Congreso Internacional de Ductos

Mrida, Yucatn, 14 16 Noviembre del 2001

CER-10
Proteccin Interna a Ductos de Acero Contra Corrosin y Abrasin Mediante Encamisado Interior con Tubera de Polietileno de Alta Densidad
Jos Angel Gutirrez Katze Miller Pipeline de Mxico, S.A. de C.V.

INTRODUCCION En el mundo de los ductos, la corrosin y abrasin interior del acero representa un problema difcil y costoso de resolver, ocasionando fugas y cuantiosos daos a instalaciones y a la ecologa. El sistema de encamisado de polietileno de alta densidad TITE-LINER ofrece una solucin eficaz, econmica y permanente al problema de la corrosin y abrasin interior. Este novedoso sistema utiliza una camisa de polietileno de alta densidad la cual es qumicamente inerte a la mayora de productos corrosivos que se manejan en la industria petrolera. El sistema se instala in-situ a ductos de acero nuevos o existentes lo cual elimina excavaciones, problemas de afectaciones y daos al derecho de va. El sistema TITELINER ofrece una barrera lisa, hermtica y permanente entre el acero y el medio corrosivo o abrasivo. Adicionalmente, el sistema TITE-LINER garantiza una proteccin anticorrosiva confiable y permanente a travs de puntos de monitoreo con los cuales se certifica, en todo momento, la integridad del encamisado y la proteccin que este le da al acero. El costo del sistema, su rpida aplicacin, y sus excelentes caractersticas fisicoqumicas hacen del TITELINER la mejor opcin para resolver el problema de la corrosin y abrasin interior en ductos petroleros.

1.

TIPO DE INSTALACIONES

La corrosin interna a causa del cido sulfhdrico (H 2S), agua salada, CO 2, y otros productos qumicos representa un serio problema el cual puede implicar gastos continuos, fugas y cuantiosos daos. Sin embargo, con el sistema de encamisado TITE-LINER, se puede detener, de manera permanente, segura y econmica, la corrosin, abrasin y deterioro de tuberas que transportan lquidos, gases y emulsiones altamente corrosivos. El sistema TITE-LINER - un encamisado interior de polietileno de alta densidad y alto peso molecular - se instala en forma continua in-situ dentro de ductos nuevos o existentes, eliminando excavaciones, afectaciones y problemas al derecho de va. El encamisado TITE-LINER queda fijado dentro de la tubera de acero formando un sello hermtico y permanente entre el acero y el medio corrosivo. Dadas las caractersticas fisicoqumicas del polietileno, el cual soporta un gran nmero de productos corrosivos, el sistema TITE-LINER se presta a un sin nmero de aplicaciones. Este sistema fue diseado para proteger lneas de acero al carbn contra el ataque corrosivo y abrasivo de qumicos como el crudo
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amargo, gas amargo, agua salada y emulsiones. Una vez instalado, el sistema crea una estructura compuesta donde el acero contiene la presin y el encamisado protege al acero contra la corrosin y abrasin interior. 2. CARACTERISITICAS FISICAS DEL MATERIAL

El sistema de encamisado TITE-LINER se fabrica con la ms fina resina de polietileno de alta densidad y alto peso molecular (HDPE-VHMW) el cual exhibe excelentes caractersticas mecnicas y es qumicamente inerte - no se pudre, corroe u oxida. El encamisado no pierde espesor de pared a causa del ataque qumico, dielctrico o biolgico de diferentes productos y evita el crecimiento o acumulacin de residuos, bacterias, algas y escamas, asegurando caractersticas de flujo constantes a lo largo de la vida del ducto. Una vez instalado el sistema, el encamisado reduce el dimetro interior del ducto en un 2 a un 10% dependiendo del dimetro y espesor de la lnea de acero y polietileno. Sin embargo, el gasto de transporte de la lnea permanece igual o incrementa dado que el coeficiente de friccin del acero es mucho mayor al del HDPE. El efecto que el sistema pudiera tener en el gasto de transporte depende del dimetro y del grado de deterioro en la superficie del acero. Los factores C (inversamente proporcionales al coeficiente de friccin) utilizados en la ecuacin Hazen-Williams para flujo en lneas de acero, polietileno y acero desgastado son los siguientes: Encamisado de polietileno = 155 Acero nuevo = 130 Acero con rugosidad y deterioro moderado = 90

Di

El sistema de encamisado reduce el dimetro interior pero no reduce el gasto de transporte al tener un coeficiente de friccin mucho menor al del acero.

Por otro lado, las caractersticas del polietileno, permiten que el sistema TITE-LINER mantenga sus propiedades a travs del tiempo sin presentar un deterioro progresivo en el gasto de transporte como ocurre con ductos de acero convencional por corrosin, acumulacin de residuos o abrasin.

3.

ESPECIFICACIONES Y LIMITES OPERATIVOS

Como todo producto, el sistema TITE-LINER esta diseado para operar d entro de ciertos rangos de presin, temperatura y resistencia qumica y abrasiva. El polietileno de alta densidad soporta cierto nmero de productos qumicos y no todos los productos son apropiados para su aplicacin. 3.1 RESISTENCIA QUIMICA
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En la industria petrolera el sistema de encamisado ha sido utilizado principalmente para proteger lneas que contienen cido sulfhdrico (crudo y gas amargo), CO2, emulsiones y agua salada. La tabla 1 detalla las aplicaciones que con ms frecuencia presentan problemas de corrosin y que pueden ser solucionados con el sistema TITE-LINER. Para aplicaciones esotricas, UNITED PIPELINE SYSTEMS USA, INC. puede ejecutar estudios de compatibilidad entre el HDPE y el producto para determinar si el uso del sistema seria recomendable. 3.2 RANGO DE PRESIONES Y TEMPERATURAS

En la instalacin de un encamisado de polietileno, la presin mxima de operacin la determina el ducto de acero ya que el sistema TITE-LINER ofrece Unicamente una barrera entre el acero y el medio corrosivo. Actualmente, el sistema TITE-LINER esta trabajando en ductos que operan a presiones de 5,000 psi en instalaciones mineras, y 4,000 psi en instalaciones petroleras. Por otro lado, dependiendo del producto a transportar, el encamisado puede soportar temperaturas internas de operacin de hasta 82C con polietileno convencional. Para determinar si el sistema puede ser utilizado en una instalacin especfica, debe consultarse la tabla de resistencia qumica del material para verificar el adecuado desempeo del sistema a la temperatura de diseo. Actualmente, UNITED PIPELINE SYSTEMS ha empezado a desarrollar un sistema para temperaturas elevadas el cual ha sido exitosamente instalado en diversas lneas de alta temperatura. Este nuevo sistema utiliza un novedoso material plstico RILSAN que soporta temperaturas internas de operacin de hasta 230C y exhibe caractersticas similares a las del polietileno.

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PRODUCTO Crudo Amargo Amoniaco Gaseoso Amoniaco Lquido Cloruro de Amonio Gas Amargo Salmuera Bixido de Carbono Bixido de Carbono Gas de Homos de Coquificacin Etanol Gasolina Diesel Acido Clorhdrico Diluido Acido Clorhdrico Concentrado Acido Fluorhdrico Diluido Acido Fluorhdrico Concentrado Hidrgeno Acido Sulfhdrico Seco Acido Sulfhdrico Diluido Metano Metanol Aceite para Motores Nafta Gas Natural (amargo o dulce) Acido Ntrico Oxgeno Parafina Propano Tolueno Agua Salada

CONCENTRACION * 100% 100% Saturado Saturado Saturado seco-100% Mojado * * * * 10 a 30% 100% 30 a 50% 100% Gas Seco 10% * * * * * 10 a 30 % * * * * * Tabla 1 - Tpicas aplicaciones del sistema TITE-LINER

TEMP F 120 140 140 140 120 140 140 140 140 140 73 73 140 140 120 120 140 140 140 120 140 140 73 140 140 140 140 140 120 140

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3.3

LONGITUD DE TRAMOS DE INSTALACION

La distancia de los tramos de encamisado varia de 20 a 1,600 metros dependiendo de la tensin y resistencia mecnica especfica del material por instalarse. La distancia se calcula utilizando la resistencia mecnica del material de manera que la tensin mxima de instalacin este dentro de la curva elstica del material. En general, la tensin de instalacin varia de acuerdo a las siguientes variables: 1. El coeficiente de friccin entre el acero y el polietileno (determinado por la rugosidad del acero). 2. El peso del encamisado por metro. 3. El rea superficial de contacto entre el acero y el polietileno (determinado por el dimetro exterior del encamisado y el porcentaje de reduccin del mismo durante la instalacin). 4. El nmero, radio y ngulo de curvas en el tramo por encamisar. 5. Las condiciones de terreno sobre las cuales se encuentra el encamisado durante la instalacin.

4.

INSTALACION

La instalacin del sistema consiste varias fases incluyendo el diseo, la preparacin y verificacin de la lnea de acero, la introduccin del encamisado, la reconexin y la prueba de certificacin. El encamisado se instala en secciones y se reconecta con bridas de acero y polietileno. Una vez en operacin, el sistema cuenta con puntos de monitoreo con los cuales se verifica la integridad del encamisado a lo largo de la vida del ducto. El mtodo de instalacin es el mismo para lneas nuevas o existentes con la diferencia que en algunos casos se requiere de remover residuos con solventes y diablos especiales. Una de las grandes ventajas del sistema TITE-LINER es la rapidez de instalacin - una vez que el ducto de acero se encuentra en condiciones para recibir el encamisado, el proceso permite la instalacin de 1 tramo promedio por da (tramos tpicos de 700 metros). 4.1 DISEO

Para disear adecuadamente un sistema de encamisado, se requiere la siguiente informacin: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. Composicin del fluido. Longitud del tubo de acero. Dimetro (2 a 48 de dimetro). Espesor del tubo de acero. Condiciones del ducto (en el caso de rehabilitaciones). Limpieza interior y residuos (en el caso rehabilitaciones). Temperatura de operacin. Presin de operacin. Trazo del ducto (para determinar longitud de tramos). Accesos y condiciones constructivas (pantano, tierra firme, etc.). Mtodo de conexin entre tubos.

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R = 50 D D
El radio de curvatura de la lnea de acero debe ser de por lo menos 50 dimetros. Radios ms cerrados pueden manejarse pero esto incrementa considerablemente la tensin de instalacin del encamisado y limita la distancia de cada lingada. Para instalaciones con radios de curvatura menores a los 50 dimetros se requiere de la aprobacin expresa y por escrito de UNITED.

Una vez que se obtiene esta informacin, el encamisado se fabrica de acuerdo al dimetro y espesor de la tubera de acero. 4.2 PREPARACION E INSPECCION DE LA LINEA DE ACERO

La preparacin de la lnea de acero tiene como propsito verificar que no existan anomalas constructivas y que el ducto cumpla con las normas necesarias para la instalacin del sistema TITE-LINER. El primer paso en la preparacin del ducto implica probar la lnea hidrostticamente para determinar la presin mxima de trabajo. Una vez seleccionadas las reas de lanzamiento y jalado de acuerdo a la tensin de instalacin se corta el tubo de acero y se instalan bridas de acero ANSI-RF requeridas para conectar cada tramo una vez encamisado. Despus se instalan puntos de venteo y monitoreo en cada tramo con los cuales se monitorea la presin anular entre el acero y el polietileno una vez que ducto entra en operacin. Al mismo tiempo se adecuan accesos y reas de instalacin de aproximadamente 30 x 20 metros para posicionar el equipo de instalacin. En el caso de rehabilitacin de lneas, los residuos y depsitos en las paredes del ducto se remueven utilizando diablos de limpieza y solventes en caso de ser necesario. Posteriormente, se lanza un diablo de inspeccin para verificar que el ducto cumpla con las normas de construccin API-1104, ASME B31.8 y/o ASME B31.6 y que no existan las siguientes anomalas constructivas: Penetracin excesiva de soldadura (1/16 max.). Desalineamiento entre tramos de tubera (high/low). Dobleces de tubera con deformacin (ovalados). Cortes franceses (cambios de direccin fuera de norma). Radios de curvatura menores a los cincuenta dimetros del ducto.

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Soldadura Tubera de Acero

Dp

Dmin

Diablo de Verificacin Durante la inspeccin de la tubera, se corre un diablo especial con una placa de calibracin con la cual se verifica que no existan anomalas constructivas que no cumplan con las normas ASME B31.6 o B31.8 al igual que con la norma API-1104. Anomalas constructivas incluyen, exceso de penetracin de soldadura (>1/6), desalineamiento, abolladuras, cambios de espesor, cortes franceses, etc.

Durante este mismo proceso se aprovecha para lanzar el cable de un extremo al otro dentro del tubo para posteriormente conectar el encamisado e instalarlo dentro del ducto de acero. 4.3 TERMOFUSION DEL ENCAMISADO

El sistema TITE-LINER de encamisado se suministra en tramos de 40 o 50 pies lineales en dimetros de 2 a 48. Estos tramos se termofusionan utilizando un equipo y un procedimiento especializado el cual asegura una unin perfecta y consistente entre tramos. El principio de la termofusin consiste en calentar dos tramos de tubera de plstico a una temperatura pre-determinada, y posteriormente unir las dos partes a presin. La presin hace que el material de ambas partes fluya y resulte en una fusin y mezcla de los dos tramos de tubera. Mientras se mantiene presin durante la termofusin, las molculas de los dos tubos se mezclan y al enfriarse forman el mismo elemento. Pruebas de laboratorio, han demostrado que el rea de fusin presenta mayor fuerza en tensin y presin que el mismo material de polietileno. Durante este proceso, el tcnico especialista asegura que la presin y temperatura de fusin este dentro de rangos especficos con los cuales asegura una perfecta unin entre tramos. Cada unin termofusionada se inspecciona visualmente para verificar el ancho y calidad de la unin. Posteriormente, durante la instalacin, el encamisado se somete a dos procesos que vuelven a verificar su integridad y calidad: 1. La compresin y jalado del encamisado a travs de la caja de rodillos, somete al enc amisado a un esfuerzo suficientemente alto para romper cualquier unin que no cumpla con el mnimo de calidad requerida en la instalacin. 2. Durante la prueba de certificacin y hermeticidad, cualquier unin defectuosa se manifiesta a travs de una fuga en los puntos de monitoreo. Al terminar cada tramo se termofusiona una cabeza de jalado con la cual se introduce y jala el sistema de un extremo al otro. 4.3.1 PARAMETROS DE TERMOFUSION

Los parmetros ms importantes durante la termofusin son los siguientes:

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Careado - Cada tramo debe ser careado para asegurar que ambas partes por termofusionarse se encuentran lisas, limpias y perfectamente alineadas. Alineacin - Despus de carearse, los tramos deben alinearse para asegurar que e fusin este perpendicular al centro de la tubera y que no existan anomalas como high-lows, etc. Calentamiento - Posteriormente, las caras alineadas se calientan y derriten a una temperatura cuidadosamente controlada y predeterminada para dar los mejores resultados. La temperatura y presin de calentamiento se establece de acuerdo al dimetro y espesor de la tubera. El material se calienta hasta tener un roll-back de aproximadamente el mismo espesor al de la tubera de HDPE (lo cual se determina visualmente). Fusin - Una vez listas las partes, se remueve la plancha de calentamiento y se fusionan los dos tramos de tubera a una presin predeterminada de fusin (al igual que durante el calentamiento, esto depende del dimetro y espesor de pared del encamisado). Enfriado - Los tramos termofusionados deben permanecer bajo presin hasta que el rea de fusin haya enfriado y la unin pueda soportar movimientos y esfuerzos. PRUEBA DE CALIDAD E INTEGRIDAD DE LA TERMOFUSION

4.3.2

El sistema TITE-LINER exige de una termofusin perfecta ya que de otra manera, durante el proceso de instalacin las uniones fallaran al pasar por la caja de reduccin o durante la prueba de hermeticidad del sistema. Para asegurar una calidad perfecta, libre de defectos las siguientes pruebas se siguen durante cada jornada de termofusin de tubera: Prueba destructiva Una vez que el equipo especializado de termofusin se ajusta, la primera prueba que se ejecuta invariablemente al principio de cada jornada es una prueba destructiva de una termofusin. Durante esta prueba, una muestra de la unin termofusionada se corta y prueba la unin utilizando el siguiente procedimiento: 1. Se prepara una unin de acuerdo al procedimiento establecido. 2. Una vez enfriada la unin, se corta una muestra de 5 de cada lado de la fusin y 2 de ancho. 3. La muestra despus se sujeta en una prensa de tal manera que la fusin este libre. 4. La muestra despus se dobla de un lado al otro hasta que eventualmente el material ceda y se rompa. La nica ruptura aceptable es la que ocurra en cualquier punto que no se la unin. 5. Una falla en la unin generalmente es el resultado de un ajuste incorrecto del equipo, de la presin o de la temperatura de fusin. Pruebas no destructivas Posteriormente, durante el resto de la jornada, se verifica cada fusin en el espesor del rea de fusin y el roll-back. Esta inspeccin no destructiva se efecta visualmente utilizando la rebaba que se remueven de cada unin utilizando la herramienta especial llamada de -beader. El sistema TITE-LINER y la reduccin a la que se somete el encamisado, no tolera fallas o deficiencias en las uniones termofusionadas ya que estas generalmente ceden al pasar por la caja reductora. Finalmente, cualquier falla en el encamisado, se manifestara a travs de los puntos d e venteo los cuales monitorean la presin del espacio anular entre el acero y el polietileno. 4.4 INSTALACION

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Una vez sujeto el cable a la cabeza de jalado, el malacate especializado pasa al encamisado por una caja reductora de rodillos la cual comprime y reduce el dimetro del encamisado antes de introducirlo al tubo de acero. El encamisado, cuyo dimetro exterior era originalmente ms grande que el dimetro interior de la tubera queda ligeramente comprimido y tensionado permitiendo su fcil instalacin.

X > D >Y

El encamisado ya termofusionado se comprime y jala dentro del tubo de acero del extremo de lanzamiento al extremo de jalado manteniendo la tensin de instalacin dentro de la curva elstica del material.

Durante el proceso, la tensin entre la cabeza de jalado y la caja reductora se mantiene dentro de un rango predeterminado que permite que el polietileno permanezca estirado y comprimido sin exceder el punto de cedencia del material. Durante el proceso de instalacin, el equipo especializado graba un registro de la tensin a la que se somete el encamisado durante la instalacin. Al terminar la instalacin y relajar la tensin, el tubo de polietileno recupera su dimetro y queda fijado como un resorte dentro del ducto de acero (el dimetro exterior del encamisado es ligeramente mayor al dimetro interior del tubo de acero por lo tanto, el encamisado queda instalado bajo una ligera compresin, fijndolo permanentemente dentro del ducto). Finalmente, se estira el encamisado en cada extremo y se le termofusionan bridas de polietileno las cuales se acoplan perfectamente a las bridas de acero instaladas durante la preparacin del ducto. 4.5 RECONEXION Y PRUEBA

Una vez instalado el encamisado en todos los tramos, se reconectan por medio de las brida s de acero y polietileno y se procede certificar la instalacin por medio de una prueba neumtica. En ciertos casos y se el cliente as lo desea, la prueba neumtica se puede sustituir por una prueba hidrosttica. La prueba de certificacin se efecta a 80 psi con los cuales se verifica la hermeticidad del sistema. Cualquier falla en el encamisado se manifestara como una fuga en el espacio anular entre el acero y el polietileno.

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Anillos de Acero

Vlvula de Monitoreo

Encamisado HDPE

Tubera de Acero

Brida de HDPE

Brida Acero

La conexin entre tramos encamisados asegura que el sistema quede completamente encapsulado en acero para que de esta manera, la funcin de resistencia mecnica la efectu el acero, y la barrera anticorrosiva la proporcione el encamisado de polietileno.

Una vez en operacin, a travs de los puntos de monitoreo, el sistema de encamisado permite verificar de manera continua y permanente la integridad del sistema a lo largo de la vida del ducto.

5.

CONCLUSION

El sistema de encamisado interior TITE-LINER proporciona a los operadores de ductos diversas ventajas tcnicas y financieras entre las cuales destacan las siguientes: El sistema de encamisado ofrece una proteccin total, confiable y garantizada al eliminar el problema de la corrosin interna de manera permanente. Al instalarse in-situ en ductos nuevos o existentes, el sistema de encamisado elimina los problemas de excavacin, afectaciones y daos al derecho de va que implica una reposicin de lnea convencional. El monitoreo continuo de la presin anular entre el encamisado y el acero garantiza en todo momento la integridad del sistema. Pruebas de laboratorio han demostrado que el material del encamisado ofrece una vida til de por lo menos 50 aos dependiendo del tipo de uso. Caractersticas de flujo superiores a las del ducto de acero an cuando el dimetro interior del sistema sea menor al dimetro original de la lnea (coeficiente de friccin del encamisado mucho menor al del acero). Las propiedades fisicoqumicas del encamisado previenen la acumulacin de residuos en las paredes del ducto y aseguran un gasto de transporte constante a lo largo de la vida del ducto. Instalacin del sistema con un mnimo de modificaciones a ductos construidos de acuerdo a las normas ASME B31.6 y ASME B31.8. Presin de operacin tan alta como la resistencia mecnica del ducto de acero. Mnimas afectaciones al derecho de va.

El sistema de encamisado ofrece la ms eficiente, econmica y eficaz solucin para rehabilitar lneas existentes y proteger lneas nuevas contra la corrosin y abrasin interior de ductos. Este novedoso
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sistema ofrece una proteccin continua, hermtica y permanente entre el medio corrosivo y el acero con lo cual queda garantizada permanentemente la integridad y operacin del ducto. El sistema TITE-LINER actualmente se encuentra operando en ms de 5,000 kilmetros de tuberas en Canad, Estados Unidos, Mxico, Chile, Argentina, el Mar del Norte, Escocia, Abu Dhabi y Omn. En la Republica Mexicana, este novedoso sistema ha sido instalado en diversas lneas para Pemex Refinacin y Pemex Exploracin y Produccin manejando crudo y gas amargo, combustoleo, y agua salada.

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PROPIEDADES FISICAS DE LA TUBERIA DEL SISTEMA TITE-LINER

PROPIEDAD PROPIEDADES MATERIALES Designacin de Material Clasificacin de Material Clasificacin de Clula Densidad Indice de Fluidez Modulo de Flexin Fuerza en Tensin ESCR HDB @ 73F Estabilizadores U.V. PROPIEDADES MECANICAS Dureza Fuerza en Compresin Resistencia en Tensin Al Punto de Cede ncia Al Punto de Ruptura Alargamiento Al Punto de Cedencia Al Punto de Ruptura Modulo de Elasticidad ESCR Condiciones A, B, C Anillo Comprimido - Ducto Crecimiento de Quebraduras Fuerza al Impacto (IZOD) Resistencia al Esfuerzo y Fatiga PROPIEDADES TERMICAS Coeficiente de Expansin Termal Conductividad Termal Temperatura de Enquebradecimiento Temperatura de Ensuavesimiento Vicat Temperatura de Termofusin

NORMA PPI - ASTM ASTM D 1248 ASTM D 3350 ASTM D 1505 ASTM D 1238 ASTM D 790 ASTM D 638 ASTM D 1693 ASTM 2837 ASTM D 1603 ASTM D 2240 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638 ASTM D 638

UNIDADES gm/cm3 gm/10 min psi psi Fo, hrs psi %C Shore "D" psi psi psi % % psi

LIMITES PE3408 III C 5 P34 345434C 0.955 0.11 @ 2.16kg 135,000 3200 Fo > 5000 1600 2.5 64 1600 3200 a 2"/min 5000 a 2"/min 8 min 750 min 130,000 Fo > 5000 Fo > 1000 Fo > 32 48 Ciclos Fo > 2,000 1.2 x 10-4 2.7 < -180F 257 75 @ 400F

ASTM D 1693 Fo hrs ASTM Fo hrs Mtodo Battelle Das para fallar ASTM D 256 "A" lb/in Mtodo Battelle 1600 psi @ 9 rpm ASTM D 696 ASTM C 177 ASTM D 746 ASTM D 746 ASTM D 1525 in/in/F BTU-in/ft2/hrs/F F F psi @ F

Propiedades fsicas verificadas por el "Instituto Mexicano del Petrleo" (IMP) - Reporte 262/92 Propiedades tpicas para la caracterizacin fsica del encamisado de polietileno TITE-LINER.

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