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    Diferencias Entre Acero Laminado en Caliente y en Frio

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    alberto8303
    El acero laminado en caliente se produce calentando y presionando el metal a través de rodillos para lograr una superficie y propiedades uniformes, mientras que el acero laminado en frio se enfría antes de enrollarse y tiene menos formas disponibles. El acero forjado se calienta y golpea para dar forma, mientras que el fundido se vierte en un molde.

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    El acero laminado en caliente se produce calentando y presionando el metal a través de rodillos para lograr una superficie y propiedades uniformes, mientras que el acero laminado en frio se enfría antes de enrollarse y tiene menos formas disponibles. El acero forjado se calienta y golpea para dar forma, mientras que el fundido se vierte en un molde.

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    Diferencias entre acero laminado en caliente y en frio

    Acero laminado en caliente


    El acero laminado en caliente se produce cuando los fabricantes de acero
    calientan y presionan el metal a travs de rodillos industriales que
    manipulan el metal de acuerdo con ciertas especificaciones. El metal
    caliente es ms maleable, y por lo tanto ms fcil de trabajar. Los
    fabricantes utilizan el laminado en caliente para lograr una superficie,
    espesor y propiedades mecnicas uniformes. El acero laminado en
    caliente se utiliza en la produccin de los siguientes grados de acero:
    acero comercial, acero para moldear, acero de calidad estructural y acero
    de medio/alta resistencia y baja aleacin.
    Acero laminado en fro
    El acero laminado en fro se produce cuando el acero que se ha creado
    durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de que se enrolle a
    su forma final. El acero laminado en fro est disponible en un menor
    nmero de formas y tamaos que los laminados de acero en caliente
    debido a que la durabilidad del acero se ve afectada cuando se manipula
    a temperatura ambiente. Cuando el acero se martilla o moldeada a
    temperatura ambiente se puede endurecer en el lugar de impacto y
    empieza a agrietarse. A diferencia del acero laminado en caliente, los
    laminados de acero en fro no requieren de decapado para evitar la
    oxidacin.
    Diferencias rodillos laminadores forjados y fundidos
    Una pieza de acero forjado se fabrica calentando al rojo blanco un tramo
    de acero y se golpea hasta tomar la forma requerida.
    Una pieza de acero fundido se fabrica de manera diferente. Primero se
    hace un molde con la figura de la pieza requerida y se vaca en ste el
    acero fundido. Una vez fraguado el acero se desmolde la pieza.
    Los hierros fundidos
    La mayora de los hierros que se venden hoy en da son hierros fundidos.
    Por qu? Porque el proceso de fabricacin es mucho ms econmico y
    por lo tanto el precio final mucho ms asequible.

    De forma resumida, el proceso de fabricacin de un hierro fundido es el


    siguiente:
    Se crea inicialmente una rplica de la cabeza definitiva en cera. Para ello
    se inyecta cera lquida en un molde.
    Se obtienen varias rplicas en cera que se unen entre s para formar una
    estructura a modo de racimo.
    Esta estructura se sumerge en un bao de cermica lquida mezclada con
    arena de slice. Todo ello se solidifica.
    Se funde la cera del interior de la cermica para as poderla extraer (por
    esta razn, este proceso de fabricacin se conoce como proceso a cera
    perdida!) El resultado es un molde en cermica.
    Se vierte el acero fundido dentro de los moldes en cermica.
    Una vez fro, se rompen estos moldes para as recuperar las cabezas en
    metal, las cuales se someten a trabajos de acabado para llegar a las
    cabezas definitivas.
    Los hierros forjados
    Las principales etapas de un proceso doble de forjado (traditional
    double forging process) son las siguientes:
    Se calienta un taco de acero al carbono hasta 1200 C.
    El metal se golpea con un martillo neumtico de 4 toneladas en el cual
    se encuentra la forma de la cabeza.
    El flash o parte del metal en exceso se recorta y se vuelve a calentar
    hasta 800 C.
    El metal se vuelve a golpear por segunda vez con un martillo neumtico
    de 500 toneladas.
    Una vez el metal enfriado, se vuelve a quitar el exceso de metal y se
    comprueban la superficie y el peso de la cabeza.
    A partir de entonces la cabeza se somete a todos los trabajos de pulido,
    molido (grinding), estampado (nmero del hierro, nombre, estras),
    ajustes finales para llegar a las especificaciones requeridas, acabado
    brillante o satinado, chapado cromado o niquelado

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