Informe de Corrosión
Informe de Corrosión
Informe de Corrosión
INDICE
Introduccin..1
ndice..2
Presentacin.....3
Definicin
de
corrosion...
.4
Importancia econmica...5
Tipos de corrosion.......6
Corrosion galvnica y uniforme...14
Corrosion qumica..18
Corrosion atmosfrica...20
Determinacin de la velocidad de corrosion..
23
Velocidad de oxidacin.....24
Factores
que
influyen
en
la
corrosion.
.26
Factores que retardan el proceso de corrosion...............
.26
Inhibidores......36
Pasivadores....38
Proteccin catdica...39
nodos
de
sacrificio.
..41
Conclusiones......42
Recomendaciones.....43
Bibliografa......44
PRESENTACIN
DEFINICIN DE CORROSION
En la actualidad el trmino
corrosin se aplica solamente al
ataque electroqumico de los
metales, aunque algunos autores
opinen que no es muy estricto y
se puede considerar a los no
metales
como
cermica,
plsticos, goma, etc.
Se entiende por corrosin como
la destruccin o deterioro de un
material a causa de la reaccin
con su medio ambiente. Uno de sus factores que limitan la vida de las piezas
metlicas y no metlicas en servicio es el ataque fsico-qumico que sufren en el
medio que los rodea.
A causa de ese fenmeno los metales pierden su estado elemental y
retornan al estado combinado (formando los minerales, como los xidos, sulfuros,
carbonos, hidrxidos, etc.) De origen. Los componentes qumicos de los
productos de corrosin constituyen la misma composicin qumica de los
minerales.
Es necesario tener claro que la corrosin involucra un cambio qumico y que
el deterioro de los materiales por causas fsicas no debe ser llamado corrosin. En
algunos casos, el ataque qumico se acompaa de deterioro fsico (por ejemplo:
erosin), por lo que este fenmeno se describe como corrosin-erosin
Los metales estn continuamente expuestos a la accin atmosfrica, que,
como ya se ha dicho, est compuesta principalmente de 79 partes de nitrgeno y
21 partes de oxgeno. Tambin sabemos que el nitrgeno es un gas prcticamente
inerte, por lo que la accin atmosfrica depende prcticamente del oxgeno. Los
metales son por lo general bastante estables por lo que sin colaboracin de otro
agente la accin del oxgeno sobre estos es muy dbil.
Por lo tanto, la corrosin atmosfrica es la producida por la accin
combinada del oxgeno del aire y la humedad. Pero existe tambin la corrosin
qumica, producida por la accin de los cidos y los lcalis.
Como en la atmsfera siempre existe humedad a la temperatura ambiente,
los metales se destruyen ms por corrosin que por la oxidacin. Siendo sus
como en: el
IMPORTANCIA ECONMICA
La corrosin causa prdidas enormes y desgracias incalculables, debidas a
accidentes producidos por la rotura de piezas debilitadas por la oxidacin y la
corrosin
Ocasiona fallos en las instalaciones industriales (roturas de calderas, tuberas de
conduccin de gas o hidrulicas, cascos de buques, estructuras metlicas, etc.).
Desde el punto de vista econmico la corrosin ocasiona prdidas muy
cuantiosas; solo en EE.UU supone unos veinte mil millones de dlares anuales. A
partir de este dato es fcil comprender el hecho de que la corrosin sea
responsable de que de 1/4 a 1/3 de la produccin mundial de acero se dedique a
la reposicin de las estructuras metlicas deterioradas.
TIPOS DE CORROSIN
Cuando existe una diferencia potencial entre dos metales distintos inmersos en
una solucin corrosiva o conductiva y se colocan en contacto se produce un flujo
de electrones entre ellos. El metal menos resistente a corrosin llega a ser
La forma de una
picadura es a menudo
responsable
de
su
propio avance, por las
mismas
razones
mencionadas en la
corrosin
por
agrietamiento, es decir,
una picadura puede ser
considerada como una
grieta
o
hendidura
formada por s misma.
Para
reducir
la
corrosin por picadura
se
necesita
una
superficie limpia y homognea, por ejemplo, un metal homogneo y puro con una
superficie muy pulida deber ser generalmente, mucho ms resistente que una
superficie que tenga incrustaciones, defectos o rugosidad.
La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y
aos antes de ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El
pequeo tamao de la picadura y las minsculas cantidades de metal que se
disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las etapas
iniciales.
La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes
a la formacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente
el camino ms seguro para evitar este tipo de corrosin.
5. Corrosin nter-granular.
Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal
fundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de
ncleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para
formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales.
El arreglo atmico
y los espaciamientos
entre las capas de
los granos, son los
mismos en todos los
cristales de un metal
dado; sin embargo,
debido
a
la
nucleacin al azar,
los planos de los
tomos
en
las
cercanas de los
granos no encajan
perfectamente bien y
el espacio entre ellos
recibe el nombre de
lmite de grano. Si se
dibuja una lnea de
2.5 cm de longitud sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar
aproximadamente 1000 lmites de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente
corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o
por la formacin de un compuesto en el lmite. La corrosin generalmente ocurre,
porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el lmite de grano o una zona
adyacente a l, que ha perdido un elemento necesario para tener una resistencia a
la corrosin adecuada.
En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden
debido a la deterioracin completa de sus lmites (figura No. 3j), en cuyo caso, la
superficie aparecer rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la
prdida de los granos.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin Inter cristalina, es sensible
al calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento
trmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por
otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de una aleacin modificada.
6. Lixiviacin selectiva.
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picaduras y hace
aparecer al metal
corrodo como si
no lo estuviera,
por lo que es muy
fcil
que
se
produzcan daos
en el metal al
someterlo a una
fuerza mecnica.
Qu causa
corrosin
selectiva?
la
Las
aleaciones
tienen diferentes
tipos de metales
aleantes
que
tienen diferentes potenciales electroqumicos en un mismo medio. La diferencia
de potencial genera un ataque en el elemento ms activo de la aleacin.
Cmo se previene?
-
Seleccionar
metales
/
aleaciones ms resistentes.
- Controlar el medio para evitar
la disolucin de uno de
elementos.
- Usar inhibidores.
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CORROSIN QUMICA.
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M + 2 H+ H2 + M++
Esto ocurrir cuando el potencial M/M++ iguale al potencial H2/2H+ en la
superficie metlica. Para que esto ocurra debe aumentar la concentracin de
hidrogeno en el lquido, con el consiguiente aumento de presin, en el espacio
gaseoso por encima de l.
Si el metal est en el lado activo de la serie galvnica, el equilibrio solo se
alcanzar cuando la presin se haya hecho muy grande. Si el ataque tiene lugar,
no en recipiente cerrado, sino al aire, el equilibrio ser imposible, y el
desprendimiento de hidrogeno, y por tanto, la reaccin, continuara hasta agotarse
el metal con desprendimiento de burbujas en los metales ms activos y por
difusin lenta a travs del lquido en los metales menos activos.
Las reacciones de corrosin son:
En el ctodo:
En el nodo:
2 H+ + 2 e- = H2
M = M++ + 2 e-
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3. ACCIN DE LOS LCALIS.El cinc, aluminio, plomo, estao y cobre son atacados por una solucin de
hidrxido sdico. Los metales ms resistentes a los lcalis son el nquel, la plata y
el magnesio.
CORROSION ATMOSFERICA.
Clasificacin:
-
Corrosin seca.
Corrosin hmeda.
Corrosin mojada.
Ocurre cuando gotas de agua o pelculas de agua visibles son formadas sobre
la superficie del metal debido a la brisa del mar, lluvia o cadas de roco. Cuando la
superficie es plana y sta aparenta estar seca grietas o trampas de condensacin
provocan encharcamiento de agua lo cual conduce a que de la corrosin
atmosfrica mojada.
Durante la corrosin mojada, la solubilidad de los productos de corrosin
puede afectar la velocidad de corrosin. Tpicamente, cuando el producto de
corrosin es soluble, la velocidad de corrosin incrementara. Esto ocurre porque
los iones disueltos normalmente incrementan la conductividad de electrolito y
entonces decrece la resistencia interna para el flujo de corriente, el cual dar un
incremento en la velocidad de corrosin. Bajo condiciones alternas de mojado y
seco, la formacin de productos de corrosin insolubles sobre la superficie pude
Humedad relativa.
Ley de Faraday.
Faraday expres la perdida de material metlico (m) por medio de la siguiente
expresin:
Donde:
m = velocidad de perdida en gr/m/da.
F = 96.540 Cul.
I = densidad de corriente en A/m.
n = valencia electroqumica del metal
t = tiempo en segundos.
M = masa perdida en gr.
VELOCIDAD DE OXIDACIN
La velocidad se expresa por medio de ganancia en peso por unidad de rea (W).
En condiciones isotrmicas y bajo presin de oxigeno constante,
W = f (t).
Donde
W puede representar: el aumento de peso, espesor de la pelcula o el volumen de
oxigeno consumido durante la reaccin. La capa de xido formada influye sobre la
oxidacin posterior, segn su naturaleza. La velocidad de crecimiento da origen a
las siguientes leyes:
Ley lineal;
W=kl* t
La siguen los metales ligeros, alcalinos, alcalinotrreos y de las tierras raras,
donde el volumen del xido es inferior al del metal; por tanto, la relacin del
volumen especfico del xido al del metal es inferior a uno. La capa de xido es
discontinua y el oxgeno puede atravesarla y atacar directamente al metal.
Ley parablica;
W 2=Kp * t + c
La siguen los metales Fe, Ni, Co, Cu, donde el volumen especfico del xido es
superior al del metal y su razn es superior a uno. La capa de xido es continua y
su crecimiento tiene lugar por difusin del xido y del metal.
Ley logartmica;
W=KLOG * LOG (C * t + A)
Parece ser que el crecimiento de la capa de xido tiene lugar por difusin
intersticial del metal a travs de hinchazones microscpicas en la misma debidas,
probablemente, a imperfecciones en el metal, por causas mecnicas. Hasta ahora
solo se ha observado en el cinc.
Se oxida muy rpidamente al principio, aunque luego baja y se convierte en un
buen protector.
Con asntota horizontal;
Se presenta en los metales que forman una capa de xido compacta, que impide
la difusin tanto del oxgeno, como del metal; tal es el caso del Al, Cr, Si.
FACTORES
CORROSIN
QUE
RETARDAN
IMPIDEN
EL
PROCESO
DE
TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
Se impide la corrosin cubriendo al metal que se desea proteger con una pelcula
adherente de un metal que no se corroa.
I) Fusin:
El material que se desea proteger se sumerge
en un bao que contiene el metal protector en
estado de fusin.
A) Hojalata: Se llama as al hierro recubierto con
bao de estao (el cual puede realizarse por fusin o
recubrimiento electroltico): La proteccin con estao
mientras la lmina no presente raspaduras.
un
dura
Si ello llega
a suceder, lo que es factible, por la delgadez de las
chapas de hojalata, se produce el par Fe/Sn. Siendo l el ms reductivo de los dos
metales, acta como nodo y proporciona la proteccin catdica al estao. Esto
aumenta el proceso de corrosin del hierro que, a partir de la raspadura, se corroe
rpidamente.
B) Galvanizado: El hierro galvanizado es mucho ms duradero. El
galvanizado consiste en recubrir el hierro con un bao de zinc, el cual puede
realizarse por fusin o recubrimiento electroltico. El zinc es un metal que como el
estao se protege a s mismo, pues al reaccionar en el CO 2 y el O2 de la atmsfera
forma una capa adherente que evita la corrosin posterior.
Si pasa con el hierro galvanizado lo mismo que con la hojalata (perforaciones o
raspaduras del cinc) y el cinc y el hierro quedan libres al aire, se forma el par
Zn/Fe, pero siendo el potencial de reduccin del cinc menor que el del hierro es el
cinc el que experimenta el proceso de corrosin, con mayor intensidad, impidiendo
la corrosin del hierro. Los compuestos que forma el cinc al oxidarse cubren la
raspadura u orificio, protegiendo la exposicin al aire, evitando que la corrosin
contine.
El cinc no puede usarse para envasar alimentos, pues con los cidos de stos
forma compuestos txicos, cosa que no sucede con el estao (hojalata).
B)
La tabla que sigue, indica el ataque que experimenta el plomo por accin del cido
sulfrico.
% H 2SO4
Temperatura
Capa disuelta en mm
2,5
25c
0,000165
2,5
40c
0,000025
100.0
25c
0,40
Preparacin de la superficie
Generalidades de pintura
Clasificacin de la pintura:
Clasificacin segn el tipo de resina
Alqudicas
Epoxdicas
Poliuretnicas
Acrlicas
Pinturas
Intermedias
Pinturas
De acabado
Proteccin
Por barrera
Proteccin
Andica
Proteccin
Catdica
II) Cementado:
Este procedimiento consiste en calentar al metal que se desea proteger,
con otro metal (protector) en polvo, a una temperatura inferior al punto de fusin
del metal menos fusible.
Segn el metal que se emplea para cubrir por cementacin al hierro, el proceso
toma nombres variados:
A) Cementado con cinc: Shedarizado.
B) Cementado con cromo: Cromizado.
C) Cementado con silicio: Siliconado.
Por medio de este mtodo se cubre al hierro con un bao de metal protector
que se deposita por un proceso electroltico. El objeto a cubrir, acta como ctodo
en una cuba electroltica. La solucin de la cuba es de una sal del metal que se
emplea como protector. El nodo est constituido por el metal protector. Para
lograr un buen depsito se debe pulir bien la pieza a proteger. Su superficie debe
estar libre de sustancias extraas.
Es muy importante la densidad de la corriente (densidad = I/s); la
concentracin de la solucin y la temperatura.
Los metales que se emplean como agentes protectores, son el cobre (para
proteger a los metales que no van a estar en contacto con alimentos), el cinc
(galvanizado), el estao (hojalata), el cromo, el nquel, el oro y la plata.
IV) Enchapado:
Se llama as al recubrimiento de metales no nobles con lminas de metales
nobles. As se preparan lingotes de hierro protegidos con lminas de cobre que
puede, luego, laminarse o reducirse a alambres.
Los dos metales que se emplean en el enchapado deben tener coeficientes
de maleabilidad muy semejantes.
V) Aspersin catdica:
En una cmara de vaco, provista d un nodo y un ctodo (este ltimo,
construido con el metal con el cual se desea recubrir a los objetos que se deben
proteger de la herrumbre), se colocan las piezas metlicas.
Se produce una descarga de 1000 a 2000 voltios. El ctodo se volatiliza,
depositndose su vapor metlico sobre los objetos que se desean proteger.
II) Fosfatizado:
Por este mtodo se logra la proteccin del Fe, Cd, Al, Mg, Cu y sus
aleaciones, con una solucin de cido fosfrico / sal del cido fosfrico, en
determinadas condiciones
Fue ensayado por primera vez, por una compaa llamada Parker. Por
este motivo, al mtodo se lo denomina Parkerizado.
.
Este mtodo de proteccin se emplea para lograr:
A) Mejor adherencia de pinturas o recubrimientos plsticos.
B) Mejor lubricacin para procesos de deformacin en fro (estampado,
laminado, embutido, estirado, etc.)
C) Crear una capa antifriccin.
La proteccin que se logra no es total, pues la superficie metlica que se desea
proteger, queda porosa. Se deposita sobre la superficie una fina capa de cristales
de fosfatos metlicos fuertemente adheridos al metal base y de muy baja
conductividad elctrica.
Los fofatizantes a base de sales de Zn tienden a producir depsitos de
cristales pequeos a medianos y se los emplea para los casos a) y b); los basados
en sales de Mn, que producen cristales grandes, se utilizan para c).
En el curso del proceso se verifican, a grandes rasgos, las siguientes
reacciones sobre la interface solucin/metal:
1) Me + 2 H3PO4 <=> Me (H2PO4)2 + H2
2) 3 Me (H2PO4)2 <=> Me3 (PO4)2 + 2 H3PO4
Donde Me representa un metal (+2) como Zn, Mn, Fe, etc.
La reaccin 1) representa el ataque al metal base con formacin de una sal
soluble en el bao fosfatizante.
La reaccin 2) representa la formacin de una sal neutra insoluble que se
deposita sobre el metal base.
Ambas reacciones son reversibles, por lo tanto el desplazamiento del
equilibrio hacia uno u otro lado depende de las condiciones operativas como
concentracin de reactivos, temperatura, etc. Tambin debe haber un ajustado
equilibrio entre la concentracin de cido fosfrico y la de la sal, ya que si el bao
est demasiado diluido puede no lograrse la precipitacin de los fosfatos neutros,
y si la concentracin es alta puede precipitar en forma abundante, formando un
barro en la solucin y polvillo en la superficie metlica.
III) Sulfinizado:
Se protege, por este mtodo, al hierro y acero, sumergindolo en un bao
salino constituido por sulfito de sodio, cloruro y cianuro de sodio, a una
temperatura de ms de 500c.
Se forma un sulfocianuro de sodio que cubre el metal, penetrando en el
mismo, formando una capa de menos de medio milmetro de espesor. Las piezas
sulfinizadas adquieren una enorme resistencia al desgaste. Por este motivo, se
aplica el mtodo de sulfinizado a las piezas para motores.
D) Proteccin catdica:
El recubrimiento del hierro con cinc (galvanizado), es uno procedimiento de
proteccin catdica, pues el potencial de reduccin del cinc es inferior al del hierro
y los electrones pasan a ste.
La proteccin catdica de tuberas, cascos de buques y puentes, se logra
formando pares de Fe/Zn o Fe/Mg.
*
En el caso de tuberas, se clavan barras de cinc o de magnesio en el suelo
y se las pone en contacto con la tubera. Los electrones pasan del cinc al hierro de
las tuberas, el cual queda protegido.
*
En los cascos de los buques, se adhieren bloques de magnesio. Estos
bloques, debido a su menor potencial de reduccin, se corroen, actuando como
nodos de sacrificio, protegiendo al hierro del casco. Dicha proteccin dura
mientras no se consuma el magnesio.
Llegando ese caso, los bloques de magnesio son reemplazados.
Oxidacin: Mg(s) ----> Mg2+ (aq) + 2eReduccin: O2 + 4H+ (aq) + 4 e- ---> 2H2O(l)
INHIBIDORES
1. Inhibidores andicos.
Los inhibidores andicos reaccionan sobre las partes andicas del metal,
formando un compuesto protector. Se emplean como inhibidores andicos el
carbonato sdico, el bicarbonato sdico, el fosfato sdico, el silicato sdico y el
cromato sdico. Tambin se emplea el bicromato potsico en la proporcin de 0,2
por ciento.
Los inhibidores andicos producen una velocidad de corrosin pequea, con alto
potencial de electrodo.
2. Inhibidores catdicos.
Los inhibidores catdicos forman compuestos protectores sobre el ctodo,
emplendose para este fin sulfato de magnesio, de nquel y de cinc. Los
inhibidores catdicos se utilizan para evitar la corrosin del acero en aguas
neutras.
Existen otros inhibidores denominados de absorcin, que son sustancias
coloidales que se fijan sobre el metal. Entre estos pueden citarse la gelatina, el
tanino, el agar-agar, etc.
PASIVADORES
Son sustancias que producen una pelcula no porosa e insoluble sobre las
piezas metlicas, impidiendo la corrosin.
Algunos metales como el aluminio, forman, en contacto con el aire, una
pelcula muy adherente y fina, de xido que acta como pasivador, impidiendo la
posterior corrosin.
PROTECCIN CATDICA.
Los cascos de los navos se protegen contra la corrosin galvnica producida por
la accin de las hlices de bronce colocando nodos de cinc o de magnesio en el
casco, en las proximidades de la hlice.
Si la resistencia del electrolito, o sea, del medio en que esta el metal (puede ser
tierra hmeda, etc.) Es demasiado grande y la corriente que circula entre los dos
metales es demasiado dbil para anular las corrientes locales, debe proveerse un
suministro de corriente continua exterior para establecer una corriente elctrica de
intensidad adecuada.
Naturalmente, este tipo de proteccin exige el sacrificio del metal que hace de
nodo.
Los nodos utilizados cuando se emplea la proteccin andica con suministro de
energa elctrica exterior, pueden ser de hierro, generalmente tubos o chapas
viejas, pues ya no es necesario que el metal protector tenga distinto potencial
galvnico que el metal protegido. La fuente de energa elctrica debe dar corriente
continua, y generalmente se emplean rectificadores de corriente alterna o bateras
de acumuladores.
La densidad de corriente necesaria para obtener proteccin por cada metro
cuadrado de superficie metlica, podr variar segn el aislamiento de la pieza.
Si las piezas, tuberas por ejemplo, tienen un buen recubrimiento protector, los
gastos originados por la proteccin catdica se reducirn notablemente.
Por esto, en general, solo se emplea la proteccin catdica con suministro de
energa elctrica en los puntos ms expuestos a la corrosin, que pueden
determinarse midiendo la resistencia elctrica del terreno.
Todas las zonas de menor resistencia con respecto a las vecinas, son zonas de
corrosin de intensidad apreciable. nicamente se emplea la proteccin catdica
con fuerza electromotriz exterior aplicada, para proteccin total de tuberas o
juntas enterradas cuando estn muy bien revestidas, porque entonces la densidad
de corriente necesaria es muy pequea.
NODOS DE SACRIFICIO
Tanto de este sistema, como del sistema de proteccin por corrientes impresas se
habla ms extensamente en el apartado 8.1 y 8.2 respectivamente de la 2 parte
de este trabajo.
Se trata de unir la estructura a proteger a un metal ms electronegativo que acta
como nodo y se corroe. Ejemplos: La proteccin de las tuberas subterrneas de
acero se lleva a cabo unindolas mediante un conductor a placas de Zn o Mg; en
el caso de los navos se protege de la accin perjudicial de la hlice (de latn y
bronce) con electrodos de Zn o Mg (electrgenos), colocados en su proximidad
(Fig. 1).
CONCLUSIN
RECOMENDACIONES
Existen varias practicas recomendadas para combatir o minimizar la corrosin
galvnica y en general todo tipo de corrosin. Algunas veces un solo
procedimiento es suficiente pero en otros casos podra requerirse la combinacin
de dos o ms. Algunas recomendaciones son:
1. Seleccionar combinaciones de metales, en la medida de las
posibilidades, lo ms cerca posible en la escala en la serie galvnica.
2. Evitar el efecto desfavorable del rea de un pequeo nodo y un gran
ctodo.
3. Aislar metales potencialmente muy diferentes donde sea practico. Es
importante aislar completamente si es posible. Un error comn en este punto de
vista concierne a juntas pernadas tales como bridas, en el caso de unin de una
tubera con una vlvula, donde el tubo puede ser de acero y la vlvula de un
material diferente. Se asumen que las arandelas de bakelita bajo la cabeza del
tornillo y la tuerca son suficientes para aislar ambas partes, sin embargo el fuste
del tornillo an queda en contacto con ambas bridas. Este problema puede
resolverse colocando tubos plsticos sobre el fuste del tornillo y arandelas
adicionales, as los tornillos estn completamente aislados de las bridas.
Son alternativos el uso de cinta y pintura para incrementar la resistencia del
circuito. As mismo, deben evitarse el contacto directo entre correas galvanizadas,
recubiertas en zinc, y cubiertas de aluminio o de otro metal sin recubrimiento.
Aunque ambos miembros de manera independiente tienen gran durabilidad ante
ambientes agresivos, el contacto entre los dos presenta corrosin galvnica lo cual
acelera enormemente el deterioro del sistema.
BIBLIOGRAFIA