Carbomastic 90 PDS 8-12 ES-LA (Autoimprimante)

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Carbomastic 90

Datos de seleccin y especificacin


Tipo genrico Descripcin Epoxi con amina cicloaliftica Econmica, expoxi mastic de altos slidos con hojuela de aluminio, con excelentes propiedades de desempeo. Diseado para una amplia gama de aplicaciones, este material proporciona buena resistencia a la corrosin, espesor de pelcula y tolerancia de superficies. Puede aplicarse a bajas temperaturas y se cura ms rpido que muchas otras Epoxi Mastic. Muy buen desempeo sobre superficies con mnima preparacin de superficie. Apta como capa promotora de adhesin o capa de acabado para la mayora de los recubrimientos existentes muy adheridos Excelente espesor de pelcula en los bordes Puede aplicarse en temperaturas tan bajas como 40 F Cumple con las regulaciones de los compuestos orgnicos voltiles (Volatile Organic Compounds, VOC) para reglamentaciones actuales de mantenimiento industrial y arquitectnico (Architectural and Industrial Maintenance, AIM) Aluminio (C901); rojo (M500)* (el pigmento de aluminio produce una apariencia de color gris [o rojo] sin brillo) *El rojo (M500) est disponible para usarse como contraste primario en aplicaciones de varias capas, pero siempre debe ser cubierto con una capa de acabado. Es posible que se produzcan variaciones de color dentro de un lote y de un lote a otro debido a los pigmentos metlicos y a las variaciones en las tcnicas y las condiciones de aplicacin. Acabado Primarios Opaco Autoprimario. Puede aplicarse por encima de la mayora de los recubrimientos bien adheridos y alqudalicos viejos. Puede ser cubierto con acrlicos, alquidlicos, resinas epoxi o poliuretanos, dependiendo en la necesidad y xposicin. 3,0 mil (76 micrones) por encima de recubrimientos existentes y 5,0 mil (127 micrones) sobre sustratos de acero oxidado. 8,0 a 10 mil (203 a 254 micrones) en una o dos capas para exposiciones severas y condiciones de inmersin.
No exceder 10,0 mil (250 micrones) en una sola capa.

Datos de seleccin y especificacin (continuacin)


Valores de VOC Como se suministra: 0,7 lb/gal (84 g/l) Diluido:* Thinner #10 32 oz/gal: 2,0 lbs./gal (240 Thinner #2 32oz/gal: 2,0 lbs./gal (237 Thinner #225 E 32 oz/gal: 0,7 lbs./gal (84 Thinner #236 E 32 oz/gal: 0,7 lbs./gal (84 Thinner #242 E 32 oz/gal: 0,7 lbs./gal (84 g/l) g/l) g/l) g/l) g/l)

Caractersticas

Estos son valores nominales. *La dilucin mxima para reas restringidas de 250 g/l es 35 oz/gal para el thinner n. 2 y 33 oz/gal para el thinner n. 33. Usar el thinner n. 76 hasta 38 oz/gal cuando se requiera el empleo de solventes que no sean fotoqumicamente reactivos.

Limitaciones

Las resinas epoxi pierden brillo, se decoloran y, con el tiempo, se entizan ante la exposicin a la luz solar.

Sustratos y preparacin de la superficie


General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para retirar suciedad, polvo, aceite y todos los otros contaminantes que pudieran interferir con la adherencia del recubrimiento. No inmersin: SSPC-SP6 con un perfil de superficie de 2,0 a 3,0 mil (50 a 75 micrones) para lograr la mxima proteccin. SSPC-SP2, SP3 o SP7 tambin son mtodos aceptables. Para conseguir el desempeo ptimo, se recomienda la limpieza por chorreado ligero con abrasivo fino. Consulte a su representante de ventas de Carboline para obtener recomendaciones especficas. Erosionar o lijar ligeramente para dar rugosidad y quitarle el brillo. La pintura existente debe lograr una clasificacin mnima de 3B de conformidad con la prueba de adherencia con marca de gramil X de ASTM D3359.

Color

Acero

Acero galvanizado

Superficies pintadas anteriormente

Capas de acabado

Espesor de pelcula seca

Contenido de slidos Tasa de cobertura terica

Por volumen:

90% 2%

1444 ft2 a 1 mil (35,0 m2/l a 25 micrones) 481 ft2 a 3 mils (12,0 m2/l a 75 micrones) 144 ft2 a 10 mils (4,0 m2/l a 250 micrones) Permite prdida en el mezclado y la aplicacin.

Agosto 2012

0191

A nuestro saber y entender, los datos tcnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company para verificar que el pedido sea correcto antes de su especificacin o solicitud. No se otorga ni se presume garanta de precisin alguna. Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad de cobertura, desempeo ni lesiones que resulten del uso. De existir responsabilidad, est limitada al reemplazo de los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTA DE NINGN TIPO, EXPRESA O IMPLCITA, ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIN PARA UN FIN DETERMINADO. Carboline y Carbomastic son marcas registradas de Carboline Company.

Carbomastic 90
Datos de desempeo
Mtodo de prueba ASTM D 522 Flexibilidad Sistema 1 ct. CM 90 A.1 ct. CM 90 sobre acero oxidado (SP2) B.1 ct. CM 90 Sobre acero enarenado con chorreado abrasivo (SP-10) Resultados Sin grietas Mandril cilndrico de 8 pulgadas
thinner n. 33 en condiciones calurosas/con viento fuerte. En casos extremos (consultar a Carboline), puede usarse el thinner n. 230 para alentar los tiempos de secado. El uso de thinners que no sean los suministrados o recomendados por Carboline puede afectar en forma adversa el desempeo del producto y anular la garanta del producto, ya sea expresa o implcita. *Consulte los valores de VOC para los lmites del thinner. El thinner n. 236E de Carboline tambin puede usarse para diluir este producto a fin de minimizar las emisiones de contaminantes atmosfricos peligrosos (Hazardous Air Pollutants, HAP) y VOC. Consulte al Servicio Tcnico de Carboline para obtener orientacin. Vida til en el empaque 4 horas a 75 F (24 C) y menos a mayores temperaturas. La vida til termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado.

ASTM D 1014 Resistencia a la intemperie en exteriores

Sin ampollamiento y menos del 1% de oxidacin en cualquiera de los sistemas A y B.

ASTM B 117 Cmara salina

Sin ampollamiento, oxidacin, grietas ni 2 capas CM 90 delaminacin, oxidacin en sobre acero oxidado la marca de gramil, sin (SP-2) desplazamiento desde la marca de gramil. Prdida de 110 mg, rueda CS-17, carga de 1000 g 1000 ciclos

Limpieza y seguridad
Limpieza Use thinner n. 2 o acetona. En caso de derrame, absorba y deseche de conformidad con las reglamentaciones locales aplicables. Lea y siga todas las precauciones que se encuentran en la hoja de datos de este producto y en la hoja de datos de seguridad del material (Material Safety Data Sheet, MSDS) de este producto. Tenga las precauciones de seguridad profesionales habituales. Las personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y crema de proteccin en la cara, las manos y en todas las reas expuestas. Si se usa como revestimiento de tanques o en reas cerradas, debe haber circulacin de aire completa durante la aplicacin y despus de esta hasta que el recubrimiento est curado. El sistema de ventilacin debe tener la capacidad de evitar que la concentracin de los vapores de solventes alcance el lmite de explosin inferior para los solventes usados. Adems de asegurarse de que haya la ventilacin adecuada, todo el personal de aplicacin debe usar respiradores adecuados.

ASTM D 4060 Abrasin

Seguridad

2 capas CM 90

Equipo de aplicacin
A continuacin, se enlista la gua general con respecto al equipo adecuado para la aplicacin de este producto. Es posible que las condiciones del lugar de trabajo requieran que se modifique esta gua para lograr los resultados deseados. Gua general: Aspersin (general) Se ha determinado que el siguiente equipo de aspersin es adecuado y se encuentra disponible a travs de fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Empaque de presin equipado con reguladores dobles, manguera para material de un D.I. de 3/8 de pulgada como mnimo, boquilla para lquido de un D.I. de 0,070 pulgadas y tapa de aire adecuada. Relacin bomba: 30:1 (mn.)* Salida GPM: 3,0 (mn.) Manguera para material: D.I. de 3/8 de pulgada (mn.) Tamao de la boquilla: 0,017 pulgadas a 0,021 pulgadas PSI de salida: 1800 a 2200 Tamao del filtro: 60 mesh *Se recomienda el uso de empaques de tefln, los cuales se pueden adquirir del fabricante de la bomba. Es posible que se requiera aplicar varias capas para obtener la apariencia deseada, el espesor de pelcula seca recomendado y la cobertura adecuada. Evitar pasar la brocha o el rodillo de manera excesiva. Usar una brocha de cerda mediana. Usar un rodillo sinttico con cobertura de pelo mediano y centro fenlico. Ventilacin

Aspersin convencional

Condiciones de aplicacin
Condicin Mnima Mxima Material 50 F (10 C) 90 F (32 C) Superficie 40 F (4 C) 130 F (54 C) Temp. ambiente 40 F (4 C) 100 F (38 C) Humedad 0% 95%

Airless

Brocha y rodillo (general)

Este producto requiere simplemente que la temperatura del sustrato se encuentre por encima del punto de roco. La condensacin debido a que las temperaturas del sustrato se encuentran por debajo del punto de roco puede provocar una llamarada que cause oxidacin en el acero preparado. Es posible que se requieran tcnicas de aplicacin especiales por encima o por debajo de las condiciones de aplicacin normales.

Brocha Rodillo

Programa de curado
Temp. de la superficie y 50% de humedad relativa 40 F (4 C) 50 F (10 C) 60 F (16 C) 70 F (21 C) 80 F (27 C) 90 F (32 C) 100 F (38 C) Seco para manipular 28 horas 24 horas 16 horas 10 horas 6 horas 4 horas 3 horas
Seco para aplicar la capa de acabado*

Mezclado y dilucin
Mezclado Mezclar enrgicamente y por separado, luego combinar y mezclar enrgicamente. NO MEZCLE KITS PARCIALES. Proporcin 1:1 (A en B) Aspersor: Hasta 32 oz/gal (25%) con thinner n. 2 o n. 10. Brocha/Rodillo: Hasta 32 oz/gal (25%) con n. 33 o 45 oz/gal (35%) con thinner n. 2. Habitualmente, el thinner n. 2 se usa en temperaturas ms fras y el

Proporcin Dilucin*

20 horas 18 horas 12 horas 8 horas 5 horas 3 horas 2 horas

Estos tiempos se basan en un espesor de pelcula seca de 5,0 a 8,0 mil (125 a 200 micrones). Si el espesor de pelcula es mayor, la ventilacin es insuficiente o las temperaturas son ms fras, el tiempo de curado ser ms prolongado y se podra producir un atrapamiento de solvente y una falla prematura. Los tiempos

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Carbomastic 90
mximos para aplicar otra capa o la capa de acabado son 30 das para las resinas epoxi y 90 das para los poliuretanos a 75 F (24 C). La humedad o la condensacin excesivas en la superficie durante el curado pueden interferir en el curado, provocando decoloracin y pueden tener como consecuencia la mancha de la superficie. Cualquier mancha o alteracin de color debe eliminarse lavando con agua antes de aplicar la siguiente capa. Si se ha excedido el tiempo mximo para aplicar otra capa, la superficie debe ser erosionada mediante un chorreado ligero con abrasivo fino antes de aplicar las capas adicionales. Nota: Este producto contiene pigmentos conductivos y no puede someterse a la prueba de deteccin de discontinuidades (holiday test). * Puede aplicarse una capa de acabado con el propio producto (hmedo sobre hmedo) con el mismo color o un color contrastante en apenas 60 minutos de evaporacin (flash off), de acuerdo con todas las condiciones de aplicacin mencionadas anteriormente.

Empaque, manejo y almacenamiento


Peso de envo (aproximado) Punto de inflamacin (Setaflash) Kit de 2 galones 29 lb (13 kg) Parte A: Parte B: Mezclado: Kit de 10 galones 143 lb (65 kg) 72 F (22 C) 100 F (38 C) 93 F (34 C)

Temperatura de almacenamiento y humedad Vida de almacenamiento

40 F a 110 F (4 C a 43 C) 0 a 95% de humedad relativa Parte A y B: Mn. 36 meses a 75 F (24 C)

*Vida de almacenamiento: (vida de almacenamiento real) cuando se conserva en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los recipientes originales sin abrir.

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