PROCESOS DE REFINACIN DEL PETROLEO CRUDO

PROCESOS DE REFINACIN DEL PETROLEO CRUDO

PROCESOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. DESALINIZACIN DESTILACIN ATMOSFRICA DESTILACIN AL VACIO PROCESAMIENTO DE GAS DESASFALTADO CON DISOLVENTE HIDROTRATAMIENTO EXTRACCIN DE DISOLVENTE ISOMERIZACIN CATALTICA HIDRODESULFURACIN / TRATAMIENTO HIDROCRAQUEO CATALTICO PLANTA DE GAS CRAQUEO CATALTICO COQUIZACIN DESPARAFINADO DE DISOLVENTES REFORMA CATALTICA RUPTURA DE LA VISCOSIDAD 17. POLIMERIZACIN 18. ALQUILACIN 19. DESMERCAPTANIZACIN, TRATAMINTO Y MEZCLA DE GASOLINA 20. DESMERCAPTANIZACIN CALENTAMIENTO Y MEZCLA DE DESTILADO 21. TRATAMIENTO Y MEZCLA DE RESIDUOS 22. HIDROTRATAMIENTO Y MEZCLA

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1. DESALINIZACIN:
Elimina contaminantes. Reduce la corrosin, taponamiento y las incrustaciones en el equipo. Evita que los catalizadores se envenenen.

METODOS
Filtracin: Se filtra el petrleo crudo calentado utilizando tierra de diatomeas como medio filtrante. Qumica: Calentando el crudo con agua y surfactantes qumicos, las sales y otras impurezas se disuelvan o se unen en el agua, se deja reposar en un tanque para que se decante.

Elctrica: Se aplican cargas electrostticas de alto potencial para concentrar los glbulos de agua suspendidos en la parte del fondo del tanque de decantacin. Los surfactantes se aaden slo cuando el crudo contiene gran cantidad de slidos en suspensin. La temperatura de calentamiento esta entre 66 C y 177 C.

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2. DESTILACIN ATMOSFRICA:
El crudo despus de ser extrado, almacenado y transportado, es cocinado en un horno en un rango de 343 Y 371 C, los vapores pasan a una torre de bandejas, y por orden de punto de ebullicin de cada fraccin o producto, se desprendan de las cargas, y a medida que se condensan en la torre salen de sta por tuberas laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el fondo.

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3. DESTILACIN AL VACIO
Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin reducida necesaria para evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre atmosfrica a mayores temperaturas. Los diseos internos de algunas torres de vaco se diferencian de los de las torres atmosfricas en que en lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de partculas areas. Este proceso logra la refinacin de fracciones mas pesadas.

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4. PROCESAMIENTO DE GAS

El gas esta constituido etano, butanos, pentanos y otros contaminantes. en el proceso de eliminacin de estos contaminantes, se deshidrata (elimina agua), endulzamiento (elimina acido sulfrico y gas carbnico) y la recuperacin criognica de los hidrocarburos mas pesados.

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5. DESASFALTADO CON DISOLVENTE
Este proceso separa las fracciones de aceite Pesado. La separacin tiene lugar en un contactor de disco giratorio, en funcin de las diferencias de solubilidad. Despus los productos se evaporan y se separan al vapor para recuperar el propano con el fin de reciclarlo. El desasfaltado de disolventes elimina tambin de la carga compuestos de azufre y de nitrgeno, metales, residuos de carbono y parafinas

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6. HIDROTRATAMIENTO
Se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los contaminantes, como nitrgeno, azufre, metales e hidrocarburos insaturados (olefinas), de las fracciones de petrleo lquidas, como la gasolina de destilacin directa. En la industria actual el hidrotratamiento se usa para mejorar la pyrogasolina y los productos de manofatura a base de etileno.

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7. EXTRACCIN DE DISOLVENTE
Separa los aromticos, naftenos e impurezas de las corrientes de productos mediante disolucin o precipitacin. Previene la corrosin, protege el catalizador en procesos subsiguientes y mejora los productos terminados eliminando hidrocarburos aromticos insaturados de los materiales base para grasas y lubricantes La carga se seca. Se trata con disolvente a contracorriente. Se lava para eliminar algunas sustancias. Se aaden otros disolventes para separar las impurezas. Se separa el disolvente por calentamiento, evaporizacin o fraccionamiento.

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8. ISOMERIZACIN CATALTICA
Convierte el n-butano, n-pentano y n-hexano en sus respectivas isoparafinas mediante reaccin cataltica. Con el isobutano como insumo se produce componentes de la gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilacin.

PROCESOS DE ISOMERIZACION
EL DE BUTANO (C4) Un proceso de baja temperatura utiliza un catalizador muy activo de cloruro de aluminio o cloruro de hidrgeno sin calentadores caldeados.

EL DE PENTANO/HEXANO. (C5/C6) La carga desecada y desulfurada se mezcla con cloruro orgnico e hidrgeno reciclado. Se calienta a temperatura de reactor. Se pasa sobre un catalizador metlico soportado en el primer reactor. Pasa al reactor de isomerizacin. Pasa a un separador y luego a una columna rectificadora.

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9. HIDRODESULFURACIN / TRATAMIENTO
La carga se desairea, se mezcla con hidrgeno, se precalienta y se hace pasar a alta presin por un reactor cataltico de lecho fijo. El hidrgeno se separa y recicla y el producto se estabiliza en una columna de destilacin primaria donde se eliminan los residuos ligeros. Esta unidad tiene por objeto regenerar el acido sulfrico gastado proveniente de la unidad de alquilacin para retornarlo como acido fresco de mayor concentracin.

Elimina el azufre del queroseno, reduce los aromticos y las caractersticas que favorecen la formacin de gomas, y satura cualquier olefina

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10. HIDROCRAQUEO CATALTICO

Es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico y la hidrogenacin, y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen en presencia de hidrgeno y catalizadores especiales dando lugar a productos de ms valor.
En la 1 Fase la carga se mezcla con hidrgeno reciclado, se calienta y se enva al reactor primario, el residuo se calienta y se enva a un separador de alta presin, se extraen y reciclan los gases ricos en hidrgeno. Los restantes hidrocarburos se rectifican, los hidrocarburos lquidos rectificados se mezclan con hidrogeno y pasan a la 2 fase donde se descomponen en gasolina de alta calidad, combustible para aviones de reaccin y materiales de destilacin para mezclas, pasan por una serie de separadores para extraer de ellos los gases que se reciclan, se estabilizan, dividen y rectifican, y las naftas ligeras se utilizan para mezclas de gasolina y las naftas pesadas se reciclan o se envan a una unidad de reforma cataltica.

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11. PLANTA DE GAS
Las cargas procedentes de diversas unidades de la refinera se envan a plantas de tratamiento de gas, donde se extraen los butanos y butenos para utilizarlos como carga de alquilacin, los componentes pesados se envan a la mezcla de gasolinas, se recupera el propano para GPL y se extrae el propileno para usarlo en productos petroqumicos.

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12. CRAQUEO CATALTICO
Descompone los hidrocarburos complejos en molculas ms simples para aumentar la calidad y cantidad de otros productos ms ligeros y valiosos para este fin y reducir la cantidad de residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y baja presin, a catalizadores que favorecen las reacciones qumicas.

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13. COQUIZACIN
Es una forma enrgica de craqueo trmico utilizada para obtener gasolina de destilacin directa y diversas fracciones de destilacin intermedia, que se utilizan como materiales para craqueo cataltico. Por este proceso, el hidrgeno de la molcula de hidrocarburo se reduce de forma tan completa, que el residuo es una forma de carbono casi puro, denominado coque. Los dos procesos de coquizacin ms comunes son la retardada y la continua (por contacto o lquida), que, dependiendo del mecanismo de reaccin, el tiempo, la temperatura y el crudo de partida, producen tres tipos de coque: esponjoso, alveolar y cristalizado en agujas

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14. DESPARAFINADO DE DISOLVENTES
Elimina la cera del destilado o de los materiales base residuales, y se aplica en cualquier fase del proceso de refino. En este proceso las cargas parafnicas se enfran mediante intercambiadores de calor y refrigeracin, y se aade disolvente para facilitar el crecimiento de cristales, que se eliminan mediante filtracin al vaco. El petrleo desparafinado y el disolvente se vaporizan instantneamente y se separan, y la cera pasa por un decantador de agua, un fraccionador de disolvente y una torre de destilacin instantnea

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15. REFORMA CATALTICA
La carga de nafta se trata previamente con hidrgeno para eliminar contaminantes, el producto se somete a vaporizacin instantnea y se fracciona en unas torres, donde se eliminan el resto de gases y contaminantes. La carga de nafta desulfurada se enva a la unidad de reforma cataltica, donde se calienta hasta la evaporacin y se hace pasar por un reactor con un lecho estacionario de catalizador bimetlico o metlico, reacciona con la produccin de aromticos de alto ndice de octano y la conversin de las parafinas normales en parafinas de cadena ramificada o en isoparafinas.
Convierten las naftas pesadas de bajo octanaje en hidrocarburos aromticos para cargas petroqumicas y componentes de gasolina de alto ndice de octano, que reciben el nombre de reformados, mediante reorganizacin molecular o deshidrogenacin

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16. RUPTURA DE LA VISCOSIDAD
El residuo de la torre de destilacin atmosfrica se descompone suavemente en un calentador a la presin atmosfrica. Despus se enfra con gasleo refrigerante para controlar el exceso de craqueo y se destila por expansin instantnea en una torre de destilacin. El alquitrn residual del craqueo trmico, que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento, se somete a expansin instantnea al vaco en una torre rectificadora, y el destilado se recicla

Es una forma suave de craqueo trmico que rebaja el punto de goteo de los residuos parafnicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su lmite de ebullicin

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17. POLIMERIZACIN
Es el proceso que consiste en combinar dos o ms molculas orgnicas insaturadas (olefinas) para formar un sola, ms pesada, con los mismos elementos y en la misma proporcin que en la molcula original. Convierte las olefinas gaseosas, como el etileno, el propileno y el butileno convertidos por unidades de craqueo trmico y de lquidos, en molculas ms pesadas y complejas, de mayor ndice de octano, como la nafta y las cargas petroqumicas.

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18. ALQUILACIN
Las olefinas reaccionan con las isoparafinas en presencia de un catalizador muy activo, por lo general cido sulfrico o cido fluorhdrico (o cloruro de aluminio) para crear una molcula parafnica de cadena ramificada larga, denominada alquilato (isooctano), con excepcionales cualidades antidetonantes. A continuacin, el alquilato se separa y se fracciona. Las temperaturas de reaccin, relativamente bajas, de 10 C a 16 C para el cido sulfrico, 27 C a 0 C para el cido fluorhdrico y 0 C para el cloruro de aluminio, se controlan y mantienen mediante refrigeracin

Combina las molculas de las olefinas producidas en el craqueo cataltico con las de isoparafinas para aumentar el volumen y octanaje de las mezclas de gasolina.

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19. DESMERCAPTANIZACIN, TRATAMIENTO Y MEZCLA DE GASOLINA
Se emplea aire u oxgeno. Si entra una cantidad excesiva de oxgeno en estos procesos, puede producirse un incendio en el decantador debido a la generacin de electricidad esttica. Existe riesgo de exposicin a cido sulfhdrico, dixido de azufre, lquido custico (hidrxido sdico), custico agotado, catalizador agotado (Merox), catalizador en polvo y desmercaptanizadores (carbonato sdico y bicarbonato sdico).

Elimina impurezas de los materiales de mezcla

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20. DESMERCAPTANIZACIN CALENTAMIENTO Y MEZCLA DE DESTILADO
La desmercaptanizacin, o eliminacin de los mercaptanos, de destilados del petrleo, se puede llevar a cabo mediante la oxidacin de los mercaptanos contenidos en los mismos, usando el oxgeno que se encuentra en el aire, a una temperatura desde aproximadamente 80C hasta aproximadamente 220C, en la presencia de una cantidad desde aproximadamente 0.01% en masa hasta aproximadamente 10.0% en masa de una sal de cobre, hierro, nquel, o cobalto, soluble en agua, sobre un material carbonoso, fibroso, en la forma de una tela tejida, fieltro, cuerda, o hilos retorcidos o hilados, usado como un catalizador heterogneo. El material carbonoso, fibroso, usado en el proceso contiene xidos de calcio, magnesio, cobre, manganeso, hierro, zinc, y aluminio, en una cantidad de hasta aproximadamente 0.03% en masa.

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21. TRATAMIENTO Y MEZCLA DE RESIDUOS
LAS AGUAS RESIDUALES NORMALMENTE CONTINEN HIDROCARBUROS , MATERIALES DISUELTOS, SOLIDOS EN SUSPENCION, FENOLES, AMONIACO. SE REALIZA EN TRES ETAPAS : SEPARACION DE HIDROCARBUROS, SOLIDOS Y AGUAS AMARGAS. SE ELIMINAN SOLIDOS EN SUSPENCION LA ETAPA FINAL, PARA PODER VERTIR EL AGUA. ETAPA DE OZONIZACION, CLORACION ENTRE OTRAS.

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22. HIDROTRATAMIENTO Y MEZCLA

Un proceso de hidrotratamiento de mezcla es descrito, en el cual un catalizador de hidrotratamiento de tamao de partcula pequea es un puesto en contacto con un combustible pesado de fsil. Se mantiene una alta actividad de catalizador a hacer circular el catalizador entre una zona de hidrotratamiento de una zona de reactivacin donde el catalizador es separado en hidrogeno.