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Geometria de Filo

El documento describe los ángulos geométricos clave que determinan la forma de una herramienta de torneado, incluyendo el ángulo de desprendimiento, el ángulo de incidencia, el ángulo de filo, el ángulo de inclinación y el ángulo de posición. Explica cómo estos ángulos afectan factores como los esfuerzos de corte, la generación de calor, el desgaste de la herramienta y la calidad de la superficie mecanizada. También discute el radio de punta y cómo influye

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Geometria de Filo

El documento describe los ángulos geométricos clave que determinan la forma de una herramienta de torneado, incluyendo el ángulo de desprendimiento, el ángulo de incidencia, el ángulo de filo, el ángulo de inclinación y el ángulo de posición. Explica cómo estos ángulos afectan factores como los esfuerzos de corte, la generación de calor, el desgaste de la herramienta y la calidad de la superficie mecanizada. También discute el radio de punta y cómo influye

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GEOMETRIA DE FILO

La geometría de una herramienta de torneado, o de cualquier otra herramienta de


mecanizado, es fundamental para producir el arranque del material a trabajar con mayor
o menor facilidad. Los ángulos, inclinaciones y radios de una herramienta se disponen
atendiendo al tipo de operación a realizar y las características del material a mecanizar.

A continuación se explican los ángulos que determinan la geometría de una herramienta


de torneado y su influencia en el mecanizado.

ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO (A)

El ángulo de desprendimiento es el más influyente de todos en el proceso de corte. La


viruta, al salir, se apoya sobre la cara de desprendimiento, la cual debe producir su
curvado y posterior rotura para evacuarla fuera de la zona de trabajo. Este proceso
origina lógicamente, unos esfuerzos relacionados directamente con el valor del ángulo
de desprendimiento. Debido a estos esfuerzos y al rozamiento de la viruta, se genera
una gran cantidad de calor, que es mayor cuanto menor es el ángulo de
desprendimiento.

Por esta razón, el ángulo de desprendimiento debe ser lo mayor posible, ya que
disminuye los esfuerzos de corte, y en consecuencia, la potencia requerida. Sin
embargo, al aumentar el ángulo de desprendimiento, disminuye el ángulo de corte y el
calor y los esfuerzos de corte se concentran en una sección más débil, aumentando el
riesgo de rotura.

En ocasiones, las vibraciones pueden ser eliminadas con el aumento del ángulo de
desprendimiento.

En la mayoría de plaquitas de metal duro actuales, la cara de desprendimiento puede


tener diversas geometrías, determinadas no solamente por el ángulo de desprendimiento
sino también por la variedad de rompe virutas.

ÁNGULO DE INCIDENCIA LATERAL (B) Y FRONTAL (B')

Cuando este ángulo es muy pequeño, la herramienta penetra con dificultad


produciéndose un alto rozamiento, como consecuencia se originan altas temperaturas y
un desgaste prematuro de la herramienta. Si el ángulo de incidencia es muy grande,
disminuye el ángulo de corte y la herramienta puede romperse fácilmente.
Ángulos principales de las herramientas de torneado

ÁNGULO DE FILO (C)

El ángulo de filo es el comprendido entre los ángulos de desprendimiento y de


incidencia. Cuanto mayor sea este ángulo más robusto es la zona de contacto principal
de la herramienta.

ÁNGULO DE INCLINACIÓN (D)

Es el ángulo que forman el filo de corte y el plano de la base. El filo de corte es la arista
resultante entre la intersección de las superficies de incidencia y de desprendimiento. Se
dice que el ángulo de inclinación es positivo cuando es descendente desde la punta y
negativo cuando es ascendente. El ángulo de inclinación lateral (D') y el ángulo de
inclinación superior (D'') son los ángulos formados por la cara de desprendimiento y el
plano de la base.

Los ángulos de inclinación se disponen atendiendo al tipo de operación a realizar. Para


operaciones de desbaste, un ángulo de inclinación negativo permite un mayor ángulo
del filo sin disminuir los ángulos de incidencia lateral y frontal. El valor del ángulo de la
inclinación lateral y superior es el correspondiente a los ángulos de incidencia lateral y
frontal siempre y cuando la plaquita tenga un ángulo de incidencia 0º. Debido a los
modernos diseños de rompe virutas, en las plaquitas de metal duro, las variaciones de
los ángulos de inclinación no son impedimento para el correcto arranque de viruta. En
operaciones de acabado en las que los esfuerzos de corte no son muy altos,
generalmente los ángulos de inclinación tienen valor 0.

ÁNGULO DE POSICIÓN (E) Y DE SALIDA (N)

El ángulo de posición varía el resultado de las fuerzas de corte. Es aconsejable que este
ángulo sea inferior a 90º, si es posible, ya que reduce el impacto y las fuerzas ejercidas
sobre el filo de corte. El ángulo de salida no tiene especial importancia; dependerá
siempre del tipo de portaplaquitas seleccionado para una operación concreta.
En ocasiones se hace referencia al ángulo de situación (K) para indicar la posición de la
arista de corte. El ángulo de situación es el complementario del ángulo de posición (90º
- E).

ÁNGULO DE LA PUNTA (F)

El ángulo de la punta es el comprendido entre los ángulos de posición y de salida. Como


criterio general, debe utilizarse un ángulo de punta lo mayor posible, ya que
proporciona un filo de corte resistente.

RADIO DE PUNTA

El radio de punta de las herramientas influye considerablemente en la duración de las


mismas y en el acabado superficial de la pieza. Hay que seleccionar siempre el mayor
radio de punta posible, ya que permite mayores avances y el filo de corte es más
resistente. En el caso de aparecer vibraciones, seleccionar un radio más pequeño.

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