Forja Informe
Forja Informe
Forja Informe
OBJETIVOS
FUNDAMENTO TERICO
FORJA
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de fabricacin de
objetos conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o
en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de
fuerzas de compresin.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
FORJA MANUAL
La forja manual es la forma ms sencilla de forjado y es uno de los primeros
mtodos con que se trabaj el metal. Primero, el metal se calienta al rojo vivo
en el fuego de una fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle
forma con grandes martillos denominados machos de fragua. sta es un
hogar abierto construido con una sustancia refractaria y duradera, como
ladrillo refractario, y dotado de una serie de aberturas por las que se fuerza el
aire mediante un fuelle o un ventilador. En la fragua se emplean como
combustible diversos tipos de carbn, entre ellos coque o carbn vegetal. El
herrero adems de martillos, emplea otras herramientas en las diferentes
operaciones de forja.
Un herrero forja a mano una pieza de hierro. Emplea un martillo y un cincel
para cortar el hierro caliente sobre el yunque.
conoce
como tratamiento
trmico al
conjunto
de
operaciones
de
Recosido
Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura adecuada
durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior del horno o en
algn material aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento el proceso puede
ser asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro
MATERIALES Y EQUIPOS
Careta y guantes.
Mazos y tenazas.
Fragua y yunque.
Rockwell
PROCEDIMIENTO
Meter por unos minutos la probeta de acero de construccin de grado 60 al
horno de gas que debe estar a una temperatura de 1200C-1300C.
Retirar el acero del horno y someterlo a una serie de impacto con el mazo
para darle la forma a la punta. Con apoyo de un yunque y martillo, terminar
de dar la forma al cincel.
Calentar nuevamente el acero y repetir los procedimientos anteriores hasta
darle forma, luego las probetas hacer un tratamiento trmico (en agua, en
aceite y ambiente).
Despus del tratamiento trmico medir las durezas. En Rockwell.
RESULTADOS
LONGITUD DE LA BARRA: 200mm
Tabla 1.
ENRIAMINETO
EN
AGUA
ACEITE
AIRE
DUREZA ROCWELL
43HRC
40HRC
71HRB
42HRC
63HRC
78HRB
53HRC
44.5HRC
99HRB
CUESTIONARIO
1. Teniendo en cuenta que las operaciones de forja manual son:
Estirado: Aumentar longitud de la pieza reduciendo su seccin.
Degello: Producir un cambio de seccin brusco.
Recalcado: Aumentar la seccin transversal
Estampado: El material se coloca entre dos estampas y se obliga a la pieza a
adquirir la forma de su contorno interior.
Indique usted cul de estas operaciones realizo en su proyecto de forja
esplique cada una
Tabla 2.
Tratamiento
laboratorio
normalizado
%error
agua
46HRC 435HB
90HB
78.31%
aceite
49HRC 472HB
90HB
80.93%
aire
82HRB 155HB
90HB
41.93%
trmico
OBSERVACIONES
Al colocar la pieza en la fragua se nota que el acero se se torna rojo
Y al momento de golpear la zona donde se torna roja, se deforma.
CONCLUSIONES
La forja es un mtodo por el cual podemos se pude recristalizar los granos
del acero y dar le una correcta direccin de la fibra y por no a ver defectos se
puede decir que el experimento fu el correcto. Los porcentajes que se
muestra en la table del cuestionario son muy altos esto se puede justificar,
por el tiempo que duro el forjado. Como la teora lo indica las durezas de
vieron ser muy parecidas al normalizado.
Bibliografa
ANDRS M.P. "Diagrama Hierro-Carbono y los Fundamentos de los
Tratamientos Trmicos de los Aceros". Ediciones Montecorvo, Madrid, 1962.
ASTM STANDARD. Annual Book of ASTM Std. Part. 31 EE.UU. 1972
Anexos