UNIDAD DIDCTICA 1

MATERIALES, UNIONES Y ACCESORIOS

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1. TUBERAS
Las tuberas a utilizar en las instalaciones de productos petrolferos lquidos deben
de cumplir las siguientes condiciones:

Resistir los esfuerzos mecnicos provocados por la presin del fluido, el

terreno, las dilataciones trmicas, peso, etc.

Resistir la corrosin que provoca el hidrocarburo o el ambiente donde se

instalen.

No perjudicar la calidad del lquido.

Provocar el mnimo de prdida de carga al fluido.

Los materiales normalmente empleados son:

Cobre.

Acero galvanizado.

Acero inoxidable.

Materiales plsticos.

1.1. COBRE
Los tubos de cobre son de los ms utilizados para la fabricacin de tuberas. El
cobre es un material de una dureza media, pero ligero, y muy resistente a la
corrosin. Se puede doblar y soldar.
En el comercio se pueden encontrar dos calidades:

Cobre duro. Tubera rgida que se suministra en barras de 5 6 metros de

longitud, apropiada para la ejecucin de instalaciones vistas por su
resistencia mecnica.

Cobre recocido. Despus de aplicarle el tratamiento trmico adecuado, se

consigue un material ms maleable, que conserva el resto de sus
caractersticas intactas. Comercialmente se presenta en rollos, cuya longitud
depende del dimetro del tubo, lo que lo hace apto para instalaciones

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sinuosas con tramos de gran longitud, por la facilidad del mismo para
adaptarse a cualquier trazado.
El

cobre

en

general

presenta

una

serie

de

caractersticas

que

lo

hacen

especialmente apto para realizar instalaciones de productos petrolferos lquidos.

Sus caractersticas ms destacables son:

Gran resistencia a la corrosin.

Interior totalmente liso (provoca pequeas prdidas de carga e impide las

incrustaciones).

Fcil de instalar y manipular, pudindose cortar y soldar fcilmente por

capilaridad.

Los inconvenientes que presenta su utilizacin son su elevado coste en comparacin

con otros materiales y el elevado coeficiente de dilatacin, que obliga a tomar
algunas precauciones cuando se utiliza en ciertas instalaciones.

Para la ejecucin de instalaciones con tubera de cobre hay disponibles en el

mercado gran variedad de accesorios, preparados para su unin mediante
soldadura por capilaridad o con manguitos mecnicos de compresin, ofreciendo
todas estas uniones gran confiabilidad.
Comercialmente, los tubos de cobre se denominan por su dimetro exterior y el
espesor del tubo.

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El mayor problema que puede presentar la utilizacin de tuberas de cobre

aparecer cuando se realicen instalaciones mixtas en las que se utilizan tuberas de
cobre y de acero, ya que se forma una pila elemental que provoca la oxidacin y
picado de la tubera de hierro. Para evitar la aparicin de este fenmeno, hay que
tomar las precauciones que se indican a continuacin:

Montar un manguito de plstico que sirva de aislante en el punto de unin

de los dos materiales.

Procurar, siempre que sea posible, que la tubera de hierro est situada
antes que la de cobre en el sentido de la circulacin del agua.

Utilizar nodos de sacrificio que protejan las tuberas de hierro.

Las tuberas de cobre son las ms utilizadas para la

fabricacin de tuberas ya que es un material de una dureza
media, pero ligero, y muy resistente a la corrosin.

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1.2. ACERO GALVANIZADO

Son tuberas que se construyen con acero de bajo contenido en carbono que se
galvaniza posteriormente para aumentar su resistencia a la corrosin.
Este tipo de tuberas son de elevada resistencia mecnica y permiten realizar las
uniones por soldadura, con accesorios roscados o con bridas.
Tienen el inconveniente de presentar una superficie interior rugosa, que adems de
facilitar depsitos, aumenta las prdidas de presin.
Su uso en instalaciones est siendo desplazado por otros tipos de materiales ms
duraderos, higinicos y fciles de instalar.

Comercialmente se presenta en barras de 5 6 metros de longitud en una gama de

dimetros en pulgadas.

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Las tuberas de acero galvanizado son de elevada resistencia

mecnica y permiten realizar uniones por soldadura con
accesorios roscados o con bridas.

1.3. ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable se considera un material higinico, como se demuestra en la
mayora de las aplicaciones en la industria alimentaria y farmacutica.
Entre las caractersticas ms destacables para su utilizacin en instalaciones de
agua caliente sanitaria y calefaccin, podramos destacar su resistencia frente a los
agentes externos, que lo hacen resistente a la corrosin, evita las incrustaciones y
provoca una mnima prdida de carga, obtenindose mayores velocidades del
fluido.
Tambin permite obtener excelente acabado decorativo evitando costos adicionales
de pinturas o protecciones exteriores. Tambin presenta menor conductividad
trmica que otros materiales.

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Los principales inconvenientes de uso de los aceros inoxidables son el coste de los
materiales, que resultan mucho ms caros que otros, y la dificultad de
manipulacin, mecanizado y soldadura, por su gran resistencia y especial cuidado
que hay que tener para evitar que pierda sus caractersticas al someterlos a
procesos de soldadura.
Para las instalaciones sanitarias y en viviendas se han desarrollado gamas de tubos
y accesorios, para soldadura por capilaridad o uniones prensadas con los que se
consiguen abaratar los costes de mano de obra en la ejecucin de instalaciones con
tubos de acero inoxidable.

Los

aceros

inoxidables

son

resistentes

la

corrosin,

evitando incrustaciones y provocando una mnima prdida de

carga.

1.4. MATERIAL PLSTICO

Dentro de la gran variedad de materiales plsticos que podemos encontrar en el
mercado, los que se utilizan ms comnmente en la fabricacin de tuberas son el
policloruro de vinilo (PVC), el polietileno (PE) y el polipropileno (PP).
Cada uno de estos materiales tienen unas caractersticas diferenciadas, pero en
general todas las tuberas de materiales plsticos se caracterizan porque:

Son ligeras y muy resistentes a los agentes externos (salvo a los

hidrocarburos, que pueden deteriorarlas).

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Son aislantes trmicos y elctricos.

Son fciles de manipular, pudindose modelar y soldar al aplicarles calor.

Tienen un interior muy liso, por lo que provocan pocas prdidas de presin y
difcilmente se producen incrustaciones.

Como inconvenientes, podemos resaltar los siguientes:

Elevado coeficiente de dilatacin trmica.

Presin de trabajo limitada a un mximo de 25 bar.

Envejecen en presencia del aire y de la luz solar.

PVC y polietileno
Son tubos rgidos que se presentan comercialmente en barras de hasta 5 m, en una
gama de presiones que va desde los 4 kg/cm2 a los 16 kg/cm2. Hay disponibles
para este tipo de material gran variedad de accesorios.
Las uniones se realizan por un acoplamiento cilndrico machihembrado que se
puedo encolar o soldar por fusin.
En el caso del polietileno, tambin se presenta en tubos flexibles que se pueden
unir con acoplamientos elsticos o con accesorios prensados de latn.
Estos tubos son muy resistentes a los materiales de obra y tampoco se ven
afectados por la corrosin, como ocurre con los materiales metlicos.

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Materiales multicapa
Son materiales plsticos sometidos a un proceso de fabricacin especial que
permite mejorar sus caractersticas resistentes, sobre todo aumentando su
resistencia al calor.
El ms extendido es el polietileno reticulado. Tienen la ventaja de presentarse en
tubos flexibles de gran longitud, lo que permite realizar largas tiradas de tubera sin
empalmes ni uniones.
Estos tubos estn especialmente indicados para la realizacin de instalaciones de
agua caliente sanitaria y calefaccin. Las uniones se realizan por medio de
accesorios de latn prensados.

Dentro

de

las

tuberas

de

material

plstico,

podemos

encontrar tuberas de :

PVC y polietileno.

Materiales multicapa.

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2. ACCESORIOS DE TUBERAS
Los accesorios de las tuberas son el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas
que unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las lneas
estructurales de tuberas de una planta de proceso.
Entre los tipos de accesorios ms comunes se puede mencionar:

Bridas.

Disco ciego.

Codos.

Tes.

Reducciones.

Vlvulas.

Empacaduras.

Tapones.

Entre las caractersticas se encuentran el dimetro, aleacin, resistencia, espesor,

etc.

Dimetros. Es la medida de un accesorio o dimetro nominal mediante el

cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones tcnicas
exigidas.

Resistencia. Es la capacidad de tensin en libras o en kilogramos que puede

aportar un determinado accesorio en plena operatividad.

Aleacin. Es el material o conjunto de materiales del cual est hecho un

accesorio de tubera.

Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las

normas y especificaciones establecidas.

2.1. BRIDAS
Son accesorios para conectar tuberas con equipos (bombas, intercambiadores,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se hace por
medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al
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equipo o accesorio a ser conectado. Las ventajas de las uniones bridadas radican en
el hecho de que por estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y
desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.

Entre los diferentes tipos de bridas podemos destacar:

Brida con cuello para soldar. Utilizada con el fin de minimizar el nmero de
soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la
corrosin en la junta.

Brida con boquilla para soldar.

Brida deslizante. Tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo

del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana,
cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere
soldadura por ambos lados.

Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en lneas con fluidos con temperaturas moderadas,
baja presin y poca corrosin, no es adecuada para servicios que impliquen
fatigas trmicas.

Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde
puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para
tornillos en cualquier posicin sin necesidad de nivelarlos.

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Brida ciega. Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se
une a las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia.

Brida orificio. Son convertidas para cumplir su funcin como bridas de

orificio, del grupo de las denominadas estndar, especficamente del tipo
cuello soldable y deslizantes.

Brida de cuello largo para soldar.

Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno

que ella posee, con una tolerancia de separacin de 1/8 y solo va soldada
por el lado externo.

Brida de reduccin.

2.2. DISCO CIEGO

Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberas entre bridas para bloquear
fluidos en las lneas o equipos con un fin determinado.
Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaos, los ms comunes son:

Un plato circular con lengua o mango.

Figura en 8.

Bridas terminales o slidas.

2.3. CODOS
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Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del flujo de
las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas.
Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin de piezas
de tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticas especficas y
son:

Codos estndar de 45.

Codos estndar de 90.

Codos estndar de 180.

Entre las caractersticas de los codos cabe destacar:

Dimetro. Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde hasta 120. Tambin existen codos de reduccin.

Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados

dependen del giro o desplazamiento que requiera la lnea.

Radio. Es la dimensin

que va desde el vrtice hacia uno de sus arcos.

Segn sus radios los codos pueden ser

radio corto, largo, de retorno y

extralargo.

Espesores una normativa

o codificacin del fabricante determinada por el

grosor de la pared del codo.

Aleacin. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora

el codo, entre los ms importantes se encuentran: acero al carbono, acero
a de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.

Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u

otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y
soldable.

Dimensin. Es la medida del centro al extremo o cara del codo.

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2.4. TES
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,
dimetros y calidades, y se utilizan para efectuar fabricacin en lneas de tubera.
Existen dos tipos de tes:

Dimetros iguales o te de recta.

Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual.

Las caractersticas que definen las tes son:

Dimetro. Las tes existen en dimetros desde hasta 72.

Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricacin hasta el doble
extrapesado.

Aleacin. Las ms usadas en la fabricacin son: acero al carbono, acero

inoxidable, galvanizado, etc.

Juntas. Para instalar las te en lneas de tubera se puede hacer, mediante

procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.

Dimensin. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.

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2.5. REDUCCIONES
Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se
utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas.
Los diferentes tipos de reducciones son:

Estndar concntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir

el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.

Estndar excntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el

caudal del fluido en la lnea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

Sus caractersticas son:

Dimetro. Es la medida del accesorio o dimetro nominal mediante el cual se

identifica al mismo, y vara desde x 3/8 hasta dimetros mayores.

Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reduccin va a depender

de los tubos o accesorios a

la cual va

a ser instalada. Existen desde el

espesor estndar hasta el doble extrapesado.

Aleacin. Es la mezcla utilizada en la fabricacin de reducciones, siendo las

ms usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.

Junta. Es el tipo de instalacin a travs de juntas roscables, embutibles

soldables y soldables a tope.

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Dimensin. Es la medida de boca a boca de la reduccin (concntrica y

excntrica).

2.6. VALVULAS
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubera. Este
proceso puede ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta de flujo (vlvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos.
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el

diseo del cuerpo y el

movimiento del obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que el

obturador se mueve en la direccin de su propio eje se clasifican como se especifica
a continuacin.
Vlvula de Globo
Siendo

de

simple

asiento,

de

doble

asiento

de

obturador

equilibrado

respectivamente. Las vlvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor

tamao para que el obturador cierre en contra de la presin diferencial del proceso.
Por lo tanto, se emplean cuando la presin del fluido es baja y se precisa que las
fugas en posicin de cierre sean mnimas. El cierre estanco se logra con
obturadores provistos de una arandela de tefln. En la vlvula de doble asiento o
de obturador equilibrado la fuerza de desequilibrio desarrollada por

la presin

diferencial a travs del obturador es menor que en la vlvula de simple asiento. Por
este motivo se emplea en vlvulas de gran tamao o bien cuando deba trabajarse
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con una alta presin diferencial. En posicin de cierre las fugas son mayores que en
una vlvula de simple asiento.

Vlvula en Angulo
Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es adecuada
para disminuirla erosin cuando esta es considerable por las caractersticas del
fluido o por la excesiva presin diferencial. El diseo de la vlvula es idneo para el
control de fluidos que vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales
y para los fluidos que contienen slidos en suspensin.

Vlvula de tres vas

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Este tipo de vlvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien para
derivar un flujo de entrada a dos de salida. Las vlvulas de tres vas intervienen
tpicamente en el control de temperatura de intercambiadores de calor.

Vlvula de Jaula
Consiste en un obturador cilndrico que desliza en una jaula con orificios adecuados
a las caractersticas de caudal deseadas en la vlvula. Se caracteriza por el fcil
desmontaje del obturador y por que este puede incorporar orificios que permiten
eliminar prcticamente el desequilibrio de fuerzas producido por la presin
diferencial favoreciendo la estabilidad del funcionamiento. Por este motivo este tipo
de obturador equilibrado se emplea en vlvulas de gran tamao o bien cuando deba
trabajarse con una alta presin diferencial. Como el obturador esta contenido
dentro de la jaula, la vlvula es muy resistente a las vibraciones y al desgaste. Por
otro lado, el obturador puede disponer de aros de tefln que, con la vlvula en
posicin cerrada, asientan contra la jaula y permiten lograr as un cierre hermtico.

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Vlvula de Compuerta
Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que
se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposicin es adecuada
generalmente para control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a
bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido
cuando est en posicin de apertura total.

Vlvula en Y
Es adecuada como vlvula de cierre y de control. Como vlvula todo-nada se
caracteriza por su baja perdida de carga y como vlvula de control presenta una
gran capacidad de caudal. Posee una caracterstica de auto drenaje cuando est
instalada inclinada con un cierto ngulo. Se emplea usualmente en instalaciones
criognicas.

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Vlvula de Cuerpo Partido

Es una modificacin de la vlvula de globo de simple asiento teniendo el cuerpo
partido en dos partes entre las cuales esta presionado el asiento. Esta disposicin
permite una fcil sustitucin del asiento y facilita un flujo suave del fluido sin
espacios muertos en el cuerpo. Se emplea principalmente para fluidos viscosos y en
la industria alimentaria.

Vlvula de Compresin
Funciona mediante el pinzamiento de dos o ms elementos flexibles, por ejemplo,
un tubo de goma. Igual que las vlvulas de diafragma se caracterizan porque
proporcionan un optimo control en posicin de cierre parcial y se aplican
fundamentalmente en el manejo de fluidos

negros

corrosivos,

viscosos o

conteniendo partculas slidas en suspensin.

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Vlvula de Obturador excntrico rotativo
Consiste en un obturador de superficie esfrica que tiene un movimiento rotativo
excntrico y que est unido al eje de giro por uno o dos brazos flexibles. El eje de
giro sale al exterior del cuerpo y es accionado por el vstago de un servomotor. El
par de este es reducido gracias al movimiento excntrico de la cara esfrica del
obturador. La vlvula se caracteriza por su gran capacidad de caudal, comparable a
las vlvulas mariposa y a las de bola y por su elevada perdida de carga admisible.
Vlvula de obturador cilndrico excntrico
Tiene un obturador cilndrico excntrico que asienta contra un cuerpo cilndrico. El
cierre hermtico se consigue con un revestimiento de goma o tefln en la cara del
cuerpo donde asienta el obturador. La vlvula es de bajo costo y tiene una
capacidad relativamente alta

es adecuada para fluidos corrosivos y lquidos

viscosos o conteniendo slidos en suspensin.

Vlvula de Mariposa
El cuerpo est formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira transversalmente
un disco circular. La vlvula puede cerrar hermticamente mediante un anillo de
goma encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje de giro del
disco y ejerce su par mximo cuando la vlvula est totalmente abierta (en control
todo-nada se consideran 90 grados y en control continuo 60 grados, a partir de la
posicin de cierre ya que la ultima parte del giro es bastante inestable), siempre
que la presin diferencial permanezca constante. En la seccin de la vlvula es
importante considerar las presiones diferenciales correspondientes a las posiciones
de completa apertura y de cierre; se necesita una fuerza grande del actuador para
accionar la vlvula en caso de una cada de presin elevada. Las vlvulas de
mariposa se emplean para el control de grandes caudales de presin a baja presin.

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Vlvula de Bola
El cuerpo de la vlvula tiene una cavidad interna esfrica que alberga un obturador
en forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que
fija la curva caracterstica de la vlvula, y gira transversalmente accionada por un
servomotor exterior. El cierre estanco se logra con un aro de tefln incorporado al
cuerpo contra el cual asienta la bola cuando la vlvula est cerrada. En posicin de
apertura total, la vlvula equivale aproximadamente en tamao a 75% del tamao
de la tubera. La vlvula de bola se emplea principalmente en el control de caudal
de fluidos negros, o bien en fluidos con gran porcentaje de slidos en suspensin.
Una vlvula de bola tpica es la vlvula de macho que consiste en un macho de
forma cilndrica o troncocnica con un orificio transversal igual al dimetro interior
de la tubera. El macho ajusta en el cuerpo de la vlvula y tiene un movimiento de
giro de 90 grados. Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de
lquidos o gases y en regulacin de caudal.

Vlvula de Orificio Ajustable

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El obturador de esta vlvula consiste en una camisa de forma cilndrica que esta
perforada con dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que gira mediante una
palanca exterior accionada manualmente o por medio de un servomotor. El giro del
obturador tapa parcial o totalmente las entradas y salidas de la vlvula controlando
as el caudal. La vlvula incorpora adems una tajadera cilndrica que puede
deslizar dentro de la camisa gracias a un macho roscado de accionamiento exterior.
La atajadera puede as fijarse manualmente en una posicin determinada para
limitar el caudal mximo. La vlvula es adecuada en los casos en que es necesario
ajustar manualmente el caudal mximo del fluido, cuando el caudal puede variar
entre lmites amplios de forma intermitente o continua y cuando no se requiere un
cierre estanco. Se utiliza para combustibles gaseosos o lquidos, vapor, aire
comprimido y lquidos en general.
Vlvula de Flujo Axial
Las vlvulas de flujo axial consisten en un diagrama accionado reumticamente que
mueve un pistn, el cual a su vez comprime un fluido hidrulico contra un
obturador formado por un material elastmero. De este modo, el obturador se
expansiona para cerrar el flujo anular del fluido. Este tipo de vlvulas se emplea
para gases y es especialmente silencioso. Otra variedad de la vlvula de flujo axial
es la vlvula del manguito a travs de un flujo auxiliar a una presin superior a la
del propio fluido. Se utiliza tambin para gases.

2.7. EMPACADURAS
Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en
lneas de servicio o plantas en proceso. Veamos los siguientes tipos:

Empacadura flexitalica. Este tipo de empacadura es de metal y de asientos

espirometatilos. Ambas caractersticas se seleccionan para su instalacin de
acuerdo con el tipo de fluido.

Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero.

Este tipo de juntas de bridas se usa en

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lneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o
espirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en
lneas de amoniaco.

Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas de

material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras
tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara
completa para bridas de cara lisa o bocas de inspeccin y/o pasahombres en
torres, inspeccin de tanques y en cajas de condensadores, donde las
temperaturas y presiones sean bajas.

Empacaduras de cartn. Son las que se usan en cajas de condensadores,

donde la temperatura y la presin sean bajas. Este tipo puede usarse en
huecos de inspeccin cuando el tanque va a llenarse con agua.

Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras

que estn en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.

Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con

brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie
en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.

Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, segn ASTM, A307, A-193, en aleaciones de acero inoxidable, A-193 y tambin son
fabricadas segn las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304,
A-316.

Empacaduras

grafitadas.

Son

de

gran

resistencia

al

calor

(altas

temperaturas) se fabrican tipo anillo y espirometalicas de acero con asiento

grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.

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2.8. TAPONES
Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un
momento determinado. Son utilizados generalmente en lneas de dimetros
menores.
Segn su forma de instalacin pueden ser macho y hembra.
Sus caractersticas son:

Aleacin. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero

inoxidable, bronce, etc.

Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000

libras.

Espesor. Representa el grosor de la pared del tapn.

Junta. La mayora de las veces estos accesorios se instalan de forma

enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces adems de
las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar
lneas o tambin en la fabricacin de cabezales de maniformes.

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Entre

los

tipos

de

accesorios

ms

comunes

se

puede

mencionar:

Bridas.

Disco ciego.

Codos.

Tes.

Reducciones.

Vlvulas.

Empacaduras.

Tapones.

3. UNIONES MECNICAS
La mayor parte de los elementos, instalaciones y mquinas estn compuestas por
la unin de varias piezas que forman un conjunto, y su unin es necesaria para
poder cumplir con la funcin para la que estn diseadas.
Su unin puede ser soldada o no. A continuacin veremos las uniones no soldadas,
que dividiremos en dos grandes grupos:

Uniones desmontables. Que permiten separar las piezas fcilmente sin

necesidad de romper ningn elemento de la misma.

Uniones fijas. Realizadas en piezas o elementos en los que no est previsto

el desmontaje del conjunto a lo largo de su vida til, en los que la unin

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resulta ms fiable, por exigencias tcnicas del diseo. En estos casos
necesitaremos romper alguna parte para poder separar las piezas.
En la tabla siguiente realizaremos una clasificacin de los tipos de uniones ms
utilizadas.

3.1. UNIONES DESMONTABLES

3.1.1. ATORNILLADO
La composicin de una unin roscada siempre consta de un tornillo y una tuerca.
Su uso est presente en la inmensa mayora de mquinas y elementos de unin,
siendo las formas utilizadas y los tamaos muy variados, con objeto de cubrir todas
las necesidades existentes.
La unin atornillada se usa en soluciones que no han de tener una especial rigidez o
porque

han

de

ser

desmontada

en

repetidas

ocasiones.

Sus

principales

caractersticas son:

Facilidad en el desmontaje.

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Localizacin de la zona de unin por su aspecto fcilmente reconocible.

Posibilidad de unir distintos materiales.

Buen comportamiento a distintas temperaturas.

No necesita preparar las superficies a unir.

No necesitan de tiles o herramientas especializadas para realizar las

uniones.

Altas concentraciones de tensiones en las zonas en que estn las tuercas o

tornillos.

Sistema de unin relativamente lento.

Los elementos que intervienen en este tipo de unin son:

Tornillos.

Esprragos.

Tuercas.

Arandelas.

3.1.2. ENGATILLADO
Las uniones engatilladas se utilizan en elementos compuestos por chapa; el
engatillado consiste en darle un pliegue o solucin plegada en el lateral o final del
tubo de forma que se pueda empalmar con otra chapa o tubo solo o mediante la
utilizacin de una tercera pieza.

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Se usa en tubos de ventilacin, chimeneas, cubiertas de tejados, cerramientos de
chapa, etc.; normalmente las piezas vienen preparadas de fbrica, pero muy a
menudo se realiza el pliegue in situ.

3.1.3. UNIONES ROSCADAS

Uno de los sistemas de unin de tuberas es la unin roscada, en la que, como en
todos los elementos roscados, necesitamos de un macho y una hembra. Los tubos
siempre van roscados en su extremo con una rosca macho y los accesorios (codos,
tes, reducciones, vlvulas) pueden ser macho o hembra.
Las uniones roscadas en instalaciones de fluidos deben de ser estancas y se realiza
una rosca especial llamada cnica.
Las roscas por s solas no son elementos estancos y entre los filetes de la rosca se
introduce un material para completar la estanqueidad en la unin.
Tradicionalmente se introducen unos hilos de esparto seco siguiendo los filetes de
la rosca, aglomerados con una pasta llamada denso. Cuando el fluido humedece el
esparto ste aumenta de volumen y sella todos los huecos que pudieran haber en
las tuberas.
La cinta de tefln muy fina suministrada en forma de rollo rodea la parte macho de
la junta antes de ser roscada, cuando se rosca llena los huecos y proporciona la
estanqueidad.

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Otra forma es con tefln lquido, que se aplica a la rosca macho justo antes de ser
roscado y cuando se seca forma la estanqueidad.
3.1.4. UNIONES EMBRIDADAS
En las uniones desmontables de tuberas aparece un sistema de juntas de
estanqueidad por bridas.
Como ya se ha visto, una brida se podra definir como una chapa plana de un
grosor considerable en forma de crculo con un agujero central para la tubera, y
varios radiales para los tornillos, que soldada en el extremo de un tubo permite
atornillarlo a otro que lleva otra brida, intercalando una junta entre ambas, para
dar continuidad a la tubera de manera estanca.
La eleccin de la junta se realiza en funcin del fluido y la presin que transporta la
tubera; resulta fundamental para mantener la estanqueidad el respetar el cambio
de estos elementos, cuando sea necesario, por otros nuevos en las intervenciones
de mantenimiento accidental o programado.
Los dos tipos de bridas ms comnmente utilizados en la instalacin de fluidos son
las bridas planas y las bridas de cuello.

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3.1.5. SISTEMA PRESSFITTING

Es un sistema rpido, eficaz y seguro para unin de tuberas y accesorios, mediante
prensado, en acero inoxidable y acero al carbono galvanizado; usado en el campo
civil, industrial y naval, evitando el proceso laborioso de soldar o roscar.
Es una solucin actual para instalaciones en dimetros desde 15 mm hasta 108
mm. Este sistema permite un gran ahorro de tiempos de montaje, en comparacin
con otros sistemas convencionales. Es necesario asegurar una correcta deformacin
de tubera y accesorio durante el prensado.

Las

uniones

desmontables

permiten

separar

las

piezas

fcilmente sin necesidad de romper ningn elemento de la

misma.

3.2. UNIONES FIJAS

Se llaman uniones fijas a aquellas que no se pueden desmontar, o que para
desmontarlas se necesita romper alguna pieza; se suelen realizar en piezas que no
se est previsto que se desmonten a lo largo de la vida til de la pieza o del
conjunto, o que por condiciones de diseo se requiere as.
3.2.1. REMACHADO
Es un elemento cuya funcin es la de unir, de forma permanente o fija, dos o ms
piezas. Est formado por una cabeza y un vstago.
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Aunque est muy extendido el uso del remache como medio de fijacin de piezas,
hay tcnicas de remachado que han sido sustituidas por la soldadura, por economa
y facilidad de proceso. Ha cado en desuso en aplicaciones como estructuras
metlicas y fabricacin de calderas en los que su aplicacin se realizaba en caliente,
obligando al operario a trabajar en condiciones difciles y molestas.
Los remaches de dimetro inferior a 10 mm que se aplican en fro siguen siendo un
mtodo de unin muy extendido, sus uniones no resultan estancas y los esfuerzos
que soportan no son elevados.
3.2.2. PEGADO
La unin de elementos con adhesivos es una de las formas ms antiguas de unir
materiales, pero en el transcurso de los ltimos 50 aos el desarrollo tecnolgico ha
creado pegamentos muy sofisticados y de aplicaciones muy interesantes.
Consiste en la unin de dos superficies colocando entre ambas, en la zona de
contacto, un material que llamaremos junta y tiene la propiedad de adherirse a las
piezas formando un bloque de unin entre las dos piezas y el material adhesivo.
Su desarrollo ha llegado hasta el mbito industrial: construccin, mecnica,
transporte, obra civil, instalaciones, etc.
Podemos definir como adhesividad la capacidad de una sustancia para mantener
juntos dos elementos, que tienen un contacto en su superficie.
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A diferencia de las uniones remachadas, soldadas y atornilladas, la superficie de
contacto es ms amplia y reparte las tensiones en mayor superficie creando menos
tensiones puntuales en las piezas pegadas.
La industria ha desarrollado numerosos adhesivos para cada aplicacin, en la que
se tendr que tener en cuenta el tipo de material: metal, madera, plstico,
aluminio, cobre, vidrio, cermica, etc.
Los adhesivos pueden ser fraguados en caliente o en fro, tambin pueden ser de
un componente o de dos.
Segn sea la junta de unin entre dos elementos las solicitaciones mecnicas en la
junta y la transmisin de esfuerzos sern diferentes y se requerir una solucin
estudiada; los tipos de juntas ms habituales son:

Las uniones fijas son realizadas en piezas o elementos en los

que no est previsto el desmontaje del conjunto a lo largo de
su vida til y en los que la unin resulta ms fiable por
exigencias tcnicas del diseo.

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4. UNIONES SOLDADAS
La soldadura es la tcnica o procedimiento que se emplea para unir dos a ms
piezas; para ello se emplea el calor. Dependiendo de la tcnica de soldadura el
calor es empleado para fundir las piezas a soldar, el material de aporte a la
soldadura o ambos cosas a la vez.
Existen procesos de soldadura en fro: mediante componentes qumicos (adhesivos)
se logran mezclas que son capaces de unir dos materiales de la misma naturaleza
(por ejemplo, plsticos) o de naturaleza distinta (plsticos con metales).
El calor necesario para la soldadura puede ser generado por varias fuentes,
dependiendo de la tcnica de soldadura a emplear: electricidad por arco elctrico o
por efecto joule y por la combustin de un gas con la aportacin de combustible y
comburente o la sola aportacin del combustible.
A continuacin se vern los tipos de soldaduras con aporte de calor ms usados en
la industria: soldadura blanda, elctrica y oxiacetilnica.

4.1. SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unin de dos piezas que encajan
perfectamente una en la otra, utilizando otro metal de aportacin que funde a una
temperatura menor que las piezas a unir. Al enfriar, esta unin ser capaz de
resistir a todos los movimientos de alargamiento, torsin y doblado, sin que se
produzca alteracin de dicha unin con el tiempo y bajo las condiciones para las
cuales se ha efectuado la soldadura (presin, temperatura, etc.).
El metal de aportacin, que est en estado lquido, corre por las paredes de
contacto de las dos piezas encajadas por el efecto de capilaridad, y cuando se deja
enfriar ha cubierto los mnimos huecos que pudiera haber entre las piezas
encajadas.
Para que el metal de aportacin fluya con facilidad por entre las piezas a soldar es
necesario que stas estn completamente limpias y desengrasadas, operacin que
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se realiza fsicamente lijando y limpiando el material, y qumicamente, aplicando un
gel llamado decapante.
La soldadura blanda por fusin consiste en la unin de dos piezas, generalmente
tubos de plomo, fundiendo el material de las dos piezas para unirlas; una vez
fundida la zona de contacto de las dos piezas, stas se mezclan y al enfriar forman
una sola pieza.
La soldadura blanda por fusin y aporte de material metlico es la misma tcnica
que la anterior pero aadiendo material del mismo tipo del que estamos soldando.

La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unin de

dos piezas que encajan perfectamente una en la otra,
utilizando

otro

metal

de

aportacin

que

funde

una

temperatura menor que las piezas a unir.

4.2. SOLDADURA ELCTRICA

4.2.1. INTRODUCCIN
Veamos a continuacin las soldaduras elctricas que producen arco elctrico como
fuente de calor.
El arco elctrico se produce al cerrarse un circuito elctrico a travs del aire
caliente, entre dos puntos que tienen diferente potencial; este arco produce gran
cantidad de calor que es aprovechado para fundir las piezas a soldar y, en su caso,
el material de aportacin.
La soldadura provoca altas temperaturas y funde los metales; en estas condiciones,
los metales reaccionan con el oxgeno de la atmsfera provocando xidos, que con
el paso del tiempo perjudicarn a los materiales en ese punto. Existen varios
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mtodos de soldadura, pero todos ellos prevn este problema y aportan una
solucin distinta para evitar que el metal est en contacto con la atmsfera cuando
se encuentra a temperaturas tan elevadas.
La soldadura de arco con electrodo revestido aporta la proteccin al material de
aporte, el electrodo; a la vez que se descompone el electrodo va depositando sobre
la soldadura una escoria que hace de capa protectora de la soldadura.
Las soldaduras TIG, MIG y MAG aportan al punto de soldadura un gas inerte que
desplaza la atmsfera con el oxgeno, y refrigerando la zona.
En todos los casos de soldaduras homogneas el material de aportacin debe ser de
la misma naturaleza que las piezas a soldar, acero al carbono, acero inoxidable,
aluminio, etc.
Distinguiremos los electrodos por si van o no recubiertos y por su forma fsica, as
tenemos:

Electrodos recubiertos con material de proteccin, son de unos 30 cm

aproximadamente y se presentan en varios espesores, estn compuestos
por una varilla central que est rodeada por el material de recubrimiento.

Electrodos de alambre, se usan en las soldaduras MIG y MAG, su dimetro

oscila entre 0.4 y 1.6 mm. Su dimetro vara proporcionalmente con el
espesor de las piezas a soldar, se presenta en bobinas de hilo que va
recubierto de un material cobrizo para aumentar su conductividad.

Electrodos de varilla de aportacin, se usa en la soldadura TIG, que al

realizarse la aportacin manualmente es la forma ms cmoda.

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4.2.2. PREPARACIN DE LAS PIEZAS QUE SE VAN A SOLDAR

Una buena preparacin de las piezas a soldar es fundamental para la realizacin de
la soldadura con xito. Antes de proceder a la soldadura se deben realizar las
siguientes operaciones:
Limpieza de las superficies
Se deben cepillar con un cepillo metlico o con la radial las superficies a soldar,
quitar los xidos y cualquier impureza que exista, grasas, polvo, restos de pintura,
etc.

Achaflanado
En las piezas de 4 mm de grosor e inferior no es necesario achaflanar los bordes a
unir. Cuando se realice la soldadura la distancia entre ellos ser igual a la mitad de
su grosor.
La soldadura exige que exista una penetracin; si las piezas a soldar son muy
gruesas la penetracin no se puede realizar en todo el grosor, esto obliga a que los
bordes sean achaflanados para abrir paso a la soldadura y que la penetracin sea
total. Esta operacin se puede realizar manualmente con una radial de mano o bien
con mquinas especiales para esta funcin.

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Hasta 10-12 mm de espesor se realiza el chafln en V, que consiste en realizar un
rebaje de 30 en cada cato de la piezas a soldar, que una vez unidas dejan un
hueco de 60, si la pieza es ms gruesa se deber realizar un achaflanado en X por
las dos caras de la soldadura, pero si no se tiene acceso a las dos caras entonces el
achaflanado de preparacin ser de 45 as tendremos un hueco de 90.
4.2.3. EQUIPOS DE SOLDADURA ELCTRICA

Equipos de soldadura por arco con electrodo revestido.

Trasformadores.

Rectificadores.

Equipos de soldadura TIG.

Equipos de soldadura MIG y MAG.

Equipos de soldadura por arco con electrodo revestido.

Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante.
La demanda por corriente en la soldadura por arco la potencia flucta mucho.
Cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que
produce un aumento instantneo de corriente elctrica; las mquinas se disean
para evitar este fenmeno, cuando las gotas de metal para soldar se llevan a travs
del flujo del arco, stas tambin producen un cortocircuito.
Una fuente de corriente constante est diseada para reducir estos picos de
corriente originados por cortocircuitos y as evitar excesivas salpicaduras durante la
soldadura.
El voltaje cuando la mquina est disponible pero no se est soldando (circuito
abierto) es mucho ms alto que el voltaje de arco, cuando est trabajando (circuito
cerrado). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 100 V y el voltaje de
arco, de 18 a 36 V.
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Durante el proceso de soldadura tambin se produce un efecto de cambio de
voltaje del arco producido por la longitud del arco, un arco corto facilita el aumento
de corriente.
La intensidad de corriente influye directamente sobre la velocidad de derretimiento:
si aumenta la velocidad de corriente, aumenta el calor producido en la punta del
electrodo. La intensidad de corriente necesaria en cada caso est relacionada con el
grosor del metal para soldar.
Generalmente, en los aparatos existe una rueda o cualquier otro mecanismo que
permite seleccionar la corriente deseada. Un control ajusta la mquina para un
ajuste aproximado de corriente y otro control proporciona un ajuste ms preciso de
corriente.
Bsicamente son dos los tipos de equipos de soldadura ms utilizados en la
soldadura por arco:

Transformadores para corriente alterna.

Rectificadores para seleccin de corriente (alterna o continua).

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Los tamaos de los equipos de soldar dependen del tipo de soldadura y el tiempo
que se vaya a utilizar continuamente el equipo. En general para seleccionar un
equipo deberemos de tener en cuenta:

150-200 amperios. Para soldaduras de pequeas a media.

250-300 amperios. Para requerimientos normales de soldadura.

400-600 amperios. Para soldadura grande y pesada.

Equipos de soldadura TIG

El equipo de soldadura TIG es muy parecido al de soldadura por corriente continua,
de hecho, los equipos ms comunes en el mercado que sueldan con TIG tambin lo
hacen con electrodo.

Cuenta con los siguientes elementos:

Fuente de alimentacin y unidad de alta frecuencia. Est compuesta por un

transformador que proporciona tensin constante, consiguiendo que las

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variaciones no afecten a la intensidad de la corriente; estos equipos
permiten trabajar en corriente continua directa e inversa y en corriente
alterna.
El inicio del arco se produce con un generador de alta frecuencia, que
provoca un cebado ms sencillo sin tener que tocar con el electrodo la pieza;
previo al inicio del proceso de soldeo el equipo acciona una vlvula que abre
el conducto de gas protector y lo cierra un poco despus de acabar de
soldar.

Pistola. La funcin de la pistola es dirigir la soldadura; sujeta el electrodo de

tungsteno que conduce la corriente elctrica y lo rodea con gas a travs de
una boquilla cermica.
Tiene un botn que da la orden de inicio y final de la soldadura.

Electrodo. El electrodo de la soldadura TIG no es consumible y tiene la

funcin de crear el arco elctrico. Est fabricado de materiales de elevado
punto de fusin, como son el tungsteno o aleaciones de tungsteno. El
electrodo alcanza temperaturas elevadsimas y hay que seleccionarlo para
que no se llegue a producir la bola en la punta.

Suministro de gas de proteccin. El gas protector se usa para crear una

atmsfera alrededor de la soldadura que evite el contacto de la atmsfera
con la misma; para ello, la pistola dispone de un chorro de gas en la punta
que se pone en marcha cuando el proceso de la soldadura est activo. La
soldadura es protegida de las reacciones qumicas de oxidacin que se

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produciran a tan elevadas temperaturas; los gases ms utilizados son el
argn el helio y una mezcla de ambos.
El gas de proteccin est almacenado en una botella a elevada presin; para
salir de la misma se debe activar la electrovlvula, que est cerrada cuando
no se est soldando; la presin del gas se reduce con una vlvula reductora
de presin para adecuarla a la presin de uso; un conducto que
generalmente va unido al cable elctrico transporta el gas desde la botella
hasta la pistola y, por ltimo, sta lo dirige al punto mismo de la soldadura.

Equipos de soldadura MIG y MAG

La composicin de los equipos MIG y MAG es la siguiente:

Fuente de alimentacin
Es un transformador- rectificador de corriente continua. Dispone de un
control

de

regulacin

de

la

tensin

(entre

15

40

Voltios

aproximadamente), y un variador de intensidad entre 60 y 500 Amperios;

este rango viene determinado por la potencia de la mquina y del fabricante.
La regulacin de la fuente de alimentacin se debe realizar para que el
electrodo que suministra el sistema sea fundido.

Sistema de alimentacin del alambre-electrodo

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La funcin de este mecanismo es suministrar el material de aportacin a la

soldadura a una velocidad que estar coordinada con la intensidad de
corriente suministrada por el equipo. Bsicamente se compone de:

Devanadera o soporte del carrete. Soporta el carrete de hilo, le

permite girar pero a la vez lo frena para evitar que siga saliendo hilo
una vez acabada la soldadura.

Gua del alambre. Gua el alambre desde el carrete hasta el sistema

de traccin.

Sistema de traccin del alambre. Es el elemento que impulsa el

alambre desde el carrete hasta la pistola; son dos rodillos que giran
accionados por un motor.

Sistema de guiado y conector de la pistola. Est formado por una

serie de conductos y conductores elctricos cuya funcin es:

Desplazar el gas protector de la botella a la pistola.

Desplazar el alambre desde el sistema de traccin hasta la

pistola.

Conectar elctricamente la pistola con el equipo de soldadura.

Conectar elctricamente los cables de maniobra con el equipo.

Reductor de presin y caudalmetro

A la salida de la botella, el gas protector se encuentra este dispositivo con
doble funcin; por una parte, nos indica la presin de la botella y, por otra,
nos permite regular el caudal de salida de gas (litros/minuto).
El caudal de gas protector debera de ser aproximadamente unas diez veces
el dimetro del hilo del electrodo; si el caudal es el correcto, podremos
proteger con garantas la soldadura.

Pistola para soldar

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La pistola es el elemento que controla el proceso de la soldadura; por ella

sale el gas que protege la soldadura, el hilo del material de aportacin y la
corriente que provoca el arco elctrico. Hay dos tipos, que son los ms
usadas: las de cuello de cisne y la antorcha. Dependiendo del modelo,
fabricante y solicitaciones a la que estar prevista, la pistola llevar o no
refrigeracin por agua.
El cuerpo de la pistola, que est aislado elctricamente y es metlico,
permite dirigir el hilo hasta el punto de soldadura.
El interruptor pone en marcha el sistema de soldeo, acciona la corriente
elctrica, da orden de apertura del gas y de alimentacin del hilo del
electrodo.
El tubo de contacto, que est situado en la punta de la pistola, dirige en el
ltimo tramo el hilo y le transmite la corriente elctrica; al estar sometido a
rozamiento y calor, es una pieza que tiene desgaste y hay que reponer con
cierta asiduidad.
La boquilla que sujeta al tubo est sometida al exterior, debe ser resistente
a los golpes y a la temperatura; est fabricada con materiales que no
permiten la adherencia de las proyecciones de soldadura.

Botellas de gas de proteccin

En la soldadura MIG se usan el Gas argn y el helio, como aplicacin ms
extendida para soldar metales no frreos, aluminio, magnesio y sus
aleaciones. La soldadura MAG emplea dixido de carbono en estado puro o
mezclado con argn o helio.

Antes de proceder a la ejecucin de una soldadura elctrica

se deben realizar las siguientes operaciones:

Cepillar con un cepillo metlico las superficies a soldar,

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quitando xidos y cualquier impureza que exista, como
grasas, polvo, restos de pintura, etc.

En las piezas de 4 mm de grosor e inferior no es

necesario achaflanar los bordes a unir.

4.3. SOLDADURA OXIACETILNICA

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una
mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal
de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita
conectarse a la corriente elctrica. La mezcla gaseosa utilizada es oxiacetilnica
(oxgeno/acetileno).
La llama alcanza 3.100 C y los gases que desprenden protegen a la soldadura; es
utilizada para soldar acero al carbono hasta 6 mm. De espesor: chapas, tubos, etc.
Se realiza tanto como soldadura homognea como heterognea en procedimientos
mecanizados en la industria.
Las formas caractersticas de las llamas utilizadas en la soldadura autgena para
metales y aleaciones de alto punto de fusin, as como las temperaturas obtenidas
en distintos puntos de una llama oxiacetilnica normal.

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La zona A, es la boquilla, por donde salen los gases mezclados a una cierta
velocidad, para ser quemados a la salida.

La zona B, a la salida de la boquilla, en forma de cono de color azul, llamada

base de la llama; es donde la mezcla de los gases se calientan hasta la
temperatura de inflamacin, o encendido.

La zona C, es una zona muy delgada donde la temperatura aumenta

bruscamente.

En la zona D, es donde los gases alcanzan su mxima temperatura, siendo

esta zona la que se utiliza para la fusin de los metales en la soldadura.

La zona E, es la que determina la calidad de la llama; segn esta zona nos

dir si la llama es reductora, oxidante o carburante. En las llamas ms
comnmente empleadas, esta zona es y se denomina reductora.

La zona F, es la zona que envuelve, y prolonga las zonas anteriores, y se

llama penacho.

Veamos a continuacin las caractersticas de los elementos de la soldadura

oxiacetilnica:
Manorreductores
Pueden ser de uno o dos grados de reduccin, en funcin del tipo de palanca o
membrana. La funcin que desarrolla es la transformacin de la presin de la
botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de forma
constante.
Soplete
Efecta la mezcla de gases. Puede ser de alta presin, en la que la presin de
ambos gases es la misma, o de baja presin, en la que el oxgeno tiene una presin
mayor que la del acetileno. Las partes de un soplete son:
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Conexiones a las mangueras.

Dos llaves de regulacin.

Inyector.

Cmara de mezcla.

Boquilla.

Vlvulas antirretroceso
Slo permiten el paso del gas en un slo sentido, impidiendo que la llama pueda
retroceder.
Conducciones
Son las mangueras, y pueden ser rgidas o flexibles.

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la

combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a
las superficies de las piezas y a la varilla de metal de
aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya
que no necesita conectarse a la corriente elctrica. La mezcla
gaseosa utilizada es oxiacetilnica (oxgeno/acetileno).

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UNIDAD DIDCTICA 2
INSTALACIONES MECNICAS, PRUEBAS,
ENSAYOS Y VERIFICACIN. PRUEBAS DE
ESTANQUEIDAD Y ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

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1. PRUEBAS REGLAMETARIAS
1.1. INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO PARA SU CONSUMO EN
LA PROPIA INSTALACIN
El titular de las instalaciones, en cumplimiento de sus obligaciones como
responsable de las mismas, deber solicitar la actuacin de las empresas
instaladoras, mantenedoras o conservadoras de nivel correspondiente a la
instalacin, a fin de revisar y comprobar, dentro de los plazos que se sealan, el
correcto estado y funcionamiento de los elementos, equipos e instalaciones, segn
los requisitos y condiciones tcnicas o de seguridad exigidos por los reglamentos y
normas que sean de aplicacin.
Del resultado de las revisiones se emitirn, por ellas, los correspondientes
certificados, informes o dictmenes debidamente diligenciados, los cuales sern
conservados por el titular a disposicin de la Administracin que lo solicite.
Tales revisiones podrn ser llevadas a cabo igualmente por los organismos de
control autorizados en el campo correspondiente.
En las instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalacin se
llevarn a cabo las siguientes pruebas:
Instalaciones de superficie
1. El correcto estado de las paredes de los cubetos, cimentaciones de tanques,
vallado, cerramiento, drenajes, bombas, equipos, instalaciones auxiliares,
etc.
2. En caso de existir puesta a tierra, se comprobar la continuidad elctrica de
las tuberas o del resto de elementos metlicos de la instalacin en caso de
no existir documento justificativo de haber efectuado revisiones peridicas
por el servicio de mantenimiento de la planta.
3. En los tanques y tuberas se comprobar el estado de las paredes y medicin
de espesores si se observa algn deterioro en el momento de la revisin.
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4. Comprobacin del correcto estado de las bombas, surtidores, mangueras y
boquereles.
Estas pruebas se realizarn cada 5 aos en instalaciones que requieran proyecto y
cada 10 aos en aquellas que no lo requieran.
Instalaciones enterradas
En las instalaciones enterradas de almacenamiento para su consumo en la propia
instalacin se realizarn, adems, las siguientes pruebas:
a) Proteccin activa. Cuando la proteccin catdica sea mediante corriente
impresa, se comprobar el funcionamiento de los aparatos cada tres meses.
Se certificar el correcto funcionamiento de la proteccin activa con la
periodicidad siguiente:
-

Tanques de capacidad no superior a 10m3 cada cinco aos, coincidiendo

con la prueba peridica.

Tanques y grupos de tanques con capacidad global hasta 60 m3 cada dos

aos.

Tanques y grupos de tanques con capacidad global de ms de 60 m3

cada ao.

b) A los tanques de doble pared con deteccin automtica de fugas, no ser

necesario la realizacin de las pruebas peridicas de estanquidad. Cuando se
detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del tanque.
c) A los tanques enterrados en cubeto estanco con tubo buzo, no ser
necesario la realizacin de las pruebas peridicas de estanquidad. El
personal de la instalacin comprobar al menos semanalmente la ausencia
de producto en el tubo buzo. Cuando se detecte una fuga se proceder a la
reparacin o sustitucin del tanque.
d) A los tanques que no se encuentren en las situaciones b) o c) se les realizar
una prueba de estanquidad, segn las opciones siguientes:

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-

Cada cinco una prueba de estanquidad, pudindose realizar con producto

en el tanque y la instalacin en funcionamiento.

Cada diez aos una prueba de estanquidad, en tanque vaco, limpio y

desgasificado, tras examen visual de la superficie interior y medicin de
espesores.

e) Las tuberas debern ser sometidas cada cinco aos a una prueba de
estanquidad.
Inspecciones peridicas
Se inspeccionarn cada diez aos todas aquellas instalaciones que necesiten
proyecto. Esta inspeccin ser realizada por un organismo de control autorizado.
La inspeccin consistir, fundamentalmente, en la comprobacin del cumplimiento,
por parte del titular responsable de la instalacin, de haberse realizado en tiempo y
forma, las revisiones, pruebas, verificaciones peridicas u ocasionales indicadas
para cada tipo de instalacin en la presente instruccin. El procedimiento a seguir,
sin que ste tenga carcter limitativo, ser el siguiente:
1. Identificacin del establecimiento o instalacin respecto a los datos de su
titular, emplazamiento, registros y resoluciones administrativas que dieron
lugar a la autorizacin de puesta en marcha.
2. Comprobar de no haberse realizado ampliaciones o modificaciones que
alteren las condiciones de seguridad por las que se aprob la instalacin
inicial, o que en caso de haberse producido stas, lo han sido con la debida
autorizacin administrativa.
3. Comprobacin de que la forma y capacidad del almacenamiento, as como la
clase de los productos almacenados, siguen siendo los mismos que los
autorizados

inicialmente,

como

consecuencia

de

ampliaciones

modificaciones posteriores autorizadas.

4. Comprobacin de las distancias de seguridad y medidas correctoras.

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5. Mediante inspeccin visual, se comprobar el correcto estado de las paredes
de los tanques, cuando estos sean areos, as como el de las paredes de los
cubetos, cimentaciones y soportes, cerramientos, drenajes, bombas y
equipos e instalaciones auxiliares.
6. En los tanques y tuberas inspeccionables visualmente, se medirn los
espesores de chapa, comprobando si existen picaduras, oxidaciones o golpes
que puedan inducir roturas y fugas.
7. Comprobacin del correcto estado de mangueras y boquereles de aparatos
surtidores o equipos de trasiego.
8. Inspeccin visual de las instalaciones elctricas, cuadros de mando y
maniobra, protecciones, instrumentos de medida, circuitos de alumbrado y
fuerza motriz, sealizaciones y emergencias.
9. En el caso de existir puesta a tierra, si no existiera constancia documental
de

haberse

realizado

las

revisiones

peridicas

reglamentarias,

se

comprobar la continuidad elctrica de tuberas o del resto de los elementos

metlicos de la instalacin.
10. Se comprobar que se han realizado, en tiempo y forma, las revisiones y
pruebas peridicas.

El titular de las instalaciones deber solicitar la actuacin de

las empresas instaladoras, mantenedoras o conservadoras de
nivel correspondiente a la instalacin, a fin de revisar y
comprobar el correcto estado y funcionamiento de los
elementos, equipos e instalaciones, segn los requisitos y
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condiciones tcnicas o de seguridad exigidos.

1.2. INSTALACIONES PARA SUMINISTROS A VEHCULOS

Instalaciones de superficie
En las instalaciones de superficie para suministros a vehculos se realizarn las
siguientes pruebas:
1. El correcto estado de las paredes de los cubetos, cimentaciones de tanques,
vallado, cerramiento, drenajes, bombas, equipos, instalaciones auxiliares,
etc.
2. En caso de existir puesta a tierra, se comprobar la continuidad elctrica de
las tuberas o del resto de elementos metlicos de la instalacin en caso de
no existir documento justificativo de haber efectuado revisiones peridicas
por el servicio de mantenimiento de la planta.
3. En los tanques y tuberas se comprobar el estado de las paredes y medicin
de espesores si se observa algn deterioro en el momento de la revisin.
4. Comprobacin del correcto estado de las bombas, surtidores, mangueras y
boquereles.
Instalaciones enterradas
En las instalaciones enterradas de suministro a vehculos se realizarn, adems, las
siguientes pruebas:
a) Proteccin activa. Cuando la proteccin catdica sea mediante corriente
impresa, se comprobar el funcionamiento de los aparatos cada tres meses.
Se certificar el correcto funcionamiento de la proteccin activa con la
periodicidad siguiente:
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-

Tanques de capacidad no superior a 10m3 cada cinco aos, coincidiendo

con la prueba peridica.

Tanques y grupos de tanques con capacidad global hasta 60 m3 cada dos

aos.

Tanques y grupos de tanques con capacidad global de ms de 60 m3

cada ao.

b) A los tanques de doble pared con deteccin automtica de fugas no ser

necesaria la realizacin de las pruebas peridicas de estanqueidad. Cuando
se detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del tanque.
c) A los tanques enterrados en cubeto estanco con tubo buzo, no ser
necesaria la realizacin de las pruebas peridicas de estanqueidad. El
personal de la instalacin comprobar, al menos semanalmente, la ausencia
de producto en el tubo buzo. Cuando se detecte una fuga se proceder a la
reparacin o sustitucin del tanque.
d) A los tanques que no se encuentren en las situaciones b) o c) se les realizar
una prueba de estanqueidad, segn las opciones siguientes:
-

Anualmente una prueba de estanqueidad, pudindose realizar con

producto en el tanque y la instalacin en funcionamiento.

Cada cinco aos una prueba de estanqueidad, en tanque vaco, limpio y

desgasificado, tras examen visual de la superficie interior y medicin de
espesores.

e) Las tuberas debern ser sometidas cada cinco aos a una prueba de
estanqueidad.
La primera prueba de estanqueidad se realizar a los diez aos de su instalacin o
reparacin.
A los tanques reparados, la primera prueba peridica se realizar a los cinco aos,
contados a partir de la fecha de reparacin del tanque.

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Inspecciones peridicas
Se inspeccionarn cada diez aos todas aquellas instalaciones que necesiten
proyecto. Esta inspeccin ser realizada por un organismo de control autorizado.
En los establecimientos donde existan instalaciones destinadas al suministro a
vehculos que no sean propiedad del titular de la instalacin o se produce un
cambio de depositario del producto, sea cual fuere la modalidad del suministro,
existir obligatoriamente un Libro de Revisiones, Pruebas e Inspecciones, en el que
se registrarn, por las firmas y entidades que las lleven a cabo, los resultados
obtenidos en cada actuacin. En los de uso particular, el titular queda obligado a
guardar constancia documental de las actuaciones realizadas en este sentido.
La inspeccin consistir, fundamentalmente, en la comprobacin del cumplimiento,
por parte del titular responsable de la instalacin, de haberse realizado en tiempo y
forma, las revisiones, pruebas, verificaciones peridicas u ocasionales indicadas
para cada tipo de instalacin en la presente instruccin. El procedimiento a seguir,
sin que ste tenga carcter limitativo, ser el siguiente:
1. Identificacin del establecimiento o instalacin respecto a los datos de su
titular, emplazamiento, registro y resoluciones administrativas que dieron
lugar a la autorizacin de puesta en marcha.
2. Comprobar de no haberse realizado ampliaciones o modificaciones que
alteren las condiciones de seguridad por las que se aprob la instalacin
inicial, o que en caso de haberse producido stas, lo han sido con la debida
autorizacin administrativa.
3. Comprobacin de que la forma y capacidad del almacenamiento, as como la
clase de los productos almacenados, siguen siendo los mismos que los auto
rizados inicialmente, o como consecuencia de ampliaciones o modificaciones
posteriores autorizadas.
4. Comprobacin de las distancias de seguridad y medidas correctoras.
5. Mediante inspeccin visual, se comprobar el correcto estado de las paredes
de los tanques, cuando estos sean areos, as como el de las paredes de los
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cubetos, cimentaciones y soportes, cerramientos, drenajes, bombas y
equipos e instalaciones auxiliares.
6. En los tanques y tuberas inspeccionables visualmente, se medirn los
espesores de chapa, comprobando si existen picaduras, oxidaciones o golpes
que puedan inducir roturas y fugas.
7. Comprobacin del correcto estado de mangueras y boquereles de aparatos
surtidores o equipos de trasiego.
8. Inspeccin visual de las instalaciones elctricas, cuadros de mando y
maniobra, protecciones, instrumentos de medida, circuitos de alumbrado y
fuerza motriz, sealizaciones y emergencias.
9. En el caso de existir puesta a tierra, si no existiera constancia documental
de

haberse

realizado

las

revisiones

peridicas

reglamentarias,

se

comprobar la continuidad elctrica de tuberas o del resto de los elementos

metlicos de la instalacin.
10. Se examinar detenidamente el Libro de Revisiones, Pruebas e Inspecciones
peridicas del establecimiento, comprobando que se hayan realizado, en
tiempo y forma, las operaciones correspondientes, o en su caso, la
existencia y constancia documental de tales actuaciones.
11. Del mismo modo se actuar respecto a la comprobacin del control
metrolgico y verificaciones realizadas a los aparatos surtidores y otros
medidores de caudal, por los servicios competentes de la Comunidad
Autnoma correspondiente.

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Las instalaciones para suministros a vehculos que necesiten

proyecto

se

inspeccionarn

cada.

Esta

inspeccin

ser

realizada por un organismo de control autorizado.

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2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los Ensayos No Destructivos (END) consisten en ciertas pruebas a las que se
somete un objeto para verificar su calidad o el estado de la misma, sin que ste
resulte daado o inutilizado, una vez efectuados aquellos.
Todos ellos estn basados en principios fsicos y de su aplicacin se obtienen los
resultados necesarios para establecer un diagnstico del estado de la calidad del
objeto inspeccionado. Dichos resultados no se muestran de forma absoluta, sino
que lo hacen con un lenguaje indirecto, lo que obliga a interpretarlos a partir de las
indicaciones propias de cada mtodo y en relacin con los principios fsicos en que
estn basados, naturaleza del material y procesos de fabricacin. Para ello, la
formacin con la que cuenten los profesionales que los apliquen es decisiva.
Las destrezas, conocimientos y habilidades requeridas para el desempeo de sus
funciones no se adquieren mediante la formacin acadmica reglada. Esto hace
necesaria la existencia de cursos especficos y centros donde stos se impartan.
Al igual que un mdico utiliza mtodos analticos o exploratorios para poder
establecer los diagnsticos, la industria utiliza tcnicas encaminadas a dicho fin y, si
bien en los primeros la responsabilidad es clara y meridiana, en el caso de los
Ensayos No Destructivos y sus tcnicos, tampoco estn exentos de ella, pues, qu
pasara si se dejase en manos inexpertas el control de soldaduras en una estructura
de edificacin, o si profesionales no cualificados fuesen los encargados de verificar
la existencia de grietas en una planta nuclear? En definitiva, no se puede dejar que
profesionales sin la formacin adecuada sean los aplicadores e interpretadores de
pruebas o ensayos encaminados a posibilitar el diagnstico de componentes
estratgicos que, si bien son trozos de material insensible, s depende de su buen
funcionamiento y grado de integridad el bienestar y las vidas de muchas personas.
Una buena implementacin de los END ayuda al aumento de los beneficios, pues al
adaptarse los ensayos a la pieza, stos pueden realizarse en cualquier momento de
la produccin, en repetidas ocasiones, por uno o varios mtodos, reduciendo as los
costes de fabricacin, ya que piezas defectuosas son apartadas y no entran en el
siguiente paso, pudindose inspeccionar la pieza una vez terminada y durante toda
su vida til.

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Con todo esto, estar suficientemente justificada la necesidad de dotar de una
formacin idnea a aquellos profesionales cuya labor consista en la aplicacin e
interpretacin de los mtodos de Ensayos No Destructivos.
Por lo tanto, los Ensayos No Destructivos son necesarios, e imprescindibles, para
asegurarse del estado de la calidad de gran cantidad de cosas con las que se
convive o que se utilizan cotidianamente: trenes, automviles, aviones, plantas
industriales (petroqumicas, trmicas, nucleares), estructuras de edificacin, etc.
De hecho, cuesta imaginar cmo sin ellos resolver algunos problemas, por ejemplo:
-

Qu espesor tiene una botella de butano?

Es estanco el depsito que contiene el propano de la comunidad de

vecinos?

Cmo averiguar si existe agua condensada en el ala de un avin o si estn

en buen estado las llantas del tren de aterrizaje?

De qu forma saber si existe una grieta en la vasija de un reactor nuclear o

cul es su tamao?

A los mtodos y aplicaciones clsicas se les van uniendo otros nuevos da a da, as
como avances tecnolgicos. Todo ello hace que el panorama de los Ensayos No
Destructivos est evolucionando y se haga cada vez ms necesario un mayor
conocimiento especifico.
En general, los Ensayos No Destructivos sirven para medir, caracterizar y poner de
manifiesto discontinuidades en los materiales:

Miden de forma indirecta lo que no puede ser medido de otra forma.

Permiten, en muchos casos y previa puesta a punto, caracterizar el estado y

naturaleza de los materiales, detectando variaciones locales de alguna
propiedad fsica intrnseca al material.

Ponen de manifiesto la presencia de heterogeneidades, establecen su

tamao, forma, situacin y naturaleza y, de acuerdo con criterios de
aceptacin establecidos por la ingeniera del proyecto y recogidos en una

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especificacin, determinan la bondad de aquello que est sometido a
ensayo.
En definitiva, el profesional de los Ensayos No Destructivos tiene una peculiaridad
en comparacin con otros profesionales, y es que la propia naturaleza de los
ensayos hace que el operador forme, en cierto modo, parte del ensayo, siendo, en
muchos casos, muy importante la pericia del operador.
El conjunto de habilidades necesarias pueden adquirirse de diversas formas: por
estudio, por entrenamiento y, sobre todo, por experiencia. Es claro que sta no es
transmisible y su adquisicin requiere tiempo; ahora bien, si no existe una base de
conocimientos y no se poseen unos hbitos de trabajo estructurados orgnicamente
bajo la mano de una direccin experta, puede convertirse la experiencia, en
muchos casos, en un acumular recetas y vicios difciles de eliminar, siendo luego
complicada la adaptacin a problemas distintos de los conocidos, por poco que
stos difieran.
Esta situacin particular de los Ensayos No Destructivos, tan sensibles en su
aplicacin a la capacidad de quien los aplica, y el vaco de enseanzas regladas en
cualquiera de sus grados, no contando, por tanto, con titulaciones que avalen los
conocimientos de los profesionales, ha obligado al desarrollo de un sistema de
certificacin de personal que se estructura en tres niveles de cualificacin.
Esta situacin no es particular de nuestro pas y, por esta razn, cuenta
internacionalmente con una normativa que regula las condiciones y requisitos
necesarios que ha de cumplir el especialista en el desempeo de su funcin y que
esencialmente son: formacin especfica y experiencia prctica, condiciones
ineludibles y previas para poder tener opcin a ser examinados.
Ya desde hace tiempo, conscientes de la situacin descrita, empezaron a aparecer
normas que determinaban los requisitos de obtencin de la certificacin, de forma
voluntaria y aceptada por el cliente. En la actualidad, las existentes son muchas,
con diferentes matices: certificacin por ente independiente, certificacin sectorial,
certificacin de mbito muy reducido, etc., pero todas ellas obedecen a una misma
filosofa,

la

necesidad

de

una

cualificacin

para

realizar

los

Ensayos

No

Destructivos.

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Para terminar, hay que destacar la tendencia actual, en la que estamos inmersos, a
que una parte importante de la certificacin sea realizada por entes independientes,
reconocidos a travs de su acreditacin de acuerdo a normas como la EN 45013 y
utilizando para dichas certificaciones, normas reconocidas internacionalmente: EN
473 o ISO 9712.

Los Ensayos No Destructivos consisten en ciertas pruebas a

las que se somete un objeto para verificar su calidad o el
estado de la misma, sin que ste resulte daado o inutilizado
una vez efectuados dichos ensayos.

3. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
3.1.

PRUEBAS

DE

ESTANQUEIDAD

EN

TANQUES

CON

SIN

PRODUCTO
El procedimiento de evaluacin bsico desarrollado en la norma UNE 53968
Procedimientos de normalizados para evaluar sistemas de verificacin de la
estanqueidad y deteccin de fugas en instalaciones de almacenamiento de
productos petrolferos lquidos introduce seis factores de simulacin principales que
pueden influir en las condiciones de funcionamiento del sistema ensayado:
a) Magnitud de la fuga.
b) Efectos de la temperatura del producto.
c) Nivelacin del tanque.
d) Nivel fretico.
e) Interferencias vibro acsticas.
f) Esfuerzo climtico del sistema ensayado.
Magnitud de la fuga
Si el sistema no puede detectar fielmente una fuga de 100 m3/h o el sistema
identifica fuga cuando la fuga no es inducida, entonces su capacidad de deteccin
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no es adecuada. Las magnitudes de fuga deben ser calibradas para el rea
equivalente a un caudal de 100 m3/h.
Efectos de la temperatura del producto
Se acondiciona la temperatura del producto para la realizacin de simulacin
trmica.
Nivelacin del tanque
La posicin en reposo de los tanques enterrados presenta diferencias notables de
nivelacin entre instalaciones diferentes, que interfieren o pueden afectar al
proceso de medicin de manera singular y particular de los diferentes mtodos de
diagnsticos.
Nivel fretico
El nivel fretico es una variable importante en el ensayo de estanqueidad de la
instalacin.
Interferencias vibro acsticas
Las interferencias vibro acsticas son un fenmeno frecuente en el entorno de
operacin. Su influencia perturbadora debe ser discriminada durante el proceso de
medicin por medio de dispositivos tcnicos o mediante la pericia del operador.

Esfuerzo climtico del sistema ensayado

Simulacin de las condiciones de operacin del sistema de diagnstico en Espaa.

El

procedimiento

evaluar

sistemas

Procedimientos de normalizados
de

verificacin

de

la

para

estanqueidad

deteccin de fugas en instalaciones de almacenamiento de

productos petrolferos lquidos introduce seis factores de
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simulacin principales que pueden influir en las condiciones
de funcionamiento del sistema ensayado:

Magnitud de la fuga.

Efectos de la temperatura del producto.

Nivelacin del tanque.

Nivel fretico.

Interferencias vibro acsticas.

Esfuerzo climtico del sistema ensayado.

3.2. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD EN TUBERAS

Todas las redes de tuberas deben ser probadas hidrostticamente, a fin de
asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por aislamiento. Las pruebas a
realizar sern las correspondientes a la norma UNE 100.151 correspondiente a
Pruebas de Estanqueidad en Redes de Tuberas. La prueba de estanqueidad
consta de varias fases:
1. Preparacin y limpieza de tuberas.
2. Prueba preliminar de estanqueidad.
3. Prueba de resistencia mecnica.
Preparacin y limpieza de tuberas
Antes de la prueba de estanqueidad y del llenado definitivo de la instalacin, se
deber proceder a su limpieza para eliminar los residuos procedentes del montaje.
Para ello se proceder al llenado y vaciado de la instalacin, las veces que sea
necesario, con agua o con una solucin acuosa de un producto detergente.
Para ayudar a arrastrar los residuos de la instalacin se pueden poder en marcha
las distintas bombas del circuito para forzar el movimiento. Es importante que la
puesta en marcha de las bombas slo se realice cuando el circuito est
completamente lleno y a presin.
Prueba preliminar de estanqueidad
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Esta primera prueba se ejecuta a baja presin, con el objetivo de detectar fallos
importantes, que pudiesen daar la instalacin durante la siguiente prueba de
resistencia mecnica. El llenado de la instalacin se realizar con lentitud y desde la
parte baja de la instalacin hacia la parte alta, de modo que se vayan eliminando
las bolsas de aire. En esta fase de llenado de los distintos circuitos, los purgadores
estarn abiertos para permitir la salida de aire. Una vez se haya llenado y antes de
proceder a la prueba hidrosttica, se cerrarn los purgadores.
Prueba de resistencia mecnica
En esta prueba, la instalacin estar a unos valores de presin superiores a los de
trabajo. Estos valores varan segn el circuito:
Para dar la presin adecuada se utilizarn sistemas manuales tipo bombn o
sistemas automticos tipo compresor. Se ensayar el sistema con las presiones
indicadas durante al menos una hora.
Pasado este tiempo, la presin hidrulica no deber caer ms de un 10% del valor
medio, medid al principio del ensayo.
En caso de detectarse fugas, se repararn y se repetirn las pruebas desde la fase
preliminar.

Todas

las

redes

de

tuberas

deben

ser

probadas

hidrostticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes

de quedar ocultas por aislamiento. Las pruebas a realizar
sern

las

correspondientes

la

norma

UNE

100.151

correspondiente a Pruebas de Estanqueidad en Redes de

Tuberas.

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UNIDAD DIDCTICA 3
VENTILACIN DE LOCALES: EVACUACIN DE
GASES, ENTRADA DE AIRE PARA LA
COMBUSTIN

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1. AIRE PARA LA COMBUSTIN, VENTILACIN Y EVACUACIN

DE GASES
En los locales o recintos destinados a la instalacin de las calderas de combustin
debe preverse una adecuada entrada de aire que facilite, por una lado la perfecta
combustin del combustible en los quemadores, y por otro para obtener una
ventilacin general del local o recinto.
Las aberturas de ventilacin y evacuacin de gases de las salas de calderas no
deben realizarse a patios que contengan escaleras o ascensores (no se consideran
como patios con ascensor los que tengan exclusivamente el contrapeso del
ascensor) a excepcin de la puerta de entrada siempre que se proteja con un
compartimiento de seguridad.
Las salas de calderas de forma geomtrica irregular en su planta o techos con
diferentes niveles, que lleven a volmenes en los que no pueda asegurarse la
ventilacin de forma natural, deben estar provistas de un sistema de ventilacin
forzada que garantice la ventilacin de dichos volmenes y espacios.

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En locales o recintos destinados a la instalacin de calderas

de combustin debe preverse una adecuada entrada de aire
que

facilite,

por

una

lado

la

perfecta

combustin

del

combustible en los quemadores, y por otro para obtener una

ventilacin general del local o recinto.

2. ENTRADA DE AIRE PARA COMBUSTIN Y VENTILACIN

INFERIOR DE LOCALES Y RECINTOS
Las aportaciones de aire deben obtenerse de tomas de aire libre. El aire debe llegar
a la sala de calderas a travs de orificios en contacto con el aire libre o a travs de
conductos.
Estas aportaciones pueden realizarse mediante un medio mecnico que debe ser
capaz de suministrar el caudal de aire necesario.
Los orificios o conductos deben estar protegidos para evitar la entrada de cuerpos
extraos, deben ser de dimensiones tales que permitan el paso del caudal de aire
necesario y deben estar colocados de manera que no puedan ser obstruidos o
inundados.
La superficie libre de las rejillas de proteccin debe ser igual o mayor que el tamao
requerido para los orificios de ventilacin.
Los orificios de entrada de aire que desembocan en locales o recintos deben estar
situados como mximo a 0,50 metros por encima del nivel del suelo y deben distar
al menos otros 0,50 metros de cualquier otra abertura distinta de la entrada de aire
a la sala de calderas.
Para mejorar la ventilacin es aconsejable situar orificios en dos lados opuestos de
la sala de calderas.

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Las aportaciones de aire deben obtenerse de tomas de aire

libre. El aire debe llegar a la sala de calderas a travs de
orificios en contacto con el aire libre o a travs de conductos.

2.1. ENTRADA DE AIRE POR ORIFICIOS EN PAREDES EXTERIORES

La seccin libre total de los orificios de entrada de aire a travs de las paredes
exteriores debe ser de 5 cm por cada KW del consumo calorfico nominal total de
las calderas de combustin instaladas.
En el caso de que el aire necesario para la combustin sea suministrado a los
quemadores por conductos que lo toman directamente desde el exterior, debern
practicarse orificios en las paredes exteriores para la ventilacin de la sala de
calderas y su seccin libre total S debe ser mayor a la determina por la siguiente
expresin:

S = 20 x A
donde:
A es la superficie en planta de la sala de calderas expresada en metros
cuadrados.
S es la seccin libre mnima total requerida para los orificios de ventilacin
en centmetros cuadrados.
Las secciones libres de los orificios as obtenidos se han de aplicar a orificios
circulares. Si el orificio es de forma rectangular su seccin libre total debe
aumentarse un 5%. En este caso la longitud del lado mayor no debe ser superior a
1,5 veces la longitud del lado menor.

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Entrada de aire inferior por orificio

La seccin libre total de los orificios de entrada de aire a

travs de las paredes exteriores debe ser de 5 cm por cada
KW del consumo calorfico nominal total de las calderas de
combustin instaladas.

2.2. ENTRADA DE AIRE POR CONDUCTOS

Cuando la entrada de aire se efecta de forma natural por conducto, la seccin libre
de ste debe ser 1,5 veces mayor que la seccin calculada para los orificios en el
apartado anterior (Entradas de aire por orificios en paredes exteriores), y cumplir
las especificaciones dimensionales dadas para ellos.
Los tramos horizontales no deben ser superiores a 10 metros.

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Entrada de aire inferior por conducto

Cuando la entrada de aire se efecta de forma natural por

conducto, la seccin libre de ste debe ser 1,5 veces mayor
que la seccin calculada para los orificios de entradas de aire
por

orificios

en

paredes

exteriores,

cumplir

las

especificaciones dimensionales dadas para ellos.

2.3. ENTRADA DE AIRE POR MEDIOS MECNICOS O FORZADA

Cuando se utilicen medios mecnicos para el suministro del aire de combustin y
ventilacin, el caudal necesario debe ser superior al obtenido mediante la
expresin:

Q = 10 x A + 2 m/h. por KW
donde:
Q es el caudal de aire en metros cbicos por hora.
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A es la superficie en planta del cuarto de calderas en metros cuadrados.

Entrada de aire inferior forzada

Cuando se utilicen medios mecnicos para el suministro del

aire de combustin y ventilacin, el caudal necesario debe
ser superior al obtenido mediante la expresin:

Q = 10 x A + 2 m/h. por KW

2.4. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACIN

El funcionamiento adecuado del sistema de ventilacin debe ser el siguiente:
ENCENDIDO
a) Arrancar el ventilador.
b) Mediante un detector de flujo o un presostato debe activarse un rel
temporizador que garantice cinco renovaciones del aire de la sala de
calderas.
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c) El rel temporizador da la seal para abrir la electrovlvula, normalmente
cerrada e instalada preferentemente en el exterior.
APAGADO
a) Parar la caldera.
b) Interrumpir la alimentacin elctrica de la electrovlvula exterior para cortar
el paso de combustible a la sala.
c) Mantener mediante un temporizador la ventilacin en la sala de calderas.
d) Este temporizador debe ajustarse en funcin del volumen de la sala con
objeto de evacuar el calor residual.
En caso de avera de cualquiera de los mecanismos o automatismos anteriores, el
sistema debe dar seal de avera, parando completamente la instalacin. Su
rearme debe ser manual.
En cualquier caso debe preverse un control automtico que corte el suministro de
gas al quemador o quemadores en el caso de fallo en el sistema mecnico de
introduccin de aire.

3. ENTRADA DE AIRE PARA COMBUSTIN Y VENTILACIN

SUPERIOR DE LOCALES Y RECINTOS
En la parte superior de la pared de los locales o recintos y a menos de 0,30 metros
del techo, deben situarse los orificios de evacuacin del aire de la sala de calderas
al exterior, directamente o por conducto. La evacuacin de este aire slo se puede
efectuar a travs de orificios o conductos que comuniquen directamente al aire
libre.

3.1. VENTILACIN POR ORIFICIO

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Los orificios se deben realizar, si es posible, en dos partes distintas y su seccin
total S, expresada en centmetros cuadrados, debe ser mayor a la obtenida
mediante la expresin:

S = 10 x A
donde:
A es la superficie en planta del cuarto de calderas expresada en metros
cuadrados.
La seccin total S debe tener como mnimo un rea de 250 cm. Si el orificio
es de forma rectangular la seccin libre total debe aumentarse un 5%. La
longitud del lado mayor no ser superior a 1,5 veces la longitud del lado
menor.

Ventilacin superior por orificio

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3.2. VENTILACIN POR CONDUCTO

La ventilacin del cuarto de calderas se puede realizar por tiro natural a travs de
un conducto construido con materiales incombustibles con salidas al aire libre
exterior.
La seccin del conducto de evacuacin del aire evacuado debe ser igual a la mitad
de la seccin total de los conductos de humos, con un mnimo de 250 cm.

Ventilacin superior por conducto

Cuando la ventilacin del cuarto de calderas se efecte por la misma vaina que
contiene el conducto de humos, debe instalarse en la base de la vaina un
dispositivo que limite el caudal de aire evacuado, a causa del tiro trmico de la
vaina, al valor dado por la expresin:

Q = 10 x A
donde:
Q es el caudal de aire en metros cbicos por hora.
A es la superficie en planta del cuarto de calderas en metros cuadrados.

La ventilacin del cuarto de calderas se puede realizar por

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tiro

natural

travs

de

un

conducto

construido

con

materiales incombustibles con salidas al aire libre exterior.

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UNIDAD DIDCTICA 4
PROTECCIN Y SEGURIDAD EN
INSTALACIONES: CONOCIMIENTOS
GENERALES SOBRE INSTALACIONES DE
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

1. INTRODUCCIN
Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados a la proteccin contra
incendios en una instalacin de almacenamiento de combustibles lquidos se
ajustarn a lo establecido en el Real Decreto 1492/1993, Reglamento de
Instalaciones de Proteccin Contra Incendios.
La proteccin contra incendios estar determinada por el tipo de lquido, la forma
de almacenamiento, su situacin y la distancia a otros almacenamientos y por las
operaciones de manipulacin, por lo que en cada caso deber seleccionarse el
sistema y agente extintor que ms convenga.

2. QUMICA DEL FUEGO. CONCEPTOS BSICOS

El fuego es una reaccin de combustin que se caracteriza por la emisin de calor
acompaada de humo, de llamas o de ambos.
Al ser la combustin una oxidacin, habrn de intervenir, para que sta se
produzca, un material que se oxide, al que llamaremos Combustible, y un elemento
oxidante, que llamaremos Comburente. Para que la reaccin de oxidacin
comience, habr que disponer, adems, de una cierta cantidad de energa, que
llamaremos Energa de Activacin (habitualmente Calor).
Sin la presencia simultnea de estos tres elementos no es posible obtener fuego.

2.1. COMBUSTIBLE, COMBURENTE Y ENERGA DE ACTIVACIN

Combustible
Sustancia que en presencia de oxgeno y aportndole una cierta energa de
activacin, es capaz de arder. Los combustibles pueden clasificarse, segn su
naturaleza:

Combustibles slidos. Carbn mineral (Antracita, carbn de coque, etc.),

madera, plstico, textiles, etc.

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Combustibles lquidos. Productos de destilacin del petrleo (gasolina,

gasoil, fueloil, aceites, etc.), alcoholes, disolventes, etc.

Combustibles gaseosos. Gas natural, gas ciudad, metano, propano,

butano, etileno, hidrgeno, etc.

Comburente
Sustancia en cuya presencia el combustible puede arder. De forma general, se
considera al oxgeno como el comburente tpico. Se encuentra en el aire en una
concentracin del 21% en volumen.
Existen otros, tales como el cido perclrico, el ozono, el perxido de hidrgeno,
etc.
Los combustibles que presentan un alto nmero de tomos de oxgeno en su
molcula no necesitan comburente para arder (perxidos orgnicos).
Energa de activacin
Es la energa necesaria para que la reaccin se inicie. Las fuentes de ignicin que
proporcionan esta energa pueden ser: sobrecargas o cortocircuitos elctricos,
rozamientos entre partes metlicas, equipos de soldadura, estufas, reacciones
qumicas, chispas, etc.

El combustible de una sustancia que en presencia de

oxgeno y aportndole una cierta energa de activacin
es capaz de arder.

El comburente es una sustancia en cuya presencia el

combustible puede arder.

La energa de activacin es la energa necesaria para

que la reaccin se inicie.

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

2.2. COMBUSTION. TIPOS DE COMBUSTION. RESULTADOS DE LA

COMBUSTION
2.2.1. COMBUSTION
Como ya se ha visto, la combustin es una reaccin de oxidacin entre un
combustible y un comburente, iniciada por una cierta energa de activacin y con
desprendimiento de calor (reaccin exotrmica).
El proceso de combustin transcurre esencialmente en fase de vapor. Los slidos se
someten primero a un proceso de descomposicin de su estructura molecular, a
elevada temperatura, hasta llegar a la formacin de gases que pueden ser
oxidados.
Los lquidos primero se vaporizan, luego se mezclan con el comburente y se
someten a la accin de la llama para iniciar la reaccin.
2.2.2. TIPOS DE COMBUSTION
En funcin de la velocidad en la que se desarrollan, se clasifican en:

Combustin lenta. Se producen sin emisin de luz y con poca emisin de

calor. Se dan en lugares con escasez de aire, combustibles muy compactos o
cuando la generacin de humos enrarece la atmsfera, como ocurre en
stanos y habitaciones cerradas. Son muy peligrosas, ya que en el caso de
que entre aire fresco puede generarse una sbita aceleracin del incendio, e
incluso una explosin.

Combustin rpida. Son las que se producen con fuerte emisin de luz y
calor, con llamas.

Explosiones. Se producen cuando las combustiones son muy rpidas, o

instantneas. Las atmsferas de polvo combustible en suspensin son
potencialmente explosivas.

Deflagracin. Cuando en una explosin la velocidad de propagacin del

frente en llamas es menor que la velocidad del sonido (340 m/s).

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Detonacin. Cuando la velocidad de propagacin del frente de llamas es

mayor que la velocidad del sonido.

2.2.3. RESULTADOS DE LA COMBUSTION

Los resultados de la combustin son humo, llama, calor y gases:

Humo. Aparece por una combustin incompleta, en la que pequeas

partculas se hacen visibles, pudiendo impedir el paso de la luz. El humo
puede ser tambin inflamable, cuando la proporcin de oxgeno y calor es la
adecuada. Es irritante, provoca lagrimeo, tos, estornudos, etc., y adems
daa el aparato respiratorio. Su color depende de los materiales que estn
quemndose:

Color blanco o gris plido: indica que arde libremente.

Negro o gris oscuro: indica normalmente fuego caliente y falta de

oxgeno.

Amarillo, rojo o violeta: generalmente indica la presencia de gases

txicos.

Llama. La llama es un gas incandescente. Ardern siempre con llama los

combustibles lquidos y gaseosos. Los combustibles lquidos se volatilizan,
debido al calor y la elevada temperatura de la combustin, inflamndose y
ardiendo como los gases. Los combustibles slidos ardern con llama cuando
se produzcan, por descomposicin, suficientes compuestos voltiles, como
sucede con las hullas grasas, las maderas, etc. El coque arde prcticamente
sin llama, debido a la total ausencia de compuestos voltiles. Como norma
general, el fuego, en una atmsfera rica en oxgeno, es acompaado de una
luminosidad llamada llama, que se manifiesta como el factor destructivo de
la combustin, raramente separado de ella.

Calor. El calor es sumamente importante ya que es el culpable de

numerosos incendios. La definicin ms aproximada de calor es la siguiente:
"es el efecto del movimiento rpido de las partculas, conocidas como
molculas, que forman la materia".

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Gases. Los gases son el producto resultante de la combustin. Pueden ser

txicos, constituyendo uno de los factores ms peligrosos de un incendio. El
monxido de carbono (CO) es un gas txico, incoloro, inodoro e inspido,
que se produce en combustiones incompletas. Reacciona con la hemoglobina
impidiendo el transporte de oxgeno a travs de la sangre. Su inhalacin
puede ser mortal. El dixido de carbono (CO2) es el gas tpico de la
combustin. No es venenoso, aunque desplaza el oxgeno del aire pudiendo
producir la muerte por asfixia. Se utiliza en muchos sistemas de proteccin
para extinguir incendios en espacios cerrados o semicerrados, debido a su
capacidad de desplazar el oxgeno. El cianuro de hidrgeno (HCN) se
produce como resultado de la combustin de materiales que contienen
nitrgeno como la lana y las fibras sintticas. El cido clorhdrico (HCl) se
desprende cuando se calientan algunos materiales plsticos como el PVC.

2.3. TRINGULO Y TETRAEDRO DEL FUEGO

El fuego no puede existir sin la conjuncin simultnea del Combustible (material
que arde), comburente (oxgeno del aire) y de la energa de activacin (chispas
mecnicas, soldaduras, fallos elctricos, etc.).
Si falta alguno de estos elementos, la combustin no es posible. A cada uno de
estos elementos se los representa como lados de un tringulo, llamado Tringulo
del Fuego, que es la representacin de una combustin sin llama o incandescente.

Existe otro factor, "reaccin en cadena", que interviene de manera decisiva en el

incendio. Si se interrumpe la transmisin de calor de unas partculas a otras del
combustible, no ser posible la continuacin del incendio, por lo que ampliando el

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concepto de Tringulo del Fuego a otro similar con cuatro factores obtendremos el
Tetraedro del fuego, que representa una combustin con llama.

3. CLASIFICACIN DE LOS FUEGOS

3.1. SEGN EL TIPO DE COMBUSTIBLE
Segn el tipo de combustible, los fuegos se clasifican en cuatro clases, que se
corresponden con las cuatro primeras letras del alfabeto:

Fuegos de clase A. Son los producidos o generados por combustibles

slidos, tales como madera, carbn, paja, tejidos, etc. Retienen el oxgeno
en su interior, formando brasas.

Fuegos de clase B. Son los producidos o generados por combustibles

lquidos, tales como gasolinas, aceites, pinturas, grasas, etc., o aquellos
slidos que a la temperatura de ignicin se encuentran en estado lquido,
como asfaltos, parafinas, etc. Solamente arden en su superficie, ya que est
en contacto con el oxgeno del aire.

Fuegos de clase C. Son los producidos o generados por sustancias

gaseosas, tales como propano, metano, hexano, gas ciudad, butano, etc.

Fuegos de clase D. Son los producidos o generados por metales

combustibles, tales como magnesio, sodio, etc. El tratamiento para extinguir
estos fuegos ha de ser minuciosamente estudiado.

3.2. MATERIALES DE RIESGO

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Casi todos los materiales que rodean al hombre son combustibles. El reducido
nmero de materiales incombustibles es de origen inorgnico.
Los gases y vapores inflamables son los ms peligrosos, seguidos de los lquidos
inflamables y combustibles y de algunos slidos finamente pulverizados. Los slidos
ordinarios no son tan peligrosos, excepto en casos excepcionales.
Slidos
La madera y sus derivados, tales como el papel, materiales fibrosos de celulosa,
etc., son materiales combustibles que pueden arder de muy variada forma:
carbonizacin, combustin acompaada de llamas y combustin con profusin de
humo. El polvo de serrn, en suspensin en el aire, puede producir explosiones con
detonacin. La combustin de la lea es realmente rpida, mientras que los troncos
de madera, para arder, necesitan una prolongada exposicin de calor (la reaccin
es ms rpida cuanto mayor superficie est expuesta). Cuanto mayor es la
humedad, mayor es la dificultad para hacer arder la madera. A excepcin del
monxido de carbono (reaccin incompleta) no se observan gases txicos, o lo
estn en concentraciones mnimas, como resultado de la combustin de la madera.
Lquidos
Los materiales ms peligrosos en un incendio son los lquidos inflamables y
combustibles. Cuando arde un lquido, no arde propiamente ste, sino los vapores
que emite por la elevacin de la temperatura.
Se definen tres puntos que caracterizan la peligrosidad de los lquidos:

Punto de ignicin. Es la temperatura a la cual el lquido emite una cantidad

suficiente de vapores capaces de inflamarse en contacto con una llama, pero
incapaces de mantenerse ardiendo.

Punto de inflamacin. Es la temperatura a la cual el lquido emite una

cantidad suficiente de vapores, capaces de inflamarse en contacto con una
llama y de mantenerse ardiendo hasta que se consuma la totalidad del
combustible.

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Punto de autoinflamacin. Es la temperatura a la cual el lquido emite

vapores que se inflaman espontneamente bajo la accin del calor, sin
necesitar el contacto de una llama.

Gases
El riesgo de incendio y explosin en los gases es muy similar al de los lquidos, ya
que su peligrosidad radica en la fase vapor y no en la fase lquida. Bsicamente la
peligrosidad de todos los gases y vapores, independientemente de su composicin
qumica, se debe a que la presin del gas es funcin de la temperatura.

Segn el tipo de combustible, los fuegos se clasifican en

cuatro clases:

Fuegos de clase A.

Fuegos de clase B.

Fuegos de clase C.

Fuegos de clase D.

3.3. CAUSAS MS FRECUENTES DE INCENDIOS

Las causas de incendios son varias y pueden agruparse de la siguiente forma:

Causas naturales. Efecto de lupa (vidrios rotos), rayos, etc.

Causas humanas. Imprudencias, mala vigilancia, fuegos mal apagados,

trabajos mediante calor (soplete, soldadura de arco), etc.

Corriente elctrica. Instalaciones sobrecargadas, cortocircuitos, etc.

Aparatos de calefaccin de llama viva. Chimeneas, estufas, etc.

Lquidos inflamables. Los vapores que emiten son inflamables y forman,

con el aire, mezclas explosivas.

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Gases inflamables. Mezclados con el aire pueden explotar al entrar en

contacto con un punto de ignicin.

Electricidad esttica. Debida al frotamiento de dos cuerpos, pueden

producirse chispas (transvase de hidrocarburos, friccin de correas de
transmisin, utilizacin de fibras y tejidos artificiales, aparatos a muy alta
tensin, etc.). nicamente una puesta a tierra bien proyectada puede
eliminar este peligro.

4. EXTINCIN DE INCENDIOS
4.1. MECANISMOS DE EXTINCIN
La falta o eliminacin de uno de los elementos que intervienen en la combustin
(combustible, comburente, energa de activacin y reaccin en cadena), dara lugar
a la extincin del fuego. Segn el elemento que se elimine, aparecern distintos
mecanismos de extincin:

Dilucin

desalimentacin.

Retirada

eliminacin

del

elemento

combustible.

Sofocacin o inertizacin. Se llama as al hecho de eliminar el oxgeno de

la combustin o, ms tcnicamente, "impedir" que los vapores que se
desprenden a una determinada temperatura para cada materia, se pongan
en contacto con el oxgeno del aire. Este efecto se consigue desplazando el
oxgeno por medio de una determinada concentracin de gas inerte, o bien
cubriendo la superficie en llamas con alguna sustancia o elemento
incombustible (por ejemplo, la tapadera que se pone sobre el aceite
ardiendo en la sartn, el apagavelas de las iglesias, la manta con que se
cubre a alguien o a algo ardiendo, etc.).

Enfriamiento. Este mecanismo consiste en reducir la temperatura del

combustible. El fuego se apagar cuando la superficie del material
incendiado se enfre a un punto en que no deje escapar suficientes vapores
para mantener una mezcla o rango de combustin en la zona del fuego. Por
lo tanto, para apagar un fuego por enfriamiento, se necesita un agente

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extintor que tenga una gran capacidad para absorber el calor. El agua es el
mejor, ms barato y ms abundante de todos los existentes. La ventilacin
ayuda a combatir el incendio, porque elimina el calor y humo de la
atmsfera, especialmente en los niveles bajos, reduciendo al mismo tiempo
las oportunidades de una explosin por acumulacin de vapores.

Inhibicin o rotura de la reaccin en cadena. Consiste en impedir la

transmisin

de

calor

de

unas

partculas

otras

del

combustible,

interponiendo elementos catalizadores entre ellas. Sirva como ejemplo la

utilizacin de qumicos que reaccionan con los distintos componentes de los
vapores combustibles neutralizndolos, como por ejemplo polvos qumicos y
halones.

4.2. AGENTES EXTINTORES

Los productos destinados a apagar un fuego se llaman agentes extintores. Actan
sobre el fuego mediante los mecanismos descritos anteriormente. Se enumeran a
continuacin describiendo sus caractersticas y propiedades ms elementales.
4.2.1. LQUIDOS
Agua

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Es el agente extintor ms antiguo. Apaga por enfriamiento, absorbiendo calor del
fuego para evaporarse. La cantidad de calor que absorbe es muy grande. En
general es ms eficaz si se emplea pulverizada, ya que se evapora ms
rpidamente, con lo que absorbe ms calor. El agua cuando se vaporiza aumenta
su volumen 1.600 veces.
Es especialmente eficaz para apagar fuegos de clase A (slidos), ya que apaga y
enfra las brasas.
No debe emplearse en fuegos de clase B, a no ser que est debidamente
pulverizada, pues al ser ms densa que la mayora de los combustibles lquidos,
stos sobrenadan. Es conductora de electricidad, por lo que no debe emplearse
donde pueda haber corriente elctrica, salvo que se emplee debidamente
pulverizada, en tensiones bajas y respetando las debidas distancias.
Espuma
Es una emulsin de un producto espumgeno en agua. Bsicamente apaga por
sofocacin, al aislar el combustible del ambiente que lo rodea, ejerciendo tambin
una cierta accin refrigerante, debido al agua que contiene. Se utiliza en fuegos de
clase A y B (slidos y lquidos).
Es conductora de la electricidad, por lo que no debe emplearse en presencia de
corriente elctrica.

4.2.2. SLIDOS
Polvos qumicos secos
Son polvos de sales qumicas de diferente composicin, capaces de combinarse con
los productos de descomposicin del combustible, paralizando la reaccin en
cadena. Pueden ser de dos clases: Normal o Polivalente.

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Los polvos qumicos secos normales son sales de sodio o potasio, perfectamente
secas, combinados con otros compuestos para darles fluidez y estabilidad. Son
apropiados para fuegos de lquidos (clase B) y de gases (clase C).
Los polvos qumicos secos polivalentes tienen como base fosfatos de amonio, con
aditivos similares a los de los anteriores. Adems de ser apropiados para fuegos de
lquidos y de gases, lo son para los de slidos, ya que funden recubriendo

las

brasas con una pelcula que las sella, aislndolas del aire. No son txicos ni
conducen la electricidad a tensiones normales, por lo que pueden emplearse en
fuegos en presencia de tensin elctrica. Su composicin qumica hace que
contaminen los alimentos. Pueden daar por abrasin mecanismos delicados.
4.2.3. GASEOSOS
Dixido de Carbono (CO2)
Es un gas inerte que se almacena en estado lquido a presin elevada. Al
descargarse se solidifica parcialmente, en forma de copos blancos, por lo que a los
extintores

que

lo

contienen

se

les

llama

de

"Nieve

Carbnica".

Apaga

principalmente por sofocacin, desplazando al oxgeno del aire, aunque tambin

produce un cierto enfriamiento. No conduce la electricidad. Se emplea para apagar
fuegos de slidos (clase A, superficiales), de lquidos (clase B), y de gases (clase
C). Al no ser conductor de la electricidad, es especialmente adecuado para apagar
fuegos en los que haya presencia de corriente elctrica.
Al ser asfixiante, los locales deben ventilarse despus de su uso. Hay que tener
especial cuidado con no utilizarlo, en cantidades que puedan resultar peligrosas, en
presencia de personas.

Derivados Halogenados
Son

productos

qumicos

resultantes

de

la

halogenacin

de

hidrocarburos.

Antiguamente se empleaban el tetracloruro de carbono y el bromuro de metilo, hoy

prohibidos en todo el mundo debido a su gran toxicidad.

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Todos estos compuestos se comportan frente al fuego de forma semejante a los
polvos qumicos secos, apagando por rotura de la reaccin en cadena. Pueden
emplearse en fuegos de slidos (clase A), de lquidos (clase B) gases (clase C). No
son conductores de la corriente elctrica.
No dejan residuo alguno, pero al ser ligeramente txicos deben ventilarse los
locales despus de su uso. Generalmente se identifican con un nmero, siendo los
ms eficaces y utilizados el 1301 (bromotrifluormetano) en instalaciones fijas y el
1211 (bromoclorodifluormetano) o CBF.
Puede existir, en determinadas circunstancias, un cierto riesgo de produccin de
compuestos bituminosos que ataquen a materiales o equipos sumamente delicados.
Debido al deterioro que producen en la capa de ozono, se impusieron una serie de
medidas restrictivas a la utilizacin de dichos productos, mediante la firma, en el
ao 1987, del Protocolo de Montreal, donde se decidi la congelacin de la
produccin de los CFC en 1992. En ese mismo ao se acord, en una revisin del
Protocolo de Copenhague, suprimir totalmente su produccin para el ao 1994.
Actualmente se fabrican e instalan gases alternativos aunque ninguno posee la
eficacia de los halones.
4.2.4. OTROS AGENTES EXTINTORES
Se utilizan otros agentes extintores, pero su empleo se restringe a ciertas clases de
fuego:
Arena seca
Proyectada con pala sobre lquidos que se derraman por el suelo, acta por
sofocacin del fuego. Se utiliza igualmente para fuegos de magnesio. Es
indispensable en los garajes donde se presenten manchas de gasolina, para impedir
su inflamacin.
Mantas

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Son utilizadas para apagar fuegos que, por ejemplo, hayan prendido en los vestidos
de una persona. Es necesario que estn fabricadas con fibras naturales (lana, etc.)
y no con fibras sintticas.
Explosivos
Slo se utilizan en casos muy particulares: fuegos de pozos de petrleo, incendios
de gran magnitud en ciudades. El efecto de explosin abate las llamas, pero es
necesario luego actuar con rapidez para evitar que el fuego vuelva a prender.
Batefuegos
Se utilizan en incendios forestales.

La

falta

eliminacin

de

uno

de

los

elementos

que

intervienen en la combustin dara lugar a la extincin del

fuego.

Segn

el

elemento

que

se

elimine,

aparecern

distintos mecanismos de extincin:

Dilucin o desalimentacin.

Sofocacin o inertizacin.

Enfriamiento.

Inhibicin o rotura de la reaccin en cadena.

5. SISTEMAS PORTATILES DE EXTINCION: EXTINTORES

Todo fuego que comienza tiene una pequea extensin que se va agrandando y
desarrollando con el tiempo. Se dice que un fuego puede apagarse con la mano en
los primeros momentos; necesita un extintor al cabo de pocos segundos; en un
periodo de escasos minutos hace falta la intervencin de los bomberos para su
extincin y si retrasamos con exceso la intervencin, pueden resultar intiles todos
los esfuerzos. En la lucha contra el fuego el tiempo es un factor fundamental y
dentro de las primeras etapas de desarrollo podemos disponer de un arma
adecuada y sencilla para combatirlo como es el extintor.
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Un extintor es un aparato compuesto por un recipiente metlico o cuerpo que

contiene el agente extintor, que ha de presurizarse, constantemente o en el
momento de su utilizacin, con un gas impulsor (presin incorporada o presin
adosada).
El gas impulsor suele ser nitrgeno o CO2, aunque a veces se emplea aire
comprimido. El nico agente extintor que no requiere gas impulsor es el CO2. Los
polvos normales y polivalentes requieren un gas impulsor exento de humedad,
como el nitrgeno el CO2 seco.
Si el extintor est constantemente bajo presin, el gas impulsor se encuentra en
contacto con el agente extintor en el interior del cuerpo. A este tipo se le llama de
"presin incorporada", estando generalmente equipados con un manmetro que
indica la presin interior.
Si el extintor se presuriza en el momento de su disparo o utilizacin, el gas
impulsor est contenido en un botelln de gas independiente. A este tipo de
extintores se les llama de "presin adosada" o de "presin adosada exterior", segn
que el botelln de gas se encuentre o no en el interior del cuerpo del extintor. Estos
extintores, al ser presurizados en el momento de su uso, debern ir provistos de
una "vlvula de seguridad".
Adems de sus componentes mecnicos el extintor, debe disponer de:

Agente extintor adecuado al fuego a combatir.

Gas impulsor adecuado segn el agente extintor contenido.

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5.1. CLASIFICACIN SEGN LA FORMA DE IMPULSIN

Los diferentes gases impulsores son:

CO2. Es el ms utilizado. Se emplea en seco para presurizar extintores de

polvo seco, agua y espumas.

Nitrgeno. Se emplea a veces en sustitucin del CO2 como impulsor de

extintores de polvo, agua y espuma.

No

Aire. Solo se utiliza para presurizar extintores de agua.

deben

emplearse

gases

impulsores

hmedos

con

polvos

normales

polivalentes, ya que perjudican sus caractersticas extintoras.

5.2. CLASIFICACION SEGUN LA SUSTANCIA EXTINTORA

5.2.1. AGUA
El extintor de agua es aqul cuyo agente extintor est constituido por agua o por
una solucin acuosa y un gas auxiliar. Se distinguen los siguientes tipos:

Extintores de agua a chorro

Son los que proyectan el agua o una solucin acuosa en forma de chorro compacto,
gracias a la presin proporcionada por la liberacin de un gas auxiliar o por una
presurizacin previa. La forma de extincin es por enfriamiento, no se deben
utilizar en corriente elctrica y son eficaces en fuegos de clase A.
Extintores de agua pulverizada
Proyectan agua o una solucin acuosa en la forma de chorro pulverizado, gracias a
la presin proporcionada por la liberacin de un gas auxiliar o por una presurizacin
previa. Las caractersticas son similares a las de los extintores de chorro, excepto
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que pueden utilizarse en presencia de la corriente elctrica, pero nicamente en
baja tensin. Son muy eficaces en fuegos de clase A (el doble que los extintores de
chorro), y de eficacia aceptable en fuegos de clase B (para productos ms densos
que el fuel ligero).
5.2.2. ESPUMA
El extintor de espuma es aqul que proyecta mediante presin de un gas auxiliar,
una emulsin, o una solucin que contenga un producto emulsor, formndose la
espuma al batirse la mezcla agua-emulsor con el aire. La forma de extincin es por
sofocacin y enfriamiento, no se deben utilizar en corriente elctrica y son eficaces
en fuegos de clase A y B (excepto en solventes polares: alcoholes y acetonas).
5.2.3. DIOXIDO DE CARBONO (CO2)
El extintor de CO2 es aqul cuyo agente extintor est constituido por este gas, en
estado lquido, proyectado en forma slida llamada "nieve carbnica". La proyeccin
se obtiene por la presin permanente que crea en el aparato el agente extintor.
La forma de extincin es por enfriamiento y sofocacin, y es eficaz en fuegos de
clase A y B y utilizable en presencia de corriente elctrica.
Este tipo de extintor no se debe exponer al calor.

5.2.4. POLVO
El extintor de polvo es aqul cuyo agente extintor se halla en estado pulverulento y
es proyectado mediante la presin proporcionada por la liberacin de un gas
auxiliar o por una presurizacin previa.
Existen tres tipos de polvo para cargar los extintores:

Polvo normal. Polvo seco, a base de bicarbonato sdico o potsico, eficaces

para fuegos de clase B y C. No son buenos para los fuegos de clase A porque
no apagan las brasas.

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Polvo polivalente. A base de fosfato monoamnico, es eficaz para fuegos

de clase A, B y C.

Polvo especial. Para fuegos metlicos.

La forma de extincin es la accin sobre las reacciones en cadena de la combustin.

El Polvo normal seco es poco eficaz en fuegos de clase A y muy eficaz en fuegos de
clase B. El Polvo polivalente es eficaz en fuegos de clase A, muy eficaz en fuegos de
clase B y utilizable en presencia de corriente elctrica.

5.3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UN EXTINTOR

En primer lugar, todo extintor lleva un seguro, en forma de pasador o tope, que
impide su accionamiento involuntario. Una vez retirado este seguro, normalmente
tirando de una anilla o solapa, el extintor est listo para su uso.
Para que un extintor funcione, el cuerpo debe estar lleno con el agente extintor y
bajo la presin del gas impulsor. En los extintores de presin adosada es necesario,
por tanto, proceder a la apertura del botelln del gas, accionando la vlvula o
punzando el diafragma que lo cierra mediante una palanca o percutor, con lo que el
gas pasa al cuerpo y lo presuriza a la presin de descarga. Esta operacin no

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requiere ms de 4 5 segundos. En este momento los dos tipos de extintores (de
presin adosada e incorporada), estn en condiciones de uso.
Al abrir la vlvula o la pistola del extintor, la presin del gas expulsa al agente
extintor, que es proyectado por la boquilla difusora, con lo que el extintor est en
funcionamiento.

5.4. TCNICAS DE EXTINCIN

En primer lugar, hay que sealar, que un extintor es tanto ms eficaz cuanto antes
se ataque el fuego. Dado que cada extintor tiene sus instrucciones particulares de
uso, en funcin de su modelo y fabricante, es fundamental conocerlas con
anterioridad a una emergencia.
Los extintores de presin incorporada se operan soportando, con una mano, el
extintor por la vlvula, accionando sta mediante una presin de la misma mano y
manejando la manguera y la boquilla con la otra mano.
En los extintores de presin adosada, se libera el gas impulsor mediante pulsacin
de la palanca o percutor, o abriendo la vlvula que cierra el botelln. A continuacin
se levanta el extintor con una mano por el soporte o asa que lleva el cuerpo,
dirigiendo la manguera y operando la pistola con la otra mano.
La extincin de las llamas se realiza de una forma anloga en todos los casos.
1. Quitar el precinto.
2. Dirigir la boquilla a la base de la llama.
3. Presionar la palanca de operacin.
4. Proyectar el agente extintor.

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Un extintor es un aparato compuesto por un recipiente

metlico o cuerpo que contiene el agente extintor, que ha de
presurizarse,

constantemente

en

el

momento

de

su

utilizacin, con un gas impulsor (presin incorporada o

presin adosada).

6. REDES CONTRA INCENDIOS E INSTALACIONES FIJAS

La posible propagacin de incendios, contra los que no sera posible luchar slo con
extintores porttiles, o la posible iniciacin de incendios en horas o lugares donde
no exista presencia constante de personal, son algunas de las razones que
determinan la necesidad de instalaciones con mayor capacidad de extincin y, en
algunos casos, independientes en su actuacin del factor humano.

6.1. SISTEMAS DE DETECCION Y ALARMA

Los sistemas de deteccin y alarma tienen por objeto descubrir rpidamente el
incendio y transmitir la noticia para iniciar la extincin y la evacuacin.
La deteccin de un incendio puede realizarse mediante estos sistemas:

Deteccin humana.

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Instalaciones automticas de deteccin de incendios.

Sistemas mixtos.

6.1.1. DETECCION HUMANA

La deteccin humana queda confiada a las personas. Es imprescindible una correcta
formacin en materia de incendios. El plan de emergencia debe establecer,
detalladamente, las acciones a seguir en caso de incendio:

Localizacin del incendio y evaluacin del mismo.

Aviso al servicio interno y/o externo de extincin y alarma para evacuacin

de personas, todo segn plan preestablecido.

Extincin del fuego.

El desarrollo de estas funciones exige la existencia de un Plan de Emergencia y de

una formacin correcta, que debe incluir:

Conocimiento-entrenamiento exhaustivo de sus cometidos dentro del plan

de emergencia.

Zonas de riesgo crticas.

Emplazamiento de pulsadores de alarma y forma de aviso rpido al

coordinador de la empresa y a los bomberos.

6.1.2. DETECCION AUTOMTICA

Las instalaciones fijas de deteccin de incendios permiten la deteccin y localizacin
automtica o semiautomtica, accionando, opcionalmente, los sistemas fijos de
extincin de incendios.
Pueden vigilar permanentemente zonas inaccesibles a la deteccin humana.

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Las funciones del sistema de deteccin automtica de incendios son:

Detectar la presencia de un conato de incendio con rapidez dando una

alarma preestablecida (sealizacin ptica-acstica en un panel o central de
sealizacin). Esta deteccin ha de ser fiable. Antes de sonar la alarma
principal, se debe comprobar la realidad del fuego detectado.

Localizar el incendio en el espacio.

Ejecutar el plan de alarma, con o sin intervencin humana.

Realizar funciones auxiliares: Transmitir automticamente la alarma a

distancia, disparar una instalacin de extincin fija, parar mquinas (aire
acondicionado), cerrar puertas, etc.

Los componentes principales de una instalacin fija de deteccin son:

Detectores automticos.

Pulsadores automticos.

Central de sealizacin y mando a distancia.

Aparatos auxiliares: Alarma general, telfono de comunicacin

Tipos de detectores automticos

Los detectores automticos son elementos que detectan el fuego a travs de
algunos fenmenos que acompaan al fuego: Gases y humos; temperatura;
radiacin ultra violeta, visible o infrarroja; etc. Segn el principio en que se basan,
los detectores se denominan:
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Detector de gases o inico. Utilizan el principio de ionizacin y velocidad

de los iones conseguida mediante sustancia radiactiva, inofensiva para el
hombre (generalmente Americio).

Detector de humos visibles (ptico de humos). Mediante una captacin

de humos visibles que pasan a travs de una clula fotoelctrica se origina
la correspondiente reaccin del aparato.

Detector de temperatura. Reaccionan a una temperatura fija para la que

han sido tarados (un rociador automtico o sprinkler es uno de ellos).

Detector de llama. Reaccionan frente a las radiaciones, ultravioleta o

infrarroja, propias del espectro.

6.2. CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE EXTINCION

Segn la sustancia extintora:

Sistemas de agua.

Sistemas de espuma fsica.

Sistemas de dixido de carbono.

Sistemas de polvo (normal o polivalente).

Segn el modo de aplicacin:

Sistemas semifijos. El agente extintor es transportado por una conduccin e

impulsado sobre el fuego a travs de una manguera y lanza o monitor mvil.

Sistemas fijos. El agente extintor es transportado por una conduccin e

impulsado sobre el fuego a travs de boquillas fijas adosadas a la misma.

Sistemas mviles. El agente extintor es transportado e impulsado sobre el

fuego mediante un vehculo automotor.

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Segn el sistema de accionamiento:

Manual.

Automtico.

Doble accionamiento.

Segn la zona de actuacin:

Parcial.

Por inundacin total.

6.3. SISTEMAS DE EXTINCION AUTOMATICA: AGUA, ESPUMA, CO2 Y

POLVO
6.3.1. AGUA
Los sistemas de agua son los ms difundidos, por ser el agua el agente extintor
ms econmico.
Instalaciones semifijas

Columna seca: Instalacin formada por una canalizacin de acero, vaca,

con bocas a diferentes alturas, con acoplamiento para manguera y toma de
alimentacin.

Hidrantes: Bocas para la toma de agua, subterrneas o de superficie, con

alimentacin a travs de una red de agua a presin, vlvula de
accionamiento manual y una o varias bocas con racores. Estn ubicadas en
el exterior del edificio con la finalidad de luchar contra el incendio desde el
exterior o alimentar otras instalaciones.

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Bocas de incendio equipadas (BIEs): Instalacin formada por una

conduccin independiente de otros usos, siempre en carga, con bocas y
equipos de manguera conexos en diferentes localizaciones.

Instalaciones fijas

Rociadores

automticos

Sprinklers:

Son

las

instalaciones

fijas

automticas ms extendidas, porque en cierta forma engloban las tres

etapas fundamentales de la lucha contra el fuego: deteccin, alarma y
extincin. La instalacin, conectada a una o ms fuentes de alimentacin,
consta de una vlvula de control general y de unas canalizaciones
ramificadas, bajo carga, a las cuales se adosan unas vlvulas de cierre, o
cabezas rociadoras, llamadas "sprinklers", que se abren automticamente al
alcanzarse una determinada temperatura.
Instalaciones mixtas

Agua pulverizada: El agua en forma pulverizada se utiliza tanto en

instalaciones

semifijas

como

en

instalaciones

fijas,

ya

sean

con

accionamiento manual y/o automtico, dotando a las lanzas o monitores de

mecanismos susceptibles de transformar el agua a chorro en pulverizada.
6.3.2. ESPUMAS
Por su base acuosa son similares a las de agua. Pueden ser de tipo fijo o semifijo
en funcin del riesgo, de su ubicacin, etc.
Para incendios en ciertos locales con acceso difcil por su ubicacin, como los
stanos, se utiliza el mtodo de extincin por inundacin total mediante
generadores de espuma de alta expansin.
6.3.3. SISTEMAS DE DIXIDO DE CARBONO (CO2)
Las instalaciones de CO2 pueden ser fijas o semifijas. En todos los casos la
sustancia extintora est almacenada en botellas de 30 a 50 kg o en depsitos de
gran capacidad a baja presin.

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En caso de riesgos localizados con presencia de personal, se recurre ms a
instalaciones fijas de descarga local y accionamiento manual.
En caso de una previsible rpida propagacin del incendio, o donde no exista
presencia de personal, se recurre a instalaciones fijas por inundacin total con
porcentajes de CO2 del orden del 30% en volumen. Esta descarga en locales con
presencia de personal provocara su muerte, por lo que debe programarse una
alarma y un cierto retardo antes de la descarga, especialmente en sistemas
automticos.
6.3.4. SISTEMAS DE POLVO
El polvo seco, a pesar de ser un agente extintor excelente, es menos utilizado en
instalaciones fijas de extincin, debido a las dificultades de conseguir una correcta
vehiculacin y una descarga uniforme. Cuando exista presencia constante de
personal, puede recurrirse a un sistema semifijo con un depsito de polvo con
presin auxiliar por botella de gas, al cual se adosa una manguera y boquilla
especial.

6.4. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIEs)

Las bocas de incendio equipadas pueden ser de dos tipos, de BIE-25 o BIE-45. La
diferencia en este nmero viene dada por el diferente dimetro de la manguera que
lleva incorporada, unas de 45 y otras de 25 de mm de dimetro. Otra diferencia
entre las BIES es que la BIE-45 ha de ser la manguera desplegada totalmente para
poder funcionar correctamente ya que la manguera no es rgida y est plegada
dentro del armario en cambio la BIE-25 al llevar la manguera rgida en un carrete
giratorio puede ser utilizada sin desplegar.
La separacin mxima entre dos BIES no ser superior a 50 metros y la distancia
desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE ms prxima no exceder de
25 metros.
El centro de la BIE quedar como mximo a una altura de 1,5 metros en relacin a
la tierra.

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Se instalar preferentemente cera de las puertas y salidas a una distancia mxima
de 5 metros.

6.5. COLUMNAS SECAS

Es una conduccin vaca puesta de alimentacin en la fachada de los edificios que
pasa generalmente por la caja de la escalera, en caso de no estar situada al
costado del acceso principal del edificio, se sealizar su situacin.
La instalacin se realizar en acero galvanizado y tendr un dimetro de 80 mm.
El acceso a la fachada va instalado dentro de un pequeo armario de 55 cm.
De ancho por 40 cm de alto y 30 cm de fondo, provisto de una tapa metlica
pintada de color blanco, con letras en rojo, tendr un cierre cuadrado de 8 mm y
frontal en la parte inferior para su acceso.
El acceso estar provisto de una conexin siamesa con llaves incorporadas y
normalmente de bola y racores tipo Barcelona de 70 mm con tapones. Tendr una
llave de purga con dimetro mnimo de 25 mm. Para vaciar la columna una vez
utilizada.
Las bocas de salida en los pisos estarn dentro de armarios de 55 mm de ancho por
35 de alto y 30 de fondo, con tapa de vidrio y letras rojas, dispondrn de
conexiones siamesas con llaves incorporadas de tipo bola y racores de 45 mm.
Se pondrn bocas en las plantas parejas hasta la octava y en todas las plantas a
partir de esta.
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Cada cuatro plantas se pondr una llave de seccionamiento tipo bola situada sobra
la conexin siamesa y alojada en el mismo armario que cambiar su medida de
alzado 35 cm a 55 cm.
Las llaves de seccionamiento se dejarn siempre abiertas despus de una revisin,
las dems estarn siempre cerradas.
Estas columnas se someter a una presin de prueba de 15 kg/cm2 durante dos
horas y no aparecer ninguna fuga.
La toma de fachada y las salidas de las plantas tendrn el centro de sus bocas a 90
cm sobre el nivel del suelo.

6.6. HIDRANTES
Aparato hidrulico conectada a una red de abastecimiento de agua, destinado a
suministrar agua en caso de incendio.
La presin de trabajo, funcionando simultneamente el hidrante ms prximo y con
una durada de 2 horas, ser como mnimo 1kg/cm2.
Estar marcado en lugares accesibles, el nmero de la norma, el dimetro nominal,
y el nombre o contrasea del fabricante y su ao de fabricacin.
Los tipos de hidrantes pueden ser:

Bajo tierra (arqueta), con una o dos salidas de 100mm racor tipo Barcelona
o rosca Madrid.

De columna (hmeda o seca). Son los que salen de la tierra y dispone de

tres salidas de agua.

Los ms usados son de columna seca, por poder resistir heladas y en caso de
rotura no sale agua ya que son vacas y es de uso exclusivo de bomberos, que
introduce una manguera desde la bomba del camin.
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Los hidrantes de columna seca se clasifican en tres tipos:

Tipo de 80mm. Con una salida de 70mm, y dos de 45mm. Con un caudal de
500 l/min.

Tipo de 100mm y de 150mm como mnimo una salida de 100mm y dos de

70mm con un caudal de 1.000 l/min.

La posible propagacin de incendios, contra los que no sera

posible luchar slo con extintores porttiles, o la posible
iniciacin de incendios en horas o lugares donde no exista
presencia constante de personal, son algunas de las razones
que determinan la necesidad de instalaciones con mayor
capacidad de extincin y, en algunos casos, independientes
en su actuacin del factor humano.

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UNIDAD DIDCTICA 5
TANQUES FIJOS Y MVILES, EQUIPOS DE
BOMBEO, TRASIEGO Y ACCESORIOS

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1. TIPOS DE TANQUES Y CARACTERSTICAS

1.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques son recipientes para el almacenamiento de combustibles lquidos, que
estn diseados para soportar una presin manomtrica interna entre 0 y 1
kg/cm2.
Estos tanques se pueden construir con materiales diversos, tales como el acero, el
plstico reforzado, polietileno, fibra de vidrio u otros materiales, siempre
observando la compatibilidad entre el material del tanque y el combustible que se
desee almacenar. Los tanques, como medida de seguridad, se pueden construir con
paredes dobles, del mismo o distinto material y compartimentados para poder
almacenar distintos productos o disminuir el volumen de almacenamiento.
Los combustibles de las clases C y D se podrn someter al calentamiento en el
interior del tanque, si sus propiedades fsicas lo requieren, empleando para ello los
medios adecuados.
Las operaciones de reparacin de tanques de acero para combustible pueden
resultar especialmente peligrosas, debido a la presencia de vapores inflamables y
txicos. Por ello, estas intervenciones solamente podrn ser realizadas por
empresas autorizadas, amparadas por el correspondiente estudio tcnico y bajo
direccin facultativa.

1.2. CONEXIONES DE LOS TANQUES

Para la utilizacin de los tanques de almacenamiento es necesario dotarlos de una
serie de conexiones para la carga, descarga o ventilacin.

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Tanque de superficie con conexiones
Como norma general, las conexiones se realizarn con tuberas rgidas, pudindose
utilizar conectores flexibles para la conexin entre las tuberas rgidas y las
tubuladuras del tanque o equipos de consumo y bombeo.
Estas conexiones deben construirse con materiales apropiados para el trasiego de
combustibles y se protegern exteriormente con fundas metlicas o similares. En
caso de que se utilicen estos conectores flexibles, debern estar siempre accesibles,
para facilitar las operaciones de inspeccin y mantenimiento.
1.2.1. CONEXIONES PARA CARGA DEL TANQUE
El llenado de los tanques se realizar a travs de una tubera de carga que
dispondr del correspondiente acoplamiento rpido que garantice su fijacin,
impidiendo la desconexin fortuita, adems de ser compatibles con los del camin o
medio de transporte utilizado para el suministro de combustible a la instalacin.
La boca de carga se situar a una distancia inferior a 10 metros de la zona donde
se sitan las unidades mviles para realizar las operaciones de trasvase de lquidos.
La tubera de carga entrar en el tanque hasta 15 cm del fondo, siempre que la
capacidad de ste sea superior a 1.000 litros, recomendndose que el final de la
misma se realice en forma de cayado, si el combustible almacenado es de clase C o
D, para evitar que se remuevan los residuos depositados en el fondo.
Si la capacidad del tanque es inferior a los 3.000 litros, y el combustible
almacenado es de clase C o D, no ser necesaria la presencia de una tubera de
carga, realizndose el llenado a travs de un orificio dispuesto para tal fin.
1.2.2. VENTILACIN
Los tanques deben disponer de una tubera de ventilacin que permita la
evacuacin de gases, de forma que se evite la presurizacin del tanque.
Esta tubera tendr un dimetro mnimo de 25 mm para tanques hasta 3.000 litros,
y de 40 mm para el resto, desembocando al aire libre de forma que los vapores no
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puedan penetrar en locales o viviendas ni en puntos con una fuente de calor que
pueda provocar su ignicin. La tubera debe quedar instalada con una pendiente del
1% hacia el depsito para evitar el vertido de condensados.
Si el volumen de almacenamiento de productos de clase C o D es inferior a 1.500
litros, la tubera de ventilacin puede desembocar en un local cerrado, siempre que
est correctamente ventilado, disponiendo de rejillas con una superficie mnima de
ventilacin de 200 cm2.
1.2.3. TUBERAS PARA EXTRACCIN DEL COMBUSTIBLE
La extraccin del combustible se puede realizar por aspiracin, impulsin o por
gravedad, a travs de una tubera que se dimensionar de acuerdo con el caudal
que debe suministrarse a los puntos de consumo.
La tubera de extraccin debe disponer de una vlvula de retencin para evitar el
vaciado de la tubera y una vlvula de cierre rpido para casos de emergencia, que
permanecer abierta durante el funcionamiento normal de la instalacin.
1.2.4. TUBERAS DE RETORNO
Estas tuberas devuelven al tanque parte del combustible que se ha enviado a los
puntos de consumo a travs de la tubera de extraccin y que retorna por no haber
sido consumido. Estas tuberas se dimensionan como las de extraccin y deben
cumplir con los mismos requerimientos que stas.

Los tanques son recipientes para el almacenamiento de

combustibles lquidos, que estn diseados para soportar una
presin manomtrica interna entre 0 y 1 kg/cm2. Estos
tanques se pueden construir con materiales diversos, tales
como el acero, el plstico reforzado, polietileno, fibra de
vidrio

otros

materiales,

siempre

observando

la

compatibilidad entre el material del tanque y el combustible

que se desee almacenar.

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1.3. INSTALACIN DE TANQUES

1.3.1. TANQUES ENTERRADOS
Los tanques enterrados debern tener una capacidad mxima de almacenamiento
de 100 m3 para combustibles de clase C y D, quedando ubicados a una distancia
suficiente de los cimientos del edificio, para evitar la transmisin de esfuerzos y a
0,5 m como mximo del lmite de la propiedad.
Como medida de seguridad, este tipo de tanques debe incluir un sistema de
deteccin de fugas, como un cubeto con tubo buzo o doble pared con deteccin de
fugas.

Tanque enterrado
1.3.2. TANQUES DE SUPERFICIE
Los tanques situados en superficie pueden estar situados en el interior o en el
exterior de edificaciones.
En cualquiera de los dos casos, y siempre que no se trate de depsitos de doble
pared, debern estar situados dentro de un cubeto estanco de la misma capacidad
que el tanque, cuya funcin es la de retener los productos contenidos en el tanque
en caso de rotura o derrame accidental durante los procesos de trasiego o manejo.
Si la capacidad del depsito es inferior a 1.000 litros de combustible de clase C o D,
el cubeto puede sustituirse por una bandeja de capacidad igual al 10% de la del
depsito.
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En caso de ser necesario los tanques de superficie se protegern mecnicamente

contra impactos exteriores que puedan daarlos.

Tanque de superficie con cubeto y alambrada

Tanques de superficie interiores
La capacidad de los tanques para combustibles de clase C o D instalados en el
interior de edificios est limitada a 100 m3.
Si estos tanques tienen una capacidad superior a 5.000 litros debern estar
situados en un recinto dedicado exclusivamente a este fin, con puerta que se abra
hacia el exterior, de acceso restringido convenientemente sealizado.
Los tanques de capacidad inferior, podrn estar situados en el mismo local que la
caldera, siendo la distancia mnima entre el tanque u otro foco de calor de 1 metro,
o de 0,5 metros si estn separados por un muro de resistencia al fuego RF-120. La
temperatura de la superficie del tanque no debe ser superior a 40 C en ningn
caso.
La distancia mnima del depsito a los muros y a la cubierta en ningn caso ser
inferior a 0,5 metros.
A efectos de prevencin de incendios, los locales en los que se instale un tanque de
almacenamiento de combustible se considerar coma local de riesgo medio para
combustibles tipo C y de riesgo bajo para combustibles tipo D.
Tanques de superficie exteriores

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Cuando los tanques para el almacenamiento de combustibles lquidos queden
ubicados en el exterior de edificios, debern disponer de un cubeto impermeable,
con una pendiente del 2% hacia una arqueta de recogida de vertidos.
La capacidad del cubeto depender del nmero de tanques que albergue:

Un solo tanque. La misma capacidad que el tanque.

Varios tanques. La misma capacidad que el mayor de los tanques o el 10%

de la capacidad total.

La distancia entre recipientes para combustibles de clase C y D, con capacidad

superior a 5.000 litros, se recoge en la tabla siguiente:

Donde d es el dimetro del tanque.

Las distancias indicadas en la tabla pueden reducirse si se adoptan medidas
adicionales de proteccin contra incendios, que complementen a las obligatorias,
tales como la utilizacin de elementos separadores resistentes al fuego, sistemas
fijos de extincin de incendios, brigadas propias de extincin de incendios, etc.,
previstos en la instruccin tcnica complementaria MI-IP03.
1.3.3. TANQUES SITUADOS EN FOSAS
Los tanques de combustible pueden quedar ubicados dentro de una fosa que, en
cualquier caso, debe ser estanca.

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Tanque en fosa
Si la fosa es cerrada, deber cumplir con los mismos requerimientos que un
almacenamiento en el interior de un edificio, no pudindose situar la cubierta de la
fosa por encima de la cota del terreno.
Si la fosa est abierta, el almacenamiento se realiza por debajo de la cota del
terreno, considerndose como un almacenamiento en el exterior en la que las
paredes de la fosa realizan la funcin de cubeto, tomando las precauciones
oportunas para la evacuacin de las aguas pluviales.
Se considera fosa semiabierta cuando dispone de una cubierta que deja un espacio
hasta la coronacin de los muros de al menos 50 cm, permitiendo la correcta
ventilacin. Se considera a todos los efectos como una fosa abierta, en la que se ha
eliminado el problema de eliminacin de aguas pluviales al estar protegida por la
cubierta.
1.3.4. TANQUES SEMIENTERRADOS
El tanque semienterrado queda situado dentro de una fosa y cubierto por una capa
de arena inerte.

Tanque semienterrado
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En este caso, el tanque ha de cumplir con lo especificado para los tanques
enterrados.

Entre

los

tanques

petrolferos

lquidos,

de

almacenamiento

nos

podemos

de

encontrar

productos
con

los

siguientes tipos:

Tanques enterrados.

Tanques de superficie.

Tanques situados en fosas.

Tanques semienterrados.

2. EQUIPOS DE DISTRIBUCIN
2.1. DESCRIPCIN
Estas instalaciones estn destinadas a conducir el combustible lquido desde el
tanque de almacenamiento hasta el punto de consumo, para la generacin de agua
caliente de calefaccin y agua caliente sanitaria (ACS).
El conjunto de la instalacin de suministro de combustible lquido a las instalaciones
de consumo, se inicia con un tanque de almacenamiento que debe reunir las
condiciones establecidas en los puntos anteriores.
De este almacenamiento partir una tubera que llevar el combustible hasta un
equipo de trasiego adecuado a las caractersticas de la instalacin de consumo.
La red descrita en los prrafos anteriores, almacenamiento, equipo de trasiego, red
de tuberas y sus accesorios, equipos de seguridad y control y equipos de medida
tendrn la ubicacin adecuada a las caractersticas propias del elemento a instalar,
lugar en el que se ubique, medidas de seguridad a tomar, y elementos que la
rodeen, pudiendo variar para el mismo elemento en funcin de los condicionantes
anteriormente mencionados u otros que pudieran existir.

2.2. EQUIPO DE TRASIEGO

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El equipo de trasiego es el encargado de impulsar el combustible del tanque de

almacenamiento a los puntos de consumo. En suministros por gravedad no ser
necesario instalar el equipo de trasiego, al realizar la aspiracin la bomba del propio
quemador.
Ser un grupo de presin compuesto por los siguientes elementos:

Grupos moto-bomba para la impulsin del combustible.

Un filtro de retencin de impurezas.

Un manmetro de lectura de presin en la impulsin.

Un vacumetro para la lectura de depresin en aspiracin.

Un

presostato

de

seguridad

contra

sobrepresiones

por

control

de

marcha/paro.

Una vlvula de seguridad, para evitar sobrepresiones en la red, haciendo

retornar el combustible al tanque.

Un vaso de expansin para la proteccin de golpe de ariete y regulacin de

presin.

Grupo de presin
El grupo de presin se montar en un alojamiento apropiado. Para las instalaciones
exteriores, se alojar en una caseta resistente al fuego tipo RF-120, correctamente
ventilada ventilacin.
Cuando la instalacin se realice en el interior de una edificacin, se deber dotar de
proteccin adecuada al lugar donde se encuentre. Si este alojamiento se encuentra

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prximo a zonas habitadas se le dotar del correspondiente aislamiento para evitar
a la transmisin de ruidos o vibraciones molestas.

El equipo de trasiego es el encargado de impulsar el

combustible del tanque de almacenamiento a los puntos de
consumo.

2.3. TUBERAS DE DISTRIBUCIN

Tuberas y accesorios
El material de las tuberas para las conducciones de hidrocarburos podr ser de
acero al carbono, cobre, plstico u otro adecuado al producto que se trate, siempre
que cumplan con los siguientes requisitos:

Resistencia qumica interna y externa a los productos petrolferos.

Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolferos.

Resistencia mecnica adecuada a la presin de prueba.

Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se harn de acuerdo
con los materiales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la
resistencia y estanqueidad, sin que sta pueda verse afectada por los distintos
carburantes o combustibles a transportar.
Las uniones de los diferentes tramos de la tubera de acero se realizarn por
soldadura a tope con oxiacetilnica o elctrica.
No est permitido el uso de uniones desmontables (roscadas o embridadas) salvo
en las uniones con equipos o que puedan ser permanentemente inspeccionadas
visualmente.
Para la tubera de cobre el espesor de pared mnimo ser de un milmetro.

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Las uniones de los diferentes tramos de la tubera de cobre se realizarn con
soldadura fuerte y a tope o con soldadura blanda con un contenido de plata de 6
por 100, como mnimo. Las uniones roscadas se limitarn a las conexiones entre
tubera y accesorios o entre accesorios.
Se utilizarn los medios o sistemas de montaje de forma que las conducciones
tendrn el menor nmero posible de uniones en su recorrido.
Las vlvulas sern estancas, interior y exteriormente, debiendo resistir una prueba
hidrulica igual a tres veces la de trabajo, con un mnimo de 6 kg/cm2. Ser
preceptivo que las vlvulas que se instalen lleven troquelada la presin mxima a la
que pueden estar sometidas.
Se instalarn llaves de corte, de cierre rpido, que permitan independizar cualquier
ramal de la instalacin, antes y despus de los filtros, contadores, purgadores y
cualquier otro accesorio o conjunto de ellos que se instale, a fin de poder facilitar su
manipulacin si fuera preciso, sin afectar por ello a la totalidad de la red.
Instalacin de las tuberas
La red de distribucin de combustible lquido tendr distintas formas y puede
discurrir por distintos lugares en funcin de la aplicacin a que se destine y de la
situacin de los distintos componentes de la instalacin.
Las tuberas pueden discurrir por el exterior de las edificaciones, en cuyo caso irn
enterradas, o por galera de servicios, o por el interior de las edificaciones.
Cuando las tuberas discurran por el exterior de las edificaciones irn enterradas en
una zanja de 40 cm de profundidad, como mnimo, medidos desde la superficie del
terreno a la generatriz superior de la tubera. Esta zanja, siempre que sea posible,
ser independiente de las de otros servicios.
Cuando la tubera de conduccin de combustible lquido deba ir enterrada en una
zanja

con

conducciones

de

otros

servicios,

se

observarn

las

siguientes

condiciones:

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Se situarn a 30 cm, como mnimo, de las conducciones de gas y

electricidad.

No podrn situarse, bajo ningn concepto, por encima de las conducciones

de agua potable.

Como medida de proteccin, la tubera ir enterrada en una capa de arena de ro

lavada. Esta capa tendr un espesor de 10 cm por debajo, y 20 cm por encima de
la tubera.
Las llaves de corte, purgadores y filtros, que se monten en los ramales de
distribucin, irn alojadas en arquetas de fbrica con su correspondiente tapa, que
sern resistentes al paso de vehculos cuando estn situadas en calzadas o zonas
de circulacin de los mismos.
Los equipos de medida individual se alojarn en armarios apropiados que les
protejan mecnica y trmicamente.
Cuando la red discurra por el interior de un stano o local anejo, bien difano o con
uso definido (garaje, trasteros, etc.), la tubera de distribucin de combustible
lquido se montar por el techo del local.
En las zonas en las que tengan que discurrir por las paredes del mismo se situarn
lo ms prximo posible al techo o al suelo.
No deber ir empotrada en paredes, muros, forjados y fbricas en general, salvo
caso excepcional.
Las tuberas estarn instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado,
dispuestas en lneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del
edificio.
La separacin entre tuberas y su accesibilidad sern tales que pueda manipularse o
sustituirse una tubera sin tener que desmontar el resto.
Los apoyos o amarres de las tuberas sern tales que no se puedan producir flechas
superiores al 2 por 1.000, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a
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los que estn unidas, permitiendo la libre dilatacin de la tubera. Entre sujecin y
tubera se intercalar material elstico apropiado.
Existir al menos un soporte entre dos uniones de tuberas y, con preferencia, se
colocarn stos al lado de cada unin.
Los tubos llevarn elementos de soporte a una distancia no superior a la indicada
en la tabla siguiente:

No se podrn utilizar soportes de madera o alambre como elementos fijos. Si se

emplearan durante la ejecucin de la obra debern ser desmontados al finalizar
sta o sustituidos por los indicados anteriormente.
Todos los soportes debern ir montados sobre elementos elsticos, empotrados en
la fbrica a la que se sujete la tubera, a fin de evitar transmisin de ruidos y
vibraciones a la edificacin.
Cuando las tuberas pasen a travs de muros, tabiques, forjados, etc., se
dispondrn manguitos pasamuros protectores, que dejen espacio libre alrededor de
la tubera de 10 mm, debiendo rellenarse este espacio con materia plstica. Los
manguitos debern sobresalir de los paramentos al menos 5 mm.

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Dentro de la vivienda, e inmediatamente antes del equipo de consumo, se
instalarn los siguientes elementos:

Vlvula limitadora de presin, con o sin manmetro.

Vlvula de corte automtica (electrovlvula enclavada con el quemador) o

manual, instalada inmediatamente antes del quemador.

Filtro.

La red de distribucin de combustible lquido tendr distintas

formas y puede discurrir por distintos lugares en funcin de
la aplicacin a que se destine y de la situacin de los distintos
componentes de la instalacin.

3. VLVULAS
3.1. GENERALIDADES
Las vlvulas son dispositivos mecnicos, cuya funcin es la de controlar o regular la
circulacin de un fluido a travs de una tubera.
Las vlvulas se componen de:

Cuerpo de vlvula: contiene y sirve de soporte a los dems elementos que

componen la vlvula.

Accionamiento: mecanismo a travs del cual se controla la apertura y cierre

de la vlvula.

Obturador o tapn: componente que realiza el cierre mecnico, impidiendo o

limitando la circulacin del fluido.

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Junta o asiento: es el elemento que dar estanqueidad a la vlvula cuando

est cerrada.

Los materiales utilizados para la construccin de estos componentes son muy

variados, y se seleccionan en funcin de las condiciones de trabajo a que va a estar
sometida la vlvula (presin, temperatura, caractersticas del fluido, etc.).
La apertura y cierre de la vlvula se realiza a travs de un sistema de
accionamiento. Podemos encontrar vlvulas de accionamiento manual (por medio
de manivelas o volantes) y servovlvulas, que disponen de un sistema de apertura
motorizado, por medio de bobinas (electrovlvulas), motores elctricos o cilindros
neumticos.
Tambin podemos encontrar vlvulas accionadas automticamente, es decir, que
su apertura y cierre se produce por la variacin de la magnitud que se desea
controlar y no tienen sistemas de accionamiento exteriores: vlvulas de seguridad
(accionadas por presin), vlvulas termostticas (accionadas por las variaciones de
temperatura), vlvulas de retencin (accionadas por presin o por gravedad), etc.
Las vlvulas se instalan de forma que el fluido se vea obligado a pasar a travs de
ellas. Existen distintos sistemas de montaje de las vlvulas:

Roscadas.

Con bridas.

Entre bridas.

Soldadas.

3.2. TIPOS DE VLVULAS

A continuacin se describen los tipos de vlvulas ms usuales en las instalaciones
de productos petrolferos lquidos, as como los materiales empleados en su
construccin y sus aplicaciones ms comunes:
3.2.1. VLVULAS DE BOLA
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Son vlvulas con un obturador esfrico taladrado que gira dentro de un asiento
elstico que ejerce la funcin de junta de estanqueidad. La vlvula se cierra al girar
la bola un cuarto de vuelta con ayuda de una manivela.
El taladro de la bola es del mismo dimetro que la tubera, de forma que cuando
est abierta permite el paso total y en lnea recta del fluido.
Esta es una vlvula de uso general, para aplicaciones en las que se requiere una
apertura rpida, no siendo adecuadas para la regulacin. Son vlvulas sencillas y
econmicas que no requieren mantenimiento, fciles de montar y que proporcionan
un cierre hermtico.

Los materiales con que se construyen permiten diversas aplicaciones:

Material del cuerpo: fundicin dctil, bronce, latn, aluminio, aceros al

carbono, aceros inoxidables, plsticos de polipropileno y PVC.

Material

de

la

bola:

latn

cromado,

acero

inoxidable,

plsticos

de

polipropileno y PVC.

Material del asiento: nylon, tefln, vitn y neopreno.

Se fabrican diversas variaciones sobre este mismo tipo de vlvula que permiten
mltiples aplicaciones: vlvulas de 3 y 4 vas, vlvulas con paso reducido, vlvulas
con entrada por la parte superior, etc.
3.2.2. VLVULAS DE MARIPOSA

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El paso del fluido se controla con un obturador en forma de disco (lenteja), que gira
alrededor de un eje que lo atraviesa y est en posicin perpendicular al sentido de
la circulacin del fluido. Esta vlvula se abre y cierra con un cuarto de vuelta, con
ayuda de manivelas, volantes o motorizadas (accionamiento elctrico o neumtico).
Para grandes dimetros pueden incorporar un reductor para facilitar su apertura.
Son vlvulas ligeras, fciles de instalar y mantener, que permiten maniobras
frecuentes. No son adecuadas para la regulacin ni para trabajar con altas
presiones.
Requieren elevados esfuerzos para su accionamiento y provocan cadas de presin
relativamente altas, en comparacin con las vlvulas de bola, al quedar la lenteja
dentro de la corriente de fluido.
Los materiales empleados para la construccin de este tipo de vlvulas son:

Material del cuerpo: fundicin dctil, aceros al carbono, aceros inoxidables,

plsticos de polipropileno y PVC.

Material del disco: latn cromado, acero al carbono, acero inoxidable,

plsticos de polipropileno y PVC.

Material del asiento: vitn, neopreno. Caucho, poliuretano, butilo, etc.

3.2.3. VLVULAS DE COMPUERTA

Son unas vlvulas en las que se cierra el orificio de paso del fluido con un disco
vertical de caras planas que se desliza sobre el asiento. El accionamiento de estas
vlvulas se realiza por medio de un volante.
Son vlvulas de uso general, con fluidos limpios, para apertura y cierre (no son
adecuadas para regulacin) ofreciendo buena estanqueidad y poca cada de presin
al quedar el orificio totalmente abierto.
Segn la forma del disco, podemos encontrar vlvulas de cua, de guillotina, de
cua flexible, etc.

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3.2.4. VLVULAS DE DIAFRAGMA
Este tipo de vlvula dispone de un diafragma de material elstico que puede ser
empujado por un elemento compresor, de forma que cierre el orificio de paso. Este
tipo de vlvulas se acciona mediante un volante.
Son vlvulas para utilizar con bajas presiones, siendo tiles tanto para la apertura y
cierre total como para la regulacin.

Tienen

la

caracterstica

de

mantener

el

mecanismo

de

accionamiento

completamente aislado del fluido, por lo que son especialmente tiles para el
manejo de fluidos corrosivos y con slidos en suspensin.
3.2.5. VLVULAS DE GLOBO
En las vlvulas de globo la apertura y el cierre se consiguen por el desplazamiento
de un disco o tapn que acopla sobre un asiento que generalmente es paralelo al
sentido de circulacin del fluido.
Este tipo de vlvulas provoca elevadas prdidas de presin por el recorrido que
debe hacer el fluido por su interior, pero tienen la ventaja de ser muy adecuadas
para realizar funciones de regulacin.

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Segn su geometra constructiva podemos encontrar vlvulas de globo en ngulo y

en Y con las que se consigue mejorar la trayectoria del fluido y disminuir as las
prdidas de presin. Tambin las podemos encontrar de tres vas, para mezcla y
distribucin de fluidos.
3.2.6. VLVULAS DE RETENCIN
Las vlvulas de retencin son vlvulas de accionamiento automtico, es decir, que
no tienen controles externos, y que estn destinadas a impedir la circulacin del
fluido en una determinada direccin.

La vlvula se abre con la presin del fluido circulante, y el cierre se provoca por el
propio peso del mecanismo o por la accin de un resorte de cierre.
Como ocurre con el resto de vlvulas, hay gran variedad de modelos, sistemas y
tipos de vlvulas de retencin que se adaptan a cualquier aplicacin.

3.3. VLVULAS CON APLICACIONES ESPECFICAS

3.3.1. PURGADORES DE AIRE AUTOMTICOS
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Son vlvulas que deben montarse en los puntos ms altos de la instalacin y tienen
la funcin de eliminar el aire contenido en la misma de forma automtica.

3.3.2. VLVULAS DE SEGURIDAD

Es un tipo de vlvula de accin automtica cuya funcin es la de limitar la presin
mxima que puede alcanzarse dentro de un sistema cerrado.
Esta vlvula permanece cerrada por la accin de un resorte. Cuando se alcanza
dentro del sistema la presin a la que est tarada la vlvula, sta se abre y se
realiza una descarga de fluido al exterior, provocando as una cada brusca de la
presin.
3.3.3. LLAVES TERMOSTTICAS
Son llaves que permiten regular de forma automtica la temperatura ambiente, y
que actan regulando el caudal de agua que circula por dentro de un emisor de
calor (radiador). Estas llaves detectan la temperatura ambiente a travs de un
bulbo, y por medio de un muelle comparador provoca el desplazamiento del
vstago de la vlvula, en funcin de la consigna de temperatura seleccionada en el
elemento de consigna.
3.3.4. VLVULAS DE TRES VAS
Las vlvulas de tres vas disponen de una va comn que puede unirse a una va
directa (vlvula abierta) o la va de by-pass (vlvulas cerradas).
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Se utilizan para la regulacin de circuitos de calefaccin, accionadas mediante un

servomotor que controla su apertura y cierre.
Esta vlvula puede utilizarse para variar a potencia de calefaccin, mediante la
variacin del caudal que circula por el primario (vlvula diversora) o realizando una
mezcla de caudales que se enva a los emisores (vlvula mezcladora).

3.3.5. VLVULAS DE CUATRO VAS

Estas vlvulas se utilizan para regular la temperatura del agua en el momento del
arranque de una instalacin. Se instalan de forma que permiten mezclar el agua en
el retorno a la caldera, facilitando el aumento de temperatura del lquido.
Parte del agua que sale de la caldera, se mezcla con el retorno y se enva de nuevo
al intercambiador de la caldera.

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Las vlvulas son dispositivos mecnicos, cuya funcin es la

de controlar o regular la circulacin de un fluido a travs de
una tubera. Las vlvulas se componen de:

Cuerpo de vlvula.

Accionamiento.

Obturador o tapn.

Junta o asiento.

4. ACOPLAMIENTOS RGIDOS Y FLEXIBLES

Los acoplamientos mecnicos pueden dividirse en acoplamientos rgidos y flexibles:

Acoplamientos Rgidos:
o

Acoplamiento Rgido de manguitos.

Acoplamiento Rgido de platillos.

Acoplamiento Rgido por sujecin cnica.

Acoplamientos Flexibles:
o

Acoplamiento flexible de Manguitos de goma.

Acoplamiento flexible de disco flexible.

Acoplamiento flexible de fuelle helicoidal.

Acoplamiento flexible de quijada de goma.

Acoplamiento flexible direccional de tipo Falk.

Acoplamiento flexible de cadenas.

Acoplamiento flexible de engrane.

Acoplamiento flexible de muelle metlico.

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5. NORMAS DE APLICACIN
5.1. LA NORMALIZACIN
La normalizacin es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a
situaciones repetitivas.
En particular, esta actividad consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de
normas.
La normalizacin ofrece a la sociedad importantes beneficios, al facilitar la
adaptacin de los productos, procesos y servicios a los fines a los que se destinan,
protegiendo la salud y el medio ambiente, previniendo los obstculos al comercio y
facilitando la cooperacin tecnolgica.
Las normas son documentos tcnicos con las siguientes caractersticas:

Contienen especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria.

Son elaborados por consenso de las partes interesadas:

o

Fabricantes.

Administraciones.

Usuarios y consumidores.

Centros de investigacin y laboratorios.

Asociaciones y Colegios Profesionales.

Agentes Sociales, etc.

Estn basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnolgico.

Son aprobados por un organismo nacional, regional o internacional de

normalizacin reconocido.

Estn disponibles al pblico.

Las normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las empresas, la

Administracin

los

usuarios

consumidores,

establecen

un

equilibrio

socioeconmico entre los distintos agentes que participan en las transacciones

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comerciales, base de cualquier economa de mercado, y son un patrn necesario de
confianza entre cliente y proveedor.

5.2. LA NORMA UNE

Una norma UNE es una especificacin tcnica de aplicacin repetitiva o continuada
cuya observancia no es obligatoria, establecida con participacin de todas las partes
interesadas, que aprueba AENOR, organismo reconocido a nivel nacional e
internacional por su actividad normativa.

5.3. NORMAS DE APLICACIN EN LA FABRICACIN DE TANQUES

Los depsitos de almacenamiento de combustibles lquidos se construyen segn las
siguientes normas:

Tanques mayores de 3.000 litros de capacidad:

o

UNE 62350-1: Tanques de simple pared.

UNE 62350-2: Tanques horizontales doble pared de acero.

UNE 62350-3: Tanques horizontales doble pared acero-polietileno.

Tanques hasta 3.000 litros de capacidad:

o

UNE 62351-1: Tanques de simple pared.

UNE 62351-2: Tanques de doble pared de acero.

UNE 62351-3: Tanques de doble pared acero-polietileno.

Tanques areos paralelepipdicos de hasta 2.000 litros de capacidad:

o

UNE 62352.

La instalacin se debe llevar a cabo por parte del instalador, segn las indicaciones
de las normas:

UNE

109500

IN:

Instalacin,

no

enterrada

de

tanques

de

acero

paralelepipdicos.

UNE 109501 IN: Instalacin de tanques de acero areos o en fosa.

UNE 109502 IN: Instalacin de tanques de acero enterrados.

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Una norma UNE es una especificacin tcnica de aplicacin

repetitiva o continuada cuya observancia no es obligatoria,
establecida con participacin de todas las partes interesadas,
que aprueba AENOR, organismo reconocido a nivel nacional e
internacional por su actividad normativa.

6. CONOCIMIENTOS BSICOS SOBRE BOMBAS

6.1. TIPOS Y APLICACIONES (6.1)
Las bombas son mquinas cuya funcin es la de tomar la energa mecnica que le
proporciona un motor trmico o elctrico y la transmite a un fluido en forma de
energa hidrulica, aumentando su velocidad y presin, permitiendo su transporte.
Atendiendo al principio de funcionamiento, las bombas se clasifican en dos tipos:
bombas volumtricas y bombas centrfugas.
Por sus caractersticas constructivas y de funcionamiento las bombas volumtricas
se utilizan para aplicaciones en las que se requieren elevadas presiones de trabajo,
con caudales de suministro relativamente pequeos, o como bombas dosificadoras.
Son especialmente tiles en circuitos hidrulicos de transmisin de potencia.
Las bombas centrifugas son de aplicacin ms general; por su fiabilidad, sencillez
de construccin y manejo se utilizan en multitud de aplicaciones en las que se
requiere elevacin, trasvase o circulacin de lquidos.

6.2. BOMBAS VOLUMTRICAS

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Las bombas volumtricas funcionan realizando un ciclo peridico en el cual se
obliga al fluido a pasar desde una cmara de aspiracin (entrada a la bomba) hasta
la cmara de impulsin o descarga, con el consiguiente aumento de presin.
El fluido es empujado a lo largo de su recorrido por medio de mbolos, palas,
engranajes, etc. permaneciendo confinado en la cmara de trabajo en todo
momento.
Las cmaras de aspiracin e impulsin deben permanecer aisladas entre s en todo
momento, aunque cuando se trabaja con grandes presiones, parte del fluido
bombeado puede pasar de una cmara a otra a travs de las juntas, siendo la
cantidad de fluido que retrocede muy pequea en comparacin con el caudal de
fluido bombeado.
6.2.1. BOMBAS VOLUMTRICAS ALTERNATIVAS O DE EMBOLO
El fluido es bombeado por un mbolo con movimiento alternativo, accionado por un
mecanismo de levas o de biela manivela. La circulacin del fluido a travs de la
bomba,

es

regulada

por

medio

de

vlvulas

que

se

abren

cierran

convenientemente por efecto de la presin del propio fluido y con la ayuda de

resortes.

Este tipo de bombas es el que permite alcanzar mayores presiones, que pueden
llegar a ser de miles de bares. Tienen el inconveniente de tener que trabajar a
pocas revoluciones, por lo que si se desean obtener caudales elevados es necesario
utilizar bombas de gran tamao.

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El caudal suministrado por este tipo de bombas es muy irregular, ya que durante la
fase de aspiracin, cesa el suministro. Este inconveniente puede reducirse si se
emplean bombas con varias cmaras que actan de forma alternativa.
6.2.2. BOMBAS VOLUMTRICAS ROTATIVAS
En este tipo de bombas se sustituye el movimiento alternativo del mbolo por el
giro de piezas con formas especiales. Se eliminan los problemas derivados del uso
de los mecanismos biela-manivela por lo que son ms sencillas y permiten trabajar
a mayores velocidades.
Estas bombas permiten alcanzar presiones de hasta 200 bar, suministrando un
caudal uniforme al poder trabajar a velocidades entre 3.000 y 5.000 r.p.m.
Ests bombas no necesitan vlvulas, por lo que son reversibles y se pueden utilizar
como motores.
Bombas de lbulos
Estas bombas impelen el fluido por medio de unos lbulos que giran dentro de una
carcasa. Uno de ellos, llamado lbulo motriz, es accionado directamente por un
motor y empuja al otro, lbulo conducido, sobre el que engrana.
No necesitan vlvulas, entrando y saliendo el fluido a travs de unas toberas.
Pueden funcionar a velocidades ms altas que las del mbolo, pero presentan
mayores problemas de estanqueidad.
Bombas de engranajes
Es un tipo particular de bomba rotativa, en el que las dos piezas que giran son dos
ruedas dentadas que engranan entre s.
En la cavidad de aspiracin, el fluido llena las cavidades entre los dientes de ambas
ruedas, y lo desplazan por los arcos de circunferencia exteriores hasta la cmara de
descarga.

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Debido a las pequeas dimensiones de las cavidades donde se aloja el fluido, no
puede transportar lquidos que tengan sustancias slidas en suspensin, por lo que
siempre deben ir acompaadas de filtros en la aspiracin.
Bombas de aletas
Como su nombre indica, este tipo de bombas dispone de una serie de aletas que se
alojan en las ranuras mecanizadas en un rotor que gira excntricamente respecto a
la cmara del estator, tambin cilndrica. El ajuste de las paletas sobre el estator se
realiza por fuerza centrfuga.
El espacio comprendido entre dos aletas aumenta su volumen durante la fase de
llenado, en la cmara de aspiracin, y desplaza el fluido hasta la cmara de
impulsin al tiempo que se reduce el volumen de la cmara de trabajo.
Tienen la ventaja de que se puede variar la excentricidad del rotor, modificando el
volumen

de

la

cmara

de

trabajo,

cambiando

as

las

caractersticas

de

funcionamiento de la bomba (caudal y presin).

Bombas helicoidales
Uno o varios tornillos que engranan entre s forman el rotor de estas bombas, en
las que las cmaras de trabajo estn limitadas por los filetes de los tornillos y las
paredes del estator.

6.3. BOMBAS CENTRFUGAS

Las bombas centrfugas funcionan aplicando a las partculas del fluido un
movimiento

de

rotacin

muy

rpido

con

ayuda

de

un

rodete

accionado

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generalmente por un motor elctrico. La energa cintica adquirida por el fluido en
movimiento se transforma en energa de presin en el cuerpo de la bomba, llamado
difusor o caracol.
El uso de las bombas centrfugas est mucho ms extendido que el de las
volumtricas, ya que adems de las ventajas econmicas, presenta una serie de
ventajas mecnicas y de funcionamiento, entre las que cabe destacar las
siguientes:

Son mquinas rotativas.

No tienen rganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy

sencillos.

El sistema de accionamiento elctrico y el acoplamiento con el motor es muy

sencillo.

Se adaptan con facilidad a diversas condiciones de funcionamiento, sin

necesidad de utilizar aparatos reguladores.

El mantenimiento de una bomba centrfuga es muy sencillo, y se reduce a

renovar al engrase, limpieza y cambio de los elementos de estanqueidad
(prensa estopas).

Los elementos bsicos que componen una bomba centrfuga son los siguientes:

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Boca de aspiracin
Generalmente provista de una brida para conectar la tubera de aspiracin; es el
orificio por el cual el fluido accede al interior de la bomba por la aspiracin que sta
genera.
Rodete o impulsor
Pieza formada por un conjunto de labes que giran dentro de una carcasa circular y
que estn conectados por medio de un eje al motor de accionamiento.
Difusor o caracol
Es el rgano fijo de la bomba que recoge el lquido que abandona el rodete,
cambiando la direccin de su movimiento para dirigirlo a la boca de salida. Es un
transformador de energa, transformando parte de la energa dinmica que el
rodete aplica al fluido en energa de presin.
Boca de impulsin
Salida del difusor de la bomba que conduce la tubera de impulsin y que se une a
ella por medio de una brida.
6.3.1. CLASIFICACIN DE LAS BOMBAS CENTRFUGAS
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Segn la trayectoria del fluido dentro de la bomba

Bombas centrfugas. El fluido llega al rodete en direccin paralela al eje del

mismo,

lo

funcionamiento

abandona
se

en

direccin

caracteriza

por

perpendicular
ofrecer

una

al

mismo.

relacin

Su

altura

manomtrica/caudal alta.

Bombas axiales o de hlice. El fluido entra y sale de la bomba siguiendo una

trayectoria

paralela

al

eje

de

giro

del

rodete.

El

cociente

altura

manomtrica/caudal es bajo. Se utilizan para bombear grandes caudales a

baja presin.

Bombas helico-centrfugas. Es un diseo intermedio a los dos anteriores, en

que el fluido llega al rodete siguiendo una trayectoria paralela al eje de
accionamiento y lo abandona formando un ngulo con el mismo inferior a
90.

Segn la construccin del rodete

De rodete abierto. En esta clase de impulsor los labes estn unidos

directamente al eje de giro, sin ningn plato en los extremos. Su uso est
limitado a bombas muy pequeas, pero se puede manejar cualquier lquido,
que pueda llevar incluso slidos en suspensin o abrasivos.

De rodete semiabierto. Es un rodete similar al abierto, pero reforzado por

medio de un plato, situado en la cara opuesta a la entrada de la bomba. Son
especialmente apropiadas, al igual que las de rodete abierto, para trabajar
con lquidos viscosos, abrasivos y a elevadas temperaturas.

De rodete cerrado. Los labes se sitan entre dos discos laterales. Es el que
permite obtener mejores rendimientos. Debido al refuerzo que ofrecen estos
discos, este tipo de impulsores puede soportar mejor los esfuerzos que se
aplican al eje, as como las dilataciones y contracciones, lo que los hace
apropiados para trabajar a altas temperaturas. La posibilidad de obstruccin
de los canales cerrados del rodete hace que no sean apropiados para
trabajar con lquidos sucios.

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Segn la posicin del eje de accionamiento

Bombas horizontales. El eje de accionamiento est en posicin horizontal y

esto obliga a que el motor y la bomba estn al mismo nivel. Este tipo de
bombas se utilizan para trabajar en seco, llegando el lquido hasta la bomba
a travs de una tubera de aspiracin. Como el fluido tambin debe lubricar
los aros rozantes y las juntas del rotor, no pueden funcionar en vaco, y
deben cebarse antes de ponerlas en marcha par evitar averas. Tiene la
ventaja de ser ms baratas y de fcil mantenimiento.

Bombas verticales. El eje se monta en posicin vertical, permaneciendo el

motor casi siempre por encima de la bomba, por lo que es posible mantener
la bomba sumergida en el fluido a bombear. Se utilizan en pozos,
aplicaciones marinas y bombeo de aguas sucias. Para grandes caudales
resultan ms econmicas que las horizontales.

Segn la utilizacin de la bomba

Bombas para elevacin.

Bombas para circulacin.

Bombas de velocidad.

6.3.2. CURVAS CARCTERSTICAS

Las curvas que ms nos interesan, por describir el funcionamiento y facilitar la
seleccin de la bomba adecuada para cada aplicacin, son las que representan la
altura manomtrica (o presin), la potencia y el rendimiento de la bomba, todos
ellos en funcin del caudal.
Curva altura manomtrica caudal
Nos indica las distintas alturas manomtricas que proporciona una bomba para
cada uno de los caudales que atraviesa el rodete. La altura manomtrica representa

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le energa que proporciona la bomba, y se obtiene para esta grfica curvas
semejantes para cada velocidad de giro del rodete.

Curva altura manomtrica caudal

Curva rendimiento caudal
En esta curva se representa el rendimiento global de la bomba. Su conocimiento es
imprescindible para poder seleccionar la bomba ms adecuada para cada
instalacin, ya que sta deber funcionar lo ms cerca posible del punto de mximo
rendimiento.

Curva rendimiento caudal

Curva potencia caudal
Representa la potencia que deberemos aplicar en el eje de la bomba. El caudal y la
altura de impulsin manomtrica que puede proporcionar una bomba centrfuga
quedan perfectamente definidos por la curva caracterstica de la misma. Ambas
magnitudes, permanecern invariables siempre que se mantenga la velocidad de
giro del rodete y la geometra del mismo, no vindose modificadas por las
caractersticas del fluido impulsado. En caso de trabajar con fluidos de distintas
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densidades, a igual altura manomtrica, el lquido ms denso ejercer una mayor
presin sobre la boca de impulsin, y por tanto ser necesario aplicar mayor
potencia a la bomba. Las curvas de la altura y el rendimiento en funcin del caudal
permanecern invariables, vindose modificada nicamente la de la potencia.
6.3.3.

PUNTO

DE

FUNCIONAMIENTO.

SELECCIN

DE

BOMBAS

CENTRFUGAS
Hasta ahora hemos definido las caractersticas y el funcionamiento de la bomba
centrfuga sin tener en cuenta las condiciones de trabajo a que va a ser sometida.
El trabajo de una bomba dentro de una instalacin consiste en crear un vaco, de
forma se aspire el fluido que ser posteriormente impulsado.
Las condiciones de presin y caudal que suministrar la bomba no slo dependen
de las caractersticas de sta, definidas con las curvas que proporciona el
fabricante, sino que se vern condicionadas por la resistencia que debe vencer la
bomba, que estar determinada por la altura a que debe elevarse el fluido
bombeado y la resistencia que ofrece la instalacin al paso del mismo.
Del mismo modo que se obtiene una curva caracterstica de la bomba, se puede
dibujar una grfica que represente las prdidas que provoca la instalacin,
expresadas en unidades de altura manomtrica, en funcin del caudal que circula
por ella.
El

punto

de

funcionamiento

de

una

bomba

se

obtiene

grficamente

por

comparacin de ambas curvas, coincidiendo con la interseccin de las mismas.

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Para seleccionar la bomba ms adecuada para cada instalacin, deberemos tener

en cuenta que este punto deber estar situado en la zona que obtengamos un
mayor rendimiento.

Las bombas son mquinas cuya funcin es la de tomar la

energa mecnica que le proporciona un motor trmico o
elctrico y la transmite a un fluido en forma de energa
hidrulica, aumentando su velocidad y presin, permitiendo
su transporte. Atendiendo al principio de funcionamiento, las
bombas se clasifican en dos tipos:

Bombas volumtricas.

Bombas centrfugas.

6.4. BOMBAS CIRCULADORAS

Las bombas circuladoras son bombas centrfugas que se utilizan en instalaciones de
produccin de calor y que tienen como objetivo el mantener el agua, u otro fluido
calorportador, en circulacin dentro de un circuito de calefaccin o de agua caliente
sanitaria, venciendo las resistencias (prdidas de presin por rozamiento en
tuberas y accesorios) que ofrece la instalacin.

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Estas bombas, por lo general, son de rotor hmedo, por tanto, el agua impulsada
es la encargada de lubricar y refrigerar las partes mviles de la bomba. Si la bomba
circuladora de una instalacin se pone en funcionamiento en seco puede sufrir
graves averas.
Condiciones de generales de montaje de las bombas circuladoras:

Se montarn entre dos vlvulas de corte para facilitar su desmontaje en

caso de avera.

Deben situarse en tramos de tubera rgidos para evitar vibraciones.

La tubera no debe soportar el peso de la bomba salvo en instalaciones

individuales en las que se utilicen bombas especialmente preparadas para
ello.

Las conexiones de las tuberas con el circulador deben hacerse de forma que
no se transmitan esfuerzos sobre la bomba (por estar las bridas de unin
desalineadas).

7. CONOCIMIENTO SOBRE INSTALACIONES ELCTRICAS

7.1. INSTALACIONES ELCTRICAS DE BAJA TENSIN
Se define instalacin elctrica de baja tensin (BT) al conjunto de aparatos y de
circuitos asociados con el fin particular de la produccin, la conversin, la
transformacin, la transmisin, distribucin o la utilizaron de la energa elctrica
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con unas tensiones nominales iguales o inferiores a 1.000 V para corriente alterna y
1.500 V para corriente continua.
Se clasifican segn las tensiones nominales que se les asignen en:

Muy baja tensin:

o

Corriente alterna:

Corriente continua:

V
V

Tensin usual:
o

Corriente alterna:

Corriente continua:

V
V

Tensin especial:
o

Corriente alterna:

Corriente continua:

V
V

Las tensiones nominales utilizadas usualmente en las distribuciones de corriente

alterna son:

230 V entre fases, para las redes trifsicas de 3 conductores.

230 V entre fase y neutro y 400 V entre fases, para las redes trifsicas de 4
conductores.

Si no puede utilizarse alguna de las tensiones normalizadas se condicionara su

inscripcin a que la nueva instalacin pueda ser utilizada en el futuro con la tensin
normalizada que pueda prever se.
La frecuencia normalizada es fija y de valor 50 Hz.
El Reglamento de Baja Tensin clasifica los suministros de energa elctrica de BT
en 2 tipos: los suministros normales y los suministros complementarios:

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Suministros Normales: Efectuados a cada abonado por una sola empresa

distribuidora por la totalidad de la potencia contratada por el mismo y con
un solo punto de entrega de la energa.

Suministros Complementarios o de Seguridad: A efectos de seguridad y

continuidad de suministro, complementan a un suministro normal. Se
considera suministro complementario aquel que aun partiendo del mismo
transformador, dispone de lnea de distribucin independiente del suministro
normal desde su mismo origen en baja tensin. Se clasifican:

Suministro de Socorro. Esta limitado a una potencia receptora

mnima equivalente al 15% del total contratado para el suministro
normal.

Suministro de Reserva. Dedicado a mantener un servicio restringido

de los elementos de funcionamiento indispensables de la instalacin
receptora, con una potencia mnima del 25% de la potencia total
contratada para el suministro normal.

Suministro Duplicado. Es capaz de mantener un servicio mayor del

50% de la potencia total contratada para el suministro normal.

Los suministros complementarios son obligatorios para instalaciones en lugares

singulares, pero no implica que en algunas instalaciones de equipos informticos no
pueda ser conveniente disponer de suministros complementarios para garantizar la
seguridad de la informacin o de los propios equipos.
Las instalaciones de BT previstas para recibir suministros complementarios deben
constar de los dispositivos necesarios para impedir un acoplamiento entre ambos
tipos de suministro.
Antes de describir las partes que componen una instalacin elctrica de baja
tensin, se exponen brevemente los elementos bsicos que hay en ella:
Conductores
El conductor es el elemento del circuito que conduce la corriente elctrica. Es un
elemento metlico, normalmente de cobre aunque puede ser tambin de aluminio,
va recubierto y protegido por un material aislante que puede ser de diferentes
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materiales segn las necesidades de la instalacin. El conjunto conductor-aislante
se denomina, en la terminologa del RBT, conductor aislado.
Un conductor aislado o un grupo de conductores aislados pueden tener adems una
recubierta aislante. Al conductor se le denomina cable o conductor aislado con
cubierta, que puede ser un cable de un nico conductor o un cable multiconductor,
segn sea la disposicin anteriormente descrita.
El cable puede tener entre los conductores aislados y la cubierta, una pantalla o
envolvente metlica.
El aislamiento del conductor puede ser de diferentes materiales en funcin del tipo
y caractersticas de la instalacin a la que vayan destinados.
El aislamiento ms utilizado es el policloruro de vinilo o PVC, que segn la tensin
de aislamiento requerida se identifica mediante una codificacin diferente. Para
instalaciones empotradas donde el cable no est en el exterior el nivel de
aislamiento requerido es 450/750 V y para instalaciones donde el conductor si esta
en el exterior se requiere un conductor aislado con cubierta y de tensin de
aislamiento mnima de 0,6/1 kV.
La capacidad del aislamiento de retardar la propagacin de la llama y para no
generar humos txicos y opacos es un factor muy importante para favorecer la
evacuacin de personas en casos de incendio en locales con concentracin de
numerosas personas.
El Reglamento de Baja Tensin prescribe que el aislamiento de los conductores
utilizados en todas las instalaciones elctricas en locales de pblica concurrencia,
sea de caractersticas no propagadora del incendio y con emisin de humos y
opacidad reducida.
En lo relativo a la identificacin de los conductores, es especialmente importante
identificar en todos los circuitos cada tipo de conductor con unos colores
determinados. Los colores a utilizar segn el tipo de conductor son:

Verde-amarillo para el conductor de proteccin (tierra).

Azul claro para el conductor neutro.

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Marrn o negro para los conductores de fase.

En el caso de que fueran circuitos trifsicos donde sea necesario distinguir las
fases, se utilizaran los colores gris, marrn y negro.
Cuando no pueda obtener comercialmente los colores requeridos, la identificacin
debe hacerse mediante sealizadores (argollas, etiquetas, etc.), medios que
permitan la correcta identificacin del conductor en cualquier punto accesible de la
instalacin.
Funcin de Mando y Maniobra
La funcin de mando, o de maniobra, consiste en la puesta en servicio o fuera de
servicio de un aparato para su utilizacin o de una parte de una instalacin. Esta
funcin se realiza manualmente por interruptores o conmutadores o a distancia con
ayuda de contactores.
La funcin de mando no implica sistemticamente la funcin de proteccin elctrica,
de hecho, la normativa de seguridad exige que los dispositivos de mando eviten los
posibles riesgos mecnicos.
Los aparatos de mando o maniobra deben estar claramente identificados para
evitar toda puesta en servicio accidental.
Interruptor
El interruptor es un aparato mecnico de mando manual directo, capaz de
establecer, de soportar y de interrumpir su intensidad de corriente asignada, en las
condiciones normales del circuito, y cumplir eventualmente las condiciones
especificas de sobre carga en servicio y cortocircuito.
Segn el nmero de polos que contiene podemos clasificarlos en interruptores
unipolares, bipolares, tripolares y tetrapolares. Cuando el interruptor abre todos los
conductores activos de una instalacin se dice que el corte es omnipolar.

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Los interruptores de los aparatos o de los circuitos de distribucin de baja tensin
alimentados en monofsico son en la mayora de los casos unipolares. Es necesario
colocar el interruptor sobre el conductor de la fase.
Un interruptor viene caracterizado por la tensin nominal, intensidad nominal de
trabajo y por el poder de cortocircuito. El poder de cortocircuito es el valor de la
intensidad de cortocircuito que puede interrumpir sin deterioro.
Los interruptores tienen, adems, la funcin de separacin de circuitos con el fin de
garantizar el aislamiento efectivo del circuito separado.
Contactor
El contactor es un aparato de mando pero sus elementos mviles de contacto estn
mantenidos contra los elementos fijos por la accin de un circuito magnticos,
mandado por la puesta en tensin de una bobina.
El contactor tiene una posicin mecnica de reposo en la que no tiene tensin.
Cuando la bobina se pone en tensin, el contactor cambia la posicin de apertura o
cierre de sus contactos respecto a la de reposo; cuando se interrumpe la corriente
en la bobina, el circuito magntico se abre y el contactor vuelve a la posicin de
reposo, ya sea de cierre o de apertura.
Este elemento permite realizar la funcin de mando a distancia, manual o
automticamente, segn se acte sobre el circuito de la bobina.
Los contactores estn construidos para efectuar un nmero de maniobras muy
grande. Su poder de corte y de cierre es muy elevado, lo que le permite absorber la
punta de arranque de un motor asncrono.
Interruptor de Corte Automtico
El interruptor de corte automtico es un aparato de mando, generalmente manual.
Controla los circuitos principales o secundarios de una instalacin elctrica, y no
para el mando de una maquina de uso intensivo.

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En reposo, los contactos mviles estn separados de los contactos fijos. El
accionamiento provoca el cierre de los contactos al mismo tiempo que la
deformacin de un resorte que permanece comprimido mientras dura el cierre de
los contactos del aparato. La apertura de los contactos se provoca por el
accionamiento de una bieleta, que libera bruscamente la energa almacenada en el
resorte, produciendo la separacin rpida de los contactos.
El accionamiento de la bieleta puede provocarse por una palanca o un botn de
disparo, o por la accin mecnica directa de un rel trmico, electromagntico o de
corriente diferencial residual. Estos accionamientos se utilizan en los disyuntores de
'abonados', conformes con la normativa vigente. En determinados disyuntores
industriales el disparo se produce a distancia mediante una bobina de tensin.
Seccionador
El seccionador permite poner fuera de tensin la instalacin, o una parte, para
realizar trabajos de reparacin en ella. Esta funcionalidad se le denomina funcin de
seccionamiento y consiste en la puesta fuera de tensin de todos los elementos
activos.
El seccionador no tiene poder de corte, es decir, no debe ser maniobrado en carga
ya que no puede interrumpir la corriente que le atraviesa.
La funcin de seccionamiento puede ser igualmente realizada por un interruptor
siempre y cuando la distancia de apertura de sus contactos corresponda a la
exigida por la norma de los seccionadores.
Funcin de Proteccin
La funcin de proteccin consiste en evitar poner en peligro o daar a las personas
que utilizan la instalacin elctrica y a los equipos que estn conectados a ella.

Funcin de Corte de Urgencia. Permite el corte voluntario en carga de

todos los. conductores activos. Puede ser asegurada por un aparato de corte
con la reserva de que realice un corte omnipolar.

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Funcin de Proteccin contra las Sobreintensidades. Las protecciones

contra las sobreintensidades tienen por objeto evitar que un aumento
anormal de la corriente que recorre un conductor o un aparato deteriore el
aislamiento del conductor o los circuitos internos del aparato. Se distingue:

Las sobrecargas, el aumento de la carga de los motores o de la

conexin de nuevos consumidores adicionales sobre la lnea.

Los cortocircuitos, con valores de intensidad de corriente mucho

mayores, que resultad de contactos de impedancia despreciable entre
conductores activos a potenciales diferentes.

Funcin de Proteccin contra Contactos Indirectos. Tienen por objeto

evitar el choque elctrico que se producira al entrar en contacto una persona
con una masa puesta accidentalmente bajo tensin.

Se define instalacin elctrica de baja tensin al conjunto de

aparatos y de circuitos asociados con el fin particular de la
produccin, la conversin, la transformacin, la transmisin,
distribucin o la utilizaron de la energa elctrica con unas
tensiones nominales iguales o inferiores a 1.000 V para
corriente alterna y 1.500 V para corriente continua.

7.2. APARAMENTA
Fusible
El fusible es un aparato de proteccin cuya funcin es abrir el circuito o los circuitos
donde ha sido insertado cuando la corriente que lo atraviesa supera un valor
determinado durante un tiempo determinado.
Los fusibles normalizados se caracterizan por un poder de corte elevado. Son
aparatos de proteccin de los denominados de tiempo inverso, es decir, que su
tiempo de actuacin y funcionamiento es inversamente proporcional al valor de la
sobrecarga, por eso aseguran la proteccin contra sobrecargas.
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Determinados fusibles sometidos a intensidades del orden de 10 veces son capaces

de asegurar la proteccin contra los cortocircuitos teniendo en cuenta su rapidez de
funcionamiento
Hay 2 tipos de fusibles: los de uso industrial con un alto poder de corte y los de uso
domestico, de menor poder de corte y de accin rpida por lo que protegen a la vez
contra sobrecargas y contra cortocircuitos.
Los fusibles pueden estar combinados con seccionadores y deben ser conformes a
la serie de normas UNE-EN60269 o con interruptores siendo entonces conformes a
la norma UNE-EN 60947-3.
Rel y Disparador
Son los encargados de vigilar la magnitud de las corrientes que circulan por los
equipos o instalaciones que protegen y de hacer funcionar una alarma o provocar la
apertura del circuito en caso de defecto.
La diferencia entre el rel y el disparador es funcin del tipo de actuacin sobre el
dispositivo de salida. El disparador acta mecnicamente sobre los aparatos de
interrupcin de la corriente a los que estn asociados. El rel acta elctricamente
sobre el circuito de mando del aparato encargado de interrumpir la corriente
anormal que ha sido detectada; acta sobre las bobinas de los contactores y de los
interruptores automticos.
En baja tensin los elementos de proteccin son habitualmente disparadores ya que
actan mecnicamente sobre los contactos del aparato de interrupcin de la
corriente. Los rels principalmente se utilizan en media tensin y en instalaciones
industriales crticas donde convenga tener sistemas de rearme automtico para
minimizar el tiempo sin alimentacin elctrica.
Los principales rels de proteccin o de disparo son: los rels o disparadores
trmicos, los rels o disparadores electromagnticos, los rels o disparadores
magnetotrmicos y los disparadores diferenciales.
Disparador Trmico
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El funcionamiento se basa en la propiedad de una bilmina formada por dos

lminas de metales diferentes con coeficientes de dilatacin tambin diferentes.
Esta bilmina esta caldeada directamente por el paso de la corriente. La intensidad
de corriente es superior al valor de reglaje, la bilmina se deforma y acta sobre el
sistema de disparo.
Este tipo de rel tiene una accin lenta a tiempo inverso. Asegura la proteccin
contra las sobrecargas.
Disparador Electromagntico
Este tipo de rel est constituido por un electroimn con una pieza mvil que puede
ser su vstago o la armadura. Un aumento brusco de la corriente que recorre las
bobinas del rel da lugar al desplazamiento del vstago o la atraccin de la
armadura, provocando el disparo y la apertura de los contactos principales.
El dispositivo de disparo es accionado por el electroimn cuando la intensidad
sobrepasa el valor de reglaje. Este tipo de rel acta instantneamente y asegura
la proteccin contra los cortocircuitos. Su actuacin sobre la apertura de los
contactos principales puede ser temporizada o diferenciada para permitir una cierta
selectividad.
Disparador Magnetotrmico
El rel est constituido por la asociacin de un rel electromagntico y de un
disparador trmico. El primero asegura la proteccin contra las sobreintensidades y
el segundo contra las sobrecargas.
Su accin es a la vez instantnea y diferenciada y su proteccin es completa contra
las sobreintensidades.
Disparador de Corriente Diferencial Residual
El disparador de corriente diferencial residual o interruptor diferencial, se utiliza
para sealar y localizar defectos de aislamiento a tierra, pero generalmente se
asocia directamente a los dispositivos de corte automtico.
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Consta de un circuito magntico en forma toroidal que por su parte interior es

atravesado por todos los conductores activos, el conductor de proteccin pasa por
la parte exterior del toro. Una bobina secundaria enrollada sobre el toro alimenta
un electroimn que acta sobre el dispositivo de corte.
Su funcionamiento se basa en que en un circuito sin defecto a tierra, la suma
vectorial de las corrientes de los conductores activos es nula.
En situacin normal, los contactos del dispositivo de corte estn cerrados y la
instalacin o el aparato que protege el interruptor diferencial estn en tensin. Los
contactos se mantienen cerrados por un sistema de muelle enclavado con un
vstago. Una corriente de defecto, al ponerse en contacto un conductor activo con
un elemento, que haga que se establezca y cierre un circuito a travs de la toma a
tierra la suma vectorial de las corrientes en el interior del toro no es nula. Un flujo
magntico aparece en el toro que da lugar a una fuerza electromotriz en la bobina
secundaria, que alimenta el electroimn que acta mecnicamente sobre el
vstago, liberando el muelle que abre los contactos.
Un interruptor diferencial est regulado para funcionar a partir de un cierto valor de
la corriente de defecto. Se define as la corriente diferencial nominal residual de
desconexin o sensibilidad del interruptor diferencial, aquel valor de la corriente
derivada a tierra a partir del cual se produce la desconexin de la instalacin. Esta
desconexin ser tanto ms rpida cuanto mayor sea el valor de la corriente
derivada.

Interruptores Electrnicos
Las

funciones

de

proteccin

que

realizan

los

interruptores

trmicos,

electromagnticos o magnetotermicos, se realizan y aseguran tambin a partir de

mdulos electrnicos, manteniendo las mismas curvas tiempo-corriente y la misma
filosofa de funcionamiento que los interruptores electromecnicos clsicos vistos.
Proteccin contra Sobretensiones Transitorias
Los protectores contra sobretensiones transitorias son aparatos de proteccin de la
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instalacin contra los impulsos de tipo rayo que se transmiten por la red de
distribucin.
Estos impulsos se deben a la cada de rayos en las lneas elctricas o en sus
proximidades de amplitud elevada y pequea duracin pero con energa suficiente
para destruir circuitos electrnicos y afectar a los aislamientos elctricos.
Esta proteccin consiste en elementos descargadores de tipo semiconductor de
descarga en aire que se insertan entre las fases de alimentacin y tierra. Cuando se
supera un cierto nivel de tensin para la que el protector est diseado, los
descargadores entran en conduccin y derivan la corriente del impulso a tierra,
cesando la conduccin cuando la tensin vuelve a su valor inicial.
La colocacin ha de hacerse aguas arriba de los

eventuales dispositivos

diferenciales que esta tenga, para evitar el disparo de estos cuando el protector
drena corriente a tierra, pero deben estar siempre aguas abajo del dispositivo
general de proteccin contra sobreintesidades de la instalacin.
Si se supera la potencia mxima admisible del protector contra sobretensiones,
este puede quedar en conduccin permanente, produciendo una derivacin
permanente a tierra los dispositivos de proteccin contra sobretensiones incorporen
a su vez dispositivos de proteccin contra sobreintensidades internos o externos
colocados entre las fases y tierra. As, se evita la desconexin de la instalacin
hasta la reparacin del protector de sobretensiones o su sustitucin.
Las caractersticas de estos elementos son diferentes en los distintos tipos
comerciales debe consultarse al fabricante en lo relativo a las caractersticas de
tensin mxima de servicios, nivel de proteccin o tensin limitada, en funcin de
la categora de los equipos a proteger, intensidad nominal de descarga e intensidad
mxima de descarga, en funcin de las intensidades de descarga previstas.
La categora de sobretension soportada a impulsos de los equipos depende del tipo
de equipo, de las condiciones de la instalacin y e la situacin de los equipos en
esta. El Reglamento Electrotcnico para Baja tensin, define dichas categoras y los
niveles de sobretension asignada a estas.

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El Reglamento de Baja Temsin obliga a colocar proteccin contra sobretensiones
transitorias en todas las instalaciones alimentadas por redes de distribucin areas
con conductores desnudos y en todas aquellas donde el correcto funcionamiento de
los equipos pueda tener gran influencia en la seguridad o tengan consecuencias
econmicas graves.
Montaje de Conjuntos y Esquemas
Lo ms habitual es encontrar los elementos simples vistos acoplados entre si para
formar un solo aparato.
Esos aparatos se conectan generalmente en serie para mandar y proteger un
circuito o una lnea desempee en el conjunto una funcin especfica y concreta de
mando y/o proteccin. Esos dispositivos sean selectivos que su actuacin est
coordinada de tal forma que desconecte primero el que se encuentra ms prximo
al punto de defecto por delante del mismo quedando as sin tensin el menor
nmero de equipos de la red. De esta forma, la selectividad limita y minimiza el
efecto de una falta.
La selectividad puede ser tanto temporal como espacial. La desconexin es
escalonada, es decir, que la respuesta es tanto ms rpida cuanto ms prximo
este el aparato de maniobre y/o proteccin al punto de fallo.
En un conjunto de aparatos de maniobra y proteccin conectados en serie, el
primero de ellos es el que debe asumir la funcin de proteccin contra
cortocircuitos protegiendo al circuito y al resto de los aparatos.

7.3. TIPOS DE DISTRIBUCIN DEL NEUTRO

Para la eleccin y la utilizacin adecuada de los dispositivos de proteccin contra
choques elctricos en caso de defecto y contra sobreintensidades es necesario
conocer la forma en la que el sistema elctrico tiene puestos a tierra el neutro de la
alimentacin y las masas de los aparatos receptores.
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El tipo de distribucin del neutro se designa por un cdigo de 2 letras. La primera
letra indica la unin o no del neutro a tierra, que puede ser:

T: conexin directa del punto neutro a tierra.

I: ausencia de conexin del neutro a tierra o unin por medio de una

impedancia de elevado valor.

La segunda letra indica la unin de las distintas masas de los equipos de la

instalacin, que puede ser:

T: conexin de las masas a tierra, independientemente de la existencia o no de

puesta a tierra de la alimentacin.

N: conexin de las masas al neutro, que a su vez esta puesto a tierra.

Los sistemas posibles de distribucin del neutro son el TT, TN e IT. La eleccin de
uno u otro de estos tipos de distribucin vara segn las caractersticas tcnicas y
econmicas de cada instalacin.
Neutro a tierra o Sistema TT
El sistema de distribucin del neutro que obligatoriamente tienen las redes de
distribucin publicas segn lo establecido en el RBT, toda instalacin conectada a
un transformador de distribucin de compaa debe tener esta configuracin.
El neutro de la alimentacin esta unido directamente a tierra en el centro de
transformacin y en lneas de distribucin de cierta longitud, cada cierta distancia.
Las masas de los equipos estn interconectadas a travs de un conductor de
proteccin (CP) y unidas a tierra en un punto diferente a la toma de tierra del
neutro.
Si se produce un defecto en un punto de la instalacin, de modo que se produzca
una circulacin de corriente entre una fase y tierra, el bucle de defecto por el que
circula dicha corriente tiene normalmente una impedancia elevada, ya que une el
neutro del transformador con la tierra de las masas.

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Este bucle de defecto incluye la impedancia interna del transformador, la propia
impedancia del conductor de fase hasta el punto de defecto, la impedancia
equivalente del propio defecto, la impedancia de la puesta a tierra tanto de las
masas como la del propio neutro y la impedancia que hay entre las tierras de las
masas y del neutro, que en este tipo de distribucin suele ser elevada por ser
diferente e independiente de la tierra de las masas.
La impedancia del bucle de defecto puede medirse en cada punto de utilizacin de
la instalacin mediante medidores especficamente diseados para ello.
La corriente de defecto producida ser idealmente igual a la tensin de suministro
dividida por la impedancia total del bucle de defecto, por lo tanto ser menor
cuanto mayor sea esa impedancia. Por esto, los dispositivos de proteccin contra
cortocircuitos y sobrecargas no sean efectivos para la proteccin, la corriente de
defecto podra ser inferior a la de actuacin de dichos dispositivos.
Que la corriente de defecto sea pequea no implica que no haya riesgos a proteger.
Si la tensin de las masas en condiciones de defecto supera los 50 V se considera
que hay riesgos de electrocucin para las personas que pudieran entrar en contacto
con dichas masas.
La solucin para la proteccin de estas instalaciones es la utilizacin de
interruptores diferenciales de corriente residual, que detecten la diferencia de
corriente entre fases activas. Los interruptores diferenciales comerciales pueden
tener diferentes corrientes de defecto de disparo.
La seleccin de la corriente necesaria para la proteccin depende de la resistencia
de puesta a tierra de las masas y se debe cumplir la siguiente condicin:

donde:

: suma de resistencias de la toma de tierra y de los conductores de

proteccin de las masas. Esta resistencia es inferior a la impedancia del bucle
de defecto.

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: corriente que asegura el funcionamiento automtico del dispositivo de

proteccin.

: tensin de contacto limite convencional que no se debe sobrepasar.

Existe otra caracterstica de corriente asignada a los interruptores diferenciales: la

corriente admisible. No debe confundirse con la corriente residual a la que el
diferencial acta. Esta corriente admisible se refiere a la que circula por el
interruptor diferencial en condiciones de funcionamiento normales. Indica la
corriente mxima de la instalacin en la que el interruptor diferencial puede ser
instalado sin que se dao por sobrecalentamiento o por carecer de la adecuada
capacidad de corte.
Puesta a Neutro o Sistema TN
Est unido directamente a tierra y las masas de los equipos estn unidas al punto
neutro por los conductores de proteccin. Existen dos tipos de esquemas de
distribucin segn sea el conductor del neutro y de proteccin un mismo conductor
(sistema TN-C) o sean dos conductores distintos separados (sistema TN-S).
En el sistema TN-C el conductor del neutro y el conductor de proteccin son
fsicamente el mismo conductor (denominado CPN) a su vez esta unido a tierra en
numerosos puntos. Las masas se conectan al conductor CPN. La funcin 'conductor
de proteccin' es ms importante que la funcin 'neutro'. Un conductor CPN debe
estar siempre unido al borne de tierra del receptor y debe realizarse un puente
entre este borne y el borne del neutro.
La corriente que circula por el circuito en caso de defecto de aislamiento de una
fase con respecto a tierra es funcin de la impedancia del bucle que se forma a
travs de la tierra al estar el neutro del transformador conectado directamente al
circuito de proteccin, esta impedancia de bucle es mucho menor y las corrientes
sern normalmente elevadas. Por eso, los elementos de proteccin sern
normalmente interruptores magnetotrmicos, aunque pueden utilizarse tambin
dispositivos de corte por corriente diferencial-residual. En todos los casos se debe
cumplir la siguiente condicin:

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donde:

: impedancia del bucle de defecto.

corriente

que

asegura

el

funcionamiento

del

dispositivo

de

corte

automtico en un tiempo.

: tensin nominal entre fase y tierra

La ventaja de un sistema TN-C frente a un sistema TN-S esta principalmente en

que es una instalacin mas econmica. En contra, se necesita un personal de
mantenimiento competente y se acenta el riesgo de incendio en el caso de fuerte
corrientes de defecto. La economa conseguida en la instalacin ser con creces
superada por el estudio suplementario necesario y por los costes de la explotacin
de la instalacin.
Los sistemas TN-C y TN-S pueden combinarse en una misma instalacin, dando
lugar a lo que se conoce como sistemas TN-C-S.
Neutro Instalado o Sistema IT
El neutro de la alimentacin est aislado de la tierra mediante una impedancia. Las
masas de los receptores estn interconectadas y unidas a una misma puesta a
tierra.
En este esquema se recomienda no distribuir el neutro. En estas condiciones la
impedancia de bucle ser muy grande con lo que la intensidad de defecto en caso
de un primer fallo de aislamiento ser muy pequea aunque se tendr que cumplir
la siguiente condicin:

donde:

: suma de las resistencias de toma de tierra y de los conductores de

proteccin de las masas.

: corriente de defecto
: tensin de contacto limite convencional
: capacidades homopolares de los conductores respecto de tierra.

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La desconexin ante un primer defecto solo ser obligatoria si no se cumple la
condicin anterior pero es necesario disponer de un sistema de sealizacin de
primer defecto de aislamiento ya que la instalacin funcionaria en condiciones
normales con l y en caso de producirse un segundo defecto en otra fase se
producira un cortocircuito de la alimentacin. Dicha funcin se realiza mediante un
Controlador Permanente de Aislamiento, colocado entre el neutro del transformador
y el conductor de proteccin de la instalacin.
La proteccin ante el segundo defecto la proporcionaran los dispositivos de
proteccin contra los cortocircuitos de la instalacin, siempre que todas las masas
del circuito estn conectadas al mismo conductor de proteccin, CP. Al igual que en
caso del sistema TT, se tendrn que utilizar interruptores de corriente diferencialresidual para el corte.
El sistema IT es la solucin que asegura la mejor continuidad del servicio en
funcionamiento de la instalacin, pero necesita un personal especializado para el
mantenimiento de la instalacin as como un buen nivel de aislamiento de la red.

Para la eleccin y la utilizacin adecuada de los dispositivos

de proteccin contra choques elctricos en caso de defecto y
contra sobreintensidades es necesario conocer la forma en la
que el sistema elctrico tiene puestos a tierra el neutro de la
alimentacin y las masas de los aparatos receptores:

Neutro a tierra o Sistema TT.

Puesta a Neutro o Sistema TN.

Neutro Instalado o Sistema IT.

7.4. PUESTA A TIERRA

La puesta a tierra define el tipo de distribucin del neutro. El objetivo que se
persigue con la puesta a tierra de las masas metlicas de los equipos conectados a
la instalacin es, el de limitar la tensin que con respecto a tierra pueden presentar
estas en un momento dado, asegurando la actuacin de las protecciones y
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disminuyendo as, o eliminando, el riesgo de choque elctrico a las personas o de
dao a los propios equipos.
Sistema de Puesta a Tierra
El Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin define la puesta a tierra como la
unin elctrica directa, sin fusibles ni proteccin alguna, de una parte del circuito
elctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, con un electrodo o
grupos de electrodos enterrados en el suelo mediante una toma de tierra.
Mediante la instalacin de puesta a tierra se deber conseguir que en el conjunto
de instalaciones, edificios y superficie prxima del terreno no aparezcan diferencias
de potencial peligrosas y que permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o
las de descarga de origen atmosfrico.
Las tomas de tierra estn formadas por un electrodo o por un conjunto de
electrodos metlicos y enterrados, que presentan un buen contacto permanente
con el terreno y que facilitan el paso a este de las corrientes de defecto que puedan
darse o de la carga elctrica que tenga o pueda tener.
La lnea de enlace de tierra es la que conecta la toma de tierra con los bornes
principales de tierra o puntos de puesta a tierra que deben disponerse donde se
ubique la centralizacin de contadores, la caja general de proteccin y en la base
de las estructuras metlicas de los ascensores, si existen.
De los bornes de tierra parten los conductores de proteccin donde se conectan los
conductores de proteccin de los circuitos, CP, que se conectan a las masa de los
receptores y los conductores de equipotencialidad que dan un proteccin
suplementaria a las masas metlicas que pudiesen transferir tensiones en caso de
defecto de aislamiento de un circuito de la instalacin.
Los circuitos de puesta a tierra forman una lnea elctricamente continua en la que
no pueden conectarse en serie ni masas ni elementos metlicos de ningn tipo:
siempre la conexin de las masas y de cualquier elemento metlico al circuito de
puesta a tierra se hace mediante derivaciones.

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Se prohbe expresamente interrumpir los circuitos de puesta a tierra intercalando
seccionadores, fusibles o interruptores. Tan solo est permitido disponer un
dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra para poder medir la resistencia
de la toma de tierra.
La naturaleza de los electrodos, su constitucin, forma, dimensiones y de las
condiciones de instalacin de las partes que componen el sistema de puesta a tierra
depende de distintos factores como son el tipo de instalacin, la estructura del
edificio y del tipo de terreno. Todos estos aspectos estn recogidos en el
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin.
Es muy importante la comprobacin y el mantenimiento de forma peridica por el
personal especializado del sistema de puesta a tierra midiendo la resistencia de
tierra y reparando inmediatamente los defectos que se encuentren.
Receptores
El reglamento de BT clasifica los receptores en funcin de la posibilidad o no de
efectuar la puesta a tierra y de la forma de realizarla.

Clase 0. No llevan dispositivos de proteccin. Aislamiento funcional (lo mnimo

para que funcione correctamente).

Clase I. Llevan dispositivos de proteccin. El cable y la clavija del receptor

incluyen un conductor de proteccin. El aislamiento, al menos, es funcional.

Clase II. No llevan dispositivos que unan las partes metlicas accesibles a un
conductor de proteccin. Aislamiento reforzado que asegura la proteccin ante
contactos indirectos. Estn indicados mediante 2 cuadrados concntricos.

Clase III. Son receptores que no funcionan a una tensin superior a los 50 V.

7.5. INSTALACIN DE ENLACE

Son aquellas que unen la caja general de proteccin o cajas generales de
proteccin con las instalaciones interiores o receptoras del usuario. Comenzarn al
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final de la acometida, que es responsabilidad de la compaa distribuidora, y
terminarn en los dispositivos generales de mando y proteccin.
Estas instalaciones son propiedad del usuario, por lo que queda bajo su
responsabilidad su conservacin y mantenimiento.
Las partes que constituyen las instalaciones de enlace:

Caja General de Proteccin (CGP). Cajas que alojan los elementos de

proteccin de las lneas generales de alimentacin.

Lnea General de Alimentacin (LGA). Enlaza la Caja General de Proteccin

con

la

centralizacin

de

contadores.

De

una

misma

linea

general

de

alimentacin pueden hacerse derivaciones para distintas centralizaciones de

contadores.

Elementos para la Ubicacin de Contadores (CC). Podrn estar ubicados en

mdulos, paneles o armarios. Incluye la unidad funcional del interruptor general
de maniobra.

Derivacin Individual (DI). Suministra energa elctrica a una instalacin de

usuario.

Caja para Interruptor de Control de Potencia (ICP). Un dispositivo que

coloca la empresa suministradora para controlar que la potencia realmente
demanda por el consumidor no exceda de la contratada.

Dispositivos Generales de Mando y Proteccin (DGMP). El conjunto de

protecciones que se disponen en el origen de la instalacin interior.

Las cajas generales de proteccin correspondern a uno de los tipos recogidos en

las especificaciones tcnicas de la empresa suministradora que hayan sido
aprobadas por la Administracin Pblica competente. Dentro se instalarn
cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares. El neutro estar
constituido por una conexin amovible situada a la izquierda de las fases y
dispondr tambin de un borne de conexin para su puesta a tierra si procede.

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Las lneas generales de alimentacin y las derivaciones individuales admiten los
siguientes tipos de instalacin:

Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.

Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.

Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.

Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa solo se

pueda abrir con la ayuda de un til.

Canalizaciones elctricas prefabricadas que debern cumplir la norma UNE-EN

60439-2.

Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fbrica,

proyectados y construidos al efecto.

Los conductores sern de cobre o aluminio y los cables sern no propagadores del
incendio y con emisin de humos y opacidad reducida. Los tubos en las
instalaciones de enlace deben ser no propagadores del incendio.

7.6. INSTALACIN RECEPTORA O DE INTERIOR

La instalacin interior comienza a partir de los dispositivos generales de mando y
proteccin donde finaliza la derivacin individual. En instalaciones fijas, los sistemas
de instalacin de los conductores son los siguientes:

Conductores desnudos colocados sobre aisladores.

Conductores aislados colocados sobre aisladores.

Conductores aislados colocados bajo tubos protectores.

Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes.

Conductores aislados enterrados.

Conductores aislados colocados en el interior de huecos en la instruccin.

Conductores aislados bajo molduras.

Conductores aislados colocados dictamine bajo enlucido.

La seccin de los conductores se determina de forma que la cada de tensin entre

el origen de la instalacin interior y cualquier punto sea como mximo de un 3% de
la tensin nominal para circuitos de alumbrado y de un 5% para otros usos.

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Al principio de toda instalacin se coloca un cuadro de distribucin con los
siguientes dispositivos:

Un interruptor general automtico de corte omnipolar independiente del

interruptor de control de potencia.

Un interruptor diferencial general para proteger de contactos indirectos de todos

los circuitos.

Dispositivos de corte omnipolar para proteger de sobrecargas y cortocircuitos de

cada uno de los circuitos interiores.

Un dispositivo de proteccin contra sobretensiones si fuese necesario.

Como

reconcentra

sobrecargas

pueden

utilizarse

fusibles

calibrados

de

caractersticas de funcionamiento adecuadas o interruptores automticos con

sistema trmico de corte.
Para la proteccin contra cortocircuitos pueden utilizarse fusibles calibrados de
caractersticas de funcionamiento adecuadas o interruptores automticos con
sistema electromagntico de corte. Estos han de cumplir las siguientes condiciones
generales:

Soportar la influencia de los agentes exteriores a los que estn sometidos.

Los fusibles irn colocados sobre material aislante incombustible y estarn

construidos de forma que no puedan proyectar metal al fundirse. Deben
permitir su recambio bajo tensin, sin peligro alguno.

Los interruptores automticos sern los apropiados a los circuitos que deben
proteger, respondiendo en su funcionamiento a las curvas untuosidad-tiempo
adecuadas.

Los interruptores diferenciales debern resistir las corrientes de cortocircuito

que puedan presentarse en el punto de su instalacin. Estarn protegidos por
fusibles de caractersticas adecuadas o por un interruptor magntico adecuado
que les proteja.

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Los dispositivos de proteccin contra sobrecargas y cortocircuitos de los

circuitos interiores, los polos protegidos que correspondan al nmero de fases
del circuito que protegen y sus caractersticas de interrupcin estarn de
acuerdo con las corrientes admisibles en los conductores del circuito que
protegen.

La instalacin interior comienza a partir de los dispositivos

generales de mando y proteccin donde finaliza la derivacin
individual.

7.7.NORMATIVA SOBRE INSTALACIONES ELCTRICAS

Real Decreto 842/2002, por el que se aprueba el reglamento electrotcnico

para la baja tensin.

Gua Tcnica de aplicacin al Reglamento Electrotcnico de baja tensin.

Instrucciones Tcnicas Complementarias:

o

ITC-BT-01. Terminologa.

ITC-BT-02. Normas de referencia en el REBT.

ITC-BT-03. Instaladores autorizados.

ITC-BT-04. Documentacin y puesta en servicio de las instalaciones.

ITC-BT-05. Verificaciones e inspecciones.

ITC-BT-06. Redes areas para distribucin en Baja Tensin.

ITC-BT-07. Redes subterrneas para distribucin en Baja Tensin.

ITC-BT-08. Sistemas de conexin del neutro y de las masas en redes

de distribucin de energa elctrica.

ITC-BT-09. Instalaciones de alumbrado exterior.

ITC-BT-10. Previsin de cargas para suministros en Baja Tensin.

ITC-BT-11. Redes de distribucin de energa elctrica. Acometidas.

ITC-BT-12. Instalaciones de enlace. Esquemas.

ITC-BT-13. Instalaciones de enlace. Cajas generales de proteccin.

ITC-BT-14. Instalaciones de enlace. Lnea general de alimentacin.

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ITC-BT-15. Instalaciones de enlace. Derivaciones individuales.

ITC-BT-16. Instalaciones de enlace. Contadores.

ITC-BT-17.

Instalaciones

de

enlace.

Dispositivos

de

mando

proteccin.
o

ITC-BT-18. Instalaciones de puesta a tierra.

ITC-BT-19.

Instalaciones

interiores

receptoras.

Prescripciones

Instalaciones

interiores

receptoras.

Sistemas

generales.
o

ITC-BT-20.

de

instalacin.
o

ITC-BT-21. Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales

protectoras.

ITC-BT-22. Instalaciones interiores o receptoras. Proteccin contra

sobreintensidades.

ITC-BT-23. Instalaciones interiores o receptoras. Proteccin contra

sobretensiones.

ITC-BT-24. Instalaciones interiores o receptoras. Proteccin contra los

contactos directos e indirectos.

ITC-BT-25. Instalaciones interiores en viviendas. Nmero de circuitos

y caractersticas.

ITC-BT-26.

Instalaciones

interiores

en

viviendas.

Prescripciones

generales de instalacin.
o

ITC-BT-27.

Instalaciones

interiores

en

viviendas.

Locales

que

contienen una baera o ducha.

o

ITC-BT-28. Instalaciones en locales de pblica concurrencia.

ITC-BT-29.

Prescripciones

particulares

para

las

instalaciones

elctricas de los locales con riesgo de incendio o explosin.

o

ITC-BT-30. Instalaciones en locales de caractersticas especiales.

ITC-BT-31. Instalaciones con fines especiales. Piscinas y fuentes.

ITC-BT-32. Instalaciones con fines especiales. Mquinas de elevacin

y transporte.

ITC-BT-33.

Instalaciones

con

fines

especiales.

Instalaciones

provisionales y temporales de obras.

o

ITC-BT-34. Instalaciones con fines especiales. Ferias y stands.

ITC-BT-35.

Instalaciones

con

fines

especiales.

Establecimientos

agrcolas y hortcolas.
o

ITC-BT-36. Instalaciones a muy Baja Tensin.

ITC-BT-37. Instalaciones a tensiones especiales.

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

ITC-BT-38. Instalaciones con fines especiales. Requisitos particulares

para la instalacin elctrica en quirfanos y salas de intervencin.

ITC-BT-39. Instalaciones con fines especiales. Cercas elctricas para

ganado.

ITC-BT-40. Instalaciones generadoras de baja tensin.

ITC-BT-41. Instalaciones elctricas en caravanas y parques de

caravanas.

ITC-BT-42. Instalaciones elctricas en puertos y marinas para barcos

de recreo.

ITC-BT-43. Instalacin de receptores. Prescripciones generales.

ITC-BT-44. Instalacin de receptores. Receptores para alumbrado.

ITC-BT-45. Instalacin de receptores. Aparatos de caldeo.

ITC-BT-46. Instalacin de receptores. Cables y folios radiantes en

viviendas.

ITC-BT-47. Instalacin de receptores. Motores.

ITC-BT-48.

Instalacin

de

receptores.

Transformadores

autotransformadores. Reactancias y rectificadores. Condensadores.

o

ITC-BT-49. Instalaciones elctricas en muebles.

ITC-BT-50.

Instalaciones

elctricas

en

locales

que

contienen

radiadores para saunas.

o

ITC-BT-51. Instalaciones de sistemas de automatizacin, gestin

tcnica de la energa y seguridad para viviendas y edificios.

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UNIDAD DIDCTICA 6
ESQUEMA DE INSTALACIONES:
CROQUIZACIN, USO DE TABLAS,
SIMBOLOGA, PLANOS Y ESQUEMAS DE
INSTALACIONES

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1. CROQUIZACION
1.1. EL CROQUIS
Un croquis es un dibujo que esboza una imagen, idea o problema, confeccionado a
mano alzada o tomado de un modelo, previo a la ejecucin del dibujo definitivo.
Puede ser considerado un bosquejo inicial o un ejercicio de observacin y tcnica
previo a la realizacin de una obra.
Son creados normalmente a "mano alzada" o tomados de la una imagen, un o
mquina, mecanismo, pieza, etc.
El croquis es un medio rpido y eficaz de representacin grfica. Al propio tiempo
debe ser claro, limpio, completo y preciso, pero sobre todo su principal
caractersticas es que est realizado a mano alzada.
En toda concepcin inventiva de carcter industrial, en todo diseo preliminar, en
cualquier explicacin, etc., el croquis a mano alzada es el medio de comunicacin y
expresin ms adecuado.
El croquis no est sujeto imprescindiblemente a reglas o formas determinadas;
generalmente es slo un documento segn el cual se desarrollan posteriormente
dibujos o planos, pero que tambin puede servir directamente como documento de
fabricacin.
Para la realizacin de un croquis puede recurrirse a cualquiera de los sistemas de
representacin utilizados en el dibujo tcnico, y aunque su ejecucin no va unida
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imprescindiblemente a formas o reglas preestablecidas, su dibujo se simplifica
notablemente con la aplicacin de los convencionalismos normalizados para los
dibujos tcnicos.
Los croquis no se realizan a escala; pero se deben trazar con cierta relacin de
proporcin en cuanto a las formas y medidas. La relacin de cada parte del dibujo
se realiza a ojo. Un croquis puede ser considerado completo cuando en l se
encuentran todos los datos necesarios como: dimensiones, clase de material,
formas de los objetos, superficies, tolerancias, etc. Su finalidad principal se puede
resumir diciendo, que a partir de un croquis, se puede confeccionar un plano a
escala o fabricar una pieza u objeto.

Un croquis es un dibujo que esboza una imagen, idea o

problema, confeccionado a mano alzada o tomado de un
modelo, previo a la ejecucin del dibujo definitivo. Puede ser
considerado un bosquejo inicial o un ejercicio de observacin
y tcnica previo a la realizacin de una obra.

1.2. PROCESO PARA LA REALIZACIN DE UN CROQUIS

Las fases que requiere la croquizacin bsicamente son las siguientes:

Anlisis del elemento a croquizar.

Eleccin de las vistas, secciones o perspectivas a realizar.

Replanteo del dibujo sobre el papel.

Acotacin y posterior toma de medidas.

Anotacin de las especificaciones.

Revisin y comprobacin de todo lo realizado.

Fase 1. Anlisis de la pieza o elemento a croquizar

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Detenerse el tiempo que sea necesario, en el examen previo de la pieza, hasta

comprender las formas, partes y detalles que la componen. Antes de proceder a
desarrollar la descripcin grfica del objeto, es esencial realizar una imagen mental
del mismo; la claridad del croquis est en razn de la capacidad de concentracin,
visualizacin espacial y de imaginacin.
Fase 2. Eleccin de las vistas o perspectivas a realizar
Esta concentracin conducir directamente al siguiente paso, esto es, a la
determinacin de las vistas completas y parciales necesarias. Debe ser tenido en
cuenta que no es necesario representar todas las vistas o caras de un objeto, ya
que algunas pueden ser superfluas. Se deben considerar, las mnimas, necesarias y
suficientes para representar toda la piezas y ninguna ms. No obstante, se
recomienda, siempre que sea posible, utilizar en los croquis los convencionalismos
y simplificaciones normalizados para los dibujos tcnicos. Este proceso ms se
resumira en las siguientes acciones: Elegir la vista ms significativa vista principal
o alzado, nmero de vistas necesarias, cortes, secciones, roturas, etc., vistas
auxiliares, ejes de simetra y estimacin de las dimensiones.
Fase 3. Replanteo del dibujo sobre el papel
A continuacin se proceder a replantear el croquis en relacin con el tamao de la
hoja de papel; deber dibujarse lo suficientemente grande para que sea posible
ilustrar todos los detalles claramente y se dejar espacio suficiente para la
acotacin y especificaciones.
Las piezas pequeas deben croquizarse a tamao mayor que el natural. Al
comenzar un croquis, se empezar siempre situando las lneas centrales o ejes de
simetra.
Encerraremos en rectngulos, tringulos, etc., los perfiles principales, observando
cuidadosamente las proporciones para lo que se seleccionar una arista como
unidad de longitud, estimando en funcin de ella las longitudes proporcionales de
las dems aristas.
Cuando los perfiles principales estn realizados a satisfaccin, adanse tos
detalles guardando igualmente las proporciones. Al, dibujar un croquis sobre papel
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blanco debe comenzarse marcando la situacin de los puntos principales, los
vrtices, centros, etc., de tal manera que el dibujo encaje correctamente en el
papel, reservando un espacio para cada vista, seccin, vista auxiliar, etc., y que
cada una de ellas ocupe la posicin ms correcta, pero todo ello ha de hacerse sin
tomar medida.
Fase 4. El proceso de acotacin
Despus de dibujado el croquis y revisado, se proceder a realizar la siguiente fase,
la acotacin del croquis. Para ella se dibujarn las lneas de referencia y de cota de
todas las dimensiones necesarias para la definicin del objeto, dibujando
cuidadosamente las flechas o trazos que delimitan a las ltimas y verificando que
no se ha omitido ninguna, pero sin realizar an ninguna medicin. Solamente
entonces pueden anotarse ya las medidas de las cotas indicadas en el dibujo,
usando para su determinacin los aparatos de medida adecuados.
Fase 5. Anotacin de las especificaciones
Para finalizar, se agregan todas las especificaciones relativas al trabajo que sean
necesarias para la fabricacin de la pieza que se est representando: calidades
superficiales,

materiales

otras

especificaciones

tales

como

denominacin,

referencia de cada pieza, fecha de ejecucin, dimensiones normalizadas, etc.

Nunca deber de omitirse la fecha en que ha sido realizado el dibujo.
Fase 6. Revisin y comprobacin de todo lo realizado
Para concluir, se proceder a la revisin de todo lo realizado

Las fases que requiere la croquizacin son las siguientes:

Anlisis del elemento a croquizar.

Eleccin de las vistas, secciones o perspectivas a

realizar.

Replanteo del dibujo sobre el papel.

Acotacin y posterior toma de medidas.

Anotacin de las especificaciones.

Revisin y comprobacin de todo lo realizado.

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1.3. TIPOS DE CROQUIS

Al igual que los dibujos a escala, los croquis pueden ser realizarse tambin en
perspectiva axonomtrica o caballera, pero sin que en ningn caso deban perder su
caracterstica especfica de dibujos a mano alzada.
Es caracterstica de este tipo de dibujos en perspectiva la mayor dificultad de
ejecucin unida a una ms fcil interpretacin. Funcionalmente, los croquis pueden
clasificarse segn los apartados siguientes:
1. Los realizados despus de que haya sido construida la pieza, construccin, etc.:
o

Croquis de detalle, dibujado a partir del objeto existente, con indicacin

de cotas, notas complementarias, a partir de las cuales se puedan
reproducir piezas duplicadas, construcciones iguales, etc., o bien se
pueda realizar el dibujo de fabricacin.

Croquis de conjunto o de montaje, realizado a partir de un mecanismo,

aparato o mquina para indicar las posiciones relativas de los diversos
componentes e indicar distancias entre ejes, anclajes, etc. En ocasiones,
para

mquinas

sencillas,

se

indicarn

cotas

especificaciones

completas.
2. Los realizados antes de que haya sido construida la pieza, construccin, etc.:
o

Croquis de ideas, usado en el estudio y desarrollo de la disposicin y en

el proporcionado de las partes de un proyecto.

Croquis de clculo, realizado en relacin con el clculo numrico

esttico, cinemtico o dinmico.

Croquis de ejecucin, para fijar las instrucciones sobre las disposiciones

o ideas especiales que deben incluirse en el proyecto.

Croquis de proyecto, que se utiliza para desarrollar las ideas, de tal

manera que pueda realizarse el dibujo a escala.

o
3. Los

Croquis de trabajo, hecho como sustituto de los dibujos a escala.

denominados

croquis

de

contornos

diagramticos,

realizados

generalmente con fines informativos de situacin, tales como por ejemplo,

indicar el tamao y situacin de poleas o rboles de transmisin, de tuberas,
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de lneas elctricas, etc., es decir, para facilitar la informacin necesaria en
relacin con el montaje de una determinada mquina, para situar un elemento,
etc., dando todas las cotas precisas, tales como distancias de los pernos de
anclaje para una fundicin u otras informaciones semejantes.

2. APARATOS DE MEDIDA
2.1. METRO
Medir una longitud significa compararla con la unidad de medida para ver cuntas
veces est contenida esta ltima en la primera.
El metro es la unidad de medida de longitud del Sistema Internacional; se define
como la distancia que viaja la luz en el vaco en 1/299.792.458 segundos. Esta
norma fue adoptada en 1.983 cuando la velocidad de la luz en el vaco fue definida
exactamente como 299.792.458 m/s.
Hay varias herramientas de medida a las que usualmente se les denomina metro;
distinguiremos las ms usadas en la industria y las instalaciones.

Cinta mtrica
Se usa en medidas de longitud considerables; la precisin que aporta es de 1 cm.
Habitualmente, requiere de dos personas para medir, una a cada extremo de la
cinta; se tiene que tener la precaucin de no estirar la cinta y de que no se cree
una curva excesiva.

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Flexometro
Es la herramienta ms popular. Muestra una precisin de mm, y es fiable en esos
mrgenes. Los ms usuales varan desde 2 m hasta 5 m. En la medida que
aumenta la longitud la cinta metlica tendr que ser ms ancha y arqueada para
facilitar que una persona sola lo pueda utilizar; existen flexmetros electrnicos que
nos indican la medida en una pantalla lectora, tiene memorias, etc.

Regla metlica
Suele cubrir un longitud de entre 15 y 100 cm. Tiene una exactitud de 1 mm.
Tambin se usa para trazar lneas rectas.

Metro lser

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Es el metro de ltima tecnologa. Mide fcilmente y con una precisin bastante
aceptable distancias de todo tipo.

2.2. CALIBRE
Se emplea para realizar la medida de tres diferentes tipos de dimensiones: las
exteriores de objetos colocados entre sus pinzas, la medida de dimensiones
interiores y profundidades de huecos.

2.3. MICROMETRO
Es un instrumento de medida directa diseado para la medida de espesores de
objetos situados entre dos superficies de contacto, una de ellas fija y otra mvil,
unida a la cabeza de un tornillo; dependiendo del tipo, permite realizar mediciones
de hasta una milsima de milmetro (0.001 mm); los ms usados realizan medidas
de 0.01 mm de apreciacin.

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Est diseado de forma que para medir la distancia hacemos avanzar un tornillo
sobre una escala que est situada a lo largo de un soporte fijo (regla principal,
graduada principalmente en mm.); tambin se observa otra escala circular situada
en el permetro de la rosca. Al avance que produce el tornillo al girar una vuelta se
le denomina paso de rosca.

La precisin del micrmetro se obtiene por tanto, dividiendo el paso de rosca H

entre el nmero de partes N en que est dividido el limbo circular antes citado.

2.4. NIVEL
El nivel es una herramienta que permite determinar la existencia de varios ngulos
respecto de la horizontal. Generalmente estn preparados para comprobar la
horizontal (0), la vertical (90) y la posicin intermedia (45).
Suelen tener una burbuja que se mueve sobre un recipiente y unas lneas de lmite;
si esa lnea se encuentra entre esas dos lneas el nivel es correcto, si no es as,
existe un desplazamiento.
Para el trazado de instalaciones se emplean niveles lser que permiten fijar la
horizontal en todo el edificio con el puntero lser.

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2.5. GONIOMETRO
El gonimetro es una herramienta de medicin de ngulos; est formado por un
crculo graduado con una escala de 360 y superficie plana que sirve de base y
referencia.
Mide los ngulos con la regla que gira sobre el centro del crculo graduado.

2.6. COMPARADORES
Los comparadores son unos tiles que tienen una medida fija y conocida o que se
puede fijar, de esta manera se compara la pieza con el til y sabemos si es igual o
presenta alguna variacin. A continuacin vamos a ver los siguientes:
Escuadras
Las escuadras son tiles de medida indirecta o por comparacin; se utiliza para
comparacin de ngulos.

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Se utiliza colocando el ngulo de la pieza que queremos comparar sobre la pieza,
mirando al trasluz para observar si algn rayo de luz pasa entre la pieza y la
escuadra; si esto ocurre, la pieza no tiene el ngulo que queremos comparar.

Galgas de espesores
Son lminas de distintos espesores (0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; etc.); se usan
para la medicin indirecta por comparacin de la separacin o huecos que hay entre
dos superficies o piezas.
Se hacen pasar las galgas por el hueco a medir, aumentando su espesor hasta que
encontramos una que no es capaz de pasar, entonces sabremos que la medida del
hueco es superior a la ltima que pasa e inferior a la que no pasa.

Calibres de dimetros

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Son un juego de varillas calibradas; se usan para medir dimetros de agujeros muy
pequeos, por ejemplo agujeros de pulverizadores de gasleo, pasos de vlvulas de
expansin, etc.
Calibres pasa no pasa
Es un til de medida indirecta por comparacin. Son piezas calibradas que sirven
para medir dimetros; es una pieza que tiene dos separaciones a medidas muy
precisas, se busca la pieza que comparndola con la barra o el tubo se obtiene que
una pasa y la otra no, de esa manera sabremos que la medida est entre las dos de
referencia.
Galgas para radios
Es un til de medida indirecta por comparacin. Son un juego de plantillas de
semicrculos. Sirve para determinar el radio de tubos y agujeros.

Peines de rosca y plaquetas de rosca

Es un juego de tiles de medida indirecta por comparacin. Consta de una serie de
peines de acero que tienen indicado el tipo de rosca a la que corresponden.
Podremos encontrarnos con los que miden las roscas tipo mtrica (60) de paso en
mm. (6 x 100) y los tipo whithworth (55) y paso en pulgadas 20G.

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Mrmol
El mrmol, sirve para trazar y para comprobar la planitud de una pieza; se fabrican
en dos tipos de material diferente, en granito y en hierro fundido.

Los aparatos de medida ms utilizados a la hora de conocer

las dimensiones y ngulos de mquinas, piezas, objetos, etc.
son:

Metro.

Calibre.

Micrometro.

Nivel.

Gonimetro.

Comparadores.

3. SIMBOLOGA
En los siguientes recuadros mostramos aquellos smbolos utilizados en los
esquemas de representacin de instalaciones.
Conductos especiales

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Calefaccin

Vlvulas

Elementos de conducciones

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Equipos de trasvase y visores

Para interpretar correctamente los croquis y los planos, se

deben conocer los smbolos representativos que es utilizan.

4. PLANOS
En una instalacin de productos petrolferos lquidos se trabaja principalmente con
los siguientes tipos de planos:

Planos de componentes de mquinas y equipos.

Planos de conjuntos de mquinas y equipos.

Planos de mantenimiento.

Los planos de componentes de mquinas y equipos consisten en despieces de los

mismos.

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En los planos de conjuntos de mquinas y equipos se grafa la totalidad de
elementos que componen la instalacin, conectados entre s mediante las tuberas,
conductos o elementos de unin correspondientes. Los elementos componentes se
representan mediante sus smbolos normalizados; no se detalla, en este tipo de
planos, el despiece de cada equipo.
Los esquemas de funcionamiento de la instalacin se incluyen dentro de los planos
de conjunto.
Los planos de mantenimiento son representaciones de la instalacin que ayudan a
realizar las labores de mantenimiento. Suelen acompaar a las hojas de
mantenimiento de los equipos e instalaciones.
En este tipo de plano se detallan, dibujan o describen las tareas que debe realizar
el tcnico durante su estancia en la instalacin. Segn el tipo de instalacin, el
plano puede presentar cuadrculas o espacios a rellenar por el tcnico, donde
indique el resultado de las mediciones realizadas, la conformidad de los niveles
revisados, las observaciones generales del estado de la instalacin, etc.

En las instalaciones de productos petrolferos lquidos se

trabaja principalmente con los siguientes tipos de planos:

Planos de componentes de mquinas y equipos.

Planos de conjuntos de mquinas y equipos.

Planos de mantenimiento.

5. ESQUEMAS DE INSTALACIONES
Depsitos de simple pared para instalacin enterrada

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Depsitos de doble pared de acero-acero para instalacin enterrada

Depsitos de doble pared de acero-polietileno para instalacin enterrada

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Depsitos de simple y doble pared de acero-acero para instalacin area

Depsitos areos para pequeos consumos

Depsito vertical

Depsito horizontal

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Instalacin de depsito areo en exterior

Instalacin de depsitos areo en interior (vista en planta)

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UNIDAD DIDCTICA 7
CLCULO DE INSTALACIONES

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1. CARACTERCAS DE LOS PRODUCTOS PETROLFEROS

1.1. EL PETRLEO
Es una sustancia compleja y de composicin qumica variable. Est compuesto,
principalmente, por una mezcla de hidrocarburos y algunos compuestos orgnicos
de oxgeno, azufre y nitrgeno.
Los distintos compuestos se separan mediante destilacin fraccionada.

1.2. REFINADO
Una vez extrado el crudo, se trata con productos qumicos y calor para eliminar el
agua y los elementos slidos.
Veamos los siguientes tratamientos:

Destilacin bsica.

Craqueo trmico.

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Alquilacin y craqueo cataltico.

Destilacin bsica
La herramienta bsica de refinado es la unidad de destilacin. Los hidrocarburos
con menor masa molecular son los que se vaporizan a temperaturas ms bajas, y a
medida que aumenta la temperatura se van evaporando las molculas ms
grandes. El primer material destilado a partir del crudo es la fraccin de gasolina,
seguida por la nafta y finalmente el queroseno. Las zonas superiores de la torre de
destilacin proporcionan lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas
inferiores suministraban ceras y asfalto.
Craqueo trmico
Aumenta el rendimiento de la destilacin. Las partes ms pesadas del crudo se
calientan a altas temperaturas bajo presin.
Alquilacin y craqueo cataltico
En la alquilacin, las molculas pequeas producidas por craqueo trmico se
recombinan en presencia de un catalizador.
En el proceso de craqueo cataltico, el crudo se divide (craquea) en presencia de un
catalizador finamente dividido. Esto permite la produccin de hidrocarburos
diferentes que luego pueden recombinarse mediante alquilacin, isomerizacin o
reformacin cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles.

El petrleo es una sustancia compleja y de composicin

qumica variable. Est compuesto, principalmente, por una
mezcla de hidrocarburos y algunos compuestos orgnicos de
oxgeno, azufre y nitrgeno.

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1.3. ANALISIS DE PRODUCTOS PETROLIFEROS

En los mltiples procesos que tienen lugar en un complejo petroqumico, se
obtienen combustibles

y determinados compuestos que son la base de diversas

cadenas productivas que acaban en una amplia gama de productos denominados

petroqumicos, que despus se utilizan en las industrias de fertilizantes, plsticos,
combustibles, alimenticia, farmacutica, qumica y textil, entre otras.
El papel que desempea el Anlisis Qumico en la Industria del petrleo es
fundamental, ya que los productos de partida, los intermedios y los productos
finales han de ser analizados con el fin de obtener los mximos rendimientos en los
diferentes procesos.
A modo de ejemplo veremos los siguientes anlisis:

Determinacin de cenizas.

Determinacin de ndices de neutralizacin.

Determinacin de trazas de agua.

Determinacin de Azufre.

Cenizas en productos petrolferos

Indican las impurezas o contaminacin. Se determinan en productos petrolferos
como destilados, combustibles residuales, aceites lubricantes, etc., que no
contengan aditivos que puedan dar cenizas.
Mtodo:
1.- Se quema la muestra hasta que solo quede cenizas y carbn.
2.- El residuo carbonoso se reduce a cenizas por calentamiento en un horno de
mufla a 775 C, se enfra y se pesa. El contenido se calcula de la siguiente manera:
X (%) m/m = m1/ m2 x 100
Donde:
m1= gr de cenizas
m2= gr de muestra

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Determinacin

de

los

ndices

de

neutralizacin

por

volumetra

con

indicador
Tienen como objetivo determinar los constituyentes cidos o bsicos de productos
petrolferos solubles o parcialmente solubles en mezclas de tolueno y alcohol
isoproplico.
Se definen tres ndices:
a) De acidez total: mg de KOH necesarios para neutralizar los cidos en 1 g de
muestra.
b) De acidez fuerte: mg de KOH necesarios para neutralizar los cidos fuertes
en 1 g de muestra.
c) De basicidad fuerte: mg de KOH necesarios para neutralizar una cantidad de
cido igual a la que se necesita para neutralizar las bases fuertes existentes
en 1 g de muestra.
Determinacin del ndice de acidez total:
Se disuelve la muestra en 100 ml de disolvente (tolueno (50)): Alcohol Isoproplico
(49,5)): agua (0,5)) y 0,5 ml de indicador (p-naftolbenzoina) y se valora con KOH
0,1 N hasta viraje de amarillo anaranjado a verde parduzco.
Determinacin del ndice de base fuerte:
Si el disolvente y el indicador con la muestra disuelta adquieren un color verde
parduzco, se valora con HCL 0,1 N hasta viraje a amarillo anaranjado

Determinacin del ndice de acido fuerte:

Se extraen de la muestra los cidos fuertes extrayndolos en agua hirviendo y se
valora con KOH 0,1 N y naranja de metilo hasta viraje de rojo a marrn.
Determinacin de trazas de H2O con el reactivo de Karl Fischer
Reaccin: I2 + SO2+ 3 C5H5 N + H2O 2 C5H5 N HI + C5H5 N SO3
Reactivo de Fischer: Se disuelve el I2 en C5H5N y metanol. Se enfra la mezcla
por debajo de 3,9 C.Se hace burbujear SO2 en la mezcla refrigerada.
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Disolvente de la muestra: CH3OH: Cl3CH (1:3)

Valoracin del reactivo:
1. Se aade un volumen de disolvente (50 ml) en el frasco de valoracin, y se
ajusta el potenciometro a 1 A.
2. Se aade una gota de H2O destilada pesada con la precisin de 0.1 mg.
3. Se aade el reactivo desde la bureta hasta que se detecte el punto final
(cuando cese la electrolisis).
4. Se calcula el factor de equivalencia F= M / V, donde M es la masa de agua
aadida y V el volumen de reactivo gastado.
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Valoracin:
1. Se disuelve la muestra en el

disolvente y se valora con el reactivo

factorizado.
2. Se calcula el agua mediante la expresin:
Agua (ppm) = 1.000 F V2 / M2
donde V2 es el volumen en ml de reactivo gastado y M2 es la masa en gramos de
la muestra
Determinacin de Azufre en productos petrolferos
1. Mtodo de alta temperatura:
Se aplica a muestras con P.E >177 C, con S < 0.06 %.
Mtodo:
Se quema la muestra en corriente de oxgeno (se transforma el 97 % de S en
SO2). Los productos de la combustin pasan a travs de un adsorbente que
contiene KI y almidn. Al aadir a esta disolucin otra valorada de KIO3 se forma
I2 (azul con almidn). El SO2 que va pasando reduce el I2 formado (desaparece la
coloracin). Para que se mantenga la coloracin se sigue aadiendo KIO3, y la
cantidad aadida de esta disolucin es una medida del S que contiene la muestra.
Se utilizan dos tipos de hornos:
a) Horno de induccin (Figura 1). Se alcanzan temperaturas de 1.480 C en la
zona de combustin de la muestra.
b) Horno de resistencia (Figura 2). Se alcanzan temperaturas de al menos
1.315 C. Para saber si la temperatura es la adecuada se calcula el factor
del alumbre, mediante la expresin: F = Sa ma / 100(Va-Vb)c1.

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2. Mtodo de la lmpara:
Mtodo:
Consiste en la combustin de la muestra por medio de una lmpara adecuada en
atmosfera artificial (70 % de CO2 y 30 % de O2) para evitar la formacin de xidos
de nitrgeno con el N2 del aire.
Los xidos de S se oxidan a H2SO4 hacindolos pasar por una disolucin de H2O2
exenta de CO2 (pasando aire). El S de determina valorando con NaOH el H2SO4
producido o determinndolo gravimtricamente.
Valoracin con NaOH:
Se valora con NaOH y rojo de metilo.
% S (m/m) = 1.603 V N / m (g)

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En los mltiples procesos que tienen lugar en un complejo

petroqumico, se obtienen combustibles y compuestos que
son la base de diversas cadenas productivas que acaban en
una amplia gama de productos denominados petroqumicos,
que despus se utilizan en las industrias de automovilstica,
de fertilizantes, plsticos, combustibles, alimenticia, qumica,
farmacutica, textil, etc.

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2. COMSUMOS DE PRODUCTOS PETROLFEROS

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3. TRAZADO DE CONDUCCIONES
La red de distribucin para combustible lquido es la encargada de transportar ste
desde el equipo de trasiego hasta todos y cada uno de los equipos de medida de los
usuarios de la misma.
A esta instalacin se la podr denominar horizontal o vertical, en funcin de la
configuracin de la misma y a tenor del tipo de edificacin o edificaciones a las que
vaya a dar servicio.
La condicin que caracteriza la instalacin horizontal es que es de un solo nivel
de cota variable.
Estar destinada a dar servicio a conjuntos de viviendas unifamiliares, polgonos
industriales con naves individuales, centros comerciales, etc., transcurriendo
prcticamente la totalidad de la instalacin enterrada en el subsuelo, galera, o
situacin

similar

debidamente

protegida

incluso

area,

con

las

debidas

protecciones y sealizaciones.
Se denominar vertical a la red de distribucin que se instale en edificaciones en las
cuales los usuarios se encuentren situados en las distintas plantas del edificio,
pudiendo ser indistintamente viviendas, locales industriales, locales comerciales,
etc.
Las derivaciones en la instalacin vertical se podrn realizar en cada nivel de la
edificacin, para los usuarios situados en la misma planta, denominndose red
vertical por columnas, o desde un colector comn, desde el que partirn todas las
derivaciones

para

cada

usuario,

independientes

las

unas

de

las

otras,

denominndose a este sistema red vertical capilar.

En las instalaciones horizontales la red estar formada por un conjunto de tuberas,
que recorrern las distintas vas de comunicacin en donde se realice la instalacin,
para dar suministro a todos los posibles usuarios.
La red ser lo ms cerrada posible, instalndose llaves de seccionamiento en cada
entronque de los distintos ramales, de forma que cada ramal pueda quedar

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independizado de la red general, en el caso de detectarse avera que precise el
corte del suministro.
En los ramales abiertos, sin conexin por su otro extremo con la red general o con
otro ramal, se instalar una llave de corte, al comienzo del mismo.
En cualquier tipo de red se instalar, como mnimo, una llave de corte o
seccionamiento cada 10 usuarios, conectados al mismo tramo de tubera y por la
misma banda, con un mximo de 100 metros de distancia. Tambin se instalarn
vlvulas de corte o seccionamiento en los cruces de calles, a ambos lados.
No ser necesario instalar llaves de corte en las derivaciones de la red de
distribucin a los contadores individuales, conectndose stas directamente a la
tubera.
Al menos se montar un purgador manual o automtico a lo largo de la red y en el
punto ms elevado de la misma. En las redes en la que el colector general forme
circuito cerrado, se montar otro purgador situado en uno de los ramales del
entronque del retorno con la salida del grupo de presin. En circuitos ramificados,
no cerrados, se montar otro en el final de cada ramal.
La red vertical, por definicin, hay que contemplarla de dos diferentes maneras. La
red vertical por columnas y la red vertical capilar.
La red vertical por columnas se compondr de tuberas que, partiendo del grupo de
presin, discurrirn horizontalmente hasta el punto en que inicie su ascensin a las
distintas plantas a suministrar. Esta ascensin se realizar por una tubera vertical
denominada columna.
De la columna partir, en cada planta de la edificacin, una derivacin para cada
usuario o una derivacin a un colector comn. Se podrn montar tantas columnas
como se consideren precisas por el proyectista.
Cuando la configuracin de la edificacin lo permita se podrn conexionar todas las
columnas entre s, por su parte superior, a fin de formar un circuito cerrado y
facilitar el suministro por dos vas, en caso de necesidad.

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En la columna de suministro, en cada planta y antes de las derivaciones a usuarios
o a colector, se montar una llave de corte, de cierre rpido.
En la red capilar se montar una llave de corte, de cierre rpido, inmediatamente
antes del colector.
Asimismo, se montar llave de corte, de cierre rpido en la tubera de reparto
horizontal, entre el grupo de presin y las columnas o colectores, en el inicio de la
columna o al comienzo de la derivacin a cada colector.
En el caso en que la lnea de reparto horizontal forme circuito cerrado se montar
llave de corte, de cierre rpido, inmediatamente antes de cada derivacin, en el
sentido terico del flujo, a fin de que, en caso de avera en una de las columnas,
quede garantizado el suministro al resto de las mismas.
Se montarn purgadores, manuales o idiomticos, en el punto ms elevado de cada
columna, cuando no estn comunicadas entre s en su coronacin, o en el punto
ms elevado de la intercomunicacin de las mismas.
En los casos en que el suministro vaya destinado a una agrupacin de edificios de
altura, con consumidores individuales y almacenamiento comn para todos los
edificios, tendremos una red con las caractersticas de la red horizontal en la
distribucin desde almacenamiento a edificaciones y una red vertical en cada uno
de los edificios en cuestin.

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La red de distribucin de combustible lquido es la encargada

de transportar ste desde el equipo de trasiego hasta todos y
cada uno de los equipos de medida de los usuarios de la
misma. A esta instalacin se la podr denominar horizontal o
vertical en funcin de la configuracin de la misma y a tenor
del tipo de edificacin o edificaciones a las que vaya a dar
servicio.

4. TABLAS DE CONSUMO
4.1. CALDERAS
El consumo de una caldera de gasoil est directamente relacionado con la potencia
de la misma dado que cada combustible tiene una capacidad diferente de generar
calor.
Esta capacidad se denomina poder calorfico, y depende del tipo de combustible,
segn se observa en la siguiente tabla:

Combustible

P.C.I.

Gas Natural

10,9 kW/m3

Propano

26,9 kW/m3

Gasleo

11,9 kW/Kg

El consumo mximo de un caldera resulta de dividir la potencia nominal (potencia

consumida) entre el Poder Calorfico del combustible.
Como ejemplo una caldera de 20 kW/h tendr un consumo de 1,83 m3/h si es de
gas natural o de 0,74 m3/h si es de gas propano o de 1,68 Kg/h si es de gasleo.
Las diferencias de consumo entre calderas de la misma potencia la determina el
aprovechamiento que puedan hacer estas del combustible y esto depende del
rendimiento de la caldera.
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Para conocer el rendimiento de una caldera es suficiente con dividir la Potencia til
(potencia real) entre la Potencia Nominal (potencia consumida).
Nos podemos encontrar en el mercado calderas que tienen rendimientos entre 87%
y el 107 % siendo las de ms rendimiento lgicamente las que menos consumen.
El consumo real de una caldera depende de todas maneras de otros aspectos. Entre
ellos tendramos que destacar:

Potencia de la misma.

Uso (Calefaccin, ACS, etc.).

El aislamiento de la vivienda.

La temperatura ambiente de utilizacin.

La temperatura exterior.

El tipo de instalacin.

El tipo de control sobre la temperatura ambiente.

Tiempo de funcionamiento.

Periodo del ao (invierno / verano).

Hbitos personales.

Por lo tanto es difcil determinar el consumo real de una caldera aunque si podemos
asegurar que la caldera que ms rendimiento tiene es la que consume menos
comparativamente.

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A modo de ejemplo, se presentan los siguientes datos:

Calefaccin y ACS vivienda unifamiliar de 105 m2 1,54 litros/hora.

Calefaccin vivienda unifamiliar de 105 m2 1,03 litros/hora.

Calefaccin y ACS vivienda unifamiliar de 80 m2 0,88 litros/hora.

Calefaccin vivienda unifamiliar de 80 m2 0,59 litros/hora.

El consumo de una caldera est directamente relacionado con

la potencia de la misma dado que cada combustible tiene una
capacidad diferente de generar calor. Esta capacidad se
denomina poder calorfico y depende del tipo de combustible.

4.2. SURTIDORES
Los surtidores son equipos diseados para abastecimiento de carburantes o
combustibles lquidos a tanques de vehculos a motor.
Estos aparatos debern ser automticos, de chorro continuo, con sistema de
bombeo propio o externo y llevarn asociados medidor de volumen y computador
electrnico o mecnico.
Los aparatos surtidores debern cumplir la normativa vigente sobre metrologa.
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Sern aceptables los equipos de distribucin con hidrulica centralizada y calculador

ms boquerel remoto en el lugar de repostamiento.

Los aparatos surtidores debern cumplir la normativa vigente al efecto y se podrn

clasificar, en funcin de su servicio, de la siguiente forma:
En funcin del caudal:

Aparato surtidor de caudal normal. Caudal de 40 a 60 l/min. Este tipo de

surtidor se utilizar para suministro de gasolinas y gasleos a turismos y
vehculos ligeros (segunda categora).

Aparato surtidor de caudal medio. Caudal de 60 a 90 l/min. Este tipo se

utilizar fundamentalmente para suministro de gasleo a vehculos pesados
(tercera categora).

Aparatos surtidores de gran caudal. Caudal 90 l/min.

En funcin de su servicio:

Aparato monoproducto. Es el que da servicio con un nico producto; podr

alimentar a una o dos posiciones de repostamiento simultneamente
disponiendo de un computador por cada posicin de repostamiento, y estar
formado por un conjunto de manguera, medidor y computador.

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Aparato multiproducto. Es el que da servicio con dos o ms productos y

tendr dos o ms mangueras por posicin de repostamiento, podr
alimentar a una o dos posiciones de repostamiento; cada conjunto de
mangueras dispondr de su medidor, siendo el computador nico por
posicin de repostamiento.

Caudal de aparatos surtidores:

Surtidor de caudal normal: caudal de 40 a 60 l/min.

Surtidor de caudal medio: caudal de 60 a 90 l/min.

Surtidor de gran caudal: caudal 90 l/min.

5. TABLAS DE DETERMINACIN DE DIMETROS EN FUNCIN

DEL CAUDAL, LONGITUD DE CLCULO Y PRDIDA DE CARGA
5.1. PERDIDA DE CARGA
Las prdidas de carga son las prdidas de presin que sufren los fluidos en su
circulacin a travs de las tuberas y conductos. Son debidas a los rozamientos de
los fluidos con las paredes de las tuberas o conductos y a los rozamientos entre las
distintas capas de fluido.
Se distinguen dos tipos de prdidas de carga:

Prdidas de carga lineales: son las que se producen a lo largo de toda la

tubera o conducto.

Prdidas de carga singulares: son las que se producen en los equipos y

accesorios (vlvulas, piezas especiales, accesorios, etc.).

Las prdidas de carga dependen de las caractersticas del fluido, de la tubera y del
tipo de derrame que se establezca.

El fluido est caracterizado por:

o

Densidad.

Viscosidad.

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La tubera por:
o

Seccin o dimetro interior (D).

Rugosidad interior (K).

El derrame del fluido, a su vez, est caracterizado por:

o

Velocidad (v).

Nmero de Reynolds (Re).

Densidad
La densidad es la masa de fluido contenida en la unidad de volumen. En los lquidos
depende de la temperatura, siendo menor cunto ms alta sea la misma, si bien
estas variaciones son pequeas. En los gases las variaciones de densidad son ms
importantes que en los lquidos y dependen de la temperatura y de la presin.
Viscosidad
La viscosidad es una caracterstica de los fluidos; indica la resistencia que oponen a
desplazarse paralelamente a s mismos.
Rugosidad
Es una caracterstica propia de cada tubera; hay dos tipos de rugosidades:

Absoluta (K): Es la altura media de las asperezas interiores de la tubera.

Relativa (K/D): Es la relacin entre la rugosidad absoluta y el dimetro de la

tubera.

5.2. CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA

5.2.1. METODO DE DARCY-WEISBACH
EN TUBERAS
Una de las frmulas ms exactas es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo por su
complejidad en el clculo del coeficiente "f" de friccin ha cado en desuso. An as,

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se puede utilizar para el clculo de la prdida de carga en tuberas de fundicin. La
frmula original es:

En funcin del caudal la expresin queda de la siguiente forma:

En donde:

h: prdida de carga o de energa (m)

f: coeficiente de friccin (adimensional)

L: longitud de la tubera (m)

D: dimetro interno de la tubera (m)

v: velocidad media (m/s)

g: aceleracin de la gravedad (m/s2)

Q: caudal (m3/s)

El coeficiente de friccin f es funcin del nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente

de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes de la tubera (r):
f = f (Re, r);

Re = D v / ;

r = / D

donde:

: densidad del agua (kg/m3).

: viscosidad del agua (Ns/m2). Consultar

: rugosidad absoluta de la tubera (m)

En la siguiente tabla se muestran algunos valores de rugosidad absoluta para

distintos materiales:

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Para el clculo de "f" existen mltiples ecuaciones, a continuacin se exponen las

ms importantes para el clculo de tuberas:
a. Blasius. Propone una expresin en la que "f" viene dado en funcin del
Reynolds, vlida para tubos lisos, en los que r no afecta al flujo al tapar la
subcapa laminar las irregularidades. Vlida hasta Re < 100000:

f = 0,3164 Re-0,25
b. Prandtl y Von-Karman. Amplan el rango de validez de la frmula de Blasius
para tubos lisos:

1 / f = - 2 log (2,51 / Ref)

c. Nikuradse. Propone una ecuacin vlida para tuberas rugosas:

1 / f = - 2 log ( / 3,71 D)
d. Colebrook-White. Agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que
es adems vlida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la ms exacta y

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

universal, pero el problema radica en su complejidad y en que requiere de
iteraciones:

1 / f = - 2 log [( / 3,71 D) + (2,51 / Ref )]

e. Moody. Consigui representar la expresin de Colebrook-White en un baco
de fcil manejo para calcular "f" en funcin del nmero de Reynolds (Re) y
actuando la rugosidad relativa (r) como parmetro diferenciador de las
curvas:

EN ELEMENTOS SINGULARES
Adems de las prdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de prdidas
que se originan en puntos singulares de las tuberas (cambios de direccin, codos,
juntas, etc.) y que se deben a fenmenos de turbulencia. La suma de estas
prdidas de carga accidentales o localizadas ms las prdidas por rozamiento dan
las prdidas de carga totales.
Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas slo se pueden
determinar de forma experimental, y puesto que son debidas a una disipacin de
energa motivada por las turbulencias, pueden expresarse en funcin de la altura
cintica corregida mediante un coeficiente emprico (K):
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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

h = K (v2 / 2g)
En donde:

h: prdida de carga o de energa (m)

K: coeficiente emprico (adimensional)

v: velocidad media del flujo (m/s)

g: aceleracin de la gravedad (m/s2)

El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el

interior de la tubera. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de
"K" para clculos rpidos:

5.2.2. MTODO DE TUBERIA EQUIVALENTE

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Existen tablas en las que se pueden obtener las perdidas de carga en tuberas para
una longitud de tubera equivalente dada de diferentes materiales conociendo el
caudal que pasa por la misma y la velocidad de fluido, como la que se presenta a
continuacin:

La longitud equivalente es la suma de la longitud de la tubera ms los metros de

tubera recta a que equivalen los distintos accesorios (Vlvulas, curvas, etc.).
A continuacin se presenta una tabla con la equivalencia, en metros de tubera, de
diferentes accesorios:

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Las prdidas de carga son las prdidas de presin que sufren

los fluidos en su circulacin a travs de las tuberas y
conductos. Son debidas a los rozamientos de los fluidos con
las paredes de las tuberas o conductos y a los rozamientos
entre las distintas capas de fluido.

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5.3. ELECCIN DE TUBERAS

La eleccin del dimetro interior de las tuberas que han de emplearse en una
instalacin de productos petrolferos lquidos se puede considerar como un
problema tcnico-econmico.
Dimensionando en exceso la tubera se consigue reducir las prdidas de carga, sin
embargo, esta reduccin de la prdida de carga puede no compensar el costo de la
misma.
Por el contrario, al seleccionar una tubera de poco dimetro se aumentan
considerablemente las prdidas de carga y por tanto la altura manomtrica y el
costo del grupo moto-bomba. La eleccin de una tubera con prdidas de carga
elevadas implica un gasto superior constante de energa que en ocasiones pudiera
amortizar la instalacin.
El dimetro que haga mnima la suma de los gastos anuales de energa y los de
amortizacin de la tubera, es el correspondiente a una velocidad:

Donde:
V = Velocidad ms econmica, en m/s.
C = Costo de la tubera instalada por metro de longitud y metros de
dimetro, en Euros.
a = Inters por nmero de aos de amortizacin, en %.
r = Rendimiento del grupo moto-bomba, en %.
K = Coeficiente de prdida de carga.
e = Costo en Kw/hora, en Euros.
n = Nmero de horas de funcionamiento anual.
A partir de esta frmula, y conocida la prdida de carga, es posible obtener el valor
de V.

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

En este sentido, es necesario establecer un criterio que fije unos valores
aproximados mximos y mnimos para la velocidad del combustible en las tuberas,
ya que puede ser perjudicial tanto una velocidad demasiado alta como demasiado
baja.
Un exceso de velocidad puede provocar:

Originar golpes de ariete, cuyo valor de sobrepresin puede provocar

roturas.

Producir excesivas prdidas de carga.

Favorecer las corrosiones por erosin.

Producir ruidos, que pueden ser muy molestos.

Por el contrario, una velocidad demasiado baja:

Propicia la formacin de depsitos de las sustancias e impurezas que pudiera

llevar el lquido combustible, provocando obstrucciones en tuberas y
elementos accesorios.

Implica un dimetro de tubera excesivo, sobredimensionado, con lo que la

instalacin se encarece de forma innecesaria.

Conocido por lo tanto el valor de la velocidad, V, y aplicando la frmula:

Se obtiene la siguiente expresin:

Expresin que nos permite conocer el dimetro mnimo de la tubera en funcin del
caudal aproximado que circula por ella.
El caudal de es un dato conocido, y que depende de los equipos consumidores de
los productos petrolferos lquidos, tal y como se ha visto, por ejemplo:

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-

Caudal de consumo de una caldera para una instalacin de calefaccin y

Agua Caliente Sanitaria en una vivienda unifamiliar de 80 m2: 0,88
litros/hora.

Caudal suministrado en aparato surtidor de estacin de servicio para

suministro de gasolinas y gasleos a turismos y vehculos ligeros (segunda
categora): de 40 a 60 litros/minuto.

La eleccin del dimetro interior de las tuberas que han de

emplearse en una instalacin de productos petrolferos
lquidos se puede considerar como un problema tcnicoeconmico. Dimensionando en exceso la tubera se consigue
reducir las prdidas de carga, sin embargo, esta reduccin de
la prdida de carga puede no compensar el costo de la
misma. Por el contrario, al seleccionar una tubera de poco
dimetro se aumentan considerablemente las prdidas de
carga y por tanto la altura manomtrica y el costo del grupo
moto-bomba.

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UNIDAD DIDCTICA 8
CONOCIMIENTO DE NORMATIVA TCNICA Y
LEGAL

INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

1. INTRODUCCIN
A continuacin se presenta el Reglamento de instalaciones petrolferas y sus
Instrucciones tcnicas complementarias ITC-IP03 e ITC-IP04, y normativa en
materia de prevencin de riesgos laborales, todo ello para dar a conocer la
normativa tcnica y legal en materia de productos petrolferos lquidos.

2.

REGLAMENTO

DE

INSTALACIONES

PETROLFERAS

INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-IP03 E

ITC-IP04
A continuacin se expone el R.D. 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se
modifica el Reglamento de instalaciones petrolferas, aprobado por R.D. 2085/1994,
de 20 de octubre, y las instrucciones tcnicas complementarias MI-IP03, aprobada
por el R.D. 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el R.D.
2201/1995, de 28 de diciembre.

2.1. REGLAMENTO DE INSTALACIONES PETROLFERAS

La Ley 34/1998, de 7 de octubre, del Sector de Hidrocarburos, en la disposicin
transitoria tercera (Instrucciones Tcnicas) establece que el Gobierno, en el plazo
mximo de un ao, mediante R.D., aprobar nuevas instrucciones tcnicas
complementarias

que

estarn

referidas

respectivamente

dos

supuestos

diferenciados, de un lado, aquellas instalaciones sin suministro a vehculos, y de

otro lado, aquellas instalaciones en las que se efecten suministros a vehculos.
Estas

instalaciones

estn

reguladas,

actualmente,

por

el

Reglamento

de

instalaciones petrolferas, aprobado por el R.D. 2085/1994, de 20 de octubre; por

la instruccin tcnica complementaria (ITC) MI-IP03 Instalaciones petrolferas
para uso propio, aprobada por el R.D. 1427/1997, de 15 de septiembre, y por la
ITC MI-IP04 Instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y
combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico, aprobada por el
R.D. 2201/1995, de 28 de diciembre.
Por otra parte, la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, seala en el apartado 5
de su artculo 12, que los reglamentos de seguridad industrial en el mbito estatal
se aprobarn por el Gobierno de la Nacin, sin perjuicio de que las Comunidades
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transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico o por fotocopia, por registro u
otros mtodos, sin el permiso previo y por escrito de Inated.

INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Autnomas,

con

competencia

legislativa

sobre

industria,

puedan

introducir

requisitos adicionales sobre las mismas materias cuando se trate de instalaciones

radicadas en su territorio.
El Reglamento de instalaciones petrolferas en sus artculos 2, 6 y 8 determina
condiciones que no se ajustan a lo que establecen las Leyes 34/1998, del Sector de
Hidrocarburos, y 21/1992, de Industria, por lo tanto, se considera necesario
modificar estos artculos adaptndolos a lo que preceptan las citadas leyes. El R.D.
2201/1995 fija, en su disposicin transitoria segunda, los plazos para realizar las
primeras pruebas a las instalaciones fijas para distribucin al por menor de
carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico,
existentes. Teniendo en cuenta que las caractersticas tcnico-mecnicas que
garantizan la estanqueidad y resistencia mecnica de tales instalaciones pueden
verse alteradas y deterioradas como consecuencia del contacto con agentes
corrosivos, oxidantes, etc., propios de la naturaleza de los terrenos circundantes,
elementos constructivos y otras instalaciones anexas, dando lugar a fugas
incontroladas que originan la contaminacin del medio ambiente y creando peligro
de concentraciones explosivas o incendios, se considera necesario reducir estos
plazos y unificarlos con los que establece la disposicin transitoria segunda del R.D.
1427/1997 para instalaciones petrolferas para uso propio, existentes. El presente
R.D. tiene por objeto dar cumplimiento a lo indicado en la citada Ley 34/1998,
estableciendo las condiciones tcnicas a las que han de ajustarse las instalaciones
de almacenamiento de carburantes.
La Ley 34/1998, de 7 de octubre, del Sector de Hidrocarburos, en la disposicin
transitoria tercera (Instrucciones Tcnicas) establece que el Gobierno, en el plazo
mximo de un ao, mediante R.D., aprobar nuevas instrucciones tcnicas
complementarias

que

estarn

referidas

respectivamente

dos

supuestos

diferenciados, de un lado, aquellas instalaciones sin suministro a vehculos, y de

otro lado, aquellas instalaciones en las que se efecten suministros a vehculos.
Estas

instalaciones

estn

reguladas,

actualmente,

por

el

Reglamento

de

instalaciones petrolferas, aprobado por el R.D. 2085/1994, de 20 de octubre; por

la instruccin tcnica complementaria (ITC) MI-IP03 Instalaciones petrolferas
para uso propio, aprobada por el R.D. 1427/1997, de 15 de septiembre, y por la
ITC MI-IP04 Instalaciones fijas para distribucin al por menor de carburantes y
combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico, aprobada por el
R.D. 2201/1995, de 28 de diciembre.
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Por otra parte, la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, seala en el apartado 5

de su artculo 12, que los reglamentos de seguridad industrial en el mbito estatal
se aprobarn por el Gobierno de la Nacin, sin perjuicio de que las Comunidades
Autnomas,

con

competencia

legislativa

sobre

industria,

puedan

introducir

requisitos adicionales sobre las mismas materias cuando se trate de instalaciones

radicadas en su territorio.
El Reglamento de instalaciones petrolferas en sus artculos 2, 6 y 8 determina
condiciones que no se ajustan a lo que establecen las Leyes 34/1998, del Sector de
Hidrocarburos, y 21/1992, de Industria, por lo tanto, se considera necesario
modificar estos artculos adaptndolos a lo que preceptan las citadas leyes.
El R.D. 2201/1995 fija, en su disposicin transitoria segunda, los plazos para
realizar las primeras pruebas a las instalaciones fijas para distribucin al por menor
de carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico,
existentes. Teniendo en cuenta que las caractersticas tcnico-mecnicas que
garantizan la estanqueidad y resistencia mecnica de tales instalaciones pueden
verse alteradas y deterioradas como consecuencia del contacto con agentes
corrosivos, oxidantes, etc., propios de la naturaleza de los terrenos circundantes,
elementos constructivos y otras instalaciones anexas, dando lugar a fugas
incontroladas que originan la contaminacin del medio ambiente y creando peligro
de concentraciones explosivas o incendios, se considera necesario reducir estos
plazos y unificarlos con los que establece la disposicin transitoria segunda del R.D.
1427/1997 para instalaciones petrolferas para uso propio, existentes.
El presente R.D. tiene por objeto dar cumplimiento a lo indicado en la citada Ley
34/1998, estableciendo las condiciones tcnicas a las que han de ajustarse las
instalaciones de almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos, para su
consumo en la propia instalacin y para suministro a vehculos, y adaptar el
Reglamento de instalaciones petrolferas a lo establecido en la Leyes 21/1992 y
34/1998. Por todo ello, se ha considerado necesario modificar el Reglamento de
Instalaciones Petrolferas y las ITCs MI-IP03 y MI-IP04, y, por medidas de
seguridad, establecer unas disposiciones transitorias en las que se contemplen
nuevos plazos para realizar la primera revisin y pruebas peridicas a las
instalaciones existentes. La presente disposicin ha sido sometida al procedimiento
de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas previsto en la
Directiva 98/34/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio (cuya
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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

ltima modificacin la constituye la Directiva 98/48/CE, del Parlamento Europeo y
del Consejo, de 20 de julio), as como en el R.D. 1168/1995, de 7 de julio. En su
virtud, a propuesta del Ministro de Industria y Energa, de acuerdo con el Consejo
de Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 1 de
octubre de 1999
Artculo primero. Modificacin del Reglamento de instalaciones petrolferas
Se da nueva redaccin a los artculos 2, 6 y 8 del Reglamento de instalaciones
petrolferas, aprobado por el R.D. 2085/1994, de 20 de octubre, que quedan como
sigue:
Artculo 2.
1. El campo de aplicacin de este Reglamento incluye:
a) Las refineras de petrleo, plantas petroqumicas integradas en las mismas y sus
parques de almacenamiento anejos.
b) Instalaciones y parques de almacenamiento destinados a la distribucin y
suministro de productos petrolferos, con excepcin de los incluidos en la clase A.
c) Las instalaciones de almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos
para su consumo en la propia instalacin.
d) Instalaciones para suministro de carburantes y combustibles lquidos a vehculos.
2. Las instalaciones destinadas a almacenar indistintamente carburantes o
combustibles lquidos y otros productos qumicos se podrn regir:
a) Por este Reglamento de instalaciones petrolferas, complementado por el
Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus Instrucciones tcnicas
complementarias especficas, aplicables a los productos distintos de los carburantes
o combustibles lquidos.
b) Por el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos.
Las opciones citadas anteriormente se excluyen entre s.
3. Quedan excluidas de este Reglamento las instalaciones de almacenamiento de
productos cuyo punto de inflamacin sea superior a 150 C.
Artculo 6.
Las instalaciones comprendidas en el mbito de aplicacin de este Reglamento
relacionadas con los artculos 39, 40 y 42 de la Ley 34/1998, de 7 de octubre, del
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Sector de Hidrocarburos, requerirn autorizacin administrativa, sin perjuicio, en su
caso, de las concesiones administrativas contempladas en la legislacin especfica.
El resto de las instalaciones, segn corresponda, se inscribirn en el registro de
instalaciones de distribucin al por menor exigido por el artculo 44 de la Ley
34/1998, de 7 de octubre, del sector de Hidrocarburos, o el registro de
establecimientos industriales creado por el artculo 21 de la Ley 21/1992, de 16 de
julio, de Industria. Para ello, se presentar en el rgano competente de la
correspondiente Comunidad Autnoma un proyecto de la instalacin, firmado por
tcnico titulado competente, en el que se ponga de manifiesto el cumplimiento de
las especificaciones exigidas por las instrucciones tcnicas complementarias de este
Reglamento, as como de las prescritas por las dems disposiciones legales que le
afecten.
No obstante lo indicado en el prrafo anterior, las instrucciones tcnicas
complementarias podrn establecer la sustitucin del proyecto por otro documento
ms sencillo en aquellos casos en que la menor peligrosidad y condiciones de
dichas instalaciones as lo aconsejen.
Las modificaciones de las instalaciones que no afecten sustancialmente a las
mismas

podrn

realizarse,

previa

comunicacin

autorizacin

del

rgano

competente de la correspondiente Comunidad Autnoma. En otro caso, necesitarn

la presentacin de un proyecto o documento indicando las modificaciones a
realizar.
Artculo 8.
La ejecucin de las instalaciones a que se refiere este Reglamento se efectuar bajo
la direccin de un tcnico titulado competente o por un instalador debidamente
inscrito en el correspondiente Registro, segn se indique en la correspondiente
instruccin tcnica complementaria.
Para la puesta en servicio ser necesario presentar ante el rgano competente de la
correspondiente Comunidad Autnoma la siguiente documentacin:
a) Certificado en el que se haga constar que la instalacin rene las condiciones
reglamentarias, se ajusta al proyecto o documento presentado, su funcionamiento
es correcto y se han realizado las pruebas correspondientes, exigidas en las
Instrucciones tcnicas complementarias de este Reglamento. Este certificado ser
extendido por el instalador que haya realizado el montaje, por el director de la obra

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o por un organismo de control de los que se refiere el artculo 15 de la Ley
21/1992, de 16 de julio, de Industria.
b) Se acompaarn igualmente los documentos que pongan de manifiesto el
cumplimiento de las exigencias formuladas por las dems disposiciones legales que
afecten a la instalacin. A la vista de la documentacin indicada en los prrafos
anteriores, el rgano competente de la correspondiente Comunidad Autnoma
extender la autorizacin de puesta en servicio, para aquellas instalaciones que lo
precisen, o las inscribir en el correspondiente registro, previa, si lo estima
conveniente, la correspondiente inspeccin.
Artculo

segundo.

Modificacin

de

las

instrucciones

tcnicas

complementarias MI-IP03 y MI-IP04

Se modifican las instrucciones tcnicas complementarias MI-IP03 Instalaciones
petrolferas para uso propio , aprobada por el R.D. 1427/1997, de 15 de
septiembre, y la MI-IP04 Instalaciones fijas para distribucin al por menor de
carburantes y combustibles petrolferos en instalaciones de venta al pblico,
aprobada por el R.D. 2201/1995, de 28 de diciembre, que quedan redactadas,
respectivamente, como se indica en los anexos I y II del presente R.D..
Artculo tercero. Inspeccin de las instalaciones existentes
Las instalaciones existentes antes de la entrada en vigor de las instrucciones
tcnicas complementarias (ITCs) MI-IP03 yMI-IP04, aprobadas por los Reales
Decretos 1427/1997 y 2201/1995, que se hubieran adaptado a las mismas, as
como las autorizadas conforme a ellas, sern inspeccionadas de acuerdo con lo
indicado en dichas ITCs. Las instalaciones que no se hubieran adaptado sern
inspeccionadas de acuerdo con lo establecido en el Reglamento en vigor en el
momento en que se instalaron.
Disposicin adicional nica. Adecuacin de instalaciones petrolferas de las
Fuerzas Armadas
La adecuacin de las instalaciones petrolferas de las Fuerzas Armadas a las
prescripciones contenidas en las instrucciones, que aprueba el presente R.D., se
efectuar por los propios rganos encargados de su mantenimiento y utilizacin.

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Asimismo, las revisiones e inspecciones de las instalaciones petrolferas de las
Fuerzas Armadas, que estn ubicadas dentro de las zonas de inters para la
Defensa Nacional, sern realizadas por los rganos correspondientes de las Fuerzas
Armadas.
Disposicin transitoria primera. Revisin de determinadas instalaciones de
almacenamiento
Las instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalacin,
existentes a la entrada en vigor del presente R.D., se sometern a las revisiones y
pruebas peridicas indicadas en el captulo X de la ITC MI-IP03.
Estas instalaciones dispondrn de los siguientes plazos para realizar la primera
revisin y prueba peridica:
a) Instalaciones con ms de veinte aos: dos aos.
b) Instalaciones entre siete y veinte aos: tres aos.
c) Resto de instalaciones a los diez aos de la autorizacin de funcionamiento.
La fecha de antigedad ser la de autorizacin de funcionamiento de la instalacin
o la fecha de la ltima revisin y prueba realizada a la instalacin en condiciones
similares a las indicadas en el citado captulo X.
Disposicin transitoria segunda. Instalaciones para suministro a vehculos
Las instalaciones para suministro a vehculos, existentes a la entrada en vigor del
presente R.D., se sometern a las revisiones y pruebas peridicas indicadas en el
captulo XII de la ITC MI-IP04. Estas instalaciones dispondrn de los siguientes
plazos para realizar la primera revisin y prueba peridica:
a) Instalaciones con ms de veinte aos: dos aos.
b) Instalaciones entre siete y veinte aos: tres aos.
c) Resto de instalaciones a los diez aos de la autorizacin de funcionamiento.
La fecha de antigedad ser la de autorizacin de funcionamiento de la instalacin
o la fecha de la ltima revisin y prueba realizada a la instalacin en condiciones
similares a las indicadas en el citado captulo XII.

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Disposicin

transitoria

tercera.

Instalaciones

de

almacenamiento

en

construccin
A la entrada en vigor del presente R.D., las instalaciones de almacenamiento para
su consumo en la propia instalacin que se encuentren en fase de construccin
seguirn rigindose por las disposiciones que les fueron de aplicacin en el
momento de presentacin del proyecto.
No obstante lo anterior, los titulares de las instalaciones podrn acogerse a las
prescripciones establecidas en la instruccin tcnica complementarias MI-IP03 que
se aprueba por este R.D. a partir de su entrada en vigor.
Disposicin transitoria cuarta. Instalaciones autorizadas con anterioridad
1. Las instalaciones que hayan sido autorizadas con arreglo a las normas y
especificaciones contenidas en la instruccin tcnica complementaria MI-IP03,
aprobada por el R.D. 1427/1997, de 15 de septiembre, en las que se efecten
suministros de carburantes y combustibles petrolferos a vehculos, debern
adaptarse en un plazo no superior a dos aos a los requisitos exigidos en la
instruccin tcnica complementaria MI-IP04 contenida en el anexo II del presente
R.D.
2. Las instalaciones para el suministro a vehculos que se encuentren en fase de
tramitacin para su autorizacin o de construccin a la entrada en vigor del
presente R.D. debern cumplir las normas establecidas en la ITC MI-IP04 contenida
en el anexo II del mismo.

El R.D. 1523/1999 tiene por objeto dar cumplimiento a lo

indicado en la Ley 34/1998, estableciendo las condiciones
tcnicas a las que han de ajustarse las instalaciones de
almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos, para
su consumo en la propia instalacin y para suministro a
vehculos,

adaptar

el

Reglamento

de

instalaciones

petrolferas a lo establecido en la Leyes 21/1992 y 34/1998.

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2.2.

INSTRUCCIN

TCNICA

COMPLEMENTARIA

ITC-MI-IP03.

INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO PARA SU CONSUMO EN LA

PROPIA INSTALACIN
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1. Objeto
La presente instruccin tcnica complementaria (ITC) tiene por objeto establecer
las prescripciones tcnicas a las que han de ajustarse las instalaciones para
almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos, para su consumo en la
propia instalacin.
2. Campo de aplicacin
La presente ITC se aplicar a las instalaciones de almacenamientos de carburantes
y

combustibles

lquidos,

para

consumos

industriales,

agrcolas,

ganaderas,

domsticas y de servicio, as como a todos aquellos otros no contemplados de

forma

especfica,

pero

que

puedan

ser

considerados

como

semejantes,

aprecindose identidad de razn con los expresamente previstos. A estos efectos,

se establece la clasificacin de instalaciones siguiente:
2.1 Tendrn la consideracin de instalaciones para consumo en la propia
instalacin:
a) Instalaciones industriales fijas (hornos, quemadores para aplicaciones diversas,
etc.).
b) Instalaciones de almacenamiento de recipientes mviles que contengan
carburantes y combustibles para uso industrial.
c) Instalaciones de combustibles para calefaccin, climatizacin y agua caliente
sanitaria.
d) Instalaciones fijas para usos internos no productivos en las industrias (grupos
electrgenos, etc.).
e) Instalaciones destinadas a suministrar combustible y/o carburante a medios de
transporte interno, que operen slo dentro de las empresas (carretillas elevadoras,
etc.).
f) Instalaciones destinadas a suministrar combustible y/o carburante a maquinaria,
que no sea vehculo.

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2.2 No tendrn la consideracin de instalaciones de almacenamiento para su
consumo en la propia instalacin, aquellas instalaciones que no aparezcan incluidas,
expresa o tcitamente, en alguno de los supuestos previstos anteriormente o en el
campo de aplicacin de las ITCs MI-IP01, Refineras, o MI-IP02 Parques de
almacenamiento de lquidos petrolferos, debern regirse por la ITC MI-IP04.
3. Definiciones usadas en esta instruccin
A los efectos de esta instruccin tcnica complementaria, se entiende por:
3.1 Aguas contaminadas: se entiende por aguas contaminadas aqullas que no
cumplan con las condiciones de vertido, de acuerdo con la legislacin vigente al
respecto. En general, se consideran como susceptibles de estar contaminadas las
aguas en contacto con los productos, las de limpieza de los recipientes, cisternas y
otras semejantes, as como las de lluvia y de proteccin contra incendios que, en su
recorrido

hacia

el

drenaje,

puedan

ponerse

en

contacto

con

elementos

contaminantes.
3.2 Almacenamiento: es el conjunto de recipientes de todo tipo que contengan o
puedan contener lquidos, combustibles o carburantes, ubicados en un rea que
incluye los tanques propiamente dichos, sus cubetos de retencin, las calles
intermedias de circulacin y separacin, las tuberas de conexin y las zonas e
instalaciones de carga, descarga y trasiego anejas.
3.3 rea de las instalaciones: superficie delimitada por la proyeccin normal sobre
un plano horizontal del permetro de la instalacin considerada.
3.4 Cubeto: recipiente estanco que contiene en su interior algn/os elemento/s de
almacenamiento y cuya misin es retener los productos contenidos en este/os
elemento/s en caso de rotura de los mismos o de funcionamiento incorrecto del
sistema de trasiego o manejo.
3.5 Estacin de bombeo: es aquella que tiene una capacidad de trasiego de
producto mayor de 3,5 m3/h para los de clase B y 15m3/h para los de las clases C
y D.
3.6 Inspeccin peridica: todo examen realizado con posterioridad a la puesta en
servicio de las instalaciones, aparatos o equipos, para verificar el cumplimiento de

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los requisitos que se establecen en esta ITC. Realizada por la Administracin
competente o por organismo de control autorizado.
3.7 Lquido: todo producto que en el momento de su almacenamiento tiene dicho
estado fsico, incluyendo los que tienen una fluidez mayor de 300 cuando se prueba
segn norma UNE 104 281, parte 4-2, Prueba de penetracin para materiales
bituminosos y bituminosos modificados.
3.8 Lquido combustible: es un lquido con punto de inflamacin igual o superior a
38 C.
3.9 Lquido inflamable: es un lquido con un punto de inflamacin inferior a 38 C.
3.10 Ovalizacin: es la diferencia entre el dimetro nominal y el dimetro real una
vez enterrado el tanque (cuando se encuentra vaco) dividido por el dimetro
nominal.
3.11 Pila: es el conjunto de recipientes mviles no separados por pasillos o por
recipientes con productos no inflamables o cuya combustin sea endotrmica en
condiciones de fuego.
3.12 Recipiente: toda cavidad con capacidad de almacenamiento o de retencin de
fluidos. A efectos de esta ITC, las tuberas, bombas, vasos de expansin, vlvulas,
no se consideran como recipientes.
3.13 Resistencia al fuego: es la cualidad de un elemento constructivo que lo hace
capaz de mantener durante cierto tiempo las condiciones de estabilidad mecnica,
estanqueidad a las llamas y humos, ausencia de emisin de gases inflamables y
aislamiento trmico cuando se le somete a la accin del fuego. Esta cualidad se
valora por el tiempo que el material mantiene las condiciones citadas, expresado en
minutos, y se expresa por las siglas RF seguidas de la expresin numrica de
tiempo. Su determinacin se har de acuerdo con las normas UNE 23 093, UNE 23
801 y UNE 23 802.
3.14 Revisin peridica: toda revisin o prueba posterior a la puesta en servicio de
los aparatos o equipos, realizada por instalador autorizado u organismo de control.

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3.15 Titular de la instalacin: persona fsica o jurdica que figura como responsable
ante la Administracin, de las obligaciones impuestas en la normativa y
reglamentacin vigente. Podr ser el propietario, arrendatario, administrador,
gestor o cualquier otra cuyo ttulo le confiere esa responsabilidad.
3.16 Tanque: recipiente diseado para soportar una presin interna manomtrica
entre 0 y 98 kPa (1 kg/cm2).
3.17 Unidad de proceso: es el conjunto de elementos e instalaciones de produccin.
3.18 Uniones desmontables: son aquellas uniones estancas que, por diseo, estn
concebidas para poder ejecutar las operaciones de conexionado y desconexionado
fcilmente, manteniendo intacta su cualidad de uniones estancas.
3.19 Uniones fijas: son aquellas uniones estancas en las que la operacin de
desconexionado

slo

puede

realizarse

por

destruccin

de

las

mismas,

no

manteniendo su cualidad de uniones estancas en un posterior conexionado, salvo

que se realicen de nuevo como si se tratara de su primera ejecucin, reponiendo
los materiales de la unin.
3.20 Vehculo: artefacto o aparato capacitado para circular por vas o terrenos
pblicos, tanto urbanos como interurbanos, por las vas y terrenos que, sin tener tal
aptitud, sean de uso comn y, en defecto de otras normas, por las vas y terrenos
privados que sean utilizados por una colectividad indeterminada de usuarios,
excluyndose los artefactos o aparatos cuya nica va de circulacin sea el agua o
el aire. No se considera vehculo al ferrocarril.
3.21 Venteo: es el sistema diseado para prevenir los efectos de las alteraciones
bruscas de presin interna de un tanque de almacenamiento como consecuencia de
las operaciones de transvase o de las variaciones de la temperatura ambiente.
3.22 Vas de comunicacin pblicas: son las carreteras, caminos, calles y lneas de
ferrocarril de uso pblico y libre circulacin.
3.23 Vas de comunicacin de servicio: son las carreteras, caminos, calles y lneas
de ferrocarril de circulacin restringida o reglamentada.

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3.24 Zonas clasificadas: son los emplazamientos en los que haya o pueda haber
gases o vapores inflamables en cantidad suficiente para producir mezclas
explosivas o inflamables (norma UNE-EN 60079-10).
3.25 Zona de carga y descarga: son aquellos lugares en los que se sitan unidades
de transporte o recipientes mviles para realizar operaciones de transvase de
lquidos,

entre

las

unidades

de

transporte

recipientes

mviles

los

almacenamientos o entre unidades de transporte.

3.26 Zonas de fuego abierto: se consideran zonas de fuego abierto aquellas en las
que, de forma espordica o continuada, se producen llamas o chispas al aire libre,
as como en las que existen superficies que pueden alcanzar temperaturas capaces
de producir una ignicin. A ttulo indicativo y, no exhaustivo, se consideran como
zonas de fuego abierto: Los hornos, calderas, forjas, gasgenos fijos omviles y
todo sistema de combustin, en general. Las instalaciones con motores de
explosin o combustin interna utilizados en zonas con ambientes inflamables o
explosivos, que no lleven proteccin antideflagrante. Los emplazamientos y locales
en los que est permitido encender el fuego y fumar, por ejemplo: oficinas,
comedores y otros lugares similares.
4. rea de las instalaciones
A efectos de establecer las reas de las instalaciones se deben considerar los
lmites siguientes:
4.1 Estacin de carga: el rea que contiene los dispositivos de carga en posicin
normal de operacin, ms las cisternas de todos los vehculos en el supuesto de
que carguen simultneamente.
4.2 Centrales de vapor de agua: el borde de las calderas con sus elementos de
recuperacin y conductos de humos, si estn situados a la intemperie, o el edificio
que las albergue, incluidas las turbinas de generacin de energa elctrica si las
hubiera.
4.3 Subestaciones elctricas: el vallado ms prximo que deba existir a su
alrededor, o los lmites del edificio donde estn contenidas.
4.4 Tanques de almacenamiento: el rea de la proyeccin sobre el terreno, tomada
desde el borde de los tanques y recipientes similares.
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4.5 Almacenamiento: el rea que contiene las instalaciones definidas para igual
concepto en el apartado 3.2 de este captulo.
4.6 Balsas separadoras: el borde de la balsa a plena capacidad.
4.7 Edificios: el rea de proyeccin de las paredes exteriores.
4.8 Estaciones de bombeo: el rea que incluye el conjunto de bombas con sus
accionamientos y valvulera aneja o el vallado mnimo que pudiera serle aplicable, o
el edificio que las contenga.
5. Formas de almacenamiento
El almacenamiento se podr realizar en recipientes fijos o mviles. Con las
limitaciones que por cada caso o producto que almacenen se establezca, los
recipientes fijos se podrn instalar:
-

Sobre el nivel del terreno, o de superficie.

Semienterrados.

Bajo el nivel del terreno, que pueden estar enterrados o en fosa.

Los recipientes mviles se podrn apilar, en funcin de su forma, material y

dimensiones, en las mismas condiciones que los recipientes fijos, excepto la de
enterrados.

La Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MI-03 tiene por

objeto establecer las prescripciones tcnicas a las que han de
ajustarse

las

instalaciones

para

almacenamiento

de

carburantes y combustibles lquidos, para su consumo en la

propia instalacin.

CAPTULO II
TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y EQUIPOS AUXILIARES
6. Tanques
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Los tanques se disearn y construirn conforme a las correspondientes normas
UNE-EN 976-1, UNE 53 432, UNE 53 496, UNE 62 350, UNE 62 351 y UNE 62 352.
En ausencia de normas para el clculo se justificar, como mnimo, lo siguiente:
-

Resistencia del material utilizado. Para el clculo se usar un valor menor o

igual al 40 por 100 de resistencia a la rotura y al 80 por 100 del lmite
elstico.

Resistencia mecnica del tanque lleno de agua.

Presin y depresin en carga y descarga.

Medidas suplementarias por condiciones de corrosin interior o exterior.

Idoneidad entre el material del tanque y el lquido a contener.

Los tanques se podrn construir de chapa de acero, polietileno de alta densidad,

plstico reforzado con fibra de vidrio u otros materiales, siempre que se garantice
la estanqueidad.
Asimismo, se podrn construir tanques de doble pared, cuyas paredes podrn ser
del mismo o distinto material.
Se podrn instalar tanques compartimentados para contener diferentes productos.

7. Tuberas y accesorios
El material de las tuberas para las conducciones de hidrocarburos podr ser de
acero al carbono, cobre, plstico u otro adecuado al producto que se trate, siempre
que cumplan las normas aplicables UNE 19 011, UNE 19 040, UNE 19 041, UNE 19
045 y UNE 19 046.
Podrn utilizarse tuberas de materiales sobre los que no exista normativa aplicable,
siempre que dispongan de un certificado extendido por un laboratorio oficial
acreditado, nacional o de un pas miembro de la UE, en el que se certifique el
cumplimiento de los siguientes requisitos:
a) Resistencia qumica interna y externa a los productos petrolferos.
b) Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolferos.
c) Resistencia mecnica adecuada a la presin de prueba.
Para la tubera de cobre el espesor de pared mnimo ser de un milmetro.
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Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se harn de acuerdo
con los materiales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la
resistencia y estanqueidad, sin que sta pueda verse afectada por los distintos
carburantes o combustibles que se prevea conduzcan, no admitindose las uniones
roscadas/embridadas

salvo

en

uniones

con

equipos

que

puedan

ser

permanentemente inspeccionables visualmente.

Las conducciones tendrn el menor nmero posible de uniones en su recorrido.
Estas podrn realizarse mediante sistemas desmontables y/o fijos.
Las uniones desmontables debern ser accesibles permanentemente.
En tuberas de acero, los cambios de direccin se practicarn, preferentemente,
mediante el curvado en fro del tubo, tal como se especifica en la norma UNE 37
505 o UNE 19 051, segn sea galvanizada o sin galvanizar. Si el radio de curvatura
fuera inferior al mnimo establecido en normas, el cambio de direccin se resolver
mediante la utilizacin de codos de acero para soldar segn norma UNE 19 071,
omediante codos y curvas de fundicin maleable definidas en la norma UNE-EN
10242.
Cuando las tuberas se conecten a tubuladuras situadas en la boca de hombre, se
realizar

mediante

uniones

desmontables

de

forma

que

permitan

liberar

completamente el acceso de la boca de hombre, para lo cual debern disponer de

los acoplamientos suficientes y necesarios para su desconexin.
El dimetro de las tuberas y sus accesorios se calcularn en funcin del caudal, de
la longitud de la tubera y de la viscosidad del lquido a la temperatura mnima que
pueda alcanzar.
8. Conexiones
8.1 Carga del tanque. La carga o llenado se realizar por conexiones formadas por
dos acoplamientos rpidos abiertos, un macho y otro hembra, para que por medio
de stos se puedan realizar transferencias de los carburantes y combustibles
lquidos de forma estanca y segura.
Sern de tipo de acoplamiento rpido, construidos de acuerdo con una norma de
reconocido prestigio. Ser obligatorio que sean compatibles entre el camin
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cisterna, vagn cisterna o cualquier medio de transporte del lquido y la boca de
carga. Las conexiones rpidas sern de materiales que no puedan producir chispas
en el choque con otros materiales.
El acoplamiento debe garantizar su fijacin y no permitir un desacoplamiento
fortuito.
Los acoplamientos deben asegurar la continuidad elctrica.
En los tanques con capacidad nominal superior a 3.000 litros, se instalarn
dispositivos para evitar un rebose por llenado excesivo.
Para tanques de superficie de capacidad nominal igual o inferior a 3.000 litros y con
productos de las clases C o D, la carga podr realizarse por medio de un boquerel a
un orificio apropiado a tal efecto.
La tubera de carga, en los tanques de capacidad superior a los 1.000 litros, entrar
en el tanque hasta 15 cm del fondo y terminar, preferentemente, cortada en pico
de flauta, y su dimetro no podr ser inferior al del acoplamiento de descarga.
Cuando el lquido almacenado sea de la clase C o D, el final de la misma podr
realizarse en forma de cayado, para que el lquido al salir no remueva los fondos
del tanque, utilizndose, a tal fin, tubo curvado, comnmente denominado
descarga curva hamburguesa de 180.
La carga o llenado del tanque podr hacerse por gravedad o forzada. Cuando sta
sea por gravedad, la tubera tendr una pendiente mnima hacia el tanque de, al
menos, el 1 por 100.
La boca de carga se situar a una distancia no superior a 10 m de la zona de carga.
En caso contrario se justificar debidamente.
Se evitar en todo momento la presurizacin del tanque.
En todos los casos los caudales mnimos de llenado sern los siguientes:
-

10

metros

cbicos

por

hora

en

instalaciones

con

capacidad

de

almacenamiento igual o inferior a 5 metros cbicos.

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-

20

metros

cbicos

por

hora

en

instalaciones

con

capacidad

de

capacidad

de

almacenamiento comprendida entre 5 y 50 metros cbicos.

-

40

metros

cbicos

por

hora

para

instalaciones

con

almacenamiento superior a 50 metros cbicos.

8.2 Ventilacin. Los tanques dispondrn de una tubera de ventilacin de un
dimetro interior mnimo de 25 mm para capacidades menores o iguales a 3.000
litros y de 40 mm para el resto, que acceder al aire libre hasta el lugar en el que
los vapores expulsados no puedan penetrar en los locales y viviendas vecinos ni
entrar en contacto con fuente que pudiera provocar su inflamacin, protegiendo su
salida contra la introduccin de cuerpos extraos. Se calcular de forma que la
evacuacin de los gases no provoquen sobrepresin en el tanque.
La aireacin para tanques con volumen de almacenamiento total inferior o igual a
1.500 litros de productos de clase C o D podr desembocar en espacios o locales
cerrados con una superficie mnima de ventilacin de 200 cm2 al exterior.
La boca de salida de ventilacin del tanque deber protegerse con una rejilla
cortafuegos y, siempre que sea posible, ser visible desde la boca de descarga del
producto.
Si se trata de instalaciones con tanques por debajo del nivel del suelo, la
conduccin de aireacin debe desembocar al menos 50 cm sobre el orificio de
llenado o entrada al tanque de la tubera de carga y, al menos, 50 cm sobre el nivel
del suelo. En el caso de instalaciones con tanques sobre el nivel del suelo, la tubera
de aireacin y el orificio de llenado o entrada al tanque de la tubera de carga
pueden acabar, prcticamente, a la misma altura.
La tubera tendr una pendiente hacia el tanque, tal que permita la evacuacin de
los posibles condensados y, como mnimo, sta ser del 1 por 100.
Varios tanques que contengan la misma clase de un mismo producto pueden
conectarse a un solo conducto de respiracin, pero siempre el dimetro del
conducto nico de salida ser como mnimo igual al mayor de los conductos
individuales.
8.3 Extraccin del producto del tanque. La extraccin del producto podr realizarse
por aspiracin, impulsin o gravedad.
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La tubera de extraccin se dimensionar de acuerdo al caudal de suministro de los

equipos correspondientes y a las normas que los fabricantes de los mismos
recomienden.
Justo a la salida del tanque de almacenamiento se instalar en la tubera una
vlvula de cierre rpido que durante el funcionamiento normal de la instalacin
permanecer abierta. En casos debidamente justificados, esta vlvula podr ser
suprimida.
La tubera podr situarse al fondo del tanque o flotante en la superficie del lquido
almacenado. Con el fin de evitar el vaciado de la tubera hasta el equipo, dispondr
de vlvula antirretorno siempre que sea necesario.
Cuando la tubera est situada al fondo del tanque deber dejar una altura libre que
evite el estrangulamiento de la aspiracin.
Cuando la tubera tenga disposicin flotante, se realizar con materiales resistentes
al lquido a almacenar y dispondr de certificado de calidad del fabricante indicando
para qu lquidos es apropiada su utilizacin.
8.4 Retorno. Las tuberas de retorno, de ser necesaria su instalacin, se
dimensionarn de forma anloga a las de extraccin.
8.5 Conectores flexibles. Ser admisible la utilizacin de elementos flexibles en las
conexiones entre tubera rgida y equipos, en las tubuladuras del tanque y en los
equipos de consumo, trasiego, bombeo, etc.
Estarn construidos con material apropiado para la conduccin de combustible
lquido, y reforzados o protegidos exteriormente por funda metlica u otro material
de proteccin mecnica equivalente.
Los conectores flexibles debern ser accesibles de forma permanente y se
garantizar su continuidad elctrica cuando se utilicen con productos de clase B.
9. Protecciones
9.1 Proteccin contra corrosin de las tuberas.

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9.1.1 Proteccin pasiva. Las tuberas de acero y fundicin enterradas sern
protegidas contra la corrosin por la agresividad y humedad del terreno mediante
una capa de imprimacin antioxidante y revestimientos inalterables a los
hidrocarburos que aseguren una tensin de perforacin mnima de 15 kV.
Las tuberas areas y fcilmente inspeccionables se protegern con pinturas
antioxidantes con caractersticas apropiadas al ambiente donde se ubiquen.
9.1.2 Proteccin activa. En el caso de que los tanques tengan proteccin activa, las
tuberas de acero tendrn continuidad elctrica con los tanques y en funcin del
tipo de red general de tierra pueden darse dos casos:
A) Si la red general de tierras es de cable galvanizado desnudo o cable de cobre
recubierto y picas de zinc, los tubos y tanques tendrn continuidad con la red
general de tierras.
B) Si la red general de tierras es de cobre desnudo y existe una tierra local de zinc,
los tubos de extraccin de combustible de acero dispondrn de juntas aislantes en
los puntos en que afloran a la superficie.
Si las tuberas enterradas son de cobre se aislarn elctricamente de los tanques si
estos son de acero y enterrados. No se instalarn juntas dielctricas en Zona 0.
Los tubos de venteo y de descarga no tendrn juntas aislantes, no se unirn a la
red general y se conectarn a la tierra local de zinc junto a la pinza del camin.
Si las bombas son sumergidas, su tierra no se unir a la red general de cobre y s a
la red local de zinc.
Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberas acero y fundicin
enterradas y la red general de tierra de cobre.
Las tuberas de impulsin de acero de simple pared tendrn proteccin activa.
9.2 Puesta a tierra.
En los almacenamientos de combustibles clase B, todas las tuberas y elementos
metlicos areos se conectarn a la red general de tierra, no siendo necesaria en
las instalaciones de lquidos clase C y D.

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Para evitar riesgos de corrosin, o para permitir una proteccin catdica correcta,
los tubos de acero y fundicin metlicos enterrados no se unirn a un sistema de
tierra en el que existan metales galvnicamente desfavorables para el acero, como
el cobre, en contacto directo con el terreno.
Los elementos enterrados de acero, tanques y tuberas, slo se unirn a la red
general si no existe riesgo galvnico para los mismos por estar sta construida en
cable galvanizado o cable de cobre recubierto y picas de zinc.
En caso de que la red general sea de cobre, los tubos y tanques metlicos
enterrados se unirn a una tierra local de zinc y se aislaran de la red general de
cobre.
Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberas de acero enterrados y la
red general de tierra de cobre.
Junto a cada puesto de carga o descarga de productos de la clase B existir un
conductor flexible, permanentemente conectado por un extremo a la citada red a
tierra y por otro a una pieza de conexin de longitud suficiente para conectar la
masa de la cisterna del camin o del vagn correspondiente, con anterioridad y
durante las operaciones de carga y descarga.
La conexin elctrica de la puesta a tierra ser a travs de un interruptor manual,
con grado de proteccin adecuado al tipo de zona del emplazamiento donde va
instalado. El cierre del interruptor se realizar siempre despus de la conexin de la
pinza al camin cisterna.
Para la puesta a tierra se tendr en cuenta lo especificado en el informe UNE 109
100.
La pinza y la borna de la puesta a tierra para el control de la electricidad esttica
cumplirn la norma UNE 109 108, partes 1 y 2.
La tierra para el camin se unir a la red general de tierras si sta es de hierro
galvanizado o en la red local de zinc si la red general es de cobre.
10. Controles y pruebas de tuberas

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10.1 De resistencia y estanqueidad. Se realizarn pruebas de estanqueidad de
acuerdo con lo establecido en la norma UNE 100 151, Pruebas de estanqueidad en
tuberas.
10.2 Controles. Antes de enterrar las tuberas se controlar, al menos visualmente,
la proteccin contra la corrosin, y la formacin de bolsas o puntos bajos.
11. Reparacin de tanques de acero instalados
La reparacin de tanques de acero para combustibles y carburantes slo podr
realizarse si se cumplen los requisitos especificados en el informe UNE 53.991.
Los procedimientos o sistemas para realizarla debern estar amparados por un
estudio-proyecto

genrico

que

deber

estar

suscrito

por

Tcnico

titulado

competente y visado por su Colegio profesional correspondiente, el cual deber ser

presentado ante el rgano competente en materia de industria de la Comunidad
Autnoma. El mismo comprender todas las fases de actuacin, ensayos, pruebas
obligatorias, segn describe el referido informe UNE 53.991.
Las reparaciones e intervenciones, segn el procedimiento o sistema, slo podrn
realizarlas las empresas expresamente autorizadas para tal fin, siempre bajo la
direccin tcnica de facultativo de competencia legal.
Una vez terminadas las obras de reparacin de los tanques e instalaciones
afectadas y antes de ponerlas en servicio se sometern a una prueba de
estanqueidad certificada por un organismo de control autorizado, levantando el acta
correspondiente, que podr ser suscrita conjuntamente con el responsable de la
empresa instaladora-reparadora y por el titular de la instalacin o representante
autorizado por ste. El sistema para realizar la prueba cumplir lo establecido en el
punto 38.2 de esta ITC.
Dicho certificado, ser remitido al rgano competente en materia de Industria de la
Comunidad Autnoma para unirla a su expediente, sirviendo ste como autorizacin
para la reanudacin de las actividades y el funcionamiento de las instalaciones
afectadas por la reparacin.
En el supuesto de que para la reparacin haya que transportarse el tanque sin
desgasificar, se debern cumplir las normas establecidas en el Acuerdo europeo
sobre el transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera (ADR), o,
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en su caso, el Reglamento relativo al transporte internacional de mercancas
peligrosas por ferrocarril (RID).
12. Calentamiento del combustible
Los combustibles de las clases C y D, se podrn someter a calentamiento de
acuerdo con sus propiedades fsicas y con las caractersticas de la instalacin.

Los tanques se disearn y construirn conforme a las

correspondientes normas UNE-EN 976-1, UNE 53 432, UNE 53
496, UNE 62 350, UNE 62 351 y UNE 62 352.

CAPTULO III
INSTALACIN DE TANQUES
13. Almacenamiento en recipientes fijos
Los tanques podrn estar instalados dentro y fuera de edificaciones y se alojarn de
acuerdo con lo que indiquen los correspondientes informes UNE-EN 976(2), UNE
53.990, UNE 53.993, UNE 109.500, UNE 109.501 y UNE 109.502.
13.1 Enterrados. La situacin con respecto a fundaciones de edificios y soportes se
realizar, a criterio del tcnico autor del proyecto de tal forma que las cargas de
stos no se transmitan al recipiente. La distancia desde cualquier parte del tanque
a los lmites de propiedad no ser inferior a medio metro.
Los tanques se instalarn con sistema de deteccin de fugas, tal como cubeto con
tubo buzo, doble pared con deteccin de fugas, u otro sistema debidamente
autorizado por el rgano competente de la correspondiente Comunidad Autnoma.
Se limitar la capacidad total de almacenamiento, en interior de edificaciones, a 30
m3 para lquidos de la clase B y 100 m3 para los de las clases C y D. El rgano
competente de la Comunidad Autnoma podr autorizar que se superen estas
cantidades en casos, a su juicio, excepcionales, debidamente justificados.

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13.2 De superficie. Los tanques, en caso de ser necesario, dispondrn de proteccin
mecnica contra impactos exteriores. Los tanques de simple pared estarn
contenidos en cubetos.
Los almacenamientos con capacidad no superior a 1.000 litros de productos de las
clases C o D, no precisarn cubeto, debiendo disponer de una bandeja de recogida
con una capacidad de, al menos, el 10 por 100 de la del tanque.
13.2.1 Interior de edificaciones. La capacidad total de almacenamiento dentro de
edificaciones se limitar a 3 m3 para los productos de la clase B y a 100 m3 para
los productos de las clases C y D.
En los almacenamientos con capacidad no superior a 5.000 litros para los productos
de las clases C y D, la distancia mnima entre el tanque y la caldera u otro
elemento que produzca llama o calor ser de 1 metro en proyeccin horizontal o en
su defecto 0,5 metros con tabique de separacin entre ambos, con una resistencia
mnima al fuego de 120 minutos.
En todos los casos, la temperatura superficial en el tanque no ser superior a 40
C.
Todos los almacenamientos de la clase B y los de capacidad superior a 5.000 litros
de las clases C y D, debern estar situados en recinto dedicado exclusivamente a
este fin. La puerta y ventanas se abrirn hacia el exterior, teniendo el acceso
restringido,

siendo

convenientemente

sealizado.

Este

recinto

podr

ser

simplemente un cubeto, en caso de estar situado en una nave o edificio industrial.

De acuerdo con la clasificacin establecida en el artculo 19 de la NBE-CPI/96, los
recintos que almacenen productos de la clase B tendrn la consideracin de local de
riesgo alto, los de la clase C de riesgo medio, y los de la clase D de riesgo bajo.
Las instalaciones elctricas e iluminacin del recinto cumplirn el Reglamento
electrotcnico de baja tensin.
En la puerta, por su cara exterior o junto a ella, se colocar un letrero escrito con
caracteres fcilmente visibles que avisen: Atencin-depsito de combustibleprohibido fumar, encender fuego, acercar llamas o aparatos que produzcan
chispas.
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En edificios de uso colectivo, entendindose por tal la existencia de varios titulares

de actividades o viviendas dentro del mismo edificio en altura y siempre que el
almacenamiento sea para uso exclusivo en calefaccin y/o ACS la capacidad
mxima de almacenamiento, en una vivienda ser de 400 litros. En este caso, los
tanques estarn contenidos en una bandeja de recogida de derrames de al menos
una capacidad del 10 por 100 de la del tanque. Se podrn almacenar hasta 800
litros si se instalan dentro de un cubeto y la resistencia del edificio lo permite.
13.2.2 Exterior de edificacin. La capacidad del cubeto cuando contenga un solo
tanque ser igual a la de ste, y se establece considerando que tal recipiente no
existe; es decir, ser el volumen de lquido que pueda quedar retenido dentro del
cubeto incluyendo el del recipiente hasta el nivel de lquido del cubeto.
Cuando varios tanques se agrupen en un mismo cubeto, la capacidad de ste ser,
al menos, igual al mayor de los siguientes valores:
-

El 100 por 100 del tanque mayor, considerando que no existe ste, pero s
los dems; es decir, descontando del volumen total del cubeto vaco el
volumen de la parte de cada recipiente que quedara sumergido bajo el nivel
del lquido, excepto el del mayor.

El 10 por 100 de la capacidad global de los tanques, considerando que no

existe ningn recipiente en su interior.

El cubeto ser impermeable, y tendr una inclinacin del 2 por 100 hacia una
arqueta de recogida y evacuacin de vertidos.
13.3 En fosa. La fosa debe ser estanca. Las instalaciones en fosa podrn ser de tres
tipos:
-

Fosa cerrada (habitacin enterrada).

Fosa abierta.

Fosa semiabierta.

13.3.1 Fosa cerrada. Las instalaciones de esta disposicin, se considerarn para

dimensiones y diseo de la misma como si se tratase de instalacin de superficie en
interior de edificacin. La cubierta de la fosa podr estar a distinta cota que la
natural del terreno circundante.

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13.3.2 Fosa abierta. Son instalaciones en las que el almacenamiento est por
debajo de la cota del terreno, sin estar cubierto ni cerrado. Se tendrn en cuenta
las consideraciones de almacenamientos de superficie en el exterior de edificacin,
en los que las paredes de la excavacin hagan las veces de cubeto. La profundidad
de la fosa vendr definida por el autor del proyecto.
Asimismo, y dependiendo de la profundidad de la fosa y de la red de aguas
pluviales, se tomarn las disposiciones oportunas para eliminar las aguas de lluvia.
13.3.3 Fosa semiabierta. Se considerar fosa semiabierta cuando la distancia
existente entre la cubierta y la fosa permita una correcta ventilacin. La distancia
mnima entre la cubierta y la coronacin de las paredes, muros, etc., laterales de la
fosa ser de 50 centmetros.
sta tendr la consideracin de instalacin en fosa abierta, a todos los efectos, con
la particularidad que al tener cubierta superior que impide entrar las aguas de
lluvia, no hay que tener especial precaucin con ellas.
13.4 Semienterrados. Cuando, por necesidades constructivas, o por considerarlo
oportuno el autor del proyecto, los tanques podrn adoptar la disposicin de
semienterrados, quedando los tanques recubiertos de arena lavada e inerte por
todas sus partes, tal y como se deduce de la figura 1.

En donde, las dimensiones expresadas deben ser:

a) debe estar comprendido entre 0,5 m como mnimo y 1,5 m como mximo.
b) debe ser 1 m como mnimo.
c) y d), segn lo establecido en las normas UNE-EN 976(2) y UNE 109.502
(dependiendo del tipo de tanque).
La distancia marcada para la cota b, coincidir con la marcada para c cuando el
tanque se rodee de un muro o pared de contencin de la arena lavada e inerte.
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Estas instalaciones han de cumplir lo especificado para la instalacin de tanques

enterrados.
13.5 Otras disposiciones. Se podr adoptar cualquier otra disposicin, del tanque
recogida, en cualquiera de las normas de prestigio (UNE, DIN, EN, etc.), as como
la que la buena prctica y el buen hacer del autor del proyecto determine y
justifique.
13.6 Distancia entre instalaciones fijas de superficie en el exterior de edificaciones y
entre sus recipientes.
13.6.1 Distancias entre instalaciones en general. Las distancias mnimas entre las
diversas instalaciones que componen un almacenamiento y de stas a otros
elementos exteriores no podrn ser inferiores a los valores obtenidos por la
aplicacin del siguiente procedimiento:
A. En el cuadro I, obtener la distancia a considerar.
B. En el cuadro II, obtener el posible coeficiente de reduccin en base a la
capacidad total del almacenaje y aplicarlo a la distancia en A.
C. Aplicar los criterios del cuadro III, a la distancia resultante en B.
D. Las distancias as obtenidas no podrn ser inferiores a un metro, excepto las
distancias entre instalaciones que puedan contener lquidos (recipientes, cargaderos
y balsas separadoras), y los conceptos 9 y 10 del cuadro I que no podrn ser
inferiores a:
-

Subclase B1 = 12 metros.

Subclase B2 = 8 metros.

Clase C = 2 metros.

A los efectos de medicin de estas distancias se consideran los lmites de las reas
de las instalaciones que se definen en el apartado 3 del captulo I.
La variacin de la capacidad total de almacenamiento en combustibles clases C y D,
como consecuencia de nuevas ampliaciones obliga a la reconsideracin y posible
modificacin, de ser necesario, de distancias en las instalaciones existentes. El
rgano competente en materia de industria de la Comunidad Autnoma podr
autorizar que no se modifiquen las distancias cuando el interesado justifique, por
medio de un certificado de un organismo de control, que no se origina un riesgo
adicional.
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Los tipos de instalaciones, que se consideran en esta ITC, son las siguientes:
-

1. Unidad de proceso.

2. Estacin de bombeo.

3.1 Tanque almacenamiento clase B (paredes del tanque).

3.2 Tanque almacenamiento clases C y D (paredes del tanque).

4.1 Estaciones de carga clase B.

4.2 Estaciones de carga clases C y D.

5. Balsas separadoras.

6. Hornos, calderas, incineradores.

7. Edificios administrativos y sociales, laboratorios, talleres, almacenes y

otros edificios independientes.

8. Estaciones de bombeo de agua contra incendios.

9. Lmites de propiedades exteriores en las que puedan edificarse y vas de

comunicacin pblica.

10. Locales y establecimientos de pblica concurrencia.

CUADRO I

Distancia en metros entre instalaciones fijas de superficie en almacenamientos con

capacidad superior a 50.000 m3

Notas:
(1) Salvo las bombas para transferencia de productos susceptibles de ser
almacenados en el mismo cubeto, en cuyo caso es suficiente que estn situados
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fuera del cubeto (en casos especiales, por ejemplo, por reduccin del riesgo, las
bombas podran situarse dentro del cubeto).
(2) Salvo las bombas de transferencia propias de esta instalacin.
(3) Salvo los tanques auxiliares de alimentacin o recepcin directa del cargadero
con capacidad inferior a 25 m3, que pueden estar a distancias no inferiores a:
Clase B = 10 m.
Clases C y D = 2m.
(4) Respecto a la va de ferrocarril de la que se derive un apartadero para
cargadero de vagones cisterna, esta distancia podra reducirse a 15 m con vallado
de muro macizo situado a 12 m del cargadero y altura tal que proteja la instalacin.
No se considerar a efectos de distancias el sistema de bombeo del camin-cisterna
que efecte suministros de productos de la clase C a instalaciones para calefaccin
de viviendas o establecimientos administrativos, comerciales, docentes, sanitarios,
etc., en vas de comunicacin tanto pblicas como restringidas.
CUADRO II
Coeficientes de reduccin por capacidad

No se computar a efectos de capacidad total de la instalacin la que pueda existir

en recipientes mviles, ni en tanques enterrados o en fosa cerrada.
CUADRO III
Reducciones de las distancias entre instalaciones fijas de superficie por protecciones
adicionales a las obligatorias sealadas en el captulo VII

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Las distancias mnimas entre las instalaciones fijas de superficie exterior pueden
reducirse mediante la adopcin de medidas y sistemas adicionales de proteccin
contra incendios. Las distancias susceptibles de reduccin son las correspondientes
al elemento de la instalacin dotado de proteccin adicional respecto a otros que
tengan o no proteccin adicional.
A efectos de reducciones se definen los niveles de proteccin siguientes:
-

Nivel 0. Protecciones obligatorias segn el captulo VII.

Nivel 1. Elementos separadores resistentes al fuego, sistemas fijos de

extincin de incendios de accionamiento manual y/o personal adiestrado,
aplicados a las instalaciones que puedan ser daadas por el fuego. Pueden
ser:
o

Muros RF-120 situados entre las instalaciones.

Sistemas fijos de agua pulverizada, aplicada mediante boquillas

conectadas

permanentemente

la

red

de

incendios,

con

accionamiento situado a ms de 10 metros de la instalacin protegida

y diseados de acuerdo con las normas UNE 23.501 a UNE 23.507,
ambas inclusive.
o

Sistemas fijos de espuma para la inundacin o cubricin del elemento

de instalacin considerado, con accionamiento situado a ms de 10
metros de la instalacin protegida y diseados de acuerdo con las
normas UNE 23.521 a UNE 23.526, ambas inclusive.

Otros sistemas fijos de extincin de incendios de accionamiento

manual (por ejemplo: polvo seco, CO2) especialmente adecuados al
riesgo protegido y diseados de acuerdo con las normas UNE
correspondientes.

Brigada de lucha contra incendios propia (formada por personal

especialmente adiestrado en la proteccin contra incendios mediante
formacin adecuada, peridica y demostrable) incluyendo los medios
adecuados que deben determinarse especialmente, un plan de
autoproteccin, y una coordinacin adecuada con un servicio de

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bomberos. Es equivalente a lo anterior la localizacin de la planta en
una zona dedicada especficamente a este tipo de instalaciones (tales
como reas de inflamables o similares) y con una distancia mnima a
zonas habitadas urbanas de 1.000 metros. Dicha zona deber contar
con buenos accesos por carretera, con un servicio de bomberos a
menos de 10 km y menos de 10 minutos, para el acceso de los
mismos

con

un

sistema

de

aviso

adecuado.

Se

valorar

positivamente a estos efectos la existencia de un plan de ayuda

mutua, en caso de emergencia, puesto en vigor entre entidades
diferentes localizadas en las cercanas.
o

Sistemas de agua DCI (red, reserva y medios de bombeo) con

capacidad de reserva y caudales 1,5 veces la de diseo obligado.

Tener red de DCI, conforme a lo dispuesto en el apartado

correspondiente del captulo VII de esta ITC, las instalaciones que no
estn obligadas. Dicha red deber ser capaz de aportar como mnimo
un caudal de 24 m3/h de agua.

Tener medios para verter, de forma eficaz y rpida, espuma en el

rea de almacenamiento considerada, las instalaciones que no estn
obligada a ello. Se dispondr de una capacidad de aplicacin mnima
de 11,4 m3/h durante, al menos, 30 minutos.

Disponer de hidrantes en nmero suficiente para que cada punto de

la zona de riesgo est cubierto por dos hidrantes, que adems estn
ubicados convenientemente para actuar de forma alternativa en caso
de que el siniestro pueda afectar a uno de ellos. 10. Detectores
automticos fijos, con alarma, de mezclas explosivas (de forma
directa o mediante la concentracin) en la zona circundante a la
instalacin.

Otras de eficacia equivalente que puedan proponerse, de forma

razonable y justificada, en los proyectos.

Nivel 2. Sistemas fijos de accionamiento automtico aplicados a las

instalaciones. Pueden ser:
o

Sistemas fijos de inertizacin permanente mediante atmsfera de gas

inerte en el interior de los recipientes de almacenamiento.

Los sistemas mencionados en los puntos 2, 3 y 4 del nivel 1 pero

dotados de deteccin y accionamientos automticos.

Las instalaciones que no estn obligadas, tener DCI con bomba de

presurizacin automtica, abastecimiento exclusivo para este fin y

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para un mnimo de 2,5 horas con caudal mnimo de 60 m3/h y
presiones mnimas indicadas en el captulo VII.
o

Doble reserva y capacidad de aplicacin de espuma del que resulte

por clculo en la ITC.

Monitores fijos que protejan las reas circundantes a la instalacin

considerada, supuesto que se disponga del caudal de agua requerida
para la alimentacin de los mismos.

Para productos de la subclase B1: techo flotante en el tanque de

almacenamiento y sistema fijo de espuma, de accionamiento manual.

La adopcin de ms de una medida o sistema de nivel 1 de distinta ndole (por

ejemplo: muro cortafuegos, sistemas fijos o brigada de lucha contra incendios),
equivale a la adopcin de una medida o sistema del nivel 2.
Solamente se puede aplicar una (y una sola vez) de entre las reducciones que
figuran en el cuadro III.
13.6.2 Distancia entre recipientes de superficie con capacidad unitaria superior a
5.000 litros para productos de las clases C y D y para todos los de la clase B. La
distancia entre las paredes de los recipientes ser la que figura en el cuadro IV.
CUADRO IV

Nota 1: el valor de D ser igual al dimetro del tanque para aqullos que sean
cilndricos horizontalmente y dispuestos en paralelo (batera). Para aquellos en los
que la generatriz sea vertical, D ser igual al dimetro del recipiente, salvo que su
generatriz sea superior a 1,75 veces el dimetro, en cuyo caso se tomar como D
la semisuma de generatriz y dimetro.

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Para productos de la clase B el lmite de distancia mnima podr ser de 1 metro
para tanque de capacidad igual o inferior a 50 m3.
Si el almacenamiento de los productos de las clases C y D se efecta a
temperaturas superiores a las de su punto de inflamacin, las distancias entre
tanques se mantendrn de acuerdo con lo preceptuado para los productos de la
clase B.

CUADRO V
Reducciones de las distancias entre recipientes por proteccin adicional a las
obligaciones del captulo VII

Las distancias mnimas entre recipientes pueden reducirse mediante la adopcin de

medidas y sistemas adicionales de proteccin contra incendios.
Las distancias susceptibles de reduccin son las correspondientes al recipiente con
proteccin adicional con respecto a otro que tenga o no proteccin adicional. A
efectos de reduccin se definen los niveles de proteccin siguientes:
-

Nivel 0. Proteccin obligatoria segn el captulo VII.

Nivel 1. Elementos separadores resistentes al fuego, sistemas fijos de

extincin de incendios de accionamiento manual y brigada de lucha contra
incendios propia. Pueden ser:
o

Muros RF-120 situados entre los recipientes.

Sistemas fijos de agua pulverizada aplicada sobre los recipientes

mediante boquillas conectadas permanentemente a la red de

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incendio, con accionamiento desde el exterior del cubeto y diseados
conforme a las normas UNE 23.501 a 23.507, ambas inclusive.
o

Sistemas fijos de espuma fsica instalados permanentemente, con

accionamiento desde el exterior del cubeto y diseados conforme a
las normas UNE 23.521 a UNE 23.526, ambas inclusive.

Brigada de lucha contra incendios propia (formada por personal

especialmente adiestrado en la proteccin contra incendios mediante
la formacin adecuada, peridica y demostrable) incluyendo medios
adecuados, que deben determinarse especficamente un plan de
autoproteccin

coordinacin

adecuada

con

un

servicio

de

bomberos. Es equivalente a la anterior la localizacin de la planta en

una zona dedicada especficamente a este tipo de instalaciones (tal
como inflamables), y con distancia mnima a zonas habitadas
urbanas de 1.000 metros. Dicha zona deber contar con buenos
accesos por carretera y con servicio de bomberos a menos de 10 km
y menos de 10 minutos para el acceso de los bomberos con un
sistema de aviso adecuado.
o

Sistema de agua de DCI con capacidad de reserva y caudales 1,5

veces, la de diseo obligado, como mnimo.

Tener red de DCI de acuerdo con la tabla 7.1. del captulo VII, las
instalaciones que no estn obligadas a ello.

Tener medios para verter, de forma rpida y eficaz, espuma en el

cubeto, las instalaciones que no estn obligadas a ello. Se dispondr
de una capacidad de aplicacin mnima de 11,4 m3/h durante al
menos 30 minutos.

Disponer de hidrantes en nmeros suficientes para que cada punto

de la zona de riesgo est cubierto por dos hidrantes que, adems,
estn ubicados convenientemente para actuar de forma alternativa
en caso de siniestro que pueda afectar a uno de ellos.

Detectores automticos fijos, con alarma, de mezclas explosivas (de

forma directa o mediante la concentracin) en la zona circundante a
los tanques.

Otras de eficacia equivalente que puedan proponerse, de forma

razonada y justificada, en los proyectos.

Nivel 2. Sistema fijo de accionamiento automtico, o brigada de lucha contra

incendios propio. Pueden ser:
o

Sistemas fijos de inertizacin permanente mediante atmsfera de gas

inerte en el interior de los recipientes.

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Los sistemas mencionados en los puntos 2 y 3 del nivel 1, pero

dotados de deteccin y accionamiento automticos.

Brigada propia y permanente de bomberos, dedicada exclusivamente

a esta funcin.

Para productos de la subclase B1: techo flotante para los tanques de

eje vertical y sistema fijo de espuma de accionamiento manual.

Las instalaciones que no estn obligadas tener red DCI con bomba de
presurizacin automtica, abastecimiento exclusivo para este fin y
para un mnimo de 12 horas con caudal mnimo de 60 m3/h y presin
de acuerdo al captulo VII.

Las paredes del tanque tengan una resistencia al fuego RF-60.

Doble caudal y doble sistema para inyeccin de espuma en los

tanques del resultante por clculos segn la ITC.

Doble caudal de vertido de espuma al cubeto del resultante por

clculo segn la ITC.

Doble reserva de espumgeno del que resulte por clculo segn la

ITC. No es aplicable cuando se hayan adoptado las medidas 7 u 8 de
este mismo grupo.

Otras de eficacia equivalente que puedan proponerse, de forma

razonada y justificada, en los proyectos.

La adopcin de ms de una medida o sistema de nivel 1, de distinta ndole,

equivale a la adopcin de una medida del nivel 2.
Solamente se puede aplicar una, y por una sola vez, de entre las reducciones que
figuran en el cuadro V.
14. Almacenamiento en recipientes mviles
14.1 Campo de aplicacin. Las exigencias de este apartado se aplican a los
almacenamientos en recipientes mviles con capacidad unitaria de hasta 1.000
litros para los de la clase B, y de 3.000 litros, para los de las clases C y D.
14.2 Exclusiones. Quedan excluidos del alcance de este apartado los siguientes
recipientes o almacenamientos:
-

Los utilizados intermitentemente en instalaciones de proceso.

Los almacenamientos cuando vayan a ser usados dentro de un perodo de

treinta das y por una sola vez.

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14.3 Generalidades. Los recipientes mviles debern cumplir con las condiciones
constructivas, pruebas y mximas capacidades unitarias, establecidas en el Acuerdo
europeo sobre el transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera
(ADR).
Cuando el producto almacenado coexista con productos no combustibles ni
miscibles, no se computarn, a efectos de volumen almacenado, las cantidades de
estos ltimos.
La capacidad mxima de almacenamiento en el interior de edificios no superar la
establecida para los tanques fijos y dispondrn obligatoriamente de un mnimo de
dos accesos independientes sealizados, cuando la misma sea superior a 100 litros
para la clase B, y 5.000 litros para la clase C. El recorrido mximo real (sorteando
pilas u otro obstculo) al exterior o a una va segura de evacuacin no ser superior
a 25 metros. En ningn caso la disposicin de los recipientes obstruir las salidas
normales o de emergencia ni ser obstculo para el acceso a equipos o reas
destinados

la

seguridad.

Se

excepta

esto

cuando

la

superficie

de

almacenamiento sea de 25 m2 o la distancia a recorrer para alcanzar la salida sea

inferior a 6 metros.
Cuando se almacenen lquidos de diferentes clases en una misma pila o estantera
se considerar todo el conjunto como un lquido de la clase ms restrictiva.
Si el almacenamiento se realiza en pilas o estanteras separadas, la suma de los
cocientes entre las cantidades almacenadas y las permitidas para cada clase no
superar el valor de 1.
Las pilas de productos no inflamables ni combustibles pueden actuar como
elementos separadores entre pilas o estanteras, siempre que estos productos no
sean incompatibles con los productos inflamables almacenados.
En el caso de utilizarse estanteras, estrados o soportes de madera, sta ser
maciza y de un espesor mnimo de 25 milmetros.
La instalacin elctrica se ejecutar de acuerdo con el Reglamento electrotcnico
para baja tensin y en especial con su Instruccin MI-BT-026 Prescripciones
particulares para las instalaciones con riesgo de incendio o explosin. Los
elementos mecnicos destinados al movimiento de los recipientes sern adecuados
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a las exigencias derivadas de las caractersticas de inflamabilidad de los lquidos
almacenados.
Cuando los recipientes se almacenen en estanteras o paletas se computar, a
efectos de altura mxima permitida, la suma de las alturas de los recipientes.
El punto ms alto de almacenamiento no podr estar a menos de un metro por
debajo de cualquier viga, cercha, boquilla pulverizadora u otro obstculo situado en
su vertical, sin superar los valores indicados en las tablas II y III.
No se permitir el almacenamiento de productos de la subclase B1 en stanos.
Los almacenamientos en interiores dispondrn de ventilacin natural o forzada. En
caso de trasvasar lquidos de la subclase B1, el volumen mximo alcanzable no
exceder de 10 litros por metro cuadrado de superficie o deber existir una
ventilacin forzada de 0,3 m3/minuto y m2 de superficie, pero no menos de
4m3/min con alarma para el caso de avera en el sistema. La ventilacin se
canalizar al exterior mediante conductos exclusivos a tal fin.
El recinto tendr la consideracin de local de riesgo alto de acuerdo con la
clasificacin establecida en el artculo 19 de la NBE-CPI/96.
Se mantendr un pasillo libre de 1 metro de ancho como mnimo, salvo que se exija
una anchura mayor en el apartado especfico aplicable.
El suelo y los primeros 10 cm (a contar desde el mismo) de las paredes alrededor
de todo el recinto de almacenamiento debern ser estancos al lquido, inclusive en
puertas y aberturas para evitar el flujo de lquidos a las reas adjuntas.
Alternativamente, el suelo podr drenar a un lugar seguro.
Los edificios destinados al almacenamiento industrial debern disponer de
instalaciones de pararrayos con las condiciones de diseo establecidas en la norma
tecnolgica de la edificacin instalacin de pararrayos (NTE-IPP).
14.4 Clasificacin de los almacenamientos. A efectos de esta ITC, los distintos tipos
de almacenamiento de recipientes mviles sern de alguno de los tipos siguientes:
-

Armarios protegidos.

Salas de almacenamiento:

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-

Interior.

Separada.

Anexa.

Almacenamientos industriales:

Interiores.

Exteriores.

14.4.1 Armarios protegidos. Se consideran como tales aqullos que tengan, como
mnimo, una resistencia al fuego RF-15, conforme a la norma UNE 23.802. Los
armarios debern llevar un letrero bien visible con la indicacin de inflamable. No
se instalarn ms de tres armarios de este tipo en la misma dependencia, a no ser
que cada grupo de tres est separado un mnimo de 30 m para los combustibles
clase B, y 10 m para los de clase C. En el caso de guardarse productos de la clase
B, es obligatoria la existencia de una ventilacin exterior.
La cantidad mxima de lquidos que puede almacenarse en un armario protegido es
de 25 litros para clase B, y 500 litros para la clase C.
14.4.2 Salas de almacenamiento. Se consideran como tales las destinadas
exclusivamente para los almacenamientos que se encuentran en edificios o parte de
los mismos. Podrn ser de tres tipos:
14.4.2.1 Sala de almacenamiento interior, es aqulla que se encuentra totalmente
cerrada dentro de un edificio y que no tiene paredes exteriores.
Deber tener la resistencia al fuego, densidad mxima de ocupacin y volumen
mximo permitido que se sealan en la tabla I.
TABLA I

(*) El volumen mximo de producto almacenado ser el 60 por 100 del obtenido en
la tabla II.
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(**) El volumen mximo ser en este caso el 40 por 100 de los indicados en la
tabla II.
(***) La instalacin fija contra incendios podr ser automtica o manual. De ser
manual deber existir permanentemente, las veinticuatro horas del da, personal
entrenado en su puesta en funcionamiento. Estas instalaciones deber realizarse de
acuerdo con la correspondiente norma UNE.
Ningn recipiente estar situado a ms de 6 metros de un pasillo.
La altura mxima por pila ser tal y como se establece en la tabla II (h mx.)
excepto para la clase B1, en recipientes mayores de 20 litros que slo podrn
almancenarse en una altura.

TABLA II
Tamao del recipiente

Notas:
1. h mx es la altura mxima permitida. Vp es el volumen mximo por pila. Vg es
el volumen global mximo del almacenamiento.
2. Las cantidades mximas podrn duplicarse en el caso de que exista proteccin
por sistema de extincin fijo automtico o manual, debiendo en el segundo caso
existir personal entrenado en el funcionamiento durante las veinticuatro horas del
da. Las instalaciones se disearn de acuerdo con las normas UNE que les sean de
aplicacin.
14.4.2.2 Sala de almacenamiento separada, es la que encontrndose en el interior
de un edificio tiene una o ms paredes exteriores, y deber proporcionar un fcil
acceso para los medios de extincin, por medio de ventanas, aberturas o paredes
ligeras no combustibles.

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14.4.2.3 Sala de almacenamiento anexa, es la que slo tiene una pared comn con
un edificio que tiene otro tipo de ocupaciones.
El almacenamiento en salas separadas o anexas deber cumplir con lo indicado en
la tabla II.
14.4.3

Almacenes

industriales.

Son

los

destinados

al

uso

exclusivo

de

almacenamientos siendo su capacidad ilimitada, debern cumplir los requisitos que

a continuacin se indican, segn se trate de almacenamientos interiores o
exteriores.
14.4.3.1 Almacenamientos en el interior. Se consideran como tales los pabellones,
edificios o partes de los mismos destinados a uso especfico de almacenamiento,
que superan la capacidad mxima de la sala de almacenamiento, y que deben estar
separados de otros edificios o lmites de propiedad por 15 metros, al menos, de
espacio libre, o por una pared con una resistencia mnima al fuego RF-120 por lo
menos y provista de puertas de cierre automtico RF-90 mnimo.
Ningn recipiente estar a ms de 6 metros de un pasillo, siempre que se respete
el volumen mximo de pila y la altura correspondiente a la tabla III.
Los pasillos principales tendrn un ancho mnimo de 2,5 metros, los pasillos
laterales un mnimo de 1,2 metros y los accesos a las puertas o conexiones un
mnimo de 1 metro.
La capacidad de almacenamiento de estos almacenes industriales no estar
limitada, pero debern separarse en pilas, tal como seala la tabla III, mediante un
pasillo de acceso o una pila de materiales no inflamables ni combustibles (M-O
segn UNE 23.727). La anchura mnima en ambos casos ser de 1,20 metros.
TABLA III
Capacidad de las pilas

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Notas:
1. R es el volumen de cada recipiente. h es la altura mxima por pila.
(*) El sistema de proteccin fija contra incendios podr ser automtico o manual.
De ser manual deber existir permanentemente, las veinticuatro horas del da,
personal entrenado en su puesta en funcionamiento. Estas instalaciones debern
realizarse de acuerdo con la correspondiente norma UNE.
2. En el caso de almacenaje en estanteras, la altura y el volumen por pila sern los
reales, descontando los espacios vacos entre recipientes y estanteras.
Cuando la superficie de almacenamiento supere 2.500 m2 deber sectorizarse la
misma con cortafuegos RF-120 o cortinas de agua en secciones inferiores o iguales
a 2.500 m2.
14.4.3.2 Almacenamiento en el exterior. Se considerar almacenamiento en
recipientes mviles en el exterior o en estructuras abiertas cuando su relacin
superficie abierta/volumen es superior a 1/15m2/m3, y estar de acuerdo con la
tabla IV.
Cuando el almacenamiento en el exterior se realiza adosado a un edificio industrial
de la misma propiedad o bajo la misma direccin, se podr agrupar un mximo de
1.000 litros de productos de las clases B, C o D si las paredes exteriores de dicho
edificio tienen una resistencia al fuego RF-120 como mnimo y las aberturas de las
paredes distan, al menos, 3 metros del almacenamiento.
En caso de que la capacidad global supere las cifras anteriores los recipientes
debern separarse un mnimo de 3 metros del edificio. Si las paredes exteriores de
dicho edificio industrial tienen una resistencia mnima al fuego RF-120, podr
reducirse esta distancia, previa justificacin en el proyecto, hasta 1,50 metros.
El rea de almacenamiento tendr una pendiente adecuada para evitar cualquier
fuga hacia los edificios, o bien estar rodeada de un resalte de 15 cm de altura
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mnima. Cuando se utilice el resalte deber disponerse de un sistema de drenaje
para las aguas de lluvia, las posibles fugas de lquidos y agua de proteccin contra
incendios.
El drenaje deber terminar en un lugar seguro y accesible en caso de incendio.
Para almacenamientos de duracin inferior a quince das siempre que sea con
carcter espordico y no habitual no sern de aplicacin los volmenes de pila
indicados, siempre que se mantenga una distancia superior a 25 metros para la
clase B, y de 5 metros para las clases C y D, a cualquier edificio, instalacin o lmite
de propiedad.
La distancia de estos almacenamientos a estaciones de carga y descarga de
cisternas de lquidos inflamables y de parques de almacenamiento de los mismos
ser como mnimo de 10 metros para los de clase B, y de 5 metros para los de
clases C y D.

TABLA IV

Notas:
1. R es el volumen unitario de los recipientes. Vp es el volumen mximo por pila. h
mx es la altura mxima por pila.
2. Existirn pasillos de 4 metros de ancho mnimo para permitir el acceso al
almacenamiento en caso de incendio. Ningn recipiente mvil estar a ms de 6
metros de uno de los pasillos. Cuando todos los pasillos y no slo los de acceso en
caso de incendio sean de 4 metros, se podrn aumentar en un 50 por 100 los
volmenes de pila.
3. Las distancias a vas de comunicacin pblica y otras propiedades edificables
pueden reducirse al 50 por 100 cuando el volumen por grupos no exceda del 50 por
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100 del mximo volumen permitido en la tabla o cuando existan protecciones
adecuadas

(paredes

cortafuegos,

sistemas

fijos

de

agua,

pulverizadores

automticos o similares).
4. Las cantidades mximas podrn duplicarse en el caso de que exista proteccin
de extincin fija, automtica o manual, debiendo en el segundo caso existir
personal entrenado en el funcionamiento durante las veinticuatro horas del da. Las
instalaciones se disearn de acuerdo con las normas UNE que sean aplicables.

Los tanques podrn estar instalados dentro y fuera de

edificaciones y se alojarn de acuerdo con lo que indiquen los
correspondientes informes UNE-EN 976(2), UNE 53.990, UNE
53.993, UNE 109.500, UNE 109.501 y UNE 109.502.

CAPTULO IV
INSTALACIONES DE SUMINISTRO POR TUBERA
15. Objeto
El objeto de estas instalaciones es el de posibilitar el suministro de combustible
lquido hasta las de consumo individualizado, para la generacin de agua caliente
de calefaccin y ACS en conjuntos residenciales, edificios de viviendas, edificios
comerciales,

edificios

polgonos

industriales,

con

un

almacenamiento

de

combustible comn.
16. Descripcin
La instalacin de suministro por tubera, de combustible lquido a las instalaciones
de consumo individualizado se iniciar con un almacenamiento comn, que reunir
las condiciones descritas en los captulos II y III, en cualquiera de sus variantes.
De este almacenamiento partir una tubera que llevar el combustible hasta un
equipo de trasiego adecuado a las caractersticas de la instalacin de consumo.
Este equipo de trasiego (apartado 17) es el comienzo de la red de distribucin
(apartado 18), formada por tuberas de distintos dimetros, en funcin de las
caractersticas de cada tramo en cuanto a longitud, caudal, etc. (apartado 19).

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Las derivaciones de la red general a cada usuario se podrn realizar directamente o
desde un colector comn para varios usuarios, en funcin del tipo de red que se
instale (apartado 18).
En el comienzo de la derivacin individual o en el colector de derivacin comn se
instalar un contador volumtrico de combustible. Asimismo, y cuando el
proyectista lo considere oportuno o la propiedad de la instalacin lo demande, se
podr instalar un contador general, tambin volumtrico, al comienzo de la red
(apartado 20).
La red descrita en los prrafos anteriores, almacenamiento, equipo de trasiego, red
de tuberas y sus accesorios, equipos de seguridad y control y equipos de medida
tendrn la ubicacin adecuada a las caractersticas propias del elemento a instalar,
lugar en el que se ubique, medidas de seguridad a tomar, y elementos que la
rodeen, pudiendo variar para el mismo elemento en funcin de los condicionantes
anteriormente mencionados u otros que pudieran existir (apartado 21).
Del equipo de medida individual partir una conduccin de combustible o acometida
particular para cada usuario, individualizada del resto de la red, con sus
correspondientes accesorios y equipos de seguridad que llegar hasta el equipo de
consumo (apartado 22).
La instalacin de suministro de combustible que discurra por el interior de local
habitado (vivienda, local comercial, industria, etc.) deber reunir unas condiciones
particulares

se

debern

instalar

los

elementos

adecuados

que

protejan

debidamente la instalacin de suministro y el equipo de consumo (apartado 23).

17. Equipo de trasiego
El equipo de trasiego es el encargado de impulsar el combustible del tanque de
almacenamiento a los puntos de consumo. El denominado equipo de trasiego ser
un grupo de presin compuesto por:
-

Dos grupos moto-bomba de funcionamiento alternativo y adecuado a las

necesidades de la instalacin.

Un filtro.

Un manmetro.

Un vacumetro.

Un presostato.

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-

Una vlvula de seguridad, para evitar sobrepresiones en la red, haciendo

retornar el combustible al tanque.

Un vaso de expansin de dimensiones adecuadas al caudal nominal del

grupo de presin.

El grupo de presin se montar en un alojamiento apropiado.

Cuando se trate de una instalacin exterior a edificacin se alojar en arqueta,
armario o caseta de fbrica de ladrillo, hormign, etc., resistente al fuego tipo RF120, dotado de su correspondiente ventilacin. El dimensionamiento de esta
ventilacin quedar a criterio del proyectista de la instalacin en funcin de la
superficie del habitculo. La instalacin elctrica a montar en el interior del
mencionado alojamiento se ajustar a lo dispuesto en el Reglamento electrotcnico
para baja tensin.
Cuando la instalacin se realice en el interior de una edificacin, se deber dotar de
proteccin adecuada al lugar donde se encuentre. Si este alojamiento se encuentra
prximo a zonas habitadas, patios, patinillos, conductos o bajantes se le dotar del
correspondiente aislamiento a la transmisin de ruidos o vibraciones molestas,
segn lo dispuesto en la norma bsica NBE-CA 88 sobre condiciones acsticas en
los edificios.
18. Red de distribucin
La red de distribucin para combustible lquido es la encargada de transportar ste
desde el equipo de trasiego hasta todos y cada uno de los equipos de medida de los
usuarios de la misma.
A esta instalacin se la podr denominar horizontal o vertical, en funcin de la
configuracin de la misma y a tenor del tipo de edificacin o edificaciones a las que
vaya a dar servicio.
La condicin que caracteriza la instalacin horizontal es que es de un solo nivel
de cota variable.
Estar destinada a dar servicio a conjuntos de viviendas unifamiliares, polgonos
industriales con naves individuales, centros comerciales, etc., transcurriendo
prcticamente la totalidad de la instalacin enterrada en el subsuelo, galera, o

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situacin

similar

debidamente

protegida

incluso

area,

con

las

debidas

protecciones y sealizaciones (apartado 21).

Se denominar vertical a la red de distribucin que se instale en edificaciones en las
cuales los usuarios se encuentren situados en las distintas plantas del edificio,
pudiendo ser indistintamente viviendas, locales industriales, locales comerciales,
etc.
Las derivaciones en la instalacin vertical se podrn realizar en cada nivel de la
edificacin, para los usuarios situados en la misma planta, denominndose red
vertical por columnas, o desde un colector comn, desde el que partirn todas las
derivaciones

para

cada

usuario,

independientes

las

unas

de

las

otras,

denominndose a este sistema red vertical capilar.

En las instalaciones horizontales la red estar formada por un conjunto de tuberas,
que recorrern las distintas vas de comunicacin en donde se realice la instalacin,
para dar suministro a todos los posibles usuarios.
La red ser lo ms cerrada posible, instalndose llaves de seccionamiento en cada
entronque de los distintos ramales, de forma que cada ramal pueda quedar
independizado de la red general, en el caso de detectarse avera que precise el
corte del suministro.
En los ramales abiertos, sin conexin por su otro extremo con la red general o con
otro ramal, se instalar una llave de corte, al comienzo del mismo.
En cualquier tipo de red se instalar, como mnimo, una llave de corte o
seccionamiento cada 10 usuarios, conectados al mismo tramo de tubera y por la
misma banda, con un mximo de 100 metros de distancia entre stas.
Tambin se instalarn vlvulas de corte o seccionamiento en los cruces de calles, a
ambos lados.
No ser necesario instalar llaves de corte en las derivaciones de la red de
distribucin a los contadores individuales, conectndose stas directamente a la
tubera por los sistemas que ms adelante se detallan (apartado 19).
Al menos se montar un purgador manual o automtico a lo largo de la red y en el
punto ms elevado de la misma. En las redes en la que el colector general forme
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circuito cerrado, se montar otro purgador situado en uno de los ramales del
entronque del retorno con la salida del grupo de presin. En circuitos ramificados,
no cerrados, se montar otro en el final de cada ramal.
La red vertical, por definicin, hay que contemplarla de dos diferentes maneras. La
red vertical por columnas y la red vertical capilar.
La red vertical por columnas se compondr de tuberas que, partiendo del grupo de
presin, discurrirn horizontalmente hasta el punto en que inicie su ascensin a las
distintas plantas a suministrar. Esta ascensin se realizar por una tubera vertical
denominada columna.
De la columna partir, en cada planta de la edificacin, una derivacin para cada
usuario o una derivacin a un colector comn. Se podrn montar tantas columnas
como se consideren precisas por el proyectista.
Cuando la configuracin de la edificacin lo permita se podrn conexionar todas las
columnas entre s, por su parte superior, a fin de formar un circuito cerrado y
facilitar el suministro por dos vas, en caso de necesidad.
En la columna de suministro, en cada planta y antes de las derivaciones a usuarios
o a colector, se montar una llave de corte, de cierre rpido.
En la red capilar se montar una llave de corte, de cierre rpido, inmediatamente
antes del colector.
Asimismo, se montar llave de corte, de cierre rpido en la tubera de reparto
horizontal, entre el grupo de presin y las columnas o colectores, en el inicio de la
columna o al comienzo de la derivacin a cada colector.
En el caso en que la lnea de reparto horizontal forme circuito cerrado se montar
llave de corte, de cierre rpido, inmediatamente antes de cada derivacin, en el
sentido terico del flujo, a fin de que, en caso de avera en una de las columnas,
quede garantizado el suministro al resto de las mismas.
Se montarn purgadores, manuales o idiomticos, en el punto ms elevado de cada
columna, cuando no estn comunicadas entre s en su coronacin, o en el punto
ms elevado de la intercomunicacin de las mismas.
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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

En los casos en que el suministro vaya destinado a una agrupacin de edificios de

altura, con consumidores individuales y almacenamiento comn para todos los
edificios, tendremos una red con las caractersticas de la red horizontal en la
distribucin desde almacenamiento a edificaciones y una red vertical en cada uno
de los edificios en cuestin.
19. Tuberas y accesorios
Las tuberas de este tipo de instalaciones cumplirn lo indicado en el captulo II, de
esta ITC, en cuanto a materiales, conexiones y montaje se refiere, en cualquiera de
sus situaciones, con las salvedades o ampliaciones que en este apartado se
regulan.
Las uniones de los diferentes tramos de la tubera de cobre se realizarn con
soldadura fuerte y a tope o con soldadura blanda con un contenido de plata de 6
por 100, como mnimo. Las uniones roscadas se limitarn a las conexiones entre
tubera y accesorios o entre accesorios. Todas las uniones roscadas debern ser
accesibles de forma permanente. Las derivaciones de los dis mediante T soldada.
Se permite la unin por compresin a travs de bicono en instalaciones vistas y en
las reparaciones y adaptaciones de las tuberas enterradas que han tenido ya
suministro.
Las uniones de los diferentes tramos de la tubera de acero se realizar por
soldadura a tope con oxiacetilnica o elctrica.
Las vlvulas sern estancas, interior y exteriormente, debiendo resistir una prueba
hidrulica igual a tres veces la de trabajo, con un mnimo de 600 kPa (6 kg/cm2).
Cuando en la red puedan existir presiones iguales o superiores a 600 kPa (6
kg/cm2), ser preceptivo que las vlvulas que se instalen lleven troquelada la
presin mxima a la que pueden estar sometidas.
Se instalarn llaves de corte, de cierre rpido, adems de los ya reseados en el
apartado 18, antes y despus de los filtros, contadores, purgadores y cualquier otro
accesorio o conjunto de ellos que se instale, a fin de poder facilitar su manipulacin
si fuera preciso, sin afectar por ello a la totalidad de la red.

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Se instalarn filtros inmediatamente antes de cada contador, en cualquiera de las
modalidades de red de distribucin anteriormente descritas.
En las redes horizontales, cuando la tubera principal retorne hasta el punto de
inicio de la red, cerrando el circuito y en aquellos ramales o ramificaciones que
formen malla cerrada, podrn sustituirse los filtros, a situar inmediatamente antes
de los contadores individuales, por otros situados estratgicamente en la tubera
general de suministro, en la cantidad y lugares que estime oportuno el proyectista
de la instalacin.
Para tuberas de acero forjado o fundido se admiten accesorios roscados, hasta un
dimetro de 100 mm.
A partir de este dimetro las uniones se realizarn por medio de bridas.
20. Equipos de medida
En las redes de distribucin de combustible lquido, se montarn equipos de control
de medida para todos y cada uno de los usuarios de forma individualizada.
Se

montarn

en

alojamientos

apropiados

para

protegerlos

de

accidentes

ymanipulaciones indebidas (apartado 21) y se situarn entre dos llaves de corte. La

llave de corte anterior al contador puede ser la misma que preceda al filtro, cuando
ambos vayan montados en conjunto o sobre colector.
Cuando el proyectista de la instalacin lo considere oportuno o lo demande el
propietario de la misma se podr montar un contador volumtrico general. Este
contador ir montado al comienzo de la red.
21. Situacin y montaje de la red y sus equipos
La red de distribucin de combustible lquido tendr distintas formas y lugares de
alojamiento, en funcin del tipo de red y del edificio para el que se disee.
21.1 Red horizontal. La red horizontal puede discurrir por el exterior de las
edificaciones, en cuyo caso ir enterrada, o por galera de servicios, o por el interior
de las edificaciones cuando stas tienen alojados, bajo ellas, aparcamientos o
garajes comunes, o colectivos, que posibiliten la acometida directa desde este local
a la vivienda.

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Cuando las tuberas discurran por el exterior de las edificaciones irn enterradas en
una zanja de 40 cm de profundidad, como mnimo, medidos desde la superficie del
terreno a la generatriz superior de la tubera.
Esta zanja, siempre que sea posible, ser independiente de las de otros servicios.
Cuando la tubera de conduccin de combustible lquido deba ir enterrada en una
zanja

con

conducciones

de

otros

servicios,

se

observarn

las

siguientes

condiciones:
-

Se situarn a 30 cm, como mnimo, de las conducciones de gas y

electricidad.

No podrn situarse, bajo ningn concepto, por encima de las conducciones

de agua potable.

La tubera ir enterrada en una capa de arena de ro lavada. Esta capa

tendr un espesor de 10 cm por debajo, y 20 cm por encima de la tubera.
Se colocar una sealizacin adecuada (teja, rasilla, etc.) 15 cm por encima
de la tubera.

Las llaves de corte o seccionamiento, purgadores y filtros, que se monten en

los ramales de distribucin, irn alojadas en arquetas de fbrica con su
correspondiente tapa, que sern resistentes al paso de vehculos cuando
estn situadas en calzadas o zonas de circulacin de los mismos.

Los equipos de medida individual se alojarn en armarios apropiados que les

protejan mecnica y trmicamente.

Cuando la red discurra por el interior de un stano o zona comn situada

bajo los locales a abastecer, bien difano o con uso definido (garaje,
trasteros, etc.), la tubera de distribucin de combustible lquido se montar
por el techo del local. En las zonas en las que tengan que discurrir por las
paredes del mismo se situarn lo ms prximo posible al techo o al suelo.
No deber ir empotrada en paredes, muros, forjados y fbricas en general,
salvo caso excepcional y debidamente justificado.

Las tuberas estarn instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado,
dispuestas en lneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del
edificio.
La separacin entre tuberas y su accesibilidad sern tales que pueda manipularse o
sustituirse una tubera sin tener que desmontar el resto.

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Los apoyos o amarres de las tuberas sern tales que no se puedan producir flechas
superiores al 2 por 1.000, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a
los que estn unidas.
Los elementos de sujecin permitirn la libre dilatacin de la tubera sin daar el
aislamiento de la misma.
Las distancias entre soportes, para tuberas de acero, sern como mximo las
indicadas en la tabla 1.
Entre sujecin y tubera se intercalar material elstico apropiado.
Existir al menos un soporte entre dos uniones de tuberas y, con preferencia, se
colocarn stos al lado de cada unin.
TABLA 1

Los tubos de cobre llevarn elementos de soporte a una distancia no superior a la

indicada en la tabla 2.
TABLA 2

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No se podrn utilizar soportes de madera o alambre como elementos fijos. Si se
emplearan durante la ejecucin de la obra debern ser desmontados al finalizar
sta o sustituidos por los indicados anteriormente.
Todos los soportes debern ir montados sobre elementos elsticos, empotrados en
la fbrica a la que se sujete la tubera, a fin de evitar transmisin de ruidos y
vibraciones a la edificacin.
Cuando las tuberas pasen a travs de muros, tabiques, forjados, etc., se
dispondrn manguitos protectores, que dejen espacio libre alrededor de la tubera,
debiendo rellenarse este espacio con materia plstica.
Los manguitos debern sobresalir de los paramentos al menos 5 mm.
Los cruces de obras de fbrica debern estar libres de uniones de tuberas,
accesorios, etc.
En esta situacin de la red, el grupo de presin podr ir instalado en el interior del
mismo local por el que discurren las tuberas, as como los contadores individuales.
Debern

ir

alojados

en

armarios

locales

apropiados

que

los

protejan

mecnicamente y de las actuaciones ajenas a su funcionamiento y mantenimiento.

21.2 Red vertical. La red vertical, en cualquiera de sus dos formas descritas, por
columnas o capilar, podr discurrir por el interior o por el exterior de la edificacin.
Cuando discurra por el interior de la edificacin, deber ir alojada en patinillos o
conductos de servicios apropiados.
Los sistemas de amarre y montaje de las tuberas verticales sern iguales al
descrito para las horizontales, con aplicacin de las distancias de las tablas 3 y 4.
La distancia entre soportes, para tuberas de acero, ser como mximo:
TABLA 3

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Los tubos de cobre llevarn elementos de soporte a una distancia no superior a la

indicada en la tabla 4.
TABLA 4

Los soportes para estas redes verticales sujetarn la tubera en todo su contorno.
Sern desmontables para permitir, despus de estar anclados, montar o desmontar
la tubera con facilidad.
En la red denominada capilar, los haces de tuberas debern ir dotados de
elementos de gua que harn la doble funcin de gua y amarre de tuberas. En este
caso el amarre ser conjunto y la pieza mvil ser comn para todas las tuberas.
Para la instalacin de la tubera, en los tramos que discurran horizontalmente entre
el grupo de presin y las columnas de distribucin, por los bajos, stanos o garajes
de las edificaciones, se les aplicar el mismo sistema de montaje y las mismas
condiciones que las descritas en el apartado dedicado a instalacin de la red
horizontal.
En la red vertical por columnas, los equipos de medida individualizada se situarn
en cada planta de la edificacin, alojados en un armario destinado a los mismos,
que podr ser de cualquier material apropiado (plstico, chapa metlica, fbrica de
ladrillo, etc.).
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En la red vertical capilar, el colector donde se sitan los contadores se alojar en

local, cuarto o armario, destinado al efecto. Su situacin ser decidida por el
proyectista de la instalacin a la vista de las necesidades, condiciones y
posibilidades de la edificacin.
El grupo de presin, en cualquiera de las modalidades de las redes verticales, se
alojar en habitculo de fbrica de ladrillo, siempre que sea posible. No obstante se
podr alojar en armario de otro material que proteja debidamente al equipo y su
entorno.
En cualquier circunstancia en la que la instalacin de la tubera, de alguna de las
modalidades de la red vertical, concurra igual circunstancia que en la instalacin de
la red horizontal, ser de aplicacin lo prescrito para esta ltima.
22. Acometida a usuario
La acometida y distribucin del combustible hasta el punto de consumo, dentro de
los lmites de la propiedad del usuario, se realizar en las mismas condiciones que
las prescritas para la instalacin de la tubera y equipos en la red exterior.
En este caso, cuando sea necesario que la tubera discurra por zonas de paso de
personas y para preservar la esttica y la decoracin de las edificaciones se podr
empotrar la tubera en las obras de fbrica, tales como muros, tabiques, forjados,
soleras, etc.
23. Instalacin en el interior de la vivienda
Dentro de la vivienda e inmediatamente antes del equipo de consumo, se instalarn
los siguientes elementos:
-

Vlvula limitadora de presin, con o sin manmetro.

Vlvula de corte automtica (electrovlvula enclavada con el quemador) o

manual, instalada inmediatamente antes del quemador.

Filtro.

24. Pruebas de las instalaciones

Las pruebas tienen por objeto verificar las condiciones de funcionamiento de la red
de distribucin en relacin a las fijadas en el proyecto en cuanto a caudales,
presiones y comportamiento de los diferentes elementos que la componen, as

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como el nivel de calidad de la construccin de la red de distribucin, principalmente
en lo que a estanqueidad se refiere.
Por todo ello, y preferentemente, se irn realizando pruebas de presin y
estanqueidad de los tramos de la red de distribucin que sea necesario ir
enterrando u ocultando bajo obras de fbrica, previo a la finalizacin de la totalidad
de la red.
Terminada la red de distribucin e independientemente de las pruebas parciales,
que se hayan ido realizando por tramos o sectores de la misma, se realizar una
prueba del total de la red de distribucin desde el equipo de trasiego.
La prueba de presin se realizar de acuerdo con lo dispuesto en la norma UNE 100
151.

El objeto de las instalaciones de suministro por tuberas es el

de posibilitar el suministro de combustible lquido hasta las
de consumo individualizado, para la generacin de agua
caliente de calefaccin y ACS en conjuntos residenciales,
edificios de
polgonos

viviendas,
industriales,

edificios
con

comerciales,
un

edificios o

almacenamiento

de

combustible comn.

CAPTULO V
INSTALACIONES DE SUMINISTRO A MOTORES
25. Generalidades
Se definen como aquellas instalaciones destinadas a dar suministro de carburantes
y combustibles a motores trmicos, tanto fijos como mviles.
Constan en esencia de un almacenamiento de producto, un equipo de suministro y
opcionalmente un sistema de control electrnico del conjunto.
26. Equipos de suministro

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El suministro de carburantes y combustibles podr hacerse por gravedad, con
bomba manual, con bomba elctrica con recirculacin automtica y manguera de
suministro con vlvula de cierre rpido. Este equipo podr estar adosado al tanque
de almacenamiento.
La instalacin elctrica se realizar de acuerdo con lo indicado en los distintos
apartados de esta ITC y de conformidad con la normativa especfica vigente.
Los materiales utilizados en la construccin de los equipos de suministro y control
sern resistentes a la corrosin del lquido que se utilice, la de sus vapores y a la
del medio ambiente en que se encuentren. Los fabricantes de los mismos
documentarn cmo se pueden instalar, qu acciones soportan y para dnde estn
diseados.
Los elementos metlicos del boquerel o llave de corte del suministro sern de
materiales que no puedan producir chispas al contacto con otros materiales.
Opcionalmente, se podrn instalar equipos de control del suministro, que podrn
ser mecnicos o electrnicos, estando pensados para resistir la accin del
combustible/s utilizado/s, la de sus vapores y la del medio ambiente reinante. La
misin de estos equipos es la de controlar el combustible suministrado a cada
motor, as como la de gestionar la puesta en marcha y parada de la instalacin.
27. Emplazamiento de los equipos
27.1 Dentro de edificacin. Para productos de clase B, el recinto, si se precisa,
deber estar bien ventilado y tendr la consideracin de local de riesgo alto, de
acuerdo con la clasificacin establecida en el artculo 19 de la NBE-CPI/96.
Asimismo, junto al equipo se montar sistema automtico detector de fugas. La
zona donde se efecte el suministro no deber tener locales, habitaciones, garajes,
etc., por debajo de ella y no deber estar situada en cota inferior a la natural del
terreno circundante, de tal forma que no exista acumulacin natural de los gases
que puedan emanar.
Para los productos de clases C y D, el recinto, si se precisa, deber disponer de una
ventilacin adecuada; tendr la consideracin de local de riesgo medio para los
productos de clase C, y de riesgo bajo para los de la clase D, de acuerdo con la
clasificacin establecida en el artculo 19 de la NBE-CPI/96.

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27.2 En exterior de edificacin. Los equipos de suministro podrn estar cubiertos
con un voladizo o marquesina y se podrn cerrar con valla metlica abierta.
28. Unidades autnomas provisionales
Se definen unidades autnomas provisionales, aquellos equipos de instalacin
temporal, compuestos por un tanque de almacenamiento y adosado un equipo de
suministro a mquinas, motores.
Los tanques de cuerpo cilndrico y eje horizontal debern tener apoyos fijos y
podrn tener elementos de acceso incorporados.
Se podrn instalar para consumos ocasionales, con motivo de obras u otros motivos
debidamente justificados.
No ser necesario cubeto. Dispondrn de una bandeja de recogida de derrames de,
al menos, una capacidad del 10 por 100 de la del tanque.
Las unidades se debern transportar siempre vacas de producto.
No se permite la instalacin de estas unidades en el interior de edificacin, con
combustible de la clase B.
Los dos ltimos metros de la acometida, o en su defecto, desde la ltima borna de
conexin del equipo, se realizar con el mismo tipo de proteccin que la del equipo
instalado.
El conjunto recipiente de almacenamiento-equipo de suministro deber contar con
certificado de conformidad a normas, expedido por un organismo de control
autorizado.
Su instalacin y perodo de duracin se comunicar al rgano competente de la
correspondiente Comunidad Autnoma.

Las instalaciones de suministro a motores a se definen como

aquellas

instalaciones

destinadas

dar

suministro

de

carburantes y combustibles a motores trmicos.

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CAPTULO VI
INSTALACIN ELCTRICA
La instalacin elctrica se realizar de acuerdo con lo indicado en los distintos
apartados de esta ITC y de conformidad con la normativa especfica vigente.

CAPTULO VII
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
29. Generalidades
Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados a la proteccin contra
incendios en un almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos y sus
instalaciones conexas se ajustarn a lo establecido en el Reglamento de
instalaciones de proteccin contra incendios, aprobado por R.D. 1942/1993, de 5 de
noviembre.
La proteccin contra incendios estar determinada por el tipo de lquido, la forma
de almacenamiento, su situacin y la distancia a otros almacenamientos y por las
operaciones de manipulacin, por lo que en cada caso deber seleccionarse el
sistema y agente extintor que ms convenga, siempre que cumpla los requisitos
mnimos que de forma general se establecen en el presente captulo.
30. En instalaciones de superficie en exterior de edificios
30.1 Proteccin con agua.
1.

No

necesitan

sistemas

de

proteccin

contra

incendios

por

agua,

los

almacenamientos de superficie, cuando su capacidad global no exceda de:

-

50 metros cbicos para los productos de la subclase B1.

100 metros cbicos para los productos de la subclase B2.

500 metros cbicos para los productos de la clase C.

Sin lmite para los productos de la clase D.

2. Debern disponer de un sistema de abastecimiento de agua contra incendios, los

almacenamientos

de

superficie

con

capacidades

globales

superiores

las

anteriores, y que no excedan de:

-

100 metros cbicos para los productos de la subclase B1.

200 metros cbicos para los productos de la subclase B2.

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-

1.000 metros cbicos para los productos de la clase C.

La red de distribucin de agua, en este caso, ser de utilizacin exclusiva para este
fin, y deber tener las bocas de incendio suficientes, mediante hidrantes de arqueta
o de columna, o bocas de incendio equipadas, que aseguren de forma inmediata y
continua el caudal de agua requerido en la tabla 7.1 durante un tiempo mnimo de
una hora.
Cuando los almacenamientos se compongan de ms de un tanque, stos estarn
protegidos con sistemas fijos de enfriamiento por agua pulverizada.
La presin dinmica del agua en la punta de la lanza ser de 343 kPa (3,5
kilogramos/centmetros cuadrados) con el funcionamiento simultneo de cuatro
bocas de incendio de 45 milmetros de dimetro.
La presin dinmica del agua de salida de la boquilla en la situacin ms
desfavorable hidrulicamente ser de 98 kPa (1 kilogramo/centmetro cuadrado), si
la proyeccin se hace con boquillas pulverizadoras orientadas al tanque y, en
cualquier caso, la necesaria para obtener una pulverizacin y cobertura adecuadas,
en funcin del tipo de boquilla utilizada.
3. Los almacenamientos de superficie con capacidades globales superiores a las del
apartado 2 debern disponer de un sistema de abastecimiento de agua que
garantice los caudales requeridos en cada punto de la red con una presin
manomtrica mnima de 686 kPa (7 kilogramos/centmetro cuadrado).
Las conducciones de la red especfica de agua contra incendios seguirn, siempre
que sea posible, el trazado de las calles.
Deber disponerse de un volumen de agua suficiente para los mximos caudales
requeridos en la tabla 7.1 para la completa proteccin de la zona afectada por el
incendio y sus alrededores durante un tiempo mnimo de:
-

Una hora para capacidades de almacenamiento inferiores a 500 metros

cbicos para lquidos de la clase B y 2.000 metros cbicos para lquidos de la
clase C.

Tres horas para capacidades superiores a las del apartado anterior.

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La instalacin estar dotada de un sistema de bombeo capaz de proporcionar el
caudal, resultante de aplicar la tabla 7.1, a la zona de almacenamiento de mayor
demanda, ms el requerido por el resto de los sistemas de proteccin de las zonas,
que necesiten utilizar agua simultneamente.
Para los almacenamientos de superficie con capacidad superior a: 500 metros
cbicos para lquidos de la clase B, o 2.000 metros cbicos para lquidos de la clase
C, el caudal mnimo ser de 100 m3/h.
Cuando el caudal requerido no exceda de 150 m3/h la presin podr conseguirse
mediante equipo de bombeo principal nico, si existen dos fuentes de energa
distintas para accionar el mismo.
4. Proyeccin del agua. El agua podr proyectarse mediante:
-

Instalaciones fijas de pulverizacin.

Monitores fijos y mviles.

Equipos de manguera conectados a hidrantes.

Bocas de incendio equipadas.

Los hidrantes de la red de agua contra incendios estarn distribuidos por toda la
planta. La distancia de un punto cualquiera de su lmite, a nivel de rasante, al
hidrante ms prximo ser inferior a 40 metros.
TABLA 7.1
Evaluacin del caudal de agua necesario en caso de incendio en funcin del tipo de
recipiente incendiado

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Notas:
1. Para refrigeracin de los recipientes prximos al incendiado que tengan un
aislamiento trmico con una conductancia mnima de 83,64 MJ/h m2 k (20 Kcal/h
m2 C) resistentes al fuego y al chorro de agua, se usar la mitad del caudal de
agua establecido en el cuadro.
2. Se considera como superficie total a refrigerar: La superficie total para los
recipientes cilndricos de eje horizontal y para los esfricos y la superficie lateral
para los restantes recipientes.
3. Se aadir el caudal necesario para la proteccin de las instalaciones adyacentes
cuando proceda.
30.2 Proteccin con espuma para subclase B1. Los tanques de almacenamiento
para productos de la subclase B1 de capacidad unitaria igual o superior a 30 m3,
debern estar dotados de proteccin con espuma.
Los cubetos que contengan recipientes que almacenen productos de la subclase B1
de capacidad global igual o mayor a 100 m3, debern estar dotados de proteccin
de incendios con espuma contra derrames en cubetos.
El caudal mnimo de agua-espumgeno necesario para los tanques de techo fijo que
se deber suministrar, es de 4 litros por minuto por metro cuadrado de superficie
mxima del lquido en el mismo.
Para los tanques de techo flotante.

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A) Si las bocas de descarga estn por encima del cierre superior.
La distancia mxima entre dos bocas de descarga ser de 12 m, medidos sobre la
circunferencia del tanque, si se utiliza una pantalla de espuma de 30 cm de altura y
de 24 m si la pantalla es de 60 cm.
El caudal de aplicacin y suministro de espumgeno debe calcularse utilizando el
rea de la corona circular comprendida entre la pantalla de espuma y el cuerpo
cilndrico del tanque.
El caudal mnimo de espumante debe ser de 6,5 litros/minuto/metro cuadrado.
B) Si las bocas de descarga estn por debajo del cierre.
El caudal de aplicacin y suministro de espumgeno debe calcularse utilizando el
rea de la corona circular comprendida entre el cuerpo cilndrico del tanque y el
borde del techo flotante.
El caudal mnimo de espumante debe ser de 20 litros/minuto/metro cuadrado.
Si se utiliza el cierre tubular la distancia entre dos bocas no debe exceder de 18 m.
Si se utiliza el cierre pantgrafo, la distancia entre dos bocas no debe de exceder de
40 m.
30.2.1 Tiempos mnimos de aplicacin. Para tanques de techo fijo el mnimo tiempo
de aplicacin ser de una hora, para la subclase B1.
Para los tanques de techo flotante con boca de descarga por encima del cierre, el
tiempo mnimo de descarga ser de veinte minutos.
Para los tanques de techo flotante con boca de descarga por debajo del cierre, el
tiempo mnimo de aplicacin ser de diez minutos.
30.2.2 Proteccin de incendios de derrames en cubetos. Para la proteccin de
incendios de derrames en cubetos deber contarse con generadores de espuma de
un caudal unitario mnimo de 11,4 m3/h (190 litros/minuto). Para cubrir este
requerimiento deber disponerse, al menos, del nmero de generadores y tiempo
mnimo de aplicacin que se indican a continuacin:

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(*) El tiempo mnimo de aplicacin en minutos est basado en la operacin

simultnea del nmero de generadores requerido considerando un caudal unitario
de 11,4 m3/h.
Cuando los generadores sean de mayor capacidad se podrn efectuar los
correspondientes ajustes en tiempos mnimos de aplicacin, manteniendo constante
la cantidad total de agua-espuma a verter.
Se tendr una cantidad de espumgeno suficiente para proteger el tanque de
mayor superficie y su cubeto, en cada una de las zonas independientes en que est
dividido el almacenamiento, con los caudales y tiempos de aplicacin que se han
indicado en los prrafos anteriores.
Se dispondr, adems, de una reserva tal que el plazo mximo de veinticuatro
horas permita la reposicin para la puesta en funcionamiento del sistema a plena
carga.
La proteccin por espuma, a efectos de este apartado, puede sustituirse por otro
agente extintor que, en los tiempos especificados anteriormente, d lugar a una
proteccin de eficacia equivalente, lo cual deber justificarse en el proyecto a que
hace referencia el captulo VIII de la presente ITC.
Este sistema podr sustituir a la proteccin mediante espuma del tanque, pero no a
la del cubeto.
30.3 Proteccin con extintores. En todas las zonas del almacenamiento donde
existan conexiones de mangueras, bombas, vlvulas de uso frecuente o anlogo,
situados en el exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondr de extintores
del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mnima 144B para productos de clase B y
de 89B para productos de las clases C y D.

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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Los extintores, generalmente, sern de polvo, porttiles o sobre ruedas, dispuestos
de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde cualquier punto del
rea protegida hasta alcanzar el extintor adecuado ms prximo no exceda de 15
m.
En las inmediaciones del aparato surtidor o de la isleta de repostamiento se situar
un extintor por cada equipo de suministro, de polvo BC, de eficacia extintora 144B
para los productos de la clase B y 89B para los productos de las clases C y D. La
distancia de los extintores a los puntos de suministro no podr exceder de 15 m
para clase B y 25 m de clases C y D.
30.4 Alarmas. Los almacenamientos de superficie con capacidad global superior a
50 m3 para los subclase B1, 100 m3 para los subclase B2, 500 m3 para los clases
C y D dispondrn en los accesos al cubeto y en el exterior de los mismos de
puestos para el accionamiento de la alarma, emplazados de tal forma que la
distancia a recorrer no exceda de 25 m, desde cualquier punto de la zona de riesgo.
Los puestos de accionamiento manual de alarma podrn ser sustituidos por
detectores automticos, transmisores porttiles en poder de vigilantes o personal
de servicio, u otros medios de vigilancia continua del rea de almacenamiento
(circuito cerrado de TV, etc.).
Se establecer alarma acstica, perfectamente audible en toda la zona, distinta de
las seales destinadas a otros usos.
30.5 Estabilidad ante el fuego. Los soportes metlicos o apoyos crticos debern
tener una estabilidad al fuego EF-180 como mnimo.
Como soporte o apoyo crtico se entiende aquel que, en caso de fallo, puede
ocasionar un dao o un riesgo grave. Por ejemplo, soportes de tanques elevados,
columnas de edificios de ms de una planta.
31. En instalaciones de superficie en el interior de edificios
Para los productos de la clase B.
Cuando el volumen almacenado sea igual o inferior a 0,3 m3 se instalarn
extintores de tipo adecuado al riesgo y con eficacia mnima de 144B. Cuando la
cantidad exceda de 0,3 m3 se realizar sala de almacenamiento independiente con
un sistema fijo de deteccin y extincin automtica.
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Para los productos de las clases C y D.

Se instalarn extintores de tipo adecuado al riesgo y con eficacia mnima 89B.
En todas estas instalaciones los medios de proteccin y extincin que tengan
funcionamiento manual debern estar al alcance del personal que los maneje. Entre
el almacenamiento y los equipos la distancia mxima en horizontal no exceder de
15 m; de estar los tanques dentro de cubeto o habitacin, los equipos se
encontrarn fuera.
31.1 Proteccin con extintores. En todas las zonas del almacenamiento donde
existan conexiones de mangueras, bombas, vlvulas de uso frecuente o anlogos,
situados en el exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondr de extintores
del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mnima 144B para productos de clase B y
de 89 B para productos de las clases C y D.
Los extintores, generalmente, sern de polvo, porttiles o sobre ruedas, dispuestos
de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde cualquier punto del
rea protegida hasta alcanzar el extintor adecuado ms prximo no exceda de 10
m.
En las inmediaciones del aparato surtidor o de la isleta de repostamiento, se situar
un extintor por cada equipo de suministro, de polvo BC, de eficacia extintora 144B
para los productos de la clase B y 89B para los productos de las clases C y D. La
distancia de los extintores a los puntos de suministro no podr exceder de 15 m
para los de clase B y 25 m para los de las clases C y D.
Junto a cada equipo de suministro se instalar un extintor de eficacia extintora
mnima 144B para clase B y 89B para clases C y D. La distancia de los extintores a
los surtidores no ser superior a 10 m.
31.2 Alarmas. Los almacenamientos de superficie con capacidad global superior a
0,3 m3 para la clase B y 50 m3 para las clases C y D dispondrn de puestos para el
accionamiento de la alarma que estn a menos de 25 m de los tanques, bombas o
estaciones de carga y descarga.
Los puestos de accionamiento manual de alarma podrn ser sustituidos por
detectores automticos, transmisores porttiles en poder de vigilantes o personal
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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

de servicio, o otros medios de vigilancia continua del rea de almacenamiento
(circuito cerrado de TV, etc.).
Se establecer alarma acstica, perfectamente audible en toda la zona, distinta de
las seales destinadas a otros usos.
La sala en donde se instalen equipos de suministro y control para productos de la
clase B se dotar de un sistema de deteccin automtica de incendios.
31.3 Estabilidad ante el fuego. Los soportes metlicos o apoyos crticos debern
tener una estabilidad al fuego EF-180 como mnimo.
Como soporte o apoyo crtico se entiende aquel que, en caso de fallo, puede
ocasionar un dao o un riesgo grave. Tales como: soportes de tanques elevados,
columnas de edificios de ms de una planta.

Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados

a la proteccin contra incendios en un almacenamiento de
carburantes y combustibles lquidos y sus instalaciones
conexas se ajustarn a lo establecido en el Reglamento de
instalaciones de proteccin contra incendios, aprobado por
R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre.

CAPTULO VIII
INSCRIPCIN DE INSTALACIONES
Los almacenamientos de carburantes y combustibles lquidos sern inscritos en el
registro de establecimientos industriales de la Comunidad Autnoma, de acuerdo
con lo indicado en los siguientes puntos de este captulo.
Las instalaciones objeto de esta ITC, sern realizadas por empresas instaladoras
autorizadas de acuerdo a la legislacin vigente.
32. Instalaciones con proyecto

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Ser

precisa

la

presentacin

ante

el

rgano

territorial

competente,

del

correspondiente proyecto tcnico y certificado final de obra de la direccin

facultativa, firmado por tcnico competente y visado por el Colegio Oficial
correspondiente, segn lo dispuesto en el captulo III del Reglamento de
Instalaciones Petrolferas, para las capacidades totales de almacenamiento y
productos siguientes:

33. Instalaciones sin proyecto

No

ser

necesaria

la

presentacin

de

proyecto

cuando

la

capacidad

de

almacenamiento (Q) sea:

En estos casos ser suficiente la presentacin ante el rgano territorial competente,

de documento (memoria resumida y croquis) en el que se describa y detalle la
misma, y certificado final acreditativo de la adaptacin de las instalaciones a la ITC,
responsabilizndose de la instalacin, firmados ambos por el responsable tcnico de
la empresa instaladora de la obra.
34. Resto de instalaciones
El resto de las instalaciones de almacenamiento de capacidades inferiores a las
anteriormente establecidas, quedan excluidas del trmite administrativo de
inscripcin, pero cumpliendo, en todo caso, las normas de seguridad establecidas
en esta ITC.

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35. Documentos del proyecto de una instalacin
Los documentos que contendr como mnimo todo proyecto sern los siguientes:
1. Memoria descriptiva y clculos.
2. Planos.
3. Mediciones-Presupuesto.
4. Pliego de condiciones.
5. Plan de ejecucin de obras.
Los documentos memoria, pliego y presupuesto, as como cada uno de los planos,
debern ser firmados por el tcnico titulado competente y visados por el Colegio
Profesional correspondiente a su titulacin.

Los almacenamientos de carburantes y combustibles lquidos

sern inscritos en el registro de establecimientos industriales
de la Comunidad Autnoma correspondiente, de acuerdo con
lo indicado en el captulo VIII.

CAPTULO IX
OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES
36. De los titulares
El titular de las instalaciones comprendida en esta instruccin tcnica, queda
obligado a mantenerlas en correcto estado de funcionamiento y ser responsable,
en todo momento, del cumplimiento de los requisitos tcnicos y de seguridad que la
misma establece, sin perjuicio de la legislacin de proteccin del medio ambiente
aplicable.
37. De las empresas instaladoras
El montaje, mantenimiento, conservacin y, en su caso, la reparacin de las
instalaciones, deber realizarse con equipos propios o por empresas instaladoras,
debidamente autorizadas e inscritas en los registros correspondientes de los
Organismos Territoriales competentes, con personal especializado que tendr como
obligaciones, adems de lo establecido en el Reglamento de Instalaciones
Petrolferas, aprobado por el R.D. 2085/1994, de 20 de octubre, las siguientes:
a) Controlar los materiales y la ejecucin de los trabajos que se lleven a cabo.

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b) Realizar o hacer realizar las pruebas exigidas por la Reglamentacin y
Normativas vigentes.
c) Emitir o hacer emitir los certificados pertinentes.
d) Responsabilizarse de las deficiencias de ejecucin de las instalaciones que
construyan.

CAPTULO X
REVISIONES E INSPECCIONES PERIDICAS
De conformidad con lo dispuesto en el artculo 12.2 de la Ley 21/1992, de 16 de
julio, de Industria, sobre cumplimiento reglamentario y lo establecido en el artculo
9 del Reglamento de Instalaciones Petrolferas, aprobado por el R.D. 2085/1994, de
20 de octubre, sobre Conservacin e Inspeccin, las instalaciones comprendidas en
esta instruccin tcnica debern someterse a las revisiones, pruebas e inspecciones
peridicas que a continuacin se indican:
38. Revisin y pruebas peridicas
El titular de las instalaciones, en cumplimiento de las obligaciones sealadas en el
captulo anterior, deber solicitar la actuacin de las empresas instaladoras,
mantenedoras o conservadoras de nivel correspondiente a la instalacin, a fin de
revisar y comprobar, dentro de los plazos que se sealan, el correcto estado y
funcionamiento de los elementos, equipos e instalaciones, segn los requisitos y
condiciones tcnicas o de seguridad exigidos por los reglamentos y normas que
sean de aplicacin. Del resultado de las revisiones se emitirn, por ellas, los
correspondientes certificados, informes o dictmenes debidamente diligenciados,
los cuales sern conservados por el titular a disposicin de la Administracin que lo
solicite.
Tales revisiones podrn ser llevadas a cabo igualmente por los organismos de
control autorizados en el campo correspondiente.
En las instalaciones contempladas en esta ITC se realizarn adems de las
revisiones y pruebas que obligan los Reglamentos existentes para los aparatos,
equipos e instalaciones incluidas en los mismos, las siguientes:
38.1 Instalaciones de superficie.
1. El correcto estado de las paredes de los cubetos, cimentaciones de tanques,
vallado, cerramiento, drenajes, bombas, equipos, instalaciones auxiliares, etc.
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2. En caso de existir puesta a tierra, se comprobar la continuidad elctrica de las
tuberas o del resto de elementos metlicos de la instalacin en caso de no existir
documento justificativo de haber efectuado revisiones peridicas por el servicio de
mantenimiento de la planta.
3. En los tanques y tuberas se comprobar el estado de las paredes y medicin de
espesores si se observa algn deterioro en el momento de la revisin.
4. Comprobacin del correcto estado de las bombas, surtidores, mangueras y
boquereles.
38.1.1 Instalaciones que no requieren proyecto. Cada diez aos se realizarn las
revisiones y pruebas descritas en 38.1.
38.1.2 Instalaciones que requieran proyecto. Cada cinco aos se realizarn las
revisiones y pruebas descritas en 38.1.
38.2 Instalaciones enterradas. En las instalaciones enterradas de almacenamiento
para su consumo en la propia instalacin se realizarn adems las siguientes
pruebas:
a) Proteccin activa. Cuando la proteccin catdica sea mediante corriente impresa,
se comprobar el funcionamiento de los aparatos cada tres meses. Se certificar el
correcto funcionamiento de la proteccin activa con la periodicidad siguiente:
-

Tanques de capacidad no superior a 10m3 cada cinco aos, coincidiendo con

la prueba peridica.

Tanques y grupos de tanques con capacidad global hasta 60 m3 cada dos

aos.

Tanques y grupos de tanques con capacidad global dems de 60 m3 cada

ao.

b) A los tanques de doble pared con deteccin automtica de fugas, no ser

necesario la realizacin de las pruebas peridicas de estanquidad. Cuando se
detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del tanque.
c) A los tanques enterrados en cubeto estanco con tubo buzo, no ser necesario la
realizacin de las pruebas peridicas de estanquidad. El personal de la instalacin
comprobar al menos semanalmente la ausencia de producto en el tubo buzo.
Cuando se detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del tanque.
d) A los tanques que no se encuentren en las situaciones b) o c) se les realizar
una prueba de estanquidad, segn las opciones siguientes:
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1. Cada cinco una prueba de estanquidad, pudindose realizar con producto en el
tanque y la instalacin en funcionamiento.
2. Cada diez aos una prueba de estanquidad, en tanque vaco, limpio y
desgasificado, tras examen visual de la superficie interior y medicin de espesores.
e) Las tuberas debern ser sometidas cada cinco aos a una prueba de
estanquidad.
La primera prueba de estanquidad se realizar a los diez aos de su instalacin o
reparacin.
El sistema para realizar la prueba de estanquidad ha de garantizar la deteccin de
una fuga de 100 ml/h y tiene que estar evaluado con el procedimiento indicado en
el informe UNE 53.968. El laboratorio de ensayo que realice la evaluacin ha de
estar acreditado de acuerdo con el R.D. 2200/1995.
Estas pruebas sern certificadas por un organismo de control autorizado.
As mismo, si las instalaciones disponen de algn sistema de deteccin de fugas
distinto a los indicados en los prrafos b) o c), el rgano territorial competente en
materia de industria de la Comunidad Autnoma podr conceder la exencin de las
pruebas peridicas de estanquidad o aumentar su periodicidad.
No ser necesario realizar la prueba de estanquidad en las revisiones de tanques
enterrados que contengan fuelleos, dado que las caractersticas del producto
(fluidez crtica alta, viscosidad elevada, etc.) hacen que sea prcticamente
imposible que fuguen.
39. Inspecciones peridicas
Se inspeccionarn cada diez aos todas aquellas instalaciones que necesiten
proyecto. Esta inspeccin ser realizada por un organismo de control autorizado.
La inspeccin consistir, fundamentalmente, en la comprobacin del cumplimiento,
por parte del titular responsable de la instalacin, de haberse realizado en tiempo y
forma, las revisiones, pruebas, verificaciones peridicas u ocasionales indicadas
para cada tipo de instalacin en la presente instruccin. El procedimiento a seguir,
sin que ste tenga carcter limitativo, ser el siguiente:

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1. Identificacin del establecimiento o instalacin respecto a los datos de su titular,
emplazamiento, registros y resoluciones administrativas que dieron lugar a la
autorizacin de puesta en marcha.
2. Comprobar de no haberse realizado ampliaciones o modificaciones que alteren
las condiciones de seguridad por las que se aprob la instalacin inicial, o que en
caso de haberse producido stas, lo han sido con la debida autorizacin
administrativa.
3. Comprobacin de que la forma y capacidad del almacenamiento, as como la
clase de los productos almacenados, siguen siendo los mismos que los autorizados
inicialmente, o como consecuencia de ampliaciones o modificaciones posteriores
autorizadas.
4. Comprobacin de las distancias de seguridad y medidas correctoras.
5. Mediante inspeccin visual, se comprobar el correcto estado de las paredes de
los tanques, cuando estos sean areos, as como el de las paredes de los cubetos,
cimentaciones

soportes,

cerramientos,

drenajes,

bombas

equipos

instalaciones auxiliares.
6. En los tanques y tuberas inspeccionables visualmente, se medirn los espesores
de chapa, comprobando si existen picaduras, oxidaciones o golpes que puedan
inducir roturas y fugas.
7. Comprobacin del correcto estado de mangueras y boquereles de aparatos
surtidores o equipos de trasiego.
8. Inspeccin visual de las instalaciones elctricas, cuadros de mando y maniobra,
protecciones, instrumentos de medida, circuitos de alumbrado y fuerza motriz,
sealizaciones y emergencias.
9. En el caso de existir puesta a tierra, si no existiera constancia documental de
haberse realizado las revisiones peridicas reglamentarias, se comprobar la
continuidad elctrica de tuberas o del resto de los elementos metlicos de la
instalacin.
10. Se comprobar que se han realizado, en tiempo y forma, las revisiones y
pruebas peridicas.
Del resultado de la inspeccin se levantar un acta en triplicado ejemplar, la cual
ser suscrita por el tcnico inspector de la Administracin o del organismo de
control autorizado actuante, invitando al titular o representante autorizado por ste
a firmarla, expresando as su conformidad o las alegaciones que en su derecho
corresponda, quedando un ejemplar en poder del titular, otro en poder del tcnico
inspector y el tercero para unirlo al expediente que figure en los archivos del
organismo de la Administracin competente a los efectos que procedan.
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De conformidad con lo dispuesto en el artculo 12.2 de la Ley

21/1992, de 16 de julio, de Industria, sobre cumplimiento
reglamentario

lo

establecido

en

el

artculo

del

Reglamento de Instalaciones Petrolferas, aprobado por el

R.D. 2085/1994, de 20 de octubre, sobre Conservacin e
Inspeccin, las instalaciones comprendidas en la instruccin
tcnica ITC-MI-IP03 debern someterse a las revisiones,
pruebas e inspecciones peridicas que se indican en el
captulo X.

2.3.

INSTRUCCIN

TCNICA

COMPLEMENTARIA

ITC-MI-IP04.

INSTALACIONES PARA SUMINISTRO A VEHCULOS

CAPTULO I
INTRODUCCIN
1. Objeto
La presente instruccin tcnica tiene por objeto establecer las prescripciones
tcnicas a las que han de ajustarse las instalaciones para suministro a vehculos, de
acuerdo con la definicin establecida en esta instruccin.
2. Campo de aplicacin
Esta instruccin tcnica complementaria se aplicar a las nuevas instalaciones para
el suministro de carburantes y/o combustibles lquidos a vehculos, as como a las
ampliaciones y modificaciones de las existentes.
3. Definiciones usadas en esta instruccin
A los efectos de esta instruccin tcnica complementaria, se entiende por:
3.1 Aguas hidrocarburadas. Se entiende por aguas hidrocarburadas aquellas que
estn contaminadas por hidrocarburos y que al mismo tiempo no cumplan con las
condiciones de vertido, de acuerdo con la legislacin vigente al respecto. En general
se consideran como susceptibles de estar hidrocarburadas las aguas que en su

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recorrido hacia la red de drenaje hayan podido estar en contacto con combustibles
o carburantes derivados del petrleo.
3.2 Almacenamiento. Es el conjunto de recipientes de todo tipo que contengan o
puedan contener lquidos, combustibles o carburantes, ubicados en un rea que
incluye los tanques propiamente dichos, sus cubetos de retencin, las calles
intermedias de circulacin y separacin, las tuberas de conexin y las zonas e
instalaciones de carga, descarga y trasiego anejas.
3.3 Ampliacin. Toda obra o instalacin que conlleva aumento de la capacidad de
almacenamiento de carburante/combustible y/o el nmero de aparatos surtidores
en una instalacin existente.
3.4 rea de las instalaciones. Superficie delimitada por la proyeccin normal sobre
un plano horizontal del permetro de la instalacin considerada.
3.5 Barrera de vapor. Constituye un sistema de cierre que evita el paso de vapores
combustibles entre zonas adyacentes.
3.6

Bomba

remota.

Bomba

de

aspiracin

montada

sobre

el

tanque

de

almacenamiento o junto a l, y a distancia del equipo de suministro.

3.7 Bomba sumergida. Equipo electromecnico de impulsin sumergido en el
lquido almacenado en el tanque.
3.8 Boquerel. Dispositivo para controlar el flujo de combustible durante las
operaciones de repostamiento.
3.9 Dispositivo anti-rotura del boquerel. Accesorio montado directamente en la
manguera entre el surtidor y el boquerel, por el cual, despus de la separacin y a
travs de los sellos de estanquidad correspondientes impide que salga combustible
por la manguera.
3.10 Equipo de suministro. Conjunto que permite el suministro a vehculos y que
consta como mnimo de los siguientes elementos: bomba, manguera y boquerel.

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3.11 Estacin de bombeo. Es aquella que tiene una capacidad de trasiego de
producto mayor de 3,5 m3/h para los de clase B y 15 m3/h para los de las clases C
y D.
3.12 Instalacin atendida. El suministro al vehculo lo realiza personal de la propia
instalacin.
3.13 Instalacin desatendida. No existe personal afecto a la instalacin y el
suministro al vehculo lo realiza el usuario.
3.14 Instalacin en autoservicio. En el suministro al vehculo la operacin de
llenado la realiza el cliente pero el surtidor es activado por un operario desde el
centro de control de la instalacin, desde el cual puede autorizar la entrega, y en
caso de emergencia parar y bloquear el surtidor.
3.15 Mantenimiento y conservacin. Trabajos y operaciones que realiza el personal
propio

empresas

especializadas,

para

asegurar

el

correcto

estado

funcionamiento de los elementos, equipos e instalaciones, en cumplimiento de los

requisitos tcnicos y de seguridad que establecen los distintos reglamentos de
aplicacin.
3.16 Modificacin. Trabajos y obras, que se realizan con el fin de cambiar las
instalaciones

existentes.

(Ejemplo:

Cambio

de

ubicacin

de

aparato

surtidor/distribuidor, bocas de llenado de tanques, etc.) No se deben considerar

como tales, aquellos cambios que sin alterar el diseo y el alcance de la instalacin
contribuyan a mejorar la seguridad de esta.
3.17 Resistencia al fuego. Es la cualidad de un elemento constructivo que lo hace
capaz de mantener durante cierto tiempo las condiciones de estabilidad mecnica,
estanquidad a las llamas y humos, ausencia de emisin de gases inflamables y
aislamiento trmico cuando se le somete a la accin del fuego. Esta cualidad se
valora por el tiempo que el material mantiene las condiciones citadas, expresado en
minutos, y se expresa por las siglas RF seguidas de la expresin numrica de
tiempo. Su determinacin se har de acuerdo con las normas UNE 23 093, UNE 23
801 y UNE 23 802.

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3.18 Separador de hidrocarburos. Dispositivo capaz de separar los hidrocarburos de
las aguas superficiales contaminadas, con el fin de que estas alcancen la red o
cauces pblicos de acuerdo con la legislacin vigente.
3.19 Sifonamiento de tanques. Funcin de transvase del producto de un tanque a
otro por medio de un tubo sifn.
3.20 Sistema de deteccin de fugas en tuberas presurizadas. Es un sistema de
deteccin permanente, el cual se activa siempre que se produzca una fuga en el
circuito entre la bomba(s) remota o sumergible y los dispensadores de combustible.
3.21 Sistema de recuperacin de vapores. Instalacin que permite capturar los
vapores desplazados durante la fase de llenado a travs del camin cisterna.
3.22 Surtidor. Equipo de medicin diseado para abastecimiento de combustibles
lquidos a vehculos a motor, con sistema de control de volumen y precio.
3.23 Tanque. Recipiente diseado para soportar una presin, interna de trabajo,
manomtrica entre 0 y 98 kPa (1 kg/cm2).
3.24 Titular de instalacin. Persona fsica o jurdica que figura como responsable
ante la Administracin, de las obligaciones impuestas en la normativa y
reglamentacin vigente. Podr ser el propietario, arrendatario, administrador,
gestor o cualquier otra cuyo ttulo le confiere esa responsabilidad.
3.25 Uniones desmontables. Son aquellas uniones estancas que, por diseo, estn
concebidas para poder ejecutar las operaciones de conexionado y desconexionado
fcilmente, manteniendo intacta su cualidad de uniones estancas.
3.26 Uniones fijas. Son aquellas uniones estancas en las que la operacin de
desconexionado

slo

puede

realizarse

por

destruccin

de

las

mismas,

no

manteniendo su cualidad de uniones en un posterior conexionado, salvo que se

realicen de nuevo como si se tratara de su primera ejecucin, reponiendo los
materiales de la unin.
3.27 Vlvula de impacto/trmica. Es un dispositivo actuado por impacto o
termoaccionado que bloquea el flujo de lquido en los circuitos a presin,
mantenindose cerrada despus de accionarse.
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3.28 Vehculo. Artefacto o aparato capacitado para circular por vas o terrenos
pblicos, tanto urbanos como interurbanos, por las vas y terrenos que, sin tener tal
aptitud, sean de uso comn y, en defecto de otras normas, por las vas y terrenos
privados que sean utilizados por una colectividad indeterminada de usuarios,
exclucirculacin sea el agua o el aire. No se considera vehculo al ferrocarril.
3.29 Venteo. Sistema diseado para prevenir la formacin de vaco o presin
interna como consecuencia de llenados, vaciados o cambios de temperatura.
3.30 Zona de descarga. Es el lugar especialmente preparado para el llenado de los
tanques. Incluye la boca de llenado, su zona de riesgo clasificada y el espacio
ocupado por el camin cisterna.
4. rea de las instalaciones
A efectos de establecer las reas de las instalaciones se deben considerar los
lmites siguientes:
4.1 Almacenamiento. El rea que contiene las instalaciones definidas para igual
concepto en el apartado 3.2 de este captulo.
4.2 Balsas separadoras. El borde de la balsa a plena capacidad.
4.3 Edificios. El rea de proyeccin de las paredes exteriores sin considerar vuelos
ni aleros.
4.4 Estaciones de bombeo. El rea que incluye el conjunto de bombas con sus
accionamientos y valvulera aneja o el vallado mnimo que pudiera serle aplicable, o
el edificio que las contenga.
4.5 Tanques de almacenamiento. El rea de la proyeccin sobre el terreno, tomada
desde el borde de los tanques y recipientes similares.
4.6 Zona de repostamiento. rea de aproximacin, espera y posicionamiento del
vehculo para efectuar el abastecimiento de combustible.

La

instruccin

tcnica

ITC-MI-IP04

tiene

por

objeto

establecer las prescripciones tcnicas a las que han de

ajustarse las instalaciones para suministro a vehculos, de
acuerdo con la definicin establecida en esta instruccin.

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CAPTULO II
TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y EQUIPOS AUXILIARES
5. Tanques
Los tanques se disearn y construirn conforme a las correspondientes normas
UNE-EN 976-1, UNE 53 432, UNE 53 496, UNE 62 350, UNE 62 351 y UNE 62 352.
Las paredes de los tanques de doble contencin podrn ser del mismo o distinto
material.
Se podrn instalar tanques compartimentados para contener diferentes productos.
En ausencia de normas para el clculo se justificar, como mnimo, lo siguiente:
a) Resistencia del material utilizado. Para el clculo se usar un valor menor o igual
al 40 por 100 de resistencia a la rotura y al 80 por 100 del lmite elstico.
b) Resistencia mecnica del tanque lleno de agua.
c) Presin y depresin en carga y descarga.
d) Medidas suplementarias por condiciones de corrosin interior o exterior.
e) Idoneidad entre el material del tanque y el lquido a contener.
Los tanques se podrn construir de chapa de acero, polietileno de alta densidad,
plstico reforzado con fibra de vidrio u otros materiales, siempre que se garantice
la estanquidad.
6. Tuberas y accesorios
El material de las tuberas para las conducciones de hidrocarburos podr ser de
acero al carbono, cobre, plstico u otro adecuado al producto que se trate, siempre
que cumplan las normas aplicables UNE 19 011, UNE 19 040, UNE 19 041, UNE 19
045 y UNE 19 046.
Podrn utilizarse tuberas de materiales sobre los que no exista normativa aplicable,
siempre que dispongan de un certificado extendido por un laboratorio oficial
acreditado, nacional o de un pas miembro de la UE, en el que se certifique el
cumplimiento de los siguientes requisitos:
a) Resistencia qumica interna y externa a los productos petrolferos.
b) Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolferos.
c) Resistencia mecnica adecuada a la presin de prueba.

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Para la tubera de cobre el espesor de pared mnimo ser de un milmetro.
Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se harn de acuerdo
con los materiales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la
resistencia y estanquidad, sin que sta pueda verse afectada por los distintos
carburantes o combustibles que se prevea conduzcan, no admitindose las uniones
roscadas/embridadas

salvo

en

uniones

con

equipos

que

puedan

ser

permanentemente inspeccionables visualmente.

Las conducciones tendrn el menor nmero posible de uniones en su recorrido.
stas podrn realizarse mediante sistemas desmontables y/o fijos.
Las uniones desmontables debern ser accesibles permanentemente.
En tuberas de acero, los cambios de direccin se practicarn, preferentemente,
mediante el curvado en fro del tubo, tal como se especifica en la norma UNE 37
505 o UNE 19 051 segn sean galvanizadas o sin galvanizar. Si el radio de
curvatura fuera inferior al mnimo establecido en normas, el cambio de direccin se
resolver mediante la utilizacin de codos de acero para soldar segn norma UNE
19 071 o, mediante codos y curvas de fundicin maleable definidas en la norma
UNE-EN 10242.
Cuando las tuberas se conecten a tubuladuras situadas en la boca de hombre, se
realizar

mediante

uniones

desmontables

de

forma

que

permitan

liberar

completamente el acceso de la boca de hombre, para lo cual debern disponer de

los acoplamientos suficientes y necesarios para su desconexin.
El dimetro de las tuberas y sus accesorios se calcularn en funcin del caudal, de
la longitud de la tubera y de la viscosidad del lquido a la temperatura mnima que
pueda alcanzar.
7. Conexiones
7.1 Carga del tanque. La carga o llenado se realizar por conexiones formadas por
dos acoplamientos rpidos abiertos, un macho y otro hembra, para que por medio
de stos se puedan realizar transferencias de los carburantes y combustibles
lquidos de forma estanca y segura.

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Sern de tipo de acoplamiento rpido; construidos de acuerdo con una norma de
reconocido prestigio. Ser obligatorio que sean compatibles entre el camin
cisterna o cualquier medio de transporte del lquido y la boca de carga. Las
conexiones rpidas sern de materiales que no puedan producir chispas en el
choque con otros materiales.
El acoplamiento debe garantizar su fijacin y no permitir un desacoplamiento
fortuito.
La tubera de carga, en los tanques de capacidad superior a 1.000 l, entrar en el
tanque hasta 15 cm del fondo y terminar, preferentemente, cortada en pico de
flauta y su dimetro no podr ser inferior al del acoplamiento de descarga.
La carga o llenado de los tanques enterrados se realizar por gravedad, la tubera
de conexin entre la boca de llenado y el tanque tendr una pendiente mnima de,
al menos, el 1 por 100.
Cuando la instalacin sea exclusivamente para clase C, la carga o llenado de los
tanques podr ser forzada.
Para los tanques de superficie de capacidad nominal igual o inferior a 3.000 litros y
con productos de la clase C, la carga podr realizarse por medio de un boquerel a
un orificio apropiado al efecto.
7.2 Ventilacin. Los tanques dispondrn de una tubera de ventilacin de un
dimetro interior mnimo de 25 mm para capacidades menores o iguales a 3.000
litros y de 40 mm para el resto, provista en su salida de una proteccin contra la
entrada de productos u objetos extraos.
Las ventilaciones accedern al aire libre hasta el lugar en el que los vapores
expulsados no puedan penetrar en los locales y viviendas vecinos ni entrar en
contacto con fuente que pudiera provocar su inflamacin. Se calcular de forma que
la evacuacin de los gases no provoquen sobrepresin en el tanque.
Cuando en el almacenamiento existan productos de la clase B se proteger su
salida con una rejilla apagallamas y tendr una altura mnima de 3,5 metros sobre
el nivel del suelo.

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La aireacin para tanques con volumen de almacenamiento total inferior o igual a
1.500 litros de productos de clase C podr desembocar en espacios o locales
cerrados con una superficie mnima de ventilacin de 200 cm2 al exterior.
Si se trata de instalaciones con tanque por debajo del nivel del suelo, la conduccin
de aireacin debe desembocar al menos 50 cm sobre el orificio de llenado o entrada
al tanque de la tubera de carga, y al menos 50 cm sobre el nivel del suelo. En el
caso de instalaciones con tanques sobre el nivel del suelo, la tubera de aireacin y
el orificio de llenado o entrada al tanque de la tubera de carga pueden acabar
prcticamente a la misma altura.
La tubera tendr una pendiente hacia el tanque, tal que permita la evacuacin de
los posibles condensados y, como mnimo, sta ser del 1 por 100.
Los venteos de tanques que contengan la misma clase de producto podrn
conectarse a un nico conducto de evacuacin, siempre y cuando se asegure que el
lquido no entra en el colector de ventilacin. El conducto resultante ser como
mnimo igual al de mayor dimetro de los individuales para cada tanque.
En las instalaciones con almacenamiento de clase B y cuando le sea de aplicacin la
normativa de recuperacin de vapores de hidrocarburos, la tubera de ventilacin
deber disponer de una vlvula de presin/vaco que abrir de forma automtica
cuando la presin sea superior a 50 mbar o el vaco interior sea inferior a 5 mbar, u
otro sistema similar. Si se instala la citada vlvula de presin/vaco se ha de
controlar peridicamente su correcto funcionamiento. Estos tanques tendrn un
dispositivo que permita recoger en el camin cisterna los vapores desplazados
durante su llenado.
7.3 Extraccin del producto del tanque. La extraccin del producto podr realizarse
por aspiracin, impulsin o gravedad. Cuando se realice por impulsin, el sistema
ir equipado con un detector de fugas de las lneas presurizadas y una vlvula de
impacto/trmica en la base del surtidor.
La tubera de extraccin se dimensionar de acuerdo al caudal de suministro de los
equipos correspondientes y a las normas que los fabricantes de los mismos
recomienden.

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La tubera podr situarse en el fondo del tanque o flotante en la superficie del
lquido almacenado. Con el fin de evitar el vaciado de la tubera hasta el equipo,
dispondr de vlvula antirretorno siempre que sea necesario.
Cuando la tubera est situada en el fondo del tanque deber dejar una altura libre
que evite el estrangulamiento de la aspiracin y en el caso de tanques de capacidad
superior a 3.000 l, esta altura ser al menos de 15 cm.
Cuando la tubera tenga disposicin flotante, se realizar con materiales resistentes
al lquido a almacenar y dispondr de certificado de calidad del fabricante indicando
para qu lquidos es apropiada su utilizacin.
En las instalaciones de superficie y en la conexin de extraccin se instalar una
vlvula antisifonamiento.
Hasta un mximo de tres tanques se pueden interconectar a travs de un tubo
sifn.
7.4 Conectores flexibles. Ser admisible la utilizacin de elementos flexibles en las
conexiones entre tubera rgida y equipos, en las tubuladuras del tanque y en los
equipos de consumo, trasiego, bombeo, etc.
Estarn construidos con material apropiado para la conduccin de combustibles
lquidos y reforzados o protegidos exteriormente por funda metlica u otro material
de proteccin mecnica equivalente.
Los conectores flexibles debern ser accesibles de forma permanente y se
garantizar su continuidad elctrica cuando se utilicen con productos de clase B.
8. Proteccin contra corrosin de las tuberas
8.1 Proteccin pasiva. Las tuberas de acero y fundicin enterradas sern
protegidas contra la corrosin por la agresividad y humedad del terreno mediante
una capa de imprimacin antioxidante y revestimientos inalterables a los
hidrocarburos que aseguren una tensin de perforacin mnima de 15 kV.
Las tuberas areas y fcilmente inspeccionables se protegern con pinturas
antioxidantes con caractersticas apropiadas al ambiente donde se ubiquen.

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8.2 Proteccin activa. En el caso de que los tanques tengan proteccin activa, las
tuberas de acero tendrn continuidad elctrica con los tanques y en funcin del
tipo de red general de tierra pueden darse dos casos:
a) Si la red general de tierras es de cable galvanizado desnudo o cable de cobre
recubierto y picas de zinc, los tubos y tanques tendrn continuidad con la red
general de tierras.
b) Si la red general de tierras es de cobre desnudo y existe una tierra local de zinc,
los tubos de extraccin de combustible de acero dispondrn de juntas aislantes en
los puntos en que afloran a la superficie y antes de su conexin a los surtidores.
Si las tuberas enterradas son de cobre se aislarn elctricamente de los tanques si
stos son de acero y enterrados. No se instalarn juntas dielctricas en Zona 0.
Los tubos de venteo y de descarga no tendrn juntas aislantes, no se unirn a la
red general y se conectarn a la tierra local de zinc junto a la pinza del camin.
Si las bombas son sumergidas, su tierra no se unir a la red general de cobre y s a
la red local de zinc.
Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberas de acero y fundicin
enterradas y la red general de tierra de cobre.
Las tuberas de impulsin de acero de simple pared tendrn proteccin activa.
9. Puesta a tierra de las tuberas
En los almacenamientos de combustibles clase B, todas las tuberas y elementos
metlicos areos se conectarn a la red general de tierra, no siendo necesaria en
las instalaciones de lquidos clase C y D.
Para evitar riesgos de corrosin, o para permitir una proteccin catdica correcta,
los tubos de acero y fundicin enterrados no se unirn a un sistema de tierra en el
que existan metales galvnicamente desfavorables para el acero, como el cobre, en
contacto directo con el terreno.
Los elementos enterrados de acero, tanques y tuberas, slo se unirn a la red
general si no existe riesgo galvnico para los mismos por estar sta construida en
cable galvanizado o cable de cobre recubierto y picas de zinc.
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En caso de que la red general sea de cobre, los tubos y tanques metlicos
enterrados se unirn a una tierra local de zinc y se aislarn de la red general de
cobre.
Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberas de acero enterrados y la
red general de tierra de cobre.
Para la puesta a tierra se tendr en cuenta lo especificado en el informe UNE 109
100.
La pinza y la borna de la puesta a tierra para el control de la electricidad esttica
cumplirn la norma UNE 109 108 partes 1 y 2.

Los tanques se disearn y construirn conforme a las

correspondientes normas UNE-EN 976-1, UNE 53 432, UNE 53
496, UNE 62 350, UNE 62 351 y UNE 62 352.

CAPTULO III
INSTALACIONES ENTERRADAS
Los tanques debern ser enterrados en cualquiera de los supuestos siguientes:
a) Cuando se almacenen productos de clase B.
b) Cuando se almacenen productos de dos o ms clases y uno de ellos sea de clase
B.
c) Cuando las instalaciones suministren a vehculos que no sean propiedad del
titular de la instalacin o se produce un cambio de depositario del producto.
10. rea de las instalaciones
Las circulaciones en el interior de las instalaciones de suministro de combustible
sern diseadas, asegurando que las maniobras de aproximacin, posicionamiento
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y salida se realicen sin maniobras especiales y con mxima atencin al escape de
emergencia del camin cisterna.
11. Instalacin de tanques
Los tanques de nueva implantacin se instalarn de acuerdo con lo que indique la
norma UNE-EN 976-2, y el informe UNE 109502.
Todos los tanques enterrados se instalarn con sistema de deteccin de fugas, tal
como cubeto con tubo buzo, doble pared con deteccin de fugas, u otro sistema
debidamente

autorizado

por

el

rgano

competente

de

la

correspondiente

Comunidad Autnoma.
Se prohbe el almacenamiento de productos de clase B en interior de edificaciones,
excepto cuando este integrado dentro de un proceso de fabricacin o montaje de
vehculos.
Se prohbe el almacenamiento de productos de clase C en el interior de
edificaciones cuando desde la instalacin se suministre a vehculos que no sean
propiedad del titular de la instalacin o se produce cambio de depositario del
producto, excepto las instalaciones situadas en terrenos afectos a una concesin de
estacin de autobuses que slo podrn suministrar productos a los vehculos
destinados a los servicios pblicos centralizados en dichas estaciones de autobuses.
11.1 Distancias a edificaciones. La situacin con respecto a fundaciones de edificios
y soportes se realizar a criterio del tcnico autor del proyecto, de tal forma que las
cargas de estos no se transmitan al recipiente.
La distancia desde cualquier parte del tanque a los lmites de la propiedad, no ser
inferior a medio metro.
La distancia mnima entre el lmite de las zonas clasificadas de superficie,
establecidas en el captulo VI de la presente ITC, a los lmites de la propiedad ser
de dos metros.
Esta distancia se puede eliminar con la instalacin de un muro cortafuegos RF-120.
12. Instalacin de tuberas

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No se instalarn, en el interior de edificaciones, tuberas que vayan a contener
productos de clase B, excepto cuando el almacenamiento este integrado dentro de
un proceso de fabricacin o montaje de vehculos.
El tendido de las tuberas que van del medidor al boquerel podr realizarse, con
equipo y procedimientos de reconocido prestigio, sobre la marquesina. Los aparatos
surtidores pueden tener alejado el medidor volumtrico del boquerel, estando
unidos entre s por tubera rgida.
Para la instalacin y almacenamiento debern seguirse las instrucciones de montaje
del fabricante de las tuberas y accesorios.
Cualquier tubera deber tener una pendiente continua de, al menos, 1 por 100 de
manera que no pueda formarse ninguna retencin de lquido en un lugar
inaccesible.
12.1 Enterramiento de las tuberas. Se colocarn las tuberas sobre una cama de
material granular exento de aristas o elementos agresivos de 10 cm de espesor,
como mnimo, protegindose las mismas con 20 cm de espesor del mismo material.
La separacin entre tubos deber ser de, al menos, la longitud equivalente al
dimetro de los tubos.
12.2 Controles y pruebas.
12.2.1 De resistencia y estanqueidad. Antes de enterrar las tuberas, se sometern
a una prueba de resistencia y estanquidad de 2 bar (medida relativa) durante una
hora.
Las tuberas de impulsin, en la instalacin con bomba, se sometern a una prueba
de resistencia y estanquidad de 1,5 veces la presin mxima de trabajo de la
bomba durante una hora.
Durante la prueba de resistencia y estanquidad se comprobar la ausencia de fugas
en las uniones, soldaduras, juntas y racores mediante la aplicacin de productos
especiales destinados a este fin.

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12.2.2 Controles.

Antes

de

enterrar

las

tuberas

se

controlarn,

que

las

protecciones mecnicas de las mismas tienen continuidad y no se aprecien

desperfectos visuales.
Se comprobar que las tuberas estn instaladas con pendiente continua hacia el
tanque.

Los tanques debern ser enterrados en cualquiera de los

supuestos siguientes:

Cuando se almacenen productos de clase B.

Cuando se almacenen productos de dos o ms clases y

uno de ellos sea de clase B.

Cuando las instalaciones suministren a vehculos que

no sean propiedad del titular de la instalacin o se
produce un cambio de depositario del producto.

CAPTULO IV
INSTALACIONES DE SUPERFICIE
13. rea de las instalaciones
Las circulaciones en el interior de las instalaciones de suministro de combustible
sern diseadas, asegurando que las maniobras de aproximacin, posicionamiento
y salida se realicen sin maniobras especiales y con mxima atencin al escape de
emergencia del camin cisterna.
14. Instalacin de tanques
Los tanques se instalarn de acuerdo con lo que indiquen los correspondientes
informes UNE 53.990, UNE 53.993, UNE 109.500, y UNE 109.501.
Los tanques, en caso de ser necesario, dispondrn de proteccin mecnica contra
impactos exteriores. Los tanques de simple pared estarn contenidos en cubetos.

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Los almacenamientos con capacidad no superior a 1.000 litros de producto de las
clases C, no precisaran cubeto, debiendo disponer de una bandeja de recogida con
una capacidad de, al menos, el 10 por 100 de la del tanque.
14.1 Interior de edificaciones. La capacidad total de almacenamiento dentro de
edificaciones se limitar a 100 m3.
Los almacenamientos de capacidad superior a 5.000 litros, debern estar situados
en recinto dedicado exclusivamente a este fin. La puerta y ventanas se abrirn
hacia el exterior, teniendo el acceso restringido, siendo convenientemente
sealizado. Este recinto podr ser simplemente un cubeto, en caso de estar situado
en una nave o edificio industrial.
El recinto, de existir, tendr un sistema de ventilacin natural o forzada a un lugar
seguro.
En la puerta, por su cara exterior o junto a ella, se colocar un letrero escrito con
caracteres fcilmente visibles que avisen: Atencin: depsito de combustible.
Prohibido fumar, encender fuego, acercar llamas o aparatos que produzcan
chispas.
14.2 Exterior de edificacin. La capacidad del cubeto cuando contenga un solo
tanque ser igual a la de ste, y se establece considerando que tal recipiente no
existe; es decir, ser el volumen de lquido que pueda quedar retenido dentro del
cubeto incluyendo el del recipiente hasta el nivel de lquido del cubeto.
Cuando varios tanques se agrupen en un mismo cubeto, la capacidad de ste ser,
al menos, igual al mayor de los siguientes valores:
-

El 100 por 100 del tanque mayor, considerando que no existe ste, pero s
los dems; es decir, descontando del volumen total del cubeto vaco el
volumen de la parte de cada recipiente que quedara sumergido bajo el nivel
del lquido, excepto el del mayor.

El 10 por 100 de la capacidad global de los tanques, considerando que no

existe ningn recipiente en su interior.

El cubeto ser impermeable, y tendr una inclinacin del 2 por 100 hacia una
arqueta de recogida y evacuacin de vertidos.

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15. Distancia entre instalaciones en el exterior de edificaciones y entre
recipientes
15.1 Distancias de almacenamiento a otros elementos exteriores. Las distancias
mnimas entre las diversas instalaciones que componen un almacenamiento y de
stas a otros elementos exteriores no podrn ser inferiores a los valores obtenidos
por la aplicacin del siguiente procedimiento:
A. En el cuadro I, obtener la distancia a considerar.
B. En el cuadro II, obtener el posible coeficiente de reduccin en base a la
capacidad total del almacenaje y aplicarlo a la distancia en A.
C. Aplicar los criterios del cuadro III, a la distancia resultante en B.
D. Las distancias as obtenidas no podrn ser inferiores a un metro.
A los efectos de medicin de estas distancias se consideran los lmites de las reas
de las instalaciones que se definen en el captulo I.
La variacin de la capacidad total de almacenamiento como consecuencia de
nuevas ampliaciones obliga a la reconsideracin y posible modificacin, de ser
necesario, de distancias en las instalaciones existentes. El rgano competente en
materia de industria de la Comunidad Autnoma podr autorizar que no se
modifiquen las distancias cuando el interesado justifique, por medio de un
certificado de un organismo de control, que no se origina un riesgo adicional.
Los tipos de instalaciones que se consideran en esta ITC, son las siguientes:
1. Unidad de proceso.
2. Estacin de bombeo.
3. Tanques almacenamiento clases C (paredes del tanque).
4. Estaciones de carga clases C.
5. Balsas separadoras.
6. Hornos, calderas, incineradores.
7. Edificios administrativos y sociales, laboratorios, talleres, almacenes y otros
edificios independientes.
8. Estaciones de bombeo de agua contra incendios.
9. Lmites de propiedades exteriores en las que puedan edificarse y vas de
comunicacin pblica.
10. Locales y establecimientos de pblica concurrencia.

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CUADRO I
Distancia en metros entre instalaciones fijas de superficie en almacenamientos con
capacidad de 250 m3

Notas:
(1) Salvo las bombas para transferencia de productos susceptibles de ser
almacenados en el mismo cubeto, en cuyo caso es suficiente que estn situados
fuera del cubeto. En casos especiales, por ejemplo, por reduccin del riesgo, las
bombas podran situarse dentro del cubeto.
(2) Salvo las bombas de transferencia propias de esta instalacin.
(3) Salvo los tanques auxiliares de alimentacin o recepcin directa del cargadero
con capacidad inferior a 25 m3, que pueden estar a distancias no inferiores a: 2 m.
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91

INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Para almacenamientos con capacidades superiores a 250 m3 se utilizarn los

cuadros de distancias que se establecen en la ITC MI-IP03.

CUADRO II
Coeficientes de reduccin por capacidad

No se computar a efectos de capacidad total de la instalacin la que pueda existir

en recipientes mviles, ni en tanques enterrados o en fosa cerrada.
CUADRO III
Reducciones de las distancias entre instalaciones fijas de superficie, por
protecciones adicionales a las obligatorias sealadas en el captulo VII

Las distancias mnimas entre las instalaciones fijas de superficie exterior para
productos de las clases C pueden reducirse mediante la adopcin de medidas y
sistemas adicionales de proteccin contra incendios. Las distancias susceptibles de
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reduccin son las correspondientes al elemento de la instalacin dotado de
proteccin adicional respecto a otros que tengan o no proteccin adicional.
A efectos de reducciones se definen los niveles de proteccin siguientes:
-

Nivel 0. Protecciones obligatorias segn el captulo VII.

Nivel 1. Sistemas fijos de extincin de incendios de accionamiento manual

y/o personal adiestrado, aplicados a las instalaciones que puedan ser
daadas por el fuego. Pueden ser:
o

Muros RF-120 situados entre las instalaciones.

Sistemas fijos de agua pulverizada, aplicada mediante boquillas

conectadas

permanentemente

la

red

de

incendios,

con

accionamiento situado a ms de 10 metros de la instalacin protegida

y diseados de acuerdo con las normas UNE 23.501 a UNE 23.507,
ambas inclusive.
o

Sistemas fijos de espuma para la inundacin o cubricin del elemento

de instalacin considerado, con accionamiento situado a ms de 10
metros de la instalacin protegida y diseados de acuerdo con las
normas UNE 23.521 a UNE 23.526, ambas inclusive.

Otros sistemas fijos de extincin de incendios de accionamiento

manual (por ejemplo: polvo seco, CO2) especialmente adecuados al
riesgo protegido y diseados de acuerdo con las normas UNE
correspondientes.

Brigada de lucha contra incendios propia (formada por personal

especialmente adiestrado en la proteccin contra incendios mediante
formacin adecuada, peridica y demostrable) incluyendo los medios
adecuados que deben determinarse especialmente, un plan de
autoproteccin, y una coordinacin adecuada con un servicio de
bomberos. Es equivalente a lo anterior la localizacin de la planta en
una zona dedicada especficamente a este tipo de instalaciones (tales
como reas de inflamables o similares) y con una distancia mnima a
zonas habitadas urbanas de 1.000 metros. Dicha zona deber contar
con buenos accesos por carretera, con un servicio de bomberos a
menos de 10 km y menos de 10 minutos, para el acceso de los
mismos y con un sistema de aviso adecuado.

Sistemas de agua D.C.I. (red, reserva y medios de bombeo). Dicha

red deber ser capaz de aportar como mnimo un caudal de 24 m3/h
de agua.

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Tener medios para verter, de forma eficaz y rpida, espuma en el

rea de almacenamiento considerada. Se dispondr de una capacidad
de aplicacin mnima de 11,4 m3/h durante, al menos, 30 minutos.

Disponer de hidrantes en nmero suficiente para que cada punto de

la zona de riesgo est cubierto por dos hidrantes, que adems estn
ubicados convenientemente para actuar de forma alternativa en caso
de que el siniestro pueda afectar a uno de ellos.

Detectores automticos fijos, con alarma, de mezclas explosivas (de

forma directa o mediante la concentracin) en la zona circundante a
la instalacin.

Otras de eficacia equivalente que puedan proponerse, de forma

razonable y justificada, en los proyectos.

Nivel 2. Sistemas fijos de accionamiento automtico aplicados a las

instalaciones. Pueden ser:
o

Sistemas fijos de inertizacin permanente mediante atmsfera de gas

inerte en el interior de los recipientes de almacenamiento.

Los sistemas mencionados en los puntos 2, 3 y 4 del nivel 1 pero

dotados de deteccin y accionamientos automticos.

Monitores fijos que protejan las reas circundantes a la instalacin

considerada supuesto que se disponga del caudal de agua requerida
para la alimentacin de los mismos.

Otros de eficacia equivalente que puedan proponerse, de forma

razonable y justificada en el proyecto.

La adopcin de ms de una medida o sistema de nivel 1 de distinta ndole (por

ejemplo: muro cortafuegos, sistemas fijos o brigada de lucha contra incendios),
equivale a la adopcin de una medida o sistema del nivel 2.
Solamente se puede aplicar una (y una sola vez) de entre las reducciones que
figuran en el cuadro III.
15.2 Distancia entre recipientes de superficie con capacidad unitaria superior a
5.000 litros para productos de las clases C. La distancia entre las paredes de los
recipientes ser la que figura en el cuadro IV.
CUADRO IV

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Nota 1: el valor de D ser igual al dimetro del tanque para aqullos que sean
cilndricos horizontalmente y dispuestos en paralelo (batera). Para aquellos en los
que la generatriz sea vertical, D ser igual al dimetro del recipiente, salvo que su
generatriz sea superior a 1,75 veces el dimetro, en cuyo caso se tomar como D
la semisuma de generatriz y dimetro.
CUADRO V
Reducciones de las distancias entre recipientes por proteccin adicional a las
obligaciones del captulo VII

Las distancias mnimas entre recipientes, pueden reducirse mediante la adopcin de

medidas y sistemas adicionales de proteccin contra incendios.
Las distancias susceptibles de reduccin son las correspondientes al recipiente con
proteccin adicional con respecto a otro que tenga o no proteccin adicional.
A efectos de reduccin se definen los niveles de proteccin siguientes:
-

Nivel 0. Proteccin obligatoria segn el captulo VII.

Nivel 1. Sistemas fijos de extincin de incendios de accionamiento manual y

brigada de lucha contra incendios propia. Pueden ser:
o

Muros RF-120 situados entre los recipientes.

Sistemas fijos de agua pulverizada aplicada sobre los recipientes

mediante boquillas conectadas permanentemente a la red de
incendio, con accionamiento desde el exterior del cubeto y diseados
conforme a las normas UNE 23.501 a 23.507, ambas inclusive.

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Sistemas fijos de espuma fsica instalados permanentemente, con

accionamiento desde el exterior del cubeto y diseados conforme a
las normas UNE 23.521 a UNE 23.526, ambas inclusive.

Brigada de lucha contra incendios propia (formada por personal

especialmente adiestrado en la proteccin contra incendios mediante
la formacin adecuada, peridica y demostrable) incluyendo medios
adecuados, que deben determinarse especficamente, un plan de
autoproteccin,

coordinacin

adecuada

con

un

servicio

de

bomberos. Es equivalente a la anterior la localizacin de la planta en

una zona dedicada especficamente a este tipo de instalaciones (tal
como inflamables), y con distancia mnima a zonas habitadas
urbanas de 1.000 metros. Dicha zona deber contar con buenos
accesos por carretera y con servicio de bomberos a menos de 10 km
y menos de 10 minutos para el acceso de los bomberos con un
sistema de aviso adecuado. Se valorar positivamente a estos
efectos la existencia de un plan de ayuda mutua en caso de
emergencia, puesto en vigor entre entidades diferentes localizadas en
las cercanas.
o

Sistema de agua de D.C.I. con capacidad de reserva adecuado.

Tener medios para verter, de forma rpida y eficaz, espuma en el

cubeto. Se dispondr de una capacidad de aplicacin mnima de 11,4
m3/h durante al menos 30 minutos.

Disponer de hidrantes en nmeros suficientes para que cada punto

de la zona de riesgo est cubierto por dos hidrantes que, adems,
estn ubicados convenientemente para actuar de forma alternativa
en caso de siniestro que pueda afectar a uno de ellos.

Detectores automticos fijos, con alarma, de mezclas explosivas (de

forma directa o mediante la concentracin) en la zona circundante a
los tanques.

Otras de eficacia equivalente que puedan proponerse, de forma

razonada y justificada, en los proyectos.

Nivel 2. Sistemas fijos de accionamiento automtico o brigada de lucha

contra incendios propios. Pueden ser:
o

Sistemas fijos de inertizacin permanente mediante atmsfera de gas

inerte en el interior de los recipientes.

Los sistemas mencionados en los puntos 2 y 3 del nivel 1 pero

dotados de deteccin y accionamiento automticos.

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Brigada propia y permanente de bomberos, dedicada exclusivamente

a esta funcin.

Las paredes del tanque tengan una resistencia al fuego RF-60.

Otras de eficacia equivalente que puedan proponerse, de forma

razonada, y justificada, en los proyectos.

La adopcin de ms de una medida o sistema de nivel 1, de distinta ndole,

equivale a la adopcin de una medida del nivel 2.
Solamente se puede aplicar una, y por una sola vez, de entre las reducciones que
figuran en el cuadro V.

Las circulaciones en el interior de las instalaciones de

suministro de combustible sern diseadas, asegurando que
las maniobras de aproximacin, posicionamiento y salida se
realicen sin maniobras especiales y con mxima atencin al
escape de emergencia del camin cisterna.

CAPTULO V
UNIDADES DE SUMINISTRO A VEHCULOS EN PRUEBAS
DEPORTIVAS
Se definen estas unidades como el conjunto compuesto por un tanque de
almacenamiento y un equipo de suministro para abastecer a vehculos participantes
en pruebas deportivas.
Se podrn instalar temporalmente con motivo de pruebas deportivas debidamente
autorizadas. No se permitir la instalacin de estas unidades en el interior de
edificacin con combustible clase B. No ser necesario cubeto. Dispondrn de una
bandeja de recogida de capacidad el 10 por 100 de la del tanque.
Podrn emplearse, como tanque de almacenamiento, cisternas autorizadas para el
transporte de mercancas peligrosas de lquidos inflamables. Si se trata de tanques
de cuerpo cilndrico y eje horizontal debern tener apoyos fijos.

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Para el traslado de estas unidades se deber cumplir la normativa vigente sobre
transporte de mercancas peligrosas o transportar las unidades vacas de productos.
Los dos ltimos metros de la acometida elctrica o, en su defecto, desde la ltima
borna de conexin del que la del equipo instalado.
El conjunto recipiente de almacenamiento-equipo de suministro deber contar con
certificado de conformidad a normas, expedido por un organismo de control
autorizado.
Su instalacin y periodo de duracin, que coincidir con el de la prueba deportiva,
se comunicar al rgano competente de la Comunidad Autnoma correspondiente.

CAPTULO VI
INSTALACIN ELCTRICA
La instalacin elctrica se realizar de acuerdo con lo indicado en los distintos
apartados de esta ITC y de conformidad con la normativa especfica vigente.
16. Clasificacin de los emplazamientos
La clasificacin de los emplazamientos se realizar segn el procedimiento indicado
en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. Esta se definir teniendo en
cuenta lo siguiente.
a) La clase de emplazamiento. Vendr determinado por el tipo de sustancias
presentes.

Las

instalaciones

para

suministro

vehculos

se

consideran

emplazamientos de Clase 1, por ser lugares en los que hay o puede haber gases,
vapores o nieblas en cantidad suficiente, para producir atmsferas explosivas o
inflamables. La clasificacin de emplazamientos peligrosos se realizar segn UNEEN60079-10.
b) Cada una de las zonas y su extensin. Las zonas se clasifican en zona O, zona 1
y zona 2, la definicin de cada zona, se realizar mediante el anlisis de los
factores siguientes:
b.1) El grado de la fuente de escape. En estas instalaciones las fuentes de escape
tpicas a considerar son:
-

El cuerpo de los aparatos surtidores.

Prensaestopas de cierre de los brazos giratorios.

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-

Tanques de almacenamiento.

Venteos de descarga.

Locales o edificios de servicio, con almacenaje de lubricantes.

Los grados se clasifican en continuo, primario y secundario.

b.2) Definicin del tipo de zona. En funcin del grado de escape y la ventilacin
estas podrn ser zona 0, zona 1 y zona 2.
b.3) Influencia de la ventilacin. Es esencial considerar que las instalaciones, al
estar situadas al aire libre, tienen un ndice de ventilacin (renovaciones/horas)
elevado de tal forma que el grado de peligrosidad del emplazamiento puede llegar a
ser no peligroso.
Por lo tanto, aun en el caso de una fuente de escape de grado continuo las
condiciones de la ventilacin pueden crear ms de un tipo de zona alrededor de la
fuente de escape o una zona de tipo y extensin diferente.
b.4) Determinacin de la extensin de las zonas. Una vez conocido y determinado
lo anteriormente indicado en los puntos b.1, b.2 y b.3, (Determinacin de las
fuentes de escape y su grado, definicin del tipo de zona e influencia de la
ventilacin) la extensin de cada zona peligrosa obedecer a los siguientes criterios
y consideraciones:
b.4.1) Aparatos surtidores. Los aparatos surtidores debern disponer de marcado
CE de acuerdo con la legislacin vigente. Se han de cubrir los riesgos elctricos,
mecnicos, de compatibilidad electromagntica y de atmsferas explosivas. Los
cuerpos de los equipos, donde van alojadas las electrobombas, son los equipos,
pertenecientes a las instalaciones para suministro a vehculos, que pueden
considerarse como deficientemente ventilados debido a la envolvente metlica que
los protege. El interior de la envolvente de los surtidores se clasificar como zona 1
porque en l una atmsfera de gas explosiva se prev pueda estar presente de una
forma peridica u ocasionalmente, durante el funcionamiento normal y adems no
tiene una buena ventilacin. Las envolventes exteriores de los cuerpos de los
surtidores y las de todos aquellos elementos pertenecientes a los mismos en los
que se pueda originar un escape, se clasifican como zona 2 porque en ellas; o la
atmsfera explosiva no est presente en funcionamiento normal y si lo est ser de
forma poco frecuente y de corta duracin, o aun dndose las condiciones
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anteriores, el grado de ventilacin es ptimo. La extensin de cada zona
anteriormente indicada, puede limitarse mediante la utilizacin de barreras de
vapor que impidan el paso de gases, vapores o lquidos inflamables de un
emplazamiento peligroso a otro no peligroso.
Dependiendo del tipo de construccin de los surtidores y de la disposicin de los
cabezales electrnicos, las barreras se clasifican en dos tipos:
Barreras de vapor tipo 1 (para surtidores con cabezal electrnico adosado a su
cuerpo o a la columna de mangueras). Las barreras de vapor tipo 1 cumplirn los
requisitos siguientes:
1) La barrera de proteccin ser continua; permitir el paso de cables y tuberas
rgidamente instalados.
2) El paso de cables se realizar por medio de prensaestopas de tipo aprobado y
certificado EExd tal y como se indica en la Norma UNE-EN 50018, clusula 12.1.
3) No se percibir fuga alguna al aplicar a la barrera una presin diferencial de no
menos de 1,5 bar, durante no menos de 60 segundos.
4) La barrera de vapor cubrir toda la zona 1, de tal forma que no haya posibilidad
de entrada de vapores inflamables a las zonas adyacentes no clasificadas.
5) El grado de proteccin de la barrera ser IP-66.
Barreras de vapor tipo 2 (para surtidores con cabezal electrnico separado de su
cuerpo o de la columna de mangueras a una distancia no inferior de 15 mm).
Las barreras de vapor tipo 2 cumplirn los requisitos siguientes:
1) La barrer permitir el paso de tuberas, cables y ejes rgidamente instalados.
2) Las barreras de vapor superarn la prueba de respiracin restringida (CEI 79.15)
y consistirn en dos barreras separadas por una zona de aire libre de no menos de
15 mm.
3) El paso de cable en ambas barreras se realizar por medio de prensaestopas
IP54 o EExe.
4) El grado de proteccin de cada barrera ser IP-54.
A continuacin se representan los detalles tpicos de clasificacin de los surtidores
en funcin de su construccin.

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b.4.2) Interior de los tanques de almacenamiento, arquetas de registro o bocas de

carga.
El interior de los tanques de almacenamiento se clasifica como zona O. El interior
de estas arquetas se clasifica zona O, debido a su situacin bajo el nivel de suelo

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y por tener puntos de escapes, bien por la descarga de cisternas, bien por la
operacin normal de medicin de tanques o mantenimiento de la instalacin.
En el interior de las arquetas de registro zona O, se procurar no instalar ningn
equipo elctrico. Si hubiese que instalarlos, estarn de acuerdo por lo que respecta
a materiales y canalizaciones con los apartados 5.2. Seleccin del material, y 6.
Prescripciones complementarias para instalaciones elctricas en zona 0 de la IC
MIE BT026.
Por encima del nivel del suelo, se originan dos emplazamientos peligrosos
diferentes, clasificados como sigue:
-

Uno como zona 1 que ocupar un volumen igual al de una esfera de 1 m de

radio con centro en el punto superior de dichas arquetas.

Otro inmediato al anterior, como zona 2 y radio 2 m tambin con centro en

el punto superior de dichas arquetas.

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b.4.3)

Venteos

de

descarga

de

los

tanques

de

almacenamiento.

Los

emplazamientos peligrosos originados por los venteos, ptimamente ventilados, se

clasifican como sigue:
-

Uno como zona 1 que ocupar un volumen igual a una esfera de 1 m de

radio con centro en el extremo ms alto de la tubera de ventilacin.

Otro, inmediato al anterior, como zona 2 y de radio 2 m tambin con centro

en el extremo ms alto de la tubera de ventilacin.

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b.4.4) Locales o edificios de servicio con almacenaje de lubricantes. Dado que en

estos locales nunca se va a almacenar 40.000 dm3 o ms de subsustancias del
grupo E (punto de destello mayor de 60) dichos locales se considerarn como
emplazamientos no-peligrosos.
c) El tipo de material elctrico a instalar. A las instalaciones elctricas en los
emplazamientos que resulten clasificados como zonas con peligro de explosin o de
incendio, se les aplicar las prescripciones establecidas en la IC MIE BT 026,
vigente.

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Los vapores de las gasolinas que puedan estar presentes en las instalaciones son
ms pesados que el aire y se clasifican en el Grupo II subgrupo A conforme a la
norma UNE-EN 50.014.
La temperatura de ignicin de las gasolinas es de 280 C, as pues la temperatura
mxima superficial de los materiales elctricos no deber exceder dicho valor.
Por lo tanto la clase de temperatura del material elctrico ser la de T3 que permite
una temperatura superficial mxima en los materiales elctricos de 200 C.
d) Certificados y marcas. Cuando los equipos elctricos vayan montados en
emplazamientos peligrosos, debern disponer del marcado CE de acuerdo con el
R.D. 400/1996, de 1 de marzo, y ser de las siguientes categoras:
-

Categora 1: si se instalan o afectan a la seguridad en zona 0.

Categora 2: si se instalan o afectan a la seguridad en zona 1.

Categora 3: si se instalan o afectan a la seguridad en zona 2.

Hasta el 30 de junio de 2003; pueden tambin instalarse equipos con un modo de

proteccin respaldado por un certificado de conformidad de acuerdo a una norma
UNE, con una norma europea EN o con una recomendacin CEI para alguno de los
modos de proteccin siguientes:
-

Zona 0: seguridad intrnseca categora ia.

Zona 1: inmersin en aceite o.

Sobrepresin interna p.

Relleno pulvurulento q

Envolvente antidefragante d.

Seguridad aumentada e.

Seguridad intrnseca categora ib.

Encapsulado m.

Zona 2: aparatos para zona 2, n, o respaldados por un certificado de

control para otros medios de proteccin an no normalizados en Espaa.

Estos certificados deben estar emitidos por un organismo de control autorizado en

conformidad con el R. D. 2200/1995, de diciembre, para la emisin de tales
certificados.
Es muy importante tener en cuenta que aun cuando a ttulo individual cualquier
material elctrico disponga de los certificados correspondientes, pero vayan
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posteriormente montados y formando parte de un conjunto o equipo concreto,
dichos certificados no sern vlidos; a no ser que se instalen de acuerdo con las
normas, criterios, prescripciones y recomendaciones exigidas para el rea de
instalacin y tipo de materiales seleccionados por el fabricante. Por lo tanto, el
constructor de los aparatos surtidores, aportar un certificado global para cada
aparato, donde se incluyen los certificados de conformidad de cada uno de los
componentes elctricos, as como el de instalacin y pruebas de los mismos, de
acuerdo con unas normas y cdigos aplicables.
Este certificado podr sustituirse por otro de homologacin de tipo expedido por un
organismo notificado de la CE.
e) Normas de aplicacin. En los planos se indicarn las normas de aplicacin
utilizadas para la clasificacin de los emplazamientos as como para la seleccin de
los materiales elctricos, en ellos instalados.
17. Conductores
Los cables utilizados en estas instalaciones sern segn UNE-EN 50265.
El tipo de instalacin y las intensidades mximas estarn de acuerdo con las IC MIE
BT 017 o MIE BT 026, segn se trate de instalaciones en zonas no clasificadas o en
zonas clasificadas con peligro de explosin.
Los cables que dispongan de proteccin mecnica, o que dispongan de armadura a
base de hilos de acero galvanizado, su seccin mnima podrn ser de 2,5 mm2,
para alimentaciones de fuerza; para alumbrado y control, tendrn una seccin
mnima de 1 mm2.
Para el clculo de la seccin de los cables, la intensidad admisible de los
conductores deber disminuirse en un 15 por 100, adems de aplicar los factores
de correccin dependiendo de las caractersticas de la instalacin.
Todas las acometidas a receptores de longitud superior a 5 m debern disponer de
una proteccin contra cortocircuitos y contra sobrecargas si estas son previsibles.
Los cables, en general, sern con conductor de proteccin.

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En alimentaciones trifsicas, tres fases y conductor de proteccin, en circuitos
monofsicos, fase, neutro y conductor de proteccin.
Para la interconexin entre los elementos del surtidor (emisor de impulsos,
solenoides, calculador, etc.), se considera suficiente la utilizacin de cable con
cubierta exterior de PVC/policloropreno resistente a los hidrocarburos, de tipo no
armado ya que al ser IP-23 como mnimo el grado de proteccin mecnica del
surtidor, en condiciones normales de operacin, no es posible ejercer acciones
mecnicas que puedan daar la integridad de los cables.
Los efectos mecnicos, tales como las eventuales vibraciones generadas por los
equipos rotativos del surtidor, son despreciables, ya que los cables van sujetos al
mismo chasis. No se producir vibracin relativa entre chasis y cables.
Las labores de mantenimiento y reparaciones se realizarn sin tensin y por
personal cualificado.
18. Canalizaciones
Las canalizaciones estarn de acuerdo con las IC MIE BT017 o MIE BT026, segn se
trate de instalaciones en zonas no clasificadas o en zonas clasificadas con peligro de
explosin.
Las canalizaciones subterrneas, cuando se utilicen cables armados, se realizarn
en zanjas rellenas de arena o en tubos rgidos de PVC.
Los tubos de acero sern sin soldadura, galvanizado interior y exterior, el roscado
de los mismos deber cumplir las exigencias relativas al tipo de ejecucin de
seguridad.
Las canalizaciones de equipos porttiles o mviles sern con tubos metlicos
flexibles, corrugados, protegidos exteriormente contra la oxidacin. Los racores y
accesorios

debern

cumplir

las

condiciones

del

tipo

de

construccin

correspondientes a su ejecucin de seguridad.

En el punto de transicin de una canalizacin elctrica de una zona a otra, o de un
emplazamiento peligroso a otro no peligroso, as como en las entradas y salidas de
las envolventes metlicas de equipos elctricos que puedan producir arcos o
temperaturas elevadas, cuando se empleen tubos de acero, se deber evitar el
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paso de gases o vapores inflamables, para ello se realizar el sellado de estos
pasos mediante la utilizacin de cortafuegos.
19. Red de fuerza
La seleccin del material elctrico, ser realizada de acuerdo con lo establecido en
la IC MIE BT 026.
Las entradas de los cables y de los tubos a los equipos elctricos, se realizar de
acuerdo con el modo de proteccin previsto.
Los orificios del material elctrico, para entradas de cables no utilizados, debern
cerrarse mediante piezas acordes, al objeto de mantener el modo de proteccin de
la envolvente.
La distribucin de fuerza se realizar desde un cuadro de distribucin, compuesto
por un interruptor automtico de proteccin general, un diferencial ms una serie
de salidas separadas por cada receptor, cada una con proteccin contra
cortocircuitos y sobrecargas.
Siempre que sea posible, el cuadro de distribucin general, se instalar en el
edificio de servicio en un emplazamiento no peligroso.
20. Red de alumbrado
La iluminacin general de las instalaciones se llevar a cabo con la mxima
intensidad y amplitud que sea posible, suplementados por aparatos locales en los
puntos que se requiera observacin y vigilancia.
La iluminacin se establecer de manera que procure la mayor seguridad del
personal que trabaje de noche, en las operaciones que deban ser realizadas, e
intensificada en los puntos de actuacin personal.
Se procurar que los aparatos de alumbrado sean instalados fuera de los
emplazamientos peligrosos.
Los aparatos de alumbrado a instalar en emplazamiento peligrosos, tendrn el
modo de proteccin de acuerdo con el tipo de zona; los cuales estn definidos en la
IC MIE BT 026. Debern incluir en su marcado la tensin y frecuencias nominales,
la potencia mxima y el tipo de lmpara con que pueden ser utilizados. La
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instalacin de alumbrado se realizar, con circuitos separados para cada servicio,
alumbrado de marquesina, bculos de alumbrado, alumbrado de edificio de
servicios, tomas de alumbrado, etc., los circuitos sern monofsicos, protegidos con
interruptores automticos unipolares, de 15 A mximo.
21. Red de tierra
La instalacin del sistema de puesta a tierra, deber cumplir con las IC MIE BT 008,
MIE BT 021, MIE BT 039 del Reglamento Electrotcnico de B.T.
Se instalar un sistema completo de puesta a tierra en toda la instalacin, a fin de
asegurar una adecuada proteccin para:
-

Seguridad del personal contra descargas de los equipos elctricos.

Proteccin de los equipos elctricos contra averas.

Proteccin contra la inflamacin de mezclas combustibles por electricidad

esttica.

Para ello todas las partes metlicas de los equipos y aparatos elctricos se
conectarn a tierra a travs del conductor de proteccin. Adems, en todos los
circuitos de fuerza, se dispondrn dispositivos de corte por corriente diferencial
residual, mediante interruptores diferenciales, con sensibilidad mxima 30 mA.
Para asegurar la proteccin contra electricidad esttica, deber realizarse una unin
equipotencial de masas, de acuerdo con la IC MIE BT 021. Todas las partes de
material conductor externo (areo) debern estar conectadas a esta red:
estructuras metlicas, aparatos surtidores as como los conductores de proteccin
de los aparatos elctricos.
22. Cuadro general elctrico y su aparamenta
a) Cuadro general elctrico. El grado de proteccin mnimo ser IP237, segn
Norma UNE 20324.
b) Aparamenta. Segn el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e I.C.
correspondientes, la aparamenta a incluir en el cuadro constar de:
-

Interruptor automtico de potencia.

Interruptores

automticos

(P.I.A.)

para

proteccin

de

lneas

contra

sobrecargas y cortocircuitos.
-

Interruptores diferenciales para la proteccin contra las corrientes de

defecto.

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23. Sistema de proteccin para descarga de camiones cisterna
En los almacenamientos de productos de clase B, las instalaciones llevarn un
sistema de puesta a tierra de las cisternas de los camiones, para descargar la
electricidad esttica.
El sistema estar compuesto como sigue:
Un cable conectado por un extremo a la red de puesta a tierra, el otro extremo
provisto de una pinza se conectar a un terminal situado en el vehculo en ntimo
contacto con la cisterna.
El cable de puesta a tierra ser extraflexible, con aislamiento, de seccin mnima 16
mm2.
La conexin elctrica de la puesta a tierra ser a travs de un interruptor, con
modo de proteccin adecuado al tipo de zona del emplazamiento donde va
instalado.
El cierre del interruptor se realizar siempre despus de la conexin de la pinza al
camin cisterna.
La tierra para el camin se unir a la red general de tierras si sta es de hierro
galvanizado o a la red local de zinc si la red general es de cobre.

La instalacin elctrica se realizar de acuerdo con lo

indicado en los distintos apartados de la ITC-MI-IP04 y de
conformidad con la normativa especfica vigente.

CAPTULO VII
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
24. Generalidades
Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados a la proteccin contra
incendios en un almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos y sus
instalaciones conexas se ajustarn a lo establecido en el vigente Reglamento de
Instalaciones de Proteccin contra Incendios.
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La proteccin contra incendios estar determinada por el tipo de lquido, la forma

de almacenamiento, su situacin y la distancia a otros almacenamientos y por las
operaciones de manipulacin, por lo que en cada caso deber seleccionarse el
sistema y agente extintor que ms convenga, siempre que cumpla los requisitos
mnimos que de forma general se establecen en el presente captulo.
25. Instalaciones en el interior de edificaciones
25.1 Proteccin con extintores. En todas las zonas del almacenamiento donde
existan conexiones de mangueras, bombas, vlvulas de uso frecuente, o anlogos,
situados en el exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondr de extintores
del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mnima 144B para productos de clase B y
de 89 B para productos de clase C.
Los extintores, generalmente, sern de polvo, porttiles o sobre ruedas, dispuestos
de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde cualquier punto del
rea protegida hasta alcanzar el extintor adecuado ms prximo no exceda de 10
m.
En las inmediaciones de cada punto de suministro, se situar un extintor por cada
posicin de suministro, de polvo ABC, de eficacia extintora, mnima, 144B para los
productos de la clase B y 89B para los productos de clase C. La distancia de los
extintores a los puntos de suministro no podr exceder de 15 m para los de clase B
y 25 m para los de la clase C.
Junto a cada equipo de suministro se instalar un extintor de eficacia extintora
mnima 144B para clase B y 89B para clase C. La distancia de los extintores a los
surtidores no ser superior a 10 m.
En el cuarto de compresores y en la zona de los cuadros elctricos, se situar un
extintor de eficacia extintora 21B.
25.2 Alarmas. Los almacenamientos de superficie con capacidad global superior a
50 m; dispondrn de puestos para el accionamiento de la alarma que estn a
menos de 25 m de los tanques, bombas o estaciones de carga y descarga.
Los puestos de accionamiento manual de alarma podrn ser sustituidos por
detectores automticos, transmisores porttiles en poder de vigilantes o personal
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de servicio, o otros medios de vigilancia continua del rea de almacenamiento
(circuito cerrado de TV, etc.).
Se establecer alarma acstica, perfectamente audible en toda la zona, distinta de
las seales destinadas a otros usos.
La sala en donde se instalen equipos de suministro y control para productos de la
clase B se dotar de un sistema de deteccin automtica de incendios.
25.3 Estabilidad ante el fuego. Los soportes metlicos o apoyos crticos debern
tener una estabilidad al fuego EF-180 como mnimo.
Como soporte o apoyo crtico se entiende aquel que, en caso de fallo, puede
ocasionar un dao o un riesgo grave. Tales como: soportes de tanques elevados,
columnas de edificios de ms de una planta.
La proteccin de los soportes contra el fuego se realizar con material resistente a
la accin mecnica de los chorros de agua contra incendio.
26. Instalaciones en el exterior de edificios
26.1 Proteccin con extintores. En todas las zonas del almacenamiento donde
existan conexiones de mangueras, bombas, vlvulas de uso frecuente, o anlogos,
situados en el exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondr de extintores
del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mnima 144B para productos de clase B y
de 89B para productos de la clase C. En las zonas de descarga del camin cisterna
que contengan productos de clase B se dispondr de un extintor de polvo seco
sobre carro de 50 kgs.
Los extintores, generalmente, sern de polvo, porttiles o sobre ruedas, dispuestos
de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde cualquier punto del
rea protegida hasta alcanzar el extintor adecuado ms prximo no exceda de 15
m.
En las inmediaciones de cada punto de suministro o de la isleta de repostamiento
se situar un extintor por cada equipo de suministro, de polvo BC, de eficacia
extintora 144B para los productos de la clase B y 89B para los productos de la clase
C. La distancia de los extintores a los puntos de suministro no podr exceder de 15
m para clase B y 25 m de clase C.
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26.2 Red de agua. En las instalaciones de suministro de productos de clase B

situadas en zona urbana, que dispongan de red general de agua contra incendios,
se montar un hidrante conectado a dicha red para su utilizacin en caso de
emergencia.
27. Equipos automticos de extincin
Todas las instalaciones desatendidas dispondrn de equipos automticos de
extincin de incendios. El cambio de rgimen de instalacin atendida a desatendida,
deber

comunicarse

previamente

al

rgano

competente

de

la

Comunidad

Autnoma.
28. Sealizacin
En lugar visible se expondr un cartel anunciador en el que se indique que est
prohibido fumar, encender fuego o repostar con las luces encendidas o el motor del
vehculo en marcha.

Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados

a la proteccin contra incendios en un almacenamiento de
carburantes y combustibles lquidos y sus instalaciones
conexas

se

ajustarn

lo

establecido

en

el

vigente

Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios.

CAPTULO VIII
APARATOS SURTIDORES Y EQUIPOS DE SUMINISTRO Y CONTROL
29. Surtidores
Se instalarn aparatos surtidores cuando las instalaciones suministren a vehculos
que no sean propiedad del titular de la instalacin o se produce un cambio de
depositario del producto.
29.1 Definicin. Son equipos diseados para abastecimiento de carburantes o
combustibles lquidos a tanques de vehculos a motor.
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Estos aparatos debern ser automticos, de chorro continuo, con sistema de

bombeo propio o externo y llevarn asociados medidor de volumen y computador
electrnico o mecnico.
Los aparatos surtidores debern cumplir la normativa vigente sobre metrologa.
Sern aceptables los equipos de distribucin con hidrulica centralizada y calculador
ms boquerel remoto en el lugar de repostamiento.
29.2 Clasificacin. Los aparatos surtidores debern cumplir la normativa vigente al
efecto y se podrn clasificar, en funcin de su servicio, de la siguiente forma:
En funcin del caudal:
a) Aparato surtidor de caudal normal. Caudal de 40 a 60 l/min. Este tipo de surtidor
se utilizar para suministro de gasolinas y gasleos a turismos y vehculos ligeros
(segunda categora).
b) Aparato surtidor de caudal medio. Caudal de 60 a 90 l/min. Este tipo se utilizar
fundamentalmente para suministro de gasleo a vehculos pesados (tercera
categora).
c) Aparatos surtidores de gran caudal. Caudal 90 l/min.
En funcin de su servicio:
a) Aparato monoproducto. Es el que da servicio con un nico producto; podr
alimentar a una o dos posiciones de repostamiento simultneamente disponiendo
de un computador por cada posicin de repostamiento, y estar formado por un
conjunto de manguera, medidor y computador.
b) Aparato multiproducto. Es el que da servicio con dos o ms productos y tendr
dos o ms mangueras por posicin de repostamiento, podr alimentar a una o dos
posiciones de repostamiento; cada conjunto de mangueras dispondr de su
medidor, siendo el computador nico por posicin de repostamiento.
29.3 Instalacin. Los aparatos se instalarn al airelibre, aunque pueden estar
cubiertos por un voladizo o marquesina. Podrn ser de tipo suspendido o apoyado,
en cuyo caso estarn situados en una isleta de, al menos, 10 cm de altura sobre el
pavimento de la instalacin.

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Los aparatos surtidores debern disponer de anclajes para ser fijados a las
fundaciones de forma segura. Se les proteger contra daos de vehculos que se
posicionen para repostar.
En las instalaciones que suministren a vehculos que no sean propiedad del titular
de la instalacin o se produce un cambio de depositario del producto que lleven
instalados aparatos surtidores para autoservicio, se dispondr de las instrucciones
de manejo en sitio visible y suficientemente iluminado.
29.4 Equipamiento elctrico. El diseo de los diversos componentes elctricos del
aparato surtidor sern adecuados para trabajar, segn su ubicacin, en el rea
clasificada que resulte de aplicar todo lo expresado en el captulo VI.
29.5 Dispositivos de seguridad. Los aparatos surtidores llevarn incorporado como
mnimo los siguientes dispositivos de seguridad:
-

Dispositivo de parada de la bomba si un minuto despus de levantado el

boquerel no hay demanda de caudal.

Sistema de puesta a cero en el computador.

Dispositivo de disparo en el boquerel cuando el nivel es alto en el tanque del

vehculo del usuario.

Dispositivo de corte del suministro, en los aparatos surtidores con

computador electrnico, en caso de fallo del computador, transmisor de
impulsos o indicadores de precio y volumen.

Puesta a tierra de todos los componentes.

La resistencia entre los extremos de la manguera ser inferior a 1 MX.

Dispositivo antirrotura del boquerel.

30. Equipos de suministro

El suministro de carburantes y combustibles podr hacerse por gravedad, con
bomba manual, con bomba elctrica con recirculacin automtica y manguera de
suministro con vlvula de cierre rpido. Este equipo podr estar adosado al tanque
de almacenamiento.
La instalacin elctrica se realizar de acuerdo con lo indicado en los distintos
apartados de esta ITC y de conformidad con la normativa especfica vigente.

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Los materiales utilizados en la construccin de los equipos de suministro y control
sern resistentes a la corrosin del lquido que se utilice, la de sus vapores y a la
del medio ambiente en que se encuentren. Los fabricantes de los mismos,
documentarn cmo se pueden instalar, qu acciones soportan y para dnde estn
diseados.
Los elementos metlicos del boquerel o llave de corte del suministro sern de
materiales que no puedan producir chispas al contacto con otros materiales.
Opcionalmente, se podrn instalar equipos de control del suministro, que podrn
ser mecnicos o electrnicos, estando pensados para resistir la accin del
combustible/ s utilizado/s, la de sus vapores y la del medio ambiente reinante. La
misin de estos equipos es la de controlar el combustible suministrado a cada
vehculo, as como la de gestionar la puesta en marcha y parada de la instalacin.
De estar instalados los equipos dentro de armario, carcasa, o situados a menos de
1 m del conjunto de suministro, se exigir que la instalacin elctrica de los mismos
sea antideflagrante, para productos de la clase B y de seguridad aumentada para
los de clases C.

Se instalarn aparatos surtidores cuando las instalaciones

suministren a vehculos que no sean propiedad del titular de
la instalacin o se produce un cambio de depositario del
producto.

CAPTULO IX
PROTECCIN AMBIENTAL
Las instalaciones que almacenen gasolina cumplirn, si les afecta, el R.D.
2102/1996, de 20 de septiembre, sobre el control de emisiones de compuestos
orgnicos voltiles (C.O.V.) resultantes de almacenamiento y distribucin de
gasolina desde las terminales a las estaciones de servicio.
31. Instalaciones enterradas
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31.1 Redes de drenaje. Las instalaciones, que suministren a vehculos que no sean
propiedad del titular de la instalacin o se produzca un cambio de depositario del
producto, dispondrn de redes de drenaje. Las redes de drenaje, cumplirn:
-

Las redes de drenaje se disearn para proporcionar una adecuada

evacuacin de las aguas fecales, aguas de lluvia y vertidos accidentales de
hidrocarburos.

El tamao mnimo de las tuberas subterrneas ser de 100 mm, y la

profundidad mnima de enterramiento deber ser aquella que garantice su
resistencia mecnica desde la generatriz superior de la tubera.

La entrada de los lquidos a la red de drenaje se efectuar a travs de

sumideros con sifn para evitar la salida de gases.

La red de fecales se conectar al saneamiento municipal; en su defecto, se

asegurar, mediante tratamiento, un vertido no contaminante.

Las redes de drenaje permitirn separar, por una parte, las aguas
contaminadas por hidrocarburos o susceptibles de serlo, que se depurarn
mediante separador

y, por otra parte, las aguas no contaminadas.

Los sumideros en los que pueda existir contaminacin por hidrocarburos se

construirn de forma que se impida la salida o acumulacin de gases y sern
inalterables, resistentes e impermeables a los hidrocarburos; las redes de
tuberas sern estancas.

31.2 Llenado de tanques de almacenamiento. Las conexiones de llenado a tanques

de almacenamiento de hidrocarburos se instalarn en el interior de arquetas
estancas a fin de contener los pequeos derrames que se puedan producir;
dispondrn de un sistema de recogida de los mismos. A todos los tanques se les
acoplarn dispositivos para evitar un rebose por llenado excesivo.

32. Instalaciones de superficie

Para aquellas instalaciones con capacidad superior a 1.000 l, ser necesario un
cubeto de retencin para posible derrame de productos (si el tanque es de simple
pared).
En los tanques con capacidad superior a los 3.000 l se instalarn dispositivos para
evitar un rebose por llenado excesivo.
33. Pavimentos
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En las instalaciones que no sean propiedad del titular de la instalacin o se
produzca un cambio de depositario del producto, el pavimento de la zona de
repostamiento deber ser impermeable y resistente a los hidrocarburos.
Las juntas del pavimento debern ser selladas con materiales impermeables,
resistentes e inalterables a los hidrocarburos.

Las instalaciones que almacenen gasolina cumplirn, si les

afecta, el R.D. 2102/1996, de 20 de septiembre, sobre el
control de emisiones de compuestos orgnicos voltiles
(C.O.V.) resultantes de almacenamiento y distribucin de
gasolina desde las terminales a las estaciones de servicio.

CAPTULO X
INSCRIPCIN DE INSTALACIONES
Los almacenamientos de carburantes y combustibles lquidos sern inscritos en el
correspondiente registro de la Comunidad Autnoma, de acuerdo con lo indicado en
los siguientes puntos de este captulo.
Cuando los trabajos de mantenimiento y conservacin den lugar a la sustitucin de
elementos o equipos (tanques, tuberas, etc.), el titular de la instalacin deber
notificarlo al rgano competente de la Comunidad Autnoma acompaando, en todo
caso, los correspondientes certificados del fabricante, empresas instaladoras,
organismo de control, etc.
Las instalaciones objeto de esta ITC, sern realizadas por empresas instaladoras
autorizadas de acuerdo a la legislacin vigente.
34. Instalaciones con proyecto
Ser

precisa

la

presentacin,

ante

el

rgano

territorial

competente,

del

correspondiente proyecto tcnico y certificado final de obra de la direccin

facultativa, firmado por tcnico competente y visado por el Colegio Oficial
correspondiente, segn lo dispuesto en el captulo III del Reglamento de
Instalaciones Petrolferas, para las capacidades totales de almacenamiento y
productos siguientes:
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35. Instalaciones sin proyecto

No

ser

necesaria

la

presentacin

de

proyecto

cuando

la

capacidad

de

almacenamiento (Q) sea:

En estos casos ser suficiente la presentacin ante el rgano territorial competente,

de documento (memoria resumida y croquis) en el que se describa y detalle la
misma, y certificado final acreditativo de la adaptacin de las instalaciones a la ITC,
responsabilizndose de la instalacin, firmados ambos por el responsable tcnico de
la empresa instaladora de la obra.
36. Documentos del proyecto de una instalacin
Los documentos que contendr, como mnimo, todo proyecto sern los siguientes:
1. Memoria descriptiva y clculos.
2. Planos.
3. Mediciones. Presupuesto.
4. Pliego de condiciones.
5. Plan de ejecucin de obras.
Los documentos memoria, pliego y presupuesto, as como cada uno de los planos,
debern ser firmados por el tcnico titulado competente y visados por el Colegio
Profesional correspondiente a su titulacin.

Los almacenamientos de carburantes y combustibles lquidos

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sern

inscritos

en

el

correspondiente

registro

de

la

Comunidad Autnoma, de acuerdo con lo indicado en el

captulo X.

CAPTULO XI
OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES
37. De los titulares
El titular de las instalaciones comprendidas en esta instruccin tcnica, queda
obligado a mantenerlas en correcto estado de funcionamiento y ser responsable,
en todo momento, del cumplimiento de los requisitos tcnicos y de seguridad que la
misma establece, sin perjuicio de la legislacin de proteccin del medio ambiente
aplicable.
38. De las empresas instaladoras
El montaje, mantenimiento, conservacin y, en su caso, la reparacin de las
instalaciones, deber realizarse con equipos propios o por empresas instaladoras,
debidamente autorizadas e inscritas en los registros correspondientes de los
organismos territoriales competentes, con personal especializado que tendr como
obligaciones, adems de lo establecido en el Reglamento de Instalaciones
Petrolferas, aprobado por el R.D. 2085/1994, de 20 de octubre, las siguientes:
a) Controlar los materiales y la ejecucin de los trabajos que se lleven a cabo.
b) Realizar o hacer realizar las pruebas exigidas por la reglamentacin y normativas
vigentes.
c) Emitir o hacer emitir los certificados pertinentes.
d) Responsabilizarse de las deficiencias de ejecucin de las instalaciones que
construyan.

CAPTULO XII
REVISIONES, PRUEBAS E INSPECCIONES PERIDICAS
De conformidad con lo dispuesto en el artculo 12.2 de la Ley 21/1992, de 16 de
julio, de Industria, sobre cumplimiento reglamentario, y lo establecido en el artculo
9 del Reglamento de Instalaciones Petrolferas, aprobado por el R.D. 2085/1994, de
20 de octubre, sobre conservacin e inspeccin, las instalaciones comprendidas en
esta instruccin tcnica debern someterse a las revisiones, pruebas e inspecciones
peridicas que a continuacin se indican:
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39. Revisin y pruebas peridicas

El titular de las instalaciones, en cumplimiento de las obligaciones sealadas en el
captulo anterior, deber solicitar la actuacin de las empresas instaladoras,
mantenedoras o conservadoras de nivel correspondiente a la instalacin, a fin de
revisar y comprobar, dentro de los plazos que se sealan, el correcto estado y
funcionamiento de los elementos, equipos e instalaciones, segn los requisitos y
condiciones tcnicas o de seguridad exigidos por los reglamentos y normas que
sean de aplicacin. Del resultado de las revisiones se emitirn, por ellas, los
correspondientes certificados, informes o dictmenes debidamente diligenciados,
los cuales sern conservados por el titular a disposicin de la Administracin que lo
solicite.
Tales revisiones podrn ser llevadas a cabo igualmente por los organismos de
control autorizados en el campo correspondiente.
En las instalaciones contempladas en esta ITC se realizarn adems de las
revisiones y pruebas que obligan los reglamentos existentes para los aparatos
equipos e instalaciones incluidas en los mismos, las siguientes:
39.1 Instalaciones de superficie.
1. El correcto estado de las paredes de los cubetos, cimentaciones de tanques,
vallado, cerramiento, drenajes, bombas, equipos, instalaciones auxiliares, etc.
2. En caso de existir puesta a tierra, se comprobar la continuidad elctrica de las
tuberas o del resto de elementos metlicos de la instalacin en caso de no existir
documento justificativo de haber efectuado revisiones peridicas por el servicio de
mantenimiento de la planta.
3. En los tanques y tuberas se comprobar el estado de las paredes y medicin de
espesores si se observa algn deterioro en el momento de la revisin.
4. Comprobacin del correcto estado de las bombas, surtidores, mangueras y
boquereles.
39.1.1 Instalaciones que no requieren proyecto. Cada diez aos se realizarn las
revisiones y pruebas descritas en 39.1.
39.1.2 Instalaciones que requieran proyecto. Cada cinco aos se realizarn las
revisiones y pruebas descritas en 39.1.

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39.2 Instalaciones enterradas. En las instalaciones enterradas de suministro a
vehculos se realizarn adems, las siguientes pruebas:
a) Proteccin activa. Cuando la proteccin catdica sea mediante corriente impresa,
se comprobar el funcionamiento de los aparatos cada tres meses. Se certificar el
correcto funcionamiento de la proteccin activa con la periodicidad siguiente:
-

Tanques de capacidad no superior a 10m3 cada cinco aos, coincidiendo con

la prueba peridica.

Tanques y grupos de tanques con capacidad global hasta 60 m3 cada dos

aos.

Tanques y grupos de tanques con capacidad global dems de 60 m3 cada

ao.

b) A los tanques de doble pared con deteccin automtica de fugas no ser

necesaria la realizacin de las pruebas peridicas de estanqueidad. Cuando se
detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del tanque.
c) A los tanques enterrados en cubeto estanco con tubo buzo, no ser necesaria la
realizacin de las pruebas peridicas de estanqueidad. El personal de la instalacin
comprobar, al menos semanalmente, la ausencia de producto en el tubo buzo.
Cuando se detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del tanque.
d) A los tanques que no se encuentren en las situaciones b) o c) se les realizar
una prueba de estanqueidad, segn las opciones siguientes:
1. Anualmente una prueba de estanqueidad, pudindose realizar con producto en el
tanque y la instalacin en funcionamiento.
2. Cada cinco aos una prueba de estanqueidad, en tanque vaco, limpio y
desgasificado, tras examen visual de la superficie interior y medicin de espesores.
e) Las tuberas debern ser sometidas cada cinco aos a una prueba de
estanqueidad.
La primera prueba de estanqueidad se realizar a los diez aos de su instalacin o
reparacin.
A los tanques reparados, la primera prueba peridica se realizar a los cinco aos,
contados a partir de la fecha de reparacin del tanque.

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El sistema para realizar la prueba de estanqueidad ha de garantizar la deteccin de
una fuga de 100 ml/h y tiene que estar evaluado con el procedimiento indicado en
el informe UNE 53.968. El laboratorio de ensayo que realice la evaluacin ha de
estar acreditado de acuerdo con el R.D. 2200/1995.
Estas pruebas sern certificadas por un organismo de control autorizado.
As mismo, si las instalaciones disponen de algn sistema de deteccin de fugas
distinto a los indicados en los prrafos b) o c), el servicio competente en materia de
industria de la Comunidad Autnoma podr conceder la exencin de las pruebas
peridicas de estanqueidad o aumentar su periodicidad.
40. Inspecciones peridicas
Se inspeccionarn cada diez aos todas aquellas instalaciones que necesiten
proyecto. Esta inspeccin ser realizada por un organismo de control autorizado.
En los establecimientos donde existan instalaciones destinadas al suministro a
vehculos que no sean propiedad del titular de la instalacin o se produce un
cambio de depositario del producto, sea cual fuere la modalidad del suministro,
existir obligatoriamente un Libro de Revisiones, Pruebas e Inspecciones, en el que
se registrarn, por las firmas y entidades que las lleven a cabo, los resultados
obtenidos en cada actuacin. En los de uso particular, el titular queda obligado a
guardar constancia documental de las actuaciones realizadas en este sentido.
La inspeccin consistir, fundamentalmente, en la comprobacin del cumplimiento,
por parte del titular responsable de la instalacin, de haberse realizado en tiempo y
forma, las revisiones, pruebas, verificaciones peridicas u ocasionales indicadas
para cada tipo de instalacin en la presente instruccin. El procedimiento a seguir,
sin que ste tenga carcter limitativo, ser el siguiente:
1. Identificacin del establecimiento o instalacin respecto a los datos de su titular,
emplazamiento, registros y resoluciones administrativas que dieron lugar a la
autorizacin de puesta en marcha.
2. Comprobar de no haberse realizado ampliaciones o modificaciones que alteren
las condiciones de seguridad por las que se aprob la instalacin inicial, o que en
caso de haberse producido stas, lo han sido con la debida autorizacin
administrativa.
3. Comprobacin de que la forma y capacidad del almacenamiento, as como la
clase de los productos almacenados, siguen siendo los mismos que los autorizados
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inicialmente, o como consecuencia de ampliaciones o modificaciones posteriores
autorizadas.
4. Comprobacin de las distancias de seguridad y medidas correctoras.
5. Mediante inspeccin visual, se comprobar el correcto estado de las paredes de
los tanques, cuando estos sean areos, as como el de las paredes de los cubetos,
cimentaciones

soportes,

cerramientos,

drenajes,

bombas

equipos

instalaciones auxiliares.
6. En los tanques y tuberas inspeccionables visualmente, se medirn los espesores
de chapa, comprobando si existen picaduras, oxidaciones o golpes que puedan
inducir roturas y fugas.
7. Comprobacin del correcto estado de mangueras y boquereles de aparatos
surtidores o equipos de trasiego.
8. Inspeccin visual de las instalaciones elctricas, cuadros de mando y maniobra,
protecciones, instrumentos de medida, circuitos de alumbrado y fuerza motriz,
sealizaciones y emergencias.
9. En el caso de existir puesta a tierra, si no existiera constancia documental de
haberse realizado las revisiones peridicas reglamentarias, se comprobar la
continuidad elctrica de tuberas o del resto de los elementos metlicos de la
instalacin.
10. Se examinar detenidamente el Libro de Revisiones, Pruebas e Inspecciones
peridicas del establecimiento, comprobando que se hayan realizado, en tiempo y
forma, las operaciones correspondientes, o en su caso, la existencia y constancia
documental de tales actuaciones.
11. Del mismo modo se actuar respecto a la comprobacin del control metrolgico
y verificaciones realizadas a los aparatos surtidores y otros medidores de caudal,
por los servicios competentes de la Comunidad Autnoma correspondiente.
Del resultado de la inspeccin se levantar un acta en triplicado ejemplar, la cual
ser suscrita por el organismo de control autorizado actuante, invitando al titular o
representante autorizado por ste a firmarla, expresando as su conformidad o las
alegaciones que en su derecho corresponda, quedando un ejemplar en poder del
titular, otro en poder del tcnico inspector y el tercero para unirlo al expediente que
figure en los archivos del organismo de la Administracin competente a los efectos
que procedan.

De conformidad con lo dispuesto en el artculo 12.2 de la Ley

21/1992, de 16 de julio, de Industria, sobre cumplimiento
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reglamentario,

lo

establecido

en

el

artculo

del

Reglamento de Instalaciones Petrolferas, aprobado por el

R.D. 2085/1994, de 20 de octubre, sobre conservacin e
inspeccin, las instalaciones comprendidas en la instruccin
tcnica ITC-MI-IP04 debern someterse a las revisiones,
pruebas e inspecciones peridicas que se indican en el
captulo XII.

CAPTULO XIII
REPARACIN DE TANQUES
41. Reparacin de tanques de acero
La reparacin de tanques de acero para combustibles y carburantes slo podr
realizarse si se cumplen los requisitos especificados en el informe UNE 53.991.
Los procedimientos o sistemas para realizar la reparacin debern estar amparados
por un estudio-proyecto genrico que deber estar suscrito por tcnico titulado
competente y visado por su Colegio profesional correspondiente, el cual deber ser
presentado ante el rgano competente en materia de industria de la Comunidad
Autnoma. El mismo comprender todas las fases de actuacin, ensayos, pruebas
obligatorias, segn describe el referido informe UNE 53.991.
Las reparaciones e intervenciones, segn el procedimiento o sistema, slo podrn
realizarlas las empresas expresamente autorizadas para tal fin, siempre bajo la
direccin tcnica de facultativo de competencia legal.
Una vez terminadas las obras de reparacin de los tanques e instalaciones
afectadas y antes de ponerlas en servicio se sometern a una prueba de
estanqueidad.
Esta prueba ser certificada por un organismo de control autorizado y el sistema
para realizar la misma cumplir lo establecido en el punto 39.2 de esta ITC.
Dicho certificado ser remitido al rgano competente en materia de industria de la
Comunidad Autnoma para unirle a su expediente, sirviendo este como autorizacin
para la reanudacin de las actividades y el funcionamiento de las instalaciones
afectadas por la reparacin, lo cual se har constar en el Libro de Revisiones,
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Pruebas e Inspecciones cuando se trate de instalaciones destinadas al suministro a
vehculos que no sean propiedad del titular de la instalacin o se produce un
cambio de depositario del producto.
En el supuesto de que para la reparacin haya que transportarse el tanque sin
desgasificar, se debern cumplir las normas establecidas en el Acuerdo europeo
sobre el transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera (ADR) o,
en su caso, el Reglamento relativo al transporte internacional de mercancas
peligrosas por ferrocarril (RID).

La reparacin de tanques de acero para combustibles y

carburantes slo podr realizarse si se cumplen los requisitos
especificados en el informe UNE 53.991.

3. NORMATIVA EN MATERIA DE PREVENCIN DE RIESGOS

LABORALES
3.1. LEY DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES
La Constitucin Espaola encomienda a los poderes pblicos velar por la seguridad
e higiene en el trabajo. Bajo este mandato constitucional y como transposicin de
la Directiva Europea 89/391/CEE, aparece la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos
Laborales (LPRL), modificada y actualizada por la Ley 54/2003, de 12 de diciembre,
de reforma del marco normativo de la prevencin de riesgos laborales.
La LPRL tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores
estableciendo como principios generales:

La prevencin de los riesgos profesionales.

La eliminacin o disminucin de los riesgos derivados del trabajo.

La informacin, la consulta, la participacin equilibrada y la formacin de los

trabajadores en materia preventiva.

El mbito de aplicacin de la LPRL es:

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A los trabajadores por cuenta ajena.

Trabajadores de carcter administrativo o estatutario del personal civil al

servicio de las Administraciones Pblicas.

3.2.

DERECHO

LA

PROTECCIN

FRENTE

LOS

RIESGOS

LABORALES
El derecho a la proteccin de los trabajadores frente a los riesgos laborales supone
la existencia de un correlativo deber del empresario en la proteccin de los
trabajadores frente a los riesgos laborales de los empleados a su cargo.
De manera esquemtica se representan estos derechos:

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3.3. CMO SE REALIZA LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES?

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3.4. PLAN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

La prevencin de riesgos laborales deber integrarse en el sistema general de
gestin de la empresa.
Se realizar a travs de la implantacin y aplicacin de un plan de prevencin de
riesgos laborales.
Este plan de prevencin de riesgos laborales deber incluir:

La determinacin y/o constitucin de la modalidad organizativa preventiva.

Los nombramientos de personas con responsabilidades en materia de

prevencin de riesgos laborales (que incluir la definicin de funciones y
recursos, as como las necesidades de capacitacin formativa).

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Las prcticas, procedimientos y procesos.

Los recursos necesarios para realizar dicha accin.

La articulacin de los mecanismos de participacin y consulta.

Los instrumentos esenciales para la gestin y aplicacin del plan de prevencin de

riesgos son:

La evaluacin de riesgos laborales.

La planificacin de la actividad preventiva.

3.5. EVALUACIN DE RIESGOS

El empresario, respecto del personal a su servicio, deber realizar una evaluacin
inicial de los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, teniendo en
cuenta:

La naturaleza de la actividad.

Las caractersticas de los puestos de trabajo existentes y de los trabajadores

que deban desempearlos.

La eleccin de los equipos de trabajo a utilizar.

Acondicionamiento de los lugares de trabajo.

Otras actuaciones que se disponga en la normativa sobre proteccin de

riesgos especficos y actividades de especial peligrosidad.

La evaluacin ser actualizada:

Cuando cambien las condiciones de trabajo, por ejemplo al cambiar de

puesto de trabajo, de equipos de trabajo, etc.

Se revisar la evaluacin, para un puesto de trabajo, cuando se produzcan

daos para la salud en el mismo.

3.6. PLANIFICACIN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA

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Si los resultados de la evaluacin pusieran de manifiesto situaciones de riesgo, el
empresario:

Realizar aquellas actividades preventivas necesarias para eliminar o reducir

y controlar tales riesgos.

Dichas actividades sern objeto de planificacin, incluyendo para cada

actividad preventiva:
o

Plazo para llevarla a cabo.

Designacin de responsables que las realizarn.

Recursos humanos y materiales necesarios para su ejecucin.

Se

asegurarn

de

la

efectiva

ejecucin

de

tales

actividades

preventivas (seguimiento continuo).

3.7. MODALIDADES DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIN

La organizacin de los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades
preventivas se podr realizar con arreglo a alguna de las modalidades siguientes:
1. Asumiendo el empresario personalmente tal actividad
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2. Designando a uno o varios trabajadores para llevarla a cabo.
3. Constituyendo un servicio de prevencin propio.
4. Recurriendo a un servicio de prevencin ajeno.
1. Asuncin personal por el empresario de la actividad preventiva

En empresas de menos de seis trabajadores y baja peligrosidad.

Si el empresario desarrolla de forma habitual su actividad profesional en el

centro de trabajo y tiene la capacidad formativa correspondiente.

Las actividades preventivas que no puedan ser asumidas personalmente por

el empresario, como la vigilancia de la salud, debern cubrirse mediante el
recurso a alguna de las restantes.

2. Designacin de trabajadores
El empresario podr designar a uno o varios trabajadores para ocuparse de la
actividad preventiva en la empresa:

Si estos tienen capacidad correspondiente a las funciones a desarrollar.

Las actividades preventivas, para cuya realizacin esta modalidad sea

insuficiente, debern ser desarrolladas a travs de uno o ms servicios de
prevencin propios o ajenos. Por ejemplo la vigilancia de la salud de los
trabajadores que debe ser realizada por personal mdico especializado.

3. Servicio de prevencin propio

El empresario deber constituir un servicio de prevencin propio cuando concurra
alguno de los siguientes supuestos:

Que se trate de empresas que cuenten con ms de 500 trabajadores.

En casos de empresas con menos de 500 trabajadores pero de especial

peligrosidad.

4. Servicio de prevencin ajeno

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El empresario deber recurrir a uno o varios servicios de prevencin ajenos, que
colaborarn entre s cuando sea necesario, cuando concurra alguna de las
siguientes circunstancias:

Que la designacin de uno o varios trabajadores sea insuficiente.

Que no concurran las circunstancias que determinan la obligacin de

constituir un servicio de prevencin propio.

Para las funciones en las que algunas de las modalidades anteriormente

citadas no se encuentren capacitadas. Por ejemplo, en el caso de la
vigilancia de la salud.

3.8. INFORMACIN A LOS TRABAJADORES

3.9. FORMACIN DE LOS TRABAJADORES EN MATERIA PREVENTIVA

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3.10. OBLIGACIN DE LOS TRABAJADORES

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3.11. RIESGO GRAVE E INMINENTE PARA LA SALUD

Cuando los trabajadores estn o puedan estar expuestos a un riesgo grave e
inminente con ocasin de su trabajo el empresario estar obligado a:

Informar a los trabajadores.

Adoptar las medidas necesarias para la evacuacin del lugar si fuera

necesario.

El trabajador tendr derecho a interrumpir su actividad y abandonar el lugar de

trabajo:

En caso necesario, cuando considere que dicha actividad entraa un riesgo

grave e inminente para su vida o su salud.

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Si es acordado por mayora de los miembros de los representantes legales

de los trabajadores. Tal acuerdo ser comunicado de inmediato a la empresa
y a la autoridad laboral, la cual, en el plazo de veinticuatro horas, anular o
ratificar la paralizacin acordada.

Los trabajadores o sus representantes no podrn sufrir perjuicio alguno

derivado de esta decisin.

3.12. VIGILANCIA DE LA SALUD

3.13. CONSULTA Y PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORES

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3.14. COMPETENCIAS Y FACULTADES DE LOS DELEGADOS DE

PREVENCIN
Son los representantes de los trabajadores con funciones especficas en materia de
prevencin de riesgos en el trabajo. Los Delegados de Prevencin sern designados
por y entre los representantes del personal, con arreglo al nmero de stos.
Son competencias de los Delegados de Prevencin:

Colaborar en la mejora de la accin preventiva.

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Promover y fomentar las buenas prcticas preventivas de los trabajadores.

Ser consultados, con carcter previo a su ejecucin, acerca de las decisiones

en materia de Seguridad y Salud en el trabajo.

Vigilancia y control sobre el cumplimiento de la normativa de prevencin de

riesgos laborales.

En el ejercicio de sus competencias, los Delegados de Prevencin, estn facultados

para:

Acompaar a los tcnicos en las evaluaciones de riesgos.

Acompaar a los Inspectores de Trabajo y Seguridad Social en las visitas,

pudiendo formular ante ellos las observaciones que estimen oportunas.

Realizar visitas a los lugares de trabajo para ejercer una labor de vigilancia y
control del estado de las condiciones de trabajo.

Tener acceso, con las limitaciones previstas la Ley, a la informacin y

documentacin relativa a la prevencin de riesgos laborales.

Deben ser informados:

Sobre los daos producidos en la salud de los trabajadores.

Sobre las actividades de proteccin y prevencin.

Pueden efectuar propuestas:

Sobre la Seguridad y Salud en el trabajo.

La adopcin, al rgano de representacin de los trabajadores, del acuerdo

de paralizacin de actividades en caso de riesgo grave e inminente.

El empresario deber proporcionar a los Delegados de Prevencin los medios y la

formacin en materia preventiva que resulten necesarios para el ejercicio de sus
funciones:
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INSTALADOR Y REPARADOR DE PRODUCTOS PETROLFEROS LQUIDOS

Considerando el tiempo dedicado a la formacin, como tiempo de trabajo a

todos los efectos.

Su coste no podr recaer en ningn caso sobre los Delegados de Prevencin.

El tiempo utilizado por los Delegados de Prevencin para el desempeo de

las funciones previstas en esta Ley ser considerado como de ejercicio de
funciones

de

representacin

segn

contempla

el

Estatuto

de

los

Trabajadores.

3.15. COMIT DE SEGURIDAD Y SALUD

El Comit de Seguridad y Salud es el rgano de participacin, paritario y colegiado,
destinado a la consulta, regular y peridica, de las actuaciones en materia de
prevencin de riesgos.
El Comit de Seguridad y Salud es un rgano consultivo, puede emitir opiniones
pero no tomar decisiones. Su funcin es facilitar el intercambio de puntos de vista
entre trabajadores y empresarios. En su seno se informa de la situacin relativa a
la prevencin de riesgos en el centro de trabajo.

3.16. INSPECCIN DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL

La LPRL, atribuye a la Inspeccin de Trabajo, la funcin de vigilancia y control de
la normativa de prevencin de riesgos laborales.
Los trabajadores y sus representantes podrn recurrir a la Inspeccin de Trabajo y
Seguridad Social si consideran que las medidas adoptadas y los medios utilizados
no son suficientes para garantizar la seguridad y la salud en el trabajo.
El Inspector de Trabajo y Seguridad Social, respecto a los representantes de los
trabajadores:

Comunicar su presencia, a fi n de que puedan acompaarle durante el

desarrollo de su visita y formularle las observaciones que estimen
oportunas.

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Si

el

Informar a los Delegados de Prevencin sobre los resultados de las visitas.

Inspector

de

Trabajo

considerara

que

existen

incumplimientos

irregularidades en el cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos

laborales:

Podr ordenar la inmediata paralizacin de los trabajos o tareas que

impliquen un riesgo grave e inminente para la salud de los trabajadores.

Emitir una propuesta de requerimiento sobre las cuestiones planteadas en

dicha materia:
o

Irregularidades detectadas.

Medidas que deben adoptarse para subsanarlas.

Plazo que considera necesario para su ejecucin.

Si en posterior visita, una vez determinado el plazo para subsanar las deficiencias
detectadas, persistiesen dichos incumplimientos, se levantar la correspondiente
acta de infraccin.

3.17. RESPONSABILIDADES EN MATERIA DE PREVENCIN Y SU

COMPATIBILIDAD
La L.P.R.L., en su captulo 7, y la Ley de Infracciones y Sanciones en el Orden
Social (LISOS), modificada por el captulo II de la Ley 54/2003 de Reforma del
Marco Normativo, abordan lo referido a las responsabilidades que se derivan del
incumplimiento de las obligaciones mencionadas.
Dichas obligaciones son imputables en su mayor parte al empresario, ya que es l
quien tiene que garantizar la seguridad de sus trabajadores. No obstante tambin
se pueden pedir responsabilidades a los dems componentes de la empresa, segn
se resumen en el siguiente cuadro.

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La LPRL tiene por objeto promover la seguridad y la salud de

los trabajadores estableciendo como principios generales:

La prevencin de los riesgos profesionales.

La eliminacin o disminucin de los riesgos derivados

del trabajo.

La informacin, la consulta, la participacin equilibrada

y

la

formacin

de

los

trabajadores

en

materia

preventiva.

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UNIDAD DIDCTICA 9
PROTECCIN MEDIOAMBIENTAL

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1. CONCEPTO DE MEDIO AMBIENTE

El concepto de Medio Ambiente resulta ser de por s bastante intuitivo.
Tradicionalmente ha sido definido de manera un tanto genrica, como entorno
natural en el que habita cualquier organismo vivo, o como los problemas
ambientales que sufre la humanidad o sus bienes. A medida que se ha ido
estudiando y profundizando, el verdadero significado del trmino Medio Ambiente
se ha ido ampliando y concretando.
Hoy en da, se considera Medio Ambiente al conjunto de valores naturales, sociales
y culturales existentes en un lugar y en un momento determinado, que influyen en
la vida del hombre y en las generaciones futuras. Es decir, el concepto de Medio
Ambiente engloba no slo el medio fsico (suelo, agua, atmsfera, etc.) y los seres
vivos que habitan en l, sino tambin las interrelaciones entre ambos que se
producen a travs de la cultura, la sociologa y la economa.

2. CONCIENCIACIN AMBIENTAL
2.1. INTRODUCCIN
Desde su aparicin en el escenario internacional, la educacin ambiental ha tenido
y tiene carcter, si bien en sus comienzos es asumida como parte de los contenidos
de las Ciencias Naturales limitando su profunda dimensin de participacin en los
acontecimientos que nos afectan todos los das.
Es por tanto, el resultado de una reorientacin y articulacin de diversas disciplinas
y diferentes experiencias educativas que permiten tener una percepcin integrada
del medio ambiente y emprender con respeto a aquel una accin ms racional y
propia para responder a las necesidades sociales.
La necesidad de plantearse el desarrollo de la Educacin Ambiental se basa,
fundamentalmente en el reconocimiento de que los problemas ambientales deben
plantearse no slo a travs de la aplicacin de normas, de procedimientos
administrativos o de la aplicacin tecnolgica, sino que es imprescindible desarrollar
un proceso educativo que se oriente al cambio de valores, concepciones y actitudes
de la humanidad con el medio ambiente.
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En este sentido, la educacin ambiental puede entenderse como un tema

transversal al desarrollo cultural de la sociedad y, por tanto, su contribucin a la
bsqueda de soluciones de los problemas ambientales viene dado por cmo logra
insertarse en el quehacer cotidiano de la poblacin; es decir cmo se consigue se
asimilada como parte del quehacer cultural de toda la sociedad. Consecuentemente,
la educacin ambiental deber abarcar las actividades y grupos sociales cuyas
acciones influyen cualitativa y cuantitativamente en la relacin de la sociedad y el
medio ambiente.
La educacin ambiental resulta imprescindible para lograr un cambio en la forma de
relacionarse de la persona con su entorno, como forma de mejorar el uso y gestin
de los recursos naturales y reducir los impactos al medio. Se trata de abordar una
tarea educativa desde lo preventivo, lo que resulta ms conveniente tanto en
trminos econmicos como medioambientales, tratando de promover un cambio de
hbitos y actitudes cotidianas que se concreten en acciones ambientalmente
adecuadas.

2.2. OBJETIVOS DE LA CONCIENCIACIN AMBIENTAL

La Educacin Ambiental se apoya en los siguientes objetivos:

Promover el cambio de valores y actitudes sobre los que se basa nuestra

relacin con el entorno urbano como forma de mejorar la calidad de vida a
travs de la mejora de la calidad ambiental.

Abordar una tarea educativa desde lo preventivo.

Desarrollar en la poblacin los conocimientos necesarios que le permitan

comprender, desde una perspectiva sistmica, el funcionamiento de su
entorno.

Desarrollar el sentido de responsabilidad y de participacin en lo que se

refiere a la gestin ambiental: planificacin, toma de decisiones, ejecucin y
seguimiento.

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Incentivar la participacin individual y colectiva en busca de las soluciones y

en el desarrollo de acciones que permitan mejorar nuestro ambiente.

2.3. CONTENIDOS DE LA CONCIENCIACIN AMBIENTAL

La educacin ambiental aparece como una herramienta indispensable para
conseguir, junto con otras medidas, el cambio de modelo social y superar la crisis
ambiental y los graves problemas ecolgicos que afectan al planeta y que pueden
enumerarse:

Despilfarro de recursos energticos y materiales.

El impacto de las grandes concentraciones urbanas.

La prdida de biodiversidad.

La emisin de contaminantes a la atmsfera.

La mala gestin de los recursos naturales.

La falta de conciencia de la pobreza que existe en el mundo.

La difusin del modelo de desarrollo que identifica felicidad con consumo,

etc.

Se

considera

Medio

Ambiente

al

conjunto

de

valores

naturales, sociales y culturales existentes en un lugar y en un

momento determinado, que influyen en la vida del hombre y
en las generaciones futuras.

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3.

CONSIDERACIONES

AMBIENTALES

PARA

TANQUES

DE

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS LQUIDOS PETOLFEROS

3.1. IDENTIFICACIN DEL HIDROCARBURO A ALMACENAR
Lo primero que habr que hacer es identificar el tipo de hidrocarburo que se
pretende almacenar.
En el Reglamento de Instalaciones Petrolferas se clasifican los productos
petrolferos en cuatro categoras, A, B, C y D, segn su estado en condiciones
normales (gases que se almacenan licuados o lquidos) y su peligrosidad (punto de
inflamacin).

Clase A. Hidrocarburos licuados, como el butano, el propano y otros

licuables.

Clase B. Hidrocarburos cuyo punto de inflamacin es inferior a 55 C, como

gasolinas.

Clase C. Hidrocarburos cuyo punto de inflamacin est comprendido entre

55 C y 100 C, como el fuel y el gasleo.

Clase D.

Hidrocarburos cuyo punto de inflamacin es superior a 100 C,

como los asfaltos y lubricantes.

3.2. DISTANCIA ENTRE TANQUES

Para el clculo de separacin entre tanques, se tomar siempre en consideracin el
dimetro del tanque mayor o del que exija mayor separacin.
Para los hidrocarburos de las clases C y D, lo tanques no deben estar dispuestos en
ms de dos filas. Ser necesario que cada tanque tenga adyacente una calle o va
de acceso que permita la libre intervencin de los medios mviles contra incendios.
Las distancias a respetar entre tanques dependern de si stos son de eje vertical y
horizontal, cuenten con techo fijo o techo flotante, su dimetro y el tipo de
hidrocarburo que almacenen. Por lo general, para hidrocarburos de clases B, C y D,
la distancia mnima ser de 2,5 metros y la mxima de 17 metros.

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Las distancias mnimas entre paredes de tanques para productos de la clase B, C y
D pueden reducirse mediante la adopcin de medidas y sistemas adicionales de
proteccin contra incendios. De esta manera, se establece tres niveles de
proteccin.
El nivel 0 es el de obligado cumplimiento.
El nivel 1 se refiere a sistemas fijos de extincin de incendios de accionamiento
manual y brigada de lucha contra incendios propia.
El nivel 2 incluye sistemas fijos de accionamiento automtico o brigada de lucha
contra incendios propia, y dedicada exclusivamente a esta funcin.

En el Reglamento de Instalaciones Petrolferas se clasifican

los productos petrolferos en cuatro categoras, A, B, C y D:

Clase A. Hidrocarburos licuados, como el butano, el

propano y otros licuables.

Clase B. Hidrocarburos cuyo punto de inflamacin es

inferior a 55 C, como gasolinas.

Clase C. Hidrocarburos cuyo punto de inflamacin est

comprendido entre 55 C y 100 C, como el fuel y el
gasleo.

Clase D.

Hidrocarburos cuyo punto de inflamacin es

superior a 100 C, como los asfaltos y lubricantes.

3.3. CUBETOS DE RETENCIN

Los tanque se superficie debern disponer de un cubeto de retencin. Los tanques
que contengan productos de las clases B, C y D se podrn incluir en un mismo
cubeto siempre que se respeten las distancias obligatorias entre ellos.
Para establecer la capacidad del cubeto de retencin, se tendr en cuenta si
contiene uno solo o varios tanques.
Cuando un cubeto contiene un solo tanque de hidrocarburos de la clase B o C, su
capacidad til ser igual al 100% de la capacidad del tanque y cuando contenga
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varios tanques ser, al menos, igual o mayor al 100% de la capacidad del tanque
mayor o al 30% de la capacidad global de los tanques contenidos, hasta un mximo
de 200.000 m3.
Los cubetos que contengan varios tanques, deben estar compartimentados con
diques de tierra o muretes de 0,70 metros de altura y las paredes de los cubetos
debern tener una altura mnima de 1 metro (medida desde el interior del cubeto).
En la construccin de los cubetos se tendr en cuenta que la altura de los muretes,
referida al nivel exterior de las vas de acceso al cubeto, no deber sobrepasar los 3
metros. Adems, los cubetos deben de estar rodeados, al menos, en una cuarta
parte de su periferia por vas que debern tener una anchura de 4 metros como
mnimo y una altura libre de 4,5 metros.
Para evitar roturas, en particular en caso de incendio, las paredes de los cubetos
estarn construidas por diques de tierra o muros de material no combustible y
resistente a la presin de los hidrocarburos que puedan ser derramados. Las
paredes laterales de los cubetos deben ser impermeables y las esquinas debern
estar reforzadas.
La distancia horizontal entre los tanques y el muro del cubeto ser de 4 metros, o
de 3 metros si la pendiente es superior a 45.
Los cubetos debern estar provistos de drenajes de aguas sin contaminar. Estos
consistirn en una tubera de 20 centmetros de dimetro mnimo, que atraviese el
murete del cubeto en el punto ms bajo del mismo, provista de una vlvula en la
parte exterior del cubeto que permitir la evacuacin de las aguas de lluvia y las de
refrigeracin de los tanques a la red de aguas limpias.
Las tuberas que no estn enterradas, solo deben atravesar el cubeto del tanque al
que estn conectadas y de forma que la estanqueidad quede asegurada mediante
dispositivos de material incombustible. El paso a travs de los muros deber
permitir la dilatacin de las tuberas.
Las bombas para el trasiego deben estar situadas en el exterior de los cubetos de
retencin y queda prohibido el empleo permanente de manqueras flexibles en el
interior de cubeto.
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3.4. REDES DE DRENAJE

Las redes de drenaje se disearn para proporcionar una adecuada evacuacin de
aguas hidrocarburadas, de lluvia y de servicio contra incendios. Las redes de
drenaje permitirn separar, por una parte, las aguas hidrocarburadas o susceptibles
de serlo, las cuales deben sufrir un tratamiento de depuracin y, por otra parte, las
aguas no contaminadas.
Los materiales de las conducciones y accesorios sern adecuados para resistir el
posible ataque qumico de los productos que deban transportar. El dimetro mnimo
de las tuberas subterrneas, ser de 100 milmetros y la profundidad mnima de
enterramiento debe ser de 60 milmetros hasta la superficie. En los cruces de las
calles o zonas donde circulen vehculos pesados, stas se situarn a mayor
profundidad o se protegern adecuadamente para evitar su posible rotura. La
proteccin de estas tuberas puede realizarse por manguitos.
La entrada de aguas hidrocarburadas en las redes de drenaje se efectuar a travs
de sumideros.
Las redes de drenaje de aguas hidrocarburadas debern disponer de sifones para
evitar la salida de gases y vertern a las instalaciones de depuracin. La red se
proyectar de forma que a caudal normal, la circulacin por gravedad no llene
plenamente la seccin trasversal de los conductos. Los drenajes deben construirse
de manera que no se produzcan filtraciones al suelo y su diseo debe permitir una
limpieza fcil de depsitos y sedimentos.
Las redes de aguas no contaminadas debern poder aislarse de su punto de vertido
normal y conectarse bien a un estanque de reserva, o bien a una instalacin de
depuracin cuando estas aguas puedan estar accidentalmente hidrocarburadas.

Las redes de drenaje se disearn para proporcionar una

adecuada evacuacin de aguas hidrocarburadas, de lluvia y
de servicio contra incendios.

3.5. DEPURACIN DE AGUAS HIDROCARBURADAS

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Las aguas hidrocarburadas debern ser depuradas antes de su vertido en el medio

natural y tendrn que satisfacer las prescripciones reglamentarias en vigor al
respecto. Como mnimo deber exigir la instalacin de separadores, calculados de
manera que la velocidad de paso del efluente permita una separacin eficaz del
agua y de los hidrocarburos, y la instalacin de depuracin qumica y biolgica de
corrientes lquidas que lo precisen.

3.6. VAS DE CIRCULACIN

Los caminos interiores de un parque de almacenamiento de productos petrolferos
lquidos podrn ser caminos de libre circulacin, con un ancho mnimo de 6 metros
y construidos segn la norma UNE-EN 60.079(10), o caminos de circulacin
restringida con un ancho mnimo de 4 metros. Estos caminos debern estar
sealizados y, si fuera necesario, se cerrarn mediante postes, barreras o sistemas
similares.

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