Norma para Hdpe
Norma para Hdpe
Norma para Hdpe
16
NCh3152.c2008
Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
Este proyecto de norma se estudi a travs del Comit Tubos Plsticos, para establecer
los principios generales del procedimiento utilizado en la ejecucin de las uniones por
termofusin, electrofusin o mecnico, usando tuberas PE 80 y PE 100 (NCh398/1 y
NCh2749/1) para construir sistemas destinados a ser usados en las instalaciones de agua.
Por no existir Norma Internacional, en la elaboracin de esta norma se han tomado en
consideracin:
-
Proyecto de norma ISO/DIS 21307:2006 Plastics pipes and fittings - Butt fusion
jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of
gas and water distribution systems;
Reporte tcnico ISO/TR 19480:2005 Polyethylene pipes and fittings for the supply
of gaseous fuels or water - Training and assessment of fusion operators;
Especificacin tcnica ISO/TS 10839:2000 Polyethylene pipes and fittings for the
supply of gaseous fuels - Code of practice for design, handling and installation;
Norma espaola UNE - EN 13067:2003 Personal de soldeo de materiales plsticos Ensayos de cualificacin de soldadores - Conjuntos de accesorios termoplsticos con
uniones soldadas;
NCh3152
-
El proyecto de norma NCh3152 ha sido preparado por la Divisin de Normas del Instituto
Nacional de Normalizacin.
Los Anexos D y E forman parte del proyecto de norma.
Los Anexos A, B y C no forman parte del proyecto de norma, se insertan slo a ttulo
informativo.
II
NCh3152
Contenido
Pgina
Prembulo
Referencias normativas
Trminos y definiciones
4.1
Tuberas y accesorios
4.2
Equipos de soldeo
4.3
Herramientas
6.1
6.2
10
13
7.1
Principio
13
7.2
14
7.3
14
7.4
Posicionamiento de la tubera
14
7.5
Unin
15
III
NCh3152
Contenido
Pgina
8
15
8.1
Principio
15
8.2
15
8.3
Marcado de profundidad
15
8.4
Insercin de la tubera
16
8.5
16
Ensayos de verificacin
16
9.1
16
9.2
17
9.3
Ensayos destructivos
17
9.4
Ensayo de presin
17
Anexos
Anexo A (informativo) Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS)
18
19
B.1
19
B.2
20
IV
21
NCh3152
Contenido
Pgina
Anexo D (informativo) Inspeccin visual unin a tope
22
D.1
22
D.2
23
D.3
23
24
E.1
24
E.2
Insercin
24
E.3
Material fundido
25
E.4
Testigos de fusin
26
Figuras
Figura 1 Esquema del equipo para unin por insercin
10
13
19
20
21
22
23
NCh3152
Contenido
Pgina
Figura E.1 Marcas de insercin
24
25
26
Tablas
Tabla C.1 Parmetros del ciclo de fusin (ver Figura C.1)
VI
21
NCh3152.c2008
2 Referencias normativas
Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicacin de esta
norma. Para referencias con fechas, slo se aplica la edicin citada. Para referencias sin
fecha se aplica la ltima edicin del documento referenciado (incluyendo cualquier
enmienda).
NCh398/1
NCh398/2
NCh398/3
NCh3152
NCh814
3 Trminos y definiciones
Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones indicados en
normas de clusula 2 Referencias normativas y adicionalmente los siguientes:
3.1 presin de interfaz: presin ejercida en la placa calefactor por el extremo de la tubera
o de un accesorio durante el precalentamiento, durante la unin y el enfriamiento. Esta
presin y las dimensiones de la tubera se utilizan para calcular las presiones de operacin,
que se registrarn en el equipo para realizar la unin
3.2 presin de arrastre: presin necesaria para superar, en determinado equipo, las
fuerzas de friccin entre la mquina y la tubera cuando sta se desplaza para el proceso
3.3 presin inicial: presin ejercida en la placa caliente por el extremo de la tubera o de
un accesorio durante la etapa de formacin del cordn o rodn
1)
NCh3152
3.4 presin de calentamiento: presin necesaria, en determinado equipo, para mantener el
extremo de la tubera o del accesorio en contacto con la placa caliente
3.5 presin de fusin: presin ejercida en la tubera o en el extremo del accesorio durante
la unin
3.6 temperatura de la placa calefactor: temperatura medida en la superficie de la placa
caliente donde la seccin transversal de la tubera o del accesorio hacen contacto
3.7 tiempo de calentamiento: tiempo durante el cual la placa caliente est en contacto
con el extremo de la tubera o del accesorio a la presin de calentamiento
3.8 tiempo de remocin de la placa caliente: tiempo que toma la separacin de la tubera
o el extremo del accesorio de la placa caliente
3.9 tiempo de enfriamiento de equipo: perodo de tiempo que la unin debe permanecer
bajo presin, en el equipo
3.10 tiempo de enfriamiento fuera de mquina: perodo de tiempo que la unin debe
permanecer en enfriamiento una vez que se ha retirado del equipo
3.11 tiempo inicial: tiempo que toma generar un cordn continuo alrededor de la
circunferencia del extremo de la tubera o del accesorio
3.12 accesorios: piezas de unin necesarias para complementar el sistema de tuberas,
tales como curvas, tees, coplas y similares
3.13 termofusin: procedimiento de soldadura de tuberas o accesorios utilizando energa
trmica para lograr la fusin del material
3.14 soldeo por placa calefactor o fusin a tope: proceso de soldeo en el que las
superficies de unin se calientan adecuadamente mediante exposicin con contacto o sin
contacto, con elementos calientes y se sueldan entre s mediante la aplicacin de presin
3.15 soldeo por electrofusin: proceso de soldeo que involucra una unin, en que los
extremos a unir se calientan mediante efecto Joule del elemento calefactor que se
encuentra en el accesorio a unir
3.16 especificacin del procedimiento de soldeo (WPS): documento que proporciona los
detalles de las variables requeridas para una aplicacin de soldeo especfico con el fin de
asegurar su repetibilidad. En Anexo A, de manera indicativa, se incluye una lista de
variables que debiera incluir el WPS
3.17 soldador de termoplsticos o fusionista: persona que realiza un conjunto o sistema
con accesorios de unin soldados empleando cualquier proceso de soldeo
NCh3152
3.18 testigo de electrofusin: rebaba que permanece despus de la fusin, formada
durante la electrofusin, y consiste en material fundido que sale por uno o ms orificios
existentes en el accesorio, para evaluar la fusin
Mordazas, al menos dos, una fija y otra mvil, para posicionar las tuberas y
accesorios durante el ciclo de fusin, con un diseo para facilitar el cierre y apertura
sobre las partes a soldar, de dimensiones adecuadas al dimetro de las tuberas y no
deben daar la tubera durante su posicin de cierre.
Elemento calefactor, con dos caras diferentes, una para calentar la superficie
externa del extremo de la tubera y la otra para calentar la superficie interna del
accesorio, de dimensiones apropiadas para el dimetro de la tubera y el accesorio a
soldar, con un sistema elctrico para obtener las temperaturas del ciclo de fusin.
NCh3152
Mordazas, al menos dos, una fija y otra mvil, para posicionar las tuberas y
accesorios durante el ciclo de fusin, con un diseo para facilitar el cierre y apertura
sobre las partes a soldar, de dimensiones adecuadas al dimetro de las tuberas y no
deben daar la tubera durante su posicin de cierre.
NCh3152
-
NCh3152
4.2.3 Equipos para unin por electrofusin
Los equipos para electrofusin deben cumplir con ISO 12176/2. Estos pueden ser
automticos, con tarjeta magntica o de cdigo de barras; o manuales, con un teclado
para introducir los datos para el ciclo de fusin.
Los principales componentes de los equipos son:
-
Cables conectores, para realizar la conexin entre la caja de control y los terminales
del accesorio de electrofusin.
4.3 Herramientas
Existen algunas herramientas que permiten ejecutar algunas operaciones, de manera
manual.
Las principales herramientas son:
-
procesos de soldeo;
NCh3152
-
NCh3152
El procedimiento de soldeo (WPS) debe ser entregado por el mandante o por el proveedor
del equipo de fusin. El procedimiento detallar el ciclo de fusin y las variables de soldeo.
En Anexo A se indica un esquema de la informacin que debe proporcionar.
Este mtodo de unin se recomienda para tuberas hasta un dimetro de 125 mm
(los accesorios indicados en NCh398/2 se presentan slo hasta un dimetro de 125 mm).
Para dimetros hasta 63 mm se puede ejecutar de forma manual, para dimetros mayores
a 63 mm y hasta 125 mm se debe utilizar un equipo para fusin (ver 4.2.1). En ambos
casos se debe seguir los pasos indicados de 6.1.2 a 6.1.4, presentando diferencias en los
pasos 6.1.5 y 6.1.6, que se indican.
Los elementos claves del proceso de soldeo son:
-
NCh3152
6.1.5 Unin
Al trmino del tiempo de calentamiento, indicado en el procedimiento de soldeo, el
extremo de la tubera es retirado del elemento calefactor, al igual que el extremo del
accesorio de unin. Si se ejecuta de forma manual, el extremo de la tubera se empuja
dentro del extremo del accesorio, sin girar la tubera ni el accesorio, pero asegurndose de
que exista un alineamiento correcto. Si se ejecuta con un equipo para fusin (ver 4.2.1),
se debe retirar el elemento calefactor y hacer desplazar el extremo de la tubera dentro del
extremo del accesorio, cuidando que se mantenga un alineamiento correcto.
Se debe mantener el accesorio y tubera en esa posicin hasta su enfriamiento.
6.1.6 Enfriamiento
La tubera y el accesorio de insercin se deben mantener sin movimiento hasta su
enfriamiento, para desarrollar la resistencia mecnica. Si se ejecuta con un equipo para
fusin (ver 4.2.1), se debe mantener sin movimiento durante el tiempo de enfriamiento y
luego se puede retirar la unin y dejar sin movimiento, fuera del equipo durante 10 min
adicionales.
10
NCh3152
6.2.1 Principio
El principio de la unin a tope es calentar los extremos de tuberas o accesorios por
medio de una placa calefactor, a una temperatura especificada en el procedimiento de
soldeo, luego fundir ambos extremos por aplicacin de presin y enfriarlos bajo presin
por un tiempo determinado. La Figura 4 muestra un esquema del mtodo.
Los equipos utilizados deben cumplir con ISO 12176-1.
La especificacin del procedimiento de soldeo (WPS) debe ser entregada por el mandante.
En dicho procedimiento se debe incluir el ciclo de fusin, indicando la presin y los
perodos de tiempo respectivos. En Anexo C se muestra un ciclo de fusin, a manera de
ejemplo.
Este mtodo no se recomienda para dimetros menores que 63 mm.
Los elementos claves del proceso de soldeo son:
-
sujecin con las mordazas de los componentes a ser unidos. Un elemento de apoyo
podra ser necesario para asegurar el alineamiento;
11
NCh3152
6.2.3 Sujecin de los componentes
Sujetar los componentes en el chasis del equipo, mediante mordazas de sujecin y hacer
los ajustes necesarios para lograr la alineacin. Un elemento de apoyo o mesa de
alineamiento, podra ser necesario para asegurar el alineamiento y reducir la presin de
arrastre.
6.2.4 Cepillado de los extremos de la tubera o accesorio
Mediante la herramienta de cepillado o rectificador, cepillar el extremo de la tubera o del
accesorio hasta obtener superficies limpias y paralelas para ser unidas. El cepillado se
debe continuar hasta obtener viruta continua en los dos extremos a soldar.
6.2.5 Alineamiento
Remover la viruta de los extremos de la tubera o accesorio. Limpiar los extremos de la
tubera con alcohol o con una tela seca segn indique el procedimiento de soldeo. Una
vez realizada la limpieza, se debe proceder, en forma inmediata, a ejecutar el
calentamiento.
6.2.6 Fusin
Los extremos de tubera y del accesorio deben ser calentados simultneamente, hasta la
fusin del PE. La superficie de las placas calefactores debe estar limpia, libre de aceite y
todo material extrao. La placa calefactor se debe limpiar con un pao o tela libre de
pelusas o hilachas.
La temperatura de la placa se debe situar entre 200C y 230C, segn indique el
procedimiento de soldeo.
6.2.7 Unin
Al trmino del tiempo de calentamiento, indicado en el procedimiento de soldeo, se debe
retirar la placa calefactor. Una vez retirada, los extremos de la tubera o del accesorio se
empujan para hacer contacto, y se mantienen a la presin de unin por el tiempo
especificado en el procedimiento.
6.2.8 Fusin
Las tuberas se deben mantener sin movimiento hasta su enfriamiento, para desarrollar
la resistencia mecnica.
Es importante esperar el tiempo indicado en el procedimiento de soldeo, a presin
sostenida, antes de remover las mordazas de la mquina para asegurar una buena unin.
La presin de interfaz se mantiene entre los extremos de tubera y accesorio hasta el
enfriamiento.
12
NCh3152
7.1 Principio
El principio de la unin por electrofusin consiste en ensamblar el extremo de las
tuberas con el accesorio de electrofusin y realizar la fusin.
En Anexo A se presentan las variables del proceso de soldeo, a manera de ejemplo, que
debe contener una especificacin del procedimiento de soldeo.
En general, la especificacin del procedimiento de soldeo (WPS) por electrofusin la
establece el proveedor del accesorio y viene en una tarjeta magntica, en un cdigo de
barras o en una hoja tcnica que acompaa a cada accesorio.
Los elementos claves del proceso de soldeo son:
-
13
NCh3152
-
ingreso de los datos para la fusin, por medio de la tarjeta magntica (o del cdigo
de barra);
14
NCh3152
7.5 Unin
Una vez que las tuberas y el accesorio estn alineados y sujetos, se debe activar la
electricidad mediante la unidad de control. Comnmente los accesorios son provistos de
una tarjeta magntica que incluye todos los parmetros del respectivo accesorio, la que
debe ser utilizada para activar el proceso de calentamiento y unin. En algunos otros
casos el accesorio cuenta con una etiqueta de cdigo de barra que incluye todos los
parmetros del respectivo accesorio, la que debe ser utilizada para activar el proceso de
calentamiento y unin. Se debe mantener el conjunto en esa posicin hasta completar el
ciclo de fusin, que, en general es alertado por el equipo de control.
La unidad de control debe estar alimentada con energa de la red elctrica. En el caso de
utilizar generador propio se debe asegurar un voltaje continuo.
8.1 Principio
El principio de la unin mecnica consiste en ensamblar el extremo de las tuberas con el
accesorio mecnico y realizar la unin, sea por compresin, o por roscado o por sujecin
mediante tornillos u otros elementos de fijacin.
Los elementos claves de este proceso de unin son:
-
15
NCh3152
8.4 Insercin de la tubera
En el caso que el accesorio mecnico presente abrazaderas, o dispositivo para la
compresin, ste se debe deslizar por el extremo hacia la tubera. Enseguida, el extremo
de la tubera se debe deslizar en el extremo del accesorio. Se debe empujar hasta llegar a
la marca de profundidad de la insercin o hasta que haga contacto con un tope que puede
tener el accesorio.
9 Ensayos de verificacin
An cuando los procedimientos utilizados para realizar la unin por termofusin hayan
sido calificados y validados, se deben realizar los ensayos siguientes.
16
NCh3152
9.1.2 Unin por electrofusin
Las superficies internas y externas de la tubera y de los accesorios, despus de realizada
la electrofusin, examinadas visualmente sin aumento, deben estar libres de material
fundido fuera del accesorio, excepto el usado deliberadamente como una marca o testigo
de fusin.
Se debe verificar el alineamiento de las partes soldadas, la insercin de los extremos, el
material fundido y los testigos de fusin.
En Anexo E se detallan estos criterios de examen visual.
Si no hay cumplimiento se debe rechazar la unin y se debe cortar para rehacer la unin.
17
NCh3152
Anexo A
(Informativo)
Ejemplo 1
Ejemplo 2
Insercin (SFW)
A tope (BFW)
25 mm
250 mm
Isopropanol
Isopropanol
PE 80
PE 100
SDR
11
17
Espesor
2,3
14,8
Dimetro
25
250
(20 - 25)C
(20 - 25)C
210C
230C
Tiempo precalentamiento s
150
Tiempo fusin s
10
18
Manual
0.15
Diseo unin
Tipo
Dimensiones
Limpieza
Cepillado
Material
Grado
Posicin
Posicin de soldeo
Temperatura
Materiales
Elemento calefactor
Presin
Inicial
Precalentamiento
Manual
0.05
Fusin
Manual
0.15
Por insercin
A tope
Manual
Mecanizado
T ambiental
23C
23C
HR ambiental
(50 - 60)%
(50 - 60)%
Elctrico
Intensidad
Voltaje
Variables
Procedimiento soldeo
Manual/semi/automtico/mecanizado
18
NCh3152
Anexo B
(Informativo)
19
NCh3152
20
NCh3152
Anexo C
(Informativo)
Descripcin
Presin de interfaz
t1
p1
t2
p2
t3
t4
Presin de fusin
p4
t5
Enfriamiento
21
NCh3152
Anexo D
(Informativo)
22
NCh3152
23
NCh3152
Anexo E
(Normativo)
E.2 Insercin
Las marcas de insercin se deben inspeccionar para verificar la adecuada insercin del
extremo de la tubera o del accesorio. La Figura E.1 esquematiza las marcas a
inspeccionar.
24
NCh3152
25
NCh3152
26