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    El documento describe diferentes procesos de soldadura, incluyendo soldadura con oxígeno-acetileno, soldadura por arco, soldadura por fricción y soldadura indirecta. La soldadura con oxígeno-acetileno permite soldar una variedad de metales y tiene bajo costo pero produce deformaciones térmicas. La soldadura por fricción une metales sin necesidad de material de aporte y protección gaseosa pero tiene altos costos iniciales. La soldadura por arco y la soldadura indirecta son usadas para trabajos de

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    Oxigas http://html.rincondelvago.com/oxigeno_aplicaciones-industriales-del-oxigeno.html http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura http://wwwwilsondazaa.blogspot.com/2008/03/proceso-de-soldadura-oxigas.

    html Ventajas Los equipos mviles son de fcil transportacin, por medio de este equipo y con un dispositivo adicional, se facilita el corte de metales ferrosos permite el fcil calentamiento de piezas difciles. Mediante esta combinacin , se alcanza alta temperatura de llama. Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

    Desventajas Es un proceso ms caro que el de oxigeno propano. Produce deformaciones por la gran concenteacion de calor, por lo tanto no es recomendable para ciertos trabajos. La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico.

    Aplicaciones Industriales La operacin puede realizarse a mano, con la ayuda de un sencillo soplete cortador, o sirvindose de mquinas de oxicorte automticas. Para oxicortar una pieza de hierro o de acero se calienta hasta una temperatura adecuada (inferior a la de fusin) y se aplica un chorro de oxgeno a presin sobre la zona caliente. El oxgeno provoca la combustin del hierro, transformndolo en xidos (escorias) que se eliminan por la accin mecnica del chorro. El principio de funcionamiento del soplete cortador es el mismo en el oxicorte manual que en el automtico. PROCESO DE SOLDADURA CON OXIGAS Descripcin del Proceso: El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

    Ventajas y Aplicaciones del Proceso

    El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta de espesor. Se puede utilizar tambin para metales de mayor espesor, pero no es recomendable. Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin, reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.

    PROCESO DE SOLDADURA Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el paso de gases (Oxgeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce la combustin, base del sistema oxiacetilnico.

    Ventajas y desventajas de la soldadura

    La principal ventaja de la soldadura en general, es que permite la reparacin de elementos que de otra manera deberan ser desechados y reemplazados por uno nuevo, como es el caso de estructuras metlicas (puentes, pasarelas, etc.), que si presentan roturas o fisuras, stas pueden ser soldadas entregndole un alto nivel de resistencia y durabilidad a distintos tipos de esfuerzos (traccin, compresin, etc.) y alargando la vida til de las estructuras. La gran desventaja de la soldadura es que para trabajos de alta precisin el costo es muy elevado, ya que se necesita un alto grado de expertez tcnica por parte del soldador, debido a que el producto final no debe tener poros ni imperfecciones, todo esto visto mediante inspeccin radiogrfica. SOLDADURA INDIRECTA

    http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1544/1/CD-0991.pdf FUERTE

    BLANDA

    Friccion http://www.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/SOLDADURA%20POR%20FRICC ION.htm Las Ventajas La soldadura por friccin tiene un nmero de ventajas sobre otros procesos copulativos: Usted puede clavar tipos diferentes de elementos juntos. No se requieren consumibles (a excepcin de una gran cantidad de aceite hidrulico y lubricador, el destello que es producido por la friccin es mucho menor que el que producira una soldadora por arco). Es ms divertido que conseguir un ojo-arco. Ventajas e inconvenientes Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a inversin de maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita material de relleno ni gas protector( como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen humos txicos. Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal est implicada en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no existir porosidad como s pueden aparecer en otros procesos como la soldadura por arco. No es un proceso tan verstil como puede ser la soldadura por friccin-agitacin. Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin, ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin. [editar]Aplicaciones Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en volmenes cilndricos como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches, camiones o trenes. http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_fricci%C3%B3n http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VII.html#once

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