Calculo de Ventiladores y Bombas de Caldera
Calculo de Ventiladores y Bombas de Caldera
Calculo de Ventiladores y Bombas de Caldera
EJEMPLO DE CALCULO, caldera de carbn tpica DATOS Produccin de vapor 50,000 Presin 67 temperatura de vapor 485 temperatura de agua de alimentacin 105 temperatura de gases de escape 150 Presin en recalentador 67 Temperatura en recalentador 485 Presin en vapor de tambor 73 Temperatura en vapor saturado EN UNIDADES AMERICANAS 110,000 953 905 221 302
1. calculamos la carga de calor De las tablas de vapor tenemos Entalpia de vapor sobrecalentado Entalpia de tambor de agua Entalpia de agua de entrada
Total de carga de calor de la caldera=Total absorbido por el agua para convertir al calor de vapor+absorbida para sobrecalenta Carga de calor en Kcal/hora= 2. Calculamos consumo de carbn comn Consumo de combustible= carga trmica/(HHVxEficiencia) HHV del carbn(poder calrico)= Eficiencia= Consumo de combustible= 3 calculamos Gases Para tener la eficiencia de combustin en carbn hay estos datos de gases expulsados: Unit Wet Gas Gases Mojados= 14.05 Kg/Kg de carbn Gases de aire= 13.12 Kg/Kg de carbn Gases de escape producidos= consumo combustiblexUnit wet gas Gases hmedos= Aire de combustin requerido= 4. Calculamos agua de alimentacin 79,237 Kg/h 73,992 Kg/h 7278 Kcal/kg 86.49% 5,640 Kg/h 12,433 Lbs/h 35,500,000 Kcal/h 140,875,396 BTU/h
Agua de alimentacin= Prduccin*(1+purga) Agua de alimentacin= 5. Calculo de tamao de bomba de agua Se requieren dos bombas al 100%, una espera y la otra en operacin Descarga mnima de la bomba= densidad del agua= Descarga mnima de la bomba= Margen requerido de capacidad entre 15% y 25% Para el caso asumimos= Descarga mnima= Si hay recirculacin se agrega un 9.5% 20% 65.00 m3/h 6.175 51,500 Kg/h 957.25 Kg/m3 53.80 m3/h 51,500 Kg/h
Cabeza de la bomba= presin de operacin del tambor+perdidas de tuberia+perdidas de vlvulas Cabeza de bomba= En MWC=mts de columna de agua= Para efecto de seleccin se da un 5% adicional en la cabeza MWC final= Resumen de las bombas de agua cantidad: Caudal= Cabeza de operacin= 953 MWC a 105C 2 Un 65.00 m3/h 953 MWC a 105C 86.19 Kg/cm2 907 MWC a 105C
6.1 VENTILADOR DE TIRO FORZADO Total aire de combustin calculado= Densidad del aire= una hora= Total aire de combustin calculado= Aire primario el 70%= se toma el 20% adicional =>
73,992 kg/h 1.17 Kg/m3 3600 seg 17.57 m3/seg 12.30 m3/seg 14.76 m3/seg
Cabeza de perdidas=perdidas a traves de la rejilla + otras perdidas Dato aproximado de perdidas = Se toma del 15% a 20% de margen= Resumen de aire primario: Caudal= Cabeza de perdidas= 200 mm CA 230 mm CA
Potencia al eje del ventilador Hp= Caudalxcabeza/(75.8xEficiencia) Eficiencia tpica= 75% Potencia en Hp del ventilador al eje= 59.70 Hp Eficiencia de motor= Potencia de motor= COSTO DE OPERACIN EN= Horas reales costo KWH COSTO DE OPERACIN ao= En US$ Costo en US$= 90% 66.33 Hp aprox= HPX0.74X$/KWHxNo Horas reales 7200 horas/ao 230 $/KWH $ 81,287,183 $/ao 1925 $/US$ 42,227 US$/ao
70
Hp
Aire secundario es el 30% del aire total= Caudal secundario toma el 20% adicional= cabeza esttica 3xcabeza del secundario= Potencia en Hp del ventilador al eje= Potencia de motor= COSTO DE OPERACIN ao= En US$ Costo en US$=
m3/seg m3/seg mm CA
6.3 VENTILADOR DE EXTRACCION DE HUMOS O DE TIRO INDUCIDO Total gases hmedos calculados= Densidad de los gases= Flujo de gases de chimenea= Convirtiendo a la Temperatura de salida 150C 79,237 Kg/h 1.3265 kg/Nm3 16.59 Nm3/seg 25.71 m3/seg
30.85 m3/seg
Presin Esttica= perdidas de caldera + perdidas de ductos Presin esttica de vent tiro Inducido +20%= Potencia en Hp del ventilador al eje= Potencia de motor= COSTO DE OPERACIN ao= En US$ Costo en US$= 300 mmCA 162.80 Hp 180.89 Hp $ 199,507,294 $/ao 1925 $/US$ 103,640 US$/ao