TP 2 Cilvil II Final
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MATERIALES: AGLOMERANTES/AGREGADOS/ADITIVOS
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NDICE:
1. Introduccin..2
1.1 Agregados2
1.2 Aditivos........3
1.3 Aglomerantes....6
2. Desarrollo.....8
2.1 Explicacin del elemento estructural designado..8
2.2 Posibles soluciones......9
2.3 Seleccin del material ms adecuado.....13
2.4 Desarrollo del material seleccionado...14
3. Conclusin..24
4. Ficha Tcnica.25
5. Vocabulario....26
6. Bibliografa.....27
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Segn su tamao:
Gruesos: son aquellos elementos ptreos naturales o artificiales disgregados con tamaos
preestablecidos que mezclados con agregados finos, aglomerante y agua, constituyen un
hormign.
Finos: son aquellos elementos ptreos naturales o artificiales con un tamao mximo
preestablecido, con un criterio ms o menos arbitrario, que mezclados con los aglomerantes
constituyen los morteros. El Instituto I.R.A.M. define la Norma 1502 al agregado fino,
diciendo: es la parte de agregado cuyos trozos pasan a travs del tamiz I.R.A.M. N4
(4,75mm) y cuya granulometra est comprendida entre los lmites establecidos en esta
norma.
Los granos de menor tamao se los conoce como limos.
1.2 ADITIVOS
Son productos que agregados en pequeas cantidades a la mezcla de hormign de
Cemento Portland, no superiores a 5% del peso del contenido de cemento, modifican
mejorando algunas propiedades del hormign en estado fresco o en estado endurecido.
El uso de estos productos permite al profesional salvar en algunos casos necesidades
impuestas por las caractersticas de las estructuras, es decir, necesidades del tipo tcnico,
mientras que en estos su utilizacin puede tener exclusivamente una finalidad econmica.
Su uso significa un avance muy importante en la tecnologa del hormign estructural.
Clasificacin de los aditivos:
Plastificantes (Agentes de retencin de agua)
Accin por efecto fsico
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Plastificantes
Polvos finos de gran superficie especfica que permiten corregir la insuficiencia de partculas
ultra finas. Regulan los fenmenos de superficie y retencin de agua, mejorando la
cohesividad y movilidad de la mezcla.
Fluidificantes
Productos lquidos fundamentalmente reductores del contenido unitario de agua o aumentan
la plasticidad o consistencia de la mezcla.
MAYOR RESISTENCIA
RESIST. A 28 DIAS > A
CONSISTENCIA = B
MAYOR RESISTENCIA
+ ADITIVO
- AGUA
+ CEMENTO
RESIST. A 28 DIAS = A
CONSISTENCIA = B
+ ADITIVO
- AGUA
- CEMENTO
RESIST. A 28 DIAS = A
CONSISTENCIA = B
+ CEMENTO
+ AGUA
+ ADITIVO
RESIST. A 28 DIAS = A
CONSISTENCIA < B
RESIST. A 28 DIAS = A
CONSISTENCIA < B
MS TRABAJABLE
MS TRABAJABLE
Superfluidificantes
Producto que reducen el agua de mezclado hasta un 20%-30% aprox. Se incorporan
diluidos en el agua de mezclado a la mezcla.
Ventajas
- H de ms fcil colocacin. Hormigones auto nivelados
- H de alta resistencia (HAR)
- Mayor fluidificacin del H
- Mayor reduccin del agua
- Colocacin ms rpida
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aceleran la hidratacin del silicato. Sobre los aluminatos clcicos, actan favoreciendo la
disolucin de la almina.
En general es conveniente para estructuras de hormign armado y muy especialmente las
de hormign pretensado evitar los aditivos con base de cloruros, por su efecto oxidante
sobre las armaduras de acero. Generalmente compuestos por bases alcalinas y sus sales
principalmente carbonatos, silicatos fluorsilicatos de sosa o potasa
El campo de aplicacin de estos aditivos es muy amplio:
- Cuando sea necesario poner rpidamente en servicio una estructura.
- Para reducir los periodos de proteccin y curado del hormign.
- Cuando se requieran altas resistencias a corta edad para desencofrar a una edad menor y
aprovechar encofrados costosos.
- Para compensar parcial o totalmente el efecto retardador de las bajas temperaturas y
facilitar el desarrollo de resistencia en pocas de hormigonado con tiempo frio.
1.3) AGLOMERANTES
Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto,
por efectos de tipo exclusivamente fsico.
TIPOS DE AGLOMERANTES:
a) Asfalto
Es un hidrocarburo natural que se encuentra en algunos yacimientos como resultado de la
destilacin natural del petrleo, aunque actualmente se lo consigue por destilacin artificial.
Su alto costo y su incomodidad de uso (se trabaja en caliente) hizo que se dejara de utilizar
en las construcciones como aglomerante en morteros o en la unin de ptreos en
mamposteras. Posee otros usos.
b) Cales
La cal s es un aglomerante muy usado en la construccin al igual que el yeso y el
cemento. Es xido de Calcio, que debido a un tratamiento qumico de fabricacin y frage
por reaccin qumica logra su endurecimiento en presencia de aire o humedad, por eso
debemos dividirlas en areas o hidrulicas.
Cales areas:
Se logran a partir de una roca calcrea de pocas impurezas, es decir, que casi en su
totalidad es Carbonato de Calcio. Luego de ser triturada y expuesta a calor (900) se logra
la disociacin del Dixido de Carbono y el xido de Calcio. El primero, se elimina con los
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mismos gases de la combustin dejando Cal viva (sustancia inestable que tiende a
apoderarse del agua del aire). Cuando a esta ltima se le agregan medidas considerables
de agua se obtiene Hidrxido de Calcio o Cal apagada.
Este proceso antiguamente se realizaba en obra y se lo saturaba con agua debido a que
con el contacto con el aire volvera a reaccionar qumicamente con el Dixido de Carbono
para volver a su forma original. Es justamente lo que permite al fraguado de esta sustancia
recombinarse para formar el calcio inicial adquiriendo mayor resistencia y poder
aglomerante.
Como el nombre lo aclara es un aglomerante que fragua con el contacto con el aire, por lo
que en la construccin no debe ser usado en muros de espesores considerables o cuando
estn en presencia de agua o humedad.
En la actualidad el apagado se realiza en fbrica por lo que se produce Cal area
hidratada que consiste con el xido de Calcio obtenido de la calcinacin ms un tercio de
su peso en agua, obteniendo un material pulverulento. Se comercializa en bolsas de papel
de 25 kg.
Cales hidrulicas:
La necesidad de contar con aglomerantes que endurezcan sin presencia de aire, motiv
que se fabriquen las cales hidrulicas.
Las mismas se consiguen a partir de calcreos pero con una impureza mayor al 5% de
arcilla (silicato de alumina hidratada). Estas, luego de ser calcinadas se obtiene adems de
xido de Calcio, Silicato de Calcio y Aluminato de Calcio que al tener contacto con el agua
genera Hidrosilicatos de Calcio e Hidroaluminatos de Calcio, que cristalizan confiriendo
a la mezcla resistencia y poder aglomerante sin la necesidad de la presencia del aire.
El proceso de apagado debe realizar con sumo cuidado y slo en fbrica, debido a que un
exceso o una cantidad menor que la debida de agua puede provocar la no obtencin de cal
hidrulica hidratada que deseamos. Se comercializa en bolsas de 25 kg y el IRAM estim
Normas para clasificar sus calidades dependiendo de la cantidad de arcilla contenida.
c) Yeso
Es un aglomerante que como los anteriores se deriva del calcio, pero en este caso bajo la
forma de Sulfato de Calcio empleado en la construccin desde los tiempos antiguos. En la
actualidad el yeso ms utilizado en nuestro pas es yeso rpido constituido por Sulfato de
Calcio Semihidratada, resultado de la deshidratacin parcial mediante la coccin de la
piedra yeso o algez. Posteriormente, el producto resultante al ser amasado en proporciones
adecuadas con agua, tiene la propiedad de recorar el agua perdida en la cochura
cristalizando y adquiriendo dureza.
En la naturaleza aparece en 2 formas principales: Sulfato de Calcio Bihidratado y el Sulfato
de Calcio Anhdrido o Anhidrita. La anhidrita expuesta a la intemperie absorbe rpidamente
el agua de la humedad ambiente y se transforma en algez.
El proceso de cristalizacin es muy rpido (frage rpido). La calidad se mide a travs del
calor que desprende la reaccin (porque a ms calor liberado ms reaccin qumica). Una
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caracterstica que diferencia a este material del resto es que aumenta su volumen y no da
lugar a la formacin de fisuras por contraccin y es por eso que tampoco necesita de
agregados ms que el agua.
d) Cementos
A partir de las piedras calcreas sumando arcilla en una cantidad superior al 21,8% la
totalidad del xido de Calcio se combina con el Anhdrido Slico y la Alumina y el producto
final no presenta las caractersticas de las cales (es decir, no es sensible con el agua ni
desarrolla poder aglomerante). Los trozos de calcreos estn constituidos en este caso
exclusivamente por silicatos triclcicos, silicatos biclcicos y aluminatos tetraclcicos,
sin xido de calcio libre. Se este producto se lo mezcla con agua, los compuestos
mencionados se hidratan y cristalizan (independientemente del aire y sin la necesidad de un
apagado previo).
Existen diferentes tipos de cemento:
Cemento Portland Normal: Es el aglomerante hidrulico que se obtiene pulverizando
finamente el Clinker formado por la calcinacin hasta principio de fusin de una mezcla
ntima de materiales calcreos y arcillosos convertidos previamente en polvo fino.
Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial: Su nombre se debe a que a los 7 das puede
alcanzar una resistencia igual o superior que a los 28 das como es en el Cemento Portland
Normal. ste exige ser molido ms finamente y requiere una fabricacin ms cuidadosa
para obtener una mayor proporcin de Silicatos Triclcicos (que son los que aportan mayor
resistencia inmediatamente luego del frage). Se comercializa en envases de 50kg.
** Tanto el Normal como el de Alta Resistencia Inicial son de frage lento.
Cemento Blanco: Se utiliza y es fabricado en el pas. Consiste en productos similares con la
diferencia del color que por lo general est dado por el xido de calcio. La materia prima es
seleccionada para cambiar el color y se emplean combustibles que no dejan residuos.
Existen dos tipos: Cemento blanco (similar a una cal hidrulica) y el Cemento Portland
Blanco (an no reglamentado).
e) Cemento de Albailera
Se obtiene a partir de la trituracin de Clinker de portland, mezclado con yeso, aditivos
minerales (pueden ser piedra calcrea) y aditivos qumicos que mejoran su plasticidad y
capacidad de retencin de agua.
Se denomina cemento de albailera dado que se emplea para todas las tareas de
albailera: para morteros de asiento en mampostera, para revoques gruesos, para
hormigones de relleno en contrapisos, para carpetas de nivelacin y sus fabricantes lo
recomiendan tambin para morteros aislantes hidrfugos (con el agregado del
correspondiente aditivo).
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2. DESARROLLO:
Se ejecutara un camino de acceso a un emprendimiento minero con pavimento de hormign
simple (sin armar) en una zona alejada de centros urbanos, por lo que se debe recurrir a
agregados de yacimientos cercanos sin uso anterior conocido. Los finos se obtendrn por
trituracin del mismo material. Se ha detectado contenido de sulfatos en el suelo donde se
asienta la obra. El fin es garantizar una superficie apta para el transito fluido de vehculos y el
equipamiento industrial empleado, adems de soportar las solicitaciones ejercidas por los
mismos.
2.1) Explicar Brevemente el Elemento Estructural Designado.
El camino est compuesto por paos. Estos se ejecutan a lo largo y a lo ancho del camino. El
material empleado para la confeccin de la estructura es el hormign, generando un espesor
de aproximadamente 20 cm. Las juntas entre paos reciben el nombre de "Juntas de
Contraccin y Alabeo". Dichas Juntas tambin se clasifican como Juntas Longitudinales y
Juntas Transversales, que conjuntamente evitan el agrietamiento de la superficie ,generado
por causa de dilatacin y contraccin del hormign, en consecuencia de la diferencia de
temperatura en la cara superior e inferior del pavimento.
Las juntas transversales conectan los paos a travs de barras de acero lisas, evitando que
estos se superpongan (Que no se monte uno sobre el otro).
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A diferencia de las transversales, en las juntas longitudinales tambin hay barras de acero
que conectan los paos, pero ya no son lisas, sino nervuradas (ADN 420), estas evitan que los
paos tiendan a separarse, generando un surco en ese sector del rea de rodaje.
Para proteger las juntas e impedir el contacto del acero con el agua, a efectos de evitar la
corrosin, se emplea un cemento asfaltico. Este material tiene la propiedad de ser
impermeable, y se encuentra ubicado en la parte superior de la junta, dndonos la garanta de
que las barras estarn protegidas. Por ltimo, entre juntas tambin se coloca un material como
el polietileno, que colabora a evitar rupturas en la superficie generadas por dilatacin del
material empleado.
2.2) POSIBLES SOLUCIONES
Para llevar a cabo la ejecucin de nuestro camino se deber elaborar un Hormign, el cual
estar constituido por agregados gruesos obtenidos de yacimientos cercanos sin uso anterior, y
un agregado fino obtenido de la trituracin del mismo material. Este ser determinado en base
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a que presente las propiedades que nos garanticen el cumplimiento de las siguientes
condiciones:
1) Ser resistente a la accin de cargas (Ej.: Un camin de carga). Consecuentemente
utilizaremos un aglomerante de tipo estructural, como lo es el cemento Portland.
2) Ser resistente a los sulfatos.
Existen distintos tipos de aglomerantes que nos brindan una solucin para las condiciones
impuestas:
I) CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO CPP 40 (ARS, RRAA):
Conglomerante hidrulico que contiene el clnker Portland como constituyente necesario,
pequeas cantidades de sulfato de calcio, con la adicin entre 15% y 50% de Puzolana.
Cumple los requerimientos de resistencia de la categora 40, es decir, se asegura la obtencin
de ms de 40 MPa (408 kg/cm2). El CPP 40 es de uso general en la construccin y rene
adems propiedades especiales que lo hacen adecuado para su utilizacin en estructuras de
tipo masivas (por que acusa un valor de calor de hidratacin menor al del CPN) y en
hormigones sometidos a severas condiciones de exposicin con fuertes ataques por sulfatos,
utilizacin conjunta con agregados potencialmente reactivos en hormigones sometidos a
ambientes hmedos, etc. Este cemento Portland es resistente a la reaccin lcali-agregado.
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El ACI 116R define la puzolana como: material silceo o silicoaluminoso, que en si mismo
puede poseer un pequeo o nulo valor cementante, pero finamente dividido y en presencia de
humedad reacciona qumicamente con hidrxido de calcio a temperatura normal formando
compuestos con propiedades cementicias.
De acuerdo a la norma para cementos de uso general, IRAM 50.000 : los materiales
puzolnicos son sustancias naturales o industriales silceas o silicoaluminosas, o una
combinacin de ambas y, contina: en la elaboracin de los cementos definidos por esta
norma, se utilizarn las puzolanas que cumplan con los requisitos establecidos en la IRAM
1668, destacndose -adems de los requerimientos qumicos- los requisitos fsicos de
actividad puzolnica, requerimiento de agua y reduccin de expansin por RRAA entre otros.
Mecanismo de Hidratacin
Las propiedades de las puzolanas (incluso las naturales) varan considerablemente,
dependiendo de su origen. En la zona cordillerana de nuestro pas existen yacimientos de
puzolana natural proveniente de erupciones volcnicas que poseen una adecuada actividad
puzolnica.
Las puzolanas, incorporadas dentro del CPP (cemento prtland puzolnico) tienen la
capacidad de formar productos de hidratacin a travs de una reaccin secundaria donde se
combinan con el (OH)2Ca formado durante la hidratacin de los compuestos slico-calcreos
(C3S y C2S) denominada primaria (1), resultando compuestos SCH (slico-calcreoshidratados):
Hidratacin primaria: CnS + H2O gel SCH + (OH)2Ca (1)
Hidratacin secundaria: SiO2 + (OH)2Ca + H2O gel SCH (2)
El SiO2 es aportado por la puzolana y el (OH) 2Ca hidrxido de calcio- es el subproducto
generado durante la hidratacin primaria. Podr observarse que durante la hidratacin de las
puzolanas no hay generacin de (OH)2Ca. En el mismo sentido, la figura N 1 muestra que a
medida que avanza el proceso de hidratacin, la cal libre disminuye, lo que indica la formacin
de productos de hidratacin (en su mayor parte SCH y aluminosilicatos de calcio en menor
medida) a partir de la puzolana. Es evidente que el uso de una puzolana de buena calidad
asegura, no solamente una menor cantidad de cal libre en la pasta de cemento sino que
adems se obtiene un mayor volumen de productos SCH por lo cual se obtiene a igual
relacin a/c- una menor porosidad de la pasta debido a un refinamiento de poros y,
consecuentemente, menor permeabilidad respecto del CPN (cemento prtland normal)
producido a partir del mismo clinker prtland. Esto significa la obtencin de una pasta de
cemento ms compacta, resistente y durable. 0 7 28 18001,02,0 Edad [das]Contenido de
Hidrxido de Calcio [%] CPP cemento prtland puzolnico con 40 % de puzolana.
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Figura N 1: Cambios en el contenido de (OH) 2Ca durante la hidratacin del CPP - cemento
prtland puzolnico (Lea 1971).
PROPIEDADES DE LOS HORMIGONES ELABORADOS A PARTIR DE CPP
Propiedades en Estado Fresco
Las propiedades del hormign en estado fresco dependen fundamentalmente de las
caractersticas de los materiales componentes y las proporciones utilizadas, destacndose la
influencia de los agregados (forma, tamao y distribucin) que suelen ocupar ms del 70 % del
volumen del hormign. En un segundo plano, se pueden mencionar algunas caractersticas del
CPP que pueden influir en el comportamiento del hormign. En general, el CPP (400 m 2/kg <
Blaine < 500 m2/kg) es ms fino que el CPN (300 m 2/kg < Blaine < 350 m 2/kg) debido a su alta
molturabilidad, lo que se suele traducir en una mayor demanda de agua. La experiencia indica
que utilizando similares materiales componentes y proporciones, para obtener el mismo
asentamiento se necesita incrementar el contenido de agua de la mezcla en alrededor de 12 a
20 litros/m3 cuando se utiliza CPP respecto del CPN. Por consiguiente, se recomienda el uso
de aditivos plastificantes o adaptar su dosis- de manera de mantener una cierta relacin a/c
sin necesidad de incrementar o minimizando el aumento del CUC (contenido unitario de
cemento). De esta manera, puede ser aprovechada al mximo la alta capacidad de retencin
de agua que poseen los hormigones elaborados con CPP, minimizando la exudacin que junto
al curado son los parmetros fundamentales para obtener un hormign de recubrimiento de
calidad adecuada.
Propiedades en Estado Endurecido
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Los hormigones elaborados a partir de CPP son conocidos por su alta resistencia final, baja
permeabilidad, reducido calor de hidratacin y gran durabilidad.
CPNcemento prtland normalsin adiciones
a) Resistencia Mecnica
Ya se explic anteriormente el mecanismo de hidratacin del CPP, por lo cual resulta evidente
que el desarrollo de resistencia depende entre otros aspectos- de la velocidad de hidratacin
de las partculas de clinker prtland -donde intervienen fundamentalmente su composicin
qumica y tamao- y del tipo, contenido y finura de la puzolana. Generalmente, el uso de CPP
supone un desarrollo de resistencia ms lento que el CPN debido a que la puzolana se
hidrata en forma retardada respecto del clinker. En la figura N 2 puede observarse el
desarrollo de resistencia de tres (3) hormigones de similares caractersticas elaborados a partir
de CPN40 (cemento prtland normal, categora 40), CPF40 (cemento prtland con filler
calcreo, categora 40) y CPP30 (cemento prtland puzolnico, categora 30). El hormign
elaborado a partir de CPP presenta un desarrollo de resistencia ms lento que las otras
opciones, no obstante luego de 56 das de edad, iguala la resistencia del CPF y la superar a
partir de esa edad. El mismo fenmeno se dar respecto del CPN a edades ms avanzadas
como muestra la figura N 3.
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Caractersticas principales:
Comparndolo con un cemento portland normal:
Mejor desempeo en morteros y hormigones en medios agresivos, donde se necesita
mayor durabilidad.
Mayor impermeabilidad en morteros y hormigones. Ventajas propias de los cementos
con adiciones.
Menos calor de hidratacin.
Mejor comportamiento frente a la reaccin lcali-agregados.
Adems es un cemento altamente resistente a los sulfatos.
Recomendaciones:
Medir los materiales en peso para elaborar hormigones de manera de obtener los
mejores resultados y un consumo ptimo de cemento.
Realizar pastones de prueba a efectos de determinar el contenido ptimo de agua
compatible con la trabajabilidad y plasticidad necesaria.
Evitar el exceso de agua en las mezclas.
Realizar un curado cuidadoso, comenzndolo lo antes posible y prolongarlo como
mnimo durante los primeros 7 dias. Extremar las precauciones los das de viento, no se
debe hormigonar ni colocar mezclas a la intemperie, sin adoptar todos los recaudos
necesarios.
No elaborar morteros ni hormigones con temperaturas inferiores a 5C.
Cumplir con todo lo especificado en los reglamentos de Estructuras de Hormign.
(CIRSOC 201).
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CONCLUSION:
A lo largo de este trabajo se estudiaron los distintos tipos de agregados, aditivos y
aglomerantes y como estos afectan las estructuras de hormign, estos pueden tener tanto
efectos qumicos como fsicos. En el caso de los agregados, se trata de extraer de zonas
cercanas a las obras y estos se emplean en el cemento y junto con el agua para formar
morteros y concretos. Los aditivos tienen la caracterstica de mejorar algunas propiedades del
hormign en estado fresco o en estado endurecido, estos tienen efectos tanto fsicos como
qumicos y hasta pueden tener finalidades econmicas. Los aglomerantes tienen la finalidad de
unir dos o ms sustancias y estos tienen efectos exclusivamente fsicos.
El objetivo de este trabajo era encontrar la solucin que ms se adapte a un camino de
acceso de un emprendimiento minero en una zona alejada de los centros urbanos en un suelo,
donde se han detectado sulfatos y que adems debe soportar el peso de los camiones que
circularan por el mismo. Luego de analizar las diferentes alternativas, se concluy que el
CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO sera el ms adecuado para utilizar en este caso,
ya que es altamente
resistente a los sulfatos tiene un bajo calor de hidratacin, y una adquisicin elevada de
resistencia a largo plazo, lo cual lo hace idneo para este tipo de caminos.
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3. VOCABULARIO:
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5. BIBLIOGRAFIA:
http://civilgeeks.com/2015/05/22/cemento-portland-tipo-v/
http://www.pcr.com.ar/assets/pdf-it/Ficha2000-CPP40ARS.pdf
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http://argentina.intercement.com/ProdutosServicos/cimento