Comprobacion Estrructural de La Teoria de Falla en Conexiones Soldadas y Atornilladas

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1. ANTECEDENTES

Dado que el procedimiento de las conexiones es importante en el comportamiento
estructural de las edificaciones metlicas, se han desarrollado muchas
investigaciones acerca del tema. En el mbito mundial la Federal Emergency
Management Agency, ha desarrollado las Recommended Seismic Design Criteria
for New Steel Moment-Frame Buildings (FEMA 350 / June 2000), el cual es un
documento donde se dan recomendaciones de diseo ssmico para conexiones de
estructuras metlicas, as como lo aprendido por el terremoto en la cuidad de
Kobe en el ao 1995.

Se realizar la comparacin entre la teora estructural de conexiones metlicas
con la prctica, adems de ensayar las probetas tanto atornilladas como soldadas.

Si bien es cierto se podr evacuar que la resistencia de los tornillos se asemeja a
la resistencia real que nos aportan los fabricantes, o sea, que el factor de
seguridad se cie al factor dado en las consideraciones tericas.

En cambio se determinara que la resistencia de los estados lmites como Fluencia
en la Seccin Total, Fractura en la Seccin Neta Efectiva de los elementos
conectados y Aplastamiento en la Pletina supera muy significativamente los
valores esperados de acuerdo con el diseo terico.

Todo lo anterior da un campanazo de alerta al diseador, ya que el
comportamiento de su conexin debe ser dctil y no frgil, es decir, la aparente
ventaja que tiene el material de la pletina resiste ms de lo esperado, por lo que se
convierte en realidad en una gran desventaja; al observar que primero fallen los
tornillos y su falla tenga un comportamiento frgil, y se pierda el comportamiento
sismorresistente de la estructura.

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1.2. DEFINICION DEL TEMA

Durante cierto tiempo en el pas se han estudiado las edificaciones de concreto;
por lo que, es en estos momentos que se inicia el anlisis y estudio de las
estructuras metlicas para tener un mejor reconocimiento en cuanto al diseo de
las mismas, as como un auge en la construccin que se observa cada da ms.

Usualmente el colapso de las estructuras se debe a una falta de conocimiento y de
atencin a los detalles de las conexiones, as como a la falta de pericia del
diseador, entre otras. Las estructuras de acero rara vez fallan debido a defectos
del material ms bien lo hacen por su uso inadecuado.

Una falla usual es que despus de disear los miembros de una estructura muy
cuidadosamente, por lo que se selecciona arbitrariamente el tipo de conexin que
en ocasiones puede no ser de suficiente tamao o ductilidad.

Con este trabajo investigativo se proyecta analizar el verdadero comportamiento
de falla de conexiones atornilladas y soldadas, cumpliendo con las
especificaciones y procedimientos de control de calidad aceptados
internacionalmente.

Adems las conexiones acopladas tendrn una disposicin de tornillos especial
que se explicar ms adelante.

Para ambas clases de conexiones se espera obtener conclusiones de suma
importancia, tales como resistencias esperadas segn la teora, de
comportamiento del tipo de falla, confrontacin entre los resultados tericos y los
de laboratorio, todos estos resultados se obtendrn con la realizacin de varias
probetas de diferentes dimensiones de pletinas, de tornillos y de soldadura, para
as tener una amplia gama de resultados con los cuales comparar.

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1.3. JUSTIFICACION

En el diseo y construccin de estructuras metlicas, el factor que mayor
incertidumbre produce son las conexiones, ya sean atornilladas o soldadas, y por
lo tanto, es a ellas a las que debe drseles mayor atencin.

El presente trabajo de grado pretende ampliar las investigaciones hasta ahora
realizadas a otro tipo de disposicin de los tornillos, en el caso de las conexiones
atornilladas, en donde la seccin de falla no necesariamente es perpendicular a
la lnea de la fuerza aplicada, sino que esta lnea puede presentar tramos
sesgados.

Adems de tener al alcance de los ingenieros un documento que no solo
confronte los resultados de las diferentes resistencias de tipos de falla, sino
tambin se tenga un registro fotogrfico para que as sea de mayor entendimiento
al ser consultado.

La investigacin que se pretende realizar nos dar un resultado prctico, donde se
conocer el verdadero comportamiento de las conexiones de estructuras metlicas
mediante los ensayos de laboratorio que se realizarn a las diferentes probetas
construidas para tal fin, los resultados numricos de los tipos de fallas se
confrontarn con los tericos, como tambin las superficies de falla.

Con los resultados obtenidos de esta investigacin, se darn las recomendaciones
sobre las conexiones estudiadas ya que sern de gran ayuda al ingeniero que se
disponga a disear o construir una estructura metlica, permitindole escoger la
conexin que ms se ajusta a la estructura, como tambin, para el caso de las
conexiones atornilladas, tener la posibilidad de conocer cul disposicin de
tornillos es la ms favorable, ya sea por configuracin geomtrica de la estructura,
por eficiencia de los materiales o por economa.

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En cuanto a las conexiones soldadas se llevarn a cabo los clculos y la
fabricacin de las probetas de los procedimientos de control de calidad aceptados
internacionalmente, para garantizar que sean bien construidas y que de su
comportamiento pueda obtenerse conclusiones relevantes; con esto se
conformar un documento que describa las fallas reales de las conexiones y estas
a su vez confrontadas con los fundamentos tericos, los cuales nos indican la
manera como deben fallar.

1.4. OBJETIVO

- Investigar la teora estructural de falla de conexiones metlicas atornilladas
y soldadas contra los resultados obtenidos en ensayos de laboratorio.

1.4.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Analizar el comportamiento de las conexiones atornilladas y soldadas de
estructuras metlicas mediante probetas de laboratorio.

- Comparar los resultados obtenidos de los ensayos de las probetas con los
fundamentos tericos en tipos de falla como: Fluencia en la Seccin Total,
Fractura en la Seccin Neta Efectiva de los Elementos Conectados, Corte
en los Tornillos, Aplastamiento en Agujeros de Pernos, Rotura por Bloque
de Cortante, Desgarramiento, Aplastamiento en la Pletina y Corte en
Soldaduras.

- Conocer el diseo de la unin de placas de placas atornilladas y soldadas
con los materiales ms usadas a nivel nacional.

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- Analizar la norma mediante el mtodo Load and Resistent F Disegned
(LRFD), lo dictado por el Cdigo Ssmico de Costa Rica en su tercera
edicin del ao 2003 y el anlisis de programas estructurales.

1.5. ALCANCE

La presente investigacin se realizar sobre probetas constituidas por pletinas,
tornillos y soldadura. Estas pruebas se realizaran dentro del Laboratorio Nacional
de Materiales y Muestras Estructurales de la Universidad de Costa Rica, situada
dentro del Ciudad Universitaria Rodrigo Facio, en San Pedro de Montes de Oca.

En lo que corresponde a las conexiones atornilladas, su estudio se limitar a las
tipo aplastamiento (ver marco terico); dado que para fabricar las tipos de
deslizamiento crtico donde las fuerzas se trasmiten por friccin entre las piezas
que se estn conectando, se requiere un medio para garantizar que en los tornillos
se desarrollar una traccin equivalente al 70% de la resistencia mnima
especificada a la traccin (Fu).

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2. MARCO TERICO

HISTORIA

El diseo sismo resistente ha ido evolucionando en saltos discretos con cada
nuevo terremoto, cambiando sus paradigmas y los objetivos de diseo, para
prevenir que los efectos negativos observados en las estructuras existentes
vuelvan a ocurrir en el futuro.

Originalmente, el objetivo principal del diseo sismo resistente de estructuras,
consista en proveer suficiente resistencia a modo de poder soportar el terremoto
ms grande conocido hasta el momento.

Luego, se reconoci que no era necesario disear las estructuras para fuerzas tan
potentes, si es que se permitiera que desarrollara deformaciones inelsticas
controladas, es decir, daos ocasionados, con lo que se acu el concepto de
ductilidad.

Despus de la ocurrencia de los terremotos de Northridge en California (1994) y
Kobe en Japn (1995), el nfasis del diseo sismo resistente se ha trasladado a
disear controlando el desempeo de la estructura. La mayora de los cdigos mo-
dernos de diseo sismo resistente estn basados en una filosofa de diseo por
desempeo (PBD, por su nombre en ingls), la que se expresa en niveles de
desempeo esperados para un cierto grado de peligro ssmico y que,
normalmente, est establecido en los objetivos o alcances del cdigo.

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Los objetivos de diseo ilustrados en esta figura se pueden interpretar como sigue,
las estructuras deben disearse ssmicamente a modo de mantenerse sin dao
para sismos frecuentes, preservar la vida de sus ocupantes para sismos al nivel
del diseo y evitar el colapso para el sismo mximo esperado.

Una de las formas ms eficientes de controlar el desempeo de una estructura es
limitar el grado de dao en los componentes ms difciles de reemplazar
favoreciendo la concentracin de la deformacin inelstica en elementos de fcil
reparacin o reemplazo, localizados en puntos discretos de la estructura.

Los sistemas estructurales que se presentan, son ejemplos de este tipo de diseo,
el que ha ido instalndose en forma creciente como un nuevo paradigma de
diseo sismo resistente.

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Un ejemplo de este tipo de enfoque se muestra en la fotografa siguiente.

FOTOGRAFIA 1 EFECTOS DEL TERREMOTO DE KOBE, JAPON, 1995, FUENTE INNOVACIONES EN EL DISEO
SISMICO DE ESTRUCTURAS DE ACERO, FORMATO PDF.

2.1. INNOVACIONES EN MARCOS DE MOMENTOS

2.1.1. MARCOS CON CONEXIONES POSTENSADAS (PT)

Este tipo de marco puede ser clasificado como un marco de momento con uniones
semirrgidas.

La innovacin consiste en la utilizacin de cables de acero para postensar la viga
a la columna y proveer de esa forma una conexin de momento, como se muestra
en la figura 1(a).

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FIGURA 1A, CONFIGURACION DEFORMADA DE VIGAS DE ACERO, FUENTE INNOVACIONES EN EL DISEO
Este sistema estructural persigue dos objetivos principales: el primero es con-
seguir una estructura que despus de ser sometida a un terremoto vuelva a su
posicin original, es decir, no presente deformaciones laterales remanentes y el
segundo es concentrar el dao en ngulos u otros elementos de sacrificio, que
provean la disipacin de energa.

Estas dos caractersticas facilitan el logro de un nivel de desempeo operacional o
de ocupacin inmediata despus de un sismo de intensidad intermedia a alta ya
que el edificio se encuentra prcticamente sin dao, excepto por los elementos de
sacrificio que pueden ser reemplazados sin interrumpir el funcionamiento de la
estructura.

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El diseo de la conexin se hace considerando los estados lmite o de fallas posi-
bles. Debido a que los cables de acero de alta resistencia no poseen gran ductili-
dad, las recomendaciones para el diseo de este tipo de conexiones (Garlock et
al, 2007) establecen la siguiente secuencia de estados lmite:

Descompresin: corresponde al instante en que el momento generado por el
sismo supera el nivel de pretensin aplicado inicialmente a la conexin y esta
comienza a abrirse.

Fluencia de elementos secundarios: corresponde al momento en que los
elementos encargados de disipar energa comienzan a fluir.

Fluencia de la viga: corresponde al momento en que la viga comienza a
desarrollar plastificacin significativa.

Fluencia de los cables: corresponde al momento en que los cables alcanzan su
tensin de fluencia.

Fractura de los cables: corresponde al momento en que los cables alcanzan su
tensin de rotura.

El comportamiento idealizado que resulta de imponer esta secuencia de
ocurrencia de estados lmite se ilustra en la figura 1(b). Inicialmente la conexin se
comporta como una unin rgida, hasta que se alcanza el momento de
descompresin.

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FIGURA 1B, COMPORTAMIENTO IDEALIZADO, CONEXIN DE UNA UNION RIGIDA FUENTE INNOVACIONES EN EL
DISEO SISMICO DE ESTRUCTURAS DE ACERO, FORMATO PDF.

Una vez ocurrida la descompresin, la conexin comienza a abrirse y su rigidez se
reduce a la rigidez proporcionada por los cables y los elementos secundarios.

Al seguir aumentando el momento, se llega al punto en que los elementos secun-
darios alcanzan la fluencia, con lo que la conexin empieza a disipar energa.

Cuando la conexin se descarga debido a que la solicitacin ya no est actuando,
esta es elstica y la tensin en los cables se encarga de cerrar la conexin nueva-
mente, para que la estructura vuelva a su configuracin original.

Los principales problemas de la aplicacin de este tipo de sistemas estructurales a
la prctica profesional, tienen que ver con la necesidad de permitir la expansin a
nivel de las vigas, que ocurre cuando las conexiones se abren luego de la
descompresin.

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Esta expansin requiere un diseo especial de la unin entre el diafragma de piso
y las vigas y columnas que resisten las cargas laterales, la cual involucra utilizar
elementos colectores especiales y desvincular el diafragma de las vigas
postensadas.

Otros problemas en estudio tienen que ver con cmo evitar la corrosin de los
cables y cmo protegerlos efectivamente contra incendios ya que el
funcionamiento de la estructura depende en gran medida de la integridad de los
cables.

2.1.2 MARCOS CON VIGAS DE SECCION REDUCIDA (RBS)

La principal caracterstica de las vigas de seccin reducida es que porciones del
ala de la viga son removidas en la regin adyacente a la conexin viga-columna.

El objetivo de reducir la seccin de la viga es el de tener una conexin viga-
columna ms resistente que la viga, de manera que las deformaciones plsticas
se desarrollen en la seccin reducida de la viga.

De esta forma, la seccin reducida acta como un fusible limitando las tensiones
en la regin menos dctil en las cercanas de la conexin viga-columna.

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La reduccin de la seccin de la viga puede ser constante o variable tal como lo
muestra la figura 2.

FIGURA 2, VIGAS DE SECCION REDUCIDA FUENTE INNOVACIONES EN EL DISEO SISMICO DE ESTRUCTURAS
DE ACERO, FORMATO PDF.

En el caso de una reduccin variable, se persigue simular la variacin del
diagrama instantneamente como una manera de tener deformaciones plsticas a
lo largo de toda la seccin reducida (Engelhardt et al, 1996).

El tamao de las vigas en un marco rgido es normalmente controlado por limi-
taciones de desplazamiento lateral, antes que requerimientos de resistencia.

Generalmente, el uso de vigas de seccin reducida, resulta en una pequea
disminucin de la rigidez lateral del marco, pero provee un gran aumento de la
ductilidad del sistema.

Por lo tanto, debido a que la disminucin de la rigidez lateral del sistema es
pequea, el uso de vigas de seccin reducida no necesita un cambio del tamao
de las vigas para satisfacer criterios de rigidez y resistencia.

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El uso de vigas de seccin reducida es un mtodo alternativo al de reforzar la
conexin de momento, como una manera de reducir los niveles de tensiones en la
zona de la conexin e inducir deformaciones inelsticas en la viga.

El reforzamiento de la conexin aumenta el costo de esta, generando, adems,
nuevos potenciales problemas (estado de tensiones triaxiales y contraccin
trmica de la soldadura).

De acuerdo al cdigo de la AISC, American Institute of Steel Construction, el uso
de las vigas de seccin reducida est limitado a marcos del tipo especial (SMF) y
tipo intermedio (IMF).

En un marco del tipo especial, se espera que se desarrolle una cantidad
significativa de deformacin inelstica al ser sometido a fuerzas que resultan al
considerar el sismo de diseo. La mayor parte de esta deformacin inelstica tiene
lugar en la viga a travs de la formacin de rtulas.

En cambio en un marco de tipo intermedio, se espera que se desarrolle, en sus
miembros y conexiones, una cantidad limitada de deformacin inelstica, al ser
sometido a fuerzas que resultan al considerar el sismo de diseo.

La formacin de rtulas plsticas en la seccin reducida de la viga requiere que se
elimine la posibilidad del pandeo flexotorsional. De esta manera, las alas de la viga
deben estar adecuadamente arriostradas, situacin que puede no ser posible
debido a requerimientos arquitectnicos del sistema.

Adems, para vanos de vigas cortas, el gradiente del momento flector es alto, lo
que implica que en la seccin de la conexin viga-columna se producen altas
tensiones debido a la plastificacin de la seccin reducida.

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2.1.3. MARCOS CON ARRIOSTRAMIENTO RESTRINGIDO AL PANDEO
(BRBF)

Un marco del tipo BRBF es un marco arriostrado en forma concntrica en que los
elementos que forman el sistema de arriostramiento estn compuestos por dos
elementos principales: ncleo de acero que resiste la carga axial y un sistema
externo que restringe el pandeo del ncleo de acero, ver la figura 3.

FIGURA 3 ARRIOSTRAMIENTO DE UN MARCO TIPO BRBF, FUENTE INNOVACIONES EN EL DISEO SISMICO DE
ESTRUCTURAS DE ACERO, FORMATO PDF.
Se espera que un marco tipo BRBF desarrolle una cantidad significativa de
deformacin inelstica al ser sometido a fuerzas que resultan al considerar el
sismo de diseo.

La deformacin de un marco tipo BRBF est mayormente limitada a la fluencia del
ncleo de acero del arriostramiento, manteniendo a las vigas, columnas y
conexiones dentro de su rango elstico, minimizando el potencial dao.

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Este tipo de marco no slo se utiliza en el diseo de nuevas estructuras sujetas a
cargas ssmicas, sino que tambin en la reparacin y reforzamiento de estructuras
existentes.

El ncleo de acero debe ser diseado para resistir toda la carga axial del arrios-
tramiento. La capacidad axial de diseo del elemento central, tanto en traccin
como en compresin, est determinada por el estado lmite de fluencia.

El sistema que restringe el pandeo debe limitar el pandeo local y global del
elemento central para deformaciones que corresponden a dos veces el
desplazamiento relativo de diseo de entre niveles (disposicin AISC).

Para clculos de estabilidad, vigas, columnas y gusets (conexin a la viga) que
conectan el elemento central deben ser consideradas como parte del sistema de
restriccin de pandeo.

Un marco tipo BRBF es capaz de desarrollar mayores ciclos de histresis
inelsticos que un marco convencional arriostrado concntricamente (SCBF) ya
que el comportamiento ante cargas cclicas de este ltimo tipo de marco est
gobernado por el pandeo en compresin de los elementos que forman el sistema
de arriostramiento.

Otra ventaja de los marcos tipo BRBF sobre los SCBF, es que al eliminar el
pandeo por compresin de los elementos que forman el sistema de arriostramiento
y, considerando una resistencia comparable en traccin y compresin, existe una
mayor flexibilidad en la disposicin/orientacin del sistema de arriostramiento.

El sistema de arriostramiento de un marco tipo BRBF es menos rgido que el de un
SCBF, por lo que la demanda ssmica es inferior resultando en menores placas
guset (conexin a la viga), vigas, columnas, y fundaciones.

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Estudios de costos indican que los marcos tipo BRBF son ms econmicos que
los SCBF, diseados sobre la base de las disposiciones ssmicas de la AISC. De
esta forma, marcos tipo BRBF pueden entregar un mejor comportamiento a menor
costo. De acuerdo a la AISC, las configuraciones de arriostramientos del tipo V y
del tipo V invertida en marcos tipo BRBF son permitidas.

En cambio en este tipo de marcos, no es permitida la configuracin tipo K de
arriostramientos, ver figura 4.

FIGURA 4, CONFIGURACION DE SISTEMAS DE ARRIOSTRAMIENTOS FUENTE INNOVACIONES EN EL DISEO

A pesar de que los marcos tipo BRBF presentan favorables caractersticas en la
disipacin de energa, la baja rigidez posfluencia de los arriostramientos deja al
sistema vulnerable a un comportamiento con caractersticas desfavorables, tales
como la deformacin de piso y la deformacin residual de piso (Kiggins and Uang,
2006).

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De esta manera, ante una deformacin residual que flucta entre el 40% y el 60%
de la deformacin de piso luego de un sismo severo, el uso de marcos tipo BRBF
implicara altos costos en reparacin.

Para solucionar este problema, Kiggins and Uang proponen la utilizacin de
marcos tipo BRBF en un sistema dual con marcos especiales de momento (SMF).

De esta forma, los marcos SMF actan como soporte de los BRBF, reduciendo la
deformacin residual de piso.

2.1.4. MARCOS DE CORTE DE PLACAS DE ACERO (SPSW)

Un marco tipo SPSW es un sistema desarrollado para resistir cargas laterales, que
utiliza paneles de relleno formados por planchas de acero conectados a vigas
(elemento horizontal de borde) y columnas (elemento vertical de borde), e
instalados en uno o ms vanos a lo largo de la altura del marco de manera de
formar un muro voladizo, ver figura 5.

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FIGURA 5, MARCO TIPO SPSW, FUENTE INNOVACIONES EN EL DISEO SISMICO DE ESTRUCTURAS DE ACERO,
FORMATO PDF.

Un marco tipo SPSW sujeto a ciclos de deformaciones inelsticas, exhibe una alta
rigidez inicial presentando un comportamiento dctil, caractersticas que permiten
la utilizacin de este tipo de marco no solo en el diseo de nuevas estructuras
sujetas a cargas ssmicas, sino que tambin en la reparacin y reforzamiento de
estructuras existentes.

El comportamiento de un marco tipo SPSW es similar al de una viga atiesada en
voladizo vertical: los elementos de borde verticales actan como alas, los ele-
mentos de borde horizontales como atiesadores y los paneles de relleno como
alma.

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La resistencia al esfuerzo de corte de los paneles de relleno est dada por el corte
que produce el pandeo del panel, ms la fuerza de corte que se puede resistir con
la accin del campo de tensin diagonal, lo que permite que el sistema resista las
cargas laterales.

Se espera que una estructura tipo SPSW desarrolle una cantidad significativa de
deformacin inelstica en los paneles de relleno al ser sometida a fuerzas que re-
sultan al considerar el sismo de diseo.

De esta forma, los elementos de bordes verticales y horizontales deben disearse
para que se comporten en forma elstica ante el desarrollo de la capacidad a trac-
cin de los paneles de relleno mediante el campo de tensin diagonal.

De esta manera se asegura que los paneles de relleno fluyan en traccin antes
que se formen rtulas plsticas en los elementos de borde.

El espesor de las planchas de acero que forman los paneles de relleno queda de-
terminado por la solicitacin de corte a la que el panel est sujeto. De esta forma,
en un marco de varios pisos, los paneles de acero deberan tener diferentes espe-
sores en cada piso, situacin que en la prctica es difcil de lograr debido a la
disponibilidad de las planchas de acero en el mercado.

Una dificultad en la seleccin del sistema de marco tipo SPSW es que las
planchas de acero que forman los paneles de relleno sean ms rgidas que las
proyectadas en el diseo, debido a la disponibilidad de las planchas de acero en el
mercado. Desde el punto de vista del diseo, esta situacin aumentara el tamao
de los elementos de borde vertical y horizontal, as como tambin las solici-
taciones a nivel de las fundaciones.

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Para evitar esta dificultad, investigadores han propuesto la utilizacin de acero de
baja tensin de fluencia (LYS) en las planchas que forman los paneles de relleno
(Vian and Bruneau, 2004) y la perforacin de los paneles de manera de disminuir
su rigidez y resistencia (Vian and Bruneau, 2004).

Adicionalmente, se propone la utilizacin de elementos de seccin reducida como
elementos de borde horizontal, de manera de disminuir las tensiones en los
elementos de borde verticales (Vian and Bruneau, 2004).

2.1.5. MARCOS CON ARRIOSTRAMIENTOS APUNTALADOS (zipper-braced
frames)

Uno de los principales problemas en marcos arriostrados con arriostramientos
concntricos es la formacin de pisos blandos (Figura 6).

FIGURA 6 FORMACION DE PISO BLANDO EN MARCO ARRIOSTRADO CONCENTRICAMENTE, FUENTE
INNOVACIONES EN EL DISEO SISMICO DE ESTRUCTURAS DE ACERO, FORMATO PDF.

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Se ha observado en laboratorio y despus de terremotos, como el de Kobe en
1995, que una vez que se produce el pandeo de las diagonales en compresin en
un piso, la rigidez de ese nivel disminuye bruscamente y las deformaciones
inelsticas se concentran en ese piso, el que empieza a actuar como un aislador
ssmico, donde los pisos superiores casi no sufren dao.

Esto, podra ser un comportamiento deseable, sin embargo, genera la falla de ese
piso despus de pocos ciclos de pandeo estiramiento de las diagonales, debido
a fractura de estas.

Debido a la variabilidad de la solicitacin ssmica, es prcticamente imposible
disear la estructura de modo que los arriostramientos en compresin se pandeen
al mismo tiempo, evitando as la formacin de pisos blandos. Por esta razn se
han buscado formas alternativas de lograr que el dao se distribuya en la altura,
de manera de lograr una mayor capacidad de deformacin inelstica de la
estructura bajo cargas ssmicas.

Una de las soluciones propuestas (Khatib et al, 1988) es el sistema estructural
formado por marcos arriostrados concntricamente, los que estn unidos por
puntales entre pisos, como se muestra en la figura 7.

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FIGURA 7 MARCO CON ARRIOSTRES APUNTALDOS, FUENTE, INNOVACIONES EN EL DISEO SISMICO DE
ESTRUCTURAS DE ACERO, FORMATO PDF.

El objetivo de estos puntales es distribuir a los otros pisos la carga vertical
desbalanceada que se genera en la unin de los arriostramientos con la viga,
cuando ocurre el pandeo de la diagonal comprimida.

Esta redistribucin genera el pandeo de las diagonales comprimidas en los otros
pisos, evitando as la concentracin de deformaciones inelsticas en un nivel y
logrando, en consecuencia, un comportamiento ms dctil de la estructura.

Si bien el sistema estructural logra su objetivo de distribuir el dao y conseguir
mayor ductilidad, estudios analticos (Tremblay and Tirca, 2003) han demostrado
que existe an el potencial de colapso de las estructuras para ciertos tipos de
terremotos.

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Adems, la complejidad del diseo asociada a conseguir la distribucin del dao
en todos los pisos, en conjunto con insuficientes datos experimentales, han
evitado que este sistema haya sido incorporado a especificaciones de diseo.

A raz de los problemas observados, surgieron diferentes modificaciones al
sistema. Por ejemplo, Yang et al (2008) han propuesto una variacin de este sis-
tema donde el piso superior se disea para mantenerse elstico, de modo que
cuando fallan todos los arriostramientos, los pisos son sostenidos por las colum-
nas y el piso superior, evitando de este modo el colapso de la estructura.

El diseo sismo resistente de estructuras de acero ha evolucionado rpidamente
en los ltimos aos, sobre todo despus de las fallas observadas por efecto de los
terremotos de Northridge (1994) y Kobe (1995), derivando hacia un diseo cuyo
objetivo es controlar el comportamiento de la estructura. Una muestra de esta
evolucin son los nuevos sistemas estructurales desarrollados.
Todos los sistemas estructurales presentados, han mostrado analtica y experi-
mentalmente un desempeo superior a sus contrapartes convencionales cuando
son sometidos a solicitaciones ssmicas simuladas, lo que permite prever que su
aplicacin a estructuras reales resultar en construcciones ms seguras ante la
accin de terremotos.
Sin embargo, deben considerarse adecuadamente todos los detalles particulares
constructivos y de diseo que requieren estas estructuras para lograr un buen
resultado.

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2.2. ACEROS ESTRUCTURALES

Los aceros estructurales se agrupan generalmente segn varias clasificaciones
principales de la ASTM: los aceros de propsitos generales (A36), los aceros
estructurales de alta resistencia y baja aleacin (A572)

El acero A36, tiene una densidad de 7850 kg/m (0.28 lb/in). El acero A36 en
barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg (203,2
mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite de rotura
mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2
mm) tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi) y el mismo lmite de
rotura pero de todos modos se rompe.

2.2.1. LEY ESFUERZO DEFORMACION DEL ACERO

El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias caractersticas y
resistencias que son tiles en el diseo. El uso de los materiales en las obras de
ingeniera hace necesario el conocimiento de las propiedades fsicas de aquellos,
y para conocer estas propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que
permitan determinarlas. Organismos internacionales como la ASTM (American
Society for Testing and Materials), AISC (America Institute Steel of Construction), y
en Costa Rica el Cdigo Ssmico, apuestan por que el diseo de estructuras
metlicas sea el mas idneo y apto.

Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento
elstico y plstico en mayor o menor proporcin.

Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de
aplicacin de la fuerza.

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En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y
por eso se denomina axial, la probeta se alargar en direccin de su longitud y se
encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin
ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente
distintos.

A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como
pequeos cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos son
estirados. Por consiguiente, la magnitud del mdulo de elasticidad representa la
resistencia a la separacin de los tomos contiguos, es decir, a las fuerzas de
enlace interatmicas.

La deformacin plstica corresponde a la rotura de los enlaces entre tomos
vecinos ms prximos y a la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya que un
gran nmero de tomos o molculas se mueven unos con respecto a otros; al
eliminar la tensin no vuelven a sus posiciones originales.

La curva usual Esfuerzo-Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica,
de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en
trminos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til
cuando se est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para
propsito de diseo en ingeniera.

Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms
importante es el ensayo de traccin.

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La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de
fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que
sucede en el material.

Por ejemplo, en el caso de un material dctil sometido a tensin este se hace
inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga
requerida para la deformacin disminuye debido a la disminucin del rea
transversal, adems la tensin media basada en la seccin inicial disminuye
tambin producindose como consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo -
Deformacin despus del punto de carga mxima.

Pero lo que sucede en realidad es que el material contina endurecindose por
deformacin hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida
debera aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la
disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta, mientras se
produce el alargamiento.

28

La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

FIGURA 8, CURVA ESFUERZO DEFORMACION DEL ACERO, FUENTE
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml.

El diagrama anterior se refiere al esfuerzo-deformacin obtenido a partir del
ensayo normal a la tensin de una manera dctil. El punto P indica el lmite de
proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional
determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada
OA; U; la resistencia ltima o mxima y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.

El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico
proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de
una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico
verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la
carga se suprime en este punto.

29

Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material
sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es
directamente proporcional a la deformacin, se aplica solo hasta el lmite elstico
de proporcionalidad

Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a
crecer rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo.

Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia.

Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el mtodo de
corrimiento paralelo.

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada realizada
con dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce
la rotura de la probeta. Para ello se coloca la probeta en una mquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.

30

FIGURA 9, MAQUINA PARA ENSAYOS DE TRACCION, FUENTE http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-
esfuerzodeformacion/diagrama-esfuerzodeformacion2.shtml.

Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasi-
estticas de tensin y compresin, obteniendo sus grficos de esfuerzo-
deformacin y su mdulo de elasticidad (mdulo de Young).

31

Con esta informacin podemos determinar que tan elstico o plstico ser el
comportamiento de un material bajo la accin de una fuerza axial actuando sobre
l.

FIGURA 10, REPRESENTACION DE MAQUINA PARA FALLAS DE PRUEBAS Y PROBETA DE ENSAYO, FUENTE
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml

FIGURA 11, EJEMPLO DE FALLA EN PROBETA, FUENTE http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-
deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml

32

Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros:

El alargamiento final Lf (Figura 11) y el dimetro final Df, que nos dar el rea final
Af.

FIGURA 12, FALLA EN PROBETA, FUENTE http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-

Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y
porcentaje de alargamiento entre marcas %? L

% RA= x 100 % L = x 100.

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del
material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar
grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de
la ductilidad. Un material poco dctil es frgil.

33

La figura 12 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.

FIGURA 13, DIAGRAMA BASICO SOBRE COMPORTAMIENTO DE ACERO, FUENTE

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energa
disipada durante el ensayo, es decir, la cantidad de energa que la probeta
alcanz de resistencia. A mayor energa, el material es ms tenaz.

A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede
obtener la curva Esfuerzo-Deformacin

El esfuerzo, que tiene unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido
anteriormente, la deformacin unidimensional:

Se recurre a la experimentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos
y registrando la deformacin resultante.

34

Estos datos se expresan en diagramas sl-el como los de la figura 14, donde toma
la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas en los ensayos de succin
capilar.

En la figura 14 siguiente puede apreciarse un tramo de la curva sl-el donde el
esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin.

FIGURA 14, DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION, LEY DE HOOKE FUENTE

Este comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeas
deformaciones, hasta un lmite denominado lmite de proporcionalidad,
representado por la figura antes mencionada.

En este tramo, el comportamiento del material es elstico, esto es, si se disminuye
el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo de la curva en sentido
contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la deformacin
son nulos.

35

La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de
Hooke permite definir el mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E).

Este mdulo es la constante de proporcionalidad, de manera que:

Donde el mdulo de elasticidad E es positivo ( y son negativos) y presenta
las mismas dimensiones que el esfuerzo ya que ?l es adimensional.

El valor del mdulo de Young es caracterstico para distintos materiales, por lo que
puede utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.

2.2.2. ZONA ELASTICA DEL ACERO

La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma
y tamao inicial, en casi toda la zona se presenta una relacin lineal entre la
tensin y la deformacin y tiene aplicacin la ley de Hooke. La pendiente en este
tramo es el mdulo de Young del material.

El punto donde la relacin entre un punto y otro, por lo que deja de ser lineal y se
llama lmite proporcional. El valor de la tensin en donde termina la zona elstica,
se llama lmite elstico y a menudo coincide con el lmite proporcional en el caso
del acero.
2.2.3. MESETA DE FLUENCIA

Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que
contina deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un poco
alrededor de un valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.

36

2.2.4. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el
punto de tensin mxima, llamado por algunos tensin o resistencia ltima por ser
el ltimo punto til del grfico.
1
2.2.5. ZONA DE TENSION POST-MAXIMA

En este ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de
la fractura. La tensin de fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la
ltima tensin que soport el material.

2.2.6. FORMA REAL DE LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN
La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de dicha
curva es la siguiente

FIGURA 15, FORMA REAL DE CURVA TENSION DEFORMACION, FUENTE

Aqu no se presenta una relajacin de la tensin pues sigue aumentando hasta la
rotura.

Despus del punto de carga mxima en el grfico de ingeniera, comienza a
formarse un "cuello" en la probeta; este fenmeno se conoce como estriccin.

37

Esta disminucin en el rea transversal ocurre por deslizamiento debido a tensin
cortante en superficies que forman 45 con el eje de la barra.

FIGURA 16 DEFORMACION EN CUELLO DE PROBETA, FUENTE http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-
esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml

Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensin con seccin
circular.

FIGURA 17 DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACION, FUENTE http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-
esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml

38

FIGURA 18 CURVAS DEFORMACION DEL ACERO, FUENTE http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa.

Se sabe adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones
originales cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al
eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico.

La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite
elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin
permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin
plstica.

El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como
dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo -
Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin.

39

En materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el
punto de falla. En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el
esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son
iguales.

La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke La constante de
proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la
pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin y puede ser
interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin
elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.

2.2.7. PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 1,7%, mximo segn su uso). La
proporcin de carbono en la conformacin del acero influye sobre las
caractersticas de este. Algunas veces otros elementos de aleacin especficos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) entre otros, que se agregan con propsitos
determinados segn sea el uso final del acero producido.

El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina
como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de doscientos cincuenta
(250) mega pazcales (2549 Kg. /cm2).

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y su distribucin en
el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una
mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil,
es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.

40

La cementita 1, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente,
es de gran dureza y muy quebradiza.

La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin
especfica y una estructura caracterstica y sus propiedades fsicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende
de la proporciones de estos tres ingredientes, cuanto mayor es el contenido en un
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita; cuando
el acero tiene un 0.80% de carbono, est por completo compuesto de perlita.

El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y
cementita.

Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una
forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita 2, que
tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal.

Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita,
pero si el enfriamiento es repentino, la austenita se convierte en martensita 3, una
modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en
solucin slida.

_______________
1. Cementita: se le conoce tambin como el carburo del hierro, se produce por exceso del carbono
sobre el lmite de solubilidad.
2. Austenita: forma de ordenamiento de los tomos del hierro y carbono, su temperatura oscila entre
900 y 1400 C.
3. Martensita: nombre que recibe la fase cristalina de las aleaciones ferrosas, la velocidad en que
ocurre la transformacin sin difusin es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.

41

2.2.8. PERFILES LAMINADO EN CALIENTE

El acero estructural puede laminarse econmicamente en una variedad de formas
y tamaos sin un cambio apreciable de sus propiedades fsicas. Normalmente los
miembros ms ventajosos son aquellos que tienen grandes mdulos de seccin
en proporcin con sus reas de sus secciones transversales. Las formas I o W, T,
y canal, tan comnmente usadas pertenecen a esta clase
.
Los perfiles de acero se identifican por la forma de su seccin transversal, como
los siguientes ejemplos estn los ngulos, tes., zetas, y placas.

Las caractersticas tcnicas de los perfiles laminados facilitan la solucin de las
conexiones y uniformidad estructural, por no presentar soldaduras o costuras e
inclusive un bajo nivel de tensiones residuales localizadas, gracias a la ausencia
de soldadura en su proceso de fabricacin.

Estos tipos de perfiles pueden ser laminados con alas paralelas (series I, H), que
siguen la norma ASTM A6/A6M, con nomenclatura de la serie americana WF
(wide flange); o perfiles laminados normales de alas inclinadas, cuyas secciones
pueden ser en I (doble te), U (en forma de U o canales) o L (perfiles en forma de L
o angulares), tal como se muestran en las figuras.

42

FIGURA 19, DIFERENTES TIPOS DE PERFILES. FUENTE: Tomado de la pagina www.webdelprofesor.ula.ve
2.2.9. PERFILES SOLDADOS
Son aquellos fabricados mediante el corte, la composicin y soldadura de chapas
planas de acero. Son elementos ensamblados generalmente de forma rectangular,
la ventaja que tiene este tipo de perfil es que se adecua perfectamente a los
requerimientos de diseo de acuerdo al anlisis estructural que se realiza, lo que
permite obtener una gran variedad de formas y dimensiones de secciones.

Las relaciones de las dimensiones en perfiles tpicos H, I, son las siguientes:
- CS, tienen la forma de H y su altura es igual al ancho del ala, h=b.
- CVS, tienen forma de H y la proporcin entre la altura y el ancho es de
1.5:1.
- VS, son de seccin tipo I y la proporcin entre la altura y el ancho del ala es
de 2:1 y 3:1.

43

FIGURA 20. PERFILES SOLDADOS, FUENTE: Tomado de la pagina www.webdelprofesor.ula.ve

2.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO

El hombre a lo largo de su historia ha utilizado diferentes materiales para el
desarrollo de la tecnologa, en la evolucin del uso de estos materiales se han
quedado algunos por fuera ya que su abundancia y/o caractersticas no justifican
el seguir haciendo uso de estos.

Por su parte el acero durante los ltimos tiempos de desarrollo ha logrado hasta
incrementar su consumo y cantidad de usos, esto por sus caractersticas que le
permiten ser un material ptimo para campos como la construccin, industria de
maquinaria en general y la industria blica, entre otras.

Principalmente las caractersticas que lo han llevado a este xito como material de
uso en la construccin son las relativamente altas capacidades de transmitir calor,
corriente, su bajo peso y las capacidades ante la aplicacin de esfuerzos de
tensin (traccin), compresin y cortante. Adems de esto el acero acumula
dentro de sus ventajas que la mayora de propiedades se mantienen constantes
con los aos siempre y cuando se le brinde los cuidados adecuados.

44

Asimismo, el acero en la construccin generalmente se combina con otros
materiales para obtener los mejores resultados en cuanto a capacidad se refiere
tanto como a acabados arquitectnicos, generalmente se da en los elementos
estructurales como columnas, vigas y otros.

2.3.1. VENTAJAS

- Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.

- Uniformidad: las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

- Durabilidad: si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado,
las mismas durarn indefinidamente.

- Ductibilidad: esta propiedad es la que tiene que soportar un material
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as las fallas prematuras.

- Tenacidad: los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad, la propiedad principal de un material para absorber
energa engrandes cantidades.

- Su densidad media es de 7.850kg/m-3.

45

- En funcin de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o derretir,
por lo que este punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El
de su componente principal, el hierro es alrededor de 1510C, sin embargo,
el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de
los 1375 C (2500 F). Por otra parte el acero rpido funde a 1650C

- Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C (5400F).

- Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.

- La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el temple, aplicable a aceros con alto
contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.

- Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos
que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y
vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers
y Rockwell, entre otros, con escalas definidas.

- Se puede soldar con facilidad.

- Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

46

- Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

- Rapidez de montaje.

- Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.

-

- Resistencia a la fatiga que el concreto.
-

- Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.

2.3.2. DESVENTAJAS

- Costo de mantenimiento: la mayor parte de los aceros son susceptibles a
la corrosin al estar expuestos al agua y al aire, y por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.

- Costo de la proteccin contra el fuego: aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios. Adems se ha comprobado que
por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagacin de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignicin, mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar
otros materiales usuales como madera, tela y otros.

- Susceptibilidad al pandeo: es decir entre ms esbeltos sean los miembros
a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indic previamente,
el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse
como columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante
material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible
pandeo.

47

Sin embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus
propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta desventaja.

- La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida
con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas
superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se
consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de
construccin aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros
inoxidables

Algunos otros usos del acero

El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra
vida cotidiana.

Este se presenta en forma de herramientas y utensilios para el desarrollo y trabajo
en diferentes campos que van desde la medicina, la mecnica automotriz hasta la
agricultura y muchos ms, adems en equipos mecnicos y formando parte de
electrodomsticos y maquinaria en general.

Tambin est presente como uno de los principales materiales de consumo por
parte de los astilleros, pues en grandes medidas los barcos, botes y otros tipos de
embarcaciones se forman de acero.

Otro campo que hace gran uso de este material es la industria de guerra, en la
fabricacin de armamento, trasportes y de blindajes.

48

El gran xito del acero se basa en las relativas ventajas que presentan en cuanto
a las propiedades como la conductividad de calor y corriente, as como su
resistencia a distintos esfuerzos y quizs uno de los factores ms influyente en su
xito en cuanto a la gran gamma de usos y participacin en diferentes campos es
su relativamente bajo costo en comparacin con materiales que puedan tener
mejores propiedades o no.

2.3.3. ANLISIS DE MIEMBROS A TRACCIN

Un miembro dctil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensin puede
resistir, una carga mayor que la correspondiente al producto del rea de su
seccin transversal y del esfuerzo de fluencia del acero, gracias al endurecimiento
por deformacin.

Sin embargo, un miembro a tensin cargado hasta el endurecimiento se alargara
considerablemente y restara utilidad a este, pudiendo adems causar la falla del
sistema estructural del que forma parte el miembro.

Por otra parte, si tenemos un miembro a tensin con agujeros para tornillos, este
puede fallar por fractura en la seccin neta requerida que pasa por los agujeros.

Esta carga de falla puede ser ms pequea que la carga requerida para plastificar
la seccin bruta alejada de los agujeros, por lo tanto, debe tomar en cuenta que la
parte del miembro tiene un rea transversal reducida por los agujeros es muy
corta comparada con su longitud total.

Los miembros estructurales que resisten solo a traccin se conocen como
tensores o tirante, algunos ejemplos de ellos son las cadenas, las barras
delgadas, las varillas, los alambres y las cuerdas, cables y torones de acero.

49

Es usual encontrar miembros y conexiones sujetas a traccin en puentes,
armaduras de techos, torres, sistemas de arriostramiento y en miembros usados
como tirantes.

Todos los miembros de acero soportan bien la traccin axial y su diseo es
relativamente sencillo, basado en la condicin de que las conexiones deben ser
ms resistentes que el cuerpo de los miembros, de modo de lograr una suficiente
seguridad de conjunto.

La eleccin de la seccin adecuada para cada miembro estructural traccionado,
depende de las caractersticas y magnitud de las cargas aplicadas, las luces
libres, de los requisitos de rigidez exigidos y del tipo de los apoyos.

En la decisin de la seccin elegida influye tambin el factor econmico, la rapidez
de montaje y la facilidad de transporte de los diferentes miembros.

Un problema tpico es el de seleccionar el acero adecuado que responda a las
exigencias de la resistencia, ductibilidad y rigidez requeridas, tanto en los
miembros como en las conexiones y anclajes previstos en el diseo.

En el diseo de la estructuras de acero, solo se toman en consideracin en estos
casos, las diagonales traccionadas, aun cuando las secciones comprimidas
puedan alcanzar el rgimen de post pandeo.

La triangulacin ms efectiva es la del tipo X, mientras que las del tipo A es menos
usada que si fuera del tipo V. esto debido a que en el primer caso, en ausencia de
cargas horizontales, el peso propio y las cargas gravitacionales comprimen las
barras inclinadas y en el segundo caso, las traccionan.

50

FIGURA 21, MARCOS EN TRIANGULACION TIPO X Y TIPO A, FUENTE AUTORIA PROPIA

Debe recordarse que la traccin es siempre mejor soportada que la compresin en
las estructuras metlicas, en razn del limitado espesor de las planchas que
forman la diferentes secciones.

En todos los casos, se deben referir arriostramientos con inclinacin a los 45,
evitando los diseos con diagonales muy inclinados, las cuales no ofrecen un
buen soporte lateral a los sistemas estructurales.

En estos casos, es aconsejable que vinculen dos o ms pisos.

51

FIGURA 22, ARRIOSTRE EN ANGULO DE 45, FUENTE AUTORIA PROPIA

No obstante, cuando la longitud de las diagonales es excesiva, violando las
normas, se les debe de conectar a un punto medio, de modo que se pueda
disminuir su esbeltez, o bien adicionar barras intermedias, de modo que se pueda
incrementar su triangulacin.

52

FIGURA 23 MARCOS CON ARRIOSTRES APUNTALADOS AL CENTRO, FUENTE INNOVACIONES EN EL DISEO

2.3.4. DISEO POR RESISTENCIA DE MIEMBROS A TRACCIN

La resistencia de un miembro a tensin puede ser descrita en funcin de los
estados lmites que lo gobiernan. Los estados lmites por resistencia en un
miembro tensin son:

- Fluencia de la seccin transversal total del miembro lejos de la conexin.
- Fractura del rea neta efectiva (por ejemplo, a travs de los agujeros), en la
conexin.
- Fractura de la seccin transversal por bloque de cortante.

Cuando el estado lmite es la fluencia general de la seccin total a lo largo del
miembro como el que se presentar para un miembro sin agujeros (conectado con
soldadura), la resistencia nominal puede ser expresado como:

Pu=C Fy * Ag (Formula 2.2.1.) (1)

53

Donde;

C= 0.90
Fy= lmite de fluencia
Ag= rea total de la seccin transversal

Para los miembros a tensin que tengan agujeros, como los utilizados para
tornillos o remaches, se origina una concentracin de esfuerzos (distribucin no
uniforme), ante cargas de servicio y factorizadas como se muestra en la figura

FIGURA 24 DISTRIBUCION DE ESFUERZOS CON PRESENCIA DE TORNILLOS, FUENTE: Tomado del libro Diseo de
Estructuras de Acero, Mtodo LRFD, pgina, segunda edicin, ao 2002

La teora de elasticidad establece que el esfuerzo de tensin adyacente al agujero
ser de tres veces el esfuerzo promedio en el rea neta; sin embargo, a medida
que cada fibra va alcanzando la deformacin por fluencia cy= Fy / E, el esfuerzo
tiende a ser constante e igual a Fy hasta que finalmente todas las fibras alcanzan
o exceden la deformacin por fluencia.

54

Cuando se tenga el caso de un estado lmite por fluencia que genere una fractura
a travs del rea neta efectiva de un miembro a tensin con agujeros, la
resistencia nominal puede plantearse como:

Pu=C Fu * Ae (Formula 2.2.1.) (2)

Donde;

C= 0.75 Fu= resistencia ultima
Ae= rea neta efectiva; U

x An
An= rea neta
U= Factor de eficiencia de seguridad

Debido al incremento de resistencia cuando la deformacin por tensin es grande,
efecto conocido como endurecimiento por deformacin, la resistencia real de un
miembro a tensin dctil puede exceder el valor estipulado para el estado lmite
por fluencia.

Sin embargo, cuando se presentan grandes elongaciones debidas a la fluencia
general a lo largo de toda la longitud del miembro, los extremos del miembro
pueden moverse aparte, tambin alejndose y causar daos a la estructura.

2.3.5. AREAS NETAS

La presencia de un agujero en un miembro a tensin incrementa los esfuerzos,
aun cuando el agujero est ocupado por un tornillo o remache (cuando se usan
tornillos de alta resistencia puede haber cierto desacuerdo respecto a esto, bajo
ciertas circunstancias).

Se tiene adems menos rea de acero sobre la que puede distribuirse la carga y
habr concentracin de esfuerzos a lo largo del borde del agujero.

55

La tensin se supone uniformemente distribuida sobre la seccin neta del
miembro, aunque como se mencion anteriormente existe un incremento en la
intensidad del esfuerzo en los barrenos de los agujeros, sin embargo, para
materiales dctiles es razonable suponer una distribucin uniforme de esfuerzos
cuando el material se carga ms all de su punto de fluencia.

La importancia de la ductilidad en la resistencia de miembros a tensin atornillados
ser demostrada claramente en los ensayos realizados en el laboratorio. Los
miembros a tensin (con agujeros para tornillos) fabricados de acero dctil han
resultado entre 1/5 y 1/6 mas resistentes que miembros similares, hechos de
acero frgiles con la misma resistencia ltima.

Siempre que un miembro a tensin se sujete mediante tornillos, se requerirn
agujeros para su fijacin, tenindose como resultado que el rea de la seccin
transversal de los miembros puede tambin reducirse, dependiendo del tamao y
la localizacin de los tornillos.

Algunos mtodos se han utilizado para realizar los agujeros, el ms comn y
menos costoso es el de punzonar agujeros estndar 1/16 pulgada mayores que
el dimetro del remache o tornillo, en general, el espesor de la placa es menor que
el dimetro del punzonado.

Durante la operacin del punzonado, el metal en los bordes del agujero es
daado, esto se tomara en cuenta, considerando que en el diseo el dao se
extendi en una misma distancia radial de 1/32 pulgadas alrededor del agujero.

Por lo tanto, el ancho total a ser reducido ser tomado como la dimensin nominal
del agujero normal a la direccin de la carga aplicada ms 1/16 pulgada.

Para sujetadores en barrenos estndar, esto es equivalente al dimetro del
sujetador ms 1/8 pulgada.

56

Las placas con espesores mayores al dimetro del conector son difciles de
punzonar a la medida requerida por lo cual se puede presentar una deformacin
excesiva del material circundante.

Estos agujeros deber pre-barrenarse a dimetros ligeramente menores que 3/16
de pulgada que los especificados y luego con estas piezas ya ensambladas,
limarse al dimetro justo. Con este proceso se daa poco el material y como los
agujeros resultantes son lisos y de paredes uniformes, no se considera necesario
restarle el 1/16 de pulgada por daos a los lados.

Cuando se requiera una mayor holgura por tolerancias dimensionales durante el
montaje, pueden utilizarse agujeros mayores que los estndares con tornillos de
alta resistencia mayores que 5/8 de pulgada de dimetro sin afectar el
adversamente el desempeo en agujeros sobredimensionados, ranuras cortas y
ranuras largas con sus tamaos nominales segn la tabla J3.5 de las
especificaciones del LRFD.

Las conexiones de los miembros a tensin deben disearse de modo que no
tengan excentricidad, este arreglo es posible, por lo que se supone, el esfuerzo se
distribuir uniformemente sobre toda la seccin neta del miembro.

Si las conexiones tienen excentricidad se producirn momentos que ocasionan
esfuerzos adicionales a la vecindad de la conexin. Desgraciadamente, a menudo
es difcil arreglar conexiones sin excentricidad.

Las lneas de accin de los miembros de armaduras que llegan a la junta se
consideran concurrentes, si no concurren se tendrn excentricidades y aparecern
esfuerzos secundarios, por lo que se supondra que los ejes de gravedad de los
miembros coinciden con las lneas de accin de sus fuerzas respectivas.

57

2.3.6. EFECTOS DE AGUJEROS ALTERNADOS EN EL AREA NETA

Si se tiene ms de una hilera de agujeros para tornillos o remaches de un
miembro, a veces es conveniente escalar los agujeros con el fin de tener en una
seccin el mximo de rea neta para resistir la carga.

FIGURA 25 PATRONES DE FALLA EN LA SECCION NETA, FUENTE: Tomado del libro Diseo de Estructuras de Acero,
Mtodo LRFD, pgina, segunda edicin, ao 2002.

En la figura anterior, el detalle a), la lnea de falla es a lo largo de la seccin A-A,
mientras tanto en el detalle b), se muestra que dos lneas de agujeros alternados,
la lnea de falla podr ser a travs de la seccin A-B o A-C, a primera vista, uno
podra pensar que la seccin A-B es la critica, debido a que esta seccin es ms
corta, sin embargo, solo se le restar un agujero mientras que al sendero critico se
le debern de revisar ambas opciones.

El mtodo consiste en considerar el ancho total del miembro sin tomar en cuenta
la lnea a lo largo de la cual pueda ocurrir la falla, restar el dimetro de los
agujeros a lo largo de la seccin en zigzag considerada y aadir por cada diagonal
una cantidad dada por la expresin

s2/4g (Frmula 2.2.3.) (3)

58

En esta expresin s es el espaciamiento longitudinal (o paso) entre dos agujeros
cualesquiera y g es el espaciamiento transversal (o gramil) de los mismos
huecos. As las longitudes netas de los senderos A-B y A-C sern barrenos
estndar:

Longitud neta A-B = longitud (A-B) (dimetro agujero + 1/16 pulgada)
Longitud neta A-C = longitud (A-c) 2(dimetro agujero + 1/16 pulgada) + s2/4g
(Formula 2.2.3.) (4)

EJEMPLO PROBETA #3, 4 TORNILLOS 5/8, PLATINA 38 DE ESPESOR (ver
anexos)

FIGURA 26 .DISEO PROBETA #3, FUENTE: AUTORIA PROPIA

59

FIGURA 27 DISEO PROBETA #3, BLOQUE DE CORTANTE Y RUTA CRITICA, FUENTE: AUTORIA PROPIA

Pueden existir varias trayectorias cada una de las cuales puede ser crtica en una
junta particular. Debe considerarse cada una de las trayectorias posibles y usarse
la que d el menor valor.

El ancho neto menor se multiplica por el espesor de la placa para obtener el rea
neta, An. (En ngulos, el gramil entre agujeros, en lados opuestos, se considera
igual a la suma de los gramiles medidos desde la espalda del ngulo menos el
espesor de este).

La regla relativa al factor s2/4g es solo una aproximacin o simplificacin de la
compleja variacin de esfuerzos que ocurre en un miembro con arreglos
escalonados de tornillos o remaches.

Los agujeros para tornillo y remaches en ngulos se punzonan normalmente en
ciertos lugares estandarizados. Estos lugares o gramiles dependen del ancho de
los lados del ngulo y del nmero de lneas de barrenos.

60

Cuando los barrenos para tornillos se disponen en las dos piernas del ngulo, la
longitud del gramil g para utilizarse en la expresin s2/4g es obtenida utilizando
la longitud entre los centros de los barrenos, medida a lo largo de la lnea del
espesor del ngulo, como se observa en la siguiente figura:

FIGURA 28.DIMENSIONES PARA UN ANGULO, FUENTE: Tomado del libro Diseo de estructuras de Acero, Mtodo
LRFD, pgina, segunda edicin, ao 2002.

As el gramil g se considerar como:

g= (ga t/2) + (gb t/2) (Formula 2.2.3.) (5)
g= ga + gb t (Formula 2.2.3. (6)

Para determinar los anchos netos de secciones que no sean placas o ngulos,
como canales, secciones W, secciones s y otras se debern de tomar en cuenta
que los espesores del alma y patn no son los mismos, en consecuencia, es
necesario trabajar con reas netas en lugar de trabajar con anchos netos.

Si los agujeros se sitan en lnea recta a travs de esos miembros, el rea puede
obtenerse simplemente restando las reas de los agujeros del rea total del
miembro.

61

Si los agujeros estn escalonados, es necesario multiplicar los valores s2/4g por el
espesor aplicable para obtener un rea.

2.3.7. AREAS NETAS EFECTIVAS

Si un miembro que no sea barra o una placa se somete a tensin axial hasta que
ocurra la falla en su seccin neta, el esfuerzo real de la falla a tensin
probablemente ser menor que el obtenido en una probeta, a menos que las
diversas partes que conforman la secciones estn conectadas de manera que el
esfuerzo se transmita uniformemente a travs de la seccin.

La causa de la reduccin de la resistencia del miembro es la concentracin de
esfuerzos cortantes (efecto denominado rezago de cortante) en la vecindad de la
conexin. En una situacin as, el flujo del esfuerzo de tensin entre la seccin
transversal del miembro principal y la del miembro ms pequeo conectado a l,
no es 100% efectiva.

Por esto, las especificaciones LRFD y ASD estipularon que el rea neta efectiva
Ae, de dicho miembro se determinar multiplicando su rea neta (si es atornillado
o remachado) o se rea total (si esta soldado) por un factor U, este factor s toma
en cuenta de manera sencilla a la distribucin no uniforme del esfuerzo.

El ngulo mostrado en la siguiente figura, est conectado en sus extremos solo en
uno de sus lados, como podr notar el rea efectiva para resistir la tensin puede
incrementarse considerablemente, reduciendo el ancho del lado no conectado y
aumentando el lado conectado.

62

FIGURA 29.DIFERENCIA CON ANGULOS NO SIMETRICOS, FUENTE: Tomado del libro Diseo de Estructuras de Acero,
Mtodo LRFD, pgina, segunda edicin, ao 2002.

Algunos investigadores han encontrado que sea una medida de la efectividad de
un miembro, como un ngulo conectado por solo uno de sus lados, es la distancia
x entre el plano de conexin y el centroide del rea de la seccin total. Entre
menos sea el valor de x, mayor ser el rea efectiva del miembro.

63

3. TIPOS DE CONEXIONES

3.1 CONEXIONES ATORNILLADAS

Las conexiones apernadas presentan ciertas caractersticas que las hacen ms o
menos apropiadas dependiendo de la aplicacin.

Dentro de las principales ventajas de estas conexiones se encuentran: la rapidez
de ejecucin, el bajo nivel de calificacin requerido para construirlas, la facilidad
de inspeccin y remplazo de partes daadas y la mayor calidad que se obtiene al
hacerlas en obra comparadas con conexiones soldadas.

Entre las desventajas se pueden mencionar: el mayor trabajo requerido en taller,
lo que puede significar un costo ms alto; el mayor cuidado requerido en la
elaboracin de los detalles de conexin para evitar errores en la fabricacin y
montaje; la mayor precisin requerida en la geometra, para evitar interferencias
entre conectores en distintos planos; el peso mayor de la estructura, debido a los
miembros de conexin y los conectores y, el menor amortiguamiento.

Debido a esto, el montaje de estructuras de acero por medio de tornillos es un
proceso que adems de ser muy rpido, requiere de mano de obra menos
especializada que cuando se trabaja con remaches o con soldadura.

Aunque el costo de un tornillo de alta resistencia es varias veces mayor que el de
un remache, el costo total de la construccin atornillada es menor que si fuera
realizada con remaches, debido a los menores costos de mano de obra y equipo,
as como el nmero de tornillos requeridos para resistir las mismas cargas

64

Las especificaciones ASD y LRFD-B3 establecen que el rea neta efectiva debe
ser calculada mediante la siguiente expresin:

Ae= U x An (Formula 3.1.) (7)
Donde;

Ae= rea neta efectiva
An= rea neta
U= factor de reduccin,

La ecuacin anterior aplica tanto para conexiones atornilladas como soldadas,
pero para las conexiones soldadas el rea neta es igual al rea bruta ya que no
existen agujeros.

El factor U se relaciona con la excentricidad x de la carga de la conexin,
siempre y cuando la tensin sea transmitida a travs de algunos, pero no todos los
elementos de la seccin, LRFD B-3.2 establece un factor U que deber ser
calculado usando la siguiente expresin:

U= 1- x/l s 0.9 (Formula 3.1.) (8)

65

FIGURA 30 EXCENTRICIDAD DE CARGAS EN CONEXCIONES METALICAS, FUENTE: Articulo Anlisis y Diseo de
Miembros a Tensin, formato PDF, Capitulo III, pagina 75, ao 2007.

66

Donde
X= distancia al centroide del elemento conectado excntricamente al plano del
transferencia de carga.

L =longitud de la conexin en la direccin de la lnea de aplicacin de la carga.

Se ha observado que la ecuacin 3.1.(8) concuerda con los resultados
experimentales con un margen de error de +/- 10%.

Adems de la reduccin en resistencia debido al rezago de cortante, se ha
observado que la eficiencia de los tornillos se ve reducida en conexiones largas
(en la lnea de accin de la carga).

Los valores U dados, se calculan a partir de la expresin emprica 1- x/L en
donde L de la longitud de la conexin. La especificacin, de hecho reduce la
longitud L de la conexin con el rezago de cortante a una longitud efectiva ms
corta.

El valor de U es igual a 1- x/ L, en la figura anterior se muestran los valores de
x, los resultados de estos valores son los lmites inferiores de los resultados
obtenidos cuando se calcula la expresin anterior para diferentes secciones con
rezago de cortante.

Se desea calcular U para una seccin W, conectada solo en sus patines, se
asume primero que la seccin transversal est formada por dos perfiles tee
estructurales, entonces el valor de x usando la expresin anterior ser la
distancia del borde exterior del patn al centroide de la T estructural como se
indica en la figura 31.

67

Para miembros a tensin cortos, como placas de conexin o de traslape, donde
los elementos de la conexin coinciden en esencia en un mismo plano, el LRFD-
J5.2b y ASD-B3 establece que el rea neta efectiva se tome igual al rea neta, sin
exceder el 85% del rea bruta.

Dicha suposicin se basa en resultados de pruebas que han demostrado que
cuando existen agujeros en miembros cortos a tensin, donde la fluencia
generalizada de la seccin, no puede ocurrir, se presenta al menos una reduccin
del 15% de la resistencia comparada con la obtenida debido a la fluencia en el
rea bruta.

FIGURA 31 EXCENTRICIDAD EN JUNTAS, FUENTE: Articulo Anlisis y Diseo de Miembros a Tensin, formato PDF,
Capitulo III, pagina 77, ao 2007.

68

En general, si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de
la seccin transversal de un miembro por medio de conectores, el rea neta
efectiva Ae es igual al rea neta An.

Los valores aproximados del factor U desarrollados para las especificaciones
LRFD, en conexiones atornilladas y remachadas a perfiles I, canal y angulares se
consideran aceptables, a continuacin se presentan dichos valores incluidos en
las especificaciones:

1. Perfiles W, S o M, con anchos de patn no menores que dos tercios de la
dimensin del peralte, y Ts estructurales cortadas de dichos perfiles,
siempre y cuando la conexin se realiza a los patines y que no tenga
menos de 3 tornillos o remaches por lneas en la direccin del esfuerzo. U=
0,90.

2. Perfiles W,M o S que no cumplan con los requisitos establecidos en el
punto 1, Ts estructurales cortadas de dichos perfiles y todos los otros
perfiles, incluyendo perfiles armados, siempre y cuando la conexin se
realice a los patines y que no tenga menos de 3 tornillos o remaches por
lnea en la direccin del esfuerzo. U=0,85.

3. Todos los miembros con solo 2 tornillos o remaches por lnea en direccin
del esfuerzo, U= 0,75.

Una conexin atornillada que falla por cortante puede fallar por los siguientes
modos de falla:

- Cortante simple: donde el esfuerzo promedio ser de fv, siendo:

fv= P/A (Formula 3.1.) (9)

69

Donde:

P: carga que acta sobre el sujetador individual
A: el rea de la seccin transversal del sujetador, por lo tanto, la carga se puede
escribir como
P= fv * A (Formula 3.1.) (10)

- Cortante doble: la carga que afecta a la seccin transversal del sujetador,
se puede escribir como:

P= 2* fv * A (Formula 3.1.) (11)

Otros modos de falla en las conexiones de cortante implican la falla de las partes
conectadas y se dividen generalmente en dos categoras.

- Fallas que resulta de la tensin o flexin excesivas en las partes
conectadas, en este caso se deben revisar las tensiones en el rea total y
en el rea neta efectiva, as como el ya mencionado bloque de cortante.

- Falla de la parte conectada debido al aplastamiento ejercido por los
sujetadores, en este caso la carga por aplastamiento es calculado por:

P= fd* d*t (Formula 3.1.) (12)

Donde:

P: fuerza aplicada al sujetador,
D: dimetro del sujetador,
T: espesor del parte sometida al aplastamiento,
Fd: esfuerzo por aplastamiento.

70

Adems existen ciertos requisitos que se deben considerar para lograr la
separacin y distancias de bordes adecuados en conexiones atornilladas.

La seccin J3.3 del AISC exige que la separacin centro a centro de los
sujetadores en cualquier direccin no sea menor que 2/3d, donde d es el
dimetro del sujetador.

Las distancias mnimas a bordes en cualquier direccin, medidas de igual manera
desde el centro del agujero del tornillo y del tipo de borde.

La resistencia por aplastamiento en agujeros estndar se calcula mediante la
utilizacin de la ecuacin LRFD 4.3;

- Si Lc s 2 -d entonces:

CRn = 0.75 * (1.2 * Lc * t * Fu) (Formula 3.1.) (13)
Si Lc > 2 *d entonces
CRn = 0.75 * (2.4 * Lc * t * Fu) (Formula 3.1.) (14)
Donde:

CRn: resistencia del tornillo
Lc: distancia libre paralela de la carga aplicada.

3.2. TIPOS DE TORNILLOS

Existen varios tipos de tornillos que pueden utilizarse para conectar miembros de
acero, su resistencia se encuentra dada por CRn, para este caso, el factor C es
de 0.75 y su resistencia nominal a cortante equivale a

Rn: Fv * Ab (Formula 3.2.) (15)

71

Donde:

Fv: esfuerzo cortante ultimo
Ab: rea nominal del tornillo (rea transversal del parte no roscada),

Dentro de los tipos de tornillos tenemos los siguientes:

a. Tornillos Estructurales ordinarios o comunes, designados por la ASTM
como tornillos A307, se fabrican con aceros al carbono con caractersticas
de esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las del acero A36.

Se usan principalmente en estructuras ligeras sujetas a cargas estticas y
en miembros secundarios (plataformas, armaduras pequeas, etc.).

b. Tornillos de alta resistencia, Existen dos tipos bsicos designado por la
ASTM como, tornillos A325 (elaborados con acero al carbono tratado
trmicamente) y los tornillos A490, son aquellos de mayor resistencia
(tambin tratados trmicamente, pero hechos con acero aleado).

Estos pernos tienen cabezas hexagonales y se usan tuercas hexagonales no
terminadas.

Debido a la alta resistencia que presentan, pueden apretarse hasta alcanzar
esfuerzos muy altos de tensin, de manera que las partes conectadas quedan
fuertemente afianzadas entre la tuerca del tornillo y su cabeza, por lo que permite
que las cargas se transfieran principalmente por friccin.

Los pernos A325 son de acero con mediano contenido de carbono, tratados al
calor, su esfuerzo a la fluencia vara aproximadamente entre los 5700 a 6470
kgf/cm2, dependiendo del dimetro.

72

De igual manera, los pernos A490 son tambin tratados al calor, pero son de
acero aleado con un esfuerzo de fluencia de 8085 a 9140 kgf/cm2, dependiendo
del dimetro.

La capacidad resistente al corte est controlada por el rea resistente ms que por
la ubicacin misma del plano de corte. Cuando el plano de corte pasa por el
cuerpo del perno, la capacidad resistente y de deformacin se maximiza y cuando
pasa por la parte roscada se minimiza.

Las grficas son por dems elocuentes sobre la prohibicin del re-uso de los
pernos A490 y al cuidado en la re-utilizacin de los pernos A325.

FIGURA 32, DIFERENTES DEFORMACION DE PERNOS A325 Y A 490, FUENTE: Tomado de la pgina
www.webdelprofesor.ula.ve.

73

FIGURA 33, DIFERENTES DEFORMACION DE PERNOS A325 Y A 490,, FUENTE: Tomado de la pgina

FIGURA 34, DIFERENTES DEFORMACION DE PERNOS A325 Y A 490,, FUENTE: Tomado de la pgina

74

Las conexiones que antes se hacan con tornillos y tuercas ordinarias no eran muy
satisfactorias cuando estaban a sometidas a cargas vibratorias porque las tuercas
con frecuencia se aflojaban, por lo que durante aos este problema se resolvi
utilizando contratuercas, pero los tornillos modernos de alta resistencia
proporcionaban una solucin ms satisfactoria.

FIGURA 35, DISEO TORNILLOS Y TUERCAS ORNIDARIAS, FUENTE http://es.scribd.com/doc/34796064/ELEMENTOS-
ROSCADOS-TEORIA

Los pernos y las tuercas cuadradas, los pernos hexagonales y las tuercas planas
hexagonales son sin acabado. Ni los pernos ni las tuercas sin acabado tienen
superficie alguna labrada a mquina, excepto los filetes. Tradicionalmente, los
pernos y las tuercas hexagonales pueden obtenerse sin acabar, semiacabados, o
acabados.

75

Segn los ltimos estndares, los tornillos de cabeza hexagonal y los pernos
hexagonales acabados han sido consolidados en un solo producto, tornillos de
cabeza hexagonal, eliminndose as la clasificacin de pernos hexagonales
semiacabados, que se empleaba ordinariamente.

Los pernos hexagonales semiacabados pesados y los pernos hexagonales
acabados pesados, tambin han sido combinados en un solo producto, llamado
tornillos hexagonales pesados.

Los tornillos de cabeza hexagonal, los hexagonales pesados, y todas las tuercas
hexagonales, excepcin hecha de las tuercas planas hexagonales, se consideran
acabados en cierto grado y se caracterizan por una "cara de arandela" labrada a
mquina, o formada de distinta manera, en la superficie de apoyo.

Para las tuercas, la superficie de apoyo tambin puede ser una superficie circular
producida por achaflanamiento. Los tornillos hexagonales y las tuercas
hexagonales tienen tolerancias ms estrechas y pueden presentar un aspecto ms
acabado; pero no se les labra completamente a mquina. No hay diferencia en el
dibujo para el grado de acabado de los tornillos y las tuercas.

3.3. TORNILLOS APRETADOS SIN HOLGURA Y TORNILLOS
COMPLETAMENTE TENSADOS

Esto se logra cuando los paos de una conexin estn en contacto firme entre s,
los tornillos apretados sin holgura deben de identificarse claramente tanto en los
planos de diseo con en los montajes en sitio.

76

Cuando se aplican cargas a tornillos apretados sin holgura, se puede presentar un
pequeo deslizamiento ya que los agujeros son un poco mayores que los
vstagos de los tornillos. En consecuencia, las partes de las conexiones pueden
apoyarse contra los tornillos.

Para los casos de fatiga y para conexiones sometidas a tensin directa, es
deseable usar conexiones que no se deslicen.

A estas se les llama conexiones de deslizamiento crtico y para lograr esta
condicin, los tornillos deben de apretarse hasta que alcanzan una posicin
plenamente tensionada en la que ellos estn sometidos a fuerzas de tensin
extremadamente grandes.

Los tornillos completamente tensionados, se originan a partir de un proceso de
elaboracin muy caro por lo que su colocacin debe de ser absolutamente en
lugares donde se requiera necesariamente y cuando las cargas de trabajo
ocasionan un mayor numero de cambios en los esfuerzos con la posibilidad de
que se generen problemas de fatiga, por lo que para la mayora de los casos se
debera de usar tornillos apretados sin holgura.

Dentro de la tabla 12.1, la cual es una reproduccin de la tabla J3.1 de las
especificaciones LRFD, presenta las tensiones necesarias para los sujetadores en
conexiones tipo friccin y en conexiones sujetas a tensin directa.

Para estar completamente tensados, los tornillos A325 y A 490 deben de
apretarse por lo menos al 70% de sus resistencias a la tensin mnima
especificada.

77

El control de calidad especificado para la fabricacin de los tornillos A325 y A490
es ms estricto que para los tornillos A499, por lo que independientemente del
mtodo para apretar los tornillos A499 no pueden usarse en conexiones tipo
friccin

TABLA 1, TENSION REQUERIDA EN TORNILLOS PARA CONEXIONES TIPO FRICCION SUJETAS A TENSION
DIRECTA, TABLA 12.1, FUENTE: Libro Diseo de Estructuras de Acero, Mtodo LRFD, pgina 358, segunda edicin, ao
2002.

3.3.1. ROSCA NACIONAL AMERICANA / ROSCA SELLER.
La forma estndar de rosca en los EEUU es la nacional americana (American
Nationial) llamada tambin rosca seller. Esta forma es tambin la base del
estndar de las roscas unificadas para tornillos de los EEUU Canad y gran
bretaa, y como tal se le conoce como rosca unificada.
TABLA 1 TENSION ( en klb) REQUERIDA EN LOS TORNILLOS PARA
CONEXIONES TIPO FRICCION Y PARA CONEXIONES

SUJETAS A TENSION
DIRECTA*.

Tamao del tornillo Tornillos A325 Tornillo A490
( pulgadas)

1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 3/4 85 121
1 1/2 103 148

*Igual a 0,70 veces la resistencia mnima de los tornillos, redondeada al kip (klb)
mas cercano como se estipula en las especificaciones ASTM para tornillos
A325 y A490 con cuerdas UNC.

78

Obsrvese (figura "rocas") que mientras la cresta puede ser plana o redondeada,
la raz es redondeada. La rosca Nacional Americana es, con mucho, la de uso
ms comn en los EEUU.

En la Rosca Nacional Americana, el ngulo de la rosca es de 60. En estas roscas
el paso queda determinado por el numero "Z" de filetes por pulgada. Por lo tanto,
el paso es:
P= 25.4 / Z (mm)

SERIES:
El ASA cubre seis series de roscas las ms significativas son:
1. Serie de roscas gruesas, designadas como "UNC" o "NC"
2. Serie de roscas finas, designadas como "UNF" o "NF"
Ejemplo:
-20 NC-3A Significa un perno de " de dimetro, de 20 hilos por pulgada, clase
3A *

FOTOGRAFIA 2 TUERCA UNC, DIAMETROS 2 ASTM A-194, GRADO 4; FUENTE:
http://www.ctaisa.com.mx/productos/tuercas/tuerca_g5.htm, http://www.fullmecanica.com/r/rosca-nacional-americana

79

3.4. CONEXIONES TIPO FRICCIN Y TIPO APLASTAMIENTO

Cuando los tornillos de alta resistencia se tensan por completo, las partes
conectadas permanecen abrazadas fuertemente entre s, por lo que tanto, se tiene
entonces una considerable resistencia al deslizamiento en la superficie de
contacto.

Esta resistencia es igual a la fuerza multiplicada por el coeficiente de friccin.

FIGURA 36, FUERZAS PRESENTES EN UNA UNION RESISTENTE AL DESLIZAMIENTO, FUENTE: Tomado de la pgina

80

El deslizamiento entre las partes conectadas de una unin solo se obtiene cuando
el vstago del perno toma contacto con el borde de la perforacin.

En este estado de deslizamiento total, la carga es transferida por corte y
aplastamiento sin la intervencin de la previa traccin del perno.

Inicialmente, la tensin est concentrada en el punto de contacto, pero el
incremento de la carga resultar en una distribucin ms uniforme.

El perno mismo tambin soporta esta tensin, pero usualmente no se considera ya
que por evidencia experimental la falla por aplastamiento solo puede ocurrir
cuando las planchas sean de acero de mayor dureza que la del perno, cosa que
normalmente no ocurre.

FIGURA 37, DIFERENTES TIPOS DE CORTE POR DESLIZAMIENTO, FUENTE: Tomado de la pgina

81

Si la carga excede a la resistencia por friccin, habr un deslizamiento entre los
miembros con un posible degollamiento de los tornillos y al mismo tiempo las
partes conectadas empujarn sobre los tornillos, como se muestra en la figura
12.1.

Si las superficies de contacto estn galvanizadas, el factor de deslizamiento se
reducir a casi la mitad del valor correspondiente a las superficies limpias de
costras de laminacin.

Dentro de las especificaciones AASHTO de 1989, se permite la galvanizacin si
las superficies as tratadas se rayan con cepillos de alambre o se someten a un
sopleteado con arena despus de la galvanizacin y antes del montaje.

Las especificaciones ASTM permiten la galvanizacin en los tornillos A325, pero
no en los tornillos A490, eso si, existe el peligro de que este acero de alta
resistencia se vuelva frgil por la posibilidad de que le penetre hidrogeno durante
el proceso de galvanizacin.

Las uniones tipo friccin se caracterizan por brindar una mayor continuidad entre
las piezas por conectar, lo cual es importante cuando se quiere evitar que las
tuercas se aflojen bajo la accin de cargas de naturaleza vibratoria. Su instalacin
es ms exigente puesto que requiere ms limpieza, desalabeo y apriete.
Los modos de falla por aplastamiento dependen de factores geomtricos, del
dimetro del perno y del espesor del material por unir.

82

A menudo la falla se produce por corte o desgarramiento de la plancha despus
de una gran deformacin frente al acto de perforar.

FIGURA 38, FUERZAS PRESENTES EN UNIONES, FUENTE: Tomado de la pgina www.webdelprofesor.ula.ve.

3.5. JUNTAS MIXTAS

En ocasiones los tornillos pueden usarse en combinacin con la soldadura y otras
en combinacin con remaches (se realiza cuando se aaden a conexiones
remachadas viejas para permitir que reciban mayores cargas), dichas juntas son
las siguientes:

1- Tornillos en combinacin con soldadura: para nuevas construcciones no se
usan los tornillos A307 ni los de alta resistencia, en conexiones de tipo
aplastamiento, para compartir con soldaduras.

2- En tales circunstancias la soldadura tendr que disearse para que resista
la carga total. Si los tornillos de alta resistencia se disean para juntas de
tipo friccin, es necesario apretar totalmente los tornillos antes de realizar
las soldaduras, de acuerdo al comentario J1.9 del LRFD. Para tal caso,
puede suponerse que los tornillos de deslizamiento crtico y las soldaduras
comparten la carga.

83

3- Tornillos de alta resistencia en combinacin con remaches: se permite que
compartan la carga con remaches en construcciones nuevas y en
modificaciones de conexiones existentes que se hayan diseado como tipo
friccin. La ductilidad de los remaches permite que ambos tipos de
sujetadores trabajen en conjunto.

3.6. TAMAO DE AGUJEROS PARA TORNILLOS

Los agujeros de tamao estndar para tornillos y remaches que son de 1/16 de
pulgada de mayor dimetro que los correspondientes tornillos y remaches, hay
tres tipos de agujeros agrandados; los holgados, de ranura corta y de ranura larga.
Los agujeros holgados en ocasiones son muy tiles para acelerar el proceso de
montaje.

3.6.1. Los agujeros holgados (OVS) pueden utilizarse en todas las placas de una
conexin, siempre y cuando la carga aplicada no exceda la resistencia
permisible al deslizamiento, adems no deben usarse en juntas tipo
aplastamiento.

Una caracterstica es que permite el uso de tolerancia de construcciones mayores.

3.6.2. Agujeros de Ranura Corta (SSL) pueden utilizarse de manera
independiente de la direccin de carga aplicada para conexiones de
deslizamiento critico o de tipo de aplastamiento, si la resistencia permisible
por deslizamiento es mayor a la fuerza aplicada, adems permite algunas
tolerancias de maquinado y fabricacin, pero no es necesario para los
procedimientos de deslizamiento crtico.

3.6.3. Agujeros de Ranura Larga (LSL) pueden usarse en cualquiera, pero solo en
una de las partes conectadas y en cualquier superficie de contacto en
conexiones tipo friccin o de aplastamiento.

84

Si se llega a utilizar este tipo de agujeros en una capa exterior es necesario
cubrirlos con roldadas.

En conexiones con tornillos de alta resistencia, las roldadas o la barra no tienen
que ser endurecidas, pero deben ser de material estructural y no deben de ser
menores a 5/16 pulgada en su espesor

Por otro lado, las arandelas se usan generalmente para impedir ralladuras o eco
reacciones de los miembros cuando se aprietan los tornillos.

TABLA 2 DIMENSIONES NOMINALES DE AGUJEROS

DIMENSIONES DE
AGUJEROS

DIAMETRO
DEL TORNILLO
ESTANDAR
(DIAMETRO)
AGRANDADOS (DIAMETRO)
RANURA CORTA(
ancho x long.)
RANURA LARGA
(ancho x long.)
1/2 9/16 5/8 9/16 x 11/16 9/16 x 1 1/4
5/8 11/16 13/16 11/16 x 7/8 11/16 x 1 9/16
3/4 13/16 15/16 13/16 x 1 13/16 x 1 7/8
7/8 15/16 1 1/16 15/16 x 1 1/8 15/16 x 2 3/16
1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2
> 1 1/8 d + 1/16 d + 5/16
(d + 1/16) x ( d +
3/8) (d+ 1/16 ) x ( 2,5 xd)

Fuente: Manual od Steel Construction, Load and Resistance Factor Design ( Manual de la Construccin en
acero, diseo por factores de carga y resistencia) del American Institute of Steel Construction, 2a. Ed
Chicago, AISC, 1994, tabla J3-3, pp 6-82, reimpreso con autorizacin del AISC.

TABLA 2, DIMENSIONES NOMINALES DE AGUJEROS TABLA 12.2, FUENTE: Libro Diseo de Estructuras de Acero,
Mtodo LRFD, pgina 363, segunda edicin, ao 2002

3.7. TRANSMISION DE CARGAS Y TIPO DE JUNTAS

Si se usan remaches en lugar de tornillos apretados sin holgura, la situacin es
algo diferente porque los remaches colocados en caliente se enfran, se contraen
y oprimen las partes conectadas con fuerzas considerables que aumentan la
friccin entre ellas. En consecuencia, una gran porcin de las cargas transmitidas
entre los miembros se transfieren por friccin.

85

La misma suposicin se hace para los tornillos A307 los cuales no se aprietan con
la presin necesaria para generar grandes tensiones de confianza.

Los tornillos de alta resistencia completamente tensados dan como resultado
grandes fuerzas al apretar y una gran resistencia confiable por friccin al
deslizamiento, a menos que las cargas por transferirse sean mayores que la
resistencia por friccin, las fuerzas totales se resisten por friccin, lo que dar
como resultado final un deslizamiento, dando lugar a que los tornillos estn
expuestos a corte y aplastamiento.

3.7.1. Junta Traslapada: este tipo de junta tiene el inconveniente de que el eje de
gravedad de la fuerza en un miembro no es colineal con el eje de gravedad
de la fuerza de otro miembro.

Adems se usa solo para conexiones menores, debe disearse con dos
conectores por lo menos en cada lnea paralela a la longitud del miembro
para minimizar la posibilidad de una falla por flexin.

3.7.2. Junta a Tope: se forma cuando se conectan tres miembros, de acuerdo a la
figura 12.1 b), si la resistencia al deslizamiento entre los miembros es
insignificante, se deslizarn un poco de manera que se degollarn
simultneamente los tornillos en los dos planos de contacto.

Los miembros se apoyan sobre los tornillos y se dice que estos se encuentran
sometidos a cortante doble y aplastamiento, a su vez, esta junta tiene dos ventajas
principales, las cuales son:

- Los miembros se arreglan en forma tal que la fuerza cortante P se reparte
en dos partes, por lo que la fuerza en cada plano es solo la mitad de la que
se tendra en un solo plano si se usara la junta traslapada.

86

- La carga es simtrica, la junta de tope promociona una condicin de
simetra si los miembros externos son de un mismo espesor y resisten las
mismas fuerzas, el resultado es una reduccin o eliminacin de la flexin
descrita por la junta traslapada.

FIGURA 39, JUNTA TRASLAPADA Y JUNTA A TOPE, FUENTE: Tomado de libro Diseo de Estructuras de Acero, Metodo
LRFD, pagina 364 ,figura 12.1, segunda edicin, ao 2002.

87

3.8. CONEXIONES ATORNILLADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE

Los grupos de tornillos cargados excntricamente estn sujetos a cortes y a
momentos de flexin, por ejemplo, en una armadura de una viga es conveniente
tener el centro de gravedad de un miembro, alineado exactamente con el centro
de gravedad de los tornillos en las conexiones con sus extremos.

Esto no es fcil de realizar como parece y a menudo las conexiones estn sujetas
a momentos.

La excentricidad es absolutamente obvia en la figura 40, a) donde la viga se une a
una columna con una placa, en la parte b) de la figura, una viga esta unida a una
columna con un par de ngulos, por lo que es obvio que esta conexin debe de
resistir cierto momento porque el centro de gravedad de la carga proveniente de la
viga coincide con la reaccin de la columna.

FIGURA 40, TORNILLOS CARGADOS EXCENTRICAMENTE, FUENTE: Tomado del libro Diseo de Estructuras de Acero,
Mtodo LRFD, pagina 393, figura 13.1 segunda edicin, ao 2002.

88

En general, las especificaciones para pernos y soldaduras establecen claramente
que el centro de gravedad de la conexin debe coincidir con el centro de gravedad
del miembro a menos que la excentricidad se tome en cuenta en los clculos.

Sin embargo, la seccin J1.8 de las especificaciones LRFD hace algunas
excepciones a esta regla, se establece que la regla no es aplicable a las
conexiones de extremo de ngulos simples, ngulos dobles y miembros similares
cargados estticamente.

FIGURA 41, CONEXIONES DE EXTREMO SIMPLES, ANGULOS DOBLES Y MIEMBROS SIMILARES CARGADOS
EXTATICAMENTE. FUENTE http://vgatec.blogspot.com/2011/12/medios-de-union-de-estructuras_12.html

En otras palabras, las excentricidades entre centros de gravedad de esos
miembros y los centros de gravedad pueden ignorarse a menos que estn
implicadas cargas de fatiga.

Adems la excentricidad entre los ejes de gravedad y las lneas de gramil de
miembros atornillados puede despreciarse en miembros cargados
excntricamente.

89

A travs de los aos se han desarrollado tres mtodos generales para el anlisis
de conexiones cargadas excntricamente, el primero consta de un anlisis
elstico o mtodo elstico en el que la friccin o la resistencia al desplazamiento
entre las partes conectadas se ignora, adems se supone que las partes
conectadas son completamente rgidas, este tipo de anlisis de anlisis se ha
utilizado por lo menos desde el ao 1870.

Las pruebas han demostrado que el mtodo elstico por lo general proporciona
resultados muy conservadores, debido a ello se han propuesto varios mtodos
reducidos o de excentricidad efectiva, dicho anlisis se efecta igual que con el
mtodo elstico, excepto que se emplean menores excentricidades y momentos
en los clculos.

El tercer mtodo, llamado de resistencia ltima proporciona los valores ms
compatibles con los obtenidos en pruebas, pero es extremadamente tediosa su
aplicacin, cabe mencionar que dentro del Manual LRFD en la parte 8, para
conexiones cargadas excntricamente se basan en el mtodo de resistencia
ultima lo que nos permite resolver la mayor parte de ese tipo de problemas,
siempre que el arreglo de los tornillos o remaches sea simtrico.

3.9. TORNILLOS SUJETOS A CORTE Y TENSION

Los tornillos usados en muchas conexiones estn sujetos a una combinacin de
corte y tensin, un caso donde esto ocurre se ve claramente en la figura 42, donde
un arriostre diagonal est conectado a una columna.

90

FIGURA 42, CONEXIN SOMETIDA A CORTE Y TENSION, FUENTE: Tomado del libro Diseo de Estructuras de Acero,
Mtodo LRFD, pgina 407, Figura 13.3 , segunda edicin ao 2002.

Las pruebas en tornillos tipo aplastamiento sujetos a corte y a tensin muestran
que sus resistencias ltimas pueden representarse por medio de una curva elptica
de interaccin, como se muestra en la figura 16 siguiente, ntese sobre todo los
valores Ft y Fv, donde Ft es el esfuerzo lmite de tensin cuando no hay corte y Fv
es el esfuerzo cortante lmite si no hay una tensin aplicada externamente.

91

FIGURA 43, TORNILLOS EN UNA CONEXIN SOMETIDA A CORTE Y TENSION, FUENTE: Tomado del libro Diseo de
Estructuras de Acero, Mtodo LRFD, pagina 407, Figura 13.14 , segunda edicin, ao 2002.

Las tres lneas rectas interrumpidas representan aproximadamente la curva de
interaccin obtenida en pruebas, las ecuaciones de esas lneas se presentan en la
tabla 13.1 de las especificaciones LRFD. En esas expresiones Ft y Fv son
respectivamente los esfuerzos cortantes y de tensin calculados en los tornillos
debido a cargas factorizadas.

92

TABLA 3, LIMITES PARA LOS ESFUERZOS DE TENSION, TABLA 13.1 FUENTE: Libro Diseo de Estructuras de Acero,
Mtodo LRFD, pgina 408, segunda edicin, ao 2002.

3.9.1. TIPOS DE FALLA EN CONEXIONES ATORNILLADAS

Dentro de este tipo de falla tenemos los siguientes:

Cortante Simple; se da cuando la junta traslapada por un corte del tornillo en el
plano entre miembros.

Falla de la placa por tensin: muestra la posibilidad de una falla a tensin de una
de las placas a travs del agujero de un tornillo.

Falla de la placa por aplastamiento; se muestra la posible falla del tornillo o de la
placa por aplastamiento entre ambos.

TABLA 3
LIMITES PARA LOS ESFUERZOS DE TENSION (Ft) EN ksi PARA LOS
CONECTORES

EN CONEXIONES TIPO
APLASTAMIENTO

Descripcin del conector
Cuerdas incluidas en plano de
corte
Cuerdas excluidas del plano de
corte

Tornillo A307 59 - 1.9 fv 45 59 - 1.9 fv 45
Tornillo A325 117 - 1.9 fv 90 117 - 1.5 fv 90
Tornillo A490 147 - 1.9 fv 113 147 - 1.5 fv 113

Partes roscadas de
tornillos A449
mayores de 1 1/2" de
dimetro 0.98 Fu - 1.9 fv 0.75 fu 0.98 Fu - 1.5 fv 0.75 fu
de corte.

Remaches A 502, grado 1 59 - 1.8 fv 45 59 - 1.8 fv 45

Remaches A502, grado 2 78 - 1.8 fv 60 78 - 1.8 fv 60

93

Falla de la placa por cortante detrs del perno; se muestra un posible
desgarramiento del miembro.

Falla de una junta a tope por cortante doble; se muestra la falla por cortante de
dos planos del tornillo.

FIGURA 44, FALLA EN JUNTAS ATORNILLADAS, FUENTE: Tomado del libro Diseo de Estructuras de Acero, Mtodo
LRFD, pgina 367, segunda edicin, ao 2002.

94

3.10. CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO; CARGAS QUE PASAN POR EL
CENTRO DE GRAVEDAD DE LA CONEXIN

3.10.1. RESISTENCIA AL CORTANTE

En las conexiones tipo aplastamiento se supone que las cargas a transferirse son
mayores que la resistencia ejercida por friccin y la cual es generada al apretar los
tornillos, como consecuencia se presentar un pequeo deslizamiento entre los
miembros conectados, quedando los tornillos sometidos a corte y aplastamiento.

La resistencia de diseo de un tornillo en cortante simple es igual a veces la
resistencia nominal a cortante (ksi) del tornillo multiplicada por el rea de su
seccin transversal. Los valores de dados por las especificaciones LRFD son de
0.75 para tornillos de alta resistencia, remaches y tornillos ordinario tipo A307.

Las resistencias nominales cuyos valores a cortante para tornillos A325, son 48
ksi, esto si las cuerdas no estn excluidas de los planos de cortante y 60 ksi si las
cuerdas estn excluidas, de igual manera los valores para los tornillos A490 los
valores respectivamente sern de 60 y 75 ksi. Ahora bien, la resistencia a cortante
de un tornillo doble se considera igual a dos veces su resistencia a cortante
simple.

Adicionalmente el estado lmite considera la falla por cortante del vstago del
perno en el plano c-d-e-f. Cuando existe un solo plano de corte, el perno est en
corte simple. Capas adicionales de material pueden incrementar los planos de
corte y, por lo tanto, la resistencia por corte del perno (cortante doble).

95

FIGURA 45, DIAGRAMA DE FUERZAS EN CORTANTES SIMPLES Y DOBLE CORTANTE, FUENTE: Tomado de la
pgina www.webdelprofesor.ula.ve.

Los pernos de alta resistencia se pueden especificar con la rosca incluida (N) o
excluida (X) del plano de corte de la conexin. La resistencia a corte de pernos
con la rosca incluida es aproximadamente 25% menor que la de pernos con a
rosca excluida.
La norma LRFD, seccin J3.6 especifica que la resistencia de diseo a corte es
Rn donde es 0.75 y ...
Rn = ( Fv A b ) n
.donde n es el nmero de pernos de la conexin, F
v
es la resistencia nominal a
corte y A
b
es el rea nominal del perno.

96

3.10.2. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
Esta se determinar a partir de la resistencia de los tornillos mismos, y se basa en

la resistencia de las partes conectadas y del arreglo de los tornillos, su resistencia
se calcular dependiendo de la separacin entre los tornillos y de sus distancias a
los bordes, de la resistencia Fu especificada a tensin de las partes conectadas,
as como de sus espesores.

La resistencia de diseo por aplastamiento de un tornillo es a (o,75) veces la
resistencia nominal por aplastamiento de la parte conectada (Rn), esta resistencia
se encuentra tipificada dentro de la norma AISC-LRFD, buscar incisos, por lo
tanto, tenemos dos casos muy especficos:

a) Cuando d
0
1.5 d o s 3 d y existen dos o ms pernos en la lnea de
fuerza: graficas

De acuerdo a lo establecido dentro de la norma AISC del ao 2005, indica
textualmentela resistencia de aplastamiento de diseo R
n,
y la resistencia de
aplastamiento disponible, R
n
/ , de superficies de contacto deben ser
determinadas para el estado limite de aplastamiento (fluencia de compresin local)
como se muestra a continuacin;

= 0,75 (LRFD) = 2.00 (ASD)

La resistencia de aplastamiento nominal, Rn, para varios tipos de aplastamiento
debe ser determinado de acuerdo en lo siguiente; para superficies terminadas,
pasadores en perforaciones de borde, taladrados o punzonados, y extremos de
atiesadores de aplastamiento ajustado:

Rn= 1.8 Fy x Apb

97

Donde,

Fy= tensin de fluencia minima especificada, kg/cm2 ( MPa)
Apb= rea proyectada de apoyo, cm2 (mm2)..
Para agujeros estndar, agujeros de ranura corta o larga perpendicular a la lnea
de fuerza, agujeros agrandados en conexiones crticas a deslizamiento cuando la
lnea de fuerza es paralela al eje del agujero:
- Cuando la deformacin alrededor de los agujeros de los pernos es una
consideracin de diseo:
Rn = 2.4 d t Fy
- Cuando la deformacin alrededor de los agujeros de los pernos no es una
consideracin de diseo, para el perno ms cercano al borde

y para los pernos
restantes

Para agujeros de ranura larga perpendicular a la lnea de fuerza:

d
0
es la separacin desde el C.G. del perno hasta el borde de la placa
b) Cuando d
0
< 1.5 d o s < 3 d o para una sola fila de pernos en la lnea de
accin de la fuerza:
- Para agujeros estndar, agujeros de ranura larga o corta perpendiculares a
la lnea de accin de la fuerza, agujeros agrandados en conexiones de
deslizamiento crtico, agujeros de ranura en conexiones de deslizamiento
crtico cuando la lnea de fuerza es paralela al eje del agujero:

98

Para el agujero de un perno o para el agujero ms cercano al borde cuando dos o
ms pernos estn en la lnea de accin de la fuerza.

y para los pernos
restantes

- Para agujeros de ranura larga perpendicular a la lnea de la fuerza:
Para un solo agujero de perno o para el agujero ms cercano al borde cuando dos
o ms pernos estn en la lnea de fuerza.

y para los pernos
restantes

d
0
= distancia medida a lo largo de la lnea de accin de la fuerza desde el borde
de la parte conectada al centro de un agujero estndar o el centro de un agujero
de ranura larga o corta perpendicular a la lnea de accin de la fuerza.
Para agujeros agrandados y de ranura paralelos a la lnea de accin de la fuerza,
Le se incrementar con el factor C
2
de la tabla J3.8.buscar tabla en lrfd
S = distancia medida a lo largo de la lnea de accin de las fuerzas entre los
centros de agujeros estndar o entre los centros de agujeros de ranura corta o
larga perpendiculares a la lnea de accin de la fuerza. Para agujeros agrandados,
de ranura corta o larga paralelos a la lnea de accin de la fuerza, s se
incrementar por el factor C
1
de la tabla J3.7.
d = dimetro nominal del perno, t = espesor de la parte conectada crtica. Para
pernos avellanados y remaches, dedzcase la mitad de la profundidad del
avellanado, F
u
= Resistencia mnima de agotamiento en traccin especificada para
la parte conectada.

99

Las pruebas realizadas en juntas atornilladas han demostrado que ni los tornillos
ni el metal en contacto con estos fallan realmente por aplastamiento, sin embargo,
estas pruebas s han aportado informacin importante dando como resultado que
la eficiencia de las partes conectadas y sometidas a tensin y compresin se vera
afectada por la magnitud de los esfuerzos por aplastamiento.

Cuando se tiene solo unos pocos tornillos en una lnea, la teora plstica de
esfuerzos iguales nos ofrece buenos resultados, pero cuando existen un gran
nmero de tornillos en una lnea, la situacin vendr a cambiar, de manera que se
ha demostrado claramente que los tornillos ubicado en los extremos tienden a
fallar antes que tenga lugar para una redistribucin total.

Dentro de las especificaciones LRFD, se requiere que la resistencia de diseo
para cortante en conexiones tipo aplastamiento usada con el fin de empalmar un
miembro en tensin, se reduzca si esta tiene un patrn de sujetadores mas largo
que 50 pulgadas en paralelo a la lnea de la fuerza.

Adems es usual que las especificaciones exijan un mnimo de dos o tres tornillos
para las juntas sometidas a carga, la razn de esto se debe a que un simple
conector puede fallar, ya sea por una instalacin defectuosa o por debilidad del
material y si se usan varios conectores, los efectos de un conector defectuoso
podrn ser superados de manera satisfactoria.

3.11. CONEXIONES TIPO FRICCION; CARGAS QUE PASAN POR EL
CENTRO DE GRAVEDAD DE LA CONEXIN

Estas conexiones pueden disearse ya sea para condiciones de carga de servicio
o bien por cargas factorizadas. Aunque el nmero de tornillos requeridos por los
dos mtodos ser aproximadamente el mismo, puede haber una pequea
variacin con diferentes razones de carga viva o muerta.

100

Si los tornillos se aprietan a las tensiones requeridas por las conexiones tipo
friccin (ntese la tabla 4), es poco probable que estos se apoyen sobre las placas
que estn contando.

TABLA 4 TENSION ( en klb) REQUERIDA EN LOS TORNILLOS PARA

CONEXIONES TIPO FRICCION Y PARA
CONEXIONES

SUJETAS A TENSION DIRECTA*.

Tamao del
tornillo Tornillos A325

Tornillo A490
( pulgadas)

1/2

12

15
5/8

19

24
3/4

28

35
7/8

39

49
1

51

64
1 1/8

56

80
1 1/4

71

102
1 3/4

85

121
1 1/2

103

148

TABLA 4, TENSION REQUERIDA EN TORNILLOS PARA CONEXIONES TIPO FRICCION Y CONEXIONES SUJETAS A
TENSION DIRECTA, FUENTE, Libro Diseo de Estructuras de Acero, Mtodo LRFD, pgina 358, tabla 12.1, segunda
edicin, ao 2002.

Las pruebas muestran que es poco probable que ocurra un deslizamiento,
excepto que exista un cortante calculado por lo menos del 50% de la tensin total
del tornillo, lo que significa que los tornillos tipo friccin no estn sometidos a
cortante; sin embargo, la especificacin J3.8 proporciona resistencias permisibles
por cortante, de modo que se pueda utilizar las conexiones tipo friccin de la
misma manera que se utilizaran las conexiones por aplastamiento.

101

Estas especificaciones suponen que los tornillos trabajan a cortante sin
aplastamiento y las resistencias nominales por cortante de los tornillos de alta
resistencia estn dadas en la tabla 4 siguiente, la cual es iguala 1.0 excepto para
agujeros de ranura larga con carga paralela a la ranura en cuyo caso es iguala
0.85.

TABLA 5 RESISTENCIA NOMINAL POR CORTANTE, en ksi,
DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA(a) EN
CONEXIONES TIPO FRICCION

RESISTENCIA NOMINAL POR
CORTANTE

Tipo de
tornillo
Agujero de tamao
estndar
Agujeros agrandados y de ranura
corta
Agujeros de
ranura larga

A325 17 15 12
A490 21 18 15

(a) para cada plano de cortante.

TABLA 5, RESISTENCIA NOMINAL POR CORTANTE DE TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA, FUENTE: Libro Diseo
de Estructuras de Acero, Mtodo LRFD, pgina 381, tabla 12.7, segunda edicin, ao 2002.

3.12 ESPECIFICACIONES PARA TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
(METODOLOGIA ASD)

Los tornillos de alta resistencia son clasificados por la ASTM en los tipos A325 y
A490. El tornillo A325 se fabrica de acero medio al carbn y obtiene su resistencia
del tratamiento trmico, templado y revenido, mientras el tornillo A490 obtiene su
resistencia por aleacin.

Actualmente el tornillo A490 no ha sido utilizado en gran cantidad, pero su uso
probablemente aumentar de modo apreciable en los aos por venir, dados los
nuevos aceros de alta resistencia.

102

Los esfuerzos admisibles al corte y a la tensin, aceptados en los tornillos A325 y
A490 por el AISC, se presentan en la tabla 10.1m los esfuerzos permisibles al
aplastamiento son iguales 1.35 veces el lmite de fluencia de las partes de acero
conectadas.

Los valores dados en la tabla precedente son para edificios, las normas AASHTO
y las AREA tambin dan valores recomendados para puentes. Estos valores son
en cada caso aproximadamente 10% menores que los valores para edificios.

La especificacin AASHTO M164 para pernos y las especificaciones de las
tuercas requieren que tanto los pernos como las tuercas fabricados de acuerdo a
la especificacin se identifiquen con las marcas especficas en la parte superior de
la cabeza del perno y en un lado de la tuerca.

Las marcas de los pernos debern indicar el grado de resistencia con el smbolo
A 325, el nombre del fabricante y el tipo de pernos, tipo 2 o tipo 3.

Las marcas de las tuercas, igualmente, debern indicar el grado de resistencia, el
fabricante y el tipo si se trata de tipo 3.

103

La norma AASHTO M253 para pernos y las especificaciones de las tuercas
requieren que tanto los pernos como las tuercas fabricados de acuerdo a la
especificacin se identifiquen con marcas especficas, en la parte superior de la
cabeza los pernos y en una cara las tuercas.

Las marcas de los pernos, deben indicar el grado de resistencia con el smbolo
A490, el nombre del fabricante y el tipo de pernos, tipo 2 o tipo 3.

TABLA 6

TENSION NOMINAL EN PERNOS (TONELADAS)

DIMENSION NORMAL DEL
PERNO
TIPO DE
PERNO
pulgada mm AASHTO M-164 AASHTO M-253
ASTM A-325 ASTM A-490
1/2 12.7 5.4 6.8
5/8 15.9 8.6 10.9
3/4 19.1 12.7 15.9
7/8 22.2 17.1 22.2
1 25.4 23.1 29.0
1 1/8 28.6 25.4 36.2
1 1/4 31.8 32.3 46.2
1 3/4 34.9 38.5 54.8
1 1/2 38.1 46.7 67.0

Tabla 6 TENSION NOMINAL EN PERNOS, FUENTE ARTICULO 650, ESTRUCTURAS DE ACERO, TABLA 650.4,
FORMATO PDF, www.erosion.com.co/index.php?option=com_docman...

104

Siempre y cuando se tenga la aprobacin del Interventor, se podrn utilizar otros
sujetadores o sistemas de fijacin que cumplan con los materiales, fabricacin y
los requisitos de composicin qumica de los pernos AASHTO M164 o AASHTO
M253 y que cumplan, adems, con los requisitos de las propiedades mecnicas
de la misma especificacin en pruebas a escala natural.

As mismo, debern tener el dimetro del cuerpo y las reas de apoyo bajo la
cabeza y tuerca, o su equivalente, no inferiores a los provistos por un perno y
tuerca de las mismas dimensiones nominales prescritas en el pargrafo anterior.

Dichos sujetadores alternos pueden diferir en otras dimensiones de aquellas de
los pernos y tuercas especificados.

TABLA 7
DIMENSION DE PERNOS Y
TUERCAS

DIMENSIONES DE PERNOS DIMENSIONES DE TUERCAS
(pulgadas) PERNO
HEXAGONAL

(pulgadas) TUERCA HEXAGONAL

PESADO PESADA

Tamao
Nominal
Ancho entre
caras Altura de Longitud rosca Ancho entre Altura
de Perno planas cabeza

Caras planas
D F H T W H

1/2 7/8 5/16 1 7/8 31/64
5/8 1 1/16 25/64 1 1/4 1 1/16 39/64
3/4 1 1/4 15/32 1 3/8 1 1/4 47/64
7/8 1 7/16 35/64 1 1/2 1 7/16 55/64
1 1 5/8 39/64 1 3/4 1 5/8 63/64
1 1/8 1 13/16 11/16 2 1 13/16 1 7/64
1 1/4 2 25/32 2 2 1 7/32
1 3/8 2 3/16 27/32 2 1/4 2 3/16 1 11/32
1 1/2 2 3/8 15/16 2 1/4 2 3/8 1 15/32

TABLA 7 DIMENSIONES DE PERNOS Y TUERCAS, FUENTE ARTICULO 650, ESTRUCTURAS DE ACERO, TABLA
650.1, FORMATO PDF, www.erosion.com.co/index.php?option=com_docman...

105

Se dan en esta tabla dos esfuerzos admisibles al corte, uno para las conexiones
tipo friccin, donde hay un factor de seguridad alto contra el deslizamiento y uno
para las conexiones del tipo de aplastamiento, en los que este factor es
sustancialmente reducido, ver tabla 8.

TABLA 8,ESFUERZOS ADMISIBLES RECOMENDADOS PARA TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA, FUENTE tomada
del libro Diseo de Estructuras de Acero, Mtodo ASD, pgina 304, Tabla 10.1,segunda edicin, ao 2000.
TABLA 8
ESFUERZOS ADMISIBLES RECOMENDADOS PARA TORNILLOS
DE

ALTA RESISTENCIA USADOS EN
EDIFICIOS

Descripcin Tensin permisible Cortante Permisible Fv ( psi)
Ft (psi)
Conexin tipo
friccin
Conexin tipo
aplastamiento

Tornillos A325 y A490*
cuando la
cuerda se incluye de los
planos
40000
15000 15000
de corte.

Tornillos A325 y A490*
cuando la
cuerda se excluye de los
planos 40000 15000 22000
de corte.

Tornillo A490 cuando la
cuerda se
incluye en los planos de
corte 54000 20000 22500

Tornillo A490 cuando la
cuerda se
excluye de los planos de
corte. 54000 20000 32000

*Las especificaciones A325 incluyen los tornillos de 1/2" a 1 1/2" inclusive medio templados y
forjados de acero al carbn, mientras que la especificacin A490 incluye tornillos y remaches
remaches de acero al carbn de 3 de dimetro y menores para usos generales.

106

Cuando se usan los tornillos de alta resistencia, se sujetan las placas conectadas
tan apretadas entre s que se desarrolla una gran fuerza de friccin.

El esfuerzo de corte dado por la conexin de tipo friccin es el corte permisible
mximo, antes de que se suponga vencida la friccin.

Este tipo de conexin se utiliza en estructuras donde hay vibracin y se tiene gran
nmero de impactos, los que se traducen variaciones o inversiones de esfuerzos,
o donde cualquier deslizamiento es indeseable. Realmente bajo circunstancias
ordinarias, no se espera deslizamiento en cualquier tipo de conexin.

El esfuerzo de aplastamiento permisible es considerablemente mayor por el menor
factor de seguridad contra el deslizamiento. Los mayores valores de esfuerzo
permisible para este caso, muestran claramente que la conexin tipo
aplastamiento es la que permite la utilizacin de las altas resistencias de estos
pernos y da la mayor economa.

Hay otros criterios importantes, de los tornillos de alta resistencias cubiertos por
las especificaciones AISC, para las construcciones nuevas, los tornillos de alta
resistencia que se instalan en una conexin de tipo friccin, antes de la soldadura,
deben considerarse compartiendo el esfuerzo con la soldadura.

Otros tipos de tornillos no se consideran compartiendo los esfuerzos, incluyendo a
los tornillos de alta resistencia en conexiones del tipo de apoyo, de modo
semejante, en trabajos nuevos, tanto los remaches como los pernos de alta
resistencia, deben considerarse compartiendo los esfuerzos resultantes de cargas
vivas y cargas muertas, siempre y cuando las conexiones sean del tipo friccin.

107

3.13. PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA CONEXIONES ATORNILLADAS

3.13.1. Determinar el nmero de pernos y/o verificar su capacidad
resistente;

Nmero de
pernos Demanda

Capacidad
Resistente

La capacidad de los pernos, segn sea el caso, ser el valor menor que se
obtenga por:
- Traccin.
- Corte.
- Corte y traccin simultaneas.
- Cargas aplicadas excntricamente.

3.13.2. Disposicin de los pernos en la conexin

Separacin entre pernos.
Distancia de los agujeros a los bordes.
Distanciasen que se permite colocar y apretar los pernos.
Longitudes de prensado.

108

3.13.3. Verificacin del diseo de la conexin.

- Capacidad resistente de los elementos conectados

Cedencia en la seccin total.
Traccin
Rotura en la seccin efectiva.

Bloque de Cortante.

Cedencia en la seccin total.
Corte
Rotura en la seccin neta de corte.

En el caso de conexiones de deslizamiento crtico se debe realizar una doble
verificacin, por lo tanto tenemos que:

- No debe producirse deslizamiento bajo cargas de servicio.

- La resistencia al corte y al aplastamiento de la conexin debe ser mayor
que las solicitaciones generadas por las cargas mayoradas.

109

4. CONEXIONES SOLDADAS
Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales que deben
ser unidos de alguna manera, usualmente en sus extremos. La soldadura es una
de esas maneras y la otra es por medio de pasadores, como remaches o pernos.
Una conexin es el conjunto de elementos que unen cada miembro estructural a la
junta: placas o ngulos por patines o alma, soldaduras, tornillos. Una junta es la
zona completa de interseccin de los miembros estructurales.
En la mayora de los casos, esta zona es la parte de la columna que queda
comprendida entre los planos horizontales que pasan por los bordes superior e
inferior de la viga de mayor peralte, incluyendo arriostres y placas de refuerzo del
alma, cuando los haya.
Se conoce como soldadura el proceso de unin de partes metlicas mediante la
aplicacin de calor con o sin adicin de otro metal fundido
Son dos tipos de soldaduras utilizados con ms frecuencia, estos son la soldadura
tipo filete y la soldadura tipo ranura La primera se localiza en la esquina
conformada por las partes en contacto.

La soldadura tipo filete es la ms usada de ambas y es el tipo de soldadura el cual
se utilizar en la resolucin de problemas que involucran conexiones soldadas.

110

FIGURA 46, TIPO DE SOLDADURA DE FILETE, FUENTE, TOMADO DE LA PAGINA
http://dosmanmecanni.blogspot.com/2009/03/soldadura-de-filete.html

Su anlisis se basa en la suposicin terica de que la seccin transversal de la
soldadura conforma un tringulo rectngulo a 45, por lo que no se considerar
para el clculo cualquier refuerzo adicional de soldadura fuera de la hipotenusa
que conforma el tringulo conformado por dicho ngulo, tal y como se ilustra en la
figura siguiente:

FIGURA 47, EJEMPLIFICACION SECCION SOLDADURA DE FILETE, FUENTE: Tomado del libro ASD, pgina XXX,
segunda edicin, ao 2002

111

Donde:

W: longitud de los lados iguales del tringulo (idealizado), esta medida hace
referencia al tamao del filete de soldadura. Los lados varan en incremento de
1/16 de pulgada.

La capacidad de carga nominal para soldaduras se puede escribir como:

Rn: 0.707 * w* L* C * Fw (Formula 4.) (15)

Donde

Fw: esfuerzo cortante ltimo de la soldadura;

L: longitud de los miembros a soldar,

Esta ecuacin es vlida para el caso de que el procedimiento de fabricacin de la
soldadura se haya llevado a cabo en campo por medio del proceso conocido como
arco metlico protegido. Existe otro proceso muy comn de fabricacin de
soldadura llamado arco sumergido.

Este ltimo es realizado en un taller y cuenta con una mayor penetracin del metal
de aportacin y por lo mismo una resistencia mucho mayor.

Para obtener la resistencia nominal por soldadura de arco sumergido, de la
ecuacin anterior y simplemente se multiplicar el ancho de la soldadura (w) por
0.707.

Es importante mencionar que la resistencia de un filete de soldadura depende de
la resistencia del metal de aportacin usado, por el tipo de electrodo.

112

Los grados de acero ms utilizados son los siguientes:

- Electrodos E70XX. Para aceros con un esfuerzo de fluencia igual a 70 ksi.
- Electrodos E60XX. Para aceros con esfuerzos de fluencia igual a 60 ksi.

El esfuerzo de cortante ultimo de un filete de soldadura (fw) es 0.60 veces la
resistencia a la tensin del metal aportado.

Como requisito adicional se requerir que el cortante por carga factorizado sobre
el metal base no debe de tener un esfuerzo mayor a C * Fbm, donde:

Fbm: resistencia nominal por cortante del material aportado,

C : factor de reduccin que para estos dos tipos de electrodos corresponde a 0.75.

Esta resistencia tambin se puede expresar mediante la ecuacin:

C * Fw = 0.54 * Fy (Formula 4.) ( 16)

Tenemos adems, la soldadura de tope, la cual es depositada en una abertura
entre las partes conectadas, tal y como lo vemos en la siguiente figura;

113

FIGURA 48, TIPO DE SOLDADURA DE TOPE, FUENTE, TOMADO DE LA PAGINA
http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:Cord%C3%B3n_de_Soldadura_a_Tope.jpg

4.1. VENTAJAS DE LA SOLDADURA

Los costos en la soldadura juegan un papel crucial ya que muchas de las variables
afectan el costo total, incluyendo el equipo, el costo de la mano de obra, el costo
final del material y el costo de la energa elctrica.

Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar, desde el ms barato
para mtodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de
oxicombustible, a extremadamente costoso para mtodos como la soldadura de
rayo laser y la soldadura de haz de electrones.

114

Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son
la vasta mayora del costo total, como resultado de muchas medidas de ahorro de
costo se enfocan en la reduccin al mnimo de tiempo de operacin.

Para hacer esto, se pueden seleccionar procedimientos de soldadura de altas
velocidades de deposicin y los parmetros de soldadura pueden ajustarse para
aumentar la velocidad de la soldadura.

La mecanizacin y la automatizacin son frecuentemente implementadas para
reducir costos de trabajo, pero a menudo esta aumenta el costo del equipo y crea
tiempo adicional de disposicin. Los costos de los materiales tienden a
incrementarse cuando son necesarias las propiedades especiales y los costos de
la energa normalmente no suman ms que un porcentaje del costo total de la
soldadura.

4.2. TIPOS DE SOLDADURA

Los tipos de juntas dependen de factores como el tamao y forma de los
miembros que forman la junta, el tipo de carga, la cantidad de rea en la junta
disponible para soldar y el costo relativo de varios tipos de soldaduras.

Existen cuatro tipos bsicos de juntas soldadas, aunque en la prctica se
consiguen muchas variaciones y combinaciones.

Aunque se dispone tanto de soldadura de gas como de arco, casi toda la
soldadura estructural es de arco. En la soldadura de arco se forma un arco
elctrico entre las piezas que se sueldan y el electrodo lo sostiene el operador con
algn tipo de maneral o una mquina automtica.

115

El arco es una chispa continua, entre el electrodo y las piezas que se sueldan,
provocando la fusin.

- Soldadura de arco metlico protegido (SMAW), a medida que el extremo del
electrodo se funde, se forman pequeas gotitas o globulitos de metal
fundido, que son forzadas por el arco hacia las piezas por unir, penetrando
en el metal fundido para formar la soldadura.

FIGURA 49, METODO DE TRANSFERENCIA DEL METAL EN SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO, FUENTE
http://html.rincondelvago.com/mecanica_soldadura.html

El acero fundido en estado lquido puede contener una cantidad muy grande de
gases en solucin y si no hay proteccin contra el aire circundante, aquel puede
combinarse qumicamente con el oxgeno y el nitrgeno.

La soldadura debe protegerse utilizando un electrodo recubierto con ciertos
compuestos minerales.

- Soldadura de arco elctrico hace que el recubrimiento se funda, creando un
gas inerte o vapor alrededor del rea que se suelda. El vapor acta como
un protector alrededor del metal fundido y lo protege de quedar en contacto
directo con el aire circundante. Despus del enfriamiento la escoria debe
removerse.

116

FIGURA 50, SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO,FUENTE TOMADO DE LA PAGINA
http://usuarios.multimania.es/jvballesteros/Matriceria/soldadura.htm

- Soldadura de arco sumergido (SAW), es un proceso automtico en el que el
arco est cubierto por un montculo de material granular fundible y queda
entonces oculto a la vista. Un electrodo metlico desnudo es alimentado
desde un carrete, es fundido y depositado como material de relleno.

117

FIGURA 51, SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO, FUENTE, TOMADO DE LA PAGINA
http://html.rincondelvago.com/soldadura-por-arco-sumergido.html.

Las soldaduras SAW se hacen rpida y eficientemente y son de alta calidad,
exhibiendo alta resistencia al impacto, alta resistencia a la corrosin y buena
ductilidad.

- Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW), en este proceso un tubo
de acero lleno de fundente es alimentado continuamente desde un carrete.

Con el fundente se forma una proteccin de gas y escoria. Su velocidad de
aplicacin es muy alta por lo que el costo de mano de obra es bajo.

118

FIGURA 52, SOLDADURA DE ARCO METALICO CON FUNDENTE, FUENTE, TOMADO DE LA PAGINA
http://www.photomobiware.com/tech/technical35.php

- Soldadura de arco metlico con gas GMAW (Gas Metal Arc Welding) o tipo
Mig, en este proceso el electrodo viene sin recubrimiento y en rollos, lo que
permite que su aplicacin sea continua, de mayor rendimiento y menor
desperdicio. La proteccin se logra aplicando un gas inerte como Argn o
CO2. En este proceso no queda escoria. Es sensible a la presencia de aire,
por lo que no se usa en soldaduras de campo, sino en el taller, donde se
puede tener control de las condiciones atmosfricas.

119

FIGURA 53, SOLDADURA DE ARCO METALICO CON GAS, FUENTE, TOMADO DE LA PAGINA
http://html.rincondelvago.com/soldadura_10.html.

4.3. CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

Segn el tipo de soldadura se clasifican en soldaduras acanaladas, de filete y de
tapn y de ranura.

- Soldaduras acanaladas, su caracterstica principal es que no presentan
excentricidad entre las fuerzas que se hallan a cada lado de la conexin.
Las partes a conectar pueden no tener ninguna preparacin (espesores
hasta 5/16), o biseles sencillos o dobles que facilitan la penetracin de la
soldadura para espesores mayores.

- Soldadura de filete, se aplica por un lado del elemento por conectar, por lo
tanto resulta una excentricidad entre la fuerza aplicada por ese elemento y
la reaccin en el elemento de apoyo. Su diseo depende del tamao del
cordn y de la resistencia del metal de aporte (electrodo).

120

- Soldadura de tapn y de ranura, son conectores formados al rellenar un
crculo (de tapn) o una ranura con material de aporte, estos unen dos
piezas, en una de las cuales se hace la o las perforaciones necesarias para
soldar. Estos tipos de soldadura pueden utilizarse cuando los miembros se
traslapan y no se tiene la longitud de filete de soldadura

FIGURA 54, DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA, FUENTE, TOMADO DE LA PAGINA
http://www.histarmar.com.ar/Astilleros/Diccionario/LetraS.htm

Tambin pueden utilizarse para unir partes de un miembro como en el caso de
tener que fijar las cubre placas en un miembro compuesto. Las soldaduras
tambin se clasifican segn el tipo de junta se clasifican en: a tope, traslapada,
en te, de canto, en esquina, etc.

121

4.4. SOLDADURA TIPO DE TOPE

Se da cuando la soldadura es completa y las soldaduras a topes estn sujetas a
tensin axial o compresin axial, el esfuerzo en la soldadura se supone igual a la
carga, dividida entre el rea transversal neta de la soldadura.

En la siguiente figura se muestran tres tipos de soldadura a tope.

FIGURA 55, SOLDADURA TIPO TOPE, FUENTE: Tomado del libro Diseo de Estructuras de Acero, Mtodo ASD, pgina
342, figura 11.7, segunda edicin, ao 2000.

La unin sin preparacin a tope mostrada en la parte (a) de la figura, se utiliza
para unir material delgado, de hasta aproximadamente 5/16 (7.9 mm) de espesor.
A medida que el material es ms grueso, es necesario el uso de soldadura a tope
en V y de soldaduras a tope en doble Y, como las ilustradas en los puntos (b) y
(C).

En estas dos soldaduras, los miembros se biselan o preparan antes de ser
soldados, para permitir las resistencias totales de la soldadura.

122

Se dice que las soldaduras a tope, tienen abundancia de soldadura, la cual es
metal de aportacin que hace mayor la dimensin de la garganta que la del
espesor del material soldado.

Ya sea por la abundancia o insuficiencia, las soldaduras a tope son llamadas
soldaduras de 100%, 125%, 150%, etc. Segn sea el espesor extra de la
soldadura.

Para esto, existen dos razones principales para tener refuerzo:

4.4.1 el refuerzo da cierta resistencia extra porque el metal adicional contrarresta
los poros y otras irregularidades.

4.4.2 al operario le es ms fcil realizar la soldadura un poco ms gruesa que el
material soldado, por lo que el soldador tendra dificultad, si es que no una tarea
imposible, realizar soldaduras perfectamente lisas, sin que hubiese parte ni ms
gruesas ni ms delgadas que el material soldado.

Es indudable que el esfuerzo que origina soldaduras a tope ms fuertes, cuando
van a estar sujetas a cargas relativamente estticas.

Sin embrago, cuando la conexin va a estar sujeta a cargas repetidas y
vibratorias, el refuerzo no es tan satisfactorio, porque las concentraciones de
esfuerzos parecen desarrollarse en el refuerzo y contribuyen a una falla ms
rpida.

Desde el punto de vista de la resistencia, la resistencia al impacto y a esfuerzos
repetitivos, y la gran cantidad de metal de aporte requerido, las soldaduras a tope
son, por mucho, preferidas a las soldaduras de filete, aunque desde otros puntos
de vista no son tan atractivas y se prefiere entonces que la inmensa mayora de
las soldaduras estructurales sean soldaduras de filete.

123

Si bien las soldaduras a tope tienen esfuerzos residuales ms altos y las
preparaciones (tales como el empalmado y biselado) de los bordes de los
miembros por unir, son costosos, probablemente la mayor desventaja es el
problema que representa la preparacin de las piezas para su ensamble en la
obra.

4.4.1. SOLDADURA DE FILETE

Las pruebas han demostrado que las soldaduras de filete son ms resistentes a la
tensin y a la compresin que al corte, de manera que los esfuerzos
determinantes en soldaduras de filete que se establecen en las especificaciones
para soldadura, sean esfuerzos de corte. Cuando sea prctico usar soldadura de
filete es conveniente arreglar las conexiones, de modo que estn sujetas
nicamente a esfuerzos de corte y no a la combinacin de corte y tensin, o corte
y compresin.

FIGURA 56 SOLDADURA DE FILETE FUENTE: Tomado del libro Diseo de estructuras de Acero, Mtodo ASD, pgina
343, figura 11.8, segunda edicin, ao 2000.

Cuando las soldaduras de filete se prueban a la ruptura, parecen fallar por corte
en los ngulos de aproximacin de 45 a travs de la garganta.

124

Su resistencia, por consiguiente, se supone igual al esfuerzo de corte permisible
por el rea terica de la garganta de la soldadura.

El grueso terico de la garganta de diversas soldaduras de filete se muestra en la
siguiente figura, el rea de la garganta es igual al grueso terico de la misma por
la longitud de la soldadura.

Para el filete de 45 o de lados iguales, el grueso de la garganta es de 0.707 veces
el tamao de la soldadura, pero se tiene diferentes valores para la soldadura de
lados desiguales.

La soldadura de filete debe tener de preferencia una superficie plana o
ligeramente convexa, aunque la convexidad de la soldadura no se sume a su
resistencia calculada.

A primera vista, la superficie cncava podra aparecer como dando la forma ideal
de esta soldadura, porque aparentemente los esfuerzos podran influir suave y
uniformemente alrededor de la esquina con poca concentracin de esfuerzos.

La experiencia de aos demuestra que los cordones de paso simple de forma
cncava, tienen una gran tendencia a agrietarse por efecto del enfriamiento y este
factor es de ms importancia que el efecto alisador de esfuerzos debido a la
forma.

Cuando el filete cncavo se contrae, en su superficie tiene lugar una tensin, que
lo agrieta, mientras que si es convexa, la contraccin no provoca tensin en la
superficie exterior, sino que al contrario como la cara se acorta se produce
compresin.

125

Otro detalle importante con respecto a la forma de las soldaduras de filete es el
ngulo de la soldadura con las piezas que se sueldan, el valor conveniente de este
ngulo est en la vecindad de los 45.

Para las soldaduras de filete a 45 las dimensiones de los lados son iguales y tales
soldaduras son mencionadas por la dimensin de sus lados (como la soldadura de
filete de de pulgada).

Si las dimensiones de los lados son diferentes para una soldadura (que no sea a
45) se da las dimensiones de ambos lados para describir la soldadura (como una
soldadura de filete de 3/8 por ).

FIGURA 57, DIMENSIONES DE SOLDADURA, FUENTE: Dimensiones efectivas de la garganta para soldadura de filete.,
tomado de la pgina www.webdelprofesor.ula.ve

El rea efectiva de un cordn de soldadura a filete A
W
es el producto de la longitud
efectiva del cordn de soldadura por la dimensin efectiva de la garganta.

126

4.4.2 RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS DE FILETE

Como se indic previamente, el esfuerzo en una soldadura se considera igual a la
carga P dividida entre el rea de la garganta de la soldadura.

Este mtodo para determinar la resistencia de soldaduras de filete, se usa sin
tomar en cuenta la direccin de la carga.

Las pruebas han demostrado que los filetes transversales son un tercio ms
resistentes que los filetes longitudinales, pero este hecho no es reconocido por la
mayor parte de las especificaciones.

Una razn del porqu los filetes transversales son ms resistentes, se debe a que
el esfuerzo es ms uniforme y repetido en su longitud total, mientras que en los
filetes longitudinales se reparte en forma dispareja debido a deformaciones que
varan a lo largo de la soldadura.

Otra razn para su mayor resistencia la dan las pruebas que muestran que la
rotura ocurre a un ngulo diferente a 45, dndoles un rea de garganta efectiva
mayor.

4.5. REQUISITOS DEL AISC

Los esfuerzos cortantes para diversos electrodos y metales base los el AISC en la
siguiente tabla 11-1, del Mtodo de Diseo de Acero ASD, el cual indica las
especificaciones principales as como las especificaciones ASTM relativas a los
mismos, los cuales estn incluidos los electrodos clasificados como E60XX,
E70XX, E80XX, E90XX, E100XX y E110XX y que se usan para diferentes grados
de acero.

127

TABLA 9 TIPOS DE ELECTRODOS

CLASE DE ESFUERZO ELECTRODO METAL BASE
ESFUERZO PERMISIBLE REQUERIDO

tensin o
comportamiento
paralela al eje
del cordn de
soldadura de
penetracin
total.
Mnimo en el metal
base

tensin
perpendicular a
la garganta
efectiva de la
soldadura a
tope de
penetracin
parcial o total
Mismo que para el
esfuerzo de tensin
del metal base

compresin
perpendicular a
la garganta
efectiva de la
soldadura a
tope de
penetracin
parcial o total
Mismo que para el
esfuerzo de tensin
del metal base

Esfuerzo
cortante, en la
garganta
efectiva de filete
o soldadura de
ranura ( a tope)
de penetracin
parcial,
independiente
dela direccin
18.0 Ksi ( 1,265
kg/cm2)
AWS A5.1,
electrodo 60XX,
AWS A 5.17,
combinacin de
electrodo y
fundente F6X-
EXXX, AWS
A5.20, electrodo
E60T-X
A500, grado A; A570
grado D.
de aplicacin de
la carga; tensin
perpendicular al
eje de la
garganta
efectiva de una
soldadura a
tope de
penetracin
parcial y
esfuerzo
cortante sobre
el rea efectiva
de soldaduras
de tapn o de
ranura.
21.0 Ksi ( 1,475
kg/cm2)
AWS A5.1 o
A5.5, electrodo
E70XX, AWS
A5.17,
combinacin
electrodo -
fundente F7X-
EXXX, AWS A
5.18 electrodos
E70S-X o E 70
U- 1, AWS
A5.20,
electrodos
E70T-X
A 36, A53, grado B;
A242, A375, A441,
A500, grado B, A501,
A529, A570, grado E,
A572, grados 42 a
60; A588

128

Los esfuerzos
sealados se
aplicaran a
soldaduras
hechas con
electrodos
especificado
fabricado con un
acero que tenga
un limite de
fluencia del
metal base.
24.0 Ksi ( 1,680
kg/cm2)
AWS A5.5,
electrodos
E80XX grado
80. Arco
sumergido,
soldadura de
arco metlico
protegido por
gas o soldadura
con electrodo
tubular con
ncleo de
fundente.
A572, grado 65
27.0 Ksi ( 1,890
kg/cm2)
AWS A5.5,
electrodos
E90XX grado
90. Soldadura
de arco
sumergido,
soldadura arco
metlico
protegido por
gas o soldadura
con electrodo
tubular con
ncleo de
fundente.
A514 en espesores
mayores a 2 1/2"
30.0 Ksi ( 2,100
kg/cm2)
AWS A5.5,
electrodo
E100XX,
soldadura arco
sumergido grado
100, soldadura
arco metlico
protegido por
gas. Soldadura
electrodo tubular
con ncleo
fundente.
A514 en espesores
mayores a 2 1/2"
33.0 Ksi ( 2,310
kg/cm2)
AWS A5.5,
electrodo
E110XX,
soldadura arco
sumergido grado
110, soldadura
arco metlico
protegido por
gas. Soldadura
electrodo tubular
con ncleo
fundente.
A514 en espesores
menores a 2 1/2"

TABLA 9, DIFERENTES TIPOS DE ELECTRODOS FUENTE, TABLA 11.1 TIPOS DE ELECTRODOS, TOMADA DEL
LIBRO DISEO DE ELEMENTOS DE ACERO, METODO ASD, PAGINA 346,

129

En este sistema de clasificacin, la letra E representa el electrodo, mientras que
el juego de dgitos (80, 100) representan la resistencia a la tensin mnima del
metal base en ksi, el resto de los nmeros representan la posicin para soldar,
corriente, polaridad, etc. Informacin que se requiere para el correcto uso del
electrodo.

En adicin a los esfuerzos permisibles dados en la tabla 11-1 existen algunas
recomendaciones que brinda el AISC y que son aplicables a la soldadura, entre
las ms importantes tenemos:

- La longitud mnima de una soldadura de filete no debe ser menor de 4
veces la dimensin nominal del lado de la soldadura. Si su longitud real es
menor a este valor, el grueso de la soldadura considera efectiva debe
reducirse a de la longitud de la soldadura.

- El grueso mximo de una soldadura de filete para material de de pulgada
es , para el material ms grueso, no debe ser mayor que el espesor del
material, menos de 1/16 de pulgada, si es que la soldadura no se arregle
especialmente para dar un grueso completo de la garganta.

- Los gruesos mnimos de soldaduras de filete estn dado en la tabla 1.17.5
de las especificaciones del AISC, y varan de 1/8 de pulgada para un de
pulgada o menos de espesor de material, hasta 5/8 de pulgada, para
material con espesor mayor de 6. El grueso prctico mnimo para soldadura
es aproximadamente 1/8 de pulgada, y el grueso que probablemente es
ms econmico es de alrededor de 5/16 de pulgada. La soldadura de 5/16
de pulgada es el grueso mximo en que se debe realizar manualmente una
pasada.

130

- Cuando sea posible, deben realizarse vueltas en el extremo (remates) para
soldaduras de filete, como se muestra en la figura:

FIGURA 58 VUELTA DE EXTREMO, FUENTE: Tomado del libro Diseo de Estructuras de Acero, Mtodo ASD, pgina 348,
segunda edicin, ao 2000.

La longitud de estas vueltas no debe ser menor que dos veces el grueso nominal
de la soldadura. Las vueltas de extremo son muy tiles en la reduccin de
concentraciones de esfuerzos que ocurren en los extremos de las soldaduras,
particularmente para conexiones donde hay vibracin considera y excentricidad en
la carga.

El AISC establece que la longitud de una soldadura de filete incluir las longitudes
de remate.

- Cuando las soldaduras de filete se utilizan solas para la conexin de placas
o barras, su longitud no debe ser menor que la distancia perpendicular
entre ellas.

131

Adems, la distancia entre las soldaduras de filete no debe ser mayor a 8
pulgadas para conexiones de extremo, con excepcin de cuando la flexin
transversal se lo impide de algn modo.

4.6. REQUISITOS DEL METODO LRFD

En las soldaduras el material del electrodo deber tener propiedades del metal
base. Para las soldaduras de filete la resistencia nominal por esfuerzos en el rea
efectiva de la soldadura es 0.60 FEXX (FEXX es la resistencia por clasificacin del
metal base) y C es igual a 0.75.

Los electrodos para la soldadura por arco protegido se designan como E70XX
(para esta investigacin). En este sistema de clasificacin la letra E significa
electrodo y los dos primeros dgitos (70) indican la resistencia mnima a la tensin
de la soldadura en ksi. Los dgitos restantes especifican el tipo de recubrimiento.

Para la situacin usual, los electrodos E70 se usan para aceros con valores de Fy
de entre 36 y 60 ksi. Algunas de las recomendaciones ms importantes del LRFD
aplicables a la soldadura son las siguientes:

- La longitud mnima de una soldadura de filete no debe ser menor de 4
veces la dimensin nominal del lado de la soldadura. Si su longitud real es
menor de este valor, el grueso de la soldadura considerada efectiva debe
reducirse a de la longitud de la soldadura.
- El tamao mximo de una soldadura de filete a lo largo del material menor
de pulgada de grueso debe ser igual al grueso del material. Para material
ms grueso, no debe ser mayor que el espesor del material menos 1/16
pulgada, a menos que la soldadura se arregle especialmente para dar un
espesor completo de la garganta.

132

Para una placa con un espesor de pulgada, o mayor, conviene terminar
la soldadura por lo menos a 1/16 pulgada del borde para que el inspector
pueda ver claramente el borde de la placa y determinar con exactitud las
dimensiones de la garganta. En general, la soldabilidad de un material
mejora conforme el espesor de la parte por soldar decrece.

- Los filetes permisibles mnimos segn el LRFD se dan en la tabla No.1
(tabla J2.4 de las especificaciones LRFD). La soldadura de 5/16 pulgada es
aproximadamente la mxima que puede hacerse en una sola pasada con el
proceso de arco protegido.

- La especificacin J2.2b del LRFD establece que las soldaduras de filete
debern terminarse en los extremos o lados de las partes de los miembros.
Deben de doblarse continuamente alrededor de las esquinas en una
distancia no menor que 2 veces el tamao nominal de la soldadura o bien
terminarse a una distancia no menor que el tamao nominal de la soldadura
desde un extremo. Cuando se usan remates, stos reforzarn las
soldaduras en sus puntos ms esforzados inhibiendo de esta manera la
formacin de grietas.

- Cuando se usan soldaduras de filete longitudinales para la conexin de
placas o barras, sus longitudes no deben ser menores que la distancia
perpendicular entre ellas, debido al rezago del cortante.

Adems, la distancia entre soldaduras de filete no debe ser mayor de 8 pulgadas
en las conexiones de extremo, a menos que se usen soldaduras transversales o
soldaduras de tapn o muesca.

133

TAMAOS MINIMOS PARA LA SOLDADURA DE
FILETE

ESPESOR DEL MATERIAL DE LA
PARTE UNIDA CON MAYOR
ESPESOR (PULG)
TAMAO MINIMO DE LA
SOLDADURA DE FILETE
(PULG)
Hasta 1/4" inclusive 1/8
Mayor de 1/4, hasta 1/2 inclusive 3/16
Mayor de 1/2, hasta 3/4 inclusive 1/4
Mayor de 3/4 5/16

TABLA 10 TAMAOS MINIMOS PARA SOLDADURA DE FILETE, FUENTE Tomada del Libro Diseo de Estructuras de
Acero, Mtodo LRFD, pagina 452, tabla 14.2, segunda edicin, ao 2000.

4.7. INSPECCION DE SOLDADURAS

Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso
de inspeccin, algunas relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la
presencia de discontinuidades. El tamao de una soldadura es muy importante, ya
que se relaciona directamente con la resistencia mecnica de la unin y sus
relativas consecuencias. Tamaos de soldaduras inferiores a los requeridos no
podrn resistir las cargas aplicadas durante su servicio.

Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser importantes. Estas son
las imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no,
dependiendo de su tamao y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue
diseada.

Normalmente estas discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin,
se denominan defectos de soldadura y pueden ser causas prematuras de falla,
reduciendo la resistencia de la unin a travs de concentraciones de esfuerzos
dentro de los componentes soldados.

134

Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin soldada. Quizs la
razn ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para
su aplicacin.

Para determinar la calidad de una unin soldada, primero debemos tener alguna
forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Es poco prctico tratar de
evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico:

- Inspeccin Visual (VT), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas
(PND) ms ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener
informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que
estn siendo inspeccionados.

- Lquidos Penetrantes (PT) el mtodo o prueba de lquidos penetrantes
(PT), basado en el principio fsico conocido como "Capilaridad, consiste en
la aplicacin de un lquido con buenas caractersticas de penetracin, a
continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado
revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el
lquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales.

- Partculas Magnticas (MT) este mtodo de Prueba No Destructiva, se
basa en el principio fsico conocido como Magnetismo, el cual exhiben
principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la
capacidad de atraccin entre metales.

De acuerdo con lo anterior, si un material presenta alguna discontinuidad en su
superficie, esta actuar formando polos magnticos, atrayendo cualquier material
magntico o ferromagntico que est cercano a la misma.

135

Son utilizados pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas, las cuales
revelarn la presencia de discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el
metal.

- Prueba de Ultrasonido (UT) el mtodo de Ultrasonido se basa en la
generacin o propagacin de ondas sonoras a travs del material. Un
sensor, que contiene un elemento pieza-elctrico, convierte los pulsos
elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, con una frecuencia
imperceptible al odo humano.

Estas vibraciones se propagan a travs del material y cuando su camino es
interrumpido por una interface, sufren reflexin, refraccin o distorsin. Dicha
interrupcin se traduce en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de
propagacin, cambio que es detectado y registrado a travs de una pantalla o
monitor especialmente diseado para tal finalidad.

- Prueba Radiogrfica (RT) la radiografa como mtodo de prueba no
destructivo, se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza a los
Rayos X y a los Rayos Gama.
Con este tipo de emisiones es posible irradiar un material y, si internamente este
material presenta cambios considerables como para dejar pasar o retener dicha
radiacin, entonces es posible determinar la presencia de estas irregularidades,
simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin
retenida o liberada por el material.

Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un
material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de
tonalidad en el rea que recibe radiacin.

136

El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior
del material metlico.

Con la finalidad de apreciar el grado de inspeccin de soldadura, tendremos que
examinar reas especficas de las tcnicas de inspeccin y aplicaciones de
soldadura.

Han sido escogidos los siguientes temas para proporcionar esta visin general en
la inspeccin de soldadura:
- Inspeccin y pruebas para la calificacin de procedimiento de
soldadura: formas de inspeccin utilizados como una parte esencial de la
calidad del sistema de soldadura.

FIGURA 59 INSPECCION Y PRUEBAS PARA LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, FUENTE,
TOMADO DEL ARTICULO INSPECCION EN LA FABRICACION DE COMPONENTES SOLDADOS
www.esabna.com/mx/sp/educacion/.../Inspeccion-en-Fabricacion-2.d...

- Inspeccin visual: la forma ms fcil y menos costosa, realizada
correctamente, es el mtodo ms eficaz de inspeccin de soldadura para
muchas aplicaciones.

137

Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas
fuentes.
- Deteccin de grietas en la superficie : mtodos tales como lquidos penetrantes
y partculas magnticas

- Inspeccin ultrasnica y radiogrfica: mtodos de pruebas no
destructivos (PND) que se utilizan para examinar la estructura interna de la
soldadura con el fin de establecer la integridad de la unin sin destruir el
componente soldado.

FIGURA 60 INSPECCION ULTRASONICA, FUENTE, TOMADO DEL ARTICULO INSPECCION EN LA FABRICACION DE
COMPONENTES SOLDADOS, www.esabna.com/mx/sp/educacion/.../Inspeccion-en-Fabricacion-2.d...

Pruebas destructivas: mtodos utilizados para establecer el rendimiento o la
integridad de soldadura, destruyendo la junta soldada, logrando con esto la
evaluacin de diferentes componentes mecnicos y / o caractersticas fsicas.

4.7.1. METAL DE APORTE Y FUNDENTE PRA SOLDADURA
Para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco metlico protegido, la
norma del Cdigo de la Sociedad Americana de Soldadura que corresponde es la
AWS A5.1

138

4.7.2. AREA NETA EFECTIVA PARA MIEMBROS A TENSION

Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras a travs de algunos, pero
no de todos los elementos de la seccin transversal del perfil, el rea neta, Ae, se
calcula con:
Ae= A*U (Formula 4.7.2.) (17)
En donde:
A = rea segn se define ms adelante.
An= rea neta del perfil, mm2.
U= coeficiente de reduccin
c) Cuando la carga a traccin se transmite a una pletina por medio de soldaduras
longitudinales a lo largo de ambos bordes en los extremos de la misma, la longitud
de la soldadura no debe ser inferior al ancho de la

A= rea de la pletina, mm2

Cuando l >= 2*w ...........................U= 1.0
Cuando 2*w > l >= 1.5*w ..............U= 0.87
Cuando 1.5*w > l >= w ..................U= 0.75

En donde:
l = longitud de la soldadura, mm
w = ancho de la pletina (distancia entre soldaduras), mm

4.7.3. TIPO DE FALLA EN CONEXIONES SOLDADAS

4.7.3.1. Fluencia en la Seccin Total, ee presenta en miembros solicitados a
traccin, adems se caracteriza por una presentar una gran deformacin
antes de que ocurra la ruptura.

139

4.7.3.2. Ruptura a Traccin del Elemento de Conexin: esta se calcula
mediante f=0.75 y Rn = An x Fu, siendo An el rea neta efectiva a
traccin y Fu la resistencia a la traccin mnima especificada en la parte
tcnica.

4.8. SELECCIN DE PERFILES

Los miembros elegidos deben tener las siguientes caractersticas o propiedades.

- Debern ser compactos.

- Tener dimensiones que se ajusten en la estructura como una relacin
razonable a las dimensiones de otros miembros.

- Tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea posible para
minimizar el rezago de cortante.

A veces la seleccin del tipo de miembro se ve afectada por el tipo de conexiones
usadas para la estructura, alguna selecciones de acero no son muy adecuadas
para atornillarse a las placas usadas como nudos, en tanto que las mismas
secciones pueden conectarse por medio de soldadura con poca dificultad.

Los miembros a tensin formados por ngulos, canales o secciones W o S,
probablemente se usarn cuando las conexiones sean atornilladas, en tanto que
placas, canales y T estructurales se emplearn en estructuras soldadas.

El diseador debe saber que con frecuencia los miembros soldados pueden tener
agujeros para tornillos de montaje, necesarios mientras se colocan las soldaduras
de campo permanentes ya que dichos agujeros debern ser considerados en el
diseo.

140

Aunque los miembros a tensin no estn expuestos al pandeo bajo cargas
normales, pueden ocurrir inversiones de esfuerzos en estos durante el transporte
o montaje y tambin debido a cargas de viento y de alguna otra naturaleza.

Por consiguiente, el diseador deber usar su criterio para determinar si dichos
miembros debern ser revisados bajo esfuerzos de compresin.

4.9. LA RIGIDEZ COMO CRITERIO DE DISEO

Aun cuando la estabilidad no es un criterio de diseo para los miembros a tensin,
las especificaciones recomiendan que las relaciones de esbeltez se mantengan
por debajo de ciertos valores mximos para que dichos miembros tengan algo de
resistencia a la compresin. Para miembros a tensin, exceptuando barras, se
recomienda una relacin de esbeltez mxima de 300.

Estos miembros pueden estar sujetos a fuerzas de compresin causadas por
viento o sismo. Las especificaciones establecen que esas fuerzas de compresin
no deben de exceder del 50% de las resistencias de diseo por compresin en los
miembros.

La relacin de esbeltez mxima recomendada de 300 no es aplicable para barras,
el valor mximo de L/r en este caso queda a criterio del proyectista, si se
especifica un valor mximo de 300, este valor rara vez se usara debido a los
radios de giro extremadamente pequeos asociados con el.

4.10. DISEO DE ELEMENTOS ROSCADOS

Un miembro a tensin comn y simple es el redondo roscado, tales redondos son
usualmente usados como miembros secundarios donde los esfuerzos de diseo
son pequeos,

141

- Los contravientos que arriostran a la pilonera la cual soporta el sistema de
cubierta en los edificios industriales.

- Atiesadores verticales para las costaneras o piloneras de muros.

- Los tirantes para balcones.

- Tensores para el coso de un ngulo,

- Arriostramiento en diagonal por vientos en muros, cubiertas y torres.

Cuando se utilizan barras y redondos como miembros a tensin, pueden soldarse
simplemente en sus extremos, o bien, mantenerse en posicin por medio de
roscas (cuerdas) con tuercas. El esfuerzo de diseo nominal para varillas
roscadas se da en la tabla J3.2 del manual LRFD y es igual a;

o x 0,75 Fu.

Este esfuerzo se aplica al rea total Ab dela varilla calculada con base en el
dimetro exterior de la rosca.

El rea requerida para una carga en particular a tensin puede calcularse con la
siguiente expresin;
AC= Pu / C x 0.75 Fu
Donde C= 0.75

Las especificaciones LRFD estipulan que la carga factorizado Pu usada para
disear conexiones no deber ser menor a 4500 kg (10 klb), excepto en el caso de
celosas, tensores y largueros de pared.

142

En ocasiones se usan barras recalcadas en las que los extremos tienen un mayor
dimetro que la varilla regular, las cuerdas se colocan en la seccin aumentada,
de modo que el rea de la raz de la rosca es mayor que en la barra regular.

La capacidad nominal a tensin del extremo recalcado es igual a 0,75 Fu veces el
rea Ab de la seccin transversal en la zona de la rosca con mayor dimetro.

5. UNIONES ATORNILLADAS Y UNIONES SOLDADAS

5.1. UNIONES ATORNILLADAS

Para formar uniones desmontables, as como para lograr una mayor velocidad de
ejecucin de las uniones, se utilizan los tornillos.

Se distinguen tres clases de tornillos: Los ordinarios o tornillos negros; los
calibrados o ajustados y los de alta resistencia, que tienen su estudio separado, ya
que producen una unin diferente a los dos primeros.

La forma de trabajar de los tornillos es anloga a la de los roblones, de ah que el
clculo de las costuras atornilladas, as como su morfologa, sean las mismas y se
puedan estudiar de manera conjunta.

- Tornillos calibrados; se exige para los dimetros del agujero y de la espiga
un ajuste H 11/ h 11. Para estructuras, y para tornillos de dimetros entre 20
y 30 mm, se admite una holgura de 0,3 mm entre espiga y agujero.

- Tornillos ordinarios; los tornillos que no cumplen las condiciones indicadas
anteriormente para los tornillos calibrados se designan como tornillos negros
u ordinarios.

143

- Arandelas; es obligatorio su uso, para evitar que la rosca o su terminal
penetren en el agujero y se produzcan tensiones adicionales a las calculadas
por aplastamiento. Cuando la construccin est solicitada por esfuerzos
dinmicos, se emplearn arandelas de seguridad.

- Agujeros; estos tendrn un dimetro de agujero 1 mm mayor que el nominal
del tornillo, o sea, que el de su espiga, redondeando el valor en milmetros.
5.2. TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA

En estas uniones, de concepcin diferente a las atornilladas con tornillos normales
ordinarios, negros o calibrados, las costuras se realizan mediante tornillos
denominados de alta resistencia o AR, apretados fuertemente con el fin de
engendrar una gran reaccin de rozamiento entre las superficies en contacto y
aprovechar esta reaccin de rozamiento para la transmisin de los esfuerzos de
los perfiles unidos.

Una caracterstica importante de los tornillos de alta resistencia es que se
introducen con una pequea holgura en las piezas por unir, para luego tensarlos
mediante apretadura de la tuerca o cabeza, para as producir una presin
importante entre las superficies en contacto, que es lo que da lugar a la gran
reaccin de rozamiento de que menciona en el prrafo anterior.

El esfuerzo, orientado perpendicularmente al vstago o espiga del tornillo, se
transmite entre los elementos por el rozamiento esttico de las superficies,
mientras que el vstago del tornillo queda solicitado por traccin axial y por
torsin, como consecuencia del momento de apretadura que se aplica.

Si se incrementa el esfuerzo que solicita a la unin es muy probable que se pueda
llegar a sobrepasar la resistencia de rozamiento. Si esto sucede, el movimiento
que se inicia hace que los vstagos de los tornillos entren en contacto con los

144

bordes de los agujeros y entonces la transmisin del esfuerzo se lleva a cabo,
adems de por rozamiento, por cortadura, aunque este esfuerzo sea, en general,
de tan poca magnitud que, no se llega a producir la rotura por cortante debido a la
gran resistencia del material del tornillo.

En caso de que la carga siga aumentando y se llegue a sobrepasar el valor del
lmite elstico de los elementos unidos, puede desaparecer parcialmente el
pretensado de los tornillos como consecuencia de la estriccin, aunque este
fenmeno se puede considerar igualmente despreciable.

Los tornillos AR difieren de los tornillos ordinarios solo en que el redondeo de
acuerdo entre vstago y arandela ser como mnimo de r = 1 mm para 14 mm; r
= 1,5 mm para 16 a 20; r = 2 mm para 22. Adems, la tolerancia ser basta
para la cabeza y vstago y media para la rosca.

Este medio de unin se emplear siempre con arandelas bajo la cabeza y bajo la
tuerca y sern de espesores acordes a los tornillos empleados.

5.3. UNIONES SOLDADAS

Soldar es unir dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante una perfecta
unin entre ellas, casi siempre con la aportacin de calor, con o sin aplicacin de
presin, y con o sin empleo de material de aportacin, pudiendo tener este la
misma o distinta composicin que los metales por unir.

El procedimiento de soldadura ms antiguo entre los conocidos es el de soldadura
por forja, que consiste en calentar las piezas por unir hasta su punto de fusin,
para luego unirlas entre s por presin.

Actualmente la soldadura se realiza de diversas maneras; aprovechando el calor
generado por la combustin de un gas, generalmente acetileno, en una atmsfera

145

de oxgeno; por el generado por el paso de una corriente elctrica aprovechando
el efecto Joule o el producido por el calor desarrollado en un arco elctrico.

En la actualidad estos son los procedimientos empleados industrialmente, aunque
incluyen diversas variantes que en nada afectan su naturaleza esencial.

Mediante el empleo de estos tres sistemas bsicos se pueden soldar toda clase de
metales y aleaciones, con muy pocas excepciones.

De estos sistemas nace una gran diversidad de procedimientos. Los de mayor
inters industrial son los derivados del sistema de soldeo por arco, aunque
tambin tienen gran importancia los de soldeo por resistencia, procedimiento que
tambin comentaremos.

En cuanto a la soldadura elctrica por arco, que es el sistema de mayor
importancia industrial entre todos los que existen, puede decirse que comenz al
descubrirse el arco elctrico, por Sir Humphrey Davy, en la primera parte del siglo
XIX.

En 1801 Sir Humphrey Davy vio que al acercar los terminales de un circuito
elctrico de una tensin relativamente baja, saltaba entre ellos un arco de una luz
cegadora y que adems produca una gran cantidad de calor. El tamao e
intensidad de dicho arco dependa del tiempo y naturaleza de los terminales
empleados.

El arco elctrico permaneci como una curiosidad cientfica hasta que en 1881 se
descubri la lmpara de arco voltaico y cinco aos despus, en 1886, se instal el
primer horno por arco con fines metalrgicos en Milton Stafordshire (EE.UU.).

146

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada
electrodo y la pieza por soldar.

El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el
nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un
revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser
muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento
puede ser bsico, butlico y celulsico.

Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza por soldar, con lo cual se ioniza el aire entre
ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco
funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se
deposita y crea el cordn de soldadura.

La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de
transporte y a la economa de dicho proceso.
- Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que
van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo
positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizndose conforme pierden o ganan electrones y de productos de la
fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera
protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
- Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura
que este, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo
calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco
elctrico su forma cnica.

147

- Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de este se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
- Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y
profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
- Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y
que posteriormente son eliminadas y sobre el espesor, formado por la parte
til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
- Electrodo: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta
por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, stas pueden
resumirse en las siguientes:
- Funcin elctrica del recubrimiento.
- Funcin fsica de la escoria.
- Funcin metalrgica del recubrimiento.
5.4. SEGURIDAD
Segn la NASD (Nacional Ag Safety Database), las medidas de seguridad
necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.
Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

148

Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una
inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los
objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo y debe haber
un extintor apropiado de PQS o de CO
2
a la mano, no sin antes recordar que en
ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse
desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre
que no se est soldando y contar con una toma de tierra
Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o
los aislantes daados.
La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero
sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar
donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin
adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas
que deben bloquearse.

149

FIGURA 61 SOLDADURA A TOPE EN ANGULO, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo,
Alvaro, pagina 6, ao 2007.

Las transformaciones que en esta zona se operan son de gran importancia para la
consecucin de un buen resultado en la soldadura y son las que en gran parte
determinan la aparicin de fisuras y de otro tipo de defectos.

La zona del metal de base sufre solo variaciones de temperatura entre las cuales
la mayora de los metales o aleaciones no presentan cambios fsico-qumicos o
estructurales.

150

5.5. COMPORTAMIENTO DE UNIONES

Como ya se mencion al inicio, las uniones tienen, dentro de los proyectos de las
construcciones metlicas, especial importancia y dificultad. Cualquier unin es una
zona particularmente peligrosa y la mayora de los accidentes son debidos a
uniones mal proyectadas o mal ejecutadas.

Es muy importante sintetizar todos los modelos de unin que pueden presentarse.
Los criterios de proyecto y ejecucin evolucionan constantemente y dependen,
adems, del proceso de fabricacin, transporte y montaje.

Dada su importancia conceptual y econmica, ya que aproximadamente
representan el 40% del importe de la estructura, han de concebirse del modo ms
sencillo posible, eliminando elementos innecesarios y procurando unificar y tipificar
al mximo los diferentes modelos.

151

FIGURA 62 ECONOMIA DE EJECUCION, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo, Alvaro,
pagina 7, ao 2007.

El anlisis de las uniones, posiblemente, sea la parte ms difcil de la construccin
metlica.

En ellas hay una concentracin de esfuerzos muy importantes y la evaluacin de
las tensiones y deformaciones que se presentan solamente pueden obtenerse
mediante el anlisis experimental, o utilizando mtodos numricos en el campo
elastoplstico.

De los resultados obtenidos se desprenden procedimientos simplificados que son
los que normalmente se utilizan en la prctica.

152

El estudio de una determinada unin comprende su diseo, el anlisis de los
esfuerzos que ha de resistir y, en funcin de estos, el clculo de los elementos y
medios de unin que la componen, tales como cartelas, casquillos, cordones de
soldadura o tornillos.

5.6. CLASIFICACION DE LAS UNIONES METALICAS

En funcin de su capacidad de resistencia tenemos:

- Uniones de resistencia total, en las que su capacidad de carga es igual o
superior a la del elemento ms dbil de la unin.

- Uniones de resistencia parcial, aquellas que su capacidad de carga es
inferior a la del elemento ms dbil de la unin pero, lgicamente, superior a
los esfuerzos de clculo. Las uniones resistentes a esfuerzo de flexin
podemos clasificarlas como:

- Rgidas, las que mantienen los ngulos que forman entre s las piezas
enlazadas. El giro del nudo es igual al de las barras a l unidas.

- Semirrgidas, son las uniones flexibles en las que se produce un giro relativo
entre las barras enlazadas en el nudo, pero existiendo una transmisin de
momentos.

Para modelizar este tipo de enlace se une las barras a los nudos mediante
muelles que coartan el giro.

- Simples, son enlaces que se comportan como uniones articuladas, en los
que la barra se une al nudo sin coartar sus giros.

153

FIGURA 63 UNIONES RESISTENTES A FLEXION, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo,
Alvaro, pagina 8, ao 2007.

Todas las uniones tienen que tener un comportamiento suficientemente dctil,
capaz de desarrollar su capacidad resistente en el rango plstico sin que se
presente un fallo prematuro motivado por una deformacin excesiva.

En la figura 64 siguiente se muestran tres diferentes uniones de una barra
traccionada, formada por dos perfiles.C entre una pletina.

Unin a): la unin soldada es totalmente resistente. La curva carga -
desplazamiento alcanza prcticamente la deformacin mxima, coincidiendo con
la plastificacin de la seccin.

154

Unin b): la unin atornillada desarrolla tambin la totalidad de la capacidad de
carga de la barra, pero su comportamiento, al cortarse la barra por la seccin
debilitada por los taladros, es frgil.

En este caso no es posible aprovechar la capacidad plstica de los elementos
enlazados, ni realizar un clculo plstico con la redistribucin de esfuerzos que
conlleva.

Unin c): la otra unin atornillada es parcialmente resistente y por lo tanto un
punto dbil en la estructura. El fallo de la unin no permite desarrollar, siquiera, la
capacidad de carga de la barra cuya tensin no alcanza el lmite elstico ya que
antes se presenta el fallo de la unin.

FIGURA 64 CURVA CARGA-DESPLZAMIENTO, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo,
Alvaro, pgina 8, ao 2007.

155

5.7. UNIONES VIGA SOPORTE

Son las uniones que se producen entre un elemento estructural, trabajando a
flexin y cortadura, que transmite sus cargas a otro, sometido principalmente a
compresin, por lo que se pueden clasificar las uniones en funcin de su rigidez y
de su resistencia, as tendremos:

En funcin de su rigidez:

- Nominalmente articuladas, son aquellas en las que no se desarrollan
momentos significativos que puedan afectar a los miembros de la estructura.
Tienen que ser capaces de transmitir las fuerzas y de soportar los giros de
clculo.

- Rgidas, aquellas cuya deformacin no tiene influencia significativa sobre la
distribucin de esfuerzos en la estructura, ni sobre su deformacin global.
Tienen que ser capaces de transmitir las fuerzas y momentos de clculo.

- Semirrgidas, las que no son rgidas ni nominalmente articuladas.

- En ausencia de anlisis precisos se pueden considerar como:

- Articuladas; las uniones por soldadura del alma de una viga metlica en
doble T sin unin de las alas al pilar. Ntese que aunque el Cdigo Tcnico
indica nicamente la unin mediante soldadura, el medio puede ser otro
(uniones atornilladas).

- Rgidas; las uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que
se materialice la continuidad de las alas a travs del soporte mediante
rigidizadores de dimensiones anlogas a las de las alas.

156

Otra clasificacin, como he indicado, es en funcin de su resistencia:

- Nominalmente articuladas, aquellas capaces de transmitir los esfuerzos
obtenidos en el anlisis global de la estructura y su resistencia de clculo a
flexin no es mayor de la cuarta parte del momento resistente plstico de
clculo de la pieza de menor resistencia unida y siempre que exista una
capacidad de giro suficiente.

- Totalmente resistentes o de resistencia completa, su resistencia es igual o
superior que la de los elementos que conecta.

- Parcialmente resistentes, su resistencia es inferior que la de los elementos
unidos, pero siempre debe ser capaz de transmitir las fuerzas y momentos
obtenidos en el anlisis de la estructura.

157

5.8. UNIONES VIGA SOPORTE SOLDADAS ARTICULADAS

Es conveniente realizar la unin por medio de angulares, debido a la dificultad de
conseguir la necesaria exactitud dimensional. Nunca deben soldarse las alas,
adems la longitud de los cordones debe ser la requerida estrictamente por el
clculo.

FIGURA 65 UNIONES SOLDADAS ARTICULADAS, FUENTE: Medios de Unin de Estructura. Metlica., Picazo Iranzo,

Si la unin se realiza soldando directamente el alma de la viga a la columna
mediante cordones en ngulo la disposicin ser la de la figura 66 siguiente,
recomendndose como valor de la longitud del cordn de soldadura, lv, el
comprendido entre la mitad y dos tercios de la altura til del alma.

Una longitud de soldadura superior a este valor hace que esta unin no sea
considerable como articulada ya que se crea un momento de empotramiento que,
al no ser despreciable, puede originar el agrietamiento de la soldadura.

158

FIGURA 66 UNIONES SOLDADA ARTICULADA, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo,

5.9. UNIONES VIGA SOPORTE ATORNILLADAS ARTICULADAS

Es, posiblemente, la unin ms aconsejable si la unin se tiene que realizar en
obra. La unin al pilar y el juego que proporcionan los tornillos permiten considerar
este enlace como una articulacin. La unin se ejecuta enlazando el alma de la
viga con dos angulares con el ala o alma del pilar.

159

FIGURA 67 UNIONES ATORNILLADAS ARTICULADAS, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo
Iranzo, Alvaro, pgina 10, ao 2007.

En los tres ejemplos anteriores se transmite un momento flector tan pequeo que
la unin responde, a efectos prcticos, como una articulacin. Adems los
ensayos y la experiencia adquirida han confirmado que estas uniones permiten las
rotaciones necesarias que exigen los clculos tericos para ser consideradas de
todo punto como articuladas.

5.10. UNIONES RIGIDAS VIGA SOPORTE SOLDADOS

Las vigas se unen a los soportes mediante cordones soldados a tope,
realizndose en taller la preparacin de los bordes de las alas de la viga, para no
tener que realizar en obra cordones de soldadura de techo. Adems se disponen
casquillos angulares para la fijacin provisional de la viga.

En el pilar, para transmitir adecuadamente las fuerzas de compresin y de traccin
transmitidas por las cabezas de la viga se disponen rigidizadores.

Si por razones de montaje, la viga no ajusta perfectamente sobre la cara de la
columna, la unin de las cabezas se efecta suplementando chapas de igual
seccin que las alas de la viga, soldadas tambin a tope al ala del soporte.

160

El esfuerzo cortante es resistido por el casquillo de apoyo o el angular que une el
alma del perfil al pilar.

FIGURA 68 UNION RIGIDA SOLDADA, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo, Alvaro, pgina
11, ao 2007.

5.11. UNIONES RIGIDAS VIGA SOPORTE ATORNILLADOS

Emplearemos este tipo de uniones, como ya hemos dicho anteriormente, para
realizar las uniones en obra, tal y como se muestra en la siguiente figura:

En la figura a) el nudo llega a obra ya ejecutado y en esta se realiza el empalme
de la viga utilizando cubrejuntas atornillados.

161

La figura b) dispone una placa de testa en el extremo de la viga, para unirse al
pilar mediante tornillos de alta resistencia.

En la figura c) se ejecutan en taller los cubrejuntas de alas de la viga y casquillo de
placa. Esta disposicin puede presentar problemas de desgarro laminar y tambin
es posible que, como consecuencia de un mal transporte del pilar, las chapas
voladas sufran torceduras.

En la figura d) se sustituye el cubrejunta inferior por un casquillo de apoyo y un
taco ajustado.

En la figura e) las posibles dificultades .surgidas de un mal transporte
desaparecen al incorporarse al nudo cubrejuntas atornillados, formados por
medios perfiles de seccin en doble T.

162

FIGURA 69 UNION RIGIDA ATORNILLADA, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo, Alvaro,
pgina 12, ao 2007.

163

5.12. UNIONES RESISTENTES A LA TRACCION

Las uniones de piezas solicitadas a traccin se pueden realizar segn los
esquemas de la figura siguiente.

La figura a) representa un empalme por soldadura a tope, la b) uno con
cubrejuntas soldados y el c) mediante cubrejuntas atornillados.

En el caso de los cubrejuntas, sus superficies se distribuyen de manera
proporcional a las reas de los elementos que componen los perfiles de base.

En estos tipos de enlaces a traccin es preferible el uso de los empalmes
soldados, debido a que las uniones atornilladas pueden fallar frgilmente a lo largo
de la seccin neta.

FIGURA 70 EMPLAMES EN UNIONES A TRACCION, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo,

164

5.13. UNIONES RESISTENTES A LA COMPRESION

Para realizar los empalmes de piezas comprimidas se usan habitualmente nudos
similares a los de la figura inferior.

Para las uniones sometidas a estos esfuerzos, se admitir la transmisin por
contacto en elementos comprimidos nicamente si las superficies en cuestin se
han preparado para resultar suficientemente planas y se evita toda posibilidad de
desplazamiento en cualquier situacin de dimensionado.

En este caso, el empalme asegurar la continuidad de rigidez.

Si los elementos no se han preparado para transmitir los esfuerzos por contacto,
se dimensionarn los elementos de empalme para que sean capaces de transmitir
las fuerzas y momentos existentes en la seccin de la unin. Se mantendr la
alineacin de los extremos enfrentados mediante platabandas u otros medios.

En las estructuras de edificacin soldadas los enlaces en obra entre pilares se
realizarn por encima del nivel de las alas superiores de las vigas.

165

FIGURA 71 UNIONES DE PILARES, FUENTE: Medios de Unin de Estructuras Metlicas, Picazo Iranzo, Alvaro, pgina
13, ao 2007.

166

6. PROCEDIMIENTO Y CLASIFICACION

Las probetas analizadas se pueden clasificar dentro de dos grupos: probetas
atornilladas y probetas soldadas.

Para cada una de estas se encuentran diferentes diseos de acuerdo a los
diferentes tipos de falla analizados. Inicialmente se ensayaron muestras de
pletinas a traccin y para calcular el verdadero valor de Fu (resistencia mnima
especificada a la tensin, MPa) y de Fy (esfuerzo mnimo especificado de fluencia
en MPa), y as utilizarlo en los clculos de fallas de las probetas.

Las probetas sern elaboradas con platinas en acero A-36, sus conexiones con
tornillos A325 en el caso de las atornilladas y con metal de aporte (soldadura) E-
7018 para las platinas soldadas.

6.1. PROBETAS ATORNILLADAS

Los diseos de probetas se realizarn mediante las juntas de cortante simple y
cortante doble, donde cuya seccin neta se encuentra en lnea recta y otras en
zigzag, as mismo se usarn tornillos tipo A325.

6.1.1. FRACTURA EN LA SECCION NETA EFECTIVA DE ELEMENTOS
CONECTADOS

Para provocar la falla, a la platina de diseo debe propicirsele un debilitamiento
en su rea bruta mediante perforaciones. Adems de esto deben existir las reas
a tensin y corte requeridas para evitar la falla por bloque de cortante.

167

Como tambin la suficiente rea de tornillos y la distancia necesaria a los bordes y
entre centros de perforacin, para que no falle por corte en los tornillos y por
desgarramiento respectivamente.

6.1.2. DISEO DE PROBETAS ATORNILLADA #1, 5 TORNILLOS

168

MEMORIA DE CALCULO PROBETAS, cantidad 5 tornillos.

PLATINA A-36 4" x 3/8" Ancho Espesor (t)

pulgadas 4 0,38

mm 101,6 9,525
<==
967,74

Dimetro (
pulg)
Dimetro (
pulg)
Dimetro (
mm)

TORNILLO A-325 3/8 0,38 9,652 <== 0,38 x 25,4

TIPO DE FALLAS

1- FLUENCIA SECCION TOTAL

t 0,9

Pn fy x Ag

fy ( esfuerzo de fluencia ) kN 475

Ag ( rea bruta del miembro) mm2 967,74 <== 101,6 x 9,525

Pn ( fuerza nominal axial) kN 459,68
<== 475 x 967,74 /
1000

t x Pn (kN) 413,71

2-
FRACTURA EN LA SECCION NETA DE LOS ELEMENTOS
CONECTADOS

t 0,9

Pn Fu x Ae

fu ( resistencia a la tensin ) kN 475

Ae ( rea neta efectiva del miembro)
mm2 262,15


LINEAS CRITICAS

Ae= ancho critico x t

ABCD (mm) 63,45 EFIJ (mm) 88,45

EFGH (mm) 82,53

t x Pn( kN) 112,07

3- CORTE EN LOS TORNILLOS

t 0,9

Pn Fv x Ab

Fv ( resistencia nominal al corte) kN 475

Ab ( rea nominal de los tornillos)
mm2 700


Numero de Tornillos 5

t x Pn (kN) 299,25

169

4- APLASTAMIENTO EN LOS AGUJEROS PARA TORNILLOS

t 0,75

Pn
2,4 x d x t
x Fu

Fu ( resistencia a la tensin de la
parte critica) kN 475

d ( dimetro del tornillo) mm 9,652

t ( espesor de la parte critica
conectada) mm 9,525


Pn (fuerza nominal axial) kN 104,8

t x Pn (kN) 104,81

5- RUPTURA POR BLOQUE DE CORTANTE

PRIMER AREA

0,75

Agv ( rea bruta sometida a corte) mm2 2000

Agt ( rea bruta sometida a tensin ) mm2 491,49

Anv ( rea neta sometida a corte ) mm2

1931,43

Ant (rea sometida a tensin ) mm2 309,8

Fu ( resistencia a la tensin en la parte critica) Mpa 486

Fy ( esfuerzo de fluencia) Mpa 361

a) Fu x Ant (kN) 150,56

b) 0,6 x Fu x Anv (kN) 563,20

1) ( 0,6 x Fy x Agv + Fu x Ant)

2) ( 0,6 x Fy x Anv + Fu x Agt) kN 555,47


Pn ( resistencia de diseo a la ruptura por bloque de
cortante) kN 555,47

t x Pn (kN) 555,47

SEGUNDA AREA

0,75

Agv ( rea bruta sometida a corte) mm2 2478,5



1931,43




a) Fu x Ant 143,17

b) 0,6 x Fu x Anv (kN) 563,20




170


cortante) kN 736,46

t x Pn (kN) 736,46

6- DESGARRAMIENTO

Distancias Mnimas

Al borde ( 1,5 x d) mm 14,48 cumple

Entre centros ( 3,0 x d ) mm 28,96 cumple

CUADRO DE RESUMEN

TIPO DE
FALLAS

RESIST.
NOMINAL
RESIST.
DISEO

(kN) (kN)
1 Fluencia en la seccin total 0,9 459,68 413,71
2 Fractura en la seccin neta efectiva elementos conectados 0,9 124,52 112,07
3 Corte en los tornillos 0,9 332,50 299,25
4 Aplastamiento en agujeros para tornillos

0,75 104,80 104,81
5 Ruptura por bloque de cortante 0,75 981,95 736,46
6 Desgarramiento - - cumple

CARGA
MAXIMA

(kN)

Resultados obtenidos por el Laboratorio de la UCR 475

171

MEMORIA DE CALCULO PROBETAS, cantidad 7
tornillos.


pulgadas 4 0,38

mm 101,6 9,525
<==
967,74

Dimetro (
pulg)
Dimetro (
pulg)
Dimetro (
mm)

TORNILLO A-325 3/8 0,38 9,652 <== 0,38 x 25,4

TIPO DE FALLAS


t 0,9

Pn fy x Ag



<== 594 x 967,74 /
1000

t x Pn (kN) 517,35

172

2-
CONECTADOS

t 0,9

Pn Fu x Ae


Ae ( rea neta efectiva del
miembro) mm2 294,32
<== 967,74 - 7x ( 9,652 + 0,3152) x
9,652

Pn ( fuerza nominal axial) kN 174,83 <== 594 x 294,32

LINEAS CRITICAS


ABCD (mm) 82,5
ABECD
(mm) 87,6

ABEF (mm) 93 MEF (mm) 98,4

t x Pn( kN) 157,34 <== 0,90 x 170,71


t 0,9

Pn Fv x Ab

Fv ( resistencia nominal al corte)
kN 580

mm2 950
incluye la fuerza de la soldadura E70, tabla
11.1 ASD

Pn ( fuerza nominal axial) kN 551,00 <== 580 x 688 /1000


t x Pn (kN) 495,90

4-
APLASTAMIENTO EN LOS AGUJEROS PARA
TORNILLOS

t 0,75

Pn
2,4 x d x
t x Fu

173



conectada) mm 9,525



t x Pn (kN) 131,06


PRIMER AREA

0,75




1931,43


Fu ( resistencia a la tensin en la parte critica)
Mpa

486


a) Fu x Ant (kN) 150,56

b) 0,6 x Fu x Anv (kN) 563,20


2) ( 0,6 x Fy x Anv + Fu x Agt)
kN 555,47


cortante) kN 555,47

t x Pn (kN) 555,47

174

SEGUNDA AREA

0,75




1931,43


Fu ( resistencia a la tensin en la parte critica)
Mpa

486


a) Fu x Ant 143,17

b) 0,6 x Fu x Anv (kN) 563,20


2) ( 0,6 x Fy x Anv + Fu x Agt)
kN 736,46


cortante) kN 736,46

t x Pn (kN) 736,46

6- DESGARRAMIENTO

Distancias Mnimas



CUADRO DE RESUMEN

TIPO DE
FALLAS

RESIST.
NOMINAL
RESIST.
DISEO

(kN) (kN)

0,75 104,80 131,06

175

CARGA
MAXIMA

(kN)

Resultados obtenidos por el Laboratorio de la
UCR 594


176

MEMORIA DE CALCULO PROBETAS, cantidad 4
tornillos.


pulgadas 4 0,38

mm 101,6 9,525
<==
967,74

Dimetro (
pulg)
Dimetro (
pulg)
Dimetro (
mm)

TORNILLO A-325 3/8 0,38 9,652 <== 0,38 x 25,4

TIPO DE FALLAS


t 0,9

Pn fy x Ag



<== 334 x 967,74 /
1000

t x Pn (kN) 290,90

2-
CONECTADOS

t 0,75

Pn Fu x Ae


Ae ( rea neta efectiva del
miembro) mm2 262,15


LINEAS CRITICAS


ABCD (mm) 63,45 EFIJ (mm) 88,45

EFGH (mm) 82,53

t x Pn( kN) 65,67

177


t 0,75

Pn Fv x Ab

Fv ( resistencia nominal al corte)
kN 334

mm2 688



t x Pn (kN) 172,34

4-
APLASTAMIENTO EN LOS AGUJEROS PARA
TORNILLOS

t 0,75

Pn
2,4 x d x t
x Fu



conectada) mm 9,525



t x Pn (kN) 73,70


PRIMER AREA

0,75




1931,43




178

a) Fu x Ant (kN) 150,56

b) 0,6 x Fu x Anv (kN) 563,20




cortante) kN 555,47

t x Pn (kN) 555,47

SEGUNDA AREA

0,75




1931,43




a) Fu x Ant 143,17

b) 0,6 x Fu x Anv (kN) 563,20




cortante) kN 736,46

t x Pn (kN) 736,46

6- DESGARRAMIENTO

Distancias Mnimas



179

CUADRO DE RESUMEN

TIPO DE
FALLAS

RESIST.
NOMINAL
RESIST.
DISEO

(kN) (kN)

0,75 104,80 73,70

CARGA
MAXIMA

(kN)

Resultados obtenidos por el Laboratorio de la UCR 334

6.2. PROBETAS SOLDADAS

El proceso de soldadura utilizada ser el SMAW (soldadura de arco metlico
protegido), el cual se encuentra aceptado por la especificacin 1.3.1 de la AWS
(American Welding Society) y es un proceso que usualmente se utiliza para
soldadura manual.

Las probetas que se disearn, debern de seguir la siguiente forma;

- El tipo de junta a utilizar ser de forma traslapada,

- La soldadura a usar ser del tipo filete.

- Los procesos para soldar se harn por medio de soldadura de arco metlico
protegido y de acuerdo a las normas de seguridad descritas en la presente
investigacin.

- Los procesos se llevarn a cabo de manera manual.

180

6.3. RUPTURA A TRACCION DEL ELEMENTO DE CONEXIN

Para provocar esta falla, a la probeta de diseo debe proporcionrsele un tamao
y longitud de soldadura suficiente para que no falle por corte en esta y una seccin
transversal adecuada para que no falle por fluencia en la seccin total, (debe
aclararse que la falla por fluencia en la seccin total se encuentra muy ligada a la
falla por rotura a traccin del elemento de conexin, es por esto que en los
clculos se observa que los valores de resistencia son muy cercanos).

6.3.1. FLUENCIA EN LA SECCION TOTAL

Para provocar esta falla, a la probeta de diseo debe proporcionrsele un tamao
y longitud de soldadura suficiente para que no falle por corte en esta.

6.3.2. DISEO DE PROBETA SOLDADA

181

MEMORIA DE CALCULO PROBETA SOLDADA

PLATINA A (A-36)
3" x
3/8" Ancho Espesor (t)

pulgadas 4 0,38

mm 101,6 9,525

PLATINA B (A-36)
4" x
3/8" Ancho Espesor (t)

pulgadas 4 0,38

mm 101,6 9,525

SOLDADURA DE FILETE

mm pulgadas

Tamao mximo de la soldadura (mm) = espesor de material x 1/16 7,94 5/16

Requisitos del LRFD

Tamao mnimo de la soldadura (mm) 4,75 3/16

Requisitos del LRFD

Tamao de construccin de la soldadura 6,4 1/4

182

TIPO DE FALLAS

1- FLUENCIA EN LA SECCION DE LA PLATINA A

t 0,9

Pn fy x Ag

fy ( esfuerzo de fluencia ) 594

Ag ( rea bruta del
miembro) 967,74

Pn ( fuerza nominal axial) 574,84

t x Pn 517,35

FLUENCIA EN LA SECCION DE LA PLATINA B

t 0,9

Pn fy x Ag

fy ( esfuerzo de fluencia ) 594

Ag ( rea bruta del
miembro) 967,74


t x Pn 517,35

2- ROTURA A LA TRACCION DEL ELEMENTO DE CONEXIN

t 0,75

Pn
fu x
An

A ( rea de la platina, mm2) 967,74

caso 1,5 x w > 1 >= w, entonces u=0,75 0,75

Fu ( resistencia a la tensin de la parte critica)

486

An = Aefect = A x U ( rea neta del miembro ) 544,35


t x Pn 198,42

3- CORTE EN LA SOLDADURA

t 0,75

Pn
(0,6 x Fexx) x d x 0,707
x L

183

Fexx, clasificacin de la resistencia del metal de soldadura 480

Espesor de la garganta efectiva, D 4,52

Resistencia nominal del material de aporte, Fbm, = 0,6 x Fexx

288

Capacidad de la soldadura por mm, t ( 0,6 x Fexx ) x d x 0,707 x 1mm 0,98

Longitud construccin a cada lado ( pulg)

4,3

Longitud construccin a cada lado ( mm) 109,22

Capacidad total de la soldadura , t x Pn 213,42

t x Pn 213,42

CUADRO DE RESUMEN

TIPO DE
FALLAS

t
RESIST.
NOMINAL
RESIST.
DISEO

(kN) (kN)
2 Ruptura a traccin del elemento de conexin 0,75 264,55 198,42
3 Corte en la soldadura 0,75 264,55 213,42

CARGA
MAXIMA

(kN)

Resultado obtenido por el Laboratorio de la UCR 594

6.4. CORTE EN LA SOLDADURA

En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de altas
temperaturas, para as poder fundir los metales por unir. El tipo de fuente calorfica
se utiliza habitualmente como descripcin bsica del tipo de procedimiento, por
ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco.

Uno de los problemas ms importantes en soldadura, es que los metales
reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas
aumentan. El mtodo de proteger el metal fundido del ataque de la atmsfera es la
segunda caracterstica ms importante que diferencia un proceso de otro.

En algunas ocasiones se elimina la atmsfera mediante vaco.

184

Algunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy especficas,
mientras que otros permanecen flexibles y cubren una amplia gama de actividades
de soldadura. A pesar de que la soldadura bsicamente se utiliza para unir
metales similares e incluso disimilares, se utiliza cada vez ms para reparar y
reconstruir componentes desgastados o deteriorados.

Cada da aumenta el nmero de aplicaciones para recargue duro de piezas
nuevas, el cual aporta una superficie resistente a la corrosin, abrasin, impacto y
al desgaste. En estas aplicaciones, el proceso de soldadura se utiliza para
depositar una capa de material apropiado sobre una base de material ms barato
o ms resistente.

Introducido por primera vez a finales del siglo XIX, el proceso de soldadura al arco
an permanece como el ms ampliamente conocido y utilizado en las tcnicas de
soldaduras. Como su propio nombre indica, la fuente de calor es un arco elctrico
establecido entre las partes a soldar y un electrodo metlico. La energa elctrica ,
transformada en calor, genera una temperatura en el arco de unos 7.000 C
(10.000 F), haciendo que los metales se fundan y se unan.

El equipamiento puede variar en tamao y complejidad, distinguindose entre los
distintos tipos de proteccin del arco y los tipos de consumibles o materiales de
aportacin utilizados. Los procedimientos de soldadura al arco incluyen: Soldadura
manual con electrodo MMA -, Soldadura semiautomtica con gas de proteccin
GMAW -, Soldadura TIG con gas de proteccin GTAW -, Soldadura por arco
sumergido SAW - .

185

Para inducir esta falla, las probetas diseadas debern construirse con un tamao
de soldadura insuficiente para que falle por corte, pero con una longitud de
soldadura que este dentro de lo requerido (la longitud de la soldadura no debe ser
inferior al ancho de la platina).

Adems de tener un rea transversal suficiente para que no falle ni por fluencia en
la seccin total, ni por rotura a traccin del elemento de conexin.

186

7. ANALISIS DE RESULTADOS

Al examinar el libro de clculo obtenido para el dimensionamiento de elementos
estructurales formados por perfiles, puede deducirse que este constituye una
herramienta que facilita la tarea de clculo, ahorrando recursos y tiempo, adems
de brindar un respaldo al emplear frmulas y procedimientos del AISC, AISI y del
CSCR del ao 2002, en su apndice 10 y siguientes.

Contempla los casos de esfuerzos que mayormente se presentan en una
estructura bajo condiciones normales de servicio como lo son: compresin pura,
flexin, una combinacin de ambas y tensin. Interacta con tablas de
propiedades de los perfiles y de sobrecargas contempladas en el CSCR y el
Reglamento de Construccin, aplicando los valores automticamente segn la
condicin dada, por lo que no es necesario andar arrastrando esos valores e
introducindolos en cada situacin que se requieran.

Para su ejecucin debe de previo haberse realizado el anlisis estructural
correspondiente, a fin de definir las cargas y condiciones imperantes que se
introducen en cada hoja. Una importante limitante al uso general del libro de
clculo, se debe al hecho que el calculista debe poseer conocimientos de
computacin, especficamente dominio del programa Microsoft Excel, sin estos
conocimientos no ser capaz de ejecutar las rutinas de clculo.

Los resultados de los ensayos a las probetas se incluirn dentro de los anexos
detallados posteriormente, de acuerdo al tipo de probeta y al tipo de falla
esperada.

187

7.1. PROBETAS ATORNILLADAS

De acuerdo a los ensayos realizados en el Laboratorio de Materiales y Modelos
Estructurales de la Universidad de Costa Rica, los valores de ltima resistidos por
cada probeta son los siguientes:

- Probeta Atornillada No.1 = 475 kN
- Probeta Atornillada No. 2 = 594 kN
- Probeta Atornillada No. 3 = 334 kN.

ANLISIS PROBETA 1, 5 TORNILLOS: los valores de carga ltima en esta
probeta no presentan una variacin mayor del 3%, presentando una carga mxima
de laboratorio de 475 kN, la cual es superior a la resistencia nominal (459,68kN) ,
arrojando un coeficiente de resistencia de =1.03, lo que indica que el
comportamiento se ajusta, si se tiene en cuenta que los ensayos a las probetas se
realizan bajo ciertos parmetros de control, por lo que el diseo de las conexiones
de estructuras metlicas pueden variar y se recomienda disear con la resistencia
de diseo mas critica, en este caso el valor es de 104, 81 kN en el apartado de
aplastamiento en agujeros de tornillos.

Si bien es cierto que los resultados son variables, esto se debe a que los tornillos
que fallan son aquellos que se encuentran ms prximos a la lnea de falla debido
a la tensin ejercida durante el ensayo y por tratarse de cortantes simples.

Adems se observa que hay dos tornillos que no fallan por cortante, pero si
presentan muestras de aplastamiento, asumimos que se debe por dos razones,
una es por la resistencia de los tornillos, y la segunda; porque antes de fallar los
cordones de soldadura conjuntamente fallan tres tornillos y las mordazas de la
maquina universal de ensayos al no tener secciones de agarre, presentan este
fenmeno.

188

La falla que se present evidentemente es por cortante simple en los tornillos,
aunque antes de fallar por esta seccin mostr un pequeo cuello de fluencia.

FOTOGRAFIA 3, ENSAYO# 1, PROBETA 5 TORNILLOS FOTOGRAFIA 4, ENSAYO #1, PRUEBA DE FALLA

FOTOGRAFIA 5, ENSAYO# 1, PROCESO DE FALLA FOTOGRAFIA 6, ENSAYO# 1, CORTE EN TORNILLOS

FOTOGRAFIA 7, ENSAYO #1, PROBETA FALLADA FOTOGRAFIA 8, ENSAYO #1, APLASTAMIENTO EN
TORNILLO

189

FOTOGRAFIA 9, ENSAYO #1, APLASTAMIENTO EN TORNILLOS

ANALISIS PROBETA 2, 7 TORNILLOS: dentro de los anlisis realizados esta
probeta, la cual presenta una carga mxima de laboratorio de 594 kN, claramente
supera en amplio margen a la resistencia nominal (574,84 kN), por lo que tenemos
un resultado de coeficiente de resistencia de =1.03, indicando que dicho
comportamiento de igual manera se ajusta, si tomamos en cuenta que los ensayos
fueron realizados bajo ciertos estndares de control y que en la realidad las
conexiones de estructuras metlicas pueden variar. Es recomendable disear con
la resistencia ms crtica, en este caso presenta una resistencia de diseo de
131,06 kN correspondiente al aplastamiento en agujeros de tornillos.

Si bien es cierto, los resultados son variables, debido a que cuatro de los siete
tornillos fallan por tensin, as como el grado de resistencia de los tornillos y por
encontrarse lejos a la lnea de falla asumida, adems la tensin ejercida durante el
ensayo en cortantes simples, hace que fallen simultneamente el cordn de
soldadura y los tornillos, ocasionando que los tornillos restantes presenten leves
deflexiones o muestras de aplastamiento.

190

FOTOGRAFIA 10, ENSAYO# 2, PROBETA 7 TORNILLOS FOTOGRAFIA 11, ENSAYO #2, PROBETA 7
TORNILLOS Y CORDON DE SOLDADURA

FOTOGRFIA 12, ENSAYO #2, PRUEBA DE FALLA FOTOGRAFIA 13, ENSAYO #2, PROCESO DE
FALLA

FOTOGRAFIA 14, ENSAYO #2, PROBETA FOTOGRAFIA 15, ENSAYO #2, CEDENCIA DE
FALLADA PLATINAS

191

FOTOGRAFIA 16, ENSAYO #2, APLASTAMIENTO FOTOGRAFIA 17, ENSAYO #2, DESPLAZAMIENTO
TORNILLOS. TORNILLOS.

ANALISIS PROBETA 3: dentro de los anlisis realizados esta probeta, la cual
presenta una carga mxima de 334 kN, claramente supera la resistencia nominal
(323,23 kN), por lo que tenemos un resultado de coeficiente de resistencia de
=1.03, indicando que dicho comportamiento de igual manera se ajusta, si
tomamos en cuenta que los ensayos fueron realizados bajo ciertos estndares de
control y que en la realidad las conexiones de estructuras metlicas pueden variar.

Es recomendable disear con la resistencia ms crtica, en este anlisis presenta
una resistencia de diseo de 65,67 kN correspondiente a fractura en la seccin
neta efectiva de los elementos conectados, por lo que, quienes fallan son las
platinas y no los tornillos.

Las fallas presentadas son por tensin y a su vez es paralela a la lnea de los
tornillos, por lo que estos no presentan cortantes, a pesar de ser una placa con
doble cortante, ni por aplastamiento, asimismo no presenta cordones de soldadura
como las anteriores.

192

FOTOGRAFIA 18, ENSAYO #3, PROBETA FOTOGRAFIA 19, ENSAYO #3, PRUEBA DE FALLA
4 TORNILLOS

FOTOGRAFIA 20, ENSAYO #3, PROCESO FOTOGRAFIA 21, ENSAYO #3, PROBETA FALLADA
DE FALLA

FOTOGRAFIA 22, ENSAYO #3, LINEA DE FALLA

193

Tenemos adems que los tornillos empiezan a fallar conjuntamente con los
cordones de soldadura, porque se encuentran dentro del rango elstico,
propiamente en el lmite de fluencia, despus de esto y aplicando ms fuerza,
ellos superan esta etapa, donde entran en el rango plstico, por lo tanto, una vez
que han alcanzado esta etapa es cuando fallan totalmente, tal y como lo
demuestra el grfico de deformaciones o Ley de Hooke para materiales.

Los factores geomtricos que tiene influencia en la resistencia de la unin son la
anchura (w), distancia al borde libre (e), espesor del laminado (t) y el dimetro de
los tornillos (d).

Tanto la parte ancha como la distancia al borde libre deben ser superiores a un
cierto valor si se pretende alcanzar una resistencia totalmente de compresin
local. Por debajo de este mnimo, existir rotura a traccin si la anchura es
demasiada pequea, o rotura a cortadura si la distancia al borde libre es
demasiado pequea.

194

El efecto de la relacin d/t varia de acuerdo al material, como regla general, la
relacin entre el dimetro del agujero y el espesor debe ser mayor que la unidad
para evitar la rotura de la unin.

La resistencia de una unin estructural varia con la direccin de las cargas debido
a la naturaleza del material, sera deseable que dicha direccin de la carga
aplicable coincidiera con la direccin de mxima resistencia, aunque en la prctica
tal coincidencia no puede ser garantizada.

Cuanto ms determinada sea una composicin de un material compuesto, menos
sensible es la direccin de las cargas.

Las uniones solicitadas a compresin, no son sensibles a los cambios de
geometra y son generalmente ms resistentes que las uniones solicitadas a
traccin, estas ultimas aproximan la resistencia al caso de las primeras para
grandes valores de e y w.

Por otro lado, tenemos que la resistencia se muestra insensible a cambios de la
carga dentro del rango normal con respecto al ensayo esttico, aunque se dispone
de informacin sobre el impacto y carga de fluencia, es probable que en ambos
casos la resistencia sea menor que la carga esttica.

La informacin disponible sobre fatiga sugiere que se pueden alcanzar varios
millones de ciclos para cargas de orden del 70% de la carga esttica ltima, para
uniones cargadas a doble cortante. La carga a cortante simple genera una
reduccin drstica en la resistencia a fatiga.

195

Con el objeto de alcanzar la mxima resistencia, el agujero para el tornillo debe
realizarse a medida, de igual manera el ajuste del tornillo y su respectiva tuerca o
arandela deben tener cierta influencia sobre la resistencia y otra vez la situacin
ideal consistira en realizar el agujero de la arandela de manera que se adapte
perfectamente al tornillo.

Un ajuste normal para el agujero y su respectiva arandela o tuerca puede reducir
la resistencia de apoyo hasta en un 25% respecto a la situacin idea, parte de la
dispersin de los resultados de los ensayos puede ser atribuida a este efecto, al
ser la resistencia dependiente de la posicin relativa de la tuerca y del agujero.

Como un punto de observacin adicional, para obtener mejores resultados y ms
precisos, se sugiere realizar nuevamente estos ensayos con el mismo tipo de
platina y tornillos, pero sin colocarles cordones de soldadura, as lograr ver cual es
la resistencia real de los tornillos y si es muy cercana a la realidad que nos dice las
especificaciones tcnicas de los fabricantes.

7.2. PROBETA SOLDADA

Las uniones soldadas que se estudian estn basadas en criterios de mximos
esfuerzos, esto es, se analizan las uniones en los puntos de las placas y
elementos que actan a mxima tensin, flexin y cortante, como se nota en los
resultados respectivos.
Para que la prueba de tensin sea aceptada, los resultados deben cumplir con los
siguientes criterios de aceptacin:
- El resultado mnimo especificado debe ser el que marca el metal base,

196

- El resultado que se toma en cuenta para analizar la prueba, al hacer varios
ensayos, debe ser el que presente el resultado ms bajo;

- Si el espcimen fractura en el metal base fuera de la soldadura o de la lnea
defusin, la prueba ser aceptada, previendo que la resistencia obtenida no
se encuentre por debajo de la resistencia especificada como mnima.

La resistencia de diseo segn los clculos tericos es 198.42 kN por ruptura a
traccin del elemento de conexin y la resistencia nominal es 574,84 kN por
fluencia en la seccin total.

El valor de carga mxima resistida por esta probeta es de 594 kN, por lo que,
como vemos claramente, el dato emitido por el laboratorio supera la resistencia
nominal, adems de presentar un coeficiente de =1.03, fallando el elemento a
tensin.

FOTOGRAFIA 23, ENSAYO SOLDADO FOTOGRAFIA 24, ENSAYO SOLDADO
ESPECIMEN COMPLETO PROCESO DE FALLA

197

FOTOGRAFIA 25, ENSAYO SOLDADO, PROCESO FOTOGRAFIA 26, ENSAYO SOLDADO FALLADO
DE FALLA

Si observamos en el clculo la resistencia nominal por fluencia en la seccin total
(574,84 kN) la carga resistida aun no haba sobrepasado la carga mxima para la
cual fue diseada.
El hecho de que fallara la probeta evaluada a fatiga, indicando que el tipo de junta
y el proceso de soldadura utilizados permitieron obtener en cada caso, una junta
soldada de mejores propiedades mecnicas a la fatiga que el material base, para
este tipo de ensayo se utiliz un electrodo E70, tal y como lo especifica la tabla
11.1, pgina 346 del libro ASD.
Este comportamiento es corroborado a travs del anlisis de las estructuras
realizadas, a medida que se acerca al cordn de soldadura, lo que implica un
aumento de las propiedades mecnicas en dicha regin, a pesar de poseer
estructuras ms puntiagudas que propician la aparicin de micro grietas por las
solicitaciones dinmicas.
Una relacin entre esfuerzos mximos y mnimos R igual a 0 debera generar una
disminucin de la resistencia a la fatiga con respecto a un R = -1; sin embargo, los
resultados obtenidos son contrarios a este esquema.

198

Tratando de explicar este comportamiento se encuentra que el material ensayado
tiene mejores propiedades mecnicas que las reportadas en la literatura, lo cual
puede ser atribuido a la presencia de una estructura uniforme, que no deja ver una
influencia marcada de la orientacin del grano a lo largo de la zona de laminacin.
7.3. TIPO DE FALLA EN CONEXIONES ATORNILLADAS

Cuando el material que est siendo fijado por tornillos es delgado, un estado lmite
de falla por desgarre, conocido tambin como bloque de cortante puede controlar
la resistencia de un miembro a tensin, o la regin a tensin de un miembro a
flexin, tal como una conexin en el extremo de la viga.

El tipo de falla que presentaron los tornillos dentro de los ensayos realizados,
dieron como resultado la falla por cortante y tensin. Dicha falla fue la esperada ya
que en piezas alargadas, como vigas y pilares, el plano de referencia suele ser un
paralelo a la seccin transversal (uno perpendicular al eje longitudinal), a
diferencia del esfuerzo normal, es ms difcil de apreciar en las vigas ya que su
efecto es menos evidente.

Las fallas por desgarre se debe a la combinacin de cortante y tensin, por lo que
no son comunes en los miembros a tensin, sin embargo, este modo de falla
comnmente controla el diseo de las conexiones atornilladas en los extremos del
alma de la viga.

199

FIGURA 72, FALLA ESPERADA EN ENSAYOS DE PROBETAS, FUENTE AUTORIA PROPIA

FIGURA 73, FALLA POR DESGARRE, FUENTE AUTORIA PROPIA

200

7.4. TIPO DE FALLA EN CONEXION SOLDADA

Las pruebas han demostrado que cuando se usan placas planas conectadas con
cordones longitudinales de soldadura, como en los miembros a tensin, estas
pueden fallar prematuramente por rezago del cortante en las esquinas, si los
cordones estn muy separados entre si. Por ello, la longitud de los cordones no
debe ser menor que el ancho de la placa.

7.5. RECOMENDACIONES PARA CONEXIONES ATORNILLADAS

- La resistencia de diseo por cortante de una conexin apernada se puede
calcular suponiendo una conexin por aplastamiento o una conexin por
deslizamiento critico. Para ambos casos, los pernos utilizados deben ser de
alta resistencia y totalmente tensados, segn el AISC y todos los planos de
falla se deben preparar segn se requiera para juntas de deslizamiento
crtico.

- La capacidad de aplastamiento de las juntas apernadas se calcula
utilizando orificios estndar o ranuras cortas, con la ranura perpendicular a
la lnea de fuerza, a menos que se justifique el uso de otra alternativa de
orificio mediante ensayos de laboratorio.

- Seleccionar el tipo y grado de la dimensin del tornillo de acuerdo a las
condiciones de diseo y con los valores especificados en las tablas de
resistencia.

- No se debe remplazar un tornillo, perno, esprrago, etc., por uno de menor
resistencia. La diferencia de precio es despreciable a comparacin con la
prdida de vidas humanas y las perdidas econmicas que se pueden
causar por accidentes.

201

- Uno de los problemas de mayor consideracin en cualquier ensamble, es
determinar con la mayor precisin posible el torque apropiado que se debe
aplicar al tornillo y que este genere la carga adecuada.

- Se deben analizar los casos donde haya que cambiar tornillos de menor
resistencia por otros de mayor resistencia.

- En las tablas de especificaciones dadas por las casas distribuidoras de
tornillos y soldaduras, se debe analizar el torque que se debe aplicar a los
tornillos de serie milimtrica y tornillos dados en pulgadas para usos
generales en condiciones normales de suministro y sin recubrimiento
superficial. Se recomienda utilizar estos valores salvo especificaciones
contrarias de diseo.

7.6. RECOMENDACIONES PARA CONEXIONES SOLDADAS

- Se deben seguir las especificaciones para el procedimiento de soldadura
como lo indica el Manual de American Welding Society (AWS) en su
apndice D1.1.

- Todas las soldaduras utilizadas en elementos y conexiones de sistemas
sismo-resistentes deber ser realizados con un material de soldadura o
electrodo que tenga una tenacidad mnima de 276 kg-cm (20 ft lb) a una
temperatura de -7C (-20 F).

- Para elementos y conexiones que formen parte de los sistemas-resistentes,
las discontinuidades creadas en las zonas de rtulas plsticas por errores o
por procesos de fabricacin o de ereccin, deben ser reparadas para que
alcancen el comportamiento requerido por el Cdigo Ssmico de Costa Rica
del ao 2002.

202

8. ANEXOS

FIGURA 74, FICHA TECNICA TORNILLOS HEXAGONALES A325, FUENTE UNIVERSAL DE TORNILLOS Y
HERRAMIENTAS.

203

FIGURA 75, FICHA TECNICA DIFERENTES TIPOS DE TORNILLOS ESTRUCTURALES HEXAGONALES
FUENTE

204

FIGURA 76, NOMENCLATURA DE IDENTIFICACION PARA SOLDADURAS, FUENTE

SOLUCION PLACA SOLDADA
Pu= x Fy x A
Pu= 0.90 x 2530kgf/cm2 x (3/8 x 2.54 cm x 10 cm)

Pu= 21688 kgf

L = Pw
----------------, donde tw es el espesor efectivo de la garganta, tw= 0.707 D
Fw x tw

Rn= 0.75 (0.60 x Fexx) x Aw

ELECTRODO Pto Fluencia Fractura (tensin)

E60 3150 kgf/ cm2 4220 kgf/ cm2
E70 3500 kgf / cm2 4920 kgf / cm2

Usamos un electrodo E70, y su punto de fractura es de 4920 kgf/cm2

Por lo tanto, tenemos que:

D max = 3/8 x 2.54 x 10 x 2mm

205

D max= 7.53 mm
D min= 5 mm
Tw= 0.707 x D
Tw= 0.707 x 7.5

Tw= 5.3 mm

L = Pw 21688 kgf
---------------- = -------------------------------------------------------------- = 18.48 cm
Fw x tw 0.75 x (0.60 x 4920 kgf/cm2) 0.53 cm x 1

Remates de Soldadura

2 x D=
2 x 7.5 mm

Remates = 1.5 mm

FIGURA 77, EJEMPLO DE PLACA SOLDADA

206

FIGURA 78, EJEMPLO DE PLACA SOLDADA, AUTORIA PROPIA

SOLUCION PLACA 4 TORNILLOS

- CAPACIDAD DE PLACAS

Acero A36
5/8
Fy= 2530 kgf / cm2
Fu= 4080 kgf / cm2

1- Fluencia ( traccin)

Rn = Fy x A

= 0.90 x 2530 kgf/ cm2 x (5/8 x 40) x 10 -3

Rn = 56.925

2- Fractura por traccin en la seccin efectiva

Da= db + 1/8
Da = 5/8 + 1/8

Da=0.75 mm

Bn = 400 2 x (0.75 mm)

Bn = 398.5 mm

207

An= 39.85 x 0.75

An= 29.88 cm2

Ct= 1.0 Ae = An

Rn= 0.75 x Fu x Ae

Rn = 0.75 x 4080 kgf/cm2 x 29.88 cm2 x 10 -3

Rn= 91.43 tf

3- Bloque Cortante, en placa de 3/8

Traccin
S= 75 mm

B= 25mm + 50mm = 75 mm

rea corte= b x t

rea corte= 7.5 x 7.5 = 56.25 cm2

rea traccin= s x t

rea traccin= 7.5 x 7.5 = 56.25 cm2

Anc = t [b 1.5 da]
Anc= 7.5 [7.5 1.5 x (2.524)]

Anc= 113.58 cm2

Ant = t [s 1.5 da]
Ant= 7.5 [7.5 1.5 x (2.524)]
Ant= 113.58 cm2

208

Fu x Ant = 4.08 x 113.58

Fu x Ant= 463.40 tf

0.6 x Fu x Ant = 0.6 x 4.08 x 113.58= 278.04

Fu x Ant >0.6 x Fu x Ant

Rn= [0.6 x Fy x Ac + Fu x Ant]

Rn= [0.6 x 2.53 x 56.25 + 56.925]

Rn= 141.97 tf

- CAPACIDAD DE LOS TORNILLOS

1- Por cortante = 9.82 para una placa en cortante simple

Cortante simple = 2 x 9.82 = 19.64 tf / tornillo

2- Aplastamiento

Analizamos la placa de 0.75 mm, debido a la condicin de borde

S= 0.75 mm > 3 db = 22.2 x 3 = 66.6 mm

Do= 25 < 1.5 db = 1.5 x 22.2 = 33.3 mm

Tornillos por corte

25 50 25

Tornillos por aplastamiento

209

Separacin entre tornillos >= a 2 2/3 db = 59.2 mm
Distancia mnima al borde de los tornillos = 30 mm > 25 mm

Do S

Tornillos exteriores

Rn= do x t x Fu =< 2.4 x db x x t x Fu

2.4 x db x x t x Fu= 0.75 x 2.4 x 2.22 x 7.5 x 4.08

2.4 x db x x t x Fu= 12.22 tf / tornillo

Rn= do x t x Fu= 0.75 x 3.0 x 0.75 x 4.08

Rn= do x t x Fu= 6.885 tf/tornillo < 12.22 tf / tornillo

Tornillos interiores

Rn= s db / 2 x t x Fu =< 2.4 x db x t x Fu

0.75 x 7.5 22.2 / 2 x 0.75 x 4.08 = 8.26 tf / tornillo

La capacidad de los tornillos es de

Rn= 2 (6.885) + 2 (12.22)

Tornillos exteriores tornillos interiores
controlados por controlados por
aplastamiento de corte
placa

Rn= 38.21 tf capacidad de los tornillos

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P= 2* fv * A (Formula 3.1.) (11)

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