CNC Fresa
CNC Fresa
CNC Fresa
CAPITULO III
CAPITULO III
CENTRO DE MAQUINADO TRIAC VMC
OBJETIVOS DEL CAPTULO
Despus de estudiar este captulo, el estudiante debe tener conocimiento de:
INTRODUCCIN
El presente captulo esta dedicado al Centro de Maquinado, el programador
debe de saber que caractersticas tiene un Centro de Maquinado y su control.
Hablaremos de las caractersticas principales de la mquina y el control.
Veremos algunas de las herramientas utilizadas en esta mquina. As como un
sistema de herramientas y portaherramientas. En el Centro de Maquinado podemos
fijar la pieza a mecanizar de diferentes formas a travs de dispositivos de sujecin.
Para el ahorro de tiempos muertos, se han desarrollado nuevos dispositivos
hidrulicos, neumticos entre otros para evitarlos.
La mquina con que cuenta el laboratorio es un centro de Maquinado TRIAC
VMC, describiremos cada una de las funciones de sus teclas. Al igual que en el Torno
utiliza un control llamado Fanuc.
Se proporcionara la lista de cdigos que vamos a emplear despus en cada
prctica se explicaran sus parmetros, que contiene. Se proporcionan las
formulas para el clculo de las condiciones de corte. Las
prcticas estn
elaboradas de un orden simple a ms complejo.
Los ejercicios propuestos son semejantes a la de las prcticas ya explicadas lo
que permitir al alumno verificar el conocimiento adquirido, los ejercicios
propuestos le resultaran simples si comprendi las prcticas desarrolladas.
56
CENTRO DE MAQUINADO
Podemos considerar a un Centro de Maquinado como la mquina de arranque
de viruta construida con unas caractersticas tales que, combinndola con el armario
de CN, ofrezcan seguridad de rigidez, precisin y repetibilidad suficientes para
mecanizar cualquier tipo de pieza prismtica.
El aumento de la produccin a obligado a los fabricantes a disear diferentes
dispositivos de sujecin que le permitan eliminar tiempos muertos para ser ms
productivos. Algunos de estos sistemas son:
) Sistemas de pallets o dobles mesas para evitar tiempos muertos en los cambios
de piezas.
) Sistemas de mesas giratorias para conseguir mecanizar las cinco caras visibles de
un cubo en una nica posicin.
) Sistemas dobles de almacenes de herramientas que permiten cambiar todas las
herramientas a la vez en funcin de las familias de piezas a mecanizar.
Sistema de portaherramientas
La forma de fijar los portaherramientas en el husillo principal del Centro de
Maquinado es similar al utilizado en las mquinas convencionales, donde el centrado
se realiza por un cono y la fijacin por medio de una fuerza tensora que se aplica al
portaherramientas desde la parte posterior del husillo, en el caso de los centros de
maquinado sea dotado a los conos portaherramientas de un dispositivo tensor para
realizar la fijacin automtica.
El cambio de herramienta se hace automticamente a travs de un elemento
llamado cambiador automtico de herramientas, este consiste en un brazo giratorio
que toma una herramienta del almacn y la coloca en el husillo principal, llevando
simultneamente la que estaba en el husillo al almacn.
Las herramientas necesarias se montan sobre el almacn portaherramientas y
no vuelven hacer tocadas, salvo en el caso en que tengan que ponerse alguna de
ellas o sustituirla la Fig. 3-3 muestra las herramientas que pueden ser montadas
sobre el portaherramientas para el CM (Centro de Maquinado).
Dispositivos de sujecin
Al llevar acabo el proceso de fabricacin es necesario recurrir a medios
auxiliares para la sujecin de las piezas para el desarrollo de una operacin
determinada, dichos medios reciben el nombre de utillajes.
Con la aplicacin de los dispositivos de sujecin las operaciones de mecanizado
en las mquinas herramientas con CNC, da como resultado:
) Reducir al mnimo indispensable los tiempos para las maniobras de montaje
y sujecin, factor importante en mquinas que no cuentan con un cambio
automtico de pallet.
) Hacer ms fcil la intercambiabilidad de las piezas.
) Facilitar el cambio de fabricacin de una pieza a otra, cambiando el utillaje y
el programa.
Los dispositivos de sujecin utillaje dependen de lo que s este maquinando,
muchos dispositivos ya son comerciales, para hacerlos ms rpidos son neumticos e
hidrulicos, lo que permite una fijacin automtica de la pieza. Veremos algunos
ejemplos de estos.
La Fig. 3-4 nos muestra un clamp hidrulico para fijarse sobre mesas con
ranuras en T, a su derecha se ve un ejemplo tpico de su montaje.
La Fig. 3-5 nos muestra un clamp con doble clamp hidrulico para fijarse
sobre mesas con ranuras en T, a su derecha se ve un ejemplo tpico de su montaje.
La Fig. 3-6 nos muestra un pistn hidrulico y a su derecha se ve un ejemplo
tpico de su montaje el ser hidrulico le permite gran fuerza de sujecin.
solamente, o editar y
manual de datos) y
liga de un dispositivo
o recibir de equipos
Teclas de edicin
Seleccin de operacin
Ejecucin
-X - Movimiento en direccin
-X
+X - Movimiento en direccin
+X
-z - Movimiento en direccin
-z
+z - Movimiento en direccin +z
-Y
- Movimiento en direccin
-Y
+Y - Movimiento en direccin +Y
TRVRS - Travesa Rpida (interruptor de cambio).
Mandril
Refrigerante
CONTROL FANUC
El control Fanuc tambin es utilizado en el Centro de Mecanizado los cdigos se
siguen conservando en su mayora, dado que en esta mquina se desarrollan otras
operaciones diferentes a las del Torno se tienen nuevas funciones.
La programacin es semejante a la del Torno explicada en el captulo II, solo
que ahora veremos un eje ms, el programa mantiene la misma estructura variando
solo las operaciones. El programa se sigue conformando de bloques y estos a su vez
estn conformados de cdigos los cuales son:
) Cdigos G es una funcin preparatoria. Hace referencia al modo y forma
de realizar las trayectorias.
al funcionamiento de
CDIGO
G00
G01
G02
G03
G20
G21
G28
G40
G41
G42
G94
G95
FUNCIN
Travesa rpida.
Interpolacin lineal.
Interpolacin en sentido horario.
Interpolacin en sentido antihorario.
Entrada de datos en Sistema Ingles (pulgadas).
Entrada de datos en Sistema Mtrico Decimal (mm).
Regresa al punto de referencia.
Cancela la compensacin del cortador.
Compensacin izquierda del cortador.
Compensacin derecha del cortador.
Avance por minuto.
Avance por revolucin.
CDIGO
FUNCIN
*M02
Reset del programa.
M03
Movimiento del husillo en sentido horario.
M04
Movimiento del husillo en sentido antihorario.
*M05
Paro del husillo.
M06
Cambio de herramienta.
M08
Aspersin del refrigerante.
*M09
Desactiva refrigerante. M98
Llamada de subprograma. M99
Finalizacin de subprograma.
NOTA: Todos los cdigos marcados con un asterisco se encuentran activos al
encender mquina.
La lista de cdigos mostradas anteriormente es la que vamos a ocupar, y
sern explicados sus parmetros a su debido momento en cada prctica.
PROCESOS DE MECANIZADO
Al igual que en el Torno, para establecer el proceso de mecanizado de una
pieza en este caso el Centro de Maquinado, es necesario conocer las operaciones
bsicas que esta mquina puede realizar, adems de sus movimientos relativos
herramienta pieza que exige cada uno de ellos.
Las operaciones bsicas son:
) Planeado. Es la operacin ms comn y supone el fresado de superficies planas
paralelas a la cara de la fresa montada en husillo vertical u horizontal. El
planeado se puede realizar en una o varias pasadas, en funcin del ancho de la
superficie a mecanizar y el tamao de la fresa.
) Planeado y escuadrada La operacin es similar a la anterior, pero considerando
que las superficies mecanizadas deben quedar a 90".
) Fresado perifrico. Esta operacin es similar a la anterior pero a menor
dimensin. Se emplea para hacer canales o agujeros rasgados y para escuadrar
en aquellos casos en que la dimensin as lo exige.
) Taladrado. 0peracin muy comn en el CM. El taladrado consiste en realizar
agujeros de mayor o menor tamao que permitan posteriores operaciones.
) Mandrinado. La operacin de mandrinado consiste en mecanizar un agujero con la
herramienta llamada mandrino a punta cuchilla.
Adems de estas operaciones existen otras operaciones de mecanizado que
estn en funcin de la herramienta que se utilice.
VELOCIDAD DE CORTE
Las formulas para calcular la velocidad de corte son las mismas que las del
Torno solo que el dimetro es el del cortador.
Las formulas para el clculo son:
320V
RPM =
........................(1)
D
La ecuacin (1) es para el sistema
mtrico donde:
V = La velocidad de corte en m/min
(depende
del
material
y
la
herramienta
de corte la
encontramos en tablas o no la
proporciona el fabricante).
D = Dimetro del cortador en mm.
RPM =
4V
...........................(2)
D
La velocidad de avance (A), depende del nmero de dientes del cortador, del
avance por diente y el nmero de revoluciones expresado matemticamente
tenemos:
A=N
fz
RPM
13.3.Se pone a rozar el cortador con el material con respecto al eje X, despus
oprima MENU OFFSET, elija Edit offset, ubquese en X teclee X ms el
valor correspondiente que aparece en la pantalla sumndole a este ultimo
la mitad del dimetro del cortador. Despus EOB, ALTER, RESET y en la
pantalla "X" aparecer con un valor negativo correspondiente a la mitad del
dimetro del cortador.
13.4.Para determinar el offset de "Y", Se pone a rozar el cortador con el
material con respecto al eje Y, despus oprima MENU OFFSET, elija Edit
offset, ubquese en
Y, teclee Y ms el valor correspondiente que aparece en la pantalla
sumndole
a este ultimo la mitad del dimetro del cortador. Despus EOB, ALTER,
RESET y en la pantalla "Y" aparecer con un valor negativo
correspondiente a la mitad
del dimetro del cortador.
13.5.Para determinar el offset de "Z", Se pone a rozar el cortador con el
material con respecto al eje Z, despus oprima MENU OFFSET, elija Edit
offset, ubquese en Z correspondiente con el numero de herramienta, teclee
Z ms el valor que aparece en la pantalla. Despus EOB, ALTER, RESET y
en la pantalla "Z" aparecer como cero.
13.6.Mande a HOME.
13.7.Una vez realizado se obtiene el offset de esa herramienta. Si se requiere
otra herramienta, solo se necesitara sacar el offset con respecto a Z, si es
el caso
seleccione la herramienta que requiere y repita el paso 13.5 y 13.6. En
caso
contrario continu con el punto siguiente.
14. Maquinado de la pieza. Se oprime el botn de AUTO, y aparece parte del
programa. El programa puede ser realizado paso a paso (SINGLE BLOCK) o de
manera continua (BLOCK SKIP), posteriormente para realizar la ejecucin oprima
CYCLE START. En caso de que su eleccin haya sido paso a paso tendr que
oprimir EOB para que el programa se ejecute.
15.Una vez maquinada la pieza, desmntela de la prensa, debe dejar la mquina en
su estado inicial. Active el paro de emergencia, salga del programa, retire su disco,
la perilla de encendido de la mquina pngala en OFF, el interruptor del
transformador pngalo en OFF. Limpie la mquina.
PRCTICA N 1
En esta primer prctica veremos un rtulo, la instruccin a emplear es la G01
la cual se explican los parmetros que la conforman.
[TOOLDEF T1 D6;
N80 X11.5;
N90 Y27;
Se desplaza a Y27.
N100 X7;
Se desplaza a X7.
N110 X16;
Se desplaza a X16.
N160 X44;
Desplazamiento a X44.
N170 Y40;
Desplazamiento a Y40.
N180 X27;
Desplazamiento a X27.
N240 Y52;
Desplazamiento a Y52.
N280 Y27;
Desplazamiento a Y27.
N330 Y52;
Desplazamiento a Y52.
N340 X27;
Desplazamiento a X27.
N350 Y27;
Desplazamiento a Y27.
N400 X11.5;
Desplazamiento a X11.5
N410 Y52;
Desplazamiento a Y52.
N420 X16;
Desplazamiento a X16.
N430 X7;
Desplazamiento a X7.
N460 M30;
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en
Fig. 3-12.
PRCTICA N 2
En esta prctica maquinaremos una placa para obtener un espiral, es
necesario conocer las instrucciones para interpolaciones circulares.
sentido
horario)
603
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en
Fig. 3-13.
PRCTICA N 3
En esta prctica tenemos la oportunidad de hacer compensacin del cortador.
Esta prctica nos presenta un macho en C. Presentaremos dos programas el primero
ser sencillo solo pasara una vez haciendo el perfil de la pieza con el inconveniente
de que no podemos penetrar tanto solo un milmetro. El segundo es el programa
completo con un subprograma para eliminar el material sobrante no requerido.
Tenemos dos puntos que no podemos obtener directamente del plano, los
cuales son necesarios calcular.
m-
Y2 - Y1
42.5 - 17.5
- 2.38
X2 - X1
57.5 - 47
tga - m
-1
a - tg 2.38 - 67.22
R - 90 - 67.22 - 22.78
senP =
cos P =
ey
de donde
e y = 12.5sen22.78 = 4.84
12.5
ex
12.5
de donde
Fig. 3-15
Bx =57.5+11.52 =69.02
By = 42.5-ey = 42.5-4.84=37.66
A (58.52, 12.66)
B (69.02, 37.66)
N110
N120
N130
N140
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
X23;
Y35;
X43;
Y5;
X47;
G03 X58.52 Y12.66 R12.5;
G01 X69.02 Y37.66;
G03 X57.5 Y55;
G40 G01 X80 Y58;
G00 Z-2;
G91 G28 X0 Y0 Z0;
M30;
G21 G94;
G91 G28 X0 Y0 Z0;
M06 T1;
M03 51500;
G90 G00 X80 Y58 Z2;
Z-1;
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320
N330
N340
N350
N360
N370
N380
N390
N400
N410
N420
N430
N440
N450
N460
N470
N480
N490
N500
N510
N520
N530
N540
N550
N560
N570
N580
N590
N600
N610
N620
N630
N640
N650
N660
N670
N680
N690
N700
N710
N720
N730
N740
N750
N760
N770
N780
N790
G00 Z-4;
G42 G01 X57.5 Y55 F120;
X13;
G03 X5 Y47 R8;
G01 Y5;
X23;
Y35;
X43;
Y5;
X47;
G03 X58.52 Y12.66 R12.5;
G01 X69.02 Y37.66;
G03 X57.5 Y55 R12.5;
G40 G01 X80 Y58;
G00 Z-5;
G42 G01 X57.5 Y55 F120;
X13;
G03 X5 Y47 R8;
G01 Y5;
X23;
Y35;
X43;
Y5;
X47;
G03 X58.52 Y12.66 R12.5;
G01 X69.02 Y37.66;
G03 X57.5 Y55 R12.5;
G40 G01 X80 Y58;
G00 Z2;
M98 P131;
G91 G28 X0 Y0 Z0;
M30;
N140
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
X30;
Y0;
X23;
G01 Z-2 F70;
G01 X30 F120;
Y28;
X35;
Y0;
X58;
Y3;
X64 Y0;
Y13;
X68 Y24;
N270
N280
N290
N300
N310
N320
N330
N340
N350
N360
N370
N380
N390
Y0;
X73;
Y28;
X74;
Y55;
G01 Z-3 F70;
G01 Y28 F120;
X73;
Y0;
X68;
Y24;
X64 Y13;
Y0;
N400
N410
N420
N430
N440
N450
N460
N470
N480
N490
N500
N510
N520
N530
N540
N550
N560
N570
N580
N590
X58 Y3;
Y0;
X35;
Y28;
X30;
Y0;
X23;
G01 Z-4 F70;
G01 X30 F120;
Y28;
X35;
Y0;
X58;
Y3;
X64 Y0;
Y13;
X68 Y24;
Y0;
X73;
Y28;
N600
N610
N620
N630
N640
N650
N660
N670
N680
N690
N700
N710
N720
N730
N740
N750
N760
N770
N780
N790
X74;
Y55;
G01 Z-5 F70;
G01 Y28 F120;
X73;
Y0;
X68;
Y24;
X64 Y13;
Y0;
X58 Y3;
Y0;
X35;
Y28;
X30;
Y0;
X23;
G00 Z-4;
X7;
G01 Z-5 F70;
N800
N810
N820
N830
N840
N850
N860
N870
N880
N890
N900
N910
N920
N930
N940
N950
N960
N970
N980
G01 X0 F20;
G00 Z-1;
Y48;
G01 Y60 F120;
X8;
G01 Z-2 F70;
G01 X0 F120;
Y52;
G01 Z-3 F70;
G01 Y60 F120;
X8;
G01 Z-4 F70;
G01 X0 F120;
Y52;
G01 Z-5 F70;
G01 Y60 F150;
X8;
G00 Z2;
M99 P780;
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en
Fig. 3-16.
PRCTICA N 4
Esta prctica presenta el caso inverso de la prctica anterior. Ahora tenemos
una hembra. Hay un detalle muy importante como ahora el perfil es interno todas las
esquinas no podrn ser exactamente perpendiculares quedara el radio de la
herramienta. Si nosotros quisiramos dejar exacta la esquina requerimos otro equipo
uno de ellos puede ser la electrosionadora.
Haremos el programa completo para solo ejecutarlo una sola vez y obtener la
pieza, incluimos un subprograma para quitar el sobrante de material. El programa
sigue siendo el mismo solo repetimos los puntos a una profundidad mayor.
PROGRAMA 140
[BILLET X80 Y50 Z30;
[TOOLDEF T1 D6;
[TOOLDEF T2 D8;
N10 G21 G94;
N20 G91 G28 X0 Y0 Z0;
N30 M06 T1;
M40 M03 51500;
N50 G90 G00 X29 Y25 Z2;
N60 G01 Z-1 F70;
N70 G41 G01 X25 F120;
N80 G02 X15 R5;
N90 G02 X25 R5;
N100 G40 G01 X29 Y25;
N110 G41 Y40;
N120 G01 X20;
N130 G03 Y10 R15;
N140 G01 X60 Y25;
N150 Y10;
N160 G03 Y40 R15;
N170 G01 X29;
N180 G40 Y25;
N190 G01 Z-2 F70;
N200 G41 G01 X25 F120;
N210 G02 X15 R5;
N220 G02 X25 R5;
N230 G40 G01 X29 Y25;
N240 G41 Y40;
N250 G01 X20;
N260 G03 Y10 R15;
N270 G01 X60 Y25;
N280 Y10;
N290 G03 Y40 R15;
N300 G01 X29;
N310 G40 Y25;
N320 G01 Z-3 F70;
N330 G41 G01 X25 F120;
N340 G02 X15 R5;
N350 G02 X25 R5;
N360 G40 G01 X29 Y25;
N370 G41 Y40;
N380 G01 X20;
N390
N400
N410
N420
N430
N440
N450
N460
N470
N480
N490
N500
N510
N520
N530
N540
N550
N560
N570
N580
N590
N600
N610
N620
N630
N640
N650
N660
N670
N680
N690
N700
N710
N720
N730
N740
N750
N760
N770
N780
N790
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N230
N240
N250
N260
N270
N280
N290
Y22;
G00 Z2;
X48 Y29;
G01 Z-1 F70;
G01 X30 Y22 F120;
G01 Z-2 F70;
G01 X48 Y29 F120;
G01 Z-3 F70;
G01 X30 Y22 F120;
G01 Z-4 F70;
G01 X48 Y29 F120;
G01 Z-5 F70;
G01 X30 Y22 F120;
M99 P770;
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en
Fig. 3-16.
PRCTICA N 5
La estrella de Gnova es uno de los elementos empleados para la transmisin
de movimiento, esta prctica es una oportunidad para realizar una de ellas. Al igual
que en las prcticas anteriores presentaremos el perfil que se quiere desarrollar lo
dems es solo repetir lo mismo a otra profundidad.
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320
N330
N340
Y20;
G02 X20 Y0 R20;
G01 X25;
Y10;
G02 X35 R5;
G01 Y0;
X40;
G02 X60 Y20 R20;
G01 Y25;
X50;
G02 Y35 R5;
G01 X60;
Y40;
G02 X40 Y60 R20;
G01 X45 Y65;
G40 G01 X40;
G00 Z-2;
G91 G28 X0 Y0 Z0;
M30;
N450
N460
N470
N480
N490
N500
N10 G21 G94;
N20 G91 G28 X0 Y0 Z0;
N510
N30 G90 G00 X40 Y64 Z2;
N520
N40 G00 Z-1;
N530
N50 G42 G01 X40 Y60 F120; N540
N60 X35;
N550
N70 Y50;
N560
N80 G02 X25 R5;
N570
N90 G01 Y60;
N580
N590
N100 X20;
N600
N110 G02 X0 Y40 R20;
N120 G01 Y35;
N610
N620
N130 X10;
N140 G02 Y25 R5;
N630
N640
N150 G01 X0;
N160 Y20;
N650
N170 G02 X20 Y0 R20;
N660
N180 G01 X25;
N670
N190 Y10;
N680
N200 G02 X35 R5;
N690
N210 G01 Y0;
N700
N220 X40;
N710
N230 G02 X60 Y20 R20;
N720
N240 G01 Y25;
N730
N250 X50;
N740
N260 G02 Y35 R5;
N750
N270 G01 X60;
N760
N770
N280 Y40;
N780
N290 G02 X40 Y60 R20;
N300 G01 X45 Y65;
N790
N310 G40 G01 X40;
N800
N320 G00 Z-2;
N810
N330 G42 G01 X40 Y60 F120; N820
N340 X35;
N830
N350 Y50;
N840
N360 G02 X25 R5;
N850
N370 G01 Y60;
N860
N380 X20;
N870
N390 G02 X0 Y40 R20;
N880
N400 G01 Y35;
N890
N410 X10;
N900
N420 G02 Y25 R5;
N910
N430 G01 X0;
N920
N440 Y20;
N930
N940 X20;
N950 G02 X0 Y40 R20;
N960 G01 Y35;
N970 X10;
N980 G02 Y25 R5;
N990 G01 X0;
N1000 Y20;
N1010 G02 X20 Y0 R20;
N1020 G01 X25;
N1030 Y10;
N1040 G02 X35 R5;
N1050 G01 Y0;
N1060 X40;
N1070 G02 X60 Y20 R20;
N1080 G01 Y25;
N1090 X50;
N1100 G02 Y35 R5;
N1110 G01 X60;
N1120 Y40;
N1130 G02 X40 Y60 R20;
N1140 G01 X45 Y65;
N1150 G40 G01 X40;
N1160 G00 Z-5;
N1170 G42 G01 X40 Y60
F120;
N1180 X35;
N1190 Y50;
N1200 G02 X25 R5;
N1210 G01 Y60;
N1220 X20;
N1230 G02 X0 Y40 R20;
N1240 G01 Y35;
N1250 X10;
N1260 G02 Y25 R5;
N1270 G01 X0;
N1280 Y20;
N1290 G02 X20 Y0 R20;
N1300 G01 X25;
N1310 Y10;
N1320 G02 X35 R5;
N1330 G01 Y0;
N1340 X40;
N1350 G02 X60 Y20 R20;
N1360 G01 Y25;
N1370 X50;
N1380 G02 Y35 R5;
N1390 G01 X60;
N1400 Y40;
N1410 G02 X40 Y60 R20;
N1420
N1430
N1440
N1450
N1460
N1470
N1480
N1490
N1500
N1510
N1520
N1530
M06 T4;
M03 5800;
G90 G00 X30 Y30 Z2;
G01 Z-5 F30;
G00 Z0;
G91 G28 X0 Y0 Z0;
N1540
N1550
N1560
N1570
N1580
M06 T3;
M03 51200;
G90 G00 X30 Y30 Z2;
G01 Z-5 F70;
M30;
5UBPROGRAMA 151
N10 G00 Z-1;
N20 G01 X47 F120;
N30 Y53;
N40 X60;
N50 Y48;
N60 X49;
N70 G01 Z-2 F70;
N80 G01 X60 F120;
N90 Y53;
N100 X47;
N110 Y58;
N120 X60;
N130 G01 Z-3 F70;
N140 G01 X47 F120;
N150 Y53;
N160 X60;
N170 Y48;
N180 X49;
N190 G01 Z-4 F70;
N200 G01 X60 F120;
N210 Y53;
N220 X47;
N230 Y58;
N240 X60;
N250 G01 Z-5 F70;
N260 G01 X47 F120;
N270 Y53;
N280 X60;
N290 Y48;
N300 X49;
N310 G00 Z2;
N320 X-5 Y58;
N330 G00 Z-1;
N340 G01 X13 F120;
N350 Y53;
N360 X0;
N370 Y48;
N380 X11;
N390 G01 Z-2 F70;
N400 G01 X0 F120;
N410 Y53;
N420 X13;
N430 Y58;
N440
N450
N460
N470
N480
N490
N500
N510
N520
N530
N540
N550
N560
N570
N580
N590
N600
N610
N620
N630
N640
N650
N660
N670
N680
N690
N700
N710
N720
N730
N740
N750
N760
N770
N780
N790
N800
N810
N820
N830
N840
N850
N860
X0;
G01 Z-3 F70;
G01 X13 F120;
Y53;
X0;
Y48;
X11;
G01 Z-4 F70;
G01 X0 F120;
Y53;
X13;
Y58;
X0;
G01 Z-5 F70;
G01 X13 F120;
Y53;
X0;
Y48;
X11;
G00 Z2;
X-5 Y2;
Z-1;
G01 X13 F120;
Y7;
X0;
Y12;
X11;
G01 Z-2 F70;
G01 X0 F120;
Y7;
X13;
Y2;
X0;
G01 Z-3 F70;
G01 X13 F120;
Y7;
X0;
Y12;
X11;
G01 Z-4 F70;
G01 X0 F120;
Y7;
X13;
N870 Y2;
N880 X0;
N890 G01 Z-5 F70;
N900 G01 X13 F120;
N910 Y7;
N920 X0;
N930 Y12;
N940 X11;
N950 G00 Z2;
N960 X65 Y2;
N970 Z-1;
N980 G01 X47 F120;
N990 Y7;
N1000 X60;
N1010 Y12;
N1020 X49;
N1030 G01 Z-2 F70;
N1040 G01 X60 F120;
N1050 Y7;
N1060 X47;
N1070 Y2;
N1080 X60;
N1090 G01 Z-3 F70;
N1100 G01 X47 F120;
N1110 Y7;
N1120 X60;
N1130 Y12;
N1140 X49;
N1150 G01 Z-4 F70;
N1160 G01 X60 F120;
N1170 Y7;
N1180 X47;
N1190 Y2;
N1200 X60;
N1210 G01 Z-5 F70;
N1220 G01 X47 F120;
N1230 Y7;
N1240 X60;
N1250 Y12;
N1260 X49;
N1270 G00 Z2;
N1280 M99 P1470
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en
Fig. 3-17.
EJERCICIOS PROPUESTOS
La siguiente serie de ejercicios propuestos le permiten al estudiante repasar y
aplicar los conocimientos adquiridos por ello le sugerimos realice cada ejercicio
propuesto.
Ejercicio 1.
Este ejercicio es un rtulo donde se ha de aplicar interpolaciones lineales al
igual que en la prctica uno de este captulo.
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en la
Fig. 3-18.
Ejercicio 2.
Este ejercicio al igual que el de la prctica dos presenta interpolaciones
circulares, los parmetros ya fueron explicados por lo que ya se es capaz de resolver
el ejercicio.
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en la
Fig. 3-19.
Ejercicio 3.
El ejercicio tres es un macho al igual que en la prctica tres, debe desarrollar
el programa para ejercitar y adquirir cierta velocidad en su elaboracin.
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en la
Fig. 3-20.
Ejercicio 4.
Una de las tantas aplicaciones de los centros de maquinado es la elaboracin
de moldes, ya que nos permite hacer perfiles que por mtodos convencionales nos
pareceran imposibles. Este ejercicio requiere de la elaboracin de un programa para
el molde mostrado.
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en la
Fig. 3-21.
Ejercicio S.
Este ejercicio sigue siendo una estrella de Gnova solo que a hora cuenta con
6 estaciones con lo que el programa se vuelve un poco ms laborioso.
Una vez ejecutado el programa la pieza final debe quedar como se ilustra en la
Fig. 3-22.