Manual O&M Unidad de Purga PRGD-SVU01B-ES
Manual O&M Unidad de Purga PRGD-SVU01B-ES
Manual O&M Unidad de Purga PRGD-SVU01B-ES
Mantenimiento
X39641072020
ADVERTENCIA DE SEGURIDAD
Sólo personal calificado debe instalar y dar servicio al equipo. La instalación, el arranque y el servicio al
equipo de calefacción, ventilación y aire acondicionado puede resultar peligroso por cuyo motivo requiere
de conocimientos y capacitación específica. El equipo instalado inapropiadamente, ajustado o alterado por
personas no capacitadas podría provocar la muerte o lesiones graves. Al trabajar sobre el equipo, observe
todas las indicaciones de precaución contenidas en la literatura, en las etiquetas, y otras marcas de
identificación adheridas al equipo.
Importante
¡Preocupaciones ambientales!
Los científicos han demostrado que determinados productos químicos fabricados por el hombre,
al ser liberados a la atmósfera, pueden afectar la capa de ozono que se encuentra de forma natural
en la estratósfera. En concreto, algunos de los productos químicos ya identificados que pueden
afectar la capa de ozono son refrigerantes que contienen cloro, flúor y carbono (CFC) y también
aquellos que contienen hidrógeno, cloro, flúor y carbono (HCFC). No todos los refrigerantes que
contienen estos compuestos tienen el mismo impacto potencial sobre el medio ambiente. Trane
aboga por el manejo responsable de todos los refrigerantes, inclusive los sustitutos industriales
de los CFC, como son los HCFC y los HFC.
ADVERTENCIA
¡Se Requiere de Derivación Apropiada a Tierra!
Todo el cableado en campo DEBERA realizarse por personal calificado. El cableado derivado
indebidamente a tierra conduce a riesgos de FUEGO y ELECTROCUCION. Para evitar dichos
peligros se deben seguir los requerimientos de instalación y aterrizaje del cableado según se
describe por la NEC y por los códigos eléctricos locales y estatales. El hacer caso omiso del
seguimiento de estos códigos podría dar como resultado la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA
¡Equipo de Protección Personal Requerido (EPP)!
La instalación y el mantenimiento de esta unidad pueden tener como consecuencia el
exponerse a peligros eléctricos, mecánicos y químicos.
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Contenido
Repaso del Sistema de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fuentes de Referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Funcionamiento del Sistema de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Subsistema del Circuito de Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
............................................................ 9
Subsistema del Tanque de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Subsistema de Bombeo de Expulsión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Subsistema de Tanque de Filtro de Carbón y Regeneración . . . . . . . . . 10
Subsistema del Control Tracer AdaptiView™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Secuencia de Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Modos de Operación de la Unidad de Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Modo Adaptativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Proceso del Modo Adaptativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Procedimiento Modo Adaptativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Çiclo Operativo del Circuito de Refrigeración de la Unidad de Purga . . . . . 17
Remoción del Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Secuencia de Operación del Bombeo de Expulsión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Algoritmo de Bombeo de Expulsión de No-Condensables . . . . . . . . . . . 20
Ciclo de Bombeo de Expulsión de No-condensables . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Establecimiento de Límite Diario al Bombeo de Expulsión . . . . . . . . . . . . . . 23
Tanque de Carbón y Subsistema de Regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Algoritmo de Regeneración del Carbón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Secuencia de Regeneración del Tanque de Carbón . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Detección de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
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Diagnósticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Tabla 2. Detección de fallas de un sistema de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Procedimiento de Diag. de Temperatura de Regeneración del Carbón . 38
Procedimiento de Diag.del Circuito de Refrigeración de la Purga . . . . . 38
Determinación del Nivel de Carga de Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Determinación de la Operación Apropiada de la Válvula de Expansión 39
Determinación de los Puntos Correctos de Conexión . . . . . . . . . . . . . . . 40
Uso de las Funciones de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Tabla 3. Estado de los componentes de la unidad de Purga . . . . . . . . . . . . . 40
Ciclo de Regeneración de la Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Prueba del Circuito del Extracción de la Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Revisión de la Presión del Circuito de Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Revisión del Vacío del Circuito de Extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Número de Modelo del Sistema de Purga EarthWise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Diagrama Esquemático del Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Sistema de Purga EarthWise con Controles Tracer AdaptiView . . . . . . . . . 46
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Repaso del Sistema de Purga
Esta guía describe la operación y el mantenimiento de un sistema de unidad de purga Trane®
EarthWise con controles Tracer AdaptiView. Los controles Tracer AdaptiView incluyen el
controlador Tracer™ UC800 y la pantalla Tracer AdaptiView.
Introducción
Las enfriadoras centrífugas que utilizan refrigerantes de baja presión tal e s como R - 12 3 , operan
dentro de áreas de la enfriadora a un valor de presión inferior al valor de la presión atmosférica.
Los elementos no-condensables en el aire como son agua y vapor de nitrógeno, pueden fugarse
dentro de estas áreas de baja presión y acumularse dentro del condensador. Si estos no-
condensables no son removidos, el condensador pierde su habilidad para condensar el
refrigerante eficientemente y aumentando también la presión en el condensador. El aumento de
presión en el condensador reduce la eficiencia y la capacidad de las unidades enfriadoras.
Las unidades enfriadoras centrífugas de baja presión requieren de un sistema de purga. Se trata
de un dispositivo montado externamente a la enfriadora. Su objetivo es el de remover los
materiales no-condensables que se hayan fugado dentro de la máquina.
Nota: Para facilidad de lectura, el término “aire” se utiliza con frecuencia en este documento aún
cuando cualquier otro material no-condensable que pudiera existir en la enfriadora también puede
ser removido por el sistema de purga.
Fuentes de Referencia
Los siguientes documentos mencionados pueden servir como fuentes de información para la
operación y el mantenimiento del sistema de purga EarthWise:
• Installation, Operation, and Maintenance Guide: CVHE, CVHF, CVHG Water-Cooled CenTraVac™
Chillers with Tracer AdaptiView™ Control (CVHE-SVX02B-EN, o la versión más reciente)
• Installation, Operation, and Maintenance Guide: CDHF and CDHG Water-Cooled CenTraVac™
Chillers with Tracer AdaptiView™ Control (CDHF-SVX01B-EN, o la versión más reciente)
• Diagnostics Manual: Diagnostic Descriptions, Troubleshooting Tables, and Control Component
Overview for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers with Tracer AdaptiView™ Control
(CTV-SVD03A-EN, o la versión más reciente)
• Programming Guide: Tracer™ TU Service Tool for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers with
Tracer AdaptiView™ Control (CTV-SVP02B-EN, o la versión más reciente)
• Operations Guide: Tracer AdaptiView™ Display for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers
(CTV-SVU01C-EN, o la versión más reciente)
• Getting Started Guide: Tracer™ TU Service Tool (TTU-SVN01E-EN, o la versión más reciente)
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Repaso del Sistema de Purga
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Repaso del Sistema de Purga
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1. Tanque de Purga
2. Unidad condensadora (incluye compresor, serpentín condensador y ventilador)
3. Dispositivo de alivio de presión (tapón fusible)
4. Válvula solenoide de bombeo de expulsión
5. Válvula de expansión automática
6. Tanque de filtro de carbón
7. Sensor de temperatura del tanque de filtro de carbón
8. Calentador del tanque de filtro de carbón
9. Válvula solenoide de extracción
10. Compresor de bombeo de expulsión
11. Interruptor flotante
12. Sensor de temperatura de succión del compresor
13. Línea de retorno de refrigerante de la unidad enfriadora
14. Depósito del filtro deshidratador
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Repaso del Sistema de Purga
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Repaso del Sistema de Purga
Un interruptor flotante en la parte inferior del tanque de purga indica cualquier acumulación
excesiva de refrigerante líquido en el tanque. Un sensor de nivel de líquido que reside en el panel
de control de la unidad de purga, supervisa el estado del interruptor flotante.
Si el interruptor flotante normalmente cerrado se abriera durante más de 20 minutos, los controles
de la unidad de purga apagarán el sistema de refrigeración, generando consecuentemente un
diagnóstico de disparo transitorio - Advertencia de Nivel de Líquido de la Unidad de Purga
Demasiado Alto. Si el interruptor flotante se cierra transcurridos 20 minutos, los controles de la
unidad de purga reactivarán el sistema de refrigeración.
Si el interruptor permaneciera abierto durante más de 20 minutos, o si el ciclo de reinicio del
interruptor flotante/nivel de líquido ha ocurrido más de cuatro veces en el lapso de cuatro horas,
se generará un diagnóstico de disparo transitorio - Nivel de Líquido de la Unidad de Purga
Contínuamente Demasiado Alto. El sistema de purga no volverá a arrancar sino hasta que se haya
restablecido.
Si ocurriera un diagnóstico de Nivel de Líquido de la Unidad de Purga Contínuamente Demasiado
Alto, revise las líneas de purga en busca de cualquier tipo de restricción (líquido atrapado, válvulas
cerradas, etc.) para asegurar que el filtro deshidratador de la línea de retorno de líquido se
encuentre en buenas condiciones.
El tanque de la unidad de purga lleva< montado un dispositivo de alivio de presión, requerido por
UL (tapón fusible) el cual protege contra sobrepresurización del tanque de purga. El material del
tapón se fusionará a 168°F (75.6°C) lo que equivale aproximadamente a 45 psig para refrigerante
R-123.
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Repaso del Sistema de Purga
Sensores
Los siguientes sensores se usan para habilitar la comunicación de control entre el controlador
Tracer UC800 y el sistema de purga EarthWise. Los sensores utilizan dispositivos inteligentes de
bajo nivel (LLIDs) para comunicarse con el controlador Tracer UC800.
Sensor de temperatura de succión del compresor. Este sensor se monta en la línea de
succión de la unidad condensadora del sistema de purga. El controlador utiliza el valor de este
sensor de temperatura para decidir si efectúa o no efectúa la purga de los no-condensables del
tanque del sistema de purga. Al bajar la temperatura a un punto específico el controlador activa
el ciclo de bombeo de expulsión para remover los no-condensables acumulados dentro del tanque
de la unidad de purga. Al haberse eliminado suficiente cantidad de no-condensables y la
temperatura de succión del compresor comienza a elevarse en respuesta a la acción, el controlador
da por terminado el ciclo de bombeo de expulsión.
Sensor de temperatura saturada del condensador. Este sensor se monta en la unidad
enfriadora. Si la enfriadora está trabajando, el controlador usa el valor de esta temperatura del
sensor para ajustar los puntos de ajuste de inicio/terminación del bombeo de expulsión de la
unidad de purga. Podría utilizarse el valor para prohibir el bombeo de expulsión, en el caso de que
las condiciones del sistema se encontraran demasiado frías.
Sensor de temperatura saturada del evaporador. Este sensor se monta en la unidad
enfriadora. Si la enfriadora está apagada, el controlador usa el valor de esta temperatura del sensor
para ajustar los puntos de ajuste de inicio/terminación del bombeo de expulsión de la unidad de
purga. Podría utilizarse el valor para prohibir el bombeo de expulsión, en el caso de que las
condiciones del sistema se encontraran demasiado frías.
Sensor de temperatura del tanque de carbón. Este sensor se monta en el tanque de carbón
del sistema de purga. Provée retroalimentación al algoritmo de regeneración del carbón. Este
sensor y el controlador funcionan de manera similar a un termostato para controlar el calefactor
del tanque de carbón.
Sensor de nivel de líquido. Este sensor reside en el panel de control de la unidad de purga.
Supervisa el estado del interruptor flotante normalmente cerrado el cual se monta en la parte
inferior del tanque de purga. Si una cantidad adecuada de líquido deja de drenar del tanque de
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Repaso del Sistema de Purga
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Repaso del Sistema de Purga
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Secuencia de Operaciones
Un controlador Tracer UC800 configurado para controlar un sistema de purga controla los usos de
las secuencial de operación descritas en esta sección.
Modo Adaptativo
• Los objetivos para operar la unidad en el modo Adaptativo son:
• Habilitar la operación del sistema de purga
• Habilitar el circuito de refrigeración de la unidad de purga para acumular efectivamente los
no-condensables aún cuando la enfriadora se encuentre o no se encuentre en operación.
• Proporcionar información al operador acerca de si la fuga se encuentra en el lado de alta
presión o en el lado de baja presión de la enfriadora.
• Disminuir el uso de energía operando el circuito de refrigeración de la purga solamente
cuando fuera necesario remover los no-condensables, en lugar de operar el circuito
contínuamente.
El modo adaptativo requiere de datos operacionales históricos de manera de permitir al
controlador tomar decisiones óptimas acerca de la mejor forma de operar el circuito de
refrigeración de la unidad de purga en el futuro. Durante elarranque inicial de la enfriadora que se
encuentra en modo adaptativo, el circuito de refrigeración de la unidad de purga trabaja
contínuamente durante 168 horas (7 días). El compresor de la enfriadora podría estar o no estar
en operación durante este período.
Siguiendo el período inicial de recolección de datos, el modo adaptativo conformará la
operación del circuito de refrigeración de la unidad de purga durante dos condiciones operativas
distintivas de la enfriadora:
• Compresor de la enfriadora encendido ON
• Compresor de la enfriadora apagado OFF
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Secuencia de Operaciones
No
¿Es Tiempo
Si de Expulsión
superior a 8
minutos?
¿Es Tiempo
Apagar unidad de Si de Expulsión No
purga OFF por 3hrs.
superior a 1
luego arrancar.
minuto?
Apagar unidad de
purga OFF por 4 hrs. No
luego arrancar.
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Secuencia de Operaciones
Durante el ciclo de apagado OFF del circuito de refrigeración de la unidad de purga, el tiempo
restante se despliega como Tiempo Hasta la Próxima Operación de Purga en la Hoja de Bitácora
que puede observarse desde la pantalla de Tracer AdaptiView (ver Figura 4).
Si el compresor es apagado durante el ciclo de apagado OFF del circuito de refrigeración, la unidad
de purga se transfiere al Procedimiento Modo Adaptativo - Compresor de Enfriadora en OFF. La
Figura 4 ilustra este proceso.
Durante el ciclo de apagado OFF del circuito de refrigeración de la unidad de purga, el tiempo
restante se desplegara como Tiempo Hasta la Próxima Operación de Purga» en el reporte de
la unidad de purga en la pantalla de Tracer AdaptiView.
Si los controles determinan que es necesario operar la purga mientras el compresor de la
enfriadora esta apagado OFF, la purga arrancará y operará hasta que transcurran 60 minutos
consecutivos sin bombeo de expulsión de no-condensables.
Si el compresor de la enfriadora arranca antes de transcurrir el ciclo de apagado O F F de la purga,
entonces la purga arrancará y se transferirá al Procedimiento Modo Adaptativo - Compresor de
Enfriadora en ON. La Figura 3 ilustra este proceso.
16 PRGD-SVX01B-EM
Secuencia de Operaciones
Apagar unidad
enfriadora OFF
¿Se opera la
No purga durante
60 minutos sin Si
acción de
purgado?
¿Es Tiempo de
Mantener purga
No Expulsión
apagada Off durante
inferior a 5
1 día
minutos?
Mantener purga Si
apagada Off durante
3días
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Secuencia de Operaciones
Figura 5. Circuito de refrigeración de la unidad de purga mostrando temperaturas en diversos puntos del ciclo de
operación
4
U. Condensadora
1 Filtro deshid.
en circuito
Sensor temp. succión 2 de purga
del compresor
Serp. evap. d/Purga
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Secuencia de Operaciones
120
80
Operación típica
60
40
Bombeo de expulsión
puede inhibirse en
20 este rango según los
ajustes de control.
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Temp. d/saturación del condensador de la enfriadora
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Secuencia de Operaciones
Mezcla de líquido/vapor
R404a del dispositivo de
expansión (–16ºF)
Area disponible d/serpentín para
sobrecalentamiento
Sin aire en tanque d/purga Vapor refrigerante Enfriadora (100ºF)
Aire
Aire
Tanque purga lleno de aire
20 PRGD-SVX01B-EM
Secuencia de Operaciones
El serpentín frío crea una presión baja de vapor cerca de su superficie exterior, lo cual extrae
el refrigerante proveniente del condensador de la enfriadora hacia el tanque de purga y hacia
la superficie del serpentín. Al acercarse a la superficie del serpentín, el refrigerante de la
enfriadora se condensa a líquido. Dado que el refrigerante líquido requiere de mucho menos
volumen que si lo hiciere en estado gaseoso, refrigerante adicional ingresa al tanque de purga
para llenar el vacío y, a su vez, se condensa. Este mecanismo se conoce como sifón térmico. A
medida que se condensa el refrigerante de la enfriadora, e l c a l o r se transfiere hacia el serpentín
de la purga a través del calor latente de condensación. El sensor de temperatura de succión
del compresor supervisa esta transferencia de calor.
El aire y otros gases transportados con el vapor refrigerante de la enfriadora no se condensan
en el serpentín. En realidad, se acumulan en el tanque de purga, actuando como aislantes e
inhibiendo el flujo de refrigerante hacia la superficie fría del serpentín. La proporción del sifón
térmico se reduce y por lo tanto la cantidad del transferencia de calor se ve reducida también.
Esto da como resultado una reducción correspondiente en la temperatura del refrigerante de
purga que va saliendo del serperntín. El sensor de temperatura en la succión del compresor
supervisa esta temperatura.
Cuando se han acumulado suficientes no-condensables en el tanque de purga para disminuir
la temperatura de succión del compresor por debajo del valor inicial del ciclo de bombeo de
expulsión, se iniciará un ciclo del bombeo de expulsión. Este ciclo terminará cuando la
temperatura indicada en el sensor de temperatura de succión del compresor aumente por arriba
del valor de terminación del bombeo de expulsión. Los cálculos para los valores de bombeo de
expulsión son:
Inicio Bombeo de Expulsión (°F) = Temperatura d/líquido de la Purga (°F) – 50°F o 0°F (cualquiera
que resulte superior)
Término Bombeo de Expulsión (°F) = Temperatura d/líquido de la Purga (°F) – 40°F o 5°F (cualquiera
que resulte superior)
El sensor de temperatura del líquido de la purga es el sensor de temperatura saturada del
condensador de la unidad enfriadora al encontrarse la enfriadora en operación On, y el sensor de
tempertatura saturada del evaporador de la unidad enfriadora al encontrarse la enfriadora en
estado apagado Off.
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Secuencia de Operaciones
Nota: Para sistemas de purga equipadas con compresores estándar de bombeo de expulsión, la
operación a temperaturas bajas de saturación del condensador de la enfriadora podría dar como
resultado un vacío del sistema superior a lo que el compresor de bombeo de expulsión puede
manejar. Si la enfriadora experimenta bajas temperaturas de condensación, entonces deberá
programarse el controlador Tracer UC800 para inhibir la operación del compresor de bombeo de
expulsión de la purga.
Tiempo
Tiempo
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Secuencia de Operaciones
PRGD-SVX01B-EM 23
Secuencia de Operaciones
ADVERTENCIA
¡Voltaje Peligroso!
Desconecte todo suministro de energía eléctrica, incluídos los puntos de desconexión remota,
antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos apropiados de bloqueo y etiquetado
para asegurar que no pueda aplicarse el suministro de energía eléctrica inadvertidamente. El
hacer caso omiso a esta advertencia, podría provocar la muerte o lesiones graves.
Si los controles de la purga determinan que una Regeneración del Tanque de Carbón es deseada
y está permitida, los controles harán lo siguiente:
1. lnhabilitarán el circuito de refrigeración de la purga y de la válvula solenoide de bombeo de
expulsión.
2. Abrirán la válvula solenoide de regeneración y activarán el calefactor del tanque de carbón.
3. Supervisarán la temperatura del carbón hasta que logre alcanzar el valor de temperatura de
regeneración y controlarán dentro de una banda muerta de +/- 10 F (5.5 C) durante 15 minutos
(este paso tomará aproximadamente 3 horas).
Si la temperatura del tanque de carbón excede el 120% del punto de ajuste de temperatura de
regeneración, los controles iniciarán un diagnóstico de disparo de palanca (Excedido el Límite de
la Temperatura de R egeneración del Carbón). La intención de este diagóstico es identificar la
falla de algún calefactor o de un sensor de temperatura. Este diagnóstico inhabilitará la unidad
de purga y abrirá la válvula solenoide de extracción.
Si la temperatura del tanque de carbón no aumenta más del 25°F (16.6°C) en las primeras dos
horas, el controlador generará un diagnóstico de restablecimiento automático (disparo transitorio)
24 PRGD-SVX01B-EM
Secuencia de Operaciones
0 2 4 6 8
Tiempo (Horas)
PRGD-SVX01B-EM 25
Interfaz del Operador
La pantalla Tracer AdaptiView montada a un costado de la unidad enfriadora, le permite supervisar
el estado de la unidad enfriadora y hacer cambios a su operación, así como al sistema de purga.
Para una descripción completa de esta pantalla, vea Operations Guide: Tracer AdaptiView™
Display for Water-Cooled CenTraVac™ Chillers (CTV-SVU01C-EN o la versión más reciente.)
Esta sección ofrece mayor detalle acerca de la información relacionada con la unidad de purga,
misma que puede accederse a través de esta pantalla.
Reportes
Desde la pantalla del menú de Reportes, se puede acceder a datos operativos básicos para el
sistema de purga simplemente seleccionado uno de los siguientes botones:
• Hoja de la Bitácora
• Bitácora ASHRAE de la enfriadora
• Modos Operativos de la Unidad de Purga
Hoja de Bitácora
Los siguientes puntos de estado aparecen en la Hoja de Bitácora:
Nota: Estos mismos puntos aparecen también en la pantalla de componentes de la unidad de
purga de Tracer AdaptiView, la cual es accesible desde el icono táctil de la purga en la pantalla de
inicio de la pantalla. (Referirse a CTV-SVU01C-EN, o la versión más reciente.)
Tiempo Hasta Próximo Ciclo de Purga. Es desplegado si la unidad de purga se encuentra en
modo Adaptativo o en modo inactivo. Indica la cantidad de tiempo restante en el temporizador del
ciclo adaptativo.
Bombeo de Expulsión Diario—24 Horas. Indica el tiempo de bombeo de expulsión diario
durante las últimas 24 horas (una ventana abierta de 24 horas). Indica la forma en que la integridad
hermética de la enfriadora se compara con los eventos históricos de bombeos de expulsión para
la misma enfriadora. También permite verificar contra los valores recomendados de fábrica.
Bombeo de Expulsión Promedio Diario—7 Días. indica el tiempo de bombeo de expulsión
promedio diario durante las últimas 168 horas (una ventana abierta de 168 horas). Permite la
comparación de tiempos de bombeo de expulsión actuales con los promedios pasados, y puede
servir como otra indicación de la integridad hermética de la unidad enfriadora.
Límite/Alarma de Bombeo de Expulsión Diario. indica el valor límite que ha fijado el
operador en el menú de Configuraciones. Cuando el índice de bombeo de expulsión excede este
valor, la operación de purga entra en paro y se genera un diagnóstico.
Enfriadora Encendida ON—7 Días. indica el porcentaje de tiempo durante los últimos 7 días
(ventana flotante de 168 horas) en que la enfriadora ha estado operando). Se puede utilizar para
ayudar a determinar si existe una fuga en el lado de alta o lado de baja de la unidad enfriadora.
Bombeo de Expulsión con Enfriadora Encendida ON—7 Días. indica el porcentaje del
tiempo total de bombeo de expulsión de la purga durante los últimos 7 días ocurrido cuando la
enfriadora se encontraba en operación. Se puede utilizar para ayudar a determinar si existe una
fuga en el lado de alta o lado de baja de la unidad enfriadora.
Bombeo de Expulsión con Enfriadora Apagada OFF—7 Días. indica el porcentaje del
tiempo total de bombeo de expulsión de la purga durante los últimos 7 días ocurrido cuando la
enfriadora se encontraba apagada. Se puede utilizar para ayudar a determinar si existe una fuga
en el lado de alta o lado de baja de la unidad enfriadora.
Bombeo de Expulsión—Vida Util. indica el tiempo total de bombeo de expulsión de la purga
que se ha acumulado durante la vida útil de la unidad de purga.
26 PRGD-SVX01B-EM
Interfaz del Operador
Submodos
Se pueden ver hasta seis submodos de purga desde la pantalla de Configuraciones de la Unidad
de Purga. Los submodos de purga disponibles son:
Circuito de Refrigeración Encendido (On). Aparece si la unidad condensadora o compresor
de la purga se encuentra en operación.
Circuito de Refrigeración Inactivo. AAparece si la unidad condensadora o compresor de la
purga no se encuentra en operación
En Bombeo de Expulsión. Aparece si el circuito de refrigeración de la purga está encendido, y
el bombeo de expulsión se ha iniciado por los controles de la unidad de purga.
Revisión delCircuito de Extracción. Aparece si se ha iniciado un bombeo de expulsión por el
operador.
Bombeo de Expulsión Inhibido. Aparece si el circuito de refrigeración de la unidad de purga
está encendido (ON) pero el bombeo de expulsión se ha inhibido por baja temperatura de
saturación del condensador.
Inhabilitado el Límite de Bombeo de Expulsión Diario. Aparece si el circuito de
refrigeración de la purga se encuentra encendido (ON) pero el límite de bombeo de expulsión
diario ha sido inhabilitado.
Regeneración. Aparece si el sistema de carbón de la purga se encuentra en el modo de
regeneración. El bombeo de expulsión no se permite en este submodo.
Alarma - Revisar Diagnósticos. Aparece si ocurriera un nuevo diagnóstico.
Diagnóstico de Paro de la Unidad de Purga. Aparece si el sistema de purga ha sufrido paro
en respuesta a un diagnóstico de restablecimiento manual (no-transitorio).
Regeneración Inhabilitada. Aparece si la regeneración del carbón no es permitida.
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Interfaz del Operador
Configuraciones
La pantalla Tracer AdaptiView le permite seleccionar manualmente los modos operativos y los
puntos de ajuste apropiados a la aplicación especìfica de la unidad enfriadora. El menú de pantalla
de Configuraciones contiene dos botones que proveen acceso a los ajusted relacionados con la
unidad de purga:
• Configuraciones de la Unidad de Purga
• Configuraciones de Control Manual
Alarmas
Se pueden observar y reajustar los diagnósticos desde la pantalla de Alarmas de la pantalla Tracer
AdaptiView. Para mayor información acerca de la pantalla, refiérase a la publicación
CTV-SVU01CEN (o la versión más reciente). Para información acerca de la detección de fallas
usando los diagnósticos de purga, véase la sección “Detección de Fallas”..
28 PRGD-SVX01B-EN
Mantenimiento
En esta sección se describen los requerimientos de mantenimiento para un sistema de purga
EarthWise con control Tracer AdaptiView. Para asegurar la operación eficiente y confiable de la
purga, realice todas las inspecciones y procedimientos en los intervalos prescritos. Mantenga los
registros de los resultados de inspección para establecer los intervalos apropiados de servicio.
Documente los cambios que ocurran en la actividad de purga que pudieran proporcionar
información acerca del desempeño de la unidad enfriadora.
ADVERTENCIA
¡Contiene Refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante que pudieran encontrarse bajo alta presión. Recupere
refrigerante para aliviar la presión antes de abrir el sistema. Lea la placa de identificación para
conocer el tipo de refrigerante. No use refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante,
o aditivos de refrigerante. Si se omite la recuperación de refrigerante para aliviar la presión o si
se omite utilizar refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante, o aditivos de
refrigerante, podría producirse una explosión dando como resultado la muerte, o lesiones
graves, o daños en el equipo.
ADVERTENCIA
¡Voltaje Peligroso!
Desconecte todo suministro de energía eléctrica, incluídos los puntos de desconexión remota,
antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos apropiados de bloqueo y etiquetado
para asegurar que no pueda aplicarse el suministro de energía eléctrica inadvertidamente. El
hacer caso omiso a esta advertencia, podría provocar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIÓN
¡Superficie Caliente!
Las temperaturas de la superficie de la unidad condensadora o del tanque con filtro de carbón
podrían exceder los 300°F (150°C). Para evitar posible quemaduras cutáneas, manténgase
alejado de estas superficies. Si se requiere realizar labores de servicio, permita que las
superficies se enfrien o bien colóquese la indumentaria protectora. El hacer caso omiso de esta
recomendación podría producir lesión menor a moderada.
Mantenimiento Semanal
Realice el siguiente procedimiento de mantenimiento semanalmente:
Con la unidad de purga en operación, revise la actividad condensadora del tanque de purga
observando el flujo de refrigerante líquido en la humedad a través de la mirilla localizada en
la línea de drenado inmediatamente después del contenedor del filtro deshidratador. La falta de
flujo de refrigerante visible en la mirilla de la línea de drenado, indica:
• La necesidad de un ciclo de bombeo de expulsión, o,
• La existencia de un problema con el circuito de transferencia de calor de la unidad de purga
(unidad condensadora enfriada por aire, dispositivo de expansión, serpentín del tanque de
la unidad de purga, etc.) o,
• Un problema en el circuito de control de la unidad de purga, o,
• Vapor refrigerante proveniente del condensador de la enfriadora está bloqueado o
restringido.
PRGD-SVX01B-EM 29
Mantenimiento
Mantenimiento Semestral
Realice el siguiente procedimiento de mantenimiento semestralmente:
• lnspeccione el serpentín condensador enfriado por aire y límpielo si fuera necesario. Limpie
el serpentín de lado del ventilador usando aire comprimido o limpiador para serpentín. Un
serpentÍn sucio reducirá la eficiencia y la capacidad de la unidad de purga.
• lnspeccione el tanque de purga y el aislamiento del tanque con filtro de carbón en busca de
daños o degradación. Haga las reparaciones necesarias en el material aislante.
Mantenimiento Anual
Realice el siguiente procedimiento de mantenimiento anualmente:
• Realice los procedimientos de mantenimiento semestrales.
• Realice las revisiones de control del sistema de purga descritas en la sección Detección de
Fallas.
• Abra el panel de control de la unidad de purga y revise los componentes internos en busca
de corrosión, el apretado de las terminales, señales de sobrecalentamiento.
• Cambie el ensamble del filtro deshidratador.
30 PRGD-SVX01B-EM
Mantenimiento
Flujo
9. Pressurice la purga con aire seco o nitrógeno a 10 psig a travès de la válvula de drenado
schrader. Haga prueba de fugas.
10. Alivie la presión, remueva las mangueras y reemplace todas las tapas de las válvulas.
11. Coloque la purga en modo de operación “On” y espere a que arranque el compresor de bombeo
de expulsión de la unidad de purga.
12. Abra las válvulas de aislamiento en las líneas de entrada de vapor y la línea de retorno de
líquido.
13. Al paro del bombeo de expulsión de la purga, o después de algunos minutos, regrese el modo
de operación de la purga a Auto o Adaptativo (recomendado) usando la pantalla Tracer
AdaptiView.
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Mantenimiento
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Mantenimiento
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Mantenimiento
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Detección de Fallas
Use esta sección para ayudarle a diagnosticar problemas operativos con el sistema de purga.
ADVERTENCIA
¡Contiene Refrigerante!
El sistema contiene aceite y refrigerante que pudieran encontrarse bajo alta presión. Recupere
refrigerante para aliviar la presión antes de abrir el sistema. Lea la placa de identificación para
conocer el tipo de refrigerante. No use refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante,
o aditivos de refrigerante. Si se omite la recuperación de refrigerante para aliviar la presión o si
se omite utilizar refrigerantes no-aprobados, substitutos de refrigerante, o aditivos de
refrigerante, podría producirse una explosión dando como resultado la muerte, o lesiones
graves, o daños en el equipo.
ADVERTENCIA
¡Voltaje Peligroso!
Desconecte todo suministro de energía eléctrica, incluídos los puntos de desconexión remota,
antes de dar servicio a la unidad. Siga los procedimientos apropiados de bloqueo y etiquetado
para asegurar que no pueda aplicarse el suministro de energía eléctrica inadvertidamente. El
hacer caso omiso a esta advertencia, podría provocar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIÓN
¡Superficie Caliente!
Las temperaturas de la superficie de la unidad condensadora o del tanque con filtro de carbón
podrían exceder los 300°F (150°C). Para evitar posible quemaduras cutáneas, manténgase
alejado de estas superficies. Si se requiere realizar labores de servicio, permita que las
superficies se enfrien o bien colóquese la indumentaria protectora. El hacer caso omiso de esta
recomendación podría producir lesión menor a moderada.
Diagnósticos
El controlador de la enfriadora genera diagnósticos para alertar al operador acerca de condiciones
anormales. Existen dos tipos de diagnósticos:
• Diagnósticos de restablecimiento automático (transitorio): La operación continua. Las alarmas
se resuelven por si mismas y desaparecen las alarmas. Son únicamente de tipo informativo.
• Diagnósticos de restablecimiento manual (no-transitorio): La operación entra en paro hasta
que la condición es corregida y el diagnóstico ha sido restablecido manualmente desde la
pantalla Tracer AdaptiView o desde la herramienta de servicio Tracer TU.
La Tabla 2 describe las causas de diagnósticos y problemas operativos que pueden ocurrir con los
sistemas de purga, y sugiere soluciones para resolverlos.
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Detección de Fallas
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Detección de Fallas
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Detección de Fallas
38 PRGD-SVX01B-EM
Detección de Fallas
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Detección de Fallas
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Detección de Fallas
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Detección de Fallas
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Detección de Fallas
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Especificaciones
Un sistema de purga EarthWise tiene las especificaciones mostradas en la siguiente tabla.
Re
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Número de Modelo del Sistema de Purga EarthWise
Cada sistema de purga EarthWise de Trane® lleva asignado un número de modelo alfanumérico
que identifica los componentes operativos y opción para esa unidad en específico. El número de
modelo se imprime en la placa de identificación de la unidad. Es importante referirse al número
de modelo al ordenar partes o solicitar asistencia técnica.
Figure 11. (continued from previous page) Ejemplo de placa de identificación típica
En la siguiente tabla se da una explicación del número de modelo del sistema de purga.
Explicación del Número de Modelo
Ejemplo de número de modelo: PRGDA011AA00
Característica Dígitos Número Modelo Explicación
Tipo unidad 1,2,3 PRG Purga
A Primera generación
B Segunda generación
Secuencia de desarrollo 4
C Tercera generación
D Cuarta generación
A Estándar
B NEMA 4
Tipo de gabinete 5
C NEMA 4 con unidad condensadora Hersite
S S = Especial
0 Sin suministro de energía
1 Con suministro de energía
Opciones de control 6
2 Corte por presión del condensador—Estándar
3 Corte por presión del condensador—ASME
0 Interfaz de la enfriadora
Interfaz de control 7
1 Interfaz de la unidad de purga
1 60 Hz
Frecuencia 8
2 50 Hz
A Bomba de vacío estándar
Bomba de vacío 9
B Bomba de alto vacío
Secuencia de diseño 10, 11 A0 Original
0 Ninguna
Opciones especiales 12
S Especial
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Diagrama Esquemático del Cableado
Sistema de Purga EarthWise con Controles Tracer AdaptiView
46 PRGD-SVX01B-EM
Diagrama Esquemático del Cableado
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Trane optimiza el desempeño de casas y edificios alrededor del mundo. Trane, como empresa propiedad de
Ingersoll Rand, es líder en la creación y la sustentación de ambientes seguros, confortables y enérgico-eficientes,
ofreciendo una amplia cartera de productos avanzados de controles y sistemas HVAC, servicios integrales para
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Trane mantiene una política de mejoramiento continuo de sus productos y datos de productos reservándose el derecho de realizar cambios a sus diseños y
especificaciones sin previo aviso.