Captulo 1 1.1.

Introduccin Nacobre presenta este manual a todas aquellas personas relacionadas con la realizacin de las instalaciones hidrulicas y de gas, dentro de la construccin, tratando de que sea una gua de consulta prctica para resolver los problemas inherentes de este oficio. Los captulos aqu presentados abarcan cuatro aspectos importantes del tema : el conocimiento de los tipos de tuberas de cobre fabricados ; sus sistemas de unin y el herramental adecuado ; caractersticas a considerar de acuerdo a la naturaleza del cobre ; y por ltimo sus usos y aplicaciones. El conocimiento que con esto se obtenga, creemos ayude a solucionar los aspectos bsicos de las instalaciones mencionadas. En casos ms complejos les sugerimos se dirijan a nuestras oficinas, en donde pondremos a su disposicin personal altamente calificado. 1.1.1. Tuberas de cobre Las tuberas de cobre al ser fabricadas por extrusin y estiradas en fro tienen caractersticas y ventajas sobre otro tipo de materiales que las hacen altamente competitivas en el mercado. Su fabricacin por extrusin que permite tubos de una sola pieza, sin costura y de paredes lisas y tersas, asegura la resistencia a la presin de manera uniforme y un mnimo de prdidas de presin por friccin en la conduccin de fluidos. Sus dos temples en los tipos normales de fabricacin, rgido y flexible, dan al usuario una mayor gama de usos que otras tuberas que se fabrican en un solo temple. Su fabricacin en aleacin 122 Cobre Fosforado exenta de oxgeno, permite tuberas de pared consistente y delgada. Los seis tipos de tubera fabricados en dimetros desde 3/8 a 4 dan una amplia gama de posibilidades de uso, adecundose a cada caso especfico. 1.2. Historia de la empresa Industrias Nacobre, S. A. de C. V. es la ms importante corporacin industrial de Amrica Latina, dedicada a la investigacin, desarrollo y fabricacin de productos primarios de cobre y sus aleaciones; tuberas y conexiones de PVC; y lmina y perfiles de aluminio. Captulo 2 2.1. Tuberas de temple rgido Las tuberas rgidas de cobre tienen la caracterstica de ser ideales en la conduccin de fluidos en las instalaciones fijas ; se fabrican 4 tipos, que nos ofrecen una gama de servicios que van desde las redes de drenaje o ventilacin hasta redes de tipo industrial que conduzcan lquidos o gases a temperaturas y presiones considerablemente elevadas. A continuacin se describen cada uno de los cuatro tipos : 2.1.1. Tubera tipo M Se fabrica para ser usada en instalaciones hidrulicas de agua fra y caliente para casas habitacin y edificios, en general en donde las presiones de servicio sean bajas. Caracterstica Temple Color de identificacin Tubera Tipo M Rgido Rojo

Grabado (bajo relieve) Longitud del tramo Dimetros

S 6.10 m 1/4 a 4

Tubera de cobre de temple rgido Tipo M Medida Nominal Pulgadas milmetros 1/4 6.35 mm 3/8 9.50 mm 1/2 12.7 mm 3/4 19 mm 1 25 mm 1 1/4 32 mm 1 1/2 38 mm 2 51 mm 2 1/2 64 mm 3 76 mm 4 102 mm Peso Lb/pie kg/m 0.107 0.159 Dimetro Exterior Pulgadas milmetros 0.375 9.525 0.500 12.700 0.625 15.875 0.875 22.225 1.125 28.575 1.375 34.925 1.625 41.275 2.125 53.975 2.625 66.675 3.125 79.375 4.125 104.775 Peso por tramo libras PSI kilogramos 2.132 0.968 kg/cm2 6,133 431.15 PSI kg/cm2 1,226 86.18 L. P. M. 0.325 8.255 0.450 11.430 0.569 14.453 0.811 20.599 1.055 26.767 1.291 32.791 1.527 38.785 2.009 51.029 2.495 63.373 2.981 75.718 3.935 99.949 Presin Mxima 0.025 0.635 0.025 0.635 0.028 0.711 0.032 0.812 0.035 0.889 0.042 1.067 0.049 1.245 0.058 1.473 0.065 1.651 0.072 1.889 0.095 2.413 Presin Constante Flujo G. P. M. Dimetro Interior Pulgadas milmetros Espesor de Pared Pulgadas milmetros

0.145 0.216 0.204 0.304 0.328 0.488 0.465 0.693 0.683 1.016 0.941 1.400 1.461 2.176 2.032 3.025 2.683 3.994 4.665 6.945

2.903 1.318 4.083 1.854 6.566 2.981 9.310 4.227 13.656 6.200 18.821 8.545 29.233 13.272 40.647 18.454 53.663 24.363 93.310 42.363

4,500 316.35 4,032 283.45 3,291 231.35 2,800 196.84 2,749 193.25 2,713 190.72 2,470 173.65 2,228 156.62 2,073 145.73 2,072 145.65

900 63.27 806 56.66 658 46.25 560 39.36 550 38.66 542 38.10 491 34.51 445 31.28 414 29.10 414 29.10

2.247 8.507 4.064 15.382 10.656 40.333 21.970 83.180 39.255 148.580 62.335 235.940 131.000 495.860 231.461 876.010 375.189 1,420.09 799.395 3,025.71

2.1.2. Tubera tipo L Es un tipo de tubera a usarse en instalaciones hidrulicas en condiciones severas de servicio y seguridad que la tipo M; ejemplo: en instalaciones de gas domiciliario y servicios subterrneos (tomas domiciliaras), calefaccin, refrigeracin, etc. Caracterstica Tubera Tipo L Temple Color de identificacin Grabado (bajo relieve) Longitud del tramo Dimetros Rgido Azul S 6.10 m 1/4 a 4

Tubera de cobre de temple rgido Tipo L Medida Nominal Pulgadas milmetros milmetros milmetros milmetros Dimetro Exterior Dimetro Interior Espesor de Pared Pulgadas Pulgadas Pulgadas

1/4 6.35 mm 3/8 9.50 mm 1/2 12.7 mm 3/4 19 mm 1 25 mm 1 1/4 32 mm 1 1/2 38 mm 2 51 mm 2 1/2 64 mm 3 76 mm 4 102 mm Peso Lb/pie kg/m 0.126 0.187 0.198 0.295 0.285 0.424 0.455 0.678 0.655 0.976

0.375 9.525 0.500 12.700 0.625 15.875 0.875 22.225 1.125 28.575 1.375 34.925 1.625 41.275 2.125 53.975 2.625 66.675 3.125 79.375 4.125 104.775 Peso por tramo Presin Mxima libras PSI kilogramos 2.524 1.146 3.965 1.800 5.705 2.590 9.110 4.136 13.114 5.954 kg/cm2 7,200 506.16 6,300 442.89 5,760 404.92 4,632 325.62 4,000 281.20

0.315 8.001 0.430 10.922 0.545 13.843 0.785 19.939 1.025 26.035 1.265 32.131 1.505 38.227 1.985 50.419 2.465 62.611 2.945 74.803 3.905 99.187 Presin Constante PSI kg/cm2 1,440 101.23 1,260 88.57 1,152 80.98 926 65.09 800 56.24

0.030 0.762 0.035 0.889 0.040 1.016 0.045 1.143 0.050 1.270 0.055 1.397 0.060 1.524 0.070 1.778 0.080 2.032 0.090 2.286 0.110 2.794 Flujo G. P. M. L. P. M.

1.873 7.089 3.656 13.493 9.600 36.336 19.799 74.94

0.885 1.317 1.143 1.698 1.752 2.608 2.483 3.695 3.332 4.962 5.386 8.017

17.700 8.036 22.826 10.363 35.042 15.909 49.658 22.545 66.645 30.257 107.729 48.909

3,600 253.08 3,323 233.60 2,965 208.43 2,742 192.76 2,592 182.21 2,400 168.72

720 50.61 664 46.67 593 41.68 548 38.52 518 36.41 480 33.74

35.048 132.660 56.158 212.560 119.099 450.790 214.298 811.120 347.397 1,314.90 747.627 2,829.77

2.1.3. Tubera tipo K Caracterstica Tubera Tipo K Temple Color de identificacin Grabado (bajo relieve) Longitud del tramo Dimetros Rgido Verde S 6.10 m 3/8 a 2

Tubera de cobre de temple rgido Tipo K Medida Nominal Pulgadas milmetros 3/8 9.50 mm 1/2 12.7 mm 3/4 19 mm 1 25 mm 1 1/4 32 mm milmetros 0.500 12.700 0.625 15.875 0.875 22.225 1.125 28.575 1.375 34.925 milmetros 0.402 10.210 0.527 13.385 0.745 18.923 0.995 25.273 1.245 31.623 milmetros 0.049 1.245 0.049 1.245 0.065 1.651 0.065 1.651 0.065 1.651 Dimetro Exterior Dimetro Interior Espesor de Pared Pulgadas Pulgadas Pulgadas

1 1/2 38 mm 2 51 mm Peso Lb/pie kg/m

1.625 41.275 2.125 53.975 Peso por tramo libras kilogramos Presin Mxima PSI kg/cm2 8,820 620.04 7,056 496.03 6,685 469.95 5,200 209.00 4,260 299.47 3,988 280.35 3,515 247.10

1.481 37.617 1.959 49.759 Presin Constante PSI kg/cm2 1,760 124.00 1,411 99.19 1,337 93.99 1,040 73.11 852 59.89 797 56.02 703 49.42

0.072 1.829 0.083 2.108 Flujo G. P. M. L. P. M. 1.754 6.640 3.304 12.507 8.611 32.594 19.826 75.042 34.940 132.270 56.074 212.240 120.158 454.800

0.269 0.400 0.344 0.512 0.640 0.954 0.840 1.250 1.041 1.549 1.361 2.026 2.062 3.070

5.385 2.445 6.890 3.128 12.813 5.817 16.799 7.627 20.824 9.454 27.231 12.363 41.249 18.727

Los dimetros de las tuberas rgidas son nominales (de nombre), para conocer el dimetro exterior correspondiente se debe aumentar 1/8 al dimetro nominal, y si se quiere conocer el dimetro interior, bastar con restar 2 veces el espesor de pared correspondiente (Fig. 2.1.). Las presiones mximas dadas, son las que soporta cada una de las tuberas, recomendndose no llegar nunca a stas. Las presiones constantes de trabajo son las recomendadas a utilizar en la instalacin durante toda la vida til, esta presin es cinco veces menor que la mxima, para dar seguridad y duracin en el servicio.

2.2. Caractersticas y ventajas de las tuberas de cobre de temple rgido Las tuberas de cobre y sus uso en las instalaciones hidrosanitarias presenta las siguientes caractersticas: A. Resistencia a la corrosin : presenta un excelente comportamiento frente a la totalidad de los materiales de construccin y de los fluidos a transportar, asegurando as una larga vida til a la instalacin. B. Se fabrica sin costura : por lo cual resiste sin dificultad las presiones internas de trabajo, permitiendo el uso de tubos de pared delgada e instalndose en espacios reducidos. C. Continuidad de flujo : debido a que su interior es liso y terso admite un mnimo de prdidas por friccin al paso de los fluidos a conducir, manteniendo los flujos constantes. D. Facilidad de unin : el sistema de soldadura capilar permite efectuar con rapidez y seguridad las uniones de la tubera. E. La sencillez del proceso para cortar el tubo y ejecutar las uniones, as como la ligereza del material, permiten la prefabricacin de gran parte de las instalaciones, obtenindose rapidez y calidad en el trabajo, as como mayor control de los materiales pudiendo reducir los costos. Por lo tanto, cuando se hacen evaluaciones se concluye que las instalaciones con tubera de cobre son mucho ms econmicas que con cualquier otro tipo de tubera, brindando mayor seguridad y confort al usuario. 2.3. Sistemas de unin para tubera de cobre de temple rgido Una de las principales ventajas que nos ofrecen las tuberas de cobre de temple rgido es precisamente su sistema de unin por medio de conexiones soldables ; dicho sistema, elimina el uso de complicadas herramientas, as como de esfuerzos intiles y demoras innecesarias, haciendo ms redituable el empleo de la mano de obra, la soldadura por capilaridad representa ventajas inigualables al ofrecer el medio ms rpido en las uniones de las instalaciones. Actualmente se cuenta en Mxico con la tecnologa y la maquinaria adecuada para producir conexiones soldables, dichas piezas son manufacturadas de manera tal que permiten, una vez ensambladas tener un juego de muy pocas milsimas, justamente lo necesario para realizar el proceso de soldadura capilar. Cabe mencionar que todas las conexiones cuentan en su interior con un tope o asiento, que permite introducir el extremo de la tubera de cobre hasta l, no dejando ningn espacio muerto que pudiera crear turbulencias en los fluidos a conducir ; adems, todas las conexiones soldables vienen grabadas en los extremos con los dimetros nominales de entrada, lo que facilita la instalacin. Es necesario explicar brevemente la fabrica-cin de las conexiones soldables, de acuerdo al material con que estn elaboradas, como son : cobre, bronce y latn.

En la fabricacin de codos de cobre se emplea una maquinaria que realiza con extrema rapidez dos operaciones simul-tneas, dobla la tubera de temple especial a 90 o 45 segn sea el ngulo requerido y corta longitudes adecuadas de acuerdo al dimetro del tubo, en el paso siguiente en otra mquina los extremos de los codos son ensanchados al dimetro deseado quedando lista la pieza para recibir los extremos del tubo al que conectarn. Estas conexiones son las ms recomendables, puesto que estn fabricadas con el mismo metal de las tuberas presentando las mismas carac-tersticas de stas, la gama de conexiones de cobre es tan grande, ya que se fabrican ; codos, ts, coples, reducciones bushing y campana, tapones, etc. 2.3.1. Conexiones de Bronce La materia prima empleada en este tipo de conexiones es una aleacin de cobre, zinc, estao y plomo en proporciones tcnicas adecuadas al trabajo mecnico que se realizar, mismo que mediante un proceso de fundicin se vaca en moldes de arena con la forma de la conexin deseada ; posteriormente se maquinan los extremos para darles las dimensiones finales de acabado. Estas conexiones son fciles de identificar por tener la superficie exterior rugosa ; se fabrican conexiones soldables y roscables en uno de sus extremos y existen en todas las formas siguientes : codos, ts, coples, reducciones, yes, tapones, conectores, tuercas unin, etc. 2.3.2. Conexiones de Latn Son fabricadas de aleacin cobre - zinc, que mediante un calentamiento a la temperatura plstica de dicho material se efecta el forjado de la pieza a fabricar ; el siguiente paso es el troquelado y maquinado de la conexin ; es decir, la formacin de roscas y refinacin de estas ya que las conexiones de latn por lo regular son para unir una pieza roscable a una tubera de cobre. No hay mayor problema para identificarlas, puesto que su color amarillo brillante es caracterstico, aunque tambin pueden ser cobrizadas. Todos estos tipos de conexiones se encuentran a la venta en el mercado y para nombrarlas existe una manera comercial de leerlas, dependiendo de sus dimetros nominales y de su tipo ; normalmente una conexin que tiene el mismo dimetro en sus extremos, se nombra por la medida nominal y para el caso de conexiones con rosca, se debe indicar claramente el lado roscable, as como el tipo de rosca ya sea interior o exterior. Comercialmente una conexin soldable y roscable a la vez, se identifica nombrando primero la unin soldable (unin a cobre) y posteriormente la unin roscable. (R. I. o R. E.) (Fig. 2.2.) Conexin Soldable - Roscable

Para las conexiones soldables con reduc-cin, se da primero el dimetro mayor y luego el dimetro menor, esto es para el caso de coples reducidos, codos reducidos, etc. En las ts con reduccin, se considera para su identificacin lo siguiente : tomando en cuenta que tiene dos lados en lnea recta se nombra primero el de mayor dimetro, luego el extremo opuesto y al ltimo el dimetro del centro (Fig. 2.3.) Conexin soldable con reduccin

2.4. Proceso de unin por soldadura capilar para tuberas de cobre temple rgido. La unin de tubera de cobre y conexiones soldables es por medio de SOLDADURA CAPILAR, basada en el fenmeno fsico de la capilaridad que consiste en lo siguiente : cualquier lquido que moje a un cuerpo slido tiende a deslizarse por la superficie de este, independientemente de la posicin en que se encuentre. Esto lo podemos comprobar si introducimos un tubo de vidrio de dimetro pequeo en un vaso con agua, el lquido subir de nivel en el interior del tubo un poco ms que el nivel de agua en el vaso. (Fig. 2.4.) Fig. 2.4. Fenmeno de capilaridad

Este mismo fenmeno lo podemos observar cuando realizamos una soldadura. Al calentar el tubo y la conexin obtenemos la temperatura de fusin donde la soldadura llega al estado lquido y correr por el espacio capilar que formen el tubo y la conexin, cualquiera que sea la posicin de ellos. 2.4.1. Material necesario para realizar una unin de tubera de cobre y conexiones soldables 1. Corta tubos o segueta de 32 dientes por pulgada (diente fino). Fig. 2.5. Cortatubos

2. Rimador o lima de media caa. Fig. 2.6. Rimador

3. Lija de esmeril de grano fino o lana de acero fina. Fig. 2.7. Lija

4. Soldadura Fig. 2.8. Soldadura

5. Pasta fundente Fig. 2.9. Pasta fundente

6. Soplete Fig. 2.10. Soplete

2.4.2. Pasos a seguir para realizar una unin con soldadura capilar

Fig. 2.11 Corte del tubo

Fig. 2.12. Rimado

Fig. 2.13. Limpieza exterior del tubo e interior de la conexin

Fig. 2.14.

Fig. 2.15.

Fig. 2.16.

Aplicacin de pasta fundente

Ensamblado de la pieza

Ensamblado de la pieza

Fig. 2.16. Aplicacin de calor

Fig. 2.17. Aplicacin de soldadura

Fig. 2.18. Limpieza de la unin

2.4.3. Proceso de soldadura paso a paso 1. Cortar con el cortatubos o con la segueta de diente fino. En caso de usar el segundo, emplear una gua para obtener un corte a escuadra, y de esta manera se lograr tener asiento perfecto entre el extremo del tubo y el anillo o tope que tiene la conexin en su interior evitando las fugas de soldadura. 2. Limpiar la rebaba que se haya formado al realizar el corte, esto se logra por medio del rimador o la lima de media caa. El cortatubos va provisto de una cuchilla triangular que sirve para rimar el tubo, es decir quitar la rebaba. 3. Limpiar perfectamente el interior de la conexin y el exterior del tubo, con lana de acero o lija de esmeril. 4. Aplicar una capa delgada y uniforme de pasta fundente en el exterior del tubo, esto se hace con un cepillo o brocha, NUNCA CON LOS DEDOS. 5. Introducir el tubo en la conexin hasta el tope, girando a uno y otro lado para que la pasta se distribuya uniformemente. 6. Aplicar la flama del soplete en la unin, tratando de realizar un calentamiento uniforme; si es necesario, girar el soplete lentamente alrededor de la unin probando con la punta del cordn de soldadura la temperatura de fusin, despus retirar la flama cuando se coloque el cordn y viceversa. 7. Cuando se llegue a la temperatura de fusin de la soldadura, sta pasar al estado lquido que fluir por el espacio capilar ; cuando este se encuentre ocupado por la soldadura, se formar un anillo alrededor de la conexin logrndose soldar perfectamente. 8. Finalmente quitar el exceso de soldadura con estopa seca, haciendo esta operacin nicamente rozando las piezas unidas, es decir sin provocar ningn movimiento en stas, que de hacerlo podran fracturar la soldadura que est solidificando. 2.5.Conexiones Soldables 2.5.1. Conexiones de Cobre Nmero de catlogo Medida en pulgadas Medida en milmetros Piezas por bolsa Bolsas

por caja 100 COPLE CON RANURA Cobre a Cobre 100-10 100-13 100-19 100-25 100-32 100-38 100-51 101 COPLE SIN RANURA (CORRIDO) Cobre a Cobre 101-10 101-13 101-19 101-25 101-32 101-38 101-51 101-R COPLE REDUCCIN CAMPANA Cobre a Cobre 101-R1310 101-R1910 101-R1913 101-R2513 101-R2519 101-R3213 101-R3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 1 1/4 2 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 1 1/4 2 1/2 x 3/8 3/4 x 3/8 3/4 x 1/2 1 x 1/2 1 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1 1 1/2 x 1/2 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1 10 13 19 25 32 38 51 10 13 19 25 32 38 51 13 x 10 19 x 10 19 x 13 25 x 13 25 x 19 32 x 13 32 x 19 32 x 25 38 x 13 38 x 19 38 x 25 200 200 100 50 25 20 10 200 200 100 50 25 20 10 200 100 100 50 50 25 25 25 20 20 20 20 10 12 12 12 12 14 14 14 10 10 10 10 10 10 12 10 10 12 12 9 12 8 8 12 12 10

1 1/2 x 1 1/4 38 x 32 2 x 3/4 51 x 19

3219 101-R3225 101-R3813 101-R3819 101-R3825 101-R3832 101-R5119 101-R5125 101-R5132 101-R5138 101-R6432 101-R6438 101-R6451 101-R7551

2x1 2 x 1 1/4 2 x 1 1/2

51 x 25 51 x 32 51 x 38

10 10 10 5 5 5 5 5

10 1 1

2 1/2 x 1 1/4 64 x 32 2 1/2 x 1 1/2 64 x 38 2 1/2 x 2 3x2 3 x 2 1/2 64 x 51 75 x 51 75 x 64

101-R7564 Nmero de catlogo Medida en pulgadas Medida en milmetros Piezas por bolsa 106 CODO 45 Cobre a Cobre 106-10 106-13 106-19 106-25 106-32 106-38 106-51 107 CODO 90 Cobre a Cobre 107-10 107-13 107-19 107-25 107-32 107-38 107-51 107-R CODO 90 REDUCIDO Cobre a Cobre 107-R-1310 107-R-1913 107-R-2513 107-R-2519 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 1 1/4 2 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 1 1/4 2 1/2 x 3/8 3/4 x 1/2 1 x 1/2 1 x 3/4 10 13 19 25 32 38 51 10 13 19 25 32 38 51 13 x 10 19 x 13 25 x 13 25 x 19 200 100 50 25 20 10 5 100 100 50 25 20 10 5 100 50 25 25 22 14 12 12 8 10 9 16 7 7 7 Bolsas por caja 14 12 12 10 12 10

111- TE Cobre a Cobre a Cobre

111-10 111-13 111-19 111-25

3/8 1/2 3/4 1

10 13 19 25

100 100 50 20

16 10 8 6

111-32 111-38 111-51

1 1/2 1 1/4 2

32 38 51

20 5 5

5 12 7

Nmero de catlogo

Medida en pulgadas

Medida en milmetros

Piezas por bolsa

Bolsas por caja 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5

111-R TE REDUCIDA Cobre a Cobre a Cobre

111-R101013 111-R131010 111-R131013 111-R131310 111-R131319 111-R191310 111-R191313 111-R191319 111-R191910 111-R191913 111-R-

3/8 x 3/8 x 1/2 1/2 x 3/8 x 3/8 1/2 x 3/8 x 1/2 1/2 x 1/2 x 3/8 1/2 x 1/2 x 3/4 3/4 x 1/2 x 3/8 3/4 x 1/2 x 1/2 3/4 x 1/2 x 3/4 3/4 x 3/4 x 3/8 3/4 x 3/4 x 1/2 3/4 x 3/4 x

10 x 10 x 13 13 x 10 x 10 13 x 10 x 13 13 x 13 x 10 13 x 13 x 19 19 x 13 x 10 19 x 13 x 13 19 x 13 x 19 19 x 19 x 10 19 x 19 x 13 19 x 19 x

100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25 25 25 25 25 20 20

191925 111-R251313 111-R251319 111-R251325 111-R251913 111-R251925 111-R252513 111-R252519 111-R252532 111-R321919 111-R321925 111-R321932 111-R322519 111-R322525

1 1 x 1/2 x 1/2 1 x 1/2 x 3/4 1 x 1/2 x 1 1 x 3/4 x 1/2 1 x 3/4 x 1 1 x 1 x 1/2 1 x 1 x 3/4 1x1x1 1/4 1 1/4 x x 3/4 1 1/4 x x1 1 1/4 x 3/4 x 1 1/4 1 1/4 x 1 x 3/4 1 1/4 x 1 x 1

25 25 x 13 x13 25 x 13 x19 25 x 13 x 25 25 x 19 x 13 25 x 19 x 25 25 x 25 x 13 25 x 25 x 19 25 x 25 x 32 32 x 19 x 19 32 x 19 x 25 32 x 19 x 32

20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

1 1/4 x 1 x 1 1/4 32 x 25 x 19 1 1/4 x 1 1/4 x 3/4 1 1/4 x 1 1/4 x 1 1 1/4 x 1 1/4 x 1 1/2 32 x 25 x 25 32 x 25 x 32 32 x 32 x 19

111-R322532

1 1/2 x 1/2 x 1 1/2 1 1/2 x 3/4 x 3/4

32 x 32 x 25 32 x 32 x 38 38 x 13 x 38 38 x 19 x 19 38 x 19 x 32 38 x 19 x 38 38 x 25 x 19 38 x 25 x 25 38 x 25 x 32 38 x 25 x 38 38 x 32 x 19

111-R323219 111-R323225 111-R323238 111-R381338 111-R-

1 1/2 x 3/4 x 1 1/4 1 1/2 x 3/4 x 1 1/2 1 1/2 x 1 x 3/4 1 1/2 x 1 x 1 1 1/2 x 1 x 1 1/4 1 1/2 x 1 x 1 1/2 1 1/2 x 1 1/4 x 3/4 1 1/2 x 1 1/4 x 1

381919 111-R381932 111-R381938 111-R382519 111-R382525 1 1/2 x 1 1/2 x 2 111-R382532 111-R382538 111-R383219 111-R-

38 x 32 x 25 1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/4 38 x 32 x 32 1 1/2 x 1 1/4 x 1 38 x 32 x 38 1/2 1 1/2 x 1 1/2 x 1/2 1 1/2 x 1 1/2 x 3/4 38 x 38 x 38 38 x 38 x 19 38 x 38 x 25

1 1/2 x 1 1/2 x 1 38 x 38 x 32 1 1/2 x 1 1/2 x 1 38 x 38 x 51 1/4

383225 111-R383232 111-R383238 111-R383813 111-R383819 111-R383825 111-R383832 111-R383851 Nmero de catlogo Medida en pulgadas Medida en milmetros Piezas por bolsa 111-R TE REDUCIDA 111-RCobre a Cobre a Cobre 513232 111-R513238 111-R513251 111-R513825 2 x 1 1/4 x 1 1/4 2 x 1 1/4 x 1 1/2 2 x 1 1/4 x 2 2 x 1 1/2 x 1 2 x 1 1/2 x 1 1/4 51 x 32 x 32 51 x 32 x 38 51 x 32 x 51 51 x 38 x 25 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 8 8 8 Bolsas por caja

111-R513832 111-R513838 111-R513851 111-R515119 111-R515125 111-R515132 111-R515138 117 TAPN HEMBRA 117-10 Para tubo 117-13 117-19 117-25 117-32 117-38 117-51 118 COPLE REDUCCIN BUSHING Cobre a Cobre 118-1310 118-1910 118-1913 118-2513 118-2519 118-3213 118-3219

2 x 1 1/2 x 1 1/2 2 x 1 1/2 x 2 2 x 2 x 3/4 2x2x1 2 x 2 x 1 1/4 2 x 2 x 1 1/2

51 x 38 x 32 51 x 38 x 38 51 x 38 x 51 51 x 51 x 19 51 x 51 x 25 51 x 51 x 32 51 x 51 x 38

5 5 5

8 8 8

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 1/2 x 3/8 3/4 x 3/8 3/4 x 1/2 1 x 1/2 1 x 3/4 1 1/4 x 1/2 1 1/4 x 3/4

10 13 19 25 32 38 51 13 x 10 19 x 10 19 x 13 25 x 13 25 x 19 32 x 13 32 x 19

100 100 100 50 25 25 granel 200 100 100 50 50 25 25 12 14 14 14 14 14 14

118-3225 118-3819 118-3825 118-3832 118-5125 118-5132 118-5138 118-6432 118-6438 118-6451 118-7538 118-7551 118-7564 118-10051 118-10064 118-10075

1 1/4 x 1 1 1/2 x 3/4 1 1/2 x 1 1 1/2 x 1 1/4 2x1 2 x 1 1/4 2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 2 3 x 1 1/2 3x2 3 x 1 1/2 4x2 4 x 2 1/2 4x3

32 x 25 38 x 19 38 x 25 38 x 32 51 x 25 51 x 32 51 x 38 64 x 32 64 x 38 64 x 51 75 x 38 75 x 51 75 x 64 100 x 51 100 x 64 100 x 75

25 20 20 20 10 10 10 5 5 5 5 5 5 gran el gran el gran el

14 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14 14 gran el gran el gran el

2.5.2. Conexiones de Latn Forjado Nmero de catlogo Medida en pulgs Medida en milmetros 102 TUERCA UNIN Cobre a Cobre 102-10 102-13 102-19 102-25 3/8 1/2 3/4 1 10 13 19 25 Piezas por bolsa 50 50 25 10 Bolsas por caja 4 4 3 5

102-32 102-38 102-51 102-H TUERCA UNIN Cobre a Rosca Interior 102-H13 102-H19 102-H25 102-H32 102-H38 102-H51 103 CONECTOR Cobre a Rosca Interior 103-10 103-13 103-19 103-25 103-32 103-38 103-51 103-64 103-75 103-100 103-R CONECTOR REDUCIDO Cobre a Rosca Interior 103-R1310 103-R1013

1 1/2 1 1/4 2 1/2 3/4 1 1 1/2 1 1/4 2

32 38 51 13 19 25 32 38 51

10 10 5 50 25 10 10 10 5

3 4 4 4 3 5 3 4 5

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 3/8 x 1/2 1/2 x 3/8 1/2 x 3/4 3/4 x 1/2

10 13 19 25 32 38 51 64 75 100 10 x 13 13 x 10 13 x 19 19 x 13

100 100 50 25 10 10 5 3 4 2 100 100 100 50

4 4 3 4 5 4 6 8 8 8 4 4 4 3

103-R1319 103-R1913 103-R1925 103-R2519 Nmero de catlogo

3/4 x 1 1 x 3/4

19 x 25 25 x 19

50 25

3 4

Medida en pulgs

Medida en milmetros

Piezas por bolsa

Bolsas por caja 6 5 4 4 5 4 4 8 8 18 6 6 6 4 4 3

104 CONECTOR Cobre a Rosca Exterior

104-10 104-13 104-19 104-25 104-32 104-38 104-51 104-64 104-75 104-100

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 3/8 x 1/2 1/2 x 3/8 1/2 x 3/4 3/4 x

10 13 19 25 32 38 51 64 75 100 10 x 13 13 x 10 13 x 19 19 x 13 19 x 25 25 x 19

100 100 50 25 10 10 5 3 4 1 100 100 100 50 50 25

104-R CONECTOR REDUCIDO Cobre a Rosca Exterior

104-R1013 104-R1310 104-R1319 104-R-

1913 104-R1925 104-R2519 108-M CODO 90 Cobre a Rosca Exterior 108-M10 108-M13 108-M19 108-M25 108-M32 108-M38 108-M51 108-H CODO 90 Cobre a Rosca Interior 108-M10 108-M13 108-M19 108-M25 108-M-

1/2 3/4 x 1 1 x 3/4

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

10 13 19 25 32 38 51

50 25 25 10 5 5

4 4 2 3 3 6

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

10 13 19 25 32 38 51

100 50 25 20 20 10 5

6 4 4 2 4 5 8

32 108-M38 108-M51 Nmero de catlogo Medida en pulgs Medida en milmetros 116 TAPN MACHO Para conexin 116-10 116-13 116-19 116-25 3/8 1/2 3/4 1 10 13 19 25 Pie-zas por bolsa 100 100 Bol-sas por caja 10 5

2.5.3. Conexiones de Bronce

Nmero de catlogo

Medida en pulgs en

Medida por

Piezas

Bol-sas por caja

milmetros

bolsa

106-F CODO 45 Cobre a Cobre

106-F-64 106-F-75 106-F-100

2 1/2 3 4

64 75 100

granel granel granel

granel granel granel

107-F CODO 90 Cobre a Cobre

107-F-64 107-F-75 107-F-100

2 1/2 3 4

64 75 100

granel granel granel

granel granel granel

111-F TE Cobre a Cobre a Cobre

108-F-64 108-F-75 108-F-100

2 1/2 3 4

64 75 100

108-R CODO 90 REDUCIDO Cobre a Rosca Interior

108-R1013 108-R1310 108-R1319

3/8 x 1/2 1/2 x 3/8 1/2 x 3/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 1/2

10 x 13 13 x 10 13 x 3/4

50 25

112 TE Cobre a Cobre a Rosca Interior

112-10 112-13 112-19 112-25 112-32 112-38 112-51

10 13 19 25 32 38 51 10 13 19 25 32 38 51 13

50 50 20 10 10 5 5 50 50 20 10 10 10 3 50 5

4 3 4 3 3 3 2 3 3 2 3 4 6 8

113 TE Cobre a Rosca Interior a Cobre

113-10 113-13 113-19 113-25 113-32 113-38 113-51

114 CRUZ Cobre a Cobre a

114-13

Cobre a Cobre

114-19 114-25 114-32 114-38 114-51

3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

19 25 32 38 51 13 19 25 32 38 51

20 10 10 10 2 50 20 10 10 5 5

4 5 5 4 8 3 3 3 2 3 5

115 YE Cobre a Cobre a Cobre

115-13 115-19 115-25 115-32 115-38 115-51

Captulo 3 3.1. Tuberas de temple flexible Las caractersticas de las tuberas de cobre flexible difieren de tuberas rgidas, precisamente en el temple dado en su proceso de fabricacin ; por lo tanto, las condiciones de uso sern diferentes an cuando las tuberas de los dos temples sean parte de una misma aleacin. Los dos tipos de tuberas de cobre que se fabrican en temple flexible, difieren tanto en los espesores de pared con que se fabrican como en sus dimetros. Las tuberas de cobre flexible a diferencia de las rgidas se identifican solamente por el grabado (bajo relieve), el color en este caso no se usa y se marca solamente el tipo de tubera, su dimetro, la marca, la leyenda Hecho en Mxico y el sello DGN. 3.1.1. Tubera tipo L flexible Caracterstica Tubera Tipo L Temple Color de identificacin Grabado (bajo relieve) Longitud del rollo Dimetros Flexible No aplica S 18.30 m 1/4 a 1 Tubera de cobre de temple flexible Tipo L Medida Nominal Pulgadas milmetros 1/4 6.35 mm 3/8 9.5 mm 1/2 12.7 mm 5/8 15.785 mm 3/4 19 mm 1 25 mm Dimetro Exterior Pulgadas milmetros 0.375 9.525 0.500 12.700 0.625 15.875 0.750 19.050 0.875 22.225 1.125 28.575 Dimetro Interior Pulgadas milmetros 0.315 8.001 0.430 10.922 0.545 13.843 0.666 16.916 0.785 19.939 1.025 26.035 Espesor de Pared Pulgadas kg/m milmetros kilogramos 0.030 0.762 0.035 0.889 0.040 1.016 0.042 1.067 0.045 1.143 0.050 1.270 0.126 0.188 0.198 0.295 0.285 0.424 0.363 0.539 0.455 0.678 0.655 0.976 7.575 3.439 11.907 5.406 17.127 7.776 21.760 9.879 27.337 12.411 39.341 17.861 libras Peso Lb/pie Peso por rollo

3.1.2. Tubera para gas tipo Usos Generales

En este tipo de tubera el dimetro corresponde al dimetro exterior. Caracterstica Tubera Tipo Usos Generales Temple Color de identificacin Grabado (bajo relieve) Longitud del rollo Dimetros Flexible No aplica S 15.24 m 1/8 a 3/4 Tubera de cobre de temple flexible Tipo Usos Generales Medida Nominal Pulgadas milmetros 1/8 3.175 mm 3/16 4.762 mm 1/4 6.350 mm 5/16 7.937 mm 3/8 9.525 mm 1/2 12.700 mm 5/8 15.875 mm 3/4 19.000 mm Aplicaciones Los usos para estos tipos de tuberas son dados por la capacidad de movimientos de stas, sin restar ventajas a la instalacin en cuestin ; las instalaciones de gas, tomas domiciliarias, aparatos de refrigeracin y aire acondicionado son solamente algunas formas de su uso, sin embargo en cualquier instalacin que requiera de movilidad o en donde se requieren de curvados especiales, las tuberas de cobre estn presentes. 3.2. Caractersticas y ventajas de las tuberas de cobre de temple flexible Dimetro Exterior Pulgadas milmetros 0.125 3.175 0.187 4.762 0.250 6.350 0.312 7.937 0.375 9.525 0.500 12.700 0.625 15.875 0.750 19.00 Dimetro Interior Pulgadas milmetros 0.065 1.651 0.127 3.238 0.190 4.826 0.248 6.311 0.311 7.899 0.436 11.074 0.555 14.097 0.680 17.222 Espesor de Pared Pulgadas milmetros 0.030 0.762 0.030 0.762 0.030 0.762 0.032 0.813 0.032 0.813 0.032 0.813 0.035 0.889 0.035 0.889 0.034 0.051 0.057 0.085 0.080 0.119 0.109 0.162 0.133 0.198 0.182 0.271 0.251 0.374 0.305 0.454 1.735 0.788 2.870 1.303 4.022 1.826 5.460 2.479 6.665 3.023 9.094 4.125 12.586 5.714 15.240 6.924 Peso Lb/pie kg/m Peso por rollo libras kilogramos

A. La longitud de los rollos con que se fabrican estos tipos de tuberas, elimina en la mayora de las instalaciones las uniones de acoplamiento, creando as una instalacin continua y de una sola pieza. El sistema de unin de estas tuberas es variado y da siempre flexibilidad a la misma, sin restar hermeticidad y resistencia a la presin. B. Todas las tuberas de cobre tanto rgidas como flexibles resisten perfectamente a la corrosin, lo que les permite un excelente comportamiento frente a la totalidad de los materiales C. tradicionales de construccin y de los fluidos a transportar ; asegurando as una larga vida til a la instalacin. Aclarando que esto es debido gracias a la capa protectora que se forma en las paredes de la tubera denominada ptina. D. Las propiedades fsicas del cobre con que se fabrican las tuberas, permiten tener caractersticas, como son paredes interiores completamente lisas, que dan al fluido a conducir un mnimo de prdidas de presin, creando un flujo uniforme al no existir disminucin de su dimetro interior por adherencias o incrustaciones. Por todo esto, cuando se realizan instalaciones con tuberas de cobre, se concluye que son mucho ms econmicas que las realizadas con otro tipo de tubera, brindando mayor seguridad y confort al usuario .3.3. Sistemas de unin para tuberas de cobre de temple flexible Los sistemas de unin para tuberas flexibles ; abocinado a 45 (flare 45) o compresin por medio de arandelas de latn o neopreno difieren completamente del sistema de unin soldable para tuberas rgidas, precisamente por que son flexibles y permiten movimiento en las instalaciones. Estos dos sistemas de unin (flare 45 y compresin) estn diseados para unir tuberas flexibles con : aparatos, accesorios, tuberas flexibles y tuberas rgidas, sin restar resistencia a la presin, permitiendo movimiento en stas. Adems de crear uniones hermticas cien por ciento. Estas uniones en cualquiera de los dos sistemas se realizan por medio de compresin a base de elementos roscados, y se forman con una conexin base y una contra o tuerca cnica de unin que es la que se ajusta, (Fig. 3.1.). Fig. 3.1. Sistema de unin flare 45

Estas tuercas cnicas de unin tienen una extensin o brazo en la misma que refuerza la unin en los posibles movimientos, evitando el estrangulamiento de la tubera, adems de que existen dos medidas en estas extensiones o brazos segn sea el uso de la red a instalar ; conduccin de agua y gas. La variedad de las conexiones es muy grande por lo que consideramos necesario explicar brevemente su fabricacin y modo de operacin de los dos tipos : flare 45 y compresin. Estos tipos de conexiones normalmente estn hechos a base de latn, sin embargo algunas piezas realizadas para las lneas de agua, an se fabrican en bronce ; el sistema de fabricacin de cualquiera de las cone-xiones ya es conocido por nosotros al ser igual que el que se explic ampliamente en el captulo anterior, obviamente que las formas de las conexiones difieren completamente ; stas cuentan con cuerdas y chaflanes que reciben ya sea la bocina del tubo o arandela a comprimir. Las conexiones comnmente utilizadas en las instalaciones de gas son manufacturadas con el sistema flare 45 y son : i. Tuerca cnica : esta pieza se utiliza en todas las uniones de tubera flexible por ser complemento de la conexin base, se fabrican en medidas iguales (por un lado cuerda y por otro la entrada de la tubera) y reducidas. ii. Tuercas invertidas iii. Campana niple terminal

iv. Codo terminal v. Niple unin vi. Te terminal al centro vii. Te terminal a un lado viii. Codo estufa ix. Codo unin x. Te unin xi. Punta pol xii. Vlvulas de paso Todas estas conexiones son fabricadas con medidas iguales y reducidas en una gama de dimetros nominales de 1/8 a 3/4. Para el caso de las piezas reducidas tambin se da primero el dimetro mayor y posteriormente el otro, explicando cuando sea el caso donde se encuentra la terminal, en las ts la lectura es similar a la de las conexiones soldables, es importante aclarar que cuando se describe una conexin, la palabra terminal quiere decir que la pieza tiene la cuerda en uno de sus extremos terminada en forma recta, similar a la pieza de la izquierda en la figura 3.1. Las conexiones de tubera flexible para instalaciones de agua, utilizan los sistemas flare 45 y compresin de manera indistinta y segn sea la pieza a unir. 3.4. Procesos de unin para la tubera de cobre de temple flexible con el sistema de abocinado a 45 (flare 45) Este proceso consiste en la realizacin de un abocinado o ensanchamiento cnico a 45 en los extremos de la tubera flexible, formado con el eje longitudinal de la tubera ; esto se logra con una herramienta especial llamada abocinador o avellanador como tambin se conoce. El extremo abocinado de la tubera, conteniendo ya la tuerca cnica, ensambla perfectamente en el chafln o cornisa de la conexin base, que a medida que va ajustndose logra un hermetismo en la junta (Fig. 3.1.). Como resultado prctico de algunas pruebas de laboratorio, para determinar la resistencia a la tensin de estas uniones se obtuvo lo siguiente : de la tuber a 1/2 (13 mm) 3/4 (19 mm) 1 (25 mm) Fuerza para zafar la tubera 3,280 PSI - 230.7 kg/cm2 4,012 PSI - 282.1 kg/cm2 4,516 PSI - 317.6 kg/cm2

3.4.1. Proceso de abocinado a 45 paso a paso 1. Desenrollar nicamente la cantidad de tubera necesaria, sobre una superficie plana colocar la mano sobre la parte desplegada, con la otra mano llevar el movimiento de rodamiento del rollo (Fig. 3.2.). 2. Usar el cortatubos a la longitud deseada, sin hacer mucha presin en el tubo, lubricando con unas gotas de aceite la cuchilla circular (Fig. 3.3). 3. Remover la rebaba creada por el corte del tubo, el cortatubos lleva una cuchilla para tal efecto, tambin se puede usar el barril escariador o una lima de media caa (Fig 3.4).

4. Colocar la tuerca cnica de unin en el tubo antes de proceder a las siguientes operaciones, por no poder realizarse una vez que se ha hecho la campana al tubo. 5. Introducir el extremo del tubo en el orificio adecuado del bloque de la herramienta lubricando con unas gotas de aceite el cono haciendo que sobresalga 1/8 de la superficie del bloque (Fig. 3.5.) 6. Apretar el cono sobre la parte del tubo que sobresale del bloque hasta que ste asiente sobre el bisel formado (Fig. 3.6.) 7. Retirar la herramienta y centrar la campana con el chafln de la conexin, apretando con una llave espaola o perico la tuerca cnica de unin (Fig. 3.7.) Nota : Es importante revisar que una vez formada la campana no est estrellada o tenga rababas ; por que no asentara correctamente en el chafln y el agrie-tamiento producira fugas. Tambin es importante que la campana realizada no sea mayor o menor que el chafln, porque obstruira el paso de la tuerca cnica o no agarrara la suficiente campana para que la unin resista las presiones a las que estar sometida. 3.4.2. Pasos a seguir para realizar una unin con abocinado a 45

Fig. 3.3. Desenrollado del tubo sobre una superficie plana

Fig. 3.4. Cortado con el cortatubos

Fig. 3.5. Rimado con la cuchilla que trae consigo el cortatubos

Fig. 3.6. Colocacin de la tuerca cnica antes del abocinado

Fig. 3.7. Colocacin del extremo del tubo en el bloque del abocinador

Fig. 3.8. Apriete del cono sobre la parte que sobresale del tubo hasta el asiento en el chafln

Fig. 3.9. Colocacin de la conexin y apriete de la

tuerca cnica 3.5. Proceso de unin para tubera de cobre temple flexible con el sistema de compresin con arandela de latn o de neopreno. La unin a compresin con arandela de latn o neopreno, no requiere de abocinado en el extremo de la tubera de cobre, simplemente se hace un buen rebabado del corte y se ensambla hasta el tope de la conexin (de manufactura especfica para estas uniones) ; se incluyen en stas una arandela de latn o neopreno ; dando los mismos resultados ambas, a medida que apretamos las tuercas van comprimiendo al contorno de la tubera ; para el caso de conexiones de arandela metlica, si desunimos la conexin apreciaramos la deformacin de la tubera provocado por la arandela, lo que nos puede dar una idea del hermetismo que se logra con estas uniones. Se indica enseguida el procedimiento de operacin para uniones a compresin. 3.5.1. Proceso de unin por compresin paso a paso 1. Desenrollar nicamente la cantidad de tubera necesaria, sobre una superficie plana colocar la mano sobre la parte desplegada, con la otra mano llevar el movimiento de rodamiento del rollo. 2. Usar el cortatubos a la longitud deseada, sin hacer mucha presin en el tubo, lubricando con unas gotas de aceite la cuchilla circular. 3. Remover la rebaba creada por el corte del tubo, el cortatubos lleva una cuchilla para tal efecto, tambin se puede usar el barril escariador o una lima de media caa. 4. Colocar la tuerca cnica de unin (com-presin) en el tubo antes de proceder a las siguientes operaciones. 5. Colocar la arandela en el tubo, cuidando de limpiar bien ste de tierra y polvo, para que la arandela acte bien. 6. Introducir el tubo en la parte correspon-diente cuidando de que llegue al tope, una vez hecho esto se procede al apriete de la tuerca de unin, la que al ir ajustndose provocar el estrangula-miento del barril o arandela. Nota : Es importante que la boca del tubo no est chupada hacia el interior, producto de un corte rpido lo cual reducira la seccin transversal de sta, creando turbulencias y erosiones en las paredes. Las arandelas de neopreno pueden ser reutilizables, al eliminar la presin de stas y volver a su estado original, no as las de latn. 3.6. Caractersticas y ventajas de las uniones de abocinado a 45 (flare 45) y compresin. En caso de que se requiera realizar de nuevo la operacin, permiten desunir y reutilizar las conexiones, sin ninguna dificultad. Para instalaciones con mucho movi-miento, tiene una alta resistencia a las vibraciones y movimientos bruscos. Se realizan con un menor nmero de herramientas y menos tiempo de opera-ciones que otros tipos de unin. Las uniones realizadas, por su diseo resisten altas presiones de trabajo y no permiten fugas. Establecen continuidad de flujo. 3.7.Conexiones Abocinado a 45 (flare 45) 3.7.1. Conexiones de Latn para Gas Nmero de catlogo Medida en pulgadas Medida en milmetros Piezas por bolsa Bolsas por caja

20-F CODO ESTUFA Abocinado a 45 a Rosca Interior

20-F-1003 20-F-1010 20-F-1013 20-F-1019 20-F-1306 20-F-1310 20-F-1313

3/8 x 1/8 3/8 x 3/8 3/8 x 1/2 3/8 x 3/4 1/2 x 1/4 1/2 x 3/8 1/2 x 1/2 1/4 5/16 3/8 1/2 3/4 1/4 5/16 3/8 1/2 1/4 5/16 3/8 1/2 Medida en pulgadas

10 x 3 10 x 10 10 x 13 10 x 19 13 x 6 13 x 10 13 x 13 6 8 10 13 19 6 8 10 13 6 8 10 13 Medida en milmetros

100 100 100 100 100 50 50 100 100 100 100 50 100 100 100 100 100 100 100 50 Piezas por bolsa 15 11 8 3 3

5 5 5 5 5 2 3

21-FS TUERCA CNICA CORTA

21-FS-06 21-FS-08 21-FS-10 21-FS-13 21-FS-19

22-F NIPLE UNIN Abocinado a 45

22-F-06 22-F-08 22-F-10 22-F-13

6 6 3 3 3 5 3 3 Bolsas por caja 3

24-F TE UNIN Abocinado a 45

24-F-06 24-F-08 24-F-10 24-F-13 Nmero de catlogo

25-F TE TERMINAL AL CENTRO Abocinado a 45 a Rosca Exterior

25-F-10

3/8

10

50

26-F CAMPANA

26-F-0603

1/4 x 1/8

6x3

100

NIPLE Abocinado a 45 a Rosca Interior

26-F-0606 26-F-0613 26-F-0810 26-F-0813 26-F-1003 26-F-1006 26-F-1010 26-F-1013 26-F-1310 26-F-1313 26-F-1319

1/4 x 1/4 1/4 x 1/2 5/16 x 3/8 5/16 x 1/2 3/8 x 1/8 3/8 x 1/4 3/8 x 3/8 3/8 x 1/2 1/2 x 3/8 1/2 x 1/2 1/2 x 3/4 1/4 x 1/8 1/4 x 1/4 1/4 x 3/8 1/4 x 1/2 5/16 x 1/4 5/16 x 3/8 5/16 x 1/2 3/8 x 1/8 3/8 x 1/4 3/8 x 3/8 3/8 x 1/2 1/2 x 3/8 1/2 x 1/2 1/4 x 1/8 1/4 x 1/4 5/16 x 1/4 3/8 x 1/4

6x6 6 x 13 8 x 10 8 x 13 10 x 3 10 x 6 10 x 10 10 x 13 13 x 10 13 x 13 13 x 19 6x3 6x6 6 x 10 6 x 13 8x6 8 x 10 8 x 13 10 x 3 10 x 6 10 x 10 10 x 13 13 x 10 13 x 13 6x3 6x6 8x6 10 x 6

100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

5 5 4 6 3 5 5 3 5 3

28-F NIPLE TERMINAL Abocinado a 45 a Rosca Exterior

28-F-0603 28-F-0606 28-F-0610 28-F-0613 28-F-0806 28-F-0810 28-F-0813 28-F-1003 28-F-1006 28-F-1010 28-F-1013 28-F-1310 28-F-1313

6 6 3 3 3 3 4 4 4 3 4 3 6 6 6 6 4

29-F CODO UNIN Abocinado a 45 a Rosca Exterior

29-F-0603 29-F-0606 29-F-0806 29-F-1006

29-F-1010 29-F-1013 29-F-1310 29-F-1313 30-F TUERCA CNICA REDUCCIN 30-F-0806 30-F-1006 30-F-1008 30-F-1310 35-F CODO UNIN 90 Abocinado a 45 35-F-06 35-F-08 35-F-10 35-F-13

3/8 x 3/8 3/8 x 1/2 1/2 x 3/8 1/2 x 1/2 5/16 x 1/4 3/8 x 1/4 3/8 x 5/16 1/2 x 3/8 5/16 x 1/4 3/8 x 1/4 3/8 x 5/16 1/2 x 3/8

10 x 10 10 x 13 13 x 10 13 x 13 8x6 10 x 6 10 x 8 13 x 10 8x6 10 x 6 10 x 8 13 x 10

100 100 100 50 100 100 100 100 100 100 100 100 6 9 9 3

4 3 3 3

6 9 9 3

TIP-25 TUERCA IZQUIERDA Para Pigtail

TIP-25

25

100

PPR-101 PUNTA POL

PPR-1011006

3/8 x 1/4

10 x 6

50

PTI PIGTAIL Tuerca Invertida

PTI-06500

1/4 x 20

6 x 500

20

10

Captulo 4 4.1. Herramientas Es indiscutible que a pesar de estar viviendo en una poca de grandes innovaciones tcnicas, nos encontramos con el mismo problema que tenan nuestros antepasados para hacer uso de las herramientas ; por tal motivo es importante hablar de las herra-mientas que se emplean en la unin de las tuberas de cobre de temple rgido o flexible. A continuacin se enlistan las herramientas utilizadas en la unin de tuberas de cobre : Soplete de gasolina o gas L. P. Cortatubos Escariadores o rimadores Abocinadores Expansionadores Dobla tubos de resorte Dobla tubos de palanca 4.1.1. El soplete Al tratar el tema del proceso de la soldadura, se aclar que es necesario aplicar calor a los tubos de cobre cuando se va a unir por medio de una conexin. Este calor lo proporciona una flama suficientemente in-tensa, que aplicada al tubo, el alambre de soldadura al contacto se derrite. El artefacto ms elemental y sencillo que puede proporcionar este calor es el soplete de gasolina (actualmente existen en el mercado sopletes manuales de gas, similares al de gasolina aqu descrito) y cuyo dibujo lo describe. Por lo dems es suficientemente conocido, los mismos instructivos que llevan los modelos de las diversas marcas, indican los cuidados de mantenimiento que hay que tener, as como las precauciones en su encendido. No estar de ms insistir que hay una regla que deber seguirse sobre todo si no se quiere estar expuesto a un accidente : nunca debe bombearse intensamente hasta no estar encendida la mezcla gas - aire que sale de la boquilla ; una vez que mediante un cerillo, se vea que prendi la llama sin fuerza, entonces se bombea aire hasta alcanzar la intensidad que se desee. Fig. 4.1. Soplete de gasolina

Naturalmente que esta precaucin es menor, cuando la cazoleta de alcohol est fuera del mismo envase del soplete. La razn de esta precaucin es que al calentarse la lmina del envase, expansiona el aire interior y si este aire ya est comprimido por un bombeo intenso al calentarse por el fuego de la cazoleta, puede provocar una sobre presin.

4.1.1.1. Cul es el calor necesario para soldar con soplete ? La llama tiene dos coloraciones que corresponden a diversos grados de calor, la llama amarilla es luminosa pero no calorfica. Al abrir poco a poco la esprea pasa ms mezcla gas - aire y si la presin interior es suficiente, desaparece la flama amarilla para convertirse en azulada que es calorfica, intensificndose ms a medida que se abre ms la esprea. Recomendamos que para soldar tubos hasta de 1 no se emplee una flama demasiado fuerte pues el calenta-miento de la conexin sera demasiado rpido y no se podra controlar fcilmente, con el peligro de una evaporacin inmediata del fndente y oxidacin subsiguiente del cobre, impidiendo el corrimiento de la soldadura. En medidas superiores a 1 puede emplearse una flama intensa pues siendo mayor la superficie a calentar ya no existe ese peligro. En dimetros de 3 a 4 ser conveniente emplear ms de un soplete de gasolina. Aunque como hemos visto no es necesario otra clase de soplete para soldar tubera de cobre, la industria moderna ha puesto en circulacin otra clase de sopletes a base de gas L. P. y que varan desde el cilindro porttil manual tipo spray (Fig. 4.2.) pasando por el porttil de 2 (Fig. 4.3.)kg hasta el de 20 kg. (Fig. 4.4.) con boquillas de Fig. 4.2. Soplete manual porttil de gas tipo spray

perforaciones mltiples y de asidero de pinzas que permite mantener el tubo dentro y uniformizar el calor. Naturalmente que cuanto ms completo en servicio es el soplete debe de esperarse ms rendimiento en el trabajo. Creemos que un equipo oxiacetilnico es excesivo para este tipo de trabajo aunque no est contraindicado el uso. Quien lo tenga y quiera usarlo puede hacerlo con la salvedad de que tendr que pagar ms por el combustible. Fig. 4.3. Cilindro porttil de 2 kg

Fig. 4.4. Cilindro semiporttil de 20 kg

4.1.2. El Cortatubos Es una herramienta sencilla, constituida de dos partes ; una fija y otra mvil, en la parte fija se encuentran dos rodillos gua que sirven de asiento a la tubera y en la parte mvil existe un disco o cuchilla de acero que se desplaza por medio de un husillo roscado con empuadura. Existen diferentes cortatubos, los que comnmente se emplean son aquellos que sirven para realizar cortes en tuberas que van de 1/8 a 5/8, 3/8 a 1 1/8, 1/2 a 2 1/8, 1/2 a 3 1/8 y de 1 a 4 1/8 de dimetro exterior. La mayora de estos cortatubos llevan consigo una cuchilla triangular que sirve para eliminar las rebabas una vez efectuado el corte. Tambin existen corta-tubos que tienen un mecanismo de crema-llera (clutch) que permite acelerar la operacin de corte, ya que se abren rpidamente para colocar el tubo, deslizndose el disco o cuchilla autom-ticamente para dejarlo en posicin de corte (Fig. 4.5.) Fig. 4.5. Cortatubos

4.1.2.1. Manejo del cortatubos El manejo de esta herramienta es sencillo y seguro, primeramente se coloca el tubo sobre los rodillos gua, posteriormente se hace desplazar el disco o cuchilla, que realizar el corte ; para esto se hace girar el cortatubos hacia afuera lo que permita el desplazamiento del disco por medio de la empuadura cada vez que se haga girar ste. En los casos de no tener este tipo de herramienta y para efectuar cortes en las tuberas de dimetros mayores de 4 (5 y 6) dichos cortes se pueden efectuar con una segueta de diente fino (32 dientes por pul-gada) teniendo cuidado de usar una gua para realizar los cortes, segn se muestra en la figura 4.6. Fig. 4.6. Corte del tubo utilizando segueta

4.1.3. Rimadores Para eliminar la rebaba que resulte del corte, se puede hacer con la cuchilla triangular que trae consigo el cortatubos o bien con los rimadores en forma de barril (Fig. 4.7.) que en su interior llevan un cono formado por tres cuchillas. La parte interior del cono sirve para eliminar la rebaba exterior del tubo ; y la parte exterior para eliminar la rebaba interior del tubo, esto se logra solamente asentando el tubo sobre el cono y hacindolo girar. Fig. 4.7. Rimador tipo barril

Si los dimetros de la tubera son muy grandes, puede usarse un lima de media caa, la cual tiene una parte curva que se utiliza para el interior del tubo y la parte plana en el exterior del mismo. 4.1.4. Abocinador El abocinador es una herramienta que sirve para trabajar la tubera flexible ; es la que expansiona o abocarda en formacin cnica (45) los extremos del tubo que han de apoyarse sobre los chaflanes de la conexin. Fig. 4.8. Abocinador

Existen diverso modelos y todos se basan en el mismo principio. Constan de dos partes, una fija y otra mvil, la parte fija es un bloque metlico dividido en dos mitades iguales que giran a charnela (bisagra), adems tienen una serie de orificios graduados exactamente al dimetro exterior de las tuberas a expansionar ; la parte mvil se compone de un mandril cnico a 45 que se desplaza por medio de u maneral y sirve para centrar al tubo a expansionar (Fig. 4.6.)

4.1.5. Herramienta de suajar Existen dos tipos de herramienta de suajar y se emplean indistintamente tanto para tubera flexible como rgida ; una de estas herramientas es casi similar a la de abocinar, difiere nicamente en el mandril, el cual no es cnico sino cilndrico, dicho mandril existe en diferentes medidas en las que su dimetro exterior est calibrado exactamente al dimetro exterior de la tubera a ensanchar (Fig. 4.9.) Fig. 4.9. Suajador

El otro tipo de herramienta es de golpe y se compone de una serie de mandriles de golpe que van en dimetros de 1/4 a 5/8 (Fig. 4.10.). 4.1.5.1. Manejo del suajador El manejo de esta herramienta es sencillo y rpido de efectuar ; los pasos a seguir son los siguientes : 1. Se deposita el tubo a ensanchar en el orificio adecuado del bloque de la herramienta, procurando que el extremo del tubo sobresalga del bloque aproximadamente 2 cm. 2. Se aprieta el bloque amordazando el tubo a ensanchar. 3. Posteriormente se introduce el mandril cilndrico y se dan vueltas (apretando) para ir realizando el ensanchamiento hasta llegar al tope. Este sistema se sigue similarmente para los mandriles de golpe, slo que hay que auxiliarse de un martillo; y considerar tambin que al efectuar el golpeteo el bloque est asentado sobre una superficie plana. Fig. 4.10. Estuche de abocinador, cortatubos y mandriles para ensan-chamiento.

Anteriormente se habl de que esta herramienta se puede emplear tambin en tubera rgida, slo que hay que considerar que los extremos de los tubos a sufrir el ensanchamiento se deben recocer para destemplarlos y no permitir que se agrieten cuando se efecte la operacin. El ensanchamiento como se menciono, acta por medio de golpe hasta lograr ensanchar la boca del tubo en cuestin al dimetro del tubo que penetrar en ste, para proceder a realizar la soldadura. El suajador que es similar al abocinador, tambin se puede utilizar para tubera rgida, tomando la precaucin de recalentar la tubera antes de ensancharla. 4.1.6. Dobladores El doblador de tubera ms sencillo y econmico que realiza doblados seguros es el manual, el cual consiste de un muelle de alambre acerado en forma de espiral comnmente conocido como doblador de gusano (Fig. 4.11.) ; este se expende en juegos que van de 1/4 a 5/8 de dimetro exterior. Se marcan en el tubo las seales entre las que va a producir el doblez, se introduce el tubo en el doblador de muelle centrando las marcas hechas y se le va dando poco a poco la curva que se desee. Si la curva no es muy cerrada, el muelle sale fcilmente ; por el contrario, si la curva es tan cerrada como por ejemplo 90, se lubrica el gusano y se saca dando vueltas en el sentido del enrrollamiento del alambre del muelle. Fig. 4.11. Doblador de muelle o gusano

Otros dobladores que tienen ciertos principios de mecnica tambin manuales son muy tiles cuando hay que sistematizar el trabajo de doblar, bien por el nmero de dobleces que haya que hacer o por la exactitud en el ngulo de los mismos, estn basados en lo siguiente : una mordaza que sujeta el tubo y lo afirma ; un disco o semidisco cuya periferia tiene forma exterior del tubo a doblar ; una palanca giratoria desde el centro del disco con el extremo en forma de media caa y que se acopla al tubo que se va doblando en todo el recorrido de la vuelta (Fig. 4.12.) Fig. 4.12. Doblador de palanca

Captulo 5 5.1. Soldaduras y fundentes

En general se puede decir que las soldaduras son aleaciones de dos o ms metales que en diferentes proporciones se emplean para unir piezas, ya sea por calor directo o por la temperatura alcanzada por las mismas. Como norma se puede decir que las soldaduras funden a temperaturas menores que las piezas metlicas a unir ; por tal motivo, no todos los metales se pueden alear para formar soldaduras : primero, por fundir a elevadas temperaturas ; segundo por carecer de resistencia adecuada a la presin o a la tensin (segn sea el caso) y tercero, por no aceptar la aleacin o liga con las piezas metlicas a unir. An cuando existen muchas soldaduras, nicamente se hablar de aquellas que sirvan para unir tuberas de cobre y conexiones del mismo metal o aleaciones de ste. Al sistema de unin de tuberas de cobre se le denomina SOLDADURA CAPILAR y se le llama as debido a que el espacio que existe entre la tubera y la conexin a unir es tan pequeo que compara con el grosor de un cabello (pelo) ; mientras ms pequeo sea dicho espacio, con mayor facilidad se ejercer la capilaridad. El fenmeno fsico de la capilaridad se define de la siguiente manera : un cuerpo de paredes cercanas entre s sumergido en el seno de un lquido, provoca que el lquido ascienda por las paredes del cuerpo. Ejemplos de capilaridad. Ejemplos de dicho fenmeno se observan en la vida diaria como los siguientes : el papel secante, el cual absorbe la tinta , el quinqu o lmpara de petrleo en la que la mecha de lino retorcido absorbe el combustible hasta llegar a su inicio para que con un simple cerillo nos proporcione la luminosidad requerida, por tales razones es fcil comprender que la soldadura fundida (lquido) al mojar la tubera y la conexin (slido) circula por su superficie cualquiera que sea la posicin que se tenga al realizar la unin (vertical, horizontal o inclinada). La unin de las tuberas de cobre se realiza por medio de soldaduras blandas o fuertes (segn sea el caso), dichas soldaduras se describen a continuacin. 5.1.1. Soldaduras blandas Son todas aquellas soldaduras que tienen punto de fusin abajo de 450 C ; en el grupo de estas soldaduras existen tres de uso muy comn y se emplean de acuerdo al fluido a conducir. Todas las soldaduras, menos la llamada eutctica pasan por un estado pastoso a los 183 C intermedio entre slido y lquido. La soldadura eutctica es una solucin de 37% de plomo y 63% de estao. 5.1.1.1. Soldadura 40 :60 Est compuesta de 40% de estao (Sn) y 60% de plomo (Pb), es de color gris opaco (plomo). Caracterstica Composicin Apariencia Color Temperatura de fusin slido Temperatura de fusin Descripcin 40% Sn y 60% Pb Opaca (plomo) Gris 183 C 238 C

lquido Resistencia a la presin a temperaturas ambientales Temperatura mxima de servicio 8 kg/cm2

100 C

No se recomienda el uso de esta soldadura en instalaciones de agua caliente. Se recomienda en instalaciones de agua fra en casas de inters social y de tipo residencial, en edificios habitacionales y comerciales. 5.1.1.2. Soldadura 50:50 Esta soldadura se compone de 50% de estao (Sn) y 50% de plomo (Pb) Caracterstica Composicin Apariencia Color Temperatura de fusin slido Temperatura de fusin lquido Resistencia a la presin a temperaturas ambientales Temperatura mxima de servicio Descripcin 50% Sn y 50% Pb Brillante Griscea 183 C 216 C 10 kg/cm2

120 C

Se recomienda emplear en instalaciones hidrulicas de casas de inters social y residencial, en edificios habitacionales y comerciales. En vapor se recomiendan a presiones mximas de 0.5 kg/cm2. 5.1.1.3. Soldadura 95:5 La composicin de esta soldadura es 95% de estao (Sn) por 5% de antimonio (Sb). Caracterstica Composicin Apariencia Color Temperatura de fusin slido Temperatura de fusin lquido Resistencia a la presin a temperaturas ambientales Temperatura mxima de servicio Descripcin 95% Sn y 5% Sb brillante Grisceo 232 C 238 C 18 kg/cm2

155 C

Se recomienda usar en instalaciones de vapor hmedo a presiones mximas de 1.0 kg/cm2. Se recomienda usar en clnicas, hospitales, baos pblicos, etc., tambin en instala-ciones de gas, ya sea natural o L. P. ; en la conduccin de aire acondicionado y calefaccin. Otra aplicacin que tiene esta soldadura es en aquellas lneas donde se pudiera llegar a congelar el agua ; naturalmente que una instalacin no se disea esperando que se congele el agua ; sin embargo ocasional-mente puede llegar a congelarse. 5.1.1.4. Fundente Al aplicar cualquiera de las soldaduras blandas se hace indispensable hacer uso de pasta fundente, dicha pasta debe tener la caracterstica de ser anticorrosiva o exclusiva para soldar tubera de cobre. Las funciones que desempea la pasta fundente son : evitar la oxidacin del cobre como metal cuando se aplica calor y romper la tensin superficial para facilitar el corrimiento de la soldadura. Nota : En el mercado existen otros tipos de soldaduras que en su interior tienen una resina (alma cida) ; sin embargo estas soldaduras NO son recomendables para emplearse en la unin de tubera de cobre, pues el poder mojante del fundente que contiene, es insuficiente ya que viene en mnimas proporciones, adems de contener cido, lo que provocara la corrosin en el cobre. A continuacin se presentan en resumen las diferentes caractersticas de las soldaduras blandas. Caractersticas de las soldaduras blandas

Aleacin

Composicin Temperatura de fusin C Slido Lquido 216

Temperatura mxima de trabajo

Presin mxima de Densidad trabajo especfica (kg/cm2)

C 120

Agua 10

Vapor 0.5

gr/cm2 8.85

50/50

50% estao 50% plomo

183

95/5

95% estao 5% antimonio

232

238

155

18

1.0

7.50

Fig. 5.1. Puntos de fusin de la soldaduras blandas dependiendo de la composicin de estao y plomo

Fig. 5.2. Comportamiento de la soldadura segn el porcentaje de estao contenido

5.1.2. Soldaduras fuertes Las soldaduras fuertes se dividen en dos clases: las que contienen plata (Ag) y las que contienen cobre (Cu) y fsforo (P), stas ltimas son las ms adecuadas para unir tuberas de cobre. Las soldaduras de cobre (Cu) y fsforo (P) prcticamente sustituyen a las soldaduras con alto contenido de plata (5 a 20%), ya que con estas aleaciones se obtienen los resultados requeridos en las uniones de tubera de cobre y conexiones del mismo metal o de aleaciones del mismo. Algunas soldaduras que se pueden reco-mendar se enlistan a continuacin. 5.1.2.1. Soltec 21 Esta soldadura de flujo a base de cobre (Cu) y fsforo (P), se emplean en uniones de alta resistencia en cobre, latn y bronce, en la industria de refrigeracin, elctrica e hidrulica. 5.1.2.2. Soltec silver 5 Es una soldadura de aleacin universal con 5% de contenido de plata (Ag), es para usos generales en uniones de metales ferrosos y no ferrosos. Su temperatura de fusin es de 675 C. Se identifica por tener marcado en sus extremos el color rojo. sese fundente: Soltec - S-200 5.1.2.3. Soltec silver 15 Es una soldadura aleada con 15% de plata (Ag). Especial para refrigeracin, calefac-cin, oxgeno, gas, etc., su temperatura de fusin es de 640 C, se identifica por las puntas marcadas de color caf. sese fundente : Soltec - S-200 5.1.2.4. Eutecrod 180

Soldadura especial, sirve para remplazar a las soldaduras de plata. Se recomienda en la reparacin de partes delgadas ya sea de cobre o bronce. Tambin se emplea en aparatos elctricos, en refrigeracin, aire acondicionado, rotores y en tuberas de cobre. Se identifica por tener marcadas sus puntas en color amarillo. Su temperatura de Fusin es de 700 C. sese fundente : Wonder Flux 5.1.2.5. Aga fosco 750 Soldadura que sirve para remplazar a las soldaduras de plata, al igual que las anteriores es de flujo capilar y alta resistencia a la traccin. Se emplea en piezas de cobre y aleaciones del mismo metal ; en juntas tope, a solapa y en ts. Se identifica por tener en sus extremos marcado el color amarillo. sese fundente : Aga - 2800 5.1.2.6. Oxi weld 280 Soldadura de flujo capilar a base de cobre fosforado (sustituto de plata), con alta resistencia a la tensin (2,800 kg/cm2). Se recomienda emplear en tuberas de cobre y sus aleaciones ; en instalaciones sanitarias, motores elctricos, serpentines de refrige-racin, contactores, fabricacin de artculos decorativos y artesanales. Se identifica por tener en sus extremos marcado el color amarillo. sese fundente Flux weld 280 en uniones de cobre - bronce y cobre - latn. En uniones de cobre a cobre no se requiere fundente. 5.1.2.7. Oxi weld 280 Ag Soldadura de cobre fosforado con contenido de plata (5%), con alta resistencia a la tensin (2,920 kg/cm2). Se recomienda emplear en tuberas de cobre y aleaciones del mismo metal, en instala-ciones sanitarias, contactos elctricos, mor-dazas de hornos, serpentines de unidades de refrigeracin y aire acondicionado, etc. sese fundente : Flux weld 280 en uniones de cobre - bronce y cobre - latn. En uniones de cobre a cobre no requiere fundente. 5.1.3. Resistencia de la unin soldada Para determinar la resistencia de la unin es conveniente considerar si la unin est o no completamente llena. Se sabe que en las manos de un tcnico capaz, la unin quedar llena porque el espacio capilar est correcto, porque la unin se calentar a la temperatura adecuada y porque la unin se habr limpiado bien y se habr recibido la cantidad correcta de fundente la tabla siguiente muestra. El siguiente cuadro muestra las presiones de trabajo que soportan las uniones soldadas segn el tipo de soldadura utilizado Valores de la presin de trabajo en las juntas o uniones soldadas

Soldadura usada en las uniones

Temperatura de servicio

Presin en agua (kg/cm2) medidas nominales

Presin en vapor saturado

C No. 50 50 % estao 50 % plomo 37.8 65.6 93.3 121.1 No. 95 95% estao 5% antimonio 37.8 65.6 93.3 121.1

1/4 a 1 14.06 10.55 7.03 5.98 35.15 28.12 21.09 14.06

1 1/4 a 2 12.30 8.79 6.33 5.27 28.12 24.61 17.58 12.30

2 1/2 a 4 10.55 7.03 5.27 3.52 21.09 19.33 14.06 10.55 -

kg/cm2 0.5 1.05

5.1.4. Importancia de la limpieza en las uniones soldadas Los metales, al contacto con el aire, tienden a oxidarse en menor o mayor grado depen-diendo de su capacidad de reaccin qumica (valencia), el cobre forma dos xidos segn la valencia con que se combine. Una de las caractersticas principales de los metales es el aspecto brillante que presentan, cuando el cobre se oxida pierde su brillants, presentando un aspecto opaco. De ah la importancia de la limpieza (con lija) anterior a la aplicacin de la soldadura de las tuberas y conexiones a unir. En una unin hecha correctamente las superficies se humedecen con el estao de la soldadura. El lazo de unin qumico no puede tener lugar sin la superficie metlica. Es importante hacer notar que no se debe dejar la accin limpiadora al fundente y se recomienda insistentemente que no se usen fundentes que contengan cidos u otros agentes que se aadan para que acten de limpiadores. El fundente tiene una funcin muy apropiada, debe disolver o absorber los xidos, tanto en la superficie del metal como en la superficie de la soldadura, que se formen durante la operacin de soldadura. O si se ve en otra forma, debe evitarse la formacin de xidos mientras se sueldan las superficies limpiadas previamente. Con este fin el fundente debe adherirse tan ligeramente a la superficie metlica que la soldadura pueda sacarlo de ah conforme avanza sobre la superficie. 5.1.5. Cantidad de soldadura en las uniones

Dimetro de la unin mm Por unin cm m

Cantidad de Soldadura Por 100 uniones 60/40 kg 50/50 kg 0.108 0.133 0.183 0.241 0.291 0.341 0.450 0.558 0.666 0.875 kg 0.091 0.112 0.154 0.204 0.246 0.288 0.379 0.471 0.562 0.738 95/5

9.5 12.7 19.0 25.4 31.7 38.1 50.8 63.5 76.2 101.6

1.3 1.6 2.2 2.9 3.5 4.1 5.4 6.7 8.0 10.5

1.30 1.60 2.20 2.90 3.50 4.10 5.40 6.70 8.00 10.50

0.114 0.140 0.193 0.254 0.307 0.359 0.473 0.588 0.702 0.921

Nota : sese una parte de pasta fundente por cada 8 de soldadura Los carretes de soldadura, de acuerdo a su peso especfico, tiene las siguientes longitudes :

 No. 50 Alambre de 3 mm de dimetro 5.40 m No. 40 Alambre de 3 mm de dimetro 5.13 m No. 95 Alambre de 3 mm de dimetro 6.40 m

Captulo 6 6. Proteccin de las tuberas de cobre 6.1. Corrosin Debido a que la mayora de los metales en su estado natural forman compuestos ; xidos, sales, etc. ; la corrosin se puede definir como : La tendencia de los metales a volver a su estado natural ; debe quedar de manifiesto que la corrosin es un fenmeno electroqumico, es decir que se presenta a travs de una transferencia de electrones. An cuando hay un gran nmero de factores que influyen en la corrosin de los metales, la mayor parte de ellos la afectan nica-mente en cuanto a la cantidad y distribucin de la misma. Qumicamente podemos clasificar la corrosin en dos tipos : Ataque debido a la presencia de oxgeno. Ataque por cidos oxidantes con despren-dimiento de hidrgeno. De acuerdo a la teora electroqumica, para que empiece la corrosin es preciso tener un metal cuyo potencial sea diferente del potencial de los iones catdicos de la solucin con la cual est en contacto. Los iones catdicos ms comnmente encontrados en las soluciones corrosivas naturales, son los de hidrgeno. De ah que ordinariamente la tendencia de un metal hacia la corrosin es determinada por su potencial con respecto al hidrgeno. En la tabla que se da a continuacin se pueden encontrar los potenciales electro-qumicos de los principales metales, se puede ver que la mayor parte de los metales comerciales son de potencial negativo con respecto al hidrgeno, en tanto que el cobre (Cu) es el nico de ellos con potencial positivo, por lo cual, junto a la plata (Ag), mercurio (Hg), oro (Au) y platino (Pt) son denominado como metales nobles. En consecuencia, el cobre, dentro de los metales comnmente usados en la fabricacin de tuberas, es el que tiene la menor tendencia hacia la corrosin y permanece inafectado frente a condiciones que hacen que otros metales se corroan. Serie de potenciales de los metales Metal Smbolo qumico Magnesio Aluminio Manganeso Zinc Fierro Cadmio Nquel Estao Plomo Hidrgeno Cobre Plata Mercurio Oro Platino Mg Al Mn Zn Fe Cd Ni Sn Pb H Cu Ag Hg Au Pt Potencial (voltios) - 2.40 - 1.69 - 1.10 - 0.76 - 0.44 - 0.40 - 0.25 - 0.16 - 0.13 0.00 + 0.35 + 0.81 + 0.86 + 1.38 + 1.60

El potencial negativo es la disposicin de ceder electrones (ctodo), y el potencial positivo la disposicin de admitir electrones (nodo). Como se dijo anteriormente, la corrosin de un metal es generalmente una reaccin electroqumica, que comprende la solucin de un metal con iones en reas andicas y deposiciones de hidrgeno del electrolito en rea catdica. La

reduccin del oxgeno para formar iones hidrxilo es la reaccin catdica predominante en el cobre y sus aleaciones, de ah que la presencia de oxgeno y otros agentes oxidantes sea esencial para causar la corrosin en estos metales. Como los iones en solucin van unidos con iones hidrxilos metlicos, puede darse el caso de que formen un recubrimiento adherente y no poroso, que proteger al metal de una corrosin ulterior, esta produccin depender en gran escala de la solubilidad del producto de corrosin en el medio ambiente. Por otro lado, en presencia de oxgeno, el cobre es el nico metal que tiene la propiedad de formar en su superficie una capa protectora de xido y sulfato de cobre llamada ptina, que a diferencia de otros metales, que tambin lo hacen, es completamente lisa e insoluble en agua y en lugar de que afecte al metal lo protege contra el ataque del medio que lo rodea ; el poco xido que al principio de la formacin de la capa se llegara a desprender, no es perjudicial a la salud ya que por un lado el cobre es necesario al metabolismo humano y por otro, se requeriran tomar 22.5 litros de agua en tubera de cobre nueva para consumir la misma cantidad de cobre que contiene un plato de ostiones. Esto es contrario a otros tipos de tuberas metlicas en las que el xido que forman puede tener concentraciones tales que lleguen a ser perjudiciales a la salud. Frecuentemente, sobre la primera pelcula (ptina) se depositan otras constituidas de sales cpricas que generalmente mejoran la proteccin. Cuando por algn motivo, que puede ser inclusive un exceso de velocidad, se desprenda del tubo la pelcula de xido cuproso, ocasionara que aumentase la corrosin de la tubera. Hay otros tipos de corrosin que pueden sufrir ciertos metales y sus aleaciones dependiendo del medio y condiciones de trabajo, a continuacin se describen. 6.2. Tipos de corrosin 6.2.1. Corrosin area En la cual el electrolito es la capa condensada de aire, que cubre el metal. 6.2.2. Corrosin terrestre En este tipo de corrosin, el electrolito est formado de una capa condensada de humedad, no proveniente de la atmsfera, sino del suelo donde est el material. La corrosin del cobre y sus aleaciones por el suelo, dependen de sus propiedades fsicas y qumicas de manera compleja. Se han reconocido como causas de corrosin las siguientes : a) Aereacin diferencial b) cidos y sales del suelo c) Distinta composicin qumica y propiedades fsicas del suelo, en contacto con un mismo metal d) Presencia en el suelo de materiales de desecho, cenizas, detritus, etc. e) Corrientes perdidas f) Bacterias anaerobias g) Par galvnico Con exclusin de los tres ltimos casos, las causas de corrosin residen en el suelo, el cual por sus propiedades fsicas y qumicas determina el ataque. 6.2.2.1. Propiedades fsicas del suelo que influyen en la corrosin Desde el punto de vista de la corrosin, son el conjunto de propiedades interdependientes, tales como la textura, estructura, porosidad, contenido de humedad, drenaje (filtracin), etc., de las cuales depende la aereacin del suelo. 6.2.2.2. Propiedades qumicas del suelo que influyen en la corrosin

Interesa la composicin del estrato acuoso, es decir, de las sales como cloruros, sulfatos, carbonatos, bicarbonatos, alcalinos y alcalino trreos, amonio, acidez y pH ; del conjunto de todas ellas depende la resistividad. Concebida la corrosin metlica en un medio electroltico como un fenmeno electro-qumico, con reas catdicas y andicas discretas, la existencia de las mismas sera una consecuencia de heterogeneidad en el metal o en el medio de contacto con l. Causas a, c y f. En las numerosas pilas en corto circuito que se forman, los nodos y catdos estn polarizados con concentracin y sobre voltaje, en un grado que depende de la composicin qumica del electrolito (sales del suelo), de la aereacin del mismo (oxgeno) y de la naturaleza del metal, las zonas donde el acceso de oxgeno es ms fcil, cuando el metal es nico, son siempre catdicas y ellas se comportan como un electrodo de oxgeno ms o menos irreversible y las zonas donde el acceso de oxgeno es nulo o pequeo, son las zonas andicas. La acidez total acta en el sentido de mantener la superficie de los electrodos libres de deposito. La velocidad con que los distintos tipos de suelo atacan al cobre, dependen en gran parte de la rapidez con que polarizan las reas catdicas y andicas. 6.2.3. Recomendaciones para evitar la corrosin qumica Una regla fundamental que se deber procurar respetar al instalar la tubera de cobre consiste en lo siguiente : Nunca se debe instalar tubera de fierro galvanizado abajo de la tubera de cobre en direccin al flujo, esto con el propsito de evitar la corrosin del tubo de fierro por electrlisis, ya que el xido de cobre que se llegue a desprender de la tubera y que se llegara a depositaren la superficie del tubo de fierro formara pares galvnicos, sirviendo el agua como electrolito. Debido a que la tubera de cobre no permite adherencias ni incrustaciones, el xido de fierro no llega a depositarse en el tubo de cobre al colocar las tuberas a la inversa. El par galvnico es un fenmeno electro-qumico en el cual, al estar dos metales de diferente potencial electroqumico en contacto directo en un medio electroltico, el metal menos noble (nodo) tiende a disolverse. En las instalaciones hidrulicas, tanto el agua como la humedad del aire pueden servir de electrolitos, por lo cual se deber evitar el contacto directo entre ambos metales (Cobre y Fierro). No obstante la gran resistencia a la corrosin de la tubera de cobre dentro de las instalaciones, es menester tomar algunas medidas preventivas. Para anular o disminuir el indicio de corrosin de la tubera de cobre, la forma ms eficaz es evitando el contacto directo, es decir, aislando la tubera de cobre. Las condiciones de prevencin que se mencionaran ms adelante, son vlidas solamente para situaciones donde el agente corrosivo no es muy agresivo. Para el caso de agentes ms corrosivos es forzoso realizar un anlisis meticuloso de los elementos que propician la corrosin y a partir de ste se define el mejor mtodo de proteccin a utilizar. 6.2.4. Corrosin - erosin o corrosin por choque Este tipo de corrosin, se presenta al hacer circular agua a velocidades inapropiadas. Cabe mencionar que el ataque es tambin de naturaleza electroqumica ; lo que sucede es que las altas velocidades del flujo interfieren en la formacin de la pelcula protector, esto permite el ataque en forma desigual. Desde el punto de vista prctico, no se consideran favorables velocidades que excedan 2.9 m/s para cobre en la mayora de las aguas municipales. Existen varios factores que incrementan susceptiblemente el ataque por choque y debern evitarse. Entre los principales estn los gases o slidos atrapados, las turbulencias que se producen por cambios direccionales en las conexiones (codos, tes) lo cual ocasiona que queden porciones del metal desprotegidas adyacentes a ellas, provocando corrosin por el choque y perforaciones en la tubera. La susceptibilidad del cobre a la corrosin - erosin, aumenta cuando el pH es menor a 6.8 y tambin en un medio altamente clorinado (ejemplo, agua de mar y salmuera).

Se deber hacer una cuidadosa inspeccin antes de utilizar el tubo de cobre, tomando las precauciones necesarias para evitar que el tubo quede expuesto a la corrosin por picaduras ; siendo admisible que hasta ese momento se desconozcan las condiciones exactas de la superficie del tubo para evitarlas ; es aconsejable considerar que cualquier depsito en la tubera que no sea xido cuproso, sea considerado como sospechoso. Si se van a usar tubos en estas condiciones, debern limpiarse para remover dicho material antes de instalarse. SI existe merma o disolucin de la pelcula de xido en el cobre, es seguro que haya un ataque generalizado, pudiendo evitarlo con la elevacin del pH, que por lo regular es suficiente para reducir el ataque y desde luego a que el cobre del tubo entre en solucin, mantenindose a niveles muy bajos. La corrosin por choque resulta cuando el flujo es lo suficientemente rpido para remover los iones de cobre antes de la formacin de la pelcula de xido cuproso. Considerando la naturaleza del fenmeno de corrosin por picadura y basado en las pruebas laboratorio, deber haber una capa localmente interrumpida y elctricamente conductora, sobre la zona de ataque como condicin para perforaciones. Dicha mem-brana est compuesta por lo general de xido cuproso, actuando en su parte inferior como nodo y en la parte superior como ctodo. Los iones de Cu+ (monovalentes) que se desarrollan en una picadura pueden ser oxidados a iones Cu++ (bivalentes) en la parte inferior de la capa. Con el cobre metlico, los iones Cu++ forman adems iones Cu+ mantenindose as el ciclo. Una parte de los iones Cu+ , atraviesa la capa ; siendo oxidados por el oxgeno del agua, cayendo as a su forma bivalente, parcial-mente como una sal bsica, sta hace que se forme una marca de viruela en la parte superior de la picadura. El resto de la capa en su parte superior, se ha convertido catdica, as reduce el ion monovalente y continua su participacin en el ciclo, asegu-rando el flujo de la corriente a travs capa. La fuerza creada es la diferencia de concentracin de iones de Cu+ entre la parte interior de la perforacin y la exterior que la rodea. La concentracin de iones Cu++ no tiene influencia. Las condiciones para iniciar la corrosin por picadura, son capas de xido cuproso, con inclusiones de cloruro de cobre entre el xido y el metal base. 6.3. Corrosin microbiolgica de las tuberas de cobre En general, la mayora de los suelos contienen una enorme poblacin de microorganismos, tanto en nmero como en diversidad ; bacterias, hongos, algas y otros, son de los grupos mayormente encontrados en los suelos. Entre los miles de microorganismos, sola-mente algunos han sido realmente considerados como agentes corrosivos biolgicos. Estos tienen forma de barra o coma, los cuales traen como consecuencia transformaciones en el azufre (S). El primer grupo de estas bacterias, es el Thiobacilli, una bacteria aerobia, esto es que requiere la presencia de aire para crecer. Ellas son tambin nicas en el mundo microbiolgico, porque obtienen su energa de la oxidacin del azufre elemental, como el tiosulfato y en algunos casos, de los politionatos, sulfuros y sulfitos. El producto final de su oxidacin, es el cido sulfrico, que puede ser formado en cultivos con pH tan bajo como 0.7. El segundo grupo de estas bacterias azufre, son estrictamente anaerobias, esto es que no requieren del oxgeno para crecer. En ocasiones se encuentran aparentemente creciendo en un ambiente rico en oxgeno, ya que utilizndolo provoca el ambiente anaerobio requerido. Estas bacterias anaerobias, pueden reducir compuestos de azufre oxigenados, como sulfatos, ceder sulfuro si existe una fuente de electrones o si el hidrgeno est presente. Este grupo de bacterias reductoras de sulfato, se divide en dos : un grupo que produce esporas, cuerpos minsculos resistentes que se forman en la celda bacterial y las bacterias que no forman esporas. Las que forman esporas han sido clasificadas en un nuevo gnero, Sulfotomcaulum. Algunos de estos organismos son termoflicos, o sea que requieren altas temperaturas (45 C a 55 C) para crecer. Las bacterias no formadoras de esporas del tipo reductoras de sulfato, son miembros del gnero Disulfovibrio, requieren de un pH favorable, son ms comunes para la gente relacionada en el campo de la corrosin. La habilidad de estas bacterias a utilizar hidrgeno molecular como un electrn donador, forma la parte esencial de la teora de la despolarizacin catdica de la corrosin anaerobia. En adicin a las condiciones anaerobias de hidrgeno donado y otros nutrientes, las Disulfovibrio requieren de un pH favorable, se ha demostrado que debe estar entre 6.5 a 8.0 con rango lmite de 5.5 a 9.0.

Aparte de este grupo de bacterias de azufre, un gran nmero de otras bacterias estn asociadas con la corrosin microbiolgica y muchos de estos organismos estn tambin asociados con reductores de sulfato, otras llamadas bacterias de hierro que oxida compuestos de hierro. 6.4. Corrosin por electrlisis de corrientes derivadas A la electrlisis se le atribuye frecuentemente la corrosin de la tubera del subsuelo, cuando en realidad, la dificultad se debe enteramente a las condiciones del terreno. No obstante, casos reales de este tipo de corrosin estn siendo grandemente disminuidos con el empleo de mejores mtodos en la distribucin de la energa y la moderna tendencia de reemplazar los tranvas elctricos. En contraste con otras clases de corrosin, los materiales y las condiciones del ambiente son de importancia en este caso. La forma ms efectiva de prevenirla es por medio del control de las corrientes directas, lnea a tierra o el empleo de juntas aisladas, si se sabe que la electrlisis tiene efecto perjudicial sobre el tubo de cobre, estas medidas preventivas pueden ser empleadas en forma efectiva con l.

Captulo 7 7.1. Dilatacin trmica Cuando se calienta un cuerpo slido, la energa cintica de sus tomos aumenta de tal modo que las distancias entre las molculas crece, expandindose as el cuerpo, o contrayndose si es enfriado. Estas expansiones y contracciones causadas por variacin de temperatura en el medio que le rodea debe tomarse en cuenta siempre un diseo ; por ejemplo, cuando se construyen puentes con pavimento de hormign, se dejan huecos entre tramos para evitar agrietaduras o abombamientos si se hace el pavimento de una sola pieza. De igual forma los rieles de la va del ferrocarril tienen entre tramo y tramo una separacin para evitar los efectos de las variaciones de temperatura. (al hacer referencia a dilatacin trmica, queda implcita la existencia de contraccin trmica). Cuando las tuberas de cobre conducen fluidos a temperaturas diferentes a las del medio ambiente sufren de este fenmeno, por lo cual su colocacin y fijacin se deben prevenir ya sea cuando estn empotradas o visibles, por lo que a continuacin se hablar de esto ; primeramente observando cuanto se dilata o contrae la tubera, si este movimiento no es excesivo se prever su fijacin y aislamiento, y cuando ste sea mayor se disear la curva de dilatacin que contrarreste el movimiento. El coeficiente de dilatacin trmica del cobre es de 17.0 x 10-6 /C de 20 a 100C Esto significa que un metro de tubo se alarga 1.7 mm cuando su temperatura aumenta 100C, por lo tanto, es necesario tomar en cuenta este factor en el montaje de tuberas de cobre. El diagrama de la figura 7.1 permite determinar fcilmente la dilatacin trmica de tramos de tubo de hasta 10 m de longitud. Las variaciones de longitud se obtienen de las siguiente frmula : (7.1.) Siendo : DL = Variacin de longitud, en mm L = Longitud inicial del tubo, en m t = Diferencia de temperaturas, en C Se considera como diferencia de temperaturas la diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura mxima de servicio. 7.2. Colocacin de las tuberas de cobre Puesto que proporcionarn un servicio muy prolongado y durarn por lo menos, tanto como el inmueble, las tuberas de cobre se deben de colocar cuidadosamente. Para ejecutar bien este trabajo hay que tener en cuenta las tres reglas siguientes : 1. Realizar uniones que sean perfectamente hermticas, sin remiendos de ninguna clase. 2. Apoyar las tuberas de modo que el peso de los tubos cargue sobre los soportes y no sobre las uniones. 3. Tomar las medidas necesarias para la libre contraccin y dilatacin de los tubos por los cambios de temperatura. Fig. 7.1. Dilatacin de los tubos de cobre en funcin de la diferencia de temperatura

7.2.1. Soportes para las tuberas de cobre Los tubos de cobre se fijarn a lo largo de las paredes o se colgarn del techo por medio de abrazaderas, de las que existen una gran variedad en el mercado (Fig. 7.2.). Las abrazaderas sern preferentemente de latn o de cobre, o en su defecto de cualquier otro material no ferroso, ; para evitar que se oxiden y duren as indefini-damente, sin provocar para galvnico. Fig. 7.2. Diferentes tipos de abrazaderas empleadas en tubo de cobre.

Se pueden tambin preparar soportes destinados a fijar los tubos al techo, a las esquinas de las paredes, a las vigas de acero, o que sirvan de soporte comn a varios tubos (Fig. 7.3.). Fig. 7.3. Preparacin de soportes para tubos de cobre

Para las tuberas horizontales, con tubos de 10 a 25 mm (3/8 a 1) de dimetro, los soportes se colocarn cada uno a dos metros. Si los tubos son de dimensiones superiores se podrn colocar cada dos o tres metros. Las tuberas verticales, hasta 25 mm (1) de dimetro, requieren de un punto de sujecin por piso. Para los dimetros superiores bastar con dos soportes por piso. Si las tuberas para agua caliente van empotradas, es necesario dejar espacio libre alrededor de los tubos y sobre todo en los extremos, lo que se logra forrando las tuberas con revestimiento impermeable al cemento o al yeso, que si no lo inutilizaran. El espesor del revestimiento no ser, por lo tanto, solamente funcin del aislamiento deseado sino tambin de la dilatacin que haya que permitir. Esto se debe tener en cuanta principalmente en las curvas y derivaciones, para que puedan desplazarse libremente. Hay que disponer de las cosas de modo que haya una posibilidad de libre movimiento entre dos puntos fijos ; se consigue con cambios de direccin de las tuberas o liras de radio suficiente. Para mayor claridad se exponen algunos diseos sencillos de instalaciones, con las disposiciones errneas y las correctas. 7.2.1.1. Caso de una instalacin para agua caliente realizada con tubo de cobre no empotrado Fig. 7.4. Tubera de agua caliente no empotrada

Para el caso a, las abrazaderas no han sido correctamente dispuestas ; el tramo de tubo que atraviesa la pared cerca del punto A ha sido revestido de cartn ondulado para que pueda absorber la dilatacin del tramo A-B. Adems ha sido completamente empotrado el pequeo tramo de tubo que sale de la pared cerca del punto A. Los errores son los siguientes : a) El empotramiento y la mala colocacin de la abrazadera B, colocada demasiado cerca de la conexin, impide el movimiento del tramo A-B. b) La errnea colocacin de la abrazadera C, impide el movimiento del tramo B-C. Como consecuencia, cuando la instalacin se ponga en servicio, se producir el agrietamiento del revestimiento de la pared. En el caso b de figura 7.4., se muestra la disposicin correcta ; la apropiada colocacin de las abrazaderas evitar que se produzcan desperfectos. 7.2.1.2. Caso de una instalacin de agua caliente empotrada Fig. 7.5. Derivacin de agua caliente empotrada

La figura 7.5. caso a, representa la ejecucin errnea del detalle de una derivacin para agua caliente, empotrada, en la que solamente han sido revestidos los tramos de tubera en la zona prxima a la unin. Los tubos, revestido solamente de cartn ondulado, estn empotrados rgidamente. En estas condiciones, cuando el tubo se dilata no encuentra posibilidad de movimiento y se producen tensiones que repercuten sobre las uniones. Como consecuencia la soldadura blanda puede ceder y se pueden producir fugas. El caso b de la figura 7.5., se presenta la ejecucin correcta de la misma instalacin, revistiendo los tubos en toda la su longitud. El revestimiento permitir el movimiento y evitar as que las uniones sean fastidiadas fuertemente. Fig. 7.6. Tuberas de agua caliente empotrada

En la figura 7.6.a. se presenta la ejecucin errnea de una derivacin para agua caliente. La disposicin de las distintas partes de la instalacin es tal que se impide todo movimiento debido a la dilatacin trmica. Como consecuencia ocurrir que las uniones puedan llegar a fastidiarse y se podran producir fugas. La figura 7.6.b. presenta el correspondiente montaje correcto de la misma derivacin. La figura 7.7. presenta la ejecucin de una columna ascendente para agua caliente en una casa de 4 pisos. Las consideraciones se efectan sobre las condiciones de dilatacin que tienen lugar para una diferencia de mxima de temperatura de 80 C. En la figura 7.7.A. se presenta la ejecucin errnea de la instalacin ; la abrazadera de suspensin de la tubera en el stano del edificio ha sido colocada demasiado cerca de la columna ascendente y as impide su movimiento hacia abajo. Fig. 7.7. Columna ascendente para agua caliente en una casa de 4 pisos A) Ejecucin errnea B) Ejecucin correcta C) Detalle de la parte inferior de la columna ascendente, ejecucin (B) (la dilatacin se ha representado exagerada) D) Otra posible solucin. Es preferible la solucin (B)

La dilatacin se verifica solamente hacia arriba. Las dilataciones de los diferentes tramos se indican en el cuadro siguiente : Derivacin Altura de las derivaciones respecto a la tubera del stano (m) 9.35 6.65 3.95 1.25 Dilatacio-nes hacia arriba (mm)

I II III IV

12.3 8.8 5.2 1.6

Estas dilataciones son importantes y no pueden ser absorbidas de ningn modo. En la figura 7.7.B. se presenta la ejecucin correcta. Aqu se a colocado una lira S entre las derivaciones II y III, adems de los dos anclajes F1 y F2, separados entre s 5.40 m. Las dilataciones de los diversos tramos de esta instalacin se indican en el cuadro siguiente : Derivacin Distancias al punto fijo ms cercano (m) IV F2 III II F1 I A 1.35 0.00 1.35 1.35 0.00 1.35 2.60 1.8 0.0 1.8 1.8 0.0 1.8 3.4 Dilataciones (mm)

La dilatacin absorbida por la lira S, para una diferencia de 80 C, es de : 5.40 x 0.0170 x 80 = 7.3 mm En la figura 7.7.C. se presenta el detalle de la parte inferior de la columna ascendente. La figura 7.7.D. presenta una solucin alternativa, pero es preferible la solucin de la figura 7.7.B. Las dilataciones, en la disposicin de la figura 7.7.D., son las indicadas en el siguiente cuadro : Derivacin Distancias al punto fijo F (m) IV III F II I A 4.05 1.35 0.00 1.35 4.05 5.30 5.3 1.8 0.0 1.8 5.3 7.0 Dilataciones (mm)

En montaje se deber tener en cuenta que, cuando la instalacin est en funciona-miento, el punto A se desplazar hacia abajo 7 mm. 7.3. Curvas de dilatacin Las curvas de dilatacin pueden ser de distintas formas, en la figura 7.8. se presenta el tipo que, a igualdad de espacio ocupado y facilidad de ejecucin, da el mejor resultado. Los valores mnimos de Lo y lo en funcin de dimetro del tubo se indican en el siguiente cuadro. Se trata de valores informativos solamente vlidos en condiciones tales que la lira y todo el tramo A-B puedan moverse libremente en el sentido del tramo Lo. Fig. 7.8. Ejemplo de lira de dilatacin

Fig. 7.9. Diagrama que da el desarrollo mnimo de las liras en funcin de la dilatacin trmica a compensar.

7.3.1. Valores mnimos de Lo y lo en funcin del dimetro del tubo para las liras de dilatacin

Dimetro del tubo mm 13 Lo mnimo cm lo mnimo cm 100 25 16 120 30 19 140 35 25 160 40 32 180 45

Nota : si dos derivaciones resultaran estar ms prximas que el valor mnimo Lo, se elegir una lira de mayor desarrollo, colocndola, si es posible, en el punto medio entre las dos derivaciones. Hay que hacer notar que la lira debe estar situada a una distancia de la derivacin ms prxima al menos igual a lo. Se obtiene el mejor resultado cuando la lnea media de la lira est equidistante de las dos derivaciones ms prximas. Cualquier obstculo a la movilidad del tramo de tubo en forma de U, derivado, por ejemplo, de acanaladuras en la pared demasiado estrechas, o de abrazaderas mal situadas, producir mayores esfuerzos en el tubo o en los puntos de unin A y B, y as en un tiempo ms o menos breve, se producirn desperfectos. El desarrollo de las liras se obtiene del diagrama de la figura 7.9.

Si dos derivaciones estuvieran ms prximas que el valor mnimo Lo, indicado en el cuadro, se deber realizar una lira con mayor desarrollo que el del valor de H del diagrama. Como regla se puede tomar que para un valor Lo inferior en 25% al valor mnimo de la tabla, hay que aumentar H en 10% ; para una disminucin de Lo del 50% hay que aumentar H en un 40% aproximadamente. Tambin se pueden utilizar dispositivos compensadores de dilatacin axiales, que ocupan poco espacio (Fig. 7.10.) Fig. 7.10. Compensador de dilatacin axial (Doc. Rudolph)

Captlo 8 8.1. Prefabricacin La prefabricacin se define como la habilitacin de elementos fuera de obra, permitiendo que el ahorro de los tiempos de entrega y reduccin en los costos debido a su habilitacin simultnea a la construccin, al ahorro y control de los materiales y a la optimizacin de los rendimientos de los tiempos y movimientos en l mano de obra. Esto provoca el disponer de espacios alternos adecuados para la realizacin de los elementos. Para poder ser rentable el utilizar este sistema, requiere de un alto volumen de produccin que permita costos ms bajos que el de los sistemas tradicionales. Por lo tanto la prefabricacin de redes hidrulicas es factible, considerando beneficios econmicos, si se sigue el mtodo adecuado. Nacobre, apoyando la prefabricacin de redes hidrulicas propone la siguiente metodologa, basndose en las caractersticas y ventajas de sus tuberas. En los sistemas de prefabricacin se consideran generalmente tres etapas: A) Estudios de gabinete B) Habilitacin del taller (fabricacin) C) Ajuste y montaje en obra 8.1.1. Estudios de Gabinete La etapa de estudios, es la etapa de planeacin en donde el procedimiento a seguir determinar la eficiencia del sistema propuesto, cada detalle debe ser cuidadosamente estudiado con el objeto de que los procesos en taller y en obra no tengan ningn contratiempo. La referencia para esta etapa siempre ser el proyecto arquitectnico y alimentar a las etapas de diseo y clculo, derivndose por separado de stas, una serie de procesos que finalmente integrados dan como resultado el proyecto hidrulico. El diseo de las redes de las tuberas debe ser un proceso racional, el cual defina la mejor disposicin de stas; asegurando el mnimo recorrido del agua para evitar prdidas de presin por friccin, un trazo limpio y sencillo evitando cambios de direccin innecesarios; respetando todo el sistema estructural del inmueble y trazando por lugares de fcil acceso a la instalacin, etc. Cuando se tenga ste, es conveniente consultar para efectuar el clculo de dimetros de la memoria Justificacin de Reduccin de dimetros. Mtodos de Suministro de Agua a Presin que Nacobre edita, de acuerdo a sta memoria podremos obtener los dimetros adecuados para cada uno de los ramales. La codificacin de materiales se obtiene de acuerdo a los dos puntos anteriores y se le agrega mximo el 1% de desperdicio a la tubera. En el caso de las conexiones, vlvulas y accesorios no se da ningn porcentaje por desperdicio ya que el control de stos en almacn es estricto y solamente piezas defectuosas o de desecho por malos procesos de unin sern repuestas. El estudio de arneses, es un proceso complejo y delicado que requiere coordinacin con el personal de campo para determinar las partes a habilitar en el taller, con el objeto que la colocacin de piezas en obra sea fcil y sencilla. El programa de corte define el proceso en taller, con l se optimizan los materiales y mano de obra, cumpliendo en gran parte los programas establecidos. Con todo lo anterior se suministra el material y los datos necesarios al taller para su buen funcionamiento, seran los siguientes Cantidad de material a utilizar y que el almacn debe proveer. Programa de corte de tramos de tuberas. Programa de arneses a habilitar. 8.1.2. Habilitacin en taller

Del almacn saldrn los tramos de tubera que el operario cortar en una sierra circular de acuerdo al programa establecido, poste-riormente se clasificarn los pedazos en casilleros para que otro los prepare para su unin, es decir que elimine la rebaba, efecte la limpieza y aplique la pasta fundente. Paralelamente del almacn de conexiones, vlvulas y accesorios, saldrn las piezas adecuadas para efectuar las uniones, stas se prepararn previamente en su limpieza. Una vez que tubos y conexiones hayan sido preparados sern ubicados en su posicin definitiva para efectuar las uniones correspondientes, para la colocacin de la tubera se tendr que auxiliar con guas diseadas especialmente para tal efecto y que permitan mantener sujetadas las tuberas en la posicin correcta hasta efectuar las soldaduras. Una vez realizados todos estos pasos la inspeccin visual y un control de calidad ms a fondo son necesarios con el objeto de manejar arneses confiables para su posterior colocacin. Por ltimo es necesario mantener un almacn transitorio de arneses terminados, con el objeto de manejar paquetes completos en el montaje de la obra. 8.1.3. Montaje en obra El montaje en obra se realizar en el momento en que las ranuras se hayan efectuado y la obra lo permita, el operario con un ayudante proceder a realizar la unin de los arneses de acuerdo a los programas, ajustndose a los obstculos previstos de la obra, por ltimo se realizarn las pruebas de hermeticidad correspondientes para poder entregar el trabajo. Cuando las cosas no se planean cuidadosamente los errores se reflejan, no pudiendo en muchas ocasiones dar la solucin, provocando que se repita todo el proceso. Fig. 8.1. Diagrama de flujo de la prefabricacin

8.2. Desarrollo de la prefabricacin de un prototipo, presentado a manera de ejemplo, para demostrar la eficiencia de las tuberas de cobre en este sistema. A) Estudio de gabinete 1) Criterio de diseo De acuerdo al prototipo presentado en los planos 1, 2 y 3 se desarroll el trazo de las tuberas considerando la ubicacin propuesta de los muebles y la posibilidad de alimentacin de la red (gravedad o presin). Las tuberas horizontales se trazaron en el firme dando una separacin entre tuberas y con respecto al muro de 5 cm, las tuberas verticales se empotraron en el muro, por lo que se ranura ste; las tuberas de alimentacin a muebles se consideraron de acuerdo a las distancias marcadas por los fabricantes. Se dise considerando los siguientes muebles:

 Un lavabo Una regadera Un fregadero Un lavadero Un calentador Una llave de nariz Los dimetros de alimentacin a los muebles para agua fra y caliente (segn sea el caso) son de 13 mm (1/2) excepto el lavabo que tiene 10 mm (3/8). El diseo resultante se encuentra en el plano No. 4 2) Dimensionamiento de dimetros Los dimetros en la prctica de obtienen de acuerdo a la memoria Justificacin de Reduccin de Dimetros. Mtodo de Suministro de Agua por Presin, para el prototipo presentado stos se consideraron de acuerdo a criterios, debido a la falta de mayor informacin. La especificacin de materiales se realiz de acuerdo a la disposicin de los aparatos y a los dimetros resultantes, se anexa lista de materiales para el prototipo y por 100 casas. Se aumenta el 10% de desperdicio para tuberas y 5% para conexiones en el sistema tradicional, para el de prefabricacin se consider el 1% en tuberas y 0% en conexiones y se eliminan los coples debido al programa de corte. 3) Estudio de arneses Despus de efectuar el diseo y clculo de dimetros de la red a instalar se procede a analizar las posibilidades de seccionamiento de acuerdo a su posicin en la obra; esto es con el objeto de determinar las partes a fabricar en el taller. Para este efecto debemos considerar los siguientes puntos: a) El arns o pieza debe ser transportado en un vehculo de determinadas dimensiones por lo que no debe exceder de stas. b) Debe permitir su penetracin y colocacin en el lugar de su ubicacin, por lo que hay que considerar todos los obstculos que limiten estos movimientos. c) La unin para que se realice adecuada-mente y con rapidez debe de ubicarse en un lugar accesible, por lo que al disear los arneses se debe considerar esto. d) Cuando el arns no tenga que atravesar un muro las uniones se debern realizar lo ms alejado de este. e) Es necesario aclarar que la fabricacin de los arneses a la vez de realizarla, considerando los puntos antes expuestos, se debe realizar con la precisin y calidad que nos dan un buen diseo y un buen equipo de fabricacin, por lo que es importante el considerar la fabricacin o adquisicin de un buen sistema de guas que sujeten cada tramo o pieza en la posicin correcta, en el plano 5 encontrar la mejor disposicin que se obtuvo del prototipo presentado. 4) Programa de corte El programa, consiste en organizar el cortado de los tramos a utilizar segn su dimetro y longitud, de acuerdo al proyecto presentado en el punto, ajustando las sumas a 6.10 m, con el objeto de disminuir al mximo posible el desperdicio. De acuerdo al prototipo el programa se determina de la siguiente manera:

Anlisis de tuberas de 10 mm (3/8) Tramo Longitud Cantidad para 100 casas T U V W L LL M N 0.65 0.05 0.60 0.10 1.80 0.10 0.60 0.10 65.00 5.00 60.00 10.00 180.00 10.00 60.00 10.00 400.00 No. de Ajuste 1 Suma de tramos : L + M + T = 3.05 m, para un tramo de 6.10 m se obtienen 2 grupos Si se requieren 100 de cada uno, se necesitarn : 2 Suma de tramos : 10 V + W = 6.10 m Si se requieren 100 de cada uno, se necesitarn : para obtener 100 V y 10 W faltando 90 W 3 Los tramos W, LL y N tienen la misma dimensin y sta es mltiplo de 6.10 m, 61 veces exactas por lo que se realizar la suma directa : 90 W + 100 LL + 100 N = 290 61 veces = 4.75 Quedando un sobrante de : 290 - 244 = 46 Faltan 46 tramos W 4 El tramo U es igual a 0.05 m, 100 U = 5 m 46 W son igual a 4.6 m En total se requieren de 9.6 m Quedando un tramo sobrante de 2.6 m Resumen Se requieren 400 m. Se ocupan 66 tramos que son igual a 402.6 m y sobran 2.6 m 2.6 m 400 m = 0.65 % de desperdicio El tramo de 2.6 m sobrante en proyectos consecutivos puede ser ocupado por lo que virtualmente no existe desperdicio. 2 tramos 4 tramos 10 tramos 50 tramos Descripcin del ajuste No. de tramos

Anlisis de tuberas de 13 mm (1/2) Tramo Longitud Cantidad para 100 casas A B C CH E I J K L M N O P Q 0.15 0.05 0.05 0.10 0.10 0.05 0.10 0.55 0.10 0.10 0.15 0.20 1.00 1.15 0.05 15.00 5.00 5.00 10.00 10.00 5.00 10.00 55.00 10.00 10.00 15.00 20.00 100.00 115.00 5.00 1,095.00 No. de Ajuste 1 Suma de tramos : K + O + P = 3.05 m, para un tramo de 6.10 m se obtienen 2 grupos Si se requieren 100 de cada uno, se necesitarn : 2 Suma de tramos : C + K + A + N = 3.05 m, para un tramo de 6.10 m se obtienen 2 grupos Si se requieren 100 de cada uno, se necesitarn : 3 Suma de tramos : H + F + E + D + CH + J + I = 3.05 m, para un tramo de 6.10 m se obtienen 2 grupos Si se requieren 100 de cada uno, se necesitarn : 4 Suma de tramos : CH + E + J + L + M + S = son mltiplos de 6.10 m Caben 61 veces en un tramo, se requieren 60 m y sobra 1m 5 Suma de tramos : 17 B + 3 B = 6.1 m, 100 17= 5.88 Nos da 100 B y 18 B sobran 0.7 m 6 tramos 10 tramos 50 tramos 50 tramos 50 tramos Descripcin del ajuste No. de tramos R S A B C CH D E F G H I J K 0.20 0.10 0.15 0.35 2.20 0.20 0.25 1.00 0.40 0.10 0.95 0.10 0.15 0.90 Tramo Longitud Cantidad para 100 casas 20.00 10.00 15.00 35.00 220.00 20.00 25.00 100.00 40.00 10.00 95.00 10.00 15.00 90.00

0.70 m nos da 14 B + 1 m del 4 ajuste, que nos da 20 B y un total de 52 B faltan 48 B 6 Suma de tramos y R son mltiplos de 6 m, se requieren 200, o sea 40 m , por lo que se requieren y sobran 7 tramos de 0.1 m y un tramo de 2.00 m que sumados dan 2.70 m, 48 B suma 2.40 m y sobran 3 tramos de 0.10 m 7 Suma de tramos : 40 A = 6 m, para 100 tramos A se requiere de 2.5 y sobran 2 tramos de 0.1 m y un tramo de 3.3 m Continuacin con tubera de 13 mm (1/2) No. de Ajuste 8 Suma de tramos : 61 G = 6.1 m, 100 61 = 1.63 y sobra 1 tramo de 2.2 m 9 Suma de tramos sobrantes 3 tramos de 0.10 m 1 tramo de 3.3 m 1 tramo de 2.20 m Total : 5.8 m Se requieren 300 tramos C, I y Q = 15 m 15 m - 5.8 m = 9.2 m y sobran 3 m Resumen Se requieren 1,095 m. Se ocupan 180 tramos que son igual a 1,098 m y sobran 3 m 3 m 1,098 m = 0.27 % de desperdicio Anlisis de tuberas de 19 mm (3/4) Tramo Longitud Cantidad para 100 casas 2 tramos 2 tramos Descripcin del ajuste No. de tramos 3 tramos 7 tramos

D F G H

1.30 0.70 0.10 0.40

130.00 70.00 10.00 40.00 250.00

No. de Ajuste 1

Descripcin del ajuste

No. de tramos

Suma de tramos : 3 D + 3 F + G = 6.1 m, 100 3 = 33.3 Nos da 100 D, 100 F y 34 G y sobra 1 tramo de 4 m que nos da 40 G + 34 G = 74 G faltan 26 G

34 tramos

Suma de tramos : 15 H + G = 6.10 m, 100 15 = 6.66 tramos Nos dan 100 H y 7 G y sobra 1 tramo de 2 m 26 G - 7 G = 19.G igual a 1.9 m 2 m - 1.9 m = 0.1 m de desperdicio

7 tramos

Resumen Se requieren 250 m. Se ocupan 41 tramos que son igual a 250.1 m y sobran 0.1 m 0.1 m 250 m = 0.04 % de desperdicio

Captulo 9 9.1. Usos y aplicaciones de la tubera de cobre Consideramos necesario aclarar a travs de este captulo aclarar algunos conceptos sobre las ventajas que ofrecen los diferentes tipos de tuberas de cobre, en las principales redes instaladas en cualquier inmueble, que tengan importancia para el desarrollo de las actividades humanas. Con el objeto de no hacer repetitivos algunos conceptos se describir brevemente cada una de las redes; en cuanto al fluido a conducir, su lugar de colocacin, el tipo de tubera utilizado y si trabaja con presin o no, de esta manera se aclararn las caractersticas y ventajas de las tuberas, no es necesario volver a repetir conceptos vertidos sobre sistemas de unin, corrosin y dilatacin ampliamente explicados en captulos anteriores. 9.1.1. Tipos de flujo La conduccin del fluido tiene importancia en las prdidas por friccin causadas al paso de ste o por la cantidad de adherencias e incrustaciones que permitan las paredes interiores de la lnea, lo primero permite el uso racional de los dimetros con posibilidad de reducirlos segn sea el material, lo segundo nos da seguridad en la continuidad del flujo a lo largo de la vida de la red. Las tuberas de cobre cuando conducen agua limpia o agua potable; esto es en las redes hidrulicas, tomas domiciliarias, redes contra incendio, riego, calefaccin solar, ofrecen ventajas muy especiales. El agua potable siempre va a ser conducida con presin hasta el final de la red, esto hace que exista un friccin entre el agua y la red de la tubera, si combinamos esto con la presin inicial, la cantidad de agua requerida, la longitud de la lnea y las prdidas de presin por friccin sufridas al roce del agua con la red interior nos da como resultado el dimetro. De todos estos puntos dos solamente son variables, los dems son constantes normalmente (presin por friccin), esto quiere decir que el roce del agua con la pared interior hace que el agua llegue o no llegue a su destino. Para calcular los dimetros de las tuberas, stas se han clasificado en rugosas, semirugosas y lisas, dependiendo de esto las prdidas por friccin, las tuberas de cobre se clasifican como lisas y sus principales competidoras como semirugosas, con esto se puede decir que a igualdad de circunstancias una red hidrulica realizada con tubera de cobre reduce el dimetro comparndola con otra de otro material. La clasificacin de las paredes internas de las tuberas, aparte de observar las prdidas de presin por friccin, aclaran los conceptos sobre adherencia o incrustaciones, es obvio que una pared entre ms irregular sea se superficie al paso del lquido detendr estas sustancias , las tuberas de cobre cuando conducen aguas normales no aceptan adherencias o incrustaciones, en caso de que las aguas tengan alto contenido de sarro, s lo llega a aceptar, pero en grado mucho menor que cualquiera de sus competidores. Esto origina la longevidad de la red, por lo que se puede resumir que en estos dos puntos las tuberas de cobre para conduccin de agua potable aparte de reducir dimetros tienen mayor vida til, dando un servicio constante a los usuarios. Cuando las tuberas de cobre conducen o desalojan aguas negras o jabonosas tambin llamadas aguas servidas, las redes desalojan las aguas en base a gravedad o escurrimiento, stas contienen gran cantidad de grasas jabonosas y slidos en proceso de disolucin, fcilmente adheribles a las paredes de las mismas por lo que el tipo de pared es tan importante como el diseo y clculo de las redes, de nueva cuanta las tuberas de cobre por ser lisas y tersas no permiten las incrustaciones o adherencias. 9.1.2 Colocacin Referente a la colocacin de tuberas de cobre existen tres posibilidades de acuerdo al tipo de red a instalar, algunas tienen que correr bajo tierra, otras empotradas en los muros o en los pisos, o bien colocadas visiblemente, tambin combinadas las tres. Esto en realidad tiene importancia aunque muchos instaladores no lo consideren as, en los captulos de proteccin y dilatacin trmica se explican ampliamente algunas causas de corrosin y su manera de prevencin o proteccin y tambin la prevencin en las fijaciones de la tubera de acuerdo a las dilataciones calculadas. 9.2. Redes de alimentacin de agua potable 9.2.1. Tomas domiciliarias En las instalaciones de las tomas domiciliarias cuya funcin primordial es conectar la red municipal de distribucin de agua potable a la red interna de servicio de una construccin, las tuberas de cobre tipo L flexible, presentan un excelente comportamiento sobre todo tratndose de un servicio en el subsuelo donde las vibraciones y

asentamientos provocados por el paso de vehculos en la superficie o bien por movimientos naturales, son comunes ya que el temple dado a la manufactura admite elongaciones de hasta 40% absorbiendo ampliamente cualquier sobrecarga sin causar fatiga en el material. Para la instalacin de las tomas domiciliarias se emplea el procedimiento de cepa corriente, aprovechando la flexibilidad de la tubera de cobre, se efecta un curvado a partir de la conexin con la red municipal ( llave de insercin), regularmente barrenada a un ngulo de 45 respecto al eje horizontal de sta, el curvado se conoce como cuello de ganso y su objetivo es anular los efectos de los asentamientos, inclusive de la misma red municipal, tambin por la misma flexibilidad pueden salvarse fcilmente obstculos que pudieran existir dentro de la zanja como races, rocas, etc., ya que en muchas ocasiones es ms econmico dejarlos que tratar de quitarlos ; el curvado puede hacerse con las manos o bien apoyndose suavemente en la rodilla, limitndose a hacer solamente curvas de radios amplios. Para dobleces ms pronunciados que los que pueden hacerse a mano, existen en el mercado dobladotas sencillas que producen un curva uniforme y sin ninguna deformacin en la tubera. Algunas veces no se hace la cepa completa, se taladra el terreno a manera de tnel, y para atravesar la tubera se jala con un alambre previamente pasado por el orificio, tal como se hace con el alambre elctrico al introducirlo al tubo conduit, la longitud del rollo flexible (18.30 m) facilita la operacin al eliminar conexiones. Despus de pasar el muro de fachada y subir al cuadro de medidor es comn emplear tubera rgida de cobre ya sea del tipo M o L apoyndose en la pared, donde se hace descansar el medidor. El diseo de las tomas domiciliarias est sujeto a criterios del Departamento de Aguas; aqu las conexiones y accesorios a usarse dependen de ste, as como el sistema de unin a emplear (abocinado a 45 o compresin). En las figuras 9.1. y 9.2. se presentan ejemplos de tomas domiciliarias con y sin vlvula de banqueta y sus respectivos accesorios. 9.2.2. Lneas de agua fra En los diferentes sistemas de conduccin de agua fra dentro de una construccin, ya sea por gravedad o presin, podemos aceptar en principio que las tuberas deben ir ocultas de preferencia, de tal manera que no interfieran en la forma arquitectnica ; o bien deben disponerse de ductos donde se concentren las instalaciones hidrosanitarios ; facilitando de esta manera la distribucin horizontal o ramaleo hacia las zonas de servicio. Ante estas condiciones las tuberas de cobre tipo M ofrecen grandes ventajas por su larga vida en servicio, alta resistencia a la corrosin, eficiencia y poco mantenimiento ; adems las operaciones de instalacin son mnimas y simples al emplear conexiones y accesorios soldables que da con da se hacen ms populares. En cuanto a las presiones constantes de trabajo que una tubera de cobre tipo M y las uniones realizadas con soldadura de estao y plomo soportan, son ms que suficientes para resistir las presiones que puedan generarse en los diferentes sistemas de abastecimiento de agua fra para edificaciones de todo tipo ; siempre y cuando las velocidades del fluido no excedan de 3 m/s, de lo contrario por efecto de erosin - corrosin se desgastara la pared del tubo en un tiempo menor de servicio. 9.2.3. Lneas de agua caliente La necesidad de contar con un servicio de agua caliente, es imprescindible, principal-mente en construcciones habitacionales (casas, edificios de departamentos, hoteles, etc.) algunas de servicio pblico (clubes deportivos, baos pblicos, etc.) industriales y comerciales. El calentamiento puede hacerse con un calentador de almacenamiento comn para casas habitacin y edificios de departamentos, o por medio de calderas o cambiadores de calor, en hoteles, baos pblicos, etc. Considerando que el agua caliente se suministra ms o menos de 50 a 60 C y en casos especiales entre 70 y 80 C ; considerando que la tubera tipo M es satisfactoria, aunque el empleo de soldaduras en las uniones difiera ; pudiendo utilizar eficazmente soldaduras de estao - antimonio (95 - 5). Las tuberas que conducen agua caliente normalmente se instalan junto a las de agua fra, sin que lleguen a juntarse par no tener prdidas de calor. Por razones de duracin, en los ramales principales o columnas de agua caliente, se recomienda emplear tubera de cobre tipo L de mayor espesor de pared que la de tipo M dando mayor margen al desgaste por el rozamiento del agua, que es favorecido por la temperatura del fluido. 9.2.4. Lneas de retorno de agua caliente Cuando se requiera de un consumo constante de agua caliente o los ramales de abastecimiento sean largos y se tenga que alimentar varios muebles, es necesario contar con una tubera de retorno de agua caliente la cual permitir renovar continuamente el agua de servicio y mantendr de esta manera su temperatura, evitando el desperdicio de agua al hacer uso de los muebles en servicio. Esta planeacin debe hacerse seleccionando la red del agua caliente en circuitos cortos de alimentacin a cierto nmero de muebles, o por lo menos a cada ramal principal o columna de agua caliente, continuarla con una tubera de retorno, que a la vez debe canalizarse a la lnea general de retorno.

El dimetro de la tubera de retorno puede determinarse por la velocidad de circulacin del agua considerando el dimetro del ltimo ramal de alimentacin de agua caliente que sera el dimetro inicial de la tubera de retorno y a medida que reciba otras notificaciones se incrementar, en edificios de gran altura, cuando el sistema de alimentacin es mediante un equipo de presin, el flujo en la lnea de retorno sera en forma descendente, no existiendo mayor dificultad de recirculacin ; en cambio si el abastecimiento es por gravedad, la columna de retorno sera de flujo ascendente y por consiguiente debe preverse una bomba de recirculacin adems de ubicar en el sistema vlvulas de no retroceso (check) de flujo que pudiera ocasionarse por variaciones de presin en la lneas de alimentacin de agua caliente y de retorno. 9.3. Redes sanitarias 9.3.1. Tuberas de desage Las necesidades fisiolgicas y de aseo del ser humano, producen necesariamente una cantidad de aguas sucias con materias inorgnicas de fcil descomposicin que las instalaciones de desage o sanitarias de-salojan inmediatamente mediante canaliza-ciones verticales y horizontales diseadas considerando ciertas exigencias higinicas, empleando materiales eficientes, durables, resistentes a al desgaste, a la corrosin, y a las adherencias previendo un mnimo de mantenimiento. Las tuberas de cobre DWV aseguran estas disposiciones y aunque su costo inicial parezca elevado, se redita en ahorro por mantenimiento y duracin. En las bajadas de aguas negras o pluviales de edificaciones de altura, la tubera de cobre es muy prctica por su longitud de tramos que pueden eliminar empalmes y mediante el uso de la derivadora, pueden conectarse ramales de menor dimetro sin utilizar conexiones, soldando directamente. La instalacin sanitaria con tuberas de cobre DWV se desarrolla de igual forma que la instalacin hidrulica ; empleando el sistema de unin por soldadura capilar para conexiones soldables. 9.3.2. Tuberas de ventilacin No obstante de considerar nulas las presiones en la instalacin sanitaria, puede darse el caso que las descargas rpidas de los muebles provoquen en su descenso depresiones que anulen el efecto de las trampas, sellos hidrulicos y obturadores que existan en la red, y en consecuencia liberar los malos olores dentro de la habitacin. Las tuberas de ventilacin ; normalmente de cobre tipo DWV, de bajo espesor de pared, permiten ventilar la instalacin sanitaria de diferentes maneras : a) Ventilacin primaria : Cuando se contina la tubera vertical hasta una altura conveniente sobre el nivel de la azotea, favorece hasta cierto punto la obstruccin de las tuberas, acelerando el movimiento de desage. b) Ventilacin secundaria : Es la ventilacin a ramales tambin conocida como ventilacin individual y se debe hacer con el objeto de que el agua de los obturadores quede conectada a la atmsfera, nivelando la presin en ambos lados de ste ; la tubera de ventilacin de los ramales puede conectarse a un ramal vertical de ventilacin. c) Doble ventilacin : Es el sistema que incluye la ventilacin de muebles en servicio y la ventilacin de columnas de aguas negras, logrando una mejor aereacin en la red sanitaria. En el caso de tuberas de cobre, tanto en lneas de desage como de ventilacin, permite desarrollar la capa protectora de xido cuproso (ptina) lo que hace an ms resistente a la corrosin. 9.4. Redes de aprovechamiento del gas L. P. y natural 9.4.1. Lneas de servicio El uso de las tuberas de cobre en las instalaciones de servicio para consumo de gas domstico y comercial, se ha generalizado por las ventajas que proporciona, tanto en la realizacin de la instalacin como en el funcionamiento de sta, adems de que permite alternativas en el diseo, es decir que pueden elegirse entre tuberas de temple rgido y flexible, cuando las condiciones en los aparatos de consumo lo requieran como en el caso de estufas, calentadores, hornos, etc. donde por mantenimiento, cambios de lugar o limpieza se requiera movimiento, utilizando para estos casos tuberas de cobre en temple flexible de tipo L o Usos Generales haciendo un doblez o rizo que une la lnea de servicio de tubera rgida y el aparato de consumo ; si fuera la tubera de servicio de temple flexible, nicamente se termina haciendo el rizo y conectando el aparato, en ambos casos se debe incluir una llave de paso que controle el flujo de gas. En cuanto a las tuberas de cobre en temple rgido, se usa por reglamento el tipo L por razones de seguridad en el manejo de estos gases ; ya que la presin constante de trabajo que soporta la tubera es mucho mayor a las

presiones de las lneas de servicio, que no rebasa los 27.94 gr/cm2 por ser sta la presin mxima para el correcto funcionamiento de las espreas en los diferentes aparatos domsticos y comerciales que utilicen gas L. P. Estas presiones estn correctamente controladas por un regulador de baja que se localiza en el ramal principal, antes de alimentar a cualquier aparato que bien puede ponerse a la salida del recipiente (fijo o porttil) o antes de los medidores. 9.4.2. Lneas de llenado Cuando el tanque estacionario de gas L. P. se encuentra ubicado fuera del alcance de la manguera del auto tanque, reglamentaria-mente debe disponerse de una lnea de llenado que permita esta operacin con un mximo de seguridad. La tubera debe ser de cobre tipo L o tipo K con el espesor de pared suficiente para soportar las presiones de llenado hasta 17.58 kg/cm2 que es la presin de ajuste de la vlvula de seguridad en la lnea de desfogue ; esta tubera debe ser visible en todo su recorrido, pudindose adosar por el extremo exterior de la construccin, sobre fachadas y situando la toma a 2.5 m sobre el nivel de banqueta. 9.4.3. Lnea de retorno de vapor La lnea de retorno de vapor, se instala generalmente en los tanques estacionarios de gran capacidad y localizados a considerable altura; su funcin es desalojar el vapor con reducido poder calorfico que por diferencia de densidad se acumula en la parte superior de los recipientes. En el momento que la presin de vapor en el interior del recipiente, sea mayor que la que hubiera en el auto tanque abastecedor, puede reducirse para que el flujo del gas en estado lquido no sufra restriccin, adems permite una buena eficiencia de la bomba de inyeccin. 9.5. Aprovechamiento de la energa solar 9.5.1. Colectores solares El desarrollo de la utilizacin directa de la energa solar para satisfacer las necesidades humanas, tiene cada da mayor aceptacin como alternativa para sustituir o complementar con xito las actuales fuentes de energa. El principio de aceptacin de la energa solar en el calentamiento de agua se basa en la instalacin de colectores solares, general-mente de forma rectangular y superficie plana que absorben un alto porcentaje de calor irradiado por el sol en su forma simple, y lo transfieren a un medio circulante de agua o aire ; por lo tanto tiene aplicaciones para uso domstico, industrial y agrcola. La energa solar tambin puede ser convertida directamente a energa elctrica por medio de un proceso fotovoltico o aprovechando el calor concentrado para la produccin de vapores que muevan un generador. Los colectores solares dentro de la construccin permiten aplicarse a sistemas de calentamiento de agua, sustituyendo a los calentadores de gas o elctricos, sobretodo en casas habitacin y hoteles para el servicio de agua caliente a baos cocinas, climatizacin de piscinas, etc., ya sea que cubran el consumo en forma total o parcial dependiendo de la insolacin en la zona. El xito de cualquier sistema de calentamiento solar se basa en la eficiente conversin de energa de los materiales empleados; es decir su conductividad trmica, tanto como su resistencia a la corrosin. La tubera de cobre es el material idneo para ser usado en el aprovechamiento de la energa solar, por su alta transferencia de calor (0.092 cal/gr C @ 20 C) La forma ms comn de un colector solar es el tipo panel, que consiste en un conjunto de tuberas de cobre a manera de espiral integrado al panel o por separado y soldado al colector con soldadura blanda. Cuando la radiacin solar llega a la tapa transparente (de vidrio) ocurren tres cosas : una pequea cantidad de energa la absorbe la propia tapa, otra se refleja en la misma y el resto incide en la placa de absorcin y se transforma en calor, el cual pasa al agua contenida en el circuito del colector que a su vez se almacena en un recipiente aislado trmicamente.

Captulo 10 10.1. Instalaciones Hidrulicas Las instalaciones hidrulicas dentro de la construccin agrupan a las siguientes redes de tuberas : Tuberas del medidor a la cisterna, al tinaco o a los muebles. Tuberas de la cisterna al tinaco o al equipo de presin. Tuberas del tinaco o del equipo de presin a los muebles. Todas ellas conducen agua potable a presin, con el objeto de que finalmente sea utilizada en cada uno de los aparatos sanitarios instalados. Independientemente de conducir agua potable a presin tienen caractersticas particulares que las diferen-cian unas de otras, sin embargo combinadas pueden formar parte de un mismo sistema ; estos sistemas se complementan de equipos de presin, depsitos, vlvulas y accesorios que permiten un correcto funcionamiento. Las caractersticas que deben tener estas redes son las siguientes : Deben de conducir el agua a presin con un mnimo de prdidas de carga, con el objeto de que las fuentes de presin disminuyan al mximo posible su capacidad, provocando ahorro en su inversin, mantenimiento y consumo de energa. Deben de instalarse con facilidad, con el menor herramental posible permitiendo al operario disminuir el tiempo de montaje y evitar fatigas exageradas en su jornada de trabajo. Deben de durar bastante tiempo ; el mismo que la construccin, esto se logra con una buena instalacin, con una adecuada velocidad de flujo y con una excelente resistencia a cualquier tipo de corrosin. La seleccin de los materiales debe de realizarse en base a estos puntos, la importancia de esto se refleja directamente en la calidad de la instalacin y por lo tanto de la obra, es conveniente aclarar que la calidad de la obra no debe estar en funcin del tipo, ya sea ste residencial, inters social, etc. sino de quien lo ejecuta. Las tuberas de cobre en las instalaciones hidrulicas tradicionalmente se utilizan, debido a que los usuarios se han percatado de sus ventajas, permitiendo ahorros importantes en cuanto a mantenimiento, duracin y conduccin del flujo. La adaptabilidad a los diseos ms intrincados, permitiendo la ejecucin, sin necesitar herramental pesado y costoso, hace que se utilicen en todo tipo de obra. 10.1.1. Aparatos Los aparatos pueden dividirse en tres grupos, de acuerdo con el uso al cual se destinan : 1) Evacuadores W. C. Mingitorios Vertederos 2) De limpieza de objetos Fregaderos Lavaplatos

 Lavaderos 3) De higiene corporal Lavabos Regaderas Tinas Bidets 4) Algunos aparatos no se agrupan por tener condiciones especiales como el caso de las lavadoras de ropa, lavaplatos elctricos, mangueras de jardn, etc. ; sin embargo requieren de determinado flujo. Su carac-terstica comn es ser alimentados por una llave de nariz. Todos los evacuadores requieren de gran cantidad de agua en poco tiempo con el objeto de efectuar una limpieza profunda del mueble, permitindole ser reutilizable en condiciones higinicas. Los aparatos que se utilizan para efectuar la limpieza de objetos requieren de recipientes en donde el agua se pueda acumular y los objetos se puedan colocar, requieren de un flujo ms bien bajo y constante. Los aparatos usados para la higiene corporal tienen caractersticas individuales, el lavabo requiere de un flujo mnimo en poco tiempo, la regadera requiere buen flujo y en bastante tiempo, etc. Una segunda clasificacin de los aparatos se puede realizar de acuerdo al tipo de vlvula que usan en los sellos terminales. 1) Sistemas de vlvulas de globo : Este tipo de sello es muy comn, sin embargo en su forma terminal pueden tener apariencias muy diferentes, los casos ms comunes son : Llaves de lavabo y fregadero individuales o mezcladoras. Llaves empotrables de regadera y tina Llaves de nariz con y sin rosca para lavaderos, lava-latos, vertederos, lavadoras de ropa, mangueras de jardn, etc. Llave para mingitorio Llaves para bidet 2) Sistemas de vlvulas de tanque bajo (vlvula de flotador) : Es utilizado en los W. C. ; se fabrica en varios materiales y modelos (tambin se utiliza en la alimentacin de tinaco y cisterna) el sello se realiza de acuerdo al nivel de agua acumulado y que el flotador transmite a la vlvula para accionarla. 3) Sistemas Fluxmetros : Este tipo de sello se utiliza en los W. C. y mingitorios que estn instalados en lugares pblicos. Algunos aparatos pueden colocarse en edificios pblicos y todos en edificaciones privadas, la diferencia estriba no en su funcionamiento sino en su rapidez de reutilizacin, esto se refleja en el dimetro de las tuberas que lo alimentan. 10.1.2. Dotaciones de agua potable A continuacin se da un cuadro con las dotaciones en litros por persona por da que deben considerarse cuando se hacen clculos de redes hidrulicas. Dotaciones recomendadas de agua potable

Dotacin 85 l/persona/da 150 l/persona/da 200 l/persona/da 250 l/persona/da 500 l/persona/da 70 l/empleado/da 200 l/husped/da 2 l/espectador/ funcin 60 l/obrero/da 200 l/baista/da 50 l/alumno/da 300 l/baista/da 15 l/comensal 30 l/comensal 20 l/kg ropa seca 200 l/cama /da 300 l/cama/da 10 l/m2 rea rentable

Edificacin Zonas rurales Habitacin popular (D. F.) Habitacin de inters (D. F.) Departamento de lujo (D. F.) Residencia con alberca (D. F.) Edificios de oficinas Hoteles (con todos los servicios) Cines

Fbricas sin consumo industrial Baos pblicos Escuelas primarias Clubes con servicio de bao Restaurantes Restaurantes de lujo Lavanderas Hospitales Hospitales Edificios de oficinas

5 l/m2 superficie Jardines sembrada en cesped 2 l/m2 superficie Riego de patios

10.2. Justificacin de reduccin de dimetros. Mtodo de suministro de agua por presin La finalidad de esta metodologa de clculo es la de difundir una forma sencilla de obtener los dimetros mnimos requeridos en una instalacin hidrulica, garantizando el suministro de agua adecuado y necesario, lo cual redundar en un eficiente funciona-miento ; as como en un ahorro substancial en el costo de la instalacin. Esta metodologa est basada en la experiencia de personal capacitado en el ramo, as como de sistemas de publicaciones aceptados como : National Plumbing Code Asa-40.8 ; Copper Hand Book C. D. A. Inc., etc., razones por las cuales se propone a ingenieros, arquitectos y a todas aquellas personas relacionadas con las instalaciones hidrulicas en la industria de la construccin. 10.2.1. Mtodo de clculo 1. Presin inicial o presin de la red (Pr=kg/cm2) : Dato que se obtiene de la Junta de Agua Potable de la localidad o municipio donde se efecta la construccin, o en su defecto se determina la presin de trabajo del equipo hidroneumtico. 2. Estimacin de la demanda (Gasto = litros por minuto L. P. M.) : La demanda total est basada en el consumo de agua de cada uno de los muebles o aparatos sanitarios por instalar, existiendo tablas y grficas de consumo para cada tipo de mueble sanitario, expresados en unidades mueble, dichas tablas y grficas estn construidas considerando la probabilidad de ocurrencia en el funcionamiento simultneo de los muebles sanitarios instalados (ver tabla 10.1. y Fig. 10.1.). Los datos proporcionados, estn calcu-lados para ramales que alimenten agua fra y caliente ; en el caso de existir aparatos que

consuman agua fra y caliente y se desee nicamente calcular el ramal de agua fra, se considerar el 75% del consumo total del aparato ; si por el contrario se requiere calcular slo el ramal de agua caliente ste se considerar al 56% del consumo del aparato. Ahora, cuando el aparato consuma nicamente agua fra, se considerar el 100% del consumo del mismo. 3. Determinacin del dimetro del medidor : Existen tablas de fabricantes de medidores (Fig. 10.2.) que proporcionan el dimetro del medidor, tomando en cuenta nicamente el consumo de la instalacin. 4. Prdidas de presin en el medidor (Pm = kg/cm2) : Las prdidas por friccin estn basadas de acuerdo al consumo de la instalacin y del dimetro del medidor (Fig. 10.2.) 5. Prdidas de presin por altura (Ph = kg/cm2) : Estas prdidas son consecuencia de la altura, debido a la gravedad que debe vencer el fluido. Dichas prdidas se obtienen multiplicando la diferencia de altura en metros entre la red de alimentacin y la salida del mueble ms alto por 0.1, obtenindose as las prdidas en kg/cm2. 6. Presin de salida en el mueble ms desfavorable (Ps = kg/cm2) : Se cuenta con tablas previamente calculadas (tabla 10.3.) las que determinan la presin mnima de salida de cada mueble. Para encontrar Ps ; se considera nicamente el ms alejado de los muebles instalados. 7. Presin libre (Pl = kg/cm2) :Esta presin se refiere a la presin disponible para vencer prdidas por friccin debida a tuberas en la instalacin. Se obtiene restando a la presin de la red (Pr), la suma de las prdidas de presin debidas al medidor (Pm), las prdidas de presin por elevacin (Ph) y la presin de salida en el mueble ms desfavorable (Ps). PL = Pr - ( Pm + Ph + Ps ) 8. Longitud equivalente (L = m) : Esta longitud se obtiene sumando a la longitud de tubera, la longitud equivalente de las conexiones y accesorios instalados en la red. La longitud equivalente de las conexiones y accesorios se obtiene directamente de la tabla 10.5. 9. Factor de presin (Fp = kg/cm2) : En este paso se obtiene la presin con que se dispone para vencer las prdidas de friccin en 100 m de tubera, pues las grficas con que se cuenta estn diseadas para esta longitud.

10. Dimetro del ramal principal ( = pulg) y velocidad de flujo (V = m/s) : Ambos datos se obtienende las figuras 10.3. y 10.4., en las cuales se localiza la demanda (L. P. M.) en el eje vertical y el factor de presin (kg/cm2) en el eje horizontal ; en el punto en que se crucen la lnea vertical y la horizontal se obtendr el dimetro del ramal principal y la velocidad de flujo. Se hace incapi en que la velocidad de flujo no debe ser mayor a 2.9 m/s para evitar ruidos molestos en la instalacin ni debe ser menor de 0.9 m/s, pues con esta velocidad no se contara con el flujo suficiente. Tabla 10.1. Unidades de consumo o unidades mueble (U. M.) Aparato o grupo de aparatos W. C. W. C. Lavabo Baera Ducha Fregadero Pileta de office Mingitorio de pedestal Mingitorio mural Uso Pblico 10 5 2 4 4 4 3 10 5 Uso Particular 6 3 1 2 2 2 Forma de Instalacin Vlvula de descarga Tanque de descarga Grifo Grifo Vlvula mezcladora Grifo Grifo Vlvula de descarga Vlvula de descarga

Mingitorio mural Cuarto de bao completo Cuarto de bao completo Ducha adicional Lavadero Combinacin de lavadero y fregadero

3 8 6 2 3 3

Tanque de descarga Vlvula de descarga para W. C. Tanque de descarga para W. C. Vlvula mezcladora Grifo Grifo

Tabla 10.2. Relacin de unidades mueble con respecto a la demanda de agua Total de unidades mueble 5 10 20 30 40 50 75 100 200 300 Demanda de agua en L. P. M. 15 30 53 76 90 105 140 165 250 320 Tabla 10.3. Presin de salida de mueble (A) Aparato (B) Dimetro de la tubera (pulgadas) Lavabo Grifo de cierre automtico Lavabo pblico, 3/8 Fregadero, 1/2 Baera Lavadero Ducha W. C : con tanque de descarga W. C. con vlvula de descarga Mingitorio con vlvula de descarga Manguera de jardn de 15 m 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1 1 1/2 0.58 0.87 0.73 0.36 0.36 0.36 0.58 0.58 0.73 - 1.46 1.09 2.19 12 10 15 15 25 20 20 12 75 - 150 60 20 (C) Presin (kg/cm2) (D) Caudal (L. P. M.)

Tabla 10.4. Gasto de medidores

Dimetro (pulgadas)

Ensayo normal lmites de caudal (L. P. M.)

Dimetro (pulgadas)

Ensayo normal lmites de caudal (L. P. M.)

5/8 3/4 1 1 1/2

4 a 75 8 a 130 11 a 200 20 a 375

2 3 4 6

30 a 600 60 a 120 105 a 1,900 180 a 3,800

Tabla 10.5. Longitud equivalente de conexiones a tubera en m Dimetro (pulgadas) 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 Codo 90 0.30 0.60 0.75 0.90 1.20 1.50 2.15 2.45 3.05 3.65 4.25 5.20 6.10 Codo 45 0.20 0.40 0.45 0.55 0.80 0.90 1.20 1.50 1.80 2.15 2.45 3.05 3.65 0.45 0.90 1.20 1.50 1.80 2.15 3.05 3.65 4.60 5.50 6.40 7.60 9.15 0.10 0.20 0.25 0.27 0.40 0.45 0.60 0.75 0.90 1.10 1.20 1.50 1.80 Te giro de 90 Te paso recto Vlvula de compuerta 0.06 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 1.00 1.20 2.45 4.40 6.10 7.60 10.50 13.50 16.50 19.50 24.50 30.00 37.50 42.50 50.00 Vlvula de Vlvula de globo ngulo 1.20 2.45 3.65 4.60 5.50 6.70 8.50 10.50 12.20 15.00 16.50 21.00 24.50

Fig. 10.1. Estimacin de la demanda (U. M. en L. P. M.)

1 Instalaciones e las que predominan vlvulas de descarga (fluxmetro) 2. Instalaciones en las que predominan tanques de descarga Fig. 10.2. Prdidas de presin en el medidor

Se utiliza la frmula de Hazen - Williams desarrollada, aplicando directamente cada uno de los datos de gasto, presin disponible y longitud. Es muy importante el que se comprenda que se puede dimensionar tanto el ramal principal como los ramales secundarios, las carac-tersticas individuales son las que diferen-ciarn los resultados obtenidos. 10.2.2. Frmulas usadas

Hazen - Williams

Despejando para el dimetro se tiene :

y para gasto :

Donde : Pf = Prdidas por friccin (m) d = Dimetro interno de la tubera (mm) Q = Gasto o caudal (LPM) L = Longitud del tubo (m) C = Coeficiente de prdidas (adim) Coeficientes C de Hazen - Williams Material de la tubera Tubera recta lisa nueva (cobre - plomo) Tubera de acero lisa nueva Tubera de fundicin nueva Tubera de fundicin usada Tubera de fundicin vieja Tubera de fierro galvanizado Darcy Weisbach 120 110 100 80 90 C 140

Siendo : Hf = Prdidas de carga (m)

d = Dimetro interno de la tubera (m) Q = Gasto o caudal (m3/s) L = Longitud del tubo (m) f = Coeficiente de friccin (adim) v = Velocidad del flujo (m/s) g = Gravedad (9.81 m/s2) Ya que :

La frmula queda de la siguiente forma :

Usando : Hf, en metros ; L, en metros ; Q, en litros por minuto ; y d, en milmetros. Despejando para el dimetro :

y para el gasto

Para calcular el coeficiente f se puede usar la siguiente relacin :

Frmula de Swamme - Jain Esta frmula es vlida para valores del Nmero de Reynols (Re) mayores a 4,000. Re se calcula con la siguiente ecuacin :

siendo = viscosidad cinem tica (m2/s), la cual depende de la temperatura del fluido, para agua se tienen los siguientes valores : Temperatura (C) 20 60 (m2/s) 1.01 x 10-6 0.47 x 10-6

Utilizando los valores de se obtiene el N mero de Reynols con las siguientes relaciones : Para agua fra (20 C)

Para agua caliente (60 C)

Usando. Q en LPM y d en mm EL valor obtenido de Re es adimensional (sin dimensiones). Por otra parte para calcular f se necesitan los valores de la rugosidad absoluta en mil metros, para el cobre y latn el valor es igual a 0.0015 mm. El siguiente cuadro muestra la rugosidad relativa (e/d) para los diferentes dimetros de tubo de cobre rgido tipo M. Valores de Rugosidad Relativa para tubo de cobre rgido tipo M Dimetro Nominal (mm) 6 10 13 19 25 32 38 51 64 75 Dimetro Interior (mm) 8.255 11.430 14.453 20.599 26.767 32.791 38.785 51.029 63.373 75.718 1.817x10-4 1.312x10-4 1.038x10-4 7.282x10-5 5.604x10-5 4.574x10-5 3.867x10-5 2.940x10-5 2.367x10-5 1.981x10-5 Rugosidad Relativa (/d)

100 Ejemplo :

99.949

1.501x10-5

Se tiene una tubera de 3/4 (19 mm) de dimetro la cual lleva un gasto de 30 LPM, con una longitud de 20 m. Determinar cual es la prdida por friccin con la frmula de Hazen - Williams y con la de Darcy - Weisbach. Solucin : Utilizando H - W

Utilizando D - W (para agua fra y caliente) Clculo de Re :

Clculo de f para ambas temperaturas

Y finalmente el clculo de prdidas

La frmula de Darcy - Weisbach es la ms exacta para el clculo de las prdidas en tuberas, sin embargo por lo laborioso del clculo se utiliza con mayor frecuencia la de Hazen - Williams, que da valores muy cercanos a aquella. Para simplificar an ms el clculo se han elaborado nomogramas, los cuales se presentan a continuacin agregando un ejemplo de uso de ellos. Fig. 10.4. Grfico para el clculo del factor de presin en tubera de Cobre

Fig. 10.5. Grfico para el clculo del factor de presin en tubera de Fierro Galvanizado

Continuando con el ejemplo pero utilizando el nomograma para un gasto o caudal de 30 LPM se tendra el siguiente resultado : Entrando en el eje vertical (Caudal) con 30 se traza una la lnea en forma horizontal hasta que cruce con la lnea diagonal de la tubera de cobre rgido tipo M de 3/4, en este punto se traza ahora una lnea vertical hacia abajo hasta que cruce con el eje horizontal (Presin disponible) el valor encontrado es de 1.5 kg/cm2 por cada 100 m. El paso siguiente es transformar las unidades a metros y la longitud a 20 m, para ello se debe tener presente que 1 kg/cm2 es igual a 10 metros de columna de agua (m. c. a.), por lo tanto se tiene : 1.0 kg/cm2 es a 10 m 1.5 kg/cm2 es a x

y para 20 m : 15 m. c. a. es a 100 m de longitud y es a 20 m de longitud

Por lo tanto Pf = 3 m Fig. 10.5 Ejemplo de clculo usando el nomograma

10.3. Factores de costo en una instalacin hidrulica con tubera de cobre La reduccin de dimetros en las tuberas de cobre queda ampliamente demostrado al obtener los factores de rugosidad de diversas tuberas, por lo que inclusive el consumo de tubera de cobre de 10 mm de dimetro se ha visto incrementado ltimamente al adop-tarse en ms muebles cada vez. La rapidez con que se instala la tubera debido a su sistema de unin y a su ligereza permiten al operario mayores rendimientos en sus jornadas de trabajo, adems evita el uso de tuercas unin en lugares en donde con otros materiales roscables las cuerdas quedaran encontradas.

La resistencia a la corrosin es mayor que la de cualquier metal ferroso, proporciona la seguridad de que es un material duradero, de buena calidad y que permite el mismo flujo durante toda su vida til. Todo esto redunda en un ahorro considerable en los costos de la instalacin tanto en la inversin original como en el mantenimiento, por lo que es conveniente para realizar instalaciones de insuperable calidad, duracin y fciles de instalar, usar tubera de cobre. 10.4. Simbologa de instalaciones hidrulicas

Alimentacin agua fra de la toma a tinaco o cisterna

Tubera de agua fra

Tubera de agua caliente

Tubera de retorno

Tubera de vapor

Tubera de agua destilada

Tubera sistema contra incendio

Vlvula de compuerta

Vlvula de Globo

Vlvula check

Vlvula check con filtro

Vlvula de seguridad

Vlvula de compuerta angular

Vlvula de globo angular

Bomba

Codo de 90

Codo de 45

Te

Ye

Tuerca unin

10.4.1. Claves para la interpretacin de proyectos de instalaciones hidrulicas AL. C. A. C. A. C. C. A. F. Alimentacin Cmara de aire Columna de agua caliente Columna de agua fra B. A. F. R. D. A. C. R. D. A. F. R. D. R. Baja agua fra Red distribucin de agua caliente Red distribucin de agua fra Red de riego

C. D. A. F. C. V. D. A. C. D. A. F. R. A. C. S. A. C. B. A. C. S. A. F.

Columna de distribucin de agua fra Columna o cabezal de vapor Derivacin de agua caliente Derivacin de agua fra Retorno de agua caliente Sube agua caliente Baja agua caliente Sube agua fra

T. A. C. T. M. T. R. A. C. V. A. V. E. A. R. P. I. C. P. I.

Tubera de agua caliente Toma municipal Tubera de retorno agua caliente Vlvula de alivio Vlvula eliminadora de aire Red proteccin contra incendio Columna proteccin contra incendio

Captulo 11 11.1. Instalaciones de gas El uso de las tuberas de cobre en las instalaciones de gas domstico y comercial, se ha generalizado por las ventajas que proporciona, tanto en la realizacin de la instalacin como de su funcionamiento, adems de que permite alternativas en el diseo al poder elegir entre tuberas de temple rgido y flexible. Los tipos de tubera utilizados y que el reglamento indica son tuberas de cobre rgido y flexible tipo L y tuberas de cobre flexible tipo Usos Generales. La razn de utilizar tipos de tuberas que soportan presiones de trabajo mucho muy elevadas en instalaciones en donde la presin no rebasa los 27.94 gr/cm2 es debido a la seguridad que se debe guardar con respecto a los posibles impactos a que estn expuestas las lneas al disearse (tambin por reglamento) en forma visible. Las instalaciones de gas se pueden componer de varios tipos de redes : Lneas de servicio Lneas de llenado de tanques estacionario Lneas de retorno de vapor de las lneas de llenado 11.1.1. Lneas de servicio Las lneas de servicio se pueden clasificar de varias maneras por el tipo de recipientes fijos o porttiles, por la presin a la que conducen el gas, de baja presin o de alta presin (27.94 gr/cm2 o 1.5 kg/cm2), por la capacidad de alimentacin, ya sea unifamiliar o multifamiliar. Tambin se pueden clasificar por conducir gas L. P. o natural. Sin embargo, en cualquiera de estos casos las tuberas de cobre cumplen su cometido con eficiencia y seguridad. Los dimetros que normalmente se utilizan son de 3/8 a 3/4 tanto en temple rgido como flexible. 11.1.2. Lneas de llenado Las lneas de llenado cumplen una funcin especfica cuando los tanques estacionarios quedan retirados de los autotanques que los reabastecen, la presin a la que se trabaja en estas lneas es de 17.58 kg/cm2 ; por sus caractersticas especiales se describirn detalladamente en otro punto de este captulo. 11.1.3. Lneas de retorno de vapores La lnea de retorno de vapores tiene una funcin especial, desalojar los vapores o gases acumulados en la parte superior del tanque estacionario al momento de que se carga ste la densidad de stos los hace prcticamente incomprimisibles por lo que su desalojo es recomendable en tanques estacionarios de gran capacidad con el objeto de aumentar su eficiencia. Se describe junto con las lneas de llenado en un punto posterior. 11.2. Desarrollo de la frmula del Dr. Pole y obtencin del factor f para tuberas de cobre. 11.2.1. Frmula del Dr. Pole La frmula del Dr. Pole, utilizada para el clculo de la cada de presin en instalaciones de servicio de gas L. P. a baja presin, es la siguiente :

(1) En la cual : Q = Gasto (pies cbicos de gas por hora) tambin G

K = Coeficiente de flujo d = Dimetro interior de la tubera (pulgadas) h = Cada de presin expresada (pulgadas de columna de agua) S = Gravedad especfica del gas (aire=1) L = Longitud de tuberas (yardas) Nota : El factor K corresponde a una tubera de hierro de aspereza promedio, tiene un valor de 1350. Todos los clculos en Mxico se realizan con el sistema mtrico decimal, el primer paso para tener la frmula en este sistema, ser determinar K, por lo que realizaremos las operaciones convenientes considerando : 1 pie cbico = 0.0283 m3 1 pulgada de columna de agua = 0.00254001 kg/cm2 1 yarda = 0.914401 m K = Factor que sustituye a 1350 para uso de la frmula con el sistema mtrico decimal. La frmula queda de la siguiente forma :

(2)

(3)

La Direccin General de Gas ha determinado el valor de K= 70.7 por lo que la frmula queda :

(4) Despejando para la cada de presin (h)

ya que 4,998.49 5,000 y tomando S=2 del gas butano se tiene :

(5) 11.2.2. Factor f Los valores de G2 y L son conocidos al plantear el problema, es decir el gasto mximo de aparatos en metros cbicos por hora y la longitud de tubera en metros. Los factores restantes, se agrupan para obtener el factor f como sigue :

(6) El cual depende del dimetro de la tubera, por lo que la frmula (5) queda :

(7) Como h se expresa en kg/cm2 es conveniente afectarla de tal manera que H sea la cada de presin expresada en un porcentaje de L original Si se tiene que la presin original en la salida del regulador de baja H1 es de 0.02336 kg/cm2 . La divisin de H entre H1 dar el porcentaje de disminucin o aumento de sta para lo que (6) se plantear de la siguiente manera :

(8) A continuacin se presentan los valores del factor f para los diferentes tipos de tuberas de cobre utilizados en conduccin de gas. Factores f para tuberas de cobre tipo L rgido D. N. (mm) 10 13 D. E. (mm) 12.700 15.875 D. I. (cm) 1.0922 1.3843 0.976 0.298 f segn (8) f segn D. G. G. 0.980 0.297

19 25 32 38 51

22.225 28.575 34.925 41.275 53.975

1.9939 2.6035 3.2131 3.8227 5.0419

0.048 0.0127 0.0044 0.00186 0.00046

0.048 0.0127 0.0044 0.00186 0.00046

Factores f para tuberas de cobre tipo L flexible D. N. (mm) 6.350 9.500 12.700 15.785 19.00 D. E. (mm) 9.525 12.700 15.875 19.050 22.225 D. I. (cm) 0.8001 1.0922 1.384 1.6916 1.9939 f segn (8) 4.628 0.976 0.299 0.109 f segn D. G. G. 4.600 0.970

Factores f para tuberas de cobre tipo Usos Generales flexible D. N. (mm) 6.350 9.500 15.785 19.00 D. E. (mm) 6.350 7.937 15.875 19.000 D. I. (cm) 0.4826 0.6311 1.4097 1.7222 57.960 15.157 0.272 0.100 f segn (8)

11.3. Consumo de los aparatos segn su tipo en gas L. P. Cualquier quemador de tipo domstico que opere con gas licuado de petrleo se disear par alcanzar una eficiencia ptima cuando la presin del gas a travs del mezclador de aire sea de 27.94 gr/cm2. Si esta presin es mayor o no se alcanza, el quemador consumir deficientemente el gas inyectado, la flama se apagar por exceso o escasez de presin. La Direccin General de Gas, tratando de evitar esto seala un valor para la presin al manejarse el gas en tuberas de servicio de baja presin y un mximo de tolerancia que es del 5% en exceso o en defecto. Este valor se determin en 26.36 cm columna de agua, por lo que la mxima ser de 27.68 cm y la mnima de 25.04cm. El gasto por aparato se determinar por el calibre y cantidad de espreas de cada uno de ellos. Ejemplo : A modo de ejemplo, se anexan tres aparatos de uso comn en los que se puede apreciar su consumo total, de acuerdo a las espreas que emplean : Una estufa con 4 quemadores y horno consume: 4QH = 0.062 x 4 = 0.248 + 0.170 = 0.418 m3/h Estufa con 4 quemadores, horno y comal:

4QHC = 0.062 x 4 = 0.248 + 0.062 + 0.170 = 0.480 m3/h Estufa con 4 quemadores, horno, comal y rosticero : 4QHCR = 0.062x4 = 0.248 + 0.062 + 0.170 + 0.170 =0.650 m3/h 11.4. Clculo de dimetros y cadas de presin 11.4.1. Clculo para tuberas de cobre en instalaciones de gas L. P. ; en baja presin. Considerando la formula del Dr. Pole (7)

Siendo : H = Cada de presin en % del original G = Consumo de gas en m3/h L = Longitud del tramo a calcular en m f = Factor para los diferentes dimetros de tubera El gasto y la longitud son datos conocidos, si la cada de presin se iguala a la unidad, se puede obtener un factor X e igualarlo al de las tuberas comerciales.

(9) Segn el dimetro comercial y con su factor real, se podr obtener la cada de presin real de los tramos calculados. Siguiendo el mismo criterio que en los clculos hidrulicos, la suma de cadas de presin de los diferentes tramos se har nicamente con respecto al mueble ms desfavorable en la lnea, o sea a la suma de los tramos que se involucren para llegar a este aparato. El gasto de los ramales estar dado por el nmero y consumo de los aparatos que abastezcan. Consumos Tpicos para el Clculo de Dimetros de Tubera para Instalaciones de Gas L. P. y Natural Formula del Dr. Pole abreviada

S = Gravedad especfica del Propano = 1.53 ; Gas natural = 0.6 ; Aire = 1 P = 27.40 kPa (27.94 gr/cm2) Gas L. P. APARATO ESPREA CAL/H BTU / H GAS

GAS L. P.

L. P. m3/h

ESTUFA DOMSTICA Comal o Quemador Horno, Asador o Rosticero 4 QH 4 QHC 4 QHCA 4 QHCR ESTUFA RESTAURANTE Quemador Plancha o Asador Horno PARRILLA O CAFETERA CONSERVADOR DE ALIMENTOS CALIENTES /Q CALEFACTOR PARA : 120 m3 240 m3 360 m3 CALENTADOR DE AGUA CON ALMACENAMIENTO Hasta 110 Lts. Hasta 240 Lts. INFRAROJO POR QUEMADOR REFRIGERADOR DOMSTICO INCINERADOR CALENTADOR DE AGUA AL PASO SENCILLO AL PASO DOBLE AL PASO TRIPLE MECHERO BUNSEN MQUINA TORTILLADORA

70

1,379

5,473

0.062

56

3,782 9,298 10,677 14,458

15,008 36,896 42,369 57,374 7,591

0.170 0.418 0.480 0.650 0.086

66

1,913

56 50 70 74 64

3,782 8,630 1,379 890 3,531 2,269

15,008 34,248 5,473 0.040 9,003

0.170 0.388 0.062

0.102

56 52 54

3,782 7,073 5,316

15,008 28,069 21,096

0.170 0.318 0.239

47 59 79 56

10,655 3,003 369 3,782 20,686

42,280 11,916 1,465 15,008 82,089

0.479 0.133 0.0166 0.170 0.930

33,365 46,711 512 48,936

132,402 185,363 2,030 194,190

1.500 2.100 0.023 2.200

Ejemplo : Para hacer ms comprensible el clculo se anexan planos (planta e isomtrico) de una casa habitacin tipo, en la cual ha sido diseada la instalacin de gas apegndose al instructivo. Los tramos se enumeran de la siguiente manera :

Los aparatos instalados son : n Calentador de almacenamiento de 110 Lts., consume 0.239 m3/h

n Estufa de 4 quemadores y horno, consume 0.418 m3/h Segn (9) para el tramo AB o principal L=3m G = 0.239 + 0.418 = 0.657 m3/h

Con este valor y comparando con las tablas de los diferentes factores de tuberas de cobre, se observa que se puede utilizar tubera de cobre rgido de menos 3/8 de dimetro. Sin embargo se propone utilizar una tubera de 3/8 cuyo factor es de 0.980. con este valor se obtiene la cada de presin (H) segn la frmula (7)

El clculo de los tramos siguientes se har basndose en este dimetro. Sus dimetros sern igual o menores a ste. Para el tramo BC

Para el tramo CD :

Tramo BE :

Tramo EF :

La suma de los porcentajes de cada de presin se har con respecto al mueble ms desfavorable ya sea por longitud o por consumo, se consideran en este caso dos posibilidades por lo que loa tramos AB, BE y EF, representar una opcin y los tramos AB, BC y CD, la otra.

Nota : conforme el factor aumenta, el dimetro disminuye. La otra posibilidad sera :

La 2 posibilidad es la mayor de las dos, esto significa que tiene menores dimetros y es mucho menor a 5% por lo que los dimetros propuestos estn bien calculados, pudindose inclusive reducir, solamente que en tuberas y sobre todo en conexiones de cobre no existen medidas comerciales ms pequeas. Fig. 11.1. Planos del ejemplo de clculo de instalacin de gas a baja presin

11.5. Tubera de llenado y retorno de vapores Las tuberas de llenado y de retorno de vapores para recipientes fijos, debern ser de cobre rgido de Norma para las presiones de trabajo correspondientes, cuando no estn expuestas a daos mecnicos. 1. Tendido y localizacin a) Debern instalarse por el exterior de las construcciones y ser visibles en todo su recorrido. No se considera oculto el tramo que solo atraviese un muro macizo. Si es hueco deber ahogarse con concreto la parte de la tubera que se aloje en el muro. b) Salvo que se les asle apropiadamente, quedarn separadas 20 centmetros como mnimo de conductores elctricos y de tuberas para usos industriales que conduzcan fluidos corrosivos o de alta tempe-ratura y no cruzaran ambientes corrosivos. c) Las bocas de toma se situarn al exterior de las construcciones a una altura de 2.50 m o a una altura menor si se les aloja en una caja adecuada para evitar su manejo por personas ex-traas al servicio. Se

prohibe localizarlas al nivel de la banqueta o a uno de inferior. La distancia mnima de la boca de toma a flama deber ser de 3 m. d) Siempre se preferir, para el tendido de la tubera de llenado, que su bajada sea desde las fachadas de la construccin o las paredes laterales que no sean colindantes con otra propiedad. En los casos especiales donde esto no sea posible, el tcnico responsable proyectar la solucin y pedir la aprobacin de la Secretaria de Comercio. Si la solucin implica el tender la bajada por cubos de luz o el recorrido por pasillos, se cumplirn los siguientes requisitos i) Se utilizar tubo de cobre rgido de norma para las presiones de trabajo correspondientes. ii) La boca de toma se situar al exterior de las construcciones en las condiciones del punto c). Tambin podr localizarse en cubos de luz si ste tiene comunicacin permanente a la calle y siguiendo el criterio expresado en el inciso b) de la regla 2 de este captulo. iii) Se prohibe el recorrido por pasillos destinados exclusivamente al trnsito de personas, si no estn suficientemente ventilados en forma permanente en ambos extremos. e) La instalacin de la tubera de retorno de vapor ser optativa a juicio del tcnico responsable. 2. Se omitirn las tuberas de llenado, siempre que la manguera, en toda su extensin quede a la vista de las dos personas que lleven a cabo la maniobra, en los siguientes casos : a) Cuando el recipiente a llenar est localizado en un sitio de acceso directo para el vehculo suministrador. b) Cuando el recipiente no est en un sitio de acceso directo para el vehculo suministrador, pero se puede llegar a l con la manguera sin aadirle tramos adicionales, siempre que todo el tendido de la manguera se haga a la intemperie o cruzando en longitud no mayor de 12 m, lugares tales como cocheras no subterrneas o abajo de cobertizos, o por pasillos o lugares similares y que en cualquiera de estos casos se encuentre a la intemperie en ambos extremos. No se permitir recorrer con manguera pasillos cubiertos que estn destinados exclusivamente al trnsito de personas. c) Que estando el recipiente localizado en azotea se cumplan las siguientes condiciones: i) Que la azotea tenga una altura no mayor a 7 m sobre el nivel del piso. ii) Que el sitio de ubicacin del tanque sea accesible y alejado del pao frontal de la construccin no ms de 10 m. iii) Que el lugar de paso de la manguera est libre de obstculos y que de existir cables de alta tensin, anuncios elctricos o flamas de cualquier naturaleza, la distancia a que se encuentren elimine la posibilidad de riesgo anormal. iv) Que el tendido de la manguera desde el autotanque hasta el pao de la construccin se haga sobre el piso. 3. Las tuberas de llenado de lquido debern contar con los siguientes accesorios : a) Vlvula de control manual para una presin de trabajo de 28 kg/cm2, inme-diatamente despus del acoplador con cuerda ACME al recipiente. b) En la boca de toma, una vlvula de accin manual para una presin de trabajo de 28 kg/cm2 y una vlvula automtica de no retroceso, sencilla o doble, con cuerda ACME para recibir acoplador. c) Vlvula de seguridad localizada entre las dos vlvulas de cierre manual, en la zona ms alta de esta tubera, cuyo ajuste de apertura deber ser de 17.58 kg/cm2. d) Tubera de purga, controlada con vlvula de control manual, que terminar hasta sobresalir en un lugar bien ventilado y orientada en forma tal que sean mnimos los riesgos por el gas purgado.

4. Las tuberas de llenado debern ostentar el color rojo cuando estn destinadas a conducir gas L. P. en estado lquido y amarillo las que se utilicen para el retorno de vapores, La Direccin General de Gas podr autorizar el uso de otros colores, si lo justifican razones de esttica y no hay posibilidad de confusiones. 5. Las tuberas de retorno de vapor debern estar dotadas de los siguientes accesorios : a) Inmediatamente despus del acoplador, dotado de opresor con cuerda ACME al recipiente, una vlvula de cierre a mano de presin de trabajo de 28 kg/cm2. b) En la boca de la toma una vlvula de cierre a mano para una presin de trabajo de 28 kg/cm2 y una vlvula automtica combinada de excesos de flujo y de no retroceso. Fig. 11.2. Lnea de llenado para tanque estacionario de gas.

Cadas de presin para tubera de cobre de temple rgido L(CR-L) y temple flexible (CF)

Aparato de

Gasto Gas

Gasto Gas

Tipo de tubera

% de cada de presin por metro lineal de tubera

consumo

L.P.

natural para gas L. P.

m3/h Parrilla 2Q Incinerador Cafetera 0.186 0.170 0.124

m3/h 0.340 CR- L CF 0.442 CR- L CF 0.490 CR- L CF

9.5 mm 0.015 0.070 0.028 0.133 0.033 0.159 0.056 0.262 0.099 0.465 0.172 0.805 0.225 1.058 0.225 1.058 0.415 1.946

12.7 mm

19.1 mm

25.4 mm

0.009 0.028 0.010 0.033 0.017 0.055 0.030 0.098 0.052 0.170 0.068 0.223 0.068 0.223 0.126 0.410 0.020 0.011 0.011 0.008 0.005 0.003

Cal. Alm. 100 Lts Calef. 360 Estufa 4 QH Cal. Alm. Doble Estufa 4QHC Estufa 4QHCA 4QHCR Estufa 4QH+Cal E. Rest 4QHP Cal. Paso Sencillo Aparato de consumo

0.239

0.621

CR- L CF

0.318

0.836

CR- L CF

0.418

1.086

CR- L CF

0.480

1.250

CR- L CF

0.480

1.250

CR- L CF

0.650

1.690

CR- L CF

0.657

1.712

CR- L CF

0.423 1.987 0.797 3.742 0.848 3.979

0.128 0.419 0.241 0.790 0.257 0.839

0.021

0.005

0.902

2.370

CR- L CF

0.039

0.010

0.930

2.445

CR- L CF

0.042

0.011

Gasto Gas L. P. m3/h

Gasto Gas natural m3/h 0.340

Tipo de

% de cada de presin por metro lineal de tubera

tubera

para gas natural 9.5 mm 12.7 mm 0.016 0.052 19.1 mm 25.4 mm

Parrilla 2Q

0.124

CR- L CF

0.053 0.247

Incinerador Cafetera

0.170

0.442

CR- L CF

0.090 0.418 0.110 0.513 0.177 0.825 0.322 1.495 0.543 2.523 0.720 3.344 0.720 3.344 1.316 6.112 1.351

0.027 0.088 0.033 0.108 0.053 0.174 0.097 0.316 0.164 0.533 0.217 0.706 0.217 0.706 0.397 1.290 0.407 1.325 0.066 0.017 0.064 0.016 0.035 0.035 0.026 0.015 0.008 0.005

0.186

0.490

CR- L CF

Cal. Alm. 100 Lts Calef. 360 Estufa 4 QH Cal. Alm. Doble Estufa 4QHC Estufa 4QHCA 4QHCR Estufa 4QH+Cal E. Rest 4QHP Cal. Paso Sencillo

0.239

0.621

CR- L CF

0.318

0.836

CR- L CF

0.418

1.086

CR- L CF

0.480

1.250

CR- L CF

0.480

1.250

CR- L CF

0.650

1.690

CR- L CF

0.657

1.712

CR- L CF

0.902

2.370

CR- L CF

2.589

0.780 2.539

0.126

0.033

0.930

2.445

CR- L CF

2.756

0.831 2.702

0.134

0.035

Factores de Tuberas = F mm 9.5 12.7 19.1 25.4 32.0 38.0 50.8 pulg 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 Galv. 0.493 0.1540 0.042 0.012 0.0028 0.0013 0.0003 CR-L 0.980 0.297 0.048 0.0127 0.0044 0.00184 0.00046 CF 4.600 0.970

Tablas para el clculo de cada de presin en tuberas que conducen gas L. P.

Aparato

Tubera

% de cada de presin en cada metro lineal

de tubera de consumo Material 9.5 mm Incinerador CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF 0.790 0.397 0.507 2.378 0.423 1.987 0.415 1.946 0.225 1.058 0.172 0.805 0.099 0.465 0.056 0.262 0.028 0.133 12.7 mm 0.009 0.028 0.004 0.017 0.055 0.009 0.030 0.098 0.016 0.052 0.170 0.027 0.068 0.223 0.035 0.126 0.410 0.065 0.128 0.419 0.067 0.154 0.501 0.080 0.239 0.782 0.038 0.033 0.010 0.009 0.025 0.022 0.007 0.006 0.021 0.018 0.005 0.005 0.020 0.018 0.011 0.010 0.008 0.007 0.005 0.004 0.003 0.002 19.1 mm 25.4 mm

0.170 m3/h Cal. Alim. 110 Lts

0.239 m3/h Calefactor 360

0.318 m3/h Estufa 4QH

H 0.418 m3/h E4QHC CA2

H 0.480 m3/h E4QHCR

HR 0.650 m3/h E4QH + CA

H+ 0.657 m3/h E4QHC + CA

H+ 0.719 m3/h E4QHCR + CA

HR + 0.889 m3/h E Rest. 4QHP

GALV.

0.124

CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. Aparato de consumo

0.797 3.742 0.401 0.848 3.979

0.241 0.790 0.125 0.257 0.839 0.133

0.039 0.034

0.010 0.009

0.902 m3/h Cal. de paso

0.042 0.036

0.011 0.010

0.930 m3/h

Tubera Material

% de cada de presin en cada metro lineal de tubera 9.5 mm 12.7 mm 0.273 0.893 0.141 1.251 5.874 0.629 1.780 0.895 0.379 1.238 0.196 0.540 1.762 0.280 1.948 0.590 1.928 0.306 2.032 1.022 0.615 2.011 0.319 2.205 0.053 2.163 0.347 0.108 0.095 0.029 0.027 0.099 0.087 0.026 0.025 0.095 0.083 0.025 0.024 0.087 0.076 0.023 0.021 0.061 0.053 0.016 0.015 19.1 mm 0.044 0.038 25.4 mm 0.011 0.011

E4QHC+CA2

CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV.

0.903 0.454

H+ 0.960 m3/h E4QHCR + CA2

HR + 1.130 m3/h E4QH + Cal. de paso

H+ 1.348 m3/h E4QHC + CP

H+ 1.410 m3/h E4QHC + CA2 + CA2

H+ 1.440 m3/h

CP Doble

1.500 m3/h

E4QHC + CA + CP

CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV. CR-L CF GALV.

2.665

0.808 2.637 0.419

0.131 0.114

0.033 0.033

H+ 1.649 m3/h

E4QHCR + CA + CP

2.896

0.878 2.866 0.453

0.142 0.124

0.038 0.033

HR + 1.719 m3/h

E4QHC + CA2 + CP

3.881

1.176 3.041 0.610

0.190 0.166

0.030 0.048

H+ 1.990 m3/h

CP Triple

4.322

1.310 4.278 0.679

0.212 0.185

0.056 0.053

2.100 m3/h Tortilladora

4.743

1.437 4.695 0.745

0.232 0.395

0.061 0.113

2.200 m3/h 11.6. De los aparatos de consumo

4. La presin de gas en los orificios de salida de las espreas de los aparatos domsticos ser de 26.36 gr/cm2 con una tolerancia mxima de 5%. Esta presin se denominar Baja Presin Regulada. Los clculos de cada de presin para las instalaciones de las clases A, B y D, se regirn por la frmula del Dr. Pole ; en las instalaciones de las clases C y F podrn utilizarse otras que debern especificarse en el reporte. 5. La presin del gas en los orificios de salida de las espreas de los aparatos comerciales o industriales ser la adecuada, segn las especificaciones de diseo y de fabricacin de los quema-dores, autorizados por la Secretara de Comercio 6. El gasto por aparato se determinar, siempre que sea posible, directamente por las especificaciones sealadas por el fabricante o bien basndose en el calibre de la esprea. Consumo de propano en espreas Condiciones : m3/h a nivel del mar Propano = 88,268 BTU/m3 = 22,244 kcal/m3. Presin en la esprea = 27.40 kPa = 27.94 gr/cm2 gas L. P. S = 1.54 gas L. P. ; 1 = aire Esprea m3/h Esprea m3/h

0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 80 79 78 77 76 75 74 73

0.0050 0.0065 0.0079 0.0095 0.0113 0.0143 0.0166 0.020 0.026 0.031 0.035 0.040 0.045

72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60

0.049 0.053 0.062 0.067 0.076 0.081 0.086 0.097 0.102 0.108 0.114 0.120 0.126 Consumo de propano en espreas (continuacin) Esprea 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 m3/h 0.133 0.139 0.150 0.170 0.213 0.239 0.279 0.318 0.354 0.388 0.420 0.456 0.479 0.517 0.530 0.582 0.624 0.690 0.727 0.756 0.781 Esprea 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 m3/h 0.811 0.851 0.895 0.954 0.973 1.013 1.061 1.135 1.301 1.462 1.552 1.636 1.716 1.772 1.834 1.885 1.950 2.004 2.055 2.190 2.263

4. Adems de las vlvulas de control que se instalen para comodidad de los usuarios, sern obligatorias las siguientes : a) Una llave de corte con maneral de cierre a mano, antes de cada aparato de consumo, instalada en la tubera rgida. Cuando la totalidad de la instalacin sea de cobre flexible, se podr instalar la llave de paso en la tubera flexible, debiendo quedar firmemente sujeta al muro con abrazaderas o grapas a ambos lados de la llave. Tratndose de aparatos de consumo permanentemente fijos tales como hornos empotrados, calentadores de agua, cocinas integrales, etc., tambin se podr instalar la llave de corte en la tubera flexible sin engrapar si el tramo de sta tiene una longitud no mayor a 50 centmetros. Cuando las condiciones de instalacin y aparatos no permitan la colocacin de una llave de corte accesible para cada aparato, se

instalarn una o ms llaves de corte mediante la cual o las cuales se cuente con el medio para controlar la totalidad de los aparatos. b) En locales comerciales o industriales, una vlvula de cierre general, de accin manual, localizada bien visible, en el interior, en sitio libre y de fcil acceso. Cuando no sea posible cumplir estos requisitos de localizacin en el interior, se colocar al exterior en las condiciones sealadas. Pero en este caso se proveer el medio adecuado para evitar que manejen la vlvula personas ajenas al servicio del usuario. c) Cuando los aparatos de consumo sean de uso colectivo (escuelas, labora-torios, sanatorios, etc.) se instalar una vlvula general de cierre a mano en un lugar adecuado, bien visible y de fcil acceso, para que sea operada exclusivamente por personal docente o administrativo. d) En las instalaciones domsticas mltiples abastecidas por tanque fijo en que no se usen medidores deber instalarse una vlvula de cierre manual en lugar accesible en un punto antes de la entrada individual de la tubera a cada departamento o casa. 5. Todo aparato de consumo se localizar en forma tal que fcil acceso al mismo y a sus llaves de control. 6. Cuando los aparatos sean instalados en el interior de las construcciones, el sitio elegido para localizarlos deber permitir una ventilacin satisfactoria, que impida que el ambiente se vicie con los gases de combustin y sin corrientes de aire excesivas que puedan apagar los pilotos quemadores. 7. Cuando los aparatos de consumo de instalen en recintos cerrados (closets, nichos, cuarto de mquinas, etc.), ser obligatorio instalar chimenea o tiro directo hasta el exterior para desalojar los gases de la combustin, as como proveer el medio adecuado para permitir la entrada permanente de aire del exterior en cantidad suficiente para que el funciona-miento del quemador sea eficiente. 8. Se prohibe instalar calentadores de agua en cuartos de bao, recmaras dormitorios ; la localizacin de estos aparatos deber llenar los siguientes requisitos : a) Preferiblemente se instalarn a la in-temperie o en sitios al aire libre, permanentemente ventilados, con soportes adecuados que impidan es-fuerzos a las tuberas de agua y de gas, Debiendo observarse para su instalacin, las recomendaciones del fabricante que no se opongan a este instructivo. b) Si se instalan en lugares cerrados (cocinas, closets, nichos interiores, cuartos de lavado o planchado, etc.), ser obligatorio instalar tiro o chime-nea que desaloje libremente los gases de combustin. Estos tiros debern tener un dimetro no menor al de la salida del difusor (el cual no deber ser removido del propio aparato), y debern tener pendiente ascendente en toda su trayectoria hacia la salida. En caso de que varios calentadores desalojen a una chimenea, sta deber tener el dimetro adecuado para su funcionamiento satisfactorio. c) Cuando la instalacin de agua est alimentada por tinacos elevados, los calentadores de almacenamiento debern estar provistos de jarro de aire cuyo extremo final rebase el borde superior del tinaco ; o bien de vlvulas de relevo de presin si se trata de un sistema cerrado de tubera de agua. En este ltimo caso, si el calentador queda localizado a la intemperie, debe vigilarse que el escape de la vlvula quede orientado hacia donde no represente peligro ; si el calentador queda instalado en el interior de la construccin, debe vigilarse que la vlvula de presin est dotada de tubera que desaloje agua y vapor a la intemperie. 9. La localizacin de los calefactores deber reunir los siguientes requisitos : a) Los que se instalen en recmaras y dormitorios debern ser de tipo venti-lado, cuyo diseo permita desalojar al exterior los gases de combustin. b) Los movibles se conectarn a la tubera fija con rizo de cobre flexible de 1.20 a 1.50 m de longitud. Podrn conectarse con la manguera adecuada para conducir gas L. P. en estado de vapor, cuya longitud no sea mayor de 1.5 m. 10. Tratndose de estufas domsticas no fijas, ser obligatoria la instalacin de un rizo de tubo de cobre flexible cuya longitud mnima ser de 1.5 m.

11. Si las condiciones de la habitacin de tipo popular hacen indispensable que la estufa tipo domstico se instale en recmara, ser obligatorio proveer ventilas permanentes abiertas hacia el exterior a nivel del piso y a nivel superior al de la cubierta de la estufa. 12. En las instalaciones de aparatos de consumo se atendern las instrucciones del fabricante que no se opongan a este instructivo y en defecto de ellas, se adoptarn las medidas de seguridad que aconseje la tcnica aceptada como buena para estos trabajos, a juicio del tcnico responsable. 11.7. Factores del costo de una instalacin de gas La sencillez de los diferentes sistemas de unin : por soldadura capilar para tuberas rgidas ; compresin y abocinado a 45, para tuberas flexibles, elimina el uso de costosas y pesadas herramientas a la vez que ahorra tiempo de instalacin con mayor rendimiento de mano de obra. Las longitudes de los rollos y tramos rectos, permiten el ahorro de conexiones adems de que pueden librarse en lneas ocultas distancias reglamentarias sin ningn ensamble. La natural formacin de la capa de xido de cobre, que con el tiempo se convierte en carbonato bsico de cobre (ptina) ; le da una extremada resistencia a la corrosin y por consiguiente un mayor tiempo de servicio eficiente. Para construcciones en serie realizadas sobre prototipos, es decir, de modelos repetitivos las tuberas de cobre son las ms indicadas para prefabricar la red de servicio, que por su ligereza en el manejo y transpor-tacin resulta econmico. 11.8. Simbologa para planos de instalaciones de gas Tanque Fijo Equipo porttil Rizo

Tubera oculta

Regulador baja

Regulador alta

Parrilla 4 quemadores

Estufa 4 quemadores

Estufa 4 quemadores y horno

Horno

Calentador almacenamiento menor 110 Lts. S/A

Calentador almacenamiento mayor 100 Lts S/A

Calentador triple Calefactor al paso

Vaporera o bao mara

Tortilladora doble Quemador bunsen

Caldera con quemador atmosfrico

Vaporizador

Vlvula de globo

Vlvula de ngulo

Vlvula de 3 vas Vlvula de 3 usos

Llave de paso

Manmetro

Filtro

Ventilador

Omega

Medidor de vapor

Tubera Visible

Parrilla 1 quemador

Parrilla 2 quemadores

Parrilla 3 quemadores

Estufa 4 quemadores y rosticero

Estufa 4 quemadores horno y comal

Estufa 4 quemadores horno rosticero y comal

Calentador almacenamiento automtico

Calentador de agua al paso

Calentador doble al paso

Cafetera

Incinerador

Tortilladora sencilla

Horno industrial con Aparato industrial con quemador atmosfrico quemador aire - gas

Quemador

Vlvula de seguridad o Retorno automtico relevo de presin

Vlvula de aguja

Reduccin

Medidor venturi

Medidor de orificio

Bomba

Compresora

Extinguidor

Simbologa (continuacin) Hidrante Llovizna contra incendio nodo

Llave de cuadro

Llave de cuadro con orejas

Vlvula macho lubricada

Vlvula de no retroceso sencilla

Vlvula de exceso de flujo

Vlvula de corte automtica y manual

Unin bridada

Tuerca unin

Punta taponada

Tierra

Conexin abocinada

Conexin pol

Vlvula bridada

Vlvula solenoide

Vlvula de cierre rpido

Vlvula de no retroceso

Unin soldada

Unin roscada

doble

Conexin ACME

Vlvula de 4 pasos

Captulo 12 12.1. Tomas domiciliarias Empleo especfico de tuberas de cobre tipo L flexible Debido a la importancia de las tomas domiciliarias en el suministro de agua potable ; se dedica en este manual un tema especfico, para orientar el correcto uso de las tuberas de cobre tipo L flexible en la instalacin de aquellas, haciendo primeramente un anlisis genrico de las caractersticas del agua. 12.1.1. Propiedades del agua El agua es un lquido que qumicamente est compuesto de dos partes de hidrgeno por una de oxgeno, tiene una fuerte tendencia a absorber los gases que estn en contacto con su superficie y esta absorcin ser intensa cuanto mayor sea la presin que tenga el gas. En el agua se disuelven multitud de elementos qumicos y es capaz tambin de tener otros en suspensin. El agua es dura o blanda segn sea la pro-porcin relativa de las sales que contenga, en su recorrido por el suelo y por el subsuelo, una corriente de agua normalmente puede adquirir proporciones grandes de sales de cal. Esta agua se denomina dura. En cambio el agua de lluvia no toma estas sales y se denomina blanda. Sobre la accin del agua desde el punto de vista de la corrosividad mencionaremos los siguientes resultados segn estudios realizados : 1. Las aguas suaves, especialmente contienen cido carbnico, son ms corrosivas a los metales que las aguas duras. 2. Las aguas superficiales que acarrean en suspensin materiales colorantes, gene-ralmente son ms corrosivas que las aguas incoloras del mismo grado de dureza. 3. Las aguas subterrneas son ms corrosivas que las de superficie en parte debido a que generalmente contienen grandes cantidades de cido carbnico y en parte, a que no forman capas lamosas en las paredes de la tubera. 4. Las aguas filtradas son ms corrosivas que las mismas aguas sin filtrar, debido a que no forman capas lamosas en las paredes interiores de la tubera. 5. Las aguas filtradas mecnicamente son ms corrosivas que aquellas filtradas con arena, debido al uso de alumbre, que aumenta la cantidad de cido carbnico en el agua. 6. Aguas impregnadas de agua de mar, o con cantidades grandes de cloruros o nitratos, son ms corrosivas que las aguas libres de estas sales. 7. Las aguas calientes son ms corrosivas que las fras. En cuanto al agua potable, su control est estrictamente sujeto a lmites y tolerancias en el contenido de sustancias txicas disueltas y elementos en suspensin que pueden afectar la salud humana y las propiedades del agua para el uso domstico. (mayor informacin sobre el cobre y la salud en el anexo I) 12.1.2. Suministro de agua potable En el proyecto de una vivienda o cualquier otra construccin debe incluirse un planteamiento del suministro de agua potable de la red municipal, acondicionado a las necesidades de consumo y presiones de sta, y adems procurar que los materiales empleados para la conduccin del agua, garanticen en ptimas condiciones higinicas y de calidad el abastecimiento ; esto es, que las tuberas y accesorios a emplear no produzcan adherencias, obturaciones y/o corrosin en sus paredes externas o internas y que alteren las caractersticas de calidad del agua potabilizada. Las tomas domiciliarias de agua potable, como parte esencial en las instalaciones subterrneas requieren, aparte de cubrir las caractersticas mencionadas, una mayor duracin en servicio ; razn por lo cual las tuberas de cobre tipo L de temple flexible justifican plenamente su uso en este tipo de instalaciones. 12.1.3. Factores de seleccin

1) Resistencia mecnica contra : Presin interna Congelacin Fuerzas externas Vibraciones y fatiga 2) Alta resistencia a la corrosin por : Corrosin externa del subsuelo Corrosin interna 3) Capacidad de flujo 4) Flexibilidad 5) Conexiones y accesorios 6) Mtodos y costos de instalacin 12.1.3.1. Resistencia mecnica Muchos de los factores deseables de una tubera se oponen entre s, desde el punto de vista de su diseo. Para obtener el mximo de beneficio, se lleg a la conclusin de que era necesario desarrollar nuevas dimensiones para los tubos de cobre. En trminos generales, estas dimensiones estn diseadas para sustituir las correspondientes de los tubos ferrosos en cuanto a capacidad, despus de haber comprobado que cuando las paredes interiores son pulidas y no propensas a corrosin permiten una ligera reduccin en la medida del dimetro interior. El uso de una junta no fileteada permite fabricar ms delgadas las paredes del tubo, cosa deseable desde el punto de vista de la flexibilidad y la economa del metal. Para mantener una alta fuerza mecnica, se hizo un estudio completo del proceso de manufactura. El tubo de cobre se fabrica de lingote de cobre especialmente preparado, desoxidado y con un 99% de pureza. Fabricado sin costura y con tal grado de pureza, es inusitadamente fuerte y altamente resistente a la corrosin. Los dados de estiramiento son cuidadosamente inspec-cionados a fin de conservar las medidas uniformes y exactas. Despus del estirado, el tubo es templado por un procedimiento especial que le da suavidad y contextura uniforme. Tales detalles y otros muchos se combinan para hacer del tubo de cobre un producto de suprema calidad. 12.1.3.2. Resistencia a la ruptura por presin interna Se han efectuado muchas pruebas para determinar la fuerza de reventamiento del tubo de cobre. Esas pruebas se han llevado a cabo, cerrando uno de los extremos de un tubo de corta longitud con conexiones regulares y conectndolo por el otro extremo a un bomba de inyeccin. Se llena de agua previamente el tubo y se usa una mquina de pruebas de presin. En las numerosas pruebas efectuadas, no ha habido fugas en los acoplamientos, lo cual indica que las juntas tienen una resistencia mayor que los tubos. La tabla siguiente indica algunas presiones medias de rotura para algunos tubos de cobre comunes. Se notar que el tubo de cobre tiene un coeficiente de seguridad de 40 a 70 sobre el promedio de las presiones en los servicios municipales y sus cualidades no corrosivas lo libran de ser debilitado en servicio como sucede con tubos fabricados con metales ferrosos. Se notar igualmente que el tubo de cobre es de 3 a 4 veces ms fuerte que el tubo de plomo (xx) extra fuerte Presiones medias de ruptura para tuberas de diferentes materiales (PSI)

Medida nominal

Tubo de cobre (Temple suave) 3,800 3,100 2,700

Tubo de hierro estndar

Tubo de acero estndar

Tubo de plomo x Tubo de plomo xx fuerte fuerte

1/2 3/4 1

7,650 6,150 5,740

10,384 8,608 8,088

1,095 920 807

1,150 964 895

2.1.3.3. Resistencia a la congelacin Ningn material de tubera de las dimensiones que se dispone en la prctica puede resistir la tremenda fuerza de expansin del agua al congelarse. El tubo de cobre tiene la cualidad ms alta que seguira a esa resistencia ; da de s sin destruirse en la expansin y sin sufrir una seria prdida en su resistencia. Tiene capacidad de alargarse de un 25 a un 40% sin destruirse. El alarga-miento endurece y refuerza al cobre, de tal manera que no resulta ninguna prdida apreciable en fuerza, como sucede con el tubo de plomo. El tubo de cobre, en pruebas reales ha resistido de 6 a 12 congelaciones sin destruirse, en tanto que el tubo de hierro generalmente se destruye en la primera congelacin y el de plomo despus de la primera o segunda. El tubo de plomo con frecuencia es debilitado de manera tan seria con una sola congelacin, que las presiones de servicio pueden, ms tarde, llevar a cabo la destruccin. En la siguiente tabla aparecen los resultados de algunas pruebas efectuadas en materiales de tuberas comunes. Pruebas de ruptura por congelacin para tuberas de diferentes materiales Clase de tubo 1 Congelacin 11 hrs a -23C De cobre Plomo extra grueso Hierro estndar Abolsado un 12% de su dimetro Abolsado y estrellado Roto 12.1.3.4. Resistencia del tubo de cobre a las fuerzas externas Por supuesto que hay que partir de la base que el tubo de cobre hecho con material ms blando y con paredes ms delgadas no puede equipararse al hierro cuando ha de someterse a fuerzas exteriores que pueden llevar a su maltrato y destruccin. Tampoco se ha construido para eso. Su primordial ventaja que es la durabilidad ante la accin corrosiva del medio ambiente, no debe ser sacrificada por otras causas que son fcilmente evitables con un poco de cuidado y de buen trato a una tubera que va a responder con creces, a lo que se le exige. Pero, no obstante las paredes delgadas y la condicin del temple suave del tubo de cobre tipo L, tienen una notable resistencia a esas fuerzas exteriores. Exagerando cualquier condicin que pueda presentarse en la prctica, se llev a cabo una prueba en la cual un tramo de tubo de cobre de 3/4 se sujet por ambos extremos a una estructura por medio de conexiones comunes, apoyndose en dichos extremos sobre dos bloques de pino duro de tope adelgazado. Sobre la parte no apoyada del tubo fueron colocados 20 sacos de cemento, haciendo un total de 2,000 libras, al fin de concentrar el esfuerzo sobre las dos partes adelgazadas de los bloques de madera. Se agreg y adjunt un vibrador de aire para dar 1,200 vibraciones de aire por minuto. Al terminar la prueba se encontr que el tubo haba cedido 8 3/4 en el centro, lo cual correspondi a un alargamiento de 3.75 pulgadas por pie o sea un 30%. Sin embargo, el tubo en las partes que recibieron el peso, solamente se aplast un proporcin que redujo el rea de su seccin en un 10% sin que hubiese habido indicio de tendencia a la ruptura del tubo en esos puntos. 2 Congelacin 2 1/2 hrs a -23C Abolsado un 5% de su dimetro 3 Congelacin 2 1/2 hrs a -23C Abolsado un 2% de su dimetro

Se mantuvo constantemente en la tubera, durante la prueba, una presin de agua de 40 libras por pulgada cuadrada y no hubo huellas de alguna filtracin o fuga ni en el tubo ni en las juntas. An cuando las condiciones de esta prueba fueron mucho ms severas que las que se hubiesen presentado en el trabajo real, ello indica que la tubera y conexiones de bronce fcilmente resistirn las instalaciones y las condiciones destructivas originadas por apoyos desiguales, asentamientos en el suelo, expansin y contraccin o vibracin. 12.1.3.5. Resistencia del tubo de cobre a la corrosin An cuando hay un gran nmero de factores que influyen en la corrosin de cualquier metal, la mayor parte de ellos afectan nicamente en cuanto a la cantidad y a la distribucin de la corrosin. Un nmero com-parativamente corto de factores origina la tendencia a la corrosin y hace que avance. De acuerdo con la teora electroqumica, para que empiece la corrosin, es preciso tener un metal cuyo potencial sea ms elevado que el potencial de los iones catdicos de la solucin con la cual est en contacto. Los iones catdicos ms comnmente encontrados en las soluciones corrosivas naturales, son los de hidrgeno. De aqu que, ordinariamente la tendencia de un metal hacia la corrosin inicial es determinada por su potencial con respecto al hidrgeno. La mayor parte de los metales comerciales comunes son positivos con respecto al hidrgeno, en tanto que el cobre es el nico metal de los que se emplean para hacer tubo, que es negativo con respecto al hidrgeno. El cobre, en consecuencia, es el que tiene la menor tendencia hacia la corrosin inicial de todos estos metales y permanecer inafectado frente a condiciones que hacen que otros metales se corroan. Generalmente no resulta prctico apegarse completamente a la teora de la corrosin para la resolucin de los problemas especficos ; el mejor mtodo es la determinacin cuantitativa de resultados en las condiciones encontradas. En las siguientes lneas se da un breve memoria de los conocimientos actuales sobre el comportamiento del tubo de cobre cuando se usa para propsitos de trabajo de distribucin de aguas. Resistencia del tubo de cobre a la corrosin del suelo. Las condiciones del suelo varan grande-mente en todo el territorio de la Repblica Mexicana, pero en general, de las pruebas prcticas se ha comprobado que el cobre y las aleaciones que lo contienen en alto porcentaje, se corroen mucho ms lenta-mente que los materiales ferrosos. En terrenos altamente alcalinos, el cobre pierde en peso la vigsima arte de la velocidad con que lo pierde el hierro. En suelos fangosos y en barrizales gruesos, que son de reaccin cida, el cobre pierde su peso aproximadamente en una porcin de un dcimo de la velocidad en el hierro. En los terrenos menos corrosivos, tales como los de grava arenosa el tubo de hierro no se corroe muy rpidamente, siendo el efecto de la corrosin sobre el cobre tan solo alrededor de una cuarta parte de la corrosin sobre el hierro. En terrenos francamente alcalinos o cidos, se encontr que el tubo de hierro se pic a una profundidad de hasta 1 en un periodo de 6 aos, en tanto que el cobre, bajo las mismas condiciones no se pic, habindose hecho solo ligeramente spero. En general, el cobre no tiene la tendencia hacia la corrosin localizada y a la picadura, tan destructivas en los tubos ferrosos. Corrosin exterior debido a cenizas Muchas cenizas contienen azufre que en presencia de la humedad forman cido sulfrico. Este es extremadamente destructivo para toda clase de metal, par-ticularmente se tales residuos se ponen en contacto con las tuberas, en cuyo caso se localiza en los puntos de contacto, origi-nando una picadura muy seria. An cuando el tubo de cobre soporta esta accin mejor que otros materiales, tambin puede ser afectado seriamente, por lo que deben siempre tomarse precauciones cuando sea necesario tender tubera en un terreno de esta naturaleza. Cuando esto sea inevitable, el tubo deber rodearse de unas seis pulgadas de arena o grava y, todava mejor si la arena se mezcla con piedra caliza, yeso o cualquier material alcalino que neutralice el cido. Corrosin por electrlisis de corrientes derivadas A la electrlisis se le atribuye frecuentemente la corrosin de la tubera del subsuelo, cuando en realidad, la dificultad se debe enteramente a las condiciones del terreno. No obstante, casos reales de este tipo de corrosin

estn siendo grandemente disminuidos con el empleo de mejores mtodos en la distribucin de energa y la moderna tendencia de reemplazar los tranvas elctricos con trolebuses. En contraste con otras clases de corrosin, los materiales y las condiciones del ambiente son de importancia en este caso. La forma ms efectiva de prevenirles es por medio del control de las corrientes directas, drenaje elctrico o el empleo de juntas aisladas. Si se sabe que la electrlisis tiene un efecto perjudicial sobre el tubo de cobre, estas medidas preventivas pueden ser empleadas en forma efectiva en l. 12.1.3.6. Resistencia a la corrosin interna La corrosin interna de la tubera de distribucin que resulte de la conduccin de aguas domsticas, depende de un gran nmero de factores, siendo uno de los ms importantes la tendencia del agua a formar una escama protectora en el tubo. Esto es grandemente originado por la clase y cantidad de sales disueltas en el agua y por la relacin mantenida entre ellas y el contenido de bixido de carbono y el valor del pH. Las aguas que tienen una dureza total de menos de 100, con una alcalinidad menor a 25 y grandes cantidades de bixido de carbono disuelto, posiblemente 20 30 partes por milln con un bajo valor de pH no forman la escama protectora y son muy corrosivas para los materiales ferrosos. Tales aguas, que comnmente son obtenidas de pozos artesianos, prcticamente requieren el uso de tubo de cobre, puesto que ste resiste la corrosin desde todos los puntos de vista mejor que cualquier otro material de tubo comn. Las aguas que tienen una dureza total de alrededor de 100, una alcalinidad entre 50 y 100 y un contenido de bixido de carbono, tienen un alto valor de pH, son generalmente de las que forman escamas y no son muy corrosivas, particularmente se la alcalinidad se debe a los bicarbonatos de calcio y magnesio. Si el agua es naturalmente tratada para que forme una escama de proteccin, el tubo de cobre tiene la ventaja decidida de que su dimetro interno y su capacidad de conduccin no sern reducidos tanto como come en el tubo ferroso a causa de que las escamas en ste se incrementan grande-mente con el sarro. Las aguas sucias en las que la alcalinidad es alta y debido a carbonatos de sodio y potasio pueden ser corrosivas por que son alcalinas. Tales aguas generalmente no forman sarro y son activas en algunas clases de tuberas. Sin embargo, tienen poco o ningn efecto sobre el tubo de cobre. 12.1.3.7. Capacidad de flujo El hecho de que el tubo de cobre sea estirado lo hace muy liso por su parte interior, lo cual se traduce en una resistencia menor al flujo de la corriente, para el mismo dimetro interior efectivo que cualquier otro tubo comn, excepto el de latn y el de plomo que tambin son estirados en su fabricacin. Los resultados de muchas pruebas reales sobre las caractersticas de corriente de agua en tuberas, coinciden con gran aproximacin, con los resultados indicados por la frmula nacional. Esta frmula, simplificada para tubo de cobre, plomo y latn, se representa en la expresin :

En donde : H = Prdida hidrosttica en pies de agua l = Longitud del tubo en pies Q = Gasto en G. P. M. d = Dimetro interior real en pulgadas f = Factor de friccin, que depen-de del dimetro, de la velo-cidad media del agua en el tubo, de la densidad y de la viscosidad absoluta del fluido, o sea :

Este factor es para tubo estirado de cobre, latn o plomo. Los resultados calculados de esta frmula se muestran en la grfica anexa. Los resultados para tubo de hierro, delineados en la misma grfica han sido tomados de la frmula de Saph y Schoder para corriente de agua en tuberas de hierro y acero en condiciones medias. Esta frmula establece :

En la que : P = Cada de presin en PSI por 100 pies de tubera Q = Gasto en G. P. M. d = Dimetro interior en pulgadas En la figura 12.1. aparece una grfica en la que se nota que los tubos de cobre y de plomo limpios tienen aproximadamente la misma prdida por friccin, diferencindose solamente en los distintos dimetros interiores, y que ambos tienen una capacidad ligeramente mayor que los tubos de hierro en condiciones medias. Las capacidades se dan para el tubo limpio de cobre y de plomo, contra tubo de fierro en condiciones normales, porque los tubos de metales no ferrosos no perdern su capacidad original en ninguna proporcin en la conduccin de la mayora de las aguas, en tanto que el tubo de hierro se corroer y formar tubrculos en una extensin suficiente como para reducir su capacidad, como se muestra, en muy poco tiempo. De ah que estos datos sirven para propsitos de diseo tratndose de aguas que no tienen mucha tendencia a la formacin de sarro. Si por el contrario, las aguas tienden a formar sarro, deber drseles un margen para reduccin en la capacidad de flujo en toda clase de tubo, siendo ese margen mucho menor para tubo de cobre que para Fig. 12.1. Capacidad de flujo y prdida por friccin de los tubos

tubo de hierro, debido al hecho de que no se agrega el sarro a la escama en el primer caso, la escama en el hierro ocupa aproximadamente 10 veces ms volumen que el metal en que se forma. Por consiguiente, una pequea cantidad de sarro agregado a la escama depositada por el agua, reduce el dimetro interior y la capacidad de flujo del tubo de hierro mucho ms que en tubo de metal no ferroso. Las pruebas efectivas hechas sobre la reduccin de la capacidad de flujo usando agua normal, indican que un tubo de fierro galvanizado de 3/4 tiene ligeramente menos de 80% de la capacidad de flujo del tubo de cobre cuando ha conducido 250,000 pies cbicos de agua fra. La capacidad de flujo relativa del tubo de fierro galvanizado fue nicamente de 60% de la del cobre, despus de conducir 30,000 pies cbicos de agua caliente a una temperatura de 140 C. De estos hechos podra concluirse que un tubo de cobre de menor dimetro puede reemplazar satisfactoriamente a uno de fierro de dimetro mayor, lo cual en ciertas condiciones, sucede en la prctica. Sin embargo, debe recordarse que el tubo de cobre est diseado para una capacidad ligeramente mayor que la del tubo de fierro en condiciones ordinarias y que an cuando ste puede sufrir una reduccin mucho mayor que tal excedente, por lo general no resulta satisfactorio hacer tal sustitucin, a menos que desde su origen se planeara un instalacin con tubo de dimetro mayor. 12.1.3.8. Flexibilidad del tubo de cobre La natural ductilidad del cobre aunada a su pureza, a la precisin de manufactura, al temple y a las proporciones cientficas del tubo de cobre, lo hace extremadamente flexible y fcil de doblar en radios cortos. Esta caracterstica es muy estimable tratndose de tubo de cobre para su servicio en el subsuelo. Por su flexibilidad, el tubo de cobre da de s cuando es sometido a esfuerzos por movimiento del suelo o a expansiones o contracciones, sin transmitir esfuerzo indebido a las juntas o al tubo mismo. La facilidad con que puede doblarse el tubo de cobre hace que sea fcilmente curvado alrededor de cualquier obstculo en la cepa, permitiendo su instalacin a travs de perforaciones o conductos con muy ligera excavacin. Esta cualidad tambin elimina la necesidad de muchas conexiones. Las medidas ms pequeas y populares del tubo de cobre vienen enrolladas, lo cual no slo es econmico, sino que permite la fabricacin en tramos muy largos (18.3 m) ahorrando conexiones y proporcionando una pieza continua de tubo. Las pruebas efectuadas sobre el encorvado de tubo de cobre demuestra que puede ser doblado en ngulo de 30 varias veces, sin experimentar ningn efecto deteriorante. Por supuesto que esta prueba resulta ms severa que cualquier condicin real, pero sirve para ilustrar su extrema flexibilidad.

En instalaciones de servicio ordinario, el tubo de cobre puede ser doblado, colocndolo en una superficie plana que tenga una plantilla curva adherida ; curvndolo presionndolo contra la rodilla ; sujetando el tubo recto a una conexin fija y curvndolo con las manos. Los radios de tales curvas estn limitados aproximadamente a los que se dan en el siguiente cuadro, ya que una curva ms pronunciada puede originar el aplastamiento del tubo. Tratndose de dobleces ms pronunciados que los que pueden hacerse a mano y sin ningn equipo, existen en el mercado muchas dobladoras sencillas que producen un curva uniforme y lisa de radio que aproxima a los indicados en el cuadro. Se pueden hacer curvas an ms pronuncia-das pero stas requieren el uso de maquinaria especial. Radio mnimo de curvamiento del eje del tubo de cobre Tamao nominal del tubo 1/2 3/4 1 A mano, sin doblador 4 - 1/2 6 - 1/2 10 - 1/2 2 3 4 - 3/4 A mano, con doblador Curvado en taller o de fbrica 1 - 1/2 2 3 - 1/2

12.1.3.9. Instalacin del tubo flexible Cuando se instala tubera de cobre flexible en el subsuelo pueden emplearse varios procedimientos. a) El de cepa corriente. Por su flexibilidad pueden salvarse, con dobleces correspondientes, los obstculos que se encuentran a su paso. b) Agujerando o taladrando el terreno a la profundidad que se desea. El enrollado original facilita la introduccin en el agujero, y su penetracin con la condicin de jalar de su extremo sujeto a un alambre previamente pasado en el orificio, tal como se hace con el alambre elctrico al introducirlo en el tubo conduit. c) En terrenos blandos, fangosos o de cultivo o similares. Hay mquinas semejantes a la reja de un arado que penetran en el terreno a la profundidad que se desee, teniendo un dispositivo para sujetar la punta del tubo. Un alambre se enrolla al tambor de un cabrestante al mismo tiempo que va transportando la cuchilla que abre una hendidura en el terreno. Por debajo de esta cuchilla est sujeto el tubo de cobre que avanza con ella. 12.2. Observaciones y recomendaciones a tener en cuenta al colocar las tomas domiciliarias con tubera de cobre tipo L A. No es recomendable soldar tubera flexible a conexiones de bronce. Esta tubera tiene su tipo de unin especfica que es la de chafln y campana. B. Antes de hacer contacto del chafln de la llave con la punta expansionada del tubo, cudese de limpiar bien ambas partes, removiendo cualquier cuerpo extrao para que el asiento de las mismas sea perfecto. Para prevenir esto no se deje la tubera entre el polvo y suciedades del suelo. C. Para encontrar una sustancial economa en la mano de obra, cuando el nmero de tomas domiciliarias sea importante, hgase el trabajo de confeccin en serie, y luego transprtese con cuidado a las zanjas abiertas. Conctese all a la lnea principal de la calle. D. No dejar la tubera tirante entre llaves, con objeto de que no queden forzadas las uniones. Esto se consigue haciendo un doblez de cuello de ganso en la parte de la tubera que sale de la llave de insercin. En caso de haber asentamiento de la tubera maestra de la calle esta curva absorber las tensiones que puedan producirse. E. Si hay obstculos fuertes en las zanjas como races, rocas, etc. ; pueden salvarse curvando la tubera alrededor de los mismos. Esto, en muchas ocasiones, puede ser ms econmico que tratar de quitarnos a base de esfuerzos y mano de obra. No tratar de poner directamente la tubera sobre elementos duros dentro de la zanja. Hgase primero una buena cama de tierra para que se apoye el tubo. Evtese siempre el contacto directo de la tubera de cobre con otras tuberas ferrosas que ocasionalmente puedan encontrarse en el subsuelo.

F. Si los suelos por los que ha de pasar la tubera son manifiestamente corrosivos hay que prever el contacto directo aadiendo una capa de material aislante o neutralizante en la zanja, tal como desechos de argamasa, piedra caliza picada, yeso viejo y arena, alrededor de la lnea de alimentacin. Tambin suele emplearse arena de mina o ro simplemente o impregnar la tubera con varias capas de asfalto derretido. Estas capas de asfalto se aplican con una brocha de hilo de henequn de las que usan los albailes para blanquear las paredes. En el caso de muchas tomas ser ms prctico colocar una serie de ellas sobre polines, impregnar dejando los cabos de los tubos libres y por ltimo, una vez colocadas las tomas en las cepas y atornilladas las llaves, impregnar totalmente estas ltimas. G. En el caso de que un obstculo sea de tal firmeza que no sea posible derribarlo (una pared muerta, castillete enterrado, etc.) la flexibilidad de la tubera permite hacerla pasar por un agujero practicado previamente en el obtculo y salvarlo. H. Evitar doblar o retorcer el tubo innecesariamente pues se endurece cada vez ms en cada movimiento llegando a perder la suavidad del temple. I. El cuadro donde se encuentra el medidor debe ser empotrado en la pared, sujeto con las grapas correspondientes y cubierto con revestimiento. Naturalmente la parte visible y manipulable debe ser la superior. De cualquier forma y para evitar que el peso del medidor gravite sobre los tubos de cobre, debe apoyarse aquel sobre algn saliente hecho en la pared en forma de mnsula. (Un ladrillo empotrado ; una solera, o simplemente sobre el piso de una ranura donde se encuentre alojado el medidor) An cuando el costo por kilo de cobre es ms alto que el de otros materiales empleados en la fabricacin de tubera, el empleo eco-nmico en el tubo de cobre de servicio hace que el costo por metro resulte ligeramente ms alto que el del tubo de fierro galvanizado y mucho menor que el de plomo. La fabricacin en tramos largos ahorra muchas conexiones y una gran cantidad de trabajo de instalacin. Las sencillas juntas reducen el costo de trabajo de manera muy apreciable. La larga vida til y el no estar sujeto a corrosin reducen los costos de mantenimiento y reposicin, conservando al mismo tiempo la buena voluntad del cliente. La facilidad con que puede doblarse el tubo de cobre, permite que las uniones se hagan sobre el terreno, reduciendo el tamao de la cepa, y consecuentemente el costo de la instalacin. Esto permite tambin un mayor uso de perforaciones, lo cual reduce el costo. Una tubera de cobre para servicio puede instalarse aproximadamente en una tercera parte del tiempo empleado en otra clase de tubera ferrosa y en una sptima parte del empleado para el plomo. Los resultados de muchas instalaciones en la prctica indican que el costo de la instalacin original con tubo de cobre, es nicamente alrededor del 15% mayor que el tubo de fierro en los casos ms desfavorables y de 25 a 50% ms abajo que el de plomo. Estas cifras no incluyen la depreciacin, reparacin y otros renglones reales que deben tomarse en consideracin, cuando se trata de materiales ferrosos. Tambin la prctica ha demostrado que cuando se planea bien el trabajo de instalaciones de tomas domiciliarias, se adiestran bien los equipos y se prefabrican en el taller, el costo de mano de obra es tan bajo que debe compensar con creces el costo del material empleado. En el acoplamiento a compresin con tubo de cobre no hay efecto debilitador y al propio tiempo permite fabricar el tubo con paredes ms delgadas, se puede hacer la unin en un tiempo ms breve, usando las herramientas comunes y dando una unin muy superior desde el punto de vista de la presin. En la unin a compresin como se puede apreciar en la figura 12.2.A. ; no se requiere de abocinar la tubera, slo hay que colocar en el tubo a unir la tuerca cnica de unin, enseguida se inserta el barril o empaque de buna N o neopreno y por ltimo se introduce el tubo en la parte correspondiente de la llave de insercin para que al momento de ir apretando la tuerca, provoque sta el estrangulamiento del barril quedando as una unin completamente hermtica. La junta de cobre, como se ilustra en la figura 12.2.B., fue desarrollada por medio de experimentos laboriosos con los numerosos factores que abarca su diseo. El extremo del tubo de cobre de temple suave se dobla en ngulo de 45 por medio del abocinador. La tuerca y el extremo del tubo contiene cornisas convexas y opuestas, que cuando se atornillan hasta juntarse teniendo el flange o campana en medio, causan unas muescas en la parte central de ste, formando una unin eficiente a prueba de presin. El extremo del tubo que se ha endurecido al abocardarlo, no es comprimido por la junta, de tal manera que permanece ms grueso que la parte comprimida, ofreciendo una resistencia adicional para impedir que el tubo se salga de la junta. La resistencia a la tensin de estas juntas aparece en la siguiente tabla.

Fuerza necesaria en libras para sacar el tubo por tensin. Medida del tubo (pulg.) (libras) 1/2 3/4 1 3,280 4,012 4,516 Fuerza necesaria para desunir

La tuerca unin que se usa con este sistema de juntas tiene una camisa extra larga y amplio radio que impide que cualquier esfuerzo lateral afecte la junta o lastime el tubo. La junta de cobre cumple el propsito de una unin, permitiendo, adems, desacoplar la tubera en cualquier momento que se desee. Todas las juntas y conexiones estn hechas de bronce extrafuerte y son cuidadosamente fabricadas con completo conocimiento de las caractersticas necesarias para un servicio satisfactorio. Fig. 12.2. Sistemas de unin de tubera flexible para tomas de agua domiciliarias

Anexo I I.1. El cobre y la salud humana Con frecuencia, en la labor de informacin sobre las aplicaciones del tubo de cobre en las instalaciones de la edificacin, se plantea la siguiente pregunta : El cobre no es venenoso o daino para la salud humana?. Para el conocimiento de cuantos puedan estar afectados : proyectista, constructores e instaladores, se incluye una breve explicacin que esperando sea suficiente para aclarar todas las dudas al respecto. La frecuente asociacin de ideas cobre - cardenillo - veneno, puede traer consigo el que la aparicin de una dbil coloracin verdosa en el agua procedente de tubera de cobre nueva, en la que todava no se ha formado completamente la capa de xido protector, pueda causar alarma ; sin embargo una coloracin marrn rojiza mucho ms intensa del agua procedente de una tubera de hierro se considera totalmente inofensiva ; el usuario se limita a dejar correr el agua y la toma tranquilamente un poco despus, apenas ha pasado el color intenso. Por ello se debe decir, ante todo, que tal coloracin verdosa nada tiene que ver con el cardenillo, que es una combinacin del cobre con cido actico, cuya presencia en una tubera de agua es prcticamente imposible. Es cierto que en tiempo de los Borgia los venenos llevaban siempre vitriolo (sulfato de cobre), pero tambin es cierto que llevaban siempre arsnico !. Los utensilios de cocina de cobre se estaan para evitar el ataque del cobre por los cidos de los alimentos, que producirn sales verdes, de mal sabor. Pero esto es precisamente una ventaja de las sales de cobre : que generalmente saben mal y por ello no se toleran, sin que, por otra parte, su efecto no pueda ser mayor que de producir vmitos, pero sin intoxicaciones. El estaado se ha efectuado algunas veces con algo de plomo, menos caro que el estao, y las sales de plomo sin sabor, s pueden ser txicas, en la industria de la conservacin se aade cobre para mantener el color de las frutas y legumbres. Tambin se fabrican en recipientes de cobre puro : queso, cerveza, alcoholes (whisky) y confituras. Tampoco existen enfermedades profesionales de cobre, ni se conocen casos de intoxicacin de cobre. El cobre es necesario para la vida humana, como para de los animales y plantas, especialmente en las etapas iniciales de desarrollo. Su falta puede producir manifestaciones de carencia que pueden tener consecuencias fatales. El cobre desempea un papel importante en la formacin de la hemoglobina de la sangre y en el desarrollo, estando ligado a las protenas con las que forma una enzima : la ceruloplasmina. El cobre es necesario para la vida humana, el hombre lo ingiere por los alimentos que consume, los cuales lo contienen en proporciones muy variables, compensndose as el que se pierde por eliminacin natural. La concentracin de iones de cobre en la sangre humana es de 1 a 3 mg/l ; y la de los diferentes rganos es de 6.4 mg/kg en promedio ; un individuo medio contiene de 120 a 150 mg de cobre, en los nios y lactantes la proporcin es mucho mayor. El contenido medio de cobre en la alimentacin humana diaria es de 4 a 5 mg/kg de alimento, llegando a ser de 125 mg/kg en chocolates. La tabla que a continuacin se expone muestra el contenido de cobre para diferentes alimentos. Contenido medio de cobre en distintos alimentos. Alimento Contenido de cobre mg/kg Leche de vaca Carne de vaca Carne de cerdo hasta 1.6 hasta 1.0 hasta 2.0

Carne de pollo Riones Hgado Sangre Clara de huevo Yema de huevo Harina de trigo Harina de centeno Cebada Avena Arroz Pan blanco Lentejas Judas Papas Nueces Manzanas y peras Pltanos Cacao Chocolate Cangrejos

hasta 3.4 hasta 8.0 hasta 5.1 hasta 5.6 hasta 7.2 hasta 5.6 hasta 8.4 hasta 5.0 hasta 10.8 hasta 10.3 hasta 6.3 hasta 2.0 hasta 6.8 hasta 11.0 hasta 2.2 hasta 5.0 hasta 0.9 hasta 1.3 hasta 40.0 hasta 125.0 hasta 167.0

En cuanto a que el agua potable pueda contener cobre, ya sea naturalmente o ya sea por las tuberas en que ha circulado, se ha demostrado que : 1. El contenido de cobre en el agua potable estancada en un tubera de cobre es prcticamente estable y no sobrepasa los 0.125 mg/l. 2. El contenido de cobre en el agua potable en circulacin por una tubera de cobre decrece con el tiempo, a partir de las dos primeras horas del principio del uso de la tubera, llegando a ser luego prctica-mente nulo, debido a la formacin de la capa de xido superficial, muy adherente, que impide la oxidacin posterior. Ni en condiciones especiales desfavorables, como aguas con mucho anhdrido carbnico o tratadas con cloro libre, no se sobrepasa nunca un contenido de cobre de 0.5 a 3.3 mg/l. Ciertas aguas minero - medicinales tienen contenidos de cobre mucho ms altos. Por todo ello, la cantidad de cobre que podemos ingerir con el agua transportada por una tubera de cobre es de la dcima a la centsima parte de la de nuestra alimentacin diaria. Por lo tanto, ni en casos ms extremos, el cobre ingerido por medio del agua puede resultar nocivo para la salud humana. O dicho de otro modo, para que el cobre que el organismo humano pudiera ingerir por el agua transportada por tubera de cobre pudiera causarle dao sera necesario beber tanta agua que lo que causara dao sera el agua sola por pura que esta fuera. A mayor abundamiento, podemos decir : a) Que las Normas Tecnolgicas de la Edificacin, del Ministerio de la Vivienda, relativas a la fontanera contemplan las tuberas de cobre como uno de los materiales para agua fra o caliente sin restriccin alguna. b) Que tambin lo contempla el Manual de fontanera y Saneamiento y el P. I. E. T. 70- Fontanera y Saneamiento del Instituto E. Torroja de la Construccin y del Cemento, sin restriccin alguna. c) Que la Norma para el Suministro de Agua por Contador a Edificios y Vivien-das, del Centro de Estudios, Investigaciones y Aplicaciones del Agua, Barcelona, tambin contempla las tuberas de cobre para agua.

d) Que el Cdigo Alimentario Espaol, aprobado por Decreto 2848/1967, de 21 de septiembre de 1967, captulo XXVII Agua, hielo, seala un contenido mximo de cobre en el agua potable de 1.5 mg/l, si bien las aguas sanitariamente tolerables pueden sobrepasar el lmite indicado. e) Que la Organizacin Mundial de la Salud no ha clasificado el cobre entre las sustancias nocivas para la salud y admite hasta 1.5 mg/l para el agua potable, y ello no por razones de toxicidad sino de mal sabor. f) Que el tubo de cobre se usa extensamente para conducciones de agua potable en Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Francia, Holanda, Suecia, Noruega, Inglaterra, Suiza, Chile, Canad, Estados Unidos, Japn, Nigeria, Sudfrica, Zaire, Zambia, etc., en algunos casi con exclusin de otros materiales, pases muchos de ellos con reglamentos sanitarios mucho ms rgidos y estrictamente observado que los nuestros. En Italia fue derogada en 1967 una ley que prohiba el uso del tubo de cobre para las tuberas de agua potable y actualmente tambin se emplea cada vez ms para este uso. Se espera con la anterior explicacin haber disipado las dudas de los posibles utiliza-dores del tubo de cobre para su empleo en conducciones de agua potable. Anexo II II.1. Gua para el dibujo isomtrico de instalaciones con tubera de cobre. II.1.1. Vista en planta y en isomtrico de tuberas y juegos de conexiones Para dar mayor objetividad y ensearse a observar con cierta facilidad pero con exactitud, tanto tuberas como juego de conexiones en isomtricos es necesario conocer lo siguiente : los isomtricos se levantan a 30 con respecto a una lnea horizontal tomada como referencia, en tanto el observador siempre deber ubicarse formando un ngulo de 45 con respecto a las tuberas que se tomen como punto de partida. Existe un mtodo sencillo para ayudarse a observar las tuberas y juegos de conexiones en isomtrico. Mtodo del cubo en isomtrico. 1. Se dibuja un cubo en planta, ubicando al observador en ngulo de 45 con relacin al lado que se va a tomar como referencia.

2. Se traza un cubo isomtrico conservando el observador su posicin.

Para observar, inclusive dibujar tuberas y juegos de conexiones en isomtricos, es necesario tener presente : 1. Cuando se tienen cambios de direccin a 90, basta seguir paralelos a los tres catetos marcados con lnea gruesa. Como puede verse, las verticales siguen conservando su posicin vertical, no as las que van o vienen a la derecha o la izquierda del observador, que deben trazarse a 30 con respecto a la horizontal. 2. Cuando se tienen cambios de direccin a 45 es necesario seguir paralelas a las diagonales punteadas. En los cambios de direccin a 45 que corresponden a las diagonales del cubo las posiciones de las lneas en isomtrico es horizontal o vertical, segn sea el caso especfico por resolver. Si an existiera alguna duda de parte de quien necesita observar o dibujar tanto tubera como juego de conexiones, o un isomtrico de una instalacin o parte de ella, existe un mtodo menos tcnico pero ms sencillo y es el siguiente : Se dibujara en isomtrico la construccin, en la que para trazar el isomtrico de la instalacin (caso explicativo slo parte de la hidrulica) bastara seguir paralelas con respecto al piso, muros, azotea, lmites de lozas, etc.

Obsrvese con detenimiento la siguiente construccin en isomtrico, en donde parte de la instalacin hidrulica se trazar de acuerdo al criterio anterior. Es importante en el trazo de isomtricos, indicar correctamente las diferentes posiciones de codos, tes, vlvulas, etc. Ello puede lograrse con relativa facilidad, ayudndose nuevamente con cubos isomtricos, en donde pueden mostrarse las conexiones que van hacia arriba, hacia abajo, a la derecha, a la izquierda, con cambios de direccin a 45, a 90, etc.

As como las que acostadas en sus diferentes posiciones, como puede verse en las siguientes figuras : Considerando que ya se tiene pleno cono-cimiento de la representacin grfica de conexiones y juegos de conexiones tanto en planta como en isomtricos, se procede a indicara algunas conexiones de uso comn. Tuercas unin y codos de 90, con cambios de direccin slo a 90

Tuercas unin y codos de 90, con cambios de direccin slo a 90

Codos de 45 y de 90, haciendo cambios de direccin a 45, en uno de tantos arreglos de uso diario

Planta

Descripcin Codo de 90 hacia arriba

Isomtrico

Planta

Descripcin Juego de codos hacia arriba con derivacin al frente

Isomtrico

Codo de 90 hacia abajo

Juego de codos hacia abajo con derivacin al frente

Codo de 90 hacia arriba

Juego de codos hacia abajo con derivacin a la derecha

Codo de 90 hacia abajo

Juego de codos hacia arriba con derivacin a la izquierda

Codo de 90 hacia arriba

Juego de codos hacia arriba con derivacin a la derecha

Codo de 90 hacia abajo

Juego de codos hacia abajo con derivacin a la izquierda

Codo de 90 hacia arriba

Te con salida hacia arriba con tapn macho en la boca derecha

Codo de 90 hacia abajo

Te con salida hacia arriba con derivacin a la derecha

Te con salida hacia arriba

Te con salida hacia arriba con derivacin al frente

Te con salida hacia abajo

Juego de codos hacia abajo con derivacin a 45 a la derecha

Te con salida hacia arriba

Juego de codos hacia arriba, hacia el frente y abajo con derivacin al frente

Te con salida hacia abajo