Manual de Matriceria
Manual de Matriceria
Manual de Matriceria
DESPUES
Verificacin de angularidades de los Bearings La verificacin de la angularidad
debe ser hecha utilizando una escuadra de precisin y un bloque patrn
rectangular. Como referencia se debe siempre usar la cara de entrada de la
matriz o cara del ncleo en el caso del macho. Se debe usar el Bloque Patrn
para mantener la distancia entre la Escuadra y la Matriz, de forma que permita
la incidencia de luz. En ngulo entre el Bearing y la cara de referencia de la
Matriz, debe ser siempre de 90. De esta forma para que este en buenas
condiciones de angularidad no podr haber paso de luz entre la lmina de la
Escuadra y la superficie del Bearing. Decimos que la Matriz est con Choke
(Freno) siempre que haya un ngulomayor de 90 entre el Bearing y la cara de
la entrada de la Matriz, el Choke es utilizado muchas veces como un ltimo
recurso de correcciones en regiones donde se desea dificultar el paso del
Aluminio. Cuando la incidencia del ngulo fuese mayor en la salida del Bearing
de la Matriz decimos que la Matriz est con salida, esta tambin de forma
controlada puede ser usada como un ltimo recurso de correcciones en casos
extremos. BEARING CON FRENO BEARING CON SALIDA
Versificacin de Angularidades de Los Bearings
Bearing Bloque Patron Lamina de la Escuadra Base de la Escuadra
Salida
BEARING CONCAVO
CHOKE
SALIDA
CONCAVIDAD
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3.- HERRAMIENTAS PARA CORRECCION DE MATRICES
En la industria de la extrusion de aluminio, para producir ciertos tipos de
perfiles hay que hacer ajustes y correcciones a las matrices para poner la
puesta a punto en las prensas y asi sacar muestras aprobadas antes de la
extrusion. Hasta ahora este trabajo de corregir matrices de extrusion ha sido
muy artesanal y las personas que trabajan en esto deben tener mucha
experiencia y saber usar limas, fresadoras, escuadras, barras paralelas y
muchas otras herramientas facilmente y rapidamente. A continuacion se
presentan las herramientas diarias utilizadas para la correccion de matrices de
extrusion.
PUNTA DE TRAZADO ESCUADRAS AJUSTABLES
BLOQUES PATRON
MICROMETRO ESCUADRAS PARA MATRICEROS
VERNIER
CONUNTO -NIVEL
MICROMETRO DE PROFUNDIDAD
MICROMETRO PARA INTERIORES
GALGAS DEPUNTAS CONICAS
GALGAS
LIMADOR VERTICAL PARA MATRICES
7
MOTOR TOOL CON SUS HERRAMIENTAS DE PIEDRAS Y CARBONO
PULIDOR DE MATRICES GALGAS DE RADIOS
TRANSPORTADOR
LIMAS PARALELAS
LIMAS DE AGUJAS
LIMAS DE DIAMANTE
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ALGUNAS APLICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS
LOS BLOQUES PATRON
Los Bloques Patrn son herramientas con dureza entre 65 y 70 Rockwell C. Esta
herramienta ayuda al matricero limar el Bearing para colocarlo plano y paralelo
con cada uno cuando se abre una matriz a un espesor de pared deseado. Los
Bloques patrn son utilizados principalmente para corregir matrices solidas, se
puede usar para limar a mano o con la lijadoras vertical. La longitud de los
bloques patrn es determinada por el dimetro de la matriz a ser limada.
Usualmente, los bloques patrn estn hechos para acomodar al menos tres
tamaos de matrices. Esto es obtenido haciendo los bloques lo mas largo
posible con agujeros extras a los extremos para ajustes. (Vea las figuras A y B).
A
Clamp Ajustable
B
Arreglo para Limar matrices con la ayuda del bloque patron
Acabado de Superficie Calibrado
Los Bloques Patrn pueden ser utilizados como se muestran en las figuras C y
D para eliminar Bearings con salidas, Bearings con choke (estrangulados) o
para simplemente abrir mas las paredes del perfil. El Bloque patrn debe estar
siempre calibrado para que mantenga siempre todos los ngulos de 90 y la
superficie plana. Cualquier defecto en el bloque patrn se mostrara en
elBearing de la matriz de extrusin. Los bloques patrn deben ser tratados
trmicas siempre que baje la dureza por debajo de 65 Rockwell C.
C Salida para Fresado
Matriz
D
Matriz
Lima
Lima Bearing con salida Bearing Paralelo Deseado
Bearing Bloque Patron
Bloque Patron
9
10
Extrusin
Fig. 4 Extrusin
Fig. 5
Pared del Perfil que esta frenada
Pared despus del Fresado Fresa Fig. 6
Area de Fresado
Bearing Deseado
Fig. 4
Motor Tool
Profundidad de la Operacin de fresado
Frezando la cara de la matriz para ayudar a aumentar la velocidad en las zonas
lentas o frenadas de la matriz de extrusin, se obtiene los mismos resultados al
igual cuando se fresa la salida del Bearing. Cuando se esta frezando los
Bearings en matrices solidas, se debe controlar la cantidad del bearing
removido chequendolo con micrmetro. Se debe tomar en cuenta en matrices
de mltiples cavidades de frezartodos los bearings al mismo espesor. Vea las
figuras 7 y 8. Fig. 7 Micrmetro de profundidad Matriz Fig. 8 Todas las tres
cavidades deberan ser reducidas con el mismo espesor
Matriz Superficie del Bearing Reducida Acero removido de la cara de la Matriz
11
En la figura 7, se muestra la forma correcta de chequear la cantidad de Bearing
ha ser removido de la cara de la matriz. En la figura 8, se observa la
importancia de mantener registros de la cantidad de metal a ser removido de
cada cavidad. De este modo el fresado sera el mismo en todas las cavidades
para matrices de mltiples bocas. Se recomienda que la operacin de fresado
en la cara de una matriz de extrusin debe ser hecha en areas lo mas larga
posible, porque cuando se realiza el fresado se acta como un
estrangulamiento (Choke), no como salida. En muchos casos cuando parece
que la velocidad es alcanzada, es lo contrario ya que se reduce el flujo del
aluminio debido al ngulo de flujo del aluminio que ha sido restringido. Vea las
figuras 9 y 10. Fig. 9 Fresado Incorrecto Fresado Correcto Fig. 10
Matriz
Matriz
Cuando se trabaja con matrices tubulares el motor tool se convierte en una
herramienta muy verstil. Existen mas formas para corregir matrices tubulares
que las matrices solidas. Como se puede observar en la Fig. 11, frezando el
exceso de acero en el mandril o ncleo en las matrices tubulares para frenar el
flujo de aluminio, los lados mas lentos pueden subir su velocidad para alcanzar
las otrasareas de la extrusin como se ilustra en las figuras 12, 13 y 14.
Obstruccin eliminada con el Fresado Fig. 12
Fig. 11
Obstruccin al flujo de Aluminio
Extrusion Billet
Lados Frenados o Lentos
Fig. 13 Ondulaciones Extrusion
Fig. 14 Ondulaciones eliminadas por el flujo del aluminio
Lados lentos frenan a extrusion
12
EL TRANSPORTADOR
El Transportador es usado en casos cuando no se puede obtener un flujo
balanceado de aluminio alrededor del ncleo de una matriz tubular. Despus
de chequear el bearing en el macho de la matriz tubular, la abertura de las
paredes de la matriz, etc., y encontrando que estn correctas, luego se
procede a chequear con el transportador para ver si hay alguna diferencia en
los ngulos que alimentan el aluminio alrededor del ncleo. Como se puede
observar en la Fig. 15, los dos lados estn siendo alimentados por dos paredes
del mismo espesor, pero el ngulo del lado derecho es mayor que el ngulo del
lado izquierdo. Esta condicin tiende a frenar el flujo del metal en lado derecho.
Frezando el lado derecho para igualar los ngulos en ambos lados el flujo de
aluminio sera balanceado y la extrusin estar libre de defectos como el Twist.
Esta es una de las mltiples aplicaciones en donde se utiliza el transportador.
Fig. 15 Nucleo Transportador
Macho
Angulo Mayor Lado Derecho
EL MARTILLEO CON PUNZONADORES
Los Punzonadores son herramientas que se pueden hacer en el taller y deben
ser tratadas trmicamente para que den unadureza entre 50-55 Rockwell C.
Con esta dureza se asegura que esta herramienta realizara un buen trabajo. Si
tiene mucha dureza puede partirse en los martilleos y cuando se este soplando
podr ser muy peligroso. Los Punzonadores son usados principalmente para
cerrar aberturas, para los agujeros autorroscantes, etc.
Fig. 16 Area a Punzonar Area a Punzonar
PUNZONADOR
PUNZONADOR
13
4.- CORRIGIENDO MATRICES SOLIDAS
Ejemplo de Matriz Solida
Algunos factores que hay que tomar en cuenta cuando se estn corrigiendo
matrices de extrusin son: Temperatura de la Matriz, Temperatura del
Container, Temperatura del Billet, Velocidad de Extrusin, Alineacin de la
Prensa y Deflexiones en la Matriz o en el Herramental de la Matriz. La Punta
o Inicio de Extrusin es una condicin necesaria para determinar la correccin
Fig. 17 Manteniendo estos factores en cuenta, estamos seguros que para
corregir matrices, el 90% del trabajo ha ser realizado esta basado en la
experiencia y la vocacin hacia este trabajo. Hay siempre mas de una forma de
corregir el mismo problema en una matriz de extrusin y nunca dos (2)
matriceros van a corregir un problema de matrices de la misma manera. La
Correccin sera diferente pero el objetivo final es el mismo entregar matrices
que produzcan buenos perfiles de extrusin. Antes de Presion de Extrusion
Deflexion durante la Extrusion Fig. 18
14
METODOS DE CORRECCION
Los metodologa mas comn para corregir matrices de extrusin esseguir el
siguiente Patrn: 1. 2. 3. 4. 5. Abrir Alimentacin y No Obstruir Trabajar con las
Cmaras y no con el Bearing (Plano de Roce) Balancear con cortes los
Bearings, cortando siempre desde atrs Trabajar con Frenos (Choque), Totales o
Parciales y Aceleraciones en el Plano de Roce Como ultima opcin, Relleno con
limando para aliviar (bearing con salida) o estrangular (Choke) el bearing en las
direcciones donde se quiere que los laterales se mueva. Vea las siguientes
figuras 23, 24, 25 y 26. Perfil Fig. 23 Perfil Fig. 24
Lateral Hacia Afuera Fig. 25 Freno Flujo del metal Salida
Lateral Hacia Adentro
Fig. 26 Salida
Flujo del metal Freno
Como se ve en la Figura 27, se debe limar el lado interno para Bearing con
salida y as aliviar el flujo y frenar (Choke) en el lado externo del Bearing del
lado lateral derecho. Con esta accin se logra que este lateral derecho tienda a
moverse hacia la parte interna del perfil de la viga U. Fig. 27 Limar para Frenar
(Choke) lado externo del Bearing
En la figura 28, se debe limar para Frenar (Choke) el lado interno delBearing y
limar para Bearing con salida en el lado externo del lateral del perfil en
cuestin. Con esta accin se logra que este lateral tienda a moverse hacia la
parte externa del perfil de la viga U. Fig. 28
Limar para aliviar el lado externo del Bearing Limar para aliviar el lado interno
del Bearing Limar para Frenar (Choke) lado interno del Bearing
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Las ilustraciones 29 y 30, nos muestran como se debe tratar de corregir la
matriz para ajustar nicamente el flujo. Los bearings deben estar a 90C con
respecto a la cara de la matriz en todo momento. Cuando se quiera acelerar en
alguna zona, se debe limar la cara de la matriz alrededor del area que se
quiere subir la velocidad del flujo del metal o eliminar el exceso del bearing que
esta en la parte trasera de la matriz. Fig. 29 Fig. 30
Limar la cara de la matriz para acelerar flujo del metal
Superficie del Bearing mas corta Superficie del Bearing mas corta
Eliminar exceso del bearing de la parte trasera de la matriz para acelerar el
flujo del metal
Los dos mtodos son utilizados y dan buenos resultados. El primer paso que se
debe tomar para corregir una matriz de extrusin es chequear que todas las
aberturas de las paredes estn dentro de tolerancias, especialmente las
paredes que estn situadas en lengetas profundas que son las mas propensas
a deflexiones extras. El fabricante de matrices debe aplicar un factor de
seguridad en todas las aberturas para asegurarse que la matriz pueda producir
perfiles deextrusin comenzando con tolerancias por debajo de lo comercial. Si
despus de inspeccionar la matriz, se encuentra que las paredes deberan
estar un poco abiertas, se debe abrir antes de extruir el primer billet a travs
de la matriz. Despus de abrir las paredes y cumplir con la especificacin, se
debe chequear todos los bearings de la matriz para asegurarse que estn
paralelas y libre de virutas. Limar todas las marcas, especialmente en
superficies expuestas del perfil de extrusin.
MATRICES CON LENGUETAS PROFUNDAS
Todos los bearings tienen que estar a 90 con respecto a la cara de la matriz
con la excepcin de los casos en donde se encuentran lengetas profundas. En
estos casos, se prefiere que la parte superior del Bearing sobre la lengeta este
ligeramente por encima de 90 como se ilustra en las siguientes figuras 31, 32,
33 y 34 Fig. 31 Fig. 32 Fig. 33 Angulo mayor a 90 Bearing Paralelos Fig. 34
Lengetas Desviadas bajo Presin producen Bearings Paralelos
Area de Deflexin
Lengetas Desviadas bajo la Presin
El Bearing opuesto a la lengeta debe estar ligeramente mas largo, para que
cuando la lengeta se desve, la salida del bearing pase a estar en el mismo
plano de trabajo. Si esta operacin no se realiza, habr ocasiones en que la
extrusin salga con curvatura convexa como se puede observar en las figuras
35, 36 y 37.
17
Fig. 35
Fig. 36 Bajo Presin los Bearings llegaran a estar Desiguales Bearing con
longitudes iguales
Fig. 37 Curva ConvexaLengeta
Lengeta Desviada
De lo Contrario, si el Bearing superior esta plano y el Bearing de la lengeta es
limado para aliviar (salida), la extrusin tendera a curvear en forma cncava.
(Ver Figuras 38, 39 y 40). Es importante que los Bearings estn en el mismo
plano del lado de la salida especialmente en las lengetas que tienen excesiva
deflexin. Lo mas cerca que acerque a los Bearings opuestos en la lengeta,
Fig. 51
Fig. 52 Bearings Paralelos
Fig. 53
Cavidad No. 2 con espesor de 0.125 pulg.
Bearings con Freno
Cavidad No. 1 con espesor de 0.125 pulg.
21
5.- CORRIGIENDO MATRICES TUBULARES
Ejemplo de Matriz Tubular
Ya habiendo cubierto los casos mas tpicos en las correcciones de matrices
solidas, ahora procederemos a discutir las correcciones en matrices tubulares
(ver Fig. 54). La mejor definicin de una matriz tubular es que esta hecha para
el propsito de una doble extrusin. Este factor las hace mas complejas para
corregir. Hemos definido estas matrices como doble extrusin debido a que
primero el Billet se divide en dos, tres o mas secciones cuando choca contra la
cara de la matriz. Despus que el Billet ha sido seccionado en la cara de la
matriz, las secciones del metal fluirn a travs de las superficies del Macho
(Mandril) hasta llegar a la abertura de la matriz en donde tomaran la forma
final del perfil de extrusin (ver Figura 54) Fig. 54 Matriz Ademas de ser mas
complejas para ser corregidas, las matrices Macho tubulares tienen mas
variedad. No se puede aplicar un tipo de matriz tubular a cada perfil tubular
producido. Pero, se puede escogerla mejor matriz tubular que se asemeje a la
matriz que trata de producir para comparar. Habiendo una variedad de
matrices tubulares, el matricero debe familiarizarse con las caractersticas de
cada tipo de matriz tubular. Algunos tipos trabajaran con temperaturas mas
bajas, o con menos presin. Algunas matrices deflexionaran mas que otras. En
algunos casos se puede lubricar despus de cada billet y as permitir
extrusiones con mas billets consecutivos.
Perfil
Billet despus de ser seccionado fluir a travs y alrededor del macho hasta
llegar a la abertura de la matriz
22
Existen muchas razones por el cual los perfiles salen con Twist cuando se estn
extruyendo. Algunas de las causas son flujo del metal desbalanceado, diseo
de bearings desbalanceados, puntos frios en el billet, puntos frios en el
calentamiento de los billets y ciertos tipos de diseo de matrices. Fig. 80 Fig.
79 Camaras de tamaos Extrusion desiguales Doblada Limar o Mecanizar para
emparejar camara opuesta
Distancia desde la camara hasta la abertura de la Matriz
Limar o Mecanizar para que la camara corra paralelo a la pared de la extrusion
Distancia desde la camara hasta la abertura de la Matriz Extrusion con Twist
Fig. 81
En la figura 79, se puede ver dos posibles causas del porque este perfil en
particular tiende a presentar Twist durante la extrusin. Primero, la cmara de
la izquierda es mas grande que el de la derecha. La consecuencia de esto es
que la cmara de la derecha siendo mas pequea y restringiendo el flujo del
aluminio, la extrusin tendera a doblarse hacia el lado en donde le flujo mas
lento es localizado (ver figura 80). La correccin para este problema debe ser
el de balancear el volumen de aluminio limando o mecanizando la cmara
pequea para hacerla mas grande. Segundo, la cmara que se encuentra en la
parte inferior de la figura 79 no esta corriendo paralelo al macho ni a la matriz.
La extrusin tendera a distorsionarse (twist) cuando algo como esto suceda. La
forma de corregir este problema es limando o mecanizando la cmara paraque
este paralela al macho y a la matriz. Entonces, los problemas encontrados en
las figuras 80 y 81 se pueden solucionar corrigiendo el flujo del aluminio
alrededor del macho de la matriz tubular. Cuando dos o mas paredes tienen el
mismo espesor pero los bearings estn diseados con diferentes longitudes o
no estn balanceados, la extrusin tendera a doblarse o a distorsionarse (twist)
como cuando el macho no esta balanceado apropiadamente. Como se observa
en la figura 82, los espesores de pared tienen la misma medida (0.125) pero
los bearings no son iguales. El Bearing de la izquierda es mas corto que el
bearing de la derecha. Esta condicin creara extrusiones dobladas o con twist.
En el caso ilustrado, la extrusin va a salir con un twist hacia la derecha. El
bearing mas largo en el lado derecho va a detener el flujo cuando el bearing
del lado izquierdo llevara velocidad extra, lo cual causara un twist en el lado
mas lento. Fig. 82 Bearing Corto de longitud Bearing de mayor longitud
0.125 Misma abertura de Pared
0.125
28
Fig. 83 Los problemas de Twist son tambin producidos por la forma como las
cavidades de la matriz estn presentadas en la prensa. Especialmente en
matrices con cavidades de Diseo radial (ver fig. 83). La tendencia de los
perfiles de colocarse de forma plana al salir de la prensa y posicionarse en la
mesa de salida es tambin una causa para producir twists en los perfiles de
extrusin. Cabe notar que no todas las matrices con cavidades
radialespresentan Twist como se ilustra en la figura 86; pero la tendencia en
este tipo de matrices es de producir twist. Para corregir este problema es
similar a corregir una matriz de una cavidad por flujo del metal. En este caso se
debe balancear el flujo en cada cavidad o boca de la matriz debido a los
bearing inbalanceados. En las matrices Tubulares las causas se deben a la
friccin que existe en el macho para balancear el flujo del aluminio. Diseo
Radial Matriz
Tendencia a aplanarse en la mesa de salida
PERFILES CON PROBLEMAS DE ANGULARIDAD
Cuando existen problemas de flujo de metal y Bearings desbalanceados, se
puede esperar que tambin los perfiles de extrusin presenten problemas de
fuera de especificacin de angularidad como se puede apreciar en las
siguientes figuras 84, 85 y 86.
Fig. 84
Fig. 85
Angularidad Correcta
Angularidad Incorrecta
Fig. 86 Arco Convexo
Arco Cncavo
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6.- PROBLEMAS EN LAS MATRICES ORIGINADOS EN LA PRENSA
Bombas Hidraulicas Manifold de Valvulas Reservorio para Aceite
Cuchilla de Locha
Cargador de Container Barras Paralelas
1)
ANGULARIDAD
Coloque a 90 el ngulo del Bearing Bearing / Planitud/ con la cara de
referencia de la Matriz. Escuadra) Reduzca el bearing hasta que este Flujo
Desbalanceado del Ajuste la relacin de los cmaras para metal de acuerdo a
permitir un flujo balanceado hacia el el patrn de flujo de patrn de flujo de
alimentacin alimentacin El incremento del flujo del metal reduce el tiempo
de extrusin y el rompimiento del billet por presin
Ajuste la forma del perfil en la matriz para modificar el flujo de metal en la zona
Mejora la soldadura en la lenta. Usar la Fresa para ajustes iguales y cmara de
la matriz precisos. 2da Opcin es el motor tool Aberturas de las cmaras de
alimentacin no Pase la fresa o el Motor tool para ajustar Puede acortar la vida
de la esta balanceada lascmaras de alimentacin para Matriz con respecto al
acomodar la seccin del perfil flujo requerido de la seccin Flujo
Desbalanceado en la cmara de Soldadura Flujo desigual del metal Bolsters y
SubBolsters Pase la fresa o el Motor tool para ajustar al perfil requerido
Chequear la alineacin de la prensa. Alinear si es necesario Inspeccione,
repare, limpie, y/o reemplace si es necesario. Chequear por planitud y dureza
Inspeccione y reemplace herramental cuando sea necesario. Limpie las
cavidades de los anillos de presin y del Platten; nota: no usar espaciadores
Ajuste la temperatura a la indicada para la matriz en uso Ajuste la temperatura
a lo requerido Minimiza los problemas de flujo del metal
Anillo de presin Temperatura del Container Uniformidad de temperatura del
Billet
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PROBLEMA 2)PLANITUD
CAUSAS PROBABLES
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Corrija el ngulo del bearing. Debe estar Bearing a Escuadra perpendicular
(90) con respecto al flujo del metal Use la Fresa o el Motor tool para ajustar el
flujo en las aberturas con defectos. Flujo inadecuado Reduzca la longitud del
bearing en las Las matrices se desgastan mas en algunas reas lentas. Si la
situacin es critica, rpido cuando aumentamos el aberturas de las aumente el
ngulo del bearing (Choke) ngulo del bearing (Choke) matrices tubulares
presin en el Macho
PRESION EXCESIVA Salidas pequeas 15) / DESVIACION EN y Soportes anchos
Abrir salidas MATRIZ (puentes / brazos) Fresar escaln de receso en la abertura
de la salida (similar al pocket) Longitud Excesiva Reduzca longitud de
profundidad del de Profundidad del bearing en el escaln de la matriz bearing
Soporte del herramental inadecuado Flujo Inadecuado del metal Utilice soporte
adecuado
Corregir Flujo del Metal
Trayectorias del Incorpore un bearing con freno (Choke) El Freno va a
incrementar REDUCCION DE flujo del metal alrededor de las secciones pesadas.
la presin de extrusin, las AREAS LIGERAS incorrectas hacia Soldaduras o
paradas de velocidad en las soldaduras pueden debilitar la ADYACENTES el
rea de pobre salidas para bloquear las reas pesadas matriz A SECCIONES
alimentacin PESADAS A 16) EXTREMIDADES DE Abertura en la Redisee la
matriz para mejorar el flujo Este proceso puede debilitar la PAREDES FINAS,
alimentacin de hacia las paredes hacia las reas mas delgadas matriz A
AGUJEROS delgadas AUTOROSCANTES, ETC. Aberturas indirectas Redisee la
matriz para mejorar el flujo hacia las paredes Se aade costos y tiempo hacia
las reas mas delgadas delgadas Planitud en el Herramental de Soporte
Corregir Planitud, Chequear Dureza del Herramental; Trate trmicamente &
Fresar seccin con problemas de planitud
17)
PAREDES DELGADAS O Diseo Inadecuado MACHO DE MATRIZ de Soportede
DESPLAZADO herramental de HACIA FUERA EN Matriz MATRICES DE MULTIPLES
BOCAS Medir reas de salidas para evaluar consistencia
Redisee mejor el soporte de herramental
Usar salidas largas hacia el lado de afuera de la matriz para impulsar mas flujo
hacia esa zona y balancear el macho
Balancear salidas y (Lo mismo que el anterior) Disear Matriz el Flujo con
compensacin de paredes RASGADURAS Carencia de Flujo 18) EN AGUJEROS de
Metal en los AUTORROSCANTE Autorroscantes Longitud del Bearing en
autorroscante es demasiado largo Limar o Fresar en rea de los agujeros
autorroscantes para incrementar flujo del metal en esta rea Reduzca la
longitud del Bearing limando o Fresando
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PROBLEMA
CAUSAS PROBABLES Flujo Desigual
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA Balancee el Flujo
Limando o Fresando Reemplace o repare el herramental de soporte. Niveles las
aberturas y ajuste el flujo Chequear Dureza del Herramental; Chequear diseo
del herramental; Reemplace la matriz; corto plazo: Ajuste el flujo midiendo las
aberturas de la matriz y corrigiendo
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESPLAZAMIENTO EN MATRICES 19) DE MULTIPLES CAVIDADES
Herramental de Soporte Pobre o Des-Nivel en las aberturas de la Matriz Cara
del macho de la matriz Deformada
Fisuras en los Chequear diseo y reemplace la matriz. Brazos del Macho Ajuste
el Flujo mida las aberturas con de la matriz pines Alineacin del Container
Temperatura del Container Incorrecto Temperatura del Billetincorrecto Alinee la
Prensa Ajuste la temperatura y repare Ajuste la temperatura segn lo requerido
20)RAYAS
Asegrese que los cambios en los bearings esten localizados en las reas
correctas; suavice los cambios Cambios Bruscos Fcil de lograr con beneficios a
en los bearings; coloque los bearings entre los Bearings largo plazo
perpendiculares a la cara de la matriz, aplane los bearings perpendicular al
flujo del metal 1,- Evale por escaln apropiado detrs del bearing y limar o
Fresar lo requerido (debe ser 0,040 pulg. excepto por reas de soporte critico.
2.- Restringir las aberturas de las salidas. 3.- Evale zonas muertas de metal en
las salidas y cmara de soldadura, modifique lo requerido. 4.- Chequear Liner
del Container por desgaste y reemplace. 5.- Chequear el taco por desgaste o
daos y repare o reemplace. 6.- Inspeccione porta matriz / alineacin del
container y ajuste segn lo requerido 1.- Ajuste salidas y/o transiciones en los
bearings. 2.- Evaluar la temperatura del billet Redisee el perfil con la
aprobacin del cliente Mejora la calidad del Perfil pero reduce la produccin
Oxido
Variacin en el tamao del grano del metal Diseo del Perfil
Temperatura Reduzca la temperatura del Billet excesiva del Billet
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PROBLEMA 21) PAREDES CON FALTA DE METAL
CAUSAS PROBABLES Alimentacin inadecuada Velocidad de Prensa Excesiva
Billet demasiado Fro
TECNICAS DE CORRECCION PARA SOLVENTAR PROBLEMA Incremente el
volumen mecanizando la matriz Reduzca Velocidadde la Prensa Incremente la
temperatura del billet y obtenga la uniformidad de la temperatura lineal y de
dimetro del billet Fresar o limar para que llegue la alimentacin del metal a
las reas frenadas Incremente la cmara de soldadura, Frenar Bearing; aada
restriccin en el flujo de alimentacin 1.- Ajuste transicin de Bearing limando
o Fresando. 2.- Limar para aliviar los bearings largos en la transicin.
3.Redisear matriz
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Incrementa Produccin, mejor calidad y baja el
rechazo
PARTE DEL PERFIL Carencia de Flujo 22) CON FALTA DE de Alimentacin METAL
Carencia de Compactacin Transiciones HUNDIMIENTO EN de bearings 23)
SUPERFICIE PLANA demasiado DEL PERFIL precipitado
El metal se soldara mas temprano y se llenara mejor alrededor del macho de la
matriz Puede debilitar la matriz
Mejor calidad del perfil pero acorta la vida de la matriz
1.- Ajuste transicin de Bearing limando Cambios de o Fresando. 2.- Limar para
aliviar los espesores de pared bearings largos en la transicin. 3.Redisear
matriz PICADURAS EN 24) SUPERFICIE DEL PERFIL
Mejor calidad del perfil pero acorta la vida de la matriz
Proveer suficiente alivio (salida) limando o Escaln fresando el escaln del
bearing (debe ser Mejor Calidad de acabado y se inadecuado detrs 0,040
pulg. excepto en reas de soporte reduce la chatarra del Bearing criticas.
Incremente la forma Cnica Temperatura Reduzca la Temperatura del Billet
excesiva del Billet Mala calidad de los Chequear lacalidad de los Billets Billets
Reduccin en la temperatura del Billet puede reducir la produccin
25) LONGITUDES DISPAREJAS A LA SALIDA DE LA PRENSA
Flujo Disparejo
Balancee el flujo limando o fresando salidas o cmaras de alimentacin
Mejor Calidad de acabado y se reduce la chatarra
Longitudes de Balancee las longitudes de los bearings Bearing disparejos
limando o fresando Bearings a Escuadra Alineacin de la Prensa Coloque los
bearings perpendicular a la cara de la matriz, aplane los bearings
perpendicular al flujo del metal Corrija la alineacin de la prensa
43
9.- NITRURADO DE MATRICES
La Nitruracion produce una capa superficial dura muy resistente al desgaste y
la erosin. No obstante la capa nitrurada es frgil, y puede agrietarse o
exfoliarse si se expone a choques mecnicos o trmicos. Este riesgo aumenta
con el espesor de la capa. Las superficie de los bearings son tratadas con el
proceso de nitruracion para resistir el desgaste por las partculas abrasivas que
se encuentran en el billet y durante el redondeo de los bearings cuando se esta
puliendo la matriz. Los aceros para trabajo en caliente son sensibles a la
nitruracin, que produce una capa dura y resistente al desgaste en la
superficie. La nitruracin se realiza habitualmente mediante un tratamiento de
bao de sales, una matriz de extrusin puede tratarse tantas veces como sea
necesario hasta que se considere gastada. La nitruracin de matrices de
extrusin no mejora tan solo la resistencia aldesgaste sino que tambin reduce
la friccin. En el contexto de la resistencia al desgaste, la resistencia al
revenido, la resistencia y la dureza en caliente del acero son tambin factores
importantes. En la zona de contacto entre la matriz y el metal extruido se
desarrolla un considerable calor de deformacin y de friccin y se
experimentan altas temperaturas. Un gran desgaste puede aparecer si la
temperatura es tan alta que la superficie del acero se reblandece. En el caso de
una matriz nitrurada, el acero que soporta la nitruracin no puede, bajo stas
circunstancias, dar el soporte adecuado a la capa nitrurada, desgastndose
ms rpidamente que de forma habitual. Pre-requisitos para tener una optimo
proceso de nitrurado. Acero H13 de buena calidad en composicin
qumica. La Temperatura de Templado debe estar entre 1060 C y 1080 C para
tener el mximo de martencita. Tratar de negociar para conseguir mnimo de
tres tratamiento trmico de Recosimiento para conseguir dureza de 48Rc a
52Rc y una calidad de Martencita muy fina. Superficie a ser Nitrurada debe
ser muy limpia de grasas y alto nivel de pulido. Bao o Horno de Nitrurarado
puede tener aire con contaminacin de aceite y debe estar seco de humedad.
Matrices antes de colocar en bao o horno, deben ser desengrasadas. Si no se
cuidan estos pre-requisitos la eficacia de proceso disminuye notablemente. La
nitruracin que nosotros precisamos para las matrices, no puede ser porosa, la
capa no debe quedarsobresaturada y o tener exceso de Nitrgeno para
penetrar la superficie a nitrurar. Para obtener este objetivo, hay que conseguir
hacer que la velocidad de penetracin del Nitrgeno sea igual a velocidad de
difusin del Nitrgeno dentro del acero. Para esto cuenta con dos variables a
trabajar: Temperatura del Bao o Horno de 538 C a 549 C Cantidad de
Amoniaco, para hornos a gas o hornos de sales se debe ser ensayar la que
actualmente esta utilizando y posteriormente se puede experimentar pequeas
reducciones. Esto debe dejar la superficie sin capa blanca, con durezas de
1100Hv a 1300Hv sin Fisuras en la superficie, y un alto nivel de resistencia al
desgaste por la dinmica de flujo de metal durante extrusin. Cuando se
realiza este proceso bien se puede extruir de la matriz entre 5000 Kg. y 9000
Kg. sin desgaste y la vida til de la matriz se eleva entre 80.000 a 100.000 kg.
que se le puede extruir a la matriz nitrurada. La matriz se desgasta, porque
nosotros permitimos la migracin de los nitruros para el interior de la matriz y
no hacemos la reposicin en el tiempo correcto. Porque los nitruros migran?
Exceso de temperatura para hacer la extrusin Matriz muy pesada, y exige
mas temperatura para extruir Recipientes frios Calidad del tocho de
aluminio deficiente, y exige mayor temperatura Todo lo que significa aumento
de presin y se quiere resolver con temperatura impacta la vida til de la
nitruracin.
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PROCESOS
El proceso de Nitrurado trabaja con la difusin deNitrgeno dentro de la
superficie de la matriz en un rango de temperatura entre 510 C y 565 C.
Existen tres tipos de procesos al menos, Gas, Liquido e Inica. GAS: Este es
probablemente el mas popular y el mas simple de los procesos. La fuente del
Nitrgeno es el Amoniaco el cual se descompone en el proceso en sus dos
componentes Nitrgeno e Hidrgeno. El Hidrgeno es quemado y el nitrgeno
penetra dentro del acero de la matriz. La rata y la calidad del nitrurado se
controla por el porcentaje del Amoniaco que se esta descomponiendo. Los
tiempos son tpicamente entre 8 y 16 horas y las temperaturas no varan con
respecto a los otros procesos. NITRURACION IONICA: La Matriz es colocada en
un plasma (Nitrgeno ionizado en una carga de alto voltaje). Las molculas del
nitrgeno se dividen en tomos cargados (iones) y son bombardeados hacia la
superficie de la matriz en temperaturas en donde los tomos puedan penetrar
el acero de la matriz. LIQUIDA: La fuente de los tomos de Nitrgeno es el
Cianato de Sodio en un Bao de Sales de diferentes composiciones
dependiendo del nitruro de sal ( Carbonatos, Cloruros, Cianuros, y Orgnicos).
La sal Liquida es a veces presurizada o aireada. El rango de temperatura es
entre 500 C y 570 C y el tiempo varia hasta llegar a las 2 horas. La ReNitruracion puede incrementar substancialmente la vida til de las matrices.