ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL EJERCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
I NFORME DE LABORATORI O N7
TORNEADO EXCENTRICO, FRESADO Y PLANIFICACIN DE PROCESOS
Realizado por:

Fecha de Entrega
05/06/2012
Segundo Parcial
INFORME DE LABORATORIO N 7
1.- TEMA: TORNEADO EXCENTRICO, FRESADO Y PLANIFICACIN DE PROCESOS
2.- OBJETIVOS
Objetivo General:
Realizar los procesos de torneado y fresado respectivos a una pieza bajo especificaciones
dadas.
Objetivos Especficos:
Desarrollar la habilidad de planificar procesos de manufactura que involucran ms de una
mquina herramienta.
Construir una pieza tipo utilizando las diversas operaciones de torneado y fresado.
Conocer y operar las fresadoras Harrison y Brigeport.

3.- MARCO TEORICO
TORNEADO EXCNTRI CO
Es la operacin con la cual se obtienen cilindros de distintos ejes de giro en una misma pieza.

Clases de excntricas
Exteriores: cilindros con ejes de giro paralelos
Interiores: agujeros con ejes de giro paralelos y desplazados
Montaje de las piezas para el torneado excntrico
Frecuentemente hay que trabajar en el torno piezas provistas de salientes, pivotes o taladros
dispuestos excntricamente.
Las piezas se sujetan generalmente en montajes que hacen posible el desplazamiento arbitrario del
centro de la pieza con respecto al eje de trabajo. En el trabajo en serie se emplean tambin montajes
en los cuales las piezas no pueden sujetarse sino de tal modo que su centro caiga exactamente a la
distancia correcta del centro de trabajo. El desplazamiento de los centros puede producirse mediante
giro o corrimiento de un plato de sujecin que va soportado en un plato o placa de base. El plato de
sujecin lleva la pieza, mientras que el plato de base va fijado sobre una brida intermedia o sobre el
plato de torno o de arrastre. La fijacin en posicin de trabajo se produce entonces mediante
clavijas o mediante muescas o entalladuras. La placa de sujecin giratoria o desplazable se sujeta
sobre la placa de fondo, tras el descentramiento y la fijacin mediante elementos adecuados de
sujecin. En la construccin de estos montajes hay que tener en cuenta que no solamente se
mantenga la requerida distancia entre centros (excentricidad), o que pueda ajustarse, sino tambin
que el paralelismo de los dos ejes(centro de la pieza y centro de trabajo) quede garantizado.
Para pequeas series de piezas se presta el cabezal excentrico de torno que es de mltiples
aplicaciones y ajustable con gran precisin.
En la construccin de montajes para el torneado excntrico hay que tener en cuenta que debe
mantenerse tan pequeo como se pueda cualquier desequilibrio mediante un contrapeso.
Cuando se trabaja con montajes de torno hay que atender siempre q que las piezas estn sujetas de
modo firme y seguro. Las piezas lanzadas por fuerza centrfuga pueden ocasionar graves accidentes
y producir grandes daos.




Figura 1. Herramientas para torneado excntrico
Fuente: La construccin de herramientas de R.Lehnert
Tipos de montajes excntricos
El torneado de una pieza excntrica depende fundamentalmente del montaje o sujecin de
la misma. Como otros problemas mecnicos, cada caso requiere su estudio y anlisis
particular. La sujecin o montaje en el torneado excntrico se puede dividir en tres grandes
grupos:
montaje sobre centros
montaje sobre platos
montaje utillajes especiales
FRESADO
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres
ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de
fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido
en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin
a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la
productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
Tipos de fresado
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene por
objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama
muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada
fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de
plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se
utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas
de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o
de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque
puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las
caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente: dimetro de 200 mm, espesor
de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.
2

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se
montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o
fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de
corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas
de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se
emplean en producciones muy grandes
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje
como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles
de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media
bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro
previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza
y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie cilndrica. Esta
superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza, o
puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el
desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza
respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de
dicho eje.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de
diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente
en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y
utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que
se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico.

Figura 2. Operaciones de Fresado
Fuente: Ingeniera de Sistemas y Automtica Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas


4.- MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Materiales
Eje de Aluminio de dimensiones =53.55mm, largo: 91,9mm
Equipos y Herramientas
Cuchillas de desbaste y afinado.
Torno Harrison.
Fresadora vertical Bridgeport.
5.- PROCEDIMIENTO
1. Estudie el plano del eje excntrico a maquinar, identifique superficies de referencia,
elementos geomtricos importantes.
2. Desarrolle un plan para construir el eje.
3. Identifique las herramientas, accesorios y dems elementos necesarios para el montaje y
maquinado del eje en las diferentes mquinas.
4. Establezca un rgimen de corte para el maquinado del eje tanto para el torno como para la
fresadora.
5. De acuerdo con su plan prepare el torno y realice el mecanizado correspondiente.
6. Realice la hoja de procesos para la ejecucin de las operaciones de fresado.
7. Prepare la fresadora vertical y ejecute los trabajos planificados.
6.- EJECUCION
TRABAJO PRCTICO
a) Descripcin de Procedimientos de torneado excntrico y fresado para
planeado.
b) Planos.
c) Hoja de procesos.

Descripcin de Procedimientos de torneado excntrico y fresado para
planeado.

MONTAJE PARA TORNEADO EXCENTRICO

1. Marcar la lnea que pase por el del centro de giro principal de la pieza, para nuestro
caso dicho punto se encuentra a 13/16 desde cualquier punto de la circunferencia del
eje.
2. Marcar el punto de ubicacin del nuevo centro, para nosotros es a medido desde el
centro de giro principal de la pieza.
3. Colocar la pieza en el mandril de cuatro muelas y manipular la posicin de la sujecin
hasta lograr alinear la pieza al nuevo centro.

4. Tornear hasta lograr un dimetro de 1 1/8 en el eje excntrico.


MONTAJE PARA PLANEADO EN FRESADORA VERTICAL

1. Colocar la fresa de vstago en el portafresas y ajustar.

Figura 3. Fresas de vstago y portafresa
Fuente: Ingeniera de Sistemas y Automtica Tecnologa de Fabricacin y Tecnologa de Mquinas

2. Sujetar la pieza en la mordaza de la mesa de trabajo de la fresadora.
3. Calibrar el cabezal divisor de acuerdo al diseo de la pieza a trabajar y su respectiva
operacin de fresado.
4. Verificar alineamientos.
5. Planeado vertical.

ALGUNAS CONSIDERACIONES
Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se
realizarn las comprobaciones siguientes:
1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujecin de piezas de que se trate,
est fuertemente sujeto a la mesa de la fresadora.
2. Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de
sujecin.
3. Que la fresa est bien colocada en el eje y firmemente sujeta.
4. Que la mesa no encuentre obstculos en su recorrido.
5. Que sobre la mesa de la fresadora no haya piezas o herramientas abandonadas
que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
6. Siempre que el trabajo lo permita, se proteger la fresa con una cubierta que evite
los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso
de que se rompiera. Esta proteccin es indispensable cuando el trabajo de fresado se
realice a altas velocidades.


P
L
A
N
O
S

2 / b
^
3
C
0
c
|cct |one-c |i-nt
03OJ^00
^||03^00
c3COc|^ |0|1cC|C^ 0c| cJc|C10
|Uc|c|^ |cC^1|0|C^
|t1c-it|:
|-oxcc1o:
Coico:
3us1i1uxc t:
Ct1ioto:
csct|t:
o.t:
^|O||0
0b02 txt|t c.

1o-ctoo x -cstoo

ctvcz ..
nc.it n.
octt c.
03OJ^00
03OJ^00
3 1/4
13/16 3/4 15/16
1/2
5/16
1
2
1 1/8
1 5/8
3/16
R 9/16
R 13/16
R 1
0b02
0b02
0b02
Tolerancia: 1/128
Acabado:
1.6
2 / b
^
3
C
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4
3
/4
1
5
/1
6
1
3
/1
6
0b02
0b02
0b02
Tolerancia: 1/128
Acabado:
1.6

DIAGRAMA

DE

PROCESOS

DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA PIEZA



1



8



7



5



5



4




5



7



4



1


8



7



30



8
1

3
2
4
Afilado de cuchilla
Referntar las caras de la pieza

Centrar las caras del eje y refrentar
Inspeccin de medidas
Montaje de herramientas de
corte
Alineamiento de la herramienta de
corte con la punto fijo
10
Cilindrar a 2pulg las partes correspondientes
segn el plano
Cilindrar a 13/16 pulg la parte correspondiente segn el
plano
Desmontar la pieza de trabajo y fijar los nuevos el nuevo
centro para el eje excntrico
Centrar y cilindrar a dimetro 1 1/8 de pulg segn el plano
Verificacin de medidas
Montar el mandril de cuatro muelas en el torno para el
eje excntrico
Montar la pieza de trabajo y la porta brocas para realzar el
nuevo centro de eje
Desmontar la pieza del torno y prepara la fresadora para las
planitudes de la pieza segn el plano
Barra de Aluminio, de 2,5x3 1/2 pulgada (pieza a trabajar)
7
8
5
6
11
9
14
12
13
Montaje de la pieza a trabajar en el
torno

10


1



30



7



10



5


1




Tiempo Total: 164 min
Taladrar (1/4mm, 5!16mm)
14
Montar la pieza de trabajo en la fresadora
sujetada en el divisor universal
Verificar medidas
10
Realizar el taladrado a dimetro 5/16 a desde la cara
derecha.
15 Fresar las planitudes laterales y el fresado en el
cilindro excntrico
Montar la pieza de trabajo en la otra posicin para realzar
la ranura de 1 pulg y de pulgada de profundidad
Entregar
16
17
10 Verificar medidas


REGIMENES

DE

CORTE

RECOMENDADOS






TORNEADO


VELOCIDAD DE CORTE SEGN EL DIMETRO EN MM






Fuente: Alrededor de las mquinas herramientas Heinrich Gerling






VELOCIDADES DE CORTE EN TORNO EN PIE Y METRO POR MINUTO UTILIZANDO
CUCHILLAS HSS



Fuente: Tecnologa de las Mquinas Herramientas 5 edicin de Krar / Check




AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES UTILIZANDO CUCHILLAS HSS



Fuente: Tecnologa de las Mquinas Herramientas 5 edicin de Krar / Check



FRESADO

VALORES DE ORIENTACION PARA N DE DIENTES Y NGULOS DE CORTE EN
FRESAS HSS


Fuente: Prontuario de metales JUZT


VALORES DE ORIENTACION PARA VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE


Fuente: Prontuario de metales JUZT






VALORES PRCTICOS PARA LA VELOCIDAD DE CORTE (v)
Y PARA EL AVANCE (s EN mm/min)

Fuente: Alrededor de las mquinas herramientas Heinrich Gerling






7.- CONCLUSIONES
Una pieza de trabajo de material suave permite una alta velocidad de desbaste y afinado en
el torneado.
Para la creacin de un eje excntrico es necesario emplear un mandril de cuatro muelas ya
que este permite el ajuste y alineacin requerida para la excentricidad.
En la construccin de un eje excntrico hay que tener en cuenta que no solamente se
mantenga la requerida distancia entre centros sino tambin, que el paralelismo de los
mismos quede garantizado para evitar deformidades inesperadas.
El fresado es un proceso ms rpido que el torneado.
El planeado es la aplicacin ms frecuente de fresado y tiene por objetivo conseguir
superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de las mismas.
El fresado en seco es completamente viable cuando se utilizan herramientas de metal duro
(HSS en nuestro caso) con relacin al material de la pieza a trabajar (Aluminio en nuestro
caso).
Para un mejor acabado en el fresado es necesario aumentar velocidades de corte a poca
profundidad.
8.- RECOMENDACIONES
Para realizar un eje excntrico se debe tratar de marcar el nuevo centro de trabajo con el
mnimo error posible, ya que esto afecta de forma relevante a la geometra general de la
pieza.
Cuando se trabaja con montajes de torno hay que atender siempre que las piezas estn
sujetas de modo firme y seguro. Las piezas lanzadas por fuerza centrfuga pueden ocasionar
graves accidentes y producir grandes daos.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin ajuste, etc., deben realizarse con el torno
o fresadora apagados.
La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y
correctamente engrasada.
Tanto en el torno como en la fresadora las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin
esperar al final de la jornada.
9.-BIBLIOGRAFIA
* GERLING, H. Alrededor de las mquinas herramientas, editorial Revert S.A, 1981.
* JUZT Prontuario de metales, editorial Revert S.A, 1984.
* KRAR / CHECK Tecnologa de las Mquinas Herramientas 5 edicin.
* LEHNERT,R. La construccin de herramientas, editorial Revert S.A., 1979.
* FRESADORA UNIVERSAL, archivo descargado de http://www.slideshare.net/juanitonina/f-r-e-s-a-d-o-
r-a-u-n-i-v-e-r-s-a-l
* OPERACIONES DE FRESADO, archivo descargado dehttp://isa.umh.es/asignaturas/tftm/mecanizado%283%29.pdf
* TORNEADO EXCENTRICO, archivo descargado de http://www.monografias.com/trabajos38/
torneado-excentrico/torneado-excentrico2.shtm