Craqueo Con Vapor
Craqueo Con Vapor
Craqueo Con Vapor
MATERIA PRIMA
Etano, propano, butano y
Nafta.
Propano e isobutano
DISPONIBILIDAD
Lquidos del gas natural.
Camisea.
Slo propano de Camisea
Nafta
Etanol
Materias primas
Las cargas a las unidades de este proceso varan ampliamente. Las fuentes ms
tpicas provienen de:
Hornos de pirolisis
En general se utilizan los siguientes tipos de reactores de pirolisis:
Una vez que los productos gaseosos salen del horno, se enfran bruscamente para
prevenir las prdidas de productos por reacciones secundarias y la formacin de
aceites de alto punto de ebullicin.
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
La pirolisis de hidrocarburos se lleva a cabo en hornos que son normalmente de tipo
tubular en los cuales los hidrocarburos se calientan externamente por fuego directo
proveniente de la combustin de hidrocarburos gaseosos.
Contiene dos secciones principales: rea caliente; donde la carga es craqueada y el
efluente de pirolisis acondicionado. rea fra; donde los productos formados son
separados y purificados.
El sistema craqueado consiste de las siguientes reas principales:
Los tiempos de residencia en esta zona del horno son cortos y estn en el rango de
0.5 a 1.2 segundos para maximizar la produccin de olefinas y minimizar BTX y
lquidos pesados.
Capacidad Limitada
Como la capacidad del horno es limitada, deben disponerse varios en paralelo; uno
de ellos diferente para pirolizar el etano y el propano separados en las unidades de
fraccionamiento de colas, que se reciclan. La diferencia consiste en que los
hidrocarburos ligeros requieren menor tiempo de residencia, menores temperaturas
y menor relacin vapor de agua/HC que las naftas.
Enfriamiento del gas de Cracking
Los productos de reaccin que abandonan la zona de radiacin del horno, deben
enfriarse tan rpido como sea posible.
El objetivo es evitar que sigan avanzando las reacciones secundarias tendientes a la
formacin de coque o de polimerizacin.
El sistema de enfriamiento de los efluentes de los hornos se efecta en un
intercambiador de transferencia en lnea (TLX)
En este equipo los gases se enfran hasta una temperatura de 370C, transfiriendo
su calor al agua, para convertirlo en vapor de alta presin.
El vapor producido es de 125 kg/cm 2 350 C
LAVADO CUSTICO
Las torres de lavado custico estn diseadas para eliminar el CO2 producido en la
pirolisis y el H2S presente en la alimentacin, a fin de evitar la corrosin de los
equipos, el envenenamiento de los catalizadores y la contaminacin de los
productos. El CO2 y el H2S se eliminan por contacto con soda custica en tres
etapas (concentracin de mayor a menor de tope a fondo) entrando el gas por la
etapa del fondo. Al salir el gas endulzado de seccin de tope de las columnas, pasa
por una etapa de lavado con agua para eliminar el posible arrastre de soda. El
sistema ha sido diseado para que la torre opere con el 67% de flujo y la en
paralelo con el remanente.
El gas de proceso a 41C y 15.5 Kg/cm2 sale del tope de las torres donde se unen y
se enfran con propileno refrigerante hasta 19C, antes de pasar a los secadores a
travs del tambor de alimentacin de estos.