El documento describe las propiedades y ensayos realizados a una emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta utilizada para estabilizar un suelo. Se clasificó el suelo según AASHTO y CBR, y se caracterizó la emulsión mediante ensayos de carga de partícula, viscosidad, estabilidad y residuo evaporado. Adicionalmente, se realizaron ensayos al residuo asfáltico de penetración y ductilidad. Finalmente, se diseñó una mezcla cerrada de emulsión y agreg
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El documento describe las propiedades y ensayos realizados a una emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta utilizada para estabilizar un suelo. Se clasificó el suelo según AASHTO y CBR, y se caracterizó la emulsión mediante ensayos de carga de partícula, viscosidad, estabilidad y residuo evaporado. Adicionalmente, se realizaron ensayos al residuo asfáltico de penetración y ductilidad. Finalmente, se diseñó una mezcla cerrada de emulsión y agreg
El documento describe las propiedades y ensayos realizados a una emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta utilizada para estabilizar un suelo. Se clasificó el suelo según AASHTO y CBR, y se caracterizó la emulsión mediante ensayos de carga de partícula, viscosidad, estabilidad y residuo evaporado. Adicionalmente, se realizaron ensayos al residuo asfáltico de penetración y ductilidad. Finalmente, se diseñó una mezcla cerrada de emulsión y agreg
El documento describe las propiedades y ensayos realizados a una emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta utilizada para estabilizar un suelo. Se clasificó el suelo según AASHTO y CBR, y se caracterizó la emulsión mediante ensayos de carga de partícula, viscosidad, estabilidad y residuo evaporado. Adicionalmente, se realizaron ensayos al residuo asfáltico de penetración y ductilidad. Finalmente, se diseñó una mezcla cerrada de emulsión y agreg
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9 Clasificacin AASHTO Y SUCS
En la clasificacin AASTHO corresponde a un suelo tipo A-2-4(0). En
clasificacin SUCS corresponde a un GC, una grava arcillosa con arena. 10 Clasificacin Segn CBR El valor de CBR obtenido; siguiendo el procedimiento de la norma MTC E 132 2000 al 100% y al 95% de la mxima densidad seca fue de 55% y 31% correspondientemente. El manual para el diseo de carreteras no pavimentadas de bajo volumen de transito MTC, presenta la tabla 2.5, segn esta, nuestro material clasificara como un suelo S4.
En el caso de suelo de categora S4 ms que de una estabilizacin, se trata del
aprovechamiento de las buenas caractersticas del suelo para la fabricacin de una base bituminosa in situ.
CARACTERIZACIN DE LOS PRINCIPALES CONSTITUYENTES
DE ESTABILIZACIN Las emulsiones asflticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de emulgenteusado. En este caso podemos hablar de dos tipos, aninicas y catinicas: Emulsiones Aninicas: En este tipo de emulsiones el agente emulsificante le confiere una polaridadnegativa a los glbulos, o sea que stos adquieren una carga negativa. Emulsiones Catinicas: En este tipo de emulsiones el agente emulsificante le confiere una polaridad positiva a los glbulos, o sea que stos adquieren una carga positiva. Respecto a la estabilidad de las emulsiones asflticas, stas se pueden clasificar en los siguientes tipos: De Rompimiento Rpido: Estas se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos (conexcepcin de la emulsin conocida como ECR-60), la cual no sedebe utilizar en laelaboracin de estas ltimas. De Rompimiento Medio: Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas enplanta, especialmente cuando elcontenido de finos es menor o igual al 2%, ascomo en trabajos de conservacin tales como bacheos, renivelaciones ysobrecarpetas. De Rompimiento Lento: Estas se emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas en planta y paraestabilizaciones asflticas. La Emulsin Asfltica Utilizada Es Una EMULSIN CATINICA DE ROTURA LENTA SUPERESTABLE DE BASE ASFLTICA DURA Y VISCOSIDAD RELATIVA 1-CSE-1h; la cual, es elaborada por la empresa Bituper.
1. ENSAYOS A LA EMULSION ASFALTICA
1.1. Carga Partcula Segn Resultados de Ensayos se muestra que es una emulsin Catinica (carga positiva)
1.2. Viscosidad; Saybolt furol a los 25C.
La medida de la viscosidad de una emulsin es la consistencia o la resistencia para fluir. Esta prueba tiene por objeto determinar la viscosidad Saybolt-Furol de lasemulsiones asflticas a las temperaturas de 25 y50 C, establecidas para realizar la prueba estndar. Segn Indica el ASTM D 2397, para emulsiones de rotura lenta se realiza a 25C. Esta viscosidad Saybolt Furol debe entrarse entre 20 a 100 segundos Saybolt furol y de acuerdo a los valores obtenidos estos varan entre 39 y 43 segundos saybolt furol. 1.3. Estabilidad al almacenamiento, sedimentacin a los 5 das La prueba de estabilidad o prueba de asentamiento o sedimentacin, consiste en obtener la tendencia de los glbulos de asfalto para sedimentarse durante un almacenamiento prolongado, lo cual se puede relacionar como una medida del deterioro de la misma en el tiempo. Decantacin Perjudicial Valor admisible: 5% Valor Obtenido: 1.1% - 1.6% 1.4. Residuo por evaporacin Con este ensayo determinamos el porcentaje de asfalto que contiene una emulsion evaporando el agua, mediante el calentamiento a 163C, Calentamiento de la emulsin a 163C (residuo Asfaltico): Valor admisible: 57% Valor Obtenido: 60.5% 1.5. Tamizado; retenido T20 (850mm) El objeto de esta prueba es determinar cuantitativamente el contenido de asfalto presente en forma de glbulos relativamente grandes y que pueden obstruir el espesor y la uniformidad de la pelcula de asfalto sobre las partculas del agregado ptreo; adems de que el tamao de los glbulos indican una buena o mala estabilidad de la emulsin para permanecer en ese estado. Los glbulos grandes indican que la emulsin va a tener una tendencia a sedimentarse y por lo tanto, esto puede causar su rompimiento. Retenido en el Tamiz N20 Valor admisible: 0.1% Valor Obtenido: 0.05%
1.6. Rotura; mezcla con cemento
Este ensayo indica la capacidad de una emulsin asfltica de rotura lenta para mezclarse, sin romper, con un material de alta superficie especfica, el cual es nuestro caso por la gran cantidad de porcentaje de finos que presenta el agregado. Cabe mencionar que este procedimiento no se realiz por la falta del Cemento tipo III, necesario ensayo.
2. ENSAYOS AL RESIDUO ASFALTICO
Dado que el estado final de una estabilizacin es cuando la emulsin se haya curado, es decir, solo quedado el residuo asfaltico cubriendo las partculas del agregado, por lo tanto las propiedades del material estabilizado depende de gran parte del residuo asfaltico y en tal sentido este debe ,mantener las mismas caractersticas deseables en el cemento asfaltico base. 2.1. Penetracin (25C, 100gr, 5seg) Este mtodo describe un procedimiento para determinar la penetracin de materiales bituminosos semislidos o slidos. La muestra se funde y enfra bajo condiciones normalizadas. La penetracin se mide por medio del penetro metro empleando una aguja estndar que se aplica a la muestra. La penetracin de un material bituminoso es la distancia en dcimas de milmetro que a una aguja estndar penetra verticalmente en la muestra, bajo condiciones normalizadas de temperatura, carga y tiempo. Dando como resultados en este caso: Profundidad de penetracin CRL-1h (ASTM D2397): Valor admisible: 40-90 Valor Obtenido: 50-52 2.2. Ductilidad (25C, 5cm/m) cm La ductilidad es una medida de cuanto puede ser estirada una muestra de asfalto antes de que se rompa en dos. La ductilidad es medida mediante una prueba de extensin, en donde una probeta de cemento asfltico es extendida o estirada a una velocidad y a una temperatura especfica. El estiramiento contina hasta que el hilo de cemento asfltico se rompa. La longitud del hilo de material en el momento del corte se mide en centmetros y se denomina ductilidad de la muestra. Norma ASTM D 2397 Valor admisible: 40 cm Valor Obtenido: NO REALIZADO 2.3. Solubilidad en Tricioroetileno Este ensayo es una medida de la fraccin bituminosa del residuo asfaltico. La fraccin soluble en tricloroetileno representa al ligante
asfaltico y la fraccin insoluble representa a los contaminantes
inorgnicos. Segn la Norma ASTM D 2397 el valor admisible minimo es de 97.5%, pero este ensayo no fue realizado por la empresa bituper para su producto.
DISEO DE MEZCLA DE EMULSIN ASFLTICA CON EL
AGREGADO EN MEZCLA DE GRANULOMETRA CERRADA Generalmente los suelos estabilizados cumplen la funcin de subbase. Pero para nuestro caso de una va de bajo trfico y un suelo de alta categora S4 (tabla 2.5) la estabilizacin con emulsin constituye realmente la capa de base, puesto que sobre esta solo se dispone de un tratamiento superficial. El presente capitulo se refiere a etapas de laboratorio para la elaboracin de una mezcla densa con un afirmado y una emulsin asfltica catinica, con miras a llevar a un metodologa para su dosificacin, evacuando las relaciones volumtricas y restantes, parmetros de calidad. Como estabilizador se us la emulsin asfltica catinica lenta tipo sper estable CSE de la empresa Bituper. Segn el proveedor, esta emulsin tiene buena habilidad en subir coalescencia. Esta emulsin est dentro de la clasificacin de las lentas pero presenta un mayor tiempo de rotura que las propias lentas lo que permite alcanzar una buena trabajabilidad. Finalmente con los distintos valores sobre la calidad que se vallan obteniendo debern luego en una segunda etapa evaluarse y ajustarse en obra, para adecuar a la realidad constructiva.
1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO TENTATIVO DE EMULSIN
Hay varios procedimientos disponibles para determinar el punto de partida para el contenido tentativo de emulsin o residuo asfaltico de una mezcla. Pero en este informe se tomara como referencia al Manual de Pavimentos Asfalticos para Vas de Baja intensidad de Trfico Espaa (anexo 3); en cual, menciona que los contenidos de residuo asfaltico varan entre 2% a 4% con respecto al peso seco de los agregados. Dado que la emulsin presenta 60% de resido asfaltico entonces el porcentaje de emulsin vara entre 3.3% a 6.6%.
2. ENSAYO DE RECUBRIMIENTO Y ADHERENCIA
La seleccin del tipo y grado de emulsin asfltica para ser usada en un proyecto particular se basa en gran parte en la capacidad dela emulsin para recubrir adecuadamente el agregado de trabajo.
Algunos factores que afectan la seleccin son:
Tipo de agregado Gradacin del agregado y caractersticas delos finos Contenido de agua del agregado Disponibilidad de agua en el sitio de la construccin.
Ms de un tipo de emulsin es a menudo aceptable para un agregado dado, la
seleccin debe basarse en las propiedades de la mezcla determinadas por comparacin con otros tipos de mezcla. Otros factores adicionales que no pueden ser avaluados en el momento del diseo de la mezcla pero que deben ser tenidos en cuenta en el momento de la construccin son:
Clima anticipable durante el tiempo de construccin.
Tipo y proceso de mezcla Seleccin del equipo de construccin y procedimiento de campo usado.
El ensayo de recubrimiento se realiza mezclando el agregado con una cierta
cantidad de agua y emulsin en donde se estima visualmente el recubrimiento como porcentaje del rea total. La habilidad de una emulsin para recubrir un agregado es usualmente afectado por el contenido de agua de premezcla en el agregado, las mezclas para carpeta normalmente requieren mayor grado de recubrimiento que las mezclas para base. Esto es especialmente cierto para agregados que contiene un alto porcentaje de material que pasa el tamiz N 200, donde insuficiente agua de premezcla resulta en una aglutinamiento del asfalto con los finos y por lo tanto un recubrimiento insuficiente. Por esta razn el ensayo de recubrimiento se ejecuta a diferentes contenidos de agua del agregado. Las emulsiones que no cumplan con el ensayo de recubrimiento no sern usadas posteriormente.
2.1. Procedimiento del ensayo de recubrimiento
a) Se determina el contenido de humedad de una muestra representativa de agregado. Debe ponerse cuidado en conservar la humedad de campo en la muestra. Si el agregado est seco se debe agregar la humedad que se estima en acopio 24 horas antes de realizar el ensayo. b) Se pesa 500 gramos de agregado seco (500gramos + humedad). c) Pasamos el agua de premezclado y mezclamos manualmente durante 10 segundos o hasta que tenga apariencia de dispersin uniforme. d) Pesamos el contenido de emulsin asfltica a la temperatura prevista y lo agregamos al agregado hmedo; lo mezclamos durante 60 segundos o hasta que ha tenido lugar una dispersin suficiente en la totalidad de la mezcla. e) Colocamos la mezcla sobre una superficie plana y estimamos visualmente el grado de recubrimiento.