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Guía de Diseño para Pruebas

DST
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. CONCEPTOS GENERALES
4. COMPONENTES DE UNA SARTA DST
5. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
A. Prueba de herramientas
B. Condiciones del agujero
C. Diseño de la prueba
Nomenclatura
Referencias

RESUMEN

Una prueba DST es un procedimiento de terminación temporal de un pozo, mediante el

cual se pueden colectar y analizar gastos de flujo, presión y muestras de los fluidos de
la formación. Estos datos, registrados como función del tiempo durante la prueba, más
otros de apoyo, permiten calcular parámetros del yacimiento que sirven para tomar la
decisión de realizar la terminación definitiva o abandonar el intervalo de interés.

En este documento se presentan los conceptos generales que se aplican en la

realización de pruebas DST, así como las consideraciones técnicas más importantes
que se deben tomar en cuenta en el proceso de diseño y la programación detallada de
la intervención, a fin de promover el aseguramiento de las operaciones de estas
pruebas y garantizar el éxito de la toma de información.
Guía de Diseño

1. OBJETIVO busca una prueba DST:

• Obtener la presión estabilizada de cierre de
Describir las consideraciones técnicas más la formación
importantes que se deben aplicar en el diseño • Obtener un gasto de flujo de la formación
de las pruebas DST, con base en las estabilizada
características y el desempeño mecánico de • Colectar muestras de los fluidos de la
los tubulares que componen la sarta a usarse formación
en dichas pruebas, a fin de seleccionar los más
adecuados a las condiciones y parámetros Para lograr lo anterior, se arma una sarta con
operativos del programa detallado de la una variedad de herramientas y accesorios.
terminación de un pozo para asegurar el éxito Aunque existen en el mercado diferentes
de la prueba. marcas, la idea común es aislar la zona de
interés mediante empacadores temporales que
se activan en agujero descubierto o revestido.
2. INTRODUCCIÓN Enseguida, una o más válvulas se abren para
permitir el flujo de fluidos de la formación hacia
Después de perforar zonas potencialmente el interior de la sarta por un tiempo
productoras de hidrocarburos, las formaciones determinado. En esta fase, se obtiene el flujo
son probadas para determinar la conveniencia estabilizado y muestras de los fluidos de la
de realizar o no la terminación definitiva del formación. Posteriormente, una válvula es
pozo. La primera evaluación de la formación se cerrada para obtener la presión de cierre
realiza normalmente mediante la toma de estabilizada.
registros en los intervalos de interés y,
mediante su interpretación, se determina en Los medidores que lleva la sarta registran
forma aproximada el potencial productivo de la continuamente la presión y el gasto versus el
formación y la profundidad exacta a la que ésta tiempo. Finalmente, después de un
se encuentra. Después de identificar los determinado tiempo, se controla el pozo, se
intervalos promisorios de producción, por lo cierran las válvulas, se desanclan los
general se realizan pruebas DST (en pozos empacadores y se recupera la sarta.
exploratorios). Mediante estas pruebas, las Dependiendo del comportamiento de la
formaciones de interés se pueden evaluar bajo formación, los requerimientos solicitados y el
condiciones de producción, con la finalidad de éxito operativo de la prueba, su duración puede
obtener la información necesaria para ser tan corta (algunas horas) o tan larga (días o
determinar la vialidad económica y comercial semanas) que podría haber más de un período
de un pozo antes de proceder a su de flujo y período de incremento de la presión.
terminación. Cada intervalo identificado se
aísla temporalmente para evaluar las La secuencia más común para llevar a cabo la
características más importantes del yacimiento, prueba consiste de un periodo corto de flujo (5
tales como: permeabilidad, daño a la a 10 minutos), seguido de un período de
formación, extensión, presiones y incremento de presión (alrededor de una a dos
propiedades del fluido. horas, dependiendo de la formación) que es
utilizado para determinar la presión inicial del
En caso de existir múltiples zonas con yacimiento. Esto es seguido por un período de
potencial productivo, se procede a efectuar flujo de 4 a 24 horas o más para alcanzar el
pruebas DST para evaluar los intervalos de flujo estabilizado en la superficie. En la medida
mayor interés. de lo posible, se continúa con un período de
cierre final o una prueba de incremento de
Una prueba DST puede definirse como un presión, para obtener datos que permitan
método para determinar el potencial productor determinar la permeabilidad del yacimiento y
de las formaciones del subsuelo, ya sea en su capacidad de flujo.
agujero descubierto o revestido. Este potencial
se conoce al considerar las tres premisas que La duración de los períodos de flujo y cierre se

2 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

basan en reglas de dedo o por la experiencia contenido de hidrocarburos.

de campo. Los reportes actuales de medición
de las pruebas DST indican que el 30% de las Geofísica
formaciones no fueron probadas al cierre lo
Utilizando técnicas sísmicas, se estima la
suficiente para alcanzar a obtener la
geometría del yacimiento propuesto,
interpretación de la presión inicial del
incluyendo su espesor, extensión y, en algunos
yacimiento (método de Horner). El mejor
casos, los contactos gas-aceite y gas-agua.
método para determinar los períodos de flujo y
cierre es el monitoreo en tiempo real del
comportamiento de la presión. Sin embargo, Ingeniería de producción
esta opción eleva el costo de la prueba e Los datos de producción o información de
incrementa el riesgo de ésta y del pozo. Debido pruebas de producción de áreas similares o
a que una prueba DST tiene un costo cercanas se utilizan para estimar el
significativo, se debe asegurar que revele tanta desempeño de un yacimiento.
información como sea posible en el menor
tiempo posible. Durante la perforación
Este documento pretende servir de apoyo a los
ingenieros de diseño y de proyecto de la Ritmo de penetración
UPMP, dándoles a conocer los conceptos La información diaria que se obtiene durante la
involucrados en la planeación, diseño y perforación es el ritmo de penetración de la
desarrollo de una prueba DST; estandarizando barrena. Esta es una medida de la dureza de la
la aplicación de las consideraciones de diseño formación que es perforada. Un cambio en el
que deben tomarse en cuenta durante una ritmo evidencia la presencia de otra formación.
prueba; e incorporando una metodología para
determinar el desempeño mecánico de la sarta Recortes
utilizada durante el desarrollo de la misma, con Los recortes obtenidos de la perforación son
el objetivo de contribuir al éxito de todas las colectados periódicamente y se analizan bajo
operaciones de este tipo. el microscopio para estimar la profundidad a la
cual fueron cortados, definir la columna
geológica y observar la presencia de
3. CONCEPTOS GENERALES hidrocarburos.

En esta sección se describe brevemente la

Registro de lodos
procedencia de las pruebas DST, en el marco
metodológico de evaluación de formaciones El registro de lodo es un servicio en sitio que
potencialmente productoras de hidrocarburos, proporciona un laboratorio móvil.
así como las diferentes pruebas que existen. El servicio generalmente se realiza para pozos
exploratorios y en sitios donde el riesgo de la
Métodos de evaluación perforación es alto. Las unidades de registro de
pozos proporcionan una variedad de servicios,
A continuación se describen brevemente los
sin embargo, los dos básicos son: la detección
diferentes métodos que existen para evaluar
de hidrocarburos y el monitoreo de las
formaciones.
propiedades del lodo y los recortes.

Antes de perforar
Núcleos
Los núcleos que se obtienen durante la
Geología perforación con un barril de muestreo son las
El geólogo, con información superficial y/o muestras más directas de la formación.
geológica del subsuelo, define el ambiente Pueden colectarse hasta 30 metros de núcleo
esperado del yacimiento: roca del yacimiento, para analizarlo en el laboratorio determinar su
tipo trampa, profundidad esperada, espesor y litología, saturación de fluidos, porosidad,
Subgerencia de Terminación de Pozos 3
Guía de Diseño

permeabilidad y otros datos relevantes para los dinámicas de flujo, con el objetivo de obtener
ingenieros de yacimientos. los datos más precisos del comportamiento y
capacidad del yacimiento. Este método de
MWD evaluación permite ver con más profundidad
dentro del yacimiento en comparación con los
Utilizando sensores de fondo y técnicas de
otros métodos de evaluación descritos.
telemetría, es posible adquirir datos del
subsuelo en tiempo real mientras se está
perforando. Estos datos incluyen: direccional, Tipos de pruebas DST
presiones, temperaturas, radiactividad de la Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo
formación, resistividad, peso y torque en la ya sea en agujero descubierto o después de
barrena. Con estas mediciones se determinan que la TR ha sido cementada. En agujero
las propiedades de la formación. descubierto, las pruebas pueden realizarse
cerca del fondo del pozo o en alguna zona
Posterior a la perforación aislada arriba del fondo del pozo (intervalo de
interés).
Registros eléctricos
La elección de dónde llevar a cabo la prueba
Hay un gran número de herramientas para
se realiza después de un análisis de la
realizar registros, tanto en agujero descubierto
información disponible sobre la formación,
como revestido, que pueden ser corridas
generalmente registros geofísicos. La elección
mediante cable para obtener datos de la
de cuándo realizar la prueba dependerá de las
formación, tales como: litología, espesor,
condiciones del agujero. Existen tres tipos de
porosidad, saturación, espesores impregnados,
pruebas DST en agujero descubierto y dos en
profundidad, tamaño de agujero, etc.
agujero revestido. La diferencia entre ellas
consiste en la distribución y uso de los
Núcleos de pared componentes de la sarta utilizada. Esta
Es un método para recuperar pequeñas clasificación es la siguiente:
muestras de núcleos en agujeros perforados
previamente utilizando la técnica de cable En agujero descubierto:
eléctrico. Se utilizan cilindros cortos que se
1. Convencional de fondo
manejan dentro de la formación y son
recuperados por cable. La ventaja de esta 2. Convencional para intervalos
técnica es que se pueden recuperar núcleos a 3. Con sistemas inflables
cualquier profundidad, aunque tienen la
desventaja de ser de pequeño calibre y se En agujero revestido:
tiene poca recuperación en agujeros 4. Convencional
descalibrados.
5. Herramientas activadas por presión

Pruebas de formación
1. Prueba convencional de fondo
Es un método que utiliza cable para colectar
La prueba convencional por definición es
muestras de fluidos de la formación y medir la
aquella que usa empacadores convencionales;
presión del yacimiento antes de que el pozo
esto es, empacadores de hule (goma) sólido
sea revestido. Se puede considerar como si
que se expanden y mantienen un buen sello
fuera una mini DST.
cuando se aplica y sostiene peso a través de la
tubería de perforación. La prueba es realizada
Pruebas DST cuando el intervalo de interés se encuentra
Como se describió anteriormente, esta forma muy próximo al fondo del pozo en agujero
de evaluación de la formación es una descubierto. Los componentes de la sarta son
terminación temporal que permite obtener espaciados para aislar la zona de interés y ésta
información de la formación en condiciones se corre hasta el fondo. Con las herramientas

4 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a

15 toneladas (soltando el peso de la sarta).
Esto genera una compresión en el empacador
para anclarlo arriba de la zona de interés y, Tubería de perforación
enseguida, se abre la válvula hidráulica. La
válvula de control se cierra para generar un
cierre inicial y se abre para permitir un período
de flujo. Dependiendo del tipo de herramienta
utilizada, la válvula de control se puede operar
reciprocando la sarta, rotando o, en caso de
agujero revestido, aplicando presión al fluido
en el espacio anular. Se puede utilizar un
arreglo en serie de dos empacadores para
incrementar la longitud de sello y garantizar el
éxito de la prueba. Este tipo de prueba debe
ser corrida cuando las condiciones del agujero
son favorables y exista un mínimo de recortes
en el fondo. La Figura 1 muestra una sarta
típica para realizar una prueba convencional
de fondo.

2. Prueba convencional para intervalos

Es una prueba DST realizada cuando la zona Válvula de control

Muestreador
de interés se encuentra por encima del fondo
del pozo o cuando se aísla el intervalo de otra
zona potencial, la cual queda por debajo del Válvula hidráulica
empacador. Este tipo de prueba se realiza
generalmente cuando el pozo alcanzó su Registrador de presión
profundidad total, el agujero está en buenas
condiciones y hay varias zonas de interés para
probarse. Empacador

La zona de interés se aísla con empacadores

straddles, los cuales no sólo aíslan la carga
hidrostática de la columna de lodo, sino
también la otra zona de interés. Si la zona de Tubería ancla
interés no se encuentra a una gran distancia
del fondo del pozo, se utilizan lastrabarrenas
por debajo del empacador, de tal forma que las
herramientas de la sarta estén en contacto con Registrador de presión
el fondo del pozo y los empacadores se
localicen en zonas opuestas a la de interés.
Los lastrabarrenas se utilizan para soportar las
cargas compresivas requeridas para realizar la Figura 1. Arreglo típico de una prueba DST
prueba. Los empacadores se anclan bajando la convencional en agujero descubierto
sarta y aplicándoles peso (carga de
compresión). La aplicación de peso a la sarta
también abre una válvula hidráulica. La Figura
2 muestra la sarta de una prueba de intervalos
con un tubo ancla en el fondo.
Subgerencia de Terminación de Pozos 5
Guía de Diseño

expuestos a diferentes presiones del fluido de

perforación. El superior experimentará una
Tubería de perforación carga de fuerza axial proporcional al peso del
fluido, mientras que el inferior experimentará
una carga axial ascendente proporcional al
peso original del fluido de perforación más los
Combinación inversa
subsecuentes efectos de compresión sobre el
empacador, fuga de fluidos, etc. Entre los
empacadores, la fuerza ejercida es igual, pero
de sentido opuesto.
Tubería de perforación
3. Prueba con sistemas inflables

Cuando se requiere una prueba por arriba del

fondo del pozo y las condiciones cercanas a la
Válvula doble cierre zona de interés son irregulares, un sistema de
empacadores inflables es utilizado en lugar del
sólido como parte de la sarta de la prueba. En
este caso, no se requiere aplicar peso a la
sarta para anclar el empacador. La sarta de
prueba es armada y corrida en el pozo.
Cuando los empacadores alcanzan la
profundidad de interés, se rota la sarta para
activar una bomba de fondo, la cual utiliza al
lodo para inflar el empacador. La bomba es
operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por
un lapso de 15 minutos, hasta que la presión
Tubo igualador de presión dentro del empacador sea considerablemente
mayor que la carga hidrostática. Un dispositivo
de arrastre localizado en el fondo de la sarta
previene que la parte inferior de ésta también
Registrador de presión
rote durante el bombeo hacia el empacador.
No se requiere de un dispositivo mecánico de
Empacador anclaje debido a que no se proporciona peso a
la sarta para anclar el empacador. Una vez
activados, los empacadores sirven de ancla
Combinación X-O
para proporcionar peso y abrir la válvula
hidráulica. Cuando termina la prueba, el
empacador se desinfla y la sarta se recupera.
Junta de expansión La Figura 3 muestra un esquema de la
distribución de componentes que conforman la
sarta de prueba para un sistema con
Zapata
empacadores inflables.

Figura 2. Arreglo típico de una prueba DST

convencional para intervalos

En esta prueba, los empacadores son anclados

arriba y debajo de la zona de interés, estando

6 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

4. Prueba convencional en agujero

revestido

La prueba DST en agujero revestido se corre

cuando el pozo se ha cementado la tubería de
revestimiento. Los disparos de terminación se
efectúan frente al intervalo de interés antes de
que las herramientas de la prueba sean
corridas en el pozo, o bien éstas se integran
como parte de la sarta de la prueba. En este
caso, los disparos deben ser efectuados bajo
condiciones de sobrebalance. Por regla
general, las pruebas en pozo revestido son
seguras y más fáciles de controlar.

Estas pruebas generalmente se realizan en

pozos con alta presión, desviados o profundos
y, por lo general, se utiliza la tubería de
producción en lugar de la tubería de
perforación. La Figura 4 muestra un ensamble
de fondo de la prueba convencional en agujero
revestido, el cual incluye básicamente un
sistema de empacadores recuperables,
directamente colocados arriba de los disparos,
cuñas, y una tubería de cola perforada o
Empacador ranurada.

Tubería ancla El empacador es armado y bajado a la

profundidad de interés, donde es anclado. La
forma de anclar varía, dependiendo del tipo de
Zona de interés empacadores utilizados. Lo anterior incluye
aplicar torque a la derecha y peso para anclar,
o bien, levantando para desenganchar una
ranura en forma de “J” que trae el ensamble
Empacador del empacador, y aplicando torque a la derecha
mientras que se suelta peso. Esta acción hace
que las cuñas mecánicas se enganchen a las
paredes de la tubería de revestimiento. Estas
Dispositivo de arrastre cuñas soportan el peso de la sarta requerido
para comprimir los elementos del empacador,
sellarlo en la TR, abrir la válvula hidráulica y
aislar la zona debajo del empacador. El peso
debe mantenerse durante toda la prueba.
Registrador de presión

Figura 3. Arreglo típico de una prueba DST con

sistemas inflables

Subgerencia de Terminación de Pozos 7

Guía de Diseño

Tubing o
5. Prueba en agujero revestido con
tubería de herramientas activadas por presión.
perforación

Cuando el pozo está revestido, se puede llevar

a cabo una prueba DST con un ensamble de
fondo, cuyas herramientas pueden ser
Cemento activadas mediante presión, en lugar de rotar o
reciprocar. Esta forma de realizar la prueba
generalmente es la mejor en equipos flotantes
en pozos marinos o en pozos altamente
Tubería de
desviados, en los cuales se dificulta precisar el
revestimiento movimiento de la sarta. En la sarta con
herramientas operadas con presión, el
empacador se ancla convencionalmente. La
válvula de prueba está equipada con un
ensamble, la cual neutraliza las presiones de la
hidrostática del fluido de perforación. Una
cámara cargada con N2 conserva la válvula
cerrada. Después de anclar los empacadores,
se represiona el anular a una presión
establecida para abrir la válvula y permitir el
flujo. Para cerrar la válvula se libera la presión
en el espacio anular.

Las herramientas operadas con presión están

disponibles con diseños internos, los cuales
Empacador permiten operaciones con la tubería de
producción y las herramientas con cable.

4. COMPONENTES DE UNA SARTA DST

Cuñas
Las sartas utilizadas para realizar una prueba
DST están compuestas básicamente de
herramientas de medición, de control y de
Zona de
interés muestreo que son colocadas dentro de la sarta
de perforación o de un aparejo de producción
de prueba. Están constituidas generalmente de
Tubería uno o dos empacadores, que permiten aislar la
disparada zona de interés, válvulas de control de flujo,
dispositivos de medición continua de presión y
temperatura, una cámara de muestreo de
fluidos y una tubería ancla que permite la
entrada de fluidos a la sarta.

En esta sección se describe la función que

desempeñan en la sarta los principales
componentes utilizados. Aunque existe en el
mercado una variedad de marcas y modelos de
Figura 4. Arreglo típico de una prueba DST herramientas, se generaliza el concepto por la
convencional en agujero revestido. función que cada componente desempeña y

8 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

por su colocación en el subsuelo o en Los puertos se pueden operar mediante la

superficie. aplicación de presión en el espacio anular en
pruebas DST en agujero revestido.
Componentes de fondo
El equipo o componentes de fondo requeridos Válvula de control de flujo
para realizar una prueba DST deben ser Este componente se utiliza para regular los
“diseñados” para aislar la zona de interés, períodos de flujo y de cierre durante la prueba.
controlar los períodos de flujo y cierre de la Se opera ya sea por aplicación de peso a la
prueba, registrar la presión en el interior y sarta, rotando la tubería o bien, aplicando
exterior de las herramientas, colectar los presión en el espacio anular. Los períodos de
fluidos en condiciones fluyentes y permitir la cierre y apertura se limitan a dos o tres, en el
recuperación de las herramientas cuando se caso de activar la válvula mediante el
presenten problemas de pegaduras. Algunos movimiento de la tubería.
componentes adicionales se agregan, en casos
de pozos marinos, para permitir la Válvula hidráulica
compensación de movimientos y para sacar la Esta válvula es un componente de la sarta, que
sarta en casos de emergencia. A continuación se mantiene cerrada al momento de correrla en
se describen los principales componentes de el pozo con el propósito de mantener la tubería
fondo utilizados para realizar una prueba: “seca”, es decir, sin fluido por el interior, o
mantener cualquier fluido utilizado como
Tubería de perforación (tubing) colchón dentro de la tubería. Cuando el
Es la sarta de tuberías de perforación o de ensamble es colocado en la posición de
producción utilizadas como medio de interés, la sarta se baja para aplicar peso para
conducción de los fluidos a producir y el medio asentar el empacador y abrir la válvula
por el cual se bajan las herramientas para hidráulica. La herramienta contiene un
activar la prueba del intervalo de interés. dispositivo de retrazo entre tres y cinco minutos
para activar la apertura de la válvula.
Lastrabarrenas
Son los elementos tubulares auxiliares para Martillo hidráulico
aplicar peso a la sarta. Esta herramienta es utilizada para proporcionar
una fuerza de impacto ascendente a la sarta en
Substituto de circulación inversa el caso de que ésta llegue a pegarse en el
Es el componente de la sarta para activar la pozo durante el desarrollo de la prueba.
circulación inversa proporcionando el medio
para desplazar, mediante el lodo de Junta de seguridad
perforación, los fluidos producidos a la Este componente de la sarta se utiliza para
superficie durante la prueba. Puede contener recuperar todas las herramientas arriba de ella,
uno o más puertos de circulación. Se corre en en el caso de que la parte inferior quede
el pozo con los puertos en la posición cerrada, atrapada o pegada en el pozo. Existen
y permanece así hasta que se colectan todo diferentes mecanismos para accionar las juntas
los datos requeridos de la prueba. Cuando se de seguridad. Algunas se utilizan mediante una
abren los puertos, proporciona comunicación conexión a la izquierda, mientras que otras
entre el espacio anular y la tubería de tienen una conexión normal a la derecha.
perforación (o tubing). Esta comunicación,
durante la recuperación de las herramientas de Empacador
la prueba, es importante para: El empacador utilizado generalmente para una
• Circular y acondicionar el sistema de prueba en agujero descubierto es un
lodo empacador sólido de goma. El tipo de goma
• Prevenir reventones depende de la aplicación específica. Cuando
• Servir de lubricación cuando se se aplica peso a la sarta, el ensamble del
presente una pegadura por presión empacador se mueve descendentemente,
diferencial. comprimiendo la pared externa del mismo
Subgerencia de Terminación de Pozos 9
Guía de Diseño

contra las paredes del agujero. Mientras se el fondo del empacador inferior, pasando por
mantiene el peso, se obtiene el sello requerido. las herramientas de prueba. Tal comunicación
Algunas compañías de servicio recomiendan proporciona un paso de fluidos, conforme se
usar dos empacadores para garantizar el sello, corre la sarta en el pozo, igualando la presión
sobre todo en el caso de pozos con problemas arriba del empacador y la presente en el
en su calibre. empacador inferior, permitiendo incluso
detectar si el empacador de fondo se ancla
apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en
pruebas para intervalos.

Válvula maestra submarina

La válvula maestra submarina es una
Tubo ancla combinación de válvula y un sistema hidráulico,
La tubería ancla consiste generalmente de un la cual es ensamblada y colocada en la sarta
conjunto de lastrabarrenas perforados, los de prueba para anclarse en el sistema de
cuales permiten la entrada del fluido de la preventores. La válvula actúa como una válvula
formación hacia la sarta de prueba. Además, de seguridad y el sistema hidráulico la activa o
desempeña la función de absorber las cargas desactiva para permitir la desconexión de la
compresivas cuando se anclan los sarta en caso de emergencia en pozos
empacadores. marinos.

Registrador de presión/temperatura Juntas de expansión

Son los dispositivos mediante los cuales se Las juntas de expansión se agregan a la sarta
miden y registran los datos de presión y para compensar los movimientos de las
temperatura. Se localizan generalmente por plataformas y mantener un peso constante
debajo del empacador, cerca del intervalo a sobre la sarta mientras ésta se corre en el
probar. Los registradores de presión pueden pozo. Actúa también como un medio mecánico
ser internos y externos. Estos últimos se para absorber la contracción y dilatación de la
colocan por debajo de la tubería ancla, sarta por efectos de la temperatura y presión
mientras que los internos se pueden colocar presente durante y después de la prueba.
por encima del empacador. Generalmente se colocan por arriba de las
herramientas de prueba y de los lastrabarrenas
Substituto igualador de presión y por debajo de la tubería de la sarta. Al menos
Este dispositivo permite la comunicación entre dos juntas de expansión se corren
el espacio anular arriba del empacador y la normalmente.
zona aislada entre dos empacadores, uno
superior y otro inferior. Un tubo de diámetro Equipo superficial
pequeño se coloca desde este substituto hasta El equipo superficial requerido durante la

10 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

ejecución de una prueba DST está previsto estranguladores en ambos lados. En un lado
para controlar y dar seguridad a la prueba, se coloca un estrangulador fijo, pero de tamaño
para medir los gastos de flujo y disponer de los variable, mientras que en el otro lado se puede
fluidos en superficie durante la prueba. A colocar un estrangulador variable. Cuenta
continuación se describen brevemente sus también con válvulas de control de flujo, de los
componentes principales. cuales generalmente se colocan dos en cada
lado, para mayor seguridad y control.
Cabeza de control
La cabeza de control es una combinación de
swivel y válvula de control que se localiza en la 5. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
parte superior de la sarta. La válvula permite el
control superficial del flujo; mientras que el En esta sección se presentan las principales
swivel permite la rotación de la sarta en caso consideraciones que deben tomarse en cuenta
necesario para asentar los empacadores o en los trabajos de diseño de las pruebas DST.
para operar alguna herramienta en particular. El trabajo de diseño consiste específicamente
Una cabeza de control dual es generalmente en obtener los parámetros y/o especificaciones
utilizada en los casos de tener altas presiones de los materiales (tubulares de la sarta) que se
en los intervalos a probar o en el caso de los utilizarán en las operaciones, ya que deben ser
pozos marinos La válvula se activa mediante la descritos en el programa detallado de la
presión con líneas de nitrógeno. Contiene un terminación. Los parámetros operativos deben
receptáculo para incorporar y soltar barras para asegurar el éxito de las operaciones mediante
activar los puertos de los substitutos de la comprobación de su desempeño mecánico.
circulación inversa.
Las condiciones principales que deben darse
Manifold para una prueba exitosa son:
El manifold es un conjunto de válvulas de
control colocadas en el piso del equipo para A) Funcionamiento apropiado de las
operar las siguientes funciones: herramientas utilizadas en la prueba.
B) Condiciones apropiadas del agujero.
• Tomar muestras de los fluidos C) Diseño apropiado de la prueba.
• Colocar estranguladores
• Medir la presión en superficie A. Funcionamiento apropiado de las
• Control adicional de la presión herramientas utilizadas para la prueba
Los siguientes problemas pueden causar que
las herramientas utilizadas en la prueba
funcionen incorrectamente:

1. Mal funcionamiento de registradores.

2. Fuga en la tubería.
3. Errores humanos, como medición
incorrecta de la tubería.
4. Falla al asentar el empacador.
5. Falla en la operación de las válvulas.
Separador
Línea de flote
Mechero Incorporando varios registradores de presión,
se solventará el primer problema potencial;
Es el vínculo directo entre la cabeza de control mientras que para resolver el segundo, es
y el separador, mechero o línea de producción. necesario probar a presión la tubería lo más
Generalmente es diseñado en forma de un continuamente posible. La tercera causa
cuadrado con posiciones para colocar los potencial se puede evitar siendo muy
Subgerencia de Terminación de Pozos 11
Guía de Diseño

cuidadosos al planear y llevar a cabo la pudiendo causar la manifestación de

prueba. La falla en el asentamiento del sistema presiones relativamente altas, muy
de empacamiento se puede evitar levantando próximas al agujero en formaciones
ligeramente las secciones del intervalo de permeables.
prueba para localizar el empacador. 3. Es importante que los períodos de flujo
y cierre de la prueba sean lo
En general, las fallas en las herramientas que suficientemente largos para obtener los
componen la sarta de prueba se pueden evitar resultados apropiados.
utilizando equipos que estén en buenas 4. Los dispositivos de medición (presión,
condiciones. temperatura) deben ser seleccionados
de acuerdo al rango, precisión,
resolución y objetivos de la prueba.
B. Condiciones apropiadas del agujero
Los problemas de acondicionamiento del El alcance de esta guía de diseño se enfoca
agujero pueden resultar por las siguientes principalmente a dar respuesta conceptual al
condiciones en el pozo: primer punto referido. Es decir, determinar y
analizar el desempeño mecánico de los
1. Excesivo depósito de sólidos en el tubulares utilizados en la prueba DST, con el
fondo, lo cual puede resultar en daño al fin de asegurar el trabajo de los mismos
sistema de empacamiento y en durante el desarrollo de la prueba.
pegaduras de la tubería ancla en el
fondo. Para considerar la problemática planteada en
2. Agujero descalibrado, el cual no el punto dos, es común aplicar como “regla de
permitirá el buen asentamiento del dedo” la siguiente consideración:
empacador.
Si la presión diferencial entre la carga
3. El cierre del agujero no permitirá a las
hidrostática del lodo presente en el espacio
herramientas de la prueba alcanzar la
anular y en el interior de la tubería excede los
zona de interés.
4000 psi, se debe utilizar un colchón de agua
4. Asentamiento inadecuado del (nitrógeno o diesel, en algunos casos) y
empacador. colocarlo en el interior de la tubería para
5. Taponamiento de las herramientas por reducir la presión diferencial a menos o igual a
los sólidos depositados en el fondo o 4000 psi, cuando la válvula de control sea
presentes en el lodo de perforación. abierta. Por lo tanto, la altura requerida del
colchón puede obtenerse con la siguiente
ecuación:
C. Diseño apropiado de la prueba
El diseño inapropiado de una prueba conduce ρ l h − 2813
hc =
a fallas potenciales. Existen varias razones por ρc
las cuales una DST puede ser diseñada
incorrectamente: y el volumen requerido para alcanzar esta
altura de colchón en el interior de la sarta de
1. Mal desempeño mecánico de los tuberías utilizadas se puede calcular mediante
tubulares de la sarta utilizada. la siguiente ecuación:
2. Por la severidad en la presión de
choque impuesta a la formación cuando
la presión de formación es expuesta a
V = c1 hc d i
la tubería vacía, y que pudiera dañar al
empacador al grado de no sellar.
2. Es factible que se generen presiones de donde:
surgencia debido al movimiento de la hc = Altura del colchón
tubería y al anclaje del empacador,

12 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

ρ l = Densidad del lodo

a) Seleccionando las características
ρ c = Densidad del fluido colchón mecánicas que debe tener la sarta a
h = Profundidad del empacador utilizar durante la prueba. En este caso,
d i = Diámetro interior de la tubería se procede a seleccionar la distribución
y especificaciones de los elementos
V = Volumen de colchón tubulares que van a conformar la sarta.
Dependiendo del tipo de prueba, se
Para resolver la condición que se manifiesta en puede utilizar una sarta con tubulares
el punto tres, es importante señalar que de perforación o una de producción
durante el primer período de flujo se debe (sarta de prueba).
desfogar la presión generada a fin de que no b) Analizando el desempeño mecánico de
contribuya a que la interpretación de la prueba la sarta por utilizar. En este otro caso,
en el primer periodo de cierre sea incorrecta. se realiza una revisión del desempeño
Con la finalidad de estudiar y comprender los mecánico de la sarta a utilizar
conceptos para estimar la magnitud de las (perforación o tubing) mediante el uso y
presiones generadas por el movimiento de la generación de la envolvente de falla
sarta, los remitimos a la Guía de diseño de para cada tipo de elemento tubular.
viajes.
Para entender la aplicación de cada uno de los
El cuarto punto puede resolver tomando en puntos anteriores, es importante referirnos a
cuenta los tiempos mostrados en la Tabla 1 los conceptos de resistencia y de cargas
para cada uno de los periodos de flujo y de actuantes en la sarta de prueba. Es
cierre requeridos durante la prueba. Estos conveniente consultar las guías de diseño de:
valores son “reglas de dedo”, que pueden TRs, aparejos de producción, sarta de
ajustarse de acuerdo con las condiciones perforación y la de empacadores, a fin de
presentes en el pozo y del comportamiento profundizar más sobre el tema de desempeño
esperado en el intervalo de interés. mecánico de los elementos tubulares. En este
apartado se describirán los conceptos
Tabla 1. Duración de periodos en prueba DST fundamentales aplicables para determinar el
Periodo tiempo Observaciones desempeño mecánico de una sarta de prueba
Inicial de flujo 5 a 10 min DST.
Inicial de cierre 30 a 60 min
Cualquier elemento tubular que se incorpore
Final de flujo 60 a 80 min Pozos terrestres en como parte de la sarta de prueba
agujero descubierto, mecánicamente debe desempeñarse con una
dependiendo de la resistencia superior a la carga impuesta en
permeabilidad todos los eventos que se presentan durante el
Final de flujo 8 horas, luz Pozos marinos en
desarrollo de la prueba. Es decir:
diurna agujero revestido
Final de cierre 1.5 a 2 RESISTENCIA / CARGA > 1.0
veces el 2º
periodo de
Esta premisa de la mecánica de materiales
flujo
debe cumplirse independientemente del tipo de
carga a la que se vea comprometido cada
componente de la sarta.
Para resolver el primer punto, es necesario Basados en lo anterior, es de interés particular
determinar los parámetros operativos y las revisar los dos parámetros implicados. Por un
especificaciones de los tubulares a utilizar en la lado, todo lo relativo a la resistencia de los
prueba, cuantificando su desempeño mecánico elementos tubulares y, por otro, todo lo
durante la misma. Estos se pueden determinar relacionado con los tipos de carga y la forma
de las dos maneras siguientes: de evaluarlas.
Subgerencia de Terminación de Pozos 13
Guía de Diseño

Capacidad de resistencia pueden denominarse envolvente de falla o

La capacidad de resistencia de los elementos criterio de falla, en virtud de que los puntos
tubulares se puede entender como la aptitud límite de cada curva o contornos representan la
que ofrece el material para absorber cualquier capacidad de resistencia del tubo, determinada
tipo de carga sin que se manifieste la falla en el mediante los dos modelos principales para
cuerpo geométrico del tubular. Derivado de los medir su desempeño mecánico. Para conocer
estudios realizados por el Instituto Americano con más profundidad del tema, consulte la
del Petróleo (API) y la aplicación de modelos Guía de diseño de TRs, en la cual se trata
como el de Henckel Von Misess, podemos este tema con más profundidad.
contar en la actualidad con una representación
aproximada de la capacidad de resistencia de A partir del análisis de la Figura 4 pueden
una tubería. EL API, en su boletín 5C3 (ver observarse las siguientes condiciones:
anexo A), describe las formulaciones que • El primer cuadrante muestra el
permiten predecir la resistencia de una tubería comportamiento de la resistencia de la
para evitar las tres principales fallas que se tubería a las fallas por estallamiento–
presentan al trabajar en el interior de un pozo: tensión.
• El segundo cuadrante muestra el
o Colapso comportamiento de la resistencia de la
o Estallamiento tubería a las fallas por estallamiento–
o Tensión/Compresión compresión.
• El tercer cuadrante muestra el
Estas fallas las experimentan tanto las tuberías comportamiento de la resistencia de la
de perforación como las de revestimiento y de tubería a las fallas por colapso–
producción. compresión.
• El cuarto cuadrante muestra el
comportamiento de la resistencia de la
P tubería a las fallas por colapso–tensión.
Modelo Modelo
TRIAXIAL API
Es importante señalar que el comportamiento o
capacidad de resistencia, como la mostrada en
la Figura 4, es generada tomando en cuenta
σA varias hipótesis. Entre las más importantes
σA
pueden mencionarse las siguientes:

• Geometría perfecta del tubular: no

ovalidad, no excentricidad.
• La cedencia del material es constante con
respecto a la temperatura.
• Tubería nueva

Figura 4. Capacidad de resistencia de una tubería Es de esperarse que la sarta de tubulares a

usarse en pruebas DST esté sujeta a
La Figura 4 es una representación gráfica del condiciones de falla, por lo que es de vital
comportamiento de la resistencia de una importancia analizar su comportamiento
tubería de 5”. La línea negra representa los mediante el uso de este tipo de envolvente. Es
límites de resistencia calculadas con las importante señalar que, en caso de usar sartas
formulas API, mientras que la línea roja de prueba que tengan ya un uso previo, es
representa los límites de resistencia de la necesario determinar el grado de fatiga que
tubería calculados con el modelo de Von han tenido para clasificar la tubería y asignarle
Misses, llamado también modelo triaxial. una degradación en su capacidad de
resistencia. En el caso de tuberías de
Gráficos como los mostrados en la Figura 4 perforación, existen las siguientes clases para

14 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

diferenciar su capacidad de resistencia: En el anexo C se presentan las formulaciones

matemáticas para calcular cada una de las
• Nueva (100%) cargas axiales referidas. Un comportamiento
• Premium (90 %) típico de las cargas axiales vs profundidad se
• Clase 2 (70%) muestra en la Figura 5. Se observan los
• Clase 3 (50%) diferentes escenarios (líneas de carga) de
acuerdo al evento que toma lugar al cuantificar
La diferencia notable en las especificaciones la magnitud de la carga.
de las clases de tuberías se centra en la
resistencia a la tensión del cuerpo del tubo y la 0
resistencia a la torsión. Los datos de referencia
para especificaciones de tubería nueva se
obtienen en los boletines y recomendaciones
del API. En el anexo B se muestran
especificaciones de un diámetro de sarta de
perforación considerando las diferentes clases Tensión
de tuberías.

Evaluación de cargas
Las principales cargas a las que se expone la
sarta durante el desarrollo de una prueba Punto
(introducción, toma de información y neutro
recuperación de la misma) son: cargas axiales peso
y de presión. Las primeras son las que flotada
permiten cuantificar los márgenes operativos al Compresión corriendo
jalón (trabajando con la sarta) de la sarta, con sacando
la finalidad de realizar con seguridad las choque
maniobras de la prueba sin que se manifieste h flexión
una falla por tensión. Mientras que las cargas
de presión se presentan por los perfiles de carga axial
presión interna y externa generados por la
Figura 5. Distribución de cargas axiales
carga hidrostática de los fluidos contenidos en
el espacio anular y el interior de la sarta, que
Cada uno de los factores referidos aporta una
dan lugar a una posible falla por colapso o
magnitud de carga axial, que puede ser
estallamiento. En una prueba DST, la falla
positiva o negativa, dependiendo del factor y
potencial a la que se expone cualquier tubular
del evento que toma lugar. Los signos
por efecto de la carga de presión es la de
mostrados en la relación de factores significan
colapso.
el efecto que generan al cuantificar la carga.
Por convencionalismo, el signo positivo
Cargas axiales
produce cargas de tensión, mientras que el
Las cargas axiales que se presentan en una
signo negativo significa cargas compresivas.
sarta que se va a correr en el interior de un
pozo, se generan por los siguientes factores:
Los principales escenarios de carga axial que
experimenta la sarta de prueba y que se
generan durante el desarrollo de la prueba son:
o Peso de la sarta (+)
o Flotación (-)
o Flexión (+-) • En la corrida de la sarta
o Fricción (+-) • Al anclar empacador
o Choque (+) • Al fluir pozo
o Efectos axiales (+-) • Trabajando la sarta (jalar/soltar peso).

Subgerencia de Terminación de Pozos 15

Guía de Diseño

Cargas de presión obtener cualitativa o cuantitativamente la

Las cargas por presión que se presentan en las relación resistencia a carga en toda la longitud
tuberías son generadas por efecto de la de la sarta cuando está expuesta a cargas
hidrostática de los fluidos, que actúan tanto en durante el desarrollo de la prueba DST.
el interior como por el exterior del cuerpo del
tubo. Además, se manifiestan diferentes cargas La forma de establecer los límites de
de presión por efecto de la dinámica del flujo desempeño mecánico deseado de las sartas,
de fluidos durante las diferentes operaciones tanto en la modalidad de diseño como en el
realizadas al perforar y terminar un pozo. análisis, se puede comprender mediante el uso
de los denominados factores de seguridad o
Al realizar una prueba DST y durante todo su factores de diseño, que representan una
desarrollo, la sarta experimenta una condición medida de la magnitud de la relación
crítica al momento de colocarla en el fondo, resistencia a carga, que se establece por
generando una presión diferencial entre la política o por alguna decisión técnica, que
presión generada en el exterior del cuerpo del garantice un margen de seguridad durante los
tubo y la presión en el interior de la sarta, que trabajos con la sarta en las operaciones
intentará colapsar a la tubería. realizadas en el pozo. Los factores de diseño
se definen y fijan para cada una de las
condiciones de falla que se pueden presentar
0 al trabajar con las sartas, tales como:

Factor de diseño a la tensión (Fdt)

Lodo
E .A .
Factor de diseño al colapso (Fdc)
Factor de diseño al estallamiento (Fde)
Factor de diseño triaxial (Fdtx)
C o lc h ó n
S a r ta
La magnitud de cada uno de ellos se puede
establecer tanto para el cuerpo del tubo como
para la conexión. La Tabla 2 presenta el rango
de valores más utilizados para estos factores.
S a r ta
V a c ía Tabla 2. Factores de diseño
h
Falla Cuerpo del Conexión
p re s ió n
tubo
Colapso 1.0 – 1.3 1.0 - 1.3
Figura 6. Comportamiento de presión aplicada en la
Estallamiento 1.0 – 1.25 1.0 – 1.3
sarta de prueba.
Tensión 1.0 – 1.6 1.0 - 1.8
En este escenario de carga, la presión exterior Triaxial 1.0 – 1.2 1.0 – 1.25
actuando es la carga hidrostática del fluido
contenido en el espacio anular, generalmente
el lodo utilizado en la perforación. Mientras que Los factores de diseño se pueden utilizar de
el interior se encuentra a la presión dos maneras: 1) incrementando la magnitud de
atmosférica, en el caso de no incorporar un las cargas al multiplicarlas por el valor del
fluido como colchón de protección. La Figura 6 factor de diseño, y 2) reduciendo la resistencia
muestra el comportamiento de los perfiles de de las tuberías al dividirla por el factor de
presión actuantes. diseño. En ambos casos, se aplica para cada
una de las condiciones de falla, pero sin utilizar
Desempeño mecánico las dos condiciones En el modelo API se
Habiendo revisado los conceptos de carga y afectan las resistencias al colapso,
capacidad de resistencia, se cuenta con los estallamiento y tensión. Mientras que en el
elementos para determinar el desempeño modelo de Von Mises (triaxial) se afecta la
mecánico de los tubulares. Esto significa envolvente triaxial

16 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

18000

15000
Tri-axial 1.250
Burst 1.100 Tension 1.300
12000

9000
Presión efectiva(psig)

6000

3000

-3000

-6000

-9000

Condiciones iniciales
-12000 Producción estable
Cierre del pozo
Collapse 1.000 Prueba de presión
-15000
Tubería vacía
Note: Limits are approximate Jalón
-18000
-280000 -240000 -200000 -160000 -120000 -80000 -40000 0 40000 80000 120000 160000 200000 240000 280000 320000
Carga axial(lbf)

Figura 7. Comportamiento mecánico de una tubería

La medición del desempeño mecánico de los representación de la envolvente de falla por
tubulares puede realizarse cualitativamente cada cambio en la especificación de los
mediante la representación gráfica de su tubulares utilizados en la sarta de prueba. Es
capacidad de resistencia y la superposición del decir, si existen secciones dentro de la sarta
comportamiento de las cargas, como se con diferente grado, peso o diámetro, se debe
muestra en la Figura 7. construir o generar cada envolvente de falla,
asignando la correspondiente carga, de
Al quedar implícitos los factores de diseño en acuerdo con la profundidad a la que esté
el comportamiento de la carga o envolvente de colocada cada sección.
falla de la tubería (API y triaxial), se puede
observar si puede soportar las cargas. Esto se Una forma más precisa para medir el
detecta cuando las líneas que representan las desempeño mecánico se puede realizar en
cargas rebasan o se salen de las envolventes forma cuantitativa de la siguiente manera:
de falla. Como se observa en la Figura 7, la 1. Calcular para cada punto de profundidad la
tubería analizada no soportará las cargas por relación resistencia a carga, que en lo
la condición de prueba de presión y durante la sucesivo denominaremos factor de trabajo.
producción estable del pozo. Esto significa que
se tiene que cambiar para garantizar el Ft(h)= resistencia(h) / carga(h)
desempeño mecánico. Es importante recalcar
que esta “medición” del desempeño mecánico 2. Normalizar los factores de trabajo,
es cualitativa, en virtud de no contar con algún dividiéndolo entre el factor de diseño.
valor que represente el trabajo que están
desempeñando los tubulares. Es una simple Ftn(h) = Ft(h)/ Fd
comparación entre capacidad de resistencia y
cargas impuestas. 3. Realizar un gráfico para representar los
factores de trabajo normalizados vs
Resisten o NO resisten los tubulares profundidad para cada una de las
Esta comparación se debe realizar mediante la condiciones de falla. Es decir, calcular y
Subgerencia de Terminación de Pozos 17
 Guía de Diseño

graficar: la derecha de la unidad. La línea que marca la

unidad se etiquetó como criterio de falla.
Ftnc: Factor de trabajo normalizado al
colapso Metodología
Ftne: Factor de trabajo normalizado al Para realizar tanto el diseño como el análisis
estallamiento de la sarta de prueba aplicando los conceptos
Ftnt: Factor de trabajo normalizado a de desempeño mecánico, se propone que los
tensión ingenieros de diseño se apoyen en la siguiente
Ftntx: Factor de trabajo normalizado triaxial metodología:

La Figura 8 muestra un ejemplo del a) DISEÑO. Seleccionando las características

comportamiento de los factores de trabajo mecánicas que debe tener la sarta durante
normalizados para las principales condiciones la prueba.
de falla de una sarta.
A continuación se describe la metodología para
Ftn > 1.0 realizar el diseño de los elementos tubulares
para la prueba DST:
0
1. Integrar información del pozo
1000 El diseñador deberá contar con toda la
información disponible para seleccionar los
tubulares. Los siguientes datos sirven para
2000
obtener el desempeño mecánico de los
tubulares seleccionados:
MD ( ft )

3000
Trayectoria del pozo
4000 Densidad del lodo
Intervalo(s) de interés
Estallamiento
5000 Especificaciones de tubulares (tuberías
Colapso de perforación o de producción)
Axial
6000 Triaxial 2. Definir las condiciones de diseño
Criterio de Falla Establecer la magnitud de los factores de
7000 diseño. La Tabla 3 presenta los valores
0.0 0.8 1.5 2.3 3.0 recomendables para utilizarlos en el proceso
Factor de Trabajo Normalizado de diseño.
Figura 8 Comportamiento de factores de trabajo
Tabla 3. Factores de diseño recomendables
Al normalizar los factores de trabajo se Falla Cuerpo del Conexión
simplifica la representación gráfica y numérica tubo
de los mismos, por el hecho de que están Colapso 1.15 1.15
referidos al factor de diseño utilizado, dando Estallamiento 1.1 1.1
como resultado que el desempeño mecánico Tensión 1.3 1.6
pueda medirse con los factores de trabajo Triaxial 1.2 1.2
normalizados, a condición de que éste sea
mayor que la unidad. Es decir, la sarta es
capaz de soportar las cargas y cumplir con los 3. Definir y evaluar escenarios de cargas
límites establecidos por el factor de diseño. Por • Durante la prueba DST, la sarta utilizada
eso es que, gráficos como el de la Figura 8 estará sujeta al vacío hasta la profundidad
también sirven para medir cualitativamente el de colocación del empacador.
desempeño mecánico, con sólo observar que • Considerar un margen de jalón para la
los factores de trabajo normalizados queden a eventualidad de realizar trabajos con la

18 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

sarta (incluso hasta considerar 50 a 60 ton 7. Evaluar el costo

por uso de martillo hidráulico). Estimar el costo de los tubulares seleccionados
• Considerar el cambio de cargas axiales por considerando los costos unitarios vigentes,
efecto de los cambios de presión durante la tomando en cuenta la posición geográfica de
prueba. entrega de los tubulares.
• Considerar la factibilidad de utilizar un
colchón de fluido. 8. Elaborar reporte del diseño
• Aplicar el concepto de carga máxima para Integrar un reporte de los tubulares diseñados
determinar el escenario de cargas que con los correspondientes respaldos, que
deben soportar las tuberías. permita demostrar el desempeño mecánico
favorable y garanticen el trabajo realizado.
4. Seleccionar tubulares
Seleccionar, del conjunto de especificaciones b) ANÁLISIS. Del desempeño mecánico de
de tuberías, las que mantengan una resistencia la sarta por utilizar
superior a la carga de presión, tratando de
configurar un tren de tuberías de mayor La siguiente metodología se propone para
espesor en el fondo y seleccionando tuberías realizar el análisis mecánico de la sarta de
en la superficie de menor espesor o grado. prueba, para verificar que su desempeño sea
eficiente al llevar a cabo la prueba. Esta
Después de seleccionar los tubulares, se revisión consiste básicamente en verificar que
deben evaluar las cargas axiales bajo las la relación resistencia/carga >= Fd, utilizando
condiciones especificadas en el punto 3. los tubulares que conforman la sarta y las
Después de esto, seleccionar las conexiones cargas críticas que se esperan durante la
que mantengan un desempeño mecánico prueba:
favorable para la prueba.
1. Integrar información del pozo
5. Revisar el desempeño mecánico • Trayectoria
Determinar la relación resistencia a carga en • Lodo
cada punto de profundidad. Es decir, calcular el • Intervalo de interés
factor de trabajo normalizado para cada una de • Distribución de la sarta
las condiciones de falla y graficarlos con las • Especificaciones de los tubulares que
envolventes o criterios de falla para revisar el conforman la sarta (tuberías de
desempeño mecánico de cada sección de perforación o de producción)
tubería de diferente grado y peso seleccionado.
2. Definir condiciones para el análisis
6. Revisar por efectos corrosivos (NACE) Igual que el punto a.2
Se debe revisar la selección de los tubulares
en relación a su grado para verificar que se 3. Definir y evaluar escenarios de carga
cumpla con la norma NACE MR-0175 cuando Igual que el punto a.3
se tiene un ambiente amargo en el pozo. En
caso de que no sea necesario cumplir con esta 4. Revisar el desempeño mecánico
norma, se deberá seleccionar grados de acero Igual que el punto a.5.
recomendados por la norma y regresar al punto
5. Aunque la prueba es relativamente temporal, 5. Revisar por efectos corrosivos (NACE)
el efecto corrosivo se puede ser agresivo en el Igual que el punto a.6
caso de que los esfuerzos axiales sean
superiores al 80% del valor de cedencia de los 6. Elaborar reporte del análisis
tubulares y se mantenga un ambiente de PH, Igual que el punto a.8
presión y temperatura que aceleren el efecto
corrosivo.

Subgerencia de Terminación de Pozos 19

Guía de Diseño

NOMENCLATURA REFERENCIAS

Ftnc = Factor de trabajo normalizado 1. Guía para el diseño y asentamiento de

al colapso TR’s, Gerencia de Ingeniería-UPMP, 2003.
Ftne = Factor de trabajo normalizado
al estallamiento 2. Guía para el diseño de sartas de
Ftnt = Factor de trabajo normalizado perforación, Gerencia de Ingeniería-UPMP,
a la tensión 2003.
Ftntx = Factor de trabajo normalizado
triaxial 3. Guía de diseño de aparejos de producción,
hc = Altura del colchón (m) Gerencia de Ingeniería-UPMP, 2003.
ρl = Densidad del lodo (gr/cm3)
4. Guía para el diseño de viajes, Gerencia de
ρc = Densidad del fluido colchón Ingeniería-UPMP, 2003.
(gr/cm3)
h = Profundidad del empacador 5. Applied Drilling Enginnering, Bourgoyne,
(m) MillHeim, Young, Chenevert.
di = Diámetro interior de la tubería
(pg ) 6. Drilling Engineering. A Complete Well
V = Volumen de colchón (m3) Drilling Approach, Neal Adams.
Ftn = Factor de trabajo normalizado
7. Boletin 5C3-API. Formulas and calculations
Fd = Factor de diseño
for Casing, Tubing, Drill Pipe and Line
Ft = Factor de trabajo Properties.

8. Boletín 5CT-API. Especificaciones de

Casing, Tubing y Drill Pipe.

20 Gerencia de Ingeniería
 Pruebas DST

ANEXO “A”
“Modelos de Resistencia de Tuberías”

Subgerencia de Terminación de Pozos 23

Guía de Pruebas
Diseño CONSIDERACIONES
CONSIDERACIONES DE
DE DISEÑO
DISEÑO DST

Capacidad de Resistencia de Tuberías

MODELO API
RESISTENCIA AL COLAPSO RESISTENCIA AL
Modelo mono-axial ESTALLAMIENTO

PC = 2σ Y
(d 0 / e − 1) (FA −2)2 +8(FB +FC /σY ) +(FA −2) Modelo de Barlow
(d 0 / e )2 d/ e ≥ 2σ Y
2(FB +FC /σY ) P EST = 0 . 875
d /e
45.95x106 2 + FB / FA
PC = d /e≤
d0 / e[d0 / e −1]
2
3FB / FA
RESISTENCIA A
⎛ F ⎞ σY (FA −FF ) 2 + FB / FA LA TENSION
Pc =σY ⎜⎜ F − FG ⎟⎟ d / e≤ d /e ≥
⎝ d0 / e ⎠ FC +σY (FB −FG) 3FB / FA ( )
RT = 0.7854 de2 − di2 σ Y

(F A − 2 ) + 8 (F B + F C / σ Y ) + (F A − 2 )
2

d /e ≤
⎛ F ⎞ 2 (F B + F C / σ Y )
Pc = σY ⎜⎜ A − FB ⎟⎟ − FC
⎝ d0 / e ⎠
σ Y (F A − F F )
d /e ≥
F C + σ Y (F B − F G )

Gerencia de Ingeniería
 Guía de Pruebas
Diseño CONSIDERACIONES
CONSIDERACIONES DE
DE DISEÑO
DISEÑO DST

Capacidad de Resistencia de Tuberías

MODELO API

FA = 2.8762+ 0.10679x10−5 σ Y + 0.21301x10−10σ Y2 − 0.53132x10−16σ Y3 F G = F F F B / F A

F B = 0 . 026233 + 0 . 50609 x10 − 6 σ Y

HIPOTESIS:
FC = −465.93 + 0.030867σ Y − 0.10483x10−7 σ Y2 + 0.36989x10−13σ Y3
3 Condiciones Ambientales(Patm,T=cte)
⎛ 3FB / FA ⎞ Carga axial = 0
46 . 95 x 10 6
⎜⎜ ⎟⎟
FF = ⎝ 2 + FB / F A ⎠ Tubería cilíndrica perfecta
2 Cuerpo del tubo
⎛ 3FB / FA ⎞⎛ 3FB / FA ⎞ Mínimo espesor permisible
σ ⎜⎜ − FB / F ⎟⎟ ⎜⎜ 1 − ⎟⎟
⎝ 2 + FB / F + FB / F
Y A
A ⎠⎝ 2 A ⎠

donde:
Pc: resistencia al colapso
Pest: rsistencia al estallamiento
Rt: resistencia a la tensión/compresión
d: diámetro nominal externo
di: diámetro interno
E: espesor de la tubería
σ Y : cedencia mínima estipulada

Gerencia de Ingeniería
Guía de Pruebas
Diseño CONSIDERACIONES DE DISEÑO DST

Capacidad de Resistencia de la Tubería

MODELO TRIAXIAL
VON MISES

σR =
( ) (
− pI ri2 re2 −r2 − pEre2 r2 − ri2 )
( )
σVME
2
{
=1/ 2 (σ A −σT ) + (σT −σ R ) + (σ R −σ A )
2 2 2
} (
r2 re2 −ri2
)
pI ri2 re2 +r2 − pEre2 ri2 +r2 ( )
σT =
(
r2 re2 −ri2 )
σVME
2
= σA2 + (C1PI +C2PE )σA + C3PI2 + C4PE2 + C5PI PE

(d / e )2 PEST
C = PEST(σ A = 0)
2 (d / e − 1 )
C1 = 2 − C
C2 =C
C3 = C 2 − C +1
σA
C4 =C
C 5 = − 2C 2 + C
Pc
PC (σ A = 0)

Gerencia de Ingeniería
Guía de Pruebas
Diseño CONSIDERACIONES DE DISEÑO DST

Capacidad de Resistencia de la Tubería

MODELO TRIAXIAL
VON MISES
donde:
D: diámetro nominal externo
E: espesor de la tubería
Vme: esfuerzo equivalente de Von Mises
PI: Presión en el interior de la tubería
PE: Presión externa en la tubería
ri: radio interno de la tubería
re: radio externo de la tubería
σ Y : cedencia mínima estipulada
σ A : esfuerzo axial
σ R : esfuerzo radial
σ T : esfuerzo tangencial

Gerencia de Ingeniería
Guía de Diseño

ANEXO “B”
“Especificaciones de Sartas de Perforación”

28 Gerencia de Ingeniería
 ESPECIFICACIONES DE SARTAS DE PERFORACION
DIAMETRO DIAMETRO RESISTENCIA A RESISTENCIA A RESISTENCIA A RESISTENCIA
DIAMETRO DIAMETRO PESO PESO MODULO
CLASE GRADO UPSET JUNTA CEDENCIA EXTERIOR INTERIOR LA TENSION LA TENSION LA TORSION LA TORSION APRIETE DENSIDAD
NOMINAL INTERIOR NOMINAL AJUSTADO DE YOUNG
JUNTA JUNTA TUBO JUNTA TUBO JUNTA
(pg) (pg) (lb/p) (lb/p) (psi) (pg) (pg) (psi) (lbf) (lb-p) (lb-p) (lb-p) (kg/m3) (psi)
DP New 3.5 2.992 9.5 10.6 E-75 EU IF 75000 4.75 2.688 194000 587000 14150 18100 9100 490 30000000
DP New 3.5 2.992 9.5 10 E-75 EU OH 75000 4.5 3 194000 392000 14150 12100 6100 490 30000000
DP New 3.5 2.992 9.5 10.2 E-75 EU SLH90 75000 4.625 3 194000 366000 14150 12600 6300 490 30000000
DP New 3.5 2.992 9.5 10.3 E-75 EU WO 75000 4.75 3 194000 420000 14150 12800 6400 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.2 E-75 IU XH 75000 4.75 2.438 272000 571000 18550 17100 9000 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.2 E-75 EU H90 75000 5.25 2.75 272000 663000 18550 23800 12000 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14 E-75 EU IF 75000 4.75 2.688 272000 587000 18550 18100 9100 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14 E-75 EU OH 75000 4.75 2.688 272000 560000 18550 17400 8700 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 13.6 E-75 IU SH 75000 4.125 2.125 272000 447000 18550 11800 6000 490 30000000
DP New 3.5 2.602 15.5 16.6 E-75 EU IF 75000 5 2.563 323000 649000 21090 20300 10200 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.6 X-95 EU IF 95000 5 2.563 344000 649000 23500 20300 10200 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.1 X-95 EU SLH90 95000 4.625 2.688 344000 537000 23500 19200 9300 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.2 X-95 EU SLH90 95000 4.75 2.563 344000 596000 23500 20900 10800 490 30000000
DP New 3.5 2.602 15.5 16.8 X-95 EU IF 95000 5 2.438 409000 708000 26710 22200 11100 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.7 G1-5 EU IF 105000 5 2.438 380000 708000 25970 22200 11100 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.2 G-105 EU SLH90 105000 4.75 2.563 380000 596000 25970 20900 10800 490 30000000
DP New 3.5 2.602 15.5 17.3 G-105 EU 4FH 105000 5.25 2.563 452000 854000 29520 28300 13900 490 30000000
DP New 3.5 2.602 15.5 17 G-105 EU IF 105000 5 2.125 452000 836000 29520 26400 13300 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 15.3 S-135 EU 4FH 135000 5.375 2.438 489000 897000 33390 30000 15000 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.9 S-135 EU 3.5IF 135000 5 2.125 489000 836000 33390 26400 13300 490 30000000
DP New 3.5 2.764 13.3 14.9 S-135 EU SLH90 135000 5 2.125 489000 789000 33390 28100 13600 490 30000000
DP New 3.5 2.602 15.5 17.8 S-135 EU 4FH 135000 5.5 2.25 581000 980000 37950 32900 16500 490 30000000
DP Premium 3.5 2.992 9.5 10 E-75 EU OH 75000 4.281 3 153000 153000 11090 8800 5500 490 30000000
DP Premium 3.5 2.992 9.5 10.2 E-75 EU SLH90 75000 4.188 3 153000 153000 11090 8800 5500 490 30000000
DP Premium 3.5 2.992 9.5 10.3 E-75 EU WO 75000 4.375 3 153000 175000 11090 8400 5300 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 14.2 E-75 EU H90 75000 4.5 2.75 212000 212000 14360 12000 7500 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 14 E-75 EU IF 75000 4.5 2.688 212000 422000 14360 11600 7300 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 14 E-75 EU OH 75000 4.375 2.688 212000 315000 14360 11200 7000 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 13.6 E-75 IU SH 75000 4 2.125 212000 447000 14360 11000 6900 490 30000000
DP Premium 3.5 2.602 15.5 16.6 E-75 EU IF 75000 4.531 2.563 251000 308000 16150 12400 7800 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 14.6 X-95 EU IF 95000 4.594 2.563 269000 364000 18190 14000 8800 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 14.1 X-95 EU SLH90 95000 4.375 2.688 269000 403000 18190 14000 8800 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 14.2 X-95 EU H90 95000 4.563 2.75 269000 269000 18190 14000 8800 490 30000000
DP Premium 3.5 2.602 15.5 16.8 X-95 EU IF 95000 4.656 2.438 317000 478000 20450 15800 9900 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 14.7 G105 EU IF 105000 4.656 2.438 297000 478000 20110 15800 9900 490 30000000
DP Premium 3.5 2.602 15.5 17.3 G-105 EU 4FH 105000 4.938 2.563 351000 641000 22600 18200 11400 490 30000000
DP Premium 3.5 2.602 15.5 17 G-105 EU IF 105000 4.719 2.125 351000 691000 22600 17400 10900 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 15.3 S-135 EU 4FH 135000 5 2.438 382000 649000 25850 20100 12600 490 30000000
DP Premium 3.5 2.764 13.3 14.9 S-135 EU 3.5IF 135000 4.813 2.125 382000 777000 25850 20100 12600 490 30000000
DP Premium 3.5 2.602 15.5 17.8 S-135 EU 4FH 135000 5.094 2.25 451000 696000 29060 23000 14400 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.992 9.5 10.6 E-75 EU IF 75000 4.344 2.688 153000 264000 9350 7600 4800 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.992 9.5 10 E-75 EU OH 75000 4.219 3 153000 153000 9350 7300 4600 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.992 9.5 10.2 E-75 EU SLH90 75000 4.125 3 153000 153000 9350 7200 4500 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.992 9.5 10.3 E-75 EU WO 75000 4.344 3 153000 153000 9350 7600 4800 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 14.2 E-75 EU H90 75000 4.438 2.75 212000 212000 12310 9900 6200 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 14 E-75 EU IF 75000 4.406 2.688 212000 342000 12310 9200 5800 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 14 E-75 EU OH 75000 4.313 2.688 212000 237000 12310 9600 6000 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 13.6 E-75 IU SH 75000 3.906 2.125 212000 351000 12310 9100 5700 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.602 15.5 16.6 E-75 EU IF 75000 4.469 2.563 251000 251000 14010 10800 6800 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 14.6 X-95 EU IF 95000 4.5 2.563 269000 269000 15590 11600 7300 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 14.1 X-95 EU SLH90 95000 4.281 2.688 269000 324000 15590 11300 7100 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 14.2 X-95 EU H90 95000 4.5 2.75 269000 269000 15590 12000 7500 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.602 15.5 16.8 X-95 EU IF 95000 4.563 2.438 317000 367000 17750 13200 8300 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 14.7 G-105 EU IF 105000 4.563 2.438 297000 367000 17230 13200 8300 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.602 15.5 17.3 G-105 EU 4FH 105000 4.813 2.563 351000 524000 19620 14400 9000 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.602 15.5 17 G-105 EU IF 105000 4.625 2.125 351000 578000 19620 14800 9300 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 15.3 S-135 EU 4FH 135000 4.875 2.438 382000 501000 22160 16300 10200 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.764 13.3 14.9 S-135 EU 3.5IF 135000 4.688 2.125 382000 634000 22160 16600 10400 490 30000000
DP Cls 2 3.5 2.602 15.5 17.8 S-135 EU 4FH 135000 4.938 2.25 451000 544000 25220 18200 11400 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.992 9.5 10.6 E-75 EU IF 75000 4.281 2.688 118000 213000 7970 6000 3800 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.992 9.5 10 E-75 EU OH 75000 4.156 3 118000 118000 7970 5900 3700 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.992 9.5 10.2 E-75 EU SLH90 75000 4.094 3 118000 118000 7970 6400 4000 490 30000000
 ESPECIFICACIONES DE SARTAS DE PERFORACION
DIAMETRO DIAMETRO RESISTENCIA A RESISTENCIA A RESISTENCIA A RESISTENCIA
DIAMETRO DIAMETRO PESO PESO MODULO
CLASE GRADO UPSET JUNTA CEDENCIA EXTERIOR INTERIOR LA TENSION LA TENSION LA TORSION LA TORSION APRIETE DENSIDAD
NOMINAL INTERIOR NOMINAL AJUSTADO DE YOUNG
JUNTA JUNTA TUBO JUNTA TUBO JUNTA
(pg) (pg) (lb/p) (lb/p) (psi) (pg) (pg) (psi) (lbf) (lb-p) (lb-p) (lb-p) (kg/m3) (psi)
DP Cls 3 3.5 2.992 9.5 10.3 E-75 EU WO 75000 4.281 3 118000 118000 7970 6000 3800 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 14.2 E-75 EU H90 75000 4.375 2.75 162000 162000 10490 7800 4900 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 14 E-75 EU IF 75000 4.344 2.688 162000 290000 10490 7600 4800 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 14 E-75 EU OH 75000 4.25 2.688 162000 162000 10490 8100 5100 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 13.6 E-75 IU SH 75000 3.844 2.125 162000 281000 10490 8000 5000 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.602 15.5 16.6 E-75 EU IF 75000 4.375 2.563 191000 191000 11950 8400 5300 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 14.6 X-95 EU IF 95000 4.438 2.563 206000 206000 13290 10000 6300 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 14.1 X-95 EU SLH90 95000 4.219 2.688 206000 248000 13290 9700 6100 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 14.2 X-95 EU H90 95000 4.438 2.75 206000 206000 13290 9900 6200 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.602 15.5 16.8 X-95 EU IF 95000 4.469 2.438 241000 286000 15140 10800 6800 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 14.7 G-105 EU IF 105000 4.469 2.438 227000 286000 14690 10800 6800 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.602 15.5 17.3 G-105 EU 4FH 105000 4.75 2.563 267000 439000 14690 12600 7900 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.602 15.5 17 G-105 EU IF 105000 4.531 2.125 267000 468000 14690 12400 7800 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 15.3 S-135 EU 4FH 135000 4.781 2.438 292000 413000 18890 13400 8400 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.764 13.3 14.9 S-135 EU 3.5IF 135000 4.594 2.125 292000 522000 18890 14000 8800 490 30000000
DP Cls 3 3.5 2.602 15.5 17.8 S-135 EU 4FH 135000 4.844 2.25 343000 427000 21510 15300 9600 490 30000000
 Pruebas DST

ANEXO “C”
"Evaluación de Cargas Axiales"

Subgerencia de Terminación de Pozos 23

Guía de Pruebas
Diseño CONSIDERACIONES DE DISEÑO DST

Evaluando Cargas Axiales

Peso flotado Fricción Choque Flexión
Fr = ± µW f sin(θ ) L σ x = Ed /( 2 R )
Fs =1780∆vAs
W=w*L donde : Fx = ± 218 dθAs
Fxv = Fx Rv
W f : Peso flotado de la tubería
Fl=(1 - ρf/ ρa) donde : Rv = 6 KL / tan( 6 KL )
µ : factor de fricción
∆v : Cambio de velocidad Fa
Wf = W * Fl 0.25...(tubo - tubo) K=
As: Sección Transversal EI
0.35....(tubo - formación) donde :
Fx : Fuerza axial, curvatura cte.
Efectos axiales Fxv : Fuerza axial, curvatura variable
Pistoneo Balonamiento Pandeo
L∆F A ∆FB = 2υ (∆Pi Ai − ∆Pe Ae ) + υL(∆ρ i Ai − ∆ρ e Ae )
∆L = −
EA s EIWe sin(θ )
Térmico donde : Fp =4 agujeroinclinado
FA = − 58.8∆Tw ∆FB : Cambio axial
r
1
donde : υ : relación de Poisson Fp =5.55 3 EIWe2 agujerovertical
FA : Fuerza axial ∆Pi : Cambio en presión interna

∆T : Cambio de temperatura
∆Pe : Cambio en presión externa 12EI ⎡ rR2We sin(θ ) ⎤
∆ρ i : Cambio en densidad interna Fp = ⎢1+ 1+ ⎥ agujerocurvo
w : Peso de la tubería
∆ρ e : Cambio en densidad externa rR ⎣⎢ 8EI ⎦⎥
E : Modulo de Young
L : Longitud de la tubería
∆L : Cambio de Longitud A i : Area Interna
As : Sección transversal Ae : Area externa

Gerencia de Ingeniería