EXAMEN APNDICE U-ULTRASONIDOS EN LUGAR DE RADIOGRAFA

U.1 general
PROPSITO U.1.1
Este apndice proporciona las modalidades de uso del mtodo de examen ultrasnico (UT) para el
examen de las costuras de tanques segn lo permitido por 7.3.2.1. Esta alternativa se limita a las
articulaciones en donde el espesor de la ms delgada de los dos miembros unidos es mayor que o
igual a 10 mm (3/8 pulgadas).
APLICACIN U.1.2 Y ALCANCE
Las disposiciones de 8.1 de gobierno:
A. Cuando las placas adyacentes se pueden considerar como el mismo espesor,
B. Aplicacin (vase 8.1.1), y
C. Nmero y ubicaciones (vase 8.1.2) se aplicar a este mtodo ultrasnico. Cuando estas
secciones se refieren a la radiografa, para efectos de este apndice, que se leern en su aplicacin
a la UT.
Definiciones u.2
A. documentacin: Preparacin de texto y / o y figuras.
b. Evaluacin: Todas las actividades requeridas en U.6.3 travs U.6.6 para determinar la
aceptabilidad de un defecto.
c. defecto: Un reflector que no es geomtrico o metalrgica en origen, que puede detectarse por
ensayos no destructivos, pero no es necesariamente rechazable
d. categorizacin defecto: Si un defecto es un defecto de la superficie o del subsuelo es un defecto
(ver U.6.4). Tenga en cuenta que una falla no necesita ser la superficie rompiendo para ser
categorizado como un defecto de la superficie.
e. caracterizacin defecto: el proceso de cuantificar el tamao, la ubicacin y la forma de un
defecto. Ver U.6.3 para el tamao y la ubicacin. La nica forma de caracterizacin requerida por
este apndice se aplica a los resultados del examen de la superficie suplementaria por MT o PT
(ver U.6.6.2).
f. indicacin: lo que marcas o indica la presencia de un reflector.
g. interpretacin: La determinacin de si una indicacin es relevante o no relevante. i. e., si se
origina a partir de una caracterstica geomtrica o metalrgica o por el contrario se origina de un
defecto (ver U.6.2).
h. investigacin: Actividades necesarias para determinar la interpretacin de una indicacin (ver
U.6.l y U.6.2).
i. la grabacin: La escritura de los datos de ultrasonidos en un medio electrnico adecuado.
j. reflector: una interfaz en la que un haz de ultrasonidos se encuentra con un cambio en la
impedancia acstica y en el que al menos parte de la energa se refleja.
U.3 Tcnica
U.3.1 El volumen UT incluir el metal de soldadura, adems del menor de 25 mm (1 pulgada) o t
de metal comn contigua a cada lado de la soldadura a menos que se acuerde lo contrario por el
comprador y el fabricante.
U.3.2 UT para la deteccin de defectos se realiza usando adquisicin de datos automatizado,
basado en ordenador, excepto que la exploracin metal de base de adyacente para defectos que
pueden interferir con el examen se puede realizar manualmente. UT para el dimensionamiento de
defectos se efectuar como se describe en U.6.3.1
U.3.3 Una estrategia documentada examen o se facilitar el plan de exploracin que muestra la
colocacin del transductor, el movimiento, y la cobertura de componente que proporciona una
metodologa estandarizada y repetible para la aceptacin de la soldadura. El plan de exploracin
incluir tambin el ngulo del haz ultrasnico para ser utilizado, direcciones de haz con respecto a
soldar lnea central, y el volumen de material del tanque examinado para cada soldadura. La
documentacin se pondr a disposicin del propietario a peticin.
U.3.4 de datos a partir del volumen de examen, por U.3.1, ser registrada y / o documentado de la
siguiente manera:
A. Para los anlisis basados en computadoras automatizados, los datos se registrar utilizando el
mismo sistema de variables esenciales, valor especificado o 07 rangos de valores, que se utiliza
para la demostracin del procedimiento por U.4.3.
b. Para los anlisis manuales, los resultados debern ser documentados en un informe escrito.
U.3.5 La UT se realizar de conformidad con un procedimiento escrito que ha sido revisado y
aprobado por el comprador y se ajusta a los requerimientos de la seccin V, artculo 4, excepcin
que:
a. el bloque de calibracin se muestra en la Figura T-434.2.1 de la Seccin V, se utilizar el artculo
4, y
b. de las tcnicas de exploracin que proporcionan informacin de calidad de placas (por ejemplo
TOFD), el material de base inicial de examen, haz recto no necesita ser realizado.
U.3.6 La metodologa de examen (incluyendo U.6.6) se demostrar ser efectivo sobre el volumen
de soldadura completo. Se reconoce que el Tiempo de Vuelo Difraccin (TOFD) puede tener
limitaciones en la deteccin de defectos en la superficie de tal manera que puede ser necesario
para complementar TOFD con tcnicas de pulso-eco adecuados para la deteccin de defectos de
campo cercano y campo lejano. La variedad de la superficie y categora defectos sub-superficiales
en la placa de prueba ordenado por U.4.3a tienen por objeto asegurar que tales limitaciones se
aborden adecuadamente.
U.4 Capacitacin y formacin
Cualificaciones y la Formacin de Personal
u.4.1 Cualificacin de Personal-realizar y evaluar los exmenes UT deben ser calificados y
certificados de acuerdo con la prctica escrita de su empleador. ASNT SNT-TC-IA o CP-189 se
utilizarn como gua. Slo personal de Nivel II o Nivel III debern realizar exmenes UT, analizar los
datos, o de interpretar los resultados.
U.4.2 Cualificacin Registros Calificacin Records registros de calificacin de personal certificado
debern ser aprobados por el fabricante y se mantienen por su empleador.
U4.3 Personal de pruebas-El personal que adquirir y analizar datos de UT sern entrenados
usando el equipo de U.3.2, y el procedimiento de U.3.5 anteriormente. Adems, debern aprobar
un examen prctico basado en la tcnica de una placa de ensayo ciego. Los detalles del programa
de pruebas se harn por acuerdo entre el comprador y la compaa de inspeccin, pero en
cualquier caso, incluir los siguientes elementos como mnimo:
A. La placa de ensayo debe contener una variedad de superficies y categora defectos
subsuperficiales incluyendo mltiples defectos descritos en U.6.S. Algunos de los defectos
debern ser aceptables y otros inaceptables por los criterios aplicables de las tablas U-la o
Ul b.
B. El examen prctico debe cubrir la deteccin, la interpretacin, el tamao, el trazado, la
clasificacin, agrupacin y caracterizacin que sea suficiente para cubrir los casos descritos
en U.6.
C. Criterios de superacin del ensayo debern incluir lmites en el nmero de miscalls, ambos
defectos rechazables prdidas o aceptados y regiones aceptables rechazadas.
D. El ensayo debe ser facilitada por un tercero o por el Comprador.
Nivel U.5 III Examen
U.5.1 El paquete final de datos ser revisado por una UT de nivel III individuo calificado de acuerdo
con u.4.1 y U.4.3 arriba. La revisin debe incluir:
a. El registro de datos de ultrasonidos.
b. Interpretaciones de datos.
c. Las evaluaciones de las indicaciones realizadas por otro Nivel II o Nivel III individuo calificado. La
revisin de los datos se puede realizar por otro individuo de la misma organizacin.
U.5.2 Alternativamente, el examen se puede lograr mediante la organizacin de adquisicin de
datos y la interpretacin inicial por una persona de nivel II calificado de acuerdo con. U.4.1 y U.4.3
anterior, y una interpretacin final y la evaluacin se llevarn a cabo por una persona de nivel III
calificado por U.5.1.
U-6 Interpretacin y Evaluacin
U.6.1 Investigacin criterios de reflectores que producen una respuesta superior al 20% del nivel
de referencia deben ser investigadas. Alternativamente, para los mtodos o tcnicas que no
utilizan niveles de grabacin de amplitud, reflectores de tamao de ms de 40% de la superficie o
del subsuelo defectos aceptables en las Tablas U-1-ay U-1-b ser investigado. La investigacin
deber interpretar si la indicacin de su origen en un defecto o es una indicacin geomtrica de
conformidad con U.6.2 continuacin. Cuando el reflector se determina que es un defecto, el
defecto se evaluar y se aplicar los criterios de aceptacin de las Tablas U-la y UL b segn
corresponda.
U.6.2 La interpretacin como indicaciones geomtricas / Metalrgica-ultrasnicos de origen
geomtrico y metalrgica se interpretar de la siguiente manera:
Indicaciones US2.1 que se determinan para originar de las configuraciones de superficie (como el
refuerzo de la soldadura o la geometra de la raz) o las variaciones en la estructura metalrgica de
materiales pueden ser interpretados como indicaciones geomtricas y
A. No tiene que ser grande o categorizado de conformidad con U.6.3 y u.6.4 abajo;
b. No es necesario que se compara con los criterios de aceptacin defecto permisibles de las
Tablas U-la y U-2b; 08
c. La amplitud mxima indicacin (si procede) y la ubicacin debern ser documentados, por
ejemplo: accesorios interiores, 200% DAC amplitud mxima, una (1) pulgadas por encima de la
lnea central de la soldadura, en la superficie interior, entre 90 y 95 .
U.6.2.2 Se adoptarn las siguientes etapas para clasificar una indicacin geomtrica:
A. Interpretar el rea que contiene la indicacin de conformidad con el procedimiento de examen
aplicable;
B. Parcela y verificar las coordenadas indicaciones, proporcionar una visualizacin de la seccin
transversal que muestra la posicin de las indicaciones y las condiciones de la superficie, como la
raz o la lucha contra el taladro; y
C. Fabricacin de Revisin o dibujos preparatorios de soldadura.
US2.3 Alternativamente, otros mtodos o tcnicas NDE se puede aplicar a interpretar como una
indicacin geomtrica (por ejemplo, ngulos de haz UT alternativas, la radiografa, la ID y / o de
perfiles OD).
U.6.3 Dimensionamiento defecto
U.6.3.1 Los defectos se clasifican por tamaos utilizando, de adquisicin de datos basado en
computadora automatizado o por una tcnica manual suplementario que se ha demostrado un
rendimiento aceptable por U.4.3 arriba.
U.6.3.2 Las dimensiones de la falla sern definidas por el rectngulo que contiene completamente
el rea de la falla. La longitud W de la falla se dibuja paralela a la superficie de retencin de
presin en el interior del componente. La altura (FJ) de la falla se elaborar normal a la superficie
de retencin de presin en el interior.
U.6.4 CLASIFICACIN DE DEFECTO
Si el espacio entre la superficie y el defecto en la direccin a travs del espesor es menor que la
mitad de la altura medida de la falla, entonces el defecto se clasifica como un defecto de la
superficie con la altura defecto que se extiende a la superficie de la material.
U.6.5 AGRUPACIN DE FALLAS MLTIPLES
U.6.5.1 Defectos discontinuos que estn orientadas principalmente en planos paralelos se
considerar que se encuentran en un solo plano si la distancia entre los planos adyacentes es igual
o inferior a 13 mm (1/2 pulg).
U.6.5.2 Si el espacio entre dos defectos alineados a lo largo del eje de la soldadura es menor que
la longitud del ms largo de los dos, los dos defectos se considerar un solo defecto.
U.6.5.3 Si el espacio entre dos defectos alineados en la direccin a travs del espesor es menor
que la altura de la falla de mayor altura, los dos defectos se considerarn un solo defecto.
U.6.6 CRITERIOS DE ACEPTACIN defecto
Dimensiones Criterios de Aceptacin USS1 Tablas de defectos resultantes despus de la aplicacin
de las normas de U.6.3, U.6.4 y U.6.S sern evaluados para su aceptacin mediante los criterios de
las Tablas U-la y U-libra.
U.6.6.2 Superficie de examen-defectos clasificados como defectos en la superficie durante el
examen alcalde UT pueden no estar conectado a la superficie. Por lo tanto, a menos que el anlisis
de los datos UT confirma que la falla no est conectada a la superficie, un examen superficial
suplementario (MT o PT) se llevarn a cabo de conformidad con 8.2 o 8.4 segn corresponda para
todos los flujos en las superficies. Cualquier defecto que son detectados por MT o PT y
caracterizaron como plana son inaceptables independientemente de la longitud.
U.7 Reparaciones
Todas las zonas reparadas, adems del menor de 25 mm (1 pulg.) ot de la soldadura adyacente a
cada lado de la reparacin, sern inspeccionadas de nuevo por este Apndice.
U.8 Defecto de Documentacin
Adems del registro de datos prescritos por U.3.4, documentacin escrita deber presentarse para
cada defecto inaceptable y esos defectos aceptables que sea superior al 50% del nivel de
referencia para las tcnicas basadas en la amplitud o superar el 75% de la longitud aceptable para
las tcnicas no de amplitud .
Mesa U-1 A-(SI) Criterios de Aceptacin de defectos de Indicaciones UT se pueden usar para todos
los materiales