YK - TODO MODELOS

INSTALACIN, PUESTA EN MARCHA,

FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

REVISION 2

035-19569-101 (ES0109)

PLANTA ENFRIADORA DE LQUIDO CON

COMPRESOR CENTRFUGO
TIPO G

R134A

035-19569-101 (ES0109)

ndice
1 INFORMACIN DEL PROVEEDOR

1-1

4.7

Instalacin de Antivibratorios de Muelle

Opcionales

4-2

4.8

Conexionado de Tuberas

4-2

4.9

Tuberas de Agua del Evaporador y del

Condensador

4-2

1.1

Introduccin

1-1

1.2

Garanta

1-1

1.3

Seguridad

1-1

1.4

Responsabilidad sobre la Seguridad

1-1

4.9.1 Circuito de Agua Fra

4-5

1.5

Acerca de este Manual

1-2

4.9.2 Circuito de Agua del Condensador

4-5

1.6

Uso incorrecto del Equipo

1-2

4.10 Vlvulas de Cierre

4-6

1.8

Etiquetas de Seguridad

1-3

4.11 Interruptores de Flujo

4-6

1.9

Datos de Seguridad de los Materiales

1-4

4.12 Vlvulas de Desage y Purga

4-6

2-1

4.13 Comprobacin de los Circuitos Hidrulicos

y de Purga

4-6

4.14 Tuberas de la Vlvula de Seguridad del

Refrigerante

4-7

4.15 Tuberas del Equipo

4-7

4.16 Posicionamiento del Panel de Control

4-7

4.17 Cableado de Control

4-7

4.18 Cableado de Potencia

4-7

2 PRODUCT DESCRIPTION
2.1

Generalidades

2-1

2.2

Control de Capacidad

2-2

2.3

Compresor

2-3

2.4

Sistema de Lubricacin del Compresor

2-3

2.6

Centro de Control Grfico (OptiView)

2-5

2.7

Intercambiadores de Calor

2-5

2.8

Control del Caudal de Refrigerante

2-6

4.19 Equipos con Arrancador de Estado Slido o

Accionamiento a Velocidad Variable

4-8

2.9

Opciones y Accesorios

2-6

4.20 Aislamiento Trmico

4-8

2.10 Nomenclatura

2-7

4.21 Verificacin de la Instalacin

4-8

2.11 Gama de Modelos

2-8

5 PUESTA EN MARCHA
3 TRANSPORTE, MANIPULACIN Y
ALMACENAMIENTO

3-1

5-1

5.1

Preparacin

5-1

5.2

Puesta en Marcha Inicial

5-2

3.1

General

3-1

3.2

Suministro

3-1

3.3

Inspeccin, Daos y Faltas de Material

3-2

6.1

Funcionamiento de la Resistencia del Crter

6-1

3.4

Suspensin del Equipo

3-3

6.2

Comprobacin del Nivel de Aceite en el

Depsito

6-1

4 INSTALACIN

6 FUNCIONAMIENTO

6-1

4-1

6.3

Proceso de Puesta en Marcha

6-1

4.1

Emplazamiento del Equipo

4-1

6.4

Funcionamiento de la Planta Enfriadora

6-4

4.2

Motores

4-1

6.5

Registro de los Datos de Funcionamiento

6-4

4.3

Bancada

4-1

6.7

Parada del sistema

6-7

4.4

Espacio Libre Necesario

4-1

6.8

Parada Prolongada

6-7

4.5

Traslado del Equipo a su Posicin Final

4-1

6.9

Arranque Despus de una Parada Prolongada 6-7

4.6

Posicionamiento e Instalacin de las

Zapatillas Antivibratorias

4-1

ES

I-i

035-19569-101 (ES0109)
7 MANTENIMIENTO

7-1

7.1

Inspecciones

7-1

7.2

Circuito de Retorno de Aceite

7-2

7.3

Carga de Aceite

7-3

7.4

Carga de Refrigerante

7-3

7.5

Condensador y Evaporador

7-5

7.6

Compresor

7-7

7.7

Motor del Compresor

7-7

7.8

Dispositivos Elctricos de Control

7-8

7.9

Comprobacin del Aislamiento del

Devanado del Motor

7-8

8 LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE ANOMALAS 8-1

9 CARACTERSTICAS TCNICAS

9-1

9.1

Dimensiones

9-1

9.2

Dimensiones Cajas de Agua Compactas del Evaporador

9-4

Disposicin de las Boquillas Cajas de Agua Compactas del Evaporador

9-5

Dimensiones Cajas de Agua Compactas del Condensador

9-7

Disposicin de las Boquillas Cajas de Agua Compactas del Condensador

9-8

Dimensiones Cajas de Agua Martimas del Evaporador

9-9

Disposicin de las Boquillas Cajas de Agua Martimas del Evaporador

9-10

Dimensiones Cajas de Agua Martimas del Condensador

9-11

Disposicin de las Boquillas Cajas de Agua Martimas del Condensador

9-12

Pesos

9-13

9.3
9.4
9.5
9.6
9.8
9.8
9.8
9.9

9.10 Diagrama de Tuberas e Instrumentacin

9-15

10 PIEZAS DE RECAMBIO

10-1

11 PARO DEFINITIVO, DESGUACE Y

ELIMINACIN

11-1

11.1 Generalidades

I-ii

11-1

ES

035-19569-101 (ES0109)

INFORMACIN DEL PROVEEDOR

1.1 Introduccin

A efectos de garanta, deben satisfacerse las condiciones

siguientes:

Las plantas enfriadoras YK de York, estn fabricadas

segn las normas de diseo y construccin ms
exigentes, con el fin de garantizar el ms alto nivel de
rendimiento, fiabilidad y adaptabilidad a todo tipo de
instalaciones de aire acondicionado.

La puesta en marcha inicial del equipo debe realizarla

personal cualificado de un Centro de Asistencia Tcnica
Oficial de York.

Estos equipos han sido diseados para enfriar agua o

soluciones de glicol y no son adecuados para otros fines
que no sean los especificados en este manual.
Este manual y las Instrucciones del Centro de Control
Grfico contienen toda la informacin necesaria para la
correcta instalacin y puesta en marcha del equipo, junto
con las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento.
Los manuales deben leerse minuciosamente antes
de intentar poner el equipo en funcionamiento o
repararlo.
Todas las operaciones que se detallan en los manuales,
incluyendo los trabajos de instalacin, puesta en marcha
y mantenimiento, slo deben ser realizados por personal
debidamente formado y cualificado.
El fabricante no ser responsable de lesiones o
daos causados por la instalacin, puesta en marcha,
funcionamiento o mantenimiento incorrectos a
consecuencia del incumplimiento de las operaciones e
instrucciones detalladas que hay en los manuales.

Slo deben utilizarse recambios, aceites y lquidos

refrigerantes originales York.
Todas las operaciones de mantenimiento programado
que se detallan en este manual deben ser realizadas
en los momentos que se especifican y por personal
debidamente formado y cualificado.
El incumplimiento de cualquiera de estas condiciones
automticamente invalidar la garanta.

1.3 Seguridad
Normas de Seguridad
Las plantas enfriadoras YK estn diseadas y fabricadas
segn normas EN ISO 9001 y, dentro de los lmites
que se especifican en este manual, cumplen con las
normas bsicas de seguridad e higiene de las siguientes
Directivas de la Unin Europea:
Directiva sobre Maquinaria (98/37/EEC)
Directiva sobre Baja Tensin (2006/95/EC)

1.2 Garanta

Directiva sobre CEM (2004/108/EC)

York International garantiza todos los equipos y

materiales contra defectos de fabricacin y materiales
durante un ao a partir de la puesta en marcha inicial,
o bien dieciocho meses a partir de la entrega (lo que
ocurra primero) salvo que se haya acordado una
prrroga de la garanta como parte del contrato.

Directiva sobre Equipos a Presin (97/23/EEC)

La garanta est limitada a la sustitucin y envo gratuitos

de cualquier pieza defectuosa o subconjunto que se
haya averiado a causa de la mala calidad o defecto de
fabricacin. Toda reclamacin debe ir sustentada por
pruebas que evidencien que la avera o fallo ha ocurrido
dentro del plazo de garanta y que el equipo ha sido
manipulado de acuerdo con los parmetros de diseo
especificados.
Toda reclamacin que se haga dentro del plazo de
garata debe especificar el modelo del equipo, el nmero
de fabricacin y el nmero de pedido.
La garanta del equipo quedar invalidada si se realiza
cualquier modificacin en el equipo sin el previo
consentimiento por escrito de York International.

ES

1.4 Responsabilidad sobre la Seguridad

Se ha prestado la mxima atencin en el diseo
y fabricacin de las plantas enfriadoras York para
garantizar que cumplan las normas de seguridad
descritas en el prrafo anterior. Sin embargo, la persona
que maneje o trabaje en cualquier mquina es, ante
todo, responsable de:
La seguridad personal, la seguridad de otras
personas y de la maquinaria.
La correcta utilizacin de la maquinaria de acuerdo
con las indicaciones descritas en este manual
El propietario debe ajustarse a las Normas y
Reglamentacin gubernamentales sobre la puesta
en marcha e inspecciones de servicio del equipo, en
especial las relativas a equipos a presin.

1-1

035-19569-101 (ES0109)

1.5 Acerca de este Manual

En este documento se utilizan los siguientes smbolos
para advertir al lector sobre las zonas de posible
riesgo.

ADVERTENCIA

PRECAUCIN

NOTA

En este documento se hacen Advertencias

para identificar peligros que podran
conducir a daos personales. Por lo general,
se facilitan las instrucciones oportunas as
como una breve explicacin y las posibles
consecuencias caso de desatender las
instrucciones.
Una Precaucin identifica un peligro que podra
conducir a causar daos a la maquinaria,
a otros equipos y/o al medio ambiente.
Generalmente se dan instrucciones, junto con
una breve explicacin, y se advierte de las
posibles consecuencias por incumplimiento
de dichas instrucciones.
Se utilizan las Notas para destacar la
informacin adicional que le puede ser til pero
que no comporta repercusiones especiales de
seguridad.

Este manual contiene sugerencias sobre los mejores

hbitos y normas de trabajo, las cuales se incluyen slo
como gua y no tienen prioridad sobre la responsabilidad
individual y/o sobre la reglamentacin local sobre
seguridad.
Este manual y todos los dems documentos que se
facilitan con el equipo son propiedad de York, quien se
reserva todos los derechos. No pueden reproducirse
en su totalidad ni en parte sin autorizacin previa por
escrito de un representante Oficial de YORK.

1.6 Uso incorrecto del Equipo

Idoneidad para el uso
El equipo ha sido diseado para enfriar agua o
soluciones de glicol y no es adecuado para otros fines
que no sean los especificados en estas instrucciones.
Todo uso del equipo distinto para el que est destinado,
o manejo del mismo que sea contrario a las normas
correspondientes, puede provocar lesiones al operario
o daos al equipo.
No debe hacerse funcionar al equipo fuera de los lmites
de diseo que se especifican en este manual.

Resistencia Mecnica
El equipo no ha sido diseado para soportar cargas ni
esfuerzos de equipos adyacentes, tuberas o estructuras.
No deben montarse componentes adicionales sobre el
equipo. Dichas cargas externas podran provocar un
fallo estructural y causar lesiones al operario o daos
al equipo.

Acceso General
Hay ciertas zonas y elementos que pueden suponer un
peligro y causar posibles lesiones al trabajar con los
equipos, salvo que se tomen las medidas de seguridad
apropiadas. Es importante asegurarse de que el acceso
al equipo quede restringido a personal debidamente
cualificado y que est, asimismo, familiarizado con los
posibles peligros y precauciones que son necesarios
para un funcionamiento seguro y un mantenimiento de
los equipos que trabajan a altas temperaturas, presiones
y voltajes.

Sistemas de Presin
El equipo lleva vapor y lquido refrigerante a presin,
la fuga de los cuales puede suponer un peligro y
causar lesiones. El usuario debe asegurarse de que
se toman las precauciones correspondientes durante
la instalacin, funcionamiento y mantenimiento, con
el fin de evitar daos al sistema de presin. No deben
intentar acceder a los componentes que forman parte
del sistema de presin aquellas personas que no tengan
la debida formacin o cualificacin.

Parte elctrica
El equipo debe ir conectado a tierra. No debe intentarse
realizar trabajos de instalacin o mantenimiento en
aparatos elctricos sin haber primero desconectado
y bloqueado la alimentacin elctrica. Los trabajos en
equipos que se hallen alimentados elctricamente deben
realizarlos personal debidamente formado y cualificado.
No debe intentarse acceder al interior del panel de
control, cableado u otros armarios elctricos durante el
normal funcionamiento del equipo.

Elementos Giratorios
Las protecciones de los orificios de ventilacin de los
motores y de los acoplamientos de los accionamientos
deben permanecer colocadas en todo momento y no
deben quitarse a menos que se haya desconectado la
alimentacin elctrica.

Soporte Estructural
Debe proporcionarse al equipo el soporte estructural
que se indica en estas instrucciones. De no ser as,
ello puede provocar lesiones al operario o daos al
equipo.
1-2

ES

035-19569-101 (ES0109)

Refrigerantes y Aceites
Los refrigerantes y aceites que se utilizan en el equipo
generalmente no son txicos, inflamables ni corrosivos
y no suponen un peligro especial de seguridad. Sin
embargo, se recomienda el uso de guantes y gafas
protectoras cuando se trabaje en el equipo. La
acumulacin de vapor refrigerante, por ejemplo de una
fuga, entraa riesgo de asfixia en espacios reducidos
o cerrados, debiendo por tanto prever una buena
ventilacin. Para una informacin ms detallada acerca
de las precauciones de seguridad sobre el uso de
refrigerantes y aceites, rogamos lean las tablas de Datos
de Seguridad de los Materiales que se facilitan.

Limpieza a Alta Temperatura y Alta Presin

No deben usarse mtodos de limpieza a alta temperatura
y alta presin (p.ej. limpieza con vapor) en componentes
del sistema de presin, ya que ello puede activar
la(s) vlvula(s) de seguridad. Tambin deben evitarse
detergentes y disolventes que puedan producir
corrosin.

1.8 Etiquetas de Seguridad

Las etiquetas siguientes van adheridas a cada equipo
para dar instrucciones o para indicar los posibles riesgos
que puede haber.
Smbolo blanco sobre fondo azul.
Para un funcionamiento seguro, leer
primero las instrucciones

Smbolo negro sobre fondo amarillo

Advertencia: Esta mquina puede ponerse
en marcha de forma automtica sin previo
aviso.
Smbolo negro sobre fondo amarillo
Advertencia: Superficie caliente

Smbolo negro sobre fondo amarillo

Advertencia: La vlvula de seguridad
puede soltar gas o lquido sin previo
aviso.
Smbolo negro sobre fondo amarillo
Advertencia: Aislar todas las fuentes
de suministro elctrico antes de abrir o
quitar la tapa ya que puede haber voltajes
letales.
Smbolo negro sobre fondo amarillo
Smbolo de atencin general

ES

1-3

035-19569-101 (ES0109)

1.9 Datos de Seguridad de los Materiales

Datos del Refrigerante:
Datos de Seguridad

R134a

Toxicidad

Baja.

En contacto con la piel

Las salpicaduras de lquido o lquido pulverizado pueden causar quemaduras

por congelacin. Es improbable que la absorcin por la piel resulte peligrosa.
El R134a puede ser ligeramente irritante y el lquido tiene un efecto
desengrasante. Descongele las zonas afectadas con agua. Qutese la ropa
contaminada con cuidado ya que podra haberse adherido a la piel en el
caso de quemaduras causadas por congelacin. Lave las zonas afectadas
con abundante agua templada. Si existen sntomas (irritacin o formacin
de ampollas) consiga atencin mdica.

En contacto con los ojos

El vapor no produce efectos. Las salpicaduras de lquido o lquido pulverizado

pueden causar quemaduras por congelacin. Lave inmediatamente con una
solucin oftlmica o con agua limpia durante al menos 10 minutos. Consiga
atencin mdica de inmediato.

Ingestin

Muy improbable que suceda, pero si ocurriese se produciran quemaduras

por congelacin. No fuerce al paciente a que vomite. Si el paciente est
consciente, lvele la boca con agua y dele de beber unos 250 ml de agua.
Consiga atencin mdica de inmediato.

Inhalacin

Unas altas concentraciones atmosfricas pueden tener un efecto anestsico,

incluyendo la prdida de conocimiento. Las exposiciones muy altas pueden
causar arritmias y ser repentinamente fatal.
Con concentraciones mayores existe el riesgo de asfixia debido al bajo
contenido de oxgeno en la atmsfera. Sacar al paciente al exterior para que
respire aire fresco, mantenerle caliente y en reposo. Administrarle oxgeno,
si fuese necesario. Hacerle la respiracin artificial si ha dejado de respirar o
muestra signos de falta de respiracin. En caso de paro cardaco, realizar
un masaje cardaco externo. Consiga atencin mdica de inmediato.

Asesoramiento mdico

Lo indicado es una terapia sintomtica y de apoyo. Se ha sealado una

sensibilizacin cardaca que puede, en presencia de catecolaminas
circulantes tales como la adrenalina, provocar arritmias cardacas
y el paro posterior del corazn despus de una exposicin a altas
concentraciones.

Exposicin prolongada

Un estudio vitalicio de inhalacin llevado a cabo con ratas, mostr que una
exposicin a 50.000 ppm produjo tumores benignos en los testculos. Esto
no se considera importante para los humanos que hayan estado expuestos a
concentraciones iguales o inferiores al lmite de exposicin ocupacional.

Lmites de exposicin ocupacional

Lmite recomendado: 1000 ppm v/v - 8 h Media Ponderada.

Estabilidad

Sin especificar.

Condiciones a evitar

No utilizar en presencia de llamas expuestas al aire, superficies muy

calientes o altos niveles de humedad.

Reacciones peligrosas

Puede producir una reaccin violenta con el sodio, potasio, bario y otros
metales alcalinos o alcalinotrreos. Materiales incompatibles: Magnesio y
aleaciones con ms de un 2% de magnesio.

Productos de descomposicin cidos halgenos formados por descomposicin trmica y por hidrlisis.
peligrosos
Precauciones generales

1-4

Evitar la inhalacin de altas concentraciones de vapor. Las concentraciones

atmosfricas deben minimizarse y mantenerse lo ms bajas que sea
razonablemente factible, por debajo del lmite de exposicin ocupacional.
El vapor es ms pesado que el aire y se acumula a bajo nivel en espacios
reducidos. Ventilar por extraccin a los niveles ms bajos.

ES

035-19569-101 (ES0109)

Proteccin respiratoria

Cuando haya duda sobre la concentracin atmosfrica, deben utilizarse

aparatos de respiracin homologados por la Junta Directiva de Seguridad
e Higiene. Estos aparatos deben ser autnomos o del tipo de alimentacin
por tubo.

Almacenamiento

Mantener los recipientes secos y en un lugar fresco, lejos de donde pueda

haber riesgo de incendio, de la luz solar directa y de toda fuente de calor,
como p. Ej. Radiadores. Mantngalos a una temperatura inferior a 45C.

Ropa protectora

Llevar monos de trabajo, guantes impermeables y gafas/pantallas

faciales.

Forma de actuar en caso de derrame Asegrese de que el personal utiliza la ropa protectora y los aparatos de
/ fuga
respiracin. Si no resulta peligroso, asle el foco de la fuga. Deje que se
evaporen los pequeos derrames, siempre que haya una ventilacin adecuada.
Derrames grandes: Ventile la zona. Contenga los derrames con arena,
tierra o cualquier otro material absorbente. Evite que el lquido penetre en
desages, alcantarillas, stanos y fosos de trabajo, ya que el vapor puede
crear una atmsfera asfixiante.
Eliminacin

Lo mejor es recuperar el producto y reciclarlo. Si ello no es posible, debe

eliminarse en instalaciones autorizadas que estn equipadas para absorber
y neutralizar cidos y otros productos txicos industriales.

D a t o s s o b r e l a e x t i n c i n d e No es inflamable en condiciones atmosfricas.

incendios
Recipientes

Los recipientes expuestos al fuego deben mantenerse fros rocindolos con

agua. Los recipientes pueden explotar si se calientan demasiado.

Equipo de proteccin de lucha contra En caso de incendio deben utilizarse aparatos de respiracin y ropa
incendios
protectora.

Datos sobre los Aceites Refrigerantes

Datos de Seguridad

Aceite K de York

Clasificacin

No es peligroso

En contacto con la piel

Produce muy poca irritacin. No se necesitan primeros auxilios. Mantenga

una higiene personal razonable y lave con agua y jabn, varias veces al
da, las zonas de la piel que estn al descubierto. Lave la ropa sucia de
trabajo por lo menos una vez a la semana.

En contacto con los ojos

Lavar abundantemente los ojos con una solucin oftlmica o agua limpia
durante 15 minutos y consultar con un mdico.

Ingestin

Puede provocar nuseas y diarrea. Consiga atencin mdica de

inmediato.

Inhalacin

Si inhala niebla de aceite, salga al exterior y consulte con un mdico.

Lmites de exposicin ocupacional

Sin determinar.

Estabilidad

Estable pero higroscpico; almacenar en recipientes cerrados

hermticamente.

Condiciones a evitar

Fuertes oxidantes, soluciones cidas o custicas, calor excesivo. Puede

degradar ciertas pinturas y materiales de goma.

Productos de descomposicin No totalmente. Compuestos anlogos desprenden monxido de carbono,

peligrosos
anhdrido carbnico y otros fragmentos no identificados, al quemarse. La
combustin del fluido puede desprender humos/gases irritantes/nocivos.
Proteccin respiratoria

Utilizar el producto en zonas bien ventiladas; ventilar el lugar.

Ropa protectora

Deben utilizarse gafas o pantallas faciales. No es necesario utilizar

guantes, pero su uso es recomendable, especialmente en exposiciones
prolongadas.

ES

1-5

035-19569-101 (ES0109)

Forma de actuar en caso de derrame Lleve un equipo protector adecuado, especialmente gafas. Detenga el foco
/ fuga
del derrame. Utilice materiales absorbentes para recoger el fluido (p.ej.
Arena, serrn u otros materiales disponibles en el mercado).
Eliminacin

Incinerar el aceite y todos los desechos afines en instalaciones autorizadas,

de acuerdo con las leyes y reglamentacin locales que rigen sobre la
eliminacin de desechos aceitosos.

D a t o s s o b r e l a e x t i n c i n d e Punto de inflamacin superior a 300C. Utilice productos qumicos secos,

incendios
anhdrido carbnico o espuma. Si se roca agua sobre lquido caliente o
ardiendo, puede producir espuma o salpicaduras.
Si la fuga o el derrame no se ha encendido, utilice agua pulverizada para
dispersar los vapores y proteger a las personas que intentan detener el
escape.
Recipientes

Los recipientes expuestos al fuego deben mantenerse fros rocindolos

con agua.

Equipo de proteccin de lucha contra En caso de incendio deben utilizarse aparatos autnomos de respiracin.
incendios

Informacin sobre Materiales Trmicos & Acsticos

Riesgo para la Salud & Primeros ndice de toxicidad < 10 segn NES713 3 edicin (1991) : No peligroso,
Auxilios
no txico. No es preciso prestar primeros auxilios.
Estabilidad / Reactividad

Estable.

Manipulacin / Uso / Eliminacin

No se precisan precauciones especiales para su manipulacin. Eliminar de

acuerdo con las leyes y reglamentacin locales que rigen sobre desechos
slidos no biodegradables y no peligrosos.

Inflamabilidad & Explosin

Grado de inflamabilidad Clase 1 segn BS 476 pt 7 : Ininflamable. Si se

fuerza a quemar, los productos de la combustin son generalmente ms
del 95% anhdrido carbnico y monxido de carbono.

1-6

ES

035-19569-101 (ES0109)

PRODUCT DESCRIPTION

Figura . Planta Enfriadora de Lquido con Compresor Centrfugo (Vista Frontal)

2.1 Generalidades (Figuras 2.1 y 2.2)
Las plantas enfriadoras de lquido con compresor
centrfugo York de la Serie YK Millennium se usan
principalmente en grandes instalaciones de aire
acondicionado, si bien tambin pueden utilizarse en
otro tipo aplicaciones. Se suministran completamente
premontadas de fbrica y se componen de un
evaporador, un condensador, un compresor, un motor,
un sistema de lubricacin, un Centro de Control Grfico
(Optiview), as como de todas las tuberas y cableado
de interconexin necesarios. Todos los equipos se
suministran con una carga inicial de refrigerante y de
aceite.
La planta est controlada por un moderno centro
de control por microprocesador que controla su
funcionamiento. El operador puede programar el centro
de control para adaptarse a las exigencias especficas
de la aplicacin en cuestin. Tambin es posible
programar los arranques y paradas automticos con el
fin de satisfacer los criterios de uso del edificio durante
los periodos nocturnos, de fin de semana y de das
festivos. El estado, las temperaturas y las presiones
de funcionamiento, as como otras informaciones
pertinentes al funcionamiento de la planta, pueden
ES

visualizarse en el panel de control. Tambin puede

leerse otro tipo de informacin pulsando las teclas
del panel. La planta enfriadora con Centro de Control
Grfico (OptiView) es compatible con un Arrancador
Electromecnico, un Arrancador de Estado Slido YORK
(opcional) o bien con un Accionamiento de Velocidad
Variable (opcional).
Durante el funcionamiento, el lquido a enfriar (agua
o salmuera) fluye a travs del evaporador, cediendo
calor al refrigerante que hierve. A continuacin, el
lquido enfriado es conducido hasta fan-coils u otras
unidades de tratamiento de aire, en donde fluye a
travs de bateras con aletas y absorbe calor del aire,
calentndose. Entonces el lquido caliente regresa a la
planta, completando as el circuito.
El vapor del refrigerante que se desprende de la
ebullicin en el evaporador, fluye hasta el compresor,
en donde el rodete, al girar, aumenta su presin y
temperatura y lo descarga en el condensador. El agua
que fluye a travs de los tubos absorbe calor del vapor
refrigerante, haciendo que se condense.
El agua de condensacin se enva a la planta desde
una fuente externa, que es, por lo general, una torre
2-1

035-19569-101 (ES0109)
de recuperacin. El refrigerante condensado se drena
del condensador a una lnea de retorno de lquido, en
donde el orificio variable dosifica el caudal de lquido
refrigerante al evaporador para completar el circuito
frigorfico.
Los componentes principales de una planta se eligen
para manipular el refrigerante, que debe evaporarse en
condiciones de plena carga. Sin embargo, a la mayora
de equipos se les exige que trabajen a plena carga slo
durante un periodo relativamente corto del tiempo que
deben funcionar.

2.2 Control de Capacidad (Figura 2.2)

mantener una temperatura constante del lquido fro que

sale del evaporador. Los labes de prerrotacin que hay
situados en la aspiracin del rodete del compresor para
compensar las variaciones de carga (ver Detalle A).
La posicin de estos labes es controlada
automticamente a travs de un brazo de palanca que
va unido a un motor elctrico que hay fuera de la carcasa
del compresor. La regulacin automtica de la posicin
de los labes en realidad facilita que el funcionamiento
de muchos compresores iguale condiciones de
carga distintas, desde carga completa con los labes
totalmente abiertos hasta carga mnima con los labes
totalmente cerrados.

Los principales componentes de una planta enfriadora

son seleccionados para funcionar con capacidades a
plena carga, por lo que sta debe ser controlada para

Figura 2.2 Diagrama de Flujo del Refrigerante

2-2

ES

035-19569-101 (ES0109)

Figura 2.3 Planta Enfriadora de Lquido con Compresor Centrfugo (Vista Posterior)
2.3 Compresor
El compresor es del tipo centrfugo de una sola etapa,
accionado por un motor abierto.
El conjunto del rotor se compone de un eje conductor
de aleacin de acero termotratado y de un rodete de
aluminio fundido, totalmente cerrado. El rodete est
diseado para un empuje equilibrado, dinmicamente
equilibrado y probado respecto a sobrevelocidades.
Los cojinetes de friccin y axiales son de aleacin de
aluminio. Los engranajes helicoidales interiores estn
diseados de forma que siempre haya ms de un
diente en contacto. Los engranajes van ntegramente
montados en el soporte del rodete del compresor y
estn lubricados por una pelcula de aceite. Todos
los engranajes van montados individualmente en sus
propios cojinetes de friccin y axiales.
El cierre mecnico del eje del compresor abierto es
del tipo de doble cartucho de fuelle, con las superficies
internas de cermica y cierre atmosfrico. The seal is
oil-flooded at all times and is pressure-lubricated during
operation.

2.4 Sistema de Lubricacin del Compresor

(Figura 2.4)
El sistema de lubricacin del compresor se compone de
una bomba de aceite, un filtro de aceite, un enfriador
de aceite y de todas las tuberas de interconexin y
pasos de aceite necesarios. Los puntos principales del
compresor que deben ser lubricados a presin son:
1. Eje de accionamiento del compresor (Velocidad
Baja)
a. Prensaestopas del eje.
b. Cojinetes de friccin delantero y trasero
(uno a cada lado del engranaje motriz)
c. Cojinete axial de baja velocidad
(rotacin normal y al revs)
2. Eje conducido del compresor (Velocidad Alta)
a. Cojinete axial de alta velocidad (rotacin
normal y al revs).
b. Dos cojinetes de friccin.
3. Engranajes Multiplicadores de Velocidad
a. Superficies de contacto de los engranajes de
la transmisin.

ES

2-3

035-19569-101 (ES0109)

Figura 2.4 Sistema de Lubricacin del Compresor

2-4

ES

035-19569-101 (ES0109)
To provide the required amount of oil under the necessary
pressure to properly lubricate these parts, a motor driven
submersible oil pump is located in a remote oil sump.
Con el fin de proporcionar la cantidad de aceite necesaria
a la presin correcta para lubricar adecuadamente estos
componentes, hay una bomba sumergible con motor en
un crter remoto.
Pulsando el interruptor deARRANQUE DEL COMPRESOR
(COMPRESSOR START) que hay en el panel de control,
la bomba de aceite se activa inmediatamente. Despus
de un periodo de prelubricacin de 50 segundos de
duracin, el motor del compresor se pone en marcha.
La bomba de aceite seguir funcionando mientras
lo haga el compresor y por 150 segundos durante la
desaceleracin/parada del mismo.
La bomba de aceite sumergida aspira del aceite
circundante y lo descarga en un enfriador de aceite
donde ste cede calor. Cuando sale del enfriador, el
aceite pasa por el filtro. Y a la salida de este ltimo, el
aceite fluye hacia el depsito de emergencia, desde
donde es distribuido a los cojinetes del compresor.
El aceite lubrica las partes giratorias del compresor y
regresa al crter para iniciar un nuevo ciclo.
El depsito de emergencia de aceite se encuentra en el
punto ms alto del circuito de lubricacin, en el interior
del compresor. Alimenta aceite a los diferentes cojinetes
y engranajes en caso de producirse una parada de la
planta a causa de un corte del suministro elctrico. El
depsito, que est situado en la parte alta del compresor,
permite que el aceite sea distribuido por gravedad a
travs de los pasos, proporcionando as la lubricacin
necesaria durante las paradas del compresor.

2.4.1

Bomba de Aceite

Durante el funcionamiento normal, la bomba de

aceite debe funcionar siempre que lo haga la planta
enfriadora.
Si el equipo se para por un motivo cualquiera, la
bomba de aceite continua funcionando durante los 150
segundos siguientes. Durante dicho intervalo de tiempo
el equipo no puede volver a arrancar.

2.4.2

Resistencia del Crter

Cuando el equipo permanece inactivo durante largo

tiempo, el aceite que hay en el depsito del compresor
tiende a absorber todo el refrigerante posible, en
funcin de la temperatura del aceite y de la presin
que haya en el depsito. Si la temperatura del aceite
baja, la cantidad absorbida de refrigerante aumentar.
Si la cantidad de refrigerante que hay en el aceite es
excesiva, se producir una fuerte espumacin del aceite
al descender la presin que hay en el circuito al arrancar
el compresor. Dicha espumacin est provocada por
la emisin del refrigerante que hay en el aceite al
ES

descender la presin. Si la espuma que se forma llegase

a la aspiracin de la bomba, la presin del aceite de
los cojinetes fluctuara, provocando la posible prdida
temporal de lubricacin que hara que el presostato de
aceite actuase y se parase el compresor (consulte las
Instrucciones de Funcionamiento del Centro de Control
Grfico 160.54.OI).

2.5

Motor del Compresor

El motor del compresor es del tipo abierto, de induccin,

de jaula de ardilla, construido segn especificaciones de
diseo de York; trabaja a 50 Hz y gira a 2975 r.p.m.
La carcasa del motor va provista de un adaptador de
hierro fundido con una platina en "D" que se acopla
al compresor y que est soportado por el soporte del
propio motor.
El eje conductor del motor va directamente acoplado al
eje del compresor mediante un acoplamiento flexible
de disco. Dicho acoplamiento es totalmente de metal,
sin piezas que se desgasten para garantizar una larga
vida y sin necesidad de engrase, con el fin de reducir
al mnimo las operaciones de mantenimiento. Para los
equipos que utilicen arrancadores electromecnicos
a distancia, se facilita una caja de conexiones para la
conexin de manguera elctrica en obra.
Los terminales del motor que van a la caja de conexiones
se pasan a travs de la carcasa del motor. Se suministran
puentes para aplicaciones con arranque a tres hilos. Los
terminales del motor no forman parte del suministro de
York. Se suministran transformadores de sobrecarga/
sobreintensidad con todos los equipos.
Para los equipos provistos de Arrancadores de Estado
Slido montados en fbrica (opcional), vase el apartado
referente a Opciones.

2.6 Centro de Control Grfico (OptiView)

El panel de control por microprocesador se suministra
montado, cableado y probado en fbrica. El panel
electrnico controla automticamente el funcionamiento
del equipo, satisfaciendo la carga frigorfica de la
instalacin y reduciendo al mnimo el consumo
energtico. Para una informacin ms detallada sobre
el centro de control, consulte las Instrucciones de
Funcionamiento del Centro de Control Grfico 160.54O1

2.7 Intercambiadores de Calor

Las carcasas del evaporador y del condensador estn
fabricadas de planchas laminadas de acero al carbono,
con costuras soldadas. Los tubos del intercambiador
estn ranurados interiormente para potenciar al mximo
el intercambio de calor.

2-5

035-19569-101 (ES0109)

2.7.1

Evaporador

El evaporador es un intercambiador de calor multitubular

del tipo inundado. Un distribuidor proporciona un reparto
uniforme del refrigerante a todo lo largo de la carcasa.
Sobre el haz tubular hay separadores de gotas de
malla o deflectores de aspiracin de acero inoxidable
con el fin de evitar el arrastre de refrigerante hacia el
compresor. En el lado de la carcasa hay una mirilla de
nivel de lquido de 2" que ayuda a determinar la carga
ptima de refrigerante. En la carcasa del evaporador va
acoplada una doble vlvula de seguridad.

2.7.2

Condensador

El condensador es del tipo tubular, con deflector del

gas de descarga para evitar el choque directo a gran
velocidad sobre los tubos. En el interior del condensador
hay un subenfriador separado para mejorar el
rendimiento. En la carcasa del condensador va acoplada
un doble vlvula de seguridad que puede ir provista de
vlvulas de cierre de refrigerante (opcional).

2.7.3

Cajas de Agua

Las cajas de agua, que son desmontables y compactas,

estn hechas de acero. La presin de trabajo de
diseo es de 1034 KPa y estn probadas a 1551 KPa.
Los deflectores de agua integrales son de acero y
proporcionan la distribucin necesaria de los pasos.
Las conexiones de las cajas de agua van preparadas
para acoplamientos Victaulic, para soldar o instalacin
mediante bridas y van tapadas para el transporte.
Todas las cajas de agua van provistas de conexiones
de desage y purga con tapn de 3/4".

2.8 Control del Caudal de Refrigerante

El caudal de refrigerante que entra en el evaporador
est controlado por un orificio variable.
Un sensor detecta el nivel de refrigerante que hay en el
condensador y enva al microprocesador del panel de
control una seal analgica de tensin que representa
este nivel (0% = vaco; 100% = lleno). En virtud de los
parmetros programados, el microprocesador modula
la apertura del orificio variable con el fin de controlar
el nivel de refrigerante en el condensador de acuerdo
con el punto de consigna que se haya programado. La
sensibilidad y la velocidad de reaccin del sistema estn
controlados por otros puntos de consigna especficos.
Dichos puntos de consigna deben ser fijados por un
tcnico del Servicio de Asistencia a la puesta en marcha
de la planta enfriadora. Y tales puntos de consigna slo
pueden ser modificados por un tcnico del Servicio de
Asistencia.

una vez ha abierto el interruptor de fin de carrera

del servomotor del labe (VMS) en condiciones de
CIRCUITO EN FUNCIONAMIENTO (SYSTEM RUN),
si el nivel real del refrigerante es inferior al nivel del
punto de consigna fijado, a este ltimo se le aplica una
rampa de incremento lineal. Esta rampa hace que el
punto de consigna vaya del nivel inicial de refrigerante
(aproximadamente 0%) al punto de consigna programado
en un periodo de 15 minutos.
Si el nivel real del lquido es mayor que el punto de
consigna fijado cuando abre el interruptor VMS, no se
activa la secuencia de puesta a rgimen y el control se
ejecuta de inmediato en funcin del punto de consigna
programado.
Durante el funcionamiento de la planta, el nivel de
refrigerante es normalmente controlado en funcin del
punto de consigna del nivel programado. No obstante,
cada vez los labes se cierran completamente (haciendo
que tambin cierre el interruptor VMS), cesa el control
normal de nivel, queda anulada la puesta a rgimen del
punto de consigna del nivel de refrigerante real y las
salidas al nivel de control sern lo contrario de lo que se
enva al servomotor de los labes (es decir, cuando se
aplica un impulso de cierre al servomotor de los labes,
se enva un impulso de apertura al control de nivel, etc.).
Cuando el interruptor VMS vuelve a abrir, si el nivel de
refrigerante es inferior al punto de consigna fijado, se
inicia una puesta a rgimen del punto de consigna del
nivel tal como se ha descrito anteriormente. En caso
contrario, el nivel de refrigerante queda controlado por
el punto de consigna programado.

2.9 Opciones y Accesorios

2.9.1

Vlvulas de Cierre de Servicio

Si la planta va equipada con vlvulas (opcionales) de

cierre de servicio (una en la lnea de descarga y otra en
la lnea de lquido), stas deben permanecer abiertas
durante el funcionamiento. Estas vlvulas se utilizan para
interrumpir la carga de refrigerante en el evaporador o en
el condensador y permitir el acceso al circuito frigorfico
de la planta. Para el trasvase de refrigerante se necesita
un equipo de vaciado / almacenamiento
Las operaciones de trasvase e interrupcin de la carga
de refrigerante slo debe realizarlas un tcnico de
mantenimiento cualificado.

Mientras la planta enfriadora est parada, el orificio est

completamente abierto, haciendo que el nivel detectado
sea aproximadamente 0%. Cuando la planta arranca,
2-6

ES

035-19569-101 (ES0109)

2.9.2

By-pass de Gas Caliente

El by-pass de gas caliente es opcional y se usa para

eliminar el funcionamiento inestable del compresor con
cargas bajas o de presin excesivamente alta. El panel
de control modular automticamente la apertura o
cierre de la vlvula de regulacin, segn necesidades.
El ajuste de la vlvula de control de gas caliente debe
realizarlo un tcnico de mantenimiento cualificado de
acuerdo con las indicaciones de reglaje de la misma.
Si se producen variaciones en el caudal de agua fra,
se necesitar reajustar la vlvula de gas caliente para
as garantizar un funcionamiento ptimo.

2.9.3

2.9.4

Accionamiento a Velocidad Variable

En fbrica se puede montar un Accionamiento a

Velocidad Variable (opcional) en la planta, para corriente
trifsica a 400 V y 60/50 Hz. Est diseado para variar
la velocidad del motor del compresor y la posicin
de los labes de prerrotacin mediante el control de
la frecuencia y del voltaje que alimenta el motor. El
impreso 160.00-M1 contiene toda la informacin relativa
al funcionamiento de este variador. La lgica de control
regula automticamente la velocidad del motor y la
posicin de los labes de prerrotacin con el fin de
obtener el mximo rendimiento con cargas parciales,
efectuando un anlisis de la informacin que le envan
los sensores que hay por toda la planta enfriadora.

Arrancador de Estado Slido

El Arrancador opcional de Estado Slido es del tipo de

voltaje reducido que controla y mantiene constante la
intensidad de la corriente que consume el motor durante
el arranque. Dicho arrancador va montado en la planta.
En fbrica se realiza el cableado de potencia y control
que hay entre el arrancador y la planta. Este arrancador,
que est disponible para una tensin de 380-600 V,
tiene el armario segn IP54, con puerta de acceso
provista de cerradura y llave. Tambin se suministra de
fbrica con los terminales para el cableado de entrada
de potencia.

El VSD OptiSpeed elimina la necesidad de montar un

arrancador y posee las caractersticas de arranque
suave que nunca supera el 100% de Intensidad a
Plena Carga (FLA). Tambin proporciona la correccin
automtica del factor de potencia.
Un filtro de armnicos opcional limita la distorsin de la
alimentacin elctrica del accionamiento de velocidad
variable y mejora adems el corrector del factor de
potencia.

2.10 Nomenclatura

YK ER ER Q7

CS

Modelo

Modificaciones Especiales

Cdigo Evaporador

Modalidad de Fabricacin

Cdigo Condensador
Cdigo Compresor

ES

Cdigo Motor
Alimentacin Elctrica
5 para 50 Hz

2-7

035-19569-101 (ES0109)

2.11 Gama de Modelos

CDIGO
COMPRESOR

CDIGO EVAPORADOR

CDIGO CONDENSADOR

Q3

AP - AS
CP - CS
DP - DS
EP - ET
CP - CS
DP - DS
EP - ET
FQ - FT
EP - ET
FQ - FT
GQ - GS
HQ - HS
JP - JS
LQ - LS
KP - KS, K2 - K4
MQ - MS, M2 - M4
KT - KX, K5 - K7
MQ - MS, M2 - M4
NQ - NS, N2 - N4
PQ - PS, P2 - P4
QQ - QS, Q2 - Q4
NQ - NS, N2 - N4
QQ - QS, Q2 - Q4
RQ, RS, RV, R3, R5, R7
RP, RR, RT, R2, R4, R6

AP - AS
CP - CS
DP - DS
EP - ET
CP - CS
DP - DS
EP - ET
FQ - FT
EP - ET
FQ - FT
EV - EX
FV - FX
JP - JS
LQ - LS
KP - KS, K2 - K4
MQ - MS, M2 - M4
KP - KS, K2 - K4
MQ - MS, M2 - M4
NP - NS, N2 - N4
PQ - PS, P2 - P4
QQ - QS, Q2 - Q4
NP - NS, N2 - N4
QQ - QS, Q2 - Q4
RQ - RS, R2 - R4
RQ - RS, R2 - R4
SQ - SS, S2 - S4
VP - VS, V2 - V5
TP - TS, T2 - T5
XQ - XS, X2 - X4
WQ - WS, W1 - W4
ZQ - ZS, Z1 - Z4

Q3, Q4
Q4
Q5
Q5, Q6, Q7
P7
P8
P8, P9
H9
K1
K1, K2

K3

K4

SQ, SS, SV, S3, S5, S7

XQ - XS, X2 - X4

K7

2-8

WP - WT, W2, W4, W6

ZQ - ZS, Z1 - Z4

CDIGOS MOTORES

5CC-5CO

5CE-5CO

5CP-5CU

5CE-5CU

5CK-5CW

5CN-5DC

5DA-5DH

5DA-5DJ

5DD-5DL

ES

035-19569-101 (ES0109)

TRANSPORTE, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

3.1 General

6. No introducir la carga de refrigerante en el equipo.

Los equipos YK se expiden como un solo conjunto

completamente montado, cableado y con todas
las tuberas necesarias, precisando un mnimo de
operaciones de instalacin por lo que respecta a las
conexiones de agua fra, conexiones del condensador,
conexiones de descarga de refrigerante a la atmsfera
y conexiones elctricas al circuito de alimentacin.

7. No intentar poner en marcha el equipo.

Las cargas de refrigerante y de aceite se envan por

separado (salvo que se soliciten vlvulas [opcionales]
de cierre en el condensador).

La planta enfriadora puede pedirse y enviarse en

cualquiera de las modalidades (formas) siguientes:

Las plantas enfriadoras tambin pueden suministrarse

desmontadas cuando las condiciones de la aplicacin
(p.ej. suspensin del equipo, traslado, etc.) lo requieran,
pero por regla general resulta ms econmico agrandar
los accesos para permitir el paso del equipo tal como
se expide de fbrica. Las plantas que se suministran de
fbrica desmontadas DEBEN montarse en obra bajo la
supervisin de un tcnico de York.
SLO EQUIPOS MONTADOS EN OBRA
Utilice el Impreso 160.73-N3 junto con este manual.
Dicho impreso se facilita con todos aquellos equipos
que vayan a ser instalados en obra. Pueden solicitarse
ejemplares suplementarios de este Impreso en cualquier
Centro de Distribucin de Publicaciones York.
Un tcnico de York debe verificar la instalacin, supervisar
la puesta en marcha inicial y el funcionamiento de todos
los equipos de nueva instalacin.
La Garanta de York puede quedar invalidada
si se incumple cualquiera de las instrucciones
siguientes:
PRECAUCIN

1. No abrir, bajo ningn concepto, ninguna vlvula o

conexin ya que ello provocara la prdida de la
carga de nitrgeno que el equipo lleva de fbrica.
2. No desmontar ni abrir la planta, bajo ningn concepto,
excepto bajo la supervisin de un tcnico de York.
3. Cuando los equipos se suministran desmontados,
hay que notificarlo a la oficina ms prxima de York
con tiempo suficiente para que un tcnico de York
pueda supervisar la suspensin, traslado del equipo,
etc. hasta su emplazamiento definitivo y el montaje
de los distintos componentes.

8. No hacer nunca circular agua caliente (40C

mximo) o vapor a travs del evaporador o del
condensador.

3.2 Suministro

Forma 1.- Equipo Montado en Fbrica (completo con

motor y cargas de refrigerante y de aceite)
1. El conjunto motor/compresor montado, con todas
las tuberas de interconexin necesarias. El Centro
de Control Grfico montado en la planta. Una vez
montado, el equipo se somete en fbrica a una
prueba de fugas, se vaca y se carga con refrigerante
R134a.
Tambin puede suministrarse de fbrica un
Arrancador de Estado Slido o un Accionamiento a
Velocidad Variable opcional, debidamente montado
y cableado.
2. Materiales varios.- Cuatro (4) zapatillas antivibratorias
(o bien soportes antivibratorios de muelle y soportes
opcionales).
Forma 2.- Equipo Montado en Fbrica (completo con
motor, cargas de refrigerante y de aceite suministradas
por separado)
1. El conjunto motor/compresor montado, con todas
las tuberas de interconexin necesarias. El Centro
de Control Grfico montado en la planta. Una vez
montado, el equipo se somete en fbrica a una
prueba de fugas, se vaca y se le pone una carga
de mantenimiento de nitrgeno.
Tambin puede suministrarse de fbrica un
Arrancador de Estado Slido o un Accionamiento a
Velocidad Variable opcional, debidamente montado
y cableado.
2. Materiales varios.- Cuatro (4) zapatillas antivibratorias
(o bien soportes antivibratorios de muelle y soportes
opcionales).

4. No realizar las conexiones elctricas definitivas al

motor del compresor ni al centro de control.
5. No introducir la carga de aceite en el compresor.
ES

3-1

035-19569-101 (ES0109)
Forma 3.- Sistema de Accionamiento Separado de
las Carcasas
El equipo se suministra en tres conjuntos principales.
En fbrica primero se monta (incluyendo las tuberas
del circuito frigorfico), se cablea y se prueba contra
fugas; luego se desmonta para el envo. El conjunto
compresor/motor se separa de las carcasas y se
coloca sobre un palet. El conjunto evaporador/
condensador no se coloca sobre un palet.
Se conectan todos los cables del compresor y todos
los tubos portacables se dejan sobre la carcasa.
Todas las aperturas que hay en el compresor,
separador de aceite y carcasa se tapan y se carga
con nitrgeno seco (de 1,4 a 2 kPag).
Se enva por separado: el centro de control, las
tuberas de interconexin, los controles de la
temperatura del agua, los cables de conexin, la
carga de aceite, los soportes antivibratorios, el
arrancador (opcional) de estado slido, etc
Los equipos que se suministran desmontados
DEBEN ser montados por o bajo la supervisin
de un tcnico de York. (Ver Form 160.73-N3)

Cuando el pedido consta de ms de un equipo, las

partes principales de cada uno de ellos se marcan para
evitar que se mezclen. (York facilitar los Esquemas
relativos a las Tuberas de Interconexin y al Cableado
Elctrico).

3.3 Inspeccin, Daos y Faltas de Material

El envo del equipo debe verificarse en el momento
de su llegada para comprobar si se han recibido todos
los componentes principales, las cajas y las jaulas de
embalaje. Todos los equipos deben inspeccionarse
antes de ser descargados, comprobando si existen
signos visibles de daos. Si se han producido daos,
o bien si hay signos de posibles daos, stos deben
notificarse al transportista inmediatamente para que se
proceda a su inspeccin.
York no ser responsable de los daos que se hayan
producido durante el transporte o en la obra, ni tampoco
por la prdida de piezas.
A su llegada a la obra, deben abrirse todos los
embalajes y comprobar su contenido con la lista de
embarque. Si falta material, ha de notificarse a York
inmediatamente.

NOTA

Placa de Caractersticas de la Planta

Forma 7.- Carcasas Separadas
El equipo se suministra en cuatro conjuntos
principales. En fbrica primero se monta (incluyendo
las tuberas del circuito frigorfico), se cablea y se
prueba contra fugas; luego se desmonta para el
envo. El conjunto compresor/motor se separa de
las carcasas y se coloca sobre un palet.
Las carcasas del evaporador y del condensador estn
separadas en las placas extremo y no se colocan
sobre palets. Las tuberas de interconexin entre
carcasas se embridan y se tapan, no precisando
soldadura.

En el panel de control de todos los equipos hay una

placa de caractersticas donde se indica el modelo de
planta; la presin de trabajo de diseo; el nmero de
pasos de agua; la cantidad de carga de refrigerante;
los nmeros de serie; las caractersticas elctricas del
motor y los esquemas de conexiones.
La placa de caractersticas del motor contiene ms
informacin. Dicha informacin debe citarse cuando
consulte con fbrica cualquier problema relativo al
motor.

Se conectan todos los cables del compresor y todos

los tubos portacables que hay sobre la carcasa se
quitan. Todas las aperturas que hay en el compresor
y en las carcasas se tapan y se carga con nitrgeno
seco (de 1,4 a 2 kPag).
Se enva por separado: el centro de control, las
tuberas de interconexin, los controles de la
temperatura del agua, los cables de conexin, la
carga de aceite, los soportes antivibratorios, el
arrancador (opcional) de estado slido, etc.

NOTA

3-2

Los equipos que se suministran desmontados

DEBEN ser montados por o bajo la supervisin
de un tcnico de York. (Ver Form 160.73-N3).

ES

035-19569-101 (ES0109)

3.4 Suspensin del Equipo

La planta de enfriamiento completa en ejecucin
estndar se expide sin palet. (Cuando se usan palets,
tal vez sea necesario retirarlos para permitir colocar
"tanquetas" de transporte debajo de las placas extremo
del equipo con el fin de reducir la altura total).
Todos los equipos van provistos de cuatro (4) agujeros
de suspensin (dos en cada lado) en las placas extremo
que deben utilizarse para izar el equipo.
Durante las operaciones de suspensin y manipulacin
hay que tener cuidado de no daar el equipo ni sus
conexiones exteriores. Utilizar slo los agujeros de
suspensin que se indican.

PRECAUCIN

No levantar el equipo utilizando eslingas

alrededor del conjunto motor/compresor ni
mediante los cncamos cerrados (hembrillas)
que hay en los orificios roscados del conjunto
motor/compresor. Durante las operaciones de
suspensin del equipo, no colocar ste sobre
un costado. No levantarla verticalmente..

Tanto el peso de montaje como el de funcionamiento

y las dimensiones totales del equipo se facilitan en el
Apartado 9 como una gua para poder determinar los
espacios libres necesarios para la instalacin. (Aadir
150 mm a la altura total para los equipos que vayan
sobre palet).

Figura 3.1 Suspensin del Equipo

ES

3-3

035-19569-101 (ES0109)

Pgina dejada en blanco a propsito

3-4

ES

035-19569-101 (ES0109)

INSTALACIN

4.1 Emplazamiento del Equipo

Los equipos YK se suministran con soportes
antivibratorios para su instalacin en stanos o a
nivel del suelo. Pueden colocarse en pisos superiores
siempre y cuando el suelo sea capaz de soportar el peso
total del equipo en funcionamiento y de que se usen
soportes antivibratorios de muelle opcionales.
Para facilitar los trabajos habituales de mantenimiento
y reparacin, debe preverse un espacio libre suficiente
tanto alrededor del equipo como por encima del mismo,
y en particular en uno de los extremos que permita la
limpieza o sustitucin de los tubos del evaporador y
del condensador. Ver el apartado sobre Espacio Libre
Necesario.
Puede usarse una puerta o cualquier otra abertura de
dimensiones suficientes, debidamente situada. La planta
debe instalarse en el interior, donde la temperatura
oscile entre 4,4 C y 43,3 C
El equipo no debe instalarse directamente
encima de materiales inflamables como por
ejemplo estructuras o tejados de madera.

Para la extraccin de los tubos 4300 mm exceptuando

los cdigos de carcasa que se detallan a continuacin:
Cdigo
Evaporador
Q, N, R, X,
S, Z
W

Cdigo
Condensador
Q, N, R, T, X,
S, V, Z
W

Extraccin de los tubos (mm)

(en uno de los dos extremos)
4900
5500
6700

4.5 Traslado del Equipo a su Posicin Final

Llevar el equipo (o conjunto de carcasa) hasta su
posicin definitiva, levantarlo por medio de una gra
y bajarlo lentamente hasta que descanse sobre la
bancada. (Si se utilizan palets opcionales para su
traslado, retirarlos antes de que el equipo o conjunto
de carcasa descanse sobre la bancada).
Al llegar a esta fase, los equipos que hayan sido
suministrados desmontados debern montarse
bajo la supervisin de un tcnico de York.
NOTA

Si el evaporador tiene que ser aislado en obra, el material

aislante debe aplicarse antes de colocar el equipo en
su emplazamiento definitivo, es decir, mientras an
est suspendido. Asegrese que el equipo se apoya
correctamente. (Ver AISLAMIENTO).

ADVERTENCIA

4.2 Motores
Los equipos YK incorporan motores abiertos refrigerados
por aire. Consulte la normativa local y nacional por lo que
respecta a las exigencias de ventilacin del local.

4.3 Bancada
La bancada de montaje o cimientos (a nivel) capaz de
soportar el peso del equipo en funcionamiento, no forma
parte del suministro de York.

NOTA

Para ajustarse a la norma EN 60204, puede

que sea necesario aadir una plataforma
de servicio, de forma que la altura de las
empuaduras de los dispositivos de control
(p.ej. la empuadura del magnetotrmico) est
situada entre 0,6 y 1,9 m.

4.4 Espacio Libre Necesario

Deben respetarse los espacios libres siguientes:
Por detrs y por encima del equipo 610 mm.
Por delante del equipo 910 mm.

ES

4.6 Posicionamiento e Instalacin de las Zapatillas Antivibratorias

Las zapatillas antivibratorias debe situarse como se
indica en la Figura 4.1. Cuando dichas zapatillas
hayan sido colocadas en la base de apoyo, bajar el
equipo y colocarlo sobre las mismas. Una vez situado
en su posicin correcta, quitar todos los elementos que
hayamos utilizado para su suspensin/levantamiento
y comprobar que est debidamente nivelado tanto en
sentido longitudinal como transversal. La tolerancia
mxima permitida entre un extremo y otro y entre la
parte delantera y trasera es de 6 mm. Si no est dentro
de estos lmites, habr que levantar el equipo y colocar
suplementos entre las zapatillas antivibratorias y las
placas extremo. (Los suplementos no forman parte del
suministro de York). Bajar el equipo de nuevo y volver
a comprobar que est bien nivelado.
Verificacin de la Flexin de las Zapatillas
Antivibratorias
Al tiempo que se verifica si el equipo ha quedado
debidamente nivelado, tambin debe comprobarse que
la flexin de las zapatillas antivibratorias sea correcta.
La flexin aproximada de cada una de las zapatillas
debe ser de unos 4 mm. Si la flexin de una de las
zapatillas es insuficiente, entonces habr que colocar
suplementos entre las placas extremo del equipo y la
parte superior de la zapatilla con el fin de que todas
flexionen por un igual.
4-1

035-19569-101 (ES0109)
Nivelacin del equipo

4.8 Conexionado de Tuberas

La nivelacin longitudinal del equipo debe comprobarse

colocando un nivel en la parte superior central de la
carcasa del evaporador, debajo del conjunto compresor/
motor. La nivelacin transversal debe comprobarse
colocando un nivel en la parte superior de las placas
extremo de la carcasa que hay a cada lado de la planta
enfriadora.

Una vez nivelado el equipo (y con suplementos si lleva

antivibratorios de muelle opcionales), pueden realizarse
las conexiones de las tuberas, del agua enfriada, del
agua del condensador y de descarga a la atmsfera de
las vlvulas de seguridad. Las tuberas deben instalarse
con derivaciones para una mayor flexibilidad y estar
debidamente soportadas y sujetas independientemente
del equipo para evitar esfuerzos sobre el equipo y la
transmisin de vibraciones. Los soportes de las tuberas
deben permitir la alineacin de las mismas. Para una
total y efectiva utilizacin de las caractersticas de
aislamiento de los soportes antivibratorios del equipo,
es aconsejable usar antivibratorios (no suministrados
por York) que tal vez vengan prescritos en alguna
especificacin.

4.7 Instalacin de Antivibratorios de Muelle

Opcionales
Si as se solicita, junto con el equipo pueden suministrarse
4 conjuntos de soportes antivibratorios de muelle. Los
cuatro conjuntos son idnticos y pueden colocarse en
cualquiera de las 4 esquinas de la planta.
Mientras el equipo est an suspendido, pueden
atornillarse los soportes al mismo introduciendo el/los
tornillo(s) en los agujeros que hay en la placa de montaje
y fijndola al orificio roscado que hay en la parte superior
del/ de los (tornillo(s) de nivelacin del/de los propio(s)
soporte(s). A continuacin se puede bajar el equipo,
colocndolo sobre la bancada.
Los tornillos de nivelacin deben girarse una (1) vuelta
cada vez, en secuencia, hasta que las placas extremo
del equipo estn separadas del suelo la distancia que
indica la Figura .2 y el equipo est nivelado. Comprobar
que, efectivamente, el equipo est bien nivelado, tanto
en sentido longitudinal como transversal (ver el apartado
Nivelacin del Equipo). Si los tornillos de nivelacin
no fuesen lo suficientemente largos como para nivelar
el equipo, debido a que la superficie del suelo o de la
bancada de soportacin fuese irregular o estuviese
inclinada, deberan colocarse suplementos de acero
debajo de los soportes antivibratorios.
Una vez nivelado el equipo, colocar cuas y suplementos
en cada esquina para soportarlo firmemente mientras
se realizan las conexiones de tuberas, se regulan los
soportes de las tuberas y se comprueba si las conexiones
estn bien alineadas. A continuacin el equipo se llena
de agua y se somete a una prueba de presin para
comprobar si hay fugas en los circuitos hidrulicos. En
este momento pueden regularse definitivamente los
tornillos de nivelacin y quitar las cuas y suplementos
que habamos colocado anteriormente. El equipo
debera estar ahora correctamente nivelado, separado
del suelo o bancada y sin efecto alguno por el peso de
las tuberas.

Comprobacin de la Alineacin de las Tuberas.- Una

vez completada la instalacin de las tuberas, en cada
lnea es preciso abrir la conexin ms cercana al equipo,
desmontando la brida o acoplamiento y comprobando la
alineacin de las tuberas. Si cualquiera de los tornillos
de las bridas ha quedado atascado en el orificio o si los
muelles de la conexin estn desalineados, es necesario
proceder a la alineacin soportando las tuberas o bien
aplicando calor para ablandar la tubera.

NOTA

Si se recalienta la tubera para liberar

esfuerzos, debe limpiarse el interior de la
misma (cascarilla de xido) antes de volver a
atornillarla.

4.9 Tuberas de Agua del Evaporador y del

Condensador
Las cajas de agua del evaporador y del condensador van
provistas de conexiones con ranuras, apropiadas para
soldar a bridas (diseadas para una presin de trabajo
de diseo de 1034 kPa) o para su conexin mediante
acoplamientos tipo Victaulic. Si as se solicita, las bridas
pueden suministrarse montadas de fbrica.
La posicin de las conexiones y el nmero de pasos de
agua se suministran de acuerdo con las necesidades
de la instalacin (ver los Planos del Producto que se
facilitan de fbrica y el Apartado 9 de este manual).Los
equipos estndar estn diseados para una presin
de trabajo de diseo de 1034 kPa en el lado agua. Si
las necesidades de la instalacin fuesen superiores a
1034 kPa, comprobar la Placa de Caractersticas antes
de aplicar presin al evaporador o al condensador, para
determinar si el equipo ha sido construido para soportar
la presin de diseo de trabajo necesaria.
Las conexiones de entrada y salida estn identificadas
mediante etiquetas situadas junto a las conexiones.

4-2

ES

035-19569-101 (ES0109)

PLACA
EXTREMO

PLACA
EXTREMO

CARCASA

AGUJERO 22

CARCASA

AGUJERO 22

LD08525

EQUIPOS CON PESO INFERIOR A 7423 KG

PLACA
EXTREMO

EQUIPOS CON PESO ENTRE 7424 Y 13080 KG

PLACA
EXTREMO

CARCASA

AGUJERO 22

CARCASA

AGUJERO 22

LD08527

EQUIPOS CON PESO ENTRE 13081 Y 24280 KG

EQUIPOS CON PESO ENTRE 24281 Y 45570 KG

DISPOSICIN
DEL SUELO

Condensador
Carcasas
PLACA
EXTREMO

Ver
Dimensiones
PLACA
EXTREMO

Evaporador

Ver
Dimensiones

Figura 4.1 Soportes Antivibratorios de Neopreno

ES

4-3

035-19569-101 (ES0109)
Soportes antivibratorios de 4 Muelles - Equipos con peso inferior a 15.880 kg

Soportes antivibratorios de 6 Muelles - Equipos con peso entre 15881 y 26467 kg

Soportes antivibratorios de 8 Muelles - Equipos con peso superior a 26468 kg

Figura 4.2 Soportes Antivibratorios de Neopreno

4-4

ES

035-19569-101 (ES0109)

4.9.1 Circuito de Agua Fra

4.9.2 Circuito de Agua del Condensador

Debe eliminarse del circuito hidrulico todo objeto que

pueda penetrar y alojarse en los tubos del evaporador
y del condensador, bloqueando u obstaculizando la
circulacin del lquido. Deben limpiarse (o enjuagarse
con abundante agua) todas las tuberas de agua antes
de conectarlas a las bombas de la planta o a otros
equipos.

Para que el equipo funcione correctamente, la presin

del refrigerante en el condensador debe mantenerse
por encima de la presin del evaporador. Si las
condiciones de funcionamiento satisfacen este requisito,
no debe intentarse controlar la temperatura del agua
de condensacin por medio de vlvulas automticas,
funcionamiento cclico de los ventiladores de la torre
de recuperacin u otros medios, ya que la planta ha
sido diseada para funcionar de forma satisfactoria y
eficaz cuando se permite que busque su propio nivel de
temperatura con cargas reducidas y en estaciones del
ao fuera de puntas. No obstante, si la temperatura de
entrada del agua en el condensador pudiera descender
por debajo del valor mnimo permitido, sta debera
mantenerse igual o ligeramente por encima de dicho
valor. Ver la Figura 4.3 que muestra un esquema tpico
de conexiones hidrulicas de una planta.

En el circuito de agua tanto del evaporador como del

condensador deben instalarse filtros (no suministrados
por York) con el fin de proteger la planta, las bombas,
las boquillas aspersoras de la torre de recuperacin, las
bateras de agua fra, los controles, etc. Dichos filtros
deben instalarse en la lnea de entrada de agua fra,
inmediatamente antes del equipo.
Los circuitos hidrulicos deben estar dispuestos de
forma que las bombas descarguen a travs de la planta
enfriadora y deben estar controlados para mantener
constante el caudal de agua fra y de condensacin
que fluye a travs del equipo en todas las condiciones
de carga.
Si las bombas descargan a travs de la planta frigorfica,
el filtro puede instalarse antes de las mismas para
proteger tanto la bomba como la planta. (Antes de la
puesta en marcha hay que limpiar muy bien las tuberas
que hay entre el filtro, la bomba y la planta). Si las
bombas estn situadas lejos de la planta, entonces hay
que instalar filtros antes de la planta.

Figura 4.3 Esquema Tpico de un Circuito Hidrulico

ES

4-5

035-19569-101 (ES0109)

4.10 Vlvulas de Cierre

Para facilitar los trabajos de mantenimiento, pueden
instalarse vlvulas de cierre (no suministradas por York)
en las tuberas de agua del evaporador y del condensador,
junto a la planta enfriadora. Tambin es preciso instalar
vainas y tomas de presin (no suministradas por York)
en las tuberas, tan cerca del equipo como sea posible,
para facilitar las comprobaciones de funcionamiento.

4.11 Interruptores de Flujo

(Instalados en Obra)
Un detector de flujo o control de presin diferencial en
las tuberas de agua fra o de agua de condensacin
es un accesorio que se suministra para ser conectado
al panel de control. Si se usa un detector de flujo, debe
estar conectado directamente en serie con la planta
enfriadora y detectar slo el flujo de agua que circula
por la misma. El detector de flujo puede ser del tipo
paleta (montado en obra) o del tipo trmico (montado
en fbrica). Tambin se puede suministrar un presostato
diferencial que detecte la prdida de carga del equipo.

4.13 Comprobacin de los Circuitos Hidrulicos y de Purga

Una vez completados los circuitos hidrulicos, pero
antes de aislar las cajas de agua, apretar (con un par
entre 41 y 82 Nm) las tuercas que hay en las bridas
de las cajas de agua. La contraccin de las juntas y la
manipulacin durante el transporte pueden hacer que
se aflojen las tuercas. Si se introduce agua a presin
antes de apretar las tuercas, las juntas pueden resultar
daadas y deben ser sustituidas.
Llenar de agua los circuitos del evaporador y del
condensador, accionar las bombas a mano y comprobar
minuciosamente que no haya fugas en las tuberas ni
en las cajas de agua del evaporador y del condensador.
Si hay fugas, procdase a su reparacin.
Antes de la puesta en marcha inicial del equipo, es
indispensable purgar el aire de los circuitos a travs de
los puntos ms altos.

4.12 Vlvulas de Desage y Purga

Las vlvulas de desage y purga (no suministradas por
York) deben instalarse en las conexiones previstas de
las cajas de agua del evaporador y del condensador.
Si se quiere, dichas conexiones pueden canalizarse a
un desage.

DESCARGAR A LA ATMSFERA
JUNTA CON BRIDA
PARA PERMITIR EL
DESMONTAJE DEL
TUBO DE DESCARGA

TRAMPA DE
CONDENSADOS

SOPORTAR EL TUBO DE DESCARGA

PARA EVITAR TRANSMITIR ESFUERZOS
A LAS VLVULAS DE SEGURIDAD

CONEXIN FLEXIBLE

CONDENSADOR

DOBLE VLVULA DE SEGURIDAD

Los equipos pueden suministrarse

con una o dos vlvulas de
seguridad en funcin del tamao
del intercambiador.
EVAPORADOR

Figura 4.4 Conexionado Tpico entre la Tubera de Descarga y las Vlvulas de Seguridad
4-6

ES

035-19569-101 (ES0109)

4.14 Tuberas de la Vlvula de Seguridad del

Refrigerante
Todos los equipos van provistos de vlvulas de seguridad
situadas en el condensador y en el evaporador para
liberar rpidamente el exceso de presin de la carga de
refrigerante a la atmsfera como medida de seguridad en
caso de emergencia, como por ejemplo un incendio. La
vlvula de seguridad est tarada a la presin de diseo
del sistema y dispone de la capacidad de descarga
necesaria estipulada en la norma correspondiente.
Los tubos de descarga de refrigerante (no suministrados
por York), que van desde las vlvulas de seguridad hasta
el exterior del edificio, es una exigencia que contemplan
la mayora de normativas y deben, por tanto, instalarse
en todas las plantas enfriadoras. Salvo que la normativa
local indique lo contrario, el dimensionado de dichas
tuberas debe ajustarse a la norma EN13136. Todas las
lneas deben incorporar un colector de impurezas en un
tramo vertical que permita interceptar todas las gotas de
condensacin que se formen en el interior del conducto
de descarga. Los tubos de ventilacin DEBEN instalarse
usando una conexin flexible si fuese necesario, de
forma que no transmitan esfuerzos mecnicos a las
vlvulas de seguridad a las cuales estn conectados.

4.15 Tuberas del Equipo

Las tuberas de lubricacin del compresor y las
tuberas externas del circuito frigorfico se instalan
en fbrica en todos los equipos que se suministran
completamente montados. En los equipos que se
suministran desmontados, las tuberas de lubricacin
que van al crter y al enfriador de aceite y las conexiones
de retorno de aceite del sistema deben completarse en
obra bajo la supervisin de un tcnico de York, usando
el material suministrado. Ver Impreso 160.73-N3.

4.16 Posicionamiento del Panel de Control

(Ver Figura 4.5)
En equipos con compresores H9 y K1-K7, el panel
de control de coloca en una posicin ms alta que
el evaporador para el transporte. En equipos con
compresores P y Q, el panel de control no es regulable.
Para montar el panel de control en su posicin definitiva
de funcionamiento, proceder del modo siguiente
1. Al tiempo que se sostiene el panel de control,
quitar los elementos que hay entre los brazos de
soportacin y el evaporador.
2. Girar el panel de control, situndolo en posicin
vertical.
3. Deslizar el panel de control por las guas hacia abajo
hasta llegar a la posicin definitiva. A continuacin
fijarlo firmemente.

Figure 4.5 Posicionamiento del Panel de

Control
4.17 Cableado de Control
En los equipos que se suministran desmontados,
despus de instalar el panel de control, debe completarse
el cableado de control entre los componentes del equipo
y el panel, arrancador de estado slido, o Accionamiento
a Velocidad Variable (cuando lo lleve instalado), usando
la manguera de cables que se suministra. Consulte el
Impreso 160.73-N3.
Las conexiones que deba realizar en obra un tercero
para eventuales modificaciones en el panel de control
(si ello fuese necesario), estn indicadas en el Impreso
160.73-PW7.
No deben realizarse variaciones en el cableado de la
planta que se aparten de lo indicado en los esquemas
que se facilitan, sin la previa autorizacin de York.

4.18 Cableado de Potencia

Planta con Arrancador Electromecnico
Desde el transformador de control de 2 kVA (incluido con
el arrancador del motor del compresor) debe conectarse
al panel de control una lnea de alimentacin de 115
V, 1 , 50 Hz y 15 A. NO REALIZAR las conexiones
definitivas hasta haber obtenido autorizacin de York.
Arrancador Trifsico de la Bomba de Aceite
El cliente debe proporcionar una lnea separada o un
interruptor con fusible.

4. Desechar los elementos que no se necesitan.

ES

4-7

035-19569-101 (ES0109)
Arrancador Electromecnico Remoto

PRECAUCIN

A fin de que tenga las caractersticas necesarias

para funcionar correctamente con el sistema
de control York, el Arrancador Electromecnico
Remoto para la planta enfriadora debe estar
diseado y construido de acuerdo con la norma
York R-1051 (Impreso de Plano de Producto
160.45-PA5.1).

Cada una de las plantas se suministra para una

alimentacin elctrica concreta que se indica en la Placa
de Caractersticas, la cual tambin detalla el esquema
de conexiones del motor.

PRECAUCIN

NOTA

Para garantizar de que el motor gira en el

sentido correcto, la conexin de la alimentacin
al arrancador y la conexin entre el arrancador
y el motor deben comprobarse con un indicador
de secuencia en presencia de un tcnico de
York.
NO SE DEBE cortar los cables a la longitud
definitiva ni realizar las conexiones definitivas
a los terminales del motor ni a los terminales
de alimentacin del arrancador hasta haber
obtenido autorizacin de un tcnico de York.

Motores YK (Arrancador Electromecnico)

La Figura 4.6 muestra el sistema de conexionado
elctrico de los motores. (Ver las Etiquetas de
Conexionado que hay en la Caja de Bornes del Motor
sobre la tensin y amperaje adecuados).

4.20 Aislamiento Trmico

(Ver Impreso de los Planos de Producto
160.52-PA1)

NOTA

NO DEBE colocarse nunca (en obra) el

aislamiento trmico hasta haber realizado la
prueba contra fugas bajo la supervisin de un
tcnico de York.

El aislamiento, del tipo especificado para esta aplicacin,

o con un mnimo espesor para evitar la formacin de
condensacin cuando la superficie aislada alcanza
una temperatura de 0 C (32 F), no forma parte
del suministro de York. Dicho aislamiento se aplica
a la carcasa del evaporador, placas extremo, lnea
de alimentacin de lquido al distribuidor de caudal,
conexin de aspiracin del compresor, as como a las
cajas de agua y conexiones hidrulicas del evaporador.
El aislamiento de las bridas de las cajas de agua debe
ser desmontable para permitir extraer las cajas en caso
de tener que realizar trabajos de mantenimiento en los
tubos. En los Planos de Productos se indica con detalle
las zonas que deben aislarse

4.21 Verificacin de la Instalacin

Una vez instalada la planta, realizadas las conexiones de
tuberas y elctricas, debe solicitarse que un tcnico de
York verifique la instalacin y supervise las operaciones
de puesta en marcha inicial y el funcionamiento de la(s)
planta(s).

Los cables de los motores se suministran con conectores

ondulados que tienen un agujero para tornillo de 3/8",
pero sin los bornes de conexin.

4.19 Equipos con Arrancador de Estado Slido

o Accionamiento a Velocidad Variable
Las plantas equipadas con Arrancador de Estado Slido
o Accionamiento a Velocidad Variable no precisan
conexin al motor del compresor. La conexin del motor
al Arrancador de Estado Slido o al Accionamiento a
Velocidad Variable (o a un interruptor opcional montado
en fbrica) se realiza en fbrica. Ver el Esquema
Elctrico de Campo. Todas las conexiones al panel de
control y al arrancador de la bomba de aceite se realizan
en fbrica. Con el Arrancador de Estado slido o con el
Accionamiento a Velocidad Variable se suministra un
transformador de alimentacin del circuito de control.

4-8

ES

035-19569-101 (ES0109)

ESQUEMA DE CONEXIONES DE CAMPO DEL MOTOR DEL COMPRESOR

VOLTAJE
MOTOR
TRIFSICO
200-600
2300-4160

Relacin del Transformador de Corriente (CT)

200:1
350:1
700:1
1400:1
Intensidad (A)
(A)
(A)
(A)
112-224
225-829
830-1790 (A)
65-111
11-18 (C)
19-37 (B)
124-264 (A)
265-518 (A)
38-123 (A)

NOTAS:
A.

Hay que pasar los cables del motor a travs del CT una vez antes de conectarlos a la alimentacin el

B.

Hay que pasar los cables del motor a travs del CT dos veces antes de conectarlos a la alimentacin e

C.

Hay que pasar los cables del motor a travs del CT tres veces antes de conectarlos a la alimentacin e

Figura 4.6 Conexionado del Motor (Aplicacin con Arrancador Electromecnico)

ES

4-9

035-19569-101 (ES0109)

Pgina dejada en blanco a propsito

4-10

ES

035-19569-101 (ES0109)

PUESTA EN MARCHA

En este momento pueden ya conectarse (ON) los

interruptores del cliente.

5.1 Preparacin
La puesta en marcha de este equipo slo debe
realizarla un tcnico autorizado de York

!Ahora la mquina tiene tensin!

ADVERTENCIA

PRECAUCIN

El manual del Centro de Control Grfico debe leerse

conjuntamente con este captulo.
Preparacin - Alimentacin Elctrica
Desconectada
Deben hacerse las siguientes comprobaciones, con la(s)
alimentacin(es) del cliente desconectadas.
Inspeccin: Comprobar que el equipo no haya sufrido
daos durante la instalacin. Si los hay, procdase a la
reparacin pertinente.
Carga de refrigerante: Normalmente los equipos se
expiden con una carga completa de refrigerante para su
funcionamiento. Comprobar que en el circuito frigorfico
haya refrigerante a presin y que no haya fugas. Si
no hay refrigerante, debe realizarse una prueba de
fugas, localizar la(s) fuga(s) y repararla(s). Los circuitos
frigorficos que hayan sido reparados y los equipos
que se suministren con una carga de mantenimiento
de nitrgeno deben vaciarse mediante una bomba de
vaco/equipo de recuperacin , segn el caso (ver el
Apartado 7 para ms detalles).
Circuito de Lubricacin: Comprobar que el circuito
de lubricacin est bien cargado y que el nivel de
aceite est situado entre la mirilla superior e inferior
del depsito.
Desconexin/Proteccin: Verificar que todas las
fuentes de suministro elctrico del equipo se tomen de
un solo punto de desconexin.
Panel de Control: Comprobar el Panel de Control y
asegurarse de que no contenga materias extraas
(cables, fragmentos de metal, etc.) y limpiarlo si fuese
necesario.
Conexiones de Potencia: Comprobar que los cables de
potencia del cliente estn correctamente conectados.

Resistencia del Crter: Comprobar que la resistencia

del crter se active al menos 12 horas antes de la puesta
en marcha.
Circuito(s) de Agua/Glicol: Verificar que los circuitos
de refrigeracin y de lquido fro hayan sido instalados
correctamente, con el flujo a travs del condensador y
del evaporador en el sentido correcto. Eliminar el aire
del condensador y del evaporador usando el purgador
con tapn que hay en la parte superior del cuerpo.
Interruptor(es) de flujo: Comprobar que el interruptor
de flujo de agua fra est bien instalado en el respectivo
circuito hidrulico del cliente, a la salida del evaporador,
y que haya sido debidamente conectado al panel de
control.
Sensor(es) de Temperatura: Asegurarse de que los
sensores de temperatura estn recubiertos de pasta
conductora del calor (Ref. N 013-00890-000) y que
hayan sido introducidos en sus respectivas vainas.
Opciones Programadas: Verificar que las opciones
programadas en fbrica en el centro de control se
ajusten a lo solicitado por el cliente. Para ms detalles,
consultar tambin las Instrucciones de Funcionamiento
del Centro de Control Grfico.
Ajustes Programados: Asegurarse de que los puntos
de consigna, dispositivos de seguridad y parmetros de
funcionamiento de la planta hayan sido debidamente
programados de acuerdo con las Instrucciones de
Funcionamiento del Centro de Control Grfico.
Fecha & Hora: Programar la fecha y la hora (ver las
Instrucciones de Funcionamiento del Centro de Control
Grfico).
Programacin de la Hora de Arranque/Paro:
Programar la hora de arranque/paro diaria y de festivos
(ver las Instrucciones de Funcionamiento del Centro de
Control Grfico).

Conexin a Tierra: Verificar que el/los terminal(es) de

proteccin del Equipo est(n) debidamente conectado(s)
a tierra. Asegrese de que las conexiones a tierra
internas del equipo estn bien apretadas.
Tensin de alimentacin: Comprobar que la acometida
en obra se ajuste a las necesidades del equipo y est
dentro de los lmites que se indican en la placa de
caractersticas de la unidad.
ES

5-1

035-19569-101 (ES0109)

5.2 Puesta en Marcha Inicial

Durante la fase de puesta en marcha debe haber
carga suficiente para que el equipo funcione a pleno
rendimiento de forma estable, con el fin de permitir un
correcto ajuste de los dispositivos de control del equipo
y de su funcionamiento, as como tomar los datos
pertinentes. Lea el apartado 6 que hay a continuacin
conjuntamente con las Instrucciones de Funcionamiento
del Centro de Control Grfico.
Enclavamientos: Compruebe que fluya agua a travs
del evaporador y que haya carga trmica. Asegrese
de que todos los enclavamientos de funcionamiento
remoto estn en la posicin de marcha y de que la
programacin de funcionamiento permita que funcione
el equipo o quede anulada.
Puesta en Marcha: Ponga en marcha la planta de
acuerdo con lo indicado en el Apartado 6 de este manual
y est atento para cuando arranque el compresor,
desconectar el equipo inmediatamente si se producen
ruidos extraos u otras condiciones adeversas.
Funcionamiento: Compruebe que los parmetros de
funcionamiento del equipo sean correctos, seleccionando
las distintas lecturas de presin, temperatura, etc. en el
panel de control.

5-2

ES

035-19569-101 (ES0109)

PRECAUCIN

FUNCIONAMIENTO
Si durante una parada se desactiva la
resistencia del crter, sta deber activarse
de nuevo 12 horas antes de que arranque el
compresor.

6.1 Funcionamiento de la Resistencia del

Crter
El funcionamiento de la resistencia del crter est
controlado por el Centro de Control Grfico. La resistencia
se activa y desactiva para mantener la temperatura
del aceite a 27,7 C por encima de la temperatura de
saturacin de condensacin del refrigerante. Este es el
valor objetivo y si la temperatura del aceite desciende
2,2 C o ms por debajo del objetivo, la resistencia
se activa. Cuando la temperatura del aceite aumenta
1,6 C por encima del valor objetivo, la resistencia se
desactiva.
Si el valor objetivo es superior a 71 C, entonces toma
dicho valor de 71 C por defecto. Si el valor objetivo es
inferior a 43,3 C, entonces toma el valor de 43,3 C
por defecto.

6.2 Comprobacin del Nivel de Aceite en el

Depsito
Nivel de aceite correcto: Durante el funcionamiento, el
nivel de aceite debe descender hasta los Limites de
Funcionamiento que figuran en la etiqueta del indicador
de nivel de aceite vertical. (Ver a continuacin).
LOW OIL

OPERATING RANGE

OVER FILL

NIVEL
MN

LMITES
FUNCIONAMIENTO

EXCESO
ACEITE

Si durante el funcionamiento el nivel de aceite se sita en

la zona de Exceso Aceite del indicador, debe extraerse
aceite del depsito para que el nivel baje hasta la zona
de Lmites de Funcionamiento.
Si durante el funcionamiento el nivel de aceite se sita
en la zona de Nivel Mn. del indicador, debe aadirse
aceite al depsito (vase Cambio de Aceite, Apartado
7).
Para el vaciado o eliminacin de aceite, hay
que ajustarse a la normativa local vigente.
PRECAUCIN

Para evitar que el aceite se caliente excesivamente en

caso de fallo de algn componente del centro de control,
el termostato de la resistencia del crter est regulado
para abrir al alcanzar los 82 C.

6.3 Proceso de Puesta en Marcha

6.3.1

Operaciones Previas a la Puesta en

Marcha

Antes de poner en marcha la planta enfriadora, observe

el Centro de Control Grfico. Asegrese de que en
la pantalla aparece el siguiente mensaje: CIRCUITO
LISTO PARA EL ARRANQUE.
Para la puesta en marcha previa del equipo, realice los
pasos siguientes:
1. Resistencia del Crter.- La resistencia del crter debe
activarse 12 horas antes de la puesta en marcha
de la planta enfriadora. La planta no arrancar si la
temperatura del aceite es inferior a 22 C.
2. Antes de la puesta en marcha, debe tambin
programarse el da y hora correctos. Puede
programarse cualquier punto de consigna que se
modifique. Antes de poner en marcha la planta deben
programarse todos los puntos de consigna del centro
de control (ver Impresso 160.54-OI).

ES

6-1

035-19569-101 (ES0109)

Teclado
Numrico

1
4
7

2
5
8
0

3
6
9
+
-

Teclas del Cursor /

Cancelacin e
Introduccin de Datos
Interruptor
General

Pantalla

Teclas Software para el Control y la Navegacin

Figura 6.1 Panel de Control

6.3.2

Puesta en Marcha

1. Si la bomba de agua fra es de accionamiento manual,

ponerla en marcha. El panel de control no permitir
que la planta arranque salvo que haya circulacin
de lquido fro a travs del equipo. (Es necesario
instalar en obra un interruptor de flujo de agua fra).
Si la bomba de agua fra est conectada al Centro de
Control Grfico, sta arrancar automticamente.
2. Para poner en marcha la planta, pulse el interruptor
de ARRANQUE (START) (3) del compresor. Dicho
interruptor va provisto de un dispositivo con resorte
que lo devuelve a la posicin de MARCHA (I).
Al activar el interruptor de arranque, el panel de
control pasa a la modalidad de funcionamiento y
cualquier anomala aparecer en pantalla en forma
de mensaje.
Tambin aparece en pantalla cualquier
anomala que se produzca durante la fase de
PARO/REARME.
PRECAUCIN

PRECAUCIN

Los labes de prerrotacin se cierran

automticamente cuando la planta se detiene,
para as evitar una sobrecarga del compresor
a la puesta en marcha

Cuando la planta enfriadora se pone en marcha, se

inician las siguientes secuencias automticas: (Ver las
Figuras 6.2 y 6.3, Secuencia de Arranque y de Paro de
la Planta).

6-2

1. Durante los primeros 50 segundos de la secuencia de

arranque, en la pantalla del panel de control aparece
el mensaje PRELUBRICACIN DEL CIRCUITO
(SYSTEM PRELUBE).
2. La bomba de aceite arrancar y har circular el
aceite durante un periodo de prefuncionamiento de
50 segundos de duracin con el fin de establecer el
caudal necesario y garantizar la lubricacin de todos
los cojinetes, engranajes y superficies giratorias que
hay dentro del compresor. Los transductores de alta
y baja presin (OP) y el sensor de temperatura del
aceite (RT3) detectarn cualquier anomala que se
produzca en el circuito de lubricacin.
3. La funcin del software del temporizador de
antirreciclaje se activar despus del periodo de
prefuncionamiento de 50 segundos. Durante dicho
periodo, el temporizador se activar y funcionar
durante 30 minutos despus de que arranque el
compresor. Si se parase la planta durante dicho
periodo de tiempo, no podr volver a arrancar hasta
que el temporizador haya consumido el ciclo de 30
minutos.
4. Los contactos de la bomba de lquido fro cerrarn
para activar la circulacin de lquido a travs del
evaporador antes de que arranque el compresor.
5. El compresor arrancar al cabo de los primeros 50
segundos de funcionamiento.
6. Para ms detalles sobre los mensajes que aparecen
en pantalla e informacin relativa al funcionamiento,
consulte las Instrucciones de Funcionamiento del
Centro de Control Grfico (160-54-OI).
ES

035-19569-101 (ES0109)
** No para todas las paradas. Consultar las Instrucciones de Funcionamiento del Centro de Control Grfico.
PUESTA A CERO AUTOMTICA DEL TRANSDUCTOR
DE LA PRESIN DIFERENCIAL DE ACEITE
MENSAJE EN PANTALLA
"CIRCUITO EN FUNCIONAMIENTO"

"PRELUBRICACIN CIRCUITO"

ACTIVAR (APERTURA) DE LA VVULA

SOLENOIDE DEL RETORNO DE ACEITE

BOMBA
MANUAL DE
ACEITE
DESACTIVADA

**"CIERRE DE LOS LABES

ANTES DE LA PARADA"

**CIERRE DE LABES. EL TIEMPO

DEPENDE DE LA POSICIN INICIAL
DE LOS LABES
COMPROBACIN DE
LA PRESIN DE ACEITE
BOMBA DE
ACEITE EN
FUNCIONAMIENTO

"DESACELERACIN DEL SISTEMA"

BY-PASS DEL
INTERRUPTOR
DE FLUJO

"PARADA DEL SISTEMA"

0 10
13
45
50
ARRANQUE (0.17) (0.22) (0.75) (0.83)

150 SEG
(2,5 MIN)

110
(1.83)

1800
(30) ARRANQUE DE NUEVO
COMPUER. CERRADAS
INICIO CIERRE DE LAS COMPU.

TIEMPO EN SEGUNDOS (MINUTOS)

Figura 6.2

Secuencia de Arranque y Secuencia de Paro de la Planta

(Modelos con Arrancador Electromecnico y con Arrancador de Estado slido)

** No para todas las paradas. Consultar las Instrucciones de Funcionamiento del Centro de Control Grfico.

PUESTA A CERO AUTOMTICA DEL TRANSDUCTOR

DE LA PRESIN DIFERENCIAL DE ACEITE
MENSAJE EN PANTALLA
"CIRCUITO EN FUNCIONAMIENTO"

"PRELUBRICACIN CIRCUITO"

BOMBA
MANUAL DE
ACEITE
DESACTIVADA

**"CIERRE DE LOS LABES

ANTES DE LA PARADA"

ACTIVAR (APERTURA) DE LA VVULA

SOLENOIDE DEL RETORNO DE ACEITE
**CIERRE DE LABES. EL TIEMPO
DEPENDE DE LA POSICIN INICIAL
DE LOS LABES
COMPROBACIN DE
LA PRESIN DE ACEITE
BOMBA DE
ACEITE EN
FUNCIONAMIENTO

"DESACELERACIN DEL SISTEMA"

BY-PASS DEL
INTERRUPTOR
DE FLUJO

"PARADA DEL SISTEMA"

0 10
13
45
50
ARRANQUE (0.17) (0.22) (0.75) (0.83)

110
(1.83)

150 SEG
(2,5 MIN)
600 (110)
ARRANQUE DE NUEVO (SOLO DES-PUS
DEL QUINTO RE-ARRANQUE SUCESIVO)
ARRANQUE DE NUEVO (SI NO SE HAN PRODU
CINCO RE-ARRANQUES SUCESIVOS)

TIEMPO EN SEGUNDOS (MINUTOS)

Figura 6.2

ES

COMPUER. CERRADAS
INICIO CIERRE DE LAS COMPU.

Secuencia de Arranque y Secuencia de Paro de la Planta

(Modelos con Accionamiento a Velocidad Variable y con Arrancador de Estado
slido)

6-3

035-19569-101 (ES0109)

6.4 Funcionamiento de la Planta Enfriadora

Una vez que el compresor ha alcanzado la velocidad
de rgimen, los labes de prerrotacin empezarn a
abrir bajo el control del microprocesador, que detecta
la temperatura de salida del lquido fro. La capacidad
frigorfica de la planta variar con el fin de mantener
el PUNTO DE CONSIGNA DE LA TEMPERATURA
DE SALIDA DEL LQUIDO FRO. La posicin de los
labes de prerrotacin es modulada por un servomotor
que est controlado por el microprocesador. La
rutina de control de los labes utiliza un algoritmo de
tipo proporcional ms derivativo (de deteccin de la
velocidad de variacin). Un descenso de la temperatura
del lquido fro har que el servomotor cierre los labes
de prerrotacin para reducir la capacidad frigorfica de
la planta. Cuando aumenta la temperatura del lquido
fro, el servomotor abrir los labes de prerrotacin para
aumentar la capacidad frigorfica de la planta.
Durante el funcionamiento de la planta enfriadora, la
corriente consumida (A) por el motor del compresor no
debe superar el valor programado de % DE CONSUMO
DE CORRIENTE. La funcin del software de consumo
punta de corriente trifsica comprendido entre el 40%
y el 100%, ms el limitador de corriente trifsica de
estado slido (CM-2) del 100%, en aplicaciones con
Arrancador Electromecnico, o la funcin de limitacin
de corriente con Arrancador de Estado slido anular
la funcin de control de la temperatura y evitar que los
labes de prerrotacin abran ms del % prefijado de %
DE CONSUMO DE CORRIENTE.
Si la carga sigue descendiendo, una vez que los labes
de prerrotacin hayan cerrado por completo, la planta
se parar a instancias del Control de Baja Temperatura
de Salida del Lquido Fro.

6.4.1

Control de la Temperatura del Agua del

Condensador

Estos equipos han sido diseados para consumir menos

energa, aprovechando los descensos de temperatura
del agua que sale de la torre de recuperacin que se
verifican de forma natural en el transcurso del ao. En
la mayora de casos que precisan de un by-pass en la
torre de recuperacin, no es preciso un control riguroso
de la temperatura del agua de condensacin. La planta
slo necesita que la temperatura mnima del agua de
condensacin no sea inferior al valor determinado
mediante la siguiente frmula:
Min TEAC = TSAF - RANGO + 5 + (15 x %CARGA):
100
En que:
TEAC = Temperatura de Entrada del Agua en el
Condensador
TSAF = Temperatura de Salida del Agua Fra
RANGO C = Rango Temperatura Agua de
condensacin
6-4

En la puesta en marcha, la temperatura de entrada

del agua en el condensador puede ser hasta 14 C
ms baja que la temperatura de retorno del agua fra.
En la mayora de casos, el funcionamiento cclico del
ventilador de la torre de recuperacin proporcionar un
control adecuado de la temperatura de entrada de agua
en el condensador.

6.5 Registro de los Datos de

Funcionamiento
Debe llevarse un registro preciso de las condiciones de
funcionamiento del equipo (temperaturas y presiones),
con datos tomados a intervalos regulares durante cada
periodo de funcionamiento de 24 horas. Para dicha
finalidad puede suministrarse una impresora opcional,
que utilice el registro automtico de datos despus
de haber programado la funcin REGISTRADOR DE
DATOS (DATA LOGGER).
El registro de las lecturas sirve de referencia valiosa para
el funcionamiento de la planta enfriadora. Las lecturas
que se tomen cuando se acaba de instalar una planta
establecern las condiciones normales con las que
comparar lecturas posteriores.
Por ejemplo, el aumento del diferencial de temperatura
del agua del condensador (temperatura de salida del
agua del condensador menos temperatura de entrada
de agua en el condensador) puede indicar que los tubos
del condensador estn sucios.

6.6 Mantenimiento y Servicio

Si la planta manifiesta anomalas de funcionamiento o
se para a causa de uno de los dispositivos de control,
consulte el Apartado 8. Si despus de una reparacin
o reajuste el compresor no arranca, o bien si an
persistiese la misma anomala, rogamos se ponga
en contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de
York ms prximo. El dejar de informar de incidencias
constantes podra daar el equipo e incrementar el coste
de las reparaciones.

6.6.1

Paradas Normales y de Seguridad del

Sistema

Las paradas normales y de seguridad han sido

incorporadas en el equipo para protegerle de posibles
daos que pudiera sufrir en ciertas condiciones de
funcionamiento. El equipo se parar automticamente
por la intervencin de los dispositivos de control que
responden a las altas temperaturas, bajas temperaturas,
altas y bajas presiones, etc.

ES

035-19569-101 (ES0109)

6.6.2

Paradas de Seguridad

Si la planta enfriadora efecta una parada de

SEGURIDAD, sta volver a arrancar cuando se
subsane la anomala. Dichas paradas precisan que
el operador reinicie el Centro de Control Grfico
(OptiView) antes de volver a poner en marcha la planta
enfriadora.
Paradas Comunes

Paradas Arrancador de Estado Slido

Parada LCSSS - Solicitando Datos Anomala

LCSSS - Corriente Instantnea Elevada

LCSSS - Alta Temp. Disipa. Fase (X) -

Funcionando

LCSSS - Sobrecarga 105% en Corriente Motor

LCSSS - SCR Cortocircuitado en Fase (X)

Evaporador - Baja Presin

LCSSS - SCR Abierto

Evaporador - Baja Presin - Smart freeze

LCSSS - Rotacin de Fases

Evaporador - Transductor o Sonda del Lquido de

Salida

Accionamiento a Velocidad Variable (VSD)

E v a p o r a d o r - Tr a n s d u c t o r o S e n s o r d e
Temperatura

Parada del VSD - Solicitud de los Datos de

Anomalas

Condensador - Apertura Contactos de Alta

Presin

VSD - Sobrecarga del 105% de la Corriente del

Motor

Condensador - Alta Presin

Condensador - Transductor de Presin Fuera de

Lmites

VSD - Alta Temperatura del Disipador Trmico del

Ondulador de Corriente de la Fase A

Seguridad Auxiliar - Contactos Cerrados

VSD - Alta Temperatura del Disipador Trmico del

Ondulador de Corriente de la Fase B

Descarga - Alta Temperatura

VSD - Alta Temperatura del Disipador Trmico del

Ondulador de Corriente de la Fase C

Descarga - Baja Temperatura

VSD - Alta Temp. Disip. Trmico Convertidor

Aceite - Alta Temperatura

VSD - Alta Temp. en Placa Base del Inverter

Aceite - Baja Presin Diferencial

VSD - Alta Temp. Placa Base Inverter Fase A

Aceite - Alta Presin Diferencial

VSD - Alta Temp. Placa Base Inverter Fase B

Aceite - Transductor de Presin de la Bomba Fuera

de Lmites

VSD - Alta Temp. Placa Base Inverter Fase C

Aceite - Transductor de Presin del Crter Fuera

de Lmites

VSD - Bloqueo Precarga

Filtro Armnicos - Alta Temp. Disip. Trmico

Aceite - Calibracin de la Presin Diferencial

Aceite - Bomba de Velocidad Variable - Punto de

Consigna No Alcanzado

Filtro Armnicos - Alta Distorsin Total de la

Demanda

* Compresore H3 y J

Panel de Control - Fallo Elctrico

**Compresore P, Q, H4 - H8

Motor o Arrancador - Desequilibrio de Corriente

Cojinete Axial - Juego Sonda de Proximidad

Cojinete Axial - Sonda de Proximidad Fuera de

Lmites

Cojinete Axial - Fin de Carrera Abierto**

Vigilante - Recarga del Software

Proteccin contra funcionamiento del compresor en

zona inestable - Inestabilidad excesiva

ES

6-5

035-19569-101 (ES0109)

6.6.3

Paradas de los Ciclos de Funcionamiento

Si la planta efecta una parada de FUNCIONAMIENTO

CCLICO, sta se vuelve a poner en marcha
automticamente una vez desaparecida la condicin
que provoc el paro. En este tipo de paradas, no es
necesario que el operador rearme el centro de control
manualmente antes de volver a poner en marcha la
planta.
Paradas Comunes

Funcionamiento Cclico de Varios Equipos - Apertura

de Contactos
Funcionamiento Cclico del Sistema - Apertura de
Contactos
Aceite - Baja Temperatura Diferencial
Aceite - Baja Temperatura
Panel de Control - Fallo Elctrico
Salida Lquido Fro - Baja Temperatura
Salida Lquido Fro - Apertura Interruptor de Flujo
Condensador - Interruptor de Flujo Abierto
Controlador del Motor - Apertura de Contactos
Controlador del Motor - Prdida de Corriente
Fallo Elctrico
Panel de Control - Programa
Sonda de Proximidad - Baja Tensin de
Alimentacin
Aceite - Bomba de Velocidad Variable - Apertura
Contactos

Paradas Arrancador de Estado slido

6-6

LCSSS - Fallo Inicializacin

LCSSS - Comunicaciones Serie
LCSSS - Solicitando Datos Anomala
LCSSS - Contactos de Paro Abiertos
LCSSS - Fallo Elctrico
LCSSS - Sensor de Baja Temp. en Fase (X)
LCSSS - Seal de Funcionamiento
LCSSS - Seleccin Escala Corriente No Vlida
LCSSS - Circuito de Sincronizacin de Fase
LCSSS - Baja Tensin de Alimentacin
LCSSS - Alta Tensin de Alimentacin
LCSSS - Fallo Elctrico
LCSSS - Procesador de la Placa Lgica
LCSSS - Alimentacin Elc. de la Placa Lgica
LCSSS - Rotacin / Prdida de Fases
LCSSS - Prdida de Fase

Accionamiento a Velocidad Variable (VSD)

Parada del VSD - solicitud de los Datos de

Anomalas
VSD - Apertura de los Contactos de Parada
VSD - Inicializacin Fallida
VSD - Alta Corriente Instantnea de la Fase A
VSD - Alta Corriente Instantnea de la Fase B
VSD - Alta Corriente Instantnea de la Fase C
VSD - Alta Temperatura del Disipador Trmico del
Convertidor
VSD - Controlador de la Puerta Fase A
VSD - Controlador de la Puerta Fase B
VSD - Controlador de la Puerta Fase C
VSD - Entrada Alimentacin Monofsica
VSD - Alta Tensin del Bus de C.C.
VSD - Alimentacin de la Placa Lgica
VSD - Baja Tensin del Bus de C.C.
VSD - Desequilibrio de Tensin del Bus de C.C.
VSD - Desequilibrio de Tensin del Bus de C.C. de
Precarga
VSD - Alta Temperatura Ambiente Interior
VSD - Seleccin No Vlida de la Escala de
Corriente
VSD - Baja Temperatura del Disipador Trmico del
Ondulador de Corriente de la Fase A
VSD - Baja Temperatura del Disipador Trmico del
Ondulador de Corriente de la Fase B
VSD - Baja Temperatura del Disipador Trmico del
Ondulador de Corriente de la Fase C
VSD Baja Temperatura del Disipador Trmico del
Convertidor
VSD - Baja Temp. Placa Base Inverter Fase A
VSD - Baja Temp. Placa Base Inverter Fase B
VSD - Baja Temp. Placa Base Inverter Fase C
VSD - Precarga - Baja Tensin del Bus de C.C.
VSD - Baja Temp. en Placa Base del Inverter
VSD - Procesador de la Placa Lgica
VSD - Seal de Funcionamiento
VSD - Comunicaciones Serie
Filtro de Armnicos - Placa Lgica o
Comunicaciones
Filtro de Armnicos - Alta Tensin del Bus de C.C.
Filtro de Armnicos - Alta Corriente de la Fase A
Filtro de Armnicos - Alta Corriente de la Fase B
Filtro de Armnicos - Alta Corriente de la Fase C
Filtro de Armnicos - Bucle del Bloqueo de Fase

ES

035-19569-101 (ES0109)

Filtro de Armnicos - Precarga - Baja Tensin del

Bus de C.C.
Filtro de Armnicos - Baja Tensin del Bus de
C.C.
Filtro de Armnicos - Desequilibrio de Tensin del
Bus de C.C.
Filtro de Armnicos - Sobrecarga de Corriente de
Entrada
Filtro de Armnicos - Alimentacin de la Placa
Lgica
Filtro de Armnicos - Seal de Funcionamiento
Filtro de Armnicos - Transformador de Corriente
C.C. 1

6.8 Parada Prolongada

Filtro de Armnicos - Transformador de Corriente

C.C. 2

2. Si se producen temperaturas excesivamente bajas

(de congelacin) mientras el equipo permanece
inactivo, vace con cuidado el agua de la torre de
recuperacin, condensador, bomba del condensador
y circuito de agua fra, bomba de agua fra y de las
bateras.

6.7 Parada del sistema

El Centro de Control Grfico (OptiView) puede
programarse para arrancar y parar automticamente
(una vez al da como mximo), cuando se desee.
Para detener la planta enfriadora, proceda del modo
siguiente:
1. Pulsar el interruptor PARO/REARME(O) del
compresor. El compresor se parar automticamente.
La bomba de aceite seguir funcionando durante
toda la secuencia de paro y luego se detendr
automticamente.
2. Parar la bomba de agua fra (si no est conectada al
Centro de Control Grfico, en cuyo caso se detendr
automticamente de forma simultnea con la bomba
de aceite). El funcionamiento real del contacto de la
bomba de agua est en funcin de la posicin del
puente J54 que hay en la placa del micro.
3. Abrir el interruptor de los motores de los ventiladores
de la torre de recuperacin.
4. La resistencia del crter del compresor (controlada
termostticamente) se activa al parar el equipo.

Si la planta va a permanecer inactiva durante un largo

periodo de tiempo (p.ej. durante el invierno), los prrafos
siguientes indican cmo hay que proceder.
1. Verificar si hay fugas de refrigerante en las juntas,
utilizando un detector de fugas. Si las hay, deben
repararse antes de que el equipo permanezca
inactivo un largo periodo de tiempo.
Durante los largos periodos de inactividad, debe
comprobarse peridicamente la estanqueidad del
circuito frigorfico.

Abra los desages de las cajas de agua del

evaporador y del condensador con el fin de
garantizar un vaciado completo. (Si la planta
incorpora un Accionamiento a Velocidad Variable,
vace su sistema de enfriamiento de agua. Si lleva
un Arrancador de Estado Slido, vace el agua del
circuito de refrigeracin del arrancador).
3. En la pantalla de CONFIGURACIN (SETUP),
desactive el reloj. As se ahorra batera.
4. Abrir los interruptores generales del motor del
compresor, bomba de agua del condensador y
bomba de agua fra. Abrir el circuito de 115 V que
alimenta el panel de control.

6.9 Arranque Despus de una Parada

Prolongada
1. Antes de poner el equipo de nuevo en funcionamiento
despus de una parada prolongada (durante
el invierno), hay que vaciar todo el aceite del
compresor. Sustituir el cartucho del filtro y cargar
el compresor con aceite limpio. En la pantalla de
CONFIGURACIN (SETUP), active el reloj. Active el
circuito de 115 V del centro de control para conectar
la resistencia del crter al menos 12 horas antes de
la puesta en marcha del equipo.
2. Accione la Bomba de Aceite (pulsando y soltando la
tecla FUNCIONAMIENTO MANUAL DE LA BOMBA
DE ACEITE) hasta que se estabilice la presin.
Luego pulse y suelte la tecla de FUNCIONAMIENTO
MANUAL DE LA BOMBA DE ACEITE para detener
la bomba. Si se vaciasen los circuitos de agua, llene
el circuito de agua del condensador y el circuito de
lquido fro.

ES

6-7

035-19569-101 (ES0109)

Pgina dejada en blanco a propsito

6-8

ES

035-19569-101 (ES0109)

MANTENIMIENTO

del SISTEMA. Comprobar tambin el nivel de aceite

que hay en el depsito. Durante el funcionamiento, el
nivel de aceite debe estar entre las mirillas superior
e inferior. Vaciar o aadir aceite segn convenga.

Los equipos YK de York han sido diseados para

funcionar de forma continua, siempre y cuando se
realice un mantenimiento regular y funcionen dentro de
los lmites que se indican en este manual. Cada equipo
debe tener su programa rutinario de mantenimiento
diario, que debe ser realizado por el operador/cliente
y debe estar respaldado por inspecciones regulares y
visitas de mantenimiento por parte de un Tcnico de
Mantenimiento debidamente cualificado.

3. En la Pantalla del SISTEMA, comprobar si son

correctas las presiones y temperaturas de entrada
y salida del agua del condensador y son conforme
a las condiciones de diseo.

Es responsabilidad del propietario proporcionar el

mantenimiento regular pertinente o establecer un
contrato de mantenimiento con el Servicio Tcnico de
York International para proteger el funcionamiento del
equipo. Si se producen fallos o daos en el equipo
a causa de un mantenimiento incorrecto mientras la
garanta est vigente, York no ser responsable de los
gastos que se produzcan para volver a poner al equipo
en orden de funcionamiento.

5. En la pantalla del SISTEMA, comprobar la temperatura

de saturacin de condensacin (en base a la presin
de condensacin que detecta el transductor del
condensador).

NOTA

ADVERTENCIA

Este apartado sobre mantenimiento slo atae

a la unidad bsica y puede, en contratos de
carcter individual, ser suplementado por
requisitos adicionales con el fin de cubrir
cualquier modificacin o equipo auxiliar, segn
proceda.
El Apartado de Seguridad de este manual debe
leerse con atencin antes de realizar cualquier
operacin de mantenimiento en el equipo.
Asmismo, este apartado debe leerse junto
con el Manual MBCS (Sistema de Control por
Microprocesador).

4. En la Pantalla del SISTEMA, comprobar si son

correctas las temperaturas y presiones de entrada
y salida del lquido fro en el evaporador y si son
conforme a las condiciones de diseo.

6. En la Pantalla del SISTEMA, comprobar la

temperatura de descarga del compresor. Durante el
funcionamiento normal, dicha temperatura no debe
superar los 104 C.
7. En la Pantalla del SISTEMA, comprobar el consumo
de corriente del motor del compresor.
8. Comprobar que no haya signos de suciedad o de
incrustaciones en los tubos del condensador. (La
diferencia entre la temperatura de salida del agua
del condensador y la de saturacin de condensacin
no debe ser superior a 2,2 C).

7.1.3

Inspecciones Semanales

7.1 Inspecciones

1. Comprobar la carga de refrigerante (ver el apartado

Comprobacin de la Carga de Refrigerante).

7.1.1

7.1.4

Mantenimiento Programado

Las operaciones de mantenimiento que se detallan

en los prrafos siguientes deben ser realizadas
peridicamente por un Tcnico de Mantenimiento
debidamente cualificado. Debe observarse que el
intervalo necesario entre cada revisin menor y
general puede variar dependiendo de, por ejemplo,
la aplicacin, condiciones del lugar de emplazamiento
y programa de funcionamiento previsto. Normalmente
debe realizarse una revisin menor cada tres a seis
meses y una revisin general una vez al ao. Se
recomienda ponerse en contacto con el Servicio Tcnico
de YORK de su zona para que le aconsejen sobre cada
caso partticular.

7.1.2

Inspecciones Diarias

Inspecciones Trimestrales

1. Realizar un anlisis qumico del aceite.

2. Someter el equipo a una prueba de fugas. Reparar
inmediatamente las fugas que aparezcan.

7.1.5

Inspecciones Semestrales
(o antes si es necesario)

1. Inspeccionar y sustituir el cartucho del filtro de

aceite
2. Circuito de retorno de aceite:
a. Sustituir el deshidratador si el circuito de retorno
de aceite no funciona

1. Comprobar las indicaciones que aparecen en la

pantalla del Centro de Control Grfico (Optiview).

b. Comprobar que no haya partculas extraas en la

boquilla del eductor.

2. Si el compresor esta en funcionamiento, comprobar

la presin de aceite de los cojinetes en la Pantalla

3. Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de

control y de las seguridades.

ES

7-1

035-19569-101 (ES0109)

Figura 7.1 Circuito de Retorno de Aceite

7.1.6

Inspecciones Anuales
(o antes si es necesario)

1. Vaciar y cambiar el aceite del crter del compresor

(Ver el apartado Proceso de Carga de Aceite).
2. Evaporador y Condensador:
a. Inspeccionar y limpiar los filtros de agua.
b. Inspeccionar los tubos y limpiarlos si es
necesario.
c. Inspeccionar las placas extremo.
3. Motor del compresor (Ver las Instrucciones de
Mantenimiento y Servicio del fabricante que se
facilitan con el equipo):
a. Limpiar los pasos del aire y el devanado, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
b. Comprobar el aislamiento del devanado.
c. Lubricar los rodamientos a bolas.
4. Inspeccionar y mantener los componentes elctricos,
segn necesidades.
5. Realizar un anlisis qumico del aceite de lubricacin
y del refrigerante.

7.2 Circuito de Retorno de Aceite

El circuito de retorno de aceite mantiene siempre el
nivel de aceite adecuado en el crter del compresor
(Ver Figuras 2.6 y 7.1).
El gas a alta presin que hay en el condensador fluye
continuamente a travs del eductor, haciendo que el
lquido a baja presin rico en aceite fluya del evaporador
al crter del compresor, despus de haber atravesado
el deshidratador.

7.2.1

Cambio del Deshidratador

Para sustituir el deshidratador, proceda del modo

siguiente:
1. Cierre las vlvulas que hay en la lnea de gas del
condensador, lnea de retorno de aceite al soporte
del rotor y lado de entrada del deshidratador.
2. Desmontar el deshidratador. Ver Figura 7.1.
3. Comprobar que no haya partculas extraas en
la boquilla del eductor que pudieran obstruir el
chorro.
4. Montar el nuevo filtro-secador.
5. Abrir la vlvula de cierre del condensador y comprobar
si hay fugas de refrigerante en las conexiones del
deshidratador.
6. Abrir todas las vlvulas de cierre del deshidratador
para permitir que el lquido refrigerante fluya a travs
del deshidratador y el gas del condensador a travs
del eductor.

7-2

ES

035-19569-101 (ES0109)

Figura 7.2 Carga del Depsito de Aceite

7.3 Carga de Aceite
La carga nominal de aceite para el compresor es de
75,7 litros de aceite tipo "K" de York. En los compresores
centrfugos slo debe utilizarse aceite refrigerante tipo
"K" de York. Dado que este tipo de aceite absorbe
humedad cuando se expone a la atmsfera, los
recipientes donde se guarde deben mantenerse bien
cerrados hasta el momento de utilizarlo.

7.3.1

Proceso de Carga de Aceite

El nivel de aceite en el compresor debe mantenerse entre

las mirillas superior e inferior del depsito de aceite. Si el
nivel de aceite desciende hasta la mirilla inferior, habr
que aadir aceite al depsito del compresor. El aceite
debe introducirse en el depsito utilizando una bomba
de carga de aceite (Ref. N 070-10654). Para realizar
la carga, proceda del modo siguiente:
1. Parar la planta.
2. Sumergir la conexin de aspiracin de la bomba de
carga de aceite en un recipiente recin abierto de
aceite limpio y conectar la conexin de descarga de
la bomba a la vlvula de carga de aceite (A), que
est situada en la tapa del depsito de aceite (Figura
7.2). No apretar la conexin que hay en la vlvula de
carga hasta haber expulsado el aire accionando la
bomba unas cuantas veces. Esto hace que se llenen
las lneas y evita que entre aire en el circuito.
3. Abrir la vlvula de carga de aceite y bombearlo
al circuito hasta que el nivel en el depsito del
compresor est a media altura de la mirilla superior.
Luego cerrar la vlvula de carga y desconectar la
bomba manual.
ES

4. Tan pronto se haya terminado la carga de aceite,

volver a activar la resistencia del crter. De este
modo, la concentracin de refrigerante en el aceite
se mantendr al mnimo.

PRECAUCIN

Cuando inicialmente se llena el depsito de

aceite, la bomba debe accionarse manualmente
para llenar las lneas, pasos, enfriador de aceite
y filtro de aceite. De este modo descender el
nivel de aceite en el depsito y ser necesario,
por tanto, aadir aceite para que el nivel vuelva
a situarse en el centro de la mirilla superior.

7.4 Carga de Refrigerante

El circuito frigorfico es probado a presin y vaciado en
fbrica.

7.4.1

Comprobacin de la Carga de
Refrigerante

Despus de la carga inicial, hay que observar y

anotar el nivel de refrigerante. Cuando la carga es
correcta, el nivel debe ser visible en la mirilla.
Cuando se para el equipo, la carga de
refrigerante debe siempre comprobarse y
optimizarse.
NOTE

El nivel de la carga de refrigerante debe comprobarse

una vez que la presin y la temperatura entre el
condensador y el evaporador se hayan estabilizado.
Dicha estabilizacin debera producirse al cabo de 4
horas o ms despus de haber parado el compresor y
las bombas de agua.
7-3

035-19569-101 (ES0109)

Figura 7.3 Vaciado del Equipo

7.4.2

Prueba de Fugas

Una vez completada la carga, debe realizarse una

prueba contra fugas con un detector de fugas adecuado
para refrigerante R134a, para asegurarse de la
estanqueidad de todas las juntas.
Tambin se recomienda realizar una prueba de fugas
cada tres meses.
Si se detecta alguna fuga, ste debe ser eliminada
inmediatamente. Por lo general, las fugas pueden
detenerse apretando las tuercas cnicas o los tornillos
de las bridas. No obstante, si debe procederse a una
reparacin importante, hay que vaciar la carga de
refrigerante.

7.4.3

Prueba de Vaco

La prueba de vaco debe realizarse del modo

siguiente:
1. Conectar una bomba de vaco de gran capacidad,
con indicador, a la vlvula de carga del circuito, tal
como muestra la Figura 7.3, y poner en marcha la
bomba.

UTILIZAR VAPOR. Para realizar esta operacin se

sugiere conectar una manguera entre la fuente de
agua caliente a presin y la conexin del desage de
la caja de agua del evaporador, salir de la conexin
de purga del evaporador, entrar en el desage del
caja de agua del condensador y salir por la purga
del condensador. Para evitar la posibilidad de fugas,
la temperatura debe aumentar lentamente de forma
que tanto los tubos como las carcasas se calienten
de manera uniforme.
5. Cerrar la vlvula de carga del circuito, as como la
vlvula de cierre que hay entre el indicador de vaco
y la bomba de vaco. A continuacin, desconectar la
bomba dejando el indicador de vaco como est.
6. Mantener el vaco en el circuito durante 8 horas; el
ms mnimo aumento de presin indica que hay una
fuga o la presencia de humedad, o ambas cosas. Si
al cabo de 8 horas la temperatura de bulbo hmedo
en el indicador de vaco no ha pasado de 4,4 C o
de una presin de 6,3 mm Hg, ello significa que el
circuito puede considerarse estanco.

2. Abrir al mximo todas las vlvulas del circuito

frigorfico. Asegrese de que todas las vlvulas que
descargan a la atmsfera estn cerradas.

Cuando se compruebe el vaco despus del periodo

de tiempo de 8 horas, asegrese de cerrar la vlvula
del indicador de vaco mientras se mantiene el
circuito al vaco y de abrir la vlvula que hay entre
el indicador de vaco y el circuito.

3. Dejar que funcione la bomba hasta alcanzar una

temperatura de bulbo hmedo de 0 C o una presin
(absoluta) de 5 mm Hg.

7. Si no se mantiene el vaco durante 8 horas dentro de

los lmites especificados, la fuga debe encontrarse y
repararse.

4. Para facilitar la evacuacin, hacer circular agua

caliente (que no supere los 50 C) a travs de los
tubos del evaporador y del condensador con el fin
de deshidratar las carcasas completamente. Si no
se dispone de una fuente de agua caliente, deber
emplearse un calentador de agua porttil. NO
7-4

ES

035-19569-101 (ES0109)

7.4.4

NOTA

Carga del Refrigerante

Cuando se abra cualquier parte del circuito
frigorfico para efectuar reparaciones, es
preciso vaciar la carga de refrigerante. Si la
planta va equipada con vlvulas opcionales, el
refrigerante puede aislarse en el condensador
o en el evaporador / compresor mientras se
realiza la reparacin..

Para evitar que se congele el lquido que hay en los

tubos del evaporador cuando se carga un circuito vaco,
slo debe aadirse vapor refrigerante al circuito, hasta
que la presin del mismo aumente y se site por encima
del valor correspondiente al punto de congelacin del
lquido del evaporador. Para el agua, la presin (a nivel
del mar) del R134a correspondiente a la temperatura
de congelacin, equivale a 58,9 kPa.
Durante la carga, debe evitarse que penetre
aire hmedo en el circuito.
NOTE

Construir una lnea de conexin de carga adecuada

con tubo de cobre para colocarla entre la vlvula de
carga del circuito y el accesorio que hay en el bidn de
la carga. Dicha lnea de conexin debe ser lo ms corta
posible, pero lo suficientemente larga como para permitir
la flexibilidad necesaria para poder cargar. Esta lnea
de conexin debe purgarse cada vez que se conecta a
un nuevo bidn de refrigerante; asimismo, el cambio de
bidn debe hacerse lo ms rpidamente posible para
reducir la prdida de refrigerante al mnimo.
Para ms detalles sobre el peso de las cargas de
refrigerante, vase el Apartado 9.2.

7.5 Condensador y Evaporador

La parte ms importante de mantenimiento del
condensador y del evaporador es mantener limpio el
lado agua de ambos equipos.
El utilizar agua no tratada en torres de recuperacin,
circuitos hidrulicos cerrados, etc., a menudo ocasiona
una o ms de las siguientes situaciones:
1. Formacin de incrustaciones calcreas.
2. Corrosin u oxidacin
3. Formacin de lodo o algas
Por consiguiente, es beneficioso para el usuario
proporcionar el correcto tratamiento de agua con el fin
de que la vida til de los equipos sea ms duradera y
econmica. Para determinar el estado del lado agua
de los tubos del condensador y del evaporador, es
necesario seguir las recomendaciones siguientes.

ES

1. Los tubos del condensador deben limpiarse una

vez al ao o ms a menudo si las condiciones as
lo aconsejan. Si la diferencia entre la temperatura
de condensacin y la temperatura de salida del
agua del condensador es de ms de 2,2 K respecto
a la diferencia registrada con un nuevo equipo,
ello significa que es preciso limpiar los tubos del
condensador.
2. En circunstancias normales, los tubos del evaporador
no hace falta limpiarlos. No obstante, si la diferencia
entre la temperatura del refrigerante y del agua
fra aumenta lentamente en el transcurso de la
temporada de funcionamiento, ello significa que los
tubos del evaporador podran estar sucios o que
tal vez habra que cambiar la junta de una de las
vlvulas de by-pass de las cajas de agua, o que haya
habido una fuga de refrigerante de la planta.

7.5.1

Tratamiento Qumico del Agua

Dado que el contenido en minerales del agua que

circula a travs del evaporador y del condensador vara
segn la fuente de suministro, es posible que el tipo de
agua que se utilice pueda corroer los tubos o formar
depsitos de incrustaciones en ellos. Un tratamiento
fiable del agua puede reducir sobremanera tanto el
efecto corrosivo como la formacin de incrustaciones
de casi cualquier tipo de agua.
Como medida preventiva contra las incrustaciones y
la corrosin -y con vistas a prolongar la vida til de
los tubos del evaporador y del condensador- debe
realizarse un anlisis qumico del agua, preferiblemente
antes de instalar el equipo. Debe consultarse un experto
en tratamiento de aguas para determinar si es necesario
realizar un tratamiento del agua y si lo es, llevar a cabo
el tratamiento adecuado al tipo de agua en concreto
que se vaya a utilizar.

7.5.2

Limpieza de los Tubos

Evaporador
Es difcil determinar mediante cualquier prueba concreta
si la posible falta de rendimiento del evaporador es
slo debido a que los tubos estn sucios o a una
combinacin de factores adversos. Un problema que
surja debido a la suciedad en los tubos se manifiesta
cuando, a lo largo de un periodo de tiempo, la capacidad
frigorfica disminuye y aumenta la diferencia entre la
temperatura del refrigerante y la temperatura de salida
del agua del evaporador. Una progresiva disminucin
de la capacidad frigorfica puede tambin estar causada
por una prdida paulatina de refrigerante del circuito
o bien por una combinacin de tubos sucios y carga
insuficiente de refrigerante. Una cantidad excesiva de
aceite en el evaporador puede tambin contribuir a un
funcionamiento irregular.

7-5

035-19569-101 (ES0109)
Condensador

Limpieza de los Tubos con una Solucin cida

Los problemas del condensador debido a la suciedad

en los tubos normalmente se manifiestan mediante
un aumento progresivo de la presin de alta a lo
largo de un periodo de tiempo, de la temperatura de
condensacin y del nivel sonoro de funcionamiento.
Dichos sntomas tambin pueden ser debidos a una
acumulacin de gases incondensables en el circuito
frigorfico. Si se efecta una purga, se eliminarn los
gases incondensables y quedarn visibles los efectos
del ensuciamiento.

Si los tubos presentan depsitos calcreos resistentes,

tal vez sea necesario limpiarlos con una solucin
cida. Es importante sealar que antes de limpiarlos
con cido deben limpiarse con un cepillo, tal como se
ha descrito anteriormente.Si se eliminan las materias
extraas sueltas antes de limpiar con cido, la solucin
cida tendr que disolver y eliminar menor cantidad
de material, lo cual redundar en una operacin de
limpieza ms satisfactoria, con el consiguiente ahorro
de tiempo.

Ensuciamiento de los Tubos

La limpieza con una solucin cida slo debe realizarla

personal experto. Consulte con el representante de
la empresa de tratamiento de aguas de su zona para
obtener ayuda en la eliminacin de incrustaciones y
sobre los programas de mantenimiento preventivo con
el fin de evitar problemas en el futuro..

El ensuciamiento de los tubos puede ser debido a

depsitos de dos tipos:
1. xido o lodos - que penetran en los tubos y se
acumulan en ellos. Normalmente estos materiales no
se acumulan en las superficies internas de los tubos
en forma de incrustaciones, pero s que dificultan el
intercambio de calor. Tanto el xido como los lodos
pueden eliminarse del interior de los tubos mediante
un proceso de cepillado.
2. Incrustaciones - debido a depsitos minerales.
Estos depsitos, a pesar de que son muy delgados
y difcilmente detectables mediante una inspeccin
fsica, son muy resistentes al intercambio de calor.
Pueden eliminarse de manera muy eficaz haciendo
circular una solucin cida a travs de los tubos..

7.5.3

Mtodo de Limpieza de Tubos

Cepillado de los Tubos

La suciedad y los lodos que se deposita en los tubos
generalmente puede eliminarse mediante un proceso
de cepillado. Vaciar los lados de agua del circuito que
se vaya a limpiar (agua de refrigeracin o agua fra),
desmontar las cajas de agua correspondientes y limpiar
a fondo cada uno de los tubos con un cepillo de cerdas
suaves de bronce o de nailon. NO UTILIZAR CEPILLOS
CON CERDAS DE ACERO. Un cepillo con cerdas de
acero podra daar los tubos.

7.5.4

Fugas en los Tubos

Los tubos del evaporador y del condensador pueden

sufrir prdidas de refrigerante que pasara al circuito
hidrulico, o bien prdidas de agua que pasara a la
carcasa, dependiendo de los niveles de presin. Si se
produce un fuga de refrigerante hacia el agua, dicha
fuga puede detectarse abriendo los purgadores de las
tapas de las cajas de agua despus de un periodo de
inactividad de la planta enfriadora. Si se verifica una fuga
de agua hacia el refrigerante, se produce un repentino
descenso de la capacidad frigorfica y del rendimiento
de la planta.
Si un tubo pierde y ha penetrado agua en el circuito
frigorfico, el evaporador y el condensador deben
aislarse del resto del circuito hidrulico, vaciando
inmediatamente el agua para evitar graves problemas
de oxidacin y corrosin. A continuacin debe vaciarse
y purgarse el circuito de refrigerante con nitrgeno
seco para evitar graves problemas de oxidacin y
corrosin. Si se produce una fuga en uno de los tubos,
el punto exacto de la fuga puede determinarse del modo
siguiente:

Pueden lograrse buenos resultados haciendo circular

agua por el interior de los tubos durante el proceso de
limpieza. Esto puede hacerse montando el cepillo en
un trozo de tubo adecuado de 1/8", con unos cuantos
agujeros en el extremo del tubo donde va montado el
cepillo y conectando el otro extremo a una manguera
de agua.

1. Desmontar las cajas de agua y en cada una de

las secciones escuchar si se produce un sonido
sibilante indicativo de una fuga de gas. Esto ayudar
a localizar la parte de los tubos que debe investigarse
ms a fondo. Si ha quedado determinada la parte del
haz tubular donde se encuentra la fuga, dicha parte
debe ser tratada del modo siguiente (si no ha sido
posible establecer con precisin el punto exacto de
la fuga, habr que inspeccionar todos los tubos).

Los tubos deben siempre cepillarse antes de

lavarlos con una solucin cida

2. Lavar con agua ambos cabezales de los tubos y los

extremos de todos los tubos

NOTA

7-6

ES

035-19569-101 (ES0109)
3. Con nitrgeno o aire seco, limpiar los tubos para
eliminar cualquier vestigio de agua procedente
del circuito, mezclada con el refrigerante. Una vez
limpios, debe colocarse un tapn en cada extremo
del tubo. Presurizar el circuito frigorfico con nitrgeno
3,5 a 6,9 bar mano. Repetir esto con todos los dems
tubos de la parte donde se sospecha que est la fuga
o, si es necesario, con todos los tubos del evaporador
y del condensador. Dejar los tubos del evaporador y
del condensador tapados durante unas 12 a 24 horas
antes de proseguir. Dependiendo de la importancia
de la fuga, tal vez salten los tapones del extremo de
algn tubo, lo cual indicara el lugar de la fuga. Si no,
habr que proceder a una prueba exhaustiva con un
detector de fugas.
4. Despus de permanecer los tubos tapados durante
12-24 horas, se recomienda que dos personas (una
en cada extremo del evaporador) prueben cada
uno de los tubos de forma exhaustiva: una de las
personas quitando los tapones de un extremo y
la otra, en el lado contrario, quitando tambin los
tapones y manejando el detector de fugas. Empezar
por la hilera superior de la parte del haz tubular que
vayamos a inspeccionar. Quitar los tapones de los
extremos de un tubo simultneamente, explorando
durante 5 segundos el interior del mismo; este tiempo
debera ser suficiente para que el detector recogiese
cualquier vestigio de gas refrigerante que pudiera
haberse filtrado a travs de las paredes del tubo. Si
se coloca un ventilador en el extremo del evaporador
contrario a donde est el detector, cualquier fuga que
pueda haber ser arrastrada a travs del tubo por la
accin del aire del ventilador.
5. Marcar los tubos que presenten fugas para su
posterior identificacin.
6. Si se produce alguna fuga en las juntas de las placas
extremo, dicha fuga debe ser identificada por el
detector de fugas. Si se sospecha que una placa
extremo pierde, la fuga puede encontrarse usando
una solucin jabonosa. La formacin continua de
burbujas indica una fuga en la placa extremo.

7.6 Compresor

Aceite (HOT) o por Baja Presin del Aceite (OP), hay

que sustituir el cartucho del filtro de aceite. Examinar
atentamente si hay partculas de aluminio en el
cartucho del filtro de aceite. Los anillos de aluminio de
estanqueidad del gas pueden rozar el rodete y hacer que
se acumulen partculas de aluminio en el filtro de aceite,
especialmente durante la puesta en marcha inicial y los
primeros meses de funcionamiento. Sin embargo, si se
siguen acumulando partculas de aluminio y persisten
las mismas condiciones que provocan la detencin
del equipo despus de haber instalado un filtro nuevo,
deber ponerse en contacto con el Servicio de Asistencia
Tcnica de York de su zona.
1. Filtro de Aceite - Para mantener la presin de aceite
objetivo, debe cambiarse el filtro de aceite cuando la
frecuencia del accionamiento de velocidad variable
de la bomba de aceite (VSOP) suba hasta 55 Hz.
Cuando se cambia el filtro de aceite, ste debe
examinarse minuciosamente por si hubiesen
partculas de aluminio, lo cual indicara un posible
desgaste de los cojinetes. Si se encuentran partculas
de aluminio, hay que comunicarlo al Servicio de
Asistencia Tcnica de York ms prximo para que lo
investiguen con ms detalle y sugieran las medidas
a adoptar.
2. Cambio de Aceite.- El aceite del compresor debe
cambiarse cada ao o ms a menudo, si se vuelve
oscuro o turbio. No obstante, la realizacin de un
anlisis trimestral puede eliminar la necesidad de
efectuar un cambio de aceite en la fecha prevista,
siempre y cuando dicho anlisis indique que el aceite
est en buen estado.

7.7 Motor del Compresor

1. Check motor mounting screws frequently for
tightness.
2. Check motor winding insulation annually for
deterioration of windings.
3. Para las instrucciones de lubricacin, consultar el
manual del motor.

El mantenimiento del conjunto del compresor consiste en

comprobar el funcionamiento del circuito de retorno de
aceite, sustituir el deshidratador, comprobar y cambiar
el aceite, comprobar y cambiar los filtros de aceite,
comprobar el funcionamiento de la resistencia del crter,
comprobar el funcionamiento de la bomba de aceite y
observar el funcionamiento del propio compresor.
El desgaste de las piezas internas del compresor
podra suponer un grave problema provocado por una
lubricacin deficiente motivada por una restriccin de
las lneas o pasos de aceite o por unos filtros sucios.
Si la planta se para por una Alta Temperatura del
ES

7-7

035-19569-101 (ES0109)

7.8 Dispositivos Elctricos de Control

1. Deben inspeccionarse todos los dispositivos
elctricos de control por si hubiese anomalas.
2. Es importante respetar los ajustes de fbrica de los
controles de funcionamiento y de seguridad. Si se
modifican sin el consentimiento de York, la Garanta
quedar automticamente invalidada.
Para informacin relativa al funcionamiento del Centro
de Control Grfico (OptiView), consultar el manual
160.54-01.

1. Con un meghmetro (megger), comprobar el

aislamiento entre fases y entre fase y tierra (ver
Figura 7.4); estas lecturas deben interpretarse
usando el grfico que muestra la Figura 7.5.
2. Si las lecturas se sitan por debajo de la zona
sombreada, desconectar los cables exteriores del
motor y repetir la prueba

PRECAUCIN

El aislamiento del devanado del motor debe

medirse con el arrancador a temperatura
ambiente, despus de haber permanecido
inactivo durante 24 horas.

7.9 Comprobacin del Aislamiento del Devanado del Motor

Con el interruptor general y del arrancador del motor
del compresor abierto, comprobar el motor del modo
siguiente:

Figura 7.4 Prueba de Aislamiento del Devanado del Motor

Figura 7.5 Resistencia del Aislamiento del Estator del Motor

7-8

ES

035-19569-101 (ES0109)

LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE ANOMALAS

Anomala

Posible Causa

Solucin

1. SNTOMA: Presin de Descarga Excesivamente Alta

Diferencia entre la temperatura de
salida del agua del condensador
y la temperatura de condensacin
mayor de lo normal.

Aire en el condensador.

Purgar el aire del circuito hidrulico

de refrigeracin.

Presin de Descarga Demasiado

Alta.

Tubos del condensador sucios o

con incrustaciones.

Limpiar los tubos del condensador.

Comprobar el tratamiento de
aguas.

Temperatura del agua del

condensador demasiado alta.

Reducir la temperatura del agua

de entrada en el condensador.
(Comprobar el funcionamiento
de la torre de recuperacin y la
circulacin del agua)

Caudal insuficiente de agua de

condensacin.

Aumentar el caudal de agua

a travs del condensador
para corregir la diferencia de
temperatura del agua.

Diferencia entre la temperatura

de entrada y de salida del agua
del condensador ms alta de lo
normal, aun siendo normal la
presin en el evaporador.

2. SNTOMA: Presin de Aspiracin Excesivamente Baja

Diferencia entre la temperatura
de salida del agua fra y la del
refrigerante en el evaporador
mayor de lo normal con
temperatura de descarga alta.

Carga de refrigerante insuficiente.

Comprobar si hay fugas y cargar el

circuito con refrigerante.

Problemas en el orificio de
apertura variable.

Eliminar toda obstruccin.

Diferencia entre la temperatura

de salida del agua fra y la del
refrigerante en el evaporador
mayor de lo normal con
temperatura de descarga normal.

Tubos del evaporador sucios u

obstruidos.

Limpiar los tubos del evaporador.

Temperatura del agua fra

demasiado baja y bajo consumo
de corriente del motor.

Carga insuficiente respecto a la

capacidad de la planta enfriadora.

Comprobar el funcionamiento
del servomotor de los labes
de prerrotacin y el ajuste del
termostato de temperatura mnima
del agua.

3. SNTOMA: Presin en el Evaporador Excesivamente Alta

Temperatura del Agua Fra
Demasiado Alta.

Los labes de prerrotacin no

abren.

Comprobar el circuito de
posicionamiento del servomotor de
los labes de prerrotacin.

Carga trmica excesiva.

Asegurarse de que los labes

estn completamente abiertos (sin
sobrecargar el motor) hasta que
disminuya la carga.

4. SNTOMA: Falta Presin de Aceite Cuando se Pulsa el Botn de Arranque del Circuito Frigorfico
La pantalla del centro de control
indica que la presin de aceite es
baja; el compresor no arranca.

La bomba de aceite gira en sentido Comprobar el sentido de giro de

contrario.
la bomba de aceite (Conexiones
Elctricas).
La bomba de aceite no funciona.

ES

Localizar y solucionar anomala

elctrica en el VSD de la bomba de
aceite

8-1

035-19569-101 (ES0109)

Anomala

Posible Causa

Solucin

5. SNTOMA:Cuando Funciona la Bomba de Aceite, la Presin del Aceite es Excesivamente Alta

Cuando se pulsa la tecla de la
presin de aceite, la indicacin
del valor de sta resulta
excesivamente alta.

Presin de aceite alta. Transductor

defectuoso.

Sustituir el transductor de baja o

de alta presin de aceite.

6. SNTOMA: La Bomba de Aceite Vibra o Hace Ruido

La bomba de aceite vibra o hace
mucho ruido con poca presin de
aceite al pulsar la tecla PRESIN
DE ACEITE.
Nota: Cuando la bomba funciona
sin aceite, vibra y hace mucho
ruido.

No llega la cantidad suficiente de

Comprobar la carga de aceite y las
aceite a la boca de aspiracin de la tuberas del circuito de lubricacin.
bomba.
Bomba de aceite desgastada o
averiada.

Reparar/Sustituir bomba de aceite

7. SNTOMA: Reduccin de la Capacidad de la Bomba de Aceite

La capacidad de bombeo de la
bomba de aceite es insuficiente.

Holguras excesivas en la bomba.

Algunas piezas de la bomba
pueden estar desgastadas.

Inspeccionar la bomba y sustituir

las piezas desgastadas.

La entrada de aceite en la bomba

est parcialmente obstruida.

Comprobar si est obstruida la

entrada de la bomba.

8. SNTOMA: Las Presin de Aceite Disminuye Progresivamente (Segn Observacin de los Registros
Diarios de Funcionamiento)
Cuando la frecuencia del VSD de
El filtro de aceite est sucio.
la bomba de aceite sube hasta +55
Hz para mantener la presin de
aceite objetivo.

Sustituir el filtro de aceite.

9. SNTOMA: No hay Retorno de Aceite al Circuito de Lubricacin

El circuito de retorno de aceite no
funciona.

El filtro-secador del circuito de

retorno de aceite est sucio.

Sustituir el filtro-secador por uno

nuevo.

El orificio del inyector del circuito

Desmontar el inyector, examinarlo,
de retorno de aceite est obstruido. limpiarlo (si es necesario) con
disolvente y volverlo a montar.
10. SNTOMA: La Bomba de Aceite no Crea Presin
No se registra presin de aceite
al pulsar la tecla PRESIN DE
ACEITE mientras la bomba
funciona.

8-2

El transductor de presin de aceite

es defectuoso. Problemas con el
cableado/conexiones elctricas.

Sustituir el transductor de presin

de aceite.

ES

035-19569-101 (ES0109)

CARACTERSTICAS TCNICAS

9.1 Dimensiones
Equipos con Compresores de la Serie P y Q
CENTRO DE
CONTROL OPTIVIEW

COMPRESOR
MOTOR

H2

J2

COND

B4,5

EVAP

F2
(EVAP)

(EVAP)

ALTURA ADICIONAL DE FUNCIONAMIENTO HASTA EL SUELO

M

TIPO

E
G2

(ANCHURA CON EMBALAJE)

COMPRESORE Q3
CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

SOPORTES ANTIVIBRATORIOS DE NEOPRENO

45

ANTIVIBRATORIOS DE MUELLE

25

A-A
1549

C-C
1676

D-D
1676

MONTAJE DIRECTO

19

2134

2229

2229

394

445

445

381

394

394

3658

3658

4877

COMPRESORE Q4

COMPRESORE P7, Q7
CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

E-E
1880

F-F
1880

C-C
1676

D-D
1676

E-E
2134

2454

2454

2197

2197

2350

495

495

445

445

495

445

445

394

394

445

3658

4877

3658

4877

3658

COMPRESORE Q5

COMPRESORE P8

CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

A

G-E
2108

H-F
2108

J-J
2299

L-L
2299

C-C
1676

D-D
1676

E-E
2134

F-F
2134

3200

3200

3327

3327

2403

2403

2578

2578

610

610

641

641

445

445

495

495

445

445

508

508

394

394

445

445

3658

4877

3658

4877

3658

4877

3658

4877

COMPRESORE Q6

COMPRESORE P9

CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

ES

H-F
2108

J-J
2299

L-L
2299

E-E
2134

F-F
2134

3124

3264

3264

2515

2515

610

641

641

495

495

445

508

508

445

445

4877

3658

4877

3658

4877

9-1

035-19569-101 (ES0109)
Equipos con Compresores de la Serie H
COMPRESOR

MOTOR

CENTRO DE
CONTROL OPTIVIEW

COND

EVAP

(ANCHURA CON EMBALAJE)

178

TIPO

ALTURA ADICIONAL DE FUNCIONAMIENTO HASTA EL SUELO

M

SOPORTES ANTIVIBRATORIOS DE NEOPRENO

45

ANTIVIBRATORIOS DE MUELLE

25

MONTAJE DIRECTO

19

COMPRESORE H9
CDIGOS CARCASAS EVAP-COND
A

K-K
2299

M-M
2616

3150

3315

641

724

508

584

4267

4267

NOTA:
1. Todas las dimensiones son aproximadas. Pueden facilitarse dimensiones certificadas si se solicita.
2. Para todas las cajas de agua (las que se muestran arriba son compactas), determinar la longitud total del
equipo aadiendo la profundidad de la caja de agua a la longitud de las placas extremo.
3. Las boquillas pueden situarse en cualquiera de los dos extremos del equipo.
Aadir 13 mm a la longitud de las boquillas para conexiones con bridas.
4. Para determinar la altura total, aadir la dimensin M al modelo adecuado de soporte antivibratorio.
5. El uso de motores con cubierta puede suponer un incremento de las dimensiones totales del equipo.

9-2

ES

035-19569-101 (ES0109)
Equipos con Compresores de la Serie K
COMPRESOR

MOTOR

CENTRO DE
CONTROL OPTIVIEW
H2

J2

B1,5

COND

EVAP

A
M

C
F2
(EVAP)

G2
(EVAP)

(ANCHURA CON EMBALAJE)

COMPRESORE K1, CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

A
B
C
D
E

M-M

N-N

P-P

Q-Q

TIPO

2299

2616

2616

2781

2781

SOPORTES ANTIVIBRATORIOS DE NEOPRENO

45

3493
749
641
4877

ANTIVIBRATORIOS DE MUELLE

25

MONTAJE DIRECTO

19

2921
641
508
4267

3454
724
584
4267

3454
724
584
4877

3493
749
641
4267

COMPRESORE K2, CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

A
B
C
D
E

M-M
2616
3454
724
584
4267

N-N
2616
3454
724
584
4877

P-P
2781
3480
749
641
4267

COMPRESORE K3, CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

N-N
Q-Q
R-R
2616
2781
2972
A
3251
3505
3607
B
724
749
813
C
584
641
699
D
4877
4877
4877
E

Q-Q
2781
3480
749
641
4877

COMPRESORE K4, CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

A
B
C
D

ALTURA ADICIONAL DE FUNCIONAMIENTO HASTA EL SUELO

M

K-K

R-R
2972
3632
813
699

S-S
2972
3632
813
699

S-V
3124
3759
813
749

X-T
3302
3759
902
749

COMPRESORE K7, CDIGOS CARCASAS EVAP-COND

X-X
3429
3759
902
813

A
B
C
D

W-W
3124
3708
813
749

Z-Z
3429
3912
902
813

NOTA:
1. Todas las dimensiones son aproximadas. Pueden facilitarse dimensiones certificadas si se solicita.
2. Para todas las cajas de agua (las que se muestran arriba son compactas), determinar la longitud total del
equipo aadiendo la profundidad de la caja de agua a la longitud de las placas extremo.
3. Las boquillas pueden situarse en cualquiera de los dos extremos del equipo.
Aadir 13 mm a la longitud de las boquillas para conexiones con bridas.
4. Para determinar la altura total, aadir la dimensin M al modelo adecuado de soporte antivibratorio.
5. El uso de motores con cubierta puede suponer un incremento de las dimensiones totales del equipo.
6. Las placas extremo de las carcasas P y mayores disponen de ranuras de sujecin en las zonas de expansionado de los tubos de cobre.

ES

9-3

035-19569-101 (ES0109)

9.2 Dimensiones - Cajas de Agua Compactas del Evaporador

EVAPORADOR 1 PASO, CDIGOS

DIM.
F

A
362

C,D
381

E,F
394

G,H
400

J,K,L
445

M,N
600

P,Q
600

R,S,W
625

X,Z
654

EVAPORADOR 2 PASO, CDIGOS

DIM.
F

A
362

C,D
381

E,F
394

G,H
400

J,K,L
445

M,N
600

P,Q
600

R,S,W
625

X,Z
654

165

178

191

197

241

397

397

425

451

R,S,W
625

X,Z
654

EVAPORADOR 3 PASO, CDIGOS

DIM.
F

9-4

A
362

C,D
381

E,F
394

G,H
400

J,K,L
445

M,N
600

P,Q
600

ES

035-19569-101 (ES0109)

9.3 Disposicin de las Boquillas - Cajas de Agua Compactas del Evaporador

Equipos con Compresores de la Serie A - K
1-PASO

PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

EVAP.

DISPOSICIN DE
LAS BOQUILLAS

EVAP.

NO. DE
PASOS

AA

AA

EXTREMO COMPRESOR

C
EXTREMO MOTOR

2-PASO

PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

EVAP.

DD

NIVEL DE
SUELO

EVAP.

NO. DE
PASOS

DD

BB

BB

EXTREMO COMPRESOR

NO. DE
PASOS

DD
BB

C
NIVEL DE
SUELO

B
J

3-PASO
EVAP.

EXTREMO COMPRESOR

C
K

2
M

BB

DISPOSICIN DE
LAS BOQUILLAS
EVAPORADOR
ENT.
SAL.

EXTREMO MOTOR

PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

EVAP.

DD

NIVEL DE
SUELO

EVAPORADOR
ENT.
SAL.
A
H
H
A

DISPOSICIN DE
LAS BOQUILLAS
EVAPORADOR
ENT.
SAL.

G
P

N
F

EXTREMO MOTOR

CAJAS DE AGUA COMPACTAS - 150PSI

CDIGOS
CARCASAS

CONNEX. TUBOS (IN.)

DIMENSIONES BOQUILLAS - EVAPORADOR

NO. DE PASOS

1-PASO

2-PASO

3-PASO

AA5

BB 5

DD5

BB 5

394

559

356

762

356

762

C,D

10

445

610

381

838

381

838

DD5

E,F

14

10

483

660

406

914

406

914

G,H

14

10

610

699

394

1003

394

1003

J,K,L

16

12

10

641

762

432

1092

432

1092

ES

9-5

035-19569-101 (ES0109)
Equipos con Compresores de la Serie M - Z
1 PASO

PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

CDIGOS
CARCASAS

AA

MZ

AA

EXTREMO COMPRESOR

NIVEL DE
SUELO

1 PASO
ENT.

SAL.

EXTREMO MOTOR

2 PASO
PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

CDIGOS
CARCASAS

AA

MZ

AA

EE

EE

EE

EXTREMO COMPRESOR

NIVEL DE
SUELO

2 PASO
ENT.

SAL.

B
C
J
K

C
B
K
J

EE

EXTREMO MOTOR

3 PASO
PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

CDIGOS
CARCASAS

AA

MZ

AA

EXTREMO COMPRESOR

NIVEL DE
SUELO

3 PASO
ENT.
F
N

SAL.
N
F

EXTREMO MOTOR

CAJAS DE AGUA COMPACTAS - 150PSI

CDIGOS
CARCASAS

CONNEX. TUBOS (IN.)

DIMENSIONES BOQUILLAS - EVAPORADOR

DE PASOS

1-PASO

2-PASO

AA5

AA5

EE

AA5

M,N

18

14

12

724

660

660

318

660

P,Q

18

14

12

749

679

679

318

679

QV, QT

20

16

12

749

679

679

318

679

RP,RR,RT,
R2,R4,R6,W

20

18

14

813

789

789

381

789

RQ,RS,RV,
R3,R4,R5,S

20

18

14

813

819

819

381

819

X,Z

20

18

14

902

876

876

381

876

9-6

3-PASO

ES

035-19569-101 (ES0109)

9.4 Dimensiones - Cajas de Agua Compactas del Condensador

CONDENSADOR 1 PASO, CDIGOS

DIM.
H

A
352

C,D
352

E,F
381

J,K,L
394

M,N
391

P,Q
445

R,S
492

T,V,W
495

X,Z
492

CONDENSADOR 2 PASO, CDIGOS

DIM.
H

A
352

C,D
352

E,F
381

J,K,L
394

M,N
391

P,Q
445

R,S
492

T,V,W
495

X,Z
492

149

165

178

191

197

241

298

279

279

T,V,W
495

X,Z
492

CONDENSADOR 3 PASO, CDIGOS

DIM.
H

ES

A
352

C,D
352

E,F
381

J,K,L
394

M,N
391

P,Q
445

R,S
492

9-7

035-19569-101 (ES0109)

9.5 Disposicin de las Boquillas - Cajas de Agua Compactas del Condensador

PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

1-PASO
DISPOSICIN DE
LAS BOQUILLAS

CC

NO. DE
PASOS

CC
COND.

NIVEL DE
SUELO

D
M
EXTREMO COMPRESOR

D
M
EXTREMO MOTOR

2-PASO

PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

COND.

DISPOSICIN DE
LAS BOQUILLAS

DD

NO. DE
PASOS

DD
BB
COND.

BB

NIVEL DE
SUELO
D

EXTREMO COMPRESOR

3-PASO
DISPOSICIN DE
LAS BOQUILLAS

NO. DE
PASOS

DD

DD
BB

BB
COND.

CONDENSADOR
SAL.
ENT.
R
S
T
U

EXTREMO MOTOR

PARTE
FRONTAL
DEL
EQUIPO

COND.

CONDENSADOR
SAL.
ENT.
P
Q
Q
P

NIVEL DE
SUELO

CONDENSADOR
SAL.
ENT.
V
Y
X
W

COND.

D
M
EXTREMO COMPRESOR

EXTREMO MOTOR

CAJAS DE AGUA COMPACTAS - 150PSI

CONNEX. TUBOS (IN.)
CDIGOS
CARCASAS

DIMENSIONES BOQUILLAS - CONDENSADOR

NO DE PASOS

1-PASO

CC5

2-PASO
BB 5

3-PASO
DD5

BB 5

DD5

10

381

711

546

876

546

876

C,D

12

394

762

568

956

568

956
1022

E,F

14

10

445

813

603

1022

603

J,K,L

16

10

10

508

914

686

1143

686

1143

M,N

20

14

10

584

1067

772

1362

772

1362
1448

P,Q

20

16

14

641

1118

787

1448

787

R,S

20

18

14

699

1181

851

1511

851

1511

T,V,W

24

18

16

749

1207

838

1575

838

1575

X,Z

24

20

16

813

1251

845

1657

845

1657

NOTA:
1. Las boquillas de agua estndar se suministran en forma de conexiones con ranuras Victaulic, permitiendo la opcin de soldar, usar bridas
o acoplamientos Victaulic. Boquillas con Bridas Hidrulicas Opcionales (aadir 13 mm a la longitud de la boquilla): Instaladas en fbrica,
clase 150 (ANSI B16.5, redondas, de acero al carbono forjado, con resalto de 1,6 mm.
2. Los formatos de boquillas de uno, dos o tres pasos slo estn disponibles por parejas (tal como se muestra) y para todos los cdigos de carcasa.
Puede usarse cualquier par de boquillas de evaporador en combinacin con cualquier par de boquillas de condensador.
3. Con el fin de lograr el rendimiento nominal, el agua del evaporador y del condensador debe entrar en la caja de agua por la conexin del fondo.
4. Las tuberas deben permitir la extraccin de las cajas de agua compactas para poder acceder a los tubos y para efectuar la limpieza.
5. Aadir la dimensin M, tal como se indica en la pgina de medidas del equipo, para el modelo adecuado de soporte antivibratorio.
6. Se muestran cajas de agua estndar para una presin de diseo de 150 psi (1034 kPa).

9-8

ES

035-19569-101 (ES0109)

9.6 Dimensiones - Cajas de Agua Martimas del Evaporador

1-PASO

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

ENT.

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

SAL.

SAL.

EXTREMO COMPRESOR

EXTREMO MOTOR

EXTREMO COMPRESOR

NIVEL DE
SUELO

3 SAL.

8 SAL.
ENT.

ENT.

Q
EXTREMO MOTOR

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

NIVEL DE
SUELO

EXTREMO COMPRESOR

EXTREMO MOTOR

SAL.

SAL.
ENT.

10

ENT.

Q
EXTREMO COMPRESOR

NIVEL DE
SUELO

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

3-PASO

NIVEL DE
SUELO

EXTREMO MOTOR

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

2-PASO

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

EXTREMO COMPRESOR

ENT.

Q
M

EXTREMO MOTOR

NIVEL DE
SUELO

EXTREMO COMPRESOR

EXTREMO MOTOR

NIVEL DE
SUELO

CAJAS DE AGUA MARTIMAS - 150PSI

CDIGOS
CARCASAS
A
C,D
E,F
G,H
J,K,L
M,N
P,Q
QT,QV
R,S
W
X,Z

ES

CONNEX. TUBOS (IN.)

NO DE PASOS
1
8
10
14
14
16
18
18
20
20
20
20

2
6
8
10
10
12
14
14
16
18
18
18

3
4
6
8
8
10
12
12
12
14
14
14

1-PASO
C
394
445
495
610
641
724
749
749
813
813
902

P5
1092
1194
1295
1407
1534
1740
1832
1832
1978
1978
2169

2-PASO
P5
1092
1194
1295
1407
1534
1740
1832
1832
1978
1978
2169

Q5
279
254
279
267
267
356
381
419
-57
-57
540

3-PASO
R
387
470
546
597
673
673
775
775
918
918
933

P5
1092
1194
1295
1407
1534
1740
1832
1832
1978
1978
2169

Q5
279
254
279
267
267
356
381
419
-57
-57
540

R
387
470
546
597
673
730
775
775
918
918
933

9-9

035-19569-101 (ES0109)

9.8 Disposicin de las Boquillas - Cajas de Agua Martimas del Evaporador

EVAPORADOR
1-PASO
ENT.
SAL.
1
6
6
1
F

2 PASS RETURN HEAD

EVAPORADOR
2-PASO
ENT.
SAL.
2
3
7
8

EVAPORADOR
3-PASO
ENT.
SAL.
5
10
9
4

CDIGOS
CARCASAS
A
C,D
E,F
G,H
J,K,L
M,N
P,Q
QT,QV
R,S,W
X,Z

1-PASO
F
483
578
654
660
686
762
762
813
813
838

I
222
270
308
302
314
343
343
368
371
371

F
432
524
559
572
597
660
660
711
762
762

2-PASO
G
165
178
191
286
241
308
343
343
368
394

3-PASO
I
197
241
260
260
268
292
292
318
346
346

F
432
524
559
572
597
660
660
711
762
762

I
197
241
260
260
267
292
292
318
346
346

NOTA:
1. Todas las dimensiones son aproximadas. Pueden facilitarse dimensiones certificadas si se solicita.
2. Las boquillas de agua estndar se suministran en forma de conexiones con ranuras Victaulic, permitiendo la opcin de soldar, usar bridas
o acoplamientos Victaulic. Boquillas con Bridas Hidrulicas Opcionales (aadir 13 mm a la longitud de la boquilla):
Instaladas en fbrica, clase 150 (ANSI B16.5, redondas, de acero al carbono forjado, con resalto de 1,6 mm.
3. Los formatos de boquillas de uno, dos o tres pasos slo estn disponibles por parejas (tal como se muestra) y para todos los cdigos de carcasa.
Puede usarse cualquier par de boquillas de evaporador en combinacin con cualquier par de boquillas de condensador.
Las Cajas de Agua Compactas de un intercambiador de calor pueden utilizarse con Cajas de Agua Martimas en el otro intercambiador.
4. Con el fin de lograr el rendimiento nominal, el agua debe entrar en la caja de agua por la conexin del fondo.
5. Aadir la dimensin M, tal como se indica en la pgina de medidas del equipo, para el modelo adecuado de soporte antivibratorio.

9-10

ES

035-19569-101 (ES0109)

9.8 Dimensiones - Cajas de Agua Martimas del Condensador

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

1-PASO

SAL. 16

ENT. 11

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

ENT. 16

SAL. 11

CL

CL

CL

NIVEL DE
SUELO

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

SAL.

13

12

17

NIVEL DE
SUELO

CL

NIVEL DE
SUELO

EXTREMO MOTOR

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

CL

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

M
EXTREMO MOTOR

EXTREMO COMPRESOR

3-PASO

SAL.

ENT.

ENT.

PARTE FRONTAL
DEL EQUIPO

2-PASO

M
EXTREMO MOTOR

EXTREMO COMPRESOR

18

EXTREMO COMPRESOR

NIVEL DE
SUELO

M
EXTREMO MOTOR

EXTREMO COMPRESOR

SAL. 14

20 SAL.

ENT.

ENT.
15

CL

NIVEL DE
SUELO

EXTREMO COMPRESOR

19

NIVEL DE
SUELO

EXTREMO COMPRESOR

EXTREMO MOTOR

CL

CL

CL

EXTREMO MOTOR

CAJAS DE AGUA MARTIMAS - 150PSI

CDIGOS
CARCASAS
A
C,D
E,F
J,K,L
M,N
P,Q
R,S
T,V,W
X,Z

ES

1
10
12
14
16
20
20
20
24
24

CONNEX. TUBOS (IN.)

NO DE PASOS
2
3
6
6
8
6
10
8
10
10
14
10
16
14
18
14
18
16
20
16

1-PASO
D
381
394
445
508
584
641
699
749
813

S
1194
1295
1397
1549
1775
1889
2007
2089
2184
5

2-PASO
S
1194
1295
1397
1549
1775
1889
2007
2089
2184
5

T
508
508
559
533
711
724
775
762
806
5

3-PASO
U
391
470
533
546
648
749
826
864
902

S
1194
1295
1397
1549
1775
1889
2007
2089
2184
5

T5
508
508
559
533
711
724
775
762
806

U
391
470
533
546
648
749
826
864
902

9-11

035-19569-101 (ES0109)

9.8 Disposicin de las Boquillas - Cajas de Agua Martimas del Condensador

?

CONDENSADOR
1-PASO
ENT.
SAL.
11
16
16
11

J
H

(2-PASS
RETURN HEAD)

CONDENSADOR
2-PASO
ENT.
SAL.
12
13
17
18

CDIGOS
CARCASAS

CONDENSADOR
3-PASO
ENT.
SAL.
15
20
19
14

A
C,D
E,F
J,K,L
M,N
P,Q
R,S
T,V,W
X,Z

1-PASO
H
533
610
622
686
813
813
813
914
914

K
251
283
292
318
378
368
368
419
422

H
425
495
565
584
660
711
762
762
813

2-PASO
J
152
162
178
191
203
241
305
279
279

3-PASO
K
197
229
251
260
305
318
343
343
371

H
425
495
565
584
660
711
762
762
813

K
197
229
251
260
305
318
343
343
356

NOTA:
1. Todas las dimensiones son aproximadas. Pueden facilitarse dimensiones certificadas si se solicita.
2. Las boquillas de agua estndar se suministran en forma de conexiones con ranuras Victaulic, permitiendo la opcin de soldar, usar bridas
o acoplamientos Victaulic. Boquillas con Bridas Hidrulicas Opcionales (aadir 13 mm a la longitud de la boquilla):
Instaladas en fbrica, clase 150 (ANSI B16.5, redondas, de acero al carbono forjado, con resalto de 1,6 mm.
3. Los formatos de boquillas de uno, dos o tres pasos slo estn disponibles por parejas (tal como se muestra) y para todos los cdigos de carcasa.
Puede usarse cualquier par de boquillas de evaporador en combinacin con cualquier par de boquillas de condensador.
Las Cajas de Agua Compactas de un intercambiador de calor pueden utilizarse con Cajas de Agua Martimas en el otro intercambiador.
4. Con el fin de lograr el rendimiento nominal, el agua debe entrar en la caja de agua por la conexin del fondo.
5. Aadir la dimensin M, tal como se indica en la pgina de medidas del equipo, para el modelo adecuado de soporte antivibratorio.

9-12

ES

035-19569-101 (ES0109)

9.9 Pesos
9.9.1

Peso aproximado del equipo, incluyendo el motor

A-A

Q3

5,942

6,804

CARGA DE REFRIGERANTE
(KGS)
367

C-C

Q3, Q4

6,768

8,138

562

C-C

Q5

6,954

8,324

562

D-D

Q3, Q4

7,809

9,571

762

CARCASAS

COMPRESOR

PESO CON EMBALAJE (KGS)

PESO CON FUNCIONAM. (KGS)

D-D

Q5

7,995

9,757

762

E-E

Q3, Q4

8,142

10,052

776

E-E

Q5,Q6,Q7,P7

8,328

10,238

776

F-F

Q5,Q6,Q7,P7

8,491

10,832

987

G-E

P8

9,208

10,977

903

H-F

P8,P9

10,478

12,701

1,184

J-J

P8,P9

10,886

13,200

1,157

L-L

P8,P9

12,429

15,377

1,436

K-K

H9

12,941

16,329

1,327

K-K

K1

14,107

16,420

1,473

M-M

H9

15,513

19,777

1,662

M-M

K1,K2

17,373

21,364

1,662

N-N

K1,K2

18,549

23,043

1,916

N-N

K3

21,773

24,540

1,916

P-P

K1,K2

18,824

23,542

1,749

Q-Q

K1,K2

20,548

25,764

1,930

Q-Q

K3

20,865

27,307

1,930

R-R

K3

23,950

31,888

2,114

R-R

K4

24,041

32,024

2,170

S-S

K4

26,762

34,609

2,241

S-V

K4

27,261

36,877

2,495

X-T

K4

26,853

36,288

2,438

X-X

K4

29,937

39,463

2,665

W-W

K7

36,061

47,174

3,472

Z-Z

K7

36,515

47,628

3,168

LA CANTIDAD Y PESO DE LAS CARGAS DE REFRIGERANTE VARIAR SEGN EL NMERO DE TUBOS.

Para una informacin ms detallada sobre pesos, vanse los planos del producto.

ES

9-13

035-19569-101 (ES0109)

9.9.2

Pesos - Cajas de Agua Martimas del Evaporador

Aadir los pesos de la tabla siguiente a los pesos de los equipos estndar que se facilitan en 9.9.2.
CDIGOS
CARCASAS

9.9.3

PESO CON EMBALAJE

INCREMENTO (KGS)

PESO CON FUNCIONAM.

INCREMENTO(KGS)

1-PASO
419

2-PASO
337

3-PASO
444

1-PASO
666

2-PASO
584

3-PASO
690

C,D

613

505

671

1,009

901

1,067

E,F

852

572

943

1,532

1,252

1,624
1,241

G,H

550

588

587

1,204

1,242

J,K,L

794

836

842

1,753

1,794

1,800

M,N

1,946

924

1,878

3,418

1,481

2,858

P,Q

2,115

1,021

2,107

3,514

1,581

3,353

R,S,W

2,179

1,225

2,228

3,866

2,048

3,714

X,Z

3,215

1,660

3,286

5,240

2,498

5,100

Pesos - Cajas de Agua Martimas del Condensador

Aadir los pesos de la tabla siguiente a los pesos de los equipos estndar que se facilitan en 9.9.2.

9-14

PESO CON EMBALAJE

INCREMENTO (KGS)

1-PASO
346

2-PASO
257

3-PASO
367

1-PASO
578

PESO CON FUNCIONAM.

INCREMENTO(KGS)
2-PASO
489

C,D

429

353

474

767

691

E,F

329

368

359

606

781

772

J,K,L

467

529

522

1,047

1,110

1,103

M,N

1,119

603

1,054

2,206

1,110

2,078

P,Q

1,678

843

1,702

2,976

1,421

2,717

R,S

1,726

883

1,796

3,020

1,449

2,881

V,T,W

2,357

1,163

2,361

4,155

1,820

3,728

X,Z

2,649

1,339

2,440

4,491

2,109

3,674

CDIGOS
CARCASAS

3-PASO
600
813

ES

ES

+32C

YORK

TE
093

TE
094

PSV
032

CLIENTE YORK

LT
030

PT
030

PSH
030

TE
031

ZT
040

TE
032

3-4

PW
030

SG
030

S32

PRV ZSL
010 010

SG
041

PT
041

TE
040

SG
042

MPH
040

7
OH TSH
040 040

11

OY
040

LCV
030

13

TCV
030

TE
010

SG
010

PT
010

S31

PW
010

PSV
011

S10

ZT

PSV
012

CLIENTE

+12C

+6 C

Vlvula de expansin
Transmisor de niveL
Moto-bomba aceite
Resistencia crter
Vlvula solenoide
labes de prerrotacin
Sensor de presin
Presostato de alta presin
Vlvulas de seguridad
Toma de presin
Mirilla
Seguridad por alta temperatura
Vlvula control temperatura
Seguridad Temperatura
Interruptor posicin cerrada labes
de prerrotacin
Sensor de proximidad del cojinete

TE
091 YORK

TE
092

CUSTOMER

CLIENTE YORK

LCV
LT
MPH
OH
OY
PRV
PT
PSH
PSV
PW
SG
TE
TCV
TSH
ZSL

YORK

AGUA

AGUA

El Esquema de Tuberas e Instrumentacin puede variar segn sea el compresor y las opciones. Este es slo un ejemplo basado en una planta enfriadora com compresor H5 y sin opciones.

S10
Vlvulas de
S31
Cierre de Servicio
S32

CLIENTE

PSV
031

YORK

Compresor
Motor
Condensador
Subenfriador
Evaporador
Enfriad. Aceite
Depsito Aceite
Filtro
Eductor
Depsito Aceite

+27C

1
2
3
4
5
6
7
8
11
13

PT
042

035-19569-101 (ES0109)

9.10 Diagrama de Tuberas e Instrumentacin

9-15

035-19569-101 (ES0109)

Pgina dejada en blanco a propsito

9-16

ES

035-19569-101 (ES0109)

10

PIEZAS DE RECAMBIO

Cuando se pidan recambios, precisaremos la siguiente

informacin para tener la certeza de que se suministran
las piezas correctas:
Nmero de Identificacin completo del equipo, nmero
de serie, aplicacin y detalles de los recambios que se
solicitan.
Todos los pedidos de recambios deben dirigirse al
Servicio Tcnico de York de su zona.

ES

10-1

035-19569-101 (ES0109)

Pgina dejada en blanco a propsito

10-2

ES

035-19569-101 (ES0109)

11

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

PARO DEFINITIVO, DESGUACE Y ELIMINACIN

No liberar nunca refrigerante a la atmsfera
al vaciar los circuitos frigorficos. Debe
utilizarse un equipo apropiado de
recuperacin. Si el refrigerante recuperado
no puede ser reutilizado, debe devolverse
al fabricante.
No desechar nunca el aceite usado del
compresor, ya que contiene refrigerante
disuelto. Devolver el aceite usado al
fabricante de aceite.

Salvo indicacin en contra, las operaciones de

mantenimiento que se indican a continuacin pueden
ser realizadas por cualquier tcnico de mantenimiento
debidamente formado.

11.1 Generalidades
Desconectar todas las fuentes de alimentacin elctrica
al equipo, incluyendo cualquier suministro del sistema de
control mandado por el equipo. Asegurarse de que todos
los puntos de desconexin estn bien inmovilizados
en la posicin "OFF" ("PARO"). A continuacin pueden
desconectarse y quitarse los cables de alimentacin
elctrica. Sobre los puntos de conexin, ver el Apartado
4.
Vaciar todo el refrigerante de los distintos circuitos de la
unidad en un recipiente apropiado, utilizando un equipo
de recuperacin de refrigerante. Dicho refrigerante
puede ser reutilizado, si procede, o devuelto al fabricante
para su eliminacin. Bajo NINGN concepto debe
liberarse el refrigerante a la atmsfera. Vaciar el aceite
refrigerante de cada circuito en un recipiente apropiado
y eliminarlo segn las leyes y reglamentacin locales
que rigen sobre la eliminacin de desechos aceitosos.
Si se derrama aceite, hay que limpiarlo y eliminarlo de
la misma forma.

Despus del vaciado, las tuberas de agua pueden

desconectarse y desmontarse.
Los equipos generalmente pueden desmontarse en una
sola pieza, una vez desconectados como se ha indicado
anteriormente. Primero deben quitarse todos los pernos
de fijacin y luego debe izarse el equipo utilizando los
puntos de suspensin provistos a tal efecto y un equipo
de elevacin que tenga la capacidad adecuada.
Debe consultarse el Apartado 4 sobre las Instrucciones
de Instalacin del Equipo, el Apartado 9 sobre los pesos
y el Apartado 3 sobre la manipulacin.
Los equipos que no puedan desmontarse en una sola
pieza despus de desconectarlos como se ha indicado
anteriormente, deben ser desmantelados en obra. Debe
tenerse mucho cuidado por lo que respecta al peso y a
la manipulacin de los distintos componentes. Siempre
que sea posible, los equipos deben desmontarse en
orden inverso al de instalacin.
Tal vez queden restos de aceite refrigerante, de
glicol o de soluciones similares en algunas zonas
del sistema. stos deben limpiarse y desecharse
como se ha descrito anteriormente.
Es importante asegurarse de que, mientras se retiran los
componentes, las piezas restantes estn bien sujetas.
Utilice solamente equipos de elevacion de
la capacidad adecuada.
WARNING

Despus de desmontar las piezas del equipo, stas

pueden desecharse segn las leyes y reglamentacin
locales.

Aislar los intercambiadores de calor del equipo de

todo circuito hidrulico externo y vaciar las secciones
del intercambiador de calor del sistema. Si no hay
vlvulas de cierre, tal vez sea necesario vaciar todos
los sistemas

ADVERTENCIA

ES

Si se ha utilizado glicol o soluciones

similares en el/los circuito(s) hidrulico(s),
o bien contienen productos qumicos, la
solucin DEBE desecharse de manera
apropiada y segura. Bajo NINGN concepto
debe vaciarse un sistema que contenga
glicol o soluciones similares directamente
en la red domstica de alcantarillado ni en
redes naturales de agua.

11-1

035-19569-101 (ES0109)

Pgina dejada en blanco a propsito

11-2

ES

www.johnsoncontrols.com
035-19569-101 (ES0109)

Sujeto a modificacin sin previo aviso.

RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS