Manual O&M Unidad de Purga PRGD-SVU01B-ES

Manual de Operación y
Mantenimiento
Unidad de Purga EarthWise™ con

Control Tracer AdaptiView™
Para Unidades Enfriadoras CenTraVac™
Enfriadas por Agua
X39641072020
ADVERTENCIA DE SEGURIDAD
Sólo personal calificado debe instalar y dar servicio al equipo. La instalación, el arranque y el servicio al
equipo de calefacción, ventilación y aire acondicionado puede resultar peligroso por cuyo motivo requiere
de conocimientos y capacitación específica. El equipo instalado inapropiadamente, ajustado o alterado por
personas no capacitadas podría provocar la muerte o lesiones graves. Al trabajar sobre el equipo, observe
todas las indicaciones de precaución contenidas en la literatura, en las etiquetas, y otras marcas de
identificación adheridas al equipo.
Febrero 2012 PRGD-SVX01B-EM

Advertencias, Precauciones y Avisos
Advertencias, Precauciones y Avisos. Observará que en intervalos apropiados en este
manual aparecen indicaciones de advertencia, precaución y aviso. Las advertencias sirven para
alertar a los instaladores sobre los peligros potenciales que pudieran dar como resultado tanto
lesiones personales, como la muerte misma. Las precauciones están diseñadas para alertar al
personal sobre las situaciones peligrosas que pudieran dar como resultado lesiones personales,
en tanto que los avisos indican una situación que pudieran dar como resultado daños en el equipo
o en la propiedad.
Su seguridad personal y la operación apropiada de esta máquina depende de la estricta
observación que imponga sobre estas precauciones
ATENCION: Advertencias, Precauciones y Avisos aparecen en secciones apropiadas de esta

literatura. Léalas con cuidado:
Indica una situación de peligro potencial la cual, de no evitarse, podría

ADVERTENCIA
provocar la muerte o lesiones graves..
Indica una situación de peligro potencial la cual, de no evitarse, podría dar
PRECAUCIONs
como resultado lesiones menores a moderadas. También sirve para alertar
contra prácticas de naturaleza insegura..
AVISO: Indica una situación que pudiera dar como resultado daños sólo en el equipo
o en la propiedad.
Importante
¡Preocupaciones ambientales!
Los científicos han demostrado que determinados productos químicos fabricados por el hombre,
al ser liberados a la atmósfera, pueden afectar la capa de ozono que se encuentra de forma natural
en la estratósfera. En concreto, algunos de los productos químicos ya identificados que pueden
afectar la capa de ozono son refrigerantes que contienen cloro, flúor y carbono (CFC) y también
aquellos que contienen hidrógeno, cloro, flúor y carbono (HCFC). No todos los refrigerantes que
contienen estos compuestos tienen el mismo impacto potencial sobre el medio ambiente. Trane
aboga por el manejo responsable de todos los refrigerantes, inclusive los sustitutos industriales
de los CFC, como son los HCFC y los HFC.
¡Prácticas Responsables en el manejo de refrigerantes!

Trane considera que las prácticas responsables en el manejo de refrigerantes son importantes para
el medio ambiente, para nuestros clientes y para la industria de aire acondicionado. Todos los
técnicos que manejen refrigerantes deben disponer de la certificación correspondiente. La ley
federal sobre limpieza del aire (Clean Air Act, sección 608) define los requerimientos de manejo,
recuperación y reciclado de determinados refrigerantes y de los equipos que se utilicen en estos
procediientos de servicio. Además, algunos estados o municipalidades podrían contar con
requerimientos adicionales necesarios para oder cumplir con el manejo responsable de
refrigerantes. Es necesario conocer y respetar la normativa vigente sobre el tema.
ADVERTENCIA
¡Se Requiere de Derivación Apropiada a Tierra!
Todo el cableado en campo DEBERA realizarse por personal calificado. El cableado derivado
indebidamente a tierra conduce a riesgos de FUEGO y ELECTROCUCION. Para evitar dichos
peligros se deben seguir los requerimientos de instalación y aterrizaje del cableado según se
describe por la NEC y por los códigos eléctricos locales y estatales. El hacer caso omiso del
seguimiento de estos códigos podría dar como resultado la muerte o lesiones graves.
© 2012 Trane All rights reserved PRGD-SVX01B-EM

Advertencias, Precauciones y Avisos
ADVERTENCIA
¡Equipo de Protección Personal Requerido (EPP)!
La instalación y el mantenimiento de esta unidad pueden tener como consecuencia el
exponerse a peligros eléctricos, mecánicos y químicos.
• Antes de realizar la instalación o el mantenimiento de esta unidad, los técnicos DEBEN

colocarse el equipo de protección (EPP) recomendado para la tarea que habrá de llevarse a
cabo. Consulte SIEMPRE las normas y est{andares MSDS y OSHA apropiados sobre la
utilización correcta del equipo EPP.
• Cuando trabaje con productos químicos peligrosos o cerca de ellos, consulte SIEMPRE las
normas y estándares MSDS y OSHA apropiados para obtener información acerca de los
niveles de exposición personales permisibles, la protección respiratoria apropiada y las
recomendaciones de manipulación de dichos materiales.
• Si existiera el riesgo de producirse un arco eléctrico, los técnicos DEBEN ponerse el equipo
de protección personal (EPP) que establece la norma NFPA70E sobre protección frente a arcos
eléctricos ANTES de realizar el mantenimiento de la unidad.
El incumplimiento de las recomendaciones podría dar lugar a lesiones graves e incluso la muerte.
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Contenido
Repaso del Sistema de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fuentes de Referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Funcionamiento del Sistema de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Subsistema del Circuito de Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
............................................................ 9
Subsistema del Tanque de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Subsistema de Bombeo de Expulsión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Subsistema de Tanque de Filtro de Carbón y Regeneración . . . . . . . . . 10
Subsistema del Control Tracer AdaptiView™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Secuencia de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Modos de Operación de la Unidad de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Modo Adaptativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Proceso del Modo Adaptativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Procedimiento Modo Adaptativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Çiclo Operativo del Circuito de Refrigeración de la Unidad de Purga . . . . . 17
Remoción del Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Secuencia de Operación del Bombeo de Expulsión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Algoritmo de Bombeo de Expulsión de No-Condensables . . . . . . . . . . . 20
Ciclo de Bombeo de Expulsión de No-condensables . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Establecimiento de Límite Diario al Bombeo de Expulsión . . . . . . . . . . . . . . 23
Tanque de Carbón y Subsistema de Regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Algoritmo de Regeneración del Carbón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Secuencia de Regeneración del Tanque de Carbón . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Interfaz del Operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Reportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Modos Operativos de la Unidad de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Configuraciones para la Unidad de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Configuraciones de Control Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Mantenimiento Semanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Mantenimiento Semestral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Mantenimiento Anual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Reemplazo del Ensamble de Filtro Deshidratador . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Inspección del Indicador de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Tabla 1. Contenido de humedad en el refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Mantenimiento de la Mirilla Indicadora de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . 32
Remoción del Aire Después del Servicio a la Enfriadora . . . . . . . . . . . . . 32
Detección de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
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Diagnósticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Tabla 2. Detección de fallas de un sistema de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Procedimiento de Diag. de Temperatura de Regeneración del Carbón . 38
Procedimiento de Diag.del Circuito de Refrigeración de la Purga . . . . . 38
Determinación del Nivel de Carga de Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Determinación de la Operación Apropiada de la Válvula de Expansión 39
Determinación de los Puntos Correctos de Conexión . . . . . . . . . . . . . . . 40
Uso de las Funciones de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Tabla 3. Estado de los componentes de la unidad de Purga . . . . . . . . . . . . . 40
Ciclo de Regeneración de la Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Prueba del Circuito del Extracción de la Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Revisión de la Presión del Circuito de Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Revisión del Vacío del Circuito de Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Número de Modelo del Sistema de Purga EarthWise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Diagrama Esquemático del Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Sistema de Purga EarthWise con Controles Tracer AdaptiView . . . . . . . . . 46
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Repaso del Sistema de Purga
Esta guía describe la operación y el mantenimiento de un sistema de unidad de purga Trane®
EarthWise con controles Tracer AdaptiView. Los controles Tracer AdaptiView incluyen el
controlador Tracer™ UC800 y la pantalla Tracer AdaptiView.
Introducción
Las enfriadoras centrífugas que utilizan refrigerantes de baja presión tal e s como R - 12 3 , operan
dentro de áreas de la enfriadora a un valor de presión inferior al valor de la presión atmosférica.
Los elementos no-condensables en el aire como son agua y vapor de nitrógeno, pueden fugarse
dentro de estas áreas de baja presión y acumularse dentro del condensador. Si estos no-
condensables no son removidos, el condensador pierde su habilidad para condensar el
refrigerante eficientemente y aumentando también la presión en el condensador. El aumento de
presión en el condensador reduce la eficiencia y la capacidad de las unidades enfriadoras.
Las unidades enfriadoras centrífugas de baja presión requieren de un sistema de purga. Se trata
de un dispositivo montado externamente a la enfriadora. Su objetivo es el de remover los
materiales no-condensables que se hayan fugado dentro de la máquina.
Nota: Para facilidad de lectura, el término “aire” se utiliza con frecuencia en este documento aún
cuando cualquier otro material no-condensable que pudiera existir en la enfriadora también puede
ser removido por el sistema de purga.
Fuentes de Referencia
Los siguientes documentos mencionados pueden servir como fuentes de información para la
operación y el mantenimiento del sistema de purga EarthWise:
• Installation, Operation, and Maintenance Guide: CVHE, CVHF, CVHG Water-Cooled CenTraVac™
Chillers with Tracer AdaptiView™ Control (CVHE-SVX02B-EN, o la versión más reciente)
• Installation, Operation, and Maintenance Guide: CDHF and CDHG Water-Cooled CenTraVac™
Chillers with Tracer AdaptiView™ Control (CDHF-SVX01B-EN, o la versión más reciente)
• Diagnostics Manual: Diagnostic Descriptions, Troubleshooting Tables, and Control Component
Overview for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers with Tracer AdaptiView™ Control
(CTV-SVD03A-EN, o la versión más reciente)
• Programming Guide: Tracer™ TU Service Tool for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers with
Tracer AdaptiView™ Control (CTV-SVP02B-EN, o la versión más reciente)
• Operations Guide: Tracer AdaptiView™ Display for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers
(CTV-SVU01C-EN, o la versión más reciente)
• Getting Started Guide: Tracer™ TU Service Tool (TTU-SVN01E-EN, o la versión más reciente)
Funcionamiento del Sistema de Purga

Desde un punto de vista funcional, el s is tem a de p urga PR G S p ue de d i v id ir s e en
subsistemas de componentes. Esta sección identifica y describe la función de estos
subsistemas.
El listado siguiente identifica estos subsistemas y sus componentes; Ver Figura 1 y Figura 2.
Subsistema del circuito de refrigeración
– Tanque de Purga
– Serpentín evaporador del sistema de purga (dentro del tanque de purga)
– Unidad condensadora de 1/4 hp enfriada por aire (coompresor, ventilador, serpentín
condensador)
– Válvula de expansión automática
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– Línea de suministro de refrigerante de la unidad enfriadora

– Línea de retorno de refrigerante de la unidad enfriadora (incluye filtro deshidratador y
mirilla indicadora de humedad).
• Subsistema del tanque de purga
– Tanque de Purga
– Serpentín evaporador del sistema de purga (dentro del tanque de purga)
– Dispositivo de alivio de presión (tapón fusible)
– Sensor de nivel de líquido (interruptor flotante)
– Líneas de suministro y retorno al condensador de la unidad enfriadora
• Subsistema de bombeo de expulsión
– Compresor de bombeo de expulsión
– Válvula solenoide de bombeo de expulsión
• Subsistema de tanque de carbón y regeneración
– Tanque con filtro de carbón
– Calentador del tanque de filtro de carbón
– Válvula solenoide de regeneración
– Válvula solenoide de extracción
– Válvula de alivio de presión
– Sensor de temperatura
• Subsistema de control de purga
– Controlador Tracer UC800
– Pantalla Tracer AdaptiView
Subsistema del Circuito de Refrigeración

El evaporador de la unidad de purga del circuito de refrigeración se localiza dentro del tanque de
purga. El tanque de purga se conecta al condensador desde la unidad enfriadora mediante líneas
de suministro y retorno a través de las cuales fluye libremente el refrigerante.
El serpentín del evaporador de la unidad de purga presenta una superficie fría de condensación al
refrigerante que entra al tanque de purga. Al encontrarse el sistema de refrigeración en operación,
el refrigerante proveniente del condensador de la unidad enfriadora se ve atraído por la superficie
fría del evaporador de la unidad de purga. Al entrar en contacto el refrigerante gaseoso con la
superficie del serpentín del evaporador de la unidad de purga, este se condensa a líquido y va
dejando detrás un vacío parcial. Una mayor cantidad de vapor refrigerante proveniente del
condensador de la unidad enfriadora emigra hacia el tanque de purga a fin de llenar el vacío
producido.
El líquido refrigerante que se ha condensado en el tanque de purga regresa al condensadsor de
la unidad enfriadora a través de la línea de retorno de líquido. La línea de líquido contiene un filtro
deshidratador y una mirilla indicadora de humedad.
La unidad condensadora es enfriada por aire y es operable independientemente del estado de
operación o de no operación de la unidad enfriadora. No se requiere de fuente de enfriamiento
adicional.
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Figura 1. Componentes de un sistema de unidad de purga Trane® EarthWise (vista frontal)
7 8
6
5
2 9
10
11
14
13 12
1. Tanque de Purga
2. Unidad condensadora (incluye compresor, serpentín condensador y ventilador)
3. Dispositivo de alivio de presión (tapón fusible)
4. Válvula solenoide de bombeo de expulsión
5. Válvula de expansión automática
6. Tanque de filtro de carbón
7. Sensor de temperatura del tanque de filtro de carbón
8. Calentador del tanque de filtro de carbón
9. Válvula solenoide de extracción
10. Compresor de bombeo de expulsión
11. Interruptor flotante
12. Sensor de temperatura de succión del compresor
13. Línea de retorno de refrigerante de la unidad enfriadora
14. Depósito del filtro deshidratador
8 PRGD-SVX01B-EM
Figura 2. Componentes de un sistema de unidad de purga Trane® EarthWise (vista posterior))
5 6
7
4 9
10
11
1. Válvula solenoide de regeneració

2. Válvula de alivio de presión
12
1
3. Válvula solenoide de extracción
4. Compresor de bombeo de expulsión
5. Calentador del tanque de filtro de carbón
6. Válvula de expansión automática
7. Válvula solenoide de bombeo de expulsión
8. Dispositivo de alivio de presión (tapón fusible)
9. Tanque de filtro de carbón
10. Tanque de purga
11. Unidad condensadora
12. Línea de suministro de refrigerante de la enfriadora
Subsistema del Tanque de Purga

Cualesquiera no-condensables que se hayan acumulado provenientes del vapor de refrigerante se
van recolectando dentro del tanque de purga. Al ir aumentando la cantidad de no-condensables,
va disminuyendo la eficiencia en la transferencia de calor ejercida por el serpentín evaporador de
la unidad de purga .
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Un interruptor flotante en la parte inferior del tanque de purga indica cualquier acumulación
excesiva de refrigerante líquido en el tanque. Un sensor de nivel de líquido que reside en el panel
de control de la unidad de purga, supervisa el estado del interruptor flotante.
Si el interruptor flotante normalmente cerrado se abriera durante más de 20 minutos, los controles
de la unidad de purga apagarán el sistema de refrigeración, generando consecuentemente un
diagnóstico de disparo transitorio - Advertencia de Nivel de Líquido de la Unidad de Purga
Demasiado Alto. Si el interruptor flotante se cierra transcurridos 20 minutos, los controles de la
unidad de purga reactivarán el sistema de refrigeración.
Si el interruptor permaneciera abierto durante más de 20 minutos, o si el ciclo de reinicio del
interruptor flotante/nivel de líquido ha ocurrido más de cuatro veces en el lapso de cuatro horas,
se generará un diagnóstico de disparo transitorio - Nivel de Líquido de la Unidad de Purga
Contínuamente Demasiado Alto. El sistema de purga no volverá a arrancar sino hasta que se haya
restablecido.
Si ocurriera un diagnóstico de Nivel de Líquido de la Unidad de Purga Contínuamente Demasiado
Alto, revise las líneas de purga en busca de cualquier tipo de restricción (líquido atrapado, válvulas
cerradas, etc.) para asegurar que el filtro deshidratador de la línea de retorno de líquido se
encuentre en buenas condiciones.
El tanque de la unidad de purga lleva< montado un dispositivo de alivio de presión, requerido por
UL (tapón fusible) el cual protege contra sobrepresurización del tanque de purga. El material del
tapón se fusionará a 168°F (75.6°C) lo que equivale aproximadamente a 45 psig para refrigerante
R-123.
Subsistema de Bombeo de Expulsión

Cuando el subsistema de control de la unidad de purga detecta la presencia de no-condensables
en el tanque de purga, se abren las válvulas solenoides de bombeo de expulsión y de extracción,
provocando el arranque del compresor de bombeo de expulsión. Las válvulas y el compresor se
ciclan a encendido y apagado según requerido a fin de lograr la remoción eficiente y rápida de los
no-condensables.
Note: Se dispone de la opción de Bomba de Alto Vacío para las aplicaciones que requieren de
operación de la unidad de purga a bajas temperaturas de condensación y de presión. Esta
opción provée un compresor de bombeo de expulsión de dos etapas. La opción de Bomba
de Alto Vacío permite al sistema de purga operar a temperaturas de saturación tan bajas
como de 34°F (2.8°C). Las aplicaciones típicas que pudieran requerir de la opción de Bomba
de Alto Vacío incluyen instalaciones de enfriamiento gratuito, instalaciones de enfriadoras
en serie, sistemas de hielo con solución salobre fluyendo a través de enfriadoras inactivas,
enfriadoras instaladas en exteriores o en espacios no acondicionados, o cualquier
aplicación que pudiera provocar temperaturas muy bajas del agua del condensador.
Subsistema de Tanque de Filtro de Carbón y Regeneración

La descarga del compresor de bombeo de expulsión se entuba a través del tanque de filtro de
carbón. El filtro de carbón especial dentro del tanque restriega y recolecta de manera efectiva
las moléculas de refrigerante del gas no-condensable, antes de que el gas pase a través de la
Válvula Solenoide de Extracción y hacia la línea de ventilación de la enfriadora.
Dentro del tanque de filtro de carbón se monta un calefactor resistivo de 175 watts, mismo que
se utiliza para «regenerar» periódicamente la cama de carbón y para dirigir cualquier vapor
refrigerante recolectado de retorno hacia la enfriadora. En la línea de salida del tanque de carón
se monta una válvula de alivio de presión requerida con clasificación de 150 psi, requerida por la
UL. Esta válvula protege contra cualquier sobrepresurización del tanque de carbón.
A través de la parte superior de la carcasa del tanque de carbón, se instala un sensor de
temperatura a fin de permitir a los controles supervisar la temperatura de la cama de carbón.
El sensor de temperatura controla el ciclo de regeneración y protege contra sobrecalentamiento.
10 PRGD-SVX01B-EM
Si llegara a alcanzarse la temperatura límite, el sistema se apagará con lo cual se generará un

diagnóstico de Excedido el Límite de Temperatura de Regeneración del Tanque de Carbón.
Subsistema del Control Tracer AdaptiView™

Los elementos principales del subsistema de control Tracer AdaptiView™ se describen en esta
sección.
Controlador Tracer UC800

El control del sistema de purga EarthWise se proporciona por el controlador Tracer UC800. El
controlador se monta en el panel de control de la unidad enfriadora y se utiliza para entrelazarse
tanto con el sisitema de purga como con la unidad enfriadora.
Pantalla Tracer AdaptiView

La interfaz del operador para controlar la unidad enfriadora, incluyendo el sistema de purga, es la
pantalla Tracer AdaptiView. Para información detallada respecto de la pantalla, véase la Guía Tracer
AdaptiView™ Display Operations Guide.
Con el uso de la pantalla Tracer AdaptiView se pueden realizar muchas de las tareas de
configuración, operación y detección de fallas. Sin embargo, las funciones más avanzadas
requiere del uso de la herramienta de servicio basada en computadora portátil, Tracer™TU (ver la
guía Tracer™ TU Service Tool Programming Guide).
Sensores
Los siguientes sensores se usan para habilitar la comunicación de control entre el controlador
Tracer UC800 y el sistema de purga EarthWise. Los sensores utilizan dispositivos inteligentes de
bajo nivel (LLIDs) para comunicarse con el controlador Tracer UC800.
Sensor de temperatura de succión del compresor. Este sensor se monta en la línea de
succión de la unidad condensadora del sistema de purga. El controlador utiliza el valor de este
sensor de temperatura para decidir si efectúa o no efectúa la purga de los no-condensables del
tanque del sistema de purga. Al bajar la temperatura a un punto específico el controlador activa
el ciclo de bombeo de expulsión para remover los no-condensables acumulados dentro del tanque
de la unidad de purga. Al haberse eliminado suficiente cantidad de no-condensables y la
temperatura de succión del compresor comienza a elevarse en respuesta a la acción, el controlador
da por terminado el ciclo de bombeo de expulsión.
Sensor de temperatura saturada del condensador. Este sensor se monta en la unidad
enfriadora. Si la enfriadora está trabajando, el controlador usa el valor de esta temperatura del
sensor para ajustar los puntos de ajuste de inicio/terminación del bombeo de expulsión de la
unidad de purga. Podría utilizarse el valor para prohibir el bombeo de expulsión, en el caso de que
las condiciones del sistema se encontraran demasiado frías.
Sensor de temperatura saturada del evaporador. Este sensor se monta en la unidad
enfriadora. Si la enfriadora está apagada, el controlador usa el valor de esta temperatura del sensor
para ajustar los puntos de ajuste de inicio/terminación del bombeo de expulsión de la unidad de
purga. Podría utilizarse el valor para prohibir el bombeo de expulsión, en el caso de que las
condiciones del sistema se encontraran demasiado frías.
Sensor de temperatura del tanque de carbón. Este sensor se monta en el tanque de carbón
del sistema de purga. Provée retroalimentación al algoritmo de regeneración del carbón. Este
sensor y el controlador funcionan de manera similar a un termostato para controlar el calefactor
del tanque de carbón.
Sensor de nivel de líquido. Este sensor reside en el panel de control de la unidad de purga.
Supervisa el estado del interruptor flotante normalmente cerrado el cual se monta en la parte
inferior del tanque de purga. Si una cantidad adecuada de líquido deja de drenar del tanque de
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purga, el interruiptor flotante y el sensor detectarán esta condición y evitarán la operación

continuada de la unidad de purga.
LLID de la unidad condensadora. Este LLID reside en el panel de control de la unidad de purga.
Utiliza un relevador de alta capacidad para controlar la operación de la unidad condensadora de
la unidad de purga.
LLID de relevador cuádruple. Este LLID reside en el panel de control de la unidad de purga.
Cuenta con cuatro salidas de relevador que se usan para controlar el compresor de la bomba de
expulsión, el calefactor del tanque de carbón, la válvula solenoide de regeneración y una salida de
alarma.
LLID triac doble. Este LLID reside en el panel de control de la unidad de purga. Cuenta con dos
salidas tipo triac que se utilizan para controlar la válvula solenoide de bombeo de expulsión y la
válvula solenoide de extracción. El sistema de purga extrae su fuerza de control de las fuentes de
suministro de energía del panel de control de la unidad enfriadora.
Bus/barra de comunicación de la máquina

El bus o barra de comunicación de la máquina es el enlace de comunicación entre los componentes
del controlador Tracer UC800. El protocolo del bus/barra de la máquina se basa en tecnología de
señal RS485 y se comunica a 19.2 kbaudios.
El controlador Tracer UC800 maneja el bus/barra de la máquina. El UC800 tiene la tarea de
restablecer el enlace de comunicación en caso de que este haya sido degradado. Si un LLID reporta
un parámetro fuera de rango, el UC800 procesa esta información y genera un diagnóstico. Los LLID
individuales no son responsables por las funciones de algún diagnóstico.
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Secuencia de Operaciones
Un controlador Tracer UC800 configurado para controlar un sistema de purga controla los usos de
las secuencial de operación descritas en esta sección.
Modos de Operación de la Unidad de Purga

Las opciones del modo operativo de la unidad de purga son como sigue:
Paro - La unidad condensadora de la unidad de purga no es operante en este modo.
Encendido - La unidad condensadora de la unidad de purga trabaja continuamente en este modo,
independientemente del estado operativo de las unidades enfriadoras.
Automático - La unidad condensadora de la unidad de purga trabaja en este modo, siempre que
el compresor principal de la enfriadora se encuentre en operación.
Adaptive (Adaptativo) - La operación de la unidad condensadora de la unidad de purga depende
de la actividad pasada realizada por la unidad de purga.
Modo Adaptativo
• Los objetivos para operar la unidad en el modo Adaptativo son:
• Habilitar la operación del sistema de purga
• Habilitar el circuito de refrigeración de la unidad de purga para acumular efectivamente los
no-condensables aún cuando la enfriadora se encuentre o no se encuentre en operación.
• Proporcionar información al operador acerca de si la fuga se encuentra en el lado de alta
presión o en el lado de baja presión de la enfriadora.
• Disminuir el uso de energía operando el circuito de refrigeración de la purga solamente
cuando fuera necesario remover los no-condensables, en lugar de operar el circuito
contínuamente.
El modo adaptativo requiere de datos operacionales históricos de manera de permitir al
controlador tomar decisiones óptimas acerca de la mejor forma de operar el circuito de
refrigeración de la unidad de purga en el futuro. Durante elarranque inicial de la enfriadora que se
encuentra en modo adaptativo, el circuito de refrigeración de la unidad de purga trabaja
contínuamente durante 168 horas (7 días). El compresor de la enfriadora podría estar o no estar
en operación durante este período.
Siguiendo el período inicial de recolección de datos, el modo adaptativo conformará la
operación del circuito de refrigeración de la unidad de purga durante dos condiciones operativas
distintivas de la enfriadora:
• Compresor de la enfriadora encendido ON
• Compresor de la enfriadora apagado OFF
Proceso del Modo Adaptativo

Compresor de la unidad enfriadora ON
La Figura 3 ilustra el proceso descrito en esta subsección.
Al arranque del compresor de la enfriadora, se inicia el circuito de refrigeración. El circuito de
refrigeración de la purga continuará operando hasta que transcurran 60 minutos consecutivos
de operación sin bombeo de expulsión de no-condensables. El Tiempo de Bombeo de Expulsión
será el mayor de los dos siguientes valores que ha venido rastreando el controlador:
• El tiempo de bombeo de expulsión con la enfriadora encendida O N durante las ultimas 24
horas.
• El tiempo promedio diario de bombeo de expulsión con la enfriadora encendida O N durante
los ultimos 7 dias.
T
14 PRGD-SVX01B-EM
Figura 3. Gráfica de flujo adaptativo con la enfriadora encendida ON
No
Energización de primera ¿Ha

enfriadora. Purga trabaja Arrancan la trabajado la
continuamente por168 enfriadora y la Trabaja la Si
purga 60
horas para capturar unidad de purga unidad Purga
minutos sin
datos. Enfriadora On o Off bombeo de
expulsión?
Control de purga revisa
historial y determina el
Tiempo Bombeo Expulsión
con enfriadora ON
(Bombeo Expulsión de
últimas 24 horas o
promedio diario últimos 7
días, el que sea superior.
¿Es Tiempo
Si de Expulsión
superior a 8
minutos?
Apagar unidad de ¿Es Tiempo

Si de Expulsión No
purga OFF por 1 hr.
luego arrancar. superior a 5
minutos?
Apagar unidad de ¿Es Tiempo

Si de Expulsión No
purga OFF por 2 hrs.
luego arrancar. superior a 3
minutos?
¿Es Tiempo
Apagar unidad de Si de Expulsión No
purga OFF por 3hrs.
superior a 1
luego arrancar.
minuto?
Apagar unidad de
purga OFF por 4 hrs. No
luego arrancar.
PRGD-SVX01B-EM 15
La unidad de purga luego se apaga durante un período correspondiente, como se muestra en la

siguiente tabla:
Tiempo Bombeo Expulsión con enfriadora ON

(durante últimas 24 hrs o promedio diario Duración del ciclo apagado OFF de la unidad de
durante últimos 7 días, el que sea superior) Purga
Tiempo Bombeo Expulsión ≤ 1 minuto 4 horas
1 minuto < Bombeo Expulsión ≤ 3 minutos 3 horas
3 minutos < Bombeo Expulsión ≤ 5 minutos 2 horas
5 minutos < Bombeo Expulsión ≤ 8 minutos 1 hora
Bombeo Expulsión > 8 minutos Sin ciclo apagado OFF
Durante el ciclo de apagado OFF del circuito de refrigeración de la unidad de purga, el tiempo
restante se despliega como Tiempo Hasta la Próxima Operación de Purga en la Hoja de Bitácora
que puede observarse desde la pantalla de Tracer AdaptiView (ver Figura 4).
Si el compresor es apagado durante el ciclo de apagado OFF del circuito de refrigeración, la unidad
de purga se transfiere al Procedimiento Modo Adaptativo - Compresor de Enfriadora en OFF. La
Figura 4 ilustra este proceso.
Procedimiento Modo Adaptativo

Compresor de la unidad enfriadora OFF
Refiérase a la Figura 4 para ver una ilustración del proceso descrito en esta subsección.
Si el compresor de la enfriadora es apagado OFF, el ciclo de apagado OFF del circuito de
refrigeración de la purga se determina por el control de la unidad de purga. La duración del ciclo
de apagado OFF de la purga se determina por el tiempo de bombeo de expulsión, el cual será el
que resulte superior de los dos siguientes valores:
• Bombeo de Expulsión Diario—24 Horas (el tiempo de bombeo de expulsión durante las últimas
24 horas sin importar si la enfriadora está encendida ON o apagada OFF)
• Bombeo de Expulsión Promedio—7 Días (el tiempo de bombeo de expulsión con la unidad
enfriadora encendida ON durante los últimos 7 días)
Nota: Estos dos valores pueden verse en la pantalla Tracer AdaptiView.
La unidad de purga será apagada durante un tiempo correspondiente como se muestra en la
siguiente tabla:
Tiempo Bombeo Expulsión con enfriadora ON o

OFF (durante últimas 24 hrs o promedio diario Duración del ciclo apagado OFF de la unidad de
durante últimos 7 días, el que sea superior) Purga
Tiempo Bombeo Expulsión ≤ 1 minuto 3 días
1 minuto < tiempo bombeo expulsión ≤ 3 minutos 2 días
3 minutos <tiempo bombeo expulsión ≤ 5 minutos 1 días
Tiempo Bombeo Expulsión > 5 minutos 6 horas
Durante el ciclo de apagado OFF del circuito de refrigeración de la unidad de purga, el tiempo
restante se desplegara como Tiempo Hasta la Próxima Operación de Purga» en el reporte de
la unidad de purga en la pantalla de Tracer AdaptiView.
Si los controles determinan que es necesario operar la purga mientras el compresor de la
enfriadora esta apagado OFF, la purga arrancará y operará hasta que transcurran 60 minutos
consecutivos sin bombeo de expulsión de no-condensables.
Si el compresor de la enfriadora arranca antes de transcurrir el ciclo de apagado O F F de la purga,
entonces la purga arrancará y se transferirá al Procedimiento Modo Adaptativo - Compresor de
Enfriadora en ON. La Figura 3 ilustra este proceso.
16 PRGD-SVX01B-EM
Çiclo Operativo del Circuito de Refrigeración de la Unidad de Purga

El ciclo de refrigeración de la unidad de purga debe mostrar en condiciones típicas de operación
una temperatura ambiente de 70°F (21.1°C) y una temperatura de condensación de 100°F (37.8°C)
como se muestra en la Figura 5 para los diversos puntos 1–5.
Nota: Para la detección de fallas del sistema midiendo estas temperaturas, refiérase a la “Medición
de Temperatura de la Superficie”.
Figura 4. Gráfica de flujo modo Adaptativo con enfriadora apagada OFF
Control de la purga revisa los datos

Energización de primera históricos de bombeo de expulsión para
enfriadora. Purga trabaja “enfriadora On” y “enfriadora Off” y
continuamente por168 Enfriadora Unidad de Purga determina el Tiempo de Bombeo de
horas para capturar apagada Off apagada Off Expulsión (a paratir de las últimas 24 hrs,
datos. Enfriadora On o Off o del promedio diario de los últimos 7
días, cualquiera que resulte superior).
Apagar unidad
enfriadora OFF
Mantener purga ¿Es Tiempo de

No Expulsión
apagada Off durante
Si inferior a 5
6 horas
minutos?
¿Se opera la
No purga durante
60 minutos sin Si
acción de
purgado?
¿Es Tiempo de
Mantener purga
No Expulsión
apagada Off durante
inferior a 5
1 día
minutos?
Operar purga Yes
Mantener purga ¿Es Tiempo de

No Expulsión
apagada Off durante
2 días inferior a 1
minuto?
Mantener purga Si
apagada Off durante
3días
PRGD-SVX01B-EM 17
Figura 5. Circuito de refrigeración de la unidad de purga mostrando temperaturas en diversos puntos del ciclo de
operación
4
U. Condensadora
Válvula expansión autom. 5
1 Filtro deshid.
en circuito
Sensor temp. succión 2 de purga
del compresor
Serp. evap. d/Purga
Temperaturas en puntos 1-5:
1 Posterior a dispositivo de expansión: -

16°F (-26.7°C)
2 Temperatura línea succión d/compresor:

Superior a 60°F (15.5°C) en la presencia Entrada tanque Purga
de nuevos no-condensables (gas refrigerante viene Salida tanque Purga
del condensador de la (refrigerante líquido
3 Temperatura descarga del compresor: enfriadora) hacia condensador
150°F (65.5°C) de la enfriadora)
4 Temperatura condensación: 85°F

(29.4°C) Filtro deshid. en
circuito de la
5 Temperatura línea líquido: 75°F (23.9°C) enfriadora
La temperatura de succión del compresor de la unidad condensadora de la purga (Punto 2) varía

con la cantidad de aire recolectado en el tanque de purga. Cuando la cantidad de no-
condensables recolectados en el tanque de purga comienza a limitar la superficie disponible
de condensación en el tanque, la temperatura de succión del compresor de la unidad
condensadora comienza a descender.
El control de la purga inicia un ciclo de bombeo de expulsión cuando la temperatura de succión
alcanza el valor de inicio del bombeo de expulsión calculado dentro del control de la unidad de
purga. Durante el ciclo de bombeo de expulsión, el pequeno compresor de bombeo de expulsión
atrae los no-condensables del tanque de purga, y l o s expulsa a través del tanque de filtro de
carbón. Conforme los no-condensables son removidos del tanque de purga, aumenta la
temperatura de succión del compresor de la unidad condensadora. El controlador de la u n i d a d
d e purga supervisa la temperatura de succión del compresor y m a n d a ciclar o el paro d e l
bombeo de expulsión, dependiendo de la temperatura vigente.
La unidad condensadora de 1/2 hp enfriada por aire del sistema de refrigeración trabaja
efectivamente cuando se encuentra en el rango de operación mostrado en la Figura 6.
18 PRGD-SVX01B-EM
Figura 6. Límites de operación de la unidad de purga EarthWise
120
100 Extremos del rango de operación

Temperatura Ambiente (ºF)
80
Operación típica
60
40
Bombeo de expulsión
puede inhibirse en
20 este rango según los
ajustes de control.
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Temp. d/saturación del condensador de la enfriadora
Remoción del Aire

Si no hubiere aire en el tanque de purga, el refrigerante que retorna a la succión del compresor de
la unidad condensadora de la purga contendrá un alto índice de sobrecalentamiento (calor
agregado pasado el punto de evaporación), en virtud del calor removido del vapor refrigerante de
la enfriadora en el tanque de purga. A medida que se acumula el aire dentro del tanque de purga,
este desplazará el vapor refrigerante de la enfriadora y disminuirá la cantidad de superficie del
serpentín expuesto al vapor. Menor será el calor removido del vapor refrigerante de la enfriadora
y el sobrecalentamiento disponible en la succión de la unidad condensadora de la purga caerá
consecuentemente. Cuando la temperatura de succión de la unidad condensadora cae lo
suficientemente para alcanzar el valor de inicio de bombeo de expulsión, el control de la purga
activa las solenoides así como el compresor de bombeo de expulsión a fin de remover el aire
acumulado. La Figura 7 ilustra este proceso.
A medida que se remueve el aire del tanque de purga, el serpentín interior se expone nuevamente
al vapor refrigerante de la enfriadora. Al irse condensando más vapor refrigerante de la enfriadora
sobre el serpentín, aumenta el calor removido del vapor y se eleva la temperatura de succión del
compresor de la purga. El control de la unidad de purga cicla o para el proceso de bombeo de
expulsión, en respuesta a la temperatura de succión del compresor.
PRGD-SVX01B-EM 19
Figura 7. Ciclo de remoción del aire
Mezcla de líquido/vapor
R404a del dispositivo de
expansión (–16ºF)
Area disponible d/serpentín para
sobrecalentamiento
Sin aire en tanque d/purga Vapor refrigerante Enfriadora (100ºF)
Gas R404a hacia succión del

compresor de unidad
condensadora (90ºF)
Aire
Tanque Purga medio lleno aire
Vapor refrigerante Enfriadora (100ºF)
Gas R404a hacia succión del

compresor de unidad
condensadora (70ºF)
Aire
Tanque purga lleno de aire
Gas R404a a succión del

compresor d/cond. (–16ºF)
Secuencia de Operación del Bombeo de Expulsión

A medida que el sistema de control de la purga detecta la presencia de no-condensables en el
tanque de purga, se inicia el ciclo de bombeo de expulsión. La válvula solenoide de bombeo de
expulsión, la válvula solenoide de extracción y el compresor de bombeo de expulsión, se ciclan
a Encendido y Apagado según se va requiriendo a fin de remover los no-condensables.
Algoritmo de Bombeo de Expulsión de No-Condensables

El algoritmo de bombeo de expulsión de no-condensables se usará para determinar el momento
de iniciar, de controlar y de terminar el ciclo de bombeo de expulsión de los no-condensables
del tanque de purga. El sensor de temperatura de succión del compresor de la purga servirá
como elemento de retroalimentación a este algoritmo de control. Los valores de inicio y de
terminación del bombeo de expulsión de temperatura de succión del compresor se calculan
por el control de la purga y representan una función de la temperatura del líquido de la purga.
El refrigerante (R404a) utilizado en el circuito de refrigeración de la unidad de purga se mide dentro
del serpentín del tanque de purga a través de una válvula de expansión reguladora de presión
constante. La válvula controla automáticamente la presión de succión de la purga a un valor
constante de 34 psia (234 kPa). Por lo tanto, el refrigerante se mide dentro del serpentín como
mezcla de refrigerante de dos fases a una temperatura de saturación constante de
aproximadamente -16 F (-8.9 C).
20 PRGD-SVX01B-EM
El serpentín frío crea una presión baja de vapor cerca de su superficie exterior, lo cual extrae
el refrigerante proveniente del condensador de la enfriadora hacia el tanque de purga y hacia
la superficie del serpentín. Al acercarse a la superficie del serpentín, el refrigerante de la
enfriadora se condensa a líquido. Dado que el refrigerante líquido requiere de mucho menos
volumen que si lo hiciere en estado gaseoso, refrigerante adicional ingresa al tanque de purga
para llenar el vacío y, a su vez, se condensa. Este mecanismo se conoce como sifón térmico. A
medida que se condensa el refrigerante de la enfriadora, e l c a l o r se transfiere hacia el serpentín
de la purga a través del calor latente de condensación. El sensor de temperatura de succión
del compresor supervisa esta transferencia de calor.
El aire y otros gases transportados con el vapor refrigerante de la enfriadora no se condensan
en el serpentín. En realidad, se acumulan en el tanque de purga, actuando como aislantes e
inhibiendo el flujo de refrigerante hacia la superficie fría del serpentín. La proporción del sifón
térmico se reduce y por lo tanto la cantidad del transferencia de calor se ve reducida también.
Esto da como resultado una reducción correspondiente en la temperatura del refrigerante de
purga que va saliendo del serperntín. El sensor de temperatura en la succión del compresor
supervisa esta temperatura.
Cuando se han acumulado suficientes no-condensables en el tanque de purga para disminuir
la temperatura de succión del compresor por debajo del valor inicial del ciclo de bombeo de
expulsión, se iniciará un ciclo del bombeo de expulsión. Este ciclo terminará cuando la
temperatura indicada en el sensor de temperatura de succión del compresor aumente por arriba
del valor de terminación del bombeo de expulsión. Los cálculos para los valores de bombeo de
expulsión son:
Inicio Bombeo de Expulsión (°F) = Temperatura d/líquido de la Purga (°F) – 50°F o 0°F (cualquiera
que resulte superior)
Término Bombeo de Expulsión (°F) = Temperatura d/líquido de la Purga (°F) – 40°F o 5°F (cualquiera
que resulte superior)
El sensor de temperatura del líquido de la purga es el sensor de temperatura saturada del
condensador de la unidad enfriadora al encontrarse la enfriadora en operación On, y el sensor de
tempertatura saturada del evaporador de la unidad enfriadora al encontrarse la enfriadora en
estado apagado Off.
Ciclo de Bombeo de Expulsión de No-condensables

El ciclo de bombeo de expulsión de no-condensables únicamente podra iniciarse como se
describe a continuación siempre que rijan las siguientes condiciones:
• Un ciclo de regeneración de carbón NO ESTA en proceso
• El circuito refrigerante está activado.
Sin en cualquier momento, salvo como se describe anteriormente, la temperatura de succión
del compresor de la purga cae por debajo del punto de ajuste de inicio de bombeo de expulsión,
el siguiente procedimiento de bombeo será iniciado por los controles.
El controlador arranca el compresor de bombeo de expulsión y abre la válvula solenoide de
extracción. Al transcurrir 5 segundos, la válvula solenoide de extracción se abre, pulsando a 20
segundos en encendido ON y a 20 segundos en apagado OFF. Si después de 2 ciclos la
temperatura de succión no ha excedido el valor de terminación de bombeo de expulsión, la
válvula solenoide de bombeo de expulsión se mantendrá contínuamente abierta. Si el compresor
de bombeo de expulsión ha operado durante más de 10 minutos consecutivos, el controlador
recalculará los valores de inicio y terminación de bombeo de expulsión como se ha descrito.
Los controles de purga continuarán operando la válvula solenoide de bombeo de expulsión y
c a l cu l a n d o los valores segun se describe arriba, hasta que la temperatura de succión del
compresor de la purga se eleve por arriba del valor de terminación del bombeo de expulsión.En
este punto, el controlador cerrará la válvula solenoide de bombeo de expulsión y apagará el
compresor de bombeo de expulsión y la válvula solenoide de extracción. Los ciclos típicos
de bombeo de expulsión se muestran en la Figura 8 y la Figura 9.
PRGD-SVX01B-EM 21
Nota: Para sistemas de purga equipadas con compresores estándar de bombeo de expulsión, la
operación a temperaturas bajas de saturación del condensador de la enfriadora podría dar como
resultado un vacío del sistema superior a lo que el compresor de bombeo de expulsión puede
manejar. Si la enfriadora experimenta bajas temperaturas de condensación, entonces deberá
programarse el controlador Tracer UC800 para inhibir la operación del compresor de bombeo de
expulsión de la purga.
Figura 8. Ciclo bombeo de expulsión de no-condensables, gran cantidad de aire
Valor Terminación B. Expulsión
Valor Inicio Bombeo Expulsión
Tiempo
Figura 9. Ciclo bombeo de expulsión de no-condensables, pequeña cantidad de aire
Valor Terminación B. Expulsión
Valor Inicio Bombeo Expulsión
Tiempo
22 PRGD-SVX01B-EM
Establecimiento de Límite Diario al Bombeo de Expulsión

El tiempo promedio para el bombeo de expulsión del sistema de purga que utiliza refrigerante
R-123 refrigerant is de aproximadamente 7 minutos al día dara un período de una semana. Este
valor, sin embargo, varía ampliamiente dependiendo del tamaño de la enfriadora, las condiciones
de operación y el horario de operación.
Supervise con cuidado la actividad de bombeo de expulsión de la purga para cada enfriadora
durante un período apropiado (una semana por ejemplo) a fin de establecer un valor base como
Límite Diario de Bombeo de Expulsión de la Purga que sea apropiado para la instalación en
particular. Fije el Límite Diario de Bombeo de Expulsión de la Purga suficientemente alto para evitar
disparos molestos, pero suficientemente bajo para disparar un diagnóstico de alarma, en el caso
de un aumento repentino en el valor de bombeo de expulsión. Con cuidado revise la sección
“Detección de Fallas” y el historial de la purga de la enfriadora, antes de tomar decisiones respecto
de realizar un paro de la enfriadora para hacer pruebas de fugas y reparaciones.
Tanque de Carbón y Subsistema de Regeneración

La función del tanque de carbón es la de absorber moléculas de refrigerante que pudieran haberse
arrastrado en la descarga de no-condensables. A fin de mantener la efectividad, el tanque de
carbón se regenera periódicamente.
Algoritmo de Regeneración del Carbón

El controlador usa el algoritmo de la regeneración de carbón para determinar cuando iniciar,
controlar y terminar el ciclo de regeneración del carbón. El sensor de temperatura de la cama
de carbón sirve como dato de retroalimentación para este algoritmo. Además de lo anterior,
dentro de los controles de la unidad se utiliza un temporizador de acumulación de bombeo de
expulsión para indicar la capacidad remanente del carbón dentro del tanque de filtro de carbón.
La capacidad del carbón es la capacidad del mismo para absorber refrigerante mientras mantiene
niveles aceptables de emisión de refrigerante a través de la línea de ventilación de la enfriadora.
La capacidad al 100% significa que la cama de carbón cuenta con la capacidad máxima de
absorción de refrigerante y que mantiene niveles aceptables de emisión. La capacidad de 0%
significa que la capacidad de la cama de carbón para adsorber refrigerante es inadecuada al igual
que para mantener niveles aceptables de emisión.
Los objetivos principales del algoritmo de regeneración del carbón son:
• Minimizar la cantidad de refrigerante contenido en el carbón realizando una regeneración
periódica.
• Regenerar para mantener niveles bajos de emisión.
• Minimizar el tiempo de regeneración.
• Regenerar sólo cuando la enfriadora se encuentra en un nivel mínimo de actividad de purgado.
• Permitir que ocurra la regeneración con la enfriadora en estado encendido ON o estado
apagado OFF. La regeneración es preferible cuando la enfriadora está Encendida para asegurar
la baja presión del tanque de carbón, aún cuando la regeneración es también aceptable cuando
la enfriadora está Apagada.
La cantidad restante de capacidad de adsorción dentro del tanque de filtro de carbón, es
directamente proporcional a la cantidad de minutos de bombeo de expulsión de la purga que
se han acumulado, siendo también una función del tipo de refrigerante de la enfriadora. Una
enfriadora equipada con R123, se considera estar totalmente saturada después de que la unidad
de purga ha acumulado 500 minutos de tiempo de bombeo de expulsión. Dado que la relación
entre la capacidad del bombeo de expulsión y los minutos de bombeo es directamente
proporcional, se puede describir mediante la siguiente ecuación dentro del algoritmo de
regeneración:
PRGD-SVX01B-EM 23
Capacidad Restante del Carbón% =

100 - (minutos de bombeo desde la última regeneración/minutos de bombeo al 100% de capacidad
*100
Por ejemplo, una enfriadora equipada con R-123 que ha acumulado 80 minutos de tiempo de
bombeo de expulsión de la purga desde la última regeneración del tanque de carbón, se estimaría
poder tener el 84% restante de capacidad de su tanque de carbón:
100 - (80/500)*100 = 84%
1. Los controles de la purga pueden iniciar un ciclo de regeneración del tanque de carbón
cuando la capacidad restante del tanque de carbón se calcula ser menor al 80%. Sin embargo,
la operación continuada y estable de la enfriadora es siempre más importante que la
regeneración del tanque de carbón motivo por el cual aplican las siguientes reglas:
2. Si el Límite Diario de Bombeo de Expulsión se inhabilita, no se podrá iniciar un ciclo de
regeneración, no obstante el valor de la capacidad restante del carbón. lgualmente, si el
Límite Diario de Bombeo de Expulsión se inhabilita durante un ciclo de regeneración, el ciclo
de regeneración deberá darse por terminado.
3. Cuando la capacidad restante del carbón es menor del 80%, se iniciará un ciclo de regeneración
en la próxima oportunidad cuando se encuentre en operación la enfriadora (después del
arranque de la enfriadora y también que no se hayan acumulado minutos de bombeo de
expulsión durante los 60 minutos previos).
4. Si no existe oportunidad para regenerar como lo indican los pasos 1-3 y la capacidad del
carbón cae por debajo de 0%, entonces se iniciará un ciclo de regeneración.
5. Nótese que si en algún momento durante el ciclo de regeneración la enfriadora estando en
operación sufre un paro, o bien si la enfriadora estando apagada entra en operación, el ciclo
de regeneración continuará desarrollándose.
Secuencia de Regeneración del Tanque de Carbón
ADVERTENCIA
¡Voltaje Peligroso!
Desconecte todo suministro de energía eléctrica, incluídos los puntos de desconexión remota,
antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos apropiados de bloqueo y etiquetado
para asegurar que no pueda aplicarse el suministro de energía eléctrica inadvertidamente. El
hacer caso omiso a esta advertencia, podría provocar la muerte o lesiones graves.
Si los controles de la purga determinan que una Regeneración del Tanque de Carbón es deseada
y está permitida, los controles harán lo siguiente:
1. lnhabilitarán el circuito de refrigeración de la purga y de la válvula solenoide de bombeo de
expulsión.
2. Abrirán la válvula solenoide de regeneración y activarán el calefactor del tanque de carbón.
3. Supervisarán la temperatura del carbón hasta que logre alcanzar el valor de temperatura de
regeneración y controlarán dentro de una banda muerta de +/- 10 F (5.5 C) durante 15 minutos
(este paso tomará aproximadamente 3 horas).
Si la temperatura del tanque de carbón excede el 120% del punto de ajuste de temperatura de
regeneración, los controles iniciarán un diagnóstico de disparo de palanca (Excedido el Límite de
la Temperatura de R egeneración del Carbón). La intención de este diagóstico es identificar la
falla de algún calefactor o de un sensor de temperatura. Este diagnóstico inhabilitará la unidad
de purga y abrirá la válvula solenoide de extracción.
Si la temperatura del tanque de carbón no aumenta más del 25°F (16.6°C) en las primeras dos
horas, el controlador generará un diagnóstico de restablecimiento automático (disparo transitorio)
24 PRGD-SVX01B-EM
indicando Temperatura de Regeneración del Carbón Demasiado Baja. El propósito de este

diagnóstico es el de identificar un sensor o relevador de calefactor defectuoso. Este diagnóstico
impide que se suceda la regeneración automática más, sin embargo, un técnico de servicio podrá
iniciar una regeneración manual para realizar pruebas. Todos los demás algoritmos de purga
continuan realizando sus funciones.
Si la temperatura del tanque de carbón no alcanza el punto de ajuste de temperatura mínima de
regeneración dentro de las 4 horas, los controles iniciarán un diagnóstico de disparo transitorio
indicando Temperatura de Regeneración del Carbón de la Purga No Satisfactoria. El objetivo de
este diagnóstico es el de identificar un sistema de aislamiento defectuoso.
Consulte la sección “Procedimiento de Diagnóstico de Temperatura de Regeneración del Carbón”,
en el caso de generarse un diagnóstico de Temperatura de Regeneración del Carbón de la Purga
No Satisfactoria o un diagnóstico de Excedido el Límite de la Temperatura de R egeneración del
Carbón.
El ciclo completo de regeneración puede durar hasta siete horas, pero una enfriadora promedio
no requiere de regenerarse con frecuencia. Un ciclo típico de regeneración se muestra en la Figura
10.
Figura 10. Ciclo típico de regeneración del carbón
0 2 4 6 8
Tiempo (Horas)
PRGD-SVX01B-EM 25
Interfaz del Operador
La pantalla Tracer AdaptiView montada a un costado de la unidad enfriadora, le permite supervisar
el estado de la unidad enfriadora y hacer cambios a su operación, así como al sistema de purga.
Para una descripción completa de esta pantalla, vea Operations Guide: Tracer AdaptiView™
Display for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers (CTV-SVU01C-EN o la versión más reciente.)
Esta sección ofrece mayor detalle acerca de la información relacionada con la unidad de purga,
misma que puede accederse a través de esta pantalla.
Reportes
Desde la pantalla del menú de Reportes, se puede acceder a datos operativos básicos para el
sistema de purga simplemente seleccionado uno de los siguientes botones:
• Hoja de la Bitácora
• Bitácora ASHRAE de la enfriadora
• Modos Operativos de la Unidad de Purga
Hoja de Bitácora
Los siguientes puntos de estado aparecen en la Hoja de Bitácora:
Nota: Estos mismos puntos aparecen también en la pantalla de componentes de la unidad de
purga de Tracer AdaptiView, la cual es accesible desde el icono táctil de la purga en la pantalla de
inicio de la pantalla. (Referirse a CTV-SVU01C-EN, o la versión más reciente.)
Tiempo Hasta Próximo Ciclo de Purga. Es desplegado si la unidad de purga se encuentra en
modo Adaptativo o en modo inactivo. Indica la cantidad de tiempo restante en el temporizador del
ciclo adaptativo.
Bombeo de Expulsión Diario—24 Horas. Indica el tiempo de bombeo de expulsión diario
durante las últimas 24 horas (una ventana abierta de 24 horas). Indica la forma en que la integridad
hermética de la enfriadora se compara con los eventos históricos de bombeos de expulsión para
la misma enfriadora. También permite verificar contra los valores recomendados de fábrica.
Bombeo de Expulsión Promedio Diario—7 Días. indica el tiempo de bombeo de expulsión
promedio diario durante las últimas 168 horas (una ventana abierta de 168 horas). Permite la
comparación de tiempos de bombeo de expulsión actuales con los promedios pasados, y puede
servir como otra indicación de la integridad hermética de la unidad enfriadora.
Límite/Alarma de Bombeo de Expulsión Diario. indica el valor límite que ha fijado el
operador en el menú de Configuraciones. Cuando el índice de bombeo de expulsión excede este
valor, la operación de purga entra en paro y se genera un diagnóstico.
Enfriadora Encendida ON—7 Días. indica el porcentaje de tiempo durante los últimos 7 días
(ventana flotante de 168 horas) en que la enfriadora ha estado operando). Se puede utilizar para
ayudar a determinar si existe una fuga en el lado de alta o lado de baja de la unidad enfriadora.
Bombeo de Expulsión con Enfriadora Encendida ON—7 Días. indica el porcentaje del
tiempo total de bombeo de expulsión de la purga durante los últimos 7 días ocurrido cuando la
enfriadora se encontraba en operación. Se puede utilizar para ayudar a determinar si existe una
fuga en el lado de alta o lado de baja de la unidad enfriadora.
Bombeo de Expulsión con Enfriadora Apagada OFF—7 Días. indica el porcentaje del
tiempo total de bombeo de expulsión de la purga durante los últimos 7 días ocurrido cuando la
enfriadora se encontraba apagada. Se puede utilizar para ayudar a determinar si existe una fuga
en el lado de alta o lado de baja de la unidad enfriadora.
Bombeo de Expulsión—Vida Util. indica el tiempo total de bombeo de expulsión de la purga
que se ha acumulado durante la vida útil de la unidad de purga.
26 PRGD-SVX01B-EM
Temp. de Succión del Compresor de Refrig. de la Unidad de Purga. indica la temperatura

de succión del compresor de refrigerante de la purga. para diagnosticar problemas en el mismo.
Temperatura del Líquido de la Purga. indica la temperatura detectada por el controlador y
utilizada para inhibir la operación de la purga. El sensor de temperatura del líquido de la purga, es
el sensor de temperatura saturada del condensador, al estar la enfriadora en operación; cuando la
enfriadora se encuentra apagada, es el sensor de temperatura saturada del evaporador de la
enfriadora. Si esta temperatura está por debajo de la Temperatura de Inhibición del Bombeo de
Expulsión que se define en el menú de configuraciones, el bombeo de expulsión no será permitido.
Este valor se usa para evitar la operación ineficiente de la purga bajo ciertas condiciones.
Temperatura del Tanque de Carbón. indica la temperatura de la cama de carbón y es útil para
supervisar la regeneración y para diagnosticar problemas en el sistema de regeneración.
Modos Operativos de la Unidad de Purga

La pantalla de Modo Operativo de la Purga despliega el modo vigente y hasta seis submodos de
operación para el sistema de purga. Un sólo modo puede estar activo a la vez, mientras que varios
submodos pueden estar activos simultáneamente. (Para mayor información al respecto consulte
la sección “Modos de Operación de la Unidad de Purga”.)
Modos - Los cuatro modos disponibles para la operación de la purga son:

• Paro
• Encendido
• Auto
• Adaptativo
Submodos
Se pueden ver hasta seis submodos de purga desde la pantalla de Configuraciones de la Unidad
de Purga. Los submodos de purga disponibles son:
Circuito de Refrigeración Encendido (On). Aparece si la unidad condensadora o compresor
de la purga se encuentra en operación.
Circuito de Refrigeración Inactivo. AAparece si la unidad condensadora o compresor de la
purga no se encuentra en operación
En Bombeo de Expulsión. Aparece si el circuito de refrigeración de la purga está encendido, y
el bombeo de expulsión se ha iniciado por los controles de la unidad de purga.
Revisión delCircuito de Extracción. Aparece si se ha iniciado un bombeo de expulsión por el
operador.
Bombeo de Expulsión Inhibido. Aparece si el circuito de refrigeración de la unidad de purga
está encendido (ON) pero el bombeo de expulsión se ha inhibido por baja temperatura de
saturación del condensador.
Inhabilitado el Límite de Bombeo de Expulsión Diario. Aparece si el circuito de
refrigeración de la purga se encuentra encendido (ON) pero el límite de bombeo de expulsión
diario ha sido inhabilitado.
Regeneración. Aparece si el sistema de carbón de la purga se encuentra en el modo de
regeneración. El bombeo de expulsión no se permite en este submodo.
Alarma - Revisar Diagnósticos. Aparece si ocurriera un nuevo diagnóstico.
Diagnóstico de Paro de la Unidad de Purga. Aparece si el sistema de purga ha sufrido paro
en respuesta a un diagnóstico de restablecimiento manual (no-transitorio).
Regeneración Inhabilitada. Aparece si la regeneración del carbón no es permitida.
PRGD-SVX01B-EM 27
Configuraciones
La pantalla Tracer AdaptiView le permite seleccionar manualmente los modos operativos y los
puntos de ajuste apropiados a la aplicación especìfica de la unidad enfriadora. El menú de pantalla
de Configuraciones contiene dos botones que proveen acceso a los ajusted relacionados con la
unidad de purga:
• Configuraciones de la Unidad de Purga
• Configuraciones de Control Manual
Configuraciones para la Unidad de Purga

Las siguientes opciones de ajuste están disponibles para la unidad de purga:
Modo de Purga. Se usa para fijar el modo operativo de la unidad de purga.Lì
Límite de Bombeo de Expulsión Diario. Se usa para fijar la cantidad permisible de tiempo
diario de bombeo de expulsión. El rango va desde 1 a 50 minutos; el ajuste predeterminado de
fábrica es de 10 minutos.
Inhabilitación del Límite de Bombeo de Expulsión Diario. Se usa para inhabilitar alarmas
para un tiempo específico que están asociadas con haber excedido el límite diario de bombeo de
expulsión. Resulta útil cuando se requieren grandes cantidades de purgado a consecuencia de
servicio realizado en la enfriadora o por error del operador. Este rango va de 0 a 72 horas; el ajuste
de fábrica es de 0 horas. Cualquier ajuste superior a 0 horas inhabilitará efectivamente el Límite
Diario de Bombeo de Expulsión en la cantidad seleccionada de tiempo.
Inhibición de la Temperatura del Líquido de la Purga. Se usa para habilitar o inhabilitar la
característica de inhibición que previene el bombeo de expulsión de la purga, si la temperatura
detectada del líquido resulta inferior al valor de inhibición del bombeo de expulsión.
Límite de Temperatura de Líquido de la Purga. Se usa para definir el punto de ajuste para la
característica de Inhibición de Temperatura del Líquido de la Purga. Si la temperatura detectada de
la enfriadora se encuentra debajo de este valor, no se permitira el bombeo de expulsión. El rango
permisible es de 32°F (0°C) a 50°F (10°C). Valor predeterminado de fábrica es de 40°F (4.4°C).
Configuraciones de Control Manual

Las configuraciones de control manual que afectan la operación de la purga son como sigue:
Prueba del Circuito de Extracción de la Purga. Enc/Apa, Auto/Enc. (On/Off, Auto/On) . Valor
de fábrica es Apagado (Off). Si se ajusta en Encendido (On), el sistema inicia un ciclo de bombeo
de expulsión de no-condensables de 30 segundos. Este ajuste puede utilizarse para revisar los
componentes del circuito de extracción.
Ciclo Regeneración de la Purga. Enc/Apa, Auto/Enc. (On/Off, Auto/On). Valor de fábrica es
Apagado (Off). Use este ajuste para iniciar manualmente un ciclo de regeneración de carbón.
Nota: Este ajuste también es accesible desde la pantalla de componentes de la purga de la pantalla
Tracer Adaptiview. Véase la Guía de Operaciones: Operations Guide: Tracer AdaptiView™ Display
for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers (CTV-SVU01C-EN, o la versión más reciente).
Alarmas
Se pueden observar y reajustar los diagnósticos desde la pantalla de Alarmas de la pantalla Tracer
AdaptiView. Para mayor información acerca de la pantalla, refiérase a la publicación
CTV-SVU01CEN (o la versión más reciente). Para información acerca de la detección de fallas
usando los diagnósticos de purga, véase la sección “Detección de Fallas”..
28 PRGD-SVX01B-EN
Mantenimiento
En esta sección se describen los requerimientos de mantenimiento para un sistema de purga
EarthWise con control Tracer AdaptiView. Para asegurar la operación eficiente y confiable de la
purga, realice todas las inspecciones y procedimientos en los intervalos prescritos. Mantenga los
registros de los resultados de inspección para establecer los intervalos apropiados de servicio.
Documente los cambios que ocurran en la actividad de purga que pudieran proporcionar
información acerca del desempeño de la unidad enfriadora.
ADVERTENCIA
¡Contiene Refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante que pudieran encontrarse bajo alta presión. Recupere
refrigerante para aliviar la presión antes de abrir el sistema. Lea la placa de identificación para
conocer el tipo de refrigerante. No use refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante,
o aditivos de refrigerante. Si se omite la recuperación de refrigerante para aliviar la presión o si
se omite utilizar refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante, o aditivos de
refrigerante, podría producirse una explosión dando como resultado la muerte, o lesiones
graves, o daños en el equipo.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
¡Superficie Caliente!
Las temperaturas de la superficie de la unidad condensadora o del tanque con filtro de carbón
podrían exceder los 300°F (150°C). Para evitar posible quemaduras cutáneas, manténgase
alejado de estas superficies. Si se requiere realizar labores de servicio, permita que las
superficies se enfrien o bien colóquese la indumentaria protectora. El hacer caso omiso de esta
recomendación podría producir lesión menor a moderada.
Mantenimiento Semanal
Realice el siguiente procedimiento de mantenimiento semanalmente:
Con la unidad de purga en operación, revise la actividad condensadora del tanque de purga
observando el flujo de refrigerante líquido en la humedad a través de la mirilla localizada en
la línea de drenado inmediatamente después del contenedor del filtro deshidratador. La falta de
flujo de refrigerante visible en la mirilla de la línea de drenado, indica:
• La necesidad de un ciclo de bombeo de expulsión, o,
• La existencia de un problema con el circuito de transferencia de calor de la unidad de purga
(unidad condensadora enfriada por aire, dispositivo de expansión, serpentín del tanque de
la unidad de purga, etc.) o,
• Un problema en el circuito de control de la unidad de purga, o,
• Vapor refrigerante proveniente del condensador de la enfriadora está bloqueado o
restringido.
PRGD-SVX01B-EM 29
Mantenimiento
Revise l a m ir il l a indicadora de humedad. Reemplace el núcleo del filtro deshidratador si se

indica humedad.
Nota: La necesidad de cambios frecuentes del filtro deshidratador podría ser indicativo de la
presencia significativa de aire en la enfriadora o fuga en la tubería
Mantenimiento Semestral
Realice el siguiente procedimiento de mantenimiento semestralmente:
• lnspeccione el serpentín condensador enfriado por aire y límpielo si fuera necesario. Limpie
el serpentín de lado del ventilador usando aire comprimido o limpiador para serpentín. Un
serpentÍn sucio reducirá la eficiencia y la capacidad de la unidad de purga.
• lnspeccione el tanque de purga y el aislamiento del tanque con filtro de carbón en busca de
daños o degradación. Haga las reparaciones necesarias en el material aislante.
Mantenimiento Anual
Realice el siguiente procedimiento de mantenimiento anualmente:
• Realice los procedimientos de mantenimiento semestrales.
• Realice las revisiones de control del sistema de purga descritas en la sección Detección de
Fallas.
• Abra el panel de control de la unidad de purga y revise los componentes internos en busca
de corrosión, el apretado de las terminales, señales de sobrecalentamiento.
• Cambie el ensamble del filtro deshidratador.
Reemplazo del Ensamble de Filtro Deshidratador

A continuación se ofrecen las instrucciones de mantenimiento para el reemplazo del ensamble
de filtro deshidratador. Ver Figura 1 para la localización de este componente.
1. En la pantalla Tracer AdaptiView, pulse el botón “Settings” para desplegar la pantalla de
Configuraciones. Pulse el botón Purge Settings para desplegar la pantalla de Configuración de
la unidad de Purga. Desde esta pantalla, coloque el modo en Stop (Paro).
2. Aisle la unidad de purga de la enfriadora. Cierre las válvulas de aislamiento en la entrada de
vapor de la unidad de purga y en las líneas de retorno de líquido.
3. Drene el filtro deshidratador de todo líquido refrigerante, antes de abrirlo. Use la presión
diferencial disponible siempre que sea posible. Conecte una manguera refrigerante al
conector schrader del drenado de 1/4” localizado en la válvula aisladora de la línea de drenado
y también a una válvula de servicio en el evaporador de la unidad enfriadora. Abra la válvula
de la enfriadora y drene el filtro deshidratador.
4. Remueva el vapor refrigerante dentro del filtro deshidratador conectando el lado de succión
de una bomba de vacío al conector de drenado schrader y en la descarga de la bomba hacia
la enfriadora. Haga vacío durante 30 minutos.
Notas:
• Debido a la eliminación lenta de refrigerante en el filtro deshidratador, no será posible hacer
vacío y mantener un vacío profundo.
• El filtro deshidratador de reemplazo absorbe vapor de agua proveniente del aire
ambiental,por lo cual se embarca con tapas selladoras en cada extremo. No remueva estas
tapas sino hasta estar preparado para instalarlo.
5. Retire los tornillos conectores del filtro deshidratador en la base de la unidad de purga. Afloje
las tuercas en cada extremo del filtro deshidratador y deslícelo fuera de su tubo adyacente.
6. Inmediatamente, tape ambos extremos con las tapas que vienen con el reemplazo del filtro
deshidratador.
30 PRGD-SVX01B-EM
Mantenimiento
7. Deseche el filtro deshidratador viejo de acuerdo con los reglamentos locales.

8. Instale el nuevo filtro deshidratador usando los empaque nuevos o-ring suministrados con el
ensamble.(Figura 11).
Figura 11. Ensamble de filtro deshidratador
O-ring reemplazable O-ring reemplazable
Flujo
9. Pressurice la purga con aire seco o nitrógeno a 10 psig a travès de la válvula de drenado
schrader. Haga prueba de fugas.
10. Alivie la presión, remueva las mangueras y reemplace todas las tapas de las válvulas.
11. Coloque la purga en modo de operación “On” y espere a que arranque el compresor de bombeo
de expulsión de la unidad de purga.
12. Abra las válvulas de aislamiento en las líneas de entrada de vapor y la línea de retorno de
líquido.
13. Al paro del bombeo de expulsión de la purga, o después de algunos minutos, regrese el modo
de operación de la purga a Auto o Adaptativo (recomendado) usando la pantalla Tracer
AdaptiView.
Inspección del Indicador de Humedad

Supervise la calidad del líquido refrigerante en la enfriadora inspeccionando el indicador de
humedad periódicamente. El indicador mostrará «wet» (mojado) siempre que la humedad de
la enfriadora exceda los niveles mostrados en la Tabla 1..Observe que el indicador se vuelve más
sensible conforme disminuye la temperatura. (El indicador de humedad normalmente opera
en ambientes de temperatura del cuarto de máquinas).
Una indicación de «wet» (mojado) durante más de 72 horas normalmente indica que el filtro
deshidratador se ha saturado, y que debe ser reemplazado. En algunos casos en los cuales se
ha acumulado una cantidad substancial de humedad, como en casos en que la enfriadora ha tenido
servicios de mantenimiento, podrían requerirse varios cambios de ensambles de filtros
deshidratadores, antes de poder obtener un nivel satisfactorio de humedad. Si esta condición de
«wet» es repetitiva, será una indicación de una posible infiltración de aire o agua en la enfriadora.
Consulte el indicador de humedad solamente bajo las siguientes condiciones:
• La enfriadora está en operación.
• La unidad de purga está operando y se le ha dado suficiente tiempo para remover la
humedad del sistema de manera apropiada (otorgar un mínimo de 72 horas después de
reemplazar el filtro deshidratador.
PRGD-SVX01B-EM 31
Mantenimiento
Tabla 1. Contenido de humedad en el refrigerante

R-123
Nivel de Humedad en el Refrigerante 75°F 100°F 125°F
Seco Abajo de 20 Abajo de 30 Abajo de 35
Precaución 20–50 30–80 35–100
Mojado Arriba de 50 Arriba de 80 Arriba de 100
Note: El contenido de humedad en el refrigerante dado en partes por millón (ppm).
Mantenimiento de la Mirilla Indicadora de Humedad

Bajo condiciones normales de operación, la mirilla indicadora de humedad no debe requerir
de mantenimiento fuera de mantenerla limpia, simplemente. Sin embargo, la mirilla podría
necesitar reemplazarse después de alguna reparación mayor hecha a la unidad, o bien si
estuviera montada en una unidad que haya sufrido severa contaminaci6n de humedad.
Debe recordarse que es normal para una mirilla indicar la presencia de humedad durante un
período de cuando menos 72 horas, después de haberse instalado, o después de haber sido
expuesta a la atmósfera. Permita una espera de un mínimo de 72 horas después de la instalación
de la mirilla, o después de haber dado servicio al filtro deshidratador, antes de usar la mirilla
para determinar si el sistema tiene contenido de humedad.
Remoción del Aire Después del Servicio a la Enfriadora

El aire que se infiltra a la enfriadora durante las labores de servicio, debe ser removido para permitir
a la unidad enfriadora operar de manera normal. El sistema de bombeo de expulsión de la unidad
de purga que realiza esta función, podría operar durante largo tiempo para remover el aire, antes
de ciclarse a apagado por primer vez. Esto se debe a una gran cantidad de no-condensables y a
una cantidad relativamente pequeña de refrigerante siendo extraído hacia el tanque de purga.
Importante: No sobrepase ni remueva el restrictor de bombeo de expulsión del sistema de Purga
EarthWise . El hacerlo podría reducir la eficiencia del sistema de purga. El sistema de purga tiene
un índice más veloz de extracción del aire que los sistemas anteriores de purga, lo que hace
innecesaria la remoción o el obviar el restrictor.
El Límite Diario de Bombeo de Expulsión determina la extensión de tiempo en que puede operar
continuamente el compresor de bombeo de expulsión de la unidad de purga, sin generar un
diagnóstico de Excedido el Bombeo de Expulsión Diario de la Purga, lo que provocará el paro del
sistema de purga. Se puede inhabilitar el Límite Diario de Bombeo de Expulsión para permitir a la
purga bombear durante un período de tiempo extendido.
Inhabilite el Límite Diario de Bombeo de Expulsión usando la pantalla Tracer AdaptiView como
sigue:
1. Pulse el botón Settings para acceder a la pantalla de menú de Configuraciones.
2. Pulse el botón Purge Settings para acceder a la pantalla de Ajustes de la Purga.
3. Pulse el botón Purge Disable Daily Pumpout Limit (Inhabilitar Límite Diario de Bombeo de
Expulsión). Aparecerá una pantalla con el valor vigente y un teclado. Use el teclado para
ingresar un nuevo valor. Un ajuste superior a 0 horas inhabilitará efectivamente el Límite Diario
de Bombeo de Expulsión para el período de tiempo seleccionado. El rango de ajustes
disponible va de 1 a 72 horas en incrementos de 1 hora. Normalmente 24 horas resulta
suficiente. Después de transcurrir el tiempo seleccionado, la opción de Inhabilitar Límite Diario
de Bombeo de Expulsión se desenergiza automáticamente y regresa el sistema de purga a su
operación normal.
32 PRGD-SVX01B-EM
Mantenimiento
Cuando el nivel de no-condensables existente en la enfriadora cae a un punto en el cual una

cantidad en aumento de refrigerante entra en el tanque de purga, el compresor de bombeo de
expulsión comienza a ciclarse a encendido y apagado. A medida que el sistema de refrigerante se
vuelve menos contaminado de no-condensables, el bombeo de expulsión de la purga se activa con
menor frecuencia.
Nota: Si una gran cantidad de no-condensables está presente en la enfriadora, el nivel de
remoción de aire puede mejorarse operando la enfriadora bajo condiciones de carga parcial.
PRGD-SVX01B-EM 33
Mantenimiento
34 PRGD-SVX01B-EM
Detección de Fallas
Use esta sección para ayudarle a diagnosticar problemas operativos con el sistema de purga.
ADVERTENCIA
¡Contiene Refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante que pudieran encontrarse bajo alta presión. Recupere
refrigerante para aliviar la presión antes de abrir el sistema. Lea la placa de identificación para
conocer el tipo de refrigerante. No use refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante,
o aditivos de refrigerante. Si se omite la recuperación de refrigerante para aliviar la presión o si
se omite utilizar refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante, o aditivos de
refrigerante, podría producirse una explosión dando como resultado la muerte, o lesiones
graves, o daños en el equipo.
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
¡Superficie Caliente!
Las temperaturas de la superficie de la unidad condensadora o del tanque con filtro de carbón
podrían exceder los 300°F (150°C). Para evitar posible quemaduras cutáneas, manténgase
alejado de estas superficies. Si se requiere realizar labores de servicio, permita que las
superficies se enfrien o bien colóquese la indumentaria protectora. El hacer caso omiso de esta
recomendación podría producir lesión menor a moderada.
Diagnósticos
El controlador de la enfriadora genera diagnósticos para alertar al operador acerca de condiciones
anormales. Existen dos tipos de diagnósticos:
• Diagnósticos de restablecimiento automático (transitorio): La operación continua. Las alarmas
se resuelven por si mismas y desaparecen las alarmas. Son únicamente de tipo informativo.
• Diagnósticos de restablecimiento manual (no-transitorio): La operación entra en paro hasta
que la condición es corregida y el diagnóstico ha sido restablecido manualmente desde la
pantalla Tracer AdaptiView o desde la herramienta de servicio Tracer TU.
La Tabla 2 describe las causas de diagnósticos y problemas operativos que pueden ocurrir con los
sistemas de purga, y sugiere soluciones para resolverlos.
PRGD-SVX01B-EM 35
Tabla 2. Detección de fallas de un sistema de purga
Diagnóstico o Problema Causa Solución

Sensor Temp. Succión del Falla del sensor de temperatura de succión del compresor de refrigerante.
Compresor (diagnóstico no- La conexión ha sido rota o ha ocurrido un corto circuito en el cableado, o
Sensor defectuoso o LLID
transitorio de restablecimiento el LLID no está programado o no funciona correctamente. Reemplace o
manual) repare según corresponda.
Sensor Temp. de Líquido de unidad Falla del sensor de temperatura de líquido de la unidad de purga.La
de Purga (diagnóstico no- conexión ha sido rota o ha ocurrido un corto circuito en el cableado, o el
Sensor defectuoso o LLID
transitorio de restablecimiento LLID no está programado o no funciona correctamente. Reemplace según
manual corresponda.
Falla del sensor de temperatura del Tanque de carbón de la unidad de
Sensor Temp. del Tanque de Carbón
purga. La conexión ha sido rota o ha ocurrido un corto circuito en el
(diagnóstico no-transitorio de Sensor defectuoso o LLIDD
cableado, o el LLID no está programado o no funciona correctamente.
restablecimiento manual)
Reemplace según corresponda.
Alto nivel de líquido en tanque de Revise si hay restricciones en la línea de colecta de vapor y en la línea de
Nivel de Líquido de la Purga
purga o interruptor de nivel retorno de líquido. Asegure que la línea de vapor esté inclinada
Demasiado Alto (diagnóstico
defectuoso. El interruptor de nivel correctamente y que no existan trampas de líquido. Cambie el filtro
transitorio de restablecimiento
se mantuvo abierto durante un deshidratador si fuera necesario. Asegure que las válvulas de cierre de
automático)
mínimo de 20 minutos. línea estén abiertas.
Alto nivel de líquido en tanque de
purga o interruptor de nivel Revise si hay restricciones en la línea de colecta de vapor y en la línea de
Nivel de Líquido de la Purga defectuoso. El interruptor de nivel retorno de líquido. Asegure que la línea de vapor esté inclinada
Demasiado Alto Continuamente se mantuvo abierto durante más de correctamente y que no existan trampas de líquido. Cambie el filtro
(diagnóstico no-transitorio de 20 minutos o el ciclo de rearranque deshidratador si fuera necesario. Asegure que las válvulas de cierre de
restablecimiento manual) del nivel de líquido/circuito línea estén abiertas.
refrigerante ha ocurrido más de 4
veces en 4 horas.
Temperatura de Regeneración del La temperatura del tanque de Este diagnóstico intenta identificar un calefactor o un sensor defectuoso.
Carbón de la Purga demasiado baja carbón no aumentó más de 25°F Revisar el calefactor del tanque de carbón y el cableado del calefactor.
(diagnóstico transitorio de durante las primeras 2 horas Revisar el sensor de temperatura del tanque de carbón y su cableado.
restablecimiento automático) después de haber energizado el Revisar el aislamiento del tanque de carbón y la temperatura ambiental
calefactor en el tanque de carbón. circundante. Revisar los controles y los ajustes de la unidad de purga.
El sensor de temperatura del
Punto de Ajuste de la Temperatura tanque de carbón no alcanzó el Esto tiene como objetivo identificar un sistema de aislamiento en
de Regeneración del Carbón No punto de ajuste mínimo de condición de falla. Revisar la integridad del aislamiento del tanque de
Satisfecho (diagnóstico transitorio temperatura de regeneración carbón. Revisar las condiciones ambientales. Revisar la operación del
de restablecimiento automático) dentro de las 4 horas después de calefactor.
haber energizado el calefactor.
La temperatura del tanque de
carbón excedió el 120% del punto
Excedido el Límite de Temperatura de ajuste de temperatura de
regeneración. Revisar el relevador del calefactor del tanque de carbón y el cableado del
de Regeneración del Carbón
calefactor. Revisar el sensor de temperatura del tanque de carbón y su
(diagnóstico no-transitorio de La temperatura del tanque de cableado. Revisar los controles y los ajustes de la unidad de purga.
restablecimiento manual) carbón no disminuyó más del 25°F
en la primera hora después de
haber apagado el calefactor.
El ínidce de infiltración de aire a la unidad podría ser demasiado alta.
Revisar si hay fugas en la enfriadora y repararlas. El punto de ajuste de
El tiempo de bombeo de expulsión límite de bombeo de expulsión diario podría estar ajustado en valor muy
Excedido el Límite de Bombeo de
registrado durante las últimas 24 bajo. Verificarlo para ajustarlo a su valor apropiado. La temperatura de
Expulsión Diario de la Purga
horas ha excedido el punto de refrigerante de la enfriadora podría estar muy baja. No opere la purga a
(diagnóstico no-transitorio de
ajuste límite de bombeo de temperatura de condensación de 40°F (4.4°C) o inferior. Los bombeos de
restablecimiento manual)
expulsión diario. expulsión de alto vacío pueden operarse tan bajos como de 32°F (0°C).
Ajuste la inhibición del bombeo de expulsión a Habilitar (Enable) y ajuste
el límite apropiado.
Ha ocurrido una pérdida de
Pérdida de Comunicación: xxxx comunicación de más de 30 Revisar el LLID y e bus/barra de comunicación de la máquina. Revisar la
(Diagnóstico no-transitorio de segundos continuos entre el configuración y el funcionamiento del LLID usando la herramienta de
restablecimiento manual) controlador y el componente servicio Tracer TU.
identificado (LLID).
36 PRGD-SVX01B-EM
Tabla 2. Detección de fallas de un sistema de purga (continued)

Corra los diagnósticos del sistema de control de la purga. Refiérase a la
La unidad de Purga no puede
prueba del circuito de control. Revise el control de la purga en busca de
operar o el sistema de bombeo de Problema del circuito de control.
diagnósticos activos. Revise el sistema de control de la purga usando la
expulsión no funciona.
herramienta de servicio Tracer TU.
Revisar modo de operación. El modo ON debe usarse solo para
La Purga sigue operando cuando la U. de Purga está en modo de
procedimientos específicos de servicio; el modo Adaptativo es el modo de
enfriadora está apagada (Off). operación ON o Adaptativo.
operación normal.
El compresor de bombeo de Ha fallado el sensor de temperatura
expulsión opera continuamente. La de succión del compresor de Revisar el sensor, el LLID, y el bus/canal de comunicación de la máquina.
temperatura de succión del refrigerante de la unidad de Purga.
compresor de refrigerante de la
Purga es mayor al punto de ajuste El sistema de control ha fallado. Revisar el controlador usando la herramienta de diagnóstico.
de inicio del bombeo de expulsión.
Dependiendo del tipo de enfriadora Opere la purga con la enfriadora en modo apagado OFF. Cualquier aire
y las condiciones de operación, encontrado en la enfriadora será removido si la unidad de purga no
podría acumularse aire en el funciona correctamente. Si se removiera una gran cantidad de aire, haga
condensador de la enfriadora, pruebas de fugas en la enfriadora y repare las fugas. Considere utilizar el
alejado de la ubicación de colecta modo Adaptativo para operar la purga como es requerido cuando la
de vapor de la purga. (purga de enfriadora se encuentra en modo apagado OFF. Si se requiere de la
conversión) remoción de no-condensables durante la operación de la enfriadora,
reubique las conexiones de vapor/líquido a una localidad más efectiva.
Restrictor del bombeo de expulsión Limpie el orificio del restrictor con aire comprimido (preferido) o un
taponeado. alambre pequeño.
Unidad condensadora de la purga Refiérase a “Procedimiento de Diag. de Temperatura de Regeneración del
Purga no ejecuta el bombeo de
está sobrecargada o semi-cargada. Carbón,” p. 38 para evaluar el nivel de carga de la unidad de purga.
expulsión de no-condensables. Las
observaciones de la unidad Refiérase a “Procedimiento de Diag. de Temperatura de Regeneración del
Falla de la válvula de expansión de
enfriadora indican la presencia de Carbón,” p. 38 para evaluar el desempeño de la válvula de expansión de
la purga
aire dentro de la enfriadora; es la unidad de purga.
decir, la presión medida del
Falla del circuito de bombeo de Corra el diagnóstico del circuito de control de la purga. Refiérase a la
condensador es superior a la
expulsión. prueba del circuito de control.
temperatura medida del
condensador convertida a presión, Falla del ventilador de la unidad
Haga pruebas y reemplace el ventilador si fuera necesario.
y/o enfriadora vibra al arrancar. condensadora.
Serpentín condensador de la
unidad de purga contiene Limpie el serpentín condensador según sea requerido.
incrustaciones.
Abierto el sensor de temperatura Revisar el ventilador condensador y el serpentín. Revisar el nivel de carga
del embobinado del motor del de la unidad condensadora de la purga. Revisar el compresor de la unidad
compresor de la unidad condensadora de la purga. Revisar el suministro de fuerza de la unidad de
condensadora (termostato del purga. Reemplazar el protector del interruptor de línea si fuera necesario.
interruptor de línea) Reemplazar el compresor según corresponda.
Falla del compresor de bombeo de
Bajo voltaje, sin voltaje , falla del motor de la bomba, falla de los controles.
expulsión — no funciona
Falla del compresor de bombeo de Falla del diafragma de la bomba, falla de válvulas de lengüeta, fugas en
expulsión —motor de la bomba si uniones, restricciones de línea, caída de alta presión a lo largo de la
funciona bomba.
Sensor de temperatura de succión No fue instalado correctamente o la pasta conductora de calor se ha
del compresor de refrigerante de la degradado. Corregir la orientación del sensor instalado e instalar pasta
unidad de purga conductora de calor.
PRGD-SVX01B-EM 37
Tabla 2. Detección de fallas de un sistema de purga (continued)

Unidad de purga se ha ajustado en
modo Automático y ha fallado la Revisar la señal de operación de la lunidad enfriadora (purga de
señal de operación de la unidad conversión). Revisar el sistema del controlador.
enfriadora.
Rastrear la fuente de aire y reparar los puntos de fuga. Permita que la
Aire excesivo en la enfriadora.
unidad de purga remueva el aire acumulado.
Fuga en unidad de purga o en Revisar todas las conexiones en la purga entre el tanque de purga y el
tubería de bombeo de expulsión de compresor de bombeo de expulsión. Revisar todos los solenoides y otras
la unidad de purga. válvulas en busca de posibles fugas.
Compresor de bombeo de
Solenoide en falla o restringido. Falla de apertura del solenoide de bombeo de expulsión. o falla de apertura
expulsión opera continuamente. La
del solenoide de extracción/alivio. Verificar la presencia de suciedad o
temperatura de succión del Restrictor de bombeo de expulsión contaminación, falla o mal alineamiento del inducido, o un comando de
compresor de refrigerante de la taponeado. control incorrecto por parte del controlador.
unidad de purga es inferior al valor
de inicio de bombeo de expulsión. Conexión de gas de colecta de la
unidad de purga se encuentra Refiérase a las instrucciones de instalación de una unidad de purga de
debajo del nivel de líquido del conversión. Revisar la operación general de la unidad.
condensador.
Línea restringida de colecta de gas Asegurar que todas las válvulas de cierre estén completamente abiertas
o de retorno. y remueva cualquier restricción.
Revise el tanque de carbón en busca de restricciones, revise las válvulas
Restricción en las líneas de solenoides en busca de restricciones, revise la tubería de salida
extracción/alivio. proveniente del tanque de carbón hasta la línea de ventilación de la unidad
enfriadora.
Procedimiento de Diag. de Temperatura de Regeneración del Carbón

Si se genera un diagnóstico de Punto de Ajuste de Temperatura de Regeneración del Carbón No
Satisfecho, siga el procedimiento indicado a continuación:
1. Cierre la válvula solenoide de regeneración y apague el calefactor.
2. Reajuste la capacidad calculada de carbón a 100 por ciento.
3. Active el circuito de refrigeración de la purga y permita que el tanque de carbón se enfríe
durante 4 horas o hasta que la temperatura del carbón alcance 100°F (37.8°C), cualquiera que
se alcance primero.
Si la temperatura del tanque de carbón no disminuye más de 25°F (13.9°C) en la primera hora
después de este procedimiento, el controlador iniciará un diagnóstico no-transitorio
(restablecimiento manual) de Excedido el Límite de Temperatura de Regeneración del Carbón. El
propósito de este diagnóstico es el de identificar un relevador de calefactor o un sensor de
temperatura defectuoso. Este diagnóstico inhabilita el sistema de purga y abre la válvula solenoide
de extracción o alivio.
Si se genera un diagnóstico de Excedido el Límite de Regeneración del Carbón, siga el siguiente
procedimiento.
1. Abra el solenoide de extracción durante 5 minutos y luego ciérrelo.
2. Opere el circuito de refrigeración durante 15 minutos. Al operar el circuito de refrigeración
durante el ciclo de enfriamiento del carbón, da lugar a que se acumule, en el tanque de purga,
el gas que pudiera haber permanecido en el tanque de carbón.
3. Al estar trabajando el circuito de refrigeración, habilite el bombeo de expulsión. Si hubiere
suficiente gas acumulado en el tanque de purga, y al completarse el ciclo de enfriamiento. se
activará un ciclo de bombeo de expulsión.
Procedimiento de Diag.del Circuito de Refrigeración de la Purga
Se puede realizar una detección de fallas en el circuito de refrigeración midiendo de temperatura
de la superficie y usándo estos resultados para diagnosticar problemas específicos como se
explicará en esta sección.
38 PRGD-SVX01B-EM
Lecturas de Temperatura de la Superficie

Al encontrarse la unidad condensadora de la purga en operación, tome lecturas de temperatura
usando una sonda de temperatura tipo termopar de precisión (±1°F) con rango de -40°F (-40°C) to
200°F (93.3°C) montada en la superficie. Los puntos a ser medidos se muestran en la Figura 5.. Las
temperaturas que usted debe esperar encontrar bajo condiciones normales de operación, se
muestran en la misma figura.
1. Para asegurar ma precisión de las lecturas, remueva cualquier vestigio de hielo que pudiera
existir en las superficies a ser medidas, antes de adherir la sonda.
2. Adhiera estrechamente el sensor de la sonda contra la superficie de tubería y coloque
aislamiento alrededor del sensor para mejores resultados.
3. Para medir la temperatura del punto de medición 1, haga a un lado una pequeña porción del
material aislante que cubre el tubo entre la válvula de expansión y el tanque de purga.
4. Para leer la temperatura de succión del compresor de refrigerante de la purga, vea la ventana
de componentes de la unidad de purga en la pantalla Tracer AdaptiView. Luego confirme la
lectura midiendo la temperatura con el uso de un termopar para montaje en superficie en el
punto de medición 2.
5. Para medir la temperatura de descarga del compresor, monte la sonda en la superficie del
punto de medición 3.
6. Para medir la temperatura del condensador (punto de medición 4), remueva la cubierta de
lámina de acero del costado del condensador y mida la temperatura de la superficie del
segundo o tercer tubo en forma de U colocado en la parte superior del condensador en el lado
del serpentín opuesto a la entrada de gas de descarga.
7. Para medir la temperatura de la línea de líquido, mida la tubería entre el condensador de la
purga y la válvula de expansión (punto de medición 5).
Determinación del Nivel de Carga de Refrigerante

Para poder operar correctamente, el sistema de refrigeración de la purga debe tener un nivel
apropiado de carga de R-404A. El nivel de carga deberá determinarse antes de evaluar
cualesquiera otros componentes del circuito de refrigeración.
1. Tome mediciones de temperatura de la superficie en los puntos 1-5 como se describe en
“Lecturas de Temperatura de la Superficie,” p. 39.”
2. Calcule la diferencia entre puntos de medición 4 y 5.
La diferencia es el valor de subenfriamiento. Si el sistema está debidamente cargado con
R-404A, el valor de subenfriamiento deberá estar entre 8°F (4.4°C) y 15°F (8.3°C).
• Un subenfriamiento de menos de 5°F (2.7°C) indica una probable carga incompleta y una
probable fuga.
• Un valor de subenfriamiento superior a 20°F (11°C) indica una sobrecarga de refrigerante.
Determinación de la Operación Apropiada de la Válvula de Expansión

El objetivo de la válvula de expansión es la de regular el flujo de refrigerante de manera de
mantener una presión constante dentro del serpentín del tanque de purga. Una presión constante
da como resultando una temperatura constante del refrigerante que entra al tanque de purga.
Para determinar si la válvula de expansión está operando debidamente, mida la temperatura en
el punto de medición 1 como se describe en “Lecturas de Temperatura de la Superficie,” p. 39.” Una
temperatura constante óptima de -16°F (-26.6°C) resulta ideal. Sin embargo, un rango aceptable,
para permitir errorres o condiciones de operación, es de entre -20°F (-28.9°C) y-10°F
(-23.3°C).
PRGD-SVX01B-EM 39
Determinación de los Puntos Correctos de Conexión

Línea de Colecta de Vapor y de Retorno de Líquido
Para asegurar una operación correcta de la unidad de purga, asegure que las conexiones de colecta
de vapor y de retorno de líquido se han ubicado apropiadamente en el condensador de la
enfriadora y que se encuentran debidamente inclinadas como se describe:
• Durante la operación de la enfriadora, los no-condensables se acumulan en el punto más
frío y más calmado del condensador arriba de la línea de líquido. En una enfriadora Trane®
esta ubicación se encuentra normalmente justo a medio camino arriba de la carcasa del
condensador arriba del colector del condensador. Se ha instalado un deflector/separador
para mejorar el proceso durante la operación de la enfriadora. Durante los ciclos de apagado
de la enfriadora, los no-condensables pueden elevarse a niveles altos dentro de la
enfriadora. Sin embargo, durante la operación del sistema de purga, se desarrolla un sifón
térmico continuo el cual extrae efectivamente los no-condensables hacia el tanque de
purga.
• Las líneas del colector de vapor y de retorno de líquido deben estar inclinadas a un mínimo
de 2 pulgadas por pie de caída horizontal o vertical para asegurar que no se produzca alguna
trampa de líquido o de vapor.
Uso de las Funciones de Servicio

Las funciones de servicio le permiten tomar control manual para probar la operación de funciones
específicas. Refiérase a la Tabla 3 a medida que prueba las funciones en esta sección.
In
Tabla 3. Estado de los componentes de la unidad de Purga
Compresor Solenoide Calentador

Unidad Bombeo Bombeo Solenoide Solenoide Tanque de
Estado de unidad de purga Condensadora Expulsión Expulsión Extracción Regeneración Carbón
Circuito Refrigerante Encendido • o o o o o
Circuito Refrigerante Inactivo o o o o o o
Bombeo de Expulsión • • X • o o
En Regeneración X o o o X X
Revisión Circuito Extracción • • • • o o
Bombeo Expulsión Inhibido • o o o o o
Límibe Bombeo Expulsión Diario
• X X X o o
Inhabilitado
Diagnóstico de Paro de la Purga o o o o o o
Notes:
1. o = Off - Apagado o desenergizado
2. • = On - Encendido o energizado
3. X = Ciclando en algoritmo interno
40 PRGD-SVX01B-EM
Ciclo de Regeneración de la Purga

El Ciclo de Regeneración de la Purga es un ajuste de control manual que le permite iniciar
manualmente un ciclo de regeneración del tanque de carbón.
Nota: Esta prueba puede iniciarse ya sea desde la pantalla de Tracer AdaptiView o con la
Active este ciclo para lo siguiente:
• Observar el paro de la unidad condensadora de la purga
• Observar el cierre del solenoide de bombeo de expulsión (si estuviera abierto)
• Observar la apertura del solenoide de regeneración
• Observar la energización del calefactor del tanque de carbón
• Verificar que los puntos de ajuste de regeneración se han alcanzado
• Verificar que las funciones de tiempo son las correctas
Para mayor información acerca de esta característica, véase la sección “.Secuencia de
Regeneración del Tanque de Carbón”.
Prueba del Circuito del Extracción de la Purga

La Prueba del Circuito de Extracci{on/Alivio de la Purga es un ajuste de control manual que puede
usarse para verificar que los componentes se activan en la secuencia apropiada y en el momento
cuando se le ha comandado hacerlo por parte de los controles.
Nota: Esta prueba puede iniciarse ya sea desde la pantalla de Tracer AdaptiView o con la
Esta característica, al ser habilitada, sobremanda el algoritmo del bombeo de expulsión y ejecuta
una secuencia de bombeo de expulsión, independientemente de la temperatura de succión
vigente del compresor de refrigerante de la unidad de purga. Una vez activada, la secuencia de
bombeo de expulsión continua durante 30 segundos. Durante este tiempo, se puede observar y
confirmar que arranca el compresor de bombeo de expulsión y que se abre el solenoide de
extracción. Al transcurrir 5 segundos podrá observarse la apertura del solenoide de bombeo de
expulsión.
Revisión de la Presión del Circuito de Extracción

La revisión de la Presión del Circuito de Extracción permite al técnico de servicio verificar los
componentes del circuito de extracción y de las líneas en busca de fugas mediante la presurización
del circuito de extracción.
Nota: Esta prueba puede iniciarse sólo desde la herramienta de servicio Tracer TU.
Para realizar esta prueba, haga lo siguiente:
1. Instale el manómetro, la válvula de aislamiento, el regulador de presión, y una fuente de aire
comprimido o nitrógeno a la línea corriente abajo de la válvula solenoide de extracción. Al
habilitar esta verificación, se abrirá el solenoide de extracción.
2. Presurice el circuito de extracción a no más de 10 psi usando aire seco o nitrógeno.
3. Después de alcanzar la presión objetivo, aisle la fuente de presión y supervise el manómetro
de presión. Una pérdida de presión es indicadora de una fuga en el sistema de extracción.
4. Pruebe los componentes de extracción y las conexiones de línea en busca de fugas con el uso
de agua jabonosa.
5. Alivie la presión de prueba del circuito de extracción antes de inhabilitar la prueba. Cuando
haya inhabilitado la prueba, la válvula solenoide de extracción se volverá a cerrar.
PRGD-SVX01B-EM 41
Revisión del Vacío del Circuito de Extracción

La Revisión del Vacío del Circuito de Extracción permite al tecnico de servicio revisar los
componentes del circuito de extraccion y las líneas en busca de fugas, colocando un vacío en el
circuito de extracción.
Nota: Esta prueba puede iniciarse sólo desde la herramienta de servicio Tracer TU.
Para realizar esta prueba, haga lo siguiente:
1. Instale el manómetro, la válvula de aislamiento y una fuente de vacío a la línea corriente abajo
de la válvula solenoide de extracción. Al habilitar esta verificación, se abrirá el solenoide de
extracción.
2. Active la fuente de vacío y haga un vacio del circuito de extracción tan profundo como pueda
lograrlo.
3. Después de alcanzar el vacío objetivo, aísle la fuente de vacío y supervise el manómetro de
vacío. Un aumento en la presión es indicadora de una fuga en el sistema de extracción.
Nota: La eliminación de refrigerante del tanque de carbón podría ofrecer una falsa indicación de
un aumento de presión.
4. Alivie el vacío del circuito de extracción antes de inhabilitar la prueba. Al inhabilitar la prueba
de extracción, la válvula solenoide volverá a cerrarse.
42 PRGD-SVX01B-EM
PRGD-SVX01B-EM 43
Especificaciones
Un sistema de purga EarthWise tiene las especificaciones mostradas en la siguiente tabla.
Re
115 Vac, 60 Hz, 1-fase, 10.3 A

110 Vac, 50 Hz, 1-fase, 10.3 A
Requerimientos de fuerza eléctrica Rango de voltaje es +10%, -15%
Amperaje a carga nominal del motor del
8 RLA
compresor de la unidad de purga
Ampacidad total de la unidad 10.3 A
Ampacidad mínima de circuito 12.3 A
Potencia en Watts del calefactor del tanque de
175 W
carbón
Clasificación de salida del relevador de alarma 120 Vac, 1/3 hp, 7.2 FLA
Rango de temperatura de operación 34°F a 110°F (1.1°C a 43.3°C)
Rango de temperatura de almacenamiento -40°F a 150°F (-40°C a 65.5°C)
Rango de humedad de almacenamiento y
5% a 95% humedad relativa, no-condensable
operación
Montaje directo sobre el casco del condensador por arriba
Montaje del nivel de líquido del condensador más alto
25-3/4 pulg. (65.4 cm) alto x 27-1/2 pulg. (69.9 cm) ancho
x 21-3/4 pulg. (55.2 cm) profundidad, con filtro
Dimensiones (aproximadas) deshidratador
Peso 140 lb (63.5 kg) con filtro deshidratador
Carga de refrigerante de unidad condensadora 0.60 lbs (0.27 kg) de R-404A
44 PRGD-SVX01B-EM
Número de Modelo del Sistema de Purga EarthWise
Cada sistema de purga EarthWise de Trane® lleva asignado un número de modelo alfanumérico
que identifica los componentes operativos y opción para esa unidad en específico. El número de
modelo se imprime en la placa de identificación de la unidad. Es importante referirse al número
de modelo al ordenar partes o solicitar asistencia técnica.
Figure 11. (continued from previous page) Ejemplo de placa de identificación típica
MODEL NO: PRGDA011AA00

SERIAL NO: L01G09795
RATED VOLTAGE: 110/50/1,115/60/1
TOTAL UNIT AMPS: 10.3 AMPS
MIN CKT AMPACITY: 12.3 AMPS
MAX OVERCURRENT
PROTECTIVE DEVICE: 15 AMPS
FACTORY CHARGED: 0.60 LBS OF R404a
DESIGN PRESSURE: HIGH SIDE 335 PSIG
LOW SIDE 175 PSIG
UNIT SUITABLE FOR USE
WITH REFRIGERANTS: R123
SERVICE LITERATURE: PRGD-SVN01C-EN
PRGD-SVU01C-EN
PRGD-SVU02A-EN
MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE OF THE LISTED U.S.
PATENTS OWNED BY
AMERICAN STANDARD INC.: 5,031,410
En la siguiente tabla se da una explicación del número de modelo del sistema de purga.
Explicación del Número de Modelo
Ejemplo de número de modelo: PRGDA011AA00
Característica Dígitos Número Modelo Explicación
Tipo unidad 1,2,3 PRG Purga
A Primera generación
B Segunda generación
Secuencia de desarrollo 4
C Tercera generación
D Cuarta generación
A Estándar
B NEMA 4
Tipo de gabinete 5
C NEMA 4 con unidad condensadora Hersite
S S = Especial
0 Sin suministro de energía
1 Con suministro de energía
Opciones de control 6
2 Corte por presión del condensador—Estándar
3 Corte por presión del condensador—ASME
0 Interfaz de la enfriadora
Interfaz de control 7
1 Interfaz de la unidad de purga
1 60 Hz
Frecuencia 8
2 50 Hz
A Bomba de vacío estándar
Bomba de vacío 9
B Bomba de alto vacío
Secuencia de diseño 10, 11 A0 Original
0 Ninguna
Opciones especiales 12
S Especial
PRGD-SVX01B-EM 45
Diagrama Esquemático del Cableado
Sistema de Purga EarthWise con Controles Tracer AdaptiView
Continued on next page
46 PRGD-SVX01B-EM
Diagrama Esquemático del Cableado
Continued from previous page
PRGD-SVX01B-EM 47
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© 2012 Trane All rights reserved Nos mantenemos ambientalmente conscientes en el

PRGD-SVX01B-EM 01 Feb. 2012 ejercicio de nuestras prácticas de impresión en un esfuerzo
Reemplaza: PRGD-SVX01A-EM Enero 2008 por reducir el desperdicio.

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Manual de Operación y

Unidad de Purga EarthWise™ con

Febrero 2012 PRGD-SVX01B-EM

ATENCION: Advertencias, Precauciones y Avisos aparecen en secciones apropiadas de esta

Indica una situación de peligro potencial la cual, de no evitarse, podría

¡Prácticas Responsables en el manejo de refrigerantes!

© 2012 Trane All rights reserved PRGD-SVX01B-EM

• Antes de realizar la instalación o el mantenimiento de esta unidad, los técnicos DEBEN

Interfaz del Operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Funcionamiento del Sistema de Purga

– Línea de suministro de refrigerante de la unidad enfriadora

Subsistema del Circuito de Refrigeración

Figura 1. Componentes de un sistema de unidad de purga Trane® EarthWise (vista frontal)

Figura 2. Componentes de un sistema de unidad de purga Trane® EarthWise (vista posterior))

1. Válvula solenoide de regeneració

Subsistema del Tanque de Purga

Subsistema de Bombeo de Expulsión

Subsistema de Tanque de Filtro de Carbón y Regeneración

Si llegara a alcanzarse la temperatura límite, el sistema se apagará con lo cual se generará un

Subsistema del Control Tracer AdaptiView™

Controlador Tracer UC800

Pantalla Tracer AdaptiView

purga, el interruiptor flotante y el sensor detectarán esta condición y evitarán la operación

Bus/barra de comunicación de la máquina

Modos de Operación de la Unidad de Purga

Proceso del Modo Adaptativo

Figura 3. Gráfica de flujo adaptativo con la enfriadora encendida ON

Energización de primera ¿Ha

Apagar unidad de ¿Es Tiempo

Apagar unidad de ¿Es Tiempo

La unidad de purga luego se apaga durante un período correspondiente, como se muestra en la

Tiempo Bombeo Expulsión con enfriadora ON

Procedimiento Modo Adaptativo

Tiempo Bombeo Expulsión con enfriadora ON o

Çiclo Operativo del Circuito de Refrigeración de la Unidad de Purga

Figura 4. Gráfica de flujo modo Adaptativo con enfriadora apagada OFF

Control de la purga revisa los datos

Mantener purga ¿Es Tiempo de

Operar purga Yes

Mantener purga ¿Es Tiempo de

Válvula expansión autom. 5

Temperaturas en puntos 1-5:

1 Posterior a dispositivo de expansión: -

2 Temperatura línea succión d/compresor:

4 Temperatura condensación: 85°F

La temperatura de succión del compresor de la unidad condensadora de la purga (Punto 2) varía

Figura 6. Límites de operación de la unidad de purga EarthWise

100 Extremos del rango de operación

Remoción del Aire

Figura 7. Ciclo de remoción del aire

Gas R404a hacia succión del

Tanque Purga medio lleno aire

Vapor refrigerante Enfriadora (100ºF)

Gas R404a hacia succión del

Gas R404a a succión del

Secuencia de Operación del Bombeo de Expulsión

Algoritmo de Bombeo de Expulsión de No-Condensables

Ciclo de Bombeo de Expulsión de No-condensables

Figura 8. Ciclo bombeo de expulsión de no-condensables, gran cantidad de aire