Ensamble (No Permanente)

Ensamble
Dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de
sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente.
Clasificacin de ensambles
Tipos de ensamble:
No permanentes, semipermanentes y permanentes.
No permanentes
Mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin que
puede desarmarse cuando convenga.
Sujetadores roscados
Los tornillos, tuercas y pernos son los sujetadores o fijadores roscados de
uso ms frecuente. Los pernos se pueden asegurar con tuercas y los tornillos
se pueden hacer autorizantes: en estos el tornillo corta o conforma la rosca
en la pieza que se va a fijar.
Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o
rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para
aceptar un sujetador con rosca externa.
Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han pre
ensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir.
Razones por las que se utilizan:

Facilidad de manufactura.
Facilidad de ensamble y transporte.
Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o
reparacin de partes.
Facilidad de crear diseos que requieran uniones mviles, como
bisagras, mecanismos de corredera y componentes y soportes
ajustables.
Menor costo general de manufactura del producto.
ENSAMBLE MECANICO
El ensamble mecnico implica el uso de diferentes mtodos de sujecin para sostener
juntas en forma mecnica dos (o ms) partes. En la mayora de los casos, los mtodos de
sujecin implican el uso de componentes de equipo separados (sujetadores), que se
agregan a las partes durante el ensamblado.
Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi exclusivamente) mediante mtodos
de sujecin mecnica: Automviles, Aparatos Elctricos de diversos tamaos, telfonos,
muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales.
Los mtodos de sujecin mecnica se dividen en dos clases principales:

1. Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).
2. Unin Permanente (Remaches).
Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble mecnico sobre otros procesos
de unin, las principales son:
-
Facilidad de Ensamble.
Facilidad de Desensamble (Para aquellos mtodos de sujecin que lo permiten).
En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no requiere

una gran cantidad de capacitacin para los usuarios, usando un mnimo de herramientas
especiales y en un tiempo relativamente breve.
-
La tecnologa es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.
Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse

completamente armados pueden enviarse en subensambles ms pequeos y armarse en
instalaciones adecuadas.
Permite un mantenimiento gradual y/o reparacin al ensamble completo, mediante
desensambles peridicos, al contrario de las soldaduras.
Los mtodos de ensamble mecnico se han clasificado como:
1. Sujetadores Roscados.
Representan la categora ms importante del ensamble mecnico. Son todos aquellos
componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el
ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son maquinados, este proceso es
ms costoso para la elaboracin de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su
buena resistencia y bajo costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su
resistencia a la corrosin. Los tipos de recubrimientos ms utilizados son los de Nquel,
Cromo, Zinc, y xido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales como Aceros
Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Nquel y Plsticos (Estos ltimos, solo para

aplicaciones de baja tensin).
Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio

roscado ciego.
Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y
se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo
dimetro, paso y forma de rosca.
Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado que sus
funciones son ms variadas.
a)
Tornillos para Mquina. De tipo general, diseados para ensamble en huecos
roscados. Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidiran con los pernos.
b) Tornillos de Cabeza. Con la misma geometra de los tornillos de mquina, pero estn
hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias ms estrechas.
c) Tornillos Prisioneros. Estn endurecidos y diseados para funciones de ensamble tales
como collarines de sujecin[1], engranes y poleas para ejes. Se fabrica en diversas
geometras.
d) Tornillos Autorroscantes. Est diseado para formar o cortar las roscas en un orificio
que ya existe, dentro del cual se hace girar.
Utilizados como topes mecnicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo y
como medio de posicionamiento.
Otros Sujetadores Roscados y Equipos.

a) Pernos sin Cabeza (Esprragos). Es un sujetador con rosca externa, a excepcin que no
posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza para ensamblar dos partes
mediante una tuerca. Estn disponibles con roscas en un extremo o en ambos.
b)
Insertos con Tornillos de Rosca. Pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de
alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con
rosca externa.
Se ensamblan en materiales ms dbiles (Plstico, madera y metales ligeros, como el
magnesio) para proporcionar roscar fuertes.
Tras el subsecuente ensamble del tornillo dentro del inserto, el can del inserto se
expande hacia los lados del orificio, asegurando el ensamble.
c) Sujetadores Roscados Prisioneros. Sujetadores con rosca que se han preensamblado
permanentemente a una de las partes que se van a unir. Esto da pie a la soldadura por
fusin, soldadura fuerte, al ajuste de prensa o el formado en fro.
d) Arandelas. Componente de equipo que se usa con frecuencia en sujetadores roscados
para asegurar la firmeza de la unin mecnica. Es trminos sencillos, es un anillo delgado
plano de chapa de metal.
Tiene varias funciones.

1. Distribuir las tensiones que se concentraran en la cabeza del perno o tornillo/tuerca.
2. Proporciona apoyo para orificios de separacin grandes en partes ensambladas

3. Aumenta la presin.
4. Protege las superficies de las partes.
5. Sella la unin.
6. Resiste el aflojamiento inadvertido.
Tensiones y Resistencias en las Uniones con Pernos.
Si la fuerza aplicada, supera la resistencia, una falla puede ocurrir en alguna de las
siguientes formas:
1. Desgaste de las roscas externas (Perno o Tornillo).
2. Desgaste de las roscas internas (Tuerca).
3. Ruptura del perno debido a la tensin excesiva en la seccin transversal.
El buen funcionamiento de un sujetador roscado depende en gran parte de la cantidad de
torque aplicado para apretarlo. Una vez que el perno, tornillo o tuerza son rotados, hasta
que se asienta contra la superficie de la parte, la presin adicional aumentar la cantidad
de tensin en el sujetador y de comprensin en las partes unidas. Entre mayor sea el
torque, ser posible resistir la presin de tensin.
2. Remaches.
Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o ms partes.
La operacin de deformacin se ejecuta en caliente o en fro, y utiliza un martilleo o
presin constante. Una vez colocado, no puede removerse, a menos que una de las
cabezas se rompa (Permanente - Semipermanente).
Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente
sujetada en forma mecnica. Ofrece altas velocidades de produccin, simplicidad,
confiabilidad y bajo costo.
A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicacin ha declinado en tiempos recientes,
cediendo terreno a los sujetadores roscados, la soldadura y el pegado.
La aplicacin principal de los remaches es en la industria aeronutica y aeroespacial para
unir el fuselaje y partes estructurales.
Tenemos 5 tipos de remaches bsicos: Solido, Tubular, Semitubular, Bifurcado y de
Compresin. Son usados para uniones sobrepuestas, aunque si el orificio es demasiado
pequeo, ser difcil introducir el remache. Si el orificio es muy grande, el remache no
abarcara el volumen y podra doblarse durante el proceso.
Herramientas y Mtodos de Aplicacin de Remache.

1. Por impacto. Un martillo neumtico realiza golpes sucesivos para recalcar el remache.
2.
De compresin uniforme. Una remachadora proporciona presin constante para
recalcar el remache.
3. Combinacin de Impacto y Compresin.
Casi todo el equipo usado para aplicar remaches es porttil y de operacin manual, y
actualmente existen mquinas automticas que taladran (preparan el orificio) y remachan
(Insertan y Recalcan).
Ojetes (Ojillos).
Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo, y
generalmente estn hechos de chapas metlicas. Son usadas para producir una unin
empalmada permanente entre dos (o ms) partes planas. Son sustituidos con remaches
en aplicaciones de bajos requerimientos de tensin para ahorrar material y costos.
3. Ajustes de Interferencia.
Hay varios mtodos de ensamble que se basan en la interferencia mecnica entre dos
partes coincidentes que se van a unir. La interferencia es lo que mantiene juntas dichas
partes.
a) Ajuste con Prensa.
Es aquel donde los componentes tienen un dispositivo de ajuste por interferencia entre
ellos. El caso tpico es cuando una chaveta (Cilndrica Recta) se presiona dentro de un
orificio de dimetro ligeramente menor.
Aplicaciones: Ensamble de collarines, Engranes, Poleas y Componentes Similares en Ejes.
b) Ajuste por Contraccin y por Expansin.
Estos ajustes hacen referencia al ensamble de dos partes que tienen un ajuste por
interferencia a temperatura ambiente. (Ejemplo: Chaveta).
Contraccin. Calienta la superficie para agrandarla, mientras la interna permanece a
temperatura ambiente o es enfriada para contraer su tamao. Se ensamblan las piezas, y
se devuelve a temperatura ambiente, y la parte externa se encoja y la parte externa se
expanda para formar un slido ajuste por interferencia.
Expansin: Solo la parte interna se enfra y se contrae para un ensamble; una vez
insertado la interferencia, se calienta a temperatura ambiente, expandiendo el elemento
para crear el ensamble por interferencia.
Aplicaciones: Engranes, poleas, mangas y componentes dentro de ejes slidos y huecos.
c) Ajustes de Agarre Automtico y Anillos de Retencin.
Los ajustes de agarre automtico son una modificacin de los ajustes por interferencia.
Este implica la unin de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen la
interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez ensamblados se
entrelazan para conservar el ensamble.
Ventajas:
1. Las partes pueden disearse con caractersticas de autoalineacin.

2. No se requieren herramientas especiales.
3. El ensamble se consigue con mucha rapidez.
Un anillo de retencin (de Mordaza) es un sujetador que se agarra a presin dentro de un
surco que forma una circunferencia sobre un eje o tubo para establecer un hombro.
Estn hechos de lminas metlicas o de alambres sometidos a tratamiento trmico para
obtener dureza y rigidez.
Para aplicaciones externas - Se nombra Eje.
Para aplicaciones internas - Se nombra Barreno.
d) Otros Mtodos de Ajuste por Interferencia.
Adems de las tcnicas de ajuste mencionadas con anterioridad, se tienen mtodos
adicionales que implican el uso de sujetadores:
Puntillado, Engrapado y Cosido.
El puntillado y engrapado industriales son operaciones similares que utilizan sujetadores
metlicos en forma de U.
El puntillado una mquina que produce (individualmente) las puntillas en forma de U de
alambre de acero y de forma inmediata las inserta a travs de las dos partes que se van a
unir.
Aplicaciones: Ensamble de chapas metlicas ligeras, bisagras metlicas, conexiones
elctricas, encuadernacin de revistas, de cartn corrugado y empaque final de
productos.
En el engrapado se clavan grapas en forma de U a travs de las dos partes que se unirn.
Las grapas se proporcionan en tiras convenientes. Por lo general, las grapas se aplican
mediante pistolas neumticas porttiles con cientos de tiras de grapas.
Aplicaciones: Muebles, Tapicera, Ensamble de asientos de automviles.

El Cosido es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles tales como telas y
piel. Implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las partes para producir una
costura continua entre ellas.
Aplicacin: Ensamble de Ropas.
Chavetas de Doble Punta.

Son sujetadores formados de alambre con una mitad redonda en una chaveta nica de
dos caas. Estas caas o puntas se insertan en los huecos de las partes que coindicen y sus
extremidades se separan para fijar el ensamble.
Aplicaciones: Asegurar partes en ejes.

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Razones por las que se utilizan:

Los mtodos de sujecin mecnica se dividen en dos clases principales:

Facilidad de Desensamble (Para aquellos mtodos de sujecin que lo permiten).

En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no requiere

La tecnologa es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.

Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse

Inoxidables, Aleaciones de Aluminio-Nquel y Plsticos (Estos ltimos, solo para

Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio

Otros Sujetadores Roscados y Equipos.

Tiene varias funciones.

2. Proporciona apoyo para orificios de separacin grandes en partes ensambladas

Tensiones y Resistencias en las Uniones con Pernos.

Herramientas y Mtodos de Aplicacin de Remache.

1. Las partes pueden disearse con caractersticas de autoalineacin.

Aplicaciones: Muebles, Tapicera, Ensamble de asientos de automviles.

Aplicacin: Ensamble de Ropas.

Chavetas de Doble Punta.

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