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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA

DEPTO. DE INDUSTRIA
INGENIERIA CIVIL INDUSTRIAL
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN 1
MARIO ANDRES CATALDO NAVEA

PRODUCCIN, ACOPIO Y
EXPORTACIN

DE

CONCENTRADOS
DE
MINERALES
INTEGRANTES:

ANDRS ASTUDILLO LPEZ C.I.: 18.263.132-9

ANIBAL ALFARO BADILLA
C.I.: 17.951.107-K

Fecha de entrega: lunes 30 de junio de 2014

ndice

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Introduccin___________________________________________________________________
_3.

Presentacin
escrita_______________________________________________________4.
Objetivo
proyecto_____________________________________________________________5.

del

Misin
proyecto______________________________________________________________5.

del

Visin
proyecto_______________________________________________________________5.

del

Descripciones
producto________________________________________________________6.

del

ndice
actividades______________________________________________________________7.

de

Descripcin
actividades_________________________________________________________9.

de

Presentacin
de
____________________________________________________25.
Utilizacin
de
software
Windows___________________________________________25.

Datos
POM

for

Carta
Gant_____________________________________________________________________28.
Resolucin
Crushing______________________________________________________29.

mtodo

Conclusiones___________________________________________________________________
32.
Bibliografa____________________________________________________________________
32.
Anexos
(malla
cpm)__________________________________________________________33.

pert

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Introduccin
Dada las condiciones naturales de nuestro vasto territorio nacional, Chile se ha
visto totalmente influenciado por la actividad minera, a travs de la cual logra
exportar diversos productos mineralgicos, para lo cual se han creado
proyectos reales de alta viabilidad econmica. Para la realizacin de este
proyecto nos hemos colocado en el papel de la grandes empresas
internacionales que trabajan en la zona norte de nuestro pas de manera
similar a como se ha realizado el proyecto existente SGM- ATI.
En nuestras manos esta producir productos minerales, entablando relaciones
con zonas portuarias y relacionndonos con el mercado internacional creando
una entidad de exportacin. Contemplamos la extraccin del mineral a travs
del mtodo de explotacin a rajo abierto, para posteriormente procesar los
minerales oxidados y sulfurados de cobre, mediante lixiviacin en pilas, e
instalaciones para los procesos de chancado, molienda y flotacin,
respectivamente. El resultado de estos procesos permitir obtener ctodos de
cobre, concentrado de cobre y concentrado de molibdeno, los cuales sern
almacenados en un galpn de acopio ubicado en un puerto en las cercanas de
la zona, llegando hasta aqu por medio de transporte de camiones o transporte
ferroviario.

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Presentacin Escrita
En las siguientes pginas se presenta el proyecto dando a conocer los objetivos
de proyecto, las descripciones del producto en forma fsica, qumica y
fenomenolgica, su clasificacin internacional y nacional, el ndice de
actividades y luego describiendo en forma detallada cada una de ellas,
haciendo nfasis en las actividades ms complejas para familiarizar al lector en
el campo de la minera y as entregar una visin menos lejana de lo expuesto.
El proyecto propiamente tal ha sido dividido en 8 etapas de trabajo, desde su
pre evaluacin hasta el proceso de flotacin, en el cual se obtiene el producto
para luego ser trasladado al puerto y ser exportado al mercado internacional.

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Objetivo del proyecto

Extraer, producir y exportar ctodos, concentrados de cobre y concentrado de
molibdeno a travs de la explotacin en mina a rajo abierto, para luego vender
el producto exportndolo al mercado internacional.

Misin de proyecto
Extraer, producir y exportar ctodos, concentrados de cobre y concentrado de
molibdeno a travs de la explotacin en mina a rajo abierto, siguiendo las
normas de ambientalistas imperantes y a la vez siguiendo los estndares
internacionales de clasificacin de sustancias qumicas provenientes del campo
de la minera

Visin del proyecto

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Entregar un producto eficiente para el cliente que cumpla con los ms altos
estndares de calidad siguiendo las normas ambientalistas y clasificaciones
qumicas internacionales de produccin de productos minerales.

Descripciones del producto

A continuacin se presenta la descripcin del producto concentrado de cobre
en cuestin, desde su definicin, sus caractersticas de tipo fsico y qumicas,
adems del fenmeno o impacto del producto y su relevancia dentro de
territorio donde se desenvuelve y las medidas e implementacin que llevaron a
cabo dentro del marco nacional e internacional.

Fenomenolgicamente, nacional e internacional.

Si miramos atrs en el tiempo, nuestro pas, unos de los principales
productores de cobre del mundo, se ha caracterizado no solo por vender este
metal en su forma ms pura en forma de ctodos con 99,99% de pureza, pues
Chile no solo vende este tipo de metal refinado, sino que lo hace exportando
otros recursos obtenidos a travs de la minera, tales como el molibdeno, el
oro, litio, azufre y otros elementos por nombrar algunos. Hasta hace la primera
dcada del siglo XXI nuestros clientes se dieron cuenta de que no solo
necesitaban el metal en forma pura, sino que tambin de otros elementos que
podan ser obtenidos durante el proceso de fabricacin del mineral principal,
pues estos tenan usos bastante comunes y podan ser adquiridos de igual
forma que el metal rojo, he aqu donde hacen su aparicin los concentrados.
Los concentrados corresponden a forma ms impuras del metal principal que
dan su nombre en representacin del metal que tenga ms predominio sobre la
mezcla total, estos concentrados corresponden a verdaderos cocktail de
minerales y compuestos metlicos, ya que pueden estar conformados por

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quince minerales diferentes o tal vez ms dependiendo del proceso de

fabricacin en todas sus etapas.
El concentrado de cobre, correspondiente a una de las formas ms impuras del
metal contiene otros elementos y compuestos, como lo son el plomo, cobalto,
cadmio, antimonio, arsnico, la calcocita, calcopirita, covelita entre otros.
Esta mezcla de tono grisceo oscuro es obtenida ya en las etapas finales del
proceso de fabricacin comn en los materiales de cobre, nuestra empresa
trata este producto y mediante la asociacin con el puerto, resguardamos los
productos en grandes galpones de almacenaje de concentrado para su
posterior exportacin hacia los dems continentes.

Ley Fsica y Qumica

El compuesto es de tipo solido de tono grisceo hasta negro, no posee olor, su
apariencia es de polvo granulado, donde cada partcula posee un dimetro no
mayor que unas cuantas milsimas de milmetro. Posee un punto de fusin
aproximado a los 1200C, no es inflamable poseyendo un pH bastante neutro
acido de 6,91 y una densidad de 2,05 Kg/L adems de una solubilidad en agua
de un 14%.

ndice de actividades

Pre evaluacin
1. Estudio del proyecto
2. permisos del gobierno, DIA, EIA, RCA
3. Estudio geolgico

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Construccin de infraestructura en puerto en zona norte del pas.

4.
5.
6.
7.

Arreglo de vas pblicas

Diseo arquitectnico
Compra de materiales de construccin
Contratacin de personal para construccin ( ingenieros en prevencin
de riesgos y obreros)
8. Contratacin de empresa de prevencin de riesgos
9. Instalacin de sistemas de seguridad (sealtica en produccin,
sealtica en extraccin e implementos de seguridad para el personal)
10.Instalacin de sistemas de pila de desecho y acueductos
Acuerdos y tratados con termoelctrica en zona cercana al lugar de
produccin
11.Estudio del trayecto de transporte de agua de mar (solvente para
flotacin)
12.Construccin de acueducto para transporte de solvente de flotacin
Acuerdos y tratados con empresa de trenes en la zona para traslado
de concentrados
13.Estudio de la trayectoria para traslado de concentrado de cobre desde
mina a puerto
14.Construccin de lneas frreas
15.Compra de 12 convoyes segn requerimientos
Construccin de infraestructura para proceso productivo
16.Contratacin de personal para instalacin, extraccin de minerales,
productivo y manejo de maquinarias y camiones (ingenieros, tcnicos,
choferes y obreros)
17.Contratacin de empresa proveedora de electricidad
18.Excavacin del terreno
19.Compra de materiales, maquinaria y transporte para proceso productivo.
20.Instalacin de maquinarias para extraccin y carguo
21.Construccin de domo de redes de acero (stockpile)
22.Construccin de planta de chancado primario y secundario
23.Instalacin de correas transportadoras para stockpile
24.Instalacin de correas transportadoras para chancador primario
25.Instalacin de correas transportadoras para chancador secundario
MP1250
26.Instalacin de correas transportadoras para Rodillos abrasivos de alta
presin (HPGR)
27.Instalacin de maquinaria para perforacin, chancadores primario y
secundario, y HPGR
28.Instalacin de molinos de bolas
29.Construccin de plantas de flotacin colectiva
30.Construccin de plantas de flotacin selectiva

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Proceso de extraccin en rajo abierto

31.Estudio de rea de perforacin
32.Perforacin
33.Estudio de colocacin de explosivos
34.Tronadura
35.Carguo
36.Transporte de rocas a planta de produccin
Proceso de produccin de concentrados
37.Descarga de rocas en correa transportadora de chancado primario
38.Chancado primario
39.Manejo de correa transportadora de stockpile (variacin de altura)
40.Descarga a correa transportadora de stockpile
41.Carguo de camiones con mineral y descarga en correa transportadora
para MP1250
42.Aspirado de camiones
43.Chancado secundario (MP1250)
44.Molienda en Rodillos abrasivos de alta tensin (HPGR)
45.Pulverizacin en molino de bolas
46.Traslado de mineral en camiones a planta de flotaciones
Flotacin de minerales
47.Manejo de sistema de alto voltaje
48.flotacin colectiva y selectiva
49.Obtencin de concentrados de cobre y concentrado de molibdeno
50.Carguo de convoyes

Descripcin de actividades

A continuacin se realiza una descripcin de cada actividad enumerada con

anterioridad, mencionando su principio bsico, duracin, costos asociados y
otras variables de relevancia segn sea el caso.

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Etapa 1: Pre evaluacin

1. Estudio del proyecto: se realizara un estudio de evaluacin del proyecto
con ttulo general: produccin, acopio y exportacin de
concentrados de cobre, definiendo los periodos de operacin, la
inversin inicial, definiendo las ventas, nivel de exportacin, y periodo
de recuperacin de la inversin, adems de la viabilidad del proyecto.
2. Permisos del gobierno (DIA, EIA, RCA): como el proyecto se encuentra
directamente relacionado con el medio ambiente segn el artculo 10 de
la ley 19.300, el proyecto se encuentra dentro de la calificacin de
minera y explotacin de recursos mineralgicos, se debe llevar el
estudio de evaluacin de proyectos al SEA, quien ha dictaminado la
realizacin de una Declaracin de Impacto Ambiental (DIA), luego
realizar una Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA) y luego las posterior
y final Resolucin de Calificacin Ambiental (RCA). Luego el SEA ha
mostrado su aprobacin para el proyecto y ahora se podr proceder a su
posterior realizacin.

3. Estudio geolgico: luego de aprobacin por parte del gobierno, se

contratara a un profesional destacado en el campo de la geologa,
geomensura y/o carreras a fin, con tal de realizar un estudio del terreno
dentro de lo establecido en la DIA, para determinar el inicio de
excavacin a rajo abierto y posterior rea de trabajo.

Etapa 2: Construccin de infraestructura en puerto en

zona norte del pas.
4. Arreglo de vas pblicas: tras la aprobacin del gobierno (3), se
comenzara a trabajar en las cercanas de la zona portuaria, cercando el
permetro para la posterior construccin del galpn de acopio de
concentrados bajo la especificacin del estudio del proyecto,
destruyendo las estructuras inservibles para luego reestructurar esas
vas al trmino de la construccin.

5. Diseo arquitectnico: tras el arreglo vas publicas (4), bajo nuestras

indicaciones expuestas en la DIA, se contratara un arquitecto para el
diseo de galpn en zonas portuarias con muros de presin negativa, las

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reas de remolque de comboyes para la carga y descarga de

concentrados, las plantas de produccin del producto en la zona minera.
Se adjuntan los planos, lay out y plots de diseo arquitectnico en zona
portuaria y zona de mineria
Plot galpn y mina

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6. Compra de materiales de construccin: siguiendo los planos e

instrucciones del ingeniero de obras civiles (5) se realiza la orden de
compra de hormign y materiales de construccin para todas las zonas
de trabajo en puerto y mina.

7. Contratacin de personal para construccin: tras la orden de compra de

los materiales de construccin (6), se llamara a contrato definido a 5
ingenieros en prevencin de riesgos y 700 obreros para la construccin
de las obras definidas en el proyecto.

8. Contratacin de empresa de prevencin de riesgos: una vez construidas

las zonas de trabajo se entablaran negociaciones con empresa de
prevencin de riesgos para instalar seguridad en las zonas de trabajo y
planes de apoyo al personal en caso de accidente

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9. Instalacin de sistemas de seguridad: luego de las negociaciones con la

empresa de prevencin de riesgos, la empresa mandara personal a las
instalaciones para colocar sistemas de seguridad en caso de posibles
accidentes y centros de atencin a personal

10.Instalacin de pila de desecho y acueducto: tras las contrataciones de

personal (7) se instala sistema para el desecho de materiales y reciclaje
como tambin acueductos en las reas de trabajo para el aseo e higiene
de personal.

Etapa 3: Acuerdos y tratados con termoelctrica en

zona cercana al lugar de produccin

11.Estudio del trayecto de transporte de agua de mar (solvente para

flotacin): tras la aprobacin por parte del gobierno (2) y la construccin
de reas de trabajo (7), se entablaran relaciones con una termoelctrica
en las cercanas de la zona para poder transportar solvente hidrofilico
desde la central a las dependencias de las reas de flotacin localizadas
en el rea de mina. Para este efecto la termoelctrica dispondr de sus
profesionales para la realizacin de este plan.
12.Construccin de acueducto para transporte de solvente de flotacin: tras
los tratados con la termoelctrica se construir un acueducto que
permitir el transporte de solvente desde la central a las dependencias
de flotacin en el rea de mina.

Etapa 4: Acuerdos y tratados con empresa de trenes en

la zona para traslado de concentrados
13.Estudio de la trayectoria para traslado de concentrado de cobre desde
mina a puerto: tras el arreglo de vas pblicas (4) se entablaran
relaciones de negociacin con empresa ferroviaria para poder construir
una trayectoria de vas desde el rea de minera a la zona portuaria
usando trenes de ltima tecnologa especiales para transportar
concentrado minerales.

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14.Construccin de lneas frreas: tras las negociaciones con la empresa de

trenes (13) se proceder a construir lneas frreas como se ha previsto
en las negociaciones, la empresa ferroviaria dispondr de su personal
para tal efecto.

15.Compra de 12 convoyes segn requerimientos: luego de las

negociaciones con la empresa ferroviaria se dar la orden de compra
para 12 convoyes de caractersticas especficas para el transporte de
concentrado de minerales, provenientes de Europa.

Etapa 5: Construccin de infraestructura para proceso

productivo

16.Contratacin de personal para instalacin, extraccin de minerales,

productivo y manejo de maquinarias y camiones (ingenieros, tcnicos,
choferes y obreros): se har llamado por informacin en medios pblicos
a contratar personal para realizar todo el proceso productivo, el manejo
de maquinarias y camiones, se estima que sea un total de 350 personas,
entre ellos, tcnicos para operacin de maquinarias, choferes y obreros
varios.

17.Contratacin de empresa proveedora de electricidad: se entablan

relaciones con la empresa proveedora de electricidad para proveer de
ella a las instalaciones donde trabajaran los operarios y donde se
llevaran a cabo los procesos productivos.

18.Excavacin del terreno en rea de Mina: con los operarios contratados y

el empleo de electricidad a su capacidad ms ptima se proceder a la
excavacin a rajo abierto del rea de minera.
19.Compra de materiales, maquinaria y transporte para proceso productivo:
luego de construir las reas de trabajo y realizar las excavaciones se ha

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de realizar una nueva orden de compra, esta vez se compraran las

maquinarias al detalle cmo sigue a continuacin:
1 perforador de alto voltaje con cap de tiro de 25m
200 ton de explosivo C4 (dinamita)
1 chancador primario
4 chancadores secundarios MP1250
4 HPGR
20 toneladas de redes de acero
4 mquinas para flotacin colectiva y selectiva resistentes a
4000V
10 correas transportadoras mviles
8 camiones tolva con capacidad de 300 ton
4 palas mecnicas para carguo
2 molinos de bolas
Como se trata de tecnologa europea y asitica, se tardaran en llegar a las
dependencias 60 dias.
20.Instalacin de maquinarias para extraccin y carguo: la maquinaria
relacionada con la extraccin del mineral y posterior carguo debe de ser
instalada en sus dependencias en rea de minera, para ello se requiere
del personal tcnico en mecnica.
21.Construccin de domo de redes de acero (stockpile): usando las 20
toneladas de acero se realizara la construccion de un domo de redes de
acero o pila dinmica de descarga de material chancado en forma
primaria que almacenara este material para luego poder ser chancado
en el MP1250.
22.Construccin de planta de chancado primario y secundario: usando los
materiales para construccion se construirn las plantas para las
moliendas de rocas mineralizadas, sern construidas por el personal
obrero en conjunto con los ingenieros en prevencin de riesgos y los
ingenieros de obras civiles.
23.Instalacin de correas transportadoras para stockpile: una vez
construido el domo de acero de stockpile se instalara la correa
transportadora permitiendo el transporte entre planta de chancado
primario y esta.
24.Instalacin de correas transportadoras para chancador primario: se
dispone de la instalacin de correas transportadoras de gran espesor
para transportar rocas mineralizadas producto de la tronadura.

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25.Instalacin de correas transportadoras para chancador secundario

MP1250: se dispone de la instalacin de correas transportadoras para
transportar rocas mineralizadas producto de la primera molienda,
depositadas en la stockpile.

26.Instalacin de correas transportadoras para Rodillos abrasivos de alta

presin (HPGR): se dispone de la instalacin de correas transportadoras
para transportar rocas mineralizadas producto de la segunda molienda.
27.Instalacin de maquinaria para perforacin, chancadores primario y
secundario, y HPGR: se deben instalar las maquinarias mencionadas
para la explotacin a rajo abierto y posteriores moliendas.
28.Instalacin de molinos de bolas: se debe instalar los molinos de bolas
implementados para la reduccin de rocas a bolitas de finas de
minerales.
29.Construccin de plantas de flotacin colectiva: usando los materiales de
construccin, se construirn dentro del rea de minera una planta
destinada a la flotacin de tipo colectiva, que contara con un sistema
ingenieril con la capacidad de influir gran cantidad de electricidad al
soluto liberando a su vez las caeras que liberen solvente proveniente
de la central termoelctrica.
30.Construccin de plantas de flotacin selectiva: en las cercanas de la
planta de flotacin colectiva se construirn las plantas de flotacin
selectiva que tendrn por funcin la separacin de concentrados de
cobre y concentrado de molibdeno.

Etapa 6: Proceso de extraccin en rajo abierto

Una vez construidas y determinadas todas las instalaciones en el rea de
minera y la zona portuaria, se puede comenzar con el inicio de actividades,
empezando por la extraccin de minerales

31.Estudio de rea de perforacin: terminada la excavacin e instaladas las

perforadoras segn la demanda de produccin de concentrado de
minerales se realiza un estudio breve de donde se realizara la
perforacin de roca y cuantas veces se repetir el proceso.

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32.Perforacin: tras el estudio del terreno o lugar a perforar, se utilizan

grandes equipos elctricos de perforacin rotatoria, equipados con
barrenos de carburo de tungsteno de 12 pulgadas de dimetro, los
que permiten perforar un hoyo de 15 m de longitud en solo 20 minutos.

33.Estudio de colocacin de explosivos: utilizando los conocimientos de un

ingeniero en minera se realizara u estudio para poder colocar
detonantes explosivos para poder determinar de forma estratgica
donde colocar las cargas en el tnel o agujereado realizado por l
perforadora.
34.Tronadura: En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un
detonante de encendido elctrico, el que se detona mediante control
remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los distintos
hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en
etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con
diferencia de tiempo de fracciones de segundo entre cada detonacin.
El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamao
suficientemente pequeo (en general menor que 1 m de dimetro) como
para ser cargada y transportada por los equipos mineros y alimentar al
chancador primario, en donde se inicia el proceso de reduccin de
tamao en un sistema en lnea hasta llegar a la planta de tratamiento.
35.Carguo: El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje
mediante gigantescas palas elctricas o cargadores frontales. Estos
equipos llenan los camiones en una operacin continuada desde que
queda disponible el banco despus de la tronadura.
Las palas elctricas tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de
material de una vez, por lo que realizan tres movimientos o pases para
cargar un camin. Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de
gran tamao son utilizados solo para trabajos especiales. Una pala

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necesita un frente de carguo mnimo de 65m de ancho y carga de

camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de ella.
36.Transporte de rocas a planta de produccin: Para el transporte de
material estril y material mineralizado, se utilizan camiones de gran
tonelaje, por ejemplo de 240 o 300 toneladas. Estos transportan el
material desde el frente de carguo a sus diferentes destinos, en nuestro
caso el mineral con ley al chancador primario.

Etapa 7: Proceso de produccin de concentrados de

minerales
37.Descarga de rocas en correa transportadora de chancado primario: una
vez cargados los camiones tolva despus de la tronadura se les lleva a la
planta de procesos productivos donde se realiza la descarga de mineral
a travs de palas mecnicas que recogen material y lo depositan en las
correas transportadoras de la primera molienda producida por el
chancador primario.
38.Chancado primario: Los chancadores son equipos elctricos de grandes
dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran la roca
mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin
especial de acero de alta resistencia. El chancador primario es el ms
grande de todos, de 16,5m de ancho por 22,5m de alto, el cual es
alimentado por su parte superior y el material chancado es desechado
por su parte inferior, todo esto a travs de un sistema de bandas
transportadoras. El material aqu se reduce a un tamao de 8 pulgadas
de dimetro.

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Chancador primario
39.Manejo de correa transportadora de stockpile (variacin de altura): luego
de que el material particulado salga del chancador primario, este es
depositado en la correa transportadora dinmica que da a parar en la
stock pile, se requiere el manejo especializado de esta correa, ya que su
funcin especfica es darle altura a la correa para llegar a la parte
mxima del domo de redes de acero y dejar caer el material
transportado.
40.Descarga de correa transportadora a stockpile: La pila de
almacenamiento est cubierta con un domo metlico para evitar
contaminacin con polvo. Adems cuenta con aspersores de agua que
riegan el material para disminuir la generacin de polvo que se genera
en el interior por su cada. El material de la pila de almacenamiento es
cargado a travs de tres buzones a otra correa transportadora de menor
longitud que la anterior, la cual lleva la carga a la seccin de molienda
de la planta.

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41.Carguo en correa transportadora para MP1250: una vez que el material

es depositado en la stockpile, se carga las correas transportadoras en la
base de la pila para terminar en una elevacin que da a parar en los
chancadores secundarios MP1250.
42.Aspirado de lugar de carguo: se utilizan aspiradoras en la zona de
carguo para limpiar el lugar y los desechos encontrados depositarlo en
la pila una vez ms para no causar desperdicios de mineral.
43.Chancado secundario (MP1250): Corresponde a un chancador de cono,
de ltima tecnologa, que como su nombre lo indica trabaja a una
potencia de 1250 HP lo que aumenta su capacidad hasta en un 30%. Su
funcin consiste en hacer el ingreso por la parte superior del mineral
proveniente de la stockpile y reducirlo a un tamao de hasta 3pulgadas
en la salida ubicada en su parte inferior.
Entre sus cualidades ms importantes destacan que requiere menos
mantenimiento y posee menos motores, lo cual reduce el gasto de
energa elctrica.
En el proceso se utilizan 4 de estos chancadores, lo cual reduce
considerablemente el tiempo de chancado en hasta un 40% de lo
habitual usando otros equipos menos sofisticados.
44.Molienda en Rodillos abrasivos de alta presin (HPGR): Rodillos abrasivos
de alta presin o HPGR, corresponden a un tipo de maquinaria que
permite la molienda despus que el material chancado en segunda fase
es extrado del MP1250, se utiliza esta maquinaria debido a:
Bajo consumo de energa, 0.8-3.0 KW/t
Capacidad para procesar minerales hmedos, hasta 10%
Mejor recuperacin del cauce descendente y capacidad de
molienda
Grado mejorado de productos
Requisitos de mantenimiento mnimos
Requisitos de poco espacio
Poca vibracin y ruido
Vida til de la superficie de alto 6,000 36,000 horas.
Cabe destacar que para esta etapa de fabricacin se utilizan cuatro de
estas maquinarias, la cual tiene por funcin operativa:
Los rodillos abrasivos de alta presin se obtienen a travs de un tipo
avanzado de rodillos abrasivos. A diferencia de los rodillos trituradores
convencionales, las partculas se rompen por compresin en una base de
partculas empaquetada y no por la mordedura de las partculas entre
los dos rodillos.
Esta base de partculas es creada entre dos rollos de rotacin inversa y
alimentacin obstruida. Entre estos rollos, una base de partculas es
presionada a una densidad de hasta casi 85% de la densidad real del

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material. Esta compresin se logra aplicando alta presin de hasta casi

300 MPa, excediendo la resistencia de compresin del material de
alimentacin. Durante este proceso de compactado el material es
triturado en una amplia variedad de tamaos de partculas de
distribucin y una gran proporcin de las partculas ms finas se
compacta en astillas.
El proceso de rotura puede verse en dos etapas diferentes. En la primera
etapa, el material de alimentacin obstruida que ingresa al espacio entre
los rollos est sujeto a una aceleracin para alcanzar la velocidad del
rollo perifrico. Como consecuencia de la disminucin del espacio entre
los rollos, el material es gradualmente compactado y los pedazos ms
grandes y las partculas son pre triturado. Adems, se presenta cierto
grado de reordenamiento de las partculas, llenando los espacios vacos
entre las mismas.
En la prxima etapa, el material pre triturado ingresa a la zona de
compactado.
La zona cuenta con una brecha entre rollos definida por un sector con un
ngulo de aproximadamente 7. Es en esta zona de compresin donde
ocurre la presin. La fuerza de presin acta principalmente a travs de
la zona de compresin, a travs de mltiples puntos de contacto entre
las partculas en la base de compresin. Esto tiene como resultado la
desintegracin de la mayora de las partculas.
Durante el proceso, se generan micro-rupturas entre las partculas, lo
que tiene como resultado el debilitamiento de dichas partculas para una
etapa de molienda posterior. La presin en una base de partculas
reduce el desgaste ya que la accin de molienda principal no tiene lugar
entre la superficie de rollo y el material, sino entre las partculas de
material en la base de partculas.
La capacidad de produccin de los HPGR depende de la capacidad de los
rollos de colocar la carga en los espacios entre los rollos (friccin de la
superficie de rollo), de las caractersticas del material de alimentacin
(por ej.: cohesin interna, humedad) y de las condiciones de
funcionamiento (por ej.: velocidad del rollo, condiciones de alimentacin
obstruida).
La friccin de la superficie del rollo puede aumentarse aplicando una
textura de superficie articulada a los rollos, como un patrn de cheurn
soldado o esprragos de metal duro insertados que sobresalgan unos
pocos milmetros sobre la superficie del rollo (patentado por KHD).

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45.Pulverizacin en molino de bolas: Un molino de bolas es una herramienta

eficiente para la pulverizacin de varios tipos de materiales en polvo
fino. Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4
pulgadas o ms pequeos, hasta un tamao de partcula de 20 a 75
micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene
que ser hecha en un sistema cerrado con el material de gran tamao
siendo continuamente recirculado en el barril cilndrico para reduccin.
Varios clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones
y clasificadores de aire son utilizados para la clasificacin de descargas
del molino de bolas.
46.Traslado de mineral en camiones a planta de flotaciones: despus de la
pulverizacin se cargan camiones con el polvo mineralizado y se traslada
a la planta de flotaciones donde se obtendr el producto terminado.

Etapa 8: Flotacin de minerales

47.Manejo de sistema de alto voltaje: se requiere el conocimiento de

ingenieros electrnicos en el manejo de sistemas que adhieren alta
tensin a las cmaras de flotacin colectiva donde en conjunto con el
solvente harn sobresalir los concentrados de cobre y molibdeno
mezclados.
48.Flotacin colectiva y selectiva: La flotacin es un proceso fsico qumico
de tensin superficial en cual se separa los minerales sulfurosos de otros
metales que componen la mayora de la roca original.

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Durante la flotacin colectiva, el mineral molido se adhiere

superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas, lo que
determina la separacin del mineral de inters.
La adhesin del mineral a estas burbujas de aire depender de las
propiedades hidrofilias (afinidad con agua) y aerofilicas (afinidad con el
aire) de cada especie mineral que se requiera separar de las que
carecen de valor comercial y que se denominan gangas.
En la etapa previa (molienda), se le incorporan los reactivos para la
flotacin. El propsito es darle el tiempo necesario de residencia a cada
uno de los reactivos para conseguir una pulpa homognea antes de ser
utilizada en la flotacin, con esta pulpa se alimentan las celdas de
flotacin.
Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita
con un aspa rotatoria para mantenerla en constante movimiento, lo que
facilita y mejora el contacto de las partculas de mineral dispersas en la
pulpa con los reactivos, el agua y el aire, haciendo que este proceso se
lleve a cabo en forma eficiente.
Pocas partculas de especies minerales tienen flotabilidad natural. Es
decir, no forman una unin estable burbuja-partcula. Esto dificultad el
proceso de flotacin y hace necesario invertir las propiedades
superficiales de las partculas minerales. Para ello deben mutar su
condicin hidrofilia a propiedades hidrofbicas mediante el uso de un
reactivo colector. Adems, es necesario que posean el tamao adecuado
para asegurar una buena liberacin de las especies minerales.
La flotacin selectiva tiene como objetivo separar el concentrado de
cobre y el concentrado de molibdeno.
Se utiliza solucin de Cloruro Frrico (FeCl3) para separar el cobre y
otras impurezas del concentrado de Molibdeno.
Se obtiene concentrado de molibdeno con bajo contenido de cobre,
solucin cloruro cuproso (CuCl) y cloruro ferroso (FeCl2).
Luego se realiza un proceso de filtracin del concentrado, para pasar de
un 10% de humedad a un 7% de humedad.
49.Obtencin de concentrados de cobre y concentrado de molibdeno: luego
del proceso completo de flotacin se obtiene en tanques de
almacenamiento por separado el concentrado de cobre, concentrado de
cobre tipo 1, concentrado de cobre tipo 2 y el concentrado de
molibdeno.
50.Carguo de convoyes: finalmente se cargan los convoyes con los
concentrados, de un solo tipo por vagn y despachan a la zona portuaria
a travs de las vas ferroviarias previamente construidas. En la zona
portuaria sern almacenado los concentrados en galpones por tipo de
material a presin negativa y sern requeridos en cuando el buque de
carga para la venta final llegue al puerto.

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Presentacin de datos
A continuacin se presenta la utilizacin de software consistente en el ingreso
de actividades, precedencias de estas, costos asociados, resoluciones creadas
por el programa realizadas a mano, soluciones de rutas crticas y
modelamientos para ahorro de tiempo y dinero.

Utilizacin de software POM for

Windows

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Se presenta una tabla que agrupa cada actividad con el tiempo estimado,
adems de las actividades predecesoras (los costos y tiempo estn en millones
y das respectivamente).

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Al momento de resolver nuestro proyecto en el programa POM for Windows,

nos arroja las siguientes tablas de resultados, escrita a mano.

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Carta Gant

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A continuacin, se muestra una carta gant con los tiempos que demoran cada
actividad.

Dado esto, la ruta crtica arrojada por el programa es:

1,2,3,4,5,6,12,13,14,19,20,22,24,27,28,29,30,37,38,39,40,41,
42,44,45,48,49,50.

Resolucin mtodo Crushing

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Adems de hacer nuestro trabajo por el primer mtodo del pom llamado
single time estimate, decidimos que era necesario aplicar el tercer mtodo
llamado crushing, el cual muestra adems, los costos, los costos lmites y el
crush time, a continuacin, se muestra una tabla donde aparece de forma
grfica lo ya explicado. Cabe destacar que las precedencias siguen en el mismo
orden que el mtodo anteriormente mostrado.

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Tabla 4.
Como resultado, el programa arrojo la siguiente tabla:

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Tabla 5.
Segn esto, el ahorro con el mtodo es de 245 millones de pesos, gran ventaja
al momento de tomar decisiones en nuestro proyecto de extraccin de
minerales.

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Conclusiones

Bibliografa
Trabajo laboratorio y catedra fenmenos de transporte 1S2014 Andrs
Astudillo Lpez Lorena Arias Riquelme, docente: Carolina Parodi Dvila (jefe
de carrera ICI mencin Agroindustrias 21040)