Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 253 vistas

    Norma Técnica para La Fabricación Seriada de Palas Eólicas para El Proceso VARTM

    Cargado por

    Nauj Saidlas
    Este documento presenta la norma técnica para fabricar palas eólicas usando el proceso de infusión. Describe los materiales, equipos y pasos requeridos como la creación de un molde y contramolde de fibra de vidrio, la colocación de la fibra seca, la infusión de la resina usando vacío y el curado. El proceso permite altos porcentajes de fibra y buena terminación a bajo costo para producir palas eólicas huecas de alta resistencia.

    Copyright:

    Attribution Non-Commercial (BY-NC)
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Norma Técnica para La Fabricación Seriada de Palas Eólicas para El Proceso VARTM

    Cargado por

    Nauj Saidlas
    253 vistas31 páginas
    Este documento presenta la norma técnica para fabricar palas eólicas usando el proceso de infusión. Describe los materiales, equipos y pasos requeridos como la creación de un molde y contramolde de fibra de vidrio, la colocación de la fibra seca, la infusión de la resina usando vacío y el curado. El proceso permite altos porcentajes de fibra y buena terminación a bajo costo para producir palas eólicas huecas de alta resistencia.

    Descripción original:

    Título original

    Norma técnica para la fabricación seriada de palas eólicas para el proceso VARTM

    Derechos de autor

    © Attribution Non-Commercial (BY-NC)

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento presenta la norma técnica para fabricar palas eólicas usando el proceso de infusión. Describe los materiales, equipos y pasos requeridos como la creación de un molde y contramolde de fibra de vidrio, la colocación de la fibra seca, la infusión de la resina usando vacío y el curado. El proceso permite altos porcentajes de fibra y buena terminación a bajo costo para producir palas eólicas huecas de alta resistencia.

    Copyright:

    Attribution Non-Commercial (BY-NC)
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    253 vistas31 páginas

    Norma Técnica para La Fabricación Seriada de Palas Eólicas para El Proceso VARTM

    Cargado por

    Nauj Saidlas
    Este documento presenta la norma técnica para fabricar palas eólicas usando el proceso de infusión. Describe los materiales, equipos y pasos requeridos como la creación de un molde y contramolde de fibra de vidrio, la colocación de la fibra seca, la infusión de la resina usando vacío y el curado. El proceso permite altos porcentajes de fibra y buena terminación a bajo costo para producir palas eólicas huecas de alta resistencia.

    Copyright:

    Attribution Non-Commercial (BY-NC)
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    de 31

    Norma tcnica de fabricacin seriada de palas elicas para el proceso de Infusin

    (Infusion VARTM Vacuum Infusion Assisted Resin Technique Model)

    (Algunas imgenes fueron extradas, se encuentran en la versin oficial)

    Procedimiento tcnico de materiales compuestos.

    Nombre del proceso: Infusin.

    Elabor:
    Cristian Pineda Juan Saldias

    Revis:
    Cristian Pineda Juan Saldias

    Evalu:
    Cristian Pineda Juan Saldias

    ndice

    Introduccin Definiciones Materiales Maquinaria/Equipos Descripcin del proceso Fichas tcnicas Detalles a tomar en consideracin

    pg. 2 pg. 4 pg. 5 pg. 6 pg. 7

    Introduccin
    El acrnimo VARTM es aplicado al proceso de infusin al vaco, que es donde el material compuesto se moldea utilizando un molde rgido para proporcionar geometra de la pieza y una membrana delgada y flexible sobre la fibra, con la presin atmosfrica exterior comprimiendo la fibra apretado contra la superficie del molde rgido. Hay que sealar, sin embargo, que VARTM significa simplemente para aadir vaco a la abertura de salida de la herramienta de moldeo, por lo tanto cualquier forma de moldeo por transferencia de resina en el que se aplica vaco a la rejilla de ventilacin podra beneficiarse de la asociacin VARTM. El proceso de la infusin permite conseguir partes con altas caractersticas mecnicas, porcentajes de la fibra en cerca de 70% del peso de la particin. Este proceso, fue desarrollado para la produccin de las partes aeronuticas de grandes dimensiones y utiliza muchos materiales descartables para la produccin de cada particin. Los costes estos consumibles ha venido bajar y se utiliza hoy en la produccin de muchas partes con grandes requisitos mecnicos. El proceso es idntico al proceso de VARTM donde contra molde es sustituida por una membrana flexible. En esto en caso de que se aplique eso la depresin mxima y exprimiendo la resina, garantizando una alta concentracin de fibra - cristal. Este proceso se utiliza en la produccin de las tcnicas de las piezas, senda para peatones para separar la produccin de las alas de los aeroplanos, donde la fibra - cristal se puede sustituir por la fibra del carbn. A menudo, la industria aeroespacial tendr compuestos de fibra de muy alto volumen moldeados dentro de un conjunto rgido de moldes emparejados en el que se sujeta el molde de cavidad fijo, cerrado, usando una prensa y las presiones de inyeccin de resina se extienden tpicamente menos de 7 kgr/cm, pero podra ser tan alto como 42 kgr/cm tal como se utiliza para llenar el molde de encapsulacin dentro de la fibra seca.

    ste sistema est ideado para la confeccin de piezas pequeas, en una produccin no mayor a las 100 piezas debido a la fatiga fsica estructural del material. El proceso de Infusin se caracteriza por: Molde abierto, armado seco Impregnacin forzada por el vaco Requiere resinas de baja viscosidad Excelente terminacin del lado molde, Matriz econmica Buena fraccin volumtrica Utilizacin de tramados especiales para mejorar permeabilidad y acelerar impregnacin.

    La seleccin del proceso de Infusin es principalmente dado a que el modelo es una pala elica hueca y cerrada, por lo que no necesita de un requerimiento superficial liso interior. La porosidad y la irregularidad son elementos fundamentales para aadir un esqueleto estructural o un relleno de espuma, ideales para evitar que las fuerzas fsicas generen torques a la pieza, evitando que sta pierda su estructura. La pieza a construir es un perfil NACA 4715, un perfil diseado para palas elicas expuestas a una masa de viento constante con flujos unidireccionales, generalmente de costas. El proceso que se ensear a continuacin, es resultado directo del estudio y ejecucin del proyecto por parte del grupo que escribe esta norma. Cada paso tiene detalles especficos de cmo ejecutar el proceso, y adems deja libertades de ejecucin respecto al proceso, aquellas libertades son respecto al tiempo de gelado, es importante considerar que partes del proceso estn sujetas a variar dependiendo del nivel de dominio tcnico de los ejecutores y las modificaciones que deseen aadir al proceso (nanocomposites, uso de otras fibras, cambio de resina, etc)

    Definicines
    Conceptos clave
    - Acelerante: Sustancia que est presente en una reaccin qumica en contacto fsico con los reactivos, y su funcin es acelerar el catalizado de la resina. - Catalizador: Sustancia que est presente en una reaccin qumica en contacto fsico con los reactivos, y activa, induce en reaccin la resina. - Contramolde: Es la matriz positiva del molde donde se trabaja con las caras externas lisas. - Interfase: Agente qumico que favorece la unin entre matriz y refuerzo. - Material compuesto: Est formado por dos o ms materiales que se combinan a nivel macroscpico, dando un material con propiedades nuevas a las de los materiales de base en forma independiente. - Gelcoat: Resina y barrera qumica, adems de ser un compuesto para finnishing. - MAT: Matriz de fibra de vidrio. - Pala elica: Es el modelo final que se utiliza en los rotores para obtener la fuerza del viento y mover el rotor. - Perfil alar: Modelo del perfil de una pieza alar que da la forma a la pala. - Refuerzo: Piezas de madera que son usadas bajo los moldes/contramoldes, para dar mayor resistencia a la deformacin. - Resina: Compuesto qumico reactivo al catalizador y acelerante.

    Materiales
    Lista de materiales necesarios en el proceso:

    - MAT 450 para elaboracin del molde - MAT 225 para elaboracin de la pala - Resina de Poliester para elaboracin del molde - Resina Polylite 413 (Reichhold) para fabricar la pala - Fibra de vidrio con alma para fabricacin de la pala - Film de vaco (Vacuum Bag) - Gel tape - Tac tape - Gelcoat - Manguera pasacables

    Maquinaria/Equipos

    Vacuum pump
    Compresor Gast model P0A-P104-AA

    Manmetro de Presin
    Manmetro 837-1 veto

    Vacuum trap
    Labconco Bench-Mounted Secondary Vacuum Trap

    Router CNC
    Router CNC RTP1224

    Descripcin del proceso


    1. Contramolde
    1.1 El primer paso es realizar un modelado 3d de la pieza final a fabricar utilizando el perfil seleccionado, para posteriormente realizar el modelo en madera con tecnologa Cad Cam para obtener el contramolde. En este caso, usamos el Perfil NACA 4715.

    (Seleccin del Perfil NACA 4715)

    1.2 Luego definir el dimensionado del contramolde, el cual ser utilizado para hacer el molde respectivo. Altura: 1.6 mts Largo: 25.4 cms Ancho: 3.81 cms

    (Vista lateral )

    (Vista superiror)

    1.3 A continuacin de fabricar el modelo en cnc, se fabricaron perfiles en negativo como soportes para construir ambas caras del perfil.

    (Fabricacin de soportes en madera con Router CNC)

    ( Soporte cara ancha de contramolde )

    ( Soporte cara angosta de contramolde )

    1.4 Posterior al montaje de estos soportes se procedi a nivelar con un nivel de agua y medir el desbaste con un pie de metro digital para evitar cualquier deformacin.

    1.5 El siguiente paso es generar el contramolde.

    Clculo para fabricacin del molde


    1)Dimensiones del molde 2) Datos del molde

    Altura Largo Ancho

    1m 25.4 cms 3.81 cms

    Superficie Extrads Superficie Intrads Espesor

    0,3 m 0,25 m 2 mm

    Masa vidrio (total): 0,55 m2 x 450gr/m = 405 gr x 2 = 247,5 grs

    Extrads: 0,3 m2 x 450gr/m2 = 135 grs

    Intrads: 0,25 m2 x 450gr/m2 = 112,5

    Cantidad de Resina: 247,5 gr x (100-33/33)= 247,5 gr x 2 = 495 gr

    Extrads: 135 gr x (100-33/33) = 270 gr

    Intrads: 112,5 gr x (100-33/33) = 225 gr

    Catalizador
    1kg -> 15gr 0,495 kg-> X X= 7,42 gr

    Intrads 1kg -> 15gr 0,27 kg-> X X= 4,05 gr

    Extrads 1kg -> 15gr 0,225 kg-> X X= 3,82 gr

    Acelerante
    1kg -> 2gr 0,495 kg-> X X= 0,9 gr

    Intrads 1kg -> 2gr 0,27 kg-> X X= 0,5 gr

    Extrads 1kg -> 2gr 2.5kg-> X X= 0,45 gr

    (Modelado de Extrads del molde)

    (Modelado de Intrads del molde)

    Para la conformacin del proceso, lo primero la construccin del molde para el proceso a efectuar.

    Primero debe haber una preparacin de las mquinas a usar y asegurar el molde

    En la parte ms elevada del molde existen orificios conectados a un sistema de vaco, con el cual se establece un flujo de resina en la parte baja y la alta que impregnan todo el laminado.

    La produccin de la pieza consiste en la fibra de vidrio seca dentro del molde que es cerrado contra una bolsa de tambin en fibra de vidrio, donde sta resina del inyectada baja y es asistida la presin vaco. Este proceso permite para conseguir ambos los lados de las piezas regulares y con el buen acabamiento. El grueso de la pieza y el peso son muy idnticos en cada particin producida. El coste de este molde es superior a lo que est del proceso del modelacin manual pero la calidad de la parte conseguida est de calidad muy superior. La porcentaje total de fibra - cristal en este tipo de parte es el 30% inferior del peso de la particin.

    Ficha tcnica Resina Poliester PQ UP 303

    Ficha tcnica Mat 225

    Ficha tcnica - Mat 450

    Ficha tcnica Adhesivo Estructural MA 530

    Ficha tcnica Bagging Film Polietileno RFD 6140 K

    Ficha tcnica Peel Ply: Nylon 66 Series

    Ficha tcnica Compresor Gast model P0A-P104-AA

    Trampa secundaria de vaco Labconco Bench-Mounted Secondary Vacuum Trap

    Detalles a tomar en consideracin


    Solucin de errores en la pieza: Si por error del proceso quedan zonas de la pieza sin humectar de resina, estas zonas pueden ser humectadas despus de forma manual. Duracin del proceso: Para una pieza como el bote realizado en la prctica del proceso es aproximadamente 30 minutos. Tiempo de curado: Depende del tiempo de llenado del molde con resina y en base a eso clculo el geltime. Molde calefaccionado: Sirve para acelerar el proceso de curado, cuando el molde es de fibra de vidrio no es recomendable ya que los cambios de temperatura afecta la durabilidad del molde. Espesor de la fibra de vidrio: Puede variar entre 0,5 y 80 cm dependiendo de los requerimientos de la pieza a realizar, para determinar este espesor es recomendable realizar probetas de la pieza hasta obtener el espesor deseado. Elongacin y contraccin de la pieza: Depende del tipo y de la cantidad de resina, pues existen resinas ms elsticas y ms rgidas. Vara de un 1 a un 5%

    También podría gustarte