Fundamentos y Preparación de Máquinas CNC
Fundamentos y Preparación de Máquinas CNC
Fundamentos y Preparación de Máquinas CNC
De Misantla
Sistemas integrados de Manufactura
Docente: Roberto Carlos Cabrera Jimnez
Ing. Electromecnica
Grupo: 704 A
Investigacin
Unidad I: Fundamentos y preparacin de mquinas CNC
Presenta:
Borjas Gmez Jos Concepcin
ndice
Introduccin........................................................................................................................................ 2
Desarrollo............................................................................................................................................ 3
1.1 Historia, situacin actual y tendencias del CNC ........................................................................ 3
1.1.1 Desarrollo Histrico del Control Numrico. ....................................................................... 3
1.1.2 Evolucin del control computarizado en manufactura ...................................................... 5
1.1.3 Mquinas de control numrico. ......................................................................................... 6
1.2 Partes principales de una mquina CNC ................................................................................... 7
1.2.1 Fresadora............................................................................................................................ 7
1.2.2 Torno .................................................................................................................................. 8
1.3 Clculo de los parmetros de corte ........................................................................................ 11
1.4 Mquinas convencionales y CNC............................................................................................. 12
1.5 Procedimiento para cero mquina en torno y fresadora ....................................................... 14
1.5.1 Dimensiones bsicas ........................................................................................................ 14
1.6 Procedimiento y criterios para determinar el cero pieza en torno y fresadora ..................... 15
1.6.1 Control de funciones mquina ......................................................................................... 16
1.7 Procedimiento para hacer la compensacin de herramientas en torno y fresadora. ............ 16
Conclusin ......................................................................................................................................... 19
Bibliografa ........................................................................................................................................ 20
Introduccin
De acuerdo al curso Sistemas Integrados de Manufactura es de vital
importancia conocer el panorama que se nos presenta en la formacin de ingenieros
electromecnicos pero an ms cuando se presente estos temas en las industrias
acerca de los avances que hoy en da nos encontramos, por lo cual el alto grado de
avance de la tecnologa computacional y de informtica en los ltimos aos ha
permitido la creacin de nuevos conceptos y metodologas para la realizacin de los
procesos de manufactura. La caracterstica tecnolgica de esta nueva revolucin
industrial es la posibilidad de la completa automatizacin de los equipos y
maquinaria en las industrias, as como la integracin de sus operaciones. Con lo
anterior, se pueden mejoran sustancialmente la productividad y la eficiencia de sus
procesos, lo que afecta positivamente la calidad de los productos y sus costos de
fabricacin.
Debido a la importante presencia que han adquirido los Sistemas de
Manufactura Integrados por Computadora en la Industria actual, que se
incrementar en el futuro, se requiere que en nuestra formacin se conozcan los
principales aspectos; Qu es CNC?, Cmo es la manera de trabajar en tales
herramientas?, Con que caractersticas cuenta?, estas son algunas de las
preguntas que se resolvern al termino de leer la investigacin.
Desarrollo
1.1 Historia, situacin actual y tendencias del CNC
Su inicio fue en la revolucin industrial en 1770 las maquinas eran operadas a
mano, al fin se tiende ms y ms a la automatizacin ayudo el vapor, electricidad y
materiales avanzados. En 1945 al fin de la 2 guerra mundial se desarroll la
computadora electrnica. En los 50s se us la computadora en una mquina
herramienta. No paso mucho tiempo hasta que la computacin fue incorporada
masivamente a la produccin.
En los 60s con los chips se reduce el costo de los controladores. Hacia 1942
surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una
necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de
helicpteros de diferentes configuraciones.
1.1.1 Desarrollo Histrico del Control Numrico.
Los primeros equipos de CN con electrnica de vlvulas, rels y cableados,
tenan un volumen mayor que las propias mquinas-herramientas, con una
programacin manual en lenguajes mquina muy complejo y muy lenta de
programar.
Puede hablarse de cuatro generaciones de mquinas de control numrico de
acuerdo con la evolucin de la electrnica utilizada.
1.
2.
3.
4.
mismo control numrico pueda aplicarse a varios tipos de mquinas distintas sin
ms que programar las funciones de control para cada mquina en particular.
Las tendencias actuales de automatizacin total y fabricacin flexible se
basan en mquinas de CNC conectadas a un ordenador central con funciones de
programacin y almacenamiento de programas y transmisin de los mismos a las
mquinas para su ejecucin. Los esfuerzos para eliminar la intervencin humana en
los procesos de produccin son una meta gerencial con la introduccin de los
conceptos de partes intercambiables y produccin en masa. El control numrico
puede proveer:
1. Flexibilidad para incrementar la produccin de bajo nivel.
2. Instrucciones almacenadas para disminuir la mano de obra directa.
La tecnologa de control numrico fue la primera aplicacin del auxilio de
manufactura computarizada (CAM), la aplicacin de tecnologa de proceso de
informacin a la tecnologa de automatizacin industrial. La mquina-herramienta
de control numrico original fue desarrollada por contrato de la Fuerza Area por el
Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT) en el laboratorio de
servomecanismos militar para producir frecuentes y muy complejas partes
modificadas en base a emergencias.
La primera instalacin comercial de equipo de control numrico fue en 1957.
Las mquinas originales de control numrico fueron estndar como las fresadoras
y taladros. Tecnologa de control fue desarrollada en paralelo con computadoras
digitales, desde tubos de vaco pasando por transistores y circuitos integrados para
los ms capaces y confiables minicomputadoras, miniprocesadores, basados en
control de unidades los cuales son referidos como computadora de control numrico
(CNC). El control con alambrado fue menos flexible en su habilidad para leer y
responder. En los CNC el alambrado lgico es reemplazado por software ejecutado,
el da al controlador su identidad. En adicin provee parte del almacn el programa,
ahora muchos controladores aceptan operaciones de cmputo lgico tales como
variables, ramales, y subrutinas en la parte de instruccin del programa.
El programa de la parte y nuestro programador es de la nueva creacin de
trabajadores de informacin en la nueva revolucin industrial de la informacin.
Como desarrollo del progreso de la tecnologa de maquinado y control, se
reconoci una necesidad para un mtodo de programacin para manipular y traducir
informacin de tecnologa y manufactura para crear un medio de control para partes
complicadas de 3 dimensiones. La Fuerza Area inici este proyecto (MIT), el
resultado fue el sistema de asistencia por computadora llamado APT para
herramientas programables completamente automticas. Mientras ms intervencin
humana fue quitada del equipo de operacin, controles humanos, la accesibilidad
4
del operador al proceso se ha minimizado. Estos procesos son tales como corte con
alambre elctrico, corte con lser y maquinado a alta velocidad que pueden ser
imposibles sin el control numrico.
1.2.2 Torno
Los movimientos de trabajo del torno son:
Movimiento de corte por rotacin de la pieza.
Movimiento de avance por desplazamiento longitudinal de la herramienta.
Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la
herramienta.
Cabezal
El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma permanente a la bancada
en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira
mediante engranajes o por una combinacin de stos y poleas.
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Fortalezas
Conocimientos de la estructura de la
mquina CNC.
Conocimientos
del
proceso
de
transformacin mecnica.
Conocimientos de la programacin
CNC.
Conocimientos del mantenimiento y
operacin CNC.
Interpretacin de planos.
Gozar de toda la interaccin
de
recursos tanto fsicos como virtuales
para la ejecucin exitosa de un proyecto
y su multiplicacin continua sin que se
ofrezcan ninguna clase de prdidas por
temas
relacionados
con
dimensionamiento y normalizacin.
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Conclusin
La tecnologa ha revolucionado al mundo, tal as que muchos procesos
manuales estn siendo sustituidos por procesos automticos, tal es el caso de las
mquinas CNC, con lo cual se logra que los procesos sean ms eficientes y en
menos tiempo. Para ello, permite la aplicacin de las tecnologas de diseo, proceso
y planeacin de facilidades industriales, usando equipos de CNC y robtica junto
con sistemas computacionales, integrando la informacin en tiempo real para la
evaluacin de la productividad y efectividad de las operaciones.
Son diversos conceptos los cuales deben de conocerse para implementar un
trabajo lo cual nos facilitan una mejor comprensin y que el producto final sea
satisfactorio.
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Bibliografa
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