UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGAS E

INGENIERAS.

PROGRAMA DE INGENIERA ELECTRNICA

PRACTICA NO. 02 MEDIDA DE PRESIN

INTRODUCCIN

Los dispositivos medidores de presin estn entre los ms usados en el campo

industrial. Esto se debe a que son muchas las magnitudes fsicas capaces de
generar presin sobre una superficie. En consonancia con ello, existe una gran
variedad de instrumentos para medir presin, como los manmetros, los
medidores de presin diferencial y/o absoluta, diafragmas, etc.
Al igual que en el caso de una gran cantidad de elementos de instrumentacin y
control, se hace necesario preparar y acondicionar a los medidores de presin, a
fin de que puedan estar en ptimas condiciones para garantizar un proceso de
medicin seguro y confiable. Esta etapa es lo que se conoce como calibracin. A
lo largo de la ejecucin de la presente prctica, se podrn recrear los pasos que
tienen lugar en la calibracin de manmetros, y comprobar la exactitud y
confiabilidad de los mismos.

OBJETIVOS

Determinar el error de lectura de un manmetro Bourdon, haciendo uso de

un probador de peso muerto, con diferentes tipos de carga.

Determinar los errores en las mediciones.

Conocer las condiciones en las cuales un manmetro no es confiable y

deber ser desechado.

MANMETROS DE TUBO DE BOURDN

La mayora de los indicadores de presin en uso tiene un tubo Bourdon

como elemento de medicin. (El manmetro se lama as por su inventor,
Eugene Bourdon, un ingeniero francs.) El tubo de Bourdon es un
dispositivo que detecta la presin y convierte la presin en desplazamiento.
Puesto que el desplazamiento de tubo de Bourdon es una funcin de la
presin aplicada, sta puede ser amplificada e indicada mecnicamente por
una aguja en un dial. As, la posicin del indicador indica indirectamente la
presin.
Este manmetro consiste de una cartula o dial calibrada en unidades psi o
Kpa y una aguja indicadora conectada a travs de una articulacin a un
tubo curvado de metal flexible llamado tubo de Bourdon. El tubo de Bourdon
se encuentra conectado a la presin del sistema.
Conforme se eleva la presin en un sistema, el tubo de Bourdon tiende a
enderezarse debido a la diferencia en reas entre sus dimetros interior y
exterior. Esta accin ocasiona que la aguja se mueva e indique la presin
apropiada en la cartula.

El manmetro de tubo de Bourdon, es por lo general, un instrumento de

precisin cuya exactitud vara entre 0,1% y 3% de su escala completa. Son
empleados frecuentemente para fines de experimentacin y en sistemas
donde es importante determinar la presin.
El manmetro de Bourdon viene disponible en varias formas del tubo:
curvado o forma de C, helicoidal, y espiral. El tamao, la forma, y el
material del tubo dependen del rango de presin y del tipo de indicador
deseados. Los tubos de Bourdon de baja presin (presiones hasta 2000 psi)
se hacen a menudo de bronce fosforoso. Los tubos de Bourdon de alta
presin (presiones sobre 2000 psi) se hacen de acero inoxidable o de otro
material de alta resistencia. Los tubos de Bourdon de alta presin tienden a
tener secciones transversales circulares a diferencia de sus contrapartes de
bajo rango que tienden a tener secciones transversales ovales. El tubo de
Bourdon de uso ms extenso es el tubo de metal en forma de C que viene
sellado en un extremo y abierto en el otro.
El tubo de Bourdon en forma de C tiene una seccin transversal hueca y
elptica. Es cerrado en un extremo y est conectado a la presin del fluido
en el otro extremo. Cuando se aplica presin, su seccin transversal se
vuelve ms circular, haciendo que el tubo se extienda hacia fuera, como
una manguera de jardn al abrir el agua, hasta que la fuerza de la presin
del fluido sea balanceada por la resistencia elstica del material del tubo.
Puesto que el extremo abierto del tubo se ancla en una posicin fija, los
cambios de presin se traducen en un desplazamiento del extremo cerrado.
Un indicador se fija al extremo cerrado del tubo a travs de un conjunto
compuesto por un brazo de acoplamiento mecnico, un engranaje y un
pin, que gira el puntero o indicador alrededor de una escala graduada. .

PROBADOR DE PESO MUERTO HIDRULICA

Con valores de presiones superiores a las que se consideran prcticas para el
estndar de tipo de columna liquida, el probador de medidor de peso muerto
constituye un instrumento de gran utilidad, estos probadores emplean un pistn en
el que se colocan los pesos para ejercer una presin sobre un fluido hidrulico que
sirve para activar el medidor de presin que se va a calibrar. El medidor de presin
que se calibra se puede comparar directamente adaptndolo a un bloque conector
auxiliar para el medidor en la lnea de la bomba de mano, entonces, el medidor de
prueba se somete directamente a la presin del fluido del medidor de peso muerto,
que por lo general es un aceite.

Este tipo de calibracin, se efecta teniendo por separado una bomba que
contenga el medio liquido para el servicio del medidor de prueba

Prueba de laboratorio
Para comenzar a hacer la prctica hay que tener muy presenta las
recomendaciones se seguridad Industrial hechas por el profesor y que se
encuentran en la gua componente prctico del laboratorio.

Instrumentos utilizados para la prctica de peso muerto.

Caractersticas del Manmetro.
Manmetro anlogo

Marca: Haenni
Clase: 1.6
Fabricacin: NP
Consiste en un tubo de paredes delgadas, de forma oval, formando un aro circular
de aproximadamente 270. Este tubo esta rgidamente unido a la estructura
metlica en el extremo donde la presin es admitida al tubo y se puede mover
libremente en el otro extremo, el cual esta sellado .

Procedimiento:

Abra completamente la vlvula que contiene la presin hidrulica, esto para

liberar todo tipo de energa hidrulica acumulada.

Acople los instrumentos patrn y el manmetro a parametrizar en sus

respectivas lneas de presin.

La unidad de carga se conecta a la unidad de la presin manomtrica a

travs de una lnea llena de aceite que permite calibrar el manmetro

Cierre la vlvula principal y en este momento los manmetros no pueden

mostrar presin alguna. Este es el ajuste de cero

Empiece a presurizar el sistema por medio de la palanca sobre la bomba,

suavemente

En este momento puede leerse un valor de presin en el manmetro y

puede calcular el porcentaje de error de la siguiente forma:

Error=

metro
100
( Pman
Pnominal )

Registro fotogrfico

Resultados de las muestras:

Se realizo la prueba de calibracin a 3 manmetros arrojando los siguientes
resultados :

Manmetro 1

INSTRUMENTO 1
P
Med P Nominal
manmetro
.
(bar)
(bar)
1
5.01
5.10
2
10.01
10.00
3
15.00
15.00
4
20.02
20.00
5
25.04
25.10
6
30.04
30.10
7
35.01
35.10
8
40.06
40.10
9
45.01
45.00
10
50.03
50.00

% Error
1.018
0.999
1.000
0.999
1.002
1.002
1.003
1.001
1.000
0.999

Manmetro 2
INSTRUMENTO 2
P
Med P Nominal
manmetro
.
(bar)
(bar)
1
1.00
0.80
2
2.01
1.80
3
3.01
2.80
4
4.00
3.80
5
5.01
4.85

% Error
0.800
0.897
0.932
0.950
0.969

6
7
8
9
10
11

6.00
7.00
8.01
9.00
10.00
11.00

5.85
6.85
7.85
8.82
9.82
10.80

0.974
0.978
0.981
0.980
0.982
0.982

Manmetro 3
Med P Nominal
.
(bar)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

5.04
10.04
15.03
20.03
25.01
30.06
35.03
40.02
45.03
50.06
-

INSTRUMENTO 3
P
P
manmetro manmetro % Error
(MPa)
(bar)
0.50
5.00
0.099
1.00
10.00
0.100
1.50
15.00
0.100
2.00
20.00
0.100
2.50
25.00
0.100
3.01
30.10
0.100
3.51
35.10
0.100
4.04
40.40
0.101
4.54
45.40
0.101
5.05
50.50
0.101
-

CONSTRUIR LA CURVA DE CALIBRACIN DE LOS MANMETROS (P

NOMINAL VS P MANMETRO) DE ACUERDO A LOS PORCENTAJES DE
ERROR CALCULADOS EN AMBAS PRUEBAS.

Manmetro 1

% Error

% Error

Linear (% Error)

PNominal
(bar)

Pmanmetro
(bar)

PNominal
(bar)

Pmanmetro
(bar)

Manmetro 2

% Error

% Error

Linear (% Error)

Manmetro 2

PNominal
(bar)

Pmanmetro
(MPa)

Linear ()

Pmanmetro
(bar)

Manmetro Virtual LabView

La simulacin consta de un manmetro de cartula de lectura anloga que a su
vez va a presentar la respectiva presin en un indicador digital. Tanto el
manmetro anlogo como el digital van a mostrar la presin configurada en
Unidad de medida Psi.
Como no se tiene un sensor que nos permita alimentar la seal hasta el
manmetro, entonces se ha configurado una combinacin de nmeros
aleatorios para que la presin en el manmetro se observe dinmica.
La mecnica consiste en generar un valor de presin en el set point y cuando
se corra la simulacin, el generador aleatorios empieza a mostrar valores en el
manmetro hasta que iguale el valor del set point; en ese momento se
enciende un led verde que indica que la presin en la cartula del manmetro
es igual al valor de presin asignado en el set point

Manometro.vi Front Panel

Para verlo funcionar, se incluye en el trabajo el archivo manometro.VI, con el
cual se puede ver la simulacin en LabView 8.5 o superior.

Manometro.vi Block Diagram

Elementos Utilizados:

Indicador Gauge y display digital

Control numrico
LED (diodo emisor de luz)
Generador de nmeros aleatorios
Constante numrica, multiplicador, igualador
Estructura repetitiva While Loop
Timer Wait

CONCLUSIONES RESPECTO A LA UTILIDAD DE CONSTRUIR LA CURVA DE

CALIBRACIN DE UN MANMETRO.
Construir la curva de calibracin de un manmetro es de mucha utilidad ya que
nos permite conocer que tan confiable va a ser el instrumento al momento de
darnos la medida y de esta manera darnos cuenta que tan preciso puede llegar
hacer.

CONDICIONES EN LAS CUALES UN MANMETRO NO ES CONFIABLE Y

DEBER SER DESECHADO.

1. CRITERIOS DE INCERTIDUMBRE Y RESOLUCIN

Para el uso de un equipo de medicin en una funcin especfica, se debe

definir una incertidumbre mxima para este, de forma que si en la calibracin
peridica (externa o interna) es excedida, lo invalide para realizar sus funciones
y pueda por tanto ser separado o pasado a una clase de precisin inferior,
utilizndose en este caso para usos diferentes por los cuales se compr .

2. CRITERIO DE RECHAZO DE MEDIDAS.

Cuando se reitera una medida para aumentar su precisin y disminuir su error

aleatorio, pueden cometerse errores gruesos o faltas que no se repiten. Para
su eliminacin existen una serie de criterios de rechazo de medidas. Desde el
punto de vista de su funcionamiento, estos criterios se pueden clasificar en:

CRITERIOS DETERMINISTAS.

CRITERIOS PROBABILSTICOS.

2.1. Criterio De La Mxima Desviacin Respecto De La Medida.

Criterio De Chauvenet.

Criterio De Huber.

2.2. Comparacin.

De los resultados obtenidos en pruebas efectuadas sobre criterios de rechazo,

desaconsejar en primer lugar el empleo de criterios de rechazo de carcter
determinista.
Aunque en el criterio de Chauvenet no es el ms apropiado en determinados
casos, su ejemplo en Metrologa resulta adecuado. Sin embargo no es
aconsejable su uso aislado sino junto con otros como el criterio de Huber, para
tener ms supondra en los casos en que den los mismos resultados y poner
en evidencia valores dudosos que siendo rechazados por Chauvenet, son
aceptados por el criterio de Huber.

3. CRITERIO DE TOLERANCIA E INCERTIDUMBRE.

La mayor parte de las actuaciones metrolgicas en la industria se concretan en

comprobar si el valor de una magnitud determinada se encuentra dentro o fuera
de un intervalo de tolerancia, cuantificando en su caso la desviacin a valores
objetivo predeterminados.
Pueden darse dos tipos de comprobaciones:
1. A travs de instrumentos que facilitan el valor de la magnitud o
mediante patrones con los que se decide simplemente la pertenencia o
no al intervalo de tolerancia (calibres de lmite pasa/no pasa en
fabricacin mecnica).
2. Instrumentos que proporcionan el valor de la magnitud.
En cualquier caso, y dado que los patrones tambin deben fabricarse con
especificaciones ms severas que las de las piezas a comprobar (tolerancias
ms estrechas) y, a su vez, han de ser verificados por calibres ms precisos o
mediante instrumentos de medida directa, siempre hay que acabar midiendo
con la precisin necesaria al caso.
En consecuencia, en la fabricacin es inevitable medir para decidir si la
magnitud medida pertenece o no a un intervalo de tolerancia (T).
Cuando el valor de la medida es tal que el intervalo de incertidumbre ( 2I)
resulta totalmente contenido en el de la tolerancia, la decisin se adopta sin
dificultad. Sin embargo, en las restantes situaciones determinan la necesidad
de un anlisis ms cuidadoso.
Una postura prudente y simple es definir como intervalo de decisin el
correspondiente a T / 2I y limitar el valor del cociente de ambos intervalos
(tolerancia e incertidumbre).
En medidas dimensionales suele ser frecuente considerar admisible:
3 < T / 2I < 10
Pues valores mayores de diez exigiran medios de medida ms costosos, y la
reduccin del lmite inferior por debajo de tres, supondra un rechazo
importante de elementos correctos y, tambin, costes adicionales apreciables.
Es decir, la relacin anterior suele proporcionar un equilibrio razonable entre el
coste de la instrumentacin de medida y la adecuacin de la misma al valor de
la tolerancia a verificar.

Paralelamente, el instrumento debe poseer una divisin de escala (E)

adecuada, siendo conveniente que se site en los lmites siguientes:
0,5 <

I / E

< 10

En la misma medida que se incrementan las prestaciones de los productos

industriales, suelen reducirse los valores de las correspondientes tolerancias, lo
que obliga a emplear instrumentos de medida ms precisos y a desarrollar
nuevos aparatos de medida basados en principios fsicos y tecnolgicos que
les confieran una menor incertidumbre.
En este sentido, un estudio publicado por la Oficina Comunitaria de Referencia
(BCR) sobre las necesidades metrolgicas de los sistemas flexibles de
fabricacin y de la ingeniera de precisin, llama la atencin sobre la progresiva
reduccin de los niveles de tolerancia en los prximos aos, confirmando las
previsiones formuladas por Taguchi en 1983.

INVESTIGUE SOBRE EL VACO Y SUS APLICACIONES

4. LA PRESIN ATMOSFRICA Y VACO

Sabemos que la presin atmosfrica es la que ejerce la atmsfera o aire sobre

la Tierra. A temperatura ambiente y presin atmosfrica normal, un metro
cbico de aire contiene aproximadamente 2 x 10 25 molculas en movimiento (2
x 1025 es igual a 2 con 25 ceros) a una velocidad promedio de 1 600 kilmetros
por hora.
Una manera de medir la presin atmosfrica es con un barmetro de mercurio,
su valor se expresa en trminos de la altura de la columna de mercurio de
seccin transversal unitaria y 760 mm de alto. Con base en esto decimos que
una atmsfera (atm) estndar es igual a 760 mm Hg (milmetros de mercurio).
Utilizaremos por conveniencia la unidad Torricelli (torr) como medida de
presin; 1 torr = 1 mm Hg, por lo que 1 atm = 760 torr; por lo tanto 1 torr =
1/760 de una atmsfera estndar, o sea 1 torr =1.136 x 10 -3 atm (1 x 10-3 es
igual a 0.001 o igual a un milsimo).
El aire est compuesto por varios gases, los ms importantes son el nitrgeno
(N2) y el oxgeno (O2), pero tambin contiene en menores concentraciones:
bixido de carbono (CO2), argn (Ar), nen (Ne), helio (He), criptn (Kr), xenn
(Xe), hidrgeno (H2), metano (CH4), xido nitroso (N2O) y vapor de agua (H2O).

De acuerdo con la definicin de la Sociedad Americana de Vaco (1958), el

trmino vaco se refiere a cierto espacio lleno con gases a una presin total
menor que la presin atmosfrica, por lo que el grado de vaco se incrementa
en relacin directa con la disminucin de presin del gas residual. Esto significa
que en cuanto ms disminuyamos la presin, mayor vaco obtendremos, lo que
nos permite clasificar el grado de vaco. Entonces, podemos hablar de bajo,
mediano, alto y ultra alto vaco, en correspondencia con intervalos de presiones
cada vez menores. Cada intervalo tiene caractersticas propias.
1) Bajo y mediano vaco. El intervalo de presin atmosfrica con estas
caractersticas se manifiesta desde un poco menos de 760 torr hasta 10 -2 torr.
Con las tcnicas usuales para hacer vaco (que se describen ms adelante),
los gases que componen el aire se evacuan a diferentes velocidades y esto
altera la composicin de gases del aire residual.
2) Alto vaco. El intervalo de presin se extiende desde cerca de 10 -3 hasta 10-7
torr. La composicin de gases residuales presenta un alto contenido de vapor
de agua (H2O).
3) Ultra alto vaco. El intervalo de presin va desde 10-7 hasta 10-16 torr. Las
superficies internas del recipiente se mantienen limpias de gas. En este
intervalo el componente dominante de los gases residuales es el hidrgeno.
4.1. Las Aplicaciones De Las Tcnicas De Vaco
LA IMPORTANCIA del vaco no estriba tanto en su generacin, ni en el
significado fsico que tiene, sino en su gran utilidad que lo hace acreedor de un
nmero enorme de estudios y usos. Dependemos del vaco desde en el
proceso fundamental de respirar, hasta en los ms grandes adelantos
industriales y cientficos. Debido a esto, en el presente captulo nos
proponemos dar una idea general de su amplio campo de aplicacin.
Situacin
fsica
Baja
presin
Baja
densidad
molecular

Objetivo
Obtener una diferencia de
presin
Remover constituyentes
activos de la atmsfera
Remover gases ocluidos o
disueltos
Disminuir la transferencia

Aplicaciones
Levitar, moldear, levantar, transportar
Lmparas (incandescentes, fluorescentes,
tubos elctricos), fundicin, recocido,
empaquetado, encapsulado, deteccin de
fugas
Secado, deshidratacin, concentracin,
degasamiento, liofilizacin, impregnacin
Aislamiento trmico, aislamiento elctrico,

de energa
Camino
libre medio
grande

Evitar colisiones

microbalanza de vaco, simulacin espacial

Tubo de electrones, rayos catdicos,
televisin, fotoceldas, fotomultiplicadores,
rayos X, aceleradores, espectrmetros de
masas, separadores de istopos, soldadura de
haz de electrones, calentamiento, microscopio

En la tabla II se presenta una descripcin de las aplicaciones del vaco, y a

continuacin se exponen de manera breve varias de ellas con la finalidad de
profundizar un poco en los respectivos temas.
APLICACIONES DE LAS TCNICAS DE VACIO:
La importancia del vaco no estriba tanto en su generacin, ni en el significado
fsico que tiene, sino en su gran utilidad que lo hace acreedor de un nmero
enorme de estudios y usos. Dependemos del vaco desde en el proceso
fundamental de respirar, hasta en los ms grandes adelantos industriales y
cientficos. Debido a esto, nos proponemos dar una idea general de su amplio
campo de aplicacin.
LOS FRENOS EN SISTEMAS AUTOMOTRICES
La mayora de los frenos automotrices constan de dos semicrculos que tienen
una superficie de friccin y son presionados contra el interior del tambor, al cual
est sujeto el aro de la llanta del vehculo.
El incremento en la velocidad y peso de los vehculos de los aos cincuenta
hizo difcil la operacin eficaz de los frenos hidrulicos, por lo que la mayora de
los vehculos fueron equipados con sistemas de frenos de potencia; stos se
diferencian de los frenos hidrulicos en que el pistn del cilindro maestro es
operado por un pistn y cilindro entre los cuales existe vaco, en lugar de la
presin ejercida sobre el pedal del freno (vase la figura VII.4). El cilindro
maestro y el cilindro de vaco forman una unidad. Cuando el conductor empieza
a oprimir el pedal del freno, la vlvula de control cierra los puertos atmosfricos.
Al seguir oprimiendo, el pedal abre el puerto que conecta la entrada del vaco
con el cilindro de vaco a la izquierda del pistn. La tubera de vaco est
conectada a la entrada del mltiple de escape, y cuando la vlvula de vaco
abre el puerto se forma un vaco en el lado izquierdo del pistn. La presin
atmosfrica que acta en el lado derecho del pistn causa que ste se mueva
hacia la izquierda, ejerciendo as presin sobre el pistn del cilindro esclavo, lo
cual ocasiona que las llantas frenen.
LA CONSERVACIN DE ALIMENTOS

El proceso de liofilizacin (secado mediante congelamiento) se usa para

conservar ciertos productos qumicos delicados, sustancias biolgicas o tejidos.
En este proceso, el material es congelado y en condiciones de alto vaco se
elimina el agua sublimndola a vapor mientras el material se mantiene
congelado. Esto permite establecer condiciones de temperatura y presin
especficas para mantener el material slido en el mejor nivel para una exitosa
deshidratacin y para favorecer una satisfactoria rehidratacin.
Durante el proceso de liofilizacin la estructura celular de muchos materiales se
mantiene esencialmente intacta y se preserva la caracterstica bsica del
producto; mientras que en el caso de otros productos, su forma cambia a la de
un polvo, aunque se conservan sus caractersticas bsicas. Este proceso es
necesario para ciertos materiales en extremo delicados, pero tambin se usa
en la elaboracin de comida procesada. Por ejemplo, el primer uso importante
fue en la produccin de un mejor caf instantneo, seguido por el desarrollo de
comida preparada, como carne. sta puede ser liofilizada y transformada en un
material de apariencia esponjosa que cuando es reconstituido al agregar agua,
tiene mucho de la apariencia y sabor del material original.
Por ltimo mencionaremos la aplicacin en la transportacin de verduras, las
cuales se enfran mediante un sistema de enfriamiento al vaco, produciendo la
rpida evaporacin de pequeas cantidades de agua con el fin de evitar su
pronta descomposicin durante el transporte; algunos ejemplos de verduras
que se someten a este proceso son: espinacas, lechugas y repollo.
EL TERMO
El termo es un recipiente de pared doble en el que el espacio entre ambas
paredes es evacuado (est al vaco). Fue inventado por el fsico y qumico
James Dewar en la dcada de 1890. Un recipiente se considera un termo
cuando el envase de vidrio se protege con una cobertura metlica.
El termo se cre para preservar gases licuados y evitar la transferencia de calor
del medio ambiente al lquido. El espacio entre las paredes de vidrio
prcticamente no conduce el calor; la radiacin se reduce a un mnimo
mediante el aluminizado de las paredes internas del termo. La va principal por
la cual se puede comunicar calor al interior de la botella es por el cuello, que es
la nica unin entre las paredes, el cual, en consecuencia, se hace del menor
tamao posible (Figura VII.5).

El aislamiento trmico se aplica tanto para conservar el fro como el calor, y por
este medio es posible mantener la temperatura de un lquido por un periodo
largo de tiempo.
LOS ENVASES
Los envases se fabrican dependiendo de las caractersticas del producto que
se va a envasar; al disearlos se toman en cuenta cuatro aspectos importantes:
el tipo de producto, su mercado, el problema de la produccin y el costo de
operacin.
En la industria alimenticia, el empaquetado y embotellado de los diferentes
alimentos requiere varios tipos de envases para los productos resultantes del
procesamiento, la esterilizacin, la pasteurizacin, as como deshidratacin y
congelamiento rpido.
Los envases metlicos o "latas", como comnmente se conocen, y los
contenedores de plstico como botellas y tarros se llenan al vaco (entre otras
tcnicas de llenado). Esto se hace con la intencin de conservar las
propiedades qumicas y fsicas del producto y evitar un crecimiento
microbiolgico contaminante en el mismo.
El llenado al vaco es la forma ms limpia, eficiente y econmica de manejar
muchos productos. Por ejemplo, a pesar del cuidado que se tiene en la
fabricacin y en la limpieza de las botellas, siempre existe un porcentaje de
agujeros, astillas y agrietamientos. Las mquinas para llenar al vaco detectan
de manera automtica estos defectos.
El sistema de vaco requiere de un tanque de alimentacin que se encuentra
por debajo del nivel de las botellas que sern llenadas; del tanque de
alimentacin sale la tubera que se une al conector que har contacto con la

boca de la botella, as como la lnea del receptor de sobreflujo. Cuando la

mquina se enciende, se crea un vaco en el receptor de sobreflujo y hace
succin sobre el conector. Cuando la boca de la botella entra en contacto con
el conector se forma un vaco dentro de la botella (siempre y cuando la botella
no tenga imperfecciones). El vaco succiona el lquido del tanque de
alimentacin a travs del conector, llenando la botella. Al llegar el lquido al
receptor de sobreflujo, automticamente se corta el vaco, causando la
detencin inmediata del lquido. Entonces, el conector se separa de la botella y
sta pasa a la siguiente etapa. Con este sistema no es necesario lavar o limpiar
la parte externa de las botellas antes de etiquetarlas, ya que pone la cantidad
correcta de producto sin derramarlo.
LOS CIRCUITOS INTEGRADOS
Un circuito integrado es una combinacin de elementos electrnicos
interconectados, tales como transistores y diodos, que estn inseparablemente
asociados con una base continua de material (sustrato). Generalmente los
elementos de un circuito son de tamao microscpico, por lo que tambin se
usa el trmino de microcircuitos. Los beneficios de los circuitos elctricos
incluyen: menor tamao, bajo consumo de energa, mayor velocidad de
operacin y reduccin de costo.
Los tres tipos bsicos de circuitos integrados que existen son: el circuito
integrado monoltico, el circuito integrado multichip y los circuitos integrados en
pelcula, cuyos elementos son pelculas formadas sobre sustratos aislados. Las
pelculas se hacen evaporando el material que la formar en un sistema
aislado, al vaco, que tambin contendr al sustrato. El material se vaporiza y
se condensa sobre el sustrato. Este tipo de circuitos se utilizan para la
fabricacin de componentes para electrnica pasiva; por ejemplo, arreglos de
resistencias (partes que impiden el flujo de corriente elctrica) y capacitores
(partes para restaurar la carga elctrica). Este tipo de circuitos puede ser de
pelculas gruesas o de pelculas delgadas, dependiendo principalmente de la
tcnica empleada para el depsito (Figura VII.7).

Figura VII.7. Seccin transversal de un circuito integrado hecho a base de pelculas

delgadas en un sistema al vaco.

MEDIDORES DE VACIO
A TRAVS del tiempo el hombre ha sentido la necesidad de medir y clasificar
todo cuanto le rodea, desde las distancias intergalcticas, hasta el tamao de
un tomo. Era de esperarse que despus de encontrar el vaco lleno y poder
producirlo, el siguiente paso fuera medirlo, con lo cual podra calcularse la
cantidad de partculas que se manejaran en el contenedor, y de esta manera
controlar la atmsfera adecuada para los propsitos del caso.

En 1643, Evangelista Torricelli fabric el barmetro de mercurio y tiempo

despus Otto von Guericke cre la bomba de aire. La combinacin de estos
dos experimentos fue llevada a cabo antes de 1660 por Robert Boyle, dando
como resultado la mquina boyleana, que es considerada como el primer
medidor de presiones subatmosfricas. Boyle logr obtener una presin de
aproximadamente 6 mm Hg (6 torr), y su diseo experimental fue durante dos
siglos la nica forma disponible para medir vaco (Figura V.1).

Figura V.1. Medidor de mercurio (Hg) de Boyle. Barmetro de Torrichelli cuyo recipiente
de Hg estaba al vac en un vaso de cristal.

METROLOGA LEGAL EN COLOMBIA

La Metrologa Legal es el campo reglamentado por el Estado para coadyuvar
en la proteccin del consumidor y en general de toda la sociedad. Opera sobre
todas las transacciones en que interviene un instrumento de medida para
determinar el precio de un producto o un servicio (por ejemplo : Bsculas y
Balanzas, taxmetros, surtidor de gasolina, cilindros de gas domiciliario, cinta
mtrica; medidores de servicios pblicos : energa elctrica, agua, gas, etc.).
En el caso de los productos, un campo fundamental es el de los expendidos
por peso o volumen, como los alimentos o los combustibles; para servicios se
pueden relacionar los impuestos de aduana por carga.
El campo de la salud abarca los instrumentos que diagnostican el estado de un
paciente (termmetros clnicos, incubadoras infantiles, medidores de la tensin
arterial, audimetros, etc.).
En el medio ambiente, especficamente, se convierten en regulaciones oficiales

obligatorias para preservar la humanidad contra los efectos nocivos de la

tecnologa (emisiones al aire producidas por vehculos, fabricas; el nivel
elevado de ruido que va en detrimento de la capacidad auditiva, etc.).
La cuantificacin de las propiedades de los productos y servicios atendiendo a
las normas y reglamentos tcnicos es el sustento de la certificacin de calidad.
Para garantizar su cumplimiento se hace indispensable asegurar una medicin
(metrologa) adecuada.
La medicina fue hasta el siglo pasado una ciencia muy cualitativa. Sin
embargo, la correlacin entre el estado del cuerpo humano y sus parmetros
medibles permitieron a esta ciencia un progreso acelerado. La temperatura
humana, la presin sangunea y la frecuencia de los latidos del corazn, son
tratados hoy en da como uno de los indicadores bsicos de la salud.
Adicionalmente, parmetros como el recuento globular, la velocidad de
sedimentacin, la presin ocular, al igual que las mediciones elctricas que.
sirven para determinar el estado del corazn, del cerebro y de los msculos,
son prcticas de rutina empleadas por los mdicos en el diagnstico de la salud
de los pacientes.
REAS DE LA METROLOGA
Con el desarrollo de la sociedad y el crecimiento del comercio, surgi la
necesidad de crear un lenguaje unificado en mediciones, comn y universal, el
cual se logra en el siglo XVIII en pars, con el sistema mtrico decimal,
adoptado por la Convencin Diplomtica del Metro en 1875. A partir de 1960
todos los pases del mundo adoptaron, el sistema mtrico decimal. En 1967,
mediante el decreto No 1731, se hizo oficial y obligatorio en el territorio
colombiano el Sistema Internacional de Unidades el cual fue definido y
actualizado por la Norma Tcnica Colombiana 1000 tercera revisin
METROLOGA LEGAL
rea de la metrologa relativa a las unidades de medida, a los mtodos de
medicin y a los instrumentos de medicin, en lo que concierne a las
exigencias tcnicas y jurdicas reglamentadas que tienen como fin asegurar la
garanta pblica desde el punto de vista de la seguridad, la salud, la economa,
el medio ambiente y de la exactitud conveniente de las mediciones.
La metrologa se divide en las siguientes reas: La metrologa cientfica que
comprende (Investigacin):

El Sistema Internacional de unidades SI.

Las unidades de medicin y patrones (Realizacin, reproduccin y
diseminacin).
Los mtodos de medicin, exactitud, incertidumbre. Los instrumentos de
medicin.
La capacitacin de personal.

La metrologa legal (mbito oficial de mediciones de inters Nacional)

comprende:

La uniformidad de medidas y unidades.

La garanta del intercambio justo de mercancas.
La facilitacin de patrones trazables para la industria.

Recursos necesarios:

Un Instituto Nacional de Metrologa.

Las leyes, reglamentos, directivas tcnicas.
La organizacin tcnica oficial de verificacin.

La metrologa industrial: Comprende todas las actividades metrolgicas que

necesita la
industria para cumplir con sus tareas como:

La informacin sobre mediciones.

Las calibraciones.
La trazabilidad.
El servicio de calibracin.
El aseguramiento de la calidad.

ANTECEDENTES Y ORGANIZACIN DE LA METROLOGA LEGAL EN

COLOMBIA.
Se puede decir que la metrologa legal en Colombia empieza con la adopcin
del sistema decimal francs en el ao de 1853. La Ley No.33 de 1905 de nuevo
abarca la obligacin de aplicar el sistema decimal francs y define las unidades
de base. Los departamentos deben distribuir los patrones ( 1 m y 1/2 kg ) a los
municipios. Por primera vez, la vigilancia de pesas y medidas es encargada a
los municipios. Este encargo se repite en un gran nmero de decretos y
resoluciones posteriores. Las tareas son encomendadas no solamente al
alcalde, sino tambin a la polica. En la resolucin No.5 de 1920 se exige del
Concejo Municipal de Santaf de Bogot D.C., el establecimiento de una
autoridad de verificacin " EFICIENTE "
basndose en que la autoridad de verificacin existente (almotacn en su
organizacin actual no permite la vigilancia eficaz de pesas y medidas). Esta
resolucin entr en vigor el 30 de enero de 1920 y abarcaba la condicin de
que todos los instrumentos de medicin y todas las pesas deberan ser
marcadas hasta el 10 de febrero del mismo ao, con el sello de verificacin de
la autoridad competente.

El documento ms voluminoso y progresivo, redactado en relacin con el

sistema de verificacin (32 pginas) es el decreto No.956 de mayo de 1931. Se
puede decir que es el precursor de una ordenanza de verificacin como no hay
otro igual en los documentos redactados ms tarde. Entre otras cosas, este
decreto define errores mximos permitidos en el momento de la verificacin y
errores mximos permitidos en servicio, prescripciones sobre marcas de
verificacin y precintos. Adicionalmente da especificaciones e instrucciones
detalladas para la instalacin y el uso de los instrumentos utilizados para
medicin :

longitud (reglas graduadas de madera o metal, cintas mtricas)

volumen (copas graduadas, botellas, recipientes, galones)
masa (se especifican 8 diferentes tipos de balanzas, entre ellos tambin
balanzas mecnicas con indicacin del precio, pesa, contrapesas, pesas
fina y pesas de quilates).

La indicacin en litros, ya exigida para surtidores en aquella poca, no ha sido

impuesta hasta la fecha. Debido a la ausencia de patrones y un nmero
insuficiente de empleados para la verificacin, el decreto no ha sido aplicado
con resultados favorables.
En el perodo siguiente, hasta el ao de 1970 poco ms o menos, las
especificaciones del decreto No.965 de 1931 fueron repetidas en otras
disposiciones legales. Decretos y resoluciones que definen, aplican y modifican
las funciones y actividades de la Superintendencia de Industria y Comercio,
han sido aprobados desde 1968 el ao de la creacin de esta
Superintendencia.
En el decreto No.149 de 1976 se crea el Centro de Control de Calidad y
Metrologa (CCCM), al cual son asignadas otras funciones en el curso de los
aos. En los aos siguientes, la Superintendencia a travs del CCCM y en
desarrollo del Convenio de Cooperacin Tcnica con la Repblica Federal de
Alemania (PTB) es el ente rector en el campo de la metrologa.
En tres disposiciones (resolucin No.2720 y decretos Nos.3466 y 1766) se
exige la elaboracin de registros para fabricantes e importadores de
instrumentos de medicin y talleres de reparacin para balanzas; tambin es
exigido un registro que se refiere a la actitud para el uso y la calidad mnima de
los productos. Sin embargo, no se consigui realizar esta tarea
sistemticamente en todo el pas.
A partir de 1980, y hasta la fecha se ha notado una actividad legislativa
intensificada. En el perodo mencionado fueron elaboradas un mayor nmero
de Normas Tcnicas en el campo de la metrologa. Esta mejora puede ser
atribuida a la participacin activa del Centro de Control de Calidad y Metrologa
y al desarrollo de conceptos de calidad a nivel industrial en esta poca.

La reestructuracin del Ministerio de Desarrollo Econmico, que incluye el

establecimiento de una divisin central para asuntos de normalizacin,
metrologa y calidad es el tema de la ley 81 de 1988 y del decreto 2152 de
1992.
Disposiciones que se refiere a la metrologa legal estn bajo las palabras
claves "pesas y medidas" contenidas en casi todas las reglamentaciones, tanto
del gobierno central como de los departamentos y municipios. Tambin existen
reglamentos que se refieren a la proteccin de los consumidores y a los
productos pre-empacados.
LEGISLACIN
Decreto No.2269 del 16 de noviembre de 1993 del Ministerio de Desarrollo
Econmico " POR MEDIO DEL CUAL SE ORGANIZA EL SISTEMA NACIONAL
DE NORMALIZACIN, CERTIFICACIN Y METROLOGA".
Establece entre otras cosas y que se involucran directamente con las alcaldas
lo siguiente:
ARTICULO No.22 Las oficinas de pesas y medidas de las entidades
territoriales y cualquier otra entidad creada o autorizada por la ley, que cuente
con las instalaciones, equipos patrones de medida, personal tcnico,
organizacin, y mtodos operativos adecuados para asegurar la confiabilidad
de los servicios que presten, podrn ser acreditadas como oficinas de control
metrolgico.
ARTICULO No.35 El contenido neto de todo producto empacado o envasado
debe corresponder al contenido enunciado en su rotulado o empaque . Las
tolerancias para masa y volumen netos de los productos preempacados,
debern cumplir con los requisitos establecidos en los reglamentos tcnicos o
las Normas Tcnicas Colombianas obligatorias correspondientes. La seleccin
de muestras para la verificacin del contenido neto se efectuar siguiendo los
procedimientos estadsticos establecidos en los reglamentos tcnicos o las
normas tcnicas obligatorias correspondientes.
ARTICULO No. 40 De acuerdo con sus competencias legales, los
Gobernadores , Alcaldes y dems funcionarios de Polica podrn impartir en el
territorio de su jurisdiccin, las rdenes e instrucciones que sean del caso, para
dar cumplimiento a las disposiciones oficiales sobre pesas y medidas. As
mismo, cuando la Superintendencia de Industria y Comercio determine realizar
campaas de control sobre pesas y medidas; coordinar con las mismas
autoridades las verificaciones o revisiones que sobre pesas y medidas se
estimen convenientes.
ARTICULO No. 41 los instrumentos para medir cuando no renan los
requisitos reglamentarios sern inmovilizados y condenados con un sello,

previa orden impartida por la Superintendencia de Industria y Comercio o por el

respectivo Alcalde, y no podrn ser utilizados hasta tanto se ajusten a los
requisitos establecidos. Los que no puedan acondicionarse para cumplir los
requisitos de este decreto o de los reglamentos tcnicos pertinentes sern
inutilizados.
ARTICULO No.42 Sin perjuicio de lo establecido en el artculo precedente, el
uso de pesas y medidas e instrumentos de pesar y medir alterados,
incompletos o disminuidos o que de alguna forma tiendan a engaar al pblico
sern sancionados administrativamente por la Superintendencia de Industria y
Comercio, o por el respectivo alcalde hasta con cien (100) salarios mnimos
legales mensuales vigentes a favor del Tesoro Nacional o Municipal, segn el
caso.
Glosario de trminos
(Acedo Snchez-2006)
(Tomado de:
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/industrial/ap04_instrumentacion.php - 2011)
Amplificador de aislamiento: es otro amplificador para propsitos especiales que
se utiliza cuando se envan seales diferenciales muy pequeas sobre voltajes de
modo comn ms altos.
Amp-op: es el elemento bsico de construccin para los circuitos que se utilizan
en el procesamiento de seales analgicas.
Controlador: Dispositivo con una salida que vara para regular una variable de
control de una manera especfica. Un controlador manual vara su salida
automticamente en respuesta a una entrada directa o indirecta de un proceso
variable. Un controlador manual es una estacin manual de carga y su salida no
depende de una medida de un proceso variable pero puede variarse solamente
por medio de un procedimiento manual.
Controlador lgico programable: Un controlador, usualmente con entradas y
salidas mltiples que contiene un programa alterable, es llamado de esta manera
o comnmente conocida como PLC.
Control retroalimentado: Se refiere a la operacin que, en la presencia de
perturbaciones, tiende a reducir la diferencia entre la salida de un sistema y alguna
referencia de entrada.
Elemento final de control: Dispositivo que controla directamente los valores de la
variable manipulada en un lazo de control. Generalmente el elemento final de
control es una vlvula de control.
Galga Extensiomtrica: Dispositivo electrnico que aprovecha el efecto
piezorresistivo para medir deformaciones. Ante una variacin en la estructura del
material de la galga se producir una variacin de su resistencia elctrica.
Variable controlada: Es la cantidad o condicin que es medida y controlada en un
sistema de control
Variable manipulada: Es la cantidad o condicin que se cambia por el
controlador, de manera que afecta la variable controlada.
Perturbacin: Es una seal que tiende a aceptar adversamente el valor de la
salida del sistema. Ejemplo: Interna y externa.
Pirmetro: Es un dispositivo sensor de temperatura que responde a la energa
radiante de un cuerpo emisor.

Plantas: Una planta es un equipo, o tal vez solamente un conjunto de partes de

una mquina funcionando juntos para ejecutar una operacin.
Potencimetro: es una resistencia con una derivacin que permite obtener un
voltaje menor de uno mayor, se basan en el flujo de corriente para generar un
voltaje.
Proceso: Cualquier operacin a ser controlada. Ejemplo: Procesos qumicos,
econmicos y biolgicos.
Sensor: Parte de un lazo o un instrumento que primero detecta el valor de una
variable de proceso y que asume una correspondencia, predeterminacin, y
estado inteligible o salida. El sensor puede ser integrado o separado de un
elemento funcional o de un lazo. Al sensor tambin se le conoce como detector o
elemento primario.
Set point: El set point o punto de referencia puede ser establecido manualmente,
automticamente o programado. Su valor se expresa en las mismas unidades que
la variable controlada.
Servomecanismos: Es un sistema de control retroalimentado en la que la entrada
es un constante con la tarea principal de mantener la salida a un valor deseado en
presencia de perturbacin.
Sistema: Es una combinacin de componentes que actan juntos y ejecutan cierto
objetivo. Ejemplos: Sistema Fsico, biolgico, econmico, etc.
Termistor: Es una resistencia elctrica que vara su valor en funcin de la
temperatura. Existen dos clases de termistores: NTC Y PTC.
Termistor NTC (Negative Temperature Coefficient): Es una resistencia variable
cuyo valor va decreciendo a medida que aumenta la temperatura, su
conductividad crece muy rpidamente con la temperatura.
Termistor PTC (Positive Temperature Coefficient): Es una resistencia variable
cuyo valor se ve aumentado a medida que aumenta la temperatura.
Termostato: Componente de un sistema de control empleado para mantener
temperatura en un punto o rango predeterminado de un sistema y los hay de tipo:
digitales, analgicos, mecnicos, electrnicos, proporcionales, etc.
Vlvula de control: Es un dispositivo, el ms comnmente usado, que acta
manualmente o por s mismo, que directamente manipula el flujo de uno o ms
procesos.
Relay: Dispositivo cuya funcin es pasar informacin sin alterarla o solo
modificarla en determinada forma. Relay es comnmente usado para referirse a
dispositivos de cmputo.
Una medida es un proceso emprico (resultado de un experimento) que asigna
valores numricos a las propiedades de los objetos o acontecimientos del mundo
real, de forma que sirva para describirlos. Medir es comparar la cantidad (de una
magnitud) con su respectiva unidad, con el fin de averiguar cuntas veces la
segunda est contenida en la primera. Cuando se desea medir una magnitud
fsica lo que se desea hacer en realidad es compararla con una norma. En el
mundo fsico existen seis tipos de magnitudes: Mecnicas ( Ej.: velocidad, fuerza,
presin). Trmicas (Ej.: temperatura, cantidad de calor). Magnticas (Ej.:
intensidad de campo magntico, flujo). Elctricas (Ej.: tensin, corriente). pticas
(Ej.: color, intensidad luminosa). Moleculares o qumicas (Ej.: concentracin de
una sustancia, acidez.
Las mediciones son tomadas por sistemas de medida. Se dice que es un sistema
debido a que las mediciones son tomadas por un conjunto de elementos
coordinados, alrededor de dicha funcin. El proceso de medicin involucra por lo
tanto varias etapas, como se muestra en la figura 1.1. Cada etapa consiste en:
Sensado: Esta funcin extrae la informacin referida a una propiedad del sistema
fsico que se est midiendo, donde un sensor arroja una seal que tiene una

relacin de transferencia respecto a la propiedad fsica medida. La seal sensada

se relaciona y corresponde a la propiedad medida en ese instante. Esta relacin
normalmente obedece a una funcin f(x) donde f es la seal sensada, en funcin
de x que es la propiedad medida. Puede ser una funcin lineal, logartmica,
exponencial, etc., de acuerdo a la funcin de transferencia del sensor .

CON
CLUSIONES
Despus de haber realizado el anterior trabajo podemos sacar como
conclusin :

Cabe destacar, el estudio con base a todo lo referido sobre manmetros,

podemos decir que esto cumplen un rol muy importante a nivel industrial y
comercial, ya que los mismos, son usado casi diariamente, por diferentes y
grandes compaas industriales que laboran en este campo, como lo es, el
estudio de las presiones. Los manmetros son los aparatos esenciales para
la medicin de las presiones que van desde un punto a otro, tomando en
cuenta el nivel y los factores que pueden llegar a afectar ste fenmeno de
medicin.
La manometra, es el proceso mediante el cual un lquido es sometido a una
medida de presin, para establecer los parmetros o niveles de altura que
ste puede llegar a alcanzar. Todo esto es posible gracias a un aparato
denominado manmetro.

BIBLIOGRAFA

Vera. Carlos Alberto. Modulo de instrumentacin industrial. Unad.

Pamplona. 2011

http://cmcmetrologia.com/metrologia_legal.pdf

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/