Planeación Del Mantenimiento
Planeación Del Mantenimiento
Planeación Del Mantenimiento
Querétaro
Ingeniería Mecatrónica
Mantenimiento
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La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo
plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.
Principios
La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para limitar, evitar
y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un
proceso preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la empresa.
¿Qué es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes
de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye
documentación técnica, procedimientos y maniobras.
Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos,
herramientas, materiales etc.
La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia con los
objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una
descripción de los procesos que sigue el equipo.
La programación del mantenimiento está dada según el equipo y la inspección que se realicen en
la industria: esta programación es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.
Marco teórico
El nivel administrativo de los planeadores suele ser elevado, pues informan directamente al
presidente o al vicepresidente. Los planes a largo plazo abarcan la administración total y los que
afectan fabricación, influyen en la planeación de ingeniería de fábrica, de la dirección de control
de calidad y de la dirección de producción de producción, parte de otros departamentos y más.
Los planes a corto plazo, que integran la segunda área, comprenden lapsos de aproximadamente
un año, y se preparan bajo la supervisión directa de los directores de las diversas funciones.
La tercer área comprende planes inmediatos de la función de mantenimiento y viene a ser una
planeación específica de trabajos de mantenimiento. Ésta clase de previsión se elabora por
técnicos del grupo de control de mantenimiento, o por sobrestantes.
Los planes a corto plazo son por uno o dos años y los preparan los directores de departamento y
los jefes de oficina. Los presupuestos, la mayoría de las reparaciones de importancia y todo
mantenimiento grande corresponde a esta categoría. Ésta clase de planes debe estar de acuerdo,
en principio, con los planes a corto plazo y a largo plazo de la empresa.
La planeación inmediata la hace personal de categoría inferior y puede considerarse casi como de
rutina.
El propósito principal de una planeación de largo alcance es conservar al día los objetivos, políticas
y procedimientos de mantenimiento.
Una planeación del mantenimiento requiere una proyección de dos factores específicos que son
de suma importancia para la organización de dicha actividad, ellos son: 1) los cambios en el equipo
de mantenimiento y en las necesidades de las instalaciones, y 2) los cambios en el equipo de
producción de caducidad, una creciente mecanización, automatización, mayores velocidades de la
maquinaria y otros perfeccionamientos tecnológicos.
El departamento de mantenimiento
Equipo, espacio y ubicación. Ocurre con frecuencia que el equipo de mantenimiento es viejo y
usado en demasía.
Si se carece de un plan de largo alcance resultará difícil justificar la adquisición de equipo nuevo,
Un programa de compras o reemplazos a largo plazo, cuando se busque sustituir equipo ineficaz,
superado o gastado tendrá perfecta justificación y será más aceptable, también es la necesidad de
espacio y de emplazamiento en el futuro, y su planeación puede eliminar, o por lo menos,
disminuir la posibilidad de mudanzas y traslados numerosos.
Administración futura del mantenimiento. Todo programa de preparación de ejecutivos tiene que
ser cuidadosamente elaborado.
Una constante preocupación por mantener bien preparados a los sobrestantes en funciones y un
adiestramiento de candidatos a ese puesto capacitarán a dicho personal en las últimas técnicas en
uso y en las que todavía no se implantan.
Ahora bien, la planeación a largo plazo de las necesidades de mantenimiento tendrá que
coordinarse cuidadosamente con los planes del mismo tipo correspondientes a la producción y la
empresa.
Instalaciones existentes. Otra clase de planeación a largo plazo es la que tiene que ver con una
duración pronosticable de las instalaciones existentes. Casos típicos son los altos hornos, hornos
de hogar abiertos, ollas de galvanización, etcétera.
Con frecuencia, los trabajos importantes de mantenimiento previstos necesitan encajar en el plan
financiero de largo alcance elaborado por la empresa.
El panorama de utilidades puede ser tal que para aprovechar determinados beneficios de
impuesto un programa planeado para el futuro tenga que ser puesto en marcha luego.
Hay ocasiones en que determinados factores de relaciones públicas imponen el tener que
preparar planes generales a largo plazo que afectan a la ingeniería de fábrica u al mantenimiento.
El departamento de mantenimiento debe tener muy en cuenta lo que se recomiende en dichos
planes.
También es preciso vincular esa clase de precisión con la de cada día. A esto se le llama planear a
corto plazo.
A fin de planear bien con anticipación de semanas y hasta meses, conviene formular un
interrogatorio con preguntas como las siguientes: ¿Qué clase de grúas, elevadores y tractores
adicionales habrá que disponer? En el caso de recurrir a un contratista, ¿estará de acuerdo el
sindicato? ¿Se necesitará personal adicional para efectuar el mantenimiento? ¿Para el
mantenimiento de las máquinas nuevas se requerirá nuevos conocimientos? ¿El fabricante del
equipo puede proporcionar un adiestramiento particular? ¿Se cuenta con planos y herramientas
especiales?, entre otras preguntas.
La instalación del equipo nuevo marchará con muchísimos menos tropiezos cuando se cuenta con
planes elaborados con antelación. Sin embargo, gran parte de esa planeación ocupará meses de
trabajo.
Trabajo cíclico
El trabajo cíclico, tal como pintura, composturas mayores en máquinas, calderas y en equipo en
general; detenciones periódicas para revisiones y reconstrucciones de altos hornos pueden
programarse algunos meses antes o después, a efecto de reducir al mínimo la posibilidad de
interferir con otros programas, como instalaciones de equipo nuevo, reacondicionamiento y
expansiones de los servicios.
Cada uno de los distintos niveles de la organización participan en el plan cíclico, así como en
cualquier otro que se elabore. La verdad es que todo director tiene que planear.
Mantenimiento preventivo
Gran parte del trabajo de MP, inclusive lubricación e inspecciones, se lleva a cabo al mensual,
trimestral, semestral o anualmente. Este importante aspecto se ajustará a los demás planes a
corto plazo y habrá de coordinarse con otros proyectos.
Técnicas de planeación
Ciertas técnicas son necesarias para la programación general básica y para la formulación de
itinerarios de los trabajos de mayor importancia que atañen a la ingeniería de fábrica.
Los procedimientos de referencia comprenden el conocido como MCC (método del cambio
crítico), PERT (revisión de evaluación de programas), estimación y programación del menor costo;
control del análisis de producción; programación, control y automatización por sistemas de redes y
otros más.
MCC. El método del camino crítico recurre a un diagrama de flechas que representa las
interrelaciones d elos distintos trabajos de un proyecto. El método es sumamente útil para planear
y controlar colocaciones de maquinaria o equipo, dar una nueva disposición a las instalaciones,
reparaciones mayores, etc. Y muchos otros proyectos.
PERT. La técnica de revisión de evaluación de programas es parecida al MCC en cuanto a que los
elementos del programa se indican mediante un diagrama de flechas. La nomenclatura de PERT
difiere a la de MCC en que el diagrama de flechas, eventos y actividades de este último es la red de
PERT, evento y actividad respectivamente. PERT utiliza un enfoque de tres tiempos con
estimaciones del optimista, el más probable y el pesimista por cada actividad separada.
La planeación del mantenimiento diario, aun cuando es eso, solamente una planeación, no se
parece a la de largo ni a la de corto plazo, pero sigue siendo, como quiera que sea, una planeación
y debe hacerse con acierto por los técnicos y sobrestantes responsables. Los estudios efectuados
en departamentos de mantenimiento típicos denotan, a menudo, que menos del 25 por ciento de
la jornada laboral, se dedica a trabajo real. Efectivo, y que más de la mitad del tiempo se gasta
entre viajes y otras actividades, en lugar de en una obra directa y productiva.
Para decidir si una pieza se hace o se compra, si el trabajo se efectúa o no, es menester estudiar
las cosas antes de dar principio a la obra. Ésta es la función primordial de la planeación del
mantenimiento.
Organización
La cantidad de trabajo de oficina que haya de hacerse al proyectar variará, según la fábrica,
dependiendo del marco de organización, el grado de control necesario y la cantidad de trabajo de
procesamiento electrónico de datos.
Los objetivos de la planeación varían poco, sea que el ingeniero de fábrica, el sobrestante o un
proyectador la hagan. Éstos pueden agruparse en cuatro grupos principales: 1) investigación, 2)
selección, 3) desarrollo del plan y 4) vigilancia.
En otras palabras, éste procedimiento ayuda a evitar omisiones de formas mejores o más baratas
de realizar un trabajo.
Hay filtraciones que pueden efectuarse sin procedimientos formales, pero el control será más
eficaz si se expiden solicitudes por escrito que hagan posible determinar el alcance del trabajo
antes de que se autorice.
Desarrollo del plan. El desarrollo del plan sigue a la investigación y filtración. Si estos dos últimos
pasos preliminares se han observado cómo debe ser, el desarrollo del plan será cosa fácil.
Cuando se detallan los gastos de mantenimiento es conveniente que se estudie también medir el
avance del trabajo en términos monetarios.
Hay que tratar esta faceta del mantenimiento, como un todo. No como una parte del proceso
productivo. Aunque así lo sea. Si para conseguir un producto de calidad hay que disponer antes,
durante y después, y claramente de un mantenimiento , es perfectamente factible que pueda
haber empresas que su dedicación sea exclusiva a estos menesteres,(independientemente de la
principal) y concretamente al proceso del mantenimiento.
Comenzando definiendo que gestionar un edificio quiere decir cuidar la prestación correcta de
unos servicios y la optimización de los costes de funcionamiento, mantenimiento y mejora.
Podemos hablas de dos tipos de edificios, (complejos y sencillos) y a la vez subdivisión (ya
construido y nuevos).
EDIFICIOS SENCILLOS (Técnica de cabecera):
Nueva construcción:
Información básica del edificio.
Elementos y puntos singulares.
Instrucciones de uso.
Indicaciones de mantenimiento.
Edificios existentes:
Reconocimiento del edificio
Documentación mínima
Reparaciones imprescindible
Instrucciones de uso
Indicaciones de mantenimiento
Nueva construcción:
Información detallada
Esquemas completos
Garantías y controles
Programación del mantenimiento
Programación del mantenimiento
Edificios existentes
Examen detallado
Análisis documentación
Datos complementarios
Esquemas anteriores
Actuaciones habidas
Es decir, adecuar el edificio a unos mínimos estándares que nos garanticen su seguridad.
EL CONFORT: Garantizando el uso y disfrute de los edificio con sus máximas prestaciones t en las
mismas condiciones que, a pesar del paso del tiempo, fueron concebidos.
Es decir, mantener los mismos estándares durante el mayor tiempo posible de la vida del edificio.
o EDIFICIOS SENCILLOS
Exigencias usuario
Posibilidades usuario
Calendario inspecciones
Operaciones obligatorias
Seguimiento y corrección del calendario de mantenimiento
Seguimiento del manual de uso y mantenimiento
o EDIFICIOS COMPLEJOS
Exigencias usuario
Posibilidades usuario
Seguimiento y programación del plan de mantenimiento
Contratos de mantenimiento
Sistemas de inspecciones periódicas
Base de datos de costes de las inspecciones y las operaciones de mantenimiento
5.4.- INSPECCIONES DE EDIFICIOS
Realizar una auditoría completa o un estudio completo de un edificio es una de las fases
fundamentales e imprescindibles en el complejo proceso de gestión y mantenimiento de un
edificio, resultando imprescindible dispones de la información necesaria para cualquier
intervención.
Pero para llegar a un buen conocimiento de los edificios y valorar su estado, se requiere de
profesionales capacitados y experimentados en este tipo de trabajos, de especialistas con
muchos años de experiencia.
PROGRAMACION: Definiendo las operaciones a realizar para que edificio sea capaz de dar una
respuesta correcta, incluyendo el calendario de actuaciones.
Como complemento de este objetivo hay que definir la metodología de trabajo en cuanto a las
típicas preguntas que en numerosas ocasiones hemos formulado:
¿CUÁNDO?
¿DÓNDE?
¿QUÉ?
¿CÓMO?
¿QUIÉN?
¿CUÁNTO?
5.5.- LA DIFUSIÓN DE LA CULTURA DEL MANTENIMIENTO
Por la importancia que la difusión de la cultura del mantenimiento tiene en este ambiciosos tema
genérico de la conversación y mantenimiento de los edificios en general y de las instalaciones
deportivas en particular, reproducimos algunos conceptos generales que se establecieron en una
de las pocas campañas institucionales que se realizaron sobre la concienciación del
mantenimiento.
Con este objetivo y siguiendo una de las primeras recomendaciones o compromisos de la carta del
mantenimiento, en septiembre de 1993 se inició en Cataluña una campaña de sensibilidad
popular en torno a los temas de mantenimiento.
No olvidemos, que cuanto más esquematizado, ordenado, reglado y analizado dispongamos los
medios disponibles para el mantenimiento, más económico será este, mas fácil d realizar y sobre
todo más eficaz.
El primer documento que servía de base como documento para elaborar un Plan, era el STRECYM.
(Sistema Técnicos de Reparación, Entretenimiento, Conservación y Mantenimiento)
Recordemos que este documento se elaboraba e incluía en el Proyecto original del edificio y
constaba con las instrucciones precisa, que el autor, dictaba para poder realizar, posteriormente,
un correcto mantenimiento de los materiales, sistemas constructivos e instalaciones que
componían el edificio.
Es el momento, en el que el proyectista y director de la obra, junto con los planos y además
documentos finales, introducen un nuevo y definido documento: EL MANUAL DE
MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO
1. La descripción de las características físicas del edificio, donde se debe incluir la descripción
de los materiales, lo componentes de la construcción y las instalaciones. Todo con el
detalle suficiente.
2. La indicación de la vida útil de los materiales y los ciclos de inspección y operaciones de
mantenimiento.
3. Un sistema de guión para organizar las inspecciones periódicas.
4. Un sistema de guión específico para las instalaciones, donde se incluirá la relación de
proveedores y empresas instaladoras implicadas.
5. Un cuadro de informaciones e instrucciones sobre las operaciones de mantenimiento que
se deleguen a los usuarios.
6. Unos sistemas de control.
Por lo tanto debe ser un documento que recoja de una manera sintética y ordenada:
En definitiva, el libro del edificio se perfila como el documento básico que debe dar respuesta a las
funciones siguientes:
Identificar el edificio
Reunir toda la documentación jurídica y técnica del edificio
Informar al usuario
Planificar las necesidades del mantenimiento
Hacer el seguimiento de la vida del edificio
Constituir un archivo histórico
El libro del edificio es un documento debe ser vivo y dinámico por el usuario.
Bajo este prisma cualquier acción que pensemos o desarrollemos para el mantenimiento,
estará siempre encaminada a formar parte de un conjunto de otras acciones, que unidas
por una periodicidad, unos conceptos o unas actuaciones globales formarán parte del
Plan.
Así y de otra manera más concreta y resumida podríamos denominar Plan de
Mantenimiento “el conjunto de acciones con una programación determinada y con la
valoración de las diferentes medidas a adoptar”.
De una manera teórica y dentro del conjunto de acciones que un Plan debe comprender,
podríamos establecer que ha de incluir unos conceptos de cuyo orden y cumplimiento
dependerá que el plan sea óptimo y sobre todo que consiga la finalidad de servir para conseguir
un correcto mantenimiento.
Recopilación de datos
Conocimiento de lo existente
Planificación de acciones
Concreción de acciones
Asignación de personas
Distribución de tareas
Programas de actuación
Sistemas de control
Previsión emergencias
Estimación de costes
Elaboración presupuesto
Valoración acciones
Corrección del programa
Conceptos de los que debemos disponer de la máxima información y aplicar con la mayor
rigurosidad posible.
Debemos decir que todo Plan debe disponer, a su vez, del siguiente guión mínimo por cada
elemento, material, máquina, sistema o equipo:
Definiciones
Precauciones
Cuidados
Manutención
Seguridad
Todo Plan de mantenimiento de una instalación deportiva, o cualquier elemento que la integre ha
de disponer, como un mínimo de unos contenidos imprescindibles para que éste pueda ser
ordenado y eficaz:
LOS MEDIOS:
Ejemplo:
Finalmente resumimos las formas o tipos y procesos de intervención más comunes a tener en
consideración:
a) FORMAS DE ACTUACION
Directas: medios propios
Indirectas: cesión del mantenimiento
Mixta: medios propios combinados con la contratación a terceros
b) PROCESO DE INTERVENCION
Son las fases principales que abarcan una actividad, en este caso las dedicadas al
mantenimiento.
iv. Metodología
Recoge las características generales del edificio o instalaciones deportiva, su
emplazamiento y entorno, y realiza una previsión de las posible complejidad de las
obras que pueden llegar a realizar.
Aplicaciones y ejemplo
Conclusiones
Lo que tiene que ver con relación a la gestión se refiere al cómo se va a realizar el mantenimiento,
la organización de los recursos humanos, de los espacios en las plantas o instalaciones etc.
Referencias
ET Newbrough
Administración de mantenimiento industrial
Ed. Diana, México