Area de Procesamiento de Crudo de 18.000 BPD
Area de Procesamiento de Crudo de 18.000 BPD
Area de Procesamiento de Crudo de 18.000 BPD
PP2PRO/CAR0014T
Fecha de aprobacin:
RSCZ/PRO/CAR
Gestor:
RSCZ/PRO/CAR
08/01/2014
Firma:
1. OBJETIVO
Determinar el funcionamiento de la unidad de crudo de 18.000 BPD (A301) la cual es fraccionar
el crudo en sus distintos componentes por medio de una destilacin fraccionada atmosfrica que
separa el petrleo crudo en tres fracciones a saber: Livianas, Intermedias y Pesadas.
2. ALCANCE
Este procedimiento norma todas las actividades de operacin que se realizan en el A301 para la
mejor forma de operacin.
3. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
3.1. NORMAS
No aplica.
3.2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
EP2PRO/CAR0001: CONTROL DEL PERIODO DE CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS DE
MEDICION
PP2PRO/CAR0015: OPERACIN DE BOMBAS EN EL REA DE PROCESAMIENTO DE
CRUDO (A301)
PE2MAN/MI0007: MANTENIMIENTO AJUSTE Y CONTRASTACION DE VALVULAS DE
CONTROL Y POSICIONADOR
EP2PRO/CAR0008: DESCRIPCION Y FUNCIONAMIENTO DE LOS PANELES EN SALA DE
CONTROL CARBURANTES
PP2PRO/CAR0003: REGISTROS DE CONTROL DE GESTION EN EL SECTOR DE
PROCESOS
EP2PRO/CAR0013: PRODUCTO NO CONFORME
PE2PRO/CAR0129: PLANILLAS DE REGISTRO DE CONTROL EN EL AREA DE
PROCESOS
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6. MEDIDAS DE SMS
Tabla 1 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES
Aspectos ambientales
significativos
Emisiones atmosfricas
Efluentes lquidos
industriales
Impactos
Accin(es) de bloqueo
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Efluentes lquidos
hidrocarburos
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Una parte fluye como reposicin al acumulador de aceite caliente 3D1211. La corriente principal
cede calor al Crudo de carga en el Intercambiador 3I1002, luego pasa por un Aeroenfriador
3AE1002. Luego el producto se mezcla con los volmenes sobrantes de Destilado Liviano y
Destilado Medio para ir a los tanques de almacenamiento de Diesel Oil 3TK2918 y 3TK2919.
3T1001
SECCION DE CRUDO
2
2 2.3 Kg./cm
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3D1001
3D1002
3C1001/A
3D1008
3D1018A
3D1010
3D1010A
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La fase lquida del acumulador 3D1001 es enviada como reflujo hasta la bandeja 1 de la torre
3T1001 impulsada por la bomba 3P1006/A a una temperatura aproximada entre 50 y 65C, y
controlada por la vlvula de flujo FV1024. Por otra parte, lo que resta de ste producto se va al
acumulador 3D1002, controlado por la vlvula de nivel LV1006 del acumulador 3D1001.
Existen otras lneas para casos de emergencia por las que mediante vlvulas manuales puede
enviarse ste producto a los tanques de Slop, tambin a los tanques de nafta liviana N.L.
3TK2906/07.
En la parte inferior del acumulador 3D1001 hay una bota donde se acumula todo el agua de
arrastre, la cual es purgada por una vlvula de nivel controlada LV1005 dirigida hacia el
acumulador 3D1210 del A302, tambin se une a la lnea de purga del
3D1101, igualmente se puede purgar manualmente al drenaje por una vlvula de 2 que esta
ubicada antes de la LV1005.
El producto gaseoso del acumulador 3D1003 mantiene la presin del acumulador 3D1002
(4.55.5 Kg. /cm2) con la vlvula de presin PV1039 A cuando as lo requiere. Por otro lado hay
una lnea de gas que desaloja hacia el acumulador 3D2401 (4.0 kg. /cm2) del A302 por medio
de la PV1039B. Por ltimo el acumulador 3D1002 tiene una vlvula de seguridad que ventea al
flare cuando hay una sobrepresin y est controlada por la vlvula de seguridad PSV1002.
El producto lquido del acumulador 3D1002 es enviado a una temperatura aproximada de
5065 C como carga a la torre Debutanizadora 3T1002 mediante la bomba 3P1009/A. Todo
esto es controlado por la vlvula de flujo FV1026.
El acumulador 3D1002 tambin tiene una bota acumuladora de agua de arrastre, que se purga
manual y peridicamente cada dos horas.
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La funcin de sta torre es la de separar la gasolina en dos tipos de nafta, Nafta Liviana (por la
cabeza) y, Nafta Media (por el fondo).
La Nafta Liviana es ms difcil de reformar, en cambio la Nafta Media ofrece una mayor
produccin de aromticos en la reformacin cataltica.
sta torre consta de 30 Platos y trabaja a una presin de 1,4 Kg./cm2
El producto de cabeza baja enfrindose en el 3AE1010 A/B y se acumula en el 3D1004. De
aqu y mediante la bomba 3P1012/A se enva el producto como reflujo a la torre 3T1003,
ingresando por sobre el plato 1, controlado por la vlvula de flujo FV1035.
Otra parte tambin impulsada por la bomba 3P1012/A que luego de enfriarse en el 3E1013 va a
los tanques de almacenamiento de Nafta Liviana 3TK2906/07, controlado por la vlvula de nivel
LV1011.
Igualmente, esta misma Gasolina Liviana sin ingresar al 3E1013 puede ir como carga a la torre
3T3201 y/o 3T3207 del rea 300 cuando se va a producir el Isopentano IC5, redestilado de
nafta liviana.
El corte lateral que se produce en la 3T1003, sale de la bandeja 15 hacia la 3P1020/A una
parte retorna hacia la linea de carga por la 3FV1041 y la otra pasa al 3AE1020A/B y el
3E1021 para ser controlado por la valvula de nivel 3LV1016 y despues ir a los tanques de
Gasolina Media3TK2910/11 o Tanques de carga Hydrobon 3TK2902/03/40/41
El fondo de la torre 3T1003 es calentado con aceite caliente (Hot Oil) mediante un sistema de
Reboiler 3I1014 incorporado que viene del rea 302 y es controlado por la vlvula de flujo
FV1033
El producto del fondo de la torre 3T1003 que sale aproximadamente con 150 C es impulsado
por la bomba 3P1011/A, para ser enfriado en el 3AE1008 A/B y luego en el 3E1012 A/B para
dividirse en dos ramales: Una parte se enva a los tanques 3TK2902/03/40/41 de
almacenamiento de carga Hydrobon controlada por la vlvula de nivel LV1010, y la otra va a los
tanques 3TK2910/ 11 de almacenamiento de Nafta Media (N.M) controlada por la vlvula de flujo
FV1032.
Tabla 5 PRESIONES DE TRABAJO DE EQUIPOS
ZONA DE ESTABILIZACION
3T1002
9 10 Kg./cm2
3T1003
1,3 1,5 Kg./cm2
3D1003
9 10 Kg./cm2
3D1004
0,9 1.5 Kg./cm2 aprox.
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acumulador 3D1102, que tambin recibe lquido del 3D1207/1307 (rea 302/303).
De all va como carga a la torre 3T1101 impulsada por las bombas 3P1101/A pasa por los
secadores 3D1103/04, y controlada por la vlvula de flujo FV1102 llega a la torre 3T1101
sobre la bandeja 18.
Dichos Secadores tienen relleno de cermicos de diferente dimetro (tamiz molecular) para
absorber toda la humedad que haya podido ser arrastrada, para evitar la formacin de hidratos y
para especificar el punto de congelamiento del Propano.
El producto de Cabeza de la torre 3T1101 pasa por el 3E1105 y se acumula en el acumulador
3D1106 de ah es succionado por la bomba 3P1102/A que devuelve el producto a la cabeza de
la torre 3T1101 como reflujo hasta la bandeja 2, controlado por la vlvula de nivel LV1104, el
control de fraccionamiento de la columna se la realiza con la temperatura de fondo, apoyado con
datos de laboratorio.
Por la cabeza de la 3T1101 se eliminan C1, C2 y son enviados al 3D2401, para posteriormente
ser utilizado como combustible.
El acumulador 3D1106 tiene una lnea de gas que va al acumulador 3D2401 (Area 302)
controlada con la vlvula de presin PV1118.
El fondo de la torre 3T1101es calentado con vapor de media (150 PSI) a travs del Reboiler
3I1102 cuyo flujo es controlado por FV1106. El producto de fondo sirve como carga a la torre
3T1102 por diferencia de presiones, luego de ser enfriada en el enfriador 3E1104, y controlada
con la vlvula de nivel LV1103 de la torre 3T1101. sta carga puede ingresar en la torre
3T1102 en los platos 17 23.
El producto de Cabeza de la torre 3T1102 es el gas Propano (C3H8) y sale de la parte superior
de la torre acumulndose en el Acumulador 3D1107 luego de ser enfriado en el enfriador
3E1107. Al acumulador 3D1107 llega una lnea directa de gas caliente de la cabeza de la torre
3T1102 que sirve para mantener la presin mediante la vlvula PV1122.
Tambin el 3D1107 tiene una vlvula de alivio al flare en caso de sobrepresin El producto es
bombeado desde el 3D1107 con las bombas 3P1103/A por una parte a los tanques de
almacenamiento 3TK2930/31 mediante la vlvula de flujo FV1111 y otra parte como reflujo a la
torre 3T1102 a la altura de la bandeja 1 controlada por la vlvula de flujo FV1112.
El fondo de la torre 3T1102 es calentado con vapor de media (150 PSI) a travs del Reboiler
3I1103 controlado por FV1110. El producto de fondo pasa por el enfriador 3E1106 y
controlado por la vlvula LV1105 de nivel de la 3T1102 va al tanque de almacenamiento por
diferencia de presin de la columna a los tanques 3TK2932/33.
Tabla 6 PRESIONES DE TRABAJO DE EQUIPOS
3T1101
3T1102
3D1101
3D1102
3D1103
3D1104
3D1106
3D1107
3D2401
UNIDAD DE RECUPERACION
DE GASES
24 26
Kg./cm2
16.5 17,5
Kg./cm2
9 10
Kg./cm2
24 27
Kg./cm2
27 30
Kg./cm2
2730
Kg./cm2
24 26
Kg./cm2
15.0 17,0
Kg./cm2
3,64.2
Kg./cm2
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760 mmHg
94
55 % Volumen recuperado
320
122
60 % Volumen recuperado
351
150
65 % Volumen recuperado
385
164
70 % Volumen recuperado
438
182
75 % Volumen recuperado
544
194
80 % Volumen recuperado
614
209
85 % Volumen recuperado
680
Punto Final
708
229
241
263
293
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
(%Vol.)
212F
320F
375F
500F
680F
Sup. a 680F
34,0
21,0
9,0
13,0
13,0
7,0
3,0
Destilado Liviano
Se debe controlar la temperatura del Destilado Liviano que sale de la 3T1001 en 188C a
197C.
Se debe controlar los siguientes registros que son reportados por laboratorio, dentro de los
siguientes rangos:
Tabla 8 RANGOS DE ESPECIFICACION DL
ESPECIFICACION RANGO
API
49.0
53.5
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Pto. Inflamacin
Punto inicial
5%
10%
50%
90%
95%
Punto final
95F
285 F
305 F
310 F
340 F
380 F
400 F
430 F
104 F
310 F
325 F
335 F
365 F
410 F
420 F
460 F
Destilado Medio
La temperatura del Destilado Medio que sale de 3T1001 se controla en el rango de 240 C a
250C.
Se debe controlar los siguientes registros que son reportados por laboratorio, dentro de los
siguientes rangos:
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Punto inicial
5%
10%
50%
90%
95%
Punto final
80 F
105 F
110 F
130 F
175 F
190 F
200 F
110 F
115 F
120 F
140 F
190 F
210 F
235 F
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En el sistema SAp se verificaran todos los datos de rutina, especiales, tanques, semiterminados,
terminados, todos y cuando el sistema este fuera de servicio, se recibirn estos datos a travs del
correo electrnico. Ocasionalmente va telfono como emergencia o en la unidad "Z" enviando la
dirrecion en el correo.
En base a estos anlisis realizados por laboratorio, el operador realizar las correcciones a los
productos de acuerdo a sus especificaciones y as obtener los productos finales dentro de las
especificaciones.
Datos de planillas de control de Destilado Liviano, Medio y Pesado en planillas.
En sala de control:
Tabla 14 Descripcion de instrumentos sala de control
INSTRUMENTO
VARIABLE CONTROLADA
FC1007
Vapor a fondo de 3T1001
FC1011
Vapor a Stripper de DL
FC1012
Vapor a Stripper de DM
FC1013
Vapor a Stripper de DP
FC1010
Reflujo Intermedio de 3T1001
FC1014
Destilado Pesado de Stripper
FC1017
Destilado Medio de Stripper
FC1018
Destilado Medio a Tratamiento de JetFuel
FC1019
Destilado Medio a Diesel Oil
FC1020
Destilado Liviano de Stripper
FC1021
Destilado Liviano a tratamiento de JetFuel
FC1022
Destilado Liviano a Hydrobon
En rea 301:
2
PI1020/21
kg/cm
Bomba de Destilado Liviano 3P1004/A
2
PI1018/19
kg/cm
Bomba de Destilado Medio 3P1003/A
2
PI1016/17
kg/cm
Bomba de Destilado Pesado 3P1002/A
Los datos de los diferentes controladores se toman en el campo a hrs. 04, 8, 12, 16, 20
y 00 segn los horarios definidos en las planillas de control definidas para cada rea
PE2PRO/CAR0129 (Planillas de Registro de Control en el rea de Procesos.
Datos de laboratorio
Los anlisis de laboratorio sern realizados de acuerdo al siguiente procedimiento y en los
horarios establecidos en el mismo PG2ING/LAB0002 (Departamento de las Actividades del
Laboratorio).
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Cuando la alarma del horno 3H1001 se active se deber realizar el seguimiento y registro de
parmetros para identificar la causa de la activacin.
Los parmetros a registrar son los siguientes:
Tabla 14 Parametros control 3H1001
PARAMETRO
PERIODICIDAD
Termocupla Activada
cada 20 minutos
Carga de Crudo
Una vez
Temperatura Entrada del 3H1001 cada 20 minutos
Temperatura Salida del 3H1001 cada 20 minutos
Densidad API
Una vez
Humos (%O2)
Una vez
Una vez concluida la anomala registrar un GRA
8. ANEXOS
NRO
1
2
3
4
5
6
7
ANEXO
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO E
ANEXO F
ANEXO G
9. REGISTROS
No Aplica.
10. SUMARIO DE REVISIONES
REVISION FECHA
0
29/05/2001
A
29/06/2001
B
25/07/2001
C
14/08/2001
D
20/08/2001
E
28/08/2001
F
06/10/2001
G
18/03/2002
H
I
J
DESCRIPCION
Emisin Original
Primera correccin
revisin 1|
Vencimiento
Revisin tablas.
Cambio de iconos.
Inclusin parmetros de bomba de producto de fondos
correcciones
revisin planeada: cambio de las Temperaturas de C a F e incremento
22/04/2002 de las unidades de : fraccionamiento de livianos, URG, Diagramas de
flujo
05/09/2002 Adecuacin ISO 14001
30/10/2002 correccin de rangos de destilacin de gasolinas
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