PRUEBA DST

1. INTRODUCCIÓN

Una prueba DST es un procedimiento de terminación temporal de un pozo,

mediante el cual se pueden colectar y analizar gastos de flujo, presión y muestras
de los fluidos de la formación. Estos datos, registrados como función del tiempo
durante la prueba, más otros de apoyo, permiten calcular parámetros del
yacimiento que sirven para tomar la decisión de realizar la terminación definitiva o
abandonar el intervalo de interés.

En este documento se presentan los conceptos generales que se aplican en la

realización de pruebas DST, así como las consideraciones técnicas más
importantes que se deben tomar en cuenta en el proceso de diseño y la
programación detallada de la intervención, a fin de promover el aseguramiento de
las operaciones de estas pruebas y garantizar el éxito de la toma de información.

2. OBJETIVO

Describir las consideraciones técnicas más importantes que se deben aplicar en el

diseño de las pruebas DST, con base en las características y el desempeño
mecánico de los tubulares que componen la sarta a usarse en dichas pruebas, a
fin de seleccionar los más adecuados a las condiciones y parámetros operativos
del programa detallado de la terminación de un pozo para asegurar el éxito de la
prueba.

3. MARCO TEÓRICO

Después de perforar zonas potencialmente productoras de hidrocarburos, las

formaciones son probadas para determinar la conveniencia de realizar o no la
terminación definitiva del pozo. La primera evaluación de la formación se realiza
normalmente mediante la toma de registros en los intervalos de interés y,
mediante su interpretación, se determina en forma aproximada el potencial
productivo de la formación y la profundidad exacta a la que ésta se encuentra.
Después de identificar los intervalos promisorios de producción, por lo general se
realizan pruebas DST (en pozos exploratorios). Mediante estas pruebas, las
formaciones de interés se pueden evaluar bajo condiciones de producción, con la
finalidad de obtener la información necesaria para determinar la vialidad
económica y comercial de un pozo antes de proceder a su terminación. Cada
intervalo identificado se aísla temporalmente para evaluar las características más
importantes del yacimiento, tales como: permeabilidad, daño a la formación,
extensión. Presiones y propiedades del fluido.

Instalación de herramientas de registro dentro la barrena

En caso de existir múltiples zonas con potencial productivo, se procede a efectuar

pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor interés.
Una prueba DST puede definirse como un método para determinar el potencial
productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero descubierto o
revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres premisas que busca una
prueba DST:

• Obtener la presión estabilizada de cierre de la formación

• Obtener un gasto de flujo de la formación estabilizada
• Colectar muestras de los fluidos de la formación

Para lograr k) anterior, se arma una sarta con una variedad de herramientas y
accesorios. Aunque existen en el mercado diferentes marcas, la idea común es
aislar la zona de interés mediante empacadores temporales que se activan en
agujero descubierto o revestido. Enseguida, una o más válvulas se abren para
permitir el flujo de fluidos de la formación hada el interior de la sarta por un tiempo
determinado. En esta fase, se obtiene el flujo estabilizado y muestras de los
fluidos de la formación. Posteriormente, una válvula es cerrada para obtener la
presión de cierre estabilizada.
Los medidores que lleva la sarta registran continuamente la presión y el gasto
versus el tiempo. Finalmente, después de un determinado tiempo, se controla el
pozo, se cierran las válvulas, se desanclan los empacadores y se recupera la
sarta. Dependiendo del comportamiento de la formación, los requerimientos
solicitados y el éxito operativo de la prueba, su duración puede ser tan corta
(algunas horas) o tan larga (días o semanas) que podría haber más de un período
de flujo y período de incremento de la presión.

La secuencia más común para llevar a cabo la prueba consiste de un periodo

corto de flujo (5 a 10 minutos), seguido de un período de incremento de presión
(alrededor de una a dos horas, dependiendo de la formación) que es utilizado para
determinar la presión inicial del yacimiento.

Esto es seguido por un período de flujo de 4 a 24 horas o más para alcanzar el

flujo estabilizado en la superficie. En la medida de lo posible, se continúa con un
periodo de cierre final o una prueba de incremento de presión, para obtener datos
que permitan determinar la permeabilidad del yacimiento y su capacidad de flujo.

La duración de los períodos de flujo y cierre se basan en reglas de dedo o por la

experiencia de campo. Los reportes actuales de medición de las pruebas DST
indican que el 30% de las formaciones no fueron probadas al cierre lo suficiente
para alcanzar a obtener la interpretación de la presión inicial del yacimiento
(método de Homer).

El mejor método para determinar los períodos de flujo y cierre es el monitoreo en

tiempo real del comportamiento de la presión. Sin embargo, esta opción eleva el
costo de la prueba e incrementa el riesgo de ésta y del pozo. Debido a que una
prueba DST tiene un costo significativo, se debe asegurar que revele tanta
información como sea posible en el menor tiempo posible.

Este documento pretende servir de apoyo a los ingenieros de diseño y de proyecto

de la UPMP, dándoles a conocer los conceptos involucrados en la planeación,
diseño y desarrollo de una prueba DST; estandarizando la aplicación de las
consideraciones de diseño que deben tomarse en cuenta durante una prueba; e
incorporando una metodología para determinar el desempeño mecánico de la
sarta utilizada durante el desarrollo de la misma, con el objetivo de contribuir al
éxito de todas las operaciones de este tipo.

Tapones de la herramienta CHDT. Estas fotografías muestran la precisión con que

los tapones encajan en los orificios de prueba.

Métodos aplicados para la Prueba DST

En esta sección se describe brevemente la procedencia de las pruebas DST, en el

marco metodológico de evaluación de formaciones potencialmente productoras de
hidrocarburos, así como las diferentes pruebas que existen.

Métodos de evaluación

A continuación se describen brevemente los diferentes métodos que existen para

evaluar formaciones.
Antes de perforar

Geología

El geólogo, con información superficial y/o geológica del subsuelo, define el

ambiente esperado del yacimiento: roca del yacimiento, tipo trampa, profundidad
esperada, espesor y Subgerenda de Terminación de Pozos contenido de
hidrocarburos.

Geofísica

Utilizando técnicas sísmicas, se estima la geometría del yacimiento propuesto,

incluyendo su espesor, extensión y, en algunos casos, los contactos gas-aceite y
gas-agua.

Ingeniería de producción

Los datos de producción o información de pruebas de producción de áreas

similares o cercanas se utilizan para estimar el desempeño de un yacimiento.

Durante la perforación

Ritmo de penetración

La información diaria que se obtiene durante la perforación es el ritmo de

penetración de la barrena. Esta es una medida de la dureza de la formación que
es perforada. Un cambio en el ritmo evidencia la presencia de otra formación.
Recortes

Los recortes obtenidos de la perforación son colectados periódicamente y se

analizan bajo el microscopio para estimar la profundidad a la cual fueron cortados,
definir la columna geológica y observar la presencia de hidrocarburos.

Registro de lodos

El registro de lodo es un servicio en sitio que proporciona un laboratorio móvil. El

servicio generalmente se realiza para pozos exploratorios y en sitios donde el
riesgo de la perforación es alto. Las unidades de registro de pozos proporcionan
una variedad de servicios, sin embargo, los dos básicos son: la detección de
hidrocarburos y el monitoreo de las propiedades del lodo y los recortes.

Núcleos

Los núcleos que se obtienen durante la perforación con un barril de muestreo son
las muestras más directas de la formación. Pueden colectarse hasta 30 metros de
núcleo para analizarlo en el laboratorio determinar su fitología, saturación de
fluidos, porosidad, permeabilidad y otros datos relevantes para los ingenieros de
yacimientos.
MWD

Utilizando sensores de fondo y técnicas de telemetría, es posible adquirir datos del

subsuelo en tiempo real mientras se está perforando. Estos datos incluyen:
direccional, presiones, temperaturas, radiactividad de la formación, resistividad,
peso y torque en la barrena. Con estas mediciones se determinan las propiedades
de la formación.

Registro mediante MWD

Posterior a la perforación

Registros eléctricos

Hay un gran número de herramientas para realizar registros, tanto en agujero

descubierto como revestido, que pueden ser corridas mediante cable para obtener
datos de la formación, tales como: litología, espesor, porosidad, saturación,
espesores impregnados, profundidad, tamaño de agujero, etc.

Núcleos de pared

Es un método para recuperar pequeñas muestras de núdeos en agujeros

perforados previamente utilizando la técnica de cable eléctrico. Se utilizan cilindros
cortos que se manejan dentro de la formación y son recuperados por cable. La
ventaja de esta técnica es que se pueden recuperar núcleos a cualquier
profundidad, aunque tienen la desventaja de ser de pequeño calibre y se tiene
poca recuperación en agujeros descalibrados.

Pruebas de formación

Es un método que utiliza cable para colectar muestras de fluidos de la formación y

medir la presión del yacimiento antes de que el pozo sea revestido. Se puede
considerar como si fuera una mini DST.

Pruebas DST

Como se describió anteriormente, esta forma de evaluación de la formación es

una terminación temporal que permite obtener información de la formación en
condiciones dinámicas de flujo, con el objetivo de obtener los datos más precisos
del comportamiento y capacidad del yacimiento. Este método de evaluación
permite ver con más profundidad dentro del yacimiento en comparación con los
otros métodos de evaluación descritos.

Tipos de pruebas DST

Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o
después de que la TR ha sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas
pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna zona aislada arriba del
fondo del pozo (intervalo de interés).

La elección de dónde llevar a cabo la prueba se realiza después de un análisis de

la información disponible sobre la formación, generalmente registros geofísicos. La
elección de cuándo realizar la prueba dependerá de las condiciones del agujero.
Existen tres tipos de pruebas DST en agujero descubierto y dos en agujero
revestido. La diferencia entre ellas consiste en la distribución y uso de los
componentes de la sarta utilizada. Esta clasificación es la siguiente:
En agujero descubierto:

 Convencional de fondo
 Convencional para intervalos
 Con sistemas inflables

En agujero revestido:

 Convencional
 Herramientas activadas por presión

Prueba convencional de fondo

La prueba convencional por definición es aquella que usa empacadores

convencionales; esto es, empacadores de hule (goma) sólido que se expanden y
mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a través de la tubería
de perforación.

La prueba es realizada cuando el intervalo de interés se encuentra muy próximo al

fondo del pozo en agujero descubierto. Los componentes de la sarta son
espaciados para aislar la zona de interés y ésta se corre hasta el fondo. Con las
herramientas en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a 15 toneladas (soltando
el peso de la sarta).

Esto genera una compresión en el empacador para anclarlo arriba de la zona de

interés y, enseguida, se abre la válvula hidráulica. La válvula de control se cierra
para generar un cierre inicial y se abre para permitir un período de flujo.
Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la válvula de control se puede
operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de agujero revestido, aplicando
presión al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar un arreglo en serie de dos
empacadores para incrementar la longitud de sello y garantizar el éxito de la
prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida cuando las condiciones del agujero
son favorables y exista un mínimo de recortes en el fondo.
Prueba convencional para intervalos

Es una prueba DST realizada cuando la zona de interés se encuentra por encima
del fondo del pozo o cuando se aísla el intervalo de otra zona potencial, la cual
queda por debajo del empacador.

Este tipo de prueba se realiza generalmente cuando el pozo alcanzó su

profundidad total, el agujero está en buenas condiciones y hay varias zonas de
interés para probarse.

La zona de interés se aísla con empacadores straddles, los cuales no sólo aíslan
la carga hidrostática de la columna de lodo, sino también la otra zona de interés.
Si la zona de interés no se encuentra a una gran distancia del fondo del pozo, se
utilizan lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las
herramientas de la sarta estén en contacto con el fondo del pozo y los
empacadores se localicen en zonas opuestas a la de interés. Los lastrabarrenas
se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas para realizar la
prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y aplicándoles peso (carga
de compresión).

La aplicación de peso a la sarta también abre una válvula hidráulica. Fuerza axial
proporcional al peso del fluido, mientras que el inferior experimentará una carga
axial ascendente proporcional al peso original del fluido de perforación más los
subsecuentes efectos de compresión sobre el empacador, fuga de fluidos, etc.
Entre los empacadores, la fuerza ejercida es igual, pero de sentido opuesto.

Prueba con sistemas inflables

Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las condiciones
cercanas a la zona de interés son irregulares, un sistema de empacadores
inflables es utilizado en lugar del sólido como parte de la sarta de la prueba. En
este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para andar el empacador. La
sarta de prueba es armada y corrida en el pozo. Cuando los empacadores
alcanzan la profundidad de interés, se rota la sarta para activar una bomba de
fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el empacador. La bomba es operada
rotando la sarta de 0 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la presión
dentro del empacador sea considerablemente mayor que la carga hidrostática. Un
dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene que la parte
inferior de ésta también rote durante el bombeo hacia el empacador. No se
requiere de un dispositivo mecánico de anclaje debido a que no se proporciona
peso a la sarta para anclar el empacador. Una vez activados, los empacadores
sirven de ancla para proporcionar peso y abrir la válvula hidráulica. Cuando
termina la prueba, el empacador se desinfla y la sarta se recupera.

Prueba convencional en agujero revestido

La prueba DST en agujero revestido se corre cuando el pozo se ha cementado la

tubería de revestimiento. Los disparos de terminación se efectúan frente al
intervalo de interés antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el
pozo, o bien éstas se integran como parte de la sarta de la prueba. En este caso,
los disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobrebalance. Por regla
general, las pruebas en pozo revestido son seguras y más fáciles de controlar.

Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presión, desviados o

profundos y, por lo general, se utiliza la tubería de producción en lugar de la
tubería de perforación.

El empacador es armado y bajado a la profundidad de interés, donde es anclado.

La forma de andar varía, dependiendo del tipo de empacadores utilizados. Lo
anterior incluye aplicar torque a la derecha y peso para anclar, o bien, levantando
para desenganchar una ranura en forma de “J” que trae el ensamble del
empacador, y aplicando torque a la derecha mientras que se suelta peso. Esta
acción hace que las cuñas mecánicas se enganchen a las paredes de la tubería
de revestimiento. Estas cuñas soportan el peso de la sarta requerido para
comprimir los elementos del empacador, sellarlo en la TR, abrir la válvula
hidráulica y aislar la zona debajo del empacador. El peso debe mantenerse
durante toda la prueba.

Prueba en agujero revestido con herramientas activadas por presión.

Cuando el pozo está revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con un
ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presión,
en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba generalmente es la
mejor en equipos flotantes en pozos marinos o en pozos altamente desviados, en
los cuales se dificulta precisar el movimiento de la sarta. En la sarta con
herramientas operadas con presión, el empacador se ancla convencionalmente.
La válvula de prueba está equipada con un ensamble, la cual neutraliza las
presiones de la hidrostática del fluido de perforación. Una cámara cargada con N2
concentra la válvula cerrada. Después de anclar los empacadores, se represiona
el anular a una presión establecida para abrir la válvula y permitir el flujo. Para
cerrar la válvula se libera la presión en el espacio anular.

Las herramientas operadas con presión están disponibles con diseños internos,
los cuales permiten operaciones con la tubería de producción y las herramientas
con cable.

Componentes de una Sarta DST

Las sartas utilizadas para realizar una prueba DST están compuestas
básicamente de herramientas de medición, de control y de muestreo que son
colocadas dentro de la sarta de perforación o de un aparejo de producción de
prueba. Están constituidas generalmente de uno o dos empacadores, que
permiten aislar la zona de interés, válvulas de control de flujo, dispositivos de
medición continua de presión y temperatura, una cámara de muestreo de fluidos y
una tubería anda que permite la entrada de fluidos a la sarta.

En esta sección se describe la función que desempeñan en la sarta los principales

componentes utilizados. Aunque existe en el mercado una variedad de marcas y
modelos de herramientas, se generaliza el concepto por la función que cada
componente desempeña y por su colocación en el subsuelo o en superficie.

Componentes de fondo

El equipo o componentes de fondo requeridos para realizar una prueba DST

deben ser “diseñados” para aislar la zona de interés, controlar los períodos de flujo
y cierre de la prueba, registrar la presión en el interior y exterior de las
herramientas, colectar los fluidos en condiciones fluyentes y permitir la
recuperación de las herramientas cuando se presenten problemas de pegaduras.
Algunos componentes adicionales se agregan, en casos de pozos marinos, para
permitir la compensación de movimientos y para sacar la sarta en casos de
emergencia. A continuación se describen los principales componentes de fondo
utilizados para realizar una prueba:

Tubería de perforación (tubing)

Es la sarta de tuberías de perforación o de producción utilizadas como medio de

conducción de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan las
herramientas para activar la prueba del intervalo de interés.

Lastrabarrenas

Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta.

Substituto de circulación inversa

Es el componente de la sarta para activar la circulación inversa proporcionando el

medio para desplazar, mediante el lodo de perforación, los fluidos producidos a la
superficie durante la prueba. Puede contener uno o más puertos de circulación. Se
corre en el pozo con los puertos en la posición cerrada, y permanece así hasta
que se colectan todo los datos requeridos de la prueba. Cuando se abren los
puertos, proporciona comunicación entre el espacio anular y la tubería de
perforación (o tubing). Esta comunicación, durante la recuperación de las
herramientas de la prueba, es importante para:

 Circular y acondicionar el sistema de lodo

 Prevenir reventones
 Servir de lubricación cuando se presente una pegadura por presión
diferencial.

Los puertos se pueden operar mediante la aplicación de presión en el espacio

anular en pruebas DST en agujero revestido.

Válvula de control de flujo

Este componente se utiliza para regular los períodos de flujo y de cierre durante la
prueba. Se opera ya sea por aplicación de peso a la sarta, rotando la tubería o
bien, aplicando presión en el espacio anular. Los períodos de cierre y apertura se
limitan a dos o tres, en el caso de activar la válvula mediante el movimiento de la
tubería.
Válvula hidráulica

Esta válvula es un componente de la sarta, que se mantiene cerrada al momento

de correrla en el pozo con el propósito de mantener la tubería “seca", es decir, sin
fluido por el interior, o mantener cualquier fluido utilizado como colchón dentro de
la tubería. Cuando el ensamble es colocado en la posición de interés, la sarta se
baja para aplicar peso para asentar el empacador y abrir la válvula hidráulica. La
herramienta contiene un dispositivo de retraso entre tres y cinco minutos para
activar la apertura de la válvula.

Martillo hidráulico

Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto ascendente

a la sarta en el caso de que ésta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo
de la prueba.

Junta de seguridad

Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las herramientas

arriba de ella, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el
pozo. Existen diferentes mecanismos para accionar las juntas de seguridad.
Algunas se utilizan mediante una conexión a la izquierda, mientras que otras
tienen una conexión normal a la derecha.

Empacador

El empacador utilizado generalmente para una prueba en agujero descubierto es

un empacador sólido de goma. El tipo de goma depende de la aplicación
específica. Cuando se aplica peso a la sarta, el ensamble del empacador se
mueve descendentemente, comprimiendo la pared externa del mismo contra las
paredes del agujero. Mientras se mantiene el peso, se obtiene el sello requerido.
Algunas compañías de servicio recomiendan usar dos empacadores para
garantizar el sello, sobre todo en el caso de pozos con problemas en su calibre.

Tubo ancla

La tubería ancla consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas

perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formación hacia la sarta
de prueba. Además, desempeña la función de absorber las cargas compresivas
cuando se andan los empacadores.

Registrador de presión/temperatura

Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de presión
y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del
intervalo a probar. Los registradores de presión pueden ser internos y externos.
Estos últimos se colocan por debajo de la tubería ancla, mientras que los internos
se pueden colocar por encima del empacador.
Substituto igualador de presión

Este dispositivo permite la comunicación entre el espacio anular arriba del

empacador y la zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior.
Un tubo de diámetro pequeño se coloca desde este substituto hasta el fondo del
empacador inferior, pasando por las herramientas de prueba. Tal comunicación
proporciona un paso de fluidos, conforme se corre la sarta en el pozo, igualando la
presión arriba del empacador y la presente en el empacador inferior, permitiendo
incluso detectar si el empacador de fondo se ancla apropiadamente. Este
dispositivo se utiliza en pruebas para intervalos.

Válvula maestra submarina

La válvula maestra submarina es una combinación de válvula y un sistema

hidráulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba para anclarse
en el sistema de preventores. La válvula actúa como una válvula de seguridad y el
sistema hidráulico la activa o desactiva para permitir la desconexión de la sarta en
caso de emergencia en pozos marinos.

Juntas de expansión

Las juntas de expansión se agregan a la sarta para compensar los movimientos de

las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras ésta se
corre en el pozo. Actúa también como un medio mecánico para absorber la
contracción y dilatación de la sarta por efectos de la temperatura y presión
presente durante y después de la prueba. Generalmente se colocan por arriba de
las herramientas de prueba y de los lastrabarrenas y por debajo de la tubería de la
sarta. Al menos dos juntas de expansión se corren normalmente.

Equipo superficial

El equipo superficial requerido durante la ejecución de una prueba DST está

previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de flujo y
disponer de los fluidos en superficie durante la prueba. A continuación se
describen brevemente sus componentes principales.

Cabeza de control

La cabeza de control es una combinación de swivel y válvula de control que se

localiza en la parte superior de la sarta. La válvula permite el control superficial del
flujo; mientras que el swivel permite la rotación de la sarta en caso necesario para
asentar los empacadores o para operar alguna herramienta en particular.

Manifold

El manifold es un conjunto de válvulas de control colocadas en el piso del equipo

para operar las siguientes funciones:

 Tomar muestras de los fluidos

 Colocar estranguladores
 Medir la presión en superficie
 Control adicional de la presión
Separador Línea de flote Mechero

Es el vínculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o línea de

producción. Generalmente es diseñado en forma de un cuadrado con posiciones
para colocar los Subgerenda de Terminación de Pozos estranguladores en ambos
lados. En un lado se coloca un estrangulador fijo, pero de tamaño variable,
mientras que en el otro lado se puede colocar un estrangulador variable. Cuenta
también con válvulas de control de flujo, de los cuales generalmente se colocan
dos en cada lado, para mayor seguridad y control.

DISEÑO DE LOS ELEMENTOS TUBULARES PARA LA PRUEBA DST:

1. Integrar información del pozo

El diseñador deberá contar con toda la información disponible para seleccionar

los tubulares. Los siguientes datos sirven para obtener el desempeño
mecánico de los tubulares seleccionados:

Trayectoria del pozo Densidad del lodo intervalos de interés Especificaciones

de tubulares (tuberías de perforación o de producción)

2. Definir las condiciones de diseño

Establecer la magnitud de los factores de diseño. La Tabla 3 presenta los

valores recomendables para utilizarlos en el proceso de diseño.

3. Definir y evaluar escenarios de cargas

Durante la prueba DST, la sarta utilizada estará sujeta al vacío hasta la

profundidad de colocación del empacador.

Considerar un margen de jalón para la eventualidad de realizar trabajos con la

sarta (incluso hasta considerar 50 a 60 ton por uso de martillo hidráulico).

Considerar el cambio de cargas axiales por efecto de los cambios de presión

durante la prueba.
 Considerar la factibilidad de utilizar un colchón de fluido.

Aplicar el concepto de carga máxima para determinar el escenario de cargas

que deben soportar las tuberías.

4. Seleccionar tubulares

Seleccionar, del conjunto de especificaciones de tuberías, las que mantengan

una resistencia superior a la carga de presión, tratando de configurar un tren
de tuberías de mayor espesor en el fondo y seleccionando tuberías en la
superficie de menor espesor o grado.

Después de seleccionar los tubulares, se deben evaluar las cargas axiales bajo
las condiciones especificadas en el punto 3. Después de esto, seleccionar las
conexiones que mantengan un desempeño mecánico favorable para la prueba.

5. Revisar el desempeño mecánico

Determinar la relación resistencia a carga en cada punto de profundidad. Es

decir, calcular el factor de trabajo normalizado para cada una de las
condiciones de falla y graficarlos con las envolventes o criterios de falla para
revisar el desempeño mecánico de cada sección de tubería de diferente grado
y peso seleccionado.

6. Revisar por efectos corrosivos (NACE)

Se debe revisar la selección de los tubulares en relación a su grado para

verificar que se cumpla con la norma cuando se tiene un ambiente amargo en
el pozo. En caso de que no sea necesario cumplir con esta norma, se deberá
seleccionar grados de acero recomendados por la norma y regresar al punto

Aunque la prueba es relativamente temporal, el efecto corrosivo se puede ser

agresivo en el caso de que los esfuerzos axiales sean superiores al 80% del
valor de cadencia de los tubulares y se mantenga un ambiente de PH, presión
y temperatura que aceleren el efecto corrosivo.
Un DST provee un medio para la estimación de la formación y las propiedades de
los fluidos antes de la completación del pozo. Básicamente, la DST es una
completación temporal de un pozo. La herramienta del DST es un arreglo de
paquetes y válvulas localizados al final de la tubería de perforación. Este arreglo
puede ser usado para aislar una zona de interés y dejar que produzca dentro de la
tubería. Una muestra de fluido es obtenida en la prueba, de este modo, la prueba
nos puede decir los tipos de fluidos que el pozo producirá si es completado en la
formación probada.

Con las válvulas de superficie en el dispositivo del DST, es posible tener una
secuencia de los periodos de flujo seguidos por los periodos de cierre. Un medidor
de presión en el dispositivo DST puede medir presiones durante los periodos de
flujo y de cierre. Las presiones medidas durante los periodos de cierre pueden ser
particularmente importantes para la estimación de las características de la
formación así como el producto permeabilidad/espesor y factor de daño. Esta data
también puede usarse para determinar la posible presión de agotamiento durante
la prueba.

Durante la perforación, el fluido es bombeado a través del drill stem (derecha) y

fuera de la mecha, por lo tanto, en un DST, el fluido proveniente de la formación
es recolectado a través del drill stem mientras se realizan medidas de presiones.

A la izquierda se observa una Carta de Presión Esquemática para una prueba

DST. (Tomado de Lee, 1982) representándose lo siguiente:

A: Bajando herramienta al hoyo

B: Herramienta en posición

C: Empacaduras en zona a evaluar

D: Apertura de válvula

E: Cierre de pozo (restauración)

F: Final del cierre

G: Se abre pozo, último período de flujo, hasta llegar al punto H

Entre H e I: último cierre

Entre J y K: retiro de equipos de prueba.

Después de construir la Carta de Presión Esquemática para una prueba DST, se

compara con las diferentes cartas bases (obtenidas en pruebas de campo) para
con ello identificar permeabilidades y fluidos presentes.

Cuando se realizan pruebas DST se deben tomar en cuenta tres factores que
afectan los resultados, entre esos efectos se tienen:

1.- Efecto de la prueba previa de presión (pretest): Para presiones altas, la

respuesta de la presión de cierre en ambos períodos se incrementa. La variación
entre las respuestas se reduce en el segundo período de cierre y a medida que la
presión del pretest se acerca a la presión estática de la formación, el efecto del
pretest en el DST es muy pequeño.

2.- Efecto de la permeabilidad: Cuando la permeabilidad aumenta, la presión del

pozo se recupera más rápido, aunque el efecto es pronunciado incluso en el caso
de altos valores de permeabilidad. En todos los casos, la presión se eleva por
encima de la presión de la formación. Para un DST en formaciones de gran
permeabilidad, la respuesta de la presión es significativamente afectada por el
período del pretest.

3.- Efecto de la temperatura: Para permeabilidades bajas (aproximadamente 0,2

md/ft), el efecto de la temperatura provoca un incremento constante de la presión
al final de cada período de cierre. Para formaciones de alta permeabilidad, el
cambio de la presión resultante, debido al efecto de la temperatura, es
despreciable ya que el líquido puede fluir dentro o fuera de la formación. Si la
variación de temperatura es alta (> 1°C) el efecto de ésta podría ser más
importante.

Aplicaciones especiales

Extrapolación de la Presión

La experiencia en el trazado de un gran número de cartas DST en papel semi-

logarítmico ha demostrado que cuando el índice kh/μ es mayor de 10 pies md / cp
se obtiene una línea recta. Por el contrario, cuando este índice es menor a 10 pies
md / cp se obtiene una línea curva; dicho comportamiento también es habitual
cuando el flujo radial no está presente.

La producción de una pequeña cantidad de líquido es suficiente para notar una

caída en la presión de la formación, de modo que se necesita un tiempo mayor de
cierre para obtener una curva build-up útil. El cierre inicial es utilizado para
minimizar los efectos de la producción excesiva de fluido.

El tiempo de flujo y la capacidad de la formación inciden directamente en el tiempo

de cierre de la prueba, el cual, al no ser el apropiado, conlleva a cartas DST
erróneas. En formaciones de baja capacidad (K.h), largos tiempos de cierre
permiten una mayor precisión en la extrapolación a la presión original.

En formaciones de baja capacidad, largos tiempos de cierre permiten una mayor

precisión en la extrapolación a la presión original.

Efecto del tiempo de cierre en la precisión de la Extrapolación de la Presión

Permeabilidad Efectiva

La permeabilidad efectiva es otro parámetro que se puede obtener mediante el

análisis de las pruebas DST, nuevamente con la aplicación de la teoría aplicada a
las pruebas build-up. El uso de la tasa promedio del total recobrado dividido por el
tiempo de flujo es suficiente para el uso de la fórmula:
En el caso de no ser la curva de flujo una línea recta, nos indica que la tasa
asumida “constante” no lo es. Esto altera el valor de la permeabilidad que se
obtiene de la prueba, pero afortunadamente los requerimientos en la precisión de
la permeabilidad no son estrictos por lo que el valor aproximado obtenido con el
DST resulta útil. Dicho valor representa el promedio de todo el área de drenaje, de
hecho este puede ser mejor que el que se obtiene de pruebas en núcleos.

Método de campo eficaz para el cálculo de la permeabilidad

Es necesario tener un buen sistema de doble cierre durante la prueba DST, en la

que en el primer cierre la presión se debe restaurar casi hasta la presión original y
en el segundo cierre solo será necesaria hasta que la presión llegue a unas tres
cuartas partes de la original. El Procedimiento es el siguiente: Extender la presión
inicial de cierre hasta intersectar la ordenada de la presión donde (t + θ)/θ =1. Unir
este punto con el correspondiente a la presión final de cierre (t + θ)/θ y donde el
tiempo de apertura es (t) y el tiempo de cierre es (θ). Extender la unión anterior
hasta que corte la ordenada de presión donde (t + θ)/θ =10.

Técnica para Interpretación de la Permeabilidad Efectiva de un pozo

Índice de productividad y daño

Se pueden obtener dos valores de IP a partir de pruebas DST. El primero proviene

del periodo de flujo y es determinado mediante la cantidad de líquido recobrado, el
tiempo de flujo y la diferencia entre la presión de flujo y la presión de la formación.
El segundo valor proviene del análisis del final de la curva de cierre.

La diferencia entre los dos valores de IP indica el grado de daño a la formación.

Este daño es comúnmente causado por el filtrado de lodo en la cara de la
formación.
Método de campo para el cálculo de la relación de daño

Aunque existen métodos más precisos para su determinación, la relación de daño

se puede determinar inmediatamente después de culminada la prueba DST
mediante el uso de la siguiente ecuación empírica:

Siguiendo el mismo método para la obtención de la permeabilidad, hallamos el ΔP

por cada ciclo. La presión de flujo final (Pf) es obtenida directamente de la prueba
DST. La figura muestra el procedimiento usado.

Técnica para Interpretación del Radio de Daño de un pozo

Presencia de barreras

En principio, la detección de cambios en la transmisibilidad (K.h/μ) en las

cercanías del pozo puede ser determinado mediante el estudio de las pruebas de
Build-up. Pero cuando las condiciones de la formación son favorables, las pruebas
DST pueden ser analizadas para estimar la presencia de barreras.

El análisis de las pruebas DST para la determinación de la presencia de barrera

presenta las siguientes dificultades:

• Se puede demostrar que la distancia de penetración es proporcional al tiempo de

flujo. Una relación empírica b2=K.t puede ser usada para estimar el rango de
penetración detectable por una prueba DST, la capacidad de la formación (k.h)
puede ser desfavorable para largos radios de penetración sin el tiempo de flujo
adecuado.

• La tasa de producción no es constante. Efectos similares a la ruptura de la

linealidad pueden ser causados por una reducción de la tasa de producción.
• Las características del yacimiento no son compatibles con la simplificación de las
suposiciones. Cualquier cambio en las condiciones causará una curvatura en la
carta.

4. CONCLUSION

Las pruebas DST (Drill Stem Testing) proporcionan un método de terminación

temporal para determinar las características productivas de una determinada zona
durante la etapa de perforación del pozo.

La prueba DST consiste en bajar, con la sarta de perforación, un ensamble de

fondo que consiste de un empacador y una válvula operada desde la superficie.

Las pruebas DST se realizan en zonas nuevas donde no se conoce el potencial de

las mismas.

Una prueba DST exitosa (por si sola) proporciona la siguiente información:

– Muestras de los fluidos del yacimiento

– Una aproximación de los gastos de producción

– Presión estática del yacimiento

– Presión de fondo fluyendo

– Prueba de presión de corto tiempo (k, kh/µ, s y Dps)

– Definir la terminación, abandonar la zona (no cementar TR) o seguir

perforando.

Actualmente se han llegado a las siguientes conclusiones, en base a los análisis

tiempo-costo, emitiendo las recomendaciones en base a información recabada:

Limitar la aplicación de las pruebas DST, en pozos exploratorios en agujero

descubierto, para definir la introducción y cementación de la tubería de
explotación, así como, el diseño de la terminación definitiva.
En pozos revestidos usar aparejos convencionales que permitan probar uno o
varios intervalos con el mismo aparejo.

Cuando en agujero descubierto se tenga la necesidad de colocar el empacador

con apéndices mayores a 500 metros, se deberá correr la sarta en dos viajes
(EMP/USM-DST).

La función de una sarta DST es tomar información y muestras de intervalo de

interés, por lo tanto, para la toma de información, se deberá limitar el uso de TF y
ULA, y no efectuar estimulaciones.

5. RECOMENDACIÓN

Se recomienda la introducción de un sistema de lectura de datos de fondo

entiempo real, para ayudar en la toma de decisiones.

Revisar los resultados de los baleos con bajo balance (underbalance) en pozos
vecinos o en mismas formaciones de otros lotes, para evitar el desmoronamiento
de la formación.

Se recomienda incrementar las medidas de seguridad en superficie con la adición

de sensores de gases, tanto móviles como fijos, así como con la instalación de
ventiladores para dispersar los posibles gases acumulados en aquellas zonas más
proclives.

Uno de los sistemas de lectura de fondo de pozo en tiempo real es el sistema

DataLatch, esta herramienta envía la data de presión y temperatura obtenida de la
prueba mediante un cable telemétrico desde fondo del pozo hacia la superficie

6. BIBLIOGRAFIA

 https://es.slideshare.net/uajmsrafa/tipo-de-pruebas-para-pozos
 http://www.portaldelpetroleo.com/2013/08/dst-drill-stem-test.html
 https://www.lacomunidadpetrolera.com/2008/10/drill-stem-test-pruebas-de-
presin-dst-2.html
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1542/1/saldana_ay.pdf