Maquinado Por Electroerosionadora
Maquinado Por Electroerosionadora
Maquinado Por Electroerosionadora
GUTIÉRREZ
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Asignatura
PROCESOS DE FABRICACION
Actividad de aprendizaje
No. 8
Tema desarrollado
Maquinado por electroerosionadora
Participantes
Equipo No. 7
Anotar si el trabajo es por equipos
INTRODUCCION:
El maquinado por electroerosión o electro descargas ha estado presente desde hace más de
cuarenta y cinco años, en sus inicios, se le consideró como un método para maquinado de
metales, que en poco tiempo convertiría en obsoletos, todos los procesos de maquinado
anteriores. Sin embargo, el proceso de corte por descargas eléctricas tiene algunas
limitantes por lo que no ha cumplido con las optimistas expectativas que se habían generado
en sus inicios.
DESARROLLO:
El desarrollo de esta tecnología se inicia durante los años posteriores a la Segunda Guerra
Mundial, los principales investigadores en este campo fueron dos científicos rusos B.R y N.I
Lazarenko, en la entonces Unión Soviética, y es de hecho a ellos a quien se les atribuye la
invención de la primera máquina que se puede considerar como apropiada para el maquinado
por electroerosión ó electroerosionadora en 1944.
La máquina inventada por los Lazarenko utilizaba el mismo principio y tenía muchas
similitudes a los desintegradores utilizados en los Estados Unidos desde 1942, es decir,
usaban una fuente de poder de corriente directa y un baño de líquido dieléctrico. Sin
embargo, otra de las máquinas descritas en el artículo de los Lazarenko era muy diferente a
las usadas hasta ese entonces, pues esta usaba un soporte para el electrodo que era
controlado por un servomotor, lo cual permitía mantener a una distancia constante de
trabajo al electrodo con respecto a la pieza de trabajo, además, el inicio e interrupción de la
chispa estaban controlados por un circuito de resistencia capacitor y no por el movimiento
del electrodo. Todas estas diferencias hicieron al proceso más eficiente y es de hecho sobre
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ese principio de funcionamiento sobre el cual se desarrolló la tecnología actual de la
electroerosión de penetración.
Las máquinas de aquellos entonces empezaron a parecerse más a las máquinas de ahora, es
decir, la apariencia de una fresadora vertical con un motor servo- controlado para posicionar
el electrodo sobre la pieza de trabajo que se encuentra sobre una mesa, que está cubierta por
una tina que se encuentra llena de líquido
A pesar de las bajas velocidades de corte que se obtenían de estas máquinas en algunas
aplicaciones eran de una utilidad extrema, por ejemplo, en un reporte emitido por General
Motors se describía el ahorro que se tuvo en la reparación y modificación de unos troqueles
en los que se utilizaron 48 horas de trabajo de una máquina de electroerosión con su
respectivo operador, la compañía estimó que de no contar con la electroerosión habría sido
necesario el repetir esas herramientas habiéndose requerido aproximadamente unas 4,200
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horas de trabajo. Las ventajas del maquinado por electroerosión sobre el maquinado
convencional son la precisión y repetibilidad del proceso, por ejemplo, se pueden maquinar
orificios de un diámetro de 30 o 40 milésimas de pulgada con una precisión de 0.0002”
teniendo además otra ventaja, que no se presentan virutas y/o deformaciones que sí se
presentan con el maquinado convencional.
El electrodo es una parte esencial del proceso de maquinado, una vez conectado al circuito
de trabajo sufre también cierto grado de desgaste, y es por esto, que la selección de los
materiales a utilizar en el electrodo para cada tipo de pieza de trabajo es de suma importancia
para que el desgaste mayor se dé en donde se desea, es decir, en la pieza de trabajo. Los
parámetros de corte juegan también un papel muy importante y su selección requiere del
conocimiento del tipo de fuente de poder que se está utilizando.
Aplicaciones y generalidades
La electroerosión se utiliza para producir piezas muy pequeñas y precisas, así como grandes
piezas tales como matrices de estampado para automóviles y componentes para el fuselaje
de aviones. Todos los materiales que se someten a mecanizado por electroerosión deben ser
eléctricamente conductores o semiconductores, sin zonas de corte no conductoras. Estos
materiales incluyen aceros endurecidos y con tratamiento térmico, carburo, diamante
policristalino, titanio, aceros laminados en caliente y en frío, cobre, bronce y aleaciones de
altas temperaturas.
Son muchas las ventajas que reúne el mecanizado por electroerosión, entre las que podemos
citar:
Existen tres tipos principales de mecanizado por electroerosión, como así también diversos
tipos de máquinas, los cuales están desarrollados dentro de la categoría Máquinas.
CONCLUSIÓN
REFERENCIA:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/mecanizado-por-electroerosion