Cono de Abrans

Asignatura: Tecnología del hormigón
Docente: Ing. Gunther Viscarra
I. CONO DE ABRANS.-
Molde de metal con forma de cono truncado, con un diámetro en la base de 20 cm (8

pulgadas) y un diámetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30
cm (12 pulgadas).
Se lo utiliza para realizar ensayos de consistencia de hormigón fresco.
En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante que la

combinación cemento/áridos y su relación con el agua, sean las adecuadas para lograr las
propiedades fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego
(resistencia).
El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la misma altura,
compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta el molde y se mide
cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El valor obtenido, es la medida de la
consistencia de la mezcla. Se la denomina también asentamiento, puede variar entre 2 y 18
cm, según sea el tipo de estructura y los procedimientos de encofrado, colocación y
compactación.
II. PENETROMETRO DE BOLA DE KELLY
El aparato se utiliza para determinar la viabilidad de cemento portland de hormigón. La

bola de Kelly de prueba es considerada para ser simple y mucho más rápido que el test de
posición. El doble de la bola de Kelly aproximadamente de lectura es igual a la depresión.
Este se compone de un cilindro con una bola- en forma de la parte inferior y el mango,
junto con un peso kg 15. Un marco de la tira, guías de la manija y sirve como una
referencia para la medición de la profundidad de la penetración. El mango se graduó en
mm. La penetración se puede grabar a la más cercana 0.5mm.
Ensayo de Kelly
Consiste en medir la penetración en el hormigón fresco de una semiesfera, por su propio

peso. El aparato tiene la forma de la figura señalada.
El ensayo respectivo esta normalizado en ASTM- C 360 y presenta la ventaja de poder
realizar la medición del hormigón puesto en obra.
 Se nivela y enrasa la superficie del concreto en el sitio a ensayar.

 Se coloca el aparato (ver siguiente figura) y se nivela.
 Se baja la bola hasta la superficie del concreto.
 Se suelta la bola.
 Se mide la penetración de la bola.
El ensayo se puede hacer en una carretilla o en formaleta, siempre y cuando se asegure un

Espesor de 200 mm y un ancho de 460 mm para la muestra de concreto. El ensayo se hace
tres veces, si la diferencia entre la mayor y la menor penetración es de 2.5 cm o menos el
ensayo es válido y se reporta el promedio de las tres penetraciones. Si la diferencia es
mayor el ensayo no es válido y deberá repetirse totalmente. Utilizada como alternativa al

Cono de Abrams para determinar la consistencia del hormigón fresco en función de la
profundidad del ensayo de penetración.
III. CONSISTOMETRO VEBE.-
El hormigón fresco se compacta dentro de un molde para medir asentamientos. El molde se

levanta verticalmente, limpio de hormigón, y se coloca un disco transparente sobre la parte
superior del hormigón y con cuidado se baja hasta que entra en contacto con el hormigón.
Se registra el asentamiento del hormigón. Se pone en marcha la mesa vibratoria y se mide
el tiempo que tarda la cara inferior del disco transparente en cubrirse con la pasta (tiempo
Vebe).
Se requiere de un Medidor Vebe (consistómetro) compuesto por:
- Un contenedor de forma cilíndrica (A), con asas y abrazaderas de refuerzo, permitiendo

estas últimas asegurar la fijación en la parte superior de la mesa vibratoria (G) mediante
palomillas (H).
- Un molde, que debe tener forma de tronco de cono con las siguientes dimensiones
internas: diámetro de la base: (200 ± 2) mm, diámetro de la parte superior: (100 ± 2)
Materiales de Construcción Página 64 mm, y altura: (300 ± 2) mm. El molde debe estar
provisto, en la parte superior, de dos asas situadas aproximadamente a dos tercios de la
altura, para facilitar su levantamiento en dirección vertical cuando la probeta de ensayo de
hormigón ha sido moldeada, como requiere el ensayo.
- Un disco, transparente, horizontal (C), unido a una barra (J) la cual desliza verticalmente a
través de una guía (E) montada en un brazo giratorio (N) y el cual puede fijarse en posición
con un tornillo (Q). El brazo giratorio también sostiene un embudo (D) cuya base coincide
con la base superior del molde cónico, cuando éste se coloca concéntricamente en el
contenedor. El brazo giratorio se sitúa en un tubo hueco (M) y puede fijarse por un tornillo
de presión (F). Debe disponerse un peso (P) colocado directamente sobre el disco de tal
forma que el conjunto móvil que consta de barra, disco y peso tanga una masa (2750 ± 50)
g. La barra debe estar provista de una escala graduada con intervalos de 5 mm para leer el
asentamiento del hormigón.
- Mesa vibratoria (G), soportada por cuatro amortiguadores de caucho alojados en la base
hueca, (K), que a su vez descansa en tres pies de caucho. La unidad (L) se fija
correctamente en el fondo de la mesa. El vibrador debe funcionar con una frecuencia
González, E. y Alloza, A.M. nominal de 50 Hz a 60 Hz y la amplitud vertical de la mesa,
con el contenedor situado y vacío, debe ser aproximadamente ± 0,5 mm.
- Barra compactadora, de sección transversal circular, recta, fabricada con acero, con un
diámetro aproximado de 16 mm, y una longitud aproximada de 600 m y con extremos
redondeados.
- Cronómetro o reloj, recipiente de reamasado, pala y cogedor. PROCEDIMIENTO

Preparación de la muestra para el ensayo La muestra de hormigón se debe obtener según lo
indicado en la norma UNE-EN 12350-1. La muestra debe ser homogeneizada utilizando el
recipiente de amasado y la pala cuadrada antes de realizar el ensayo.
Procedimiento: Se coloca el consistómetro Vebe en una base rígida y horizontal,

asegurándose que el contenedor (A) está firmemente sujeto a la mesa vibratoria (G) por
medio de las palomillas (H). Se humedece el molde (B) y se coloca en el contenedor. A
continuación se sitúa el embudo (D) en su posición sobre el molde y se baja sobre el
mismo. Se aprieta el tornillo (F) para que el molde no pueda levantarse del fondo del
contenedor. Con la muestra de hormigón se llena el molde en tres capas, cada una
aproximadamente de un 1/3 de la altura del molde cuando están compactadas. Se compacta
cada capa con 25 golpes de la barra compactadora, asegurándose que los golpes están
uniformemente distribuidos sobre toda la sección transversal de cada capa. Para la capa
interior se necesitará inclinar ligeramente la barra y posicionar la mitad de los golpes
aproximadamente en forma espiral hacia el centro. El hormigón se compacta en toda su
altura teniendo cuidado de no golpear la base. La segunda capa y la capa superior se
compacta en toda su altura de modo que los golpes penetren ligeramente en la capa
anterior. Al rellenar y compactar la capa superior, se coloca un exceso de hormigón sobre el
molde antes de comenzar la compactación. Si es necesario, se añade hormigón para
mantener el exceso del mismo durante la operación de compactación. Materiales de
Construcción Página 66 Después de compactada la última capa, se afloja el tornillo (F), se
levanta el embudo (D) y se gira cuidadosamente y se vuelve a apretar el tornillo (F) en la
nueva posición. Asegurarse que el molde (B) no se levante o se mueve prematuramente, y
que no caiga hormigón en el contenedor (A) Se retira el hormigón sobrante por medio de
una acción de corte y rodillo de la barra compactadora. Se retira el molde (B) del hormigón
levantándolo cuidadosamente en vertical, usando las asas. La operación de elevación del
molde tendrá una duración comprendida entre 5 s y 10 s, y se ejecutará de una manera
firme y vertical hacia arriba, sin que cause al hormigón ningún movimiento lateral o de
torsión. Si el hormigón se asienta de forma sesgada, como muestra la figura (b), se colapsa,
como muestra la figura (c), o se asienta hasta el punto que toca la pared del contenedor (A),
deberá registrarse esta circunstancia. También se debe registrar si el hormigón se asienta sin
ponerse en contacto con la pared del contenedor y se obtiene un asentamiento.
Formas de asentamiento [1] Se gira el disco transparente (C) sobre la parte superior del
hormigón, se afloja el tornillo (Q) y con cuidado se baja el disco hasta que justo entre en
contacto con el hormigón. Siempre que haya habido un asentamiento correcto, cuando el
disco (C) toca el punto más alto del hormigón, se aprieta el tornillo (Q). Se lee y anota el
valor del asentamiento en la escala (J). Se afloja el tornillo (Q) para permitir que el disco
(C) deslice fácilmente en el contenedor y se apoye totalmente en el hormigón. Si no se ha
producido un asentamiento correcto, asegurarse que el tornillo (Q) se afloja para permitir
que el disco (C) deslice fácilmente en el contendor para apoyarse en el hormigón.
Se pone en marcha la mesa vibratoria y el cronómetro simultáneamente. Se observa a través

del disco transparente (C) cómo se va remoldeando el hormigón. Tan pronto como la
superficie inferior del disco (C) esté completamente en contacto con la pasta de cemento, se
para el cronómetro y la mesa vibratoria. Se registra el tiempo con una aproximación de 1 s.
El proceso total, desde el comienzo del llenado del molde, se completa sin interrupción en
un tiempo máximo de 5 min.
RESULTADO Se registra la lectura del cronómetro con una aproximación de un segundo.

Éste es el tiempo Vebe, que expresa la consistencia de la amasada bajo ensayo.
IV. K –SLUMP.-
La prueba de revenimiento es un método indirecto para medir esa consistencia de las

mezclas; pero cuando estas contienen agregados muy pequeños o han sido alteradas por
aditivos químicos fluidificantes, la prueba de revenimiento da resultados que indican un
exceso de agua en la mezcla; sin embargo, el efecto de un fluidificante puede aumentar
el revenimiento sin afectar la relación agua – cemento. Para estos casos se utiliza una
prueba de Fluidez con aparato K-Slump, que es aplicable al concreto que tenga un
agregado grueso de hasta 37.5 mm en tamaño. Si el agregado grueso es mayor que 37.5
mm en tamaño, el método de ensayo es aplicable cuando la fracción de concreto mayor
que 37.5 mm es removido. Este método permite una rápida evaluación de la fluidez y
consistencia de mezclas de concreto fresco, también proporciona información en el
cambio de fluidez y consistencia con el tiempo de concreto conteniendo aditivos
plastificantes.
RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO El aparato de fluidez consiste en un tubo

externo hueco parcialmente perforado y un vástago flotador interior calibrado que es
introducido dentro de una mezcla de concreto fresco, hasta un nivel determinado y
sostenido en el lugar por un collar flotante.
Una porción del concreto se deja fluir dentro del tubo hueco a través de sus
perforaciones por un periodo de 60 segundos. El vástago flotador interno es bajado
entonces dentro de la superficie de concreto que ha penetrado el tubo hueco. La altura
de concreto en el tubo hueco es leída a partir de una escala en la parte superior del
vástago flotante sobresaliente en la parte superior del tubo hueco. Con el incremento de
la fluidez del concreto, se obtiene una mayor lectura de fluidez en una escala de cero a
cien divisiones o una escala que ha sido correlacionada con el revenimiento.
En la actualidad los proveedores de equipo de laboratorio proporcionan el KSlump con
una escala que ha sido correlacionada con revenimientos y la fórmula que ha sido
determinada así como sus limitaciones.
La escala del fabricante está modificada; en lugar de una escala con 100 divisiones está
una escala de 0 a 11 unidades con una precisión de ¼ de unidad que es denominada
lectura K.
Detalle de escala de lectura del K-Slump
PROCEDIMIENTO
 Humedecer el aparato con agua y sacudir el exceso.

 Levantar el vástago de medición, inclinar ligeramente y hacer que éste descanse

en el pin localizado en el interior del probador.
 Nivelar la superficie del concreto e insertar el aparato verticalmente hacia
abajo, hasta que el disco flotador repose sobre la superficie de concreto. NO
ROTAR el aparato mientras se esté insertando o removiendo éste del concreto.
 Después de 60 segundos, bajar el vástago de medición lentamente hasta que
éste repose en la superficie de concreto que ha ingresado al tubo y leer
directamente en la escala del vástago de medición del K-Slump.
 Levantar el vástago de medición otra vez y hacer que éste descanse en su pin.
 Remover el probador del concreto verticalmente hacia arriba y OTRA VEZ
bajar el vástago de medición lentamente hasta que éste toque la superficie del
concreto retenido en el tubo y lea la trabajabilidad “W” directamente en la
escala del vástago del medición.
 Lavar bien el K-Slump con agua.
Notas: - La primera lectura es aproximadamente equivalente al revenimiento ordinario

actual, mientras que la segunda lectura (W) es una medida de la trabajabilidad y
compactación; al incrementar el valor (W) esto mejorará la trabajabilidad y
compactación del concreto. La diferencia entre “K” y “W” no deberá exceder de 2.0 a
fin de minimizar la segregación. El probador puede ser insertado en un cilindro
compactado de 6x12” (15x30 cm), en baldes, carretillas, vertedores de camiones de
premezclado, losas, columnas, vigas y cualquier otra localización deseada donde el
concreto fresco sea colocado. Debe existir un mínimo de 6 pulgadas (15 cm) del
concreto alrededor del probador y que el flotador descanse libremente en la superficie
del concreto. Cuando el probados es usado en baldes, carretillas y vertederos de
camiones de premezclado, un apisonamiento proporciona un resultado más uniforme.
Si un probador es utilizado en un cilindro estándar, golpear el cilindro ligeramente

(cerca de 20 veces) con la varilla de compactación o el probador, para cerrar los huecos
que se ha perdido en el concreto, bajo la remoción del probador. El esfuerzo del cilindro
será alterado por cerca de 2% solamente.
CALCULOS
 Reportar los resultados como K-W Ejemplo: i. K 3.0 - 2.5

 Registrar y reporte la fluidez en términos del número de divisiones de 1% en la
escala; si más de una lectura de ensayo es tomada en el mismo concreto, reporte el
promedio a la división entera más cercana en porcentaje.
 Fórmula del revenimiento S = 0.06+0.98K
 Dónde:
S= revenimiento real, en pulgadas
K=lectura del K-Slump, en cm
W= lectura del K-Slump para trabajabilidad
V. BIBLIOGRAFIA.-
 Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and Materials, Philadelphia,
2003.
 Manual de equipo K-Slump, ELE INTERNATIONAL.
 UNE-EN 12350-3. Ensayos de hormigón fresco.

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