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Caracas, 2013
Caracas, 2013
DEDICATORIA
A mis padres Freddy Onsalo y Adela Rivera, que con todo su amor y sacrificio me
apoyaron en cada momento para ser un hombre de bien y alcanzar esta meta. Gracias
por darme la vida y ensearme a ser mejor persona cada da, son mi mayor
inspiracin y motivacin, siempre los amar. Este logro es para ustedes.
A mis hermanos Freddy y Fabiola, que siempre me apoyan incondicionalmente y me
ayudaron cada vez que los necesit. Siempre los he amado aunque poco se los
expreso, espero ser un mejor hermano y compartir cada da ms con ustedes. Gracias
por estar conmigo.
A mi abuela Angela, por ser mi segunda madre. Gracias por criarme, por darme todo
tu amor y consejos desde mi infancia, eres sagrada para m. S que tus oraciones
siempre me protegen y han guiado mi camino. Estoy muy feliz de que puedas ver esta
meta que hoy he logrado.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso, por regalarme cada da, por darme vida, salud y familia.
Gracias por darme paciencia y sabidura para alcanzar mediante ti esta meta.
A la ilustre Universidad Central de Venezuela, por haberme formado como
profesional, por brindar sus espacios como un hogar con una excelente educacin, me
enorgullece ser ucevista y haber sido integrante de la casa que vence las sombras.
A mis tutores acadmicos, Prof. Carlos Gil y Prof. Ren Rojas, por su colaboracin y
apoyo en la elaboracin de este trabajo, gracias por contribuir en mi formacin
acadmica y ayudarme en esta etapa para finalizar con xito la carrera. A mis tutores
industriales, Ing. Richard Correa y el Ing. Rosmer Chirino, por dedicar parte de su
tiempo en orientarme y aportar sus conocimientos para la realizacin de este trabajo
de investigacin. Gracias por ayudar a darme cuenta de las debilidades que debo
corregir y las fortalezas que debo mejorar para ser un ingeniero ntegro y exitoso.
A mi familia porque siempre estn conmigo para regalarme su amor y su apoyo
incondicional, me siento agradecido con Dios de contar con ustedes. A mis padres,
hermanos, abuela, tos y primos. En especial a mi to Elimenes Onsalo por compartir
conmigo y cuidarme desde que era un nio, espero siempre tener la dicha de
compartir contigo. Gracias a todos porque sin ustedes este logro no hubiese sido
posible, los quiero y amo incondicionalmente.
A Eulynel del Valle, por estar conmigo brindndome todo su amor y atencin, por
darme felicidad y motivacin para crecer como persona y profesionalmente, gracias
por su apoyo y colaboracin como profesional en la elaboracin de este trabajo.
vi
NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS.............................................................................................. X
NDICE DE TABLAS........................................................................................... XIII
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
CAPTULO I ...............................................................................................................
3
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN ........................................................ 3
I.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 3
I.2 OBJETIVOS ........................................................................................................ 5
I.3 JUSTIFICACIN ................................................................................................ 5
I.4 ALCANCE .......................................................................................................... 6
I.5 LIMITACIONES ................................................................................................. 7
CAPITULO II ............................................................................................................. 8
MARCO TEORICO ................................................................................................... 8
II.1 Antecedentes
[6, 7, 8, 10]
......................................................................................... 8
[25]
...................................................................... 11
[23]
............................................................................................... 20
[8]
[3]
[11, 13]
............................................ 31
............................................................................. 37
..................................................................................................... 38
[6]
[2, 3, 4]
............................................... 41
................................................................................ 49
ix
CAPTULO IV .......................................................................................................... 74
MARCO METODOLGICO ................................................................................. 74
IV.1 Nivel de la Investigacin
[5]
[28]
............................................................................ 74
[5]
.......................................................................... 74
.................................................................................. 75
[5]
[28]
..................................... 75
....................................... 76
ix
NDICE DE FIGURAS
81
xi
Figura V.30 Lneas de Alivio entre Equipo D-6810 y Vlvula 68-PSV-13 ............. 136
Figura V.31 Cada de Presin entre Equipo D-6230 y Vlvulas 62-PSV-160/161/292
............................................................................................................................... 137
Figura V.32 Lnea de Alivio entre Equipo D-6230 y Vlvula 62-PSV-161 ............. 137
Figura V.33 Lnea de Alivio entre Equipo D-6230 y Vlvula 62-PSV-160 ............. 138
Figura V.34 Lnea de Alivio entre Equipo D-6230 y Vlvula 62-PSV-292 ............. 139
Figura V.35 Lneas de Alivio asociadas a Vlvulas 68-PSV-13/28 con Flujo Snico
............................................................................................................................... 140
Figura V.36 Lneas de Alivio entre Vlvula 68-PSV-13 y Conexin T335 ............. 141
Figura V.37 Lneas de Alivio entre Vlvula 68-PSV-28 y Conexin T335 ............. 142
Figura V.38 Lnea de Alivio entre Vlvula 62-PSV-09 y Conexin T132............... 143
Figura D.1 Grfico de Factor de Correccin debido a la Contrapresin para Vlvula
68-PSV.13 ............................................................................................................. 269
Figura D.2 Grfico de Factor de Correccin debido a la Contrapresin para Vlvula
68-PSV-28............................................................................................................. 271
xii
NDICE DE TABLAS
Tabla II.1. Capacidad de Alivio de las Etapas del Sistema B-7351/B-7352 ............. 35
Tabla II.2 Caractersticas de las etapas automticas del B-7351 ................................ 36
Tabla II.3.Apertura y Cierre de etapas automticas del B-7351 de acuerdo a la presin
existente en el cabezal .............................................................................................
37
Tabla V.1. Equipos de Proceso de la Unidad de Aminas............................................ 84
Tabla V.2. Servicio de Equipos de Proceso de Aminas .............................................. 87
Tabla V.3. Vlvulas de Seguridad de Aminas ............................................................ 88
Tabla V.4. Tamao de Vlvulas de Seguridad de Aminas ......................................... 89
Tabla V.5. Presin de Disparo (psi) de Vlvulas de Aminas ...................................... 90
Tabla V.6 Unidad de Oxigenados a Sistema de Alivio B-7351/B7352 ...................... 92
Tabla V.7 Unidad de Merox a Sistema de Alivio B-7351/B7352 .............................. 93
Tabla V.8 Unidad de Aminas y Aguas Agrias a Sistema de Alivio B-7351/B7352... 94
Tabla V.9 Unidad de Alquilacin a Sistema de Alivio B-7351/B7352 ...................... 94
Tabla V.10 Unidad de FCC a Sistema de Alivio B-7351/B7352 ............................... 95
Tabla V.11 Unidad de Destilacin Cataltica a Sistema de Alivio B-7353 ................ 96
Tabla V.12 Unidad de Dimetileter a Sistema de Alivio B-7353 ................................ 96
Tabla V.13 Contingencias y Flujos de Alivio. (DESPRO) ....................................... 102
Tabla V.14 Contingencias y Flujos de Alivio. (OKARA) ........................................ 103
Tabla V.15 Contingencias y Flujos de Alivio. (BAKER)......................................... 103
Tabla V.16 Evaluaciones de Falla Total de Energa Elctrica en Oxigenados ......... 104
Tabla V.17 Evaluaciones de Falla Total de Energa Elctrica en Alquilacin ......... 104
Tabla V.18 Evaluaciones de Falla Total de Energa Elctrica en Merox ................. 104
Tabla V.19 Evaluaciones de Falla Total de Energa Elctrica en FCC .................... 105
Tabla V.20 Falla Total de Energa Elctrica en Oxigenados.114
Tabla V.21 Falla Total de Energa Elctrica en Merox ........................................... .115
Tabla V.22 Falla Total de Energa Elctrica en Alquilacin .................................... 116
Tabla V.23 Falla Total de Energa Elctrica en FCC....120
xiii
xiii
Tabla A.20 Presin de Disparo (PSI) de Vlvulas de Seguridad. Unidad de Merox 167
Tabla A.21 Equipos de Procesos. Unidad de Alquilacin ........................................ 168
Tabla A.22 Servicios de Equipos de Proceso. Unidad de Alquilacin ..................... 169
Tabla A.23 Vlvulas de Seguridad. Unidad de Alquilacin ..................................... 170
Tabla A.24 Tamao de Vlvulas de Seguridad. Unidad de Alquilacin .................. 171
Tabla A.25 Presin de Disparo (PSI) de Vlvulas de Seguridad. Unidad de
Alquilacin ............................................................................................................ 172
Tabla A.26 Equipos de Proceso. Unidad de FCC ..................................................... 173
Tabla A.27 Servicio de Equipos de Procesos. Unidad de FCC ................................ 174
Tabla A.28 Vlvulas de Seguridad. Unidad de FCC ................................................ 175
Tabla A.29 Tamao de Vlvulas de Seguridad. Unidad de FCC.............................. 176
Tabla A.30 Presin de Disparo (PSI) de Vlvulas de Seguridad. Unidad de FCC ... 177
Tabla B.1 Data Sheet (65PSV02, 65PSV03, 65PSV04, 65PSV05) Aminas ............ 178
Tabla B.2 Data Sheet (66PSV01) Aguas Agrias....................................................... 179
Tabla B.3.1 Data Sheet (63PSV001A/B, 63PSV002, 63PSV004) Oxigenados ....... 180
Tabla B.3.2 Data Sheet (63PSV006, 63PSV008, 63PSV010, 63PSV011A/B)
Oxigenados............................................................................................................ 181
Tabla B.3.3 Data Sheet (63PSV012A/B, 63PSV013A/B) Oxigenados.................... 182
Tabla B.3.4 Data Sheet (63PSV016, 63PSV017, 63PSV018A/B) Oxigenados ....... 183
Tabla B.3.5 Data Sheet (63PSV021A/B, 63PSV022A/B) Oxigenados.................... 184
Tabla B.3.6 Data Sheet (63PSV023A/B, 63PSV024A/B) Oxigenados.................... 185
Tabla B.3.7 Data Sheet (63PSV025A/B, 63PSV026A/B) Oxigenados.................... 186
Tabla B.3.8 Data Sheet (63PSV027A/B, 63PSV028A/B) Oxigenados.................... 187
Tabla B.3.9 Data Sheet (63PSV029A/B, 63PSV400A/B) Oxigenados.................... 188
Tabla B.3.10 Data Sheet (63PSV401, 63PSV402, 63PSV405, 63PSV408)
Oxigenados............................................................................................................ 189
Tabla B.3.11 Data Sheet (63PSV409A/B, 63PSV601A/B) Oxigenados .................. 190
Tabla B.3.12 Data Sheet (63PSV602A/B, 63PSV605A/B) Oxigenados .................. 191
Tabla B.3.13 Data Sheet (63PSV606, 63PSV644A/B) Oxigenados ........................ 192
Tabla B.3.14 Data Sheet (63PSV603A/B, 63PSV604A/B) Oxigenados .................. 193
xv
Tabla B.4.1 Data Sheet (64PSV01A/B, 64PSV11, 64PSV12, 67PSV03) Merox .... 194
Tabla B.4.2 Data Sheet (67PSV04, 67PSV05, 67PSV06, 67PSV07) Merox ........... 195
Tabla B.4.3 Data Sheet (67PSV08, 67PSV10, 67PSV11, 67PSV17) Merox ........... 196
Tabla B.5.1 Data Sheet (68PSV01, 68PSV05, 68PSV09, 68PSV10) Alquilacin... 197
Tabla B.5.2 Data Sheet (68PSV13, 68PSV14, 68PSV15, 68PSV16) Alquilacin... 198
Tabla B.5.3 Data Sheet (68PSV17, 68PSV18, 68PSV19, 68PSV20) Alquilacin... 199
Tabla B.5.4 Data Sheet (68PSV28, 68PSV123, 68PSV124) Alquilacin ................ 200
Tabla B.5.5 Data Sheet (68PSV167, 68PSV168) Alquilacin ................................. 201
Tabla B.6.1 Data Sheet (62PSV01A/B/C/D) FCC ................................................... 202
Tabla B.6.2 Data Sheet (62PSV02, 62PSV03, 62PSV04, 62PSV05A) FCC ........... 203
Tabla B.6.3 Data Sheet (62-PSV05B, 62PSV06, 62PSV07, 62PSV08) FCC .......... 204
Tabla B.6.4 Data Sheet (62PSV09, 62PSV19A/B, 62PSV20) FCC......................... 205
Tabla B.6.5 Data Sheet (62PSV21, 62PSV160, 62PSV161, 62PSV162) FCC ........ 206
Tabla B.6.6 Data Sheet (62PSV292) FCC ................................................................ 207
xvi
INTRODUCCIN
y medios de disposicin
CAPTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
realizar una evaluacin completa que permita identificar la ubicacin exacta de los
mismos y desarrollar las recomendaciones ms adecuadas de las modificaciones que
deben aplicarse para la mejora del sistema. Sin embargo, el Departamento de
Ingeniera de Procesos, no dispone de un registro actualizado con la informacin
detallada sobre las condiciones reales en campo referente al sistema B-7351/B-7352,
como por ejemplo, las especificaciones tcnicas de los equipos y vlvulas de
seguridad, as como tambin disponibilidad de los planos isomtricos de las tuberas
que conforman al sistema. Sin este soporte, no es posible realizar una evaluacin
precisa del sistema, por lo que fue necesario, actualizar la informacin que el
departamento dispone a travs de manuales, descripcin de procesos (DESPRO),
diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI), diagramas de flujo de proceso (DFP)
y reportes de las vlvulas de seguridad.
Una vez realizado el diagnstico de las condiciones actuales, para evaluar el sistema
de alivio, fue necesario analizar las cargas de alivio para diferentes contingencias
posibles con el fin de identificar la condicin ms crtica. Por otra parte, a travs del
empleo del simulador PRO II, se determinaron las cargas de alivio de los equipos
estimando antes las composiciones de las corrientes de alivio, ya que debido a nuevas
condiciones de alimentacin de crudo, estas han cambiado considerando las
condiciones de diseo. Continuando con la evaluacin, se determin las cadas de
presin, contrapresiones y flujo snico existentes en el sistema, lo que permiti el
dimensionamiento de los sub-cabezales y el rediseo del sistema de alivio que aporte
la mayor confiabilidad operacional y efectividad posible.
Con base en lo antes descrito hasta ahora, se pueden plantear las siguientes
interrogantes que facilitaran el entendimiento y cumplimiento de los objetivos:
Cules son las condiciones actuales del sistema de alivio de las unidades de proceso
en estudio?
Cul es la contingencia ms crtica que genera el mayor flujo de alivio?
Qu problemas existen en el sistema de alivio que ponga en riesgo la integridad
mecnica de los equipos, del personal y del ambiente?
I.2 OBJETIVOS
I.2.1 Objetivo General
Evaluar el sistema de alivio de las unidades de proceso de Conversin y Tratamientos
de la Refinera El Palito.
I.2.2 Objetivos Especficos
1. Realizar el diagnstico de las condiciones actuales del sistema de alivio de las
unidades de Conversin y Tratamientos.
2. Determinar y validar los flujos de alivios de cada una de las unidades de procesos
a mxima carga de alimentacin y a la contingencia ms crtica.
3. Evaluar la red hidrulica para la contingencia ms crtica a mxima carga en las
unidades de Conversin y Tratamientos.
4. Plantear propuestas para la mejora del sistema de alivio considerando la
contingencia ms crtica en las unidades de Conversin y Tratamientos.
I.3 JUSTIFICACIN
En las actividades que se desarrollan a diario en la planta de procesos de la Refinera
El Palito, est involucrado el manejo de fluidos como crudo, gasolinas, y gases como
la nafta, propano e hidrogeno que son nocivos para la salud del ser humano y
peligrosos para su entorno, si no se tiene un buen control sobre ellos. Por esta razn,
es necesario que el personal que labora en el complejo refinador tenga conciencia y
conocimiento de las normas y sistemas de seguridad de la empresa y polticas
dirigidas hacia la proteccin del ambiente, con el fin de obtener capacidad suficiente
para tomar decisiones y acciones que prevengan o mitiguen situaciones de
emergencia.
El incremento de carga de 50 MBPD a 70MBPD de crudo que se tiene previsto
implementar a las unidades de proceso del rea de Conversin y Tratamientos de la
Refinera El Palito, conlleva un aumento en el flujo, presin y/o temperatura de
5
operacin de los equipos, lo cual implica mayores riesgos y peligros a los que se
expone el trabajador cuando ocurren contingencias operacionales. Por lo tanto, es
necesario evaluar y redisear los sistemas de alivio para que stos sean capaces de
manejar las altas presiones que son generadas por las diferentes contingencias con las
nuevas condiciones de operacin de las unidades de proceso.
De esta manera, es necesario e indispensable para el personal encargado en el rea
disponer de informacin organizada y actualizada sobre las condiciones reales en
campo de los sistemas de alivio y cmo stos se comportan a diferentes cargas de
alimentacin y/o contingencias operacionales.
Todo esto facilitar al Departamento de Ingeniera de Procesos a disear y ejecutar
las mejores estrategias de operacin de los sistemas de alivio, en funcin de
garantizar la seguridad dentro y fuera de la planta, y de optimizar los costos
asociados, tomando en cuenta limitaciones de tiempo y espacio.
I.4 ALCANCE
La elaboracin de la investigacin genera grandes beneficios, en primer lugar, el
personal que labora en el rea podr disponer de las especificaciones tcnicas de los
equipos y vlvulas de seguridad que actualmente se encuentran instaladas en el
sistema de alivio B-7351/52, as como tambin tendr acceso a los planos isomtricos
de las lneas de alivio de las unidades de proceso del rea de Conversin y
Tratamientos, entre las cuales se encuentran: FCC, Alquilacin, Oxigenados, MeroxGasolinas/Olefinas, Aminas y Aguas Arias.
Con la evaluacin del sistema de alivio, se identificaron los equipos de proceso y
vlvulas de seguridad involucrados en la contingencia ms crtica de la Refinera El
Palito, as como tambin se determinaron los flujos de alivio que estos descargarn en
el momento que ocurra la contingencia. Se determina e informa sobre los problemas
que existen actualmente en la red de distribucin del sistema de alivio, entre los
cuales se encuentran; elevada contrapresin, cada de presin, flujo snico y
problemas de capacidad en las vlvulas de seguridad para descargar los flujos de
alivio. Se emiten las recomendaciones y propuestas pertinentes de las modificaciones
6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
[6, 7, 8, 10]
Mata, (2010). Realiz una evaluacin hidrulica del sistema de alivio de presin en
los mltiples 1 y 2 del patio de tanques de almacenamiento de la Refinera Puerto La
Cruz. En este trabajo de investigacin, se hizo un estudio de la situacin actual del
sistema de alivio en los mltiples 1 y 2, donde se pudo determinar que el sistema
posee un numero de vlvulas de seguridad superior al que realmente necesita el
sistema, adems algunas vlvulas se encuentran deterioradas por falta de
mantenimiento de la empresa. Se actualizaron los planos de ubicacin de las vlvulas
a travs del software AUTOCAD 2006. Se estudiaron las diferentes contingencias
que generan sobrepresin en los mltiples 1 y 2 donde se obtuvo que no hay caso
posible donde la contingencia por golpe de ariete se presente en las troncales del
8
mltiple 2, debido a que los tiempos de cierre de las vlvulas calculados fueron muy
pequeos en comparacin con el tiempo de cierre normal de la vlvula.
Se determinaron las cargas de alivio en las troncales de los mltiples haciendo uso de
las normas API 520 y 521, lo que permiti seleccionar el nmero y los diferentes
tamaos de las vlvulas tipo convencional a ubicarse en el sistema. Aunado a esto se
calcularon las cadas de presin en cada troncal con la ayuda del simulador
PIPEPHASE V. 9.1.
Castro, (2010). Desarroll una evaluacin del sistema de alivio de la Refinera El
Chaure. En este trabajo se propuso como objetivos, realizar una comparacin de las
condiciones actuales de operacin con las establecidas por las normas, detectar las
posibles fallas en el sistema de alivio de la Refinera El Chaure, y proponer mejoras
al sistema de alivio. Para lograr la actualizacin y la mejora del sistema de alivio se
usaron los simuladores PRO II y VISUAL FLOW. Con el primero se determin el
flujo y la composicin del alivio, los datos para determinar el rea de las vlvulas.
Con el segundo la evaluacin hidrulica del cabezal de alivio actual, verificando si las
vlvulas eran las adecuadas. Luego con la determinacin de las posibles fallas que
pudieran generar sobrepresiones, tales como salida bloqueada en recipientes y
bombas; rotura de tubos, expansin trmica en intercambiadores de calor; perdida del
reflujo, falla de agua de enfriamiento en torres y caso fuego donde se generan las
zonas de incendio que cubren los recipientes y torres. Se lleg a simular todo un
nuevo cabezal que cumple con lo establecido por las normas API 520, 521, normas
PDVSA, y requerimientos de refinera. Entre unas de las conclusiones que se
obtuvieron en este estudio, es que muchos de los equipos no cumplen con las normas
API y normas de PDVSA, y que la contingencia de caso fuego en la refinera se
puede considerar como el escenario menos crtico.
Chirino, (2009). Llev a cabo una propuesta de mejora al sistema de alivio de la
unidad Hidrodesmetalizadora (HDM) del Complejo de Hidroprocesos del Centro de
Refinacin Paraguan-Cardn. El objetivo principal de esta investigacin fue
desarrollar propuestas de mejora al sistema de alivio de la unidad con el incremento
9
de carga de 380 T/d a 620 T/d. Para evaluar el sistema de alivio, se calcularon las
cargas de alivio segn la contingencia que aplica a cada uno de los equipos, se
determinaron tambin las contrapresiones, cadas de presin y existencia de flujo
snico, a fin de proponer mejoras necesarias para el funcionamiento adecuado del
sistema de alivio de la planta HDM a condiciones de carga mxima (620 T/d). Los
resultados obtenidos en BackPress 10.0 y Visual Flow 5.2 establecen que solo en
contingencia tipo fuego, los tambores V-101, V-103 y C-101 correspondientes a las
vlvulas 1_RV_1, 1_RV-18 y 1_RV_6 respectivamente, presentan relaciones altas de
contrapresin y por consiguiente, es necesario cambiar el punto de descarga de las
vlvulas a un lugar menos congestionado. Es necesario adems aumentar el Set
Presure (Presin de Ajuste) de las vlvulas que protegen a los Reactores R101/102/103, de manera que la contrapresin disminuya. Para la vlvula 1_RV_6 (C101) aumentar el rea disponible para la descarga de la vlvula y modificar el
dimetro de la tubera perteneciente al tambor V-104 (1_RV_16) para minimizar las
cadas de presin y cercana al flujo snico. Al realizar esas modificaciones el sistema
de alivio no presentar inconvenientes.
Ceballos, (2008). Realiz una evaluacin del sistema de alivio de gas cido de la
Refinera Azuay del CRP. Para cumplir el objetivo de evaluar el sistema, Ceballos
hizo una actualizacin de las vlvulas de seguridad y levantamiento en campo de
planos isomtricos que conforman el sistema de alivio de la refinera. Se
determinaron y especificaron las contingencias que activan las vlvulas de seguridad
con sus respectivas cargas de alivio. Esto permiti determinar las cargas mximas que
pueden soportar los Mechurrios 2 y 3, lo cual ayudar a predecir en estudios
posteriores si es factible o no la incorporacin de nuevas unidades al sistema de alivio
actual. Posteriormente, se construy el modelo de simulacin con ayuda del programa
FLARE, para lo cual se debi realizar previamente un diagrama de nodos del sistema
de alivio y calcular las longitudes equivalentes de todos los tramos de tubera que
conforman al sistema.
La simulacin del sistema de alivio permiti detectar contrapresiones muy elevadas
en algunas vlvulas de seguridad y alertas de flujo snico en tramos de tubera, las
10
cuales fueron convalidadas con el empleo del simulador INPLANT en cada uno de
los casos. Se establecieron propuestas destinadas a solventar todas estas situaciones
de riesgo, entre las que destacan: sustitucin del cabezal principal de la unidad
SUAY-3, eliminacin de la contraccin de 3x2 existente en la descarga de las
vlvulas de seguridad SV-15045 y SV-16041 (HDAY-3/4) y la consecuente
sustitucin de la tubera de 2 en la lnea de descarga por una de 3, adems del
reemplazo de otras vlvulas de seguridad.
II.2 Sistema de Alivio de Presin
[25]
[23]
Es un dispositivo que funciona por la presin esttica interna y est diseado para
abrir durante una situacin anormal o emergencia, con el fin de prevenir un
incremento excesivo de la presin del fluido interno por encima de un valor
especfico. Tambin est diseado para prevenir un vaco excesivo. Entre estos
dispositivos se encuentran las vlvulas de alivio de presin, los dispositivos de alivio
no recerrables y las vlvulas de alivio de vaco.
II.2.2 Vlvula de Seguridad
[24]
11
[24]
[24]
12
[7]
Operacin y estructura
Estas vlvulas se fabrican con el bonete venteado del lado de la descarga, por lo que
la contrapresin puede afectar a la presin de ajuste y a la capacidad de alivio. Las
vlvulas de alivio convencionales cuentan con discos cuya rea (AD) es mayor que el
rea del asiento de la tobera (AT), por lo tanto, si el bonete se ventea al lado de la
descarga, la contrapresin se suma a la presin del resorte, incrementando la presin
de ajuste (Ver Figura II.3).
La presencia de cualquier contrapresin superimpuesta sobre el tope del disco de una
vlvula convencional ejerce una fuerza de cierre, adicional a la fuerza del resorte, que
se opone a la fuerza de apertura ejercida sobre el disco de la vlvula por la presin en
el recipiente. Una contrapresin acumulada excesiva que acta sobre el tope del disco
de una vlvula de alivio de presin convencional puede resultar en un golpeteo.
[7]
Operacin y estructura
Estas vlvulas incorporan medios para minimizar el efecto de la contrapresin sobre
las caractersticas de funcionamiento.
En las vlvulas balanceadas tipo fuelle, el rea efectiva del fuelle AF es la misma que
el rea del asiento de la tobera AT, y por estar unido al cuerpo de la vlvula, excluye
la accin de la contrapresin sobre el lado superior del disco, la fuerza de cierre
ejercida por la contrapresin sobre el tope del disco de la vlvula y la contrapresin
ejercida sobre la parte inferior del disco se balancean porque las superficies expuestas
son iguales, cancelndose la una con la otra. El fuelle protege el tope del disco contra
la sobrepresin, de manera que el fluido no tiene contacto con el bonete y el rea del
fuelle se ventea a la atmsfera a travs del venteo (ver Figura II.4).
Limitaciones de contrapresin
Las vlvulas de alivio de presin del tipo fuelle balanceado no estn sujetas a
golpeteo por causa de la contrapresin. Sin embargo, la contrapresin mxima est
limitada por la capacidad y en algunos casos por las limitaciones de resistencia
mecnica de diseo de partes tales como la brida de salida, fuelles y bonete de la
vlvula. En general, la contrapresin total sobre una vlvula de alivio de presin del
tipo fuelle balanceado (superimpuesta ms acumulada) debe limitarse al 50% de la
presin de ajuste, debido al importante efecto de contrapresiones mayores sobre la
capacidad de la vlvula, aun cuando se usan factores de correccin apropiados en el
dimensionamiento.
II.2.5.3 Vlvula de Seguridad Operada por Piloto
[7]
Una vlvula de alivio de presin operada por piloto es la que tiene el dispositivo
principal de flujo combinado con y controlado por una vlvula de alivio de presin
auxiliar auto-accionada. Este tipo de vlvula no utiliza una fuente externa de energa.
estticas, esta fuerza de sello ejercida hacia abajo aumenta a medida que sube la
presin en el recipiente y la vlvula se acerca hacia su punto de ajuste. Esto contrasta
con la vlvula convencional operada por resorte, donde la fuerza neta sobre el asiento
se reduce y la vlvula de alivio de presin comienza a dejar escapar el fluido a
medida que se aproxima a su punto de ajuste.
Cuando se alcanza la presin de ajuste del piloto, ste abre y despresiona el rea por
encima del pistn, y alivia a la atmsfera o a un cabezal de tubera reduciendo as la
carga sobre la parte superior del pistn, hasta el punto en que la fuerza de empuje
hacia arriba sobre el asiento del pistn puede vencer la fuerza ejercida hacia abajo.
Esto causa un levantamiento instantneo del pistn hasta su posicin de apertura
total.
Cuando se alcanza la presin de descarga de alivio predeterminada del sistema, la
vlvula piloto cierra, se repone la presin del sistema al domo por encima del pistn y
ste es movido rpidamente a su posicin de cierre.
Las vlvulas de alivio de presin operadas por piloto estn limitadas a servicios
limpios, donde constituyen una alternativa aceptable para las vlvulas de fuelle, si se
requieren caractersticas balanceadas. Su ventaja particular la constituye la ausencia
del ms mnimo escape o sudoracin, lo cual permite un margen ms estrecho que lo
normal entre la presin operativa y la presin de ajuste.
II.2.6 Levantamiento
[23]
Desplazamiento real del disco de una vlvula de alivio de presin desde su posicin
cerrada hasta su posicin abierta.
II.2.7 Disco de Ruptura
[23]
[21]
[23]
[23]
[23]
[23]
Salida
(Contrapresi
(Contrapresin)
Entrada
(Presin de
Dispa
Disparo)
Equipo
protegido
[23]
[23]
Presin manomtrica a la cual es ajustada una vlvula de alivio de presin para abrir
bajo condiciones de servicio.
II.3.5 Presin de Cierre
[23]
[23]
[23]
[23]
[23]
elemento del recipiente sin considerar el espesor adicional por corrosin ni otras
cargas de presiones. Es la base para fijar la presin de un dispositivo de alivio de
presin.
II.4 Contingencia
[23]
[23]
II.4.2 Riesgo
[23]
[23]
[22, 23]
22
[7, 22]
Entre las contingencias que se consideran como causa de una sobrepresin en los
equipos de una planta se encuentran: incendios en las instalaciones de la planta, fallas
en los Servicios Industriales (energa elctrica, agua de enfriamiento, vapor, aire de
instrumentos, energa elctrica para instrumentos, combustible, otros Servicios
Industriales), temperaturas anormales, reacciones qumicas,
fallas y mal
23
alivio para su proteccin contra incendios en base a que las tuberas no son
provistas de proteccin contra sobrepresin a causa de esta contingencia.
c) Los recipientes interconectados puede ser considerados como una unidad para
propsitos de alivio de presin.
d) Excepto en el caso de situaciones especiales no se proveen dispositivos de
alivio de presin para exposicin a incendio de intercambiadores de calor,
enfriadores por aire, o tuberas, ni tampoco se incluyen las superficies
expuestas de esos renglones en el clculo de la entrada total de calor por
exposicin a un incendio.
Determinacin de los Flujos de Alivio y rea de Riesgo
Al calcular las cargas de calor como resultado de incendio de los diferentes
recipientes, se asume que los vapores son generados por la exposicin al incendio y
que el calor es transferido a los lquidos contenidos a las condiciones operacionales.
Para determinar la capacidad de la vlvula de alivio para varios recipientes
interconectados, cada recipiente debe ser calculado separadamente, en vez de
determinar la entrada total de calor en base a la suma de las superficies humedecidas
de todos los recipientes. No se consideran los vapores generados por la entrada de
calor normal del proceso o compresin, etc. No se da ningn crdito para cualquier
va de escape de la carga de vapores generados por el incendio que no sea a travs de
la vlvula de alivio (que puede ser una vlvula de alivio comn para ms de un
recipiente interconectado). Tampoco se da ningn crdito por la reduccin de la carga
de calor generada por el incendio debido al funcionamiento continuo de
condensadores y enfriadores.
A fin de determinar la capacidad total de vapores a ser aliviada cuando varios
recipientes estn expuestos a un incendio sencillo, el rea de procesos se considera
dividida en un nmero de reas sencillas de riesgo de incendio. API RP 521 indica,
en su seccin 5.2.2, que, en ausencia de otros factores controlantes, la consideracin
de un rea sencilla de riesgo de incendio debera estar limitada a un rea de terreno
2
Para ser conservadores, se podra tomar el rea de riesgo en una refinera como la
totalidad de los equipos que pertenecen a una unidad de procesos. Cuando ocurre un
incendio se supone que todo el flujo de los fluidos hacia o desde el rea de riesgo ha
sido interrumpido. Por lo tanto, cargas de flujo originadas por fallas de vlvulas de
control o corrientes de alimentacin que entran no son aditivas a las cargas originadas
por el incendio. No se da ningn crdito por la salida de flujos a travs de las vas
normales puesto que puede estar bloqueado durante la emergencia del incendio.
La carga total por el incendio se calcula para cada rea de riesgo de incendio y se usa
para determinar la descarga ms grande del riesgo sencillo.
Proteccin de los Recipientes Contra la Exposicin a un Incendio en Aadidura
al Alivio de Presin
Las vlvulas de alivio de presin no pueden proteger a un recipiente que se
sobrecalienta localmente en su superficie no humedecida, aunque en realidad evitan
que la presin suba ms all de la presin de acumulacin de la vlvula. Sin embargo,
en tales casos el recipiente puede ser protegido efectivamente contra una falla por uno
de los dos mtodos siguientes para mitigar los efectos de un incendio:
Q 21.000 F A
0,82
(2.1)
Donde:
Q: Absorcin de calor total (entrada) por la superficie humedecida [Btu/h]
F: Factor ambiental, adim.
2
26
(2.2)
Donde:
Est suplido con cada servicio industrial a travs de uno o dos ramales
de tubera laterales independiente desde un cabezal de suministro fuera
de los lmites fsicos de la planta.
Energa Elctrica
Agua de enfriamiento
Vapor de agua
Combustibles
29
normalmente
no
pueden
contingencias.
30
proveer
proteccin
contra
esas
[11, 13]
B-7352 de 750.000
LPH (Tabla II.1). En caso de que el flujo de alivio sobrepase la capacidad del
sistema, existe una interconexin de 10 pulgadas de dimetro entre el cabezal del B7351/B-7352 y el sistema de mechurrios de Crudo A-903 / B-601, que permite
desviar parte del flujo hacia este sistema.
El sistema recolector de gases del B-7351/B-7352 est constituido por un cabezal
principal de 42 pulgadas de dimetro, un tambor separador horizontal (D-7351) y los
mechurrios tipo fosa, en donde el B-7351 presenta 6 etapas principales de quemado y
dos secundarias, y en el B-7352 solo operan las etapas 8 y 9. Ver detalles en la figura
II.8
En el cabezal de 42 pulgadas de dimetro se unen los siguientes sub-cabezales, ver
detalles en la figura II.8:
-
32
33
34
Figura II.9 Sistema de Alivio B-7351/B-7352 (Despro-Mechurrios)
N de Etapas
Capacidad
Acumulativa
Aproximada
(LB/HR)
Capacidad
Individual
10PSIG
(LB/HR)
B-7351-1+1R
14,400
21,700
B-7351-2
27,500
19,200
B-7351-3
60,500
48,200
B-7351-4
126,700
95,700
B-7351-5
269,700
204,500
B-7351-6
498,400
322,600
B-7351-7B
1,025,000
322,600
B-7352-8
1,346,200
319,300
B-7352-9
1,775,000
(10 psig)
421,100
35
El quemado de los gases se realiza en forma secuencial en las diferentes etapas del
mechurrio, dependiendo de los niveles de flujo y presin que se alcancen, tal y como
se indica a continuacin:
a) Etapas Manuales: constituida por las etapas 1 y 1R, tiene una capacidad de
quema de 14.141 LPH, la cual es distribuida en cinco quemadores para cada
una, su operacin es completamente manual y permanecen abiertas
continuamente quemando el gas de purga, que se inyecta en el cabezal de gas
combustible proveniente de la unidad de Alquilacin.
b) Etapas Automticas: conformada por las etapas 2, 3, 4 y 5, 6 y 7B las cuales
comienzan a abrir automticamente en forma secuencial cuando la presin del
sistema alcanza 4.4 psig. Las caractersticas principales de estas se indican a
continuacin:
Nmero de
Etapa
N de
Dimetro de
Quemadores vlvula, plg
Flujo
manejado
(LBH)
2
3
13
33
8
10
36.766
93.330
45
14
127.268
40
20
113.127
65
24
183.832
7B
65
24
183.832
36
Nmero
de Etapa
Presin de
apertura
(psig)
Presin de
cierre (psig)
4.4
4.5
1.1
4.6
1.5
4.7
1.6
4.8
2.2
7B
4.9
3.7
[3]
37
II.7 Mechurrio
[8]
40
[2, 3, 4]
41
El primer paso para dimensionar una vlvula de alivio de presin para el flujo de
vapores es determinar la presin del flujo crtico Px, mediante la siguiente ecuacin:
Px
P1 k 1
k
k 1
(2.3)
Donde:
Px = presin de flujo crtico, en psia.
P1 = presin de alivio aguas arriba, en psia.
k = relacin de calores especficos del gas = Cp/Cv, adimensional.
Si la presin P2 (superimpuesta + acumulada) aguas abajo es menor o igual que la
presin del flujo crtico, entonces el flujo mximo que puede obtenerse y que
ocurre a la velocidad crtica es una funcin de P1 y de Px, pero no es afectado por P2.
Sin embargo, si la presin P2 es mayor que Px, entonces el flujo se denomina
subcrtico y la velocidad de flujo es una funcin de P1 y P2. Existen entonces dos
ecuaciones para dimensionar las vlvulas de alivio de presin en servicio de gas o
vapor, dependiendo de si el flujo es crtico o subcrtico.
Para condiciones de flujo crtico (o sea, cuando la contrapresin superimpuesta total
ms la contrapresin acumulada, es igual o menor que la presin de flujo crtico) la
siguiente ecuacin se usa para calcular el rea del orificio requerido:
(2.4)
(2.5)
(2.6)
Donde:
A: rea de descarga efectiva requerida del dispositivo, pulg.
W: flujo requerido a travs del dispositivo, lb/hr.
42
Figura II.13 Curva para evaluar el coeficiente C en relacin con la razn de calores
especficos del gas (k) (API-520A).
(2.8)
(2.9)
(2.10)
Donde:
A: rea de descarga efectiva requerida del dispositivo, pulg.
W: flujo requerido a travs del dispositivo, lb/hr.
F : coeficiente de flujo subcrtico, adim.
2
P : contrapresin, psia.
2
(2.11)
Donde:
r: relacin de la contrapresin a la presin aguas arriba del orificio =
, adim.
(2.12)
Donde:
A: rea de descarga efectiva requerida del dispositivo, pulg.
Q: tasa de flujo, gpm.
Kd: coeficiente de descarga efectivo, adim.
Para el dimensionamiento usar los siguientes valores:
Kd = 0.65 cuando la vlvula de alivio de presin est instalada con o sin un
disco de ruptura en combinacin.
(2.14)
R: nmero de Reynolds.
: viscosidad absoluta a temperatura de flujo, centipoise.
A: rea efectiva de descarga, pulg. (API 526 reas estndar de orificio).
G: gravedad especfica del lquido a condiciones estndar, adim.
P1: presin de alivio aguas arriba, psig.
P : contrapresin, psig.
2
Figura II.16. Factor de correccin por contrapresin para vlvulas balanceadas Kw.
(API-520A)
[6]
CAPTULO III
LPG
LPG
ESPECIALIDADES
GASOLINA
NATURAL
NAFTA A PTR
AROMTICOS
Y SOLVENTES
BENCENO
TOLUENO
O-XILENO
DIS-54
NAFTA PESADA
NAFTA LIVIANA
DESTILACIN
GASOLINAS
GAS ALTA
GAS MEDIA
GAS EXP.
DESTILADOS
Y
RESIDUALES
KEROSEN
JET - A1
JP 5
DIESEL
DIESEL EXP.
A.A
COMB.
RESIDUAL
GASOLINA C5
ALQUILATO
VGO PROPIO
METANOL
ISOBUTANO
VGO FORNEO
CONVERSIN
Y
TRATAMIENTO
ACEITE LODOSO
NAFTA A FCC
ALC
AZUFRE
AZUFRE
RESIDUAL DE VACO
SERVICIOS
INDUSTRIALES
[14]
olefinas. Estas reacciones son secundarias pero se llevan a cabo tambin en los
reactores de la unidad.
Debido al uso de un cido como catalizador, los productos Alquilato, Propano y
Normal Butano son neutralizados con Potasa Custica antes de enviar stos hacia
almacenaje, evitando la presencia de trazas de HF en los mismos.
La unidad cuenta con una seccin de neutralizacin de efluentes provenientes de los
productos formados por los contaminantes contenidos en la carga a la unidad como
son: el azufre, las diolefinas y el agua.
La Unidad de Alquilacin de la Refinera El Palito fue diseada para procesar una
carga mxima de 20.422 BPD de alimentacin olefinica y 11.303 BPD de isobutano y
producir 21.636 BPD de alquilato, 2.809 BPD de normal butano y 2.977 BPD de
propano asociado.
La Unidad consta de tres secciones:
a) Reaccin, en la cual las Olefinas entran en contacto con el Isobutano y el HF,
para formar el Alquilato. Estas reacciones se llevan a cabo en cuatro reactores y
dos asentadores donde se separan los hidrocarburos del HF.
b) Fraccionamiento, en la cual los hidrocarburos provenientes de los asentadores
son separados en las diferentes corrientes: Propano, Isobutano de reciclo, normal
Butano y Alquilato. Esta seccin comprende tres torres principales: Despojador
de Isobutano, Despropanizadora y Despojador de HF.
c) Neutralizacin, en donde el polmero formado con el azufre y las diolefinas y el
azetropo HF-Agua, son eliminados de la fase cido (HF circulante) y
neutralizados para su posterior disposicin.
En la figura III.2 se muestra el diagrama de flujos de la Unidad de Alquilacin de la
Refinera El Palito.
[17]
b) Gasolina C5: est formada por las Olefinas C5 y dems compuestos que no
reaccionaron para producir TAME. Esta corriente se mezcla en lnea con la Nafta
Liviana de FCC para ser enviada a almacenaje o puede ser enviada como carga a
la Unidad de Alquilacin, pasando primero por la Unidad de Remocin de
Oxigenados.
c) Refinado C4: esta corriente est compuesta por las Olefinas C4 y dems
compuestos C4 que no reaccionaron para producir MTBE. Despus de ser tratada
en la Seccin de Despojamiento de DME y en la Unidad de Remocin de
Oxigenados (U.R.O.), se enva como carga a la Unidad de Alquilacin.
La Unidad de teres Mezclados est formada por ocho secciones:
a) Alimentacin y Pretratamiento: contiene el tambor compensador de la
alimentacin y los reactores de guarda para la eliminacin de los
contaminantes de la carga de Olefinas y del Hidrgeno, tales como:
mercaptanos, nitrgeno bsico y cloruros.
b) Reaccin: consiste de los reactores de eterificacin primarios y secundarios,
en los cuales se llevan a cabo las reacciones de Eterificacin, Hidrogenacin
de Diolefinas e Isomerizacin.
c) Destilacin Cataltica: formada por la Columna de Destilacin Cataltica y
sus equipos asociados, en la cual se completa la reaccin de formacin de
TAME y se fracciona los teres formados, para ser luego enviados a
almacenaje.
d) Primer Lavado: compuesto por un mezclador esttico y el tambor
acumulador del primer lavado con agua de los productos de tope de la
Columna de Destilacin Cataltica.
e) Fraccionamiento: consiste de la torre de fraccionamiento de C4 y C5 sin
reaccionar (Debutanizadora) y sus equipos asociados.
f) Segundo Lavado: contiene una torre empacada para el lavado con agua de la
corriente de Refinado C4 (producto de tope de la Debutanizadora).
[18]
El proceso Merox Gasolina se utiliza para tratar las Naftas Liviana, Mediana y Pesada
provenientes de la Unidad de FCC antes de ser enviadas hacia los tanques de
almacenamiento.
El objetivo de esta Unidad es endulzar la Gasolina, es decir, convertir los
mercaptanos presentes en aceites disulfuros, los cuales quedan remanentes en las
gasolinas. Por lo tanto no hay una reduccin del contenido de azufre total presente en
las mismas.
59
Figura III.4 Diagrama de Flujo de Procesos. Unidad de Remocin de Oxigenados (Despro-Oxigenados)
Tienen una
gravedad especfica que vara de 0.95 a 1.06, dependiendo del peso molecular, tienen
un olor desagradable.
En el proceso Merox-Gasolina se utiliza mucho el trmico endulzamiento de la
gasolina y realmente es usado cuando se mejora el olor de un corte de petrleo, por
eliminacin de los compuestos de azufre con mal olor en compuestos ms tolerantes,
generalmente por oxidacin. El mtodo de desulfuracin ms usado es el proceso
Doctor.
sulfurosos y se dice que es dulce cuando una fraccin de petrleo est relativamente
libre de compuestos sulfricos olorosos.
El endulzamiento se define como la conversin del azufre mercaptano a aceites
disulfuros en un flujo de hidrocarburo, sin reducir realmente el contenido de azufre de
la gasolina. El endulzamiento contrasta con la extraccin, ya que en esta ltima el
azufre presente como mercaptano, es removido del hidrocarburo, obtenindose por lo
tanto una reduccin del contenido total de azufre. La diferencia bsica entre estos
dos procesos radica en la diferencia del peso molecular de los mercaptanos
contenidos en la gasolina respecto al peso molecular de los mercaptanos contenidos
en las olefinas.
El tratamiento Merox puede ser utilizado con los siguientes objetivos:
Cuando los productos deban cumplir con las especificaciones de una prueba
doctor negativa.
[19]
62
64FV06
NAFTA
MEDIANA
12
NAFTA
PESADA
13
64FV02
D-6401A
D-6401B
D-6 404 B
D-6 404 A
63
NAFTA
LIVIANA
R/D VIEJO
5
7
64PV33
LB
(65x7)
64PV34
8
64PV14
9
11
DESDE
G-6404
10
64PV29
LB
(80x1/2)
LB
(170x4)
Figura III.5 Diagrama de Flujo de Procesos. Unidad Merox Gasolinas (Despro-Merox Gasolinas)
[16]
64
65
Fase vapor, lo cual facilita la migracin de reactantes hacia los centros activos.
Gas Combustible
[15]
69
70
[12]
71
72
Figura III.8 Diagrama de Flujo de Procesos. Unidad de Aminas (Despro-Aminas)
73
Figura III.9 Diagrama de Flujo de Procesos. Unidad de Aguas Agrias (Despro-Aguas Agrias)
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
[5]
[5]
[28]
[5]
Las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas y maneras que utiliza el
investigador para obtener la informacin. Son ejemplos de tcnicas; la observacin
directa, la encuesta en sus dos modalidades (entrevista o cuestionario), el anlisis
documental, anlisis de contenido, entre otros. En esta investigacin se realiz como
anlisis documental y de contenido, una revisin bibliogrfica de la informacin
75
[28]
estadsticos, entre otros. Por otra parte, la informacin numrica fue recolectada a
travs de parmetros, ya que sta muestra la estructura de las instalaciones del
sistema de alivio, entre estos parmetros se encuentran; equipos, vlvulas de
seguridad, tipo de vlvula, lneas de alivio, entre otros parmetros que se muestran en
las fases de la investigacin. Para organizar y analizar esta informacin, sta se
someti a un proceso de tabulacin, en el cual se incluyen los datos recolectados en
forma de listas dentro de los parmetros mencionados anteriormente. La informacin
fue analizada estableciendo comparaciones de los datos obtenidos de las diferentes
fuentes bibliogrficas consultadas, se clasifican y seleccionan los datos que
posteriormente son evaluados con la finalidad obtener el comportamiento actual del
sistema de alivio en estudio y desarrollar las propuestas para mejorarlo.
IV.6 Fases Metodolgicas
Fase I: Revisin Bibliogrfica
En esta primera fase de la investigacin, se realiz una revisin bibliogrfica de la
informacin referente al sistema de alivio, que el Departamento de Ingeniera de
Procesos dispone a travs manuales, descripcin de procesos del sistema y las
unidades asociadas, diagramas de tuberas de instrumentacin (DTI), normas
PDVSA, normas API, hoja de especificaciones de vlvulas de seguridad (Data Sheet),
informes tcnicos y reportes sobre modificaciones en el sistema. Se tomaron en
cuenta tambin los informes y reportes con los que cuenta el taller mecnico de
vlvulas de seguridad. Adicionalmente se hizo una revisin bibliogrfica de trabajos
de investigacin sobre sistemas de alivio en la industria petrolera venezolana.
Fase II: Actualizar las especificaciones tcnicas de las vlvulas de seguridad y
planos isomtricos de las unidades de Conversin y Tratamientos de la Refinera
El Palito.
En esta etapa se recolectaron las especificaciones tcnicas de las vlvulas de
seguridad como el TAG o cdigo de la vlvula, tamao, presin de disparo y el tipo
de vlvula. Tambin se identificaron los equipos que pertenecen al sistema de alivio y
77
78
Fase IV: Determinar las cargas de alivio de los equipos para la contingencia ms
crtica y a mxima carga de alimentacin.
Las cargas de alivio reportadas en cada una de las evaluaciones consultadas son a la
mxima carga de alimentacin a las unidades de proceso, siendo sta de 70MBD. Los
flujos de alivio de los equipos donde aplica la contingencia ms crtica segn lo
reflejado en las tres evaluaciones presentan diferencias, por lo que se procedi a
calcular dichas cargas utilizando el programa de simulacin de procesos PRO II 9.1.
En este caso, el Departamento de Ingeniera de Procesos facilit las simulaciones de
procesos por unidad, es decir se cont con la simulacin de la unidad de FCC,
Alquilacin, Oxigenados, Merox, Aminas y Aguas Agrias.
Para determinar las cargas de alivio, en primer lugar se identificaron en cada
simulacin los equipos involucrados en la contingencia ms crtica. Luego se
procedi a ingresar la composicin de la alimentacin a cada uno de ellos, el cual fue
tomada de los balances de masa de la descripcin de procesos de las unidades
estudiadas. Estas composiciones son a condiciones de operacin normal de los
equipos, por tal motivo se sometieron a condiciones de alivio (presin y temperatura).
Posteriormente se simularon los equipos obteniendo como resultado el flujo de alivio.
Fase V: Validar las cargas de alivio de los equipos para la contingencia ms
crtica y a mxima carga de alimentacin.
Una vez calculado el flujo de alivio de cada uno de los equipos, se verific si las
vlvulas de seguridad asociadas estn en la capacidad de descargar dichos alivios,
esto quiere decir que las vlvulas deben tener un rea de orificio mayor o igual al rea
requerida para descargar el flujo de alivio calculado. Para validar estas cargas, se
consider los flujos calculados en el simulador PRO II 9.1 y se ingresaron en cada
equipo correspondiente en el simulador de procesos VISUAL FLOW 5.4, con esto,
las mediciones y especificaciones tcnicas corregidas, se simul el sistema de alivio
donde se determin si existen problemas de rea de orificio inadecuadas en las
vlvulas de seguridad. El rea requerida tambin se puede calcular mediante las
ecuaciones descritas en la norma API 520.
79
Fase VI: Evaluar la red hidrulica del sistema de alivio de las unidades de
Conversin y Tratamientos.
En esta etapa de la investigacin, se determinaron las cadas de presin y
contrapresiones existentes en las vlvulas y sub-cabezales de alivio, as como tambin
la presencia de flujo snico en las tuberas que conforman al sistema. Para determinar
esto, se simul el sistema de alivio de las unidades de Conversn y Tratamientos a
travs de la herramienta computacional VISUAL FLOW 5.4. Las condiciones del
sistema deben cumplir con lo establecido en las normas API 520 y 521 y normas
PDVSA, partiendo de ellas se procedi a redimensionar las vlvulas y cabezales de
alivio para solventar los problemas existentes. La cada de presin es entre el equipo
y la entrada de la vlvula de seguridad, y segn lo establecido en las normas sta no
debe exceder el 3% de la presin de disparo de la vlvula. La contrapresin no debe
ser mayor del 10% de la presin de disparo para vlvulas convencionales, 50% para
vlvulas balanceadas y 75% para vlvulas operadas por piloto. En el caso de flujo
snico, la velocidad del flujo en el sistema no debe exceder el 50% de la velocidad
snica.
Fase VII: Elaborar propuestas para solventar los problemas existentes en el
sistema de alivio de las unidades de Conversin y Tratamientos.
Finalmente, se analizaron las limitaciones existentes en el actual sistema de alivio
B-7351/B-7352 tomando en consideracin lo establecido en las normas API 520, 521
y normas PDVSA. Se desarrollaron las recomendaciones de las modificaciones que
se deben aplicar al sistema para solventar los problemas de elevada cada de presin,
contrapresin y flujo snico, as como tambin el problema de rea de orificio en las
vlvulas de seguridad. Entre las modificaciones se encuentran: cambios de dimetro
de las lneas de alivio, reduccin de longitud de las lneas, cambios de rea, tipo de
vlvula o presin de disparo en las vlvulas de seguridad. Estas recomendaciones se
hicieron tomando como prioridad las opciones que brinden la mayor seguridad y
rentabilidad a la Refinera El Palito. Una vez realizado el estudio descrito
80
Revisin Bibliogrfica
Revisin de Contingencias
e Identificar la ms crtica
Manual OKARA
Descripcin de Proceso
Diagramas de Tuberas de
Instrumentacin
Normas API y PDVSA
Especificaciones Tcnicas
de Vlvulas y Equipos
Planos Isomtricos
Manual Okara
Descripcin de Procesos
Evaluacin Baker Huges
Incendio.
Falla Total de Energa Elctrica.
Falla de Agua de Enfriamiento.
Salida Bloqueada.
Revisin de Simulacin de
Procesos del Sistema en
PRO II y VISUAL FLOW
Propuestas de mejora
para el Sistema de Alivio
CAPTULO V
DISCUSIN DE RESULTADOS
Unidad de Aminas
En referencia a los Equipos de Proceso del sistema de alivio
N/A
N/A
DATA
MAESTRA
D-6508
D-6508
N/A
D-6502
D-6502
D-6502
D-6502
D-6502
D-6504
D-6504
D-6504
D-6504
D-6504
D-6505
D-6505
D-6505
D-6505
D-6505
E-6507
E-6507
E-6507
E-6507
E-6507
N/A
N/A
D-6502
D-6502
N/A
N/A
N/A
D-6506
G-6505 A
N/A
N/A
N/A
D-6507
D-6507
N/A
TEM
DESPRO
OKARA
DTI
BAKER
N/A
N/A
D-6508
D-6508
N/A
10
N/A
N/A
D-6513
D-6513
N/A
11
N/A
N/A
E-6506
E-6506
N/A
12
N/A
N/A
M-6501A
M-6501A
N/A
13
N/A
N/A
M-6509B
M-6501B
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
M-6502
15
N/A
N/A
G-6510A
G-6510 A
N/A
16
N/A
N/A
G-6510B
G-6510 B
N/A
TEM
DESPRO
OKARA
DATA
MAESTRA
DTI
BAKER
N/A
N/A
AMINAS
TANQUE
SUMIDERO DE
AMINAS
N/A
ABSORBEDOR DE
GAS
COMBUSTIBLE/
AMINA
ABSORBEDOR DE ABSORBEDOR DE
LPG/AMINA
GLP/AMINAS
GAS
ABSORBEDOR DE
COMBUSTIBLE
AMINA DE GAS
COMBUSTIBLE
+AMINAS
HC
HC
HC
HC
HC
HC
H2O+MEA
H2O+MEA
N/A
N/A
N/A
N/A
AMINAS
N/A
H2O+MEA
AMINAS
N/A
N/A
AMINAS
10
N/A
N/A
N/A
RECIPIENTE DE
DOSIFICACIN DE
AMINA GASTADA
N/A
11
N/A
N/A
N/A
CONDENSADOR
DEL DESPOJADOR
DE AMINAS
N/A
12
N/A
N/A
13
N/A
N/A
AGUA ACIDA
+AMINAS
AGUA ACIDA
+AMINAS
FILTRO DE AMINA
POBRE
FILTRO DE AMINA
POBRE
14
N/A
N/A
N/A
N/A
15
N/A
N/A
N/A
16
N/A
N/A
N/A
OLEFINAS +
AMINAS
TAMBOR DE
TAMBOR
AMINAS+H2S DESGASIFICACIN DESGASIFICADOR
DE AMINA RICA
DE AMINA RICA
AMINAS+
VAPOR
PURIFICADOR DE
AMINAS
PURIFICADOR DE
AMINA
GAS
ABSORBEDOR DE
COMBUSTIBLE
AMINA DE GAS
COMBUSTIBLE
+AMINAS
N/A
BOMBA DEL
SUMIDERO DE
AMINAS
RECEPTOR DE
TOPE DEL
DESPOJADOR DE
AMINAS
TANQUE
SUMIDERO DE
AMINAS
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
COALESCEDOR
DE AMINAS
BOMBA
DOSIFICADORA DE
AMINA
BOMBA
DOSIFICADORA DE
AMINA
N/A
N/A
N/A
N/A
DATA
MAESTRA
65-PSV-01
65-PSV-01
65-PSV-01
N/A
65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-04
65-PSV-04
65-PSV-04
64-PSV-04
65-PSV-04
65-PSV-04
65-PSV-05
65-PSV-05
65-PSV-05
65-PSV-05
65-PSV-05
65-PSV-05
N/A
N/A
65-PSV-08
65-PSV-08
65PSV-08
N/A
N/A
N/A
65-PSV-07
65-PSV-07
65-PSV-07
N/A
N/A
65-PSV-06
65-PSV-06
65-PSV-06
N/A
N/A
TEM
DESPRO
OKARA
DTI
TALLER
BAKER
N/A
N/A
65-PSV-10
65-PSV-10
65-PSV-10
N/A
10
N/A
N/A
65-PSV-45
65-PSV-45
65-PSV-45
N/A
65-PSV-53
N/A
N/A
11
N/A
N/A
65-PSV-53
12
N/A
N/A
65-PSV-09A
65-PSV-09A 65-PSV-09A
13
N/A
N/A
65-PSV-09B
65-PSV-09B 65-PSV-09B
14
N/A
N/A
N/A
N/A
65-PSV-48
65-PSV-48
15
N/A
N/A
65-PSV-43
65-PSV-43
65-PSV-43
N/A
16
N/A
N/A
65-PSV-44
65-PSV-44
65-PSV-44
N/A
N/A
N/A
1 F 2"
DATA
MAESTRA
3/4" (0.135
in.sq.)
1"
1 F 2"
4" L 6"
4" L 6"
4" L 6"
4" L 6"
2 J 4"
TEM
DESPRO
OKARA
DTI
TALLER
BAKER
N/A
N/A
3/4" X 1"
3/4" X 1"
N/A
1 F 2"
1 X 2"
1 X 2"
1 F 2"
3
4
4" L 6"
6" X 4"
4" X 6"
4" L 6"
4" L 6"
4" X 6"
4" X 6"
4" L 6"
2 J 4"
1 H 3"
1 J 3"
1 X 3"
1 H 3"
N/A
N/A
4" M 6"
4" M 6"
4" X 6"
N/A
N/A
N/A
3" L 4"
1/2" X 1"
3" X 4"
N/A
N/A
N/A
2" X 3"
N/A
N/A
N/A
N/A
3/4" X 1"
3/4" X 1"
N/A
10
N/A
N/A
2 J 4"
3/4" (0.135
in.sq.)
1"
N/A
2" J 3"
2" X 3"
N/A
11
N/A
N/A
N/A
3" X 4"
N/A
N/A
12
N/A
N/A
1 F 2"
1 F 2"
1 X 2"
N/A
13
N/A
N/A
1 F 2"
1 F 2"
1 X 2"
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
1 X 3"
1 G 3"
15
N/A
N/A
N/A
1 F 2"
1" X 2"
N/A
16
N/A
N/A
N/A
1 F 2"
1" X 2"
N/A
DESPRO
OKARA
N/A
N/A
DATA
MAESTRA
75
230
230
238
225
225
225
125
125
50
50
N/A
7
8
DTI
TALLER
BAKER
75
75
N/A
230
238
230
225
225
225
125
125
125
125
55
50
50
50
N/A
265
265
265
N/A
N/A
N/A
50
80
50
N/A
N/A
N/A
50
50
N/A
N/A
N/A
N/A
50
50
50
N/A
10
N/A
N/A
N/A
50
50
N/A
11
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
12
N/A
N/A
388
400
338
N/A
13
N/A
N/A
388
400
338
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
290
290
15
N/A
N/A
N/A
25
39
N/A
16
N/A
N/A
N/A
25
39
N/A
Se observaron diferencias para un mismo tem en las tablas V.4 y V.5, segn las
evaluaciones y documentos consultados, as como tambin se encontraron diferencias
en otros parmetros de las dems unidades de proceso.
En referencia al tipo de vlvula de seguridad, ste parmetro se determin una vez
identificados los equipos y vlvulas de seguridad que pertenecen al Sistema de Alivio
B-7351/B-7352. Para definir este parmetro, se identific en campo la marca y el
modelo de cada vlvula, y con esos datos se ubicaron las hojas de especificaciones de
diseo de las vlvulas (DATA SHEET) que se muestran en el apndice 2 de la
investigacin.
Siguiendo el mismo procedimiento,
se recolect
la informacin
de las
SET
TAMAO PRESSURE
(PSI)
4" M 6"
115
2 J 4"
420
2 J 4"
420
2 J 4"
420
2 J 4"
420
3" L 4"
85
1" D 2"
420
2 J 4"
420
2 J 4"
420
3" K 4"
100
3" K 4"
100
2 J 4"
420
2 J 4"
420
1 F 2"
129
6" R 10"
127
1 F 2"
183
1 G 2
59
1 G 2
73
4" P 6"
58
1 F 2"
50
2" J 3"
50
3" K 4"
120
3" K 4"
100
2" H 3"
100
3" K 4"
100
UNIDAD
EQUIPO
VLVULA
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
D-6301
D-6302-A
D-6302-B
D-6303 A
D-6303 B
E-6302
D-6304
D-6305 A
D-6305 B
E-6303
E-6304
D-6306
D-6307
D-6308
D-6309
D-6311
D-6316
D-6313
D-6314
D-6315
D-6317
D-6310
E-6301
E-6316
E-6309
63-PSV-001 A/B
63-PSV-002
63-PSV-004
63-PSV-006
63-PSV-008
63-PSV-010
63-PSV-011-A/B
63-PSV-012-A/B
63-PSV-013-A/B
63-PSV-016
63-PSV-017
63-PSV-018-A/B
63-PSV-021-A/B
63-PSV-022-A/B
63-PSV-023-A/B
63-PSV-024-A/B
63-PSV-025-A/B
63-PSV-026-A/B
63-PSV-027-A/B
63-PSV-028-A/B
63-PSV-029-A/B
63-PSV-400-A/B
63-PSV-401
63-PSV-402
63-PSV-405
OXIGENADOS
E-6313
63-PSV-408
3/4" D 1"
100
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
OXIGENADOS
D-6312
D-6320 A
D-6320 B
E-6320
D-6321
D-6322
E-6322
G-6301 A
63-PSV-409-A/B
63-PSV-601-A/B
63-PSV-602-A/B
63-PSV-603 A/B
63-PSV-604-A/B
63-PSV-605-A/B
63-PSV-606
63-PSV-644 A/B
2" J 3"
2" H 3"
2" H 3"
3" K 4"
3" K 4"
1 H 3"
2" J 3"
2 J 4"
183
403.5
403.5
302.4
302.4
205.3
100
420
SERVICIO
TIPO VLVULA
HC
HC
HC
HC
HC
HC
HC
HC
HC
H2O+HC
H2O+HC
HC
HC
HC
HC
HC
Agua
HC
HC
HC
HC
HC
H2O+HC
H2O+HC
H2O+HC
ENFRIADOR DE
METANOL
RECUPERADO
HC
C3 + IC4
C3 + IC4
C3 + IC4
C3 + IC4
C3 + IC4
HC
HC
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
SET
PRESSURE
(PSI)
4" M 6"
165
4" M 6"
165
1 G 2
150
1 G 2
150
3" L 4"
100
UNIDAD
EQUIPO
VLVULA
TAMAO
MEROX
MEROX
MEROX
MEROX
MEROX
D-6401 A
D-6401 B
D-6404 A
D-6404 B
M-6407 B
64-PSV-01 A
64-PSV-01 B
64-PSV-11
64-PSV-12
64-PSV-15
MEROX
M-6408 A1
64-PSV-54
1" E 2"
175
MEROX
M-6408 A2
64-PSV-55
1" E 2"
175
MEROX
M-6408 B
64-PSV-56
1 F 2"
175
MEROX
M-6409 A1
64-PSV-57
1" E 2"
175
MEROX
M-6409 A2
64-PSV-58
1" E 2"
175
MEROX
M-6409 B
64-PSV-59
1 F 2"
175
MEROX
M-6410 A1
64-PSV-60
1" E 2"
175
MEROX
M-6410 A2
64-PSV-61
1" E 2"
175
MEROX
M-6410 B
64-PSV-62
1 F 2"
175
MEROX
MEROX
MEROX
MEROX
D-6703
D-6704
D-6705
D-6706
67-PSV-03
67-PSV-04
67-PSV-05
67-PSV-06
3" K 4"
3" K 4"
4" L 6"
3" K 4"
290
290
290
290
MEROX
D-6706 A
67-PSV-17
4" L 6"
290
MEROX
MEROX
MEROX
MEROX
D-6712
D-6713
D-6709
D-6715
67-PSV-07
67-PSV-08
67-PSV-10
67-PSV-11
2" H 3"
337
330
100
290
1 G 2
4" L 6"
3 J 4"
SERVICIO
TIPO VLVULA
HC
HC
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
NAFTA
NAFTA
REFINADO
COALESCEDOR
DE NAFTA
MEDIANA
COALESCEDOR
DE NAFTA
MEDIANA
COALESCEDOR
DE NAFTA
MEDIANA
COALESCEDOR
DE NAFTA
PESADA
COALESCEDOR
DE NAFTA
PESADA
COALESCEDOR
DE NAFTA
PESADA
COALESCEDOR
DE NAFTA
LIVIANA
COALESCEDOR
DE NAFTA
LIVIANA
COALESCEDOR
DE NAFTA
LIVIANA
HC
HC
HC
HC
FILTRO DE
ARENA
HC
HC
HC
HC
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
BALANCEADA
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
BALANCEADA
CONVENCIONAL
UNIDAD
EQUIPO
VLVULA
TAMAO
AGUA AGRIAS
D-6601
66-PSV-01
2 J 4"
SET
PRESSURE
(PSI)
52
AMINAS
D-6502
65-PSV-02
1 F 2"
238
AMINAS
D-6504
65-PSV-03
4" L 6"
225
AMINAS
D-6505
65-PSV-04
4" L 6"
125
AMINAS
E-6507
65-PSV-05
1 H 3"
50
H2O+MEA
CONVENCIONAL
50
RECIPIENTE DE
DOSIFICACIN
DE AMINA
GASTADA
BALANCEADA
AMINAS
D-6513
65PSV-45
2" J 3"
SERVICIO
TIPO VLVULA
H2O Agria
CONVENCIONAL
GAS
COMBUSTIBLE BALANCEADA
+AMINAS
OLEFINAS+AMI
BALANCEADA
NAS
AMINAS+H2S
BALANCEADA
SET
TAMAO PRESSURE
(PSI)
1 G 2
150
1 G 2
150
3" L 4"
200
2" H 3"
180
2 J 4"
180
6" Q 8"
180
6" Q 8"
189
UNIDAD
EQUIPO
VLVULA
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
D-6801-A
D-6801-B
E-6801
D-6812
D-6811
D-6810
D-6810
68-PSV-96
68-PSV-01
68-PSV-09
68-PSV-10
68-PSV-12
68-PSV-13
68-PSV-28
ALQUILACIN
D-6815
68-PSV-14
6" Q 8"
330
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
E-6817
D-6819
D-6820
D-6818-A
D-6821
D-6822
68-PSV-16
68-PSV-17
68-PSV-18
68-PSV-128
68-PSV-20
68-PSV-168
3" K 4"
1" D 2"
1" D 2"
2" H 3"
2 J 4"
3" L 4"
375
355
355
355
225
100
ALQUILACIN
D-6832
68-PSV-125
2" J 3"
275
ALQUILACIN
ALQUILACIN
ALQUILACIN
D-6833-A
D-6833-B
D-6835
68-PSV-123
68-PSV-124
68-PSV-167
1 G 2
1 G 2
1 G 2
265
265
110
SERVICIO
TIPO VLVULA
HF
HC-HF
ISOBUTANO
ALQUILATO
N-BUTANO
ISOBUTANO
ISOBUTANO
ISOBUTANO+
TRAZA HF
PROPANO
PROPANO
PROPANO
PROPANO
HF
HF-VAPOR
OLEFINAS + C3,
C4, C5
HF + HC/GAS
HF + HC/GAS
HF-HC/VAPOR
BALANCEADA
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
BALANCEADA
BALANCEADA
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
BALANCEADA
CONVENCIONAL
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
CONVENCIONAL
SET
TAMAO PRESSURE
(PSI)
UNIDAD
EQUIPO
VLVULA
FCC
D-6202
62-PSV-01-A
FCC
D-6202
FCC
FCC
D-6205
D-6205
62-PSV-19
62-PSV-22
8" T 10"/10"
8" T 10"/10"
26
27
FCC
D-6207
62-PSV-02
1" D 2"
100
FCC
D-6208
62-PSV-03
2" H 3"
100
FCC
FCC
FCC
FCC
FCC
FCC
FCC
FCC
D-6209
D-6213
D-6213
D-6214
D-6215
D-6216
D-6217
D-6218
62-PSV-04
62-PSV-05-A
62-PSV-05-B
62-PSV-06
62-PSV-07
62-PSV-08
62-PSV-09
62-PSV-21
6" R 10"
6" Q 8"
6" Q 8"
3" K 4"
4" P 6"
2 J 4"
2 J 4"
2" J 3"
230
200
210
185
345
330
315
305
FCC
ME-6201
62-PSV-20
1" D 2"
210
FCC
FCC
FCC
FCC
D-6230
D-6230
D-6230
D-6231
62-PSV-160
62-PSV-161
62-PSV-292
62-PSV-162
6" R 10"
6" R 10"
6" R 10"
4" N 6"
50
52.5
52.5
50
8" T 10"/10"
32.5
34
SERVICIO
Vapor
Sobrcalentado
Vapor
Sobrcalentado
Gas Hmedo
Gas Hmedo
Vapor
Sobrecalentado
Vapor
Sobrecalentado
Gas Combustible
Olefinas
Olefinas
Olefinas
Vapor
Vapor
Propano
Propano/Vapores
Hidrocarburos
Craqueados
Nafta
Nafta
Nafta
Nafta
TIPO VLVULA
PILOTO
PILOTO
PILOTO
PILOTO
CONVENCIONAL
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL
BALANCEADA
BALANCEADA
CONVENCIONAL
BALANCEADA
UNIDAD
DESTILACI
N
CATALTICA
DESTILACI
N
CATALTICA
DESTILACI
N
CATALTICA
DESTILACI
N
CATALTICA
DESTILACI
N
CATALTICA
DESTILACI
N
CATALTICA
DESTILACI
N
CATALTICA
DESTILACI
N
CATALTICA
DESTILACI
N
CATALTICA
EQUIPO
VLVULA
TAMAO
SET
PRESSURE
(PSI)
SERVICIO
TIPO VLVULA
D-6325
63-PSV-130
8" T 10"
100
HC
CONVENCIONAL
D-6327A
63-PSV-140
1 F 2"
250
METANOL
CONVENCIONAL
D-6327B
63-PSV-142
1 F 2"
250
METANOL
CONVENCIONAL
E-6328 A
63-PSV-149
3/4" C 1"
100
E-6327 A
63-PSV-150
6" R 10"
110
HC
CONVENCIONAL
E-6327 B
63-PSV-152
6" R 10"
110
HC
CONVENCIONAL
D-6326
63-PSV-160
3" L 4"
120
HC
BALANCEADA
G-6318 B
63-PSV-164
1 F 2"
104
HC
BALANCEADA
E-6316
63-PSV-165
4" M 6"
130
HC + MeOH
BALANCEADA
ENFRIADOR
ETERES A
CONVENCIONAL
ALMACENAJE
UNIDAD
EQUIPO
VLVULA
TAMAO
DIMETILETER
DIMETILETER
DIMETILETER
D-6334
D-6335
D-6336
63-PSV-183-A/B
63-PSV-184-A/B
63-PSV-213 A/B
4" M 6"
4" M 6"
4" M 6"
SET
PRESSURE
(PSI)
77
220
220
SERVICIO
TIPO VLVULA
GAS
GAS
GAS
BALANCEADA
BALANCEADA
BALANCEADA
98
Figura V.6 Isomtrico Oxigenados. D-6301 (63PSV001A/B). (Onsalo, 2013)
99
100
Para corregir las longitudes y dimetros de las lneas de alivio, se seleccion cada
tramo de lnea asociado al equipo y a las vlvulas, y luego se procede a hacer las
correcciones como se observa en las figuras V.10 y V.11.
EQUIPO
D-6309
VLVULA
CONTINGENCIA
FLUJO (lbh)
D-6810
D-6325
68-PSV-13
63-PSV-130
Salida Bloqueda
239000
2500
92 GPM
241400
241400
Incendio
18600
257800
Incendio
5800
Cataltica
102
UNIDAD
Oxigenados
Oxigenados
EQUIPO
VLVULA
CONTINGENCIA
FLUJO (lbh)
D-6309
63-PSV-023-A/B
238992
Incendio
2457
22930
D-6314
63-PSV-027-A/B
Incendio
Alquilacin
Destilacin
D-6810
D-6325
68-PSV-13
63-PSV-130
163
241419
241419
Incendio
18636
257832
Incendio
5812
Cataltica
EQUIPO
VLVULA
Oxigenados
D-6301
63-PSV-001 A/B
Oxigenados
Alquilacin
D-6315
D-6810
CONTINGENCIA
FLUJO (lbh)
Falla Total de Energa Elctrica
135566
Incendio
31598
Salida Bloqueada
135566
68-PSV-13
27997
Incendio
740
206406
569309
Incendio
191568
103
VLVULA
EQUIPO
DESPRO
OKARA
BAKER
DESPRO
OKARA
BAKER
D-6301
N/A
N/A
APLICA
(474.87)
Oxigenados 63-PSV-023-A/B
D-6309
APLICA
APLICA
N/A
239000
238992
Oxigenados 63-PSV-027-A/B
D-6314
N/A
APLICA
N/A
22930
Oxigenados 63-PSV-028-A/B
D-6315
N/A
N/A
APLICA
(75.25)
UNIDAD
VLVULA
DESPRO
OKARA
BAKER
DESPRO OKARA
BAKER
Alquilacin 68-PSV-13
D-6810
APLICA
APLICA
APLICA
241400
241419 206406.16
Alquilacin 68-PSV-28
D-6810
APLICA
APLICA
APLICA
241400
241419 206406.16
Alquilacin 68-PSV-14
D-6815
APLICA
APLICA
N/A
354700
354697
UNIDAD
Merox
VLVULA
67-PSV-10
EQUIPO
D-6709
OKARA
BAKER
N/A
N/A
APLICA
BAKER
(14.13)
104
UNIDAD
VLVULA
FCC
62-PSV-01-A
D-6202
APLICA
APLICA
APLICA
106200
106191
270053
FCC
62-PSV-01B/C/D
D-6202
APLICA
APLICA
APLICA
955500
955716
810161
FCC
62-PSV-04
D-6209
APLICA
APLICA
APLICA
60000
59967
122517
FCC
62-PSV-05-A/B
D-6213
APLICA
APLICA
APLICA
125500
125475
222027
FCC
62-PSV-07
D-6215
APLICA
APLICA
N/A
143200
143196
N/A
FCC
62-PSV-09
D-6217
APLICA
APLICA
APLICA
35900
35865
65175
FCC
62-PSV-160
D-6230
APLICA
APLICA
APLICA
97700
97705
58911
FCC
62-PSV-161
D-6230
APLICA
APLICA
APLICA
97700
97705
58911
FCC
62-PSV-292
D-6230
APLICA
APLICA
APLICA
N/A
N/A
58911
FCC
62-PSV-162
D-6231
N/A
N/A
APLICA
N/A
N/A
(421.7)
105
TORRE DEETANIZADORA
MEZCLA DE
OLEFINAS
D-6215
D-6301
TAMBOR DE
COMPENSACIN DE
LA ALIMENTACIN
PROCESO
62-MV30 PRECALENTADOR
G-6301A/B
ENFRIADOR
E-6227
OLEFINAS
DESDE
MEROX
E-6230A/B
BOMBAS DE SUCCIN
DE MEZCLA
BOMBAS DE
ALIMENTACIN
G-6704A/B
E-6306
D-6310
TAMBOR
ACUMULADOR
TORRE
DESBUTANIZADORA
CONDENSADOR
PRECALENTADOR
REFINADO C4/C5
E-6305
D-6308
TAMBOR DE
LAVADO
PRODUCTO DE
REACCIN
REHERVIDOR
Vapor de 200#
D-6309
Condensado
E-6307
G-6303A
G-6303B
BOMBAS DE REFLUJO
108
FLARE
CONDENSADOR
PROCESO
TORRE RECUPERADORA
DE METANOL
E-6312
D-6315
TAMBOR
ACUMULADOR
PRECALENTADOR
AGUA RICA EN
METANOL
TAMBOR DE
AGUA RICA EN
METANOL
E-6809
D-6313
REHERVIDOR
Vapor de 200#
D-6314
Condensado
E-6314
G-6304A
G-6304B
BOMBAS DE REFLUJO
G-6307A
G-6307B
BOMBAS DE AGUA
RECUPERADA
E-6813
TAMBOR
ACUMULADOR
D-6816
E-6810
TORRE
DESPROPANIZADORA
CONDENSADOR
BOMBAS DE
ALIMENTACIN
PROPANO /
ISOBUTANO
E-6809
G-6808A/B
PRECALENTADOR
REHERVIDOR
D-6814
Vapor de 200#
D-6815
G-6809B
G-6809A
Condensado
TAMBOR CARGA AL
DESPROPANIZADOR
E-6811
BOMBAS DE REFLUJO
E-6804
D-6810
DISULFUROS A
UNIDAD DE FCC
MEZCLA
CAUSTICO/ALQUILATO
ALQUILATO CON
DISULFUROS
SEPARADOR DE
DISULFUROS
BOMBAS DE CIRCULACIN
DE CUSTICO
OXIDADOR
D-6709
G-6706A
G-6706B
BOMBAS DE DISULFUROS
G-6705A
G-6705B
CUSTICO
REGENERADO
CALENTADOR DE
CUSTICO
D-6712
E-6702
ALQUILATO
ASENTADOR DE
CUSTICO DEL
SISTEMA DE LAVADO
EXTRACTOR
DE OLEFINAS
D-6709
TAMBOR DE
CATALIZADOR
D-6704
CAUSTICO GASTADO
FLARE
TORRE DEETANIZADORA
CONDENSADOR
E-6228-A/B/C/D
D-6216
TAMBOR
ACUMULADOR
E-6229
D-6215
62-MV30 PRECALENTADOR
G-6220A
G-6220B
ENFRIADOR
REHERVIDOR
OLEFINAS A
OXIGENADOS
BOMBAS DE REFLUJO
E-6227
OLEFINAS
DESDE
MEROX
E-6230A/B
BOMBAS DE
ALIMENTACIN
G-6704A/B
DEPENTANIZADORA
FLARE
CONDENSADOR
D-6231
TAMBOR
ACUMULADOR
PROCESO
PROCESO
SEPARADOR DE NAFTA
E-6254
D-6213
GASOLINA
ESTABILIZADA
PRECALENTADOR
E-6251
REHERVIDOR
Vapor de 200#
D-6230
Condensado
E-6253
G-6247B
G-6247A
BOMBAS DE REFLUJO
G-6248B
G-6248A
BOMBAS DE NAFTA
MEDIANA
Unidad
Vlvula de
Alivio
Equipo
Asociado
FTEE
Evento
1. Falla de la bomba de alimentacin de olefinas,
G-6301A/B
113
Oxigenados 63-PSV-023-A/B D-6309
Consecuencias
APLICA
1. Se pierde el retiro de calor en el tope de la torre D6309, debido a la falla de las bombas de reflujo.
4. Contina el suministro de vapor al rehervidor E-6307, 4. Contina la generacin de vapor en el fondo de la torre
ya que las calderas no deberan fallar.
D-6309, por lo tanto se incrementar la temperatura
rapidamente sobrepresionando al equipo.
NO APLICA
1. No se condensa el vapor proveniente de la torre D6309 generado antes de que ocurra sobrepresin en la
misma.
1. Falla del precalentador de la alimentacin, E-6311. 1. La alimentacin a la torre D-6314 contina, pero a una
menor temperatura.
Oxigenados 63-PSV-027-A/B
D-6314
APLICA
114
6. . Contina el suministro de vapor al rehervidor E6314, ya que las calderas no deberan fallar.
1.Falla de motores elctricos del condensador de tope, 1. Los vapores no son condensados y se acumulan en el
E-6312.
tambor D-6315.
Oxigenados 63-PSV-028-A/B
D-6315
NO APLICA
2. Falla de la bombas de reflujo de tope, G-6304A/B. 2. Se detiene el retiro de lquido en el tambor D6315, por
lo tanto este se asentar en el tambor.
3. Por cada de presin y el control de desvo de vapor
caliente que posse el tambor, este no va a presentar
sobrepresin.
Unidad
Vlvula de Alivio
Equipo
Asociado
FTEE
Evento
Consecuencias
Merox
67-PSV-10
D-6709
115
Unidad
Alquilacin
Vlvula de Alivio
68-PSV-14
Equipo
Asociado
D-6815
FTEE
Evento
Consecuencias
Alquilacin
68-PSV-13/28
D-6810
APLICA
116
1. El normal butano enviado a travs del corte lateral de la D6810 no se enfra ni se condensa, por lo que la neutralizacin de
trazas de HF puede ser deficiente.
2. Continua la alimentacin de vapor a la torre D-6810, 2. Contina entrando vapor a la torre ya que la alimentacin se
proveniente del tope de la torre D-6809.
lleva a cabo por diferencia de presin.
3. Falla de los motores elctricos del condensador de 3. Se acumulan los vapores no condensados en el tambor
carga a despropanizador, E-6808.
acumulador D-6814 sobrepresionandolo. Esta situacin genera
una contrapresin, que afecta el desalojo de vapores de la torre
D-6810.
4. Falla de las bombas de reflujo, G-6808A/B.
4. Se pierde el retiro de calor en el tope de la torre D-6810.
Esto incrementar la temperatura y la presin en la misma.
5. Falla de las bombas de cido asentado, G-6807A/B. 5. No se recupera el HF arrastrado con los hidrocarburos para
enviarlo a los asentadores de cido a travs de las bombas.
6. Falla del calentador de la alimentacin, E-6805.
6. La mezcla de hidrocarburos proveniente de los asentadores
de HF no es precalentada antes de alimentar a la torre D-6810,
sta entra a menor temperatura.
7. Falla del condensador de tope de la torre D-6810,
7. La corriente de isobutano proveniente de la torre no se
E-6806.
precalienta en el E-6805 ni se enfra en el E-6806, antes de ser
enviada a las bombas de reciclo
8. Falla de las bombas de reciclo de isobutano,
8. Las bombas no envan el isobutano de reciclo hacia los
G-6806.
reactores de alquilacin, D-6804 y D-6805.
9. Falla del enfriador de reciclo de isobutano,
9. A pesar de que el enfriador falla, el isobutano no llega hasta
E-6807A/B.
este debido a que las bombas de reciclo tambin fallan.
10. Se detienen las bombas de recirculacin de cido 10. Las bombas dejan de alimentar al regenerador de cido
G-6802, G-6803A/B.
D-6809 y la circulacin de cido a la torre D-6810.
Unidad
Vlvula de
Alivio
Equipo
Asociado
FTEE
Evento
Consecuencias
FCC
62-PSV-01
A/B/C/D
D-6202
APLICA
117
62-PSV-04
D-6209
APLICA
FCC
62-PSV-05A/B
D-6213
APLICA
118
FCC
62-PSV-07
D-6215
FCC
62-PSV-09
D-6217
119
FCC
62-PSV-160
FCC
62-PSV-161
D-6230
62-PSV-292
120
FCC
62-PSV-162
D-6231
Alimentacin
(lb/hr)
Fraccin
Msica
Etano
194,35
0,00015286
Propano
76522,34
0,0601856
Isobutano
786691,88
0,61874116
N-Butano
158040,13
0,12430017
Isopentano
30682,88
0,0241324
N-Pentano
4251,02
0,00334347
Alquilato
188138,27
0,14797266
Polmero
481,96
0,00037907
HF
26436,63
0,02079268
1271439,46
1,00000007
121
D-6810
VLVULA DE
ALIVIO
68-PSV-13/28
APLICA
FLUJO DE
ALIVIO (LBH)
563439.56
Merox
D-6709
67-PSV-10
APLICA
16.667 GPM
Oxigenados
D-6309
63-PSV-023-A/B
APLICA
115356
Oxigenados
D-6314
63-PSV-027-A/B
APLICA
28214
FCC
D-6202
62-PSV-01-A/B/C/D
APLICA
71036
FCC
D-6209
62-PSV-04
APLICA
122517
FCC
D-6213
62-PSV-05-A/B
APLICA
222027
FCC
D-6217
62-PSV-09
APLICA
65176
FCC
D-6230
62-PSV-160/161/292
APLICA
176733
FCC
D-6231
62-PSV-162
APLICA
421.7 GPM
UNIDAD
EQUIPO
Alquilacin
FTEE
1497478.83
UNIDAD
EQUIPO
VLVULA
Oxigenados
D-6301
63-PSV-001-A/B
Oxigenados
D-6309
Oxigenados
474,87 GPM
63-PSV-023-A/B 239000
238992
115356
D-6314
63-PSV-027-A/B
22930
28214
Oxigenados
D-6315
63-PSV-028-A/B
75,25 GPM
Alquilacin
D-6310
68-PSV-13
241400
241419
206406,16
281719,78
Alquilacin
D-6310
68-PSV-28
241400
241419
206406,16
281719,78
Alquilacin
D-6815
68-PSV-14
354700
354697
Merox
D-6709
67-PSV-10
1099457
124
707136,83
En los casos donde el alivio del equipo es lquido se hizo la conversin a libras/hora
utilizando la densidad del lquido.
Se observa en la tabla V.26 que la evaluacin que reporta el mayor flujo de alivio al
sistema es el Manual Okara (576483.62 lb/h), sin embargo, de acuerdo a los anlisis
realizados el flujo actual que aportan las unidades de Alquilacin, Oxigenados y
Merox al sistema cuando ocurra una falla total de energa elctrica es de
707136.83 lb/h, que con los flujos de alivio de la unidad de FCC considerados de la
simulacin de Shell se obtiene un flujo total por falla de energa elctrica de
1497478.83 lb/h.
En la Refinera El Palito se realiz El Proyecto de Incremento de Carga a Conversin
(PICC), en el cual se incluyeron las unidades de FCC, Alquilacin, Merox, Aminas y
Aguas Agrias, la unidad de Oxigenados no se incluy en este proyecto. El proyecto
consisti en incrementar la carga a la unidad de FCC de 50MBPD a 70MBPD, siendo
sta ltima la carga considerada en la investigacin. En la tabla V.26 se observa que
el flujo actual calculado para la torre desbutanizadora D-6309 de la unidad de
Oxigenados es casi la mitad del flujo que indican las evaluaciones de DESPRO y
OKARA, esto se debe a que se aplic un incremento de carga de alimentacin a la
torre recientemente, y no se ha actualizado en el balance de masa de la descripcin de
procesos (DESPRO) de la unidad, el cual se consider para determinar las cargas de
alivio.
La simulacin del sistema en Visual Flow 5.4 que realiz Shell Global Solutions
utilizada en esta investigacin, incluye todas las unidades y sistemas que descargan a
los mechurrios B-7351/B-7352, considerando todas las contingencias que aplican a
los equipos.
Para este caso, se pudo observar el flujo total que llega a los mechurrios B-7351/52
para la contingencia de falla elctrica, es decir, el flujo obtenido en esta evaluacin
(1497478.83 lb/h) ms el flujo de las unidades y/o sistemas que tambin se ven
afectados por esta contingencia y no son consideradas en esta investigacin.
125
Figura V.22 Flujo de Alivio Total por FTTE. (Visual Flow 5.4)
Sumando el flujo de alivio del mechurrio B-7351 con el del B-7352 se tiene:
Flujo de Alivio Total = (907595.5 + 704353.4) lb/h
Flujo de Alivio Total = 1611949 lb/h < 1775000 lb/h
procesos Visual Flow 5.4. Los clculos realizados a travs de las ecuaciones, estn
incluidos en el apndice 4 de la investigacin.
Simulando el sistema de alivio B-7351/B-7352, se determin si existen problemas de
rea requerida y rea disponible en las vlvulas de seguridad.
68-
127
V.5 Evaluar la red hidrulica del sistema de alivio de las unidades de Conversin
y Tratamiento.
V.5.1 Elevada contrapresin en sub-cabezales de alivio.
Con la simulacin del sistema en Visual Flow 5.4, se determin si existen problemas
de contrapresin en los cabezales que reciben directamente las descargas de alivio de
las vlvulas de seguridad, es decir los cabezales que se encuentran a la salida de las
vlvulas.
128
129
Figura V.26 Flujo Snico en Conexiones de Lneas de Alivio. (Visual Flow 5.4).
Se encontraron problemas de flujo snico en lneas de alivio asociadas a la vlvula de
seguridad 62-PSV-09 de FCC y en lneas asociadas a las vlvulas 68-PSV-13/28 de
Alquilacin. Se observa en la figura V.26 que la velocidad actual del flujo sobrepasa
el 50% de la velocidad snica.
Los resultados obtenidos en la validacin de los flujos de alivio y en la evaluacin
hidrulica del sistema, indican que existen problemas en la unidad de Alquilacin y
en la unidad de FCC. Por lo tanto se analiz cada caso, para desarrollar las propuestas
adecuadas para la mejora del sistema de alivio de las unidades de Conversin y
Tratamientos.
130
REA DE
DISPONIBLE
(in)
REA
REQUERIDA
(in)
62-PSV-160
16.00
16.84
62-PSV-162
4.34
4.59
68-PSV-13
11.05
14.38
68-PSV-28
11.05
14.31
REA DE
DISPONIBLE
(in)
16.00 (R)
REA
REQUERIDA
(in)
16.84
REA
PROPUESTA
(in)
26 (T)
62-PSV-162
D-6231
4.34 (N)
4.59
6.38 (P)
68-PSV-13
D-6810
11.05 (Q)
14.38
16.00 (R)
68-PSV-28
D-6810
11.05 (Q)
14.31
16.00 (R)
VLVULA
EQUIPO
ASOCIADO
TIPO
VLVULA
TAMAO
Set
62-PSV-01-A
Norte
62-PSV-01-A
Sur
62-PSV-01-B
Norte
62-PSV-01-B
Sur
62-PSV-01-C
Norte
62-PSV-01-C
Sur
62-PSV-01-D
Norte
62-PSV-01-D
Sur
PROPUESTA
Back
Tamao: 8" T 12"
Set: 38 psig
Tamao: 8" T 12"
Set: 38 psig
Tamao: 8" T 12"
Set: 38 psig
Tamao: 8" T 12"
Set: 38 psig
Tamao: 8" T 12"
Set: 38 psig
Tamao: 8" T 12"
Set: 38 psig
Tamao: 8" T 12"
Set: 38 psig
Tamao: 8" T 12"
Set: 38 psig
Cambiar Tipo a
Balanceada
Tamao: 8" T 12"
Set: 65 psig
D-6202
Piloto
8" T 10"
32.50
28.25
86.93
D-6202
Piloto
8" T 10"
32.50
28.26
86.96
D-6202
Piloto
8" T 10"
34.00
28.28
83.18
D-6202
Piloto
8" T 10"
34.00
28.27
83.15
D-6202
Piloto
8" T 10"
34.00
28.29
83.21
D-6202
Piloto
8" T 10"
34.00
28.29
83.22
D-6202
Piloto
8" T 10"
34.00
28.30
83.24
D-6202
Piloto
8" T 10"
34.00
28.43
83.63
62-PSV-09
D-6217
Convencional
2.5" J 4"
315
55.00
17.46
62-PSV-160
D-6230
Balanceada
6" R 10"
50
30.46
60.93
62-PSV-161
D-6230
Balanceada
6" R 10"
52.50
30.46
58.02
62-PSV-292
D-6230
Convencional
6" R 10"
52.50
30.33
57.77
Tipo: Balanceada
Tamao: 8" T 12"
Set: 65 psig
62-PSV-162
D-6231
Balanceada
4" N 6"
50.00
30.57
61.14
12
12
10
12
Es importante acotar que las vlvulas 62-PSV-01-A/B/C/D, tienen dos salidas cada
una (Norte y Sur), por lo tanto las modificaciones propuestas son de las lneas de cada
salida. La siguiente tabla muestra en detalle las vlvulas y lneas asociadas que
requieren ser modificadas para mitigar la contrapresin existente.
VLVULA
EQUIPO
ASOCIADO
LNEA DE
ALIVIO
LNEA
PROPUESTA
62-PSV-01-A Norte
D-6202
R-1822-10"
R-1822-12"
R-1822-12"
R-1822-14"
62-PSV-01-A Sur
D-6202
R-1834-10"
R-1834-12"
R-1834-12"
R-1834-14"
62-PSV-01-B Norte
D-6202
62-PSV-01-B Sur
D-6202
R-1835-10"
R-1835-12"
R-1859-10"
R-1859-12"
R-1835-12"
R-1835-14"
R-1859-12"
R-1859-14"
62-PSV-01-C Norte
D-6202
R-1836-10"
R-1836-12"
R-1836-12"
R-1836-14"
62-PSV-01-C Sur
D-6202
R-1860-10"
R-1860-12"
R-1860-12"
R-1860-14"
62-PSV-01-D Norte
D-6202
R-1837-10"
R-1837-12"
R-1837-12"
R-1837-14"
62-PSV-01-D Sur
D-6202
R-1861-10"
R-1861-12"
R-1861-12"
R-1861-14"
62-PSV-160
D-6230
R-5020-10"
R-5020-12"
R-5020-12"
R-5020-14"
62-PSV-161
D-6230
R-5022-10"
R-5022-12"
R-5022-12"
R-5022-14"
62-PSV-292
D-6230
R-50**-10"
R-50**-12"
R-50**-12"
R-50**-14"
R-5026-6"
LneaRs-5d02e6Tabl6a2-VPS.3V0- icacDiopRu16 2
6 2 3 1
5 0 2 6 -6 "
A10l"ivio
M odif
o n e s Pr e s t a s e
Los cdigos de las lneas fueron tomados de los Diagramas de Tubera e
Instrumentacin (DTI), donde se observ que no est instalada la vlvula
62-
PSV-292 del equipo D-6230, a pesar que se encuentra instalada en campo. Por lo
tanto, se recomienda actualizar esta informacin en los diagramas.
Para las vlvulas asociadas al equipo D-6202 se alcanz mitigar el efecto de la
contrapresin, considerando que las vlvulas de tipo piloto manejan hasta un
porcentaje mximo de contrapresin de 75%.
Se elimin la contrapresin de la
VLVULA
P ACTUAL
(PSI)
MAX. P
PERMITIDO
(PSI)
D-6810
68-PSV-13
14.40
5.40
D-6810
68-PSV-28
8.10
5.67
D-6230
62-PSV-160
6.03
1.50
D-6230
62-PSV-161
1.62
1.58
D-6230
62-PSV-292
8.10
5.67
Para el conjunto de lneas que van desde el equipo D-6810 hasta la vlvula
68-PSV-13 se desarrollaron dos propuestas:
D-6810
Para el conjunto de lneas que van desde el equipo D-6230 hasta la vlvula
62-PSV-160:
62-
PSV-292.
Aplicando al sistema las modificaciones propuestas para cada caso se elimina el
problema de cada de presin.
V.6.3 Propuesta para solventar el problema de flujo snico en sub-cabezales de
alivio y sus conexiones.
Los resultados de la evaluacin de esta limitacin en el sistema se muestran en la
siguiente tabla:
VELOCIDAD
VELOCIDAD %VELOCIDAD
ACTUAL
SNICA
SNICA
(FT/SEG)
446,25
750,1
59,4921
VLVULA
CONEXIN
68-PSV-13
T335
68-PSV-13
T335
449,05
750,26
59,8526
68-PSV-28
T335
485,68
752
64,5851
68-PSV-28
T335
489,66
752,15
65,1014
68-PSV-09
T132
292,48
562,27
52,0177
Para el caso del conjunto de lneas ubicadas entre la vlvula 62-PSV-09 y la conexin
T132 se tiene:
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
[2]
API RECOMMENDED PRACTICE 521. (2007). Guide for PressureRelieving and Depressuring Systems. Fifth Edition. Washington, DC.
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
la
Unidad
Hidrodesmetalizadora
(HDM)
del
Complejo
de
Trabajo
Disponible:
http://pdf.directindustry.com/pdf/john-zink-
http://mezclaazeotropica.blogspot.com/2012_12_01_archive.-
[19] PDVSA (2002). Descripcin General del Proceso, Operacin y Control de las
Unidades de teres Mezclados y Remocin de Oxigenados (URO) de la
Refinera El Palito (DESPRO).
[20] PDVSA (2002). Descripcin General del Proceso, Operacin y Control de la
Unidad de Merox-Gasolinas de la Refinera El Palito (DESPRO).
[21] PDVSA (2002). Descripcin General del Proceso, Operacin y Control de la
Unidad de Merox-Olefinas de la Refinera El Palito (DESPRO).
[22] PDVSA (2010). Listado de Vlvulas de Seguridad (DATA MAESTRA) de las
Unidades de Procesos de la Refinera El Palito.
[23] PDVSA (1997). Manual de Diseo de Procesos. Seguridad en el Diseo de
Plantas. Introduccin. (MDP08SG01).
[24]
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[31] Simulation
Sciences.Inc (2011).
Pro/II Version
9.1.
Flowrate
and
en
Lnea].
Disponible:
http://www.tecvalexport.com/Con-
[Documento
en
Lnea].
Disponible:
OKARA
DATA
MAESTRA
DTI
BAKER
OBSERVACIONES
N/A
N/A
D-6508
D-6508
N/A
Verificar en campo si
alivia al sistema
D-6502
D-6502
D-6502
D-6502
D-6502
D-6504
D-6504
D-6504
D-6504
D-6504
D-6505
D-6505
D-6505
D-6505
D-6505
E-6507
E-6507
E-6507
E-6507
E-6507
N/A
N/A
D-6502
D-6502
N/A
N/A
N/A
D-6506
G-6505 A
N/A
N/A
N/A
D-6507
D-6507
N/A
N/A
N/A
D-6508
D-6508
N/A
10
N/A
N/A
D-6513
D-6513
N/A
11
N/A
N/A
E-6506
E-6506
N/A
12
N/A
N/A
M-6501A
M-6501A
N/A
13
N/A
N/A
M-6509B
M-6501B
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
M-6502
15
N/A
N/A
G-6510A
G-6510 A
N/A
16
N/A
N/A
G-6510B
G-6510 B
N/A
Verificar si alivia al
sistema por 2 vlvulas
Verificar equipo y si
alivia al sistema
Verificar en campo si
alivia al sistema
Verificar en campo si
alivia al sistema
Verificar en campo si
alivia al sistema
Verificar en campo si
alivia al sistema
Verificar en campo si
alivia al sistema
Verificar equipo y si
alivia al sistema
Verificar en campo si
alivia al sistema
Verificar en campo si
alivia al sistema
Verificar en campo si
alivia al sistema
APNDICES
DESPRO
150
TEM
TEM
DESPRO
OKARA
DATA MAESTRA
DTI
BAKER
151
N/A
N/A
AMINAS
TANQUE SUMIDERO
DE AMINAS
HC
HC
GAS
COMBUSTIBLE
+AMINAS
ABSORBEDOR DE
AMINA DE GAS
COMBUSTIBLE
HC
HC
OLEFINAS +
AMINAS
HC
HC
AMINAS+H2S
H2O+MEA
H2O+MEA
AMINAS+ VAPOR
N/A
N/A
GAS
COMBUSTIBLE
+AMINAS
ABSORBEDOR DE
LPG/AMINA
TAMBOR DE
DESGASIFICACIN
DE AMINA RICA
PURIFICADOR DE
AMINAS
ABSORBEDOR DE
AMINA DE GAS
COMBUSTIBLE
N/A
N/A
AMINAS
BOMBA DEL
SUMIDERO DE
AMINAS
N/A
N/A
H2O+MEA
AMINAS
RECEPTOR DE TOPE
DEL DESPOJADOR
DE AMINAS
N/A
N/A
N/A
AMINAS
TANQUE SUMIDERO
DE AMINAS
N/A
10
N/A
N/A
N/A
RECIPIENTE DE
DOSIFICACIN DE
AMINA GASTADA
N/A
11
N/A
N/A
N/A
CONDENSADOR DEL
DESPOJADOR DE
AMINAS
N/A
12
N/A
N/A
AGUA ACIDA
+AMINAS
FILTRO DE AMINA
POBRE
N/A
13
N/A
N/A
AGUA ACIDA
+AMINAS
FILTRO DE AMINA
POBRE
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
COALESCEDOR
DE AMINAS
15
N/A
N/A
N/A
BOMBA
DOSIFICADORA
DE AMINA
N/A
16
N/A
N/A
N/A
BOMBA
DOSIFICADORA
DE AMINA
N/A
N/A
OBSERVACIONES
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
ABSORBEDOR DE
GAS
Verificar servicio en campo
COMBUSTIBLE/
y Data Sheet
AMINA
ABSORBEDOR DE Verificar servicio en campo
GLP/AMINAS
y Data Sheet
TAMBOR
Verificar servicio en campo
DESGASIFICADOR
y Data Sheet
DE AMINA RICA
PURIFICADOR DE
AMINA
N/A
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
Actualizar servicio en
fuentes si el equipo alivia
al sistema
TEM
DESPRO
OKARA
N/A
N/A
DATA
MAESTRA
65-PSV-01
DTI
TALLER
BAKER
65-PSV-01
65-PSV-01
N/A
65-PSV-02 65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-02
65-PSV-03 65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-03
65-PSV-04 65-PSV-04
65-PSV-04
64-PSV-04
65-PSV-04
65-PSV-04
65-PSV-05 65-PSV-05
65-PSV-05
65-PSV-05
65-PSV-05
65-PSV-05
152
N/A
N/A
65-PSV-08
65-PSV-08
65PSV-08
N/A
N/A
N/A
65-PSV-07
65-PSV-07
65-PSV-07
N/A
N/A
65-PSV-06
65-PSV-06
65-PSV-06
N/A
N/A
N/A
N/A
65-PSV-10
65-PSV-10
65-PSV-10
N/A
10
N/A
N/A
65-PSV-45
65-PSV-45
65-PSV-45
N/A
11
N/A
N/A
65-PSV-53
65-PSV-53
N/A
N/A
12
N/A
N/A
N/A
13
N/A
N/A
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
65-PSV-48
65-PSV-48
15
N/A
N/A
65-PSV-43
65-PSV-43
65-PSV-43
N/A
16
N/A
N/A
65-PSV-44
65-PSV-44
65-PSV-44
N/A
TEM
DESPRO
OKARA
N/A
N/A
1 F 2"
1 F 2"
4" L 6"
DATA
MAESTRA
3/4" (0.135
in.sq.)
1"
153
DTI
TALLER
BAKER
3/4" X 1"
3/4" X 1"
N/A
1 F 2"
1 X 2"
1 X 2"
1 F 2"
4" L 6"
4" L 6"
6" X 4"
4" X 6"
4" L 6"
4" L 6"
4" L 6"
4" L 6"
4" X 6"
4" X 6"
4" L 6"
2 J 4"
2 J 4"
1 H 3"
1 J 3"
1 X 3"
1 H 3"
N/A
N/A
4" M 6"
4" M 6"
4" X 6"
N/A
N/A
N/A
3" L 4"
1/2" X 1"
3" X 4"
N/A
N/A
N/A
2 J 4"
2" X 3"
N/A
N/A
N/A
N/A
3/4" (0.135
in.sq.)
1"
3/4" X 1"
3/4" X 1"
N/A
10
N/A
N/A
N/A
2" J 3"
2" X 3"
N/A
11
N/A
N/A
N/A
3" X 4"
N/A
N/A
12
N/A
N/A
1 F 2"
1 F 2"
1 X 2"
N/A
13
N/A
N/A
1 F 2"
1 F 2"
1 X 2"
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
1 X 3"
1 G 3"
15
N/A
N/A
N/A
1 F 2"
1" X 2"
N/A
16
N/A
N/A
N/A
1 F 2"
1" X 2"
N/A
OBSERVACIONES
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar rea de orificio
en DTI y Taller
Actualizar rea de orificio
en DTI y Taller
Actualizar rea de orificio
en DTI y Taller
Verificar rea de orificio
en campo y actualizarla
en el taller
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
Actualizar tamao si
vlvula alivia al sistema
TEM
DESPRO
OKARA
DATA
MAESTRA
DTI
TALLER
BAKER
154
N/A
N/A
75
75
75
N/A
230
230
238
230
238
230
225
225
225
225
225
225
125
125
125
125
125
125
50
50
55
50
50
50
N/A
N/A
265
265
265
N/A
N/A
N/A
50
80
50
N/A
N/A
N/A
50
50
N/A
N/A
N/A
N/A
50
50
50
N/A
10
N/A
N/A
N/A
50
50
N/A
11
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
12
N/A
N/A
388
400
338
N/A
13
N/A
N/A
388
400
338
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
290
290
15
N/A
N/A
N/A
25
39
N/A
16
N/A
N/A
N/A
25
39
N/A
OBSERVACIONES
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Verificar en campo y
Data Sheet
Verificar en campo y
Data Sheet
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
Actualizar presin en
fuentes si vlvula alivia
al sistema
DTI
BAKER
D-6601
DATA
MAESTRA
D-6601
D-6601
D-6601
N/A
N/A
E-6602
E-6602
N/A
N/A
N/A
D-6602
D-6602
N/A
N/A
N/A
D-6603
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
F-6601
N/A
TEM
DESPRO
OKARA
D-6601
OBSERVACIONES
Verificar si alivia
sistema
Verificar si alivia
sistema
Verificar si alivia
sistema
Verificar si alivia
sistema
al
al
al
al
155
TEM
DESPRO
OKARA
DATA MAESTRA
DTI
BAKER
OBSERVACIONES
H2S/NH3
H2O Agria
N/A
TAMBOR
DESGASIFICADOR
N/A
N/A
N/A
REHERVIDOR DE
D-6602
N/A
Actualizar servicio si
equipo alivia al sistema
N/A
N/A
H2O
FENOLES
DESPOJADOR DE
AGUAS AGRIAS
N/A
Actualizar servicio si
equipo alivia al sistema
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Actualizar servicio si
equipo alivia al sistema
N/A
N/A
N/A
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
DE AGUAS AGRIAS
N/A
Actualizar servicio si
equipo alivia al sistema
TAMBOR
Verificar servicio en
DESGASIFICADOR campo y Data Sheet
DTI
TALLER
BAKER
66-PSV-01
DATA
MAESTRA
66-PSV-01
66-PSV-01
66-PSV-01
66-PSV-01
N/A
N/A
66-PSV-02
66-PSV-02
66-PSV-02
N/A
N/A
N/A
66-PSV-03
66-PSV-03
66-PSV-03
N/A
N/A
N/A
66-PSV-04
N/A
66-PSV-04
N/A
N/A
N/A
66-PSV-30
66-PSV-30
N/A
N/A
TEM
DESPRO
OKARA
66-PSV-01
OBSERVACIONES
Verificar si alivia
sistema
Verificar si alivia
sistema
Verificar si alivia
sistema
Verificar si alivia
sistema
al
al
al
al
156
DTI
TALLER
BAKER
2 J 4"
DATA
MAESTRA
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
N/A
4" P 6"
4" P 6"
4" X 6"
N/A
TEM
DESPRO
OKARA
2 J 4"
N/A
N/A
N/A
1" D 2"
1" X 2"
1" X 2"
N/A
N/A
N/A
1 X 2"
N/A
1 X 2"
N/A
N/A
N/A
6" X 6"
4" X 6"
N/A
N/A
OBSERVACIONES
Actualizar tamao
vlvula alivia al
sistema
Actualizar tamao
vlvula alivia al
sistema
Actualizar tamao
vlvula alivia al
sistema
Actualizar tamao
vlvula alivia al
sistema
si
si
si
si
TEM
DESPRO
OKARA
DATA
MAESTRA
DTI
TALLER
BAKER
45
45
52
50
52
50
N/A
N/A
50
50
50
N/A
157
N/A
N/A
50
150
150
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
2055
N/A
N/A
N/A
N/A
0.72
N/A
N/A
Tabla A.10 Presin de Disparo (PSI) de Vlvulas de Seguridad. Unidad de Aguas Agrias
OBSERVACIONES
Verificar presin en
campo y Data Sheet
Actualizar presin si
vlvula alivia al
sistema
Verificar y actualizar
presin si vlvula
alivia al sistema
Actualizar presin si
vlvula alivia al
sistema
Actualizar presin si
vlvula alivia al
sistema
TEM
DESPRO
OKARA
D-6301
D-6301
DATA
MAESTRA
D-6301
DTI
BAKER
D-6301
D-6301
OBSERVACIONES
D-6301
D-6301
D-6302B
D-6301
D-6301
D-6302-A
D-6302-A
D-6301A
D-6302-A
D-6302-A
D-6302-B
D-6302-B
D-6302-B
D-6302-B
D-6302-B
D-6303-A
D-6303-A
N/ A
D-6303-A
D-6303-A
D-6303-B
D-6303-B
N/ A
D-6303-B
D-6303-B
E-6302
E-6302
E-6302
E-6302
E-6302
158
D-6304
D-6304
N/ A
D-6304
D-6304
D-6305-A
D-6305-A
N/ A
D-6305-A
D-6305-A
10
D-6305-B
D-6305-B
N/ A
D-6305-B
D-6305-B
11
E-6303
E-6303
N/ A
E-6303
E-6303
12
E-6304
E-6304
N/ A
E-6304
E-6304
13
D-6306
D-6306
D-6306
D-6306
D-6306
14
D-6307
D-6307
D-6307
D-6307
D-6307
15
D-6308
D-6308
D-6308
D-6308
D-6308
16
D-6309
D-6309
D-6304
D-6309
D-6309
17
D-6311
D-6311
D-6311
D-6311
D-6311
18
D-6316
D-6316
D-6316
D-6316
D-6316
19
D-6313
D-6313
D-6313
D-6313
D-6313
20
D-6314
D-6314
D-6314
D-6314
D-6314
21
D-6315
D-6315
D-6315
D-6315
D-6315
22
D-6317
D-6317
D-6317
D-6317
D-6317
23
N/ A
N/ A
G-6306A
G-6306 A
N/ A
24
D-6310
D-6310
D-6310
D-6310
D-6310
25
E-6301
E-6301
E-6301
E-6301
E-6301
26
E-6316
E-6316
E-6316
E-6316
E-6316
27
N/ A
N/ A
E-6308
E-6308
N/ A
28
N/ A
N/ A
E-6310
E-6310
N/ A
29
E-6309
E-6309
E-6309
E-6309
E-6309
30
N/ A
N/ A
E-6313
E-6313
E-6313
31
D-6312
D-6312
D-6312
D-6312
D-6312
32
D-6320A
D-6320A
D-6320-A
D-6320-A
D-6320-A
33
D-6320B
E-6320 /
E-6318
D-6321
D-6320-B
D-6320-B
D-6320-B
N/ A
E-6320
E-6320
35
D-6320B
E-6318 /
E-6320
D-6321
N/ A
D-6321
D-6321
36
D-6322
D-6322
D-6322
D-6322
D-6322
37
E-6322
E-6322
E-6322
E-6322
E-6322
38
G-6301 A/B
G-6301 A/B
N/ A
G-6301 A/B
G-6301 A/B
34
Verific ar en c ampo s i
equipo alivia al s is
t ema
Verific ar en
equipo alivia
t ema
Verific ar en
equipo alivia
t ema
c ampo s i
al s is
c ampo s i
al s is
TEM
DESPRO
OKARA
HC
HC
DTI
TAMBOR D E COMPENSACIN
Verific ar s ervic io
HC
HC
TAMBOR D E COMPENSACIN
Verific ar s ervic io
HC
HC
Verific ar s ervic io
HC
HC
Verific ar s ervic io
HC
HC
Verific ar s ervic io
HC
HC
Verific ar s ervic io
HC
HC
HC
HC
PR EC AL EN TAD OR
DE
ALIMENTACIN
R EAC
TOR D E GU AR D A III
PR EC AL EN TAD OR
DE
ALIMENTACIN
R EAC
TOR D E GU AR DA III
HC
HC
10
HC
HC
11
H2O+HC
H2O+HC
12
H2O+HC
H2O+HC
13
HC
HC
Verific ar s ervic io
14
HC
HC
Verific ar s ervic io
TAMBOR D E
LAVADO
PROD.REAC
CIN
TOR RE
DESBUTANIZADORA
TAMBOR D E
LAVADO
PROD.REACCIN
TOR R
E DESBUTANIZADORA
R EAC TOR D E
ETERIFICACIN
R EAC TORPRIMARIO
DE
ETERIFICACIN
EN FR IAD OR
PRIMARIO
R EC IC L O R EAC .
ETER .
EN FR I. D E PRIMARIO
AL IM. A R EAC C IN
DE ETER . SECUNDARIO
BAKER
R EAC TOR D E
ETERIFICACIN
R EAC TORPRIMARIO
DE
ETERIFICACIN
EN FR IAD
PRIMARIO
OR R EC IC L O
REAC.
ETER
. IM.
PRIMARIO
EN FR I. D
E AL
A R EAC C IN
DE ETER . SECUNDARIO
159
15
HC
HC
16
HC
HC
17
HC
HC
TOR R E D E LAVADO
TOR R E D E LAVADO
TAMBOR AC U MU L AD OR AGU A
DE LAVADO
18
H2O
H2O
19
HC
HC
20
HC
HC
21
HC
HC
22
HC
HC
23
N/ A
N/ A
TAMBOR D E AGU A R IC A EN
METANOL
TOR R E R EC U PER AD OR A
DE METANOL
TAMBOR AC U M. TOR RE
RECUP.
METANOL
TAMBOR D E
C ON D EN SAC IN
DE METANOL
BOMBA C OR TE L AT. TOPE
REC.
METANOL
TAMBOR
AC U M.
24
HC
HC
25
H2O+HC
H2O+HC
26
H2O+HC
H2O+HC
27
N/ A
N/ A
TOR R E
DESBUTANIZADORA
EN FR IAN
D OR D E AL IM. A
REACTOR D E GUARDA
EN FR I. D E PR OD U C TO
DE REACCIN
EN FR I. D E ETER ES MEZCLADOS
EN FR I. C OR TE L AT.
TOR R E
DE METANOL
N /A
TAMBOR AC U M. D E
LA
DESBUTANIZADORA
EN
FR IAN D OR D E AL IM.
A R EAC TOR D E
GUARDA
EN
FR I. D E PR OD U C TO
DE REACCIN
N /A
OBSERVACIONES
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io s i
equipo aliva al s is
tema
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar y ac tualiz ar s ervic
io s i equipo alivia al s is
temaar y ac tualiz ar s ervic
Verific
io s i equipo alivia al s is
temaVerific ar s ervic io
Ac tualiz ar Des pro y Ok ara s
i equipo alivia al s is tema
28
N/ A
N/ A
29
H2O+HC
H2O+HC
30
N/ A
N/ A
31
HC
HC
32
C3 + IC4
C3 + IC4
Verific ar s ervic io
33
C3+IC4
C3+IC4
Verific ar s ervic io
34
C3+IC4
C3+IC4
35
C3+IC4
C3+IC4
SEC AD OR D E REGENERANTE
SEC AD OR D E REGENERANTE
Verific ar s ervic io
36
C3+IC4
C3+IC4
R EC IBID OR D E REGENERANTE
R EC IBID OR D E REGENERANTE
Verific ar s ervic io
37
HC
HC
38
HC
HC
N /A
DESBUTANIZADORA
EN FR IAD
OR AL IM. TOR R E LAVADO EN FR IAD OR AL IM. TOR R E
LAVADO
EN FR IAD OR D E
EN FR IAD OR D E METANOL
METANOL
RECUPERADO
TAMBOR
C OAL ESC ED OR
TAMBOR C OAL ESC ED OR
DEL REFINADO
DEL REFINADO
SOBR EC AL EN TAD OR
DEL REFRIGERANTE
C ON D EN SAD OR D E REGENERANTE
BOMBA D E AL IMEN TAC IN
DE OLEFINAS
SOBR EC AL EN TAD OR
DEL REFRIGERANTE
C ON DEN SAD OR
DE
REGENERANTE
BOMBA
D E AL IMEN TAC IN
DE OLEFINAS
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
TEM
1
DESPRO
63-PSV-001A
OKARA
63-PSV-001A
DATA MAESTRA
63-PSV-001A
DTI
63-PSV-001A
TALLER
63-PSV-001A
BAKER
63-PSV-001A
OBSERVACIONES
63-PSV-001B
63-PSV-001B
63-PSV-001B
63-PSV-001B
63-PSV-001B
63-PSV-001B
63-PSV-002
63-PSV-002
63-PSV-002
63-PSV-002
63-PSV-002
63-PSV-002
63-PSV-004
63-PSV-004
63PSV-004
63-PSV-004
N/A
63-PSV-004
63-PSV-006
63-PSV-006
N/A
63-PSV-006
63-PSV-006
63-PSV-006
63-PSV-008
63-PSV-008
N/A
63-PSV-008
63-PSV-008
63-PSV-008
63-PSV-010
63-PSV-010
63PSV-010
63-PSV-010
63-PSV-010
63-PSV-010
63-PSV-011-A/B
63-PSV-011-A/B
N/A
63-PSV-011-A/B
63-PSV-011-A/B
63-PSV-011-A/B
63-PSV-012-A/B
63-PSV-012-A/B
63PSV-012B
10
63-PSV-013-A/B
63-PSV-013-A/B
N/A
160
11
63-PSV-016
63-PSV-016
N/A
63-PSV-016
63-PSV-016
63-PSV-016
12
63-PSV-017
63-PSV-017
N/A
63-PSV-017
63-PSV-017
63-PSV-017
13
63-PSV-018-A/B
63-PSV-018-A/B
63PSV-018A/B
14
63-PSV-021-A/B
63-PSV-021-A/B
63PSV-021A/B
15
63-PSV-022-A/B
63-PSV-022-A/B
63PSV-022A/B
16
63-PSV-023-A/B
63-PSV-023-A/B
63PSV-023A/B
17
63-PSV-024-A/B
63-PSV-024-A/B
63PSV-024A/B
18
63-PSV-025-A/B
63-PSV-025-A/B
63PSV-025A/B
63-PSV-025-A/B
19
63-PSV-026-A/B
63-PSV-026-A/B
63PSV-026A/B
20
63-PSV-027-A/B
63-PSV-027-A/B
63PSV-027A/B
21
63-PSV-028-A/B
63-PSV-028-A/B
63PSV-028A/B
63-PSV-028-A/B
22
63-PSV-029-A/B
63-PSV-029-A/B
63PSV-029A/B
23
N/A
N/A
63PSV-030
24
63-PSV-400-A/B
63-PSV-400-A/B
63PSV-400A/B
25
63-PSV-401
63-PSV-401
63PSV-401
63-PSV-401
63-PSV-401
63-PSV-401
26
63-PSV-402
63-PSV-402
63PSV-402
63-PSV-402
63-PSV-402
63-PSV-402
27
N/A
N/A
63PSV-403
63-PSV-403
63PSV-403
N/A
28
N/A
N/A
63PSV-404
63-PSV-404
63PSV-404
N/A
29
63-PSV-405
63-PSV-405
63PSV405
63-PSV-405
63PSV405
63PSV405
63-PSV-030
63PSV-025A/B
N/A
63PSV-030
63PSV-025A/B
63-PSV-028-A/B
N/A
30
N/A
N/A
63PSV408
63-PSV-408
63PSV408
63PSV408
31
63-PSV-409-A/B
63-PSV-409-A/B
63PSV-409A/B
63-PSV-409-A/B
63PSV-409A/B
63PSV-409A/B
32
63-PSV-601-A/B
63-PSV-601-A/B
63PSV-601-A/B
63-PSV-601-A/B
63PSV-601-A/B
63PSV-601-A/B
33
63-PSV-602-A/B
63-PSV-602-A/B
63PSV-602-A/B
63-PSV-602-A/B
63PSV-602-A/B
63PSV-602-A/B
34
63-PSV-603 A/B
63-PSV-603 A/B
N/A
63-PSV-603-A/B
N/A
63-PSV-603-A/B
35
63-PSV-604-A/B
63-PSV-604-A/B
N/A
63-PSV-604-A/B
N/A
63-PSV-604-A/B
36
63-PSV-605-A/B
63-PSV-605-A/B
63-PSV-605-A/B
63-PSV-605-A/B
N/A
63-PSV-605-A/B
Actualizar taller
37
63-PSV-606
63-PSV-606
63-PSV-606
63-PSV-606
63-PSV-606
63-PSV-606
38
63-PSV-644-A/B
63-PSV-644-A/B
N/A
TEM
1
DESPRO
OKARA
DA TA MAESTRA
DTI
TALLER
BAKER
4" M 6"
4" M 6"
4" M 6"
4" X 6"
4" X 6"
4" M 6"
4" M 6"
4" M 6"
4" M 6"
4" X 6"
4" X 6"
4" M 6"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 X 4"
N/A
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
N/A
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
N/A
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
3" L 4"
3" L 4"
3" X 4"
3" X 4"
3" X 4"
3" L 4"
1" D 2"
1" D 2"
N/A
1" X 2"
1" X 2"
1" D 2"
2 J 4"
2 J 4"
2 X 4"
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
10
2 J 4"
2 J 4"
N/A
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
11
3" K 4"
3" K 4"
N/A
3" X 4"
3" X 4"
3" K 4"
12
3" K 4"
3" K 4"
N/A
3" X 4"
3" X 4"
3" K 4"
13
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
14
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
4" / 2 X 6"/4"
2 X 4"
2 J 4"
15
2 F 2"
1 F 2"
1 F 2"
1 X 2"
1 X 4"
1 F 2"
161
16
6" F 10"
6" R 10"
6" R 10"
6" X 10"
6" X 10"
6" R 10"
17
1 F 2"
1 F 2"
1 F 2"
1 X 2"
1 X 2"
1 F 2"
18
1 G 2
1 G 2
1 G 2
1 X 2
1 X 2
1 G 2
19
1 G 2
1 G 2
1 G 2
1 X 2
1 X 2
1 G 2
20
4" P 6"
4" P 6"
4" P 6"
4" X 6"
4" X 6"
4" P 6"
21
1 F 2"
1 F 2"
1 F 2"
1 X 2"
N/A
1 F 2"
22
2" J 3"
2" J 3"
2" J 3"
2" X 3"
2" J 4"
2" J 3"
23
N/A
N/A
1" X 2"
1/ 2" X 1"
N/A
24
3" K 4"
3" K 4"
3" K 4"
3" X 4"
3" X 4"
3" K 4"
25
3" K 4"
3" K 4"
3" K 4"
3" X 4"
3" X 4"
3" K 4"
26
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" X 3"
2" X 3"
2" H 3"
27
N/A
N/A
1 G 2
1 X 3"
1 X 2
N/A
28
N/A
N/A
1 H 3
1 X 3
1 X 3
N/A
29
3" K 4"
3" K 4"
3/ 4" X 1"
3" X 4"
3" X 4"
3" K 4"
3/ 4" D 1"
30
N/A
N/A
3/ 4" X 1"
3/ 4" X 1"
31
2" J 3"
2" J 3"
2" X 3"
2" X 3"
2" X 3"
2" J 3"
32
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" X 3"
2" X 3"
2" H 3"
33
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" X 3"
2" X 3"
2" H 3"
34
3" K 4"
3" K 4"
N/A
3" X 4"
N/A
3" K 4"
35
3" K 4"
3" K 4"
N/A
3" X 4"
N/A
3" K 4"
36
1 H 3
1 H 3
1 H 3
1 X 3
N/A
1 H 3
37
2" J 3"
2" J 3"
2" H 3"
2" X 3"
2" X 3"
2" J 3"
38
2 J 4"
2 J 4"
N/A
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
OBSERVACIONES
TEM
1
DESPRO
115
OKARA
115
DATA MAESTRA
115
DTI
115
TALLER
115
BAKER
115
OBSERVACIONES
162
115
115
115
115
115
115
420
420
420
420
420
420
420
420
420
420
N/A
420
Actualizar Taller
420
420
N/A
420
420
420
420
420
N/A
420
420
420
85
85
85
85
85
85
420
420
N/A
420
420
420
420
420
420
420
420
420
10
420
420
N/A
420
420
420
11
100
100
N/A
100
100
100
12
100
100
N/A
100
100
100
13
420
420
420
420
420
420
14
420
420
420
420
420
420
15
129
129
129
129
129
129
16
127
127
127
127
127
127
17
183
183
183/129
183
183
183
18
59
59
59
59
59
59
19
73
73
73
73
73
73
20
58
58
58
58
58
58
21
50
50
50
50
N/A
50
22
50
50
50
50
50
50
23
N/A
N/A
80
80
80
N/A
24
120
120
120
120
120
120
25
100
100
N/A
N/A
100
100
26
100
100
100
100
100
100
27
N/A
N/A
100
100
100
N/A
28
N/A
N/A
100
100
100
N/A
29
100
100
100
100
100
100
30
N/A
N/A
100
100
100
100
31
183
183
183
183
183
183
32
403.5
403.5
N/A
403.5
403
403.5
33
403.5
403.5
N/A
403.5
403
403.5
34
302.4
302.4
N/A
302.4
N/A
302.4
35
302.4
302.4
N/A
302.4
N/A
303
36
205.3
205.3
N/A
205.3
N/A
203.5
37
100
100
N/A
100
100
100
38
420
420
N/A
420
420
420
Actualizar Taller
Actualizar fuentes si la vlvula alivia
al sistema
Actualizar Data Maestra y DTI
Actualizar fuentes si la vlvula alivia
al sistema
Actualizar fuentes si la vlvula alivia
al sistema
TEM
DESPRO
OKARA
BAKER
D-6401 A
D-6401 A
DATA
MAESTRA
D-6401 A
DTI
D-6401 A
D-6401 A
D-6401 B
D-6401 B
D-6401 B
D-6401 B
D-6401 B
N/ A
N/ A
G-6403 A
G-6403 A
N/ A
N/ A
N/ A
G-6403 B
G-6403 B
N/ A
N/ A
N/ A
F-6403
F-6403
N/ A
N/ A
N/ A
G-6405 A
N/ A
N/ A
N/ A
N/ A
G-6405 B
N/ A
N/ A
N/ A
N/ A
N/ I
N/ A
N/ A
N/ A
N/ A
F-6405
N/ A
N/ A
10
N/ A
N/ A
G-6401 B
D-6403 A
N/ A
11
N/ A
N/ A
G-6401 A
D-6403 B
N/ A
12
N/ A
N/ A
G-6401 C
G-6401 A
N/ A
13
N/ A
N/ A
G-6401 B
G-6401 B
N/ A
14
N/ A
N/ A
D-6402
D-6402
N/ A
163
15
N/ A
N/ A
G-6401 B
G-6407
N/ A
16
D-6404 A
D-6404 A
D-6404 A
D-6404 A
D-6404 A
17
D-6404 B
D-6404 B
D-6404 B
D-6404 B
D-6404 B
18
N/ A
N/ A
G-6409 A
G-6409 A
N/ A
19
N/ A
N/ A
G-6409 B
G-6409 B
N/ A
21
D-6702
D-6702
D-6702
D-6702
N/ A
22
D-6703
D-6703
D-6703
D-6703
D-6703
20
OBSERVACIONES
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
Verific ar en
i alivia al
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
c am po s
s is t ema
Verific ar en c am po s
i alivia al s is t ema
Verific ar en c am po s
i alivia al s is t ema
Ac t ualiz ar fuent es
Ac t ualiz ar Bak er s i
equipo alivia al s is t
ema
E n Dat
a Maes t ra s e ubic
a en unidad de Nit rilos
23
D-6704
D-6704
D-6704
D-6704
D-6704
24
D-6705
D-6705
D-6705
D-6705
D-6705
25
D-6706
D-6706
D-6706
D-6706
D-6706
26
D-6712
D-6712
N/ A
D-6712
D-6712
27
D-6713
D-6713
N/ A
D-6713
D-6713
28
D-6709
D-6709
N/ A
D-6709
D-6709
29
D-6716
D-6715
N/ A
D-6715
D-6715
30
N/ A
N/ A
N/ A
D-6706 A
D-6706 A
DA TA
MA E S
TE M
DE S P RO
OK A RA
HC
HC
V A P OR
HC
HC
V A P OR
N/ A
N/ A
A CE ITE
N/ A
N/ A
A CE ITE
DTI
R EAC TOR D E MER
OX GASOL IN A FC
C
R EAC TOR D E MER
OX GASOL IN A FC
C
BOMBA D E IN YEC C
IN D E C AU STIC
O
BOMBA R ESPAL D O D
E G-6 4 0 3 A
R EC IPIEN TE D
E D ISOL U C IN
D E C ATAL IZAD
OR
BAKE R
R EAC TOR D E MER
OX GASOL IN A FC
C
R EAC TOR D E MER
OX GASOL IN A FC
C
N /A
N /A
N/ A
N/ A
V A P OR
N/ A
N/ A
N/ I
N /A
N /A
N/ A
N/ A
N/ I
N /A
N /A
N/ A
N/ A
N/ I
N /A
N /A
N/ A
N/ A
N/ I
N /A
N /A
10
N/ A
N/ A
V A P OR
TAMBOR
D E AIR E
N /A
11
N/ A
N/ A
V A P OR
TAMBOR
D E AIR E
N /A
12
N/ A
N/ A
V A P OR
N /A
13
N/ A
N/ A
V A P OR
N /A
164
14
N/ A
N/ A
A IRE
15
N/ A
N/ A
N/ I
16
HC
HC
NA FTA
17
HC
HC
NA FTA
18
N/ A
N/ A
A CE ITE
19
N/ A
N/ A
A CE ITE
HC
HC
N/ A
20
21
22
23
HC
HC
HC
HC
N/ A
N/ A
24
HC
HC
N/ A
25
HC
HC
N/ A
26
HC
HC
N/ A
27
HC
HC
N/ A
28
HC
HC
N/ A
29
HC
HC
N/ A
30
N/ A
N/ A
N/ A
TAMBOR D
E
AL MAC EN AMIEN TO D
E AIR E
BOMBA D E IN YEC C
IN D E C AU STIC
O
R EAC TOR D E N
AFTA PESAD A
R EAC TOR D E N
AFTA PESAD A
BOMBA D E IN YEC C
IN D E C AU STIC
O
BOMBA D E IN YEC C
IN D E C AU STIC
O
TAMBOR
D ESGASIFIC AD OR D
E C AU STIC A GASTAD
A
PR EL AVAD OR D
E C AU STIC O
EXTR AC TOR
ASEN TAD OR D
E C AU STIC O
N /A
N /A
N /A
R EAC TOR D E MER
OX GASOL IN A FC
C
R EAC TOR D E MER
OX GASOL IN A FC
C
N /A
N /A
N /A
V erific ar s ervic io
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
equipo al ivia al s is t
ema
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
si
V erific ar s ervic io
V erific ar s ervic io
A c t ualiz ar s ervic io s i
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io s i
equipo al ivia al s is t
ema
A c t ualiz ar s ervic io
V erific ar y ac t ualiz ar
s ervic io en fuent es
V erific ar y ac t ualiz ar
s ervic io en fuent es
EXTR AC TOR
D
E OL EFIN AS
V erific ar y ac t ualiz ar
s ervic io en fuent es
ASEN TAD OR D
E
L AVAD O D E OL EFIN
ASEN TAD OR D E
L AVAD O D E OL EFIN
AS
FIL TR O D E AR EN A
FIL TR O D E AR EN A
FIL TR O D E AR EN A
V erific ar s ervic io
PR EL AVAD OR D
E C U STIC O
FIL TR O D E AR EN A
SEPAR AD OR D
E D ISU L FU R
OS
C OL U MN A D E L AVAD
O D E OL EFIN AS
OB S E RV A CIONE S
SEPAR AD OR D
E D ISU L FU R
OS
C OL U MN A D E L AVAD
O D E OL EFIN AS
FIL TR O D E AR EN A
V erific ar y ac t ualiz ar
s ervic io en fuent es
V erific ar y ac t ualiz ar
s ervic io en fuent es
V erific ar y ac t ualiz ar
s ervic io en fuent es
V erific ar
s ervic io
V erific ar
s ervic io
y ac t ualiz ar
en fuent es
y ac t ualiz ar
en fuent es
V erific ar y ac t ualiz ar
s ervic io en fuent es
V erific ar y ac t ualiz ar
s ervic io en fuent es
165
DTI
TALLER
BAKER
64-PSV-01A
DATA
MAESTRA
64-PSV-01A
64-PSV-01A
64-PSV-01 A
64-PSV-01 A
64-PSV-01B
64-PSV-01B
64-PSV-01B
64-PSV-01B
64-PSV-01 B
64-PSV-01 B
N/A
N/A
64-PSV-02A
64-PSV-02A
64-PSV-02A
N/A
N/A
N/A
64-PSV-02B
64-PSV-02B
64PSV-02B
N/A
N/A
N/A
64-PSV-03
64-PSV-03
64-PSV-03
N/A
N/A
N/A
64-PSV-04A
N/A
64-PSV-04A
N/A
N/A
N/A
64-PSV-04B
N/A
64-PSV-04B
N/A
N/A
N/A
64-PSV-05
N/A
64-PSV-05
N/A
N/A
N/A
64-PSV-06
N/A
64-PSV-06
N/A
10
N/A
N/A
64-PSV-07A
64-PSV-07A
64-PSV-07 A
N/A
11
N/A
N/A
64-PSV-07B
64-PSV-07B
64-PSV-07 B
N/A
12
N/A
N/A
64-PSV-07C
64-PSV-07C
64-PSV-07 C
N/A
13
N/A
N/A
64-PSV-07D
64-PSV-07D
64-PSV-07 D
N/A
14
N/A
N/A
64-PSV-08
64-PSV-08
N/A
N/A
15
N/A
N/A
64-PSV-09
64-PSV-09 A
64-PSV-09 A
N/A
16
64-PSV-11
64-PSV-11
64-PSV-11
64-PSV-11
64-PSV-11
64-PSV-11
17
64-PSV-12
64-PSV-12
64-PSV-12
64-PSV-12
64-PSV-12
64-PSV-12
18
N/A
N/A
64-PSV-13
64-PSV-13
64-PSV-13
N/A
19
N/A
N/A
64-PSV-14
64-PSV-14
64-PSV-14
N/A
20
N/A
N/A
N/A
N/A
64-PSV-15
N/A
21
67-PSV-01
67-PSV-01
NITRILO
67-PSV-01
67-PSV-01
N/A
22
67-PSV-03
67-PSV-03
NITRILO
67-PSV-03
N/A
67-PSV-03
23
67-PSV-04
67-PSV-04
NITRILO
67-PSV-04
67-PSV-04
67-PSV-04
24
67-PSV-05
67-PSV-05
NITRILO
67-PSV-05
N/A
67-PSV-05
Actualizar Taller
25
67-PSV-06
67-PSV-06
NITRILO
67-PSV-06
N/A
67-PSV-06
Actualizar Taller
26
67-PSV-07
67-PSV-07
NITRILO
67-PSV-07
67-PSV-07
67-PSV-07
27
67-PSV-08
67-PSV-08
NITRILO
67-PSV-08
67-PSV-08
67-PSV-08
28
67-PSV-10
67-PSV-10
NITRILO
67-PSV-10
67-PSV-10
67-PSV-10
29
67-PSV-11
67-PSV-11
NITRILO
67-PSV-11
67-PSV-11
67-PSV-11
30
N/A
N/A
NITRILO
67-PSV-17
67-PSV-17
67-PSV-17
TEM
DESPRO
OKARA
64-PSV-01 A
2
3
OBSERVACIONES
166
TEM
DESPRO
OK A RA
TALLER
BAKER
4" M 6"
4" M 6"
DATA
MAESTRA
4" M 6"
DTI
4" M 6"
4" X 6"
4" M 6"
4" M 6"
4" M 6"
4" M 6"
4" X 6"
4" X 6"
4" M 6"
N/A
N/A
1/ 4" X 1/4"
1/ 4" X 1/4"
1/ 4" X 1/4"
N/A
N/A
N/A
1/ 4" X 1/4"
1/ 4" X 1/4"
1/ 4" X 1/4"
N/A
N/A
N/A
1 F 2"
1 X 2"
1 X 2"
N/A
N/A
N/A
1/ 4" X 1/4"
N/A
1/ 4" X 1/4"
N/A
N/A
N/A
1/ 4" X 1/4"
N/A
1/ 4" X 1/4"
N/A
N/A
N/A
4" L 6"
N/A
4" X 6"
N/A
N/A
N/A
3/ 4" X 1"
N/A
3/ 4" X 1"
N/A
10
N/A
N/A
3/ 4" X 1"
3/ 4" X 1"
N/A
11
N/A
N/A
3/ 4" X 1"
3/ 4" X 1"
N/A
12
N/A
N/A
3/ 4" X 1
N/A
1 X 3/4"
N/A
13
N/A
N/A
3/ 4" X 1
N/A
3/ 4" X 1
N/A
14
N/A
N/A
1 X 1
1 X 1
N/A
N/A
OBSERVACIONES
Ac tualiz ar orific io en Taller
20
N/A
N/A
N/A
N/A
3" X 4"
21
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" X 3"
1 X 2
N/A
22
3" K 4"
3" K 4"
3" K 4"
3" K 4"
N/A
3" K 4"
23
3" K 4"
3" K 4"
3" K 4"
3" K 4"
3" X 4"
3" K 4"
24
4" L 6"
4" L 6"
4" L 6"
4" L 6"
N/A
4" L 6"
25
3" K 4"
3" K 4"
4" K 6"
3" X 4"
N/A
3" K 4"
15
N/A
N/A
3/ 4" X 1"
1/ 4" X 1/4"
3/ 4" X 1"
N/A
16
1 G 2
1 G 2
1 X 2
N/A
1 X 2
1 G 2
17
1 G 2
1 G 2
1 X 2
N/A
1 X 2
1 G 2
18
N/A
N/A
1" X 1"
1" X 1"
1" X 1"
N/A
19
N/A
N/A
1" X 1"
1" X 1"
1" X 1"
N/A
N/A
Ac tualiz ar Taller
26
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" X 3"
2" H 3"
27
1 G 2
1 G 2
1 G 2
1 G 2
1 X 2
1 G 2
28
4" L 6"
4" L 6"
4" L 6"
4" L 6"
4" X 6"
4" L 6"
29
3" X 4"
3" X 4"
2 J 4"
3" X 4"
2 X 4"
3" J 4"
30
N/A
N/A
4" L 6"
4" X 6"
6" X 4"
4" L 6"
Verific ar y ac tualiz ar s i
vlvula alivia al s is
tema
TEM
DESPRO
OKARA
TALLER
BAKER
165
165
DATA
MAES TRA
165
DTI
165
165
165
165
165
165
165
165
165
N/A
N/A
275
275
275
N/A
N/A
N/A
275
275
275
N/A
N/A
N/A
100
100
100
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
275
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
200
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
8.2
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
75
N/A
10
N/A
N/A
150
170
150
N/A
OBSERVACIONES
167
Ac tualiz ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac tualiz
ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
Ac
tualiz ar Bak er
11
N/A
N/A
220
170
220
N/A
12
N/A
N/A
155
N/A
155
N/A
13
N/A
N/A
155
N/A
155
N/A
14
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
15
N/A
N/A
N/A
275
220
N/A
16
150
150
150
165
150
150
17
150
150
150
165
150
150
18
N/A
N/A
210
210
180
N/A
19
N/A
N/A
210
210
180
N/A
20
N/A
N/A
N/A
N/A
100
N/A
21
65
65
65
65
65
N/A
22
290
290
287
290
N/A
290
23
290
290
288
290
288
290
24
290
290
N/A
290
N/A
290
25
290
290
N/A
290
N/A
290
26
330
330
330
330
337
330
27
330
330
340
330
340
330
28
100
100
100
100
100
100
29
290
290
290
290
290
290
30
N/A
N/A
290
290
290
290
Ac tualiz ar fuent es s i
vlvula alivia al s is
tema
TEM
DESPRO
OKARA
D-6801A
D-6801A
D-6801 B
D-6801 B
D-6809
D-6809
E-6801
E-6801
D-6812
D-6812
D-6811
DATA
MAESTRA
D-6801
168
DTI
BAKER
OBSERVACIONES
D-6801
D-6801A
N/A
N/A
D-6801 B
D-6809
D-6809
D-6809
E-6801
E-6801
E-6801
D-6812
D-6812
D-6812
D-6811
D-6812
D-6811
D-6811
D-6810
D-6810
D-6810
D-6810
D-6810
D-6810
D-6810
D-6810
D-6810
D-6810
D-6815
D-6815
D-6815
D-6815
D-6815
10
D-6817
D-6817
D-6817
D-6817
D-6817
11
D-6819
D-6819
D-6819
D-6819
D-6819
12
D-6820
D-6820
D-6820
D-6820
D-6820
13
D-6818
D-6818
D-6818
D-6818
D-6818
14
D-6821
D-6821
D-6821
D-6821
D-6821
15
D-6822
D-6822
D-6822
D-6822
N/A
Verific ar Baker
16
N/A
E-6817
E-6817
E-6817
E-6817
Verific ar Despro
17
N/A
N/A
D-6830
N/A
N/A
18
N/A
N/A
D-6803
D-6803
N/A
19
N/A
N/A
D-6804
D-6804
N/A
20
N/A
N/A
D-6805
D-6805
N/A
21
N/A
N/A
D-6806
D-6806
N/A
22
N/A
N/A
G-6804 B
G-6804 B
N/A
23
N/A
N/A
G-6810 BT
G-6810 BT
N/A
24
N/A
N/A
D-6827
D-6827
N/A
25
N/A
N/A
D-6828
D-6828
N/A
26
N/A
N/A
D-6832
N/A
D-6832
27
N/A
N/A
D-6818 A
N/A
N/A
28
N/A
N/A
D-6801 A
D-6801 A
N/A
29
N/A
N/A
D-6833 B
N/A
D-6833 B
30
N/A
N/A
D-6833 A
N/A
D-6833 A
31
N/A
N/A
D-6835
N/A
D-6835
32
N/A
N/A
D-6822
N/A
D-6822
TEM
DESPRO
OKARA
DA TA MAESTRA
HC HF
HC HF
ACIDO
FL UORHDRICO
DTI
HC HF
HC HF
N/A
N/A
R EGEN ER AD OR DE
CIDO
AL MAC EN AJE D E
CIDO
BAKER
TAMBOR D E
ALMACENAJE D E
CIDO
TAMBOR
DE
ALMACENAJE D E
CIDO
N/A
OBSERVACIONES
169
HC HF
HC HF
ACIDO
FL UORHDRICO
HC
HC
ISOBUTANO
RECALENTADO
Alquilato
Alquilato
ALQUILATO
N-butano
N-butano
BUTANO
HC
HC
ISOBUTANO
HC
HC
C 3 , C 4 , IC4,
ALQUILATO
HC
HC
10
HC HF
HC HF
11
Propano
Propano
PROPANO
12
Propano
Propano
PROPANO
13
Propano
Propano
PROPANO
14
Propano
Propano
15
Propano
Propano
16
N/A
N/A
PROPANO
17
N/A
N/A
NITROGENO
18
N/A
N/A
AGUA
19
N/A
N/A
AGUA
20
N/A
N/A
AGUA
21
N/A
N/A
AGUA
22
N/A
N/A
ALQUILATO
23
N/A
N/A
24
N/A
N/A
25
N/A
N/A
26
N/A
N/A
27
N/A
N/A
C E + KOH
28
N/A
N/A
ACIDO
FL UORHDRICO
29
N/A
N/A
H F + HC /GAS
N/A
TAMBOR D E DESALOJO
Ac tualiz ar fuentes
30
N/A
N/A
H F + HC /GAS
N/A
TAMBOR D E DESALOJO
Ac tualiz ar fuentes
31
N/A
N/A
HC/VAPOR
N/A
32
N/A
N/A
H C -AC ID VAPOR
N/A
VAPOR
DESPOJADO
ACIDO
FL UORHDRICO
ACIDO
FL UORHDRICO
MEZC L A VAPOR
+LIQUIDO
H ID R XID O
DE POTASIO
VAPOR
(KOH
)
CONDENSADO
VAPOR
CONDENSADO
OL EFIN AS + C 3 ,
C4, C5
SOBR EC AL EN TAD OR
DE ISOBUTANO
TR ATAD OR KOH
DE
TR ALQUILACIN
ATAD OR KOH
DE BUTANO
INTER CAMBIADOR
TOR R E DESPOJADORA
D E ISOBUTANO
D ESPOJAD OR D E CIDO
D ESPOJAD OR D E CIDO
SEPAR AD OR
DE
N EUPOLIMEROS
TR AL IZAD OR
DE POLIMEROS
PR EC AL EN TAD OR
DE PROPANO
TAN QU E D E NITROGENO
R EAC TOR DE
ALQUILACIN
R EAC TOR DE
ALQUILACIN
R EAC TOR DE
ALQUILACIN
R EAC TOR DE
ALQUILACIN
Verific ar s ervic io
TR ATAD OR D E
ALQUILATO C ON
TR ATAD
OR KOH
KOH
DE BUTANO
D ESPOJAD OR
DE
ISOBUTANO
D ESPOJAD OR
DE
ISOBUTANO
DESPROPANIZADOR
TR ATAD OR D E
PROPANO C ON
AL UMINIO
TR ATAD OR D E
PROPANO C ON
AL UMINIO
TR ATAD OR KOH
DE PROPANO
TOR R E DESPOJADORA
D E ISOBUTANO
TORRE
DESPROPANIZADORA
TR ATAD OR D E
PROPANO C ON
ALMINA
TR ATAD OR D E
PROPANO C ON
ALMINA
TR ATAD OR D E
PROPANO C ON
KOHAD OR
SEPAR
DE
POLIMEROS
N/A
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
Verific ar s ervic io
N/A
IN TER C AMBIAD OR
DE CALOR
N/A
Ac tualiz ar fuentes
N/A
Ac tualiz ar fuentes
N/A
Ac tualiz ar fuentes
N/A
Ac tualiz ar fuentes
ALQUILATO
N/A
Ac tualiz ar fuentes
C IR C U L AC IN D E KOH
N/A
Ac tualiz ar fuentes
N/A
Ac tualiz ar fuentes
C ON D EN SAD O 50PSIG
N/A
Ac tualiz ar fuentes
N/A
N/A
AL MAC EN AJE D E
CIDO
TAMBOR
C OMPEN SAD OR
D E CARGA
N/A
N/A
TAMBOR DE
TRANSFERENCIA
N EU TR AL IZAD OR
DE POLIMEROS
Ac tualiz ar fuentes
Ac tualiz ar fuentes
Ac tualiz ar fuentes
Ac tualiz ar fuentes
Ac tualiz ar fuentes
DATA
MAESTRA
68-PSV-01
TEM
DESPRO
OKARA
68-PSV-01-A
68-PSV-01-A
170
DTI
TALLER
BAKER
68-PSV-01
68-PSV-01
68-PSV-05
68-PSV-01B
68-PSV-01-B
N/A
68-PSV-08
68-PSV-08
68-PSV-08
68-PSV-09
68-PSV-09
68-PSV-09
68-PSV-10
68-PSV-10
68-PSV-10
68-PSV-12
68-PSV-12
68-PSV-13
N/A
N/A
68-PSV-01
68-PSV-08
68-PSV-08
68-PSV-08
68-PSV-09
68-PSV-09
68-PSV-09
68-PSV-10
68-PSV-10
68-PSV-10
68-PSV-12
68-PSV-12
68-PSV-12
68-PSV-12
68-PSV-13
68-PSV-13
68-PSV-13
68-PSV-13
68-PSV-13
68-PSV-28
68-PSV-28
68-PSV-28
68-PSV-28
68-PSV-28
68-PSV-28
68-PSV-14
68-PSV-14
68-PSV-14
68-PSV-14
68-PSV-14
68-PSV-14
10
68-PSV-15
68-PSV-15
68-PSV-15
68-PSV-15
68-PSV-15
68-PSV-15
11
68-PSV-17
68-PSV-17
68-PSV-17
68-PSV-17
68-PSV-17
68-PSV-17
12
68-PSV-18
68-PSV-18
68-PSV-18
68-PSV-18
68-PSV-18
68-PSV-18
13
68-PSV-19
68-PSV-19
68-PSV-19
68-PSV-19
68-PSV-19
68-PSV-19
14
68-PSV-20
68-PSV-20
68-PSV-20
68-PSV-20
68-PSV-20
68-PSV-20
15
68-PSV-21
68-PSV-21
68-PSV-21
68-PSV-21
68-PSV-21
N/A
16
N/A
68-PSV-16
68-PSV-16
68-PSV-16
68-PSV-16
68-PSV-16
17
N/A
N/A
68-PSV-02
68-PSV-02
68-PSV-02
N/A
18
N/A
N/A
68-PSV-04
68-PSV-04
68-PSV-04
N/A
19
N/A
N/A
68-PSV-05
68-PSV-05
68-PSV-05
N/A
20
N/A
N/A
68-PSV-06
68-PSV-06
68-PSV-06
N/A
21
N/A
N/A
68-PSV-07
68-PSV-07
68-PSV-07
N/A
22
N/A
N/A
68-PSV-11
68-PSV-11
68-PSV-11
N/A
23
N/A
N/A
68-PSV-22
68-PSV-22
68-PSV-22
N/A
24
N/A
N/A
68-PSV-23
68-PSV-23
68-PSV-23
N/A
25
N/A
N/A
68-PSV-24
68-PSV-24
68-PSV-24
N/A
26
N/A
N/A
68-PSV-125
N/A
68-PSV-125
68-PSV-125
27
N/A
N/A
68-PSV-128
N/A
68-PSV-128
N/A
28
N/A
N/A
68-PSV-96
68-PSV-96
68-PSV-96
N/A
29
N/A
N/A
68-PSV-123
N/A
68-PSV-123
68-PSV-123
30
N/A
N/A
68-PSV-124
N/A
68-PSV-124
68-PSV-124
31
N/A
N/A
68-PSV-167
N/A
68-PSV-167
68-PSV-167
32
N/A
N/A
68-PSV-168
N/A
68-PSV-168
68-PSV-168
OBSERVACIONES
DATA
MAESTRA
1 G 2
TEM
DESPRO
OKARA
1 G 2
1 G 2
1 G 2
1 G 2
N/ A
4" M 6"
4" M 6"
4" M 6"
DTI
TALLER
BAKER
1 G 2
1 X 2
1 G 2
OBSERVACIONES
N/ A
N/ A
1 G 2
Verific ar en c ampo
4" M 6"
4" X 6"
4" M 6"
171
4" L 6"
4" L 6"
3" L 4"
4" L 6"
3" X 4"
4" L 6"
Verific ar en c ampo
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" X 3"
2" H 3"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 X 4"
2 J 4"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" X 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" X 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" X 8"
6" Q 8"
10
1 F 2"
1 F 2"
1 F 2"
1 F 2"
1" X 1
1 F 2"
11
1" D 2"
1" D 2"
1" D 2"
1" D 2"
1" X 2"
1" D 2"
12
1" D 2"
1" D 2"
1" D 2"
1" D 2"
1" X 2"
1" D 2"
13
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" X 3"
2" H 3"
14
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 X 4"
2 J 4"
15
1 G 2
1 G 2
1 G 2
1 G 2
1 X 2
N/ A
16
N/ A
3" K 4"
3" K 4"
3" K 4"
3" X 4"
3" K 4"
17
N/ A
N/ A
3/ 4" D 1"
3/ 4" X 1"
N/ A
18
N/ A
N/ A
3/ 4" X 3/4"
3/ 4" X 1"
N/ A
19
N/ A
N/ A
3/ 4" X 3/4"
1" X 2"
N/ A
20
N/ A
N/ A
3/ 4" X 3/4"
1" X 2"
N/ A
21
N/ A
N/ A
3/ 4" X 3/4"
3/ 4" X 1"
N/ A
22
N/ A
N/ A
1 J 2"
1 H 3"
1 X 2"
N/ A
23
N/ A
N/ A
2" K 3"
2" J 3"
2" X 3"
N/ A
24
N/ A
N/ A
4" L 6"
4" L 6"
4" X 6"
N/ A
25
N/ A
N/ A
4" P 6"
4" P 6"
4" X 6"
N/ A
26
N/ A
N/ A
2" J 3"
N/ A
2" X 3"
2" J 3"
27
N/ A
N/ A
2" H 3"
N/ A
2" X 3"
N/ A
28
N/ A
N/ A
1 G 2
1 G 2
1 X 2
N/ A
29
N/ A
N/ A
1 X 2
N/ A
1 X 2"
1 G 2
30
N/ A
N/ A
1 X 2
N/ A
1 X 2"
1 G 2
31
N/ A
N/ A
1 G 3
N/ A
1 X 2"
1 G 3
32
N/ A
N/ A
4" L 6"
N/ A
4" X 6"
1 G 2
172
DTI
TALLER
BAKER
150
DATA
MAESTRA
150
150
150
150
150
150
N/A
N/A
N/A
150
180
180
180
180
180
180
200
200
200
200
200
200
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
186
180
186
180
189
189
145
189
195
189
330
330
330
330
330
330
10
350
350
350
350
350
350
11
355
355
355
355
355
355
12
355
355
380
355
380
355
13
355
355
355
355
355
355
14
225
225
225
225
225
100
15
100
100
100
100
100
N/A
Actualizar Baker
16
N/A
375
375
375
375
375
Actualizar Despro
17
N/A
N/A
75
75
75
N/A
Verificar en campo
18
N/A
N/A
100
100
100
N/A
Verificar en campo
19
N/A
N/A
100
100
100
N/A
Verificar en campo
20
N/A
N/A
100
100
100
N/A
Verificar en campo
21
N/A
N/A
100
100
100
N/A
Verificar en campo
22
N/A
N/A
75
75
75
N/A
Verificar en campo
23
N/A
N/A
75
75
75
N/A
Verificar en campo
24
N/A
N/A
250
250
250
N/A
Verificar en campo
25
N/A
N/A
85
85
85
N/A
Verificar en campo
26
N/A
N/A
275
N/A
275
275
Verificar en campo
27
N/A
N/A
355
N/A
355
N/A
Verificar en campo
28
N/A
N/A
150
150
150
N/A
Verificar en campo
29
N/A
N/A
265
N/A
265
265
Verificar en campo
30
N/A
N/A
265
N/A
265
265
Verificar en campo
31
N/A
N/A
110
N/A
110
110
Verificar en campo
32
N/A
N/A
108
N/A
108
100
Verificar en campo
TEM
DESPRO
OKARA
150
2
3
OBSERVACIONES
Verificar en campo
173
TEM
DESPRO
OKARA
DATA
MAESTRA
DTI
BAKER
OBSE RVACIONES
D-6202
D-6202
E-6210
E-6210
D-6202
Verific ar en c ampo
D-6202
D-6202
E-6210
E-6210
D-6202
Verific ar en c ampo
D-6207
D-6207
D-6207
D-6207
D-6207
D-6208
D-6208
D-6208
D-6208
D-6208
D-6209
D-6209
D-6209
D-6209
D-6209
D-6213
D-6213
D-6213
D-6213
D-6213
D-6213
D-6213
D-6213
D-6213
D-6213
D-6215
D-6215
D-6215
D-6215
D-6215
D-6217
D-6217
D-6217
D-6217
D-6217
10
D-6205
D-6205
D-6205
D-6205
D-6205
11
D-6205
D-6205
N/ A
N/ A
D-6205
12
ME-6201
ME-6201
ME-6201
ME-6201
ME-6201
13
D-6218
D-6218
D-6218
D-6218
D-6218
14
D-6230
D-6230
D-6230
D-6230
D-6230
15
D-6230
D-6230
D-6230
D-6230
D-6230
16
N/ A
N/ A
D-6205
D-6205
N/ A
Verific ar en c ampo
17
N/ A
N/ A
D-6214
D-6214
D-6214
Verific ar en c ampo
18
N/ A
N/ A
D-6216
D-6216
D-6216
Verific ar en c ampo
19
N/ A
N/ A
D-6231
D-6231
D-6231
Verific ar en c ampo
20
N/ A
N/ A
N/ A
N/ A
D-6230
Verific ar en c ampo
TEM
DESPRO
OKARA
DATA MAESTRA
DTI
BAKER
TORRE
FRACCIONADORA
Verific ar servicio
TORRE
FRACCIONADORA
Verific ar servicio
HC
HC
VAPOR
SOBRECALENTADO
CONDENSADOR AIRE
TOPE COLUMNA
PRINCIPAL
HC
HC
VAPOR
SOBRECALENTADO
CONDENSADOR AIRE
TOPE COLUMNA
PRINCIPAL
HC
HC
VAPOR
SOBRECALENTADO
TAMBOR DE PURGA
DEL COMPRESOR
TAMBOR INTERETAPA
HC
HC
VAPOR
SOBRECALENTADO
HC
HC
GAS
HC
HC
OLEFINAS
HC
HC
HC
HC
ACUMULADOR DE
ALTA PRESIN
Verific ar servicio
TAMBOR INTERETAPA
Verific ar servicio
Verific ar servicio
DEPENTANIZADORA
DEPENTANIZADORA
Verific ar servicio
OLEFINAS
DEPENTANIZADORA
DEPENTANIZADORA
Verific ar servicio
HC
VAPOR
TORRE
DEETANIZADORA
DEPROPANIZADORA
Verific ar servicio
HC
VAPOR
SUPERCALENTADO
SECADOR DE
PROPANO
DEETANIZADORA
Verific ar servicio
174
10
HC
HC
GAS HU MEDO
11
HC
HC
N/A
12
HC
N/A
HIDROCARBUROS
CRAQUEADOS
SEPARADOR DE
LQUIDOS
13
HC
HC
PROPANO/VAPORES
14
NAFTA
NAFTA
HC-GAS
NAFTA
TAMBOR DE PURGA
DEL COMPRESOR
ACUMULADOR DE
ALTA PRESIN
ACUMULADOR
DE TOPE
COLUMNA
PRINCIPAL
N/A
15
OBSERVACIONES
NAFTA
HC-GAS
16
N/A
N/A
GAS HU MEDO
17
N/A
N/A
OLEFINAS
18
N/A
N/A
Vapor
19
N/A
N/A
20
N/A
N/A
NAPTHA
SPLITTER
RECEIVER
N/A
ACUMULADOR DEL
TOPE DEL SECADOR
SEPARADOR DE NAFTA
SEPARADOR DE NAFTA
ACUMULADOR
DE TOPE
COLUMNA
PRINCIPAL DE
ACUMULADOR
TOPE DE LA
DEPENTANIZADORA
ACUMULADOR DE
TOPE DE LA
DEETANIZADORA
ACUMULADOR DEL
SEPARADOR DE
NAFTA
N/A
TAMBOR
ACUMULADOR
DE TOPE
TAMBOR
ACUMULADOR
DE TOPE
SEPARADOR DE
LQUIDO
ACUMULADOR DEL
TOPE DE LA TORRE
DEETANIZADORA
TORRE SEPARADORA
DE NAFTA
Verific ar servicio
Verific ar servicio
Verific ar servicio
Verific ar servicio
Verific ar servicio
TORRE SEPARADORA
DE NAFTA
Verific ar servicio
N/A
Verific ar servicio
ACUMULADOR
Verific ar servicio
ACUMULADOR DE
TOPE DE LA
DEPROPANIZADORA
Verific ar servicio
ACUMULADOR DEL
SEPARADOR DE
NAFTA
Verific ar servicio
TORRE SEPARADORA
DE NAFTA
Verific ar servicio
DATA
DTI
TALLER
BAKER
MAESTRA
62-PSV-01-A 62-PSV-01-A 62-PSV-01-A 62-PSV-01-A 62-PSV-01-A
62-PSV-0162-PSV-01- 62-PSV-0162-PSV-0162-PSV-01B/C/D
B/C/D
B/C/D
B/C/D
B/C/D
62-PSV-02
62-PSV-02
62-PSV-02
62-PSV-02
62-PSV-02
TEM
DESPRO
62-PSV-01-A
62-PSV-01B/C/D
62-PSV-02
62-PSV-03
62-PSV-03
62-PSV-03
62-PSV-03
62-PSV-03
62-PSV-03
62-PSV-04
62-PSV-04
62-PSV-04
62-PSV-04
62-PSV-04
62-PSV-04
62-PSV-05-A
62-PSV-05-B
62-PSV-07
62-PSV-07
62-PSV-07
62-PSV-07
62-PSV-07
62-PSV-07
62-PSV-09
62-PSV-09
62-PSV-09
62-PSV-09
62-PSV-09
62-PSV-09
10
62-PSV-19-A
62-PSV-19-A
62-PSV-19
62-PSV-19
11
62-PSV-19-B
62-PSV-19-B
N/A
N/A
12
62-PSV-20
62-PSV-20
62-PSV-20
62-PSV-20
62-PSV-20
62-PSV-20
13
62-PSV-21
62-PSV-21
62-PSV-21
62-PSV-21
62-PSV-21
62-PSV-21
14
62-PSV-160
62-PSV-160
62-PSV-160
62-PSV-160
62-PSV-160
62-PSV-160
15
62-PSV-161
62-PSV-161
62-PSV-161
62-PSV-161
62-PSV-161
62-PSV-161
16
N/A
N/A
62-PSV-22
62-PSV-22
62-PSV-22
N/A
17
N/A
N/A
62-PSV-06
62-PSV-06
62-PSV-06
62-PSV-06
18
N/A
N/A
62-PSV-08
62-PSV-08
62-PSV-08
62-PSV-08
19
N/A
N/A
62-PSV-162
62-PSV-162
N/A
62-PSV-162
20
N/A
N/A
N/A
N/A
62-PSV-292
62-PSV-292
OKARA
175
OBSERVACIONES
Verificar DESPRO,OKARA
y BAKER
Verificar DESPRO y
OKARA
Verificar DESPRO y
OKARA
Verificar DESPRO, OKARA
y TALLER
Verificar vlvula en campo
DTI
TALLER
BAKER
OBSERVACIONES
8" X 10"X10"
DATA
MAESTRA
8" X 10"X10"
8" X 10"X1"
8" X 10"X10"
8" T 10"/10"
8" X 10"X10"
8" X 10"X10"
8" X 10"X10"
8" X 10"X1"
8" X 10"X10"
8" T 10"/10"
1" D 2"
1" D 2"
1" D 2"
1" D 2"
1" X 2"
1" D 2"
TEM
DESPRO
OKARA
8" X 10"X10"
2
3
176
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" H 3"
2" X 3"
2" H 3"
6" R 10"
6" R 10"
6" R 10"
6" R 10"
6" X 10"
6" R 10"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" X 8"
6" X 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" Q 8"
6" X 8"
6" X 8"
6" Q 8"
4" P 6"
4" P 6"
4" M 6"
4" X 6"
4" X 6"
4" P 6"
2 J 4"
2 J 4"
2 J 4"
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
10
8" X 8"X8"
8" X 8"X8"
8" X 10"X10"
8" X 10"X10"
6" X 8"
8" R 10"/10"
11
8" X 8"X8"
8" X 8"X8"
N/A
N/A
6" X 8"
8" R 10"/10"
12
1" D 2"
1" D 2"
1" D 2"
1" X 2"
1" X 2"
1" D 2"
13
2" H 3"
2" H 3"
2" J 3"
3" X 2"
2" X 3"
2" J 3"
14
6" R 10"
6" R 10"
6" R 10"
6" X 10"
6" X 10"
6" R 10"
15
6" R 10"
6" R 10"
6" R 10"
6" X 10"
6" X 10"
8" R 10"
16
N/A
N/A
8" X 10"X10"
8" X 10"X10"
8" X 10"X10"
N/A
17
N/A
N/A
3" K 4"
3" X 4"
3" X 4"
3" K 4"
18
N/A
N/A
2 J 4"
2 X 4"
2 X 4"
2 J 4"
19
N/A
N/A
4" N 6"
4" X 6"
N/A
4" N 6"
20
N/A
N/A
N/A
N/A
6" X 10"
8" R 10"
177
DTI
TALLER
BAKER
OBSERVACIONES
32.5
DATA
MAESTRA
32.5
32.5
32
43
Verificar en campo
34
34
34
34
40/35/41
45
Verificar en campo
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
230
230
230
230
230
225
200
200
200
200
200
200
Verificar en campo
210
210
210
200
210
200
Verificar en campo
345
345
340
345
345
345
315
315
315
315
315
315
10
21
26
26
26
30
34
Verificar en campo
11
21
27
N/A
N/A
26
35
Verificar en campo
12
210
210
210
210
210
210
13
305
305
305
305
305
305
14
50
50
53
50
50
50
15
52.5
52.5
52.5
52.5
50
52.5
16
N/A
N/A
27
27
27
N/A
Verificar en campo
17
N/A
N/A
185
185
185
185
Verificar en campo
18
N/A
N/A
330
330
327
330
Verificar en campo
19
N/A
N/A
50
50
N/A
50
Verificar en campo
20
N/A
N/A
N/A
N/A
53
52.5
Verificar en campo
TEM
DESPRO
OKARA
32.5
APNDICE B.
Hoja de Especificaciones Tcnicas de Vlvulas de Seguridad
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE AMINAS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
65PSV-02
2. Service
P&ID
3. Line No./Ves s el
No. or Line Spec
Trim
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows ,Pilot Op.
7. Bonnet Type
65PSV-03
65PSV-04
65PSV-05
ABSORBEDOR DE AMINA
DESGASIFICADOR DE AMINA
ABSORBEDOR DE OLEFINAS
DE GAS COMBUST IBLE
RICA
P URIFICADOR DE AMINA
6500-1-50-0003
D-6502
6500-1-50-0003
D-6504
6500-1-50-0004
D-6505
6500-1-50-0004
E-6507
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Convencional
8. Size: Inlet
Outlet
1 1/2"
2"
9. Flange Rating or Screwed
300#x150#
10. Type of Facing
RF
11. Body and Bonnet
C.S
12. Nozzle
Dis c
13. Res ilient Seat Seal
14. Guide
Rings
15. Spring
16. Bellows
17.
18. Cap: Screwed or Bolted
Screwed
19. Lever: Plain or Packed
20. Tes t Gag
Vent with Bug Screen
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD /
CWF
Others
27.
28. Fluid and State
vapor
29. Required Capacity
3758 lbs /hr
30. Mol. Wt.
Oper.s p. gr.
18
31. Oper. Pres s . Set Pres s .
182 ps ig
230 ps ig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
118F
414 F
4"
6"
300#x150#
RF
C.S
ASME VIII
vapor
20688 lbs /hr
47,3
210 ps ig
225 ps ig
125F
61 F
4"
6"
300# x 150#
RF
C.S
1 1/2"
3"
300#x150#
RF
ASME VIII
liquid
390 gpm
80 ps ig
134F
125 ps ig
125 F
50 ps ig
OTHER
S upe rim po s e d
Back pres s
B uilt Up
ure
36. % Allowable Overpres s ure
37. Overpres s ure
Factor s ibility Factor
38. Compres
39. Latent Heat of Vaporization
40. Ratio of Specific Heats
41. Operating Vis cos
ity
42. Barometric
Pres s
ure
Spring Set Pres s
ure
Wt % Flas h
Dis charges to
45. Calc. Area s q. in.
46. Selected Area
47. Orifice Des
ignation
48. Manufacturer
49. Model No.
Tag of PSE in s
eries
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
0.307 s q in
F
AGCO-Cros by
1.5F2-JBS-E-35-J
2.853 s q in
L
AGCO-Cros by
4L6-JBS-E-35-J
2.853 s q in
L
AGCO-Cros by
4L6-JBS-E-35-J
H
CONSOLIDATED
1905-30HC-1
Tabla B.1 Data Sheet (65PSV02, 65PSV03, 65PSV04, 65PSV05) Unidad de Aminas
178
DATA S HEET
VALVULAS DE S EGURIDAD DE AGUAS AGRIAS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION
REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Ves s el
No. or Line Spec
Trim
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows ,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
OTHER
2 1/2"
4"
300# x 150#
RF
C.S.
Inconel 750
45.
46.
47.
48.
49.
Convencional
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Dis c
Res ilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
22.
23.
24. Code
Stamp
25. Fire / PF / BD / CW
F
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. W t.
Oper. s p. gr.
31. Oper. Pres s . Set Pres s .
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
66PSV01
TAMBOR DESGASIFICADOR
6500-1-50-0001
D-6601
Screwed
ASME VIII
vapor/liquid
1633 lbs /hr/138 gpm
18
20 ps ig
125F
50 ps ig
307F/100F
S u p e rim p o s e d
B uilt Up
MECHURRIO
1.287
J
AGCO-Cros by
2.5J4-JOS-E-35-J
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
45.
46.
47.
48.
49.
63PSV-002
63PSV-004
REACTOR DE GUARDA
6300-1-50-0005
D-6301
6300-1-50-0005
D-6301
6300-1-50-0007
D-6302A
6300-1-50-0007
D-6302B
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Balanceada
4"
6"
300#x150#
RF
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
63PSV-001-B
4"
6"
300#x150#
RF
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
Back pressure
OTHER
63PSV-001-A
TAM BOR DE
TAM BOR DE
COM PENSACIN DE LA COM PENSACIN DE LA REACTOR DE GUARDA
ALIM ENTACIN
ALIM ENTACIN
ASME VIII
115 psig
ASME VIII
115 psig
ASME VIII
420 psig
420 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
M
CROSBY
4M6-JB525A
VAO023856
M
CROSBY
4M6-JB525A
VAO023856
J
CROSBY
JBS35A
VAO023834
J
CROSBY
JBS35A
VAO023840
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
63PSV-006
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
63PSV-008
63PSV-010
63PSV-011A/B
REACTOR DE GUARDA
REACTOR DE GUARDA
PRECALENTADOR DE
ALIM ENTACIN
REACTOR DE GUARDA
6300-1-50-0008
D-6303A
6300-1-50-0008
D-6303B
6300-1-50-0008
E-6302
6300-1-50-0022
D-6304
Balanceada
Balanceada
Balanceada
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
8. Size: Inlet
Outlet
2 1/2"
4"
9. Flange Rating or Screwed
300#x150#
10. Type of Facing
RF
11. Body and Bonnet
12. Nozzle
Disc
13. Resilient Seat Seal
14. Guide
Rings
15. Spring
16. Bellows
17.
18. Cap: Screwed or Bolted
19. Lever: Plain or Packed
20. Test Gag
Vent with Bug Screen
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
420 psig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
OTHER
Back pressure
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
ASME VIII
3"
Balanceada
4"
300#x150#
RF
ASME VIII
420 psig
1"
2"
300#x150#
RF
ASME VIII
85 psig
420 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
10%
10%
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
J
CROSBY
JBS35A
VAO023841
J
CROSBY
JBS35A
VAO023835
L
CROSBY
JBS-JLT 25A
VA0023851
D
CROSBY
JBS35A
VAO023815
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
63PSV-012B
63PSV-013A
REACTOR DE
ETERIFICACIN
PRIM ARIO
REACTOR DE
ETERIFICACIN
PRIM ARIO
REACTOR DE
ETERIFICACIN PRIM ARIO
6300-1-50-0022
D-6305A
6300-1-50-0022
D-6305A
6300-1-50-0022
D-6305B
6300-1-50-0022
D-6305B
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Balanceada
OTHER
63PSV-012A
REACTOR DE
ETERIFICACIN
PRIM ARIO
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
ASME VIII
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
ASME VIII
420 psig
63PSV-013B
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
ASME VIII
420 psig
420 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
MECHURRIO
J
CROSBY
2-1/2J4-JBS-JLT 35A
VAO023836
MECHURRIO
J
CROSBY
2-1/2J4-JBS-JLT 35A
VAO023842
MECHURRIO
MECHURRIO
J
CROSBY
JBS35A
VAO023837
J
CROSBY
JBS35A
VAO023843
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
63PSV-017
63PSV-018A
63PSV-018B
ENFRIADOR DE
ALIM ENTACIN
6300-1-50-0010
E-6304
REACTOR DE
ETERIFICACIN
6300-1-50-0010
D-6306
REACTOR DE ETERIFICACIN
SECUNDARIO
6300-1-50-0010
D-6306
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Balanceada
3"
4"
300#x150#
RF
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
3"
4"
300#x150#
RF
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
Back pressure
OTHER
63PSV-016
ENFRIADOR DE
RECICLO
6300-1-50-0022
E-6303
ASME VIII
100 psig
ASME VIII
100 psig
ASME VIII
420 psig
420 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
K
CROSBY
3K4-JBS-JLT-25A
VAO023850
K
CROSBY
3K4-JBS-JLT-25A
VAO023847
J
CROSBY
2 1/2J4-JBS35A
VAO023838
J
CROSBY
2 1/2J4-JBS35A
VAO023844
DATA SHEET
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
63PSV-021A
63PSV-021B
ABSORBEDOR DE
GUARDA
6300-1-50-0010
D-6307
ABSORBEDOR DE
GUARDA
6300-1-50-0010
D-6307
Balanceada
Balanceada
OTHER
VALVULAS DE SEGURIDAD DE
OXIGENADOS
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
ASME VIII
63PSV-022A
TORRE DE LAVADO
TORRE DE LAVADO
6300-1-50-0011
D-6308
6300-1-50-0011
D-6308
Balanceada
Balanceada
1 1/2"
2"
300#x150#
RF
ASME VIII
420 psig
63PSV-022B
1 1/2"
2"
300#x150#
RF
ASME VIII
129 psig
129 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
MECHURRIO
J
CROSBY
2 1/2J4-JBS-JLT-35A
VAO023839
MECHURRIO
J
CROSBY
2 1/2J4-JBS-JLT35AVAO023845
MECHURRIO
MECHURRIO
F
CROSBY
JBS25A
VAO023818
F
CROSBY
JBS25A
VAO023818
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
63PSV-023B
TORRE
DESBUTANIZADORA
6300-1-50-0014
D-6309
TORRE
DESBUTANIZADORA
6300-1-50-0014
D-6309
Balanceada
Balanceada
6"
10"
300#x150#
RF
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
6"
10"
300#x150#
RF
63PSV-024A
63PSV-024B
TORRE DE LAVADO
TORRE DE LAVADO
6300-1-50-0015
D-6311
6300-1-50-00015
D-6311
Balanceada
Balanceada
1 1/2"
2"
300#x150#
RF
1 1/2"
2"
300#x150#
RF
Back pressure
OTHER
63PSV-023A
ASME VIII
127 psig
ASME VIII
127 psig
ASME VIII
183 psig
183 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
R
CROSBY
JBS35A
VAO023888
R
CROSBY
JBS35A
VAO023857
F
CROSBY
JBS25A
VAO023819
F
CROSBY
JBS25A
VAO023822
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
63PSV-025A
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
BASIS
OTHER
63PSV-026B
TAM BOR DE AGUA RICA EN
M ETANOL
6300-1-50-0016
D-6316
6300-1-50-0016
D-6313
6300-1-50-00016
D-6313
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Balanceada
1 1/2"
2 1/2"
300#x150#
RF
1 1/2"
2 1/2"
300#x150#
RF
1 1/2"
2 1/2"
300#x150#
RF
1 1/2"
2 1/2"
300#x150#
RF
ack pressur
45.
46.
47.
48.
49.
63PSV-026A
6300-1-50-0016
D-6316
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt. Oper. Spsp. gr
31. Oper. Press.Set Press.
32. Oper. Temp Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
63PSV-025B
TAM BOR ACUM ULADOR TAM BOR ACUM ULADOR TAM BOR DE AGUA RICA
AGUA DE LAVADO
AGUA DE LAVADO
EN M ETANOL
ASME VIII
59 psig
ASME VIII
59 psig
ASME VIII
73 psig
73 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
G
CROSBY
JBS25A
VAO025823
G
CROSBY
JBS25A
VAO023825
G
CROSBY
JBS25A
VAO023826
G
CROSBY
JBS25A
VAO023824
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
45.
46.
47.
48.
49.
63PSV-028A
63PSV-028B
TORRE RECUPERADORA TORRE RECUPERADORA TAM BOR ACUM ULADOR TAM BOR ACUM ULADOR
DE M ETANOL
DE M ETANOL
TORRE RECUP. M ETANOL TORRE RECUP. M ETANOL
6300-1-50-0017
D-6314
6300-1-50-0017
D-6314
6300-1-50-0017A
D-6315
6300-1-50-0017A
D-6315
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Closed
Balanceada
4"
6"
300#x150#
RF
4"
6"
300#x150#
RF
1 1/2"
2"
300#x150#
RF
1 1/2"
2"
300#x150#
RF
Carbon steel
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
63PSV-027B
Back pressure
OTHER
63PSV-027A
ASME VIII
58 psig
ASME VIII
58 psig
S upe rim po s e d
CH3OH/VAPOR
1600
32
7 PSIG
50 psig
120 F
150 f
15 psig
ASME VIII
50 psig
120F
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
20%
460 btu/lbm
1,1
MECHURRIO
MECHURRIO
P
CROSBY
JBS25A
VAO023853
P
CROSBY
JBS25A
VAO023854
MECHURRIO
0,294
0,307
F
CROSBY
JBS25A
VAO023817
MECHURRIO
F
CROSBY
JBS25A
VAO023820
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
63PSV-029A
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
Cap: Screwed or Bolted
Lever: Plain or Packed
Test Gag
Vent with Bug Screen
TAM BOR
CONDENSADOR DE
M ETANOL
6300-1-50-0017A
D-6317
63PSV-029B
Full Nozzle
Relief
Balanceada
Closed
2"
63PSV-400A
Full Nozzle
Relief
Balanceada
Closed
3"
63PSV-400B
2"
Full Nozzle
Relief
Balanceada
Closed
3"
3"
Full Nozzle
Relief
Balanceada
Closed
4"
3"
4"
300#x150#
RF
300#x150#
RF
300#x150#
RF
300#x150#
RF
Screwed
Screwed
Screwed
Screwed
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
CH3OH/VAPOR
29. Required Capacity
5449
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
32
31. Oper. Press. Set Press.
1.3 psig
50 psig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
104 F
120 F
S upe rim po s e d
15 psig
Back pressure
ASME VIII
ASME VIII
50 psig
CH3OH, C4`s/VAPOR
20918
56
75 psig
120 psig
120 F
145 F
36 psig
ASME VIII
120 psig
B uilt Up
OTHER
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
20%
20%
480 BTU/LBM
1,1
135 BTU/LBM
1,1
MECHURRIO
0,975
1,287
J
CROSBY
2J3-JBS25A
VAO023829
MECHURRIO
J
CROSBY
2J3-JBS25A
VAO023832
MECHURRIO
1,36
1,838
K
CROSBY
JBS25A
VAO023846
MECHURRIO
K
CROSBY
JBS25A
VAO023852
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
63PSV-402
ENFRIADOR DE
PRODUCTO DE
REACCION
6300-1-50-007
E-6301
6300-1-50-0011
E-6316
6300-1-50-0015
E-6309
6300-1-50-0017
E-6313
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Balanceada
3"
4"
300#x150#
RF
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
2"
63PSV-405
3"
300#x150#
RF
63PSV-408
ENFRIADOR
ENFRIADOR DE M ETANOL
ALIM ENTACIN TORRE DE
RECUPERADO
LAVADO
3"
4"
300#x150#
RF
3/4"
1"
300#x150#
RF
Back pressure
OTHER
63PSV-401
ENFRIADOR DE ALIM . A
REACT. GUARDA
ASME VIII
100 psig
ASME VIII
100 psig
ASME VIII
100 psig
100 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
K
CROSBY
JBS-JLT-25A
VAO023848
H
CROSBY
JBS-JLT-35A
VAO023831
K
CROSBY
JBS-JLT-25A
67707-M30
D
CROSBY
9513001MD
VAO023861
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
63PSV-409A
63PSV-409B
63PSV-601A
63PSV-601B
TAM BOR
COALESCENDOR DEL
REFINADO
TAM BOR
COALESCENDOR DEL
REFINADO
ABSORBEDOR DE
OXIGENADOS
ABSORBEDOR DE OXIGENADOS
6300-1-50-0015
D-6312
6300-1-50-0015
D-6312
6300-1-50-0024
D-6320A
6300-1-50-0024
D-6320A
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Balanceada
2"
3"
300#x150#
RF
2"
3"
300#x150#
RF
2"
3"
300#x150#
RF
2"
3"
300#x150#
RF
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
C4`s/VAPOR
29. Required Capacity
24753
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
57
31. Oper. Press. Set Press.
123 psig
183 psig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
104F
170F
55 psig
S upe rim po s e d
Back pressure
ASME VIII
ASME VIII
183 psig
ASME VIII
403.5 psig
403.5 psig
B uilt Up
OTHER
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
20%
126 BTU/LBM
1,1
MECHURRIO
1,102
1,287
J
CROSBY
JBS25A
VAO023833
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
J
CROSBY
JBS25A
VAO023838
H
CONSOLIDATED
1910-30HC-1-DB
TJ69053-1-DA
H
CONSOLIDATED
1910-30HC-X-DA
TJ69053-1-DA
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
63PSV-602B
63PSV-605A
63PSV-605B
ABSORBEDOR DE
OXIGENADOS
RECIBIDOR DE
REGENERANTE
RECIBIDOR DE REGENERANTE
6300-1-50-0024
D-6320B
6300-1-50-0024
D-6320B
6300-1-50-0025
D-6322
6300-1-50-0025
D-6322
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Balanceada
2"
3"
300#x150#
RF
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
403.5 psig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
2"
3"
300#x150#
RF
1 1/2"
3"
300#x150#
RF
1 1/2"
3"
300#x150#
RF
Back pressure
OTHER
63PSV-602A
ABSORBEDOR DE
OXIGENADOS
ASME VIII
ASME VIII
403.5 psig
ASME VIII
205.3psig
205.3 psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
H
CONSOLIDATED
1910-30HC-1-DA
TJ69055
H
CONSOLIDATED
1910-30HC-1-DA
TJ69055
H
CONSOLIDATED
1906-30HC-X-DA
TJ69051
H
CONSOLIDATED
1906-30HC-X-DA
TJ69051
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION
REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Ves s el
No. or Line Spec
Trim
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows ,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Dis c
Res ilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
63PSV-606
63PSV-644A
63PSV-644B
CONDENSADOR DE
REGENERANTE
BOM BA DE ALIM
ENTACIN DE
OLEFINAS
6300-1-50-0025
E-6322
6300-1-50-0005
G-6301A
6300-1-50-0005
G-6301A
Balanceada
Balanceada
Balanceada
2"
3"
4"
300#x150#
RF
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. s p. gr.
31. Oper. Pres s . Set Pres s .
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
BASIS
2 1/2"
300#x150#
RF
ASME VIII
100 ps ig
ASME VIII
420 Ps ig
420 Ps ig
S upe rim po s e d
OTHER
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
Back pres s
B uilt Up
ure
% Allowable Overpres s ure
Overpres s ure
Factor s ibility Factor
Compres
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Vis cos
ity
Barometric
Pres s
ure
Spring Set Pres s ure
Wt % Flas h
Dis charges to
Calc. Area s q. in.
Selected Area
Orifice Des ignation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in s eries
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
J
CONSOLIDATED
1906-30JC-2-DB
TJ69057
J
CROSBY
JLT-JBS35A
VA0028979
J
CROSBY
JLT-JBS35A
VA0028979
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE OXIGENADOS
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Ves s el
No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows ,Pilot Op.
7. Bonnet Type
63PSV-603-A
SOBRECALENTADOR
DEL REGENERANTE
6300-1-50-0026
E-6320
63PSV-603-B
SOBRECALENTADOR
DEL REGENERANTE
6300-1-50-0026
E-6320
63PSV-604-A
SECADOR DE
REGENERAN
TE
6300-1-50-0027
D-6321
63PSV-604-B
SECADOR DE
REGENERAN
TE
6300-1-50-0027
D-6321
Balanceada
Balanceada
Balanceada
Balanceada
4"
300#x150#
RF
C.S
3"
4"
300#x150#
RF
C.S
3"
3"
4"
300#x150#
RF
C.S
Kalrez
Kalrez
Kalrez
Screwed
Screwed
Screwed
ASME VIII
propano/gas
44100 lbs /hr
57
208 ps ig
302.4 ps ig
450F
ASME VIII
243 ps ig
430F
ASME VIII
303 ps ig 243 ps ig
450F
430F
303 ps ig
450F
OTHER
S upe rim po s e d
Back pres s
B uilt Up
ure
36. % Allowable Overpres s ure
37. Overpres s ure Facto
38. Compres s ibility Factor
39. Latent Heat of Vaporization
40. Ratio of Specific Heats
41. Operating Vis cos
42. ity
Barometric Pres s
ure
Spring Set Pres s
ure
Wt % Flas h
Dis charges to
45. Calc. Area s q. in.
46. Selected Area
47. Orifice Des
48. ignation
Manufacturer
49. Model No.
Tag of PSE in s
eries
MECHURRIO
MECHURRIO
1.838
K
AGCO-Cros by
3K4-JBS-E-OR-35-J
1.838
K
AGCO-Cros by
3K4-JBS-E-OR-35-J
MECHURRIO
1.838
K
AGCO-Cros by
3K4-JBS-E-OR-35-J
1.838
K
AGCO-Cros by
3K4-JBS-E-OR-35-J
DATA SHEET
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
VALVULAS DE SEGURIDAD DE
MEROX
64PSV-01-A/B
2. Service
P&ID
3. Line No./Ves s el
No. or Line Spec
Trim
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows ,Pilot Op.
7. Bonnet Type
REACTOR MEROX
GASOLINA
6400-1-50-0002
4"-P-0231/0232 / D-6401A/B
Safety Relief
Balanceado
8. Size: Inlet
Outlet
4"
6"
9. Flange Rating or Screwed
300# x 150#
10. Type of Facing
RF
11. Body and Bonnet
C.S.
12. Nozzle
Dis c
316 S.S.
13. Res ilient Seat Seal
14. Guide
Rings
15. Spring
16. Bellows
17.
18. Cap: Screwed or Bolted
Screwed
19. Lever: Plain or Packed
20. Tes t Gag
Vent with Bug Screen
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD /
CWF
Others
27.
28. Fluid and State
Liquid
29. Required Capacity
800gpm
30. Mol. Wt.
Oper.s p. gr.
31. Oper. Pres s . Set Pres s .
120 ps ig
165 ps ig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
100 F
100 F
64PSV-11
REACTOR DE NAFTA
PESADA
6400-1-50-0002
D-6404A
Safety Relief
Balanceada
1 1/2"
3"
C.S.
64PSV-12
REACTOR DE NAFTA
PESADA
6400-1-50-0002
D-6404B
Safety Relief
Balanceada
1 1/2"
3"
C.S.
ASME VIII
ASME VIII
150 ps ig
67PSV-03
PRELAVADOR DE
CASUTICO
6400-1-50-0007
P-0720-3"/D-6703
Seguridad&alivio
Convencional
3"
4"
300# x 150#
RF
C.S.
316 S.S.
ASME VIII
150 ps ig
Vapor
57,000 lbs /hr
55,4
184 psig
290 ps ig
102F
240 F
OTHER
S upe rim po s e d
Back pres s
B uilt Up
ure
36. % Allowable Overpres s ure
37. Overpres s ure
38. Factor
Compres s ibility Factor
39. Latent Heat of Vaporization
40. Ratio of Specific Heats
41. Operating Vis cos
ity
42. Barometric
Pres s
ure
Spring Set Pres s
ure
Wt % Flas h
Dis charges to
45. Calc. Area s q. in.
46. Selected Area
47. Orifice Des
ignation
48. Manufacturer
49. Model No.
Tag of PSE in s
eries
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
3.60
M
AGCO-Cros by
4M6-JBS-E-35-OR-J
0.503
G
Cros by
JLT-JBS-15-A
0.503
G
Cros by
JLT-JBS-15-A
1.838
K
AGCO-Cros by
3K4-JOS-E-35-J
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE MEROX
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
Back pressure
OTHER
45.
46.
47.
48.
49.
67PSV-05
67PSV-06
EXTRACTOR
FILTRO DE ARENA
AS ENTADOR DE LAVADO DE
OLEF INAS
6400-1-50-007
P-0718-3"/D-6704
6400-1-50-0007
P-0721-4"/D-6705
6400-1-50-0008
P-0826-6"/D-6706
6400-1-50-0009
P-0923-3"/D-6712
Safety Relief
Safety Relief
Safety Relief
Safety Relief
Convencional
Convencional
Convencional
Convencional
3"
4"
300# x 150#
RF
C.S.
4"
6"
3"
67PSV-07
300#x150#
RF
C.S.
300# x 150#
RF
C.S.
4"
2"
3"
300# x 150#
RF
C.S.
Vapor
70,900 lbs/hr
55,4
165 psig
290 psig
102F
240F
Vapor
52,200 lbs/hr
55,4
165 psig
290 psig
102F
240F
Vapor
22,500 lbs/hr
55,4
180 psig
330 psig
125F
255F
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
1.838
K
AGCO-Crosby
3K4-JOS-E-35-J
2.853
L
AGCO-Crosby
4L6-JOS-E-35-J
1.838
K
AGCO-Crosby
3K4-JOS-E-35-J
0.785
H
AGCO-Crosby
2H3-JOS-E-35-J
22.
23.
24. Code
Stamp
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
67PSV-04
Vapor
48,500 lbs/hr
55,4
165 psig
102F
290 psig
240F
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
Tabla B.4.2 Data Sheet (67PSV04, 67PSV05, 67PSV06, 67PSV07) Unidad de Merox
195
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE MEROX
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
Cap: Screwed or Bolted
Lever: Plain or Packed
Test Gag
Vent with Bug Screen
67PSV-10
67PSV-11
67PSV-017
FILTRO DE ARENA
SEPARADOR DE
DISULFUROS
COLUM NA DE LAVADO
DE OLEFINAS
COLUM NA DE LAVADO DE
OLEFINAS
6400-1-50-0009
R-0908-4"/D-6713
6400-1-50-0010
6400-1-50-0018
6400-1-50-0018
P-1025-6"/D-6709
P-1819-3"/D-6715
P-1903-4"/D-6706A
Safety Relief
Convencional
Safety Relief
Balanceada
Safety Relief
Convencional
Safety Relief
Balanceada
1 1/2"
2 1/2"
300# x 150#
RF
C.S.
Screwed
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
Vapor
29. Required Capacity
15,200 lbs/hr
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
55,4
31. Oper. Press. Set Press.
65 psig
330 psig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
125 F
255 F
Back pressure
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
OTHER
67PSV-08
45.
46.
47.
48.
49.
4"
6"
3"
4"
4"
6"
300#x150#
RF
C.S.
Screwed
ASME VIII
Vapor
30,600 lbs/hr
55,4
80 psig
100 psig
125 F
150F
ASME VIII
ASME VIII
290 psig
150F
196 psig
100 F
290 psig
150F
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
MECHURRIO
0.503
G
AGCO-Crosby
1.5G2.5-JOS-E-35-J
2.853
L
AGCO-Crosby
4L6-JBS-E-35-J
J
Consolidated
1910-30-JC
L
Farris
26LB12
Tabla B.4.3 Data Sheet (67PSV08, 67PSV10, 67PSV11, 67PSV17) Unidad de Merox
196
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE ALQUILACIN
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
Seguridad
Convencional
Cerrado
1 1/2"
2 1/2"
300# x 150#
RF
CS/CS
Monel
Viton
S/S.
C.S
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
68PSV05
6800-1-50-0001
D-6801A
68PSV-09
ISOBUTANO
6800-01-50-0007
E-6801
68PSV-10
Alquilato
6800-01-50-0007
D-6812
Seguridad
Convencional
Convencional
Seguridad
Convencional
Cerrado
Cerrado
1 1/2"
2 1/2"
300# x 150#
RF
4"
6"
3"
C.S.
300# x 150#
RF
CS/CS
Monel
Viton
S.S.
C.S.
Screwed
Pull Up
None
Screwed
Pull Up
None
316 S.S.
ASME VIII
ASME VIII
Fire
49908 lb/h
58
100 PSIG
456 F
150 PSIG
15
200 PSIG
450
4
10
1
1,4
1.097
MECHURRIO
0.467
.503
G
CROSBY
1.5G2.5JBS26M4J
Alkylate / Steam (V / L)
9669 lb/h / 50 GPM
49.2 / 1.1
137
180 psig
100
357
3
21
1
0.467
.503
G
Farris
26GC12-120M2SP
2"
300# x 150#
RF
216 C.S. / 216 C.S.
Screwed
Plain
None
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Fire
Others
27.
28. Fluid and State
HF (V)
29. Required Capacity
9442 lb/h
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
104,2
31. Oper. Press. Set Press.
80
150
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
100
456
Back pressure
OTHER
68PSV-01
Acido Flourhdrico
6800-01-50-0001
D-6801B
21
1
MECHURRIO
2,853
L
CONSOLIDATED
1906-30LC
0.554
0.785
H
AGCO-CROSBY
2H3-JOS-E-35-OR-M4-J
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE ALQUILACIN
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
Cap: Screwed or Bolted
Lever: Plain or Packed
Test Gag
Vent with Bug Screen
68PSV-14
Isobutane + Trace HF
6800-01-50-0012
D-6815
68PSV-15
cido Fluorhdrico
6800-01-50-0013
D-6817
Seguridad
Convencional
Seguridad
Seguridad
Balanceada
Convencional
6800-01-50-0009
D-6810
Seguridad
Balanceada
6"
8"
300# x 150#
RF
CS/CS
SS/SS
Viton
S.S.
C.S.
6"
8"
300#x150#
RF
CS/CS
SS/SS
bunan
S.S.
C.S.
Screwed
Pull Up
None
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
S upe rim po s e d
2"
300# x 150#
RF
propano
6800-01-50-0014
E-6817
3"
4"
300# x 150#
RF
350
375
62
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
1 1/2"
68PSV-16
Screwed
Pull Up
None
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Non Fire
Non Fire
Others
27.
28. Fluid and State
Alkylate + NC4 + IC4 + Trace HF(V) Isobutano + HF Trace(V)
29. Required Capacity
241418,5 lb/h
323673 lb/h
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
95,6
58
31. Oper. Press. Set Press.
147
180
293
330
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
380
429
220
238
Back pressure
OTHER
68PSV-13
Iso-Stripper
10
10
11045
11050
Q
Crosby
L18974-01
60-85BSEORM45
8.063
11.050
Q
Lonergan
DO-30Q-M2
7803887-8-1
MECHURRIO
MECHURRIO
0,307
F
Consolidated
TI-1910-30
1,838
K
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE ALQUILACIN
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION
REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
Seguridad
Convencional
1"
2"
300# x 150#
RF
CS/CS
SS/SS
Viton
S.S.
C.S.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
68PSV-18
68PSV-19
Propano
6800-01-50-14
D-6820
Propano
6800-01-50-14
D-6818
68PSV-20
TAR/CBM
6800-01-50-15
D-6821
Seguridad
Convencional
Cerrado
Seguridad
Convencional
Cerrado
Seguridad
Convencional
Cerrado
1"
2"
300# x 150#
RF
CS/CS
Monel
Viton
S.S.
C.S.
Screwed
Pull Up
None
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Fire
Others
27.
28. Fluid and State
Propano (V)
29. Required Capacity
3890 lb/h
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
44,1
31. Oper. Press. Set Press.
250
355
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
450
173
Back pressure
OTHER
68PSV-17
Prop ano
6800-01-50-14
D-6819
64
2"
S.S.
C.S.
Screwed
Pull Up
None
ASME VIII
Fire
Propano (V)
3890 lb/h
44,1
250
355 psig
450
173
64,5
3"
300#x150#
RF
CS/CS
Monel
Viton
2 1/2"
4"
300# x 150#
RF
CS/CS
Monel
Viton
S.S.
C.S.
Screwed
Pull Up
None
ASME VIII
Screwed
Pull Up
None
ASME VIII
Fire
Fire
Propano (V)
28986 lb/h
44,1
240
355 psig
100
173
TAR/CBM (V)
33149 lb/h
85
50
100 psig
250
400
64
22
10
0.108
0.11
D
Consolidated
1910-DT-2-M2-M5-33
TMI97961
0.110
D
AGCO-CROSBY
1D2-JOS-E-35-OR-M4-J
0.785
H
AGCO-CROSBY
2H3-JOS-E-35-OR-M4-J
1.287
J
AGCO-CROSBY
2.5J4-JOS-E-35-OR-M4-J
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE ALQUILACIN
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION
REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Ves s el
No. or Line Spec
Trim
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows ,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Dis c
Res ilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
68PSV-28
Is o-Stripper
6800-01-50-09
D-6810
Seguridad
Balanceada
6"
8"
300# x 150#
RF
CS/CS
Monel
Vitn
S.S.
C.S.
Screwed
Pull Up
None
BASIS
22.
23.
24. Code
Stamp
ASME VIII
25. Fire / PF / BD / CWF
Non Fire
Others
27.
28. Fluid and State
Alkylate + NC4 + IC4 + Trace HF(V)
29. Required Capacity
241418,5 lb/h
30. Mol. Wt.
Oper. s p. gr.
95,6
31. Oper. Pres s . Set Pres s .
147 ps ig
189 ps ig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
380 F
429 F
S upe rim po s e d
OTHER
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
Back pres s
B uilt Up
ure
% Allowable Overpres s ure
Overpres s ure
Factor
Compres s ibility Factor
Latent Heat of
Vaporization
Ratio
of Specific Heats
Operating Vis cos
ity
Barometric
Pres s
ure
Spring Set Pres s
ure
Wt % Flas h
Dis charges to
Calc. Area s q. in.
Selected Area
Orifice Des ignation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in s
eries
47,9
68PSV-123
68PSV-124
6800-01-50-0038
D-6833B
6800-01-50-0038
D-6833A
Full
Seguridad
Full
Seguridad
Balanceada
Balanceada
1 1/2"
2 1/2"
300 #x 300#
RFXRF
Carbon s teel
Monel
MFR STD
1 1/2"
2 1/2"
300 #x 300#
RFXRF
Carbon s teel
Monel
MFR STD
Monel
Monel
Screwed
Screwed
API 520
API 520
Fire
Fire
HF & HC/LIQUID
11286.4 lb/hr
62
40 ps ig
265 ps ig
100 F
288F
HF & HC/LIQUID
11286.4 lb/hr
62
40 ps ig
265 ps ig
100 F
288F
37 ps ig
37 ps ig
21%
21%
10
1
0,98
0,98
1,11
1,2
1,2
MECHURRIO
MECHURRIO
0,503
G
Cros by o equivalente
Cros by JBS
0,503
G
Cros by o equivalente
Cros by JBS
9.047
11.05 s q in
Q
AGCO-Cros by
6Q8-JBS-E-35-OR-M4-J
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE ALQUILACIN
SPECIFICATION
REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Ves s el
No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows ,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8. Size: Inlet
Outlet
9. Flange Rating or Screwed
10. Type of Facing
11. Body and Bonnet
12. Nozzle
Dis c
13. Res ilient Seat Seal
14. Guide
Rings
15. Spring
16. Bellows
17.
18. Cap: Screwed or Bolted
19. Lever: Plain or Packed
20. Tes t Gag
Vent with Bug Screen
22.
23.
24. Code
Stamp
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. s p. gr.
31. Oper. Pres s . Set Pres s .
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
OTHER
S upe rim po s e d
B uilt Up
68PSV-167
68PSV-168
6800-01-50-0035
1 1/2" R1631 Bd3/D-6835
TAR/Steam
6800-01-50-15
D-6822
Full
Alivio
Seguridad
Balanceada
Cerrado
Convencional
Cerrado
1 1/2"
3"
300# x 300#
RF x RF
Carbon Steel
Monel
CRS.S
CRS.S
1 1/2"
2 1/2"
300# x 150#
RF
CS/CS
Monel
Viton
S.S.
C.S.
Extended Cap
Screwed
Pull Up
None
ASME VIII
ASME VIII
Fire
Fire
HC/Vapor
TAR/Steam (V / L)
1446lb/h /50GPM
18 / 1.1
35
100
150
345
5 ps ig
100F
110 ps ig
129F
5 Ps ig
39
21%
0,81
1,2
MECHURRIO
0,403
0,503
G
Cros by o s imilar
0.503
G
AGCO-CROSBY
1.5G2.5-JOS-E-35-OR-M4-J
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD UNIDAD DE FCC
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
Back pressure
OTHER
45.
46.
47.
48.
49.
62PSV-01B
Hidrocarburos
6100-1-50-0018
D-6202
62PSV-01C
Hidrocarburos
6100-1-50-0018
D-6202
62PSV-01D
Hidrocarburos
6100-1-50-0018
D-6202
Safety Relief
Piloto
Safety Relief
Piloto
Safety Relief
Piloto
Safety Relief
Piloto
8"
10"/10"
300# x 150#
RF
8"
10"/10"
300# x 150#
RF
8"
10"/10"
300#x150#
RF
8"
10"/10"
300#x150#
RF
22.
23.
24. Code
Stamp
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
62PSV-01A
Hidrocarburos
6100-1-50-0018
D-6202
43psig
45psig
45psig
45psig
S upe rim po s e d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
Mechurrio
Mechurrio
Mechurrio
Mechurrio
T
AGCO
T
AGCO
T
AGCO
R
AGCO
DB-30-R
DATA SHEET
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8. Size: Inlet
Outlet
9. Flange Rating or Screwed
10. Type of Facing
11. Body and Bonnet
12. Nozzle
Disc
13. Resilient Seat Seal
14. Guide
Rings
15. Spring
16. Bellows
17.
18. Cap: Screwed or Bolted
19. Lever: Plain or Packed
20. Test Gag
Vent with Bug Screen
22.
23.
24. Code
Stamp
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
OTHER
Back pressure
S upe rim po s e d
B uilt Up
62PSV-02
Hidrocarburos
6100-1-50-0020
D-6207
62PSV03
Hidrocarburos
6100-1-50-0021
P- 2133- 4" / D-6208
62PSV-04
Hidrocarburos
6100-1-50-21A
D-6209
62PSV-05A
Hidrocarburos
6100-1-50-25A
D-6213
Safety Relief
Convencional
Safety Relief
Balanceada
Safety Relief
Balanceada
Safety Relief
Balanceada
1"
2"
2"
3"
300#x150#
RF
C.S.
6"
10"
300#x150#
RF
C.S.
ASME VIII
6"
8"
300# x 150#
RF
C.S.
ASME VIII
Screwed
SCREWED
ASME VIII
Gas hmedo/gas
604 lb/hr
66.3/2.29
20 psig
100 psig
95/110 F
100 PSIG
3 psig
Gas Combustible
302454 lb/hr
43.5/1.50
200 psig
225 psig
100 F
169 F
67.5 psig
Olefinas a tratamien/Vapor
391638 lb/h
107/3.69
140 psig
200 psig
149/185 F
166 F
13 psig
10
10
10
1.32
1.21
1.09
Mechurrio
Mechurrio
Mechurrio
16.0 sq in
R
AGCO-Crosby
6R10-JBS-E-35-J
11.05 sq in
Q
AGCO-Crosby
6Q8-JBS-E-36-J
0.110 sq in
D
AGCO-Crosby
1D2-JOS-E-35-J
H
FARRIS
26HB12-140
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE FCC
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
62PSV-06
Hidrocarburos
6100-1-50-25A
D-6214
Safety Relief
Balanceada
Safety Relief
Balanceada
6"
8"
300# x 150#
RF
C.S.
3"
4"
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
45.
46.
47.
48.
49.
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
Safety Relief
Convencional
4"
6"
62PSV08
Hidrocarburos
6100-1-50-0026
P-2638-3" / D-6216
Safety Relief
Convencional
2 1/2"
4"
300#x150#
RF
C.S.
SCREWED
Screwed
22.
23.
24. Code
Stamp
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
Olefinas a tratamien/Vapor
29. Required Capacity
391638 lb/h
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr. 107/3.69
31. Oper. Press. Set Press.
140
200 psig
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
149/185
166
S upe rim po s e d
62PSV-07
Vap or top e de dep rop aniz.
6100-1-50-26
D-6215
ASME VIII
Back pressure
OTHER
62PSV-05B
Hidrocarburos
6100-1-50-25A
D-6213
ASME VIII
185 psig
Propano/ Vapor
143196 lb/hr
55.5/1.92
285
345 psig
125/135
153
Olefinas / Lquido
330 psig
13
10
10
1.09
1.19
Mechurrio
Mechurrio
MECHURRIO
6.38 sq in
P
AGCO-Crosby
4P6-JBS-E-35-J
J
LONERGAN
D-30J
11.05 sq in
Q
AGCO-Crosby
6Q8-JBS-E-36-J
K
LONERGAN
DB-30K
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE FCC
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Size: Inlet
Outlet
Flange Rating or Screwed
Type of Facing
Body and Bonnet
Nozzle
Disc
Resilient Seat Seal
Guide
Rings
Spring
Bellows
BASIS
Back pressure
OTHER
45.
46.
47.
48.
49.
62PSV19A
Hidrocarburos
6100-1-50-0019
D-6205
62PSV19B
Hidrocarburos
6100-1-50-0019
D-6205
62PSV-20
Hidrocarburos craqueados
6100-1-50-13
ME-6201
Safety Relief
Convencional
Safety Relief
Piloto
Safety Relief
Piloto
Safety Relief
Convencional
2 1/2"
4"
300# x 150#
RF
8"
10"x 10"
300#x150#
RF
8"
10" x 10"
300#x150#
RF
1"
2"
300#x150#
RF
C.S.
ASME VIII
22.
23.
24. Code
Stamp
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
62PSV09
Prop ano
6100-1-50-0027
P-2734 2 1/2" / D-6217
Lquido
315PSIG
34
35
100
S upe rim po s e
d
B uilt Up
% Allowable Overpressure
Overpressure Factor
Compressibility Factor
Latent Heat of Vaporization
Ratio of Specific Heats
Operating Viscosity
Barometric Pressure
Spring Set Pressure
Wt % Flash
Discharges to
Calc. Area sq. in.
Selected Area
Orifice Designation
Manufacturer
Model No.
Tag of PSE in series
Hidrocarburos/gases
1291 lb/hr
75/2.59
132
210
145/155
3
10
1.00
Mechurrio
J
FARRIS
26-JA12
R
R
ANDERSON GREENWOOD ANDERSON GREENWOOD
2-5875-0 WCB
97310-888/SO/N
Mechurrio
0.064 sq in
0.110 sq in
D
AGCO-Crosby
1D2-JOS-E-26-J
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE FCC
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8. Size: Inlet Outlet
9. Flange Rating or Screwed
10. Type of Facing
11. Body and Bonnet
12. Nozzle
Disc
13. Resilient Seat Seal
14. Guide
Rings
15. Spring
16. Bellows
17.
18. Cap: Screwed or Bolted
19. Lever: Plain or Packed
20. Test Gag
Vent with Bug Screen
22.
23.
24. Code
Stamp
25. Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28. Fluid and State
29. Required Capacity
30. Mol. Wt.
Oper. sp. gr.
31. Oper. Press. Set Press.
32. Oper. Temp. Rel. Temp.
OTHER
Back pressure
S upe rim po s e d
B uilt Up
62PSV21
Hidrocarburos
6100-1-50-0027
P-2730 2" / D-6218
62PSV160
Nafta
6100-1-50-0050
D-6230
62PSV161
Nafta
6100-1-50-0050
D-6230
62PSV162
Nafta
6100-1-50-0050A
P-5024 - 4"/ D-6231
Safety Relief
Convencional
Safety Relief
Balanceada
Safety Relief
Balanceada
Safety Relief
Balanceada
Cerrado
2"
3"
300# x 150#
RF
SA216CS/CS
6"
10"
8"
10"
4"
6"
316SS
316SS
CS
INCONEL 650
SCR
ASME VIII
Propano / Vapor
22240 LB/H
42,81
1,45
275
305 psig
100
146
3
22 psig
219-350 F
50 psig
15
22 psig
219-350 F
52.5 psig
50 psig
15
10%
1.55
MECHURRIO
0,8317 Sq in
1,287 Sq in
J
AGCO /CONSOLIDATED
81CS16B24A-J
14.270 Sq in
16 Sq in
R
LONERGAN
DB-30R
14.270 Sq in
16 Sq in
R
LONERGAN
DB-30R
N
FARRIS
26NB12-140
DATA SHEET
VALVULAS DE SEGURIDAD DE FCC
BASIS
OPTIONS
MATERIALS
CONN.
GENERAL
SPECIFICATION REFERENCES
1. Tag Number
2. Service
P&ID
3. Line No./Vessel No.
Trim or Line Spec
4. Full Nozzle/Semi Nozzle
5. Safety or Relief
6. Conv.,Bellows,Pilot Op.
7. Bonnet Type
8. Size: Inlet
9. Flange Rating or Screwed
10.Type of Facing
11.Body and Bonnet
12.Nozzle
13.Resilient Seat Seal
14.Guide
15.Spring
16.Bellows
17.
18.Cap: Screwed or Bolted
19.Lever: Plain or Packed
20.Test Gag
Vent with Bug Screen
22.
23.
24.Code
25.Fire / PF / BD / CWF
Others
27.
28.Fluid and State
29.Required Capacity
30.Mol. Wt.
31.Oper. Press.
32.Oper. Temp.
62PSV292
OVHD
6100-1-50-0050
D-6230
Full
Safety Relief
Convencional
Bolted/close
Outlet
Disc
Rings
Screwed
No
Stamp
Oper. Sp. Gr
Set Press.
Rel. Temp.
Back pressure
OTHER
8"
10"
300# x 150#
RF
Carbon steel
Stainless steel
no
Stainless steel
Carbon Steel
Stainless steel
S upe rim po s e d
B uilt Up
Hidrocarbon-Gas
99372 lb/hr
77,6
22
52.5 Psig
279 F
300F
15 Psig
10%
0,94
1,01
Mechurrio
13,4841
16 in2
R
3.05m
0.76m
0.76m
6m
42"
42"
42"
42"
42"
0.91m
12.19m
208
Mechurrio B-7352
42"
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
Mechurrio B-7351
0.3m
42"
42"
209
42"
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO: D-7351 AL CABEZAL PRINCIPAL DEL SISTEMA
B-7351/B7352
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
UBICACIN:
RCN
HOJA:
REVISION:
42"
210
42"
6.1m
30"
30"
30"
30"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
30"
211
30"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
6"
10.4m
0.34m
0.61m
6"
4"
D-6504
8m
6"
212
6"
30"
0.5m
10"
10"
10"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
0.25m
4"
4"
1.83m
2"
213
2"
4.5m
D-6503
1.47m
4m
4m
2"
2.5"
2"
4"
10"
4"
0.4m
4"
0.1
m
2.5"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
6"
2"
0.8
m
0.5m
0.4m
1.5"
6"
6"
0.37m
4"
4"
0.53m
2"
2m
D-6502
0.1
m
2.13m
6.66m
2"
6"
6"
1.58m
6"
2"
214
10"
2"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
0.7m
2"
2"
2.7m
D-6513
2"
2"
1.2m
4"
0.3m
6"
2"
2.5m
215
0.12
m
1.5"
4"
0.3m
0.15
m
2.13m
4"
1.83m
3"
3"
3"
4"
4"
3m
2"
2"
3"
10"
1m
4"
3"
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO:
65PSV05 E-6507, 65PSV45 D-6513 AL
CABEZAL DE ALIVIO DE AMINAS
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
UBICACIN:
REVISION:
10"
0.6m
6"
16"
0.6m
8"
3"
6"
0.5m
8"
8"
0.7m
0.28m
18"
16"
1.5"
0.28
m
216
0.28
m
2"
2"
0.91m
0.29m
0.29m
3"
1.5"
19.93 m
0.29
m
3"
2"
3"
0.23m
0.23m
16"
0.7m
2"
2"
0.23m
D-6309
13.85m
0.58m
4"
10"
3"
D-6311
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN:
Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
REVISION:
3"
3"
3"
0.23
m
3"
0.76
m
0.1
m
2"
0.15
m
3"
3"
2"
0.3
m
0.46m
16"
6"
4"
4"
0.3m
4"
16"
0.42m
217
4" 6"
0.5m
3"
0.3
m
0.76
m
0.15
m
3"
3"
2"
4"
10"
6"
19.63m
0.15m
6"
8"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
0.6m
16"
218
3"
3"
2.5"
1.5"
3"
16"
0.31
m
3"
3"
2"
1.5"
3"
3"
3"
2"
0.31m
1.5"
1.5"
0.23
m
0.5m
1.5"
0.3m
0.42m
2.5"
1.5"
1.5"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
4.64m
16"
4.67m
3"
3"
4"
16"
219
4"
0.76m
3"
1.6m
4"
3"
0.52m
0.26
m
0.36m
0.22m
4"
2"
0.56
m
0.22m
0.83
m
6"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
3"
2m
16"
3"
2"
3"
0.8m
0.18m
4"
2"
0.18
m
4"
3"
0.3
m
0.24m
4"
2"
16"
220
4"
4"
3"
3"
0.5m
0.34m
0.34m
3"
4"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
16"
4.6m
4.6m
4"
4"
4"
16"
221
1.4m
4"
4"
0.32m
0.14
m
3"
3"
2"
3"
0.44m
0.59m
4"
0.3m
4"
3"
0.45m
4"
4"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
1.8m
2"
16"
2"
3"
0.4
m
0.5m
1.5"
2.15m
222
0.4m
2"
1.5"
2"
0.5m
2"
3"
0.5m
1.5"
16"
3"
3"
3"
0.15
m
3"
1.5"
3"
1.5"
0.14
m
3"
0.14
m
0.32m
1.5"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
3"
4.5m
16"
223
3"
1m
0.6m
3"
2"
0.46m
0.3m
2"
6"
8"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
4.4m
4"
16"
4"
4.5m
4"
224
16"
4"
3"
3"
6"
0.32
m
1.41m
4"
4"
0.47
m
3"
0.56m
3"
0.5m
0.5m
4"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
1.62m
6"
16"
6"
6"
6"
0.3m
4"
6"
4"
4"
0.6m
0.3m
0.53m
225
6"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
4"
0.23
m
1.07m
0.23
m
4"
2.5"
16"
3"
4"
0.23
m
2.5"
3"
1.07m
2.85m
3"
0.23
m
226
1.92m
3"
6"
6"
6"
0.15
m
3"
0.15
m
0.48m
3"
6"
1.92m
E-1
3"
6"
0.15
m
3"
0.15
m
0.48m
6"
E-2
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
4"
16"
0.1m
4"
6"
4"
6"
4"
3"
1.22m
227
4"
D-6321
0.3m
3"
3"
3"
0.33m
4"
0.27
m
6"
3"
1.25m
3"
1m
3"
0.27
m
0.24m
3"
1.22m
2.5m
6"
1.25m
4"
0.33m
1.4m
4"
3"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN:
Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
REVISION:
3.92m
3"
16"
3"
3"
3"
3.92m
3"
3"
0.37
m
6"
0.12
m
0.1m
3"
2"
0.37m
0.12
m
2"
3"
228
3"
3"
6"
0.37
m
0.12
m
2"
2"
D-6320B
2"
2"
0.4m
6"
0.12
m
0.1m
0.37m
6"
0.4m
3"
D-6320A
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
3"
1.6m
16"
1m
3"
3"
2.5"
0.4m
1.5"
3"
2.5"
2.5"
4"
4"
229
0.27
m
3"
0.15
m
1.5"
0.34m
1.5"
3"
4"
4"
3"
0.3m
6"
0.15
m
2.5"
3"
0.27
m
16"
D-6316
6"
0.15m
8"
0.15m
D-6307
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO:Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO: 63PSV021A/B D-6307, 63PSV025A/B D-6316 AL
CABEZAL DE ALIVIO DE OXIGENADOS
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
230
4"
3"
2.5"
0.24
m
0.24
m
0.34m
0.61m
0.9m
D-6305A
3"
4"
3"
2.5"
D-6305B
3"
4"
0.3m
4"
3"
2.5"
3"
2.5"
4"
0.34
m
4"
4"
16"
V-146
4"
4"
4"
16"
0.34 m
4"
16"
16"
16"
4"
1.6m
0.61m
0.61m
0.2m
2.5m
0.3m
0.2m
4"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN: Oxigenados
6"
4"
0.43m
4"
0.27
m
0.3m
4"
6"
4"
6m
6"
6"
4"
0.26m
0.43m
0.34m
2.5"
0.34m
0.43m
0.43m
6"
0.3m
4"
0.27
m
2.5"
6"
16"
6"
0.12
m
8"
0.49m
6"
2"
231
0.61m
D-6306
2"
0.11
m
1"
0.3m
2"
2"
0.11
m
1"
2"
D-6304
0.45m
0.3m
2"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
REVISION:
16"
4"
1.43m
4"
4"
4"
1.43m
4"
4"
0.21
m
3"
4"
0.2
m
232
2.5"
6"
6"
0.46
m
8"
0.15
m
4"
0.2
m
2.5"
0.21
m
3"
6"
D-6303B
6"
0.46
m
8"
0.15
m
D-6303A
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO:Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO: 63PSV006 D-6303A, 63PSV008 D-6303B AL
CABEZAL DE ALIVIO DE OXIGENADOS
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
16"
4"
4"
4"
4"
1m
4"
0.21m
3"
4"
0.2m
2.5"
0.38
m
4"
0.23
m
1m
233
6"
4"
0.21
m
3"
0.2m
2.5"
4"
D-6302B
6"
0.38
m
4"
0.23
m
D-6302A
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
0.15m
6"
6"
6"
2"
0.74
m
4m
0.79m
2"
1.80m
2"
234
2"
0.12m
1"
2"
0.60m
3/4"
0.08m
1"
2"
3"
1"
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
REVISION:
1.66m
4"
4"
6"
1.56m
3"
30"
24"
0.3m
235
6"
D-6703
6"
6"
6"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
24"
6"
2"
0.3
m
2"
1.5"
3.35m
1.5"
3"
6"
3"
1"
0.34
m
3"
3.35m
236
2"
1"
0.3m
2"
6"
3"
6"
3"
3"
3"
2m
2"
2.5m
3"
2"
M-6410-A1
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO:
64PSV60 M-6410A1, 64PSV62 M-6410B AL
CABEZAL DE ALIVIO DE MEROX
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
24"
6"
2"
1"
3.35m
3"
0.34
m
1"
0.3
m
2"
2"
0.3
m
1"
6"
3"
1"
3"
3"
3.35m
237
3"
6"
0.34
m
2"
3"
2.5m
3"
3"
6"
2"
2.5m
3"
M-6408-A2
2"
M-6410-A2
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO:
64PSV61 M-6410A2, 64PSV55 M-6408A2 AL
CABEZAL DE ALIVIO DE MEROX
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
24"
6"
1"
0.3
m
1"
0.34
m
3"
3.35
m
238
3"
2"
1.5"
1.5"
0.34
m
2"
6"
0.3
m
6"
3"
3"
2.5m
3.35m
3"
3"
2"
3"
6"
3"
M-6408-A1
2m
2"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
24"
6"
1.5"
0.3
m
1.5"
0.34
m
3"
3.35m
6"
6"
3"
3"
0.34
m
239
1"
0.3
m
1"
3"
3.35m
3"
3"
2m
3"
2"
6"
M-6409-A2
2.5m
3"
3"
2"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
24"
6"
3"
6"
3"
3.35m
3"
3"
2.5m
1"
0.34m
240
1"
0.3m
6"
M-6409-A1
2"
6"
3"
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
6"
4"
1.32m
0.61m
1.02m
6"
0.3m
4"
2.44m
4"
0.3m
3"
0.71m
3"
241
24"
3.35m
4"
4"
4"
4"
1.52m
4"
D-6704
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
0.23
m
6"
0.46m
0.84m
6"
4"
0.46m
0.18m
3"
0.3m
4"
4"
6"
4"
0.91m
242
4"
0.18
m
4"
1.22m
24"
6"
D-6706
4"
1.22m
6"
4"
0.3m
0.3m
3"
D-6706A
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
0.37m
4"
7.3 m
0.5m
4"
3"
0.43m
D-6715
6"
6"
0.2
m
4"
4"
0.6m
6"
3.5m
24"
243
6"
4"
6"
6"
0.2m
1.4m
6"
4"
0.4m
6"
2.4m
6"
D-6401A
6"
0.3m
0.4m
6"
4"
2.4m
244
6"
6"
0.3m
D-6401B
6"
24"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
UBICACIN:
REVISION:
3"
3"
0.25
m
2"
1.88m
3"
0.76m
3"
3"
3"
2.5"
0.9m
3"
3"
3.3m
0.15
m
1.5"
24"
2.9m
245
3"
3"
0.6m
3.2m
3"
3"
0.46
m
0.47
m
3"
4"
D-6713
No. DEL PROYECTO:
ESCALA: 1:1
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52 FASE: Ingenieria de Proceso
TITULO DEL DIBUJO: 67PSV07 D-6712, 67PSV08 D-6713 AL CABEZAL REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
DE ALIVIO DE MEROX
UBICACIN: Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
3"
3"
0.3
m
2"
1.8m
2"
2.7m
246
2"
2"
2"
D-6702
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
3"
1.04m
0.3
m
2.5"
1.5"
3"
0.3
m
2.5"
1.5"
1.04m
3"
150
247
0.1m
3"
3"
3"
D-6404A
3"
0.2m
D-6404B
3"
3"
24"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
6"
6"
6"
0.31m
248
3"
6"
0.3m
4"
30"
1.8m
6"
0.3m
30"
1.69m
6"
30"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
RCN
HOJA:
REVISION:
2m
45
14"
2.1m
30"
14"
8"
50
1m
8"
1m
6"
6"
3"
2.44m
249
8"
3"
1.52m
D-6815
2"
12.1m
3"
3"
3"
D-6832
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO:
68PSV14 D-6815, 68PSV125 D-6832 AL
CABEZAL DE ALIVIO DE ALQUILACIN
PETRLEOS DE VENEZUELA S.A
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
4"
3"
0.3
m
8"
30"
1.22m
0.3
m
8"
7.04m
6"
30"
30"
8"
0.8m
6"
2.3m
6"
1m
6"
18"
250
10"
60
8"
14"
60
8"
8"
14"
m
0.41
6"
0.46
m
1.5m
1.68m
0.15
m
0.3
m
14"
10"
6"
3.5m
8"
8"
6"
D-6810
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
18"
12"
8"
1.2m
8"
4"
45
8"
1m
8"
4"
0.52m
0.15
m
2.5"
4"
0.59m
2.59m
251
4"
4"
0.15
m
2.5"
3"
0.4m
0.83m
2"
0.67m
2"
D-6811
D-6812
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO: 68PSV10 D-6812, 68PSV12 D-6811 AL CABEZAL
DE ALIVIO DE ALQUILACIN
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
12"
10"
10"
10"
3"
10"
3"
0.3
m
2"
0.6
m
4"
2.5m
2"
1.8m
3"
0.23
m
252
3"
3"
3"
4.7m
3"
D-6818
D-6818A
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO:Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO:
68PSV09 D-6818, 68-PSV128 D-6818A AL
CABEZAL DE ALIVIO DE ALQUILACIN
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
10"
3"
2"
8"
0.93m
1"
4"
2m
6"
0.32m
4"
0.73m
253
0.63m
1.22m
6"
3"
D-6820
6"
6.35m
4"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
3"
2"
254
0.61m
3"
0.22m
1"
D-6819
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
0.33
m
0.91
m
1.5"
7.62m
3"
3"
0.33
m
D-6801 A
0.91
m
1.5"
12"
0.61m
6m
3"
3"
D-6801 B
12"
1.64m
0.3m
12"
12"
3"
12"
D-6824
0.4m
12"
12"
4.57m
3.6m
6"
2.4m
255
3"
2.13m
12"
0.5m
6.1m
3"
D-6802
18"
12"
18"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
0.15
m
2.5"
1.5"
3"
2"
3"
3"
3"
3"
0.46 0.15
m
m
2.5"
6"
3.05m
1.8m
256
0.5
m
0.5
m
3"
3.05m
0.46
m
3"
1.5"
3"
2"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
0.15
m
1.5"
0.85m
3"
3"
2.5"
0.15
m
5m
257
2.16m
6"
3"
0.84
m
3"
0.83m
0.15
m
4"
3"
12"
3"
6"
D-6821
6"
1.76m
6"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
3"
0.49
m
4"
0.15
m
2.5m
4"
D-6822
1.13m
4"
1.52m
4"
6"
1.83m
3"
258
3"
0.3
m
2"
1.22m
0.3
m
0.89
m
1.5"
2"
2"
4.78m
2"
1.5"
D-6817
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
UBICACIN: Oxigenados
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
42"
30"
30"
259
30"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
UBICACIN:
REVISION:
2"
0.3
m
4"
0.3
m
3"
6"
0.61
m
4.1m
6"
20"
1.52m
30"
6"
0.5m
D-6208
30"
2"
2m
24"
0.3
m
260
1.22m
2"
1"
2"
5.64m
2"
2"
1.55m
1"
0.15
m
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO:
62PSV03 D-6208, 62PSV20 ME-6201 AL
CABEZAL DE ALIVIO DE FCC
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
12"
10"
10"
8"
10"
12"
12"
12"
10"
8"
12"
12"
12"
12"
36"
12"
10"
10"
0.5m
12"
8"
36"
10"
12"
12"
12"
36"
0.9m
24"
3m
12"
24"
24"
2m
24"
12"
24"
24"
24"
36"
24"
30"
24"
10.36m
36"
36"
0.9m
14.63m
261
12"
24"
12"
12"
24"
12"
0.3
m
12"
24"
8"
0.15
m
10"
24"
D-6202
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
0.15
m
0.15
m
1.5"
2.68m
2"
1"
1.5"
10"
10"
1.5"
9m
1.5"
1.85m
10" 8"
2"
1"
10"
10"
20"
10" 8"
12"
1m
10"
0.46
m
10"
10"
12"
30"
10"
0.1
m
262
0.15
m
30"
20"
10"
30"
20"
10"
30"
12"
20"
20"
3m
3m
20"
24"
0.8m
24"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
UBICACIN:
REVISION:
8"
30"
8"
0.4m
263
2m
8"
6"
6"
6"
2.74m
3"
8"
6"
3"
2.5m
0.2
m
0.15
m
4"
2.5"
0.3
m
0.1
m
2"
1m
3"
0.4m
4"
3"
0.15
m
0.15
m
2"
6"
3"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
0.15
m
0.6m
6"
0.9m
1.2m
10"
6"
10"
2.56m
30"
10"
264
0.3m
0.4m
10"
6"
30"
0.9m
6"
4"
4"
0.21
m
2.5"
0.21
m
2.5"
3.96m
13.11m
0.3m
6"
4"
D-6217
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
30"
10"
24"
10"
12"
0.6m
0.62m
33.44m
0.6m
12"
10"
10"
6"
4"
0.4
m
4.84m
12"
1m
265
4.5m
12"
4"
D-6215
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
UBICACIN:
REVISION:
0.15
0.15 m
m
10"
6"
18"
0.46
m
0.46
m
10"
0.85m
16"
1.65m
8"
6"
1.65m
8"
18"
22.21m
18"
1.52m
1.52m
16"
D-6213
18"
16"
0.2
m
0.2m
0.3m
0.8m
266
3"
2.74m
4"
4"
0.6m
24"
24"
4"
0.2m
No. DEL PROYECTO:
TITULO DEL PROYECTO: Evaluacin del Sistema de Alivio de B-7351/52
TITULO DEL DIBUJO:
62PSV05A/B D-6213, 62PSV06 D-6214 AL
CABEZAL DE ALIVIO DE FCC
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
1.5m
1.5m
12"
12"
10"
12"
6"
10"
0.2
m
0.4
m
1.5m
12"
10"
6"
6"
14.93m
12"
12"
14.93m
24"
24"
14.93m
6"
12"
0.5m
0.6m
0.2
m
0.4
m
6"
0.3
m
12"
16"
12"
267
D-6230
12"
12"
1.22m
12"
1.22m
12"
6"
0.1
m
4"
0.3
m
12"
1.22m
4"
6"
2.4m
16"
6"
ESCALA: 1:1
FASE: Ingenieria de Proceso
REA: CONVERSIN Y TRATAMIENTO
Alquilacin
No DE DIBUJO
RCN
HOJA:
1
REVISION:
UBICACIN:
APNDICE D
Clculo de reas de Vlvulas de Seguridad
Las ecuaciones utilizadas para calcular el rea de las vlvulas de seguridad que
requieren los flujos de alivio calculados en PRO II 9.1, fueron tomadas de la Norma
API 520. A continuacin se determina el rea de orificio de las vlvulas que
presentaron problemas de rea requerida mayor al rea disponible, con el fin de
corroborar los resultados obtenidos en el simulador Visual Flow 5.4.
Unidad: Alquilacin
Equipo: Torre despojadora de isobutano (D-6810)
Vlvula: 68-PSV-13
Presin de Disparo: 180 psig
Tamao: 6 Q 8
rea de orificio disponible (Q): 11.050 in
El alivio del equipo D-6810 es gas, por lo tanto la ecuacin a utilizar es la siguiente:
Donde:
A: rea de orificio de la vlvula (in)
W: carga de alivio (lb/h)
T: temperatura de alivio (R)
Z: factor de compresibilidad de gases (adim)
P1: presin de alivio (psia)
Kb: factor de correccin de capacidad debido a la contrapresin (adim)
Kc: factor de correccin para instalaciones de vlvulas con discos de ruptura.
M: peso molecular del gas
Kd: coeficiente efectivo de descarga
12
13
> 11.050 in
14.38
in, coincidiendo con la calculada con las ecuaciones en que exceden el rea
disponible de la vlvula 68-PSV-13.
Unidad: Alquilacin
Equipo: Torre despojadora de isobutano (D-6810)
Vlvula: 68-PSV-28
Presin de Disparo: 189 psig
Tamao: 6 Q 8
rea de orificio disponible (Q): 11.050 in
Como se trata de otra vlvula asociada al mismo equipo, las ecuaciones a utilizar son
las mismas
14
Donde:
P1 = 189 +0.16*189 +14.7
P1 = 233.94 psia.
Kb = 1
15
> 11.050 in
14.31
in, coincidiendo con la calculada con las ecuaciones en que exceden el rea
disponible de la vlvula 68-PSV-28.
16