Análisis Operacional
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Análisis Operacional
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ANLISIS OPERACIONAL
1. GENERALIDADES
El anlisis operacional es una de las herramientas que permite al ingeniero industrial lograr los
objetivos de la Ingeniera de Mtodos: Aumentar la productividad. Consiste en un procedimiento de
revisin detallada de los elementos productivos y no productivos de una operacin (o actividad
cualquiera) con la finalidad de mejorarla (Niebel, 1990). Ahora bien, aun cuando el nombre del
procedimiento sugiere que est orientado hacia las operaciones, es vlido para analizar y mejorar cualquier
otra actividad dentro de un proceso productivo (transportes, inspecciones y almacenajes).
El anlisis operacional, o anlisis de la operacin, constituye el paso siguiente a la representacin
grfica de los hechos, a travs de diagramas, en la metodologa convencional de estudio de un centro de
trabajo existente. No obstante, el procedimiento es igualmente til cuando se trata de disear nuevos
centros de trabajo.
Desde la perspectiva sistmica, especficamente de acuerdo con un enfoque de entrada/proceso/salida,
el anlisis operacional puede plantearse en los siguientes trminos: Un modo actual de hacer las cosas
(denominado mtodo actual en la literatura tradicional) representa la entrada a un proceso que lo
transforma en una salida, que representa un modo o manera distinta de hacer las cosas que, de acuerdo con
determinados criterios de evaluacin establecidos previamente, es superior a la actual (es lo que la
literatura tradicional llama mtodo mejorado). El proceso de transformacin mencionado, que consiste en
un cuestionamiento profundo del modo actual de hacer las cosas, y que permite convertirlo en un modo
superior, es precisamente lo que se denomina anlisis operacional. En este proceso se hace uso de
conceptos, tcnicas y herramientas diversas que son el motivo de este documento.
La figura 1 representa la analoga del anlisis operacional con una secuencia de pasos
entrada/proceso/salida.
ENTRADA
PROCESO
SALIDA
ANLISIS OPERACIONAL
Mtodo actual
Cuestionamiento del
mtodo actual y
generacin de
propuestas
Evaluacin y
seleccin
Mtodo propuesto
Ingeniera de Mtodos / UNEXPO / (ANLISIS OPERACIONAL) / Documento en Revisin / Luis Adolfo Baradat / Noviembre de 2003
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En la literatura tradicional de la Ingeniera de Mtodos resaltan dos tcnicas clsicas para el anlisis
operacional: La de las diez estrategias de anlisis utilizadas por la Westinghouse Electric, explicadas con
lujo de detalles en el texto de Benjamin Niebel (captulos 4 de la edicin Alfaomega de 2004), y la tcnica
del interrogatorio, que utiliza cinco aspectos bsicos para el anlisis y que aparece explicada y
ejemplificada en el texto de la Organizacin Internacional del Trabajo (captulo 7, de la edicin de 1999).
Estas tcnicas no son excluyentes, se usan complementariamente dependiendo de las caractersticas de la
situacin o unidad de anlisis que se est estudiando.
De acuerdo con el enfoque tradicional, las herramientas de anlisis son aplicadas por el ingeniero de
mtodos, quien luego de sus reflexiones, comunica los resultados a aquellos a quienes les corresponde
realizar el trabajo. Esta manera de hacer las cosas est asociada con un paradigma en el que el trabajo
intelectual est separado del trabajo manual, propio de los tiempos de Taylor. Hoy en da, y desde hace ya
algn tiempo, se reconocen las bondades del trabajo en equipo, con los protagonistas del trabajo manual
participando activamente en la identificacin y solucin de problemas y aportando ideas en reas en las
que no necesariamente existen dificultades. En un entorno con estas caractersticas, se requieren
habilidades extras a las del ingeniero industrial tradicional para gestionar con xito estos procesos de
participacin.
De la misma manera, en el nuevo contexto, el incremento del ritmo de produccin de una operacin
cualquiera, que forma parte de una secuencia o proceso, carece de sentido si no es para contribuir al
incremento de la productividad total de la empresa. Esto es particularmente vlido para aquellos casos en
los que el aumento de la velocidad de una operacin ocasiona un incremento del inventario en proceso; es
decir, cuando las operaciones siguientes a la mejorada no pueden responder a los ritmos de produccin de
sta.
Existen tambin opiniones, de significativo peso especfico, segn las cuales el procedimiento seguido
por la ingeniera clsica para la mejora de procesos no favorece ni estimula la bsqueda y el logro de
respuestas realmente creativas, que representen autnticas innovaciones con relacin a los modos actuales
de hacer las cosas. Esto no significa que no sean tiles estos procedimientos clsicos, slo que son poco
potentes para proporcionar soluciones radicalmente diferentes a las convencionales. Estos planteamientos
son expuestos, entre otros, por el Dr. Eduardo De Bono, autoridad mundial en el tema de la creatividad, y
tambin se pueden encontrar, en el enfoque de la solucin de problemas que hace Edward Krick, que
curiosamente es un autor de los que se reconocen como clsicos.
En las lneas que siguen se expondr el anlisis operacional tomando en cuenta estas dos opciones
clsicas, pero tambin considerando el nuevo enfoque en cuanto al modo de gestionar la produccin, en el
que el ingeniero industrial, ms que un especialista interventor (sin dejar de serlo cuando se requiera), es
un facilitador en las actividades de mejora de procesos. Tambin se expondrn los planteamientos del
seor De Bono en lo relativo a sus cuestionamientos al procedimiento de anlisis de la ingeniera clsica.
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situacin, algunos de ellos relacionados con el cambio de paradigma que actualmente se impone en el
mundo de la produccin.
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a) ejecucin inapropiada de una operacin previa, b) para facilitar otra operacin posterior, y c) para
tratar de dar un mayor atractivo de venta al producto (Niebel, 1990).
c. Conviene asegurarse de cul o cules son los recursos (hombres, mquinas, materiales, etc.), de los
que intervienen en la actividad bajo estudio (unidad de anlisis), que son determinantes en el costo de
realizacin de la actividad. Esto dar una idea, de antemano, de hacia dnde dirigir con mayor nfasis
el anlisis y del impacto que tendrn las propuestas de mejoras que surjan del anlisis.
d. El trabajo en equipo y la investigacin directa en el lugar de los hechos, as como tambin el uso de
una metodologa para la recopilacin de informacin, reducen los riesgos sealados en el punto h de
la seccin anterior.
e. No olvidar revisar el impacto ecolgico de las propuestas.
f. La creatividad es, segn lo afirman los entendidos en la materia hoy en da, y contrario a lo que
usualmente se cree, algo accesible a todas las personas; es decir, se puede aprender a pensar
creativamente mediante el uso de tcnicas adecuadas, como las sugeridas por el seor Eduardo De
Bono en su libro El Pensamiento Lateral (1991).
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Aparte de estas herramientas clsicas de la Ingeniera de Mtodos, existen otras que tambin pueden
ser utilizadas en la bsqueda del mejoramiento continuo de una operacin o proceso, en la solucin de
problemas o en el anlisis de una situacin cualquiera; algunas de ellas son slo variantes de la tcnica del
interrogatorio. El uso de una u otra herramienta depender de las caractersticas de la unidad que se est
estudiando, y de la profundidad y alcance del anlisis que se desea realizar; en todo caso no son
excluyentes unas con otras. Es por eso que se recomienda, como primer paso en la intencin de realizar un
anlisis, la caracterizacin de la unidad de anlisis. Algunas de estas herramientas estn diseadas de
manera que se puedan trabajar en equipos y regularmente forman parte de las herramientas tpicas de los
proyectos de calidad total en las empresas.
Entre estas herramientas se pueden mencionar las siguientes:
a. El diagrama causa-efecto, particularmente til para ser usado por grupos de personas que indagan
sobre las causas que producen un efecto en particular.
b. El anlisis de valor agregado, que proporciona informacin en cuanto al porcentaje de actividades que,
en un proceso u operacin cualquiera, agregan valor al producto. Dicho de otra manera, identifica las
actividades desperdicio y que por lo tanto conviene eliminar o reducir.
c. El anlisis del valor, orientado hacia la reduccin del costo excesivo en el diseo.
d. Listas de verificacin, semejantes a la tcnica del interrogatorio y que pueden ser elaboradas para cada
situacin particular. Algunas de stas son:
- Lista ergonmica preparada por Kellerman, Van Wely y Williams en 1963 (Konz, p 80)
- Los once mandamientos de Van Welly que datan de 1969 (Konz, p 83)
- Lista de comprobacin (Bain, p 91)
- Lista de preguntas para un nuevo mtodo de trabajo (OIT,1999)
- Cuestionario de anlisis de proceso (Castanyer, p 39)
e. Tormenta de ideas, utilizada por grupos de personas para generar ideas (como por ejemplo para
identificar causas potenciales de un efecto en particular, o para disear un mejor mtodo de trabajo).
f. Diagrama Por qu Por qu, de uso semejante al diagrama causa-efecto (Barra, p 163).
g. La tcnica de las cinco eses (5 Ss), para promover orden y limpieza en el lugar de trabajo (Tamayo,
1992)
h. La tcnica de las Cinco W y las Dos H (5W 2H), utilizada por Ford Motor y basada en la metodologa
de Kepner & Tregoe, para definir un problema (Gonzlez, 1994)
i. Diagrama Cmo-Cmo, que estimula a grupos de personas a elaborar y expresar operativamente
alternativas de solucin o respuestas, a una situacin particular, diferentes a las soluciones obvias
(Barra, p 164).
j. Investigacin estructurada (SEARCH) (Konz, p 82).
k. El mtodo SMED (Single Minute Exchange of Die), ideado por Shigeo Shingo, es un procedimiento
que ayuda a reducir drsticamente los tiempos de alistamiento o preparacin de los equipos.
l. Las 7 Etapas del Mejoramiento Continuo, utilizada por Colgate Palmolive (Gonzlez, 1994).
m. La metodologa de Las 8 Disciplinas, utilizada por Ford Motor para la resolucin de problemas
(Gonzlez, 1994).
n. Los 7 Pasos para el Mejoramiento Continuo, desarrollado por Fim-Productividad (Gmez Bravo,
1992)
o. Tcnicas de creatividad, especficamente las propuestas por el seor Eduardo De Bono, creadas para
estimular la bsqueda de soluciones no convencionales ni obvias (De Bono, El Pensamiento Lateral).
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BIBLIOGRAFA
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Mxico. 1985.
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BRANGER, Pierre. En Busca de la Excelencia Industrial. Just in Time. Las Nuevas Reglas de la
Produccin. Editorial CDN Ciencias de la Direccin. Madrid. 1988.
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KONZ, STEPHAN. Diseo de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1990.
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