MET 3218 - METALURGIA FISICA II

APUNTES DE CATEDRA

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA

MET 3218

METALURGIA FISICA II

Docente: Dipl.- Ing. Edgar Venegas Ledo

Dipl.-Ing. Edgar Venegas Ledo

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INDICE CAPITULO I CAPITULO II CAPITULO III CAPITULO IV INTRODUCCION FUNDAMENTO DEL TRATAMIENTO TERMICO TRATRAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO ORGANIZACIN DEL TRABAJO Y DEL TALLER

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CAPITULO I
GENERALIDADES

INTRODUCCION

Ms del 90% de los materiales metlicos que se emplean, son aleaciones ferrosas. Estas representan un enorme grupo de materiales de ingeniera con amplio rango de microestructuras y sus correspondientes propiedades. La mayor parte de los diseos de ingeniera que requieren del soporte estructural de cargas o de transmisin de potencia, involucran aleaciones ferrosas. Los diferentes materiales metlicos para un mejor aprovechamiento, en algunas ocasiones requieren de tratamientos que puedan conferirles mejores propiedades y adecuarlos de esa manera a los requerimientos provenientes de todos y cada uno de los usos especficos de los mismos. De ah que en muchos casos estos materiales no sean empleados nicamente en su estado metlico, sino constituyendo aleaciones; es decir, combinaciones de varios de ellos. Sin embargo, en algunos casos an esto no es suficiente y por ello, tanto los metales como sus aleaciones requieren de ciertos tratamientos a alta temperatura. Es decir, los mismos deben ser sometidos a procedimientos denominados tratamientos trmicos. Para realizar un estudio sistemtico de esta temtica se dividir su tratamiento en dos campos fundamentales. Inicialmente se tocar el campo correspondiente al hierro y sus aleaciones y luego se complementar el mismo con el correspondiente a los principales metales no ferrosos y sus aleaciones. EL HIERRO Este material solidifica a 1536C y sufre tres transformaciones durante su enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Desde 1536C hasta 1392C, (punto crtico A4) existe en la forma cbica de cuerpo centrado, o hierro delta. A partir de los 1392C hasta los 911C posee la estructura cbica de cara centrada, llamada hierro gamma. A los 911C ( punto crtico A3) se transforma en hierro alfa, cambiando su estructura nuevamente a la cbica de cuerpo centrado. El hierro alfa se convierte en ferromagntico al enfriarse por debajo de los 770C ( punto crtico A2). La figura 1 muestra estas transformaciones.

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Figura 1 Los puntos de transformacin del hierro se simbolizan con una A (de arrt = detencin) y una letra c ( de chauffage = calentamiento), cuando se producen las transformaciones durante el calentamiento y una letra r ( de refroidissement = enfriamiento) si e presentan en el enfriamiento. La figura 2 muestra curvas de temperatura tiempo, en las que se observan los puntos de transformacin del hierro (puntos crticos). Cabe destacar que la aparicin y/o desaparicin del ferromagnetismo no son ms que variaciones de las propiedades del hierro alfa.

Figura 2 Los puntos en que se producen estas transformaciones durante el enfriamiento son algo ms bajos que aquellos que ocurren en el calentamiento. La diferencia de temperatura que los separa se denomina histresis trmica y es tanto mayor cuanto ms grandes son las velocidades de enfriamiento. Sin embargo, desde el punto de vista tecnolgico, el hierro puro no tiene mucha significancia, por lo que en su aplicacin es necesario que el mismo se encuentre combinado formando aleaciones. La aleacin base ms importante es aquella, producto de su combinacin con el carbono. De ah la importancia de profundizar en el estudio de este sistema.

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EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO Al alearse el hierro con el carbono se desplazan las temperaturas de solidificacin y transformacin a valores ms bajos, tanto mayor es el contenido de carbono. Aparecen tambin los puntos crticos AC1 y Ar1 que corresponden respectivamente, a la formacin de la solucin slida a partir de la perlita, o a la descomposicin de dicha solucin en perlita. En el diagrama hierro carbono, figura 3, las lneas continuas y las denominaciones de las estructuras se refieren al sistema metaestable, y las lneas de trazos al estable. En las aleaciones hierro carbono que no contiene silicio, las transformaciones se realizan segn el sistema metaestable y slo con grandes contenidos de Si y enfriamientos muy lentos se produce la solidificacin de las aleaciones en el sistema estable. En el sistema estable no se encuentra el carbono en forma de compuesto o fase cementita, (Fe3C), sino como grafito.

Figura 3

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Como quiera que el sistema metaestable tiene una mayor importancia prctica, a continuacin se enfatizar ste. Las lneas que separan entre s los distintos campos, son los lmites de la transformacin de unos constituyentes en otros. Por encima de la lnea ABC, todo se encuentra al estado lquido; por lo que esta lnea se denomina lnea lquidus. Por debajo de ella comienza la solidificacin, de la fusin a lo largo de un intervalo de temperaturas. Slo en el hierro puro y en el caso de la composicin eutctica, (aleacin Fe C con 4.3% de carbono), se produce la solidificacin a una temperatura constante; en el caso de la aleacin eutctica se obtiene una estructura del slida denominada ledeburita, en honor al metalurgista Ledebur. Esta reaccin eutctica procede a 1130C, temperatura por ello denominada temperatura eutctica. Salvo las dos excepciones mencionadas, la solidificacin se produce en todas las aleaciones a lo largo de un intervalo de temperatura. Por debajo de la lnea ABC, se producen primeramente a partir del lquido, soluciones slidas Fe-C (soluciones delta o gamma), mientras que al alcanzar la lnea CE solidifican tambin cristales de cementita, Fe3C. A lo largo de la lnea AHJEC, termina la solidificacin, la estructura est constituida debajo de la lnea AE por solucin slida gamma; bajo la EC, por solucin slida gamma, cementita secundaria y ledeburita; con mayores contenidos de C, por cementita primaria y ledeburita. Continuando posteriormente las transformaciones en el estado slido. A continuacin, en la figura 4 se presentan por separado ambos sistemas; en la parte superior es sistema metaestable hierro cementita y en la parte inferior el sistema hierro grafito.

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Figura 4: Diagram de estado hierro carbono : ma Superior: Sis stema me etaestable Inf ferior: Sist tema esta able elacionar las texturas que se presen ntan es e estas condiciones en el Para re sistema hierro ca a arbono, se recurre a una representa e acin esqu uemtica que se muestra en la fig a gura 5.

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Figura 5: Representaci n esque emtica d del siste ema meta aestable hierro cement tita, as co omo la re elacin existente en ntre comp posicin de las alea aciones hierro c carbono, su textura y constituyentes. s DENOM MINACIO DE LOS CONSTI ON S ITUYENT TES ESTRUCTURAL LES FERRIT TA Est co onstituida por los c cristales d hierro alfa o de de elta (estru uctura cri istalina cbica de cuerpo centrad do) y pue ede conten ner 0.10% a 149 %C 92C, 0.02 25% a d % mperatura ambient La zona de esta a te. abilidad 723C y menos de 0.006% a la tem de la ferrita es st delimitada en el diagra ama de equilibrio por el e eje de ordenad y las lneas GPQ y AHN. das l Q AUSTENITA mma. Cbi ico de car centrad ra da, que p puede dis solver carb bono y Es el hierro gam n. a a n otros elementos de aleaci En el diagrama Fe-C se encuentra la regin de la por el polgono NJE ESG. A 1130C puede disolv ver un austenita pura limitada p o ono de 2% El hierr gamma no es ma %. ro agntico. mximo de carbo CEMEN NTITA Es un c carburo de hierro co 6.67% de C, es extremad e on % s damente dura. Cua ando la cement tita solidifica, direct tamente d lquido se deno del o, omina, cem mentita pr rimaria y cuando la pre ecipitacin se prod n duce a partir de la austen nita se la llama cement tita secund daria.

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PERLITA Se denomina a los agregados laminares, formados por lminas alternas de ferrita y cementita. La perlita de equilibrio tiene un contenido de carbono de 0.8%, lo que corresponde aproximadamente al 12% de cementita y al 88% de ferrita. La perlita suele clasificarse segn el espesor de sus lminas, en perlita gruesa, perlita fina (antes denominada sorbita), y perlita finsima (antes llamada trostita). La perlita no es una fase, sino una mezcla de fases, y se encuentra en el diagrama de equilibrio por debajo de la lnea PKS como denominacin de una forma especial de mezcla de los verdaderos constituyentes de equilibrio ferrita y cementita. LEDEBURITA Se denomina as a la estructura eutctica. MARTENSITA Se conoce con este nombre al producto no estable de transformacin de la austenita, que se forma cuando la velocidad de enfriamiento es tan grande que no da tiempo a la formacin de perlita. En tanto que en la formacin de perlita el carbono disuelto en la red gamma se precipita antes de que sta se convierta en alfa; en la formacin de martensita no hay tiempo para que el carbono salga de la red, por lo que sus tomos quedan atrapados, sobresaturndola, originando tensiones internas elevadas. En este hecho se basa la posibilidad de endurecer los aceros por el procedimiento de temple. EFECTOS DE LOS ELEMENTOS ALEANTES CARBONO Es el elemento aleante ms importante, al analizar el diagrama de equilibrio Fe-C, se han mencionado ya los efectos que produce sobre el hierro. SILICIO Sirve para desoxidar el acero y para limitar la segregacin de los lingotes. Estrecha la regin gamma, por lo que los aceros bajos en carbono y con ms de 2% de Si son ferrticos. Al aumentar el contenido de carbono, se hace menos intenso el efecto del Si y la regin gamma vuelve a extenderse hacia la derecha. El Si disminuye adems el contenido de C de la perlita y desplaza la temperatura de formacin de sta a valores ms altos. Favorece la formacin de grafito, con lo que disminuyen la resistencia y la templabilidad y se produce con frecuencia fractura negra. Incrementa la resistencia a la traccin, el lmite elstico, la dureza, la resistencia mecnica en caliente, la resistencia al desgaste y las resistencias a la corrosin y la formacin de cascarilla ( oxidacin en caliente).
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Aminora, la resilencia, la maquinabilidad, la forjabilidad, la densidad, las conductividades elctrica y trmica y la sensibilidad al sobrecalentamiento. MANGANESO En la fabricacin del acero se emplea para la desoxidacin y la desulfurizacin. El manganeso ensancha la regin gamma, por lo que los aceros que contienen ms del 12% de Mn son austenticos. Desplaza a valores ms bajos la temperatura de formacin de la perlita y aminora el contenido de C de sta. La presencia de Mn incrementa la solubilidad de C en la austenita y con ello favorece la formacin de carburos. El Mn aminora las velocidades crticas de enfriamiento del acero, por lo que con ms de 3% de Mn, an el enfriamiento en aire del tratamiento de normalizado produce estructuras bainticas. Si el contenido es mayor, se llega a suprimir completamente la formacin de perlita y bainita y se forma martensita en el enfriamiento en aire. Incrementa: la resistencia a la traccin, el lmite elstico, la resistencia a la fatiga, la resistencia al desgaste, la formacin de carburos y la dilatacin trmica. Aminora: la maquinabilidad, las conductividades trmica y elctrica, la sensibilidad a la fractura frgil. NIQUEL Es soluble en el hierro y ensancha la regin gamma, por lo que los aceros con 1.5% y ms del 15% de Ni son completamente austenticos. Adems el nquel desplaza el punto de la perlita a temperaturas ms bajas y contenidos de carbono inferiores. CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE HIERRO Las aleaciones hierro carbono, pueden ser clasificadas en funcin del contenido de carbono que poseen. Para ello se las divide inicialmente en dos grandes grupos. Aquellas con contenidos de C entre 0.05% y 2%, se denominan aceros. En tanto que las aleaciones con contenidos comprendidos entre el 2% y el 6.67% de C, se denominan fundiciones. A su vez, los aceros se clasifican en funcin del punto de la reaccin eutectoide, en:

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Aceros hipoeutectoides: Aquellos con contenidos de carbono menores al 0.8% de C Aceros eutectoides: Aquellos con 0.8% de C exactamente Aceros hipereutectoides: Aquellos con contenidos de carbono entre 0.8% y 2% de C.

Por su parte las fundiciones, se subdividen en funcin de la reaccin eutctica en: Fundiciones hipoeutcticas: 4.3% de C Fundiciones eutcticas: Fundiciones hipereutcticas: 6.67% de C Aquellas con contenidos entre 2% y Aquellas con 4.3% de C exactamente Aquellas con contenidos entre 4.3% y

A su vez, los aceros, en funcin de la cantidad de elementos aleantes que contengan, se pueden clasificar en: Aceros de baja aleacin Aceros altamente aleados

Aquellos aceros que contienen ms del 5% en peso total de adiciones distintas al carbono, se denominan aceros altamente aleados. Las adiciones de estos elementos aleantes, tienen un incremento importante en los costos, que slo se justifican si con ello se logra aumentar sustancialmente las propiedades tales como resistencia estructural o una mayor resistencia a la corrosin. ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN La mayor parte de las aleaciones ferrosas corresponden a esta categora. Esto debido a su precio moderado y a la ausencia de grandes cantidades de elementos aleantes, adems de ser lo suficientemente dctiles para moldearse con facilidad. El producto final es resistente y durable. Sus aplicaciones van desde la produccin de cojinetes de bolas hasta las lminas de metal que forman la carrocera de los automviles. En la tabla siguiente se presenta un sistema de designacin de stos. Este es el sistema AISI ( American Iron and Steel Institute) SAE ( Society of Automotive Engineers). En este sistema, los dos primeros nmeros dan un cdigo para designar el tipo de adiciones de aleacin y los dos o tres ltimos nmeros dan el contenido promedio de carbono en centsimas de porcentaje de peso. La nomenclatura se da en tablas o listas que son convenientes pero arbitrarias y por lo general son estandarizadas por organizaciones profesionales. Esta nomenclatura tradicional tde a ser tan variada como las mismas aleaciones. Hay un esfuerzo creciente para emplear un sistema de
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numeracin unificado para la designacin de las aleaciones, UNS, ( Unified Numbering System). Una clase interesante de aleaciones que se conoce con el nombre de aceros de alta resistencia y baja aleacin ( HSLA) ha surgido en respuesta a los requerimientos de reduccin de peso en los vehculos. Las composiciones de muchos aceros HSLA comerciales son patentadas y se especifican por la propiedades mecnicas en lugar de su composicin.

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Sistema de designacin AISI SAE para los aceros al carbono y de baja aleacin
Numerales y dgitos 10XX 11XX 12XX 15XX 13XX 23XX 25XX 31XX 32XX 33XX 34XX 40XX 44XX 41XX Tipo de acero y contenido nominal de aleacin Aceros al carbono Al carbono no aleado Resulfurizado Resulfurizado y refosforizado Al carbono Aceros al manganeso Mn 1.75 Aceros al nquel Ni 3.5 Ni 5.0 Aceros al nquel - cromo Ni 1.25; Cr 0.65 y 0.80 Ni 1.75; Cr 1.07 Ni 3.50; Cr 1.50 y 1.57 Ni 3.00; Cr 0.77 Aceros al molibdeno Mo 0.20 y 0.25 Mo 0.40 y 0.52 Aceros al cromo molibdeno Cr 0.50, 0.80, y 0.95; Mo 0.12 Cr 0.20, 0.25 y 0.30; Mo 0.12 Numerales y dgitos 43XX 43BVXX 47XX 81XX 86XX 87XX 88XX 93XX 94XX 97XX 98XX 46XX 48XX 50XX 51XX 50XXX 51XXX 52XXX Tipo de acero y contenido nominal de aleacin Aceros al cromo-nquel-molibdeno Ni 1.82; Cr 0.50 y 0.80; Mo 0.25 Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y 0.25; V 0.03 Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35 Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 Ni 3.24; Cr 1.20; Mo 0.12 Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20 Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25 Aceros al nquel molibdeno Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25 Ni 3.50; Mo 0.25 Aceros al cromo Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65 Cr 0.80, 0.87, 0.92, .0.95, 1.00 y 1.05 Cr 0.50; C 1.00 min. Cr 1.02; C 1.00 min. Cr 1.45; C 1.00 min Numerales y dgitos 61XX 72XX 92XX Tipo de acero y contenido nominal de aleacin Aceros al cromo vanadio Cr 0.60, 0.80 y 0.95; V 0.10 y 0.15 min Aceros al tungsteno cromo W 1.75; Cr 0.75 Aceros al silicio manganeso Si 1.40 y 2.00; Mn 0.65, 0.82 y 0.85; Cr 0.00 y 0.65 Aceros de alta resistencia y baja aleacin Varios grados SAE Aceros al boro B denota acero al boro Aceros plomados L denota acero plomado

9XX XXBXX XXLXX

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ACEROS DE ALTA ALEACIN En los aceros, las adiciones de elementos aleantes, deben ser cuidado y justificacin, debido a que stas son muy costosas. hechas con

Por ejemplo, en los aceros inoxidables, se requiere adicionar otros elementos, con el fin de prevenir el dao a ser causado por una atmsfera corrosiva. En stos la accin ms importante se debe al cromo, que por lo general flucta entre el 4 y el 10%, excepcionalmente se emplea un 30%. En la tabla siguiente se encuentran cuatro grupos principales de estos tipos de aceros. Los aceros de herramientas requieren de adiciones con el propsito de alcanzar suficiente dureza para aplicaciones de maquinado. Este tipo de aceros se emplean para cortar, moldear o para dar forma a otro material Las llamadas superaleaciones requieren adiciones para proporcionar estabilidad en aplicaciones a alta temperatura como las paletas de las turbinas. Este trmino se emplea para designar a una amplia variedad de materiales, en especial aquellos con resistencia a alta temperatura. La mayor parte de estas aleaciones tiene como base al hierro; sin embargo, tambin existen otras en base al cobalto y al nquel. Este tipo de materiales son altamente costosos, pero los requerimientos de la tecnologa actual obligan y garantizan su uso. Por ejemplo entre 1950 y 1980, el uso de superaleaciones en motores de reaccin se elev del 10% al 50% en peso. HIERROS FUNDIDOS O FUNDICIONES Se denominan tambin as a las fundiciones; es decir, aleaciones hierro carbono con contenidos mayores al 2% de C. Por lo general, estas aleaciones contienen tambin alrededor del 3% de Si para controlar la cintica de la formacin de carburo. Las fundiciones tienen puntos de fusin relativamente bajas, no forman pelculas indeseables en la superficie cuando se vierten y sufren una contraccin moderada durante la solidificacin y enfriamiento. Existen cuatro variedades de hierro fundido El hierro blanco, tiene una superficie de fractura cristalina de color blanco. Durante el fundido se forman grandes cantidades de carburo de hierro, Fe3C, dando lugar a un material duro quebradizo. El hierro gris, tiene una superficie de fractura gris con una estructura finamente faceteada. Un contenido significativo de Si ( 2 a 3% en peso), provoca la precipitacin de grafito, C, en lugar de cementita, ( Fe3C). Las hojuelas de grafito putiagudas y afiladas contribuyen a la fragilidad caracterstica de este tipo de material.
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El hierro dctil, recibe este nombre, debido al mejoramiento de sus propiedades mecnicas. La ductilidad se incrementa en un factor de 20 y la resistencia es del doble. El hierro maleable, primero se funde como hierro blanco y luego se somete a un tratamiento trmico para producir precipitados nodulares de grafito.

Nomenclatura de aleaciones para algunos aceros inoxidables comunes Tipo Austenticos 201 304 310 316 347 Nmero UNS S20100 S30400 S31000 S31600 S34700

C 0.15 0.08 0.25 0.08 0.08

Mn 5.5-7.5 2.00 2.00 2.00 2.00

Si 1.00 1.00 1.50 1.00 1.00

Cr 16.018.0 18.020.0 24.026.0 16.018.0 17.019.0 11.514.5 16.018.0 11.513.0 4.0-6.0

Ni 3.5-5.5 8.010.5 19.022.0 10.014.0 9.013.0

Mo

Cu

Al

2.0-3.0

Ferrticos 405 430

S40500 S43000

0.08 0.12

1.00 1.00

1.00 1.00

0.100.30

Martensticos 410 501 Endurecidos por precipitacin 17-4 PH 17-7 PH

S41000 S50100

0.15 0.10 min.

1.00 1.00

1.00 1.00

0.400.65

S17400 S17700

0.07 0.09

1.00 1.00

1.00 1.00

15.517.5 16.018.0

3.0-5.0 6.57.75

3.0-5.0 0.751.5

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Nomenclatura de aleaciones para algunos aceros para herramientas comunes Nomenclatura SAE

AISI

UNS

C
0.78-0.88 0.65-0.80 0.35-0.45 0.26-0.36 0.55-0.70

Mn
0.15-0.40 0.10-0.40 0.25-0.70 0.15-0.40 0.15-0.40

Si
0.20-0.50 0.20-0.40 0.80-1.20 0.15-0.50

Cr
3.50-4.00 3.75-4.00 3.00-3.75 3.00-3.75 3.75-4.50

Ni
0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx.

Mo
8.20-9.20

W
1.40-2.10 17.25-18.75

V
1.00-1.35 0.90-1.30 0.25-0.75

Co

Aceros al molibdeno de alta velocidad M1 M1 T11301 Aceros al tungsteno de alta velocidad T1 T1 T12001 Aceros al cromo de trabajo en caliente H10 T20810 Aceros al tungsteno de trabajo en caliente H21 H21 T20821 Aceros al molibdeno de trabajo en caliente H42 T20842 Aceros endurecidos por aire, de aleacin media y trabajo en fro A2 A2 T30102 Aceros al alto carbono, alto cromo y de trabajo en fro D2 D2 T30402 Aceros endurecidos por aceite y de trabajo en fro O1 O1 T31501 Aceros resistentes a choques S1 S1 T41901 Aceros de baja aleacin para herramientas de propsito especial L2 T61202 Aceros de bajo carbono para moldear P2 T51602 Aceros endurecidos por agua para herramientas W1 W108 T72301 W109 W110 W112

2.00-3.00 8.50-10.00 4.50-5.50 5.50-6.75

0.30-0.60 1.75-2.20

0.95-1.05 1.40-1.60 0.85-1.00 0.40-0.55

1.00 mx. 0.60 mx. 1.00-1.40 0.10-0.40

0.50 mx. 0.60 mx. 0.50 mx. 0.15-1.20

4.75-5.50 11.00-13.00 0.40-0.60 1.00-1.80

0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx. 0.30 mx.

0.90-1.40 0.70-1.20 0.40-0.60 0.50 mx. 1.50-3.00

0.15-0.50 1.10 mx. 0.30 mx. 0.15-0.30 1.00 mx.

0.45-1.00 0.10 mx. 0.70-1.50

0.10-0.90 0.10-0.40 0.10-0.40

0.50 mx. 0.10-0.40 0.10-0.40

0.70-1.20 0.75-1.25 0.15 mx. 0.10-0.50 0.20 mx.

0.25 mx. 0.15-0.40 0.10 mx. 0.15 mx.

0.10-0.30

0.10 mx.

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Nomenclatura de aleaciones para las superaleaciones comunes Nmero UNS

Aleacin

Cr
16.0 20.0 1.0 mx. 15.5

Ni
25.0 10.0 63.0 76.0

Co

Mo
6.00

Nb

Ti

Al

Fe
50.7

C
0.06 0.10 0.05 0.08

Otros
1.35 Mn 1.5 Mn

Aleacin de base hierro 16-25-6 Aleaciones de base cobalto Haynes 25 R30605 Aleaciones de base nquel Hastelloy B N10001 Inconel 600 N06600 Aleaciones endurecidas por precipitacin de base hierro Incoloy 903 Aleaciones endurecidas por precipitacin de base cobalto Ar-213 Aleaciones endurecidas por precipitacin de base nquel Astroloy Incoloy 901 N09901 Inconel 706 N09706 Nimonic 80 A N07080 Rene 41 N07041 Rene 95 Udimet 500 Waspaloy N07001

50.0 2.5 mx. 28.0

15.0

3.0 5.0 8.0

0.1 mx.

38.0

15.0

0.1

3.0

1.4

0.7

41.0

0.04

19.0

0.5 mx.

65.0

4.5

3.5

0.5 mx.

0.17

6.5 Ta

15.0 12.5 16.0 19.5 19.0 14.0 19.1 19.5

56.5 42.5 41.5 73.0 55.0 61.0 48.0 57.0

15.0

5.25 6.0

1.0 11.0 8.0 19.0 13.5

10.0 3.5 4.0 4.3

3.5

3.5

3.5 2.7 1.75 2.25 3.1 2.9 3.0 3.0

4.4 0.2 1.4 1.5 3.5 3.0 1.4

<0.3 36.2 37.5 1.5 <0.3 <0.3 4.0 mx. 2.0 mx.

0.06 0.10 0.03 0.05 0.09 0.16 0.08 0.07

2.9 ( Nb +Ta)

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Nomenclatura de aleaciones para algunos hierros fundidos comunes

Nmero Aleacin UNS

Hierro blanco de bajo carbono, aleado para resistencia a la abrasin Hierro gris automotriz SAE J431, para trabajo pesado, grado SAE G2500A F1009 Hierro dctil no aleado

Mn

Si

Ni + Cu
1.5

Cr

Mo

Mg

2.2-2.8

0.2-0.6

1.0-1.6

0.15

0.15

1.0

0.5

3.40 min.

0.600.90

1.602.10

0.12

0.12

3.503.80 2.302.70

0.301.00 0.250.55

2.002.80 1.001.75

0.08 mx. 0.05 mx.

0.02 mx. 0.030.18

0.020.60

0.030.05

Hierro maleable, ferrtico de grado 32510

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CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO TERMICO

TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES Como se pudo establecer a travs de los resultados encontrados por los investigadores Weber y Rose, la representacin del diagrama de estado no es suficiente para representar las variaciones que se presentan en los procesos de enfriamiento de los diferentes aceros, debido a que stas sufren el efecto de la velocidad de enfriamiento. Este efecto se muestra en la figura 7, en la cual se observa wue la zona especialmente de la reaccin eutectoide es la que sufre serios cambios tanto enm lo que respecta a la temperatura de reaccin de la misma como en el ran de composicin en el cual se verifica la reaccin.

Figura 7: Modificacin del diagrama de equilibrio Fe-C por efecto de la velocidad de enfriamiento En la figura 8, se muestra el diagrama de Maurer, que presenta el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la transformacin de la austenita de un acero al carbono. En l se puede observar con claridad la dependencia de esta transformacin con la velocidad. Lo propio se observa en la figura9, para un acero aleado, determinndose que no slo aparecen las transformaciones que muestra la anterior figura, sino que aparece una zona intermedia de transformacin que los espaoles denominan

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zona de las bainitas en tanto que la escuela anglosajona denota la misma como zona intermedia.

Figura 8: Diagrama de Maurer, con la representacin de temperaturas y velocidades de transformacin en un acero al carbono

Figura 9: Diagrama de velocidades y temperaturas de transformacin para un acero con 0.4%C, 1.3%Cr y 4.3%Ni. LOS DIAGRAMAS TEMPERATURA TIEMPO TRANSFORMACION
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En base a estas consideraciones, se hizo imperioso el pensar en construir un diagrama que permita visualizar la velocidad. Se lleg a establecer que para ello se poda introducir una tercera variable, cual es el tiempo en la representacin convirtiendo sta en una de tres dimensiones a partir de la representacin en dos dimensiones del diagrama de estado Fe-C. Luego en base a esta consideracin a los efectos prcticos se determin realizar cortes a este volumen formado para valores de composicin constantes, con lo que se obtenan representaciones en la que s se visualizaban las transformaciones en funcin de la velocidad de enfriamiento. De esta manera surgieron los diagramas que hoy conocemos con el nombre de diagramas TTT, ( Tiempo, Temperatura, Transformacin); tambin denominados de la S por su forma en el inicio de la transformacin. La figura 10 presenta uno esquemtico

Figura 10: Representacin esquemtica de un diagrama TTT TIPOS DE DIAGRAMAS TTT Existen dos tipos de diagramas, stos corresponden a las condiciones en la que se llevarn a cabo los procesos de tratamientos trmicos, de tal manera que posibiliten la correcta seleccin de las condiciones, la interpretacin correcta y precisa del curso de las transformaciones y las condiciones en las cuales estas transformaciones tomarn lugar. Por tanto se construyeron diagramas TTT: Isotrmicos, para los procesos que se efecten a temperatura constante. Continuos, para aquellos procesos en los cuales durente el mismo la temperatura vara permanentemente.
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ISOTERMICO Muestra el camino que se debe seguir para alcanzar una determinada temperatura a la cual se desea llevar adelante la transformacin, determinndose entonces el tiempo que debe permanecer la pieza a la misma. Es adecuado para interpretar los procedimientos que se llevan a cabo a temperatura constante, tales como: obtencin de perlita, tratamientos bainticos y temples en baos calientes. La figura 11, a manera de ejemplo nos presenta el diagrama TTT isotrmico para un acero eutectoide.

Figura 11: Diagrama TTT isotrmico de un acero eutectoide CONTINUO Permite explicar los procesos del temple y las transformaciones que se presentan. En la figura 12, se presenta el mismo para un acero eutectoide. Se pueden establecer diferencias importantes en el inicio y finalizacin a una temperatura determinada de las transformaciones que ocurren. En este diagrama se puede determinar la velocidad crtica de temple que es necesaria para que se forme martensita.

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Figura 12: Diagrama TTT continuo de un acero eutectoide LA TEMPLABILIDAD Y SU ENSAYO Muchas veces se denomina templabilidad de un acero a su tendencia a la formacin de martensita o su capacidad de endurecerse por el temple. La dureza que se alcanza en un proceso de temple determinado depende de la velocidad de enfriamiento y de la proporcin en que se repriman las transformaciones en las zonas perltica y baintica. Cuando se suprimen totalmente se alcanza la mxima dureza. La relacin existente entre la velocidad de enfriamiento y la temperatura de transformacin fue estudiada por H. J. Wiester en 1932. En la figura 13 se puede observar que, al aumentar la velocidad de enfriamiento, los puntos Ar3 y Ar1 se desplazan a temperaturas ms bajas.

FIGURA 13: Posicin de los puntos de transformacin en funcin de la velocidad de enfriamiento de un acero no aleado con 0.4% de C. A menor velocidad que la crtica inferior de enfriamiento, la estructura se transforma nicamente en perlita y al alcanzarse esa velocidad empieza a
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formars se por primera v p vez mart tensita. A ir hac Al cindose ms rp pido el enfriam miento, se forma ca ada vez m ms marte ensita y la perlita e cada ve ms a es ez fina. C Cuando se alcanz s za la ve elocidad c crtica su uperior d de enfriamiento desaparecen las perlitas finas y finsima y la estructura forma s s as ada es exclusiv vamente martensita m a. PENETRACIN DE LA DU UREZA Y TEMPLAB BILIDAD etracin de la durez depend de la templabilid d za de dad del m material, (f funcin La pene del con ntenido de elemen ntos de a aleacin d del acero) de las condicion ), nes de temple y de la se eccin tran nsversal d la pieza templada de a a. ra estra las c curvas de penetraci de la d n dureza en dos acero uno os, La figur 14 mue de baja templabilidad y otro de alta. a

reza a trav de la s vs seccin de un acero e o Figura 14: Variacin de la dur de alta templab a bilidad y en otro de baja. RMINACI DE LA TEMPER N A RATURA D TEMPL Y DUR DE LE REZA MX XIMA DETER La figur 15 muestra el re ra esultado d prueba realizad de as das con u acero C un CK45 a diferent tempe tes eraturas de austeniz zacin y p posterior te emple en agua.

Figura 15: Determin F nacin de la dureza y la temp peratura d temple. de .

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La figura 16 muestra com la penetracin d la dure mo de eza para un determ minado acero d depende de la tem d mperatura. Pero como adem . ms depen nde tambi in del contenido de ca arbono y la presen ncia o no de elem mentos ale eantes y de los tes ecesario tomar en c cuenta tam mbin esto parme os etros. medios templant ser ne

Figura 16 Curvas de penetr 6: racin de la dureza en el ace C 45. ero YO DE LA TEMPL A LABILIDA AD DE L LOS ACE EROS PARA TEMP PLE Y ENSAY REVEN NIDO La temp plabilidad se mide d determina ando la va ariacin de la durez a travs de la e za seccin de difere entes prob betas temp pladas. El curso de la du o ureza no s slo depen nde de la templabilidad del a acero, sino de la o eficienc del medio de tem cia mple, por lo que es necesario determin o nar: La severida del medio templa a ad ante El dimetro crtico o o El dimetro ideal

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Figura 17: Curvas de pe enetracin de la dureza en un acero co 0.3% d C n on de y 3% de Ni i.

Figura 18: Relacin entre la dureza en el ncl 1 leo y el dimetro en redondos de un ace con 0. ero .3% de C y 3% de N Ni.

Figura 19: Durez de la martensita en funcin del cont za tenido de carbono.

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Figura 20: Diagra 2 amas para la determ a minacin d los dimetros de crticos ideale es.

Figura 21 Probeta Jominy. 1: a

Figura 22: Esque ema de un dispositivo para el ensayo J n Jominy

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Figura 23: Curva Jominy de un acero.

Figura 25: Curvas Jominy de diferentes aceros para temple y revenido.

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Figura 26: Dependencia entre los dimetros crticos Dk y Di, la distancia al extremo templado y la severidad de temple.

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CAPITULO III TRATRAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

1 TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO
PREPARACION Antes de iniciar un proceso de tratamiento trmico, es necesario tener completamente identificado el material del cual se trata y el propsito al cual est destinado el mismo en su futuro uso. Esto, por cuanto el tratamiento trmico, en sus caractersticas depender de la composicin qumica del acero en cuestin, as como del uso al cual est destinado el mismo. Por ello, es recomendable tener muy bien identificados los diferentes materiales y las herramientas con que se trabaja, para garantizar resultados satisfactorios.

ELECCION DEL HORNO El tipo de horno a ser empleado es funcin de las caractersticas de las piezas que estn siendo sometidas a tratamiento trmico. As en el caso de barras, piezas forjadas o brutas, por lo general se emplean hornos de mufla. En cambio, si se trata de piezas en las que se quiere evitar la oxidacin superficial (formacin de cascarilla), descarburacin de la misma, el tratamiento trmico debe llevarse a cabo de preferencia en atmsferas controladas o de lo contrario en baos de sales. Y finalmente, de tratarse de una produccin en serie, pueden emplearse hornos continuos.

PRECACUCIONES EN EL TRATAMIENTO TERMICO En el caso de que las piezas deban ser sometidas a tratamientos trmicos y se desee evitar la formacin de cascarilla y no se cuente con hornos de atmsfera controlada, se puede recurrir al empleo de capas de carbn, viruta de madera o de arena, para temperaturas menores a los 1000C. En el caso de los aceros rpidos, se puede recurrir a envolverlos en papel y despus en barro, con lo que se evita su descarburacin.

PROCESOS DE RECOCIDO RECOCIDO DE NORMALIZACION El recocido de normalizacin, o simplemente normalizacin, consiste, segn la norma DIN 17014, en calentar a una temperatura un poco por encima del punto superior de transformacin Ac3 (en los aceros hipereutectoides, slo por encima del punto inferior Ac1) y enfriar despus en una atmsfera en reposo.
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La normalizacin produce una regeneracin de la estructura y elimina todas las irregularidades producidas por el tratamiento trmico o por deformacin. En la figura 1 se representa el curso de la temperatura en el recocido de normalizacin.

Fig. 13.- Curso de la temperatura en el recocido de normalizacin La temperatura de normalizacin depende esencialmente del contenido de carbono del acero. En los aceros hipoeutectoides suele ser entre 20 y 30C ms alta que el punto Ac3 y en los hipereutectoides por encima de Ac1. 3.2.2 PERLITIZACION Una variedad del recocido de normalizacin es el recocido isotrmico para obtener perlita, tratamiento que puede llamarse perlitizacin. Segn la norma DIN 17014, consiste en mantener el material, en el curso de un enfriamiento, desde una temperatura superior a Ac3 a una temperatura comprendida dentro del intervalo de formacin de perlita, seguido de un enfriamiento posterior cualquiera, con el fin de conseguir una transformacin completa en perlita. La figura 2 muestra el curso de la temperatura en la perlitizacin. Como temperatura de austenizacin se toma la de normalizacin. La temperatura del intervalo perltico se elige de acuerdo con el material que se trate y su diagrama TTT isotrmico. En la figura 3 se representa el curso de la temperatura en la perlitizacin de un acero con 0.32%C, 1%Si, 1.3%Mn, 1.2%Cr y 1.6%Ni. Para este acero se emplea una temperatura de austenizacin de 900C y segn el diagrama TTT isotrmico se toma una temperatura de perlitizacin de 650C a la cual se completa la transformacin en perlita con un tiempo de mantenimiento de 90 min.

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Fig. 14.(a) Estructura de sobrecalentamiento (b) Estructura del cordn de soldadura en un cordn de soldadura. 250X despus del normalizado. 250X

Fig. 15.- Curso de la temperatura en la perlitizacin

Fig. 16.- Curso de la temperatura en la perlitizacin dibujada sobre el diagrama TTT isotrmico.
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3.2.3 PATENTADO Segn la norma DIN 17014, este tratamiento se aplica al alambre y a las bandas y consiste en un calentamiento a una temperatura superior a Ac3 y un enfriamiento relativamente rpido destinado a conseguir una estructura favorable para la subsiguiente conformacin en fro.

3.2.4 RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO La norma DIN 17014 describe el recocido de ablandamiento como un tratamiento en el que el material se calienta a una temperatura muy poco inferior a Ac1 (a veces tambin superior a Ac1) o bien se mantiene oscilando por encima y por debajo de este punto y luego se le enfra lentamente, con la finalidad de producir un estado lo ms blando posible.

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CAPITULO IV ORGANIZACIN DEL TRABAJO Y DEL TALLER

EQUIPO DE LOS TALLERES DE TRATAMIENTOS TERMICOS Las caractersticas de un taller de tratamientos trmicos, no son invariables. Estas deben adecuarse a muchas variables que determinan en definitiva la estructura del taller. De manera indicativa, el taller est en funcin de: Capacidad Naturaleza de la fbrica o Tipo de producto que se tratar o Cantidad del producto o Frecuencia de tratamiento

La figura 1 muestra el plano de un taller de tratamiento trmico, en el cual se encuentran equipos que no necesariamente deben estar presentes en todos los talleres de tratamientos trmicos. Sin embargo, todo taller debe tener altura de 4 m por lo menos.

14 10 16 11 17 12 18 13 15

Figura 1.- Equipos de un taller de tratamientos trmicos

1 Horno de cmara, elctrico o calentado por gas o aceite; 2 Horno elctrico de doble cmara; 3 Bao de sales para el calentamiento para el temple; 4 Bao de sales para el temple baintico; 5 Bao de cementacin; 6 Horno elctrico de circulacin de aire; 7 Bao de sales para el precalentamiento; 8 Bao para alta temperatura con electrodos de inmersin; 9 Bao caliente para aceros rpidos; 10 Horno de circulacin de aire; 11 Instalacin de medicin y regulacin de temperatura; 12 Depsito de escurrido; 13 Bao caliente con circulacin; 14 Depsito de agua con equipo de duchas cambiable; 15 Depsitos de aceite de refrigeracin; 16 Durmetros; 17 Enderezadora; 18 Instalacin de lavado.

El tipo de horno a ser empleado, es funcin de varios factores. Entre otros, del tipo de energa disponible en el lugar.

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Las dimensiones de los hornos, estn en funcin del tamao de las piezas que sern sometidas a los tratamientos trmicos, con ms frecuencia. Esto por cuanto, si existen piezas ms grandes que sern tratadas espordicamente, stas pueden ser encomendadas a terceros. Un taller no solo debe estar equipado con hornos, sino tambin con buenas instalaciones de temple. Por ello, se debe tomar en cuenta, al proyectar el taller: dimensiones de los hornos dimensiones de los baos, ( destinados tanto a los procesos de tratamiento trmico, como al proceso de lavado posterior al tratamiento) dimensiones de las instalaciones auxiliares, almacenes tanto de insumos y materiales, como de producto terminado flujo de los medios templantes, su sistema de refrigeracin, limpieza, etc. herramientas y dispositivos adecuados que se requieren para llevar adelante los tratamientos trmicos. Equipo de ensayo y control de calidad

La marcha del trabajo en el taller, depende de la disposici n de los hornos y baos. Estos ltimos deben estar ubicados inmediatamente despus de los primeros Con referencia a los equipos de control y regulacin, es recomendable reunirlos en un solo sitio con el propsito de tener posibilidades de controlar todos desde un solo punto en forma continua y permanente

Medicin de la temperatura Existen varias alternativas tecnolgicas para medir la temperatura, entre las ms empleadas se tienen las se indican en la siguiente tabla: Aparato Termmetro de mercurio Caractersticas Ordinarios Relleno con nitrgeno a 20 Kp/cm2 Relleno con nitrgeno a 100 Kp/cm2 Intervalo de medicin -30C a +300C hasta 500C hasta 900C Hasta 600C Hasta 800C Hasta 1100C -200C a 150C -200C a 550C Hasta 400C Hasta 700C Hasta 900C Hasta 1100C Hasta 1500C
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Termmetros de mercurio y resorte Termmetros de dilatacin Varilla o tubo de acero de una varilla Varilla o tubo de acero al nquel o al grafito Termmetros de resistencia De alambre de nquel De alambre de platino Termopares Cobre / constantan Hierro / constantan Cromo-nquel / constantan Nquel-cromo / nquel Platino-rodio / platino
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Pirmetros pticos

De radiacin total A desaparicin del filamento Pirmetros de color Pirmetros fotoelctricos

600C a 2000C 600C a 3000C hasta 2000C 1000C a 2000C

Hornos de recocer, templar y revenir Las dimensiones, forma y diseo de los hornos que se emplean en los diversos tratamientos trmicos, dependen de las piezas a tratar. Sin embargo, se debe garantizar un calentamiento perfecto y un servicio rentable, por lo que los hornos deben satisfacer las siguientes condiciones: La temperatura necesaria ha de alcanzarse con rapidez y ser fcil de regular La superficie de las piezas no debe ser atacada por la atmsfera del horno La temperatura ser uniforme en todo el recinto del horno El horno debe funcionar con seguridad y economa

La norma DIN 24201, proporciona informacin sobre el calentamiento por resistencia elctrica y por combustin de los hornos industriales.

Tipos de hornos La figura 2 muestra en forma esquemtica los diferentes tipos de hornos que con mayor frecuencia se emplean en los procesos de tratamiento trmico.

Figura2: Esquemas fundamentales y funcionamiento de hornos calentados por gas o aceite

En el horno de cmara, las llamas se extienden por debajo de la bveda y no tocan a las piezas, con lo que se evita la oxidacin de las mismas. El horno con placa de solera, muestra un comportamiento semejante al indicado en el anterior caso. En cambio en los hornos de mufla, ni las llamas ni los gases de combustin tocan las piezas.

Instalaciones de temple

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Son las destinadas, en el taller de tratamientos trmicos, a garantizar el enfriamiento adecuado desde la temperatura de temple. A ellas pertenecen en primer lugar los baos de enfriamiento, que para cumplir su misin deben disponer de una serie de equipos auxiliares; por ej. Sistemas de refrigeracin, utensilios para el manejo y movimiento de las piezas a tratar, etc.

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