Sistema Sika Carbodur
Sistema Sika Carbodur
Sistema Sika Carbodur
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Construccin
Pliego General de Condiciones Tcnicas para la realizacin de refuerzos de estructuras mediante el Sistema Sika Carbodur
Indice: 0. Disposiciones generales 1. Objeto 2. Prescripciones generales 2.1. 2.2. 2.3. 3. Materiales empleados 3.1. Productos base 3.1.1. Sikadur 30 3.1.2. Laminado Sika CarboDur 3.2. Productos complementarios 3.2.1 Sikadur 31 3.2.2 Sikadur 41 Mortero 3.2.3 Sikadur 52 Inyeccin 3.2.4 Sikadur Primer EG (PHOSPHATE) 3.2.5 Sikadur 156 3.2.6 Sikadur 42 Anclajes 4. Ensayos 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Ensayos del Sikadur 30 Ensayos del Laminado SIka CarboDur Ensayos del Sikadur 31 Ensayos del Sikadur 41 Mortero Ensayos del Sikadur 52 Inyeccin Ensayos del Sikadur 42 Anclajes Campos de aplicacin Caractersticas generales del Sistema Sika CarboDur Limitaciones del Sistema
Pgina 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8
5. Diseo del refuerzo 6. Requerimientos generales para la ejecucin del refuerzo 6.1 6.2 7.1 Requerimientos exigibles al soporte Condiciones atmosfricas Preparacin del soporte 7.1.1 Saneado 7.1.2 Limpieza 7.1.3 Pasivacin de armaduras 7.1.4 Regeneracin 7.1.4.1 7.1.4.2 7.2 Espesor superior a 5 mm Espesor inferior a 5 mm
8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 11 11 11 11 11 11 8.1 8.2 8.3 8.4 Aplicacin del adhesivo sobre el soporte Aplicacin del adhesivo sobre el laminado Colocacin del laminado sobre el soporte Recubrimiento de los laminados 8.4.1 Recubrimiento por cuestiones estticas 8.4.2 Recubrimiento como proteccin contra incendios 11 12 12 12 12 12 12 12 13 11.1 Previo a la ejecucin de los trabajos 11.2 Finalizados los trabajos de ejecucin 13 13 13 12.1 Utiles y herramientas 12.2 Velocidad de polimerizacin 12.3 Medidas de seguridad 13 13 13 13 14
8. Puesta en obra
12. Varios
O.
Disposiciones generales
Los sistemas que seguidamente se van a desarrollar pueden ser utilizados, si fuera necesario, conjuntamente y como solucin mixta, con otros sistemas Sika en reparacin y refuerzo de estructuras.
1.
Objeto
El presente PLIEGO DE CONDICIONES tiene por objeto establecer las especicaciones bajo las que se deben realizar los trabajos de clculo y refuerzo de estructuras mediante el pegado, con resina epoxi, de laminados de polmero reforzado con bras de carbono. Este sistema es el denominado Sika CarboDur.
2.
Prescripciones generales
P.C. 22) o refuerzo con Sika Wrap (Pliego de Condiciones P.C.-26). Las soluciones mixtas (Sika CarboDur a exin y chapas de acero a cortante) son perfectamente vlidas. - Efectuar refuerzos a elementos a compresin o en la zona comprimida de un elemento a exin. Para este tipo de refuerzos hay que recurrir a recrecidos de hormign (Pliego de Condiciones P.C.-24) o refuerzo con Sika Wrap (Pliego de Condiciones P.C. 26)
3.
Materiales empleados
Proporciones de mezcla (partes en peso): Densidad: Vida de mezcla (20 C) Resistencia a traccin Resistencia a cortante Presentacin:
El Sikadur 30 es un producto de alta calidad, destinado al pegado de los laminados de polmeros reforzados con bra de carbono, al hormign, acero o madera.
3.1.1.
Laminados Sika CarboDur Laminado a base de un material compuesto de fibras de carbono con una matriz de resina epoxi. Es un producto anistropo en el que todas las fibras van en sentido longitudinal. Datos Tcnicos: Color Contenido volumtrico de bras Densidad aparente Resistencia a traccin Mdulo de elasticidad Valor medio de la tensin de rotura Deformacin en rotura Presentacin Negro > 68% 1,6 g/cm3 2.800 N/mm2 165.000 N/mm2 3.100 N/mm2 1,7% Rollos de hasta 250 m
Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla (partes en peso): Densidad: Vida de mezcla (20 C): Gris. Componente A = 3 Componente B = 1 Aprox. 1,6 Kg/l
Tipo Normal: 30 - 45 minutos. Tipo Rpido: 15 - 30 minutos. Presentacin: En envases predosicados de: 1.2, 6 y 15 kg el Tipo Normal 1 kg el Tipo Rpido. El Sikadur 31 es un producto de alta calidad, destinado a la unin o reparacin de elementos de mortero, hormign, metlicos, madera, etc., o para la realizacin de anclajes horizontales. Tambin se puede utilizar para realizar reparaciones de hormign puntuales y en pequeo espesor, sobre las que posteriormente se vaya a efectuar el refuerzo.
3.2.2.
Sikadur 41 Mortero Mortero tixotrpico, a base de resinas epoxi, de tres componentes, exento de disolventes. Datos Tcnicos Color: Densidad: Vida de mezcla 20C): Resistencias mecnicas: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Presentacin: Gris. Aprox. 1,9 Kg/l. Aprox. 30 - 60 min. A compresin: 600-800 Kg/cm2 A exotraccin: 300-400 Kg/cm2 Componente A = 3 Componente B = 1 Componente C = 4 Lotes de 2 y 12 Kg.
En Sikadur 41 Mortero se utiliza como mortero de reparacin de estructuras de hormign, tanto en supercies horizontales, como verticales y techos. Para la regularizacin de supercies antes de reforzar mediante pegado con chapas metlicas.
3.2.3.
Sikadur 52 Inyeccin Producto para inyecciones de dos componentes, a base de resinas epoxi, muy uido y exento de disolventes. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Densidad: Vida de mezcla: Presentacin: Amarillo transparente. Componente A = 2 Componente B = 1 Aprox. 1,09 Kg/l. Aprox. 50 - 90 min. Lotes de 1 kg.
Est especialmente indicado para el relleno por inyeccin o vertido, de grietas y suras sin movimiento, con una anchura mxima de 5 mm. No tiene retraccin ni ejerce accin nociva sobre los elementos a unir.
3.2.4.
Sikadur Primer EG (Phosphate) Imprimacin anticorrosiva de dos componentes, a base de resinas epoxi curadas con poliamidas, y fosfato de zinc, de color rojo xido y con disolventes. Para la aplicacin, homogeneizar por separado los dos componentes. A continuacin verter el componente B en el recipiente del componente A y batir durante 2-3 minutos hasta conseguir una masa homognea. El Sikadur Primer EG (Phosphate) se puede aplicar con brocha, rodillo de pelo corto, pistola convencional o air less. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: partes en peso) Densidad: Vida de mezcla (20C): Presentacin: Rojo xido Componente A = 9 Componente B = 1 Aprox. 1,7 Kg/l. Aprox. 8 horas. Lotes de 5 kg.
3.2.5.
SikaFloor 156 Imprimacin a base de resinas de epoxi, de dos componentes, de baja viscosidad, especialmente recomendada para soportes porosos y no muy compactos. Para la aplicacin se mezclarn los dos componentes A y B ntimamente hasta obtener una masa homognea, procurando introducir la menor cantidad de aire, para lo que se emplear preferiblemente una batidora elctrica de baja velocidad (600 r.p.m.). La aplicacin puede efectuarse con brocha o rodillo. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Densidad: Vida de la mezcla (20C): Presentacin: Ambar, transparente. Componente A = 3 Componente B = 1 1,1 Kg/l. Aprox. 30 min. En lotes predosicados de 5 Kg.
3.2.6.
Sikadur 42 Anclajes Es un mortero de altas resistencias mecnicas, de tres componentes, a base de resinas epoxi sin disolventes y cargas de granulometra especial, para colocar por vertido, dada su uidez y facilidad de colocacin. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla (partes en peso): Gris. Componente A = 2 Componente B = 1 Componente C = 12 Aprox. 1,9 Kg/l. Aprox. 45-60 min. En envases predosicados de 1.5, 5 y
El Sikadur 42 Anclajes es un producto de altas resistencias mecnicas y sin retraccin. Es idneo principalmente para:
Fijacin de pernos y anclajes en posiciones verticales. Relleno bajo placas de apoyo en puentes o bancadas de mquinas. Relleno de grandes grietas y oquedades en el hormign.
4.
Ensayos
RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DE ANCLAJES PROBETA Dc (mm) 100 h (mm) 200 Dp (mm) 12 8 BARRA CORRUCADA (AEH-500-S) la (mm) 100 100 Patilla Sl: Caso I NO: Caso II
RESULTADO Caso I: Rotura de la barra de acero al aplicar un esfueno de 7760 + 35 Kg Caso ll: Rotura de la barra de acero al aplicar un esfueno de 3555 Kg Ensayo del Laboratorio GEOCISA Encargo n: 3302-92-33
5.
6.
Requerimientos generales
Para el estado de la supercie se comprobarn los siguientes aspectos: Alcalinidad: grado de carbonatacin. Humedad: <4% Manchas: aceites, grasas, productos de curado para obra reciente. moho, vegetacin, etc., en obras viejas. Defectos: humedad, suras, cavidades, desconchados, etc.
7.
- Kelly F-200. - Dima 2400/2800 Senior. - Woma 1502. - Nilsh. Chorro de agua-arena. Sistema combinacin de los otros mencionados, en el que se utiliza bsicamente el equipo de chorro de agua a alta presin y una lanza de proyeccin con un dispositivo que permite incorporar la arena de slice en la boquilla. (Efecto Venturi) . Maquinaria recomendable: - Urvapor PX 200. Otros tipos: - Pistola de aire comprimido, con agujas. - Limpieza con chorro de vapor. - Limpieza con llama. - Tratamiento con cidos. Si se emplea cualquiera de los dos ltimos tipos indicados, se comprobar posteriormente que la cohesin del soporte (interna y en supercie) no ha sido afectada por el tratamiento (choque trmico o ataque qumico). 7.1.3. Pasivacin de armaduras Esta unidad de obra ser aplicable en el caso de que, al sanear y chorrear el soporte, aparecieran armaduras al aire. Sobre las zonas con armaduras al descubierto se realizar una limpieza con chorro de arena, grado SA 21/2 segn Norma SIS 05 59 00. Una vez chorreadas se soplarn con aire a presin limpio y seco, para eliminar la arena y el polvo depositados. A continuacin se proceder a la proteccin de los mismos frente a la corrosin mediante la aplicacin de dos capas de Sikadur Primer EG (Phosphate), imprimacin anticorrosiva de dos componentes, a base de resinas epoxi curadas con poliamidas y fosfato de zinc, con un consumo aproximado de 250 300 g/m2 para un espesor de pelcula seca de 80 - 100 micras. Se debe dejar transcurrir al menos 24 horas desde la aplicacin del Sikadur Primer EG (Phosphate) hasta la regeneracin. Sobre la segunda capa, an fresca, se puede espolvorear arena de cuarzo de granulometra 0,4 a 0,7 mm con objeto de garantizar la adherencia del mortero de regeneracin . 7.1.4. Regeneracin Sobre las supercies que hayan perdido espesor de recubrimiento se realizar una regeneracin cuyas funciones son, por un lado, restituir el perl original al elemento, y por otro, regularizar las supercies con el n de que el espesor de resina epoxi sea mnimo. Asimismo, se prestar especial atencin a las supercies que vayan a recibir los laminados de refuerzo. La planeidad de las supercies: Bajo regla de 2 m: < 10 mm. Bajo regla de 0,20 m: < 4 mm.
10
Sobre las zonas en las que se haya perdido espesor de recubrimiento ser preciso regenerarlas mediante morteros a base de resinas epoxi. Previamente se realizar la imprimacin del soporte con el n de garantizar la adherencia. La eleccin del producto a utilizar viene condicionada por el espesor a aplicar. 7.1.4.1. Espesor superior a 5 mm: Como capa de adherencia e imprimacin sobre el soporte se aplicar mediante brocha o rodillo, una mano de SikaFloor 156. El consumo vara en funcin del soporte, pero como valor medio puede estimarse en 250 g/m2. La regeneracin de las zonas que hayan perdido espesor podr realizarse mediante la aplicacin de Sikadur 41 Mortero, mortero tixotrpico de tres componentes, predosicado, a base de resinas epoxi y cargas, exento de solventes. La colocacin del producto puede realizarse mediante paleta, paletn esptula. El consumo es de 1,9 Kg/m2 y mm de espesor.
7.1.4.2.
Espesor inferior a 5 mm: Si el espesor fuera inferior a 5 mm la regeneracin y regularizacin se realizar mediante Sikadur 31, producto de dos componentes, a base de resinas epoxi, exento de disolventes.
8.
Puesta en obra
11
9.
Puesta en carga
El adhesivo va adquiriendo sus resistencias desde el momento en que es colocado hasta conseguir el endurecimiento total a los 7 das. Por lo tanto es necesario esperar 7 das hasta sobrecargar el elemento estructural a su carga mxima, pudiendo cargarse previamente con sobrecargas inferiores que no hagan superar el lmite de resistencia del adhesivo en cada momento.
10. Consumos
PRODUCTO Sikadur 30 Sikadur 31 Sikadur 41 Mortero Sikadur 42 Anclajes Sikadur 52 Inyeccin Sikadur Primer EG (PHOSPHATE) CONSUMOS 0,34 kg/m (aprox.) 1,7 Kg/m2 y mm de espesor 1,9 Kg/m2 y mm de espesor 1,9 Kg/l de mezcla 1,09 Kg/l de mezcla 0,250 - 0,300 Kg/m2 (espesor terico de pelcula seca: 80 -100 micras) 0,200 - 0,300 Kg/m2
SikaFloor 156
12
12.1. Utiles y herramientas Los tiles y herramientas se limpiarn inmediatamente despus de su empleo con Sika Colma Limpiador, pues los productos citados en este PLIEGO DE CONDICIONES una vez endurecidos slo podrn eliminarse por medios mecnicos. 12.2. Velocidad de polimerizacin La velocidad de polimerizacin de las resinas epoxi est relacionada con la temperatura de aplicacin. Cuando las temperaturas sean superiores a las recomendadas, la vida de mezcla se acorta, sucediendo lo contrario cuando son inferiores. (Ver Hojas Tcnicas). A veces las necesidades de trabajo obligan a utilizar varios lotes uno detrs de otro. Se recomienda no mezclar el siguiente lote hasta no acabar el anterior para no reducir el tiempo de manejabilidad. 12.3. Medidas de seguridad Las resinas epoxi pueden afectar a la piel y a las mucosas, por lo que se aconseja utilizar guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulacin. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acudir rpidamente a un mdico. Lavarse las manos con agua y jabn. 13. Asistencia Tcnica Para cualquier aclaracin, rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.
13
2. La losofa del diseo de acuerdo a la Normativa Espaola. 3. Procedimiento del diseo 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Diagrama de ujo. Comprobacin de los elementos sin reforzar. Predimensionamiento del refuerzo con el Sistema Sika CarboDur. Comprobacin del elemento reforzado con el Sika CarboDur. Condiciones de servicio.
4. Clculo a exin 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Diagrama tensin-deformacin del hormign. Deformaciones en vigas suradas; coeciente de unin Modos de rotura a exin. Clculo de resistencia a exin.
5. Clculo para deslaminacin 5.1. Desarrollo de la deslaminacin 5.2. Frmula aproximada de deslaminacin. 6. Clculo del anclaje. 6.1. Esfuerzos a ser soportado en el anclaje 6.2. Determinacin de longitudes Iv
14
1.
[N/mm2]
Laminados CarboDur
fLu
fsy
sy
1.5. Coeciente de seguridad del elemento estructural sin reforzar
acero
Lu
El elemento estructural sin reforzar debe tener un coeciente de seguridad mayor de 1, para las cargas normales sin mayorar. Con sto se pretende, entre otras cuestiones, evitar el colapso sbito en caso de fuego que haga perderse el refuerzo.
15
2.
3.
NO
R = 1,2
SI
Procedimiento del refuerzo con laminados Sika CarboDur
NO
Comprobacin de miembros reforzados estado lmite (seguridad) Flexin Cizalla Md < MR Vd < VR
NO NO NO
SI
Estados lmites de servicio Esfuerzos (s < fsy en el acero), deformaciones, suras, fatiga, vibracion,...
NO
SI
Refuerzo O.K.
16
c k2 x Dc
x h d s s
zs
MR0 = (d - k2 x) Zs
a).- Comprobacin de momentos: Md (s) < MRO (R); con s = R= 1 (Comprobacin de coeciente de seguridad 1 para la estructura sin reforzar) Si esta comprobacin no se cumpliese, se deberan considerar refuerzos adicionales o de otro tipo (chapas de acero ancladas en sus extremos, etc.). b).- Comprobacin a esfuerzos cortantes: Vd (s) < VR (R); con s =1 y R= 1,2 Si la comprobacin a cortante no se cumpliese, se deben considerar refuerzos adicionales o de otro tipo (p.e. barras de acero pretensadas).
R Md
AL
0,8d fLU
As fsy
tL SL
bL
17
c x h d so
co
k2 x Dc
s s
s s
zs zL
a).- Comprobacin de momentos: Clculo de MR: Suponer el modo de rotura Establecer el equilibrio de fuerzas Zs + ZL - DC = O Calcular el valor de x Clculo de la resistencia a exin MR= (d - k2x) Zs+ (h - k2x) ZL Md (S) < MR (R) - Ancho efectivo El ancho efectivo que se tomar para los clculos ser: Ancho efectivo = bL+ 2 (h - x)
x h-x bL h-x
sL
Si el ancho efectivo es mucho menor que las distancia entre los lminados SL, la resistencia a exin se puede calcular como sigue: Sistema A: red
bL + 2 (h-x)
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Sistema B:
sL-bL -2(h-x)
sL bL +2(h-x)
MR0
MR1
MR =MR0 + MR1
b).- Comprobacin a cortante Comprobacin: Vd (s) < VR (R) Si el chequeo del esfuerzo cortante falla, un refuerzo del esfuerzo cortante adicional debe ser previsto (p. e. Barras de acero pretensadas) La comprobacin a esfuerzo cortante en elementos reforzados es similar a la revisin de los esfuerzos cortantes en miembros sin reforzar. c).- Comprobacin a deslaminacin
1 2
V
v
V
v 3 w
1 : Transferencia de esfuerzos cortantes en zonas de compresin del hormign. 2 : Transferencia de esfuerzos cortantes por entrecruzamientos a travs de grietas. 3 : Transferencia de esfuerzos cortantes debidas a fuerzas de distorsin causadas por el acero y los laminados.
L L VA = cAbx+cAb(hx)(1 ) +{EsAs + ELAL} but (1 ) 0
De acuerdo al informe EMPA Nr.224, pg. 206. Comprobacin: Vd (s) < VR (R)
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El alto valor de R para fallos por deslaminacin es debido a que la rotura en este caso no es dctil. Tanto x como L puede ser deducidas del clculo de la resistencia de exin. Esta hiptesis es conservadora. Si esta aproximacin no satisface la condicin, x y L deben calcularse en la seccin de mximo esfuerzo cortante.
CA . L,krit, se obtienen de ensayos en vigas con cargas en test para vigas con carga
uniforme, para un hormign de calidad standard. d).- Clculo del anclaje
Iv
Iv
d/2
d/2 P
MRo R
Md
con:
R = 1.2
ZL,d R < AL fLU
ZL,d = fuerzas a ser ancladas = fuerzas de traccin de los laminados Sika CarboDur en el punto de mximo momento de exin.
20
co
c k2 x Dc
so
s L
Clculo de s,max:
s L
zs = ? zL
4.
Clculo a exin
[N/mm2] fc
c []
-2
Relacin esfuerzo-deformacin para hormign:
c = -3.5
c = -1000 c (250 c + 1) fc c = fc
21
c x
k2 x Dc = k1 b x fc
k1 =
for 0 c > 2
for -2 c 3.5
+ c 0
c
distancia promedio entre grietas
c = const.
Sm
hormign
acero
laminados
22
Tensin en el acero
+ s
smax
sm
fisura 0
fisura
+ L
Lmax Lm
fisura 0
fisura
sm
s = 0 9 -10 para S,max fsy s = 0.8 -0.9 para S,max < fsy L = 0.6 -0.8 para L,max = fLU
Inuencia del coeciente de unin en resistencias a exin (EMPA - informe Nr-224 ) El coeciente de unin tiene escasa inuencia en el clculo de resistencias a exin.
MR [kNm]
700
680
660
El plano de deformacin siempre permite apreciar valores medios de las deformaciones en el acero y en los laminados, mientras que las tensiones y fuerzas siempre estn referidas a una seccin con suras, donde tiene un valor mximo.
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sm s.max = g s
Lm L.max = Lu L
con Lu = fLu
Los posibles modos de rotura a exin son: a) Rotura del laminado y cesin del acero antes de la rotura del hormign. b) Rotura del laminado antes de la cesin del acero y antes de la rotura del hormign. c) Rotura del laminado despus de la rotura del acero antes de la rotura del hormign. d) Rotura del laminado y cesin del acero cuando comienza a surarse. e) Rotura del hormign y cesin del acero antes de la rotura del laminado. f ) Rotura del hormign antes de la cesin del acero y antes de la rotura de los laminados. g) Rotura del hormign despus rotura del acero y antes rotura del laminado. En el clculo de la exin de debe buscar el siguiente modo de rotura: -Rotura del laminado y cesin del acero antes de la rotura del hormign . Las razones son las siguientes: El fallo se produce despus de largas deformaciones. Se pueden movilizar grandes esfuerzos en los laminados y acero.
c x
co
c Dc
k2 x
so
s L
s L
zs zL
- Procedimiento general: 1) Suposicin: Modo de rotura Criterio de rotura 2) Equilibrio de fuerzas H = Zs + ZL - DC = 0 Expresin de las fuerza en funcin de las deformaciones: H = f () Expresin del esfuerzo como funcin de x: = f (x) 3) Resolverx de la ecuacin de equilibrio de fuerzas 4) Comprobar la suposicin 5) Clculo de la resistencia a exin: MR = (h - k2 x) ZL + (d - k2 x) Zs
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Diagrama de ujo
Supuesto: El tipo de fallo es: Ruptura del laminado y cesin del acero antes de la ruptura del hormign kL fLU Criterio de fallo: L=kL Lu= EL Supuesto: El tipo de fallo es: Ruptura del hormign y debilitamiento del acero antes de la ruptura del laminado Criterio de fallo: C = Cu = -3.5
Equilibrio de fuerzas Zs + ZL - DC = 0 Zs = fSY AS ; ZL = fLU AL C estimado C > -2 C < -2 Ecuacin 1 para x Ecuacin 2 para x
Ecuacin 3 para x
Solucin para x (h x) L = L x (d x) S = C x
(h x)
(h x)
NO
L EL A ZL = 1 L L
C > -2 ?
SI
C < -2 ?
SI
Revisin de la suposicin
Revisin de la suposicin NO
NO
S > sy ?
SI
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El diagrama de ujo solo considera dos modos de rotura: - Rotura de los laminados y cesin del acero antes de la rotura del hormign - Rotura del hormign y cesin del acero antes de la rotura de los laminados En la prctica no suelen ocurrir diferentes modos de rotura para los elementos estructurales normales. El diagrama de ujo no tienen en consideracin deformaciones ni esfuerzos en el hormign n en las armaduras de acero.. Planteando el equilibrio de fuerzas tenemos la siguiente ecuacin para x:
1 :
2 :
3 :
A + B x + C x2 = 0 con EL A = AL cu h
EL B = Zs + ALcu
C = k1bfc
x tambin se puede resolver por interaccin, usando la ecuacin de equilibrio de fuerzas
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5.
M V V
M
1.) Formacin de sura vertical de ancho w debido al momento M.
V M
fuerzas de distorsin
V V
M V M V
3.) Deslaminacin del laminado cuando V > VA
27
3
x
1 M
VA
ZS ZL
VZS VZL
1 Transferencia de esfuerzos cortantes en zonas de compresin del hormign. 2 Transferencia de esfuerzos cortantes por entrecruzamiento a travs de la grieta. 3 Transferencia de esfuerzos cortantes debido a la distorsin de fuerzas del acero y los laminados . Todo lo anterior es de acuerdo al EMPA - publicacin n 224, pgina 206. La frmula est vericada slo por un nmero limitado de ensayos. Se llevaron a cabo en vigas con carga uniformemente repartida. El hormign tena de resistencia a compresin de fc = 16 N / mm2, y lo laminados eran de las siguientes caractersticas: fLU = 2000 N/ mm2, EL=150.000 N/ mm2 y tL = 1 mm. El objeto de conseguir suciente informacin sobre la inuencia de grandes tipos de cargas y diferentes tipos de hormigones y delaminados, seran necesarios ms ensayos para valorar ca, y .
6.
Dc
Md Zs,d ZL,d
La fuerza que debe ser anclada ZL,d es la fuerza de tensin en los laminados CFRP a nivel de diseo en las secciones de momento mximo. ZL ,d se puede calcular usando el equilibrio de fuerzas y el equilibrio de momentos. Se recomienda el clculo mediante un programa informtico.
28
500mm
R = Coeciente de seguridad = 1.2 ZLd = fuerza que debe ser anclada (N) bL= anchura del laminado (mm) = esfuerzo de referencia = 30 N/mm2 te = ancho de laminado de acero equivalente (mm) fLu 2000 te tL = tL fsy 235
K = esfuerzo de unin lmite conforme en tabla (N/mm2) fc L=Resistencia a traccin del hormign en la supercie (N/mm2).
fc,d
1.5 5
2.2 8
2.8 11
3.1 12
3.3 13
Esfuerzo de unin limite adhesivo (valores basados en TAUSKY). Si la longitud calculada del modo anterior se sale del elemento estructural, es suciente la colocacin del laminado hasta el soporte en caso de carga uniformemente repartida sobre vigas. De lo contrario se recomienda la siguiente solucin:
29
Sika
a su servicio
Anlisis del problema Soluciones contrastadas basadas en productos con tecnologa de vanguardia. Experiencia adquirida en la aplicacin de sus sistemas durante decenas de aos. Asistencia tcnica a proyectistas, clientes y aplicadores. Aplicadores especializados en la aplicacin de nuestros productos.
La informacin, y en particular, las recomendaciones que aparecen en este folleto, en relacin con la aplicacin y el uso nal de los productos Sika, estn basadas en nuestra experiencia y conocimientos actuales de los productos, siempre y cuando sean correctamente almacenados y aplicados. En la prctica, las diferencias existentes entre los soportes y las condiciones especcas de cada obra no permiten garantizar el cumplimiento de requerimientos particulares, por lo que no puede derivarse ninguna responsabilidad de esta informacin. En caso de duda, siga las instrucciones que aparecen en la ltima edicin de la Hoja Tcnica de los productos referenciados en este documento. Las copias de las Hojas Tcnicas se enviarn bajo peticin.
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