Peletizado y Extrusado
Peletizado y Extrusado
Peletizado y Extrusado
TEMA.
MTODOS DE PELETIZADO, MOLIENDA Y EXTRUSIN
MTODO DE MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA PARA LA
ELABORACIN DE ALIMENTOS BALANCEADOS
AUTOR
TUTOR
ING AURORA MONTIEL
CURSO
ACTUALIZACION DE CONOCIMIENTOS PARALELO (A)
PELETIZADO Y EXTRUSADO
de acucolas refrigerados deben ser retirados y el tamao de los pellets debe ser
uniforme. La mquina utilizada para este proceso es el Tamiz de clasificacin.
Tecnologa de extrusin de los alimentos acucolas
Una aplicacin importante del proceso de extrusin es la produccin de alimentos
acucolas. La extrusin ha ganado cierta popularidad y es ampliamente aceptada
en todo el mundo. Si la comparamos con el mtodo de peletizado, la extrusin se
podra definir como un proceso tecnolgico que fuerza a la materia prima a pasar
por uno o ms procesos (mezclado, temperatura, corte, etc.) El flujo a travs de la
matriz, provoca que el material genere una gasificacin u erupcin. La extrusin
permite el control de flotabilidad, por lo que permite confeccionar alimentos
flotantes, de hundimiento o de hundimiento lento, al cambiar la condicin de
extrusin en las que interviene la temperatura, la presin, la apertura del dimetro
de la matriz, la velocidad de cizallamiento, etc.
Extrusin en seco o en hmedo
A travs de la tecnologa de extrusin se pueden producir diferentes formas y
tamaos de alimentos acucolas. La extrusin con pre-acondicionamiento de
vapor se conoce como extrusin en hmedo y la extrusin sin preacondicionamiento de vapor se denomina extrusin en seco. Las extrusoras para
la extrusin en seco se utilizan en el procesamiento de baja humedad, con
productos que contienen almidn altamente expandido y en el procesamiento de
los granos de soja para confeccionar harina de soja con grasa, tanto para las
industrias de alimentos para humanos y animales.
El pre-acondicionamiento es una parte muy importante del proceso de extrusin
en hmedo que inyecta vapor o agua en el acondicionador y / o en el cilindro de
la extrusora
El aspecto ms importante del sistema de pre-acondicionamiento es el potencial
para la mezcla adicional y el tiempo de retencin, el cual es necesario para que
tengan lugar las reacciones fsicas o qumicas; por ejemplo, la extrusora de
alimentos acucolas Allance puede producir alimentos acucolas secos y
hmedos. Los pellets secos se mantienen estables durante perodos
relativamente largos, lo cual es beneficioso para el almacenamiento y la
distribucin. Por otro lado el procesamiento de tipo hmedo necesita una caldera
para producir vapor, enviarlo al acondicionador y madurar la materia prima
previamente.
La extrusin de doble tornillo es ideal para los alimentos acucolas
De acuerdo con los mtodos de operacin, los equipos de extrusin generalmente
se divide en dos categoras: extrusoras de tornillo simple y extrusoras de doble
Conclusin
La produccin de alimentos acucolas es el sector de ms rpido crecimiento
dentro de la industria de los alimentos balanceados a nivel mundial. Aunque una
gran cantidad de alimentos acuticos todava se producen con la tecnologa de
peletizado convencional, la extrusin est siendo utilizado en mayor medida, ya
que posee muchas ventajas sobre el peletizado. Entonces, peletizado o
extrusin? Depende de los diversos factores disctutidos anteriormente.
Estos parecen ser puntos muy importantes que los deberan tener en cuenta la
industria de la molienda piensos de la india. En trminos generales los puntos
crticos se pueden clasificar en procesos internos y externos que afectan la
eficiencia de los molinos de la India.
El ms importante de los factores internos es Las personas a cargo. Los molinos
deben contar con personal/lderes capacitado en cinco de los principales sectores
de produccin de alimentos balanceados, es decir, en los sectores de cabecera
como la formulacin, ingeniera, control de calidad e inventario, adquisicin de
materias primas y en la produccin. Todos estos procesos estn interrelacionados
y requieren de una gran coordinacin de la gestin interna para sacar el mejor
provecho del molino.
Por ejemplo, el director de produccin ser responsable de la produccin y la
calidad del alimento que sale de una planta. Para ello, tiene que depender de la
divisin de ingeniera, la cual garantizar el funcionamiento eficiente de cada
parte mvil y de los procesos establecidos para el mantenimiento preventivo y
correctivo.
Asimismo tambin est interrelacionado la limpieza y formacin de mano de obra.
Debe trabajar en conjunto con el laboratorio de control de calidad y las divisiones
de contratacin de logstica, con el objetivo de garantizar un buen flujo de
insumos que cuenten con los estndares de calidad establecidos. Si se cuenta
con personas de capacidades multi-funcionales, se estar cumpliendo con un
importante aspecto del sector de la molienda.
La mayora de las fbricas de piensos no poseen un control directo sobre la
materia prima. Estas provienen de diferentes geografas y difieren en calidad y
cantidad, ya que no siempre la fbrica se ubica en puntos estratgicos donde se
produce la materia prima. Los subproductos agrcolas cuentan con varios
procesos y tcnicas de manipulacin.
Por lo tanto, la adquisicin de la materia prima es un desafo y no deja de ser un
punto crtico. Los molineros de piensos de la india muy a menudo tienen que
abandonar la compra de material basado en una garanta moral. Los acuerdos
verbales y acuerdos telefnicos son muy utilizados y en la mayora de los casos
los contratos no se respetan.
Se requiere con urgencia un cambio rpido en el estilo adquisicin de la materia
prima y empezar a utilizar los mtodos analticos. La mayora de las fbricas de
piensos no tienen laboratorios, mientras que los ms progresistas cuentan con
El tercer costo que afecta a las operaciones de molienda son los precios de las
materias primas. Cerca del 80 % de las finanzas operativas en las operaciones de
molienda son de las materia prima. En trminos de volumen, esto constituye una
mayora. As que cuando el costo y el volumen en conjunto influyen en este
sistema, es de suma importancia administrar este aspecto de manera eficiente.
Cualquier aumento del costo de la materia prima requiere atenciones especficas
y planificacin. El maz en el 2010 aument de INR 7683 / MT a INR 13.554,
mientras que la soja en el 2010 aument de 17.503 INR / MT a INR 30.891 en el
2013 (76 % de aumento en las dos materias primas).
El cuarto factor que la mayora a la que la mayora de las fbricas de piensos se
enfrentan es el flujo de caja. Desafortunadamente, estn atrapados entre las
inversiones operativas de las materias primas y la obstruccin del flujo de efectivo
debido a los lentos ingresos de los productos del mercado. Este es un aspecto
que se construye en gran medida dentro del sistema. Los molinos deben
evolucionar una forma eficiente de administrar los flujos de efectivo.
en el sentido de rotacin, por lo tanto se debe invertir el giro o dar vuelta los
martillos peridicamente para que se gasten en forma pareja de ambos lados y de
esta manera prolongar su vida til. Se deben cambiar cuando presentan un
desgaste de 1/3 de su ancho. Las zarandas tambin se desgastan, produciendo
fisuras entre los agujeros. Un problema frecuente es la mala colocacin o mal
asentamiento de la zaranda, por donde se escapan granos partidos gruesos. Se
debe hacer control de molienda por medio de la granulometra. La misma consiste
en hacer pasar 100 gr de muestra por un sistema de tamices de diferentes
tamaos para luego pesar lo retenido en cada uno para poder calcular el
promedio y coeficiente de variacin del tamao de partculas ( Homogeneidad).
Siempre es importante tener en la fbrica un juego de martillos y zarandas, para
poder reemplazarlos de inmediato ante alguna alteracin. Una prctica muy
comn para evaluar la eficiencia del molino es medir la diferencia de temperatura
de los cereales entre la entrada y salida al molino, no debiendo ser esta superior a
5 C. En caso de ser mayor nos esta indicando alguna deficiencia en el molino.
Para aumentar la eficiencia los molinos cuentan con aspiradores que sacan el
polvo evitando fricciones devolvindola al circuito a posterior de la molienda. Los
problemas ms comunes en la molienda son el desgaste de martillos, ruptura de
zarandas, mucha separacin entre martillos y zaranda, vibraciones por
desvalanceo de martillos, falta de rendimiento por deficiencias en el flujo y
aspiraciones, etc. Mezclado Para tal fin existen las mezcladoras verticales, que
fueron cayendo en desuso, las horizontales de doble helicoide y las horizontales
de paletas que producen una mejor calidad de mezclado. Numerosos trabajos
indican la relacin directa entre la calidad del mezclado y los resultados
productivos como ganancia diaria, ndice de conversin y costo de produccin.
Cargado de la mezcladora Se debe cargar primero el 50 o 60 % de los cereales,
agregar los microingredientes y luego el resto de los cereales. Si se agregan en
forma separada debe ser siempre al final. Esto es muy importante para favorecer
la calidad del mezclado. La mezcladora se debe cargar lo ms rpido posible, por
eso es importante contar con una tolva de recepcin a la entrada de la misma.
Cuando se incorporan lquidos debe ser en forma homognea a lo largo de la
mezcladora y luego de haber llenado ms del 50 % de la misma 7 La mezcladora
se debe llenar como mnimo por encima del eje (2/3 partes) y nunca debe superar
el nivel del helicoide o paletas ya que lo que esta por encima no se mezcla
correctamente. En forma prctica siempre se debe ver el nivel superior del
helicoide o paletas. Tambin es importante controlar que no quede alimento en el
fondo de la mezcladora, lo cual indicara un desgaste excesivo del helicoide,
pudiendo quedar en ese fondo gran cantidad de microingredientes. Tiempo de
mezclado Una vez cargada la mezcladora las materias primas comienzan a
moverse en diferentes direcciones hasta su completa homogenizacin, si continua
BIBLIOGRAFIA.
www.engormix.com Avicultura Artculos tcnicos Nutricin
www.secretariacapacitacion.gob.ec/.../Estndar-elaboracinbalanceados....
www.ucv.ve/fileadmin/user_upload/.../BPF_Alimentos_Balanceados.pdf
www.geocities.ws/vidianne_mx/alimprocesosdelaboracion.pdf