Instituto Politcnico Nacional.

Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura Unidad Zacatenco

Objetivo:

El Objetivo Principal de la prctica es realizar la dosificacin de los materiales que se van a emplear para la realizacin de un concreto con una resistencia fc= 350 kg/cm2. Una vez que se calculan las proporciones de los elementos del concreto, se pone a prctica la elaboracin del concreto, tambin se crear cilindros de ensayo y se verifica que nuestra dosificacin realizada cumpla satisfactoriamente con la resistencia que se requiere. De no ser as, se debern realizar los ajustes necesarios en nuestra dosificacin para llegar a nuestro objetivo principal. Equipo Utilizado: Un Cucharon. Una Carretilla. Una Bscula. Una Probeta Graduada. Una Pala. Molde con forma de cono truncado, con base de dimetro igual a 8 (203 mm), dimetro superior de 4 (102 mm), y una altura de 12 (305 mm). Este molde debe estar provisto de abrazaderas y su base debe ser de metal (Cono de Abrams). Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8 de dimetro y una longitud aproximada de 24. Cinta mtrica (con una precisin de al menos )

Consideraciones Tericas: Para desarrollar la prctica es necesario tener en cuenta algunos aspectos importantes los cuales son Dosificacin: Indica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de tener la resistencia y durabilidad requerida de acuerdo al proyecto ejecutivo y las especificaciones. Granulometra: La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar

ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Pruebas que se deben de Considerar para la Dosificacin. Absorcin de los Agregados: Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. Prueba de Humedad: La Prueba de Humedad es la Inspeccin que se realiza para determinar el porcentaje de humedad contenida en lotes de minerales y productos a granel. Datos Obtenidos para el Diseo de Mezcla Tabla de Dosificacin. Tamao Mximo de Agregado 19 mm. (3/4) Materiales Agua Cemento Grava Aire Arena Kilogramos 205.00 341.66 900.00 0.0200 253.70 Fc 350 Kg/cm Densidad 1.00 3.15 2.18 1000 2.29 Suma * Revenimiento 7.5 a 10 Litros 205 108.46 412.84 20.00 746.30 580.97

/ / / * =

Correccin por Humedad y Absorcin Dosificacin. Materiales Cemento Arena Grava Agua Kilogramos 341.66 253.70 900.00 205.00 Humedad % --------2 2.6 --------Kg. 11.62 23.4 35.02 Absorcin % --------5.29 2.18 ---------Kg. 30.73 19.62 50.35 6.017 9.889 15.906 4.7655 Pesos Netos

Datos Base Densidad del Cemento= 3.15% Mdulo de Finura de la Arena= 3.00% Densidad de la Arena= 2.29% Absorcin de la Arena= 5.29% Humedad de la Arena= 2% Desarrollo de la Prctica: 1. Primeramente se deber conocer que tamao mximo de agregado se va a utilizar. En nuestro caso fue de 3/4". 2. Con el tamao del agregado, se tomara en cuenta el revenimiento (revenimiento: es escoger que tanta manejabilidad se desea del concreto, cuidando que tenga una buena resistencia), nuestro revenimiento fue de 7.5 a 10 cm. 3. Para un concreto sin aire incluido (como es en nuestro caso), revenimiento de 10 cm y un tamao mximo del agregado de 3/4" (19 mm) verificamos en la tabla de requisitos de agua aproximada (tabla dada por el profesor) que se necesitaran 205 lts de agua para hacer 1 m3 de concreto, y habr un 2% de aire atrapado estimado. 4. Teniendo el revenimiento, se busca dentro de una tabla junto con la resistencia (350KG/cm) y el revenimiento para poder conocer la relacin agua cemento (A/C). Relacin A/C = 0.6 5. Teniendo la relacin A/C se despeja C=A/R, (R= relacin obtenida de la tabla) como ya se conoce la cantidad de agua necesaria, se sustituye el A y R obtenindose as la cantidad de cemento que se necesita para la mezcla. Cantidad de cemento = / =
.

Densidad de la Grava= 2.18% Peso Volumtrico de la Grava= 15000 Kg/cm Absorcin de la Grava= 2.18% Humedad de la Grava= 2.6% Volumen= 0.016

= .

6. Posteriormente se debe conocer la cantidad de grava para la mezcla, teniendo un mdulo de finura de 3%, y teniendo un tamao mximo de agregado de 3/4", se tomara el valor de la tabla, que es de 0.6, teniendo el valor de la tabla se divide por el peso volumtrico de la grava y el resultado ser los kg de grava por metro cubico de concreto: Cantidad grava = 1500kg/m3 /0.6= 900 kg 7. Ya tenemos todos los pesos requeridos con excepcin de la arena, falta conocer la cantidad de arena que ocupara, para lo cual se toma de una tabla el peso estimado de concreto en 1 m 3 que es de 1000 kg, sumamos los pesos de la grava, agua y cemento que se requieren para 1 m3 respectivamente, y este valor se lo restamos al peso estimado de 1 m3 de concreto. El valor dado ser el peso de la arena.

Cantidad de arena: 253.7 kg =1000 (205 + 108.46 ) + 412.84 ) = 253.7 kg 8. Teniendo el peso de cada material se corregir por la cantidad de humedad y absorcin de los materiales. 9. Una vez corregido se obtienen las proporciones reales de la mezcla: Elaboracin de nuestro concreto Una vez obtenida nuestra dosificacin, se tendr que sacar las cantidades para llenar 3 cilindros, se realizan los clculos necesarios y se procede con la prctica: Volumen de 1 cilindro = 0.0053 m3 Volumen requerido (3 cilindros + 5% de desperdicio) = 0.016 m3 Por lo tanto se requerirn: PROPORCIONES REALES (m3) CEMENTO 341.66 ARENA 253.70 GRAVA 900.00 AGUA 205.00 PROPORCIONES REALES (0.016 m3) CEMENTO 6.017 ARENA 9.889 GRAVA 15.906 AGUA 4.7655

Los pasos para elaborar los cilindros de muestra fueron los siguientes:

1.- Se pesa la cantidad de arena, grava, cemento y agua.

2.- Se le unta aceite quemado a cada cilindro sin rellenar (esto permite que el concreto no se pegue en

las orillas del cilindro al momento de descimbrar). 3.- Para tener una mejor mezcla se debe de limpiar la zona donde se realizara la mezcla, naturalmente se debe hacer en una superficie plana y limpia, pero decidimos hacerla dentro de una carretilla, se tuvo que lavar antes de poner los agregados. 4.-Se ponen los primeros materiales, Arena y grava, tratando de dejarlos muy bien mezclados, al ver que estn unidos se agrega el cemento, al igual se deber revolver para mezclar todos los materiales y tengan un mayor resultado.

5.- Teniendo los materiales (arena, grava, cemento) se hace una pequea abertura en el interior de la mezcla y se adhiere el agua en el centro.

6.- Se mezcla todo hasta quedar todos los materiales unidos entre s. 7.- Observando el resultado de la mezcla, se podr realizar la prueba de revenimiento, a lo cual ocupamos un cono, una varilla punta de bala y una superficie plana.

8.- Se coloca el cono en la superficie mientras un integrante del equipo se coloca pisando las orejas del cono, poco a poco se ira poniendo mezcla dentro de l, en 3 pasos diferentes, en la 1/3 de cono se tendr que picar con la varilla punta de bala, se agrega a 2/3 y se picara as hasta llenarlo, al ltimo se llenara, se pica y se enraza en la superficie. 9.- Se observa que revenimiento tuvimos, en nuestro caso tuvimos un poco de sobrepeso en el agua, para lo cual tuvimos que compensar con otros materiales como cemento y arena.

10. Se realiz la prueba de revenimiento y se obtuvo el revenimiento esperado. 11.- Se llenan los cilindros, llenando en 3 etapas, dando 25 picadas con la varilla punta de bala, en cada etapa. 12.- Se enrasa el cilindro y golpeamos el cilindro hasta que saliera todo el aire que se encontraba dentro

de este.

13.- Acomodamos los cilindros en una superficie plana y los dejamos reposar por 24 horas. 14.- Limpiamos cada instrumento utilizado y dejamos el laboratorio hasta el siguiente da. 15.- Al haber pasado las 24 horas, regresamos al laboratorio y descimbramos los cilindros, ah fue donde nos dimos cuenta que nos falt golpear un poco ms al cilindro, porque tena muchos orificios hechos por el aire incluido. 16.- Sacamos de los cilindros las muestras y se pusieron a curar por 28 das en la tina de curado dentro del laboratorio.

17.- Una vez transcurridos los 28 das, sacamos los cilindros de la tina de curado y los llevamos a la prensa para tronarlos. Los colocamos y comenzamos a ejercer presin sobre el cilindro, en el momento en que trono la prensa marco x toneladas, esta cantidad fue dividida entre la superficie en la que fue ejercida, obteniendo una resistencia.