ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA II

Integrantes:
 Diego León
 Luis López
 Juan Morales
 Diana Puga
 Andrés Varea
 Luis Zambrano
Curso: 7º Mecánica “B”
Fecha: 09/12/2011

1. TEMA: “ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: INSPECCIÓN VISUAL, PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Y TINTAS PENETRANTES.”

2. OBJETIVOS:
 Objetivo General
Realizar ensayos no destructivos a las juntas soldadas y analizar los resultados
obtenidos.

 Objetivos Específicos
Determinar los defectos superficiales que presenten las juntas mediante la
inspección visual.

Localizar los defectos sub-superficiales que puedan tener las juntas soldadas
empelando para ello ensayos no destructivos como tintas penetrantes y partículas
magnéticas.

Conocer el funcionamiento y aplicación de las tintas penetrantes y partículas

magnéticas para mediante ellos ensayar juntas soldadas y verificar si estas cumplen
o no con los estándares y códigos de calidad.

3. MARCO TEÓRICO:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Ensayos no destructivos END o NTD (Non DestructiveTesting) son cualquier tipo de prueba
practicada a un material, sin alterar de manera permanente sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales, aunque sobre esta última, pueden implicar un daño imperceptible
o nulo.
Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos
físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas
subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño
considerable a la pieza evaluada.
Los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado del defecto a
medir que los ensayos destructivos, sin embargo, suelen ser más baratos para el propietario de
la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.
En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos
destructivos.

Aplicación de los Ensayos No Destructivos

Este tipo de ensayos, generalmente se emplea para determinar cierta característica física o
química del material en cuestión.

 Defectología
Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por
agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
 Caracterización
Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de
los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
 Metrología
Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores
de recubrimiento; niveles de llenado

Tipos de Ensayos No Destructivos

1. Superficiales
Proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados.
o VI – Inspección Visual
o PT – Líquidos Penetrantes
o MT – Partículas Magnéticas
o ET – Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las
que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

2. Volumétricas
Proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados, permiten la detección de discontinuidades internas y sub-
superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades
superficiales.
o RT – Radiografía Industrial
o UT – Ultrasonido Industrial
o AE – Emisión Acústica
 3. De hermeticidad
Proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control.
o Pruebas de Fuga
o Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
o Pruebas de Burbuja
o Pruebas por Espectrómetro de Masas
o Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno

INSPECCIÓN VISUAL (VI)

Es uno de los Ensayos No Destructivos más ampliamente utilizado, ya que gracias a éste, uno
puede obtener información rápidamente, de la condición superficial de los materiales que se
estén inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.

Generalidades:
 Es el ensayo más sencillo, económico, antiguo.
 Es una técnica individual o como técnica, que hace parte de otra.
 Se detectan discontinuidades que se encuentran en la superficie de los materiales que
son opacos a la luz.

Consiste en:
 Observación detallada de una pieza, material, componente, la cual se hace bajo
condiciones establecidas en normas, se hacen a simple vista o con la interpretación
auxiliar.
 Debe haber una persona inspector que esté preparado el cual se debe capacitar y con
cierta experiencia.
 El entrenamiento se hace con patrones los cuales pueden tener defectos naturales o
artificiales.

Condiciones
 Ubicación del operario.
 Grado de iluminación.
 Angulo de Observación.
 Agudeza Visual

Según la Instrumentación que se puede utilizar depende si se aplica EVD o EVR:

 EVD: Lupas y espejos como instrumentos auxiliares.
 EVR: Elementos que permiten acceder a regiones alejadas del observador.
Endoscopios, cámaras de video etc.

LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

Este ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en
materiales sólidos no porosos y examinación de los acabados de soldadura.
Este método es muy eficaz, siempre y cuando el personal que realiza la inspección cuente con
la experiencia necesaria, así como la certificación para realizar esta prueba.
Alcance
 Aplica para materiales metálicos ferrosos y no ferrosos.
 También puede ser aplicado a plásticos y otros materiales.

Principales Defectos Detectables

 Grietas
 Defectos de pulido
 Laminaciones
 Hendiduras
 Plegado en frio
 Porosidades

En la soldadura
 Fisuras
 Entalladuras
 Porosidades
 Inclusiones superficiales

Principios Físicos
 La tensión superficial.- Característica que tienen los líquidos que define su capacidad
de formar una película elástica en su superficie.
 Capilaridad.- Propiedad de los líquidos que les permite subir o bajar por un tubo
capilar de radio determinado
 Densidad.- Relación entre la masa y el volumen de un objeto. Tiene influencia si la
superficie de la pieza u objeto a inspeccionar está boca arriba o boca abajo (afecta
positiva o negativamente la gravedad).
 Pigmentación.- Los líquidos son pigmentados de color rojo, amarillo, naranja o verde,
siendo los pigmentos sensibles a la luz ultravioleta.

Materiales Necesarios En La Inspección Por Líquidos Penetrantes

 Tintas.- Pueden ser fluorescentes (necesita luz ultravioleta) o visibles. Además,
atendiendo a su solubilidad pueden ser lavables con agua, con emulsionante o con
disolvente.
 Emulsionante.- Sustancia que se usa para las tintas no lavables con agua, que crea una
capa superficial sobre los excedentes que es fácilmente eliminable por el agua,
permitiendo la remoción de la tinta sobrante.
 Revelador.- Elemento que reacciona con la tinta permitiendo su observación. Pueden
ser en polvo seco, soluble en agua, en suspensión acuosa, no acuoso o de aplicación
específica.
 Disolvente.- Líquido cuya función es eliminar el exceso de tinta lavable con disolvente.

Pasos Para Evaluar El Ensayo

 Limpieza.- Eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante que
dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como la posterior
eliminación del que queda sobre la superficie.
 Aplicar las tintas.- Esperar 25 minutos.
 Realizar el emulsificador.
  Lavar la pieza.
 Secar la pieza.
 Aplicar el revelador. Esperar 10 minutos.
 Realizar la inspección.

Ventajas del Ensayo

 Económico
 Inspección a simple vista
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos.

Desventajas del Ensayo

 Solo detecta fallas superficiales
 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.

Técnicas
 Líquidos Penetrantes Visibles.- son visibles a simple vista o con ayuda de luz artificial
blanca.
 Líquidos Penetrantes Fluorescentes.- solo son visibles al ojo humano cuando se les
observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da un aspecto
fluorescente.

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
La prueba de partículas magnéticas es un método de prueba no destructivo para la detección
de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie.
Alcance
Las pruebas de partículas magnéticas se pueden aplicar a todos los materiales ferromagnéticos
(aceros, fundiciones, soldaduras, níquel, cobalto y sus aleaciones) para detectar
discontinuidades superficiales y sub superficiales.

Principales Defectos Detectables

 Grietas
 Unión fría
 Inclusiones
 Gota fría
 Laminación doble
 Falta de Penetración
 Flexión
 Separación

Principio Físico
Utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al
aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas
de flujo (fuga de campo).
 Magnetismo.- Fenómeno físico por el que los materiales ejercen fuerzas de atracción o
repulsión sobre otros materiales.
 Permeabilidad.- Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.

Consiste en:
Someter a la pieza a inspeccionar a una magnetización adecuada y se espolvorea partículas
finas de material ferromagnético.

Cuando un material ferromagnético se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del

mismo los polos de un imán, se convierte en otro imán, con sus polos situados inversamente
respecto del imán original. La formación del imán en la pieza a ensayar implica la creación en
su interior de unas líneas de fuerza que van desde el polo del imán inductor al otro, pasando
por una zona inerte denominada línea neutra. Estas líneas de fuerza forman un flujo magnético
uniforme, si el material es uniforme.
En el lugar de la imperfección las líneas de fuerza se deforman o se producen polos
secundarios, y se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se rocía sobre la
superficie, así la longitud de la imperfección puede ser determinada de forma muy confiable

Ventajas
 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados
seguros e inmediatos.
 La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económica.
 Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
 Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
 Detecta tanto discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
 Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la
longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
 El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo
 Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón,
escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspección
por Líquidos Penetrantes

Desventajas
 Es aplicable solamente a materiales ferro-magnéticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser también ferro-magnético.
 Requiere de una fuente de poder.
 No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4”.
 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la discontinuidad,
cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partículas, etc.
 La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
 La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
 Detecta únicamente discontinuidades perpendiculares al campo
4. PARÁMETROS:

Geometría de la Junta:

Fig. 1.- Geometría de la junta tanto para FCAW como para SMAW.

Primera Junta:

PARÁMETROS DEL PROCESO DE

SOLDADURA
Proceso FCAW
Voltaje 24 [V]
Intensidad de Corriente 300 [A]
Tiempo 22.53 [s]
Velocidad 32 [cm/min]
Electrodo E 70T1
Flujo de gas (CO2+Argón) 12 [lt/min]
Polaridad Positivo
Tabla 1.- Parámetros Proceso FCAW

Segunda Junta:

PARÁMETROS DEL PROCESO DE SOLDADURA

Proceso SMAW
Pase Raíz Capa
Intensidad de Corriente 70 [A] 100 [A]
Tiempo 1.15 [min] 1.03 [min]
Velocidad 10.5 [cm/min] 12 [cm/min]
Electrodo E 6011 E 6010
Polaridad DCEP
Tabla 2.- Parámetros Proceso SMAW

5. PROCEDIMIENTO:
1. Preparar las juntas de acuerdo a la geometría descrita en la figura 1.
2. Soldar las juntas una con FCAW y la segunda con SMAW de acuerdo con los
parámetros que se especifican en las tablas 1 y 2.
3. Una vez concluida la soldadura de las juntas estas se deben enfriar
inmediatamente, para lo cual se sumerge a la junta en agua fría. Esto sirve
 para generar discontinuidades con el fin de poder apreciarlas en los ensayos
no destructivos posteriores.
4. Realizar la inspección visual y la determinación de defectos y discontinuidades
superficiales en las juntas.
5. Realizar el ensayo de tintas penetrantes en una de las juntas e identificar los
defectos que esta presenta.
6. Realizar el ensayo de partículas magnéticas en la otra junta e identificar los
defectos que esta presenta.
7. Analizar los resultados obtenidos.

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Para realizar el análisis pertinente debemos remitirnos a normas para tener un

parámetro de criterio al momento de analizar las juntas soldadas, estas normativas
serán:

NORMA ASTM E709

NORMA AWS D1.5

RESUMEN DE LA NORMA ASTM E709 PARTE 16 “INTEPRETACION DE INDICACIONES”

Las indicaciones pueden clasificarse en Indicaciones no relevantes, indicaciones

relevantes e indicaciones falsas.

 Indicaciones no relevantes: Son aquellas cuyas indicaciones son menores que

1/16” (1,6mm). Cualquier indicación no relevante o que se crea no relevante,
será considerada como un defecto y debe ser revaluada para verificar si es o
no un defecto presente.
 Indicaciones relevantes: Son aquéllas que resultan de discontinuidades cuyas
indicaciones son mayores que 1/16” (1,6mm).
Toda indicación relevante debe ser evaluada en términos del criterio
de aceptación y rechazo del código respectivo y de acuerdo con las
especificaciones suministradas por el cliente para un contrato
especifico.
 Indicaciones Falsas: No son el resultado de fuerzas magnéticas. Ejemplo son
partículas que cayeron de forma mecánica o por gravedad en depresiones
poco profundas o partículas en manos de óxido en la superficie.

Indicaciones lineales son aquellas indicaciones en que la longitud es tres (3) veces más
que el ancho, indicaciones redondeadas son aquellas indicaciones redondeadas o
elípticas cuya longitud es menor a tres (3) veces el ancho.

Cualquiera de las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:

  Cualquier grieta o indicación lineal.
 Discontinuidades que tienen una dimensión menor a 1,6mm deberán ser
inaceptables si la suma de sus más grandes dimensiones excede a 9,5mm en
cualquier pulgada lineal de soldadura.

RESUMEN DE LA NORMA AWS D1.5 SECCION 6 PARTE D “CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

DE SOLDADURA”

En soldaduras sujetas a tensión bajo cualquier condición de carga, la mayor dimensión

para cualquier porosidad o tipo de discontinuidad es de 1/16” (1.6mm) o de cualquier
forma, la mayor dimensión del largo no debe exceder del tamaño “B” como lo indica la
figura 1 para la efectiva garganta o tamaño de soldadura involucrado.

La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad a otra, o a cualquier borde o a la

raíz de cualquier intersección deberá no ser menor que el mínimo indicado en “C” para
el tamaño de discontinuidad examinado como lo indica la figura 1.

En soldaduras sujetas solamente a compresión y específicamente indicado en los

planos de diseño, la mayor dimensión para cualquier porosidad o tipo de
discontinuidad es de 1/8” (3mm) o de cualquier forma, la mayor dimensión del largo
no debe exceder del tamaño “B” como lo indica la figura 2.

La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad a otra, deberá ser menor que el

mínimo indicado en “C” para el tamaño de discontinuidad examinado como lo indica la
figura 2.

Independientemente de los requerimientos de 1 y 2, discontinuidades que tienen una

dimensión menor de 1.6mm deberán ser inaceptables si la suma de sus más grandes
dimensiones excede a 9.5mm en cualquier pulgada lineal de soldadura.

Las limitaciones dadas por las figuras 1 y 2 para soldaduras de 1-1/2” (38mm) de
tamaño deberán aplicar a todos los tamaños de soldadura mayor que 1-1/2”.

Figuras en las que se basa la norma:

Fig. 2.- Requisitos de calidad de la soldadura para discontinuidades que ocurren en las
soldaduras por tensión.

Fig. 3.- Requisitos de calidad de la soldadura para discontinuidades que ocurren en las
soldaduras por compresión.
PROCESO FCAW

a) INSPECCION VISUAL

Después de terminado el cordón de soldadura se procede a la limpieza para empezar

la inspección visual en la cual se pudo apreciar claramente porosidades alineadas a lo
largo de todo el cordón de soldadura, algunas mordeduras en la parte NE. En el cordón
de soldadura en S se observa un rechupe de material que no es relevante, sin embargo
estos defectos no son muy relevantes ni críticos en la soldadura. Al observar la raíz se
observa una clara falta de penetración del cordón.

b) ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES

X
Con el ensayo de tintas penetrantes se revela los defectos que posee el cordón de
soldadura, y el mas critico de todos es la fisura que se encuentra en la parte S la cual
esta a lo largo de todo el cordón y no es aceptada, por lo tanto el cordón no es
aceptado y no pasaría según las normas.

RESUMEN DE DISCONTINUIDADES

DISCONTINUIDAD CARATERISTICA
a Fisura a lo largo de toda la junta
b Porosidad alineada por todo el cordón
c Socavaduras o Mordeduras
d Rechupe con un diámetro de 4 mm

PROCESO SMAW

a) INSPECCION VISUAL

Se observa distorsiones angulares y además un traslape entre las dos placas soldadas,
la apariencia de cordón es uniforme, sin embargo se logra apreciar que fue soldado a
una gran velocidad lo que ocasionó que el material de aporte se traslape con material
de aporte solidificado, se puede observar también pequeñas socavaduras en la cara
del cordón. En la raíz del cordón se puede observar socavaduras my un rechupe del
material de aporte.

b) PARTICULAS MAGNETICAS

El ensayo de partículas magnéticas se realizo en dos sentidos para poder apreciar de

mejor manera las discontinuidades longitudinales que se pueden dar en este caso.

PRIMER ENSAYO
Se logra apreciar una discontinuidad de aproximadamente unos 3 cm en la parte O de
cordón de soldadura, aunque no se presento mas discontinuidades es necesario
realizar en el otro sentido para observar si hay discontinuidades longitudinales.

SEGUNDO ENSAYO
 Al realizar el ensayo de partículas magnéticas en la otra posición se observo que
efectivamente existía una discontinuidad, sin embargo dio a notar una segunda
discontinuidad la cual no fue visualizada en el ensayo anterior.

Por la presencia de discontinuidades lineales se puede decir que el cordón no pasa los
distintos códigos de soldadura que se usaron.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDASIONES:
 Los ensayos no destructivos proporcionan una perspectiva clara respecto a los
defectos superficiales y sub-superficiales existentes en un cordón de soldadura, lo
que permite estimar el comportamiento que tendrán la junta al ser sometida a
esfuerzos mecánicos, es decir, al comparar los resultados obtenidos en los ensayos
no destructivos con lo establecido en códigos y normas es posible determinar si la
junta se acepta o se rechaza.
 Los ensayos no destructivos son de gran utilidad al estimar la calidad del cordón (si
este satisface o no las condiciones especificadas) sin destruir la junta.
 A pesar de que el ensayo de partículas magnéticas arroja buenos resultados en
cuanto tamaño y ubicación de discontinuidades se refiere, es necesario realizarlo
en todos los sentidos de la junta con el fin de que ninguna discontinuidad se oculte.
 Es indispensable que en el ensayo de partículas magnéticas así como en el de tintas
penetrantes el cordón a ensayar esté completamente limpio, para lo cual se emplea
un disolvente, con el fin de propiciar condiciones favorables para obtener
resultados confiables y veraces de los ensayos no destructivos mencionados
anteriormente.
 El ensayo de líquidos penetrantes a más de proporcionar la ubicación del defecto,
proporciona una estimación del tamaño del mismo, ya que debido a la pequeñísima
capilaridad de la tinta penetrante esta se concentra en cualquier cavidad que
encuentre, la cantidad de líquido que se evidencie una vez aplicado el revelador
será proporcional al tamaño de la discontinuidad.
  Para evitar el enmascaramiento de las discontinuidades en la limpieza de la junta
soldada previa a la realización de los ensayos no destructivos se debe evitar el uso
de gratas y moladoras.
 Es necesario realizar un enfriamiento brusco en la junta soldada con el fin de
propiciar la generación de discontinuidades y defectos.
 La limpieza entre pases (si es que se realiza, ya que al no limpiar entre pases se
presentan inclusiones de escoria y en el caso de esta práctica dicho defecto es
favorable) debe realizarse únicamente con cepillo para evitar enmascarar posibles
defectos.
 Regular los parámetros de soldadura en cada uno de los procesos de soldeo
empleados en la ejecución de la junta soldada.
 Realizar las juntas tomando en cuenta todas las normas de seguridad para
precautelar así la integridad personal y colectiva en el laboratorio.

8. BIBLIOGRAFIA
 http://soldador.org/soldadura/ensayos-no-destructivos-para-soldaduras/
 http://www.prevend.com/index.php?option=com_content&view=article&id=60&Itemi
d=27
 http://juliocorrea.files.wordpress.com/2007/10/pruebas-no-destructivas.pdf
 http://pipeisometric.com/inspeccin_visual.html
 http://www.aireyespacio.com/2009/07/inspecciones-por-liquidos-penetrantes.html
 http://www.prevend.com/index.php?option=com_content&view=article&id=47:partic
ulas-magneticas&catid=32:particulas-magneticas&Itemid=47
 http://www.elprisma.com/apuntes/fisica/particulasmagneticas/default2.asp
 NORMA ASTM E709
 NORMA AWS D1.5
 NORMA API 1104
9. ANEXOS

Anexo 1 – Inspección Visual (Placa soldada en FCAW)

Anverso de la placa Reverso de la placa

Anexo 2 – Ensayo Tintas Penetrantes (Placa soldada en FCAW)

Kit de Tintas Penetrantes (Disolvente, Líquido Penetrante, Revelador)

 Aplicación de la Tinta Penetrante

Aplicación del Revelador

Revelación de los Defectos en el Cordón de Soldadura

Anexo 3 – Ensayo Partículas Magnéticas (Placa soldada en SMAW)

Ensayo Longitudinal

Ensayo Transversal