Informe Escrito Proyecto Automatización
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Informe Escrito Proyecto Automatización
CÓDIGO: IEM-1326.
AUTORES:
FECHA: 24/08/2023.
II CUATRIMESTRE 2023.
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Tabla de Contenido
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 5
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 13
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 14
ANEXOS ...................................................................................................................................... 15
Índice de ilustraciones
Ilustración 1. Diagrama de flujo del proceso. ................................................................................. 9
Ilustración 2. Sistema industrial de llenado de cajas de cartón..................................................... 15
Ilustración 3. Sistema generado en Factory IO. Vista 1. .............................................................. 15
Ilustración 4. Sistema generado en Factory IO. Vista 2. .............................................................. 16
Índice de tablas
Tabla 1. Listado de entradas y salidas. ......................................................................................... 10
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JUSTIFICACIÓN
La implementación de un sistema automatizado de llenado de cajas de frituras en el
entorno industrial ofrece numerosos beneficios. En primer lugar, mejora la eficiencia y
productividad de la línea de producción al reducir los tiempos de operación y minimizar los
errores humanos. Estudios han demostrado que los sistemas automatizados realizan tareas
repetitivas de manera precisa y constante, lo que aumenta la capacidad de producción y reduce
los costos a largo plazo.
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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
El problema para resolver implica el diseño e implementación de un sistema
automatizado de llenado de cajas con paquetes de frituras en un entorno industrial. Este sistema
contará con al menos 7 entradas y 7 salidas, y se requerirá el uso de funciones de temporización
y conteo. Además, se buscará permitir la simulación y el control remoto utilizando tanto el
software Factory I/O como el software WinSPS-S7.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Desarrollar un sistema automatizado que permita la simulación, optimización y control
preciso y eficiente de un proceso de llenado de cajas con paquetes de frituras en un entorno
industrial. Utilizando el enlace entre los softwares Factory IO y WinSPS-S7, se buscará
mejorar la producción y garantizar la calidad del llenado de las cajas. Este proyecto se llevará
a cabo durante el segundo cuatrimestre del año 2023, con el propósito de adquirir
conocimientos y habilidades avanzadas en el campo de la automatización industrial.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
✓ Definir las funciones requeridas por el sistema para generar una secuencia de operación
programada que asegure el correcto proceso. Esto se logrará mediante la investigación y
análisis de los requisitos específicos de un sistema automatizado de este tipo. Esta etapa se
llevará a cabo durante el segundo cuatrimestre del 2023.
✓ Identificar los componentes de accionamiento, detección y control que mejor se adapten a la
secuencia del proceso. Se realizará un análisis exhaustivo de sistemas similares ya
implementados para garantizar la confiabilidad y eficiencia del procedimiento. Esta fase se
llevará a cabo durante el segundo cuatrimestre del 2023.
✓ Considerar los requerimientos establecidos en cuanto a la cantidad de entradas, salidas y
funciones de temporización y conteo necesarias para el sistema automatizado. Esto permitirá
asegurar un diseño óptimo y eficiente del sistema. Esta etapa se llevará a cabo durante el
segundo cuatrimestre del 2023.
✓ Implementar el sistema automatizado utilizando los softwares Factory IO y WinSPS-S7,
estableciendo la comunicación y sincronización adecuadas entre ambos. Se realizarán
pruebas exhaustivas y ajustes para garantizar el correcto funcionamiento y la precisión del
sistema. Esta fase se llevará a cabo durante el segundo cuatrimestre del 2023.
✓ Analizar los resultados obtenidos del sistema automatizado, considerando la eficiencia,
precisión y optimización de recursos logrados. Se realizará una comparativa entre los
resultados obtenidos y los objetivos planteados, con el fin de identificar posibles mejoras y
áreas de oportunidad. Esta etapa se llevará a cabo al finalizar el proyecto, durante el segundo
cuatrimestre del 2023.
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MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
En primer lugar, se realizará una investigación exploratoria para familiarizarse con el
tema y obtener una comprensión profunda de los sistemas automatizados de llenado de cajas con
paquetes de frituras en el entorno industrial. Esta etapa incluirá la revisión de literatura técnica,
la consulta de bases de datos, la revisión de estudios de casos y la recopilación de información
relevante sobre los componentes, tecnologías y mejores prácticas utilizadas en este tipo de
sistemas.
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PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN INGENIERIL
Para resolver el problema planteado, se propone diseñar e implementar un sistema
automatizado de llenado de cajas con paquetes de frituras que cumpla con los requisitos
mencionados. Al implementar este sistema automatizado de llenado de cajas, se logrará un
proceso eficiente y preciso, optimizando la productividad y asegurando la calidad del producto
final. A continuación, se describen los componentes y las etapas del proceso:
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3. Funciones de temporización y conteo: El sistema automatizado debe incluir funciones de
temporización para controlar el tiempo de llenado y el tiempo de espera entre cajas. Además,
se deben utilizar funciones de conteo para colocar una cantidad exacta de paquetes en las
cajas y también poder llevar un registro de las cajas llenadas.
4. Simulación y control remoto: Se utilizarán los softwares Factory I/O y WinSPS-S7 para
simular y controlar el sistema automatizado de llenado de cajas. Estos programas permitirán
realizar pruebas y ajustes antes de la implementación física, así como controlar y monitorear
el sistema de forma remota.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.
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LISTADO DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL SISTEMA.
Entradas Salidas
I0.0 Factory IO Running Q0.0 Banda 1
I0.1 Inicio Q0.1 Banda 2
I0.2 Paro Q0.2 Barrera 1
I0.3 Emergencia Q0.3 Barrera 2
I0.4 S1B1 Q0.4 Horizontal
I0.5 S1B2 Q0.5 Vertical
I0.6 S2B2 Q0.6 Ventosa
I0.7 Detector Q0.7 Luz inicio
I1.0 Reset Q1.0 Luz paro
Q1.1 Entrada de cajas
Q1.2 Emergencia
Q1.3 Alarma
Tabla 1. Listado de entradas y salidas.
Fuente: Elaboración propia.
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EXPLICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
Como se muestra en las ilustraciones 2 y 3 de los anexos así es el diseño en Factory IO,
donde se cuenta con dos bandas transportadoras, un brazo con desplazamiento horizontal,
vertical y una ventosa, además de dos barreras limitadoras de paso, donde en conjunto con los
elementos de accionamiento y detección se realiza la secuencia de empaque de frituras en cajas.
Para la simulación de los paquetes de frituras se tienen unas pequeñas cajas celestes, ya que es lo
más similar que permite el software.
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En caso de que se dé el accionamiento de estos dispositivos mencionados, se va a detener
el proceso y este debe ser revisado y colocarlo de una forma para que el proceso inicie
nuevamente desde cero. Para hacer esto, se deben quitar las cajas y paquetes del proceso y pulsar
el botón de RESET para que todo vuelva a cero. El pulso hongo de emergencia tiene una
particularidad y es que, si se da el accionamiento de este, se va a activar una alarma y una luz
indicando que hay una emergencia, para que así sea atendida inmediatamente. Después de que se
atiende la emergencia dicho hongo debe ser des accionado y colocar el proceso de forma que
pueda iniciar desde cero y dar un pulso de RESET.
El sistema cuanta además con indicadores luminosos que permiten evidenciar qué está
sucediendo, además de varios sensores que generan seguridad y precisión en el proceso.
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CONCLUSIONES
1. Se logra generar un sistema automático que simula un proceso de llenado de cajas con
paquetes, mediante el enlace de los softwares Factory IO y WinSPS-S7, los cuales
permitieron observar y controlar de manera precisa la secuencia que permite que el
proceso una vez iniciado sea completamente automático. Además, el uso de estos
softwares permitió adquirir mayores conocimientos y habilidades sobre automatización
industrial.
2. Basados en un video se logra determinar la secuencia que tienen los procesos como este y
los requisitos que debe cumplir para que así la programación generada cumpla con las
funciones que el sistema demanda.
3. Se logran identificar los componentes de accionamiento, control y detección necesarios
para el correcto funcionamiento del sistema y se procede a la colocación de estos en el
software Factory IO, el cual presenta gran variedad de componentes de este tipo, por lo
tanto, la implementación fue sencilla.
4. Inicialmente se definieron una cierta cantidad de entradas y salidas dependiendo de los
requerimientos del sistema, sin embargo, conforme avanzaba la creación de la secuencia,
se fueron agregando más de estas con el fin de que el sistema fuera lo más optimo,
eficiente y seguro.
5. Se logra implementar una solución efectiva ante la propuesta dada y además un excelente
enlace entre los softwares lo que permitió una programación precisa, ya que estos
permiten realizar muchas pruebas y simulaciones que hacen que el sistemas se ajuste de
la mejor forma.
6. Además, mediante el software FluidSim se logra generar la programación de la
secuencia, pero esta vez mediante un diagrama Grafcet, en la cual a pesar de que no
cuenta con una simulación muy real, la secuencia se puede observar de buena manera
mediante los componentes de accionamiento y actuadores que esta contiene.
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BIBLIOGRAFÍA
1. Instalación de llenado de cajas de cartón. (n.d.). https://www.mk-group.com/es/cartas-
credenciales/referencia/news/instalacion-de-llenado-de-cajas-de-carton.html
https://www.youtube.com/watch?v=t9GXLgWllUk
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ANEXOS
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Ilustración 4. Sistema generado en Factory IO. Vista 2.
Fuente: Elaboración propia.
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