Completacion de Pozos PDF
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ESQUEMA
INTRODUCCIN
ESQUEMA DE FIGURAS
ESQUEMA DE TABLAS
Definicin de Completacin
Equipos Bsicos de Completacin
Sarta de Tubera
Obturador o empacadura
Equipo de LAG
Niples de Asentamiento
Niples de flujo
Botellas
Mangas de Circulacin
Accesorios de completacin
Tapones
Cabezales de Pozo
Camisas y Colgadores
Camisas Ranuradas
Camisas Lisas
1.2.
Completacin Sencilla
2.2.
Completacin Mltiple
3.2.
Forros ranurados
Rejillas
CONCLUSIN
ESQUEMA DE FIGURAS
ESQUEMA DE TABLAS
Completacin
Es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin econmicamente, consiste en
el diseo, la seleccin e instalacin de tubera empacaduras y de ms herramientas dentro del
pozo, con el propsito de producir el pozo de manera controlada, bombear crudo fuera del
mismo e inyectar algn fluido dentro de la formacin. Esta etapa es el resultado de diferentes
estudios realizados al pozo, empezando por la exploracin hasta la evaluacin del pozo en
flujo algn tiempo despus de haber sido perforado.
Posteriormente que el pozo es entubado y cementado, cada horizonte productivo es
puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de fluidos del reservorio
hacia la superficie a travs de la tubera de produccin y el equipo apropiado para controlar la
tasa de flujo. El contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco
abierto) o por caoneo a travs de la tubera de revestimiento.
Sarta de Tubera
Es el principal conducto para llevar el petrleo de manera controlada desde el
yacimiento hasta superficie (cabezal del pozo). La tubera de produccin es ensamblada por lo
general junto a diferentes accesorios conformando el esqueleto de la completacin.
Dicha configuracin va a depender de las condiciones del pozo y el modo de
produccin. Estas tuberas pueden ser de diferentes dimetros y a travs de esta se mantiene el
control de la produccin o inyeccin; igualmente facilita las operaciones de servicio en el
pozo, tales como trabajos de guaya fina y circulacin.
La seleccin y diseo de una tubera, es una parte fundamental en la completacin de
un pozo, para ello existen un conjunto de prcticas aceptables, entre las cuales se encuentran
las establecidas por el API:
Torque recomendado.
El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores muy
importantes y los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.
Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composicin qumica,
propiedades fsicas y mecnicas de la tubera. Cada grado tiene designado una letra y un
nmero que refleja el esfuerzo cedente mnimo del material, como N-80, J-55, C-95, C-75 y
P-105.
Este esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas por
cambios de presin y temperatura a profundidad. La tubera debe soportar esfuerzos
significativos de Tensin, Colapso y Estallido.
El dimetro de la tubera es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo
estimado para el pozo. La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un Anlisis de
Curvas basado en el Comportamiento de Influjo del Yacimiento y la Tubera.
Para pozos productores (Considerando Crudo Pesado)
Hasta 300bppd
Dimetro de 2-3/8
Desde 300-800bppd
Dimetro de 2-7/8
Desde 800-1500bppd
Dimetro de 3-1/2
Dimetro de 4-1/2
sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones y estas representan entre el 10% de
la longitud total de la tubera.
Existen 2 tipos de conexiones de tuberas:
-
Conexin NU: Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que la del
cuerpo del tubo.
Conexin EUE: Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del cuerpo del
tubo. stas son las ms utilizadas porque provee un servicio confiable a la mayora de los
pozos.
Obturador o empacadura
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera de
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin entre al
anular tubera-revestidor.
Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor que est por
encima de la empacadura.
Una empacadura tpica contiene elementos que la fijan a las paredes del revestidor
dndole estabilidad en fondo a la sarta, estos elementos son llamados cuas, y presentan
arreglos diferenciales dependiendo de los esfuerzos que vaya a sufrir ese packer en
profundidad. Adems todas las empacaduras poseen elementos sellantes capaces de separar
secciones del casing con la tubera. Las empacaduras se clasifican segn su mtodo de
asentamiento, su tipo de agarre y su posibilidad de recuperacin en superficie.
Segn su forma de asentamiento:
Segn su agarre:
-
Agarre Sencillo: poseen cuas por encima o por debajo del elemento sellante. Resiste
presiones de 3000lpc.
Agarre Doble: posee cuas por encima y por debajo del elemento sellante. Resiste
presiones de aproximadamente 7000lpc.
Equipo de LAG
Son equipos constituidos por mandriles que forman parte de la tubera de produccin y
en ellos se instalan las vlvulas que servirn para realizar el levantamiento artificial por gas a
las profundidades requeridas admitiendo el gas en la tubera. Adicionalmente se utiliza en
completaciones selectivas para cerrar y sellar controles de produccin en la tubera eductora.
Niples de Asentamiento
Es un dispositivo tubular conectado a la tubera de produccin que se coloca a una
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Niples de flujo
Se utiliza para reducir la turbulencia que se crea en el flujo de como producto de su
paso a travs de algunos equipos de completacin. Este alivio se logra mediante el uso de un
dimetro interno mayor que el del equipo que crea la turbulencia. Por lo general se emplea en
pozos profundos de alta produccin y alta presin, ya que en este tipo de completacin se
colocan varios niples de asiento que generan dicha turbulencia, por lo que se hace necesario
colocar un niple de flujo por encima de los niples de asentamiento.
Botellas
Son niples que cumplen la funcin de unir tuberas de diferentes dimetros.
Mangas de Circulacin
Es un equipo que permite, al igual que los mandriles con vlvulas de circulacin,
comunicar las zonas productoras con la tubera.Est diseada con el propsito de permitir o
restringir la circulacin del fluido entre el anular del revestidor y la tubera de produccin o
viceversa; su perfil interno permite asentar un Tapn X.
Circular Fluido.
Circular Inhibidores.
Accesorios de completacin
Existen herramientas que no forman parte de la sarta de completacin, pero que se
colocan en ella con la finalidad de cumplir ciertas funciones; normalmente estas herramientas
son colocadas por medio de guaya. Entre ellas podemos mencionar:
-
Vlvulas de LAG
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Van colocadas en los bolsillos de los mandriles y su funcin es regular la entrada del
gas de levantamiento artificial desde el anular de produccin hasta la tubera.
Vlvula de seguridad
Son dispositivos de seguridad que van colocados en los niples de asentamiento y su
Tapones
Se colocan en los niples de asentamiento y su funcin es la de aislar zonas abiertas a
Cabezales de Pozo
Es un conjunto de vlvula, colgadores y elementos empacadores. Dicho equipo y sus
accesorios sirven para producir el pozo en forma segura. Sus principales funciones son:
a. Controlar y dirigir la entrada y salida de fluidos mediante el uso de vlvulas.
b. Colgar la tubera de produccin y los revestidores.
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Cabezal de revestimiento
El revestimiento de superficie, en su parte superior, est conectado al cabezal de
parte media del cabezal, llamada cabezal de tubera de produccin o seccin B. Este cabezal
posee dos bridas, la inferior de mayor dimetro que la superior.
Adicionalmente tiene dos entrada laterales con sus vlvulas, las cuales sirven para
permitir la entrada o salida de fluidos a travs del espacio anular que existe entre el revestidor
y la tubera. En la parte inferior e interna de este cabezal se encuentra una empacadura, la cual
forma el sello secundario dentro del cual se inserta al revestimiento.
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lo forma la pared interna del cabezal y hacia debajo de la pared interna del revestidor de
produccin.
una pieza llamada Adaptador, el cual es una brida doble que se coloca sobre el cabezal de la
tubera de produccin. En la brida superior del adaptador se coloca la vlvula maestra. El
adaptador, como su nombre, lo indica, sirve para adaptar la vlvula maestra al cabezal de
tubera y esta vlvula sirve para controlar el flujo a travs de la tubera. La zona del adaptador
y la vlvula maestra conoce como la seccin C del cabezal.
-
llamada cruz del pozo o seccin D. Est formada por la cruz de flujo, los dos brazos a cada
lado de la cruz con sus respectivas vlvulas, los portachoques en el extreme de cada brazo y la
vlvula corona colocada en la parte superior de la cruz.
Series y Presiones de Trabajo
Todos los equipos del cabezal deben estar diseados para resistir presiones mayores
que las de los yacimientos que estn en contacto con ellos por medio de los revestidores y de
la tubera de produccin.
A continuacin se muestra una lista con las diferentes series y sus presiones de trabajo.
SERIE
PRESION DE TABAJO
600
2000Lpc
900
3000 Lpc
1500
5000 Lpc
3000
10.000 Lpc
4500
15.000 Lpc
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Esta presin de trabajo depende de la serie del equipo y se puede calcular por medio
de la ecuacin (presin de trabajo = 10/3 * serie).
Para identificar un cabezal se ha convenido lo siguiente: Se escribe la palabra Cabezal
y seguido las series de las secciones con los dimetros a los cuales corresponden. Cuando la
serie de todas las secciones es la misma se escribe una sola.
inyectar. Adicionalmente, en base a esta se disean los equipos de completacin, tales como:
tubera de produccin o inyeccin, equipo de LAG, obturadores, etc.
Este revestimiento tiene como finalidad proteger los estratos productores de
hidrocarburos contra derrumbes, adems evita la comunicacin entre el intervalo petrolfero y
estratos gasferos suprayacentes
estratos
acuferos
subyacentes.
En
pozos
de
Camisas y Colgadores
Se llaman camisas a tuberas que no vayan colgadas en el cabezal de superficie sino en
Camisas Ranuradas
Se utilizan generalmente en completaciones del Mioceno. Las mismas se empacan con
Grava 16-25 o 12-16 como medio de control de arena para producir los fluidos del yacimiento
sin problemas. El criterio para seleccionar el dimetro de la camisa ranurada se basa en que el
espesor mnimo a empacar entre esta y el revestimiento principal no debe ser menor de 1 pulg.
-
Camisas Lisas
Se utilizan en pozos con prdida de circulacin en la zona a producir. En este caso el
revestidor principal se asienta en el tope del intervalo, se perfora el hoyo con un FDP en
funcin de la presin de formacin, se baja la camisa y se cementa en toda su extensin. El
colgador debe quedar entre 200 y 300 pies por encima de la zapata del revestidor principal.
Las camisas lisas comnmente ms usadas son de 41/2 y 5 pulg.
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Desventajas
-
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Desventajas
Se requiere anlisis preciso de los registros y muy buen control de la profundidad del
hueco.
Se puede incurrir en l reduccin del dimetro efectivo del hueco y de la productividad del
pozo.
Completacin Sencilla
Es aquella que tiene por objetivo fundamental producir una sola formacin. Para los
factores de diseo de este tipo de completacin se deben considerar la profundidad del pozo,
los dimetros de tubera y del revestidor, las presiones diferenciales y la temperatura de
fondo.
Tipos
-
Sin empacadura
Es aquella en donde no se colocan empacaduras para permitir el flujo en la tubera de
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Con empacadura
Es aquella donde se coloca una empacadura para impedir el flujo a travs del espacio
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Completacin Mltiple
Para separar zonas que poseen distintos ndices de productividad, con el fin de evitar que
la zona de alta productividad inyecte petrleo en la zona de baja productividad.
Para tener un control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas drenadas de
petrleo que estn produciendo agua o gas.
Desventajas
-
Inversin inicial alta para la tubera de produccin, empacaduras y equipos de guaya fina.
Tipos
-
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sencilla, que por lo general es de tipo permanente, y una dual hidrulica, la cual puede ser
convencional o de asentamiento selectivo.
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Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir por levantamiento artificial.
Este diseo se puede completar con mtodos para control de arena.
-
sencilla y dos duales hidrulicas. Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir
por levantamiento artificial por gas.
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Desventajas
-
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Definicin
En la completacin a hoyo abierto, el revestidor de produccin se asienta por encima
de la zona productora.
Descripcin
Consiste en correr y cementar el revestidor hasta el tope de la zona objetivo,
posteriormente se contina perforando con un fluido que no genere dao a la zona prospectiva
hasta la base de la zona, y se deja el hoyo de produccin libre (sin revestimiento).
Cabe resaltar que, este tipo de completacin slo es posible efectuar en yacimientos
que se caractericen por litologa compacta, es decir, formaciones fuertes como para prevenir
derrumbamiento. Sin embargo, en nuestro pas este tipo de completacin se ha llevado a
cabo en formaciones poco consolidadas correspondientes a la edad geolgica del mioceno
siempre y cuando se utilice a su vez una tcnica control de arena.
Aunado a ello, en este tipo de completaciones no hay manera de producir
selectivamente o aislar intervalos dentro del yacimiento o de la seccin del hoyo abierto.
Como se seal anteriormente, el caising o liner de produccin se baja y cementa por encima
de la zona productora, dejando las paredes del hoyo abiertas a produccin.
Sin embargo, cabe sealar que el uso de las completaciones a hoyo abierto es limitado
principalmente a ciertos tipos de pozos horizontales y a pozos donde los daos de formacin
de los fluidos son severos. No obstante, para prevenir que una formacin inestable colapse y
se obstruya, en las paredes de pozo se puede colocar rejillas ranuradas o liners perforados a lo
largo de toda la seccin.
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Ventajas
-
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Flujo irrestricto.
Desventajas
-
Flujo irregular.
Limpieza peridica.
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Flujo irrestricto.
Desventajas
-
Flujo irregular.
Limpieza peridica.
Figura N12. Completacin a hoyo desnudo con forro ranurado (sin empaque)
este tipo de completacin se utiliza en pozos de edad Mioceno (arenas poco consolidadas).
Consiste en empacar la grava considerndose el anlisis granulomtrico para la seleccin del
tamao de la misma, as como la conductividad final esperada segn el diseo.
Cabe sealar, que con este tipo de completacin, se busca mejorar la produccin de
petrleo al controlar la produccin de arena.
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Ventajas
-
Flujo irrestricto.
Efecta doble filtrado de los fluidos del yacimiento y por ende existe un mayor
control.
Desventajas
-
Flujo irregular.
Limpieza peridica.
Figura N13. Hoyo desnudo - con forro ranurado y empaque con grava
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Forros ranurados
Se fabrican con los tubulares estndares que se emplean en los campos petroleros,
abriendo una serie de ranuras longitudinales a travs de la pared del tubo con hojas de sierra o
cortadores laser.El ancho de la ranura se dimensiona para que sea poco menor que el grano de
la arena del empaque con grava. No obstante, las ranuras pueden ser rectas o en forma de
trapecio.
Por otra parte, los forros ranurados pueden ser fabricados en diferente geometra
como: ranuras horizontales, ranuras sencillas filas rectas, ranuras sencillas-fila zig-zag y
ranuras mltiples filas zig-zag.
El costo es la ventaja principal del forro ranurado en comparacin con la rejilla. En
cuanto a la desventaja, el rea del flujo se ve limitada lo cual origina una baja tolerancia al
taponamiento.
Rejillas
Consiste en un espiral de alambre de acero inoxidable alrededor de una estructura de
soporte, formando un tubo. La principal ventaja de las rejillas comparadas con el forro
ranurado, es la mayor rea de flujo. El rea de una camisa tpica ser de 2 a 12 veces mayor
que un forro ranurado dependiendo del calibre.
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con el fin de lograr un rango de tamaos de arena de empaque con grava cuyo promedio sea
seis veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de formacin. Dicho rango
calculado se compara con los grados comerciales disponibles de arena de empaque con grava.
Se escoge la arena disponible que corresponda al rango calculado de tamaos de arena de
empaque con grava. En el caso de que este rango calculado se ubique entre los rangos de
tamao de la arena de empaque con grava disponible en el mercado, se seleccionar por lo
general la arena de empaque con grava ms pequea.
Algunos Tamaos de Grava Disponibles
Comercialmente
Tamao de grava
Rango de tamaos
(Malla U.S.)
(pulgadas)
.094 - .066
8/12
.066 - .033
12/20
.033 - .017
20/40
.017 - .0098
40/60
.012 - .0083
50/70
Tabla N3. Tamaos de Grava Disponibles Comercialmente
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Desventajas
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Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie
expuesta
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Los empaques con grava en hoyo abierto ampliado permiten evitar todas las
dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en hoyos
revestidos y reducen las operaciones de colocacin de grava a una tarea relativamente simple,
de empacar el espacio anular entre el liner y el hoyo ampliado. Debido a que estos
empaques no tienen tneles de perforacin, los fluidos de perforacin pueden converger hacia
y a travs del empaque con grava radialmente (360), eliminando la fuerte cada de presin
relacionada con el flujo lineal a travs de los tneles de perforacin.
La menor cada de presin que ocurre a travs del empaque en un Hoyo Abierto
Ampliado garantiza prcticamente una mayor productividad, en comparacin con el empaque
en Hoyo Revestido para la misma Formacin y/o condiciones. A pesar de su potencial para
lograr pozos de alta productividad, los empaques con grava en hoyo abierto ampliado no son
apropiados para todos los yacimientos y formaciones, es esencial mantener la estabilidad del
hoyo durante la fase de completacin. Frente a formaciones no consolidadas y que se dilatan
fcilmente los hoyos se hacen inestables y dificultan la corrida del ensamblaje para el
empaque con grava y pueden evitar una colocacin correcta de la grava si la formacin se
derrumba alrededor de la rejilla.
As mismo, es necesario evitar los empaques con grava en hoyo abierto ampliado para
las formaciones con limitaciones de arena y lutitas, especialmente si las ltimas tienden a
hincharse y/o derrumbarse. Durante la colocacin de la grava, la lutita podra mezclarse con la
arena del empaque, lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el comportamiento
del pozo. Tambin en este caso, la escogencia del fluido de completacin apropiado puede
generar algunos de los problemas asociados con formaciones que tienen limitaciones de arena
y lutita.
El siguiente es un resumen de las ventajas y desventajas de los empaques con grava a
hoyo abierto:
Ventajas
Alta eficiencia.
Excelente longevidad.
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Desventajas
Pautas para la Seleccin de Pozos Candidatos al Empaque con Grava en Hoyo Abierto
Ampliado:
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empaque se calcula en base al volumen entre la rejilla y el hoyo abierto (el volumen del hoyo
abierto se obtiene con un registro de calibracin)
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Es esencial una buena cementacin, la tubera revestidora debe estar firme para
facilitar las operaciones de fresado y mantener la alineacin entre la parte superior e inferior
de la tubera de revestimiento.
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CONCLUSIN