Toma de Muestras Del Hormigón Fresco Mediante Probetas
Toma de Muestras Del Hormigón Fresco Mediante Probetas
Toma de Muestras Del Hormigón Fresco Mediante Probetas
Una vez recogidas las muestras de hormigón ya endurecido son trasladadas hasta el Laboratorio,
para su desmolde, identificación e introducción en una cámara húmeda con unas condiciones
óptimas de 23 grados de temperatura y 95% de humedad, hasta su rotura a compresión.
1. OBJETIVOS
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.002:1968 MATERIALES DE CONSTRUCCION. Terminología y definiciones.
3. SIGNIFICADO Y USO
Esta práctica provee requisitos normalizados para la elaboración, curado, protección y transporte de
las muestras de hormigón para ensayo, bajo condiciones de la obra.
Si la preparación de la muestra se controla como se indica, estas pueden ser utilizadas para los
siguientes propósitos:
Para comprobar la calidad y uniformidad del concreto durante la construcción.
Para apreciar las condiciones de protección y curado del concreto o decidir sobre el momento en
que la estructura puede ser puesta en servicio.
Para evaluar el cumplimiento con las especificaciones de resistencia del concreto.
Las indicaciones mencionadas en este documento son aplicables a la elaboración y curado de
especímenes en la obra empleando moldes cilíndricos de 15 x 30 cm y moldes prismáticos de 15 x
15 x 60 cm, para determinar la resistencia a compresión y flexión de mezclas de concreto.
MOLDES CILINDRICOS MOLDES PRISMATICOS
4. EQUIPOS Y MATERIALES
Preparación de la muestra
La muestra no se considera representativa del material, cuando ha transcurrido más de una hora
entre se selección y el momento en que el agua fue añadida al cemento.
Preparación de molde
El molde con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie interior debe estar
cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de aceites minerales y otros productos adecuados
para este efecto.
PROCEDIMIENTO
1) La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de diez minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
2) Pesamos los agregados, se pesa el cemento para el total de la mezcla 5.3Kg, a su vez el
agregado grueso 18.6Kg para todas las briquetas y 11.2Kg de agregado fino para las 02
briquetas,
3) Se colocan en la mezcladora los agregados, se hecha una pequeña cantidad de agua.
Se prende la mezcladora
y se procede a colocar el
cemento mas el agua
tomando en
consideración que se
reduce la cantidad de
agua, debido a que el
agregado fino se
encontraba parcialmente
mojado y contenía
humedad
4) Una vez obtenida la mezcla se procede a realizar la prueba de revenimiento, para saber el
SLUMP, cabe resaltar que el asentamiento no se pudo medir, pero según observaciones del
Ing. responsable es aceptado y la muestra obtenida es trabájale.
Cono de Abrams
Con las probetas ya obtenidas se
procede a golpear los costados con el
martillo de goma, luego se procede a
darle el acabado, para
posteriormente abrirlas dentro de 24
horas y realizar el curado
correspondiente.
CURADO DE LA PROBETA
Curado inicial: antes del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rígida libre
de vibraciones. Luego serán protegidos del viento y del sol o de otra causa que pueda perturbar al
concreto.
Durante las primeras 24 horas después del moldeo, se almacenaran todas las probetas bajo
condiciones que mantengan la temperatura ambiente 16°c y 27°c y que prevengan toda pérdida de
humedad. Las temperaturas de almacenamiento pueden ser reguladas por medio de ventilación o
por evaporación de agua, arena húmeda o trapos humedecidos, o por el uso de dispositivos
eléctricos de calentamiento.
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
Se recomienda tener mas cuidado al momento del chuseo porque de este dependerá que
el asentamiento sea el adecuado.
Se recomienda realizar el ensayo siguiendo las reglas de las normas técnicas peruanas.
Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para
pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de ½ a 2 ½ pulgadas (1,25
Traducción en convenio con la Federación Iberoamericana del Hormigón Premezclado Información
Técnica preparada por la National Ready Mixed Concrete Association, 900 Spring St., Silver Srping,
MD 20910. www.nrmca.org. Si existen dudas sobre la terminología utilizada en el presente
documento, está disponible un glosario de términos en nuestra página web www.nrmca.org para
su consulta. © National Ready Mixed Concrete Association. Todos los derechos reservados.
Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida de cualquier forma, incluyendo el
fotocopiado u otro medio electrónico, sin el permiso por escrito de la National Ready Mixed
Concrete Association. o diferencias en la humedad dentro de una viga, debido a un secado
prematuro, puedan ocasionar baja resistencia. En aquellos lugares donde haya sido establecida en
el laboratorio una correlación entre la resistencia a la flexión y la resistencia a compresión, se
pueden utilizar las resistencias de los testigos para la resistencia a compresión, según la ASTM C42,
para chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la
resistencia especificada, para el promedio de tres testigos. No resulta práctico aserrar vigas de una
losa para los ensayos a flexión, el aserrado de vigas reducirá en gran medida la resistencia a flexión
medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza la resistencia a tracción indirecta de
testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de cómo analizar los datos de los ensayos es
limitada. Otro procedimiento para la investigación en sitio, consiste en evaluar la resistencia a
compresión de núcleos extraídos (testigos, corazones) comparándolos con vaciados aceptables
efectuados en la proximidad del concreto en cuestión, veamos un ejemplo: