1.

MODELADO DEL MBITO FUNCIONAL PPC SEGN LAS NORMAS ISA S88 E ISA
S95
Para la implementacin de un modelo de integracin empresarial al Laboratorio de Control
de Procesos del programa de Ingeniera en Automtica Industrial de la Universidad del
Cauca se eligi como punto de partida el modelo resultante del mbito funcional PPC
(planificacin y control de la produccin), referenciado del trabajo de grado: Adecuacin
del modelo Siemens adecuado a las normas ISA S-88 e ISA S-95 con aplicacin ilustrativa
caso de estudio.
2.1. MBITO FUNCIONAL PPC ADECUADO A LAS NORMAS ISA S88 E ISA S95
MODELO CIM DE SIEMENS
BLOQUE
FUNCIONA
L
Programaci
n y
Control
de la
Produccin
PPC

FUNCIN

SUBFUNCIN

1. Establece
r los
2. programa
Planificaci
n del
programa
de
produccin

1. Establecer el programa de
produccin(2.1)
1.3.
Establecer
programa
de
2.1Determinar
la ordenelde
produccin
extraordinaria (1.5)
2.2Planificacin aproximada del programa de
produccin, productos de encargo y productos
estndar. (3.3.1).
2.3Chequear la programacin frente a la
disponibilidad de materia prima(3.3.2A)
2.4Chequear la programacin frente a
capacidad de almacenamiento de
producto(3.3.2B)
2.5Chequear la programacin frente a
disponibilidad de personal y
equipo(3.3.3)
2.6Modificar la programacin de la
produccin horariamente, teniendo en
cuenta la capacidad de salida del equipo,
mano de obra y disponibilidad de
materias primas(3.3.5)
2.7Establecimiento de pronstico para productos,
piezas, grupos.

11

3.
Planificaci
n de
cantidades

4.
Programaci
n de
materiales
5.

Programac
in
y Control
de la
Produccin
PPC

Programaci
n de la
fabricacin
(Planificaci
n de
plazos y
capacidade
s de
produccin,
planificaci
6. n
Lanzamient
o de la
orden de
trabajo

7.
Seguimient
o de la
orden de
trabajo

8. Inventario
9. Estadstica

3.1 Clculo de aprovisionamiento (5.4)

3.1 Anlisis ABC
3.2 Determinacin de las necesidades,
controlada por el consumo
3.3 Seleccin de proveedores
3.4 Control de existencias de almacn
3.5 Reserva de materiales
3.6 Acumular costos de materia prima,
mano de obra, energa y otros costos
para transmisin a contabilidad (8.4)
3.7 Generar la Propuesta de pedido de
materiales y energa basado en
requerimientos a corto plazo (4.2A)
4.1Desglose de lista de piezas, composiciones.
4.2 Determinacin de las necesidades brutas y
netas.
5.1
5.2
5.3
5.4

Determinacin del tiempo de ciclo.

Clculo de la capacidad necesaria, ajuste.
Determinacin de las necesidades del exterior.
Determinacin de la capacidad disponible
(aproximada)
5.5 Determinacin del porcentaje de estado
de la capacidad (involucrada, disponible
e inalcanzable) (3.3.4.)

6.1 Redaccin de la orden

6.2 Pedido exterior (a travs de compras)
6.3 Autorizacin de la orden de trabajo en el
taller(1.5)
6.4 Establecimiento de los justificantes de trabajo
7.1 Control de avance de la orden de trabajo
(3.1.4B).
7.2 Revisin de cuellos de botella (3.1.4B).
7.3 Seguimiento de cargas (3.1.4B).
7.4 Comunicacin de recepcin de mercancas,
Supervisin de la capacidad de produccin.
7.5 Supervisin de la orden de trabajo en el taller,
conforme al pedido del cliente.
7.6 Relacin entre el pedido del cliente y la orden
de trabajo neutra en el taller
7.7 Justificacin de la utilizacin.
8.1Calcular y reportar el balance de
inventarios, prdidas de materia prima y
utilizacin de energa (4.3)
8.2 Inventario fecha fija
8.3 Inventario permanente

Tabla 1. Funciones de Programacin y Control de la Produccin PPC [3]

12

Figura 1. Estructura Interna PPC [3]

13

Para el modelado del mbito funcional PPC tomado del modelo resultante de la
adecuacin del modelo Siemens a las normas ISA S95 e ISA [3], se abordaron los
siguientes pasos:

Definir las funciones PPC y el flujo de informacin que aplican a la planta de nivel
y flujo del Laboratorio de Control de Procesos segn la norma ISA S95 [7]
Mapeo de las funciones ISA al mbito funcional PPC
Correlacin de los modelos de objetos ISA con las funciones PPC mapeadas

El proceso de desarrollo para los pasos descritos anteriormente se divide en dos

aspectos: anlisis y modelado. Estos aspectos y sus correspondientes consideraciones se
explican a continuacin:
2.2. ANLISIS
En este aspecto se analiz el Modelo Funcional de Flujo de Datos definido en la parte 1
de la norma ISA S95 [7]. Este modelo contiene las funciones de una empresa involucrada
con manufactura y los flujos de informacin entre las funciones que cruzan la interfaz
empresa-control; para este caso de estudio la empresa involucrada con manufactura es el
Laboratorio de Control de Procesos.
Este anlisis se realiz con el fin de identificar cada una de las funciones y los flujos de
informacin del mbito funcional PPC tomado de la adecuacin del modelo Siemens a las
normas ISA S95 e ISA S88 [3] que aplican al Laboratorio de Control de Procesos y su
correspondencia en las funciones y los flujos de informacin definidos en la norma ISA
S95 [7], teniendo en cuenta que predomina la terminologa y parte de las convenciones
empleadas en la norma.
Este aspecto considera los flujos de informacin y las funciones, tal como se aborda en la
norma ISA S95. Finalmente los resultados de este anlisis se consignaron en una tabla de
referencia cruzada, que se ilustra al final de este captulo, donde se puede apreciar la
correspondencia de cada funcin del mbito funcional PPC que aplica al Laboratorio con
las funciones y modelos de objeto definidos en las normas ISA S88 [6] e ISA S95 [7];
tambin se pueden apreciar los flujos de informacin y las interfaces necesarias para la
implementacin del mbito PPC en el Laboratorio.
2.2.1. Anlisis de Flujos de Informacin Segn Isa S95
Basados en las funciones PPC que aplican al Laboratorio de Control de Procesos se
identificaron las funciones correspondientes en el Modelo Funcional de Flujo de Datos
segn ISA S95 [7]. Con el objetivo de dar entendimiento al anlisis de flujos de
informacin se opt por emplear un mecanismo para mostrar la interconexin y la
precedencia de las diversas tareas asignadas al sistema de control a escala global de la
fbrica, que no es mostrado por la vista jerrquica de la Programacin y Control. Segn la
14

ISA un excelente mtodo para mostrar esto es el llamado grfico de flujo de datos o
grfico de flujo de informacin.
El grfico ilustrado en la Figura 5 es una aplicacin del grfico de flujo de informacin
mencionado anteriormente y referenciado por la Norma ISA S95 en el anexo D de la parte
1 [7].

Figura 2. Grfico General de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos

Debido al carcter ilustrativo del diagrama referenciado, se eligi como la herramienta
ms til para comprender la estructura funcional dentro de la empresa, ya que permite
establecer de una manera ordenada y clara el funcionamiento de la misma, detallando
dentro de cada funcin los responsables, el tipo de decisiones que se toman y, adems, la
manera como cada una de ellas interacta con las otras para realizar sus actividades.
La Figura 6 corresponde al grfico detallado de flujo de datos del Laboratorio de Control
de Procesos, en el que se ilustra cada una las funciones y los flujos de datos con su
respectivo flujo de informacin, especificando el origen, destino e informacin contenida.
15

Figura 3. Grfico Detallado de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos

16

Para mayor entendimiento del modelo de flujo de datos obtenido se describir a

continuacin cada una de las funciones con su respectivo flujo de informacin, donde la
convencin empleada se tom del libro CIM-Consideraciones bsicas, de Siemens [5],
con el objetivo de que los estudiantes o profesores que aborden este trabajo como gua
para prcticas de CIM se familiaricen con este tipo de notacin.
FUNCIN
CLIENTE

CONTENIDO DE DATOS
Ventas

Pedido del cliente

FUNCIN

CONTENIDO DE DATOS
Cliente

VENTAS

Pedido del cliente

3.4

Disponibilidad de producto

2.1

Disponibilidad de producto

FUNCIN

CONTENIDO DE DATOS
VENTAS

Disponibilidad de producto
Actualizacin de capacidad

PROGRAMA
DE
PRODUCCIN
2.2

2.4

Variacin del producto terminado

Programa de produccin

3.4

Capacidad

FUNCIN

CONTENIDO DE DATOS
Capacidad disponible

DETERMINAR
EL
PROGRAMA
DE
PRODUCCIN
2.4

CAP

Plan de produccin
Capacidad necesaria
Encargo de establecimiento del plan de trabajo

3.4

Programa de produccin
Capacidad

FUNCIN
CAP

CONTENIDO DE DATOS
2.4

Capacidad necesaria
Encargo de establecimiento del plan de trabajo
Plan de produccin
17

Capacidad disponible
3.1

Know how

FUNCIN

CONTENIDO DE DATOS
CAP

INGENIERA
DE
SOPORTE
DE
PROCESO
3.1

Know how
Instrucciones tcnicas

3.3

Costos y modificacin del proceso

Resultado de desempeo

FUNCIN

CONTENIDO DE DATOS
Instrucciones tcnicas
3.1

Costos y modificacin del proceso

Resultado de desempeo

CONTROL DE
OPERACIONES
3.3

Desempeo de la produccin

3.4

Plan de produccin ajustado

CAM

Ajuste receta de control

Estado del proceso

FUNCIN

CONTENIDO DE DATOS
2.4
3.3

PLANIFICACIN
DE
OPERACIONES
3.4

Programa de produccin
Plan de produccin
Desempeo de la produccin

4.5

Reporte de inventario de materiales

3.1

Requerimientos para modificacin

4.1

Requerimientos de materiales

VENTAS

Disponibilidad de producto

FUNCIN
CONTROL DE
REQUERIMIENTOS
DE MATERIAL Y
ENERGA

CONTENIDO DE DATOS
3.4

Requerimientos de materiales

4.4

Transferencia de ordenes

ALMACEN
18

Estado de inventario

4.1
FUNCIN

CONTENIDO DE DATOS
4.1

ENRUTAMIENTO
DE MATERIA
PRIMA
4.4

Transferencia de ordenes
Enrutamiento de materiales

4.6

Movimientos de cantidades

FUNCIN
REPORTE
DE
INVENTARIO
DE MATERIA
PRIMA
4.5

CONTENIDO DE DATOS
3.4

Reporte de inventario de materiales

ALMACEN

Estado de inventario

FUNCIN

CONTENIDO DE DATOS

CONTROL
DEL
MOVIMIENTO
DE MATERIA
PRIMA
4.6.

Movimientos de cantidades
4.4

CAM

Enrutamiento de materiales
Ordenes de accin manual

FUNCIN
VALIDACIN
DE MEDIDAS
DE MATERIA
PRIMA
4.7

CONTENIDO DE DATOS
CAM
ALMACEN

Lecturas manuales
Manejo de informacin cantidades

Tabla 2. Funciones y flujo de informacin

2.2.2. Anlisis de Funciones Isa S95
Este anlisis se realiz con el fin de detallar la correspondencia entre las funciones del
Modelo detallado de Flujo de Datos del Laboratorio de Control de Procesos y funciones
ISA S95 detalladas en la parte 1 de la norma [7].
A continuacin se especifican las siguientes interfaces del modelo resultante:
A. Interfaz con ventas
B. Interfaz con CAP
C. Interfaz con CAM - CONTROL DE FABRICACIN
D. Interfaz con CAM ALMACN
19

Y las siguientes funciones de la norma ISA S95:

Programa de produccin (2.0)
Control de la produccin (3.0)
Control de material y energa (4.0)
Para dar mayor claridad a las funciones se consider la notacin sentada en la norma ISA
S95, que tiene su correspondencia en la numeracin asignada a cada funcin y
subfunciones en el grfico de flujo de datos.
Nota aclaratoria: Cabe mencionar que la aplicacin al Laboratorio de Control de
Procesos de las interfaces y las funciones mencionadas se detalla en la siguiente fase
denominada Implementacin.
A. INTERFAZ CON VENTAS
Ventas para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos es una
entidad externa segn el anlisis de flujo de informacin anterior, y el rol de este
departamento ser asumido por el profesor que realiza el pedido con los requerimientos
necesarios y una aplicacin software que tiene la funcin de recibir el pedido del cliente,
procesarlo y generar una orden de produccin segn la disponibilidad del producto.
B. INTERFAZ CON CAP
CAP para el caso de estudio es entidad externa donde el Profesor encargado de orientar
la prctica de CIM asume el rol de esta entidad que tiene como funciones ingresar los
datos concernientes al Rcipe Maestro teniendo en cuenta la produccin actual.
C. INTERFAZ CON CAM - CONTROL DE FABRICACIN
CAM para el caso de estudio es una entidad externa, y el rol de este mbito ser asumido
por la aplicacin software que tiene como funciones recibir las rdenes de trabajo, enviar
datos de produccin, comunicar la disponibilidad y el movimiento de materiales.
D. INTERFAZ CON CAM ALMACN
Funciones: Consulta la lista de encargos y la activacin de inventario, enva el movimiento
de almacn, la variacin de existencias, el inventario de material y el inventario de
producto terminado.
2.2.2.1.
1.1.

Programa de Produccin (2)

Procesamiento de la Orden de Produccin (2.1)

Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta funcin

recibe de Ventas la Orden de Produccin y genera la informacin requerida a partir del
modelo de Definicin de Producto y la Orden de Produccin, activando la Orden de
Produccin para su envo.
20

Esta funcin incluye las siguientes actividades:

a. Detalla los requerimientos de fabricacin de las rdenes de produccin
provenientes de Ventas
b. Activa la orden de produccin al Programa de Produccin
1.2.

Determinar el Programa de Produccin (2.4)

Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta funcin se

encarga de recibir la Orden de Produccin activada y consulta la Capacidad Disponible a
travs del Modelo de Capacidad, modifica el Programa de Produccin a travs del Modelo
de Produccin, genera el Programa Maestro, consulta la variacin del producto terminado
a travs del Modelo de Desempeo, consulta la capacidad actual a travs del Modelo de
Capacidad y enva el Programa Maestro de Produccin.
De igual manera esta funcin se encarga de realizar las modificaciones al Programa de
Produccin que sean necesarias y que pueden ser originadas por paradas en las
mquinas, la falta de algn insumo o material necesario. Esta funcionalidad incluye las
siguientes actividades:
a. Produce el Programa de Produccin formal
b. Modifica el Programa de Produccin considerando las variaciones e
interrupciones de la produccin
c. Modifica el Programa de Produccin considerando el inventario
2.3.1.2.

Control de la produccin (3)

Esta funcin abarca las funciones en cuanto a control de manufactura se refieren. En la

aplicacin al Laboratorio de Control de Procesos recibe el Plan de Produccin a corto
plazo, interpreta el Plan de Produccin en trminos de set - points para unidades
individuales, fija y reporta los lmites de Capacidad de Produccin, consulta Instrucciones
Tcnicas, Costos y Modificacin del proceso a travs del Rcipe de Control, consulta el
estado del Proceso a travs del Modelo de Desempeo y enva el ajuste del Rcipe de
Control.
Las funciones principales en el Control de Produccin incluyen Ingeniera de Soporte de
Proceso, Control de Operaciones y Planificacin de Operaciones:
2.1.

Ingeniera de Soporte de Proceso (3.1)

En el Laboratorio de Control de Procesos esta funcin consulta el Rcipe Maestro,

consulta el Desempeo del Proceso a travs del Modelo de Desempeo, establece los
estndares para los Equipos del Proceso, Tcnicas de Diseo y Mtodos Operacionales
de Proceso, y Ajuste Normas y Mtodos a las necesidades y progreso a travs del Rcipe
de Control. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:
a. Investigar sobre desempeo de equipo y proceso
b. Expedir peticiones para modificacin o mantenimiento
c. Brindar estndares tcnicos y mtodos para operaciones y funcin de
mantenimiento
2.2.

Control de Operaciones (3.3)

21

En el Laboratorio de Control de Procesos esta funcin es la que recibe el Plan de

Produccin a corto plazo, interpreta el Plan de Produccin en trminos de set - points para
Unidades Individuales, fija y reporta los lmites de Capacidad de Produccin, consulta
Instrucciones Tcnicas, Costos y Modificacin del Proceso si existen a travs del Rcipe
de Control, consulta el Estado del Proceso a travs del Modelo de Desempeo y enva
ajuste de la Receta de Control. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:
a. Monitorear equipos, validar medidas operacionales y determinar la
necesidad de mantenimiento
b. Reportar informacin de la produccin, el proceso y los recursos
c. Producir el producto de acuerdo al programa y a las especificaciones
2.3.

Planificacin de Operaciones (3.4)

Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta funcin

recibe el Programa de Produccin en el formato Programa Maestro de Produccin,
consulta el Reporte de Inventario de Materiales a travs del Modelo de Capacidad,
prepara el Plan de Produccin a corto plazo en funcin del Programa de Produccin,
chequea el Programa de Produccin contra la disponibilidad de Materia Prima y la
Capacidad de Almacenamiento de Producto, chequea la programacin frente a
disponibilidad de Personal y Equipo, determina el porcentaje del Estado de Capacidad,
consulta el desempeo del proceso a travs del Modelo de Desempeo, enva el Plan de
Produccin a corto plazo y enva los Requerimientos de Materiales.
Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:
a. Establecer un plan de produccin a corto plazo basado en el programa
de produccin
b. Chequear la programacin frente a disponibilidad de materia prima y
capacidad de almacenamiento de producto
c. Chequear la programacin frente a disponibilidad de personal y
equipo
d. Determina el porcentaje del estado de capacidad
2.3.1.3.

Control de Material Y Energa (4)

Es la funcin encargada del control y administracin de las materias primas y suministros

como son: agua, anilinas, aditivos y otros que son utilizados directa o indirectamente en
la elaboracin del producto.
Funciones:
3.1.

Control de Requerimientos de Material y Energa (4.1)

En el Laboratorio de Control de Procesos esta funcin recibe los Requerimientos de

Materiales, el Rcipe de Control, consulta a Almacenamiento y Manejo de Informacin del
estado de inventario, determina el suministro de nuevos materiales basado en los
requerimientos de corto plazo para planear o fabricar considerando el inventario existente,
emite la orden de compra para nuevos materiales y enva los requerimientos de
materiales. Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:

22

a. Generar solicitudes para la compra de materiales y energa basadas

en requerimientos de corto y largo plazo
b. Notificar compras de material aceptado y fuentes de energa
c. Recibir material entrante y fuentes de energa, y solicitar pruebas de
aseguramiento de la calidad
d. Determina la transferencia de materiales para fabricar
3.2.

Enrutamiento de Materia Prima (4.4)

Esta funcionalidad incluye las siguientes actividades:

a. Prepara y monitorea el movimiento de material en almacn
b. Actualiza el inventario de todos los movimientos y cambios
3.3.

Reporte de Inventario de Materia Prima (4.5)

Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta funcionalidad

consulta el Estado de Inventario. Incluye la siguiente actividad:
a. Reporte del inventario a produccin
3.4.

Control del Movimiento de Materia Prima (4.6)

Para el caso de estudio aplicado al Laboratorio de Control de Procesos esta funcin

recibe los Requerimientos de Materiales y la Receta de Control. Esta funcionalidad incluye
la siguiente actividad:
a. Control y monitoreo de transferencia de materiales

23

Validacin de Medidas de Materia Prima (4.7)

Para el Laboratorio de Control de Procesos esta funcin consulta lecturas manuales,
actualiza las cantidades en Almacenamiento y manejo de informacin. Esta funcionalidad
incluye la siguiente actividad:
a. Calcular y reportar el balance de inventario, prdidas de materia prima
y utilizacin de energa
2.2.3. Tabla de Referencia Cruzada Resultante
Para realizar el mapeo de las funciones y flujo de informacin del modelo de referencia
resultante al mbito PPC del modelo CIM de Siemens y relacionar cada funcin con los
Modelos de Objeto suministrados por la norma ISA S95, se elabor una tabla de
referencia cruzada en la cual cada funcin PPC tiene su respectiva correspondencia con
las funciones y los modelos de objeto ISA, adems de ilustrar el flujo de informacin a
travs de interfaces entre los mbitos que intervienen en el Laboratorio de Control de
Procesos:
Siendo consecuentes con la notacin empleada anteriormente se consider lo siguiente:
La notacin en letra mayscula (A - D) corresponde a interfaces.
Los nmeros (2 - 4) corresponden a las funciones descritas en la norma
Las letra minscula (a - d) tiene su correspondencia en subfunciones
1. PLANIFICACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN
A

VENTAS

PPC

PPC

VENTAS

PPC

CAP

FUNCIONES
ISA

MBITO PPC

2.4.a

Determinar el programa de produccin

2.2.c
3.4.b

3.4.b

Chequear la programacin frente a la

disponibilidad de materia prima

Chequear la programacin frente a

capacidad de almacenamiento de
24

Pedido del cliente

Plazo de entrega
Progreso del pedido del cliente
Comunicacin de terminacin
Capacidad necesaria
Encargo de establecimiento del
plan de trabajo
MODELOS
LABORATORIO
ISA
El estudiante
consulta modelos Modelo de
y elabora el
programa de
Programa de
produccin
Produccin
El estudiante
compara el agua,
reactivo y
Modelo de
anilinas
Capacidad:
programadas
Materiales
frente a la
disponibilidad
real
El estudiante
Modelo de
compara la
desempeo

2.2.c
3.4.c

2.1.a
3.4.a

2.1.b

2.4.b
2.4.c

FUNCIONES
ISA

4.4.b
4.6.a

3.1.a

capacidad del
tanque de
almacenamiento
producto
programadas
frente a la
disponibilidad
real
El estudiante
compara
disponibilidad de
estudiantes y
Chequear la programacin frente a la
tanques y
disponibilidad de personal y equipo
actuadotes
programadas
frente a la
disponibilidad
real
El estudiante
establece un
plan de
Planificacin aproximada del programa produccin a
de produccin
corto plazo
basado en el
programa de
produccin
El estudiante
determina la
Determinar la orden de produccin
orden de
produccin
El estudiante
ajusta el
Modificar la programacin de la
programa de
produccin horariamente, teniendo en
produccin en el
cuenta la capacidad de salida del
caso de
equipo, personal y disponibilidad de
presentarse un
materias primas
acontecimiento
extraordinario.
2. PLANIFICACIN DE CANTIDADES
MBITO PPC

LABORATORIO

Control de existencias de almacn

Acumular costos de materia prima,

mano de obra, energa y otros costos
25

El estudiante
realiza un control
de buffer de las
cantidades de
agua, reactivo y
anilinas a travs
del modelo de
capacidades
El estudiante
lleva un registro

Modelo de
Capacidad:
Personal y
equipo

Modelo de
definicin del
Producto
Modelo de
programa de
produccin
Modelo de
definicin de
producto

Modelo de
programa de
produccin

MODELOS
ISA

Modelo de
Capacidad:
Materiales

Modelo de
Desempeo

de costos de
materia prima
Con base en el
programa de
produccin el
Determinacin de las necesidades,
estudiante
controladas por el consumo
determinar las
cantidades de
agua, anilinas y
reactivo
En el caso de
requerirlo, el
Generar la Propuesta de pedido de
estudiante puede
materiales y energa basado en
realizar una
requerimientos a corto plazo
propuesta de
pedido de
materiales
3. PROGRAMACIN DE MATERIALES
para transmisin a contabilidad

4.4.a

4.1.a

B
FUNCIONES
ISA
3.1.b

4.1.d

B
FUNCIONES
ISA

2.2.b

CAP

PPC

Modelo de
Desempeo
Modelo de
Capacidad:
Materiales

Modelo de
programa de
produccin

Producto y proceso KnowHow

MODELOS
MBITO PPC
LABORATORIO
ISA
El estudiante
Desglose de lista de piezas,
consulta del
Rcipe
composiciones
Rcipe Maestro
Maestro
la formula.
Determinacin de las necesidades
Determinar
Modelo de
brutas y netas
necesidades
programa
brutas y netas de
de
agua, reactivo y
produccin:
anilinas
Materiales
4. PROGRAMACIN DE LA FABRICACIN
Capacidad disponible
Progreso en la preparacin de
CAP
PPC
los procesos de trabajo
Plan de produccin
MODELOS
MBITO PPC
LABORATORIO
ISA
El estudiante
consulta del
Rcipe Maestro
y si es necesario
realiza un
Clculo y ajuste de capacidad
Modelo de
reajuste de
necesaria
Capacidad
capacidad, el
cual se ve
reflejado en el
Rcipe de
Control.
26

2.2.c

3.1.b

3.4.d

C
D
FUNCIONES
ISA

3.3.c
4.1.b

3.3.c

3.1.a

El estudiante
consulta del
Determinacin de la capacidad
Rcipe Maestro
Modelo de
disponible (aproximada)
y determina la
Capacidad
capacidad
disponible
El estudiante
consulta del
Rcipe Maestro
Modelo de
Determinacin del tiempo de ciclo
y determina el
desempeo
tiempo de ciclo
del proceso
El estudiante
determina
Determinacin del porcentaje de
Porcentaje de
Modelo de
estado de la capacidad (comprometida, capacidad
Capacidad
disponible e inalcanzable)
(comprometida,
disponible e
inalcanzable)
5. LANZAMIENTO DE RDENES DE TRABAJO
CAM
Orden de trabajo
PPC
CONTROL DE
Modificacin de la orden
FABRICACIN
CAM Lista de encargos
PPC
ALMACEN
Activacin de inventario
MODELOS
MBITO PPC
LABORATORIO
ISA
El estudiante
llena un formato
donde elabora la
lista de
Redaccin del pedido y/o orden
No aplica
materiales
necesarios para
la produccin
actual
Se activa la
Autorizacin de la orden de trabajo en
orden de trabajo
No aplica
el taller
redactada
El estudiante
debe justificar el
Establecimiento de los justificantes de
Modelo de
valor de los
trabajo
Desempeo
parmetros
utilizados
6. SEGUIMIENTO DE RDENES DE TRABAJO
CAM
PPC
Datos de produccin
CONTROL DE
Progreso de la orden de trabajo
FABRICACIN
Comunicacin de disponibilidad
Movimiento de materiales
27

D
FUNCIONES
ISA

CAM ALMACEN

PPC

MBITO PPC

3.1.a
3.3.a

Control del avance de la orden de

trabajo

3.3.b

Supervisin de la capacidad de
produccin

3.1.a

Supervisin de la orden de trabajo en

el taller, conforme al pedido del cliente

3.1.a

Justificacin de utilizacin

Resultados de la ejecucin del

programa
Movimiento de almacn
Variacin de existencias
Inventario de Material
Inventario de producto terminado
MODELOS
LABORATORIO
ISA
El estudiante
realiza
Modelo de
seguimiento al a
Desempeo
la orden de
trabajo
Modelo de
El estudiante
Desempeo
supervisar la
Modelo de
capacidad de
produccin
capacidad
Modelo de
Desempeo
El estudiante
Modelo de
Supervisar la
orden de trabajo
programa de
produccin
Modelo de
Desempeo
Modelo de
El estudiante
programa de
debe Justificar la
produccin
utilizacin
Modelo de
definicin del
Producto

7. INVENTARIOS
FUNCIONES
ISA

4.7.a

MBITO PPC

LABORATORIO

Calcular y reportar el balance de

inventarios, prdidas de materia prima
y utilizacin de energa

El estudiante
reporta la
variacin de
existencias y
movimientos de
Almacn

MODELOS
ISA
Modelo de
Desempeo
Modelo de
capacidad

8. ESTADSTICA
MBITO PPC

LABORATORIO

Almacenamiento y manejo de informacin

Datos maestros
Tabla 3. Tabla de Referencia Cruzada

28

MODELOS
ISA
No aplica

2.3. IMPLEMENTACION
Del anlisis de actividades y funcin realizado se obtuvo el siguiente procedimiento que
detalla la secuencia que seguir en cada una de las entidades involucradas que incluyen el
flujo de informacin, funciones, procedimientos y modelos, bajo terminologa ISA:
2.3.1. Procedimiento de Funciones Del Sistema PPC en Laboratorio de
Control de Procesos
2.3.1.1.

Cliente

Denominacin: Entidad funcional externa

Genera el Pedido del cliente:
PEDIDO DEL CLIENTE
Producto
Cantidad
Concentracin
Plazo de entrega
Fecha del pedido
Enva a Ventas el Pedido del cliente
2.3.1.2.

Ventas (Interfaz)

Recibe el Pedido del cliente

Procesa el pedido del cliente
Genera una Orden de Produccin:
FORMATO 01
ID del pedido
Producto
Cantidad
Fecha de Procesamiento
Enva a 2.1: Orden de produccin (Formato 01)
Consulta en 3. Disponibilidad de producto (Consultar Anexo A)
2.3.1.3.

Proceso de la Orden de Produccin

Recibe de ventas la Orden de Produccin (Formato 01)

29

Genera la siguiente informacin a partir del modelo de Definicin de Producto (Consultar

Anexo A) y la Orden de Produccin:
FORMATO 02
ID del pedido
Producto
Cantidad
Fecha de activacin
Fecha de inicio
Fecha de trmino
Lista de materiales

Cantidades

Enva a 2.4 la Orden de Produccin activada (Formato 02)

2.3.1.4.

Determinar el Programa de Produccin

Recibe de 2.1 la Orden de Produccin activada (Formato 02)

Consulta a CAP la Capacidad Disponible a travs del modelo de Capacidad (Consultar
Anexo A)
Modifica el Programa de Produccin a travs del modelo de Produccin
Genera el Programa Maestro:
FORMATO PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN
ID del pedido
Nombre del producto
Cdigo del producto
Tamao de la produccin
Unidad de medida
Duracin estimada
Nombre del archivo
Tipo de almacenamiento
Demanda
esperada

Perodo

MATERIA PRIMA

Das de
produccin

Demanda por da

EXISTENCIA PARA 1 SEMESTRE

EQUIPO

CAPACIDAD

30

Consulta a 3 la variacin del Producto Terminado1 a travs del modelo de Desempeo

Consulta a 3 la capacidad actual a travs del modelo de Capacidad
Enva a 3.4 el Programa de Produccin (Formato Programa Maestro de Produccin)
2.3.1.5.

CAP

Consulta a 2 la Capacidad Necesaria y el encargo de establecimiento del Plan de Trabajo

a travs del modelo de Capacidad
Elabora el Rcipe Maestro:
RCIPE MAESTRO
ENCABEZADO
Identificacin del procedimiento
Versin numero

Fecha de la versin

ID Rcipe
Autor
Aprobado por
Nombre del producto
Cdigo del producto
Tamao de la produccin
Unidad de medida
Duracin estimada
Nombre del archivo
Tipo de almacenamiento
FRMULA

Cdigo

REQUERIMIENTOS DE EQUIPO
Descripcin del
Capacidad
Disponibilidad
equipo

Rango de
Operacin

PROCEDIMIENTO DE RCIPE

2.3.1.6.

Ingeniera de Soporte de Proceso

Consulta a CAP la Rcipe Maestro

Consulta el desempeo del proceso a travs del modelo de Desempeo (Consultar Anexo
A)
1

El Material producido actual: puede ser el producto final, un producto intermedio que debe identificarse para

costos o para propsitos de programacin de secuencia

31

Establece los estndares para los equipos del proceso, tcnicas de diseo y mtodos
operacionales de proceso, y ajuste a las normas y mtodos a las necesidades y progreso
a travs de Rcipe de Control.
RCIPE DE CONTROL
ENCABEZADO
Identificacin del procedimiento
Versin numero

Fecha de la versin

ID Rcipe
Autor
Aprobado por
Nombre del producto
Cdigo del producto
Tamao de la produccin
Unidad de medida
Duracin estimada
Nombre del archivo
Tipo de almacenamiento
FRMULA
COMPOSICIN

Cdigo

REQUERIMIENTOS DE EQUIPO
Descripcin del
Capacidad
Disponibilidad
equipo

Rango de
Operacin

PROCEDIMIENTO DE RCIPE
2.3.1.7.

Control de Operaciones

Recibe de 3.4 el Plan de Produccin a corto plazo

Interpreta el Plan de Produccin en trminos de set - points para unidades individuales
Fija y reporta los lmites de Capacidad de Produccin
Consulta a 3.1 instrucciones tcnicas, costos y modificacin del proceso a travs de la
Receta de Control
Consulta a CAM el estado del proceso a travs del modelo de Desempeo
Enva a CAM el ajuste del Rcipe de Control
2.3.1.8.

Planificacin de Operaciones

Recibe de 2.4 el Programa de Produccin (Formato Programa Maestro de Produccin)

32

Consulta a 4.5 el Reporte de Inventario de Materiales a travs del modelo de Capacidad

Prepara el Plan de la Produccin a corto plazo en funcin del Programa de Produccin
Perodo

Demanda esperada

Demanda por da

Chequea el Programa de Produccin contra la disponibilidad de Materia Prima y la

Capacidad de Almacenamiento de Producto
Chequear la Programacin frente a disponibilidad de Personal y Equipo
Determina el porcentaje del estado de Capacidad (Formato 3)
FORMATO 3
Equipo

Capacidad

Tiempo de uso

Tiempo de parada

Rendimiento
Consulta a 3.3 el desempeo del proceso a travs del modelo de Desempeo
Enva a 3.3 el Plan de Produccin a corto plazo
Enva a 4.1 los requerimientos de materiales (Formato 4)
FORMATO 4

2.3.1.9.

Control de Requerimientos de Material y Energa

Recibe de 3.4 los requerimientos de materiales a travs del formato 04 y el Rcipe de

Control
Consulta a Almacenamiento y manejo de informacin estado de inventario (Formato
informacin materiales)
Determinar el suministro de nuevos materiales basado en los requerimientos de corto
plazo para planear o fabricar considerando el inventario existente

FORMATO INFORMACIN MATERIALES

Material

Periodo
1

Requerimientos Brutos
Recibos programados
Saldo Disponible
Proyectado
33

Liberacin Ordenes
Planeadas
Emisin de orden de compra para nuevos materiales
Enva a 4.6 los requerimientos de materiales (Formato 5)
FORMATO 5
1
Material

FE

LO
FE: Fecha de entrega
2.3.1.10.

LO: Fecha de liberacin

Reporte de Inventario de Materia Prima

Consulta a Almacenamiento y manejo de informacin estado de inventario (Formato

informacin materiales)
2.3.1.11.

Control del Movimiento de Materia Prima

Recibe de 4.1 los requerimientos de materiales a travs del formato 05 y el Rcipe de

Control
2.3.1.12.

CAM ALMACN

Consulta a 4.6 la lista de encargos y la activacin de inventario

Enva a 4.7 el movimiento de almacn, variacin de existencias, inventario de material e
inventario de producto terminado
2.3.1.13.

Validacin de Medidas de Materia Prima

Consulta a CAM lecturas manuales

Actualiza las cantidades en almacenamiento y manejo de informacin (Formato
informacin materiales)

34