Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 76 vistas

    Ejercicios Tema 4

    Cargado por

    John Byrne
    Este documento presenta 6 ejercicios sobre tecnologías de fabricación de materiales compuestos. El ejercicio 1 trata sobre el cálculo del número de capas necesarias para fabricar una placa con una fracción volumétrica de fibra del 52%. El ejercicio 2 calcula cómo varía la densidad de un material GLARE en función del número de capas. El ejercicio 3 estima el ahorro/penalización de masa al sustituir fibra de vidrio por fibra de carbono manteniendo el mismo módulo.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Ejercicios Tema 4

    Cargado por

    John Byrne
    76 vistas5 páginas
    Este documento presenta 6 ejercicios sobre tecnologías de fabricación de materiales compuestos. El ejercicio 1 trata sobre el cálculo del número de capas necesarias para fabricar una placa con una fracción volumétrica de fibra del 52%. El ejercicio 2 calcula cómo varía la densidad de un material GLARE en función del número de capas. El ejercicio 3 estima el ahorro/penalización de masa al sustituir fibra de vidrio por fibra de carbono manteniendo el mismo módulo.

    Descripción original:

    Título original

    Ejercicios_Tema_4

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento presenta 6 ejercicios sobre tecnologías de fabricación de materiales compuestos. El ejercicio 1 trata sobre el cálculo del número de capas necesarias para fabricar una placa con una fracción volumétrica de fibra del 52%. El ejercicio 2 calcula cómo varía la densidad de un material GLARE en función del número de capas. El ejercicio 3 estima el ahorro/penalización de masa al sustituir fibra de vidrio por fibra de carbono manteniendo el mismo módulo.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    76 vistas5 páginas

    Ejercicios Tema 4

    Cargado por

    John Byrne
    Este documento presenta 6 ejercicios sobre tecnologías de fabricación de materiales compuestos. El ejercicio 1 trata sobre el cálculo del número de capas necesarias para fabricar una placa con una fracción volumétrica de fibra del 52%. El ejercicio 2 calcula cómo varía la densidad de un material GLARE en función del número de capas. El ejercicio 3 estima el ahorro/penalización de masa al sustituir fibra de vidrio por fibra de carbono manteniendo el mismo módulo.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pdf o txt
    de 5

    Ejercicios Tema 4 Tecnologías de Fabricación Curso 2022/2023

    EJERCICIO 1
    Se pretenden fabricar placas rectangulares por RTM en fibra de carbono/epoxi. El molde
    calefactado posee una cavidad de 3 mm de espesor y una superficie de 600 x 200 mm. Para
    ello se encuentran disponibles varios tipos de tejidos de fibra de carbono. Las propiedades
    de la fibra así como las características de cada uno de los tejidos se muestran a
    continuación.
    Determinar el número de capas necesario para fabricar placas con una fracción volumétrica
    de fibras del 52%.
    Tipo de Gramaje (g/m2) del Espesor (mm)
    Tejido tejido e
    NCF 550 0,8
    5HS 275 0,5
    PW 193 0,44
    TWILL 196 0,47

    Ef (GPa) Densidad fibra (g/cm3) Relación de forma


    234 1.75 200
    Ejercicios Tema 4 Tecnologías de Fabricación Curso 2022/2023

    EJERCICIO 2
    El GLARE se basa en capas alternantes de aluminio y GFRP (material compuesto de matriz
    polimérica y refuerzo de fibra de vidrio). Se pretende fabricar un material GLARE alternando
    capas de aluminio y de GFRP unidireccionales basadas en preimpregnados (contenido en fibra
    del 60 % en volumen), siguiendo el siguiente esquema:

    *Al alloy: Capa de aluminio


    *Glass/epoxy: Capa constituida por n láminas de preimpregnado de fibra de vidrio con resina epoxi
    unidireccionales.
    MATERIAL DENSIDAD (g/cm3)
    FIBRA DE VIDRIO -S 2,46
    RESINA EPOXI 1,15
    ALUMINIO 2024-T3 2,78

    a) Obtener cómo varía la densidad del material fabricado en función del número de láminas
    de preimpregnado que constituyen cada capa Glass/epoxi del GLARE, sabiendo que
    cada lámina tiene un espesor final un 75% menor que el de la capa de aluminio usada.

    EJERCICIO 3

    Actualmente se tiene una placa plana basada en fibra unidireccional de fibra de vidrio (50 %
    volumen fibra) fabricada mediante RTM (moldeo por transferencia de resina). Se comprueba
    que se necesita la misma rigidez en la dirección 0 y 90, por lo que la placa anterior deja de ser
    válida y se decide fabricar en el mismo molde (sin modificaciones ni mecanizados posteriores)
    en fibra de carbono, basándose en láminas unidireccionales con el apilamiento adecuado. El
    objetivo es obtener una placa de la menor masa posible (fabricándola en el mismo molde y sin
    mecanizar) que mantenga el mismo módulo que la de fibra de vidrio inicial y, además, tenga el
    mismo en la dirección 90 º.

    a) Estime el ahorro/penalización de masa (en porcentaje) al hacer la nueva placa.

    b) Al trabajar con fibra seca, se plantean dos alternativas, el empleo de tejidos 0/90 (misma
    cantidad de fibra en trama y urdimbre) y el empleo de NCF (non-crimp-fabric). ¿Cuál considera
    que sería más recomendable? ¿Habría en algún caso algún problema con los cálculos
    anteriores? Razone su respuesta.

    DATOS:
    Fibra de vidrio. E = 72 GPa, ρ=2,4 g/cm3, ε a rotura = 4 %, gramaje 1 tela individual
    unidireccional: 360 g/m2
    Fibra de carbono. E = 210 GPa, ρ=1.8 g/cm3, ε a rotura = 4 %, gramaje 1 tela individual
    unidireccional: 180 g/m2
    Resina epoxi: E = 3 GPa, ρ=1,2 g/cm3, ε a rotura = 3 %
    Ejercicios Tema 4 Tecnologías de Fabricación 2021/2022

    EJERCICIO 4

    Teniendo en cuenta las figuras mostradas, conteste las siguientes cuestiones:

    a) Establecer cuál es el tiempo de procesado disponible a las siguientes


    temperaturas: 100 ºC y 150 ºC

    b) El proceso de RTM recomienda una viscosidad inferior a 0,5 Pa·s  ¿Cuál sería la
    temperatura mínima a la que se tendría que procesar cada resina epoxi?

    e) ¿Cuál sería el máximo tiempo disponible para la fabricación con una viscosidad inferior a 0,5
    Pa·s? (indicar tanto el sistema epoxi como la temperatura)

    d) Debido a las etapas del proceso, el mínimo tiempo necesario para realizar el
    impregnado es de 10 minutos (con viscosidades inferiores a 0.5 Pa·s).
    ¿Qué sistemas epoxi se pueden utilizar?

    e) ¿Cuál sería la máxima Tg alcanzable para estas resinas epoxi?

    f) ¿Cómo se podría modificar la permeabilidad del sistema para reducir el tiempo de


    impregnado?

    EJERCICIO 5

    Se pretende fabricar un laminado cuasi-isótropo (misma cantidad de láminas en orientaciones 0, +45, -45 y
    90 grados) usando, para ello, láminas unidireccionales de preimpregnado. Sabiendo que el laminado
    presenta una deformación máxima a rotura del 3% y que tiene 300 mm de ancho, se pide:

    a) Calcular el número mínimo de capas de preimpregnado que habría que poner para que el laminado
    soportase una carga de 1500 kN sin romper

    Al fabricar el primer prototipo de pieza, se observa que la masa final del compuesto es un 5% menor de la
    esperada en condiciones ideales, se pide:

    b) Analizar por qué causa puede ser debida esa pérdida de masa y calcular las nuevas fracciones
    volumétricas de fibra y matriz.

    Finalmente, para solucionar ese problema, se decide reducir la presión de compactación durante el curado.
    Sin embargo, la densidad de la pieza fabricada de esta forma es un 5% inferior a la obtenida en el laminado
    ideal del apartado a). Se pide:

    c) Analizar a qué puede ser debida la pérdida de densidad y calcular el nuevo número mínimo de
    capas de preimpregnado que habría que poner para que el laminado soportase una carga de 1500
    kN sin romper (se supondrá que la proporción fibra/resina es la misma que en el apartado a)).

    Datos: gramaje preimpregnado = 350 g/m2, Vf (preimpregnado) = 60%, Ef = 250 GPa, Em = 3,5 GPa; ρf =
    1,8 g/cm3; ρm = 1,1 g/cm3

    EJERCICIO 6

    Se quiere fabricar dos piezas con material compuesto de fibra de carbono y matriz polimérica: un
    revestimiento del estabilizador horizontal (al que llamaremos Componente A) y un sector de la sección
    del fuselaje del avión (al que llamaremos Componente B). Por limitaciones de utillaje y de equipos
    disponibles, el componente B se fabricará por un método de vía seca mientras que el A se podrá
    fabricar tanto por vía seca como por vía húmeda. Sabiendo que se dispone de dos tipos de fibra de
    carbono (C y D) y de dos sistemas de resina-catalizador (E y F) cuyos datos se presentan en la tabla y
    figura adjuntas, se pide:

    a) Seleccionar el sistema o sistemas resina-catalizador más apropiados para cada método de


    fabricación (vía seca y vía húmeda) si para inyectar la resina en la preforma de fibra se tiene 45
    minutos y para la manipulación de preimpregnados (corte, apilado y bolsa de vacío) se
    necesitan 100 horas como mínimo. Razonar la elección.
    b) Seleccionar el sistema de fibra de carbono más adecuado para cada componente y método de
    fabricación si se sabe que el componente A debe tener un módulo de 75 GPa y el B un módulo
    de 70 GPa, ambos en la dirección de la carga. Se supondrá que el volumen de fibra máximo,
    por cuestiones tecnológicas, obtenido en el proceso por vía húmeda será un 8 % menor que el
    obtenido mediante vía seca (que será el máximo tecnológico habitual) y que ambos
    componentes tienen una distribución biaxial [0/90] de orientaciones de fibra. Se tratará,
    siempre que se pueda, de minimizar peso. Razonar la elección.
    c) Calcular el número de capas de tejido mínimas en función del espesor total para cada
    componente. Si se quiere, por razones de coste, emplear el proceso que requiera un menor
    número de capas de tejido, ¿cuál sería el más indicado para el componente A? Proponga un
    ejemplo de proceso real que podría aplicarse a cada uno de los componentes en base a los
    requisitos expuestos.

    Sistema E (GPa) Gramaje (g/m2) Densidad (g/cm3)


    Fibra C 216 620 1,74
    Fibra D 248 960 1,88

    Sistema Viscosidad Viscosidad Viscosidad E (GPa) Densidad


    Tamb (25 ºC) 75 ºC 110 ºC (g/cm3)
    (mPa.s) (mPa.s) (mPa.s)
    Resina E 3500 17,6 6,5 3,2 1,12
    Resina F 19000 87,5 35,6 3,4 1,14
    Diagrama TTT sistema resina-catalizador E

    Diagrama TTT sistema resina-catalizador F

    También podría gustarte