Pliego de Condiciones N

25

Sistema Sika Carbodur

Construccin

Pliego General de Condiciones Tcnicas para la realizacin de refuerzos de estructuras mediante el Sistema Sika Carbodur

Indice: 0. Disposiciones generales 1. Objeto 2. Prescripciones generales 2.1. 2.2. 2.3. 3. Materiales empleados 3.1. Productos base 3.1.1. Sikadur 30 3.1.2. Laminado Sika CarboDur 3.2. Productos complementarios 3.2.1 Sikadur 31 3.2.2 Sikadur 41 Mortero 3.2.3 Sikadur 52 Inyeccin 3.2.4 Sikadur Primer EG (PHOSPHATE) 3.2.5 Sikadur 156 3.2.6 Sikadur 42 Anclajes 4. Ensayos 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Ensayos del Sikadur 30 Ensayos del Laminado SIka CarboDur Ensayos del Sikadur 31 Ensayos del Sikadur 41 Mortero Ensayos del Sikadur 52 Inyeccin Ensayos del Sikadur 42 Anclajes Campos de aplicacin Caractersticas generales del Sistema Sika CarboDur Limitaciones del Sistema

Pgina 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8

5. Diseo del refuerzo 6. Requerimientos generales para la ejecucin del refuerzo 6.1 6.2 7.1 Requerimientos exigibles al soporte Condiciones atmosfricas Preparacin del soporte 7.1.1 Saneado 7.1.2 Limpieza 7.1.3 Pasivacin de armaduras 7.1.4 Regeneracin 7.1.4.1 7.1.4.2 7.2 Espesor superior a 5 mm Espesor inferior a 5 mm

8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 11 11 11 11 11 11 8.1 8.2 8.3 8.4 Aplicacin del adhesivo sobre el soporte Aplicacin del adhesivo sobre el laminado Colocacin del laminado sobre el soporte Recubrimiento de los laminados 8.4.1 Recubrimiento por cuestiones estticas 8.4.2 Recubrimiento como proteccin contra incendios 11 12 12 12 12 12 12 12 13 11.1 Previo a la ejecucin de los trabajos 11.2 Finalizados los trabajos de ejecucin 13 13 13 12.1 Utiles y herramientas 12.2 Velocidad de polimerizacin 12.3 Medidas de seguridad 13 13 13 13 14

7. Trabajos previos a la puesta en obra del refuerzo

Transporte y preparacin de los laminados 7.2.1 Transporte 7.2.2 Corte y preparacin

8. Puesta en obra

9. Puesta en carga 10. Consumos 11. Control de Calidad

12. Varios

13. Asistencia Tcnica Anejo de Mtodo de Clculo

O.

Disposiciones generales
Los sistemas que seguidamente se van a desarrollar pueden ser utilizados, si fuera necesario, conjuntamente y como solucin mixta, con otros sistemas Sika en reparacin y refuerzo de estructuras.

1.

Objeto
El presente PLIEGO DE CONDICIONES tiene por objeto establecer las especicaciones bajo las que se deben realizar los trabajos de clculo y refuerzo de estructuras mediante el pegado, con resina epoxi, de laminados de polmero reforzado con bras de carbono. Este sistema es el denominado Sika CarboDur.

2.

Prescripciones generales

2.1. Campos de aplicacin

El sistema Sika CarboDur es adecuado para el refuerzo de estructuras hechas con los siguientes materiales: - Hormign armado o pretensado. - Perles de acero laminado. - Madera. Dentro de las estructuras de los tipos anteriores, su campo de aplicacin es el refuerzo de elementos sometidos a exin, mediante el pegado del laminado en la cara traccionada. El sistema Sika CarboDur sirve para incrementar el momento resistente de elementos estructurales que necesiten ser reforzados por: - Errores de Proyecto - Fallos de ejecucin. - Incremento de las cargas de uso. - Accidentes de la estructura. - Mejora de las condiciones de servicio (echas, suraciones,...). - Incremento de los coecientes de seguridad. - Cambios en el esquema esttico por eliminacin de pilares, apertura de huecos, etc. - Cualquier otra causa que haya llevado al elemento estructural a unas condiciones de seguridad insucientes.

2.2. Caractersticas generales del Sistema Sika CarboDur

El principio de refuerzo mediante el sistema Sika CarboDur se basa en la aportacin, al elemento estructural, de un material con unas sobresalientes caractersticas mecnicas, principalmente en su resistencia a traccin. Esta aportacin logra incrementar las capacidades resistentes del elemento estructural en lo que se reere a exin. La transmisin de tensiones entre soporte y laminado se realiza mediante un pegado contnuo con una resina epoxi. El sistema Sika CarboDur est compuesto de los siguientes productos: - La resina epoxi Sikadur 30, que se utiliza como adhesivo. - El LAMINADO Sika CarboDur a base de polmero reforzado con bra de carbono, que es el elemento que aporta gran resistencia a traccin.

2.3. Limitaciones del Sistema

El sistema Sika CarboDur no es adecuado para: - Efectuar refuerzos a esfuerzo cortante. Cuando se necesite realizar refuerzos de este tipo hay que recurrir al pegado de chapas de acero (Pliego de Condiciones

P.C. 22) o refuerzo con Sika Wrap (Pliego de Condiciones P.C.-26). Las soluciones mixtas (Sika CarboDur a exin y chapas de acero a cortante) son perfectamente vlidas. - Efectuar refuerzos a elementos a compresin o en la zona comprimida de un elemento a exin. Para este tipo de refuerzos hay que recurrir a recrecidos de hormign (Pliego de Condiciones P.C.-24) o refuerzo con Sika Wrap (Pliego de Condiciones P.C. 26)

3.

Materiales empleados

3.1. Productos base

3.1.1. Sikadur 30 Adhesivo tixotrpico de dos componentes, a base de resinas epoxi y cargas especiales. No contiene disolventes. El producto una vez endurecido posee altas resistencias mecnicas, excelente adherencia y muy buen comportamiento frente a ataques qumicos. Datos Tcnicos: Color: Componente A = blanco Componente B = negro Mezcla A + B = gris claro Componente A = 3 Componente B = 1 Aprox. 1,77 Kg/l 40 minutos. 4 N/mm2 (rotura del hormign) 15 N/mm2 (rotura del hormign) En envases predosicados de 5 kg

Proporciones de mezcla (partes en peso): Densidad: Vida de mezcla (20 C) Resistencia a traccin Resistencia a cortante Presentacin:

El Sikadur 30 es un producto de alta calidad, destinado al pegado de los laminados de polmeros reforzados con bra de carbono, al hormign, acero o madera.

3.1.1.

Laminados Sika CarboDur Laminado a base de un material compuesto de fibras de carbono con una matriz de resina epoxi. Es un producto anistropo en el que todas las fibras van en sentido longitudinal. Datos Tcnicos: Color Contenido volumtrico de bras Densidad aparente Resistencia a traccin Mdulo de elasticidad Valor medio de la tensin de rotura Deformacin en rotura Presentacin Negro > 68% 1,6 g/cm3 2.800 N/mm2 165.000 N/mm2 3.100 N/mm2 1,7% Rollos de hasta 250 m

3.2. Productos complementarios

3.2.1. Sikadur 31 Adhesivo tixotrpico de dos componentes, a base de resinas epoxi. No contiene disolventes y se fabrica en dos tipos: Normal y Rpido. El producto una vez endurecido posee altas resistencias mecnicas, excelente adherencia y muy buen comportamiento frente a ataques qumicos.

Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla (partes en peso): Densidad: Vida de mezcla (20 C): Gris. Componente A = 3 Componente B = 1 Aprox. 1,6 Kg/l

Tipo Normal: 30 - 45 minutos. Tipo Rpido: 15 - 30 minutos. Presentacin: En envases predosicados de: 1.2, 6 y 15 kg el Tipo Normal 1 kg el Tipo Rpido. El Sikadur 31 es un producto de alta calidad, destinado a la unin o reparacin de elementos de mortero, hormign, metlicos, madera, etc., o para la realizacin de anclajes horizontales. Tambin se puede utilizar para realizar reparaciones de hormign puntuales y en pequeo espesor, sobre las que posteriormente se vaya a efectuar el refuerzo.

3.2.2.

Sikadur 41 Mortero Mortero tixotrpico, a base de resinas epoxi, de tres componentes, exento de disolventes. Datos Tcnicos Color: Densidad: Vida de mezcla 20C): Resistencias mecnicas: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Presentacin: Gris. Aprox. 1,9 Kg/l. Aprox. 30 - 60 min. A compresin: 600-800 Kg/cm2 A exotraccin: 300-400 Kg/cm2 Componente A = 3 Componente B = 1 Componente C = 4 Lotes de 2 y 12 Kg.

En Sikadur 41 Mortero se utiliza como mortero de reparacin de estructuras de hormign, tanto en supercies horizontales, como verticales y techos. Para la regularizacin de supercies antes de reforzar mediante pegado con chapas metlicas.

3.2.3.

Sikadur 52 Inyeccin Producto para inyecciones de dos componentes, a base de resinas epoxi, muy uido y exento de disolventes. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Densidad: Vida de mezcla: Presentacin: Amarillo transparente. Componente A = 2 Componente B = 1 Aprox. 1,09 Kg/l. Aprox. 50 - 90 min. Lotes de 1 kg.

Est especialmente indicado para el relleno por inyeccin o vertido, de grietas y suras sin movimiento, con una anchura mxima de 5 mm. No tiene retraccin ni ejerce accin nociva sobre los elementos a unir.

3.2.4.

Sikadur Primer EG (Phosphate) Imprimacin anticorrosiva de dos componentes, a base de resinas epoxi curadas con poliamidas, y fosfato de zinc, de color rojo xido y con disolventes. Para la aplicacin, homogeneizar por separado los dos componentes. A continuacin verter el componente B en el recipiente del componente A y batir durante 2-3 minutos hasta conseguir una masa homognea. El Sikadur Primer EG (Phosphate) se puede aplicar con brocha, rodillo de pelo corto, pistola convencional o air less. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: partes en peso) Densidad: Vida de mezcla (20C): Presentacin: Rojo xido Componente A = 9 Componente B = 1 Aprox. 1,7 Kg/l. Aprox. 8 horas. Lotes de 5 kg.

3.2.5.

SikaFloor 156 Imprimacin a base de resinas de epoxi, de dos componentes, de baja viscosidad, especialmente recomendada para soportes porosos y no muy compactos. Para la aplicacin se mezclarn los dos componentes A y B ntimamente hasta obtener una masa homognea, procurando introducir la menor cantidad de aire, para lo que se emplear preferiblemente una batidora elctrica de baja velocidad (600 r.p.m.). La aplicacin puede efectuarse con brocha o rodillo. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla: (partes en peso) Densidad: Vida de la mezcla (20C): Presentacin: Ambar, transparente. Componente A = 3 Componente B = 1 1,1 Kg/l. Aprox. 30 min. En lotes predosicados de 5 Kg.

3.2.6.

Sikadur 42 Anclajes Es un mortero de altas resistencias mecnicas, de tres componentes, a base de resinas epoxi sin disolventes y cargas de granulometra especial, para colocar por vertido, dada su uidez y facilidad de colocacin. Datos Tcnicos: Color: Proporciones de mezcla (partes en peso): Gris. Componente A = 2 Componente B = 1 Componente C = 12 Aprox. 1,9 Kg/l. Aprox. 45-60 min. En envases predosicados de 1.5, 5 y

Densidad: Vida de mezcla a 20C: Presentacin: 15 Kg.

El Sikadur 42 Anclajes es un producto de altas resistencias mecnicas y sin retraccin. Es idneo principalmente para:

 Fijacin de pernos y anclajes en posiciones verticales. Relleno bajo placas de apoyo en puentes o bancadas de mquinas. Relleno de grandes grietas y oquedades en el hormign.

4.

Ensayos

4.1. Ensayos del Sikadur 30

Test Report no. 1.871/0054-Gu/Pe-(27.10.1996) - Ensayos de caracterizacin de adhesivos para refuerzos estructurales., segn el F.l.P. OFFICIAL MATERIALS TESTING INSTITUTE FOR THE CONSTRUCTION INDUSTRY (Suiza)

4.2. Ensayos del Sika CarboDur

Ensayo en el Swiss Federal Laboratories for Material Testing and Research EMPA, Test Report no. 154490 - Resistencias a exin y fatiga de elementos reforzados con laminados CFRP

4.3. Ensayos del Sikadur 31

ENSAYOS RESULTADOS (Kg/cm2) Resistencia a compresin Resistencia a exotraccin Adherencia al hormign Resistencia a la cizalla Ensayos del laboratorio GEOCISA Encargo n: 6401-89-33 (C) / 7.854-76 755 + 24 405 + 36 > 45 44.1

4.4. Ensayos del Sikadur 41 Mortero

ENSAYOS RESULTADOS (Kg/cm2) Resistencia a compresin Resistencia a exotraccin Mdulo de elasticidad Ensayos del laboratorio GEOCISA Encargo n: 6401-89-33 (E) 915 + 30 336 + 28 170.000

4.5. Ensayos del Sikadur 52 Inyeccin

ENSAYOS Resistencia a compresin Mdulo de elasticidad (exin) Adherencia por traccin al hormign (tras 10 dias a 20C) Adherencia por traccin al acero (tras 10 das a 20 C) RESULTADOS (Kg/cm2) 700-900 2365 + 103 > 30 (rompe el hormign) Aprox. 100 (previo chorreado)

Ensayo del laboratorio GEOCISA Encargo n: 773-91

4.6. Ensayos del Sikadur 42 Anclajes

ENSAYOS Resistencia a compresin Resistencia a exotraccin RESULTADOS (Kg/cm2) 829 +1 407+ 9

Ensayo del laboratorio GEOCISA Encargo n: 6401-89-33 (G-1)

RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DE ANCLAJES PROBETA Dc (mm) 100 h (mm) 200 Dp (mm) 12 8 BARRA CORRUCADA (AEH-500-S) la (mm) 100 100 Patilla Sl: Caso I NO: Caso II

RESULTADO Caso I: Rotura de la barra de acero al aplicar un esfueno de 7760 + 35 Kg Caso ll: Rotura de la barra de acero al aplicar un esfueno de 3555 Kg Ensayo del Laboratorio GEOCISA Encargo n: 3302-92-33

5.

Diseo del refuerzo

Para los clculos estructurales necesarios para el diseo del refuerzo con el sistema Sika CarboDur, el proyectista debe seguir la normativa existente aplicable en cada caso. En concreto, para el clculo de refuerzos de estructuras de hormign armado se deben seguir las directrices de la EHE. En el Anejo de Mtodo de Clculo que aparece al nal del presente Pliego de Condiciones se expone un procedimiento que puede servir de gua para el diseo de refuerzos de elementos de hormign armado. Dicho procedimiento ha sido elaborado por Sika conjuntamente con el Laboratorio Suizo de Investigacin de Materiales (EMPA).

6.

Requerimientos generales

6.1. Requerimientos exigibles al soporte

Las condiciones que debe cumplir el soporte son las siguientes: La resistencia al arrancamiento realizada mediante ensayo SATEC debe ser mayor de 1,5 Mpa (15 Kg/cm2). La planeidad de las supercies debe ser tal que las irregularidades cumplan lo siguiente: Bajo regla de 2 m: < 10 mm. Bajo regla de 0,20 m: < 4 mm. La porosidad supercial cumplir: Supercie del poro: Profundidad: Extensin: < 3 cm2. < 5 mm. < 10% de la supercie total.

 Para el estado de la supercie se comprobarn los siguientes aspectos: Alcalinidad: grado de carbonatacin. Humedad: <4% Manchas: aceites, grasas, productos de curado para obra reciente. moho, vegetacin, etc., en obras viejas. Defectos: humedad, suras, cavidades, desconchados, etc.

6.2. Condiciones atmosfricas

La velocidad de polimerizacin de las resinas epoxi est relacionada con la temperatura de aplicacin. Cuando las temperaturas sean superiores a las recomendadas, la vida de mezcla se acorta, sucediendo lo contrario cuando son inferiores. (Ver Hojas Tcnicas). A veces las necesidades de trabajo obligan a utilizar varios lotes uno detrs de otro. Se recomienda no mezclar el siguiente lote hasta no acabar el anterior para no reducir el tiempo de manejabilidad.

7.

Trabajos previos a la ejecucin

7.1. Preparacin del soporte

7.1.1. Saneado Las supercies a tratar se presentarn de tal manera que, en el momento de ejecutar los trabajos de refuerzo, estn en perfectas condiciones, para lo cual se eliminarn las lechadas superciales, manchas, suciedad, partes mal adheridas, restos de otros ocios, etc, mediante repicado, cincelado, escaricado, abujardado o cualquier otro procedimiento manual o preferiblemente mecnico, hasta conseguir un soporte que rena las condiciones idneas, en cuanto a cohesin y rugosidad, que garanticen la buena adherencia fsico-qumica del producto de pegado. 7.1.2. Limpieza Realizadas las operaciones de saneado y con el n de obtener supercies totalmente limpias, stas se sometern a cualquiera de los sistemas que a continuacin se indican: Chorro de arena. Es la ms indicada para este tipo de trabajos. Consiste en proyectar sobre el soporte un chorro de arena de slice mediante un compresor de caudal variable en funcin de la distancia al soporte, con una presin de 7 atm. aproximadamente. La granulometra de la arena estar comprendida entre 1 y 2 mm y el operario que realice el trabajo actuar provisto de una escafandra protectora ventilada con aire fresco . Maquinaria recomendable: - Clemco Modelo 1028. - Clemco Modelo 2452. - Graco. - Atlas Copco. Agua a alta presin. Consiste en proyectar sobre el soporte agua con una presin mnima de 150 atm, mediante un equipo especial, a travs de una lanzadera provista de una boquilla adecuada y con una presin en bomba controlada con un manmetro. Maquinaria recomendable:

- Kelly F-200. - Dima 2400/2800 Senior. - Woma 1502. - Nilsh. Chorro de agua-arena. Sistema combinacin de los otros mencionados, en el que se utiliza bsicamente el equipo de chorro de agua a alta presin y una lanza de proyeccin con un dispositivo que permite incorporar la arena de slice en la boquilla. (Efecto Venturi) . Maquinaria recomendable: - Urvapor PX 200. Otros tipos: - Pistola de aire comprimido, con agujas. - Limpieza con chorro de vapor. - Limpieza con llama. - Tratamiento con cidos. Si se emplea cualquiera de los dos ltimos tipos indicados, se comprobar posteriormente que la cohesin del soporte (interna y en supercie) no ha sido afectada por el tratamiento (choque trmico o ataque qumico). 7.1.3. Pasivacin de armaduras Esta unidad de obra ser aplicable en el caso de que, al sanear y chorrear el soporte, aparecieran armaduras al aire. Sobre las zonas con armaduras al descubierto se realizar una limpieza con chorro de arena, grado SA 21/2 segn Norma SIS 05 59 00. Una vez chorreadas se soplarn con aire a presin limpio y seco, para eliminar la arena y el polvo depositados. A continuacin se proceder a la proteccin de los mismos frente a la corrosin mediante la aplicacin de dos capas de Sikadur Primer EG (Phosphate), imprimacin anticorrosiva de dos componentes, a base de resinas epoxi curadas con poliamidas y fosfato de zinc, con un consumo aproximado de 250 300 g/m2 para un espesor de pelcula seca de 80 - 100 micras. Se debe dejar transcurrir al menos 24 horas desde la aplicacin del Sikadur Primer EG (Phosphate) hasta la regeneracin. Sobre la segunda capa, an fresca, se puede espolvorear arena de cuarzo de granulometra 0,4 a 0,7 mm con objeto de garantizar la adherencia del mortero de regeneracin . 7.1.4. Regeneracin Sobre las supercies que hayan perdido espesor de recubrimiento se realizar una regeneracin cuyas funciones son, por un lado, restituir el perl original al elemento, y por otro, regularizar las supercies con el n de que el espesor de resina epoxi sea mnimo. Asimismo, se prestar especial atencin a las supercies que vayan a recibir los laminados de refuerzo. La planeidad de las supercies: Bajo regla de 2 m: < 10 mm. Bajo regla de 0,20 m: < 4 mm.

10

Sobre las zonas en las que se haya perdido espesor de recubrimiento ser preciso regenerarlas mediante morteros a base de resinas epoxi. Previamente se realizar la imprimacin del soporte con el n de garantizar la adherencia. La eleccin del producto a utilizar viene condicionada por el espesor a aplicar. 7.1.4.1. Espesor superior a 5 mm: Como capa de adherencia e imprimacin sobre el soporte se aplicar mediante brocha o rodillo, una mano de SikaFloor 156. El consumo vara en funcin del soporte, pero como valor medio puede estimarse en 250 g/m2. La regeneracin de las zonas que hayan perdido espesor podr realizarse mediante la aplicacin de Sikadur 41 Mortero, mortero tixotrpico de tres componentes, predosicado, a base de resinas epoxi y cargas, exento de solventes. La colocacin del producto puede realizarse mediante paleta, paletn esptula. El consumo es de 1,9 Kg/m2 y mm de espesor.

7.1.4.2.

Espesor inferior a 5 mm: Si el espesor fuera inferior a 5 mm la regeneracin y regularizacin se realizar mediante Sikadur 31, producto de dos componentes, a base de resinas epoxi, exento de disolventes.

7.2. Transporte y preparacin de los laminados

7.2.1. Transporte Debido a la exibilidad del material, que permite su fcil doblado, se recomienda el transporte de ste formando un rollo. Este rollo puede tener la longitud que se desee, pero se recomienda llevar todo lo que se vaya a usar en un slo trozo (hasta una longitud de 250 m.) y efectuar el cortado del laminado en obra en las longitudes que se deseen. 7.2.2. Corte y preparacin El corte del laminado en las longitudes deseadas se har en obra mediante una sierra manual. La preparacin de los laminados consiste, simplemente, en la limpieza del polvo y suciedad depositada en la cara que se va a pegar. La otra cara no necesita ninguna preparacin. Esta limpieza se har pasando por la supercie del laminado un papel impregnado con Sika Colma Limpiador. Se efectuar esta operacin hasta que no queden restos de suciedad o polvo sobre la supercie tratada

8.

Puesta en obra

8.1. Aplicacin del adhesivo sobre el soporte

El Sikadur 30 es un producto de dos componentes a base de resinas epoxi y cargas especiales, que no contiene disolventes. Para su aplicacin, mezclar completamente los dos componentes con una batidora elctrica de baja velocidad (mx. 600 r.p.m.), al menos durante dos minutos, hasta conseguir una pasta totalmente homognea y de color gris. Una vez limpias las supercies mediante chorro de arena u otro procedimiento y regularizadas, se proceder a la aplicacin tanto sobre la chapa metlica, como sobre el soporte, de una pelcula de entre 0,5 y 1 mm de espesor de Sikadur 30.

11

8.2. Aplicacin del adhesivo sobre el laminado

Una vez limpio el laminado, se aplicar sobre la cara ms rugosa (las dos caras del laminado no son iguales y no es indiferente aplicar el adhesivo Sikadur 30 en una cara u otra) una capa de entre 0,5 y 1 mm de espesor.

8.3. Colocacin del laminado sobre el soporte

Una vez aplicado el adhesivo sobre soporte y laminado, se proceder a colocar ste sobre aqul. Primeramente se colocar el laminado sin ejercer presin hasta que se compruebe que est perfectamente situado en su sitio. Una vez que se haya conseguido la perfecta colocacin se proceder a ejercer presin sobre el laminado mediante un rodillo de goma dura que se ir pasando a lo largo de toda la longitud. De esta forma se lograr que rebose el adhesivo sobrante por los lados, lo mismo que las posibles burbujas de aire. El adhesivo que haya rebosado debe quitarse con una esptula. Al nal debe quedar una supercie continua de pegado, sin burbujas de aire ente el laminado y soporte.. Debido a su bajo peso, los laminados no necesitan ser apeados y se sostienen en el soporte desde el principio.

8.4. Recubrimiento de los laminados

8.4.1. Recubrimiento por cuestiones estticas Si se necesitar por razones estticas, el laminado se puede recubrir con pinturas, como el Sikaguard 62 el Sikaguard 550 ES Elastocolor. 8.4.2 Recubrimiento como proteccin contra incendios Si se desease proteger el refuerzo contra el fuego se recomienda la utilizacin de placas ignfugas tipo PROMATEC-L, de la rma PROMAT. Tambin se pueden utilizar pinturas ignfugas, previa comprobacin de la adherencia y compatibilidad con el laminado mediante ensayos previos.

9.

Puesta en carga
El adhesivo va adquiriendo sus resistencias desde el momento en que es colocado hasta conseguir el endurecimiento total a los 7 das. Por lo tanto es necesario esperar 7 das hasta sobrecargar el elemento estructural a su carga mxima, pudiendo cargarse previamente con sobrecargas inferiores que no hagan superar el lmite de resistencia del adhesivo en cada momento.

10. Consumos
PRODUCTO Sikadur 30 Sikadur 31 Sikadur 41 Mortero Sikadur 42 Anclajes Sikadur 52 Inyeccin Sikadur Primer EG (PHOSPHATE) CONSUMOS 0,34 kg/m (aprox.) 1,7 Kg/m2 y mm de espesor 1,9 Kg/m2 y mm de espesor 1,9 Kg/l de mezcla 1,09 Kg/l de mezcla 0,250 - 0,300 Kg/m2 (espesor terico de pelcula seca: 80 -100 micras) 0,200 - 0,300 Kg/m2

SikaFloor 156

12

11. Control de Calidad

11.1. Previo a la ejecucin de los trabajos Se debern hacer controles tales como: Ensayos de resistencias mecnicas del hormign. Ensayos de estabilidad y polimerizacin correcta del adhesivo: Relacin resina-endurecedor correcta. Temperatura de aplicacin (como regla general se puede admitir que una elevacin de temperatura de 10C duplica aproximadamente la velocidad de reaccin). 11.2. Finalizados los trabajos de ejecucin Se pueden hacer controles tales como: Ensayos de adherencia por traccin directa. Pruebas de carga. 12. Varios

12.1. Utiles y herramientas Los tiles y herramientas se limpiarn inmediatamente despus de su empleo con Sika Colma Limpiador, pues los productos citados en este PLIEGO DE CONDICIONES una vez endurecidos slo podrn eliminarse por medios mecnicos. 12.2. Velocidad de polimerizacin La velocidad de polimerizacin de las resinas epoxi est relacionada con la temperatura de aplicacin. Cuando las temperaturas sean superiores a las recomendadas, la vida de mezcla se acorta, sucediendo lo contrario cuando son inferiores. (Ver Hojas Tcnicas). A veces las necesidades de trabajo obligan a utilizar varios lotes uno detrs de otro. Se recomienda no mezclar el siguiente lote hasta no acabar el anterior para no reducir el tiempo de manejabilidad. 12.3. Medidas de seguridad Las resinas epoxi pueden afectar a la piel y a las mucosas, por lo que se aconseja utilizar guantes de goma y gafas protectoras durante su manipulacin. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acudir rpidamente a un mdico. Lavarse las manos con agua y jabn. 13. Asistencia Tcnica Para cualquier aclaracin, rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.

13

Anejo de Mtodo de Clculo

Indice 1. Principio del refuerzo con Sika CarboDur. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. Alcance del mtodo de refuerzo con Sika CarboDur Principios de clculo Esfuerzos y deformaciones existentes que deben ser considerados Diagrama tensin-deformacin del Laminado CFRP Coeciente de seguridad del elemento estructural sin reforzar Cdigos nacionales. Origen del desarrollo terico.

2. La losofa del diseo de acuerdo a la Normativa Espaola. 3. Procedimiento del diseo 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Diagrama de ujo. Comprobacin de los elementos sin reforzar. Predimensionamiento del refuerzo con el Sistema Sika CarboDur. Comprobacin del elemento reforzado con el Sika CarboDur. Condiciones de servicio.

4. Clculo a exin 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Diagrama tensin-deformacin del hormign. Deformaciones en vigas suradas; coeciente de unin Modos de rotura a exin. Clculo de resistencia a exin.

5. Clculo para deslaminacin 5.1. Desarrollo de la deslaminacin 5.2. Frmula aproximada de deslaminacin. 6. Clculo del anclaje. 6.1. Esfuerzos a ser soportado en el anclaje 6.2. Determinacin de longitudes Iv

14

1.

Principios del refuerzo con Sika CarboDur.

1.1. Alcance del mtodo de refuerzo con Sika CarboDur

El mtodo de clculo que se propone es aplicable a elementos de hormign armado sometidos a exin. Para el refuerzo a esfuerzo cortante se recomienda la utilizacin de chapas de acero pegadas (Pliego de Condiciones P.C.-22), que se puede combinar con el sistema Sika CarboDur.

1.2. Principios de clculo

- Para los clculos se aplicarn las ecuaciones de equilibrio de momentos y fuerzas. - Los diagramas de tensin-deformacin del hormign y del acero que se consideran son los de la Norma EHE o actualizaciones posteriores de la misma. - El diagrama tensin-deformacin del Laminado CFRP es el que se muestra en el apartado 1.4 de este Anejo. - Las deformaciones de las armaduras son iguales a las del hormign que lo envuelve. - Las deformaciones del Laminado CFRP son iguales a las del hormign al que est pegado. - Las secciones planas permanecen planas, despus de la exin. - Se llega al agotamiento de los materiales por el valor de su deformacin.

1.3. Esfuerzos y deformaciones existentes que deben ser considerados.

La estructura se encuentra normalmente sometida a esfuerzos y deformaciones cuando se aplica el Sistema Sika CarboDur. Por lo tanto, las deformaciones iniciales en el hormign so y en el acero so se deben tener en consideracin al hacer los clculos.

1.4. Diagrama tensin-deformacin del Laminado CFRP

[N/mm2]

Laminados CarboDur

fLu

fsy
sy
1.5. Coeciente de seguridad del elemento estructural sin reforzar

acero

Lu

El elemento estructural sin reforzar debe tener un coeciente de seguridad mayor de 1, para las cargas normales sin mayorar. Con sto se pretende, entre otras cuestiones, evitar el colapso sbito en caso de fuego que haga perderse el refuerzo.

1.6. Cdigos nacionales

En base a las asunciones anteriores, se debe utilizar la normativa aplicable en Espaa para este tipo de estructuras (EHE).

1.7. Origen del desarrollo terico.

La teora del clculo para el Sistema de refuerzo Sika CarboDur est basada en estudios. y ensayos realizados por los Laboratorios Federales de Suiza para Investigacin y Desarrollo de Materiales, EMPA.

15

2.

La losofa del diseo de acuerdo a la Normativa Espaola.

Las comprobaciones que se deben hacer son las siguientes: - Comprobacin de estados lmites ltimos Sd < Rd Sd: Efecto de las acciones exteriores, relativo al estado lmite en estudio Rd: Respuesta de la estructura, relativa al estado lmite en estudio - Comprobacin de estados lmites de servicio Estado lmite de equilibrio Estado lmite de agotamiento o rotura Estado lmite de deslaminacin Estado lmite de anclaje Estado lmite de fatiga Estado lmite de deformaciones Estado lmite de suracin Estado lmite de vibraciones

3.

Procedimiento del diseo

3.1. Diagrama de ujo

Comprobacin del elemento estructural sin deformar Md (S) < MRO (R) ; S = R = 1 Vd (S) < VR (R) ; S = 1

NO

Probar otros mtodos adicionales de refuerzo

R = 1,2

SI
Procedimiento del refuerzo con laminados Sika CarboDur

NO

Comprobacin de miembros reforzados estado lmite (seguridad) Flexin Cizalla Md < MR Vd < VR

NO NO NO

Deslaminacin Vd < VA Anclaje P, Iv

SI
Estados lmites de servicio Esfuerzos (s < fsy en el acero), deformaciones, suras, fatiga, vibracion,...

NO

SI
Refuerzo O.K.

16

3.2. Comprobacin de los elementos sin reforzar.

Clculo de comprobacin a exin (estado limite)

c k2 x Dc

x h d s s

zs

MR0 = (d - k2 x) Zs
a).- Comprobacin de momentos: Md (s) < MRO (R); con s = R= 1 (Comprobacin de coeciente de seguridad 1 para la estructura sin reforzar) Si esta comprobacin no se cumpliese, se deberan considerar refuerzos adicionales o de otro tipo (chapas de acero ancladas en sus extremos, etc.). b).- Comprobacin a esfuerzos cortantes: Vd (s) < VR (R); con s =1 y R= 1,2 Si la comprobacin a cortante no se cumpliese, se deben considerar refuerzos adicionales o de otro tipo (p.e. barras de acero pretensadas).

3.3. Predimensionamiento del refuerzo con el Sistema Sika CarboDur

a).- Eleccin del tipo del laminado Valor de diseo de la resistencia a traccin fLU Mdulo de Young EL Coeciente de unin KL b).- Estimacin previa del rea de la seccin transversal de los laminados Sika CarboDur necesaria.

R Md

AL

0,8d fLU

As fsy

c).- Fijacin del esquema de situacin de los laminados

tL SL

bL

17

3.4. Comprobacin del elemento reforzado con el Sistema Sika CarboDur.

c x h d so

co

k2 x Dc

s s

s s

zs zL

a).- Comprobacin de momentos: Clculo de MR: Suponer el modo de rotura Establecer el equilibrio de fuerzas Zs + ZL - DC = O Calcular el valor de x Clculo de la resistencia a exin MR= (d - k2x) Zs+ (h - k2x) ZL Md (S) < MR (R) - Ancho efectivo El ancho efectivo que se tomar para los clculos ser: Ancho efectivo = bL+ 2 (h - x)

x h-x bL h-x

sL

Si el ancho efectivo es mucho menor que las distancia entre los lminados SL, la resistencia a exin se puede calcular como sigue: Sistema A: red

bL + 2 (h-x)

18

Sistema B:

sL-bL -2(h-x)

sL bL +2(h-x)

MR0

MR1

MR=Resistencia a exin de una seccin de ancho SL MRO=Sin refuerzo MR1 = Reforzado

MR =MR0 + MR1
b).- Comprobacin a cortante Comprobacin: Vd (s) < VR (R) Si el chequeo del esfuerzo cortante falla, un refuerzo del esfuerzo cortante adicional debe ser previsto (p. e. Barras de acero pretensadas) La comprobacin a esfuerzo cortante en elementos reforzados es similar a la revisin de los esfuerzos cortantes en miembros sin reforzar. c).- Comprobacin a deslaminacin

1 2

V
v

V
v 3 w

1 : Transferencia de esfuerzos cortantes en zonas de compresin del hormign. 2 : Transferencia de esfuerzos cortantes por entrecruzamientos a travs de grietas. 3 : Transferencia de esfuerzos cortantes debidas a fuerzas de distorsin causadas por el acero y los laminados.
L L VA = cAbx+cAb(hx)(1 ) +{EsAs + ELAL} but (1 ) 0

De acuerdo al informe EMPA Nr.224, pg. 206. Comprobacin: Vd (s) < VR (R)

19

El alto valor de R para fallos por deslaminacin es debido a que la rotura en este caso no es dctil. Tanto x como L puede ser deducidas del clculo de la resistencia de exin. Esta hiptesis es conservadora. Si esta aproximacin no satisface la condicin, x y L deben calcularse en la seccin de mximo esfuerzo cortante.

CA . L,krit, se obtienen de ensayos en vigas con cargas en test para vigas con carga
uniforme, para un hormign de calidad standard. d).- Clculo del anclaje

Iv

Iv

d/2

d/2 P

MRo R

Md

(RZL,d)2 500mm Iv = 2 bLteK

con:

R = 1.2
ZL,d R < AL fLU

ZL,d = fuerzas a ser ancladas = fuerzas de traccin de los laminados Sika CarboDur en el punto de mximo momento de exin.

3.5. Condiciones de servicio.

La comprobacin de las condiciones de servicio deben de seguir la directrices de la Norma EH-91 actualizaciones de la misma: esfuerzos, deformaciones, grietas, vibraciones, fatigas,...

20

Para las tensiones se debe satisfacer la siguiente condicin:

S,max < fsy

co

c k2 x Dc

so

s L
Clculo de s,max:

s L

zs = ? zL

Mser = => Zs ZL s,max:= Zs As = s + so Es s

Solucin por computadora

4.

Clculo a exin

4.1. Diagrama tensin-deformacin del hormign

Se podr considerar cualquier diagrama segn la Norma EH-91 o posteriores actualizaciones A continuacin se propone un diagrama modelo:

[N/mm2] fc

c []
-2
Relacin esfuerzo-deformacin para hormign:

c = -3.5

c = -1000 c (250 c + 1) fc c = fc

para 0 > c > -2 para -2 > c > -3.5

21

 No se considera la tensin de rotura del hormign

c x

k2 x Dc = k1 b x fc

k1 =

1000 (500 2 c + 3c) 6

750c + 4 k2 = 1 2 (500c + 3) k1 = 1 + k2 = 1 1 1500c

1 0.5 (3 106 2 c) 1 + (1500c)1

for 0 c > 2

for -2 c 3.5

4.2. Deformaciones en vigas suradas; coeciente de unin ,

Esfuerzos de compresin en el hormign

+ c 0

c
distancia promedio entre grietas

c = const.

Sm
hormign

acero

laminados

22

Tensin en el acero

+ s

smax

sm

fisura 0

fisura

Tensin en los laminados

+ L

Lmax Lm

fisura 0

fisura

Coeciente de unin Acero: ks =

s,max

sm

s = 0 9 -10 para S,max fsy s = 0.8 -0.9 para S,max < fsy L = 0.6 -0.8 para L,max = fLU

Acero: Lm CarboDur: kL=

L,max

Inuencia del coeciente de unin en resistencias a exin (EMPA - informe Nr-224 ) El coeciente de unin tiene escasa inuencia en el clculo de resistencias a exin.

MR [kNm]
700

680

660

640 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

El plano de deformacin siempre permite apreciar valores medios de las deformaciones en el acero y en los laminados, mientras que las tensiones y fuerzas siempre estn referidas a una seccin con suras, donde tiene un valor mximo.

23

4.3. Modos de rotura a exin.

c < cu con cu= -3.5

sm s.max = g s

Lm L.max = Lu L

con Lu = fLu

Los posibles modos de rotura a exin son: a) Rotura del laminado y cesin del acero antes de la rotura del hormign. b) Rotura del laminado antes de la cesin del acero y antes de la rotura del hormign. c) Rotura del laminado despus de la rotura del acero antes de la rotura del hormign. d) Rotura del laminado y cesin del acero cuando comienza a surarse. e) Rotura del hormign y cesin del acero antes de la rotura del laminado. f ) Rotura del hormign antes de la cesin del acero y antes de la rotura de los laminados. g) Rotura del hormign despus rotura del acero y antes rotura del laminado. En el clculo de la exin de debe buscar el siguiente modo de rotura: -Rotura del laminado y cesin del acero antes de la rotura del hormign . Las razones son las siguientes: El fallo se produce despus de largas deformaciones. Se pueden movilizar grandes esfuerzos en los laminados y acero.

4.4. Clculos de resistencias a exin

c x

co

c Dc

k2 x

so

s L

s L

zs zL

- Procedimiento general: 1) Suposicin: Modo de rotura Criterio de rotura 2) Equilibrio de fuerzas H = Zs + ZL - DC = 0 Expresin de las fuerza en funcin de las deformaciones: H = f () Expresin del esfuerzo como funcin de x: = f (x) 3) Resolverx de la ecuacin de equilibrio de fuerzas 4) Comprobar la suposicin 5) Clculo de la resistencia a exin: MR = (h - k2 x) ZL + (d - k2 x) Zs

24

Diagrama de ujo
Supuesto: El tipo de fallo es: Ruptura del laminado y cesin del acero antes de la ruptura del hormign kL fLU Criterio de fallo: L=kL Lu= EL Supuesto: El tipo de fallo es: Ruptura del hormign y debilitamiento del acero antes de la ruptura del laminado Criterio de fallo: C = Cu = -3.5

Equilibrio de fuerzas Zs + ZL - DC = 0 Zs = fSY AS ; ZL = fLU AL C estimado C > -2 C < -2 Ecuacin 1 para x Ecuacin 2 para x

Equilibrio de fuerzas Zs + ZL - DC = 0 k1 = 0.81 ; k2 = 0.42 ; Zs = fSY AS

Ecuacin 3 para x

Solucin para x x C = L (d x) S = L (h x) 750C + 4 k2 = 1 2(500C + 3

Solucin para x x C = L (d x) S = L (h x) k2 = 1 05 (3 .105 C)2-1 1 + (1500 )-1

Solucin para x (h x) L = L x (d x) S = C x

(h x)

(h x)

NO

L EL A ZL = 1 L L

C > -2 ?
SI

C < -2 ?
SI

Revisin de la suposicin

Revisin de la suposicin NO

C > -3.5 ? C > sy ?

SI

NO

S > sy ?
SI

No se produce debilitamiento del acero: diferente suposicin

Clculo de la resistencia de exin: MR = (h - k2 x) ZL + (d - k2 x) ZS

25

El diagrama de ujo solo considera dos modos de rotura: - Rotura de los laminados y cesin del acero antes de la rotura del hormign - Rotura del hormign y cesin del acero antes de la rotura de los laminados En la prctica no suelen ocurrir diferentes modos de rotura para los elementos estructurales normales. El diagrama de ujo no tienen en consideracin deformaciones ni esfuerzos en el hormign n en las armaduras de acero.. Planteando el equilibrio de fuerzas tenemos la siguiente ecuacin para x:

1 :

A + B x + C x2 + D x3 = 0 con A = (Zs + ZL)h2 B = (Zs + ZL)2h C = Zs + ZL 500L hbfc 1000 + 1)500 bf C = ( L L c 6

2 :

A+Bx=0 con bfch A = (Zs + ZL + ) 1500L 1 B = (1 + )bf 1500L c

3 :

A + B x + C x2 = 0 con EL A = AL cu h

EL B = Zs + ALcu

C = k1bfc
x tambin se puede resolver por interaccin, usando la ecuacin de equilibrio de fuerzas

26

5.

Clculo para deslaminacin

5.1. Desarrollo de la deslaminacin

M V V

M
1.) Formacin de sura vertical de ancho w debido al momento M.

V M
fuerzas de distorsin
V V

2.) Deslizamiento vertical v causados por esfuerzos cortantes V.

M V M V
3.) Deslaminacin del laminado cuando V > VA

fisuracin, grieta tipo

5.2. Frmula aproximada de deslaminacin
La frmula es aplicable en vigas con carga repartida. La frmula no ha sido vericada en casos de elevados momentos y fuerzas cortantes actuantes en las mismas secciones, tales como miembros con elevadas cargas puntuales, reas alrededor de un pilar o voladizos. La frmula aproximada de clculo de las fuerzas cortantes de deslaminacin es la siguiente:

27

L L VA = cAbx+cAb(hx)(1 ) +{EsAs + ELAL} but (1 ) 0

3
x

1 M

VA

ZS ZL

VZS VZL

1 Transferencia de esfuerzos cortantes en zonas de compresin del hormign. 2 Transferencia de esfuerzos cortantes por entrecruzamiento a travs de la grieta. 3 Transferencia de esfuerzos cortantes debido a la distorsin de fuerzas del acero y los laminados . Todo lo anterior es de acuerdo al EMPA - publicacin n 224, pgina 206. La frmula est vericada slo por un nmero limitado de ensayos. Se llevaron a cabo en vigas con carga uniformemente repartida. El hormign tena de resistencia a compresin de fc = 16 N / mm2, y lo laminados eran de las siguientes caractersticas: fLU = 2000 N/ mm2, EL=150.000 N/ mm2 y tL = 1 mm. El objeto de conseguir suciente informacin sobre la inuencia de grandes tipos de cargas y diferentes tipos de hormigones y delaminados, seran necesarios ms ensayos para valorar ca, y .

6.

Clculo del anclaje

6.1 . Esfuerzos a ser soportado en el anclaje

Dc

Md Zs,d ZL,d
La fuerza que debe ser anclada ZL,d es la fuerza de tensin en los laminados CFRP a nivel de diseo en las secciones de momento mximo. ZL ,d se puede calcular usando el equilibrio de fuerzas y el equilibrio de momentos. Se recomienda el clculo mediante un programa informtico.

28

6.2 . Determinacin de la longitud Iv

La longitud de anclaje es igual a:

(R ZL,d)2 Iv = b2 t L e k R ZL,d fLuAL

500mm

La anterior frmula esta basada en Ranisch y DIN.

R = Coeciente de seguridad = 1.2 ZLd = fuerza que debe ser anclada (N) bL= anchura del laminado (mm) = esfuerzo de referencia = 30 N/mm2 te = ancho de laminado de acero equivalente (mm) fLu 2000 te tL = tL fsy 235
K = esfuerzo de unin lmite conforme en tabla (N/mm2) fc L=Resistencia a traccin del hormign en la supercie (N/mm2).

fc,d

1.5 5

2.2 8

2.8 11

3.1 12

3.3 13

Esfuerzo de unin limite adhesivo (valores basados en TAUSKY). Si la longitud calculada del modo anterior se sale del elemento estructural, es suciente la colocacin del laminado hasta el soporte en caso de carga uniformemente repartida sobre vigas. De lo contrario se recomienda la siguiente solucin:

mortero epoxi adhesivo de unin min. 250mm estribos plsticos

29

Sika

a su servicio
Anlisis del problema Soluciones contrastadas basadas en productos con tecnologa de vanguardia. Experiencia adquirida en la aplicacin de sus sistemas durante decenas de aos. Asistencia tcnica a proyectistas, clientes y aplicadores. Aplicadores especializados en la aplicacin de nuestros productos.

La informacin, y en particular, las recomendaciones que aparecen en este folleto, en relacin con la aplicacin y el uso nal de los productos Sika, estn basadas en nuestra experiencia y conocimientos actuales de los productos, siempre y cuando sean correctamente almacenados y aplicados. En la prctica, las diferencias existentes entre los soportes y las condiciones especcas de cada obra no permiten garantizar el cumplimiento de requerimientos particulares, por lo que no puede derivarse ninguna responsabilidad de esta informacin. En caso de duda, siga las instrucciones que aparecen en la ltima edicin de la Hoja Tcnica de los productos referenciados en este documento. Las copias de las Hojas Tcnicas se enviarn bajo peticin.

OFICINAS CENTRALES
Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas Carretera de Fuencarral, 72 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38 Dpto. Tcnico: 916 57 23 83 Centro Logstico Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas C/ Aragoneses, 17 Tels.: 914 84 10 01/02 Fax: 916 61 03 61

DELEGACIONES
Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas C/ Aragoneses, 17 Tel.: 914 84 10 06 Fax: 916 62 02 74 Barcelona 08038 Plomo, 15-17 Tel.: 932 23 13 81 Fax: 932 23 07 05 Dpto. Tcnico: 932 23 21 55 Vizcaya 48150 - Sondika P. I. Izarza Txori-Erri, 46. Pab. 3 D Tel.: 944 71 10 32 Fax: 944 71 11 66 Valencia 46930 - Quart de Poblet P. I. Valencia 2000 Ctra. N.III, Km 347 C/ Este 2 C Tel.: 961 52 33 03 Fax: 961 52 16 37 Dpto. Tcnico: 961 53 79 79 Pontevedra 36207 - Vigo Avda. de la Marina Espaola, 6 Tel.: 986 37 12 27 Fax: 986 27 20 56 www.sika.es

www.sika.es

[email protected]

Diseo y produccin en instalaciones de Alcobendas (Madrid)

FT-247/ABRIL - 2002/ G. COUCHE, S.L./1.000/Depsito Legal: M-25595-1997

Mlaga 29004 P. I. Guadalhorce E. Salazar Chapela, 16 Cjto. Promisa - Nave 25 Tel.: 952 24 38 60 Fax: 952 23 74 58

Sevilla 41016 P. I. de La Chaparrilla, Parcela 48 Tel. 954 47 52 00 Fax: 954 44 05 30 Dpto. Tcnico: 954 47 52 01

Las Palmas 35011 Dr. Apolinario Macas, 35 (Tecnicanarias) Tel. 928 25 76 09 Fax: 928 25 05 88