UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO,

GAS NATURAL Y PETROQUIMICA

ESTUDIO COMPARATIVO DE LA FACTIBILIDAD TCNICAECONMICA-MEDIOAMBIENTAL PARA LA INSTALACIN DE UN

COMPLEJO PETROQUMICO DE POLIOLEFINAS A PARTIR DEL
METANO (C1) Y EL ETANO (C2) DEL GAS NATURAL DE CAMISEA

TESIS
Para optar el Titulo Profesional de:

INGENIERO PETROQUIMICO
Presentado por:

JOSE LOPEZ CUNO

Promocin 2008-I

LIMA PERU
2010

SUMARIO

El Captulo I indica los antecedentes y factores relevantes que muestran el saludable

ambiente econmico a travs de los indicadores de riesgo pas, proteccin al
inversionista, el marco legal y poltico que promociona las inversiones como la ley
29163, adems de las intenciones de inversin de grandes transnacionales, que
respaldan un estudio para un proyecto de esta envergadura.
En el Captulo II se indican los objetivos, alcances e hiptesis de la tesis que se
resumen

en

determinar

la

factibilidad

de

mercado,

tcnica,

econmica,

medioambiental, y la conveniencia de utilizar el metano o el etano del gas natural de

Camisea, para la implementacin de un complejo petroqumico que produzca
poliolefinas.
En cuanto al Captulo III, se estudia el mercado nacional, latinoamericano y mundial a
fin de cuantificar la demanda y oferta de poliolefinas. Actualmente la industria de
productos plsticos en el Per slo se encarga de transformar en productos finales los
productos plsticos primarios elaborados por la industria petroqumica de otros pases.
Bajo estas condiciones, el Per importa sus requerimientos de resinas plsticas de
Pases vecinos como Colombia, Brasil, Chile y principalmente de EEUU y Arabia
Saudita.
Es importante mencionar adems que el sector plstico a nivel Nacional est
constituido por un aproximado de 850 empresas que generan ms de 24,000 puestos
de trabajo.
En cuanto al mercado internacional, se prev que Latinoamrica ser una regin que
en el mediano plazo exportar PE y PP, Norteamrica ser un importador neto, al igual
que Asia, y quien tendr la batuta como exportador neto ser la Regin de Medio
Oriente, gracias a la disponibilidad de materia prima barata, lo que est promoviendo
fuertes inversiones en los prximos aos, de alrededor de 60,000 MMUS$ en nuevas
plantas que satisfagan la creciente demanda futura.
En el Captulo IV se ha estimado el requerimiento de materia prima tanto por la va del
etano como la va del metano, a fin de determinar si las reservas actuales de Camisea
de 15.9 TCF alcanzan para un complejo de poliolefinas de capacidad mundial para un
tiempo de vida del proyecto de 20 aos.

En el capitulo V se ha estudiado la viabilidad tcnica de los procesos de ambas rutas

de produccin de olefinas, siendo el proceso de Steam Cracking de tecnologa CBI &
Lummus el proceso seleccionado para la ruta del etano y el proceso Metanol a
Olefinas MTO de tecnologa UOP/HYDRO para la ruta del metano, para lo cual se ha
comparado tcnicamente ambas rutas de produccin, en la cual se determina que la
ruta del metano (MTO) usa ms del doble de energa que la ruta del etano (proceso
Steam Cracking de tecnologa avanzada).
En el Captulo VI se ha estudiado la Localizacin, para ello se han considerado 11
factores de evaluacin y del anlisis de estos se concluye que la regin adyacente al
complejo de Per LNG, en Pampa Melchorita rene las mejores condiciones para la
instalacin del complejo petroqumico de poliolefinas.
En el Captulo VII se ha estudiado los posibles impactos ambientales que puede
representar la instalacin del Complejo que produzca poliolefinas. Para ello, se ha
estimado cuantitativamente las emisiones de CO2 tanto por la ruta del etano y la del
metano.
En cuanto al Captulo VIII se ha realizado la evaluacin econmica para ambas rutas
de produccin de Olefinas, la del etano y la del metano, en base a los resultados
obtenidos en el estudio tcnico, en la cual se estimo la capacidad de produccin y se
realiz los balances de los requerimientos de materia prima. Adems se ha tomado en
consideracin la normativa vigente que permite beneficios para los inversionistas en
este tipo de Proyectos.
Por ltimo en el capitulo IX se indican las conclusiones y recomendaciones, que en
trminos generales concluye que bajo las condiciones actuales la ruta del etano se
convierte en la mejor alternativa para la implementacin de un complejo petroqumico
que produzca poliolefinas en el Per.

ii

INDICE
SUMARIO
SUMARIO ................................................................................................................... i

CAPITULO I  ANTECEDENTES 



CAPITULO II  OBJETIVOS ALCANCES DEL ESTUDIO E HIPOTESIS 


CAPITULO III  ESTUDIO DE MERCADO 




 
ANALISIS DE LA DEMANDA DE POLIOLEFINAS  
  
DEMANDA MUNDIAL =

  

Polietileno de Baja Densidad 4

8
Polietileno Lineal de Baja Densidad
5
Polietileno de Alta Densidad5

  

Demanda del Polipropileno a nivel mundial

   
  %

 %

DEMANDA LATINOAMERICANA DE POLIOLEFINAS 

 % 

Polietileno de Baja Densidad y Polietileno lineal de baja densidad  LA 

 %%

Polietileno de Alta Densidad  LA

Polipropileno  LA 

ANALISIS DE LA DEMANDA NACIONAL 

Importacin de PEAD PEBD y otras resinas plsticas1 

 %
 
  

   

Montos de importacin 

  %

Volmenes de importacin  

 %

Anlisis del mercado proveedor  3

 

Proyeccin de la Demanda %

%

ANALISIS DE LA OFERTA DE POLIOLEFINAS  %

% 

ANALISIS DE LA OFERTA MUNDIAL DE OLEFINAS y POLIOLEFINAS  %

%  

Etileno  %

% %

Propileno  %

%%

OFERTA LATINOAMERICA  %4

%% 

Nuevos Proyectos de plantas de polietileno y polipropileno  %5

%

OFERTA PERU  



INDUSTRIA PLSTICA EN EL PER 

 

Evolucin estructura e importancia del sector de los plsticos  8

%

Evolucin del consumo y de la produccin  8



Estructura del mercado y grado de concentracin industrial  3



Anlisis de la Comercializacin  5

 

Exportaciones de productos plsticos finales  5

%

Destino de las Exportaciones  -



Comportamiento de los Precios de Resinas plsticas  

=

PROYECCION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL POLO PETROQUMICO

8

= 

Resumen de la Demanda y proyeccin para la cobertura de mercado  8

CAPITULO IV  RESERVAS Y PROYECCION DE DEMANDA DE GAS NATURAL 5

5
 

Reservas de Gas Natural =

%

Oferta De Gas =



Diferencia entre el Estimado de Reservas y el Estimado de Demanda  =8



Estimacin de materia prima  Requerimiento de Gas Natural  =8

 

Requerimiento del Insumo va Metano  =8

%

Requerimiento del Insumo va Etano  =5

=

Resumen de los requerimientos de materia prima  4%

CAPITULO V  PROCESOS PETROQUMICOS

PETROQUMICOS PARA LA PRODUCCIN
PRODUCCIN DE OLEFINAS Y
CONFIGURACIN DEL COMPLEJO
COMPLEJO 

4
4
= 

Va Metano  4

=  

Seleccin del Proceso  4

= %

Descripcin del Proceso Gas a Poliolefinas EGas to Polyolefins  GTPF va Metanol a

Olefinas EMethanol to olefins  MTOF  4=

= % 

Produccin de Gas de Sntesis  4=

= %  

Reformacin con Vapor de Agua ESteam methane reformerSMRF  48

= % %

Reformador Autotrmico  Autothermal reformer EATRF  43

= % 

Reformador de CO%  45

= % 

Reformador SMR ATR o CO%  45

= %%

Produccin de Metanol  8-

= %

Sntesis de Metanol a partir del Gas Natural  Tecnologa MegaMethanol  8%

= %

= % 

Desulfurizacin  8%

= %%

Saturacin  8%

= %

Reformado Autotrmico  8

= %

Reformacin combinada  8

= %=

Recuperacin de calor perdido  8

= %=

Seccin de refrigeracin de gases de combustin  8

= %=%

Seccin de refrigeracin del gas reformado  8

= %4

Sntesis de Metanol 8

= %8

Destilacin del metanol  83

Methanol to Olefins I MTO  85

= % 

Descripcin del Proceso Metanol a Olefinas  MTO EUOPJHydroF 3

= %%

Catalizador  3

= %

Mecanismo y Cintica de Reaccin  3=

= %

Rendimientos  34

= %=

Anlisis del Uso de energa durante los procesos como un factor de

evaluacin tcnica 38
= %= Uso de la Energa Acumulativa de Procesos EEAPF 33
= %=% Productos Qumicos de Alto Valor I PQAV 35
= %= Anlisis de la Energa va Metanol a Olefinas  MTO  35
= %4

Mejoras Adicionales 5

=%

Va Etano 5%

=% 

Planta de Separacin de Etano  5

=%  Proceso de Recuperacin de Etano con Multireflujos CRYOMAXMRE ETechnipF  5

=%%

Seleccin del Proceso de produccin de olefinas a partir del etano 5

=%

Caractersticas Generales del Proceso de Steam Cracking  5=

=% 

Tecnologa de Steam Cracking 53

=%  

Hornos Tubulares  53

=% %

Enfriamiento rpido EQuenchingF 55

=% 

Compresin  --

=% 

Fraccionamiento  -

=%

Caractersticas Especificas de la tecnologa seleccionada  CBMI Lummus  -%

=%=

Anlisis de la Energa Acumulativa de Procesos va etano  -

=%4

Caractersticas y Usos del Polietileno  -=

Los procesos de Polimerizacin de las olefinas son comunes a ambas rutas de produccin tanto
por la va del metano como por la va del etano -=
=%4 

Polietileno de baja densidad EPEBDF  -=

=%4%

Polietileno de alta densidad EPEADF  -4

=%4

Polietileno lineal de baja densidad EPELBDF  -4

=%8

Tecnologas de produccin del Polietileno  -4

=%3

Caractersticas y Usos del Polipropileno  -5

=%3 

Homopolmeros  -5

=%3%

Copolmeros al azar o random  -5

=%3

Copolmeros de impacto  -

=%5
=

Tecnologas de produccin de Polipropileno 

Seleccin final de Tecnologas 

=

Configuracin del Complejo Petroqumico  %

=

Evaluacin Tcnica comparativa entre ambas vas de produccin  

= 

Resultados  =

CAPITULO VI  LOCALIZACION 


 4
4 

Aspectos Logsticos Asociados con la Produccin de Polietileno y Polipropileno  4

4  

Embarques en Contenedores  4

4 %

Ubicaciones para la Planta Petroqumica de Produccin de Polietileno y Polipropileno

8

4%

Factores a considerar para la localizacin de la planta 3

4% 

Criterios de Seleccin de Localizacin  3

4

Probables ubicaciones del polo petroqumico  5

4 

Pisco y alrededores  5

4%

Pampa Melchorita  5

4

Pampa Clarita %-

4

Facilidades portuarias  %

4 
4

Locacin y rea de influencia  %

Ubicacin de Polo Petroqumico de Poliolefinas  %

CAPITULO VII  ASPECTOS AMBIENTALES 


 %=
8 

Normativa  %4

8%

Impactos ambientales socioeconmicos y riesgos  %8

8% 

Impactos ambientales  %8

8%%

Sociales  %3

8

Evaluacin comparativa de los aspectos ambientales entre la va del metano y de la va

del etano  %5

8 

Anlisis de las Emisiones de los procesos va metano y etano  -

CAPITULO VIII  ANLISIS ECONMICO 


 
3 

Anlisis Econmico para la ruta de produccin de Poliolefinas a partir del Metano EGTPF


3  

Estimado de la Inversin  %

3 %

Precio del Gas Natural  

3 % 

Estimacin del Precio de Gas Natural  

3 %%

INGRESOS ANUALES  8

3 %

EGRESOS  8

3 %

Anlisis de riesgo y Sensibilidad -

3%

Anlisis Econmico para la ruta de produccin de Poliolefinas a partir del Etano  

3% 

Estimacin de la inversin  

3%%

Precio del Etano  

3%% 

Estimado del precio Local de Etano  =

3%%%

Materia Prima y Produccin Epor AoF  8

3%%

INGRESOS ANUALES  8

3%%

EGRESOS  3

3%

Anlisis de riesgo y Sensibilidad =-

3

Resumen Comparativo del anlisis econmico para la produccin de poliolefinas por la

ruta del etano y la ruta del metano  =

CAPITULO IX  CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 
 ==
BIBLIOGRAFIA 


 =5

NDICE DE GRFICOS
Grfico  Demanda mundial de PEBD %--8  
Grfico % Demanda Mundial de PELBD %--8  4
Grfico  Demanda Mundial de PEAD  %--8  8
Grfico  Demanda Mundial de Propileno ao %--8  3
Grfico = Costos de Importacin de Resinas Plsticas  %
Grfico 4 Costos de Importacin de Polmeros Plsticos Agrupados  
Grfico 8 Cantidades Importadas de Resinas Plsticas  =
Grfico 3 Cantidades Importadas de Polmeros Plsticos  4
Grfico 5 Origen de las Importaciones de Polipropileno %--3  5
Grfico - Origen de las Importaciones de PEAD %--3  5
Grfico  Origen de las Importaciones de PEBD %--3  5
Grfico % Origen de las Importaciones de Resinas Plsticas I %--3 %
Grfico  Proyeccin de la Demanda segn la tendencia lineal%
Grfico  Proyeccin de la Demanda segn tendencia exponencial en miles de TM  %%
Grfico = Proyeccin de la demanda segn tendencia polinmicas en miles de TM  %%
Grfico 4 Proyeccin de la demanda promedio en miles de TM  %
Grfico 8Exportaciones globales netas de Polietileno %=
Grfico 3Exportaciones Globales netas de Polipropileno  %4
Grfico 5Comercio Neto de Polietileno en Latinoamrica  %8
Grfico %- Comercio Neto de Polipropileno en Latinoamrica  %3
Grfico %  Balance OfertaDemanda Produccin y Tasas de Operacin en Amrica Latina %3
Grfico %% Las nuevas plantas en Amrica Latina tienen una proximidad geogrfica buena a los
Estados Unidos  %5
Grfico % Proyectos Latinoamericanos para Polietileno
Grfico % Proyectos Latinoamericanos de Polipropileno  %
Grfico %= Evolucin de los montos exportados de productos manufacturados  %
Grfico %4 Destinos de Exportacin de Lminas y Pelculas de Polipropileno ESPN 5%-%-5---F
 %--3  
Grfico %8 Destinos de Exportacin de Preformas Frascos y Envases ESPN 5%-%---F I
%--3  
Grfico %3 Destinos de Exportacin de Lminas y Pelculas de Polietileno ESPN 5%- -----F 
%--3  
Grfico %5 Precios de importacin de Resinas olefnicas  
Grfico - Evolucin del Precio del crudo WTI  4
Grfico   Precio del petrleo ltimos % meses  4

Grfico % Ampliacin del Sistema de Transporte de Gas Natural I TGP y Gasoducto PLNG ==
Grfico  Demanda Nacional de Gas Natural para los prximos %- aos por Sector Econmico =4
Grafico  Balance de Gas recuperable vs Demanda  =8
Grfico = Ruta del Metano =8
Grfico 4 Ruta del etano  =5
Grfico 8 Cadena de Valor de las Olefinas  4
Grfico 3 Ruta del Metano 4
Grfico 5 Esquema de Conversin del Gas Natural a Combustibles Lquidos y Poliolefinas  4=
Grfico - Esquema General para la produccin de Olefinas ligeras a partir del Gas Natural  44
Grfico   Composicin molar sobre base libre de agua del Syngas producido en el SMR con
cambios en la presin temperatura y la relacin vaporJcarbono ESJCF  48
Grfico %1 Composicin molar en base libre de agua del Syngas producido en el ATR con cambios
en la relacin O%JCH y VaporJCarbono ESJCF  43
Grfico 1 Composicin molar en base libre de agua del Syngas producido en el reformador de
CO% con cambios en la relacin O%JCH y CHJCO%  45
Grfico  Esquema bsico del proceso de produccin de metanol8
Grfico = Sntesis de Metanol  84
Grfico 4 Sntesis de Metanol en reactores combinados  88
Grfico 8 PFD del proceso MTO 3%
Grfico 3 Esquema comparativo entre los tamices moleculares del Catalizador SAPO ECHAF y
el catalizador ZSM= EMFIF  3
Grfico 5 Imgenes por microscopia con barrido electrnico ESEMF de aF Seccin transversal de
una cordierita bF Compuesto SAPOJCordierita preparado con una solucin de sntesis de SiO% y
Al%O Eproporcin SiO%JAl%O Q - y cF Imagen amplificada de b  3
Grfico =- Esquema comparativo entre los rendimientos del Catalizador SAPO ECHAF y el
catalizador ZSM= EMFIF configurado para una mxima produccin de etileno  3
Grfico =  Rendimientos vs Ratios de operacin  38
Grafico =% Comparacin del Uso de la Energa Acumulativa de ProcesosEAP entre las tecnologas
MTO de la UOPJHydro y MTO de la ExxonMobil  5Grfico = Unidad de OCP integrado a una unidad de MTO 5
Grfico = Planta de Demostracin del Proceso UOPJHydro en Porsgrunn Noruega  5%
Grafico == Ruta del etano  5%
Grafico =4 Proceso CRYOMAXMRE ERecuperacin de Etano con MultireflujoF  5
Grfico =8 Zona Caliente del proceso de Steam Cracking  53
Grfico =3 Torre de Quenchoil un elemento clave en los actuales megacrackers E ---R TMAF -Grfico =5 Zona Fra del Proceso Steam Cracking  -
Grfico 4- Proceso de Steam Cracking de Tecnologa CBMI Lummus  -
Grfico 4  Comparacin del Uso de la Energa Acumulativa de ProcesosEAP entre el Steam
Cracking de Nafta y el Steam Cracking de Etano  -=
Grfico 4% Esquema Resumen del desarrollo de productos Petroqumicos  
Grfico 4 Comparacin del Uso de Energa por la va del Metano y la va del Etano  =

Grafico 4 Ubicacin de la Pampa Melchorita  %Grfico 4= Localizacin del Complejo Petroqumico de Poliolefinas adyacente a Per I LNG  %
Grafico 44 Comparacin del estimado de emisin de CO% en cada ruta de produccin de olefinas
ETM CO%JGJ de energa consumidaF  %5
Grafico 48 Comparacin del estimado de emisin de CO% en cada ruta de produccin de olefinas
ETM de CO%JTM de PQAVF  Grafico 43 Sensibilidad a los Precios de Productos Grafico 45 Sensibilidad a la Capacidad de Produccin  
Grafico 8- Sensibilidad a los Precios de la Materia Prima EGas NaturalF %
Grafico 8  Sensibilidad a los Precios de Productos  =Grafico 8% Sensibilidad a la Capacidad de Produccin  =
Grafico 8 Sensibilidad a los Precios de la Materia Prima EEtanoF  =%

NDICE DE TABLAS
Tabla  Demanda mundial de PEBD %--8  
Tabla % Demanda Mundial de PELBD %--8  =
Tabla  Demanda Mundial de PEAD  %--8  8
Tabla  Demanda Mundial de Polipropileno ao %--8  3
Tabla =1 Montos Importados de las principales resinas plsticas ECIF en MMU$$F  
Tabla 41 Montos Importados de las principales resinas plsticas agrupados genricamente ECIF EN
MMU$$F  
Tabla 81 Cantidades importadas de polimeros plasticos por subpartida Een miles de tmF  8
Tabla 31 Cantidades importadas de polimeros plasticos en tm  8
Tabla 5 Origen de las importaciones de Polmeros Plsticos Perodo %--3  %Tabla - Proyeccin de la Demanda para el ao %- =  %
Tabla  Capacidad Mundial Instalada de Etileno E%--8F %
Tabla % Capacidad Mundial Instalada de Propileno E%--8F  %=
Tabla  Empresas productoras de PP en el mercado regional Capacidades y procesos ao %--3
 %8
Tabla  Expansiones de PE y PP  %5
Tabla = Nuevas Plantas en Proyecto de PE y PP al ao %--5  Tabla 4 Productos Plsticos Finales y Sectores Demandantes  4
Tabla 81 Montos exportados de Productos manufacturados1 SPN versus Valor FOB en MMUS$
Tabla 3 Evolucin de los precios de Importacin de Polmeros Plsticos1 SPN vs FOB EUS$JTMF
 =
Tabla 5 Estimado de Mercado en funcin a la demanda proyectada  5
Tabla %- Capacidad de Produccin del Complejo de Olefinas  3
Tabla %  Volumen de gas recuperable en el Lote 33 EBCFF 5
Tabla %% Volumen de gas recuperable en el Lote =4 EBCFF  5

Tabla % Hidrocarburos Originalmente insitu y Recuperacin Final Estimada Lotes =4 y 33 =Tabla % Reservas de los Lotes =4 y 33 combinados =Tabla %= Composicin del Gas que llega a Melchorita EAbril %--5F  =%
Tabla %4 Especificaciones Tpicas en Redes de Distribucin de California y Mxico  =
Tabla %8 Mercado del gas natural en la zona de Lima y Callao  =4
Tabla %3 Capacidad de las Unidades de Polimerizacin y requerimiento de insumo  =3
Tabla %5 Balance de materiales estimado para una Capacidad de produccin de alrededor de
3-3-3- TMA de olefinas ligeras  =3
Tabla - Capacidad de la Planta de Metanol y requerimiento de Metano al --T de operacin  =3
Tabla  Capacidad de la Planta de Metanol y requerimiento de Metano al 5= T de operacin  =3
Tabla % Influencia de la carga en los rendimiento del Steam Cracker ET PesoF  =5
Tabla  Sumario del Proyecto de ------ TMA de etileno  4Tabla  Balance de Masa en el Steam Cracker al -- T  4Tabla = Alimentacin de etano al -- T de operacin  4Tabla 4 Sumario del Proyecto de 3----- TMA de etileno E3-T de la capacidad instaladaF4
Tabla 8 Balance de Masa en el Steam Cracker al 3- T 4
Tabla 3 Etano Requerido para el Polo Petroqumico E3-T de Capacidad InstaladaF 4
Tabla 5 Cantidad requerida de flujo de gas y en Reserva  4%
Tabla - Cuadro resumen de ambas vas de produccin  4%
Tabla   Procesos Petroqumicos para la produccin de Olefinas Ligeras  4
Tabla % Caractersticas de los reformadores SMR ATR y CO%  8Tabla  Tecnologas para la produccin de metanol 8
Tabla  Desarrollo histrico del proceso MTO  3Tabla = Tabla de Rendimiento y ratios de operacin  38
Tabla 4 Procesos para la conversin Gas a Olefinas Etodos los rendimientos son mximos y son
dados como peso del producto dividido por el del Gas NaturalF 33
Tabla 8 Uso de la Energa Acumulativa de Procesos por la va del metano Ela energa contenida en
la materia prima y de los PQAV son excluidos de la EAPF  5Tabla 3 Licenciantes de Tecnologas para el proceso Steam Cracking  5=
Tabla 5 Rendimientos tpicos en Steam Cracking  54
Tabla =- Uso de la Energa Acumulativa de Procesos por la va del etano Ela energa contenida en
la materia prima y de los PQAV son excluidos de la EAPF  -
Tabla =  Densidad y cristalinidad -=
Tabla =% Licenciantes deTecnologas para producir PE  -8
Tabla = Preseleccin de Tecnologas  -3
Tabla = Tipos de polipropileno  -5
Tabla == Tecnologias para producir PP  Tabla =4 Preseleccin de Tecnologas de produccin de PP 
Tabla =8 Cuadro final de Seleccin de Tecnologas  %
Tabla =3 Comparacin de los aspectos tcnicos entre la va del Metano y la va del Etano  
Tabla =5 Comparacin de los procesos de MTO vs Steam Cracking  

Tabla 4- Trfico de Contenedores en Puertos Peruanos 3

Tabla 4  Cuadro resumen Para los criterios de Seleccin de la Localizacin del Complejo de
Olefinas  %%
Tabla 4% Asuntos ambientales asociados al Complejo petroqumico  %=
Tabla 4 Factores de Emisin para las rutas de produccin de Olefinas va metano y va etano ETM
de CO% por GJ de energa consumidaF  %5
Tabla 4 Cuadro comparativo del posible impacto en el incremento de las emisiones de CO%  Tabla 4= Estimados de Inversin indicados por los Licenciantes  %
Tabla 44 Caractersticas del Henry Hub  
Tabla 48 Calidad del Gas en las redes de distribucin de la Sabine Pipe Line Company  
Tabla 43 Costo de Oportunidad Mercado Interno  =
Tabla 45 Clculo del Precio Netback  =
Tabla 8- Comparacin en Boca de Pozo con los precios  =
Tabla 8  Estimado de precio de GN para petroqumica puesto en Melchorita  =
Tabla 8% Inversion fija para el complejo petroqumico de poliolefinas va metano en mm us$  4
Tabla 8 Capital de Trabajo  8
Tabla 8 Ingresos Anuales  8
Tabla 8= Egresos por concepto de Costos Fijos Costos Variables y Materia Prima  3
Tabla 84 Flujo de Caja en MMUS$  5
Tabla 88 Sensibilidad a los Precios de Productos  Tabla 83 Sensibilidad a la Capacidad de Produccin  
Tabla 85 Sensibilidad a los Precios de la Materia Prima EGas NaturalF  %
Tabla 3- Estimacin de la Inversin ISBLJOSBL para las  plantas  
Tabla 3  Caractersticas del Precio Etano Mont Belvieu  
Tabla 3% Costo de Oportunidad del Etano  =
Tabla 3 Clculo del Precio Netback para el Etano =
Tabla 3 Precio del etano en Melchorita  =
Tabla 3= Margen de precio del Etano USA vs Etano Camisea  =
Tabla 34 Inversion fija para el complejo petroquimico de poliolefinas va etano en mm us$ 4
Tabla 38 Ingresos por concepto de venta de producto  8
Tabla 33 Egresos por concepto de Materia Prima y Costos de Operacin  3
Tabla 35 Flujo de caja EMMUS$F  5
Tabla 5- Sensibilidad a los Precios de Productos  =Tabla 5  Sensibilidad a la Capacidad de Produccin  =
Tabla 5% Sensibilidad a los Precios de la Materia Prima EEtanoF  =%
Tabla 5 Resumen Comparativo del anlisis econmico para la produccin de poliolefinas por la ruta
del etano y la ruta del metano  =
Tabla 5 Estimado de emisiones de CO% por la va del Metano y por la va del Etano  =4
Tabla 5= Cuadro sntesis del anlisis econmico  =8
Tabla 54 Cuadro sntesis global  =8
Tabla 58 CUADRO COMPARATIVO FINAL  =3

CAPITULO I
ANTECEDENTES

El Per ha tenido en estos ltimos aos un crecimiento favorable de su economa,

que se ve reflejado en un balance positivo1, segn lo demuestran los actuales
lineamientos de comercio exterior. Un informe del BBVA Banco Continental en julio
del ao 2008, indica que la economa peruana habra alcanzado un crecimiento que
oscilara entre 8.2 y 8.6 por ciento, confirmando el dinamismo que muestra la actividad
econmica en diversos sectores; uno de los que representa mayor crecimiento es el
sector construccin, as tambin el sector agroindustrial y el de manufactura de
productos textiles y de plsticos.

Bajo este saludable clima econmico, se suma la estabilidad poltica del pas y un
marco jurdico que garantiza y avala las inversiones privadas, En este sentido, el
World Economic Forum inform que Per ocupa el segundo lugar en proteccin al
inversionista a nivel latinoamericano, con una calificacin de un 6.7, detrs de Puerto
Rico, que alcanza un 7. Segn otra medicin efectuada por el banco de inversin JP
Morgan, mediante su denominado Emerging Markets Bond Index (EMBI) publicada
por Cbonds el 19 de septiembre de 2008, se tiene un panorama alentador para Per
situndolo tercero con menor Riesgo Pas.

1
2
3
4
5
6
7
8

Amrica Latina
Riesgo Pas (EMBI)
(Puntos Bsicos)*
Pas
EMBI
Mxico
222
Panam
252
Per
254
Colombia
260
Brasil
285
Venezuela
798
Argentina
806
Ecuador
927

*Al 19-09-2008. Fuente: CBonds

Es as que numerosas empresas extranjeras de talla mundial se vean interesadas y

pretendan realizar inversiones en el pas. Rescataremos para este estudio, las que se
realizaran en el sector petroqumico, especficamente las destinadas a la produccin

Balanza Comercial, BCRP, ver anexo 1.

de poliolefinas, como es el caso de Petrobrs, Braskem de Brasil, SK de Corea del

Sur, Reliance de la India, entre otras.

Adems, en el pas existe ya una ley de promocin que incentiva y da ventajas para
inversiones en el sector petroqumico fundamentalmente en la petroqumica bsica,
como se estipula en la Ley N 29163 Ley de promocin para el desarrollo de la
industria petroqumica, aprobado en el pleno del congreso en fecha (20/12/07).

Por otra parte, analizando la industria nacional vemos que el crecimiento de los
diversos sectores: construccin, agroindustria y manufacturas textiles y de plsticos,
ataen decidida y directamente en el incremento de las importaciones de resinas
plsticas (principalmente polietileno y polipropileno); as en el periodo 2000-2006 estas
representan un incremento que va de las 300,000 TM a mas de 530,000 TM, es decir
un crecimiento del 80 %. De esta manera sabemos que el mercado de poliolefinas a
nivel local ha tenido un incremente directo en funcin al incremento de la importacin
de este insumo para la industria de los plsticos, que hoy en da ha crecido a un ritmo
del 5 % anual, lo que es satisfactorio para el rubro, as lo confirman estudios
realizados por el Departamento de Estudios Econmico del Banco Wiese Sudameris y
el Banco Interamericano de Desarrollo. No es que se trate de un fenmeno local, la
demanda de plsticos y por ende de sus insumos es uno de los que mueve mayores
capitales en el mundo. Solo en Latinoamrica, que es el 6% de esta industria,
representa anualmente alrededor de 5,000 MMUS$.

Por todas estas razones es importante pensar decididamente en la realizacin de este

estudio, de manera que se den los mecanismos para la implementacin de una
industria petroqumica primaria e intermedia a partir del gas natural, como lo sera un
complejo que produzca poliolefinas, que adems de presentar un efecto multiplicador
de 7.33 veces respecto a su uso como combustible, proporcione los insumos
necesarios para una industria petroqumica final ya desarrollada, como lo es la
industria de plsticos.

CAPITULO II
OBJETIVOS, ALCANCES DEL ESTUDIO E HIPOTESIS
Este estudio tiene como objetivo determinar la factibilidad de mercado, tcnica,
econmica y medioambiental para la implementacin de un complejo petroqumico que
produzca poliolefinas, especficamente polietilenos (PE) y polipropileno (PP).
La produccin de poliolefinas se fundamenta en analizar la conveniencia de utilizar
como materia prima el metano o el etano; ambos se obtendran de las reservas de gas
natural de Camisea (grfico A).
Grfico A. Rutas del Metano y el Etano para la obtencin de Poliolefinas

El anlisis consiste en determinar bajo qu condiciones es factible uno u otro proceso

y cul de ellos puede constituirse en la mejor alternativa de instalacin en el Per,
dado que se dispone de las materias primas.

Dentro del marco ambiental determinar los posibles efectos que puedan acarrear la
ejecucin de la obra y la operacin de la misma durante su vida til. Para este efecto,
se tomara a las emisiones de CO2 como variable de estudio, debido a la importancia
que ltimamente tiene controlar y reducir las emisiones de este gas de efecto
invernadero.
HIPOTESIS

El estudio tcnico-econmico-medioambiental comparativo entre las materias primas

metano y etano obtenidos a partir del gas natural de Camisea, permitir conocer la
viabilidad de la mejor alternativa para la implementacin de un complejo petroqumico
en el Per que cubra la creciente demanda de poliolefinas.

CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1.

ANALISIS DE LA DEMANDA
DEMAN
DE POLIOLEFINAS

3.1.1. DEMANDA MUNDIAL

3.1.1.1. Polietileno de Baja Densidad
La tabla 1 nos muestra la demanda mundial de polietileno de baja densidad para el
ao 2007, en el que se alcanz un total de 18,9 millones de toneladas, lo que se
traduce en una tasa global de operacin de 90 %. Como vemos en el grfico 1, el
33,7 % del consumo tuvo
vo lugar en los pases de Asia-Pacfico,
Asia Pacfico, en Europa occidental el
24,3 %, en Norteamrica 17,6 % y el resto en otras regiones. El 6,9 % fue consumido
en Amrica Latina. En Norteamrica (Estados Unidos, Mxico y Canad), 3,3 millones
de toneladas fueron consumidas
nsumidas y las tasas de operacin repuntaron a 93 %. Esto ha
sido posible, porque los productores de Estados Unidos han logrado compensar la
desaceleracin de consumo interno con exportaciones, ejercicio que ha sido adems
facilitado por la debilidad del dlar
dlar (sin embargo, en trminos anuales, las
exportaciones de PEBD desde Estados Unidos fueron menores que en 2006).
Tabla 1. Demanda mundial de PEBD 2007
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (MMTM)
6.37
Asia Pacfico
4.59
Europa
3.33
Norteamrica
1.3
Amrica Latina
3.31
Otras Regiones
18.9
TOTAL
Grfico 1. Demanda mundial de PEBD 2007

Otras Regiones
17%
Asia
Pacfico
34%

Amrica Latina
7%

Norteamri ca
18%

Europa
24%

Fuente: B2B Portales, Tecnologa del Plstico.

Las expectativas son que, si no existen nuevas inversiones, la regin NAFTA (North
American Free Trade Agreement)2 se mantendr como un importador neto de PEBD al
menos en el mediano plazo.
3.1.1.2.

Polietileno Lineal de Baja Densidad

La Tabla 2 nos muestra la demanda mundial de polietileno lineal de baja densidad

(PELBD) que alcanz 19,6 millones de toneladas en 2007, lo que se traduce en una
tasa global de operacin excepcionalmente alta de 94 %, que se espera adems se
sostenga o tenga un ligero incremento durante los siguiente aos (asumiendo que
Estados Unidos no sufra una recesin real; consideramos que ser ms bien una
desaceleracin que pudiera continuar al menos durante la mayor parte del ao). Como
vemos en el grfico 2, el 40 % del consumo fue generado por los pases de AsiaPacfico, Europa Occidental particip con el 18,4 %, Norteamrica con el 26,9 % y el
resto se consumi en otras regiones. Amrica Latina contribuy con 5,6 % de la
demanda mundial.

En Norteamrica, el consumo de PELBD fue mayor al de PEBD, con 5,3 millones de

toneladas consumidas en 2007; las tasas de operacin fueron las ms altas de al
menos los ltimos 12 aos, alcanzando un extraordinario 97 % (el ao 2006 fue de
94%). Es posible que las exportaciones desde Estados Unidos se reduzcan en unas
150 mil toneladas para satisfacer la demanda interna. Dadas las tendencias de
demanda e inversin, todo apunta a que en 2011 la regin de NAFTA pudiera pasar de
ser un exportador neto de PELBD a importador neto. De continuar as, entre 2014 y
2015 las importaciones netas de la regin podran haber sobrepasado las 700 mil
toneladas.
Tabla 2. Demanda Mundial de PELBD 2007.
POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD
(MMTM)
Asia Pacfico
7.84
Europa
3.61
Norteamrica
5.27
Amrica Latina
1.1
Otras Regiones
1.78
TOTAL
19.6

Tratado de Libre Comercio de Amrica del Norte [TLCAN], suscrito entre EEUU, Canad y Mxico.

Grfico 2. Demanda Mundial de PELBD 2007.

Otras Regiones
Amrica Latina 9%
6%
Asia Pacfico
40%

Norte Amrica
27%
Europa
18%

Fuente: B2B Portales, Tecnologa del Plstico.

3.1.1.3.

Polietileno de Alta Densidad

El polietileno de alta densidad es la familia de resinas dentro de los polietilenos que

tiene la mayor demanda. En 2007, el consumo mundial fue de alrededor de 31,6
millones de toneladas,, tal como se muestra en la tabla 3.
3. Los productores operaron a
un promedio de 91 %, la tasa ms alta en muchos aos.

De no haber eventos

inesperados negativos de impacto global, se espera que esta cifra se incremente an

ms durante los siguientes aos, resultando en una limitacin global de abasto de esta
resina.

Tambin el consumo de PEAD es dominado por los pases de Asia-Pacfico,

Asia Pacfico, que dan
cuenta por el 36,4 % del consumo.
consumo. Norteamrica es el segundo consumidor de esta
poliolefina, con el 25,7 % de la demanda mundial, seguida por Europa Occidental, que
particip con el 16,9 % de la demanda en 2007. Amrica Latina gener el 6,3 % de la
demanda mundial. Vase grfico 3.

Tambin en Norteamrica, el PEAD es la familia dominante de polietilenos. Tras

crecer 5,7 % respecto a 2006, la demanda en la regin alcanz 8,4 millones de
toneladas en 2007. Las tasas de operacin continuaron la tendencia al alza iniciada
en 2006, cuando
o se incrementaron de 82 a 88 %; alrededor de 91 % para 2007 y un
aproximado de
e 95 % el 2008. Lo que incidi en el alza de los precios, debido a la alta
demanda.

Con el crecimiento sostenido de la demanda de esta resina y la insuficiencia de

inversiones,, es prcticamente inevitable que ya para 2010 la regin se haya convertido
en un importador neto de PEAD. Puesto que hasta hoy no parece haber nada que se

contraponga a esta tendencia, ms de un milln de toneladas de importacin neta de

PEAD pudieran serr el balance de la regin para 2015.

Tabla 3. Demanda Mundial de PEAD - 2007

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

(MMTM)
Asia Pacfico
11,50
Europa
5,34
Norteamrica
8,12
Amrica Latina
1,99
Otras
4,65
Regiones
TOTAL
31,60
Fuente: B2B Portales, Tecnologa del Plstico.

Grfico 3. Demanda Mundial de PEAD - 2007

Otras
Regiones
15%
Amrica
Latina
6%

Asia
Pacfico
36%
Norte
Amrica
26%
Europa
17%

Fuente: B2B Portales, Tecnologa del Plstico.

3.1.1.4.

Demanda del Polipropileno a nivel mundial

En un punto en que las tasas de operacin mundiales parecieran haberse estabilizado

en 94 %, la demanda
emanda global de PP alcanzo 45,8 millones de toneladas el ao 2007,
5,2 % por encima de 2006, como se muestra en la tabla 4.

Segn se aprecia en el grafico 4, los

l pases de Asia-Pacfico
Pacfico tienen una participacin
participaci
notablemente alta en el consumo mundial de PP, alrededor de 45 % del consumo.

Norteamrica, por su parte, tiene aqu una de sus participaciones ms bajas en la

demanda mundial; un 18 % de la demanda global deja a la regin ligeramente a la
zaga de Europa,
opa, que particip con alrededor de 23 % de la demanda en 2007.

El consumo en Amrica Latina represent ligeramente ms del 5,5 % del total mundial.

Tabla 4. Demanda Mundial de Polipropileno,

P
ao 2007.

POLIPROPILENO (MMTM)
Asia Pacfico

20.61

Europa

10.53

Norteamrica

8.24

Amrica Latina

2.52

Otras Regiones

3.89

TOTAL

45.79

Grfico 4. Demanda Mundial de Propileno, ao 2007

Otras
Regiones
8%
Amrica Latina
6%
Norteamrica
18%

Asia Pacfico
45%

Europa
23%

Fuente: B2B Portales, Tecnologa del Plstico.

La demanda de PP en Norteamrica (la regin NAFTA) tuvo una ligera cada tanto en
2005 como en 2006. Sin embargo, en 2007, tuvo un crecimiento sorpresivamente alto,
de algo ms que 5 %. El consumo de esta resina alcanz 8,24
8, 4 millones de toneladas
en la regin. Con 96 %, las tasas
tasas de operacin alcanzaron su punto ms alto de los
ltimos tres aos.

El ltimo pico haba sido alcanzado en 2004, cuando las plantas operaron en
promedio a un 98 % de su capacidad. Afortunadamente para los pases que consumen
resina producida en Norteamrica
rteamrica (principalmente Centroamrica, el Caribe y la parte
norte del Cono Sur), la ligera baja de demanda interna de resinas observada en
Estados Unidos ha sido compensada con exportaciones, por lo que dichos

consumidores no han sufrido an falta de abasto (la capacidad neta de la regin

NAFTA experimentar un ligera reduccin neta, a pesar del arranque de la planta de
Indelpro en Mxico3).

De una forma u otra, Norteamrica se encuentra a convertirse en un importador neto

de PP. El panorama es tal que la posicin neta como importador de la regin se
incrementar a grandes saltos y para 2012, las importaciones netas podran ser del
orden de 1,4 millones de toneladas, necesarias para complementar el abasto de los
10,3 millones de toneladas que Canad, Estados Unidos y Mxico demandaran en
conjunto. Es posible que entonces vuelva a iniciarse una insuficiencia de abasto que
probablemente alcance su punto ms alto en 2014-2015.

3.1.2. DEMANDA LATINOAMERICANA DE POLIOLEFINAS

3.1.2.1.
LA

Polietileno de Baja Densidad y Polietileno lineal de baja densidad -

Amrica Latina (excluyendo Mxico) tuvo una demanda de alrededor de 1,3 millones
de toneladas de PEBD en 2007 (3,7 % por encima de 2006). Las tasas de operacin
han sido tambin altas, en un promedio regional anual de 92 % (similar a 2006), lo que
combinado con lo que se observa en Norteamrica implica ciertas limitaciones de
abasto. Es muy posible que entre los aos 2012 y 2013 Amrica Latina sea
autosuficiente y crezca paulatinamente como exportador neto de PEBD (en la prctica,
se importan ciertos grados de resina, a la vez que se exportan otros). Para 2015, se
esperara un balance positivo de 250 mil toneladas. Los mayores productores sern
Brasil y Venezuela.

El consumo en la regin (Amrica Latina sin Mxico) habr

claramente sobrepasado 1,5 millones de toneladas.

Es as que dentro en el sector, hay inversiones anunciadas para los prximos aos,
tanto en petroqumica bsica como en productos derivados. Inversiones de Braskem,
Petrobras, Pequiven, Westlake, Pluspetrol, SK Group, en pases tales como Brasil,

Con una inversin de ms de 200 millones de dlares, la segunda lnea de polipropileno permitir a
Indelpro incrementar su capacidad anual de produccin en 350 mil toneladas, para llegar a un total de 600
mil. Indelpro es una alianza entre Alfa, uno de los grupos industriales ms importantes en Mxico, y
LyondellBasell, lder en tecnologas y produccin de poliolefinas a nivel mundial. Indelpro se convierte
adems en la cuarta planta productora de polipropileno ms grande de Norteamrica gracias a esta
expansin. Indelpro arranca su segunda lnea de polipropileno, 24 de Mayo de 2008, Mundo Plstico
http://www.todoenplastico.com/noticias/noticia.asp?id_noticia=141

Venezuela, Per4, Trinidad y Tobago son slo una muestra de todo aquello que dar
forma al contexto de los prximos aos. En Brasil (Complejo Petroqumico de Ro de
Janeiro), Venezuela (varios proyectos por parte de Pequiven) y Panam (el
recientemente anunciado Centro Energtico de las Amricas-CELA)5 se habla de
ambiciosos proyectos de gran alcance que persiguen crear centros energticos y
petroqumicos integrados.

La regla global regir por supuesto tambin para

Latinoamrica, el acceso a materias primas competitivas, de bajo costo ser

determinante.

La demanda de PELBD en Amrica Latina creci 12 % respecto a 2006, para alcanzar

1 milln cien mil toneladas en 2007. Las tasas de operacin dieron un salto
significativo, promediando 90 % en la regin (un 84 % durante el ao 2006) de forma
que dicha sincrona se sum para causar ciertas limitaciones de abasto y los
consecuentes ajustes de precios. La demanda en Amrica Latina se acercar a las
400 mil toneladas.
3.1.2.2.

Polietileno de Alta Densidad - LA

Respecto al PEAD se increment la demanda en casi 9 % respecto a 2006. En 2007

se consumieron 1,99 millones de toneladas y 2,2 millones de toneladas durante el
2008. Las tasas de operacin en la regin no han alcanzado los mismos niveles de
Norteamrica. Sin embargo, el 87 % para 2007 es el nivel ms alto posterior al ao
2006. Es probable que incluso se observe un ligero incremento durante 2009.

La dependencia de Amrica Latina de las importaciones continuar hasta 2013. Es

despus de este ao que la regin podra alcanzar la auto-suficiencia y convertirse en
un exportador neto (en 2015, la exportacin neta podra ser un poco mayor a las 250
mil toneladas). Brasil y Venezuela dominarn por mucho el escenario de los
productores en Amrica Latina en un momento en que la demanda en la regin podra
superar 3,5 millones de toneladas, equivalente al 7,4 % de la demanda mundial6.

SK Group evala invertir US$3.000 mn en industria petroqumica Per (Bussines News Americas,
Jueves 28, Mayo 2009). Ver anexo 2
5

Cela: el nuevo polo energtico de Panam Mauro Nogarin, Junio 2009, Petrleo Internacional B2Bportales, Inc. Ver Anexo 3
6
Foco en las Amricas, cul es el panorama hoy?
Ral Arias, Gerente para Amrica Latina, Nexant Inc., Abril 2008

10

3.1.2.3.

Polipropileno - LA

Durante el ao 2007 Amrica Latina consumi alrededor de 2,19 millones de toneladas

de PP. Esto represent un crecimiento de ms de 7 % respecto a 2006. Con una
produccin de alrededor de 2,2 millones de toneladas (tasa de operacin de 91 %), la
regin pudo exportar una mnima diferencia neta, aunque se pronostican
exportaciones netas mayores a las 100 mil toneladas despus del 2008. Durante 2010,
la regin estar prcticamente balanceada, y ser a partir de ste momento que las
exportaciones netas de la regin mantendrn un incremento continuo.

3.1.3. ANALISIS DE LA DEMANDA NACIONAL

El total de la demanda de resinas est directamente relacionada con la importacin de
los polmeros Polipropileno, Copolmeros de Propileno, Polietileno de Alta Densidad
(PEAD), Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Politereftalato de Etileno (PET) y
Policloruro de Vinilo (PVC).

Para el estudio de estas resinas nos remitimos a los datos proporcionados por la
Superintendencia Nacional de Administracin Tributaria (SUNAT), en la que los
productos en cuestin se encuentran identificados a travs de un cdigo numrico de
diez dgitos denominado Subpartida Nacional7.
3.1.3.1.

Importacin de PEAD, PEBD y otras resinas plsticas:

3.1.3.1.1.

Montos de importacin

La importancia de conocer los montos de importacin de las resinas plsticas, incide

directamente en la cuantificacin de la salida de divisas del pas y el ahorro que
supondra la instalacin de un Complejo Petroqumico que produzca estas resinas
olefnicas.

Tomando como fuente a la SUNAT, la tabla 5 nos muestra la evolucin de los montos
importados de las principales resinas plsticas para la industria de plsticos en el
periodo del ao 2000 al ao 2008.

En este periodo hay un claro incremento en las importaciones de resinas plsticas

olefnicas, segn datos proporcionados por la SUNAT, estos van desde 120,930 TM

Arancel de Aduanas 2007. D.S. N 017-2007-EF (01.04.2007).

11

(101,85 MMUS$) hasta

335,977 TM (587,31 MMUS$), lo que representa un

incremento de 178 % de cantidad importada y 476 % en costos.

En la tabla 6 se agrupan las resinas de forma genrica, para entender de manera

global el monto de importaciones de estas resinas, as por ejemplo se agruparon las
partidas 3901.20.00.00 y 3901.10.00.00, que corresponden al Polietileno de densidad
Superior a 0,94 (PEAD) y al Polietileno de densidad inferior a 0.94 (PEBD).
As tambin, observamos que los mayores montos de importacin para el ao 2008,
corresponden al Polietileno con 312.21 millones de dlares y al Polipropileno con
275.10 millones de dlares, representando un incremento global de 341 % y 783 %
respectivamente a partir del ao 2000.

El grfico 5 nos muestra la evolucin de los montos de importacin desde el ao 2000

al ao 2008, para las principales resinas importadas, donde observamos el crecimiento
vertiginoso del polipropileno (SPN 3902.10.00.00)

con un 29 % de crecimiento

promedio anual, impulsado por el sostenido desarrollo de la industria pesquera, ya que

como se menciono, este sector requiere para el empacado el uso de bolsas Big Bag.
Grfico 5. Costos de Importacin de Resinas Plsticas.

250.00

POLIPROPILENO

VALOR CIF (MMUS$)

200.00

COPOLIMEROS DE
PROPILENO
PEAD

150.00

PEBD
PET

100.00

PET, LOS DEMAS

50.00

PVC
PVC, LOS DEMAS

.00
2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

AO

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

12

2008

Tabla 5: Montos Importados de las principales resinas plsticas (CIF en MMU$$)

SPN

RESINA PLASTICA

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

3902.10.00.00

POLIPROPILENO

23.99

24.61

29.66

35.35

63.58

79.57

99.52

149.00

219.07

3902.30.00.00

COPOLIMEROS DE PROPILENO

7.15

8.02

9.13

12.78

17.46

23.30

33.68

39.87

56.02

3901.20.00.00

PEAD

29.82

30.97

31.18

34.91

57.03

68.01

86.20

109.12

152.83

3901.10.00.00
3907.60.00.10
3907.60.00.90
3904.10.20.00
3904.10.10.00

PEBD
PET
PET, LOS DEMS
PVC
PVC, LOS DEMS

40.89
36.86
16.05
33.82
1.41

37.74
46.05
11.02
25.08
1.56

36.37
45.83
9.28
31.28
1.76

40.45
75.48
8.70
33.63
1.65

60.58
68.53
13.81
50.97
2.32

76.40
91.56
12.35
66.64
2.58

89.83
93.78
12.31
78.68
2.75

111.87
98.35
11.06
91.76
3.75

159.38
122.83
14.94
142.07
3.88

188.58

183.49

192.74

241.30

331.95

417.84

493.99

611.05

867.16

SUBTOTAL

Tabla 6: Montos Importados de las principales resinas plsticas agrupados genricamente (CIF EN MMU$$)
POLIMERO PLASTICO
POLIETILENO (PE)
POLIPROPILENO (PP)
PET
PVC
TOTAL POLIOLEFINAS (PE +PP)

SPN
3901.20.00.00
3901.10.00.00
3902.10.00.00
3902.30.00.00
3907.60.00.10
3907.60.00.90
3904.10.20.00
3904.10.10.00

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

70.72

68.71

67.55

75.36

117.60

144.41

176.02

220.99

312.21

31.14

32.63

38.79

48.13

81.04

102.88

133.20

188.87

275.10

52.91

57.06

55.12

84.18

82.34

103.91

106.09

109.41

137.77

35.23

26.64

33.04

35.28

53.29

69.22

81.43

95.52

145.95

101.85

101.34

106.34

123.49

198.64

247.29

309.22

409.87

587.31

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

13

En cuanto al PEBD y el PEAD vemos que presentan una tendencia muy similar,
aumentando su crecimiento a la par a un ritmo promedio anual de 20 %. Por otra parte
se observa que durante el periodo del ao 2001 al 2005 los mayores costos de
importacin correspondan al PET, siendo actualmente desplazado por el PP y el PE.

El grfico 6 muestra la evolucin de los montos de importacin de resinas agrupadas

en formas genricas, para un enfoque global de los mismos, desde el ao 2000 hasta
el ao 2008, observando que el polietileno aument a un ritmo de 20 % y el
polipropileno aumento a un ritmo de 29 % promedio anual.

Grfico 6. Costos de Importacin de Polmeros Plsticos Agrupados

350.00

VALOR CIF (MMUS$)

300.00
250.00

POLIETILENO

200.00

POLIPROPILENO

150.00

PET

100.00

PVC

50.00
.00
2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

AO

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

En los ltimos aos estos montos de importacin se ven acentuados ms aun, con el
alza del precio del petrleo, sobre todo en el periodo 2007-2008, donde el petrleo
alcanzo valores record de casi 150 $ el barril de crudo WTI8.
3.1.3.1.2.

Volmenes de importacin

Del mismo modo que los montos de importacin analizamos la cantidad de de resinas
plsticas importadas desde el ao 2000 hasta el ao 2008, esto con el objetivo de
8

Ver la seccin Comportamiento de los Precios.

14

cuantificar la necesidad del mercado interno, ante la ausencia de produccin local.

Fundamentalmente haremos hincapi en las correspondientes al Polietileno y
Polipropileno.

El grfico 7, nos muestra la evolucin de la cantidad de resinas importadas en el

periodo 2000 al 2008, donde vemos que el propileno ( SPN 3902.10.00.00) es la
resina de mayor demanda en el sector, importndose en el 2008 ms de 125 000 TM.

Grfico 7. Cantidades Importadas de Resinas Plsticas.

140.00

120.00
POLIPROPILENO
PESO NETO EN MILES DE TM

100.00

COPOLIMEROS DE PROPILENO
PEAD

80.00

PEBD
PET

60.00

PET, LOS DEMAS

40.00

PVC
PVC, LOS DEMAS

20.00

.00
2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

AO

Fuente: SUNAT (Elaboracin propia)

A Manera de un mejor enfoque global se presenta el grfico 8, en la que se agrupan

de manera genrica las diferentes resinas importadas, donde se aprecia la evolucin
de la cantidad importada de resinas plsticas para el periodo 2000 al 2008.

15

Grfico 8. Cantidades Importadas de Polmeros Plsticos.

200,000.00
180,000.00
POLIETILENO

PESO NETO (TM)

160,000.00
140,000.00
120,000.00

POLIPROPILENO

100,000.00
80,000.00
PET

60,000.00
40,000.00
20,000.00

PVC

0.00
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
AO

Fuente: SUNAT (Elaboracin propia)

La tabla 7 muestra la evolucin de las cantidades importadas de las resinas plsticas

ms importantes segn subpartida nacional, durante el periodo 2000 - 2008

En la tabla 8 se agrupan las resinas plsticas de manera genrica para entender de

manera global la cantidad de resinas importadas, es decir la Subpartida Nacional:
3902.10.00.00 que corresponde al POLIPROPILENO se adiciona con la Subpartida
Nacional: 3902.30.00.00 que corresponde a los COPOLIMEROS DE PROPILENO, y
de igual manera las dems resinas comunes. Es as que en el ao 2008 se han
importado 179,194.89 TM de Polietileno y 156,782.32 TM de Polipropileno,
representando un crecimiento global de 122 % y 290 % respecto al ao 2000.

16

Tabla 7: CANTIDADES IMPORTADAS DE POLIMEROS PLASTICOS POR SUBPARTIDA (En Miles de TM)
SPN

RESINA PLASTICA

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

3902.10.00.00

POLIPROPILENO

32.14

36.59

47.89

47.50

65.41

65.94

74.85

107.56

125.36

3902.30.00.00 COPOLIMEROS DE PROPILENO

8.15

10.11

13.29

16.21

17.12

18.47

24.38

26.88

31.42

3901.20.00.00

PEAD

35.54

40.96

49.79

48.35

57.53

56.42

63.43

76.65

90.14

3901.10.00.00
3907.60.00.10
3907.60.00.90
3904.10.20.00
3904.10.10.00

PEBD
PET
PET, LOS DEMS
PVC
PVC, LOS DEMS

45.10
38.41
16.72
41.52
1.42

46.70
47.26
13.62
45.22
1.58

53.78
52.00
12.89
52.16
1.96

50.53
77.00
9.92
49.88
1.68

55.90
58.54
12.61
54.84
2.08

58.05
66.22
10.18
64.81
1.96

65.43
68.61
9.95
79.63
2.01

76.32
65.67
8.55
87.11
2.62

89.05
76.96
10.23
117.54
2.57

218.99

242.03

283.75

301.07

324.04

342.05

388.29

451.37

543.27

SUBTOTAL

Tabla 8: CANTIDADES IMPORTADAS DE POLIMEROS PLASTICOS EN TM

POLIMERO PLASTICO SPN

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

POLIETILENO

3901.20.00.00
3901.10.00.00

80,645.19

87,653.56

103,564.62

98,884.96

113,428.33

114,470.92

128,858.35

152,970.14

179,194.89

POLIPROPILENO

3902.10.00.00
3902.30.00.00

40,282.61

46,700.20

61,177.66

63,708.49

82,529.79

84,415.24

99,223.88

134,445.91

156,782.32

PET

3907.60.00.10
3907.60.00.90

55,125.63

60,875.24

64,887.59

86,915.63

71,157.68

76,401.04

78,560.86

74,226.72

87,186.70

PVC

3904.10.20.00
3904.10.10.00

42,936.81

46,801.75

54,115.61

51,561.22

56,920.70

66,763.98

81,642.26

89,731.25

120,110.09

120,927.80

134,353.77

164,742.27

162,593.45

195,958.12

198,886.16

228,082.23

287,416.05

335,977.21

TOTAL POLIOLEFINAS (PE+PP)

Fuente: SUNAT (Elaboracin propia)

17

3.1.3.2.

Anlisis del mercado proveedor

En este caso debemos conocer el origen de las importaciones, ya que como

mencionamos no hay produccin nacional de las resinas plsticas: Polietilenos (PEAD,
PEBD) y Polipropilenos (Copolmeros de Propileno, Homopolmeros de Propileno).

La grfica 9 nos muestra el reporte de importaciones de Polipropileno (SPN

3902.10.00.00) versus el pas de origen para el ao 2008, donde observamos que el
principal proveedor es EEUU con ms de 50,000 TM importadas, lo que representa un
40 % en valor CIF.

La grfica 10 muestra el reporte de importaciones para el PEAD (3901.20.00.00

POLIETILENO DE DENSIDAD SUPERIOR O IGUAL A 0,94) versus el pas de origen
para el ao 2008, donde el principal proveedor es EEUU de donde se han importado
51,444.5 TM representado un 58 % en valor CIF. De Corea del Sur se han importado
12,600 TM (14.7 % en valor CIF), de Arabia Saudita 12,300 TM (11.9 % en valor CIF) y
de Brasil ms de 6,000 TM (6.3 % en valor CIF), lo que muestra poca tendencia de
importacin de pases vecinos, esto se puede justificar por la menor produccin y los
mayores costos de los productos.

La grfica 11 corresponde al reporte de importaciones de PEBD (SPN 3901.10.00.00

POLIETILENO DE DENSIDAD INFERIOR A 0,94) en la que observamos que EEUU es
tambin el principal proveedor con aproximadamente 50,000 TM, lo que representa 56 %
en valor CIF. De Arabia Saudita se importaron 10,500 TM (10 % de valor CIF), De la
Repblica de Corea, 7,200 TM (7.7 % de valor CIF).

En la tabla 9 y la grfica 12 se han agrupado genricamente estas resinas, y se incluyen

adems al PET y al PVC, por representar parte del sector que tambin puede ser copado
por el PE y el PP; se aprecia que en general el principal proveedor es EE.UU. con ms de
400 MMUS$ CIF, representando aproximadamente el 46 % del total de resinas
importadas al ao 2008, seguido por Colombia de donde se ha importado ms de 108
MMUS$ CIF (12.4%), Corea No ha dejado de ser una de los principales proveedores, de
donde se importaron 86 MMUS$ CIF (9.8 %). La importacin desde Chile ha disminuido
paulatinamente en los ltimos aos9 , esto debido a la baja en la produccin por falta de
suministro de Gas Natural por parte de Argentina.
9

Cortan en forma total las exportaciones de gas argentino a Chile, Mircoles 28 de Mayo de 2008, Clarn.

18

Grfico 9. Origen de las Importaciones de Polipropileno, 2008.

US - UNITED STATES

5% 3%

CO - COLOMBIA

6%

KR - KOREA, REPUBLIC OF

10%

40%
BR - BRAZIL
CL - CHILE

11%

IN - INDIA
LOS DEMAS - LOS DEMAS
25%

Grfico 10. Origen de las Importaciones de PEAD, 2008.

2%
3%
3%
US - UNITED STATES

7%

KR - KOREA, REPUBLIC OF
SA - SAUDI ARABIA

14%

BR - BRAZIL
57%

TH - THAILAND
JP - JAPAN

14%

LOS DEMAS - LOS DEMAS

Grfico 11. Origen de las Importaciones de PEBD, 2008.

13%
US - UNITED STATES
3%
4%

SA - SAUDI ARABIA
KR - KOREA, REPUBLIC OF

4%

QA - QATAR
56%

8%

AR - ARGENTINA
CL - CHILE

12%

LOS DEMAS - LOS DEMAS

Fuente: SUNAT (Elaboracin propia)

19

Tabla 9. Origen de las importaciones de Polmeros Plsticos. Perodo 2008

PERIODO 2008

POLIETILENO

POLIPROPILENO

POLITEREFTALATO
DE ETILENO

POLICLORURO
DE VINILO

ORGEN DE LAS
IMPORTACIONES

3901100000
3901200000

3902100000
3902300000

3907600010
3907600090

3904101000
3907600090

POLIMEROS
PLSTICOS

CIF*
312.21

%
100

CIF
275.10

%
100

CIF
137.77

%
100

CIF
145.95

%
100

CIF
871.04

%
100

EE.UU.
ARABIA SAUDI
COLOMBIA
COREA
BRASIL
CHILE
ARGENTINA
TAIWAN
CHINA
MEXICO
JAPON
OTROS

178.82
33.92
1.78
34.81
12.34
5.93
6.85
1.20
1.77
2.42
4.94

57.27
10.87
0.57
11.15
3.95
1.90
2.20
0.38
0.57
0.77
1.58

99.62
0.17
67.83
36.89
31.62
22.17
0.51
0.35
0.21
2.67
0.31

36.21
0.06
24.66
13.41
11.49
8.06
0.19
0.13
0.07
0.97
0.11

23.06
0.00
0.00
8.88
0.00
0.07
0.00
73.22
25.20
4.13
0.00

16.73
0.00
0.00
6.45
0.00
0.05
0.00
53.15
18.29
3.00
0.00

99.03
0.00
38.56
4.94
0.00
0.00
0.00

67.85
0.00
26.42
3.39
0.00
0.00
0.00

0.53
0.82
0.19
0.25

0.36
0.56
0.13
0.17

400.52
34.09
108.17
85.52
43.97
28.17
7.36
75.30
27.99
9.41
5.50

45.98
3.91
12.42
9.82
5.05
3.23
0.85
8.65
3.21
1.08
0.63

RESULTADOS
ACUMULADOS

284.78

91.21

262.34

95.36

134.56

97.67

144.34

98.89

826.01

94.83

TOTAL ANUAL

(*): VALORES CIF expresados en millones de dlares de Estados Unidos, MMU$$.

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

20

Grfico 12. Origen de las Importaciones de Resinas Plsticas 2008.

TAIWAN
75.30
9%
ARGENTINA
7.36
1%

MEXICO
9.41
1%
CHINA
27.99
3%

JAPON
5.50
1%

OTROS
45.03
5%
EE.UU.
ARABIA SAUDI
COLOMBIA

CHILE
28.17
3%

COREA

EE.UU.
400.52
46%

BRASIL
CHILE

BRASIL
43.97
5%

ARGENTINA
TAIWAN
CHINA

COREA
85.52
10%

MEXICO
COLOMBIA
108.17
12%

JAPON
ARABIA SAUDI
34.09
4%

OTROS

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

3.1.3.3.

Proyeccin de la Demanda

Para la realizacin de este proyecto es necesario prever las necesidades futuras, es

as que de los datos histricos a la fecha, proyectamos un mercado de 10 aos
futuros.
Grfico 13. Proyeccin de la Demanda segn la tendencia lineal.
350000
300000
250000
200000

PVC

150000

POLIETILENO
POLIPROPILENO

100000

PET

50000
0

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

21

De la proyeccin lineal (grfico 13) observamos que todas tienden a aumentar en los
prximos aos, a diferencia de las proyecciones exponencial y polinmicas como se
detallan a continuacin.

El grfico 14, muestra un crecimiento acelerado del polipropileno, esto debido a que en
los ltimos aos muestra ser la resina con un crecimiento promedio mayor a todas las
dems, a diferencia del PET, que en los ltimos aos ha presentado una disminucin
considerable, despus de tener un crecimiento sostenido hasta el 2003.

Grfico 14. Proyeccin de la Demanda segn tendencia exponencial en miles de TM.

1200000
1000000
800000
POLIETILENO
600000

POLIPROPILENO

400000

PET

200000

PVC

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

Grfico 15. Proyeccin de la demanda segn tendencia polinmicas en miles de TM.

700000
600000
500000
400000

POLIETILENO

300000

POLIPROPILENO

200000

PET
PVC

100000
0

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

22

En la proyeccin polinmica (grfico 15) tambin prevalece el crecimiento del PP,

superando al Polietileno, en ambos casos el PVC, aumenta con una tendencia similar.
El PET segn esta tendencia disminuira aceleradamente, lo que es poco probable
para los prximos aos, pero esto nos indica que la demanda de este polmero, est
siendo desplazado por las dems resinas estudiadas.

El grfico 16 nos muestra una proyeccin promedio de las tendencias explicadas

anteriormente, lo que nos dara una idea, ms aproximada, de la demanda futura
prevista. Es as que podemos concluir que para nuestro Mercado Objetivo, proyectado
para el ao 2015, la demanda de plsticos para el ao 2015 seria segn lo indicado en
la Tabla 10.

Grfico 16. Proyeccin de la demanda promedio en miles de TM.

800000
700000
600000
500000

POLIETILENO

400000

POLIPROPILENO

300000

PET

200000

PVC

100000
0

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

Tabla 10. Proyeccin de la Demanda para el ao 2015

POLIMERO
PLASTICO
POLIETILENO
POLIPROPILENO
PET
PVC

SPN
3901.20.00.00
3901.10.00.00
3902.10.00.00
3902.30.00.00
3907.60.00.10
3907.60.00.90
3904.10.20.00
3904.10.10.00

TOTAL
POLIOLEFINAS

2015*
(En TM)
311,821.039
371,413.974
93,252.6914
239,695.046

683,235.01

*Proyeccin estimada

23

Como observamos en la tabla 10, se tiene una demanda proyectada de

aproximadamente 312,000 TM de Polietileno y 370,000 TM de Polipropileno. Estas
cifras prevn una demanda aproximada de 700,000 TM, y por lo tanto una planta que
tenga por lo menos 800,000 TM de capacidad de Produccin de poliolefinas.

3.2.

ANALISIS DE LA OFERTA DE POLIOLEFINAS

3.2.1.

ANALISIS DE LA OFERTA MUNDIAL DE OLEFINAS y POLIOLEFINAS

3.2.1.1.

Etileno

La capacidad mundial de etileno alcanza actualmente las 110 millones de toneladas

anuales (Tabla 11), con lo que el etileno constituye el tercer producto en volumen a
nivel mundial, despus del amonaco y la urea. Tres regiones (EE.UU. + Canad,
Europa Occidental y Asia) concentran el 80% de la capacidad total, cuya distribucin
es la siguiente:
Tabla 11. Capacidad Mundial Instalada de Etileno (2007).
PAS O REGIN

CAPACIDAD INSTALADA (t/a)

ESTADOS UNIDOS Y CANAD

33,800,000

AMRICA LATINA

5,900,000

EUROPA OCCIDENTAL

22,300,000

EUROPA ORIENTAL

7,500,000

ASIA

30,400,000

RESTO DEL MUNDO

9,300,000

TOTAL

109,200,000
Fuente: Polyolefins Consulting, LLC

El grueso de la capacidad de etileno de Argentina pertenece a PBB Polisur, cuyos dos

crackers pueden producir 700.000 t/a. El resto (unas 50.000 t/a) pertenece a dos
pequeos crackers de Petrobras, ambos localizados en San Lorenzo, Santa Fe.
3.2.1.2.

Propileno

A nivel mundial el craqueo de etano produce pequeas cantidades de propileno, es

por eso que casi todo el propileno se produce por craqueo de Nafta o de propano, y en
refineras en las unidades de FCC, que es la otra gran va de produccin. Por un lado,
la deshidrogenacin de propano que se utiliza en pocos pases y en general requiere
de altas inversiones en grandes unidades. Tambin cabe mencionar el Deep Catalytic
Cracking, desarrollado por Stone & Webster, que busca modificar las condiciones de
operacin del craqueo cataltico para maximizar la produccin de propileno, la

24

mettesis, que transforma etileno y butilenos en propileno, y finalmente el proceso

que estudiamos el MTO (Methanol to Olefins), un proceso altamente selectivo.

Dada la variedad de fuentes de obtencin del propileno y su dependencia del nivel de

operacin de las refineras, resulta algo ms difcil determinar la capacidad instalada
de esta olefina. No obstante una aproximacin bastante cercana a la realidad es la que
se muestra en la tabla 12:
Tabla 12. Capacidad Mundial Instalada de Propileno (2007)
PAS O REGIN

CAPACIDAD INSTALADA (t/a)

ESTADOS UNIDOS Y CANAD

18,000,000

AMRICA LATINA

3,000,000

EUROPA OCCIDENTAL

16,000,000

EUROPA ORIENTAL

4,500,000

ASIA

18,500,000

RESTO DEL MUNDO

4,000,000

TOTAL

64,000,000
Fuente: Polyolefins Consulting, LLC

La capacidad mundial de propileno es de alrededor de 64 millones t/a. De estas un

70% se produce en los steamcrackers, 28% en refineras y el resto por
deshidrogenacin de propano (sobre todo en Asia) y muy poco a partir de carbn
(Sudfrica). En Argentina casi todo el propileno es producido en las refineras, dado
que el craqueo de etano produce mnimas cantidades de etileno. La capacidad total de
propileno local es cercana a las 300.000 t/a.

Grfico 17.Exportaciones globales netas de Polietileno.

Fuente: ChemSystems-Nexant

25

Segn se muestra en el Grfico 17 el Medio Oriente se har el proveedor de

polietileno del mundo, con aproximadamente 11 MM de TM el ao 2010.

Grfico 18.Exportaciones Globales netas de Polipropileno

Fuente: ChemSystems-Nexant

El Grfico 18 muestra que el Medio Oriente se convertir en el dominante proveedor

de polipropileno, ya que muchas de las nuevas plantas habrn iniciado su produccin.
3.2.2. OFERTA LATINOAMERICA
En lo que respecta al balance de oferta y demanda para el PEBD, es muy posible que
se observe lo contrario de la regin norte: para 2012, Amrica Latina podra
convertirse en un exportador neto de PELBD y para 2015 alcanzar niveles de
exportacin neta superiores a las 500 mil toneladas. Al igual que en el caso del PEBD,
la lista de productores estar encabezada por Brasil y Venezuela.

Segn el Grfico 19 Amrica Latina todava necesitar importaciones sustanciales de

polietileno hasta que estas nuevas plantas arranquen.

26

Grfico 19.Comercio Neto de Polietileno en Latinoamrica.

Fuente: ChemSystems-Nexant

En lo que respecta al PP se espera que para 2014, se sobrepase las 1,3 millones de
toneladas. Con base en las nuevas capacidades esperadas durante los aos por venir,
se estima que la capacidad instalada en Amrica del Sur sobrepasar a la demanda
por ms de un milln de toneladas entre el 2011 y el 2012. En este ltimo ao, la
demanda rondar las 2,8 millones de toneladas.

Tabla 13. Empresas productoras de PP en el mercado regional. Capacidades y procesos, ao

2008.

EMPRESA PRODUCTORA

PAS

TECNOLOGIA

CAPACIDAD DE
PRODUCCIN (TM)

PETROKEN PESA

Argentina

Proceso LIPP

190,000

PETROQUIMICA CUYO

Argentina

Novolen

130,000

BRASKEM

Brasil

Spheripol

600,000

QUATTOR

Brasil

Spheripol

685,000

PETROQUIM

Chile

Spheripol

140,000

PROPILCO

Colombia

Novolen, Unipol

405,000

PROPILVEN

Venezuela

Hypol Process

110,000

CAPACIDAD TOTAL INSTALADA

2,260,000

Fuente: APLA

Segn la grafica 20 Amrica Latina tendr un exceso de polipropileno creciente

cuando estas nuevas plantas arranquen.

27

Grfico 20. Comercio Neto de Polipropileno en Latinoamrica.

Fuente: ChemSystems-Nexant

En la grafica 21 vemos el panorama para Amrica Latina, que experimentar el punto

alto de las tasas de operacin desde el 2008, mismas que empezarn a disminuir
conforme se integren nuevas capacidades. El punto ms bajo podra darse en 2011,
en el que se pronostica un fuerte sobre-abasto.
Grfico 21. Balance Oferta-Demanda, Produccin y Tasas de Operacin en Amrica Latina.

28

3.2.2.1.

Nuevos Proyectos de plantas de polietileno y polipropileno

La tabla 14 indica los proyectos de expansin de las actuales plantas de PE y PP en

Argentina, pero aun se encuentran bajo estudio.

Tabla 14. Expansiones de PE y PP.

Localizacin

Procesos

Capacidad Capacidad
actual
futura
(MTM/ao) (MTM/ao)

Producto

Puesta en
Marcha

Argentina
PBB Polisur
Petroken

Baha
Blanca
Ensenada

shell

638

1,200

PE

En espera

180

240

PP

Bajo
estudio

La tabla 15 y los grficos 22 y 23 muestra los proyectos para la instalacin de nuevas

plantas en el mediano plazo, algunos como el del Polo Petroqumico del Mato Grosso,
en riesgo de cancelarse, o en el mejor de los casos demorados, por falta de vabilidad
poltica, legal o econmica.

Grfico 22. Las nuevas plantas en Amrica Latina tienen una proximidad geogrfica buena a los
Estados Unidos

Como vemos en el grafico 24, Amrica Latina puede vender fcilmente su produccin
de poliolefinas en el mercado Norteamericano. De hecho, hay ya un nivel alto del
comercio entre el Norte y Sudamrica con el potencial para adicionales Acuerdos de
Libre Comercio. Por otra parte algunos pases en la regin disfrutan de bajos costos
de materia prima, lo que facilita las nuevas instalaciones.

29

Tabla 15. Nuevas Plantas en Proyecto de PE y PP al ao 2009

Localizacin

Procesos

Capacidad
(MTM/ao)

Producto

Puesta en
Marcha

600

PELBD/ PEAD

En Espera

200

"green" PEAD

2009
Bajo estudio

Boliva-Brasil
Polo Petroqumico de Mato
Grosso

Corumba, BrazilPuerto Suarez,

Boliva

Brasil
Braskem
Braskem

Camacari, BA

350

PP

2009
Bajo estudio

Braskem

Triunfo, RS

150

PP

2010

350

"green" PE

2011
Bajo estudio

Araurcaria, PR

200

PP

2012
Bajo estudio

Itaborai, RJ

850
800

PP
PE

2013 Bajo
estudio

Suzano Petroqumica

Duque de Caxias,
RJ

800

PP

2012-14
Bajo estudio

Petroqumica Triunfo

Triunfo, RS

PP

Indeter.

Suzano Petroqumica
(Polibrasil)

Maua, SP

300

PP

En espera

Petroquim/ENAP

Talcahuano

400

PELBD/ PEAD

2010

Petroquim

Talcahuano

150

PP

2010

Cartagena

450

PELBD/ PEAD

Bajo estudio

Dow-Cristalsev JV
Suzano Petroqumica
Rio de Janeiro Petrochemical
Complex-COMERJ-Petrobras,
Grupo Ultra & BNDES JV

Dowlex

Chile

Colombia
Compaa Promotora del
Caribe
Mxico
Indelpro

Altamira, TAM

Spherizone

600

PP

En
construccin

Fnix JV

Coatzacoalcos,
Altamira TAM

Sclair

1,200
500

PE
PP

En espera

Per
Petroper-Petrobras,
Braskem
Trinidad y Tobago

Southern Per

700

PE

Bajo estudio

Westlake

Point Lisas SEIE

880

PE

2010

750
400

PE
PP

Bajo estudio

450
400
700
300

PP
PEAD
PELBD
PEBD

Gas PhaseSlurry

NGC-National Gas Company

Venezuela
Pequiven-Braskem
Polinter

Jose, Anzotegui

Spheripol

Maracaibo

Lupotech T

Fuente: ChemSystems-Nexant

30

2011
2011

Grfico 23. Proyectos Latinoamericanos para Polietileno.

Jose Braskem/Pequiven
Paraguana
Polinter
Petrobras/Grupo Ultra (COMPERJ)
Westlake/NGC Trinidad
Per/Petrobras

Borde bolivano*
ENAP/Petroquim

PEMEX/Fnix*

Pet. Uniao PEAD

Dow PELBD
Braskem PEAD
(2 de caa de azucar)

*Proyectos cancelados o en el mejor de los casos demorados.

Fuente: ChemSystems-Nexant

31

Grfico 24. Proyectos Latinoamericanos de Polipropileno.

Paraguana
Multi-Product
Pequiven/Braskem
Petrobras/Grupo Ultra (COMPERJ)

Braskem

Basell/Lurgi/NGC Trinidad
Indelpro

Braskem/Petrobras
ENAP/Petroquim

Fuente: ChemSystems-Nexant

32

3.2.3. OFERTA PERU

En el Per no existe produccin de olefinas y sus polmeros.
Como referencia indicamos las intenciones de Inversin en Complejos Petroqumicos
que produzcan Poliolefinas.

SK Energy
El proyecto ms importante por el volumen de inversin es el del grupo coreano SK,
tercer principal conglomerado de ese pas y socio de los proyectos de Camisea y Per
LNG. Este viene anunciando desde hace ya un buen tiempo la construccin de una
petroqumica de este tipo, que producira polietileno. El monto a invertir, ascendente a
US$ 4 mil millones, sera el ms grande de la historia peruana. La construccin de
esta planta tardara unos cinco aos, por lo que entrara en funcionamiento
aproximadamente en el ao 2015.

Braskem, Petrobras y Petroper

El otro proyecto petroqumico a partir del etano es el que est siendo evaluado por las
empresas brasileas Braskem y Petrobras, y la peruana Petroper. Este demandara
una inversin de US$ 2 mil millones y un plazo de construccin mnimo de cuatro
aos. Dado que an faltan definir muchos aspectos que impedirn que la construccin
se inicie en el corto plazo (pues recin se est elaborando el estudio de
prefactibilidad), se estima que, en el mejor de los casos, la planta estara operativa en
el 2014 2015.
Tentativamente se habla de una produccin anual de 1.2 millones de toneladas de
polietileno (tanto de alta como de baja densidad). Sin embargo, sern los estudios los
que permitan ms definiciones. La planta estara cerca de un puerto, pues la mayor
parte de la produccin (80%) sera exportada. El 20% restante permitira satisfacer la
demanda nacional.

33

Mexichem, Idesa y Alfa

Otra propuesta es la de estas tres empresas petroqumicas mexicanas, las cuales
desde hace ms de un ao han manifestado estar dispuestas a invertir US$ 2 mil
millones en un cracker o complejo petroqumico, que producira etileno. Este contara
con una planta de monocloruro de vinilo (MVC) y otra de clorososa, componentes a
partir de los cuales se obtendra policloruro de vinilo (PVC). Revisando en el cuadro de
arriba los innumerables usos de este insumo industrial, se puede imaginar las
proyecciones que tendra un cracker como este.
Actualmente, el consorcio se halla efectuando el estudio de factibilidad, que estara
listo en el 2011. La concrecin de sus planes est sujeta, segn refiere, a la posibilidad
de obtener etano a precios competitivos.
comp

Sonatrach
La otra empresa que est pujando fuertemente en el asunto petroqumico a partir del
etano es la argelina Sonatrach. Esta viene manifestando muy enfticamente su inters
de poner una planta en el Per, la cual, al igual que las
las anteriormente mencionadas,
comenzara a operar en el 2015.
Cabe sealar que, debido al ingente capital comprometido en un proyecto de este tipo,
es muy probable que algunas de las empresas mencionadas terminen asocindose
entre s, para afrontar en forma conjunta un reto de tal envergadura. Claro, por ahora
las gestiones se hacen separadamente, pues es del inters de cada una liderar el
proyecto.
3.3.

INDUSTRIA PLSTICA EN EL PER

Actualmente la industria de productos plsticos en el Per slo se encarga de

transformar en productos finales los productos plsticos primarios elaborados por la
industria petroqumica en otros pases.

Cada tipo de plstico tiene usos especficos. Los principales

principales plsticos y sus usos ms
comunes son:

34

Polietileno: el plstico ms popular, utilizado para la fabricacin de bolsas

plsticas en general;

Polipropileno: utilizado en la elaboracin de sacos para harina de pescado y

geomembranas o mantas sintticas;

P.V.C.: empleado
geomembranas;

Poliestireno: un plstico duro, aunque flexible;

Resina de Polietileno Tereftalato

principalmente para bebidas gaseosas.

para

la

fabricacin

de

(PET):

tubos

para

de

construccin

envases

plsticos

Los usos y aplicaciones ms comunes en funcin de los sectores demandantes, son:

Industrias manufactureras: envolturas, empaquetado, envases PET, telas

plsticas (usadas en la elaboracin de prendas de vestir, calzado, carteras,
carpas y toldos, entre otros);

Industria pesquera: sacos big bag de polipropileno para harina de pescado;

Actividad minera: geomembranas;

Sector agroindustrial: envases y envolturas, tuberas de PVC para proyectos

de riego;

Actividad comercial mayorista y minorista: bolsas y envolturas; y

Sector construccin: fabricacin de tubos, pisos vinlicos, y planchas

frmicas.

La Tabla 16 presenta en ms detalle los productos finales y sectores demandantes en

funcin de las formas primarias de plsticos.

El proceso general de elaboracin de plsticos hasta llegar a los productos finales

implica cuatro pasos bsicos:
1. Obtencin de las materias primas;
2. Sntesis de polmeros bsicos;
3. Composicin de polmeros como productos utilizables industrialmente; y
4. Moldeo o deformacin de los plsticos a su forma definitiva.
Con relacin al segundo y tercer paso, los diferentes procesos de polimerizacin
tienen por objetivo buscar molculas sencillas que se puedan enlazar para crear
polmeros y, con ellos, diferentes tipos de materiales plsticos.

35

Tabla 16. Productos Plsticos Finales y Sectores Demandantes

Forma
Primaria

Polietileno

Polipropileno

Poliestireno

PVC

PET
(Politereftalato)

Productos Finales

Sectores Demandantes

Pelculas para uso agrcola

Cables y alambres
Bolsas Industriales

Agrcola
Construccin, elctrico y
electrnico
Industrias diversas

Juguetes y artculos deportivos

Bolsas para productos de consumo
Botellas, tapas , cajones y baldes
Pelculas estirables e industriales
Fibras
Pelculas para paales e higiene personal
Superficies deportivas artificiales
Muebles para patios y otros ambientes.
Envases industriales big bag (harinas de
pescado)
Geomembranas y mantas sintticas
Pelculas para alimentos, snacks,
cigarrillos, golosinas e indumentaria
Bolsas tejidas (papas, cereales)
Hilos cabos, cordelera
Caos para agua caliente
Jeringas descartables
Tapas en general, envases
Bazar y menaje
Baldes para pintura, helados
Fibras para pintura, helados
Fibras para tapicera, cubrecamas
Paales descartables
Cajas de batera
Juguetes
Carcasas de radio y televisin
Instrumental medico
Botellas y tapones de botellas
Contenedores, equipajes
Pelculas protectoras
Reflectores de luz
Interiores de frigorficos
Embalajes alimentarios
Partes de la estructura del automvil
Cubiertas de construccin
Perfiles para marcos, ventanas, puertas
Caos para desages, mangueras
Tuberas para construccin
Pilas, juguetes, envolturas para golosinas
Envases: agua mineral, aceites, jugos
Papel vinlico (decoracin)
Catteres, blsteres, bolsas para sangre
Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmticos, entre otros
Envases al vaco, bolsas para horno
Bandejas para microondas
Cintas de video y audio
Pelculas transparentes, radiogrficas
Geotextiles (pavimentacin / caminos)

36

Consumo masivo

Pesca
Minera

Consumo masivo

Consumo masivo

Automotriz y servicios conexos

Construccin
Construccin

Consumo masivo

Consumo masivo

Construccin

3.3.1. Evolucin, estructura e importancia del sector de los plsticos.

La produccin de envases plsticos es la que predomina con cerca al 46% de
participacin, siendo la produccin de lminas y pelculas de Polipropileno; preformas
y envases PET las que mayormente vienen impulsando esta lnea. En la misma lnea
industrial, se encuentran otros productos como cilindros, galoneras, sacos, bolsas,
mangas, lminas, pisos. Entre otros productos plsticos que complementan el
mercado local, figuran: las tuberas, artculos de menaje, de vestimenta y de oficina.

Los insumos necesarios para el desarrollo del proceso productivo de esta industria
provienen de la industria petroqumica de origen extranjero en un 99%.

La industria de plsticos ha crecido sostenidamente en los ltimos aos, esto

impulsado por la reactivacin de la demanda interna y una creciente apertura
econmica de la mano con un impacto positivo de la demanda mundial sobre las
exportaciones, esto gener una importante modernizacin tecnolgica por parte de la
mayora de empresas peruanas, para mantener competitividad interna y externa.

Rubros tales como la produccin de envases PET y de productos en base a

polipropileno muestran un importante dinamismo.

El mercado local es prcticamente el ms importante a nivel nacional, es as que Lima

representa aproximadamente el 87%10 del total del movimiento de materia prima e
insumos para la industria de los plsticos.
3.3.2. Evolucin del consumo y de la produccin
En los ltimos aos, la produccin de productos plsticos mostr un ritmo de
crecimiento relativamente elevado, el 2007 creci un 10.92 % y el 2008
aproximadamente 7%, impulsado por la paulatina recuperacin de la demanda interna
y por el gradual aumento en el nmero de aplicaciones y usos del plstico en
diferentes sectores econmicos, destacando el caso de las laminas y pelculas de PP,

10

En la industria de productos plsticos, aproximadamente el 87% de empresas manufactureras y de

servicios relacionadas con esta rama industrial estn concentradas en Lima, bsicamente empresas
dedicadas a la fabricacin de bolsas plsticas, envases, envolturas, sacos, moldes, tubos, tiles de oficina,
etc. en diferentes niveles de organizacin empresarial (micro, pequea, mediana y grandes empresas) y
que estn alcanzando niveles de produccin importantes en respuesta al crecimiento de industrias
relacionadas. Mircoles 27 de agosto de 2008, Industria de plsticos mantiene crecimiento durante el
2008. PeruEmpresa.

37

las preformas, frascos y envases de PP, PE y PET para la industria de aceites

comestibles y bebidas gaseosas, entre otros. De otro lado, tambin el crecimiento de
los rubros de exportacin no tradicional, entre los cuales destacan el sector
agroindustrial, el textil y la manufactura misma de productos plsticos destinados al
consumidor final han generado un incremento en la demanda de productos plsticos.
Es as que para estos fines la inversin en cuanto a incorporacin y mejora de
maquinaria y equipos fue de 501.8 MMUS$ el ao 2008.

Mientras ciertos rubros muestran un importante dinamismo, tales como los productos
en base a polipropileno, otros como el de los productos de poliestireno, se han
contrado en los ltimos aos. Asimismo, pese a su diversidad los productos
elaborados a partir del polietileno (juguetes, bolsas para productos de consumo,
botellas, pelculas para productos de higiene personal, entre otros) enfrentan una
fuerte competencia por parte de la produccin informal y de los productos importados.
3.3.3. Estructura del mercado y grado de concentracin industrial
En cuanto a la estructura del mercado, en trminos de volumen (TM) las exportaciones
de bienes finales representan el 30% del total producido.

En consecuencia, la produccin restante estara destinada a satisfacer la demanda

domstica, compitiendo en el mercado interno con un significativo volumen de
importaciones de productos finales. En este sentido, debe considerarse que alrededor
del 85% de las importaciones estn constituidas por productos plsticos en formas
primarias, de modo que la produccin interna de productos finales compite con el 15%
de las importaciones de plsticos. De esta forma, la competencia con los productos
finales importados es intensa, dado que stos mantienen una participacin en el
mercado local de aproximadamente 37%.

La produccin formal interna tambin enfrenta la fuerte competencia de la produccin

informal, considerando el relativamente bajo costo que implica iniciar lneas de
produccin

de

algunos

productos

plsticos

finales.

Segn

estimados

de

representantes de la industria, la produccin informal equivale a cerca del 25% del

sector formal de plsticos, el cual factura aproximadamente US$ 1,000 millones
anuales.
En la industria del plstico intervienen, directa e indirectamente, cinco subsectores:

38

Productores de resinas y materiales plsticos en formas primarias

(actualmente no existe una industria local);

Fabricantes de equipos y maquinarias;

Productores de moldes;

Empresas transformadoras, que conforman la industria local de plsticos

propiamente dicha, la cual utiliza los materiales plsticos en forma primaria y
los transforma en productos finales; algunas empresas combinan diferentes
materiales primarios para obtener compuestos con caractersticas fsicas y
qumicas distintas, los cuales posteriormente venden a las transformadoras;

Vendedores mayoristas y principales distribuidores.11

Y en total existen alrededor de 850 empresas que generan ms de 24.000 puestos de

trabajo12.

3.3.4.

Anlisis de la Comercializacin

El comercio exterior de productos plsticos presenta una balanza comercial negativa

en el periodo 2000-2008, sin embargo la velocidad de crecimiento de las
exportaciones es mayor que el de las importaciones. En este sentido haciendo un
anlisis de las importaciones de resinas versus la exportaciones de productos
producidos a partir de estos, hay un incremento global de 610 % en la cantidad de
productos plsticos exportados, con un crecimiento promedio anual de 24 %, y en el
mismo periodo el incremento de los productos plsticos importados son del 358 %, con
un 20 % de crecimiento promedio anual.
3.3.4.1.

Exportaciones de productos plsticos finales

Las exportaciones de productos plsticos finales crecieron 39 % en el 2008,

impulsadas por el crecimiento de la demanda externa, principalmente en los pases
andinos (destacando el incremento registrado por las exportaciones de pelculas y
lminas de Polipropileno, seguido por los envases PET a estos pases), la incursin en
nuevos mercados (usos y aplicaciones) y el incremento de los precios internacionales
del petrleo, que ha elevado los costos de la industria de plsticos en el exterior con
relacin a los costos en el mercado peruano. Pese a la recesin econmica y la cada
en los precios, se espera que la tendencia siga en aumento, en la medida que se
consigan nuevos mercados mediante tratados de libre comercio con otros pases.

11
12

Para Informacin detallada de los distribuidores locales ver ANEXO 4.

Expoplast Peru 2009. http://www.expoplastperu.com/numeros.php

39

La tabla 17 detalla la cantidad de montos exportados de los diferentes productos

elaborados a partir de las resinas base motivos de este estudio, es decir del Polietileno
y el Polipropileno. La grafica 25, ilustra las tendencias de exportaciones de los
productos ms importantes correspondientes al captulo 39 del arancel de aduanas.
En la tabla 17 observamos que el ao 2000 se exportaba fundamentalmente los
productos correspondientes a la industria de los envases, como son las preformas,
envases, botellas, frascos, representado 20.9 MMUS$ de ingresos por este concepto y
el ao 2008 se alcanzo 53.85 MMUS$, lo que significa un 61 % de crecimiento global,
y siendo el segundo producto de mayor exportacin para este ao.

Pero la tendencia que llama la atencin por su crecimiento acelerado, corresponde a

los productos elaborados a partir de polipropileno, fundamentalmente las lminas y
pelculas de polipropileno que en el ao 2000 el monto exportado solo fue de 2.6
MMUS$, en el ao 2006 supera a las exportaciones de Preformas y Envases, y
siguiendo la tendencia el ao 2008 represento el mayor monto de exportacin con
103.85 MMUS$, lo que significa un aumento global de 3,894 % y 51 % de crecimiento
promedio anual.

As tambin las laminas y pelculas de pelculas de polietileno han tenido un sostenido

crecimiento posicionndose como el tercero en cuanto a montos de exportacin, con
31.1 MMUS$ para el ao 2008. Lo que significa un crecimiento global de 10,267 % a
partir del ao 2000 y un crecimiento promedio anual de 50 %.

3.3.4.2.

Destino de las Exportaciones.

Los principales destinos de exportacin de los productos que representan los mayores
montos de exportacin se detalla en los grficos 26, 27 y 28, a fin de mostrar cuales
son los mercados que vienen impulsando la demanda externa de la industria plstica.

Asi por ejemplo en el Grfico 26 observamos que Colombia, Venezuela y Brazil

representan casi el 50 % de los pases demandantes de las exportaciones de Lminas
y Productos de Polipropileno. Lo que significa que alrededor de 50 MMUS$, son las
divisas ingresadas al pas.

40

Tabla 17: Montos exportados de Productos manufacturados: SPN versus Valor FOB en MMUS$.
MANUFACTURA
PLSTICA
EXPORTADA

SPN
3920201000 LAMINAS Y PELICULAS
3920209000 DE POLIPROPILENO
3923309000
3923301000 PREFORMS, FRASCOS, ENVASES
3923302000
LAMINAS Y PELICULAS
3920100000
DE POLIETILENO
3923501000
TAPAS
3923502000
VAJILLA DE MESA O
3924109000
COCINA
CAJAS Para casetes, CD, DVD y
3923100000
similares
LAMINADOS PLSTICOS
3921900010
FORMIPAK
3923210000 BOLSAS DE POLIETILENO
ARTICULOS USO
3924900000
DOMSTICO
MANUFACTURAS
3926909090
DIVERSAS
4818400000
4818400010 PAALES, TOALLAS
4818400020 HIGIENICAS FEMENINAS
4818400090
3402200000 DETERGENTES
SACOS, BOLSAS BIG
6305332000
BAG, DE POLIPROPILENO
9403700000 MUEBLES
5402330000 HILADOS DE POLIESTER
MONTOS EXPORTADOS

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2.60

3.30

3.20

12.00

22.40

35.20

50.80

72.93

103.85

20.90

30.50

40.80

39.20

38.60

54.00

49.60

57.60

53.85

0.30

0.70

1.40

1.60

4.90

14.90

15.50

15.44

31.10

2.90

4.20

5.60

5.00

6.40

8.10

9.00

10.26

14.73

0.30

0.90

2.40

3.10

4.00

3.90

5.30

8.00

11.16

0.40

0.30

0.30

0.50

0.90

2.40

4.50

5.32

10.09

5.10

3.60

5.80

3.40

2.60

2.90

3.60

7.18

9.15

0.20

0.40

0.60

0.90

1.30

1.70

3.10

3.36

4.93

0.10

0.30

1.10

1.30

1.20

1.70

2.90

3.77

5.35

0.70

1.20

1.30

0.70

0.90

8.60

2.80

2.82

2.59

3.20

5.90

4.20

5.40

7.90

11.90

23.10

28.92

45.55

9.70

9.00

6.30

8.70

8.80

8.00

10.30

14.46

31.15

0.40

0.10

0.80

2.50

4.30

4.70

6.00

6.52

7.22

0.30
0.50

0.40
0.80

1.20
0.70

1.20
0.90

1.20
1.40

3.60
1.50

3.70
1.30

4.09
1.68

5.59
1.49

47.60

61.60

75.70

86.40

106.80

163.10

191.50

242.36

337.80

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

41

Grfico 25. Evolucin de los montos exportados de productos manufacturados.

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

42

Grfico 26. Destinos de Exportacin de Lminas y Pelculas de Polipropileno (SPN

3920.20.90.00) - 2008
CO - COLOMBIA
13%

3%
3%
4%
6%

18%

VE - VENEZUELA
BR - BRAZIL

6%
16%

8%
10%

AR - ARGENTINA

13%
CL - CHILE

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

Grfico 27. Destinos de Exportacin de Preformas,

Prefor
Frascos y Envases (SPN 3923.30.20.00)
2008.

CO - COLOMBIA
2%5%
2%
2%
2%
3%
6%

BO - BOLIVIA
36%
VE - VENEZUELA

12%
EC - ECUADOR
13%

17%
DO - DOMINICAN
REPUBLIC
Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

Grfico 28. Destinos de Exportacin de Lminas y Pelculas de Polietileno (SPN 3920.10.00.00)

- 2008
BO - BOLIVIA
2%4%
2%
3%
5%
6%

CO - COLOMBIA
44%

6%
7%

HN - HONDURAS
VE - VENEZUELA

7%
14%

CL - CHILE

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

43

3.4.

Comportamiento de los Precios de Resinas plsticas

Es importante determinar la evolucin de los precios para poder prever las variaciones
del mercado. En el grfico 29 y la tabla 18 se resume la evolucin de precios en el
periodo 2000 al 200913, donde se puede observar la tendencia creciente en el periodo
2002 al 2008 y la cada de los precios en el ao 2009, la primera debido a la volatilidad
creciente del precio del crudo y la segunda a consecuencia de su drstica cada.
Grfico 29. Precios de importacin de Resinas olefnicas.
1800

Precio FOB en US$/TM

1600
1400

POLIPROPILENO

1200
COPOLIMEROS DE
PROPILENO

1000
800

POLIETILENO, BAJA
DENSIDAD

600
400

POLIETILENO, ALTA
DENSIDAD

200

PETRLEO CRUDO

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

En este sentido, los precios de insumos como la resina, puede representar hasta el
70% de los costos de fabricacin14, se convierten en un factor clave que impide un
crecimiento mucho ms fuerte del sector. En el ao 2007 el precio de los insumos
plsticos ha crecido en promedio 7.6% (luego de aumentar en 4.2% en el ao 2006), y
el ao 2008 un incremento de 21%, lo que prcticamente triplica el ritmo anual de
crecimiento que se alcanz en el 2007. Valores que contrastan con la cada de los
precios, que han cado a un valor promedio de 40 % hasta el primer semestre del
2009.

13

Valor referencial al primer semestre del 2009, a efectos de indicar la cada de los precios de las resinas,
debido a la cada del precio del petrleo.
14
Instituto de Estudios Econmicos y Sociales Sociedad Nacional de Industrias,
http://www.sni.org.pe/iees/download/IEES_Reporte_Sectorial/Reporte_Sectorial_Plastico_jul08.pdf

44

Tabla 18. Evolucin de los precios de Importacin de Polmeros Plsticos: SPN vs. FOB (US$/TM)

SPN

3902100000

RESINA
PLSTICA

POLIPROPILENO

3902300000 COPOLIMEROS DE
PROPILENO
POLIETILENO, BAJA
3901100000
DENSIDAD
POLIETILENO, ALTA
3901200000
DENSIDAD
POLITEREFTALATO
3907600010 DE ETILENO SIN
DIOXIDO DE TITANIO
POLITEREFTALATO
3907600090 DE ETILENO LOS
DEMS
POLICLORURO DE
3904102000 VINILO, OBTENIDO
POR SUSPENSION
2709000000 PETRLEO CRUDO

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009*

682

609

568

744

907

1125

1259

1320

1662

897

803

721

626

789

955

1178

1305

1395

1695

1009

833

730

605

801

1007

1217

1277

1381

1684

992

759

679

559

722

919

1108

1268

1337

1583

950

891

907

834

980

1133

1324

1299

1195

1361

952

900

735

651

814

1019

1125

1146

1434

1513

1079

756

499

553

674

884

981

941

1003

1112

628

189

149

168

194

244

341

402

468

653

348

* Primer Semestre 2009

Fuente: Aduanas (Elaboracin propia)

45

As por ejemplo el precio del Polipropileno (SPN 3902100000), resina de mayor

crecimiento en los ltimos aos, tuvo un incremento de 20.6 % el ao 2008, y una
cada de 46.03 % para el primer semestre del 2009, el Polietileno de Alta Densidad
(SPN 3901100000) creci un 18.4 % el 2008, y cay 39.9 % durante el primer
semestre del 2009. El politereftalato de etileno (PET) utilizado en la fabricacin de
envases tuvo un incremento
cremento de 5.5 % en el ao 2008, y una cada de 28.7 % para el
primer semestre del 2009. Precios que van de la mano con la cotizacin internacional
del petrleo que en promedio se elev en 47% el ao 2007, y 39.5% el 2008, llegando
a alcanzar un precio record
cord de 145.33 US$ el barril de crudo WTI. El grfico 30 y 31
muestran la evolucin del precio internacional del petrleo.
Grfico 30. Evolucin del Precio del crudo WTI.

Grfico 31.
31 Precio del petrleo ltimos 12 meses

Fuente: Oilenergy

46

3.5.
PROYECCION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL POLO
PETROQUMICO
3.5.1. Resumen de la Demanda y proyeccin para la cobertura de mercado.
Como no existe oferta de estos insumos, como parte de la produccin local. Todo el
estimado del mercado se encuentra en funcin a la demanda proyectada siendo esta
la demanda insatisfecha, la que se muestra en la tabla 19.

Tabla 19. Estimado de Mercado en funcin a la demanda proyectada.

TM Demanda al ao 2015
Mercado Nacional
Polietileno*
Polipropileno
subtotal
Mercado Internacional
Polietileno*
Polipropileno
subtotal
Mercado Total Estimado
Polietileno*
Polipropileno

311,821
371,413
683,234
7,000,000
3,500,000
10,500,000

Cobertura de mercado
(al 80%)
249,456
297,131
546,587
(al 5 %)
350,000
175,000
525,000
600,000
475,000
1,075,000

Total
* Se refiere a las resinas PEAD+PEBD

En base a la demanda proyectada, se determino que el requerimiento de poliolefinas

para la industria de plsticos, para los siguientes 10 aos. Considerando que, el
periodo de instalacin hasta su puesta en operacin sea aproximadamente de 5 aos,
tenemos como mercado objetivo el del ao 2015.

De la proyeccin pronosticada, la demanda nacional de Polietileno (PEAD+PEBD) y la

demanda

de

Polipropileno

(PP

Homopolmero

PP

Copolmero),

seria

aproximadamente ms de 680,000 TM, y a una de cobertura del 80% del mercado, se

cubrira aproximadamente 550,000 TM.

La demanda Latinoamericana para el ao 2007 fue de 4.4 MM TM de Polietileno y de

2.2 MM TM de Polipropileno, con una proyeccin de crecimiento promedio de 6 %
anual, la demanda proyectada para el ao 2015 es de aproximadamente 7 MM TM de
Polietileno y de 3.5 MM TM de PP. Satisfaciendo el 5 % del mercado Latinoamericano
se cubriran ms de 500,000 TM. Por lo que tendramos un mercado tentativo de ms
de 1 MM TM entre PE y PP.

47

En este sentido en base a dicho mercado objetivo la planta estara proyectada para
tener una capacidad de 1,000,000 TM/ao. Como se ve en la tabla 23, la planta
operando a una tasa de operacin del 80% satisficiera el mercado local e internacional
con 800,000 TM de polietileno y polipropileno15.

Tabla 20. Capacidad de Produccin del Complejo de Olefinas.

Capacidad
Tasa de
Cobertura de
Total
Operacin
Mercado al
Instalada
de la Planta
2015 (TMA)
(TMA)
PE
80%
500,000
400,000
PP
80%
500,000
400,000
TOTAL 1,000,000
80%
800,000

15

Cabe resaltar que no se est considerando el mercado mundial, que sin lugar a dudas resulta un
potencial mercado latente y con grandes clientes, como china, EEUU y Europa. Lo que ampla las
posibilidades de mercado.

48

CAPITULO IV

RESERVAS Y PROYECCION DE DEMANDA DE GAS NATURAL

4.1.

Reservas de Gas Natural

La informacin en cuanto a las reservas de gas natural de Camisea ha ido variando de

acuerdo a las exigencias por parte de las empresas que tienen contratos de compra, y
tambin por parte de organismos e instituciones nacionales. Por tal razn Pluspetrol,
en un inicio contrat la certificacin de las reservas de Gas Natural de Camisea a la
firma Gaffney, Cline & Asocciates Inc, filial de la multinacional Baker Hughes Inc.

La tabla 21 y la tabla 22 muestran los resultados de auditora al 22 de febrero de 2009,

en un informe publicado el 15 de mayo del 2009.

Tabla 21. Volumen de gas recuperable en el Lote 88 (BCF)

Campo

Estimacin baja

Mejor estimacin

Estimacin alta

San Martin

2,541

3,225

3,503

Cashiriari

5,334

7,112

8,062

Total

7,875

10,337

11,565

Fuente: Informe Gaffney, Cline & Associates Inc.

Tabla 22. Volumen de gas recuperable en el Lote 56 (BCF)

Campo

Estimacin baja

Mejor estimacin

Estimacin alta

Pagoreni

2,206

2,453

2,805

Mipaya

92

213

341

Total

2,298

2,666

3,146

Fuente: Informe Gaffney, Cline & Associates Inc.

Dado que este informe ha generado controversia, el MEM ha encargado la

certificacin de las reservas de los lotes 56 y 88 a la consultora norteamericana
Netherland, Sewell and Associates, Inc., Es as que, en un informe publicado el 17 de
mayo de 2010, dirigida al Ing. Ernesto Barreda Tamayo, Director General de
Hidrocarburos, se dio a conocer las actuales reservas, siendo estas las que se indican
en las tablas 23 y 24.

49

Tabla 23. Hidrocarburos Originalmente in-situ y Recuperacin Final Estimada Lotes 56 y 88.
Hidrocarburos Originalmente In Situ

Total (100 Por Ciento)

Categora

Gas Seco
(BCF)

NGL
(MMBBL)

Condensado
(MMBBL)

Gas Seco
(BCF)

NGL
(MMBBL)

Condensado
(MMBBL)

Estimacin Baja

15,317.40

621.2

465.1

11,643.60

396.8

301.1

Mejor Estimacin

20,991.00

851.9

638.9

16,440.80

573.5

434.2

Estimacin Alta

24,080.40

977.4

728.9

19,120.60

664.3

511.7

Fuente: Informe Netherland, sewell & Associates, Inc.

Tabla 24. Reservas de los Lotes 56 y 88 combinados

16

Reservas Totales (100 Por Ciento)

Categora

Gas Seco
(BCF)

NGL
(MMBBL)

Condensado
(MMBBL)

Total Probadas (1P)

11,177.00

346.2

265.5

Probadas + Probables (2P, o Mejor Estimacin)

15,929.30

520.9

397

Probadas + Probables + Posibles (3P)

18,599.70

611.3

474.1

Fuente: Informe Netherland, sewell & Associates, Inc.

De lo anteriormente indicado, se concluye que se tendra un total de aproximadamente

16 TCF, como mejor estimado para ambos lotes 56 y 88.

En adicin al estimado de reservas probadas el Ministerio de Energa y Minas (MEM)

inform que a efectos de poder incrementar el nmero de reservas probadas en los
procesos de certificacin futuros, el consorcio viene ejecutando un programa de
desarrollo y exploracin que contempla los trabajos como ssmica 3D, perforacin en
la estructura Mipaya al oeste de Pagoreni, perforacin en la estructura San Martn
Este y estudios petrofsicos de detalle en todos los campos, quedando as pendiente
conocer los resultados de los siguientes programas:

Lote 57 Repsol;

Programa exploratorio de Petrobras en el lote 58;

Nuevo programa de inversiones que viene desarrollando el Consorcio

Camisea17 para aumentar las reservas de gas en el Lote 56.

16

No se est considerando los Recursos Contingentes y Prospectivos de los Lotes 56 y 88.

El Consorcio Camisea est integrado por Pluspetrol Per Corporation (2.2%), Pluspetrol Lote 56
(25%), Hunt Oil del Per (25.2%), SK Corporation (17.6%), Tecpetrol (10%), Sonatrach Per
Corporation (10%) y Repsol Exploracin (10%).
17

50

De acuerdo a la informacin dada a conocer pblicamente, no se espera que el nuevo

programa de inversiones del Consorcio Camisea en el lote 56 produzca resultados
importantes antes de mediados del ao 2011.

4.2.

Oferta De Gas

El gas natural de Camisea contiene Metano, Etano, Propano, Butano e hidrocarburos

ms pesados en menor proporcin. Actualmente el gas natural producido en el lote 88
es tratado en la Planta Malvinas en Camisea para separar el propano e hidrocarburos
ms pesados los cuales son enviados a la costa a travs de un ducto de lquidos del
gas natural. El metano y etano con la composicin que se muestra en la tabla 25, se
transportan en conjunto a la costa como gas natural a travs de un ducto separado y
as entran al sistema de comercializacin que sirve a los mercados elctrico, industrial,
residencial y vehicular.
De otra parte, en setiembre del 2008 se iniciaron las operaciones de produccin del
lote 56 (Pagoreni) siguiendo un tratamiento similar. El propano e hidrocarburos ms
pesados son separados en la planta Malvinas y transportados a la costa por el mismo
ducto de lquidos ya existente.

Cuando se complete la construccin de la Planta de Licuefaccin de Gas Natural de

Pampa Melchorita el metano y etano sern transportados como gas natural a la costa
para su embarque con destino a Mxico.

Considerando las dos vas para la implementacin de una petroqumica de olefinas, a

partir del metano (previa produccin de metanol, va MTO) y del etano (va Steam
Cracking); se deber segregar el etano (ms del 10%) del gas que llega a la costa,
indicado en la tabla 25.

Al respecto es importante determinar si los contratos de venta de gas a Mxico y a los

grandes consumidores nacionales, adems de las tpicas clusulas de precio por
Milln de Btu, establecen alguna clusula de calidad del gas que incluya referencias a
su composicin (inclusin de Etano) o a su poder calorfico por pie cbico en
condiciones estndar.

51

Tabla 25. Composicin del Gas que llega a Melchorita. (Abril 2009)
Volumen

Mm3

983.733

MMPCD

1.158

Poder calorfico

Mj / m3

40.461

Energa

GJ

39,803

N2

0.957

CO2

0.224

C1

88.016

C2

10.689

C3

0.105

n-C4

0.004

i-C4

0.003

n-C5

0.000

i-C5

0.000

C6

0.001

C7

0.001

C8+

0.000

Composicin
% Molar

Densidad

Densidad

Relativa

Relativa

18

0.614

Fuente: TgP

4.2.1 Estimacin de Segregacin de etano del gas seco de Camisea que cumpla
con las especificaciones de comercializacin de Gas dentro el mercado local y
en los mercados de exportacion de California y Mxico.
De la revisin de los Contratos de Suministros de Gas Natural de los lotes 56 y 8819,
se indica dentro las especificaciones de calidad respecto al poder calorfico lo
siguiente:
Lmite inferior:

36.84 MJ/M3 (988.75 BTU/pie3) con un mnimo de 1% de etano.

Lmite superior: 41.53 MJ/M3 (1,114.63 BTU/pie3)

18

Para detalles de la composicin cromatogrfica del Gas de Camisea ver ANEXO 5.

Contrato suscrito entre: Hunt Oil Company of Peru LLC, Sucursal del Per; SK Corporation, Sucursal
Peruana; Pluspetrol Per Corporation SA;Tecpetrol del Per SAC; Sonatrach Per Corporation SAC;
Repsol Exploracion Per, Sucursal del Per; Pluspetrol Lote 56 SA y PERU LNG SRL.
19

52

El Contrato de Servicio de Transporte del Gas Natural20, indica dentro las

especificaciones de calidad:
Lmite inferior:

8,800 Kcal/m3std (equivalente a 36.84 MJ/M3 o 988.75 BTU/pie3)

Lmite superior: 10,300 Kcal/m3std (equivalente a 43.11 MJ/M3 o 1,157.14 BTU/pie3)

As tambin, el Contrato BOOT Concesin de la Distribucin de Gas Natural por Red

de Ductos en Lima y Callao, establece:
Lmite inferior:

36.04 MJ/M3 (equivalente a 967.28 BTU/Pie3).

Lmite superior: 39.93 MJ/M3 (equivalente a 1071.69 BTU/Pie3)

De lo indicado se observa que la nica limitacin de etano corresponde a un mnimo
de 1%, incluso considerando que el metano puro tiene un poder calorfico bruto de
1010 Btu/Pie3 en condiciones estndar, se encuentra comprendido dentro los lmites
establecidos en los contratos, lo que permitira su comercializacin como metano
prcticamente puro21 y el etano estara disponible para la planta de olefinas.

La tabla 26 indica las especificaciones del gas natural para su comercializacin en

California y Mxico.
Tabla 26. Especificaciones Tpicas en Redes de Distribucin de California y Mxico
California Air Resources Board CNG

Mexico Natural Gas

Composicin molar %
Mnimo
C1

Mximo

Mximo

88

C2

C3+

3.6

Fuente: Oil & Gas Journal

De la tabla 25, observamos que el poder calorfico del Gas Seco que llega a Melchorita
es de 40.461 MJ/M3 (equivalente a 1085.94 BTU/pie3), es decir un Gas fuera de
Especificacin segn el contrato BOOT de distribucin, de igual manera de la tabla 26,
observamos que la mxima composicin permitida para el etano es del 6 % molar,
comparando con el gas seco de Camisea que tiene un 10.69 %, se encuentra tambin

20

Contrato suscrito entre: Transportadora de Gas del Per SA y PERU LNG SRL.
Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado mediante D. S. 042 99 EM
de fecha 15.09.99, en el inciso f) de su Artculo N 44.
21

53

fuera de especificacin. Lo que nos indica que ese etano en exceso se tendr que
retirar, y si no es en Per, lo ser en los mercados de exportacin.

Haciendo un clculo de acuerdo a los datos de composicin (tabla 25) y tomando los
valores de poder calorfico de los componentes del Gas Natural Seco de Camisea el
poder calorfico vendra dado por:

Poder Calorfico Gas Seco de Camisea (PC):

= ()

Donde, PC: Poder calorfico del gas seco, Xi: fraccin molar de cada componente del
Gas Seco, PCi: Poder calorfico de cada componente del Gas Seco.
PC = X C1(PCC1) + X C2(PCC2)+ X C3(PCC3) + X C4(PCC4) + X C5+(PCC5+)= 1086 BTU/pie3
Lo que significa que con 1086 BTU/pie3 el gas natural seco, est fuera de
especificacin para la distribucin en Lima y Callao.

Sabiendo que el contrato de suministro para los lotes 56 y 88, exigen como un mnimo
1 % de etano en el Gas, es posible retirar hasta un mximo del 90% del etano
presente en el gas seco, por lo que se tendra que el poder calorfico seria:
Poder Calorfico Gas Seco de Camisea (90% de etano separado):

PC= (0.97641)(1010) + (0.01069)(1769.6) = 1005.10 BTU/pie3

Lo que significa que con 1005.10 BTU/pie3, el gas natural seco cumple con las
especificaciones de poder calorfico.

Es as que, del anlisis realizado concluimos que resultara necesario, adems de

conveniente separar el etano (hasta un mximo de 90%) del gas natural de Camisea a
manera de satisfacer las especificaciones de calidad y poder calorfico establecidas
para la comercializacin y distribucin en Lima y Callao y tambin para los mercados
de exportacin de Mxico y EEUU..

54

Para el ao 2015 (ao al que se proyecta la puesta en marcha del Complejo) se tendr
mayor demanda nacional de gas (grfico 33), y as tambin se tendr un flujo de gas
g
estimado de ms de 1000 MMPCD22, hacia la costa, segn la tabla 27.

Para ello TGP est realizando la ampliacin del sistema de transporte del Gas Natural
con una inversin de 710 MMUS$23, a fin de satisfacer la demanda creciente del
mercado local, tanto para Lima y Callao, como para el Gasoducto a Ica y Marcona.
Ademas del ducto de PLNG que tendr una capacidad de 480 MMPCD (Grfico 32).

Grfico 32. Ampliacin del Sistema de Transporte de Gas Natural TGP y Gasoducto PLNG.

Es as, que de este flujo se separara el etano en un punto cercano al complejo de

Melchorita, del estudio de localizacin se determino que la ubicacin tentativa
correspondera a un complejo adyacente a la planta de licuefaccin de PerPer LNG, en
Pampa Melchorita, esto por la conveniencia de aprovechar el frio generado en el
complejo de licuefaccin.

Cabe sealar que no se est considerando la opcin de evaluar la separacin del

etano por los gasoductos al Sur Kuntur, dado que el flujo estimado para este
22

Ver ANEXO 6 - Demanda de Gas Natural Proyectado.

Dado que la demanda est creciendo y ya hay pedidos de suministro de gas natural para el 2010 del
orden de 600 millones de pies cbicos, estamos conversando con el gobierno para ampliar el ducto a
1,000 millones de pies cbicos
icos entre los aos 2012 y 2014. TGP:
TGP Ampliacin
liacin de ducto de Camisea para
demanda interna estar lista entre aos 2012 y 2014. Ricardo Ferreiro, Gerente General TGP.
23

55

gasoducto de 450 MMPCD, no contendra el etano requerido para la planta de olefinas

determinado para este estudio.
Grfico 33. Demanda Nacional de Gas Natural para los prximos 20 aos por Sector
Econmico.

MM
m3/da

MMPCD
1400

40.0

Uso Vehicular

35.0

Uso Residencial-Comercial

1200

Uso Industrial

1000

30.0

Uso para Generacin Elctrica Escenario Trmico

25.0

800
20.0
600
15.0
400

10.0

2026

2025

2024

2023

2022

2021

2020

2019

2018

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

0.0
2009

0
2008

5.0

2007

200

Fuente: MEM

Tabla 27. Mercado del gas natural en la zona de Lima y Callao.

MMPCD
Uso Industrial

(*)

Uso Residencial-Comercial
Uso Vehicular

(*)

(**)

Subtotal
Consumo Elctrico (1)

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

45.2

46.6

48.2

49.4

50.5

51.7

52.8

53.9

54.9

56.0

2.3

3.7

5.1

6.6

7.4

7.7

8.0

8.2

8.4

8.6

2.8

5.3

7.7

10.2

12.7

15.2

17.6

20.1

22.6

24.9

50.3

55.6

61.0

66.2

70.6

74.6

78.4

82.2

85.9

89.5

108.6 106.8 132.6 158.4 210.3

241.2

294.0

314.6

360.1

419.2

625.0 625.0

625.0

625.0

625.0

625.0

625.0

158.9 162.4 193.6 849.6 905.9

940.8

997.4 1,021.8 1,071.0 1,133.7

Uso Exportacin de LNG (2)

TOTAL
(*)

Fuente: Demanda Fijacin de tarifa de transporte de gas natural (Resolucin N 084-2003/OS/CD)

(**)

Fuente: Estimado de demanda de COFIDE (Administrador del Sistema de Control de Carga de GNV)

(1) Mercado Zona de Influencia de Camisea. Uso Gas Natural Sector Elctrico. Fuente: DGE-MEM Consumo de GN
en el sector elctrico - Escenario Trmico
(2) Considera la exportacin de LNG a la Costa Oeste de Norteamrica (Mxico / EEUU)

56

4.3.

Diferencia entre el Estimado de Reservas y el Estimado de Demanda.

En el grafico 34 vemos que, del balance de gas recuperable versus la demanda

proyectada para 20 aos tenemos un saldo de 5.14 TCF.
Grafico 34. Balance de Gas recuperable vs Demanda

(1)Fuente Plan Referencial de Hidrocarburos 2007 2016

(2)Fuente: Netherland, Sewell & Associates, Inc

4.4.

Estimacin de materia prima - Requerimiento de Gas Natural

4.4.1. Requerimiento del Insumo va Metano

Para determinar los requerimientos del Insumo va Metano (Grfico 35), se
considerara previamente el proceso Metanol a Olefinas (Metanol to Olefins - MTO),
tomando como referencia los rendimientos alcanzados en la planta piloto del Proceso
MTO, de propiedad de UOP/Hydro, ubicado en Porsgrunn, Noruega.
Grfico 35. Ruta del Metano

Gas
Natural

Metano

Metanol

Etileno
&
Propileno

PEAD
PP

En la tabla 28, se detallan los estimados de carga de olefinas para la produccin de

400,000 TM de PE y 400,000 TM de PP. La tabla 29 muestra el Balance de materiales
en la que se puede observar que la capacidad de la planta de metanol seria de
alrededor de 2,5 MM TMA, la que operando a una tasa de operacin del 95 % cubrira
los requerimientos de la Unidad de MTO para producir alrededor de 808,080 TM de
olefinas, es decir 404,040 TM de etileno y 404,040 TM de propileno.

57

Tabla 28. Capacidad de las Unidades de Polimerizacin y requerimiento de insumo.

Capacidad
Total
Instalada Conversin
PE y PP
(TMA)
80%
1,000,000
99%
80%
500,000
99%
80%
500,000
99%

Mercado
Tasa de
Objetivo al Operacin
2015 (TMA) de la Planta
TOTAL
PE
PP

800,000
400,000
400,000

Carga
etileno y
propileno
(TMA)
808,081
404,040
404,040

Tabla 29. Balance de materiales estimado para una Capacidad de produccin de alrededor de
808,080 TMA de olefinas ligeras

Metanol
etileno
propileno
mezcla de butanos
C5+
Fuel Gas
Otros (Agua, Cox, Coque, etc.)
subtotal olefinas
Total

Carga
TM/D
6732

Productos
TM/D

M TM/ao Rendimiento

1140.97
1140.97
351.86
129.36
113.84
3854.99
2281.95
6732

6732

404.09
404.09
124.62
45.82
40.32
1365.31
808.19
2384.25

0.169
0.169
0.052
0.019
0.017
0.573
0.339
1.000

Debido a la conversin del gas de sntesis, y posterior conversin a Metanol se tiene

que el requerimiento de gas natural (Metano) es el que se muestra en las tablas 30 y
31, para una capacidad de produccin al 100 % y 95 % respectivamente.
Tabla 30. Capacidad de la Planta de Metanol y requerimiento de Metano al 100% de operacin.

Carga metanol
100% de la
Capacidad
(TMA)

Carga metano
(TMA)

Carga metano
en MMSCFD

Cantidad de metano
requerido en 20 aos
(TCF)

2,500,000

1,500,321

220

1.56

Tabla 31.Capacidad de la Planta de Metanol y requerimiento de Metano al 95 % de operacin.

24

Carga metanol
95 % de la
Capacidad
(TMA)

Carga metano
(TMA)

Carga metano
en MMSCFD24

Cantidad de metano
requerido en 20 aos
(TCF)

2,360,167

1,416,439

208

1.47

Densidad del Gas Metano (a 1.013 bar y 15 C [59] F)) : 0.68 Kg/M3

58

4.4.2. Requerimiento del Insumo va Etano

Para determinar los requerimientos del Insumo va etano (Grfico 36), se considerara
previamente el proceso Steam Cracking.

Grfico 36. Ruta del etano

Gas
Natural

Etileno

Etano

PEAD
PEBD

La tabla 32 nos indica los rendimientos tpicos para el proceso Steam Cracking

Tabla 32. Influencia de la carga en los rendimiento del Steam Cracker (% Peso)

Alimentacin
Productos
hidrogeno 95%
vol
Metano
Etileno
Propileno
Butadieno
Otros C4
C5-200 gasolina
Benceno
Tolueno
C8 Aromticos
No Aromticos
Fuel Oil

Etano Propano Butano Nafta

8.8
6.3
77.8
2.8
1.9
0.7
1.7
0.9
0.1
--0.7
---

2.3
27.5
42
16.8
3
1.3
6.6
7.1
3
--3.6
0.5

1.6
22
40
17.3
3.5
6.8
7.1
3
0.8
0.4
2.9
1.7

1.5
17.2
33.6
15.6
4.5
4.2
18.7
6.7
3.4
1.8
6.8
4.7

Gas Oil
Gas Oil de
atmosfrico
Vacio
0.9
11.2
26
16.1
4.5
4.8
18.4
6
2.9
2.2
7.3
18.1

0.8
8.8
20.5
14
5.3
6.3
19.3
3.7
2.9
1.9
10.8
25

Fuente: Petrochemical Processes. Alain Chauvel, Gilles Lefebvre

Como se indica en la tabla 20, se determin que la capacidad de Planta seria de 1 MM

TMA. Operando al 80% de capacidad tenemos una cobertura de mercado de 800,000
TM de poliolefinas, al ao 2015.

Para la estimacin de los requerimientos de insumo, nos ayudamos del software

Lummus Technology Ethylene Project Planning Tool de propiedad de Lummus
Technology and CBI Company.

59

Caso 1. Para una tasa de operacin de 100%

Realizando el Balance de Materiales para este proceso obtenemos lo indicado en la

tabla 33 y 34.

Tabla 33. Sumario del Proyecto de 1,000,000 TMA de etileno.

Fecha:

Fri, 21 Aug 2009 18:45:17 GMT

Compaa Cliente:

UNI

Localizacin de Planta:

Per

Alimentacin:

Etano

Conversin:

65% Etano

Capacidad de Etileno:

1,000,000 TMA

Capacidad de Propileno:

10,060

Energa especifica por kg de Etileno:

Rango de Costo de Inversin de
ISBL/OSBL:

3,300
372

TMA
kcal/kg C2
MM US$ a 417 MM US$.

Tabla 34. Balance de Masa en el Steam Cracker al 100 %

Alimentacin Fresca:

Productos

Etano:

142,433 kg/hr

H2+CH4 Off Gas:

17,327 kg/hr

Propano:

0 kg/hr

Etileno (GP):

117,647 kg/hr

Nafta:

0 kg/hr

C3 Plus:

7,634 kg/hr

AGO:

0 kg/hr

Gases cidos:

162 kg/hr

Vapor que reacciona:

338 kg/hr

Total:

142,771 kg/hr

142,771 kg/hr

Alimentacin de reciclo
Reciclo de etano:

79,226

kg/hr

De las tabla 35 y 36 observamos que para una capacidad de 1 MM TMA de etileno se

requiere de aproximadamente 142,433 Kg/hr o 1,298,817 TMA de etano a un stream
factor de 97 % (8500 horas).

Tabla 35. Alimentacin de etano al 100 % de operacin.

Carga etano
(Kg/hr)
142,433

Carga etano 100

% de la Capacidad
(TMA)
1,210,681

60

Alimentacin
de etano en
MMSCFD
94.16

Carga etano al
100 % para 20
aos (TCF)
0.667

Caso 2. Para una tasa de operacin del 80 %.

Para nuestros requerimientos la planta tendr una tasa de operacin del 80 %,

significando que para ello, el balance de materiales seria el detallado en las siguientes
tablas.

Tabla 36. Sumario del Proyecto de 800,000 TMA de etileno (80% de la capacidad instalada).

Alimentacin:

Etano

Conversin:

65% Etano

Capacidad de Etileno:

800,000 TMA

Capacidad de Propileno:

8048

TMA

Energa especifica por kg de Etileno:

3,300

kcal/kg C2

Tabla 37. Balance de Masa en el Steam Cracker al 80 %.

Alimentacin Fresca:

Productos

Etano:

113,946 kg/hr

H2+CH4 Off Gas:

13,862 kg/hr

Propano:

0 kg/hr

Etileno (GP):

94,118 kg/hr

Nafta:

0 kg/hr

C3 Plus:

6,108 kg/hr

AGO:

0 kg/hr

Gases cidos:

130 kg/hr

Vapor que reacciona:

272 kg/hr

Total:

114,218 kg/hr

114,218 kg/hr

Alimentacin de reciclo
Reciclo de etano:

63,381

kg/hr

En las tablas 38 y 39 observamos que operando al 80% de la capacidad de 1 MM TMA

de etileno se requiere de aproximadamente 113,946 Kg/hr o 968,541 TMA de etano a
un stream factor de 97 % (8500 horas).

Tabla 38. Etano Requerido para el Polo Petroqumico (80% de Capacidad Instalada)

25

Carga etano
(Kg/hr)

Carga etano
(TMA)

113,946

968,541

Alimentacin
de etano en
MMSCFD25
75.33

Densidad etano (gas a 15C y 1 atm): 1.282 Kg/M3

61

Carga etano para

20 aos (TCF)
0.534

Para poder separar la cantidad de etano requerido, indicado en la tabla 41, se necesita
de un flujo aproximado de 800 MMSCFD de Gas Seco a travs de los ductos
proveniente de Camisea, actualmente TgP se encuentra en proceso de ampliacin de
la capacidad del ducto, a travs de un loop que permitir incrementar paulatinamente
el flujo de Gas hasta alcanzar ms de 1,000 MMSCFD.
Tabla 39. Cantidad requerida de flujo de gas y en Reserva.

Flujo mnimo de
Cantidad de
Recuperacin en
Gas Natural Seco*
Alimentacin de
etano requerido
la Planta de
que ingresa a la
etano en
en el flujo de
Separacin de
Planta de
MMSCFD
Gas Seco
etano (%)
Separacin de
(MMSCFD)
etano (MMSCFD)
75.33
90
83.70
785.93

Cantidad de
Metano de
reposicin por
segregacin de
etano
(MMSCFD)26
131.98

*Gas natural Seco se refiere al gas libre de lquidos que viene de Camisea.

Debido a que las clausulas de contrato de suministro de Gas para la exportacin

indican como cantidad contractual 670,000 MMbtus por da (equivalentes a 620
MMPCD), y adems que el pago se realizara por MMbtu consumido, es que se
presenta de manera referencial la cantidad de Metano que tendra que reponerse a fin
de compensar la prdida de poder calorfico por la extraccin del etano.
4.5.

Resumen de los requerimientos de materia prima

A continuacin en la tabla 40 realizamos un cuadro comparativo de los requerimientos

de materia prima por ambas vas de produccin, donde vemos que los requerimientos
de volumen de metano son mayores en una relacin de aproximadamente 3 a 1.
Tabla 40. Cuadro resumen de ambas vas de produccin

Carga
(TM/D)

Carga
(TMA)

Alimentacin
en MMSCFD

Requerimiento
para 20 aos
(TCF)

Metano

3,999.36

1,416,439

208

1.47

Etano

2,734.70

968,541

75.33

0.534

Metano/Etano

1.5

1.5

2.8

2.8

Reserva
Probada
(TCF)

Saldo de
Reserva
disponible
(TCF)

15.9 de GN
a
13.04 de C1
15.9 de GN
b
1.43 de C2

4.21

Se est considerando 82% de metano, 15.9x0.82 (para detalles de composicin del Gas Ver Anexo 5)
b
Se est considerando 9 % de etano, 15.9x0.09
c
Saldo Total 5.14 TCF (se est considerando 82% de Metano, 5.14x0.82)
d
Se est considerando el total de etano con un factor de recuperacin del 90 % del Gas Seco (1.43x0.90)
26

Para el factor de reposicion de Metano, se ha tomado como referencia: Poder Calorfico Metano:
1010 BTU/Pie3 y Poder Calorfico Etano: 1769,6 BTU/Pie3; Gas Reservoir Engineering, Lee and
Wattenbarger (1996)

62

1.29

5 . CAPITULO V
PROCESOS PETROQUMICOS PARA LA PRODUCCIN DE OLEFINAS Y
CONFIGURACIN DEL COMPLEJO.
En el estudio de mercado desarrollado en el capitulo anterior, se ve que la demanda
de olefinas ligeras va en aumento fundamentalmente el etileno y el propileno. De esta
forma se disponen de ms materias primas, nuevos procesos, nuevas tecnologas, con
nuevos desarrollos en catalizadores, y optimizacin en requerimientos energticos.
Algunos de estos se detallan en la tabla 41 y como diagramas de bloques en el grfico
37.

Grfico 37. Cadena de Valor de las Olefinas

FUENTE

CARGA

PROCESO

Metanol

Metano
Gas
Natural

MTO

PRODUCTO

Etileno

Etano
Deshidrogenacin

Propileno

Steam Cracking

Butadieno

Propano

Butanos

Nafta
FCC

Petrleo
Residuales

Fuentes: varias. Elaboracin propia.

63

Butilenos

Tabla 41. Procesos Petroqumicos para la produccin de Olefinas Ligeras.

Materia Prima / Carga

Proceso Para Producir Olefinas

productos

Etano, Propano, Butano, Nafta

Steam Cracking

Etileno, Propileno,
Butileno, Butadieno.

Gas Natural seco Metano

Gas to Olefins GTO via

Methanol to olefins - MTO

Polietileno, Polipropileno.

Residuales, Gasleos

Fuid Catalitic Cracking -FCC

Propileno como
subproducto en refinerias.

Etileno + 1-buteno

Olefins Conversion Technology - OCT

Propileno

C4 C8

Olefin Cracking Process - OCP

Etileno, Propileno.

Metano, etano

Oxidative Coupling of Methane - OCM

Etileno

Propano

Deshidrogenacion Catalitica

Propileno

Fuentes: varias. Elaboracin propia.

5.1.
Va Metano
La va del metano incluye la transformacin del Gas Natural Seco en Gas de Sntesis,
Metanol y Olefinas, como se muestra en el grafico 38.
Grfico 38. Ruta del Metano

Gas
Natural

Gas de
Sntesis

Metanol

Etileno
&
Propileno

5.1.1. Seleccin del Proceso

De la tabla 41 y grafica 37, observamos que en la produccin de Olefinas va metano
el proceso adecuado es el que corresponde al Metanol a Olefinas (MTO). Este
proceso se empez a desarrollar en la dcada de los 70s, debido a la crisis petrolera
de 1973 y 1978, por la empresa Mobil con el propsito de buscar la conversin de
Metanol a hidrocarburos lquidos, como gasolina.

64

5.1.2. Descripcin del Proceso Gas a Poliolefinas (Gas to Polyolefins - GTP) va

Metanol a Olefinas (Methanol to olefins - MTO)
Este proceso involucra los siguientes pasos:
1.- A partir del Gas Natural para obtener Gas de Sintesis y Metanol
2.- De Metanol a Olefinas
3.- De Olefinas a Poliolefinas

A continuacin se describen estas transformaciones en el grfico 39. Se presenta un

esquema ms detallado en el grafico 40.
Grfico 39. Esquema de Conversin del Gas Natural a Combustibles Lquidos y Poliolefinas.

Gas
Natural
Sntesis de

GTL

Refino

Hidrocarburo

Combustibles
Lquidos

Syngas
Sntesis de

Etileno

MTO

Metanol

GTO

Propileno

Polietileno

Polmeros

GTP

5.1.2.1.

Polipropileno

Produccin de Gas de Sntesis

Se denomina Gas de Sntesis a las mezclas gaseosas de monxido de carbono (CO)

e hidrgeno (H2) en diversas proporciones. Estas mezclas pueden ser usadas en la
obtencin de diversos productos: el H2 puro en la sntesis de amonaco, el CO puro
puede usarse en la sntesis del cido frmico y la mezcla de CO + H2 en la sntesis de
alcoholes oxo (u oxoalcoholes), en nuestro caso particular para la sntesis del metanol.
Los procesos para la obtencin del Gas de Sntesis se basan fundamentalmente en
tres vas de produccin:

1. Reformador con Vapor de Agua (Steam Reforming)

2. Reformador Autotrmico
3. Reformador de CO2

65

Produccin de Metanol

Gas natural (CH4)

Desulfurizacin

Recuperacin del
calor

Metanol a Olefinas

Vapor

Recuperacin de Productos

Reformador
Autotrmico

Steam
Reforming

Utilidades

Regeneracin del
catalizador

Metanol

Productos

Reactor MTO
(LECHO
FUIDIZADO)

De-Metanizador

Sntesis
de
Metanol

Recuperacin
de H2

Oxigeno

Metanol

Fuel Gas

Separacin de aire

Vapor

Recuperacin
de metanol y
DME

Quench

Destilacin

Agua (reciclo)

Remocin
de CO2

Desetanizador

Saturador de
Acetilenos

Depropanizador

Splitter de C3

Debutanizador

Olefinas
C4/C5

Secador

Splitter C2

Productos
(C2-C5,
gasolina,
fuel gas,
etc.)

Etileno

Propileno

Conversin a
olefinas
ligeras (OCP)

C4+ y Gasolina

Fuel Gas

Grfico 40. Esquema General para la produccin de Olefinas ligeras a partir del Gas Natural (CH4)

66

5.1.2.1.1.

Reformacin con Vapor de Agua (Steam methane reformer-SMR)

En un SMR, el gas natural (metano - CH4) reacciona con vapor de agua sobre un
catalizador de niquel para producir Syngas, dado por la ecuacin 1. La reaccin es
endotrmica, y el calor es dado por transferencia de calor al reactor. El reformado
toma lugar en el lecho cataltico dentro los tubos de arreglo vertical en los
reformadores de vapor a gas. El calor es provedo por la combustin del gas natural.

CH4 + H2O CO + 3H2 (1)

La composicin molar, en base seca (libre de agua), del syngas del SMR est dada en
el Grfico 41. Para varias condiciones de operacin (presin, temperatura y relacin
vapor/carbn (S/C)).

Para aumentar la conversin del metano se reduce la presin, se incrementa la

relacin S/C y se aumenta la temperatura. Por otro lado, el CO2 disminuye con el
aumento de temperatura y disminuyendo la relacin vapor/carbono (S/C), mientras
que la presin no influye en la cantidad de CO2 producido.

Grfico 41. Composicin molar sobre base libre de agua del Syngas producido en el SMR, con
cambios en la presin, temperatura y la relacin vapor/carbono (S/C).

67

5.1.2.1.2.

Reformador Autotrmico - Autothermal reformer (ATR)

El reformador Autotrmico, ATR, combina la reaccin endotrmica entre el metano y el

vapor, ecuacin 1, y la reaccin exotrmica con oxigeno, ecuacin 2. Las reacciones
estn dadas abajo.

CH4 + H2O CO + 3H2 (1)

CH4 + O2 CO + 2H2 (2)
CO+H2 O CO2 +H2
(3)
El producto gaseoso consiste principalmente de CO y H2, normalmente referido como
gas de sntesis o Syngas, y pequeas cantidades de CO2, H2O y CH4. La composicin
del gas de sntesis para un ATR est dada normalmente en una proporcin de 2-3 de
H2/CO (Menges et al., 1992). Para evitar la oxidacin total a CO2 y agua, el contenido
de oxigeno en el reactor debe ser bajo. El requerimiento total de energa del
reformador puede ser equilibrado por una conveniente combinacin de reacciones
exotrmicas y endotrmicas, principalmente a travs del control de la relacin
Vapor/Carbono. La oxidacin completa es ms exotrmica que la oxidacin parcial.
Una alta temperatura en el reformador resulta en una alta proporcin de CO y una baja
proporcin de CO2 e hidrocarburos (Pitt and Millward, 1979). En el Grfico 42 se da
la composicin molar del producto gaseoso del ATR. Otra vez elevadas temperaturas
aumenta la conversin. Todos los resultados para el ATR son mostrados para una
presin de 20 bar.

Grfico 42: Composicin molar en base libre de agua del Syngas producido en el ATR, con
cambios en la relacin O2/CH4 y Vapor/Carbono (S/C).

68

5.1.2.1.3. Reformador de CO2

En el reformador de CO2, el gas natural reacciona con el CO2, dado en la ecuacin 4.
La reaccin es endotrmica, y el calor es provedo por la reaccin exotrmica con el
oxigeno, ecuacin 2.

CH4+CO2 2CO+2H2

(4)

CH4 + O2 2CO+ H2 (2)

Si en el sistema hay grandes cantidades de exceso de CO2, el reformado de CO2 se
hace una opcin interesante. Sin embargo, la relacin de H2/CO del Syngas producido
(tpicamente 1.2 1.6) es ms bajo que el requerido ~2 en la reaccin de metanol, lo
que significa que el Syngas tiene que ser adecuado para obtener la relacin deseada
de H2/CO.

Grfico 43: Composicin molar en base libre de agua del Syngas producido en el reformador de
CO2, con cambios en la relacin O2/CH4 y CH4/CO2.

La tendencia general en la composicin molar del Syngas que sale del reformador de
CO2 se da en el Grfico 43. La cantidad del CO2 en el producto aumenta con la
reduccin de la relacin CH4/CO2 de la carga de alimentacin al reactor, mientras que
la cantidad de hidrogeno aumenta con el aumento de la relacin CH4/CO2. La
conversin aumenta con el aumento de la temperatura, y el contenido de hidrogeno
pasa por un mximo con el aumento temperatura.

5.1.2.1.4. Reformador SMR, ATR o CO2

En adicin a las diferentes formas de proveer calor a la reaccin, una mayor diferencia
entre estas opciones de reformado es la relacin H2/CO del Syngas producido. Como

69

se puede ver en la ecuacin (1), 3 moles de H2 son producidos por mol de CO. Para la
reaccin con oxigeno, ecuacin (2), solo dos moles de H2 son producidos por mol de
CO. La ecuacin (4), con CO2, resulta en una relacin de H2/CO de 1. Esto significa
que el Syngas producido en el SMR tiene una mayor relacin H2/CO que en el caso de
un ATR, mientras que el reformador de CO2 produce una relacin aun ms baja que
un ATR. Una relacin de 3-4 y 2-3 son tpicos para los reformadores SMR y ATR
respectivamente (Moulijn et al., 2003), Una relacin de 1-2 se espera para un
reformador de CO2. La tabla 42 resume las principales diferencias entre los
reformadores ATR, SMR y CO2.
Tabla 42. Caractersticas de los reformadores SMR, ATR y CO2
SMR
Energa
Temperatura [C]
Presin [bar]
H2/CO

ATR

Calentamiento externo
del reactor
< 1000 C
5-30
3-4

Reaccin exotrmica
con O2
< 1200C
2-200
2-3

Reformador de
CO2
Reaccin exotrmica
con O2
> 1000C
20
1-2

5.1.2.2. Produccin de Metanol

El metanol (CH3OH) o alcohol metlico se produca antiguamente slo por destilacin
de la madera, va prcticamente abandonada en la actualidad. Luego se pas al
carbn, que tuvo su auge hacia 1920, sobre todo en Alemania. Hoy todava funcionan
plantas de metanol a partir de carbn tanto en Estados Unidos (Eastman Chemical),
Sudfrica, China y Taiwn. En todos estos casos el gas de sntesis, es obtenido por el
proceso de gasificacin del carbn. La tendencia creciente es la utilizacin de gas
natural en la elaboracin de gas de sntesis.

Se produce metanol a partir del gas de sntesis, a travs de un proceso convencional.

Las principales reacciones estn dadas por las ecuaciones (5) y (6), ambas son
exotrmicas. A fin de obtener la mxima actividad del catalizador, 5 % mol de la
alimentacin debera ser CO2 (Moulijn et al., 2003). La relacin molar H2:CO debe ser
menor a 4 y cercana a 2. Por ello se suele introducir CO2 para favorecer la segunda
reaccin.

CO + 2H2 CH3OH

(5)

CO2 + 3H2 CH3OH+H2 O

(6)

70

La conversin en el reactor de metanol es bajo, de ah que es necesario un alto flujo

de reciclo. Parte del reciclo es sacado como purga a fin de evitar el aumento de inertes
en el sistema. Este gas que sale como purga es usado como fuente de energa para
la generacin de vapor. El esquema se detalla en el grfico 44.

Grfico 44. Esquema bsico del proceso de produccin de metanol.

Purga

Reciclo de Gas

Syngas

Reactor de
Sntesis de
Metanol

Separacin
de Metanol

Metanol

Los procesos de baja presin producen importantes economas tanto por su menor
inversin en capital, mejora en los costos operativos y uso de compresores
centrfugos, ms confiables y eficientes. Otra ventaja es que se pueden usar mezclas
ricas en hidrgeno, sin tener necesidad de agregar CO2 para mejorar la relacin
estequiomtrica.
Tabla 43. Tecnologas para la produccin de metanol
Licenciante de

Nombre del

Tamao de planta

Tecnologa

Proceso

(TM/D)

Steam-methane

3,000 10,000

Haldor Topsoe A/S

reforming
Lurgi AG

MegaMethanol

Materia Prima
Gas Natural Seco o
Asociado

< 10,000

Gas Natural Seco o

Asociado

One Synergy

Synetix LPM

5,000 7,000

Gas Natural Seco o

Asociado

Toyo

Engineering

5,000 6,000

Natural Gas - Nafta

1,250

GN, GLP, Nafta

Corp.
Uhde GmbH

LPM

Fuente: Hydrocarbon Procesings Petrochemical Processes 2005

Debido a que se requiere una planta que produzca grandes cantidades de metanol
partir del gas natural (Vase Tabla 29), segn la tabla 43, se elige la tecnologa
MegaMethanol, la que a continuacin se describe:

71

5.1.2.3.

Sntesis de Metanol a partir del Gas Natural - Tecnologa MegaMethanol

La seccin de produccin de gas de sntesis de una planta convencional de metanol

representa ms del 50% del costo de capital total. De modo que, optimizando esta
seccin tememos una importante mejora de costo y beneficio. El reformado
convencional del metano con vapor es econmicamente aplicado en plantas pequeas
y medianas, con una capacidad mxima de tren-simple de cerca de 3,000 TM/D.

La reformacin de gas natural con soplado de oxigeno, en combinacin con

reformacin de vapor o reformado autotrmico, es hoy en da considerado la mejor
tecnologa llevada a cabo para la produccin de gas de sntesis en plantas grandes de
5,000 a 10,000 TM/D. La razn para esta valoracin es que el gas de sntesis
generado a travs de la tecnologa de soplado de oxigeno llegar a estar disponible en
composicin estequiomtrica y bajo presiones muy altas.
5.1.2.3.1. Desulfurizacin
La actividad del catalizador es seriamente afectada, incluso por trazas de venenos del
catalizador en la alimentacin del gas. Entre estos, los compuestos de sulfuro en
particular disminuyen considerablemente la actividad del catalizador.

A fin de proteger el catalizador de reformado y sntesis de los venenos azufrados, la

alimentacin debe ser desulfurizada. La operacin de desulfurizacin opera a
aproximadamente de 350 a 380 C en el reactor de desulfurizacin. La alimentacin
es enviada a travs de lechos de oxido de zinc, donde el sulfuro de hidrogeno es
adsorbido de acuerdo a la siguiente ecuacin:

H2S + ZnO ZnS+ H2O

Si la alimentacin contiene compuestos de sulfuros orgnicos tales como mercaptanos
o tiofenos, la hidrogenacin es requerida para la desulfurizacin. Esto se cumple a
menudo en un reactor de separacin, donde la alimentacin, despus de adicionrsele
una pequea cantidad de gas de purga, rico en hidrogeno, es hidrogenado sobre
catalizadores de cobalto-molibdeno.
5.1.2.3.2. Saturacin
Despus de la desulfurizacin, el gas natural alimentado es enfriado y entonces entra
al tope del Saturador para la saturacin con agua, se requiere suministrar una mayor

72

cantidad de agua para las reacciones de reformacin. Despus de la reposicin con

condensados y agua del proceso de destilacin, agua caliente de recirculacin es
alimentada al tope del saturador. El agua de circulacin es retirada del fondo del
saturador por una bomba y entonces es calentada por un calentador en el tren de
enfriamiento de agua reformada antes de ser realimentada al saturador.
5.1.2.3.3. Reformado Autotrmico
El proceso ha sido descrito en el apartado 6.1.2.1.2, por lo que a continuacin se
indicara los aspectos ms relevantes segn la tecnologa MegaMethanol. El reformado
autotrmico puede aplicarse de forma independiente para la produccin de gas de
sntesis en las plantas de MegaMethanol donde sea que el gas natural seco est
disponible como alimentacin para el proceso. La carga de alimentacin desulfurizada
es reformada con vapor de agua para producir gas de sntesis a aproximadamente 40
bares de presin usando oxigeno como agente reformador. El proceso ofrece gran
flexibilidad de operacin sobre un amplio rango para reunir los requerimientos
especficos. Las temperaturas de salida del reformado estn tpicamente en el rango
de 950 a 1050 C. El gas de sntesis es comprimido a las presiones requeridas para la
sntesis del metanol en un compresor de cubierta-simple.
5.1.2.3.4. Reformacin combinada
El concepto Lurgi MegaMethanol combina el reformado autotrmico y el reformado al
vapor como la manera ms econmica de generar gas de sntesis para plantas de
metanol. Despus de la desulfurizacin, la corriente de salida es descompuesta en un
reformador de vapor a alta presin (35-40 bar) y relativamente a baja temperatura
(700-800 C).

El gas reformado se mezcla con el resto del gas de alimentacin y es reformado a alta
presin en el Reactor Autotrmico (ATR), para as obtener gas de sntesis. Este
concepto ha pasado a ser conocido como el proceso Lurgi de reformacin combinada.
La principal ventaja del proceso de reformacin combinada adems de las alternativas
similares de proceso, es el bypass de alimentacin al ATR.
5.1.2.3.5. Recuperacin de calor perdido
La recuperacin de calor perdido consta de dos secciones de recuperacin: la Seccin
de refrigeracin de gases de combustin y la Seccin de refrigeracin del gas
reformado.

73

5.1.2.3.5.1 Seccin de refrigeracin de gases de combustin

Cuando el Reformado Combinado es usado para la produccin de gas de sntesis, los
gases que salen de los tubos del SMR son enviados a travs de un ducto a la seccin
de recuperacin de calor.

A fin de aprovechar el calor sensible de los gases de combustin, se arreglan en serie

los bancos de tubos del Intercambiador de Calor. La alimentacin pre calentada que
sirve para calentar el gas natural, es colocada a la salida del reformador.
Consecuentemente, se consigue vapor sobrecalentado de media y alta presin.
5.1.2.3.5.2 Seccin de refrigeracin del gas reformado
El gas reformado que sale del fondo del ATR que esta aproximadamente de 950 a
1050 C representa una fuente considerable de calor con un buen potencial de
recuperacin de energa. Directamente a la salida del ATR, el gas entra a un
rehervidor de calor perdido para generar vapor saturado de alta presin. El rehervidor
de calor perdido tiene arreglo horizontal y est conectado a un drum de vapor de alta
presin por risers y tubos verticales (downcomers) usando un sistema natural de
recirculacin. El gas reformado que deja el rehervidor de calor perdido es enfriado en
el precalentador de gas natural mientras simultneamente se precaliente el gas
natural. El gas reformado entonces deja el precalentador de gas natural y es enviado a
un calentador de agua de recirculacin, donde el agua de recirculacin es
precalentada para el Saturador. Hay un enfriamiento adicional en la seccin de
destilacin donde el calor del gas reformado es utilizado como energa para el reboiler.
El enfriamiento final a la temperatura de succin del compresor del Syngas se obtiene
en el ltimo enfriador. Durante el proceso de enfriamiento, la temperatura del gas baja
al punto de roco. Entonces se obtiene la separacin de los condensados del proceso
y el gas reformado saturado es llevado a la unidad de sntesis de metanol.
5.1.2.3.6.

Sntesis de Metanol

En el proceso Lurgi el metanol es sintetizado a partir de hidrogeno, monxido de

carbono y dixido de carbono en presencia de una catalizador de cobre altamente
selectivo. Las reacciones de sntesis principales son las siguientes:
CO + 2 H 2 CH 3 OH
CO 2 + 3H 2 CH 3 OH + H 2 O

74

Estas reacciones son altamente exotrmicas, y el calor de reaccin debe ser removido
inmediatamente de esta fuente. Esto se cumple eficazmente en los reactores de Lurgi
descritos ms adelante. El esquema general de este proceso se muestra en el grfico
45.

La eficiencia de conversin en la unidad de sntesis de metanol es esencial por el bajo

costo de produccin. Adicionalmente, el uso ptimo del calor de reaccin ofrece
ventajas de costo y ahorros de energa para la planta en conjunto.

Actualmente, dos tipos de reactores de lecho cataltico fijo son usados en la industria:
reactores de suspensin con vapor (steam-raising reactor) y reactores de enfriamiento
por gas (gas-cooled reactor). Desde el inicio de la tecnologa de baja presin, Lurgi ha
estado equipando sus plantas de metanol con un reactor tubular en el cual el calor de
reaccin es transferido al agua de ebullicin.

El Reactor de Metanol con Refrigeracion de Agua de Lurgi (Water-cooled Reactor WCR) es bsicamente un intercambiador de calor vertical de carcasa y tubos. El
catalizador esta acomodado en los tubos sobre un lecho de material inerte. La mezcla
agua-vapor generado por el calor de reaccin es sustrado por unos conductos a la
altura de los tubos superiores. El control de la presin de vapor permite un control
exacto de la temperatura de reaccin. El reactor casi isotrmico consigue altos
rendimientos con bajos reciclos y minimiza la produccin de sub-productos.

Un significante mejoramiento en la tecnologa de sntesis ha sido conseguido

combinando el WCR con un Reactor con Enfriamiento de Gas (Gas-cooled Reactor GCR). La excelente transferencia de calor en el WCR permite a este reactor operar
con alta concentracin de componentes de reaccin en el gas de entrada. Este gas
altamente concentrado resulta de una drstica reduccin del reciclo. Bajo estas
condiciones, se consigue un alto rendimiento de metanol en el WCR. El gas de escape
conteniendo metanol de la WCR es alimentado al GCR.

En el GCR la reaccin se da bajo continuas reducciones de temperatura a lo largo de

la ruta de reaccin ptima. El perfil de temperatura ptimo se consigue por
precalentamiento en contracorriente del gas de entrada al WCR.

75

Grfico 45. Sntesis de Metanol

Ciclo de Sntesis de Metanol

Desde que no resulta econmica la conversin de gas de sntesis a metanol en un
reactor de paso simple, los gases sin reaccionar son recirculados a fin de incrementar
el grado de conversin. El gas de reciclo y el gas de sntesis son mezclados y
precalentados en un calentador enfriando el gas de salida del reactor. El gas de reciclo
precalentado y el gas de sntesis son llevados al GCR. En el lado de los tubos del
GCR, la entrada de gas al reactor es calentada adicionalmente a la temperatura de
entrada del WCR (aproximadamente 240 C) (Ver Grfico 46).

El agua en ebullicin del drum de vapor entra al reactor por el fondo a travs de un
distribuidor y se eleva hasta la salida debido al efecto termosifn. La mezcla de vaporagua que sale fuera del reactor es separada en el drum. Vapor saturado de mediana
presin se descarga del drum de vapor por una vlvula de control de presin, y el agua
se recircula al reactor. El control de presin en la salida del drum de vapor controla la
presin en lado de la coraza del reactor y de esta manera el punto de ebullicin del
agua, el cual controla la temperatura de reaccin.

El gas pre convertido es llevado hacia el lado de la coraza del reactor GCR, el cual
contiene al catalizador, y la conversin final a metanol se consigue a temperaturas

76

reducidas a lo largo de la mejor ruta de reaccin. El calor de reaccin es usado para

precalentar el gas de entrada al reactor dentro de los tubos.

Reactor Refrigerado
con Agua (WCR)

Reactor Refrigerado
con Gas (GCR)

Grfico 46. Sntesis de Metanol en reactores combinados.

A parte del metanol y el vapor de agua, la salida del gas del reactor contiene H2 sin
reaccionar, CO y CO2, inertes tales como CH4, y N2, y algunas partes por milln de
sub-productos de reaccin. Este gas necesita ser enfriado desde la temperatura de
salida del reactor a 40C para condensar y separar CH3OH y H2O de los gases. El gas
caliente es llevado a un precalentador de gas de mediana presin y de agua de
alimentacin de calderas. La corriente de gas es adicionalmente usada para
precalentar el gas de reciclo y el gas de sntesis para el reactor en el calentador neto.

Las ventajas ms importantes de la Sntesis de Metanol en Reactores Combinados:

Alta eficiencia en la conversin de gas de sntesis: A la misma eficiencia de
conversin, el reciclo es la mitad del que necesitara un reactor de una sola etapa,
como es el caso del reactor WTR.

77

Alta eficiencia energtica: Cerca de 0.8 toneladas de vapor de 50 60 bares por

tonelada de metanol pueden ser generadas en el reactor. Adicionalmente, una
sustancial parte de calor sensible puede recuperarse a la salida del reactor GTR.
Bajos Costos de Inversin: La reduccin del volumen de catalizador en el reactor
WCR, la omisin de largos precalentamientos del gas de alimentacin, resultando
ahorros de otros equipos debido al bajo reciclo, que se traduce en un ahorro del 40%
de costos especficos.
Alta capacidad en un tren-simple: El diseo de 2 plantas ha confirmado que pueden
ser construidas plantas de tren-simple con capacidades igual 5,000 TM/D o ms.
5.1.2.3.7. Destilacin del metanol
El metanol crudo producido en la unidad de sntesis de metanol contiene agua, gases
disueltos y una cantidad de indeseables, pero inevitables sub-productos que tienen
puntos de ebullicin ms altos o ms bajos que el metanol. El objetivo de la unidad de
destilacin es remover esas impurezas a fin de conseguir la especificacin de pureza
del metanol.

Esto se consigue cumpliendo los siguientes pasos del proceso:

Desgasificacin

Remocin de sub-productos de bajo punto de ebullicin

Remocin de sub-productos de alto punto de ebullicin

Finalmente el tren de destilacin del metanol permite obtener un producto con una
pureza de 99 % y se ahorra cerca del 40 por ciento del vapor de calentamiento y,
cerca del 40 por ciento de la capacidad de enfriamiento.

78

5.1.2.4. Methanol to Olefins MTO

Vimos que la demanda mundial de etileno y propileno ha crecido constantemente, y
aceleradamente en algunas regiones, fundamentalmente para la produccin de
poliolefinas; razn por la cual hay una necesidad urgente de crear nuevas tecnologas
para mejorar los rendimientos en la produccin de estas olefinas ligeras. En este
sentido, el crecimiento de la demanda de petrleo y en general de la energa tendr un
impacto significante en la disponibilidad y el precio de las materias primas tradicionales
para la produccin de olefinas ligeras. Esto conduce a aumentar en la exploracin de
los usos del gas natural y del carbn como materias primas para la produccin de
petroqumicos. Mientras que la conversin directa no es factible, la tecnologa para la
produccin de metanol a partir del Syngas est disponible, como se vio en las
secciones anteriores. La combinacin

de una planta de escala mundial que use

tecnologa de punta para la produccin de metanol con una de planta de Metanol a

Olefinas (MTO)

desarrollada por las compaas UOP/HYDRO provee una ruta

econmicamente atractiva para la produccin de olefinas ligeras a partir del gas

natural o del carbn.

La tecnologa MTO ha sido extensamente demostrada en una planta de demostracin

en Noruega (Grfica 54). El proceso convierte metanol a etileno y propileno con una
selectividad de 75 a 80%. La primera planta de MTO de escala mundial a ser instalada
se encuentra en Lakki, Nigeria, y se espera que este operativo para el ao 2012.

Las reacciones de conversin de metanol a hidrocarburos fueron descubiertas a

principios de 1970 usando el catalizador ZSM-5, Zeolite Sieve of Molecular porosity-5,
una zeolita con tamiz de porosidad molecular (de estructura tipo MFI Modernite
Framework Inverted)27. En la dcada de los 80s, cientficos de la Union Carbide
descubrieron el catalizador SAPO-34, un silicoaluminofosfato basado en un tamiz
molecular, que es un excelente catalizador para la conversin de metanol a etileno y
propileno28. La estructura del catalizador SAPO-34 y la distribucin de ciertas
molculas orgnicas pequeas, son la llave del proceso MTO. El proceso MTO de
tecnologa UOP/Hydro se describir ms adelante. En el ANEXO 7 se describen otras
tecnologas MTO.

27

C.D. Chang, W.H. Lang, A.J. Silvestri, U.S. Patent 4,062,905(1977).

C.D. Chang, Catal. Rev.-Sci. Eng. 26 (1984) 323.
28
S.W. Kaiser, U.S. Patent 4,499,327 (1985).
S.W. Kaiser, Arabian J. Sci. Eng. 10 (1985) 361.
J.M.O. Lewis, in: J.W. Ward (Ed.), Catalysis, Elsevier, Amsterdam, 1998, p. 199.

79

El desarrollo reciente de la tecnologa MTO se resume en la tabla 44.

Tabla 44. Desarrollo histrico del proceso MTO.
Ao

Compaa

Tecnologa

Capacidad/Estado

Ubicacin

1970s 1980s

Mobil, ICI, BP,

Union Carbide,
BASF

Varios
Catalizadores
para la
conversin de
metanol a
olefinas

Solo I&D, No a escala

comercial
(rendimientos de
olefinas muy bajas)

Varios

1980
Actualmente

ARCO, Akzo,
BP,DSM, UOP
LLC,
ExxonMobil,
etc

Acople
oxidativo del
metano a
olefinas va
etano

I&D desde 1980,

aproximadamente 20
patentes fueron
archivados desde
1986.

Varios

1990s
Actualmente

S.C. ZECASIN

ZECASIN
(metanol a
olefinas)

En operacin pero sin

informacin
disponible

Rumania

1990s
Actualmente

ExxonMobil y
UOP LLC

Metanol a
olefinas y
gasolina

I&D extensivo

Varios

2000
Actualmente

UOP
LLC/Norsk
Hidro y DICP

Metanol-aolefinas

Plantas piloto: 300

TMA de olefinas de
UOP/Norsk; 70008000 TMA de DICP

Noruega y
China

2002
Actualmente

Lurgi y Statoil

Metanol-apropileno

Capacidad de la
planta piloto sin
revelar, disponible
para comercializacin

Noruega

2003 Actualmente

UOP LLC y
Eurochem

Metanol-aolefinas (mas
produccin de
poliolefinas)

800,000 1,000,000
TMA de olefinas

Nigeria

2003
Actualmente

UOP LLC y
EATCO Suez

Metanol-aolefinas (mas
produccin de
poliolefinas)

400,000 550,000
TMA de olefinas

Egipto

2005 Actualmente

ExxonMobil

MTO

Planta piloto

USA

Actualmente

UOP y TOTAL

MTO/OCP

Planta Piloto

Blgica

Actualmente

JGC Corp.

Dimetileter +
metanol a
olefinas - DTO

Planta piloto

Japn

Fuentes: 1. Methanol-to-olefins complex planned for Nigeria. Chem Week 2002 (October 2).
2. EATCO-Suez Petrochemicals Complex Gas to Polyolefin Project Final Report (Executive Summary).
3. Egyptian firm to build MTO complex. Chemical week. www.chemweek.com April 9, 2003.
4. Tao Ren, Martin K. Patel, Kornelis Blok, Steam cracking and methane to olefins: Energy use, CO2 emissions and
production costs, www.sciencedirect.com

80

5.1.2.4.1. Descripcin del Proceso Metanol a Olefinas - MTO (UOP/Hydro)

Este proceso consiste en una seccin de Reaccin y Regeneracin, y una seccin de
recuperacin de productos, el esquema general del proceso se muestra en el grfico
47. Uno o ms reactores de lecho fluidizado (1) operan a altas temperaturas y con un
flujo continuo de catalizador al y desde el Regenerador del Catalizador (2). El
catalizador regenerable MTO-100 est basado sobre un tamiz molecular no-zeolitico.
La carga de metanol crudo o sin destilar que puede contener hasta un 20% de peso en
agua se alimenta al reactor de baja presin a presiones de 1 a 3 bares. La temperatura
es una variable importante de control en el reactor, incrementando la temperatura se
incremente el rendimiento de etileno, pero temperaturas en exceso conducirn a
disminuir el rendimiento de olefinas ligeras e incrementar la formacin de coque. En
este sentido el reactor opera en fase vapor a temperaturas entre 350 y 550C (1), el
cual ofrece una alta conversin (99%+) de metanol con una alta selectividad a etileno
y propileno. Donde la principal reaccin est dada por la siguiente ecuacin (Kvisle et
al., 2002).

12CH3OH

3CH2 CH2 + 2CH2 CHCH3 + 12H2 O

La reaccin es exotrmica y el calor de reaccin es controlado por generacin de

vapor. Durante el proceso de reaccin se acumula carbn o coque en el catalizador
que inhibe su actividad. El catalizador es entonces enviado al Sistema de
Regeneracin (2), donde el coque es removido por combustin con aire, y se genera
vapor para remover el calor resultante de la combustin.

El diseo de la Seccin de Recuperacin depende de los productos que se obtienen,

que contendr adems la recuperacin del agua del producto y del sistema de reciclo.
Es decir que despus de la recuperacin del calor, el efluente del reactor es enfriado y
parte del agua se condensa. (3), Despus de la compresin, el dimetilter que no
reacciona se recupera en una unidad de Recuperacin, despus el efluente pasa a
travs de un scrubber para un lavado con soda caustica, esto con el fin de remover el
CO2, y que en conjunto forma el sistema de remocin de CO2 (4), la corriente sigue su
curso hacia un secador (5) para remover el agua remanente, un desetanizador (6),
una unidad de saturacin de acetilenos (7), un demetanizador (8), y un depropanizador
(9). El proceso puede producir etileno y propileno grado polmero en los fraccionadores
de la seccin de recuperacin, pueden incorporarse columnas adicionales para hacer
aun ms selectiva la separacin, pero esto es opcional.

81

Grfico 47. PFD del proceso MTO

Reactor

Regenerador

Lavado
Custico

Quench

De-C2

De-C1

Splitter
de C2

De-C3

Splitter
de C3

De-C4
CH4

Recuperacin

del
DME

C5+

82

5.1.2.4.2. Catalizador
La reaccin es catalizada por el catalizador MTO-100
MTO 100 que est basado en el tamiz
molecular Silicoaluminofosfato SAPO-34,
SAPO 34, que presenta una estructura chabazita y un
nico tamao de poro de 3.8 . El tamao del poro controla el tamao de las olefinas
emergentes
ntes que salen de los poros del catalizador.

Las olefinas ms grandes y pesadas se difunden en menor proporcin que las ligeras,
que predominan en el producto. Pero si la reaccin fuera llevado a cabo sobre una
Zeolita MFI como es el caso del catalizador ZSM-5,
5, que tiene un mayor tamao de
poro de 5.1 a 5.6 , permitira que se produzcan molculas ms grandes, sobre todo
aromticos, como se ilustra en el Grfico 48.

3.8 Angstroms

5.1 Angstroms

Grfico 48. Esquema comparativo entre los tamices moleculares

moleculares del Catalizador SAPO-34
SAPO
(CHA) y el catalizador ZSM-5 (MFI).

Otro rasgo clave del tamiz molecular SAPO-34

SAPO 34 es su acidez optimizada con relacin a
los aluminosilicatos basados en materiales
m
zeolticos. La funcin acida optimizada del
SAPO-34
34 induce una menor produccin
p
de subproductos parafnicos,
nicos, debido a la
reaccin de transferencia de hidrogeno. El proceso MTO de la UOP/Hydro puede
producir olefinas ligeras con una pureza de hasta 97% sin requerir de la ayuda de

83

los Splitters o Separadores. De manera que fcilmente se obtiene olefinas de grado

polmero si se incluye separadores.

Este

catalizador

puede

ser

soportado

sobre

panales

de

cordiorita

(2MgO2Al2O35SiO2), que son ampliamente usados como soportes catalticos debido

a su estructura de poro bien definida, buena fuerza mecnica, pequeo factor de
expansin trmica y baja cada de presin.

% En peso en el producto

Grfico 49. Imgenes por microscopia con barrido electrnico (SEM) de a) Seccin transversal
de una cordierita, b) Compuesto SAPO-34/Cordierita preparado con una solucin de sntesis de
SiO2 y Al2O3 (proporcin SiO2/Al2O3 = 0.4, y c) Imagen amplificada de b.

Parafinas C1-C3

Etileno

Propileno

C4+ y Otros

Grfico 50. Esquema comparativo entre los rendimientos del Catalizador SAPO-34 (CHA) y el
catalizador ZSM-5 (MFI), configurado para una mxima produccin de etileno.

84

5.1.2.4.3. Mecanismo y Cintica de Reaccin

Bos et al29 ha desarrollado un modelo cintico para el proceso MTO, basado sobre el
catalizador SAPO-34. El modelo est basado sobre experimentos dedicados en flujos
de pulso, en un reactor de lecho fijo. Este modelo cintico ha sido implementado en
modelos matemticos de varios reactores para la estimacin de la selectividad de los
productos y principalmente y dimensiones principales. Los experimentos han
demostrado que las reacciones sobre el catalizador fresco son muy rpidas, con una
constante cintica total de primer orden de aproximadamente 250 m3gas m3cats1. El
contenido de coque depositado en el catalizador es el principal factor que gobierna la
selectividad y la actividad del catalizador. A fin de conseguir un ratio de
etileno/propileno igual a 1 o mayor, al menos un 7 u 8% de coque debe estar presente
sobre el catalizador.

La red cintica final de 10 reacciones de primer orden y 2 de segundo orden describen

satisfactoriamente los resultados experimentales. El esquema final

para el

modelamiento fue el siguiente:

CH3OH
1

CH4
2

C2 H 4
8

C3 H 6

13
10

Coque

9
4

12
11

C3H8
5
6

29

Suma C4
Suma C5
Coque

A.N.R. Bos, P.J.J. Tromp, H.N. Akse, Ind. Engng Chem. Res. 34 (1995) 3808. Elsevier Science B.V.

85

Las ecuaciones 8 y 12 son de Segundo orden. Adems del modelo anterior, unos
cuantos mucho ms detallados fueron desarrollados. Mihail et al

30

, incluye 53

reacciones que se agrupan dentro de 12 subgrupos. Donde los 12 pasos ms

importantes son:

1. La reaccin de esterificacin ocurre simultneamente con la descomposicin

trmica del metanol en hidrogeno y CO. El ter genera el carbeno.
2. El carbeno ataca al ter y el alcohol, formando olefinas ligeras.
3. El carbeno ataca las olefinas, formando olefinas pesadas.
4. El carbeno ataca al hidrogeno, formando metano.
5. Las olefinas ligeras generan iones carbenio.
6. Los iones carbenio atacan las olefinas ligeras formando olefinas pesadas
(oligomerizacion).
7. Los iones carbenio atacan las olefinas pesadas formando parafinas y dienos.
8. Los iones carbenio atacan los dienos formando parafinas y ciclodienos.
9. Los iones carbenio atacan los ciclodienos formando parafinas y aromaticos.
10. Los aromticos se someten a condensacin.
11. Los aromticos se alquilan con metanol.
12. Las parafinas se demetanizan formando olefinas y metano.

Los autores de estos mecanismos de reaccin encontraron un acuerdo satisfactorio

entre los resultados experimentales y calculados.
5.1.2.4.4. Rendimientos
El proceso puede proveer un amplio rango de ratio propileno a etileno en el producto.
Las proporciones aproximadas de los productos con relacin a las olefinas ligeras
(C2+C3) se muestran en la tabla 45 y la grafica 51 para las operaciones en modos de
alto rendimiento de etileno o alto rendimiento en propileno.

Por simple cambio en las condiciones de severidad del reactor, el proceso UOP/Hydro
puede ajustarse al modo requerido segn la demanda del mercado. La conversin de
metanol es alta y puede llegar a ser hasta de un 99.8 %. Estos resultados han sido
obtenidos en la planta de demostracin de 1 TM por dia que tiene UOP/hydro en
Porsgrunn, Noruega.

30

R. Mihail, S. Straja, G. Maria, G. Musca, G. Pop, Chem. Engng Sci. 38 (1983) 1581. Citado por Frerich J. Keil, Methanol-tohydrocarbons: process technology, 15 July 1998

86

Tabla 45. Tabla de Rendimiento y ratios de operacin.

Productos

Modo alto
rendimiento
en etileno

Modo alto
rendimiento
en
propileno

Etileno

0.57

0.43

Propileno
Butilenos y
ms
pesados
=
=
C3 /C2

0.43

0.57

0.19

0.28

0.75

1.33

Fuente: UOP/Hydro

% Rendimiento (base carbono)

Grfico 51. Rendimientos vs Ratios de operacin

Ratio Etileno/Propileno

5.1.2.4.5. Anlisis del Uso de energa durante los procesos como un factor de
evaluacin tcnica.
El uso de Energa Primaria se refiere al uso de la energa de las fuentes primarias,
como el petrleo y el gas natural (el uso de electricidad es un uso final de energa). La
Materia Prima se refiere al Etano para el Steam Cracking y al metanol para el MTO.

La energa esta reportado en trminos de energa primaria (GJ o Giga Joule). El calor
requerido en un proceso a menudo es suministrado por fuentes de energa externas,
como combustibles y vapor. O bien, es suministrado por subproductos de grado
combustible.

87

La tabla 46 nos muestra una comparacin entre las tecnologas ms desarrolladas del
proceso MTO, el MTO de la UOP/Hydro y el MTO de Exxon Mobil.
Tabla 46. Procesos para la conversin Gas a Olefinas (todos los rendimientos son mximos y
son dados como peso del producto dividido por el del Gas Natural)
Materia prima
Tecnologas
Intermedio

Gas Natural a Metanol va Syngas (CH4 + H2O

CH3OH,
rendimiento de metanol 145 % )
MTO UOP
MTO Exxon Mobil
Va Metanol y DME
CH3OH
H3COCH3

Reacciones Deseadas

Va Metanol y DME
H3COCH3+H2O
C2H4 + C3H6+ H2O

Reactores

Lecho Fluidizado

Lecho Fijo y Lecho Fluidizado

Catalizadores

Silico-aluminofosfato (SAPO-34 o
MTO-100)

ZSM-35 (zeolita) y SAPO

Temperatura (C)

350 525

350 - 500

Rendimiento de Etileno

26%

14%

Rendimiento de Propileno

26%

18%

Rendimiento C4-5

10%

Despreciable

Rendimiento de Gasolina

Despreciable

29%

Rendimiento de fuel Gas

2%

0.1%

Rendimiento de Agua

81%

81%

Rendimiento TOTAL de
PQAV

62%

45%

5.1.2.4.5.1 Uso de la Energa Acumulativa de Procesos (EAP)

El indicador principal usado para el anlisis de energa es la Energa Acumulativa de
Procesos - EAP, que es la suma de la energa neta por TM de producto en todos los
pasos del proceso desde la extraccin hasta los petroqumicos. Esto es equivalente a
la diferencia entre la energa total de entrada y la energa contenida de los productos
finales por tonelada de producto. La energa contenida en los productos finales no es
parte de la EAP. El uso de la EAP consiste en el uso de la energa neta por TM de
producto en la produccin de Materia Prima y de productos petroqumicos.

El uso de energa en la produccin de materia prima se refiere al uso de la

energa neta para la conversin desde las fuentes primarias (incluye tambin la
extraccin, transporte y procesos previos).

88


El uso de energa en la produccin de petroqumicos se refiere al uso de la

energa neta en la conversin de las materias primas en Olefinas y todos los
subsecuentes procesos (compresin, recuperacin y separacin de productos)
5.1.2.4.5.2

Productos Qumicos de Alto Valor PQAV

Se define como Productos Qumicos de Alto Valor PQAV, a los productos olefnicos
y no olefnicos de alto valor econmico. Las olefinas ligeras se refiere al Etileno,
Propileno, Butadieno y Butileno; y los no olefnicos son principalmente aromticos y
gasolinas. Los dems subproductos no son incluidos como PQAV.

El rendimiento de los PQAV se obtiene del rendimiento final (despus de la

separacin, reciclo, etc). Es decir el porcentaje obtenido de la divisin entre el
producto de salida deseado y la carga de materia prima31.
5.1.2.4.5.3

Anlisis de la Energa va Metanol a Olefinas - MTO

El uso de la EAP va metanol, es la suma de la energa neta usada en la produccin

de metanol y en la conversin de metanol a olefinas. La energa usada para la
produccin de metano se asume en 5% de la energa contenida en el gas natural.
Para la produccin de metanol a partir del gas natural, se asume la tecnologa Lurgi
MegaMethanol, que tiene un Consumo Especifico de Energa (CEE) de 9 GJ/TM de
metanol (incluyendo la energa usada para la produccin de Oxigeno y excluyendo la
energa contenida en el metanol, 20 GJ/TM). Si se incluye la energa usada para la
produccin de metano, entonces la energa usada en la produccin de metanol es 10
GJ/TM en lugar de 9 GJ/TM, que es ligeramente ms bajo que el dado por TOPSOE
(10 GJ/TM de metanol) y Synetix (10-14 GJ/TM de metanol). La data usada para
calcular el uso de la EAP se muestra en la tabla 47.

Lurgi, Sinetix y Topsoe dominan el mercado de tecnologas para la produccin de

metanol. El actual promedio mundial de CEE para la produccin de metanol es
aproximadamente de 15 GJ/TM de metanol.

En la grfica 52 se presenta la comparacin de la EAP entre las tecnologas MTO de

la UOP/Hydro y MTO de la ExxonMobil.

31

Porcentaje en base msico.

89

Tabla 47. Uso de la Energa Acumulativa de Procesos por la va del metano (la energa
contenida en la materia prima y de los PQAV son excluidos de la EAP)
Gas a Olefinas (MTO UOP/Hydro)
Uso de energa
por paso
(GJ/Unidad)

Pasos

Produccin de
GN y
Metanol
(TM
Metanol)a
PQAV (TM
Etileno)

Gas a Olefinas (ExxonMobil)

Rendimiento
(TM/TM Gas
Natural*100%)

GJ/TM
PQAV

10

Rendimiento de
metanol de
145% del GN b

23 c

13 d

62% de PQAV
(26% de Etileno)

6d

Pasos

Uso de energa
por paso
(GJ/Unidad)

Produccin
de GN y
Metanol
(TM
Metanol)

10

PQAV (TM
Etileno)

25

Rendimiento

Rendimiento
de
metanol
de 145%
del GN.
45% de
PQAV
(14% de
etileno)

TOTAL
TOTAL
(GJ/TM
No aplicable
29
(GJ/TM
No aplicable
PQAV)
PQAV)
a
Aproximadamente 2 GJ/TM de Gas Natural se usa para la produccin de Gas Natural. La extraccin de GN,
transporte y la Separacin estn incluidas.
b
El rendimiento de Metanol es expresado por el peso de metanol dividido por el del GN, el cual es mayor que
100% por el Oxigeno que contiene el metanol.
c
Como un ejemplo, se presenta el clculo de este paso: en primer lugar, 1 TM de GN puede ser convertido en 1.45
TM de Metanol y la energa de proceso requerida en este paso es 10 GJ/TM de metanol, en el segundo paso, el
metanol es convertido en PQAV y la energa de proceso usada para este paso es de 13 GJ/TM de etileno o 5 GJ/TM

de PQAV. Por lo tanto, 1.45

= 23.4
y
13

% .
% .

= 5.45

Los clculos para los dems casos son similares.

Grafico 52. Comparacin del Uso de la Energa Acumulativa de Procesos-EAP entre las
tecnologas MTO de la UOP/Hydro y MTO de la ExxonMobil.

Uso de la Energia Acumulativa (GJ/TM de

PQAV)

45
40
35
30

Energia usada en la
produccin de
petroquimicos

25
20

Energia usada en la
produccin de Materia
prima

15
10
5
0
MTO - UOP

MTO - ExxonMobil

El CEE para la conversin de metanol a olefinas esta en el rango de 12 a 15 GJ/TM de

etileno. Para el caso del MTO de UOP, es de 12 GJ/TM de etileno. En el caso del MTO
de Exxon Mobil es alrededor de 25 GJ/TM, esta gran diferencia debido a los diferentes
rendimientos en productos.

90

GJ/TM
PQAV
(Gasolinas
y
BTXs)

32

40

5.1.2.4.6. Mejoras Adicionales

Para la ruta del Metanol, parece existir un potencial considerable para el ahorro de
energa. El paso clave para la reduccin del uso de energa es la conversin del
metano en syngas, que es hecho actualmente a travs del reformado al vapor. El
Reformado al Vapor cuenta con el 50 70% del total de la exerga perdida en la
produccin de metanol (la perdida de exerga es el resultado de la combustin del
metano, aproximadamente 30 GJ/TM de metano se queman para proveer calor)32.

Hay otra tecnologa para el reformado que utiliza de 7 a 8 GJ/TM, tambin llamado
Sonochemical, el proceso puede convertir metano a metanol usando ultrasonido de
alta intensidad. Sin embargo no hay mucha informacin publicada en este proceso.
Adems hay un gran potencial para el ahorro en energa por optimizacin de la
integracin del calor entre la produccin de metanol y el proceso Metanol a Olefinas
(MTO).

El proceso MTO puede ser mejorado por integracin de una Unidad de Craqueo de
Olefinas OCP (Olefin Cracking Process), desarrollado por ATOFINA/UOP, el proceso
integrado es actualmente desarrollado por TOTAL y UOP (Grfica 53), que cuenta con
una planta de demostracin que produce poliolefinas, en Feluy, Blgica. En la unidad
OCP, las olefinas C4 y C5+ son craqueadas a olefinas ligeras (C2 y C3), reduciendo
as la cantidad de subproductos e incrementando la selectividad del carbono hacia
etileno y propileno en un 90 %. La energa usada durante el proceso de mejora de C45 a olefinas, se estima en aproximadamente 0.5 GJ/TM.
Grfico 53. Unidad de OCP integrado a una unidad de MTO.

C2=

Unidad de
MTO
Olefinas
C4 C5

C3=
Olefinas
ligeras

Unidad de
OCP
32

C4+

Chemical Market Associates Inc. (CMAI). Europe/Middle East reports on olefins & derivatives. Chemical Market
Associates Inc., 2006.

91

Despus de esta etapa una vez obtenidas las olefinas corresponde el estudio de los
procesos de polimerizacin, que se explicaran ms adelante.

Grfico 54. Planta de Demostracin del Proceso UOP/Hydro en Porsgrunn, Noruega.

5.2.

Va Etano

La grafica 55 nos muestra la ruta que se debe seguir para la obtencin del etileno,
primeramente se debe obtener etano del gas natural de camisea.
Grafico 55. Ruta del etano

Gas
Natural

Etano

92

Etileno

5.2.1. Planta de Separacin de Etano

Como se indico anteriormente, el gas natural seco proveniente de Camisea, debe
ingresar a una planta de separacin de etano, para este efecto se debe contar con una
planta que genere frio, mediante turboexpansiones, para finalmente ingresar a una
columna demetanizadora, y as separarse el metano y ms ligeros por el tope, y etano
por el fondo.

De la bibliografa se ha revisado los procesos, as como los licenciantes que proveen

la tecnologa, y se ha seleccionado el proceso CRYOMAX MRE (Multiple Reflux
Ethane Recovery), provedo por Technip, por que permite la recuperacin del 95% de
etano contenido en el gas natural. Este proceso se describe en la siguiente seccin.
5.2.1.1. Proceso de Recuperacin de Etano con Multireflujos, CRYOMAX-MRE
(Technip)
Esta tecnologa es provista por Technip, es un proceso criognico de enfriamiento por
turboexpansiones, adems mediante reflujos e intercambiadores de calor, se logran
las frigoras requeridas para licuar el etano.

El gas licuado se fracciona para recuperar el C2+. Mediante este proceso se

recuperara ms del 95% de etano del gas natural seco proveniente de Camisea. El
esquema general de este proceso se muestra en el grfico 56.

El gas seco a 25 C y 70 bars es enfriado a -40C e n E1 y entra a V1 donde el liquido

y el gas son separados. El gas de alta presin frio se divide en dos corrientes: la
mayor parte (85%) es enviada al expansor y a la demetanizadora C1 que opera a 30
bares, la otra parte (15 %) es licuefactado y enviado como un segundo reflujo C1. La
presin del lquido es reducida a 50 bares, y los lquidos son parcialmente vaporizados
en E1. Los lquidos y vapores son separados en V2. El vapor es licuefactado en E2,
usado como un tercer reflujo y el lquido es enviado a C1. La corriente de tope del
Demetanizador es recalentada y comprimida para venta en tuberas (acorde a
especificaciones). Una parte de la corriente (10 %) es recirculada, enfriada,
licuefactada y posteriormente enviada como primer reflujo. Aproximadamente el 99%
de etano puede recuperarse si es que el contenido de CO2 en el gas es bajo. Los
fondos de la Demetanizadora contiene el etano requerido.

93

Grafico 56. Proceso CRYOMAX-MRE (Recuperacin de Etano con Multireflujo)

Mediante este proceso la produccin de etano cuesta 20% menos que un proceso
convencional.

5.2.2. Seleccin del Proceso de produccin de olefinas a partir del etano

Para este efecto revisaremos y analizaremos los procesos que existen para la
produccin de olefinas a partir del etano.

De la tabla 41 y la grfica 37 vemos que el Proceso que se adecua a nuestros

requerimientos corresponde al Steam Cracking que utiliza etano como carga y produce
etileno fundamentalmente. Es el proceso ms utilizado a nivel mundial, Kellogs y
Stone & Webster son los licenciantes ms antiguos con este proceso que a la fecha
cuentan con 140 y 120 licencias respectivamente alrededor del mundo, CB&I Lummus
tiene alrededor del 40 % de las plantas instaladas en alrededor del mundo, adems
que permite una gran capacidad y bajos costos de produccin (tabla 48), de manera

94

que para nuestro caso seleccionamos el Proceso de Steam Cracking de Tecnologa

CB&I Lummus.
Tabla 48. Licenciantes de Tecnologas para el proceso Steam Cracking
Licenciante de Tecnologa
CB&I Lummus
Kellogg Brown & Root
Linde AG
Stone & Webster Inc
Technip

Plantas instaladas
40 % de las plantas
instaladas en el mundo
140
40
120
450

Tamao de
planta TMA

Consumo de
energa (Kcal/Kg)

1,500,000

3,300

1,300,000
1,100,000
>1,000,00

3,000

Fuente: Hydrocarbon Processsing

5.2.3. Caractersticas Generales del Proceso de Steam Cracking

La principal va de produccin de olefinas actualmente es el craqueo trmico de
hidrocarburos con vapor (Steam Cracking).

Este proceso de craqueo particular no es cataltico y se realiza en presencia de un

exceso de vapor de agua a elevadas temperaturas, relativamente baja presin parcial
del hidrocarburo y cortos tiempos de residencia. Las materias primas para el craqueo
trmico con vapor son muy variadas y van desde el etano, pasando por los
componentes del GLP (propano, butano) as como nafta y gas oil.

Este proceso consta de zonas bien diferenciadas, la Zona Caliente, en donde se tiene
lugar las reacciones de Cracking y el Quench que conducen a la formacin de un gran
nmero de compuestos, y la Zona Fra, donde se comprimen y se separa los
productos formados.

Los productos principales, cuya proporcin depende de la materia prima utilizada, son:
etileno, propileno, mezcla de C4 (butilenos y butadieno) adems de nafta de steam
cracking y fuel oil de steam cracking. La tabla 49 presenta los valores tpicos de
rendimiento, que son apenas indicativos. Dan, sin embargo una idea de la cantidad de
materia prima necesaria para obtener una tonelada de etileno, as como la relacin
(msica) de propileno a etileno. Los valores diferirn un poco para cada tecnologa
(Lummus, Stone & Webster, Linde, Kellogg, Tecnhip/KTI, etc.).

95

Tabla 49. Rendimientos tpicos en Steam Cracking

MATERIA PRIMA (M.P)

TM M.P/ TM Etileno

TM Propileno / TM Etileno

1.28
2.20
2.40
3.00
3.70
4.00

0.03
0.35
0.43
0.40
0.60
0.62

ETANO
PROPANO
BUTANO
NAFTA VRGEN (alta severidad)
NAFTA VIRGEN (baja severidad)
GAS OIL ATMOSFRICO
Fuente: Polyolefins Consulting

Para nuestro caso, en el craqueo del etano se obtiene fundamentalmente etileno, y el

rendimiento de propileno es bajo, del orden de 2.8 %. Este proceso tiene lugar por la
rotura de los enlaces C-C con produccin de radicales libres y formacin de olefinas.
La conversin por paso es uno de los conceptos ms utilizados en el craqueo con
vapor. Es el porcentaje de moles de materia prima que se transforma a productos por
paso. Por ejemplo, el craqueo de etano da rendimientos elevados en etileno, pero
debido a que la selectividad disminuye al aumentar la conversin, en la prctica se
opera a un 60% de la misma.

Otro concepto es el rendimiento final luego de reciclo, que es el nmero de moles de

etileno obtenido por cada cien moles de materia prima convertidos. La expansin es la
relacin de los pesos moleculares de alimentacin y productos. Como estos ltimos
suelen ser ms livianos (menor peso molecular), habr un aumento de volumen de los
gases y por ende la expansin ser mayor que 1.

En cuanto a las variables operativas o condiciones de operacin las ms significativas

son:

Temperatura:

en

un

tubo

de

un

horno,

no

es

posible

llevar

instantneamente la carga a la temperatura de reaccin. Al contrario, la

misma evoluciona a lo largo del tubo. Al principio se eleva ms rpido y
luego crece ms lentamente al comenzar a tener lugar las reacciones
endotrmicas. Por ello carece de sentido hablar de temperatura de reaccin
ya que lo que se tienen son perfiles de temperatura, que varan a lo largo
del tubo y en el tiempo. Sin embargo, se toma para un dado horno como
parmetro significativo la temperatura de salida del horno.

Tiempo de residencia: o tiempo de contacto que al aumentar eleva la

conversin por paso, con el riesgo de que aumenten las reacciones

96

secundarias. Suele ser desde algunos centsimos de segundo hasta unos

pocos segundos.

Presin: en general, cuanto mayor la misma ms se desfavorecen las

reacciones de craqueo y se favorecen reacciones de polimerizacin y de
formacin de coque. Se opera a bajas presiones parciales de hidrocarburos
por dilucin con vapor de agua que posee, en realidad, varios roles: a)
favorece las reacciones de craqueo al disminuir la presin parcial de la
materia prima, b) tambin la baja en la presin parcial evita las reacciones
de condensacin que llevan a hidrocarburos

aromticos pesados y

finalmente a depsitos de coque y c) el vapor de agua aporta calor a la

mezcla reaccionante, disminuyendo la cantidad de calor a proveer por
metro de tubo. Los valores tpicos son:
Alimentacin

Kg vapor/ Kg hidrocarburo

ETANO

0,25 0,40

PROPANO

0,30 0,40

NAFTA

0,50 0,80

GAS OIL

0,80 1,00

Severidad de operacin: tambin conocido como intensidad de steam

cracking. Es una nocin que se refiere al grado de transformacin de los
compuestos originales en la alimentacin. Cuando se trata de un nico
componente (etano, por ejemplo) o mezcla de pocos componentes la
severidad puede ser medida por la conversin aplicada al componente
principal. La cuestin se complica al referirse al steam cracking de naftas.
Ha habido diversas definiciones desde relacionarla a rangos de temperatura
y hablar de severidad suave, moderada y elevada. Tambin se usa el
porcentaje de etileno producido como indicador de severidad. Algo ms
reciente es relacionarla con el porcentaje de gases (C3 o C4 y ms livianos).
Por ltimo se ha desarrollado un ndice denominado funcin cintica de
severidad KSF, que mide la conversin de n-Pentano en idnticas
condiciones de operacin.

97

5.2.3.1.

Tecnologa de Steam Cracking

En cuanto al proceso o tecnologa de produccin de olefinas, bsicamente se pueden

reconocer en toda planta de craqueo cuatro secciones:

1) Hornos tubulares
2) Enfriamiento rpido (quenching)
3) Compresin y
4) Purificacin y fraccionamiento
5.2.3.1.1.

Hornos Tubulares

Normalmente incluyen una zona de calentamiento por conveccin donde se

precalienta la carga hasta unos 500-600C y una zon a de radiacin donde ocurre la
mayor parte de la reaccin de craqueo. El esquema general para esta seccin
corresponde al grfico 57.

Grfico 57. Zona Caliente del proceso de Steam Cracking

Horno

Fraccionamiento
Primario

Zona de
Conveccin

Secador

Seccin de
Compresin y
Remocin de
Gases Acidos

Quench
Alimentacin

Enfria m iento

Agua

Ligeros
Zona de
Radiacon

Fuel Oil

A Z on a
Fr a

Vapor

El diseo de los hornos de craqueo ha variado pasndose de tubos horizontales en la

zona de radiacin a tubos verticales que cuelgan del techo del horno. Este cambio
sobrevino sobre todo con el uso de cargas ms pesadas (cortes lquidos) que

98

requieren menores tiempos de residencia, bajar la presin parcial de hidrocarburos y

un mayor aporte calrico.

Los nuevos diseos obligaron al uso de materiales especiales que pudieran soportar
mayores temperaturas. Al estar los tubos soportados desde el techo del horno, se
asegura que los soportes estn fuera de la zona de alta temperatura del horno.
Tambin se consigue que la dilatacin de los tubos sea libre y que los esfuerzos sobre
los mismos sean exclusivamente de traccin. Algunas caractersticas de los hornos
varan segn la tecnologa. Es el caso de las posiciones de los quemadores en la zona
de radiacin que puede ser tanto en las paredes laterales o en el piso del horno o
ambas a la vez. El material de los tubos que van dentro de los hornos son aceros u
aleaciones especiales. Un problema que se presenta en los tubos es el depsito de
una capa de coque sobre la pared interna de los tubos. El coque se produce como
consecuencia de las reacciones secundarias del steam cracking y afecta la
transferencia de calor y aumenta la prdida de carga

a travs del horno, por

disminucin del dimetro interno. Por ello se debe cada tanto (3 meses, por ejemplo)
poner fuera de servicio cada uno de los hornos para eliminar el coque. Esto ltimo se
logra con una tcnica de decoquizacin que consiste en alimentar con vapor
sobrecalentado con pequeas cantidades de aire, de manera de producir la
combustin controlada del coque.
5.2.3.1.2. Enfriamiento rpido (Quenching)
A la salida de los tubos, debe enfriarse el gas lo ms rpido posible para evitar que su
composicin cambie por la ocurrencia de reacciones secundarias. El gas sale a
temperaturas entre 800 y 850C y se enfra bruscame nte en un sistema de
intercambiador de calor (lnea de transferencia TLX) que es un sistema de placa y
tubos.

Por los tubos circula el efluente del horno y por el casco agua en ebullicin,
generndose vapor de alta presin (100 atm o ms), que se usa para impulsar las
turbinas de los compresores de la planta, contribuyendo a la eficiencia energtica
global del cracker. El enfriamiento se lleva hasta unos 350C, pero no menos pues se
corre el riesgo de condensar material de alto punto de ebullicin y producir un depsito
del mismo con lo que se puede tapar el TLX y decrece la transferencia de calor. Esta
parte es una de las ms delicadas y requiere materiales adecuados y un diseo
cuidadoso. El tiempo de residencia en los TLX es muy bajo (algunos milisegundos).

99

La segunda etapa del quenching depende del tipo de materias primas usadas. Si se
trata de cortes gaseosos se hace un enfriamiento directo por inyeccin de agua en una
torre de lavado con agua (Water quench tower) y se genera vapor de proceso de
menor presin (grfico 58).

Grfico 58. Torre de Quench-oil, un elemento clave en los actuales megacrackers (1000+ TMA).

Si se trata de cortes lquidos, el sistema es algo ms complejo ya que primero pasa

por un sistema de enfriamiento con hidrocarburos pesados tipo fuel oil (Quench oil
system) en un llamado fraccionador primario, que genera vapor de proceso y adems
separa el gas oil. Luego pasa a una torre de lavado con agua al igual que en el caso
anterior y all separa las gasolinas livianas.
5.2.3.1.3. Compresin
Los gases ya enfriados a temperatura cercana a la ambiente y presin de 1,5 atm son
tomados por un sistema de compresin centrfugo en multietapas (4 para gas y 5 para
lquidos tpicamente), con enfriamiento intermedio (interetapas) a fin de evitar
calentamiento que induzca a polimerizaciones (polibutadieno). La presin final que se
alcanza es del orden de 35 atm, que es la adecuada para realizar el fraccionamiento
de los gases. El compresor centrfugo es impulsado por turbina de vapor y el
enfriamiento interetapas produce separacin de condensados que son despojados
(stripping) sobre todo de butadieno, antes de ser enviados como gasolinas residuales.

100

Generalmente se procede a un lavado del gas antes que el mismo entre a la ltima
etapa de compresin. Se usa para ello una torre lavadora con soda custica que
elimina el CO2 y SH2 y eventualmente mercaptanos pesados. De ser muy grande el
contenido de S, se puede usar un sistema regenerativo de monoetanolamina, con lo
que se ahorra en el consumo de soda custica.

Antes de entrar en la zona de fraccionamiento propiamente dicho se procede a un

secado muy intenso de los gases con almina, slica gel, tamiz molecular u otro
adsorbente adecuado. Si no se elimina el agua, ste cristalizara en alguna de las
etapas de fraccionamiento y tapara tubos.
5.2.3.1.4.

Fraccionamiento

Es la ltima etapa en la que se separan y recuperan los productos resultantes del

craqueo. El proceso usual es la destilacin fraccionada a baja temperatura para la cual
se requiere circuitos de refrigeracin, generalmente independientes del proceso y de
considerable capacidad. El esquema corresponde a la grfica 59.

Grfico 59. Zona Fra del Proceso Steam Cracking

Lo primero que se hace es separar, por cabeza, el metano e hidrgeno en un

demetanizador a una temperatura de 100C y 35 atm que es la meno r temperatura
de todo el sistema de refrigeracin (circuito refrigerante de etileno). El gas que sale

101

por el fondo pasa a una segunda columna deetanizadora que separa por cabeza C2
(etano y etileno) y por el fondo los productos ms pesados. El producto de cabeza sale
a 17C y el enfriamiento se logra con un circuito refrigerante de propileno. El tope de
la columna anterior contiene acetileno que debe ser eliminado, lo que se logra
generalmente con un reactor de hidrogenacin selectiva con un catalizador a base de
paladio.

El producto pasa ahora a una gran columna (120 platos) en que se separa el etileno
del etano, con muy elevada relacin de reflujo, ya que son difciles de separar. La
presin es cercana a las 20 atm. El etano es generalmente reciclado a los hornos. El
fondo de la deetanizadora es envado a una depropanizadora, en que se separa el C3
del resto a unas 15 atm. El producto de cabeza contiene propadieno y metil-acetileno
que debern ser hidrogenados en forma similar al acetileno en otro reactor cataltico.
De all se pasa, en caso de requerirse un propileno de pureza superior a 99%
(propileno grado polmero), a un splitter de propileno (200 platos). De lo contrario se
obtiene un propileno grado qumico con una pureza nunca mayor del 95%.

Finalmente del fondo de la depropanizadora sale una corriente de C4 y superiores que

se puede fraccionar en una debutanizadora, donde por tope sale una corriente de C4
(butadieno - entre 30 y 50%) y por fondo otra rica en aromticos que se denomina
gasolina de steam cracking y que se puede hidrogenar y luego enviar al pool de
motonaftas o bien extraer los hidrocarburos aromticos, que es lo ms usual.

5.2.4. Caractersticas Especificas de la tecnologa seleccionada - CB&I Lummus

Debido a que en el capitulo anterior se ha descrito la tecnologa del Steam Cracking, a
continuacin se presenta un resumen de las caractersticas y variables operatorias.

Mediante este proceso se obtiene etileno grado polmero (99.95 %) teniendo como
carga etano. Como subproductos en menor cantidad propileno y una mezcla de C4
rica en butadieno.

El esquema general de este proceso se muestra en la grfica 60. La carga es

precalentada y craqueada en presencia de vapor de agua en el Horno SRT (short
residence time tiempo de residencia corto) (1). Los productos salen del horno a una

102

temperatura de 815 C a 870 C, y son rpidamente enfriados en la lnea de

intercambiadores de calor (2) que generan vapor de alta presin (SHP).

Los efluentes del horno despus de ser enfriados, van al fraccionador de gasolinas (3)
donde las fracciones pesadas son removidas de la gasolina. Posteriormente los
efluentes del horno son enfriados directamente con agua en la torre de Quench
(Quench Tower)(4). Los gases despus del quench son comprimidos por un
compresor centrfugo multietapas (5) a ms de 34 atm. El gas comprimido es entonces
secado (6) y enfriado. Se recupera H2 en el tren de enfriamiento (7), la corriente que
sale alimenta a la columna demetanizadora (8). La demetanizadora opera a 6 atm, lo
que permite una mayor eficiencia energtica. Los fondos del demetanizador van a la
columna deetanizadora (9). Se hidrogena el acetileno en el tope del deetanizador (10).
La corriente de C2 es fraccionada en etano y etileno grado polmero (11). El etano se
recicla a extincin. Los fondos del deetanizador van a la columna depropanizadora
(12). En esta columna tambin se hidrogena el metilacetileno y el propadieno usando
la tecnologa CDHydro. Los fondos del depropanizador son separados en una columna
fraccionadora en una mezcla de C4 y gasolina ligera (14). Se puede recuperar
propileno grado polmero en una torre fraccionadora para este fin (13).
Grfico 60. Proceso de Steam Cracking de Tecnologa CB&I Lummus

103

5.2.5. Anlisis de la Energa Acumulativa de Procesos va etano

Para el Steam cracking, la nafta y el etano con las cargas ms importantes ya que son
usados para producir el 85% del total de produccin mundial de olefinas. El uso de la
Energa Acumulativa de Procesos va Steam Cracking es la suma del uso de energa
la produccin de nafta y etano y la conversin de de estas materias primas a PQAV.

La nafta se produce en refineras en cantidades de aproximadamente del 8% del crudo

refinado. La produccin tpica de etano, es a travs de la separacin del gas natural
(en promedio 4 5% del gas hmedo, en el caso de Camisea es alrededor del 8%) y
en cantidades menores se recupera de los gases de refinera. El uso de energa para
la produccin de Nafta y Etano se estima en aproximadamente el 8% del contenido de
energa del crudo y 5% de la energa contenida en el Gas Natural.

Tabla 50. Uso de la Energa Acumulativa de Procesos por la va del etano (la energa contenida
33
en la materia prima y de los PQAV son excluidos de la EAP)
Steam Cracking (Nafta)
Pasos

Uso de energa
por paso
(GJ/Unidad)

Rendimiento

Produccin
de Nafta
(TM
Nafta)

3 (TP)a
4(PM)

Nafta: 8%
del crudo

PQAVc
(TM Etileno)

12(TP)
22(PM)

60% de
PQAV
(33% de
Etileno)

Steam Cracking (Etano)

GJ/TM PQAV
(Gasolinas y
BTXs
despreciable)

Pasos

Uso de energa
por paso
(GJ/Unidad)

Rendimiento

5 (TP)
7 (PM)

Produccin
de Etano
(TM de
Etano)

2b

8% del Gas
Natural

7 (TP)
12 (PM)

PQAV
(TM Etileno)

10 (TP)
15 (PM)

84% de
PQAV
(80 % de
etileno)

9 (TP)
14 (PM)

GJ/TM
PQAV

TOTAL
TOTAL
12 (TP)
(GJ/TM
No aplicable
(GJ/TM
19 (PM)
PQAV)
PQAV)
a
Se incluye la extraccin de petrleo crudo, el transporte y el proceso previo.
b
Se incluye la extraccin de Gas Natural, el transporte y el proceso previo.
c
La endotermicidad no est incluida como parte de la Energa de Proceso Acumulativa.
Nota:
TP: Tecnologia de Punta
PM: Promedio Mundial
PQAV: Productos Quimicos de Alto Valor

No aplicable

En la tabla 50 y la grfica 61 se observa que el uso de la EAP es 12 GJ/TM de PQAV

para ambas rutas, a partir de la Nafta y a partir del Etano para un steam cracking de
tecnologa de punta (TP). Los valores para el steam cracking de promedio mundial son
mayores a 17 GJ/TM de PQAV.

33

Todos las estimaciones se basan en: Tao Ren, Martin K. Patel, Kornelis Blok, Steam cracking and
methane to olefins: Energy use, CO2 emissions and production costs, Energy 33 (2008) 817833.
www.sciencedirect.com

104

12 (TP)
17 (PM)

Uso de la Energa Acumulativa (GJ/TM

de PQAV)

Grfico 61. Comparacin del Uso de la Energa Acumulativa de Procesos-EAP entre el Steam
Cracking de Nafta y el Steam Cracking de Etano.
.
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Energa usada en la
produccin de
petroqumicos
Energa usada en la
produccin de Materia
prima

SC Etano SC Etano SC Nafta SC Nafta

(PM)
(TP)
(PM)
(TP)

5.2.6. Caractersticas y Usos del Polietileno

Los procesos de Polimerizacin de las olefinas, son comunes a ambas rutas de
produccin, tanto por la va del metano, como por la va del etano.

El polietileno es una familia de resinas obtenidas de la polimerizacin del gas etileno a

travs de una variedad de catalizadores. El polietileno puede clasificarse de varias
maneras, una de las clasificaciones principales es por su densidad. El rango es
generalmente el descrito en la tabla 51.

Tabla 51. Densidad y cristalinidad

Polietileno
PEBD Polietileno de Baja Densidad
PEMD Polietileno de Media Densidad
PEAD Polietileno de Alta Densidad
PELBDPolietileno Lineal de Baja
Densidad

Densidad
[g/cm3]

Cristalinidad
[%]

0,916 a 0,925
0,926 a 0,940
0,941 a 0,965

60 a 75

0,910 a 0,940

60 a 85

Fuente: Polyolefins consulting

5.2.6.1.

Polietileno de baja densidad (PEBD)

El polietileno de baja densidad (PEBD), el primer PE en ser comercializado, tiene una

estructura ramificada y es amorfo. Su bajo grado de cristalinidad es atribuido a las
frecuentes ramificaciones cortas y largas. Se comporta como un material altamente
flexible y su apariencia natural es traslucida.

105

Es relativamente fcil de procesar, con buenas condiciones pticas y propiedades

fsicas moderadas. Sus aplicaciones principales son para bolsas, cable y alambre,
pelcula para embalaje y para invernaderos.
5.2.6.2.

Polietileno de alta densidad (PEAD)

El polietileno de alta densidad (PEAD) tiene una estructura ramificada y es cristalino.

Tiene menor flexibilidad que el de baja densidad, debido a su usual mayor peso
molecular.

Es moderadamente fcil de procesar, generalmente opaco, se destaca por su rigidez.

Sus aplicaciones principales son para botellas y recipientes, tubera, bolsas, pelcula
para embalaje y tapas.
5.2.6.3.

Polietileno lineal de baja densidad (PELBD)

El polietileno lineal de baja densidad (PELBD) tiene ramificaciones cortas, debidas a

las alfa olefinas usadas como comonmeros, a lo largo de una estructura lineal.

Es ms difcil de procesar que el PEBD, tiene propiedades pticas marginales, pero su

fortaleza es altamente superior. La influencia del comonmero usado en su
polimerizacin influencia mucho sus propiedades, generalmente mientras mayor el
grado del comonmero mejor sern sus propiedades.

Sus aplicaciones principales son para pelcula, tubera y moldeo rotacional.

5.2.7. Tecnologas de produccin del Polietileno
Hay una gran cantidad de procesos comerciales para producir PE. Se pueden contar
27 tecnologas para producir PE. Pero se debe tener en cuenta que la mayora de las
tecnologas ofrecen opciones y variaciones sobre la plataforma bsica. Algunas de
esas tecnologas solo son usadas por la empresa duea de la tecnologa, otras son
usadas tambin en emprendimientos conjuntos, otras son licenciadas con restricciones
(manteniendo las partes ms interesantes sin licenciar) y otras son licenciadas sin
mayores restricciones. Los procesos, su licenciador (generalmente el dueo de la
tecnologa, pero no siempre) y el rango de productos se pueden resumir en la tabla 52.

106

Tabla 52. Licenciantes deTecnologas para producir PE

N

Licenciatario

Nombre del
proceso

Tipo de
proceso

Rango de
productos

HDPE

Basell

Hostalen

Suspensin, 2
reactores

Basell

Lupotech G

Fase gas

PELBD/AD

Basell

Lupotech TM y
TS

Alta presin,
tubular

LDPE, EVA

Basell

Spherilene

Borealis

Borstar

Chevron Phillips

Dow

Dow

Enichem

10

ExxonMobil

11

ExxonMobil

12

Ineos

13

Fase gas,
reactores en
cascada
Suspensin,
Fase gas
Suspensin

Dowlex

Solucin

Unipol II

Fase gas,
reactores en
cascada
Alta presin,
autoclave y
tubular
Alta presin,
autoclave
Alta presin,
tubular

PELBD/AD

Comentarios
Productos
bimodales.
Inventado por
Hoechst.
Inventado por
BASF.
Tecnologa
incorporada en
nuevo Spherilene
en 2/06.
Hasta 30% EVA.
Inventado por
BASF.
Inventado por
Montell.

PELBD/AD
PELBD/AD,
mPE
PELBD/AD,
mPE

PELBD/AD

Inventado por
Phillips
No se licencia.
Productos
bimodales. No se
licencia.
Inventado por
Union Carbide.

PEBD
PEBD, EVA

Hasta 40% EVA.

PEBD, EVA

Hasta 10% EVA.

Fase gas

PELBD/AD,
mPE

Inventado por BP

Lyondell

Alta presin,
autoclave

PEBD, EVA

14

Lyondell

Alta presin,
tubular

PEBD, EVA

154

Lyondell /
Maruzen

Suspensin, 2
reactores

PEAD

16

Mitsubishi

Alta presin,
autoclave

PEBD

17

Mitsui

CX

Suspensin

PEAD

18
19

Mitsui
Nippon PC / JPO

Evolue

PELBD/AD
PEAD

20

Nova

Fase gas
Suspensin
Solucin, dos
reactores.

Innovene

AST - Advanced
Sclairtech

107

PELBD/AD

Hasta 40% EVA.

Inventado por
USI
Hasta 30% EVA.
Inventado por
USI
Productos
bimodales.
Inventado por
Nissan.

Productos
bimodales.
No se licencia?
SSC.

Licenciatario

Nombre del
proceso

Tipo de
proceso

Rango de
productos

Comentarios

21

Nova

Sclair

Solucin, un
reactor.

PELBD/AD

SSC. Inventado
por Du Pont
Canad.

22

Polimeri Europa

Alta presin,
autoclave

PEBD

Alta presin,
tubular

PEBD

Inventado por
DSM, antes
Stamicarbon.

Solucin

PELBD/AD

Inventado por
DSM, antes
Stamicarbon.

Alta presin,
autoclave

PEBD

Sublicenciador
de ICI.

Fase gas

PELBD

No se licencia?

Alta presin
Fase gas, un
reactor

LDPE, mPE
PELBD/AD,
mPE

No se licencia?
Inventado por
Union Carbide.

Sabtec Clean
Tubular Reactor
(CTR)

23

Sabic

24

Sabic

25

SembCorp
Simon-Carves

26

Sumitomo

27

Ube

28

Univation

Stamicarbon
Compact Solution
Process

Easy Processing
Technology
Unipol

Fuente: Polyolefins Consulting

La pre-seleccin de tecnologas de polimerizacin de polietileno en base a informacin

disponible se presenta en la tabla 53.
Tabla 53. Pre-seleccin de Tecnologas.

N
1
2
3
4
5
6
7

Plantas
Comerciales

Licenciante
Basell Polyolefins Hostalen
BP Innovene G
ExxonMobil
Mitsui chemicals - CX
Nova Chemicals SCLAIRTECH
Univation Technologies
Unipol
Borealis - Borstar

Tamao de planta
(TMA)

33

400,000

41
22
41

450,000
130,000 400,000

12
96

450,000

13

50,000 500,000

Fuente: Hydrocarbon Processing, Handbook

De acuerdo a nuestros requerimientos y en funcin a la informacin disponible, se

selecciona el proceso Borstar de Borealis para la produccin de PEAD34 y el proceso
Unipol de Univation Technologies para la produccin de PELBD.

34

Para detalles de esta tecnologas ver ANEXO 10.

108

5.2.8. Caractersticas y Usos del Polipropileno

El polipropileno es una familia de resinas obtenidas de la polimerizacin del gas
propileno a travs de una variedad de catalizadores.

La tabla 54 resume las clasificaciones ms usuales, relacionada a la estructura de las

cadenas de comonmeros.
Tabla 54. Tipos de polipropileno

Polipropileno

Tipos

Polipropileno PP

Homopolmero H
Copolmero Aleatrio o Random R
Copolmero de Impacto o heterofasico o de bloque I

El polipropileno se puede clasificar en tres tipos: homopolmero, copolmero al azar o

random y copolmero de impacto. En contraste con el PE, no tiene una variacin
significativa en la tendencia a la cristalizacin o densidad, generalmente su densidad
vara entre 0,890 y 0,910 g/cm3.
5.2.8.1.

Homopolmeros

Contienen slo monmeros de propileno a lo largo de su cadena polimrica. Su

estructura presenta un alto grado de cristalinidad.

Se caracteriza por su rigidez, aun a temperaturas relativamente elevadas, y por ser

quebradizo ante el impacto. Tiene una transparencia moderada.
5.2.8.2.

Copolmeros al azar o random

Este copolmero se produce con la adicin de un comonmero, generalmente etileno y

en algunos casos 1-buteno y 1-hexeno, durante la reaccin de polimerizacin en el
reactor.

El comonmero sustituye parcialmente (1 a 7%) al propileno en el crecimiento de la

cadena. La insercin del comonmero es al azar y su distribucin es estadstica a lo
largo de la cadena. La insercin de etileno disminuye la formacin de esferulitas,
bajando el porcentaje de zonas cristalinas.

Se caracteriza por su excelente transparencia.

109

5.2.8.3.

Copolmeros de impacto

Este copolmero tiene un contenido mayor de etileno. En la produccin del copolmero

de alto impacto se forma una fase bipolimrica de etileno/propileno con caractersticas
gomosas. Se producen mediante un sistema de reactores en cascada.

En el primer reactor se obtiene un homopolmero con menor tiempo de proceso, que

es transferido a un segundo reactor, donde se adicionan etileno y propileno. Estos se
activan por accin del catalizador proveniente del primer reactor, formando el
copolmero de etileno-propileno) que crece dentro de la matriz de polipropileno.
Aproximadamente entre 70 y 90 % del polmero final se produce en el primer reactor y
entre 10 y 30 % en el segundo reactor. Se caracteriza por su resistencia al impacto,
aun a bajas temperaturas.
5.2.9. Tecnologas de produccin de Polipropileno.
Hay una gran cantidad de procesos comerciales para producir PP. Se pueden contar
13 tecnologas para producir PP. Los procesos, su licenciador (generalmente el dueo
de la tecnologa, pero no siempre) y el rango de productos se pueden resumir en la
tabla 55.

Tabla 55 .Tecnologias para producir PP

Nombre
del
proceso

Licenciatario

Atofina

Basell

Spheripol

Basell

Spherizone

Borealis

Borstar

Chisso

Dow

Unipol

Tipo de
proceso

Rango de
productos

Comentarios

Masa
Masa
tubular, fase
gas
Masa
tubular, fase
gas doble
fase
Masa fase
gas
Fase gas

PP

Sindiotctico

PP

Inventado por
Montell

PP

Productos
bimodales

Fase gas,
reactores en
cascada

110

PP
PP
PP

Inventado por
Union Carbide

Licenciatario

ExxonMobil

Nombre
del
proceso

ExxonMobil
PP Process

Tipo de
proceso

Dos
reactores
tubulares y
un reactor
fase gas.
Fase gas
horizontal
con agitador

Rango de
productos

Comentarios

PP

Combinacin de
tecnologa
Mitsui Hypol
tecnologa
tubular de
Montells con
tecnologa de
ExxonMobil.

PP

Inventado por
Amoco. No se
licencia ms.
Inventado por
BP. Flujo
horizontal.

Ineos

Ineos

Innovene

Fase gas

PP

10

Mitsui

Hypol II

PP

11

Mitsui

Mitsui II

Masa
Masa
tubular, fase
gas

12

NTH - Novolen
Technology
Holdings (ABB
Lummus /
Equistar)

Novolen

Sumitomo
13
Fuente: Polyolefins Consulting

PP

Fase gas,
reactores en
paralelo o
cascada.

PP

Fase gas.

PP

Metaloceno.
Inventado por
BASF

La pre-seleccin de tecnologas de polimerizacin de polipropileno en base a

informacin disponible se presenta en la tabla 56.
Tabla 56. Pre-seleccin de Tecnologas de produccin de PP
N

Licenciante

1
2
3
4

BP Innovene G
Japan Polypropylene Corp.
Mitsui Chemicals, Inc
Dow UNIPOL PP

Plantas
Comerciales
14
10
25
40

Tamao de planta
(TMA)
65,000 350,000
65,000 360,000
80,000 500,000

Fuente: Hydrocarbon Processing, Handbook

De acuerdo a nuestros requerimientos y en funcin a la informacin disponible, se

selecciona el proceso UNIPOL PP de Dow.
5.3. Seleccin final de Tecnologas
La seleccin final de tecnologas para todos los procesos segn las rutas del metano y
el etano se resumen en la tabla 57.

111

Tabla 57. Cuadro final de Seleccin de Tecnologas

Ruta

Proceso
Metanol
MTO
Borstar PEAD
Unipol PP
Separacin de etano
Steam Cracking
Borstar PEAD
Unipol PELBD

Va Metano

Va Etano

5.3.

Licenciante
Lurgi
UOP/Hydro
Borealis
Dow
Technip
CB&I Lummus
Borealis
Univation Technologies

Configuracin del Complejo Petroqumico.

La denominacin de cadenas petroqumicas es aplicable al desarrollo secuencial y

sinrgico que tendr cada uno de los productos y subproductos resultantes de los
procesos principales y secundarios que se instalarn en la vida presente y futura de
cada Planta Petroqumica.

El desarrollo de la cadena petroqumica de plsticos se inicia con la fabricacin de dos

productos intermedios principales: etileno y propileno, a partir de los insumos bsicos:
metano o etano.

La cadena del metano permite la produccin de metanol y a partir de este, mediante el

proceso MTO, la produccin de olefinas como etileno, propileno, principalmente; y en
menor cantidad butileno y butano.

Como se muestra en la grafica 61, los productos obtenidos por la va del metano,
serian el PEAD y el PP. Esta configuracin se bas en funcin a la demanda existente
y la proyectada. El PP es la resina con mayor demanda en el mercado nacional
(+125,000 TM el ao 2008) y entre los polietilenos, la de mayor demanda es el PEAD
(+ 90,000 TM el ao 2008); no se considera la produccin de PELBD por sta va, ya
que se requiere tener la misma cantidad de plantas de polimerizacin instaladas (dos
por cada va), esto con el fin de tener una configuracin homognea que nos permita
una evaluacin comparativa equiparable de ambas vas de produccin. Es as que
para la va del metano se implementara dos plantas de polimerizacin que produzcan
400,000 TM de PP y 400,000 TM de PEAD.

Por

otra

parte,

la

cadena

del

etano

permite

la

produccin

de

etileno

fundamentalmente, polmeros plsticos como los polietilenos de alta y baja densidad.

112

Como se muestra en la grafica 61, los productos obtenidos por la va del etano, son el
PEAD y el PELBD.
Esta configuracin se basa fundamentalmente por el rendimiento del producto; como
prcticamente se obtiene solo etileno

por la va del etano, se implementara dos

plantas de polimerizacin que produzcan 400,000 TM de PEAD y 400,000 TM de

PELBD.
A continuacin en el Grfico 62 se presenta el esquema resumen del plan preliminar
para el desarrollo de la produccin de poliolefinas en el Per.

Grfico 62. Esquema Resumen del desarrollo de productos Petroqumicos

Planeamiento Preliminar

PEAD
Metano

Metanol

Etileno
&
Propileno

G
A
S
N
A
T
U
R
A
L

PP
Homopolmer
o

PEAD
Etano

Etileno

PELBD

113

5.4.

Evaluacin Tcnica comparativa entre ambas vas de produccin

A continuacin resumimos los aspectos tcnicos ms importantes a fin de comparar

los resultados que se tienen, de manera que contribuyan a una adecuada evaluacin.
La tabla 58 resume los usos de la Energa Acumulativa durante los procesos, donde
observamos que la va del metano tiene mayor gasto energtico (29 GJ/TM de PQAV)
que la va del etano (12 GJ/TM de PQAV).
En la tabla 59 detallamos aspectos tcnicos concernientes a los procesos especficos
de produccin de olefinas para ambas rutas, la del metano (MTO), y la del etano
(Steam Cracking).
Tabla 58. Comparacin de los aspectos tcnicos entre la va del Metano y la va del Etano
Va Metano (CH4)

Va Etano (C2H6)

Gas Natural

Gas Natural

Produccin de

Gas de Sntesis y Metanol

Separacin criognica del

Materia Prima

(Lurgi)

Etano (Technip)

Fuente

Procesos

Produccin de
Olefinas

Consumo
Energtico

Steam Cracking (CBI

MTO (UOP/Hydro)

Lummus)

Produccin de

10 GJ/TM de

23.4 GJ/TM

2 GJ/TM de

3 GJ/TM de

Materia Prima

metanol

de PQAV

etano

PQAV

13GJ/TM de
etileno

5.5 GJ/TM
de PQAV

10 GJ/TM

9 GJ/TM de

de etileno

PQAV

Produccin de
Olefinas
Total

29 GJ/TM de PQAV

12 GJ/TM de PQAV

Elaboracion: Propia

Tabla 59. Comparacin de los procesos de MTO vs Steam Cracking

Metanol a Olefinas - MTO

Steam Cracking

Licenciante

UOP/Hydro

CBI Lummus

Carga

Metanol

Etano

Reacciones Deseadas

CH3OH
H3COCH3

H3COCH3+H2O
C2H4 + C3H6+ H2O

C2H6

C2H4 + H2

Reactores

Lecho Fluidizado

Horno Reactor

Catalizadores

SAPO - 34

---

Temperatura (C)

350 - 550

815 870

34 % (68 % sobre base Carbono)

80 %

0.03

Rendimiento de Olefinas (etileno y

propileno)
Relacin TM Propileno / TM Etileno
Elaboracin: Propia

114

Grfico 63. Comparacin del Uso de Energa por la va del Metano y la va del Etano

Uso de la Energia Acumulativa (GJ/TM de PQAV)

35
30
25
Energia usada en la
produccin de
petroquimicos

20
15

Energia usada en la
produccin de Materia
prima

10
5
0
Va Metano

Va Etano

Elaboracin: Propia

5.4.1. Resultados
Los estimados para el uso de Energa Acumulativa de Procesos usado en trminos de
GJ/TM de PQAV se muestran en la tabla 58. Los resultados del anlisis energtico se
muestran en el Grfico 63.

El uso de energa es mucho mayor en los procesos va Metano (produccin de

Metanol, MTO), que en los procesos va Etano (Planta de separacin de etano,
Steam Cracking). La produccin de olefinas a partir del metano (CH4) usa ms
del doble de energa que los procesos de ltima tecnologa, por la va del
etano.
En cuanto a los procesos MTO a partir de metano, el ms eficiente es el
proceso MTO de la UOP/Hydro, pero aun as el uso de energa por esta ruta es
alrededor de 150% mayor comparado a un Steam Craking de etano de
tecnologa avanzada.
Cabe resaltar como se ve en el grfico 63, que la mayor parte del uso de energa se
usa en la produccin de materia prima, es decir, en la produccin de metanol.

115

CAPITULO VI
LOCALIZACION

6.1. Aspectos Logsticos Asociados con la Produccin de Polietileno y

Polipropileno
6.1.1. Embarques en Contenedores
Las Operaciones Logsticas de embarque de polietileno y polipropileno se realizarn
como sigue:
Empaquetado del producto y carga en contenedores
Las resinas plsticas pueden ser:

Embolsadas en bolsas de 25 kg e introducidas a mano en contenedores;

Embolsadas en bolsas de 25 kg, cargadas en parrillas e introducidas en

contenedores;

Embolsadas en bolsas graneleras con forros interiores con pesos en el rango

de 1,000 a 1,250 kg por bolsa, y cargadas en contenedores de 40 pies; y

Cargar la resina directamente en contenedores de 20 pies, con una sola Bolsa

Forro.

Para estas opciones, los equipos contenedores tradicionalmente usados, podran ser:

Bolsas de 25 kg cargadas a mano hasta 16 17 TM en contenedores de 20

pies;

Bolsas de 25 kg cargadas en parrillas: hasta 25 TM en contenedores de 40

pies;

Bolsas Graneleras cargadas hasta 24 25 TM en contenedores de 40 pies; y

Una sola Bolsa Forro cargada hasta 16 17 TM en contenedores de 20

pies.

Los mercados ms grandes generalmente aceptan o exigen alguna de las tres ltimas
opciones pues la opcin de carga a mano resulta muy costosa en la mayora de
mercados debido a la labor adicional que requiere.
Embarque del producto a un puerto de contenedores
Suponiendo que la planta de produccin de resinas plsticas se halle tierra adentro,
ser necesario llevar contenedores vacos hasta la planta desde el almacn de

116

contenedores en el puerto. Se supone tambin que existir un sistema de suministro

de contenedores adems de gras para contenedores, disponibles en el puerto para
cargar y descargar contenedores desde el barco alimentador de contenedores o que
alternativamente, los navos alimentadores tendrn gras montadas en ellos para
manipular los contenedores hacia y desde el muelle.
Los contenedores sern transportados en camiones entre la planta y el puerto sobre
carretas de 20 y 40 pies segn sea requerido. Adems se supone que las carreteras
podrn resistir el paso de cargas hasta de 25 TM (peso de producto neto) en
contenedores de 40 pies o 17 TM (peso de producto neto) en contenedores de 20
pies. Los contenedores deben permanecer sobre las carretas hasta ser cargados con
el producto, para luego retornar al puerto para ser cargados en el barco alimentador.
6.1.2. Ubicaciones para la Planta Petroqumica de Produccin de Polietileno y
Polipropileno.
Puesto que las resinas plsticas son normalmente embolsadas en bolsas de 25 kg,
bolsas graneleras o a granel en contenedores de 20 pies, el proceso de embolsado y
carga probablemente deba hacerse en la planta de produccin y como la carga de
contenedores requiere que los contenedores vacos sean posicionados en el almacn
de la planta de produccin, siempre ser necesario cierto grado de movimiento de los
contenedores en camiones, asociado con la operacin de embarque de resinas
plsticas. La reduccin de manipuleo y remanipuleo es importante en el caso de las
resinas; esta mezcla de movimiento en camiones y el mayor grado de flexibilidad
puede permitir que la ubicacin de la planta sea ms alejada de un puerto si existiesen
otras buenas razones para ubicar el complejo petroqumico fuera del rea del puerto.
Ser importante asegurar que la distancia al puerto no sea demasiado grande como
para que los costos de transporte entre la planta y el puerto resulten ser una porcin
muy grande en la estructura de costos de despacho de los productos terminados hacia
el mercado.
Los plsticos derivados del etano (polietileno y polipropileno) se transportan y
distribuyen en el mundo en la forma de pellets (bolitas o perdigones) embolsados a
granel y dispuestos en contenedores que luego se cargan en buques de lnea que
llevan un gran nmero de contenedores con cargas muy diversas. Debido a ello, tales
buques deben seguir rutas e itinerarios preestablecidos, y por tanto slo pueden hacer
escala en grandes puertos capaces de concentrar las enormes cargas que justifican la
operacin de esos navos.

117

De aqu que el puerto de exportacin de plsticos deber ser un gran puerto con
mucho movimiento de cargas y facilidades para la manipulacin de contenedores. En
el Per el nico puerto que presenta tales caractersticas es el Callao.
La Tabla 60 muestra las estadsticas de movimiento de contenedores en los puertos
peruanos.
Tabla 60. Trfico de Contenedores en Puertos Peruanos
(Unidades Equivalentes a Contenedores de 20 pies- TEUs)
Fecha

2008

2007

2006

2005

2004

2003

2002

2001

2000

Puerto/Total

1,395,696

1,177,928

1,087,278

993,844

809,781

627,902

578,633

537,906

460,671

Arica

2,871

2,599

2,238

2,163

2,601

891

Callao

1,202,315

1,022,246

938,119

887,035

725,490

553,138

521,382

480,706

413,646

Chimbote

2,004

2,975

7,367

6,168

14

12

Ilo

34,860

23,128

16,573

1,321

75

4,772

6,200

4,659

7,050

Iquitos

122

214

252

207

275

176

189

213

150

Paita

138,993

109,128

105,126

87,569

81,242

68,824

50,840

50,472

39,776

San Martn

381

680

23

16

15

1,504

16,955

17,565

9,381

82

100

352

28

Matarani
Salaverry

13,112

Fuente: ENAPU

6.2. Factores a considerar para la localizacin de la planta.

De acuerdo al estudio realizado para la localizacin de Polos Petroqumicos en el
Per, que publico el Ministerio de Energa y Minas, los factores que se consideran
para la localizacin son los que se mencionan a continuacin:
6.2.1. Criterios de Seleccin de Localizacin
Los criterios de seleccin de localizacin a considerar son:
1. Minimizacin de riesgos

Sabotaje y terrorismo;

Sismos;

Tsunamis;

Otros desastres naturales.

2. Proximidad al Mercado de Exportacin

3. Proximidad a Puerto Martimo de Exportacin
4. Proximidad al Mercado Nacional
5. Proximidad a Fuente de Agua Dulce

118

6. Proximidad a Fuente de Materia Prima: Metano y Etano

7. Proximidad a Fuente de Energa Elctrica
8. Efecto sinrgico de la concentracin de varias plantas en un solo polo
9. Propiciar el Desarrollo de rea Deprimida
10. No afectacin negativa sobre los aspectos fsicos, biolgicos y socioeconmicos
del ambiente
11. Proximidad a Zona con infraestructura y poblacin.
6.3.

Probables ubicaciones del polo petroqumico

Una planta de metanol, requerira aproximadamente 10 Ha. Asimismo, los complejos

de petroqumica del etano, pueden requerir unas 10 Ha de terreno. Si se agregan unas
200 Ha adicionales para los servicios comunes y reas de expansin, se tiene un
estimado total de rea para el Polo Petroqumico en el orden de 500 Ha 5 km2, de
acuerdo a referencias obtenidas de de plantas similares.
6.3.1.

Pisco y alrededores

Caractersticas generales
La provincia de Pisco tiene la mayor porcin del litoral de la regin Ica. En ella
sobresalen los accidentes costeros de la pennsula de Paracas con las bahas de
Paracas e Independencia, lugares donde se ubica la Reserva Nacional de Paracas y
su Zona de Amortiguamiento. El ro ms importante de la provincia es el ro Pisco, que
forma el amplio valle del mismo nombre.
La provincia de Pisco cuenta 8 distritos, a saber: Pisco, Huancano, Humay,
Independencia, Paracas, San Andrs, San Clemente y Tupac Amaru Inca (Tupac
Amaru). La poblacin de la provincia alcanza a 598,323 habitantes y su extensin a
21,328 km2.
6.3.2. Pampa Melchorita
El rea del proyecto de Per LNG en la Pampa Melchorita, se ubica entre los Km. 167
y 170 de la Panamericana Sur35, en el distrito de San Vicente de Caete, Provincia de
Caete, Regin de Lima, entre las localidades de Chincha y Caete, bastante al norte
de Pisco. La Planta de Licuefaccin de Gas Natural de propiedad del consorcio Per
LNG, actualmente en construccin se ubica en el km 169 sobre un terreno eriazo de

35

https://portal.perulng.com/irj/go/km/docs/documents/PLNG%20Website/index.htm

119

521 hectreas aproximadamente adquirido por el consorcio. La pampa Melchorita

(grfico 64) se encuentra a 170 m.s.n.m. aproximadamente36.
Grafico 64. Ubicacin de la Pampa Melchorita

6.3.3. Pampa Clarita

Pampa Clarita se ubica a 154 km al sur de Lima, al norte de Pampa Melchorita. Se
halla a 160 m.s.n.m. Pampa Clarita tiene el antecedente de haber sido estudiada como
posible ubicacin para la planta de Per LNG y descartada por varias razones:
Presencia de arcillas expansivas que podran causar inestabilidad de cimentaciones;
Hallazgo de restos arqueolgicos en la zona; y
Posibilidad de que la planta cause impactos socio culturales.
Sin embargo, presenta tambin ventajas:
Mar profundo a corta distancia de la costa;
Buena altura sobre el nivel del mar que la protege de tsunamis;
Amplitud de espacio; y

36

http://www.translei.com.pe/TransleiNews/TL_News%2018/TransleiNews18_pag6.htm

120

 Cercana al ro Caete que podra constituir una fuente de agua dulce, al menos
parcialmente.
De otra parte, es posible que la cuestin de las arcillas expansivas sea manejable
mediante el reemplazo de terreno en los limitados lugares en que se ubicarn
cimentaciones.
6.3.4.

Facilidades portuarias

6.3.4.1.

Locacin y rea de influencia

La provincia de Pisco cuenta con el Terminal Portuario General San Martn, mejor
conocido como Terminal Pisco. Pese a ser una antigua zona de lanchaje del puerto de
Pisco, se localiza a 4 millas del puerto y pueblo de Pisco a travs de la baha y a unos
45 km del mismo por carretera.
El Terminal Pisco se encuentra localizado al NE del puerto y pueblo de Pisco, en el
extremo de la pennsula de Paracas, en un lugar denominado Punta Pejerrey, a unos
300 km por carretera al sur de Lima, y a 132 millas nuticas desde el puerto del
Callao.
Las coordenadas geogrficas del Terminal Portuario General San Martn son:
Latitud: 13 48 00 W; Longitud: 76 17 00 W.
El Terminal Portuario General San Martn sirve a las ciudades de Pisco, Chincha e
Ica en la regin Ica; y tambin a las regiones del interior Huancavelica y Ayacucho.
Los consumidores de fertilizantes realizan sus importaciones a travs del Terminal San
Martn.

El muelle del terminal da acceso directo a aguas profundas (10 Metros). El amarradero
es libre, con buena defensa y amplia plataforma de trabajo construida en hormign
reforzado. Este terminal fue construido en calidad de alternativa a la terminal de
contenedores del Callao. Para detalles de infraestructura del puerto San Martin ver el
ANEXO 8.
6.4.

Ubicacin de Polo Petroqumico de Poliolefinas

En la tabla 61 se resumen las conclusiones para la localizacin de Polo petroqumico,

para el caso de Produccin de Poliolefinas o petroqumica del etano.

121

Tabla 61. Cuadro resumen Para los criterios de Seleccin de la Localizacin del Complejo de
Olefinas.
Criterio/Ubicacin
Minimizacin de
riesgos

Proximidad al
Mercado

Proximidad a Puerto
Martimo de
Exportacin

Proximidad al
Mercado Nacional
Proximidad a Fuente
de Agua Dulce

Proximidad a Materia
Prima

Proximidad a fuente
de energa elctrica

Efecto Sinrgico de
la concentracin de
varias plantas en un
solo Polo

Pampa Melchorita o Pampa

Clarita
Riesgo ssmico. No tiene riesgo
de tsunami debido a su altura
sobre el mar.
Para PE y PP el puerto de
exportacin es el Callao. La
utilizacin del puerto San Martn
para
mover
contenedores
desde/hasta el Callao est en
cuestin, principalmente debido a
la existencia de la Reserva de
Paracas.
Alternativamente, la carretera
Panamericana podra usarse para
llevar contenedores con PE y PP
al Callao.
Para PE y PP el puerto de
exportacin es el Callao. Pampa
Clarita se encuentra en Lima, por
lo cual en esta ubicacin la
industria
no
recibira
los
incentivos que establece la ley
para polos descentralizados.
Para PE y PP es ideal por su
cercana a Lima por va martima
o terrestre.

Para PE y PP es ideal por su

cercana a Lima por va
martima o terrestre.

Los ros Caete y Topara podran

cubrir parcialmente la demanda
del complejo.

Los ros Pisco y San Juan

podran cubrir parcialmente la
demanda del complejo.

Cerca de los Gasoductos de

Camisea.
Aun
cuando
actualmente los gasoductos de
Camisea a Pisco se encuentran
casi copados por la demanda, la
compaa transportadora tiene
proyecto en marcha para ampliar
la capacidad. La fuente de Etano,
estar garantizada luego del
incremento de la capacidad de
transporte.

Cerca de los Gasoductos de

Camisea.
Aun cuando actualmente los
gasoductos de Camisea a Pisco
se encuentran casi copados por
la demanda, la compaa
transportadora tiene proyecto en
marcha
para
ampliar
la
capacidad. La fuente de Etano,
estar garantizada luego del
incremento de la capacidad de
transporte.

La generacin se realizara con

metano. Adems tiene acceso al
sistema interconectado nacional.

La generacin se realizara con

metano. Adems tiene acceso
al
sistema
interconectado
nacional.
Se presentan ventajas de
diverso orden. P. ej.: Se pueden
compartir servicios (vapor, agua
dulce, energa elctrica, etc.)

Se presentan ventajas de diverso

orden. P. ej.: Se pueden
compartir servicios (vapor, agua
dulce, energa elctrica, etc.) No
obstante,
la
actual
indeterminacin
sobre
la
aplicacin
de
incentivos
tributarios en estas localizaciones

122

Pisco
Riesgo ssmico y de tsunamis

Para PE y PP el puerto de
exportacin es el Callao. La
utilizacin del puerto San Martn
para
mover
contenedores
desde/hasta el Callao est en
cuestin, principalmente debido
a la existencia de la Reserva de
Paracas.
Alternativamente, la carretera
Panamericana podra usarse
para llevar contenedores con
polietileno y PVC al Callao.
Para PE y PP el puerto de
exportacin es el Callao.

Propiciar desarrollo
de rea deprimida

reduce su puntuacin.
La zona de Pisco fue devastada
por el terremoto del 15.08.2007.
Se
favorece
recuperacin
econmica
No se prevn mayores problemas
ambientales.

Pisco, Caete, Chincha.

La
zona
de
Pisco
fue
desvastada por el terremoto del
15.08.2007. Se favorece su
recuperacin econmica.
La Reserva de Paracas y su
zona de amortiguamiento son
limitantes importantes para el
empleo del Puerto San Martin,
por el empleo intensivo de
medios de transporte para llevar
la carga al puerto, como por el
mayor uso del mismo.
Pisco, Caete, Chincha.

225/215

198

No afectacin del
medio ambiente

Proximidad a Zona
con infraestructura y
poblacin
37
Puntaje Total

Fuente: Estudio de localizacin de Polo Petroqumico, Ministerio de Energa y Minas.

Del anlisis presentado en el cuadro resumen se concluye que la localizacin para el

Polo petroqumico estara localizado en los alrededores de Pisco (zonas que no
invadan la Reserva o su rea de amortiguamiento), Pampa Melchorita o Pampa
Clarita.
Es as que para este estudio se da por conveniente la ubicacin del Complejo
Petroqumico de Poliolefinas, adyacente a la planta de licuefaccin de Peru LNG, en
Pampa Melchorita, con la ventaja de lograr importantes efectos sinrgicos (grfico 65);
aunque por el momento, estas locaciones presentan la dificultad de la congestin que
se advierte en el ducto de gas natural Camisea Pisco, que se espera ser salvada
con los proyectos de ampliacin del ducto actualmente en marcha.

37

El puntaje ponderado es establecido en el estudio de Polo Petroqumico encargado por el Ministerio de

Energa y Minas. Para ms detalles ver la publicacin de este estudio segn R.M. N 042-2009.

123

Grfico 65. Localizacin del Complejo Petroqumico de Poliolefinas adyacente a Per LNG.

124

CAPITULO VII

ASPECTOS AMBIENTALES
Los aspectos ambientales a considerar son todos aquellos elementos de las
actividades, productos o servicios relacionados con el desarrollo del Polo Petroqumico
que se ubicara en las vecindades de Melchorita, que podran interactuar con los
aspectos fsicos, biolgicos y socio-econmicos del medio ambiente (ver tabla 62).
Adems al respecto existen EIAs para la regin, puesto que ah se encuentra la
Planta de Licuefaccin de Gas Natural de Per LNG y ms al sur la planta de
Fraccionamiento de Pisco.
Los aspectos a identificar son
Asociados al proceso:
 Emisiones atmosfricas
 Efluentes lquidos
 Residuos slidos
 Contaminacin del suelo
 Consumo de materias primas y recursos naturales.
 Otras cuestiones medioambientales locales que afecten a la comunidad
(olores, ruidos, etc.)
Asociados al producto
 necesidades

de

recuperacin

reproceso/disposicin

de

productos

defectuosos;
 necesidades de recuperacin y reproceso/disposicin de envases y otros
desechos de los productos.
Tabla 62. Asuntos ambientales asociados al Complejo petroqumico.

Proceso

Aspecto
Identificado

Produccin de metanol

Metanol Producido

Produccin de Olefinas

Emisin de CO2

Produccin de Poliolefinas

125

Impactos
Contaminacin de VOC's
cancergeno.
Contaminacin y Efecto
invernadero.
-

7.1.

Normativa

En general, Per cuenta con un amplio marco legal e institucional para la gestin
ambiental de los proyectos de infraestructura, incluido un proceso de Estudio de
Impacto Ambiental y Social - EIAS detallado y bien desarrollado definido en los
Reglamentos para la Proteccin Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos (DS015-2006-EM), y reglamentos avanzados para la participacin pblica en el proceso
de EIAS en el sector de energa y minas. Hay una serie de organismos especializados
que suministran reglamentos y supervisin complementarios con respecto a los
impactos sociales y ambientales. El Per tambin cuenta con marcos legales
adecuados en materia laboral, de salud y seguridad, pueblos indgenas y recursos
arqueolgicos.

Los estudios de impacto ambiental (EIA) y social (EIS) son una herramienta moderna
para orientar los proyectos hacia el logro de sus objetivos mediante el camino
ambientalmente ptimo, dentro de lo razonable econmicamente.
La Direccin General de Asuntos Ambientales Energticos (DGAAE) del Ministerio de
Energa y Minas es la autoridad competente para conocer de los temas ambientales
en el sector hidrocarburos.
Base legal

Artculo 5 del Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de

Hidrocarburos - Decreto Supremo N 015-2006-EM.

Los estudios ambientales necesarios para el desarrollo de actividades de

hidrocarburos son:

Declaracin de Impacto Ambiental (DIA)

Estudio de Impacto Ambiental (EIA)

Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIA-sd)

Asimismo, se consideran estudios ambientales al programa de adecuacin y manejo

ambiental (PAMA), al plan ambiental complementario (PAC) y al programa especial de
manejo ambiental (PEMA)

126

Artculo 11 del Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de

Hidrocarburos - Decreto Supremo N 015-2006-EM.

El estudio de impacto ambiental (EIA) se presenta cuando la ejecucin u operacin de

la actividad de hidrocarburos pueda generar significativos impactos ambientales de
carcter negativo en trminos cuantitativos y cualitativos.

Artculo 27 del Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de

Hidrocarburos - Decreto Supremo N 015-2006-EM.

7.2.

Impactos ambientales, socioeconmicos y riesgos.

El primer impacto positivo del proyecto incide directamente en la inversin de grandes

capitales, as tambin durante la construccin la creacin de oportunidades de empleo
y el aumento de los ingresos para los gobiernos locales y regionales procedentes de
los impuestos recaudados, as como el impulso a la economa debido al aumento de la
circulacin monetaria relacionada con el pago de sueldos, adems de la mejora de la
infraestructura actual. Con respecto a la creacin de empleo, se generarn
aproximadamente unos 3.000 puestos nuevos directos y 2.200 indirectos durante la
fase de construccin del proyecto (2011-2015) y se crearn 150 puestos permanentes
y 130 puestos indirectos durante la fase de operacin de las instalaciones del
Complejo Petroqumico de Olefinas38.

7.2.1.

Impactos ambientales

Dadas las caractersticas del emplazamiento del Complejo de Olefinas alejado de

receptores humanos, y con buenas condiciones para la dispersin de las emisiones a
la atmsfera, la mayora de los impactos ambientales potenciales durante la
construccin, incluido el aumento del ruido, contaminacin del aire, y el polvo se
consideran como de importancia menor, temporales y fciles de mitigar con los
procedimientos estndar de manejo ambiental. Para ello se debern crear planes de
gestin adecuados para estas actividades.

38

Los estimados se toman de la planta de Licuefaccin Peru LNG, por ser un proyecto de magnitud
equiparable.

127

Los impactos ambientales potenciales de mayor preocupacin son el uso del agua
para el control del polvo, la compactacin del suelo y la mezcla del concreto. El agua
necesaria para estas actividades ser extrada principalmente del curso inferior del ro
Caete, El ro Caete tiene un caudal anual promedio permanente de 52 m3/s, con un
caudal mnimo estimado de 7 m3/s en el punto de extraccin cerca del ocano, lo que
el complejo de olefinas utilizara para satisfacer las necesidades de suministro, al
menos durante los primeros aos.

En cuanto al ruido y vibraciones debido a su ubicacin alejada de receptores, es

probable que los impactos sean mnimos o nulos.

7.2.2.

Sociales

El complejo de olefinas estar situado en una zona sumamente rida y deshabitada

comprada al Ministerio de Agricultura. Otro impacto social es la creacin de empleos
durante la construccin y operacin del complejo, mas puede ser negativo en caso de
que se creen expectativas de trabajo no realistas. La interrupcin del trfico, el
aumento de los riesgos de accidentes de trfico y el deterioro de la infraestructura de
carreteras causada por el transporte de equipo pesado y de gran tamao y (por
ejemplo, tanques, turbinas) tambin son un impacto usual de las obras de construccin
de gran tamao. Mediante modificaciones en el diseo del proyecto, construccin de
puentes que circunvalen la Carretera Panamericana y la crucen por abajo y un acceso
especial al sitio de la planta desde las direcciones norte y sur de la Carretera
Panamericana, estos impactos se reducirn considerablemente.
Durante la fase de operaciones, se prev que los impactos sociales sern de poca
intensidad. La planta necesitar una fuerza laboral mucho ms pequea y tendr un
impacto muy reducido sobre el transporte por carretera y agregar cerca de 100
buques tanque/ao de poliolefinas al trfico martimo ya existente. Este trfico
adicional se suma al trfico actual de buques que sirven al Puerto de San Martn, la
terminal de Pluspetrol y la terminal de Graa Montero.

Adems deber realizarse planes de contingencias, de cumplimiento de ambiental y

social, de gestin ecolgica, de biorestauracin, de seguridad y de monitoreo.

128

7.3.
Evaluacin comparativa de los aspectos ambientales entre la va del
metano y de la va del etano.
Los impactos ambientales y sociales durante la fase operativa del proyecto sern muy
limitados, de baja intensidad y relacionados principalmente con peligros operacionales.
Las emisiones principales de la planta sern los gases cidos (bsicamente CO2) ser
dispersado en la atmsfera. La tabla 63 presenta los factores de emisin de CO239
considerados para este estudio.

Tabla 63. Factores de Emisin para las rutas de produccin de Olefinas va metano y va etano
(TM de CO2 por GJ de energa consumida)
Va metano (MTO UOP)

Va etano (Steam Cracking)

Produccin de Materia Prima

0.056 (Combustin del Gas Natural para
la produccin de Gas de Sntesis y
b
Oxigeno)
0.056 (Combustin del Gas Natural para la
0.042 (Combustin del gas natural y la
produccin de etano)
oxidacin parcial del metano para la
c
produccin de metanol)
Produccin de Petroqumicos
0.056 ( Combustin del gas natural y una
0.047 (combustin de subproductos grado
pequea cantidad de subproductos
combustibles)
combustibles )
a
La diferencia entre los factores de emisin de CO2 del Cracking de Nafta y Etano, se debe a los diferentes
combustibles usados. El cracking de etano emite 6Kg CO2/GJ menos que el cracking de nafta.
b
Aqu se asume Gas Natural como combustible.
c
Este factor de emisin es menor que el de gas natural debido al reformado autotrmico, a la reaccin de
Oxidacin parcial y al reciclo de CO2.

Grafico 66. Comparacin del estimado de emisin de CO2 en cada ruta de produccin de
olefinas (TM CO2/GJ de energa consumida)

Factores de Emisin
(TM de CO2/GJ de energia consumida)

0.18
0.16
0.14
0.12

Emisin de CO2 por la

produccin de
petroqumicos

0.1
0.08

Emisin de CO2 por la

produccin de materia
prima

0.06
0.04
0.02
0
Va Metano

Va etano

39

Steam cracking and methane to olefins: Energy use, CO2 emissions and production costs, Tao Ren,
Martin K. Patel, Kornelis Blok, 2008 (www.scienciedirect.com)

129

Factor de Emisin
(TM de CO2/TM de PQAV)

Grafico 67. Comparacin del estimado de emisin de CO2 en cada ruta de produccin de
olefinas (TM de CO2/TM de PQAV)

7.3.1.

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

Emisin de CO2 por la

produccin de
petroqumicos
Emisin de CO2 por la
produccin de materia
prima

Anlisis de las Emisiones de los procesos va metano y etano.

Las emisiones de CO2 para estos procesos estn calculadas sobre la base de los
factores de emisin de la tabla 63. Los resultados del anlisis de emisiones se
muestran en los Grficos 66 y 67.
Las emisiones de CO2 son mucho mayores en los procesos por la va del
Metano (Procesos GTO), que van de 60 a 85% ms, que en los procesos por la
va del Etano (produccin de etano, Steam Cracking).
Cabe sealar que la mayor parte de las emisiones de CO2 para la ruta del metano, se
realizan durante la produccin de materia prima (produccin de metanol).
Al no existir normativa local o Lmites Mximos Permisibles-LMP para las emisiones de
CO2, realizamos un estimado del impacto que tendra la instalacin de una de estos
complejos. El Banco Mundial indica que las emisiones peruanas para el ao 2006,
fueron de 38.62 MM de TM de CO240. Si tomamos como referencias estos valores,
obtenemos los incrementos que se muestran en la tabla 64.
Tabla 64. Cuadro comparativo del posible impacto en el incremento de las emisiones de CO2
Va Metano
Va etano
TM de PQAV/Ao
950,000*
800,000
TM de CO2/TM de PQAV
2.59
0.59
TM de CO2/Ao
2,460,500
472,000
Incremento
6.37 %
1.22 %

*150,000 TM de C4+ (butanos y butilenos) que son considerados como PQAV

40

http://datos.bancomundial.org/indicador/EN.ATM.CO2E.KT

130

CAPITULO VIII

ANLISIS ECONMICO
El estudio econmico se basa a partir de los estimados del estudio tcnico, como la
capacidad de produccin estimada, y la cantidad de requerimientos de materia prima y
energa, de acuerdo a los balances realizados. Para la evaluacin se determinaran los
indicadores ms importantes para este tipo de proyectos, como son el Flujo de Caja, el
Valor Actual Neto VAN, la Tasa Interna de Retorno TIR, Tiempo de Recuperacin
de la Inversin (Pay - Out), adems de los respectivos anlisis de sensibilidad a las
posibles variaciones que puedan ocurrir.
8.1.
Anlisis Econmico para la ruta de produccin de Poliolefinas a partir del
Metano (GTP).
Para el estudio econmico se ha tomando las siguientes consideraciones para los
estimados de inversin.

Los datos de costo de inversin para cada una de las plantas han sido
proporcionados por los licenciantes de las tecnologas, en publicaciones
hechas en sus portales WEBs, revistas, HandBooks, etc. Segn se menciona a
continuacin: Planta de Metanol (Lurgi), Planta de MTO (UOP/Hydro), planta
de de PEAD (Borealis), Planta de PP (Unipol).
El anlisis econmico se ha realizado de forma global para todas las plantas,
integrandolo como un solo complejo.
El rea estimada para el complejo es una rea similar al del complejo de Per
LNG, es decir un aproximado de 500 Ha.
Se ha utilizado un factor de escalamiento de 0.75, por tratarse de plantas de
gran tamao.
Para el capital de trabajo se ha considerado: un capital para asegurar la
disponibilidad de materia prima por 15 das, 15 das para cuentas por cobrar y
5 das para cuentas por pagar.
Se toma como precio de materia prima, el precio del gas natural determinado
para la industria petroqumica, segn el proceso de licitacin para la seleccin
de compradores de gas natural para uso en la industria petroqumica basada

131

en metano, en convocatoria realizada por Pluspetrol en fecha 20 de septiembre

de 2007, y en la cual se fijo un precio de 3,086 US$/MMBTU (Ver ANEXO 9).
Los precios de los productos son precios internacionales en la Costa del Golfo
(USGC) (Ver ANEXO 9).
Se ha empleado para los clculos un stream factor que abarque 8500 horas
(95%).
Para el clculo de produccin se trabaja con 80% de la capacidad instalada
tanto para las plantas de Olefinas como de polimerizacin, para evitar los
cuellos de botella ante un crecimiento eventual de la demanda.
Se considera un 30% de la utilidad bruta como Impuesto a la Renta y un 12 %
como tasa de actualizacin o de descuento, la depreciacin de los activos fijos
es de 10 aos y es lineal, segn normativa vigente.
Se ha tomado en cuenta los beneficios tributarios indicados por ley para la
instalacin y operacin de plantas petroqumicas, como la exoneracin de
impuestos (Ver ANEXO 11 de Aspectos Legales).
8.1.1.

Estimado de la Inversin

El estimado de la inversin se realiza a partir de los costos de inversin ISBL

establecidos por los licenciantes para sus plantas de referencia estndar, que se
encuentran en la bibliografa (Ver tabla 65). Es as que, para el estimado de inversin
total del complejo de Olefinas a partir del metano (Gas Natural), se determina el costo
de OSBL e tems adicionales, segn se muestra en la tabla 66.
Tabla 65. Estimados de Inversin indicados por los Licenciantes.

MM US$
Capacidad

Metanol

MTO

2.5 MM TMA

1 MM TMA

HDPE USGC
0.5 MM TMA

PP USGC

Total

0.5 MM TMA

1 MM TMA

Precios ISBL

388.7

211.25

142.47

85.98

828.4

Precios ISBL MM US$

Per

388.7

211.25

173.28

103.176

874.09

Factor de escalamiento=

0.75

Factor de Localizacin=

1.2

132

8.1.2.

Precio del Gas Natural

Factores que determinan el precio del Gas Natural:

El precio del Gas depende de las condiciones de mercado local y regional,
combustibles sustitutos, economa de mercado y el costo para entregarlo al
cliente.

En algunos pases en desarrollo el precio est regulado y sujeto a la accin de

un organismo administrativo.

Algunos contratos indexan el precio del gas con los precios de los productos de
petrleo (Combustibles ligeros o pesados del petrleo). Por Ej. Gas de Noruega
y Rusia a Europa, Bolivia a Brasil y LNG a Japn.

En mercados liberalizados (EEUU y Reino Unido) el precio es fijado por la

competencia directa del gas en el mercado. Los reportes de precios y cotizacin
de commodity (NYMEX y ICE Futures) fijan los precios mensuales (Henry Hub
Index) y los precios diarios (Henry Hub y Heren Index).

Precio regulado, el precio del mercado o de un segmento de ste es establecido

por la agencia reguladora. El precio del gas al consumidor esta dado por:
Precio del gas en boca de pozo + transporte + distribucin.
Precios en los mercados vecinos.

Diferenciacin de Precios entre los Clientes:

-Por el tipo de cliente (Elctrico, Industrial).
-Por el tipo de Servicio (Continuo vs interrumpible)
-Como incentivo para instalar calefaccin de gas
8.1.2.1.

Estimacin del Precio de Gas Natural

Se va a determinar cul sera el costo de oportunidad de importar Gas Natural,

tomando como Referencia el Precio de Gas Natural Henry Hub (Erath, Louisiana,
EEUU).
Para ello se va a dar algunas caractersticas de este precio referencial. El Gas Natural
en los Estados Unidos debe cumplir especificaciones de calidad y de poder calorfico,
que son regulados por entidades administrativas en ese pas.

133

Tabla 66. Caractersticas del Henry Hub.

Cotizacin (03/08/10)

4.712 US$/MMBTU

Precio de Cotizacin

Dlares y centavos de U.S. por mmBtu.

Incremento mnimo del

precio

$0.001 (0.1) por mmBtu

Mximo precio de
fluctuacin diario.

$3.00 por mmBtu para todos los meses.

Grado y
Especificaciones de
Calidad

Gas Natural que cumpla las especificaciones establecidas por la

Federal Energy Regulatory Commision-FERC y la Sabine Pipe Line
Company.

Cambio de la Regla

Estos contratos se encuentran sujeto a las normas y reglamentos de la

New York Mercantile Exchange - NYMEX.

Fuente: CME Group

Las especificaciones de Calidad del Gas Henry Hub son aprobadas por la Federal
Energy Regulatory Commision FERC y la Sabine Pipe Line Company.

Como ejemplo se muestra el reporte de calidad que proporciona diariamente la Sabine

Pipe Line Company (03/08/2010), adems de las ya indicadas en la tabla 26
(Especificaciones en las redes de distribucin de California)
Tabla 67. Calidad del Gas en las redes de distribucin de la Sabine Pipe Line Company
Componente

Valor

Unidad

BTU
CO2
GRVTY
N2

1033.3302
1.1225
0.5850
0.2020

Btu/cf
Volume %
Volume %
Volume %

Fuente: Sabine Pipe Line LLC

Para la estimacin del Costo de oportunidad se toman estimados de costos de

Licuefaccin, transporte en Buques Metaneros, Regasificacin (estimados indicados
por el MEM y Osinergmin)

134

Tabla 68. Costo de Oportunidad Mercado Interno

US$/MMBTU
Precio GN Henry Hub (03/08/10)

4.712

Costo Licuefaccin y Embarque

1.49

Costo Transporte (Buque Metanero)

0.55

Costo Regasificacin

0.5

Precio puesto en Callao

7.252

Precio Consumidor Final

7,252

Tabla 69. Clculo del Precio Netback

US$/MMBTU
Precio Consumidor Final

7.252

Costo de Transporte TGP (Citygate-Lurin)

Costo de Oportunidad - Boca de Pozo Camisea

6.252

Tabla 70. Comparacin en Boca de Pozo con los precios

Precio
Netback en
Margen
Boca de pozo
6.252
3.162

US$/MMBTU

Lote 88

Petroqumica

3.09

Industrial

2.67

6.252

3.582

Generacin Elctrica

1.58

6.252

4.672

Residencial

0.95

6.252

5.302

GNV

0.8

6.252

5.452

Fuente: MEM, Osinergmin

El precio que se estima para el presente estudio, corresponde al precio de Gas Natural
en Boca de Pozo destinado a la Industria Petroqumica (CF Industries), ms un plus
adicional de costo por transporte hasta Pampa Melchorita.

Tabla 71. Estimado de precio de GN para petroqumica puesto en Melchorita

US$/MMBTU
Precio de Gas Petroqumica Boca de Pozo Camisea
transporte (Melchorita)
Precio del Gas(Melchorita)

3.09
0.7
3.79

De esta manera se estimar los anlisis econmicos con un precio estimado de 3.8
US$/MMBTU (1 centavo de US$ de margen adicional). A fin de evaluar las posibles
fluctuaciones del precio, se realizara un anlisis de sensibilidad respectivo.

135

Tabla 72. INVERSION FIJA PARA EL COMPLEJO PETROQUMICO DE POLIOLEFINAS VA

METANO EN MM US$

ISBL
A
B
C
D
E
F
G
H
I

MM US$

Equipos
Montaje (% de A)
Ingeniera (% de A)
Licencia de Operacin (% de A)
Utilidad del Contratista (% de A)
Seguros de Flete, Manipulacin y Riesgos (% de A)
Supervisin (% de A)
Inspeccin (% de A, B, C, D, E, F, G)
Riesgos y Contingencias (% de A, B, C, D, E, F, G, H)

20.0%
16.0%
10.5%
9.0%
25.0%
5.0%
1.0%
15.0%

874.09

Sub-Total

OSBL
J
K
L
M
N
O
P

405.69
81.14
64.91
42.60
36.51
101.42
20.28
7.53
114.01

MM US$

Sistemas de Generacin de Servicios (vapor, agua de

enfriamiento, agua desmineralizada, planta de aire)(% de A).
Sistemas de Tratamiento de residuos (% de A).
Sistemas de Tratamiento de agua fresca (% de A).
Sub-Estacin Primaria, Transmisin y Distribucin (% de A).
Construcciones de Cuarto de Control, Administracin y
Almacenes (% de A).
Almacenamiento de Producto terminado (% de A).
Flare (quemador) (% de A).

27.0%

109.54

20.5%
15.5%
18.5%

83.17
62.88
75.05

2.0%

8.11

26.0%
7.0%

105.48
28.40

Sub-Total

472.63

Items Adicionales
Q Costo del Terreno.
Preparacin del rea para la construccin y pilotaje. Remocin
R de equipo existente o construcciones enterradas. Gastos de
Sobretiempo.
S Construccin del Campamento para la Construccin.
T Construccin de los Almacenamientos de la Carga.
U Construcciones de Laboratorio, Areas de Mantenimiento.
V Arranque y operaciones iniciales.
W Repuestos.
Costos de Permisos para Operar (Municipalidad, Regin,
X
DGH, OSINERG, DIGESA, etc.).

MM US$

Costos de Estudios Ambientales (EIA, Plan de Contingencias,

Estudios de Riesgos, etc.), Sociales y de Mercado

Gastos Administrativos y Operativos (personal propio,

auditoras, asesoras, sistemas, entrenamientos, estudios
especializados, relaciones pblicas, etc.)

ZZ

Contingencias (Apoyo social, Constit. de Empresa, Asesoras,

Bancos, etc.)
Sub-Total

Inversin Total Fija (ISBL + OSBL + Adicionales)

5.00
0.10
0.10
0.50
1.00
1.50
2.00
1.00

0.50

50.00

2.00

63.70
MM US$

1,410.42

136

Para el capital de trabajo se ha considerado: un capital para asegurar la disponibilidad

de materia prima por 15 das, 15 das para cuentas por cobrar y 5 das para cuentas
por pagar.

Tabla 73. Capital de Trabajo

MM US$
Costo por Materia Prima (15 das de carga)

12.34

Cuentas por Pagar (5 das)

-4.11

Cuentas por Cobrar (15 das)

34.02

42.25

Total Capital de Trabajo

8.1.2.2.

INGRESOS ANUALES
Tabla 74. Ingresos Anuales
VALOR
VENTA
UNITARIO

VALOR

PRODUCCION

PRODUCTO

M TM

US$/TM

MM US$

PEAD

400.0

981.00

392.40

PP

400.0

882.00

352.80

150.0

551.00

82.65

41

Butilenos & Butanos

Total

8.1.2.3.

950.0

827.85

EGRESOS

La tabla 75 indica todos los egresos que se generan por concepto de materia prima y
gastos operatorios y de produccin.
Materia Prima y Produccin (por Ao)
42

Precio de Gas

3.8 US$
MMBTU

40 MJ
1 M3

41

1 MMBTU
1055 MJ

1 M3=
0.000680 TM

211.9 US$
TM

Butilenos y Butanos son subproductos que se obtienen por la ruta del metano. Que no se contemplaron
como parte del estudio de mercado, ni como productos objetivo, pero que a efectos de evaluar
econmicamente deben ser considerados por representar 15% del rendimiento en base carbono y ser
considerados como PQAV. Los subproductos obtenidos como fuel no son considerados.
42
Precio del Gas Natural Ver anexo 9.

137

MATERIA PRIMA

M TM

Metano

1,417.0

Total Carga

US$/TM

MM US$

211.88

300.23

1,417.0
Total Costo por Materia Prima

300.23

Tabla 75. Egresos por concepto de Costos Fijos, Costos Variables y Materia Prima

Costos Fijos

MM$/Ao

1 Mantenimiento (% de Inv. Fija)

2.5%

35.68

2 Seguros (% de Inv. Fija)

0.5%

7.05

Trabajadores (Ingr. Mensual + Todos los

3
Beneficios)
4 Depreciacin
Otros (Auditoras Tcnica / Econmica,
5
Monitoreos)

200p x $2500

7.00
141.04
0.50

Sub-Total

Costos Variables

191.28

30.87%

Capacidad
US$/TM

MM$/Ao
TM/AO

Catalizadores y
Qumicos
Servicios Industriales
7
(Utilities)
6

59

800,000

47.51

29

800,000

23.51

Sub-Total

Materia Prima

71.02

11.46 %

Precio
M TM/ Ao

MM$/Ao
$/ TM

8 Metano

211.88

1,417

Sub-Total

Impuestos

300.23

300.23

48.46%

MM$/Ao

Aranceles (% de 8)

15%

0.00

IGV (% de 8 y Materia Prima)

19%

57.04

Sub-Total

Total Egresos

138

57.04

9.21%

619.57

100%

Tabla 76. Flujo de Caja en MMUS$

-4

INVERSION
-3
-2

10

11

12

13

14

15

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

827.85

Egresos

619.57

619.57

619.57

619.57

619.57

619.57

619.57

619.57

619.57

619.57

478.53

478.53

478.53

478.53

478.53

Utilidad Bruta

208.28

208.28

208.28

208.28

208.28

208.28

208.28

208.28

208.28

208.28

349.32

349.32

349.32

349.32

349.32

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

92.94

Ao de Operacin

-1

Ingresos (Venta)

Gastos Operativos (de Ventas, Generales y

administrativos)

-4

-12

-17

-17

Utilidad Operativa

115.34

115.34

115.34

115.34

115.34

115.34

115.34

115.34

115.34

115.34

256.38

256.38

256.38

256.38

256.38

Impuestos (30% UO)

34.60

34.60

34.60

34.60

34.60

34.60

34.60

34.60

34.60

34.60

76.91

76.91

76.91

76.91

76.91

Utilidad Operativa despus de Impuestos

80.74

80.74

80.74

80.74

80.74

80.74

80.74

80.74

80.74

80.74

179.47

179.47

179.47

179.47

179.47

Depreciacin

141.04

141.04

141.04

141.04

141.04

141.04

141.04

141.04

141.04

141.04

221.78

221.78

221.78

221.78

221.78

221.78

221.78

221.78

221.78

221.78

179.47

179.47

179.47

179.47

179.47

Capital de Trabajo
Inversiones
Flujo de Caja

Tasa de descuento

-42.25
-207.56

-340.60

-406.12

-406.12

-211.56

-352.60

-423.12

-423.12

12%

VAN (MMUS$) al 12%

8.74
TIR
Tiempo de Recuperacin
de la Inversin

12.12%

4.8 aos

PAY - OUT :

139

8.1.2. Anlisis de riesgo y Sensibilidad

Tabla 77. Sensibilidad a los Precios de Productos

Base
-20%

-15%

-10%

-5%

0%

5%

10%

15%

20%

Precio PEAD $/TM

784.80

833.85

882.90

931.95

981.00

1030.05

1079.10

1128.15

1177.20

Precio PP $/TM

705.60

749.70

793.80

837.90

882.00

926.10

970.20

1014.30

1058.40

VAN (MMUS$) al 12% : -773.83

-578.18

-382.54

-186.90

8.74

204.38

400.03

595.67

791.31

-0.67%

3.19%

6.47%

9.41%

12.12%

14.66%

17.08%

19.41%

21.66%

13.7

10.7

8.8

7.5

6.6

5.8

5.2

4.7

4.3

Variacin

TIR :
PAY - OUT (aos) :

Grafico 68. Sensibilidad a los Precios de Productos

800
600

VAN (MM $) al 12%

400
200
0
-200
-400
-600
-800
-20%

-10%

0%

Porcentaje de Variacin de Precios

140

10%

20%

Tabla 78. Sensibilidad a la Capacidad de Produccin

BASE
70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

Produccin PEAD (TM)

350.00

375.00

400.00

425.00

450.00

475.00

500.00

Produccin PP (TM)

350.00

375.00

400.00

425.00

450.00

475.00

500.00

Produccin de C4+ (TM)

131.25

140.63

150.00

159.38

168.75

178.13

187.50

VAN (MMUS$) al 12% : -185.80

-88.53

8.74

106.02

203.29

300.56

397.84

9.42%

10.79%

12.12%

13.40%

14.64%

15.85%

17.03%

7.5

7.0

6.6

6.2

5.8

5.5

5.2

Variacin

TIR :
PAY - OUT (aos) :

Grafico 69. Sensibilidad a la Capacidad de Produccin

400

VAN (MM $) al 12%

300

200

100

-100

-200
70%

75%

80%

85%

90%

Porcentaje de Capacidad Instalada

141

95%

100%

Tabla 79. Sensibilidad a los Precios de la Materia Prima (Gas Natural)

Incrementos

Base

Descuentos

20%

15%

10%

5%

0%

-5%

-10%

-15%

-20%

254.25

243.66

233.06

222.47

211.88

201.28

190.69

180.09

169.50

VAN (MMUS$) al 12% : -384.67

-286.32

-187.96

-89.61

8.74

107.10

205.45

303.80

402.15

6.46%

7.96%

9.40%

10.78%

12.12%

13.41%

14.68%

15.91%

17.12%

8.9

8.1

7.5

7.0

6.6

6.1

5.8

5.5

5.2

Variacin
Precio GN $/TM

TIR :
PAY - OUT (aos) :

Grafico 70. Sensibilidad a los Precios de la Materia Prima (Gas Natural)

400

VAN (MM$) al 12%

300
200
100
0
-100
-200
-300
-400
-20%

-15%

-10%

-5%

Descuentos

142

0%

5%

10%

Incrementos

15%

20%

8.2. Anlisis Econmico para la ruta de produccin de Poliolefinas a partir del

Etano.
Para el estudio econmico se ha tomando las siguientes consideraciones para los
estimados de inversin.

Los datos de costo de inversin para cada una de las plantas han sido
proporcionados por los licenciantes de las tecnologas, en publicaciones
hechas en sus portales WEBs, magazines, Handbooks, etc. Segn se
menciona a continuacin: Planta de separacin de etano (Technip), Planta de
Steam Cracking (CB&I Lummus), planta de de PEAD (Borealis), PELBD
(Univation Technologies).
El anlisis econmico se ha realizado de forma global para todas las plantas,
integrandolo como un solo complejo de poliolefinas.
Los escalamientos se han realizado considerando un factor de escalamiento de
0.7543, un factor de localizacin de 1.2 y los ndices econmicos que se
muestran en el ANEXO 9.
El rea estimada para el complejo es una rea similar al del complejo de Per
LNG, es decir un aproximado de 500 Ha.
Para el capital de trabajo se ha considerado un capital para asegurar la
disponibilidad de materia prima para 15 das, 15 das para cuentas por cobrar y
5 das para cuentas por pagar.
Los precios de la materia prima y los productos son precios internacionales en
la Costa del Golfo (USGC).
Se ha empleado para los clculos un stream factor que abarque 8500 horas
(97 %)44.
Para el clculo de produccin se trabaja con 80% de la capacidad instalada
tanto para las plantas de Olefinas como de polimerizacin, para evitar los
cuellos de botella ante un crecimiento eventual de la demanda.

43

Se estimo dicho valor de acuerdo a lo indicado para Plantas Grandes, en el Steam Cracking Economic
Data, Petrochemical Processes. Alain Chauvel - Gilles Lefebvre.
44
Stream Factor utilizado por CB&I Lummus para sus proyectos de olefinas. Lummus Technology
Ethylene Project Planning Tool

143

Se considera un 30% de la utilidad bruta como Impuesto a la Renta y un 12 %

como tasa de actualizacin o de descuento.
Se ha considerado un promedio de 200 personas en puestos permanentes
durante el tiempo de operacin de la planta, con un sueldo promedio de 2,600
$ (incluyendo beneficios).
La depreciacin de los activos fijos es de 10 aos y es lineal, segn indica la
normativa vigente.
Se ha tomado en cuenta los beneficios tributarios indicados por ley para la
instalacin y operacin de plantas petroqumicas, como la exoneracin de
impuestos Ver ANEXO 11 de Aspectos Legales.
8.2.1. Estimacin de la inversin
Tabla 80. Estimacin de la Inversin ISBL/OSBL para las 4 plantas
SeparadoraUSGC

(MM US$)
Capacidad

CrackerPer

1000 MMPCD

ISBL

1 MM TMA

HDPE
USGC
0.5 MM TMA

LLDPE
USGC
0.5 MM TMA

Total
1 MM TMA

85

270.9

142.47

190

688.37

ISBL corregido a Per

102

270.9

170.964

228

771.85

Factor de escalamiento=

0.75

Factor de Localizacin=

1.2

8.2.2. Precio del Etano

El Precio Internacional del etano es referencial en Mont Belvieu, Texas, EEUU y es
considerado como un lquido del gas natural, por lo que su precio se establece en US$
por galn.
Tabla 81. Caractersticas del Precio Etano Mont Belvieu
Precio Cotizado (Agosto 2010)

0.46794 US$/galn

Lugar

Mont Belvieu, Texas

Precio de Cotizacin

Dlares y centavos de U.S. por galn.

Mnima fluctuacin

$0.00001 por galn.

Cambio de la Regla

Estos contratos se encuentran sujeto a las

normas y reglamentos de NYMEX.

Fuente: CME Group

144

Tabla 82. Costo de Oportunidad del Etano

US$/MMBTU
Precio Etano Mont Belvieu (actual)

45

4.6

Costo Licuefaccin y Embarque

1.49

Costo Transporte (Buque Metanero)

0.6

Costo Regasificacin

0.5

Precio puesto en Melchorita

7.19

Tabla 83. Clculo del Precio Netback para el Etano

Precio Final
Costo de Transporte - TGP (Melchorita)
Costo de Oportunidad - Boca de Pozo Camisea

8.2.2.1.

US$/MMBTU
7.19
0.7
6.49

Estimado del precio Local de Etano

Para determinar el precio local se asume el precio inicial de costo de gas natural en
boca de pozo para petroqumica, se le adiciona un costo por transporte hasta
melchorita y un costo estimado de separacin de etano.

Tabla 84. Precio del etano en Melchorita

US$/MMBTU
Precio de Gas Petroqumica Boca de Pozo Camisea

3.09

Transporte (Melchorita)

0.7

Costo de separacin de etano

0.8

Precio del Etano (Melchorita)

4.59

US$/MMBTU

0.461

US$/gal.

Tabla 85. Margen de precio del Etano USA vs Etano Camisea

US$/MMBTU
Margen de Etano (USA) vs
Etano (Camisea)

45

1.90

Mont Belvieu Ethane (OPIS) Swap Futures,

Updated 05/08/2010 06:00 PM. http://www.cmegroup.com/trading/energy/petrochemicals/montbelvieu-ethane-opis-5-decimals-swap_quotes_settlements_futures.html#prodType=undefined

145

Tabla 86. INVERSION FIJA PARA EL COMPLEJO PETROQUIMICO DE POLIOLEFINAS VA

ETANO EN MM US$

ISBL
1
2
3
4
5
6
7
8
9

% Estimado

Equipos
Montaje (% de 1)
Ingeniera (% de 1)
Licencia de Operacin (% de 1)
Utilidad del Contratista (% de 1)
Seguros de Flete, Manipulacin y Riesgos (% de 1)
Supervisin (% de 1)
Inspeccin (% de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)
Riesgos y Contingencias (% de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8)

20.0%
16.0%
10.5%
9.0%
25.5%
5.0%
1.0%
15.0%

OSBL

11
12
13
14
15
16

MM US$

Sistemas de Generacin de Servicios (vapor, agua de

enfriamiento, agua desmineralizada, planta de aire)(% de 1).
Sistemas de Tratamiento de residuos (% de 1).
Sistemas de Tratamiento de agua fresca (% de 1).
Sub-Estacin Primaria, Transmisin y Distribucin (% de 1).
Construcciones de Cuarto de Control, Administracin y
Almacenes (de 1).
Almacenamiento de Producto terminado (% de 1).
Flare (% de 1).
Sub-Total

27.0%

96.46

20.5%
15.5%
18.5%

73.24
55.38
66.10

2.0%

7.15

26.0%
7.0%

92.89
25.01

416.22

tems Adicionales
17 Costo del Terreno.
Preparacin del rea para la construccin y pilotaje. Remocin
18 de equipo existente o construcciones enterradas. Gastos de
Sobretiempo.
19 Construccin del Campamento para la Construccin.
20 Construccin de los Almacenamientos de la Carga.
21 Construcciones de Laboratorio, Areas de Mantenimiento.
22 Arranque y operaciones iniciales.
23 Repuestos.
Costos de Permisos para Operar (Municipalidad, Regin,
24
DGH, OSINERG, DIGESA, etc.).
25

357.27
71.45
57.16
37.51
32.15
91.10
17.86
6.65
100.68

771.85

Sub-Total

10

MM US$

MM US$
5.00
0.10
0.10
0.50
1.00
1.50
2.00
1.00

Costos de Estudios Ambientales (EIA, Plan de Contingencias,

Estudios de Riesgos, etc.), Sociales y de Mercado

0.50

Gastos Administrativos y Operativos (personal propio,

26 auditoras, asesoras, sistemas, entrenamientos, estudios

50.00

especializados, relaciones pblicas, etc.)

Contingencias (Apoyo social, Constit. de Empresa, Asesoras,
27
Bancos, etc.)
Sub-Total

2.00

63.70

Inversin Total Fija (ISBL + OSBL + Adicionales)

MM US$
Sin
Impuestos

146

1,251.78

8.2.2.2.

Materia Prima y Produccin (por Ao)

precio de etano46 0.461 US$

gal

M3

546.49 kg

264.17 gal

1000

M3=

TM

M3

222.70 US$
TM

Densidad etano (lquido a 15C y 1 atm)= 546.49 Kg/m3

MATERIA PRIMA

$/TM

MM
US$

970.0 222.70

216.02

MTM

Etano

Total Carga

970.0

Total Costo por Materia Prima

CAPITAL DE TRABAJO

MM US$

Costo por Materia Prima (15 das de carga)

Cuentas por Pagar (5 das)
Cuentas por Cobrar (15 das)

8.88
-2.96
31.71

Total Capital de Trabajo

8.2.2.3.

216.0
2

37.63

INGRESOS ANUALES
Tabla 87. Ingresos por concepto de venta de producto

PRODUCCION

PRODUCTO

VALOR
VENTA
UNITARIO

MTM

VALOR

$/TM

MM US$

PEAD

400.0

948.00

379.20

PELBD

400.0

981.00

392.40

Total

46

800.0

Precio equivalente a 4.59 US$/MMBTU estimado a partir del Gas de Camisea,

147

771.60

8.2.2.4.

EGRESOS
Tabla 88. Egresos por concepto de Materia Prima y Costos de Operacin.

Costos Fijos

MM$/Ao

A Mantenimiento (% de Inv. Fija)

B Seguros (% de Inv. Fija)

2.5%
0.5%

C Trabajadores (Ingr. Mensual + Todos los Beneficios) 200 p x $2600

D Depreciacin
E Otros (Auditoras Tcnica / Econmica, Monitoreos)

Sub-Total

Costos Variables*
Electricidad (MWh)
Fuel (MMBTU) - Gas Natural
Vapor (TM)
Agua de Refrigeracin (m3)
Agua de proceso (m3)
Otros (Catalizadores & Prod.
L
Qumicos)

F
H
I
J
K

Consumo por Ao

320,000
8,000,000
400,000
16,000,000
1,600,000

Precio
$/ Unid

46.55
1.2
23
0.3
0.3

M Etano

170.89

34.61%

MM$/Ao

14.90
9.60
9.20
4.80
0.48
20.00

Sub-Total

Materia Prima

31.67
6.26
7.28
125.18
0.50

MTn/ Ao
970

Precio
$/ Tn

222.70
Sub-Total

Impuestos

58.98

11.94%

MM$/Ao

216.02

216.02

43.75%

MM$/Ao

15%
19%

Aranceles (% de I,J,K,L)
IGV (% de I, J,K, L, M)

Sub-Total

Total Egresos

3.00
44.84

47.84

9.69%

493.73

100%

*Los costos por servicios en el Steam Cracking son prcticamente compensados por los
subproductos.

148

Tabla 89. Flujo de caja (MMUS$)

Ao de Operacin
Ingresos (Venta)
Egresos
Utilidad Bruta
Gastos Operativos (de
Ventas, Generales y
administrativos)
Utilidad Operativa
Impuestos (30% UO)
Utilidad Operativa
despus de Impuestos

-4

INVERSION
-3
-2

-1

-4

-12

-17

-17

Depreciacin
Capital de Trabajo
Inversiones

-183.77

-300.94

-358.53

-358.53

-187.77

-312.94

-375.53

-375.53

Tasa de descuento

12%

TIR
Tiempo de
Recuperacin de la
Inversin
PAY - OUT :

2
771.60
493.73
277.87

3
771.60
493.73
277.87

4
771.60
493.73
277.87

5
771.60
493.73
277.87

6
771.60
493.73
277.87

7
771.60
493.73
277.87

8
771.60
493.73
277.87

9
771.60
493.73
277.87

10
771.60
493.73
277.87

11
771.60
368.55
403.05

12
771.60
368.55
403.05

13
771.60
368.55
403.05

14
771.60
368.55
403.05

15
771.60
368.55
403.05

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

74.06

203.81

203.81

203.81

203.81

203.81

203.81

203.81

203.81

203.81

203.81

328.99

328.99

328.99

328.99

328.99

61.14

61.14

61.14

61.14

61.14

61.14

61.14

61.14

61.14

61.14

98.70

98.70

98.70

98.70

98.70

142.67

142.67

142.67

142.67

142.67

142.67

142.67

142.67

142.67

142.67

230.29

230.29

230.29

230.29

230.29

125.18

125.18

125.18

125.18

125.18

125.18

125.18

125.18

125.18

125.18

267.84

267.84

267.84

267.84

267.84

267.84

267.84

267.84

267.84

267.84

230.29

230.29

230.29

230.29

230.29

-37.63

Flujo de Caja

VAN al 12%

1
771.60
493.73
277.87

491.27

-1,289.40

(MMUS$)

18.93%

4.8 aos

149

8.2.3. Anlisis de riesgo y Sensibilidad

Sensibilidad a los Precios de Productos
Del anlisis de sensibilidad a los precios de los productos se observa que a valores
menores al 15 % del tomado como referencia se obtienen VAN negativos,
indicndonos que el proyecto se torna invable, para esos precios.
Tabla 90. Sensibilidad a los Precios de Productos

Base
-20%

-15%

-10%

-5%

0%

5%

10%

15%

20%

Precio PE $/Tm

784.80

833.85

882.90

931.95

981.00

1030.05

1079.10

1128.15

1177.20

Precio PP $/Tm

758.40

805.80

853.20

900.60

948.00

995.40

1042.80

1090.20

1137.60

VAN (MMUS$) al 12% : -238.13

-55.78

126.57

308.92

491.27

673.61

855.96

1038.31

1220.66

8.21%

11.15%

13.88%

16.46%

18.93%

21.32%

23.64%

25.91%

28.13%

8.0

6.9

6.0

5.3

4.8

4.4

4.0

3.7

3.4

Variacin

TIR :
PAY - OUT (aos) :

Grafico 71. Sensibilidad a los Precios de Productos

1500

VAN (MM $) al 12%

1250
1000
750
500
250
0
-250
-20%

-10%

0%

10%

Porcentaje de Variacin de Precios

150

20%

Sensibilidad a la Capacidad de Produccin

Del anlisis de sensibilidad a la Capacidad de produccin observamos que no
presenta mucha sensibilidad a las variaciones de las tasas de operacin, mostrndose
resistente incluso a tasas de operacin por debajo del 60%, lo que demuestra que
operar a un 80% es muy confiable.

Tabla 91.. Sensibilidad a la Capacidad de Produccin

BASE
40%

50%

60%

70%

75%

80%

85%

90%

95%

100%

Produccin PE Tm

200.00

250.00

300.00

350.00

375.00

400.00

425.00

450.00

475.00

500.00

Produccin PP Tm

200.00

250.00

300.00

350.00

375.00

400.00

425.00

450.00

475.00

500.00

12% :

-429.29

-192.86

39.38

267.42

379.87

498.14

601.61

710.91

819.16

926.36

TIR :

4.73%

8.94%

12.60%

9.8

7.7

6.4

Variacin

VAN (MMUS$) al

PAY - OUT (aos) :

15.89% 17.44% 18.98% 20.38% 21.78% 23.14% 24.47%

5.5

5.1

4.8

4.5

4.3

4.1

3.9

Grafico 72.
72 Sensibilidad a la Capacidad de Produccin

1000.00
800.00

VAN (MMUS$) al 12%

600.00
400.00
200.00
0.00
40%

50%

60%

70%

80%

-200.00
-400.00
-600.00
Porcentaje de la Capacidad Instalada

151

90%

100%

Tabla 92. Sensibilidad a los Precios de la Materia Prima (Etano)

Base

Incrementos
Variacin
Precio Etano $/Tm

VAN (MMUS$) al 12% :

TIR :
PAY - OUT (aos) :

Descuentos

40%

35%

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%

-5%

-10%

-15%

-20%

-25%

-30%

311.79

300.65

289.52

278.38

267.25

256.11

244.97

233.84

222.70

211.57

200.43

189.30

178.16

167.03

155.89

-74.88

-4.11

66.66

137.43

208.19

278.96

349.73

420.50

491.27

562.03

632.80

703.57

774.34

845.10

915.87

19.87%

20.80%

21.73%

22.64%

23.54%

24.44%

4.6

4.5

4.3

4.2

4.0

3.9

10.86%

11.94%

12.99%

14.03%

15.04%

16.04%

17.02%

17.98%

18.93%

7.0

6.6

6.3

6.0

5.7

5.4

5.2

5.0

4.8

Grafico 73. Sensibilidad a los Precios de la Materia Prima (Etano)

1000
900

VAN (MMUS$) al 12%

800
700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-30%

-20%

-10%

0%

10%

Variacin del Precio del Etano

152

20%

30%

40%

8.3. Resumen Comparativo del anlisis econmico para la produccin de

poliolefinas por la ruta del etano y la ruta del metano.
Del anlisis comparativo (tabla 93) observamos que para una misma capacidad de
produccin de olefinas el costo total de la inversin fija para la ruta del metano es
mayor en aproximadamente un 13%, que la ruta del etano.

Observamos tambin que aunque el precio del gas natural o metano es ms barato
que el etano, el costo anual por concepto de materia prima es mayor en la ruta del
metano, en aproximadamente un 40%.
Tabla 93. Resumen Comparativo del anlisis econmico para la produccin de
poliolefinas por la ruta del etano y la ruta del metano.

Ruta del Metano (C1)

47

Ruta del Etano (C2)

1,000,000

1,000,000

ISBL

874.09

771.85

OSBL

472.63

416.22

Inversin Adicional

63.70

63.70

1,410.42

1,251.78

Consumo de Materia prima

(MMSCFD)

208

75.33

Costo materia prima (MMUS$)

3.8 US$/MMBTU
211.9 US$/TM
300.23 MMUS$/AO

4.6 US$/MMBTU
222.7 US$/TM
216.02 MMUS$/AO

Ingresos (MMUS$)

827.85

771.60

Egresos (MMUS$)

619.57

493.73

EBITDA (MMUS$)

321.98

384.01

VAN (12%)(MMUS$)

8.74

491.27

TIR

12.12%

18.93%

Pay Out (Aos)

6.6

4.8

Capacidad (TMA)
Inversin Fija (MMUS$)

INVERSIN TOTAL

48

EBITDA: Earnings before interests, taxes, depreciation and amortization.

47

Capacidad total de las plantas. Pero la parte de la evaluacin econmica de costos de produccin
considera una tasa de operacin del 80%.
48
0.461 US$/galn.

153

As tambin se observa que se obtienen mayores ingresos por la ruta del metano en
un 7%, que la ruta del etano. Pero tambin se tienen mayores egresos en un 25%.

El EBITDA le da un mejor margen a la ruta del etano.

Finalmente de los resultados obtenidos por el VAN, TIR y Pay Out, la ruta del etano
resulta una mejor opcin de implementacin, demostrando una mejor viabilidad
econmica del proyecto.

Cabe indicar que, el proyecto tomando la ruta del metano se torna muy atractivo a
precios bajos del gas natural, es as que, si el precio fuera de 1.5 US$/MMBTU, se
obtendra un VAN de 1,200 MMUS$, un TIR de 26.33 % y un Pay Out de 3.7 aos.

154

9. CAPITULO IX
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Del estudio de mercado la demanda nacional de poliolefinas al ao 2008 es de:
179,195 TM de Polietileno y 156,783 TM de polipropileno.
La cobertura de la demanda nacional de poliolefinas proyectada al ao 2015
(80% de la demanda total) ser del orden de: 250,000 TM de Polietileno y
300,000 TM de Polipropileno.
Adicionalmente se requiere cubrir un 5% del mercado internacional al ao
2015, que equivale a 350,000 TM de Polietileno y 175,000 TM de Polipropileno.
De acuerdo a esto para el ao 2015 hay una demanda potencial de 600,000
TM de Polietileno y 475,000 TM de Polipropileno, que justificara la instalacin
de un Complejo Petroqumico de Poliolefinas de capacidad mundial.

R1. Se recomienda adems de priorizar el mercado local, evaluar los potenciales

mercados fuera de la regin latinoamericana, adems de las ventajas,
beneficios y preferencias arancelarias con los pases con los que se tendra un
Tratado de Libre Comercio, ej. EEUU y China.

2. En cuanto a la materia prima, como se indica en la tabla 40, el requerimiento

para 20 aos (vida til del proyecto) por la va del metano seria de 1.47 TCF de
metano y de 0.534 TCF de etano.
Concluyndose que para este tiempo estimado existen las reservas suficientes
por ambas vas.
R2. De preferencia se recomienda la extraccin de hasta un 90% de etano del Gas
proveniente de los Lote 56 (Gas para exportacin - PLNG) y Lote 88 (Consumo
interno) para completar el flujo requerido de etano.

3. Del estudio de los procesos se concluye que existen licenciantes de tecnologa

para ambas vas de produccin.
As mismo del anlisis del uso de la Energa Acumulativa de Procesos por
tonelada de producto; la tabla 58 indica que la va del metano requiere 29
GJ/TM de PQAV y la va del etano requiere de 12 GJ/TM de PQAV, es decir
que la va del metano requiere 142% ms de energa que la va del etano.

155

R3. Se recomienda la instalacin de un cracker de etano de capacidad de

1,000,000 TMA de tecnologa CB&I-Lummus.

4. En cuanto a la Localizacin, el Ministerio de Energa y Minas ha definido

posibles locaciones para polos petroqumicos. Basndonos en este estudio
concluimos que el rea que rene las mejores condiciones y facilidades para
un complejo petroqumico de poliolefinas corresponde al rea circundante de
Pampa Melchorita.

R4.

Se recomienda la instalacin del

complejo petroqumico que produzca

poliolefinas, en un rea adyacente a la planta de licuefaccin de Per LNG, en

Pampa Melchorita con la ventaja de lograr importantes efectos sinrgicos (Ver
grfico 65).

5. En cuanto a los aspectos ambientales, se resume la siguiente tabla:

Tabla 94. Estimado de emisiones de CO2 por la va del Metano y por la va del Etano.

Va Metano
c
Va Etano

TM CO2/Ao

Emisin de TM
CO2 en el Per
a
2006

Incremento en
las emisiones
de CO2 (TM
CO2/Ao)

Porcentaje de
incremento al
primer ao de
operacin

2,460,500
472,000

38,620,000

41,080,500
39,092,000

6.37%
1.22 %

Cifra establecida por el Banco Mundial para el ao 2006. Se asumi este valor referencial para
los clculos de incremento en las emisiones.
b
Los procesos involucrados son la produccin de gas natural, gas de sntesis, la produccin de
metanol y MTO.
c
Los procesos involucrados son la produccin de gas natural, planta de separacin de etano, y
Steam Cracking de etano.

De la tabla 94, se concluye que la va del metano emitira en promedio 5 veces

ms CO2 por ao que la va del etano.

R5. Se recomienda adems revisar si existe en la legislacin ambiental alguna

limitacin a las emisiones de CO2. A fin de no incidir en su viabilidad legal.

156

6. Del anlisis econmico comparativo se tiene el siguiente resumen:

Tabla 95. Cuadro sntesis del anlisis econmico

Inversin Fija (MMUS$)

VAN (12%)(MMUS$)

Ruta del Metano (C1)

1,410.42
8.74

Ruta del Etano (C2)

1,251.78
491.27

TIR
Pay Out (Aos)

12.12%
6.6

18.93%
4.8

De lo anterior vemos que la va del etano, tiene la menor inversin fija, y

mejores resultados de los indicadores, como el VAN con un monto de 491.27
MMUS$ versus los 8.74 MMUS$ que presenta la va del metano.

R6. Se recomienda tomar la va el etano como mejor opcin de inversin en un

complejo de poliolefinas. Adems se recomienda tambin consultar a los
Ministerios de Energa y Minas, y de la Produccin, respecto a los incentivos y
beneficios econmicos que tiene la instalacin de complejo petroqumico
centralizado.

7. Finalmente presentamos la sntesis de este trabajo:

Tabla 96. Cuadro sntesis global.
VIABILIDAD

TCNICA

ECONMICA
MEDIOAMBIENTAL

VARIABLE
ANALIZADA
MATERIA PRIMA
LICENCIAS DE
TECNOLOGAS
ENERGA
(GJ/TM de PQAV)
VAN (MMUS$)
TM CO2/AO

VIA METANO (C1)

VIA ETANO (2)

Disponible

Disponible

Disponible

Disponible

29

12

8.74
2,460,500

491.27
472,000

En base a los resultados obtenidos se concluye que despus de haberse

realizado el respectivo estudio, calculo de variables y anlisis de las mismas, el
proyecto que obtiene mejores resultados para la produccin de Poliolefinas,
que cubran la creciente demanda insatisfecha local e internacional,
corresponde a la va del etano.
R7. Dado que se resuelve que este proyecto demuestra la viabilidad desde los
aspectos de mercado, tcnico, econmico, legal, medio ambiental y Social para
la va del etano, se recomienda la instalacin de un complejo petroqumico
de capacidad mundial que produzca Polietileno de Alta Densidad y
Polietileno Lineal de Baja Densidad a partir del etano obtenido del gas
natural de Camisea.

157

Tabla 97. CUADRO COMPARATIVO FINAL

Capacidad de PE y PP
(TMA)
Tasa de Operacin
Productos

Ruta del Metano (C1)

Ruta del Etano (C2)

1,000,000

1,000,000

80%
400,000 PEAD
400,000 PP
150,000 Butilenos*

80%
400,000 PEAD
400,000 PELBD

Requerimiento del
Mercado Nacional (TMA)**

155,910 PEAD
371,413 PP

155,910 PEAD
155,910 PELBD

Reservas Disponible (TCF)

Requerimiento
Materia Prima (TCF)***

4.21

1.35

1.47

0.534

Saldo

2.74

0.816

874.09
472.63
63.70

771.85
416.22
63.70

1,410.42

1,251.78

Inversin Fija (MMUS$)

ISBL
OSBL
Inversin Adicional
INVERSIN TOTAL

Observaciones

La ruta C2 no satisface
la demanda de PP
La ruta C1 tendra mejor
cobertura de mercado
nacional

Se satisface ambos
requerimientos de MP

La ruta C1 requiere
mayor inversin fija
La va C1 requiere ms
del doble de energa

Requerimiento Energtico
(GJ/TM de PQAV)
Emisiones de CO2
(TM/ao)
Consumo de Materia prima
(MMSCFD)

29

12

2,460,500

472,000

208

75.33

Costo materia prima

(MMUS$)

3.8 US$/MMBTU
211.9 US$/TM
300.23 MMUS$/AO

4.6 US$/MMBTU
222.7 US$/TM
216.02 MMUS$/AO

Ingresos (MMUS$/ao)

827.85

771.60

Egresos (MMUS$)

619.57

493.73

EBITDA (MMUS$)

321.98

384.01

Mejor margen para la

ruta del C2

VAN (12%)(MMUS$)

8.74

491.27

Mayor VAN para la ruta

del C2

TIR

12.12%

18.93%

Pay Out (Aos)

6.6

4.8

* Subproducto de alto valor Inherente al proceso

** Al mercado Objetivo del ao 2015
*** Para una proyeccin de 20 aos de Operacin.

49

0.461 US$/galn.

158

49

La ruta C1 requiere
mayor flujo de Gas
El costo de MP por
unidad es menor para el
C1 pero representa
mayor costo annual.
La ruta C1 tiene
mayores ingresos

Mayor TIR para la ruta

del C2
Menor tiempo de
recuperacin para la ruta
del C2

BIBLIOGRAFIA
Mercado Nacional
[1] Aduanas, SUNAT
Operatividad Aduanera
http://www.aduanet.gob.pe/operatividadAduana/index.html
[2] Asociacin de Exportadores
http://www.adexperu.org.pe/datos_informacion.htm
[3] Banco Central de Reserva del Per
Balanza Comercial, Mayo 2009.
http://www.bcrp.gob.pe/docs/Publicaciones/Notas-Estudios/2009/Nota-Estudios-342009.pdf
[4] Costos estndar-ABC para la industria de plsticos-lnea de tuberas y accesorios
de PVC: (caso: Surplast S.A.C.). Carrin Nin, Jos Luis
http://www.cybertesis.edu.pe/sisbib/2002/carrion_nj/html/index-frames.html
[5] Estudio de Mercado del Per, Proexport Colombia.
http://www.proexport.com.co/VBeContent/NewsDetail.asp?ID=8753&IDCompany=16
[6] Instituto Nacional de Estadstica e Informtica
http://www.inei.gob.pe/
[7] Lineamientos de Comercio Exterior para la Evaluacin de una Industria
Petroqumica de Fertilizantes Nitrogenados y Resinas Plsticas, Tesis, FIPGP 2007,
Ivn Freddy Berrocal Guevara
[8] Ministerio de Comercio Exterior y Turismo
Estadsticas Comerciales
http://www.mincetur.gob.pe/newweb/Default.aspx?tabid=2316
[9] Ministerio de Economa y Finanzas
http://www.mef.gob.pe/OFINE/estadistica_economica.php
[10] Ministerio de Energa y Minas
http://www.minem.gob.pe/notasDescripcion.php?idSector=&idTitular=924
[11] Ministerio de la Produccin
http://www.produce.gob.pe/portal/portal/apsportalproduce/internaindustria?ARE=2&JE
R=520
[12] Per: preparado para los desafos de 2009, Mara Cristina Ocampo Villegas,
Marzo 2009
http://www.plastico.com/tp/secciones/TP/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_68360_HTML.
html?idDocumento=68360
[13] Sociedad Nacional de Industrias
http://www.sni.org.pe/downloads/comext/ArancelPeruano/Arancel_notas_explicativas.p
df

159

[14] SK Group evala invertir US$3.000mn en industria petroqumica

http://www.bnamericas.com/news/petroquimicos/SK_Group_evalua_invertir_US*3,000
mn_en_industria_petroquimica
Mercado Latinoamericano y Mundial
[15] Bloomberg LP, Energy prices
http://www.bloomberg.com/markets/commodities/energyprices.html
[16] Cela: el nuevo polo energtico de Panam, Inversin inicial de US$1.100 millones,
Mauro Nogarin, Junio 2009
http://www.petroleo.com/pi/secciones/PI/ES/MAIN/IN/ARTICULOSREPORTAJESHOM
E/doc_70486_HTML.html?idDocumento=70486
[17] El sector Plstico en el pacfico. El mercado de la industria plstica en el Per.
http://www.ingenieriaplastica.com/revistas/r16/revista_16_pacifico.html
[18] Foco en las Amricas Cul es el Panorama Hoy?, Ral Arias, Revista Plstico,
Edicin 3, Volumen 23, Abril 2008.
http://www.plastico.com/tp/secciones/TP/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_62198_HTML.
html?idDocumento=62198
[19] General Electric to Sell Plastics Division, Claudia Deutsch, The New York Times
http://www.nytimes.com/2007/05/22/business/22plastics.html/
[20] Hablemos de petroqumica y de nuestro macro entorno, Una mirada a lo que se
avecina, Ral Arias, Revista Plstico. Noviembre 2007.
http://www.plastico.com/tp/secciones/TP/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_60512_HTML.
html?idDocumento=60512
[21] Industria de las poliolefinas en Amrica Latina, Jorge O. Bhler Vidal
http://www.ipa.org.ar/pdf_eventos/poliolefinas9-6-07.pdf
[22] La crisis energtica: corte total a las exportaciones
La Argentina suspendi el envo de gas a Chile
http://www.lanacion.com.ar/nota.asp?nota_id=912691
[23] Latin American Opportunities, Capitalizing on Feedstocks and Markets, Andrew
Swanson
www.ipa.org.ar/pdf_eventos/4asJAP/d22h12swanson.pdf
[24] New Industry Outlooks for Polyethylene and Polypropylene
http://www.chemsystems.com/reports/index.cfm?catID=1
[25] Polietileno, Gonzalo Nuez, Boletn Informativo IPA, Ao 13, N 54, Julio 2009
http://www.ipa.org.ar/Publicaciones/Boletines/bol41al60/b54.pdf
[26] Outlook for Polyolefins, Robert J. Bauman, Plastics News Executive Forum 2008,
March 9-12, 2008
http://www.plasticsnews.com/forum2008/presentations/RBauman.pdf
[27] Polyolefins under pressure as new capacity comes on line
http://www.chemsystems.com/about/cs/news/items/PPE%20PCMD%20Polyolefins%20
2009.cfm

160

Capacidad de Produccin
[28] Simulador Online Lummus Technology Interactive Tool for Ethylene Project
Planning
http://www.lummusonline.com/global/index.htm
[29] Handbook of Petrochemicals Production Processes, Robert A. Meyers, Chapter
10.2
UOP/HYDRO MTO processes, Peter Pujado & James Andersen
Procesos
[30] Lurgi
http://www.lurgi.com/website/fileadmin/pdfs/brochures/Br_MegaMethanol.pdf
[31] UOP
http://www.uop.com/objects/MTO.pdf
[32] Petrochemical Processes Handbook
Hydrocarbon Processing, olefinas, MTO UOP/HYDRO
[33] Handbook of Petrochemicals Production Processes, Robert A. Meyers, Chapter
10.2
UOP/HYDRO MTO processes, Peter Pujado & James Andersen
[34] Chauvel, Alain Lafebvre, Gilles: Petrochemical Process Vol 1, 1989
[35] ATOFINA/UOP Olefin Cracking Processfor Ethylene and Propylene Production
[36] Location of Current and Proposed MTO pilot/demo plants
http://www.esa.chalmers.se/Staff/bottomn_files/selim_files/MTO%20pilots%20map.ppt
[37] MTO/OCP: a strategic research project
http://www.totalpetrochemicals.com/media/104_brochure_mto_en.pdf
[38] MTO NIGERIA
Chemical Week, 2 Oct 2002
[39] OCP for integration to increase the yiel of light olefins.
Chemical Engineering (New York), Aug 2003, 110 (8),13
[40] UOP, Eurochem Technologies signs deal, Hydrocarbon Processing, Apr 2003, 82
(4), 34
www.elsevier.com
[41] Kinetics of the reactions of the light alkenes over SAPO-34, Huaqun Zhou,
Yao Wang*, Fei Wei, Dezheng Wang, Zhanwen Wang, Beijing Key Laboratory of
Green Chemical Reaction Engineering and Technology, Department of Chemical
Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, China

161

[42] Methanol to olefin conversion catalysts, Zhongmin Liu and Juan Liang, State
Key Laboratory of Catalysis, Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of
Sciences, Dalian 116023, China
[43] Methanol-to-hydrocarbons: process technology, Frerich J. Keil, Technical
University of HamburgHarburg, Department of Chemical Engineering, Eissendorfer
Str. 38, D-21073 Hamburg, Germany, 15 July 1998
[44] Recent advancements in ethylene and propylene production using the
UOP/Hydro MTO process, John Q. Chen, Andrea Bozzano, Bryan Glover, Terje
Fuglerud, Steinar Kvisle, UOP LLC, P.O. Box 5017, Des Plaines, IL 60017-5017,
USA, Hydro ASA, P.O. Box 2560; N-3901 Porsgrunn, Norway, 22 August 2005
[45] Steam cracking and methane to olefins: Energy use, CO2 emissions and
production costs, Tao Ren, Martin K. Patel, Kornelis Blok, Department of Science,
Technology and Society, Faculty of Chemistry, Utrecht University, Heidelberglaan 2,
3584 CS Utrecht, The Netherlands, Received 12 May 2006
[46] Vapor phase transport synthesis of SAPO-34 films on cordierite
honeycombs, Jianfeng Yao, Changfeng Zeng, Lixiong Zhang, Nanping Xu State
Key Laboratory of Materials-Oriented Chemical Engineering, College of Chemistry and
Chemical Engineering, Nanjing University of Technology, Nanjing 210009; PR China,
College of Mechanic and Dynamic Engineering, Nanjing University of Technology,
Nanjing 210009, PR China
[47] Chemical and process integration for environmental assessment
Development and evaluation of a chemical recycling concept for plastic waste,
Kristin Herder Kaggerud, Norwegian University of Science and Technology, Faculty
of Engineering Science and Technology, Department of Energy and Process
Engineering, Trondheim, June 2007
[48] Waste-to-plastics: process alternatives, Selim Nouri, Kristin Kaggerud,
Department of Energy and Environment, Environmental Systems Analysis Division
(ESA), chalmers university of technology; Energy and Process Engineering
department, Faculty of Engineering Science and Technology, Norwegian University of
Science and Technology, Gteborg, Sweden 2006
[49] Vida y comportamiento catalticos en la conversin de metanol a
hidrocarburos en condiciones cercanas a las supercrticas, Albert Maes i
Amig, Escola Tcnica Superior dEnginyeria Qumica, Departament dEnginyeria
Qumica, Universitat Rovira i Virgili, Febrero 2004.
Localizacin
[50] Localizacin de Polo Petroqumico en el Per, Gregorio Neglia Ortiz, J.
Yaez/ F. Dioses/ F. Rodrigo, CONVEX, Westrans Logistics, e Inspectra S.A.
Aspectos Ambientales
[51] INFORME DE GESTIN AMBIENTAL Y SOCIAL, PROYECTO PER LNG,
BANCO INTERAMERICANO DE DESARROLLO

[52] ESTRATEGIA AMBIENTAL Y SOCIAL, PROYECTO PER LNG, BANCO

INTERAMERICANO DE DESARROLLO

162

Estudio Econmico
[53] Evaluacin Tcnico Econmica para la obtencin de propileno a partir del GLP
mediante el proceso de Deshidrogenacin Cataltica, ARENAS GOMEZ, JUAN; FIPGP
1996
[54] Proyecto Tcnico Econmico para la implementacin de un Complejo
Petroqumico que produzca POLIETILENO (PE) y POLIPROPILENO (PP) a partir del
propano obtenido de los lquidos del Gas Natural de Camisea; Quipusco Escobedo,
Jaime; FIPGP 2004
[55] Commodity Price Risk Management, Goldman, Sachs & Co., Febrero 2008
[56] Butadiene-Falls-to-New-Low-On-Weakened-US-Economy, Chemical Week, March
9, 2009
http://www.britannica.com/bps/additionalcontent/18/37040323/Butadiene-Falls-to-NewLow-On-Weakened-US-Economy
[57] MEED Middle East Economic Digest, October 28, 2005
http://www.highbeam.com/doc/1G1-138753019.html
[58] ICIS pricing chemical price reports
http://www.icispricing.com/il_shared/il_splash/chemicals.asp?

[59] Federal Energy Regulatory Commision FERC

http://www.ferc.gov/industries/gas.asp
[60] Poder Calorfico de Gases
http://www.engineeringtoolbox.com/heating-values-fuel-gases-d_823.html
[61] Sabine Pipe Line LLC, Gas Quality Information
http://www.sabinepipeline.com//Home/Report/tabid/241/Default.aspx?ID=10
[62] CME Group Inc
http://www.cmegroup.com/trading/energy/natural-gas/naturalgas_quotes_globex.html#prodType=undefined
http://www.cmegroup.com/trading/energy/petrochemicals/mont-belvieu-ethane-opis-5decimals-swap_contract_specifications.html#prodType=undefined

163