UNIVERSIDAD PRIVADA

DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL
Ingeniera de Mtodos II
Docente:
Ing. Patricia Aguilar Ticona

Autores:
Katia J. Araujo Silva.
Guadalupe Horna Lpez
Pierre Acua Peralta
Rubn Huamn Tanta
Melina Regalado Chilln

2015

Diseo de un Proceso de mejora de Mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en la

empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

DISEO DE UN PROCESO DE MEJORA DE METODOS DE TRABAJO Y

ESTANDARIZACION DE TIEMPOS EN LA EMPRESA BAVIG S.A.C PARA
INCREMENTAR SU PRODUCTIVIDAD
DESIGN PROCESS IMPROVEMENT OF WORKING METHODS ANS
STANDARDIZATION OF TIME IN KTHE COMPANY S.A.C BAVIG TO INCREASE
PRODUCTIVITY.
Pierre Acua P.1 Katia Araujo S.2 Guadalupe Horna L.3, Rubn Huamn T.4 Evelyn
Regalado C.5
Facultad de Ingeniera Industrial

RESUMEN
El presente trabajo de investigacin ha sido realizado con la finalidad de determinar el
proceso de mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos para incrementar
la productividad en la empresa BAVIG S.A.C, Cajamarca 2015.Afines de hacer una
propuesta de mejora a base de los datos obtenidos para la toma de decisiones por parte de
esta. Para comenzar se tomaron en cuenta parmetros de tiempo de produccin,
maquinaria, planta, mano de obra, a base de esto se busc la identificacin del estado
actual de la empresa. Mediante esto se logr identificar procesos deficientes, por lo que
como grupo de investigacin nos permite buscar propuestas de mejora para la produccin
actual. Se buscara minimizar los tiempos tomados mediante la observacin en los procesos,
identificar el porcentaje de productividad e improductividad de cada maquinaria y operario,
la mejor distribucin y localizacin de planta; y proponer mejoras en la produccin; medidos
mediante la eficiencia utilizando ensamble de lnea. Con esto se llegara a cumplir los
objetivos propuestos en la investigacin respetando la poltica interna de la institucin, sin
tergiversar la misin y visin de la empresa de Multiservicios Bazan Vigo S.A.C, BAVIG
S.A.C en la ciudad de Cajamarca.
Palabras Clave: Proceso, produccin, distribucin de planta, localizacin de planta, balance
lnea, eficiencia.

Diseo de un Proceso de mejora de Mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en la

empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

ABSTRACT
This research has been conducted in order to determine the improvement of working
methods and standardization of times to increase productivity in the company BAVIG S.A.C,
Cajamarca 2015. Minded to make a proposal to improve the data base for decisin-making
by this. To begin parameters were taken into account production time, machinery, plant,
labor, based on this identification of current status of the Company it is sought. Through this
ir was posible to identify deficent processes, so as a research group allows us to seek
proposals for improvement to current production. They seek to minimize the time taken by
observing processes, identify the percentage of productivity and downtime of each machine
and operator, the best distribution and located of plant, and proposal the advance of the
production, measured by using assembly line efficiency. With this it were to meet the
objectives in the investigation respecting the internal politics of the institution, without
distorting the misin and visin of the Company Multiservicios Bazan Vigo BAVIG S.A.C in
the city of Cajamarca.
Key words: process, production, plant distribution, location of plant, balance online,
efficiency.

I.

INTRODUCCIN

BAVIG S.A.C es una empresa cajamarquina, pionera en el corte, doblez y rolado de

planchas metlicas. Brinda servicios (corte, doblez y rolado de planchas metlicas),
alquileres (grupos electrgenos, andamios metlicos, escaleras extensibles, mquinas de
soldar, comprensoras de aire, motobombas, estructuras para toldos, equipos oxicorte,
otros), ventas (oxgeno, acetileno, dixido de carbono, argn, nitrgeno, entre otros gases),
fabricacin (remolques, carretas de todo tipo, para motos, para ganado, para carga,
puertas, ventanas, barandas, escaleras, cercos, mesas, sillas). Es decir carpintera metlica
en general. Adems realizan la mejora de productos de cocina como los cajones chinos,
pero BAVIG S.A.C lo ha patentado como kajachita.
BAVIG S.A.C es una empresa reconocida por su calidad y cumplimiento inmediato de sus
servicios. Como principio fundamental estn los clientes, origen de trabajo y el fin de accin.

Diseo de un Proceso de mejora de Mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en la

empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

La Caja China es una parrilla porttil a lea o carbn en forma de horno, en la que se pueden
asar todo tipo de carne en menos tiempo que el requerira por otros mtodos. En la
actualidad son cajas rectangulares de metal galvanizado cubierto con madera (triplay o
melanina) y una tapa de metal galvanizado.

El muestreo de trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del tiempo
total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situacin de
trabajo. Los resultados del muestreo de trabajo son efectivos para determinar la utilizacin
de mquinas y personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estndares de
produccin, etc. (Niebel, 2004).
La suma de los tiempos elementales da el estndar en minutos por pieza con un cronmetro
de decimas de minuto, o en horas por pieza con un cronometro de decimos de hora. La
mayora de las operaciones industriales tiene ciclos relativamente cortos (menos de 5
minutos); en consecuencia, algunas veces conviene ms expresa los estndares en horas
por cientos de pieza. (Niebel, 2004).
La teora de muestreo de trabajo se basa en la ley fundamental de probabilidad: en un
momento dado, un evento puede estar presente o ausente. Los estadsticos han derivado
las siguientes expresiones para mostrar la probabilidad de x ocurrencias de un evento en n
observaciones: (p + q) = 1, donde p es la probabilidad de una sola ocurrencia, q es igual
a uno menos p y n es el nmero de observaciones. (Freivalds 2008).
Existen varios paquetes de Software para muestreo del trabajo de los cuales el analista
puede disponer, con una variedad de caractersticas. Entre ellos tenemos WorkSamp de
Royal J. y Dossett Corp. Se estima que usar una computadora puede ahorrar un 35% del
costo de un estudio de muestreo de trabajo debido al porcentaje de trabajo del personal de
apoyo relacionado con el tiempo de observacin real. (Niebel, 2004).
El objetivo principal de la distribucin eficaz de una planta consiste en desarrollar un sistema
de produccin que permita la fabricacin del nmero deseado de productos con la calidad
que se requiere y a bajo costo. (Benjamn 2009).
La distribucin por procesos tiene un flujo flexible, que es la mejor para la produccin en
bajo volumen y alta variedad, las operaciones debe organizar los recursos (empleados y
equipos) en torno al proceso. Con una distribucin por procesos que agrupa las estaciones
o departamentos de trabajo segn su funcin. (Gonzles, 2004).
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empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

Variables a Investigar:
Variable Independiente: Trabajo, localizacin y distribucin
Variable dependiente: Aplicacin y Mejora
Hiptesis:
De qu manera influyen las herramientas de medicin trabajo, localizacin y distribucin;
aplicados a la empresa BAVIG S.A. determinando el porcentaje de aparicin de las
actividades, el mximo beneficio de localizacin y la mayor utilizacin del espacio, equipos
y personas para encontrar mejoras en la empresa aplicando mtodos aprendidos durante
el desarrollo del curso.
Objetivo general
Determinar el proceso de mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos

para incrementar la productividad en la empresa BAVIG S.A.C

Objetivos especficos
Determinar el tiempo estndar en la produccin de Perfil para vigas de seccin
rectangular y Kajachita en la empresa BAVIG S.A.C
Identificar el nmero de observaciones en el estudio en la empresa BAVIG
S.A.C
Determinar el porcentaje de productividad e improductividad de la maquinaria y
operario utilizado en el estudio de la empresa BAVIG S.A.C
Analizar la cantidad de mquinas inactivas y operarios ociosos en la produccin
de Perfil para vigas de seccin rectangular y Kajachita en la empresa BAVIG
S.A.C.
Aplicar estrategias de

macro y micro localizacin para localizacin en la

empresa BAVIG S.A.C.

Determinar por medio de los Mtodos de los hexgonos y de Guerch una ptima
distribucin de planta en la empresa BAVIG S.A.C.
Obtener el tiempo ocioso y la eficiencia en la produccin de la empresa BAVIG
S.A.C.por medio de Balance de Linea Simple.

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empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

II.

MATERIALES Y MTODOS:

MATERIALES: En materiales utilizamos:

Cmara.
Computadora
Lapiceros y hojas.
Impresiones.
INSTRUMENTOS:
Microsoft Excel.
Microsoft Word.
Microsoft Power Point.
MTODOS
1. DISEO DE INVESTIGACIN:
a. Experimental. La recoleccin de datos necesarios sobre el tema a investigar y
el problema a resolver se realiza a travs de actividades metdicas
y tcnicas datos .
b. POBLACIN: Trabajadores de la empresa Metal Mecnica BAVIG S.A.C
c. MUESTRA:

Cada trabajador del rea de produccin de la empresa Metal

Mecnica BAVIG S.A.C

Variable Cualitativa-Poblacin finita
Muestra a hallar

Nivel de confianza (95%)

1.96

Poblacin

0.5

0.5

0.05

Error (5%)

Diseo de un Proceso de mejora de Mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en la

empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

()(. )^(. )( . )
( )(. )^ + (. )^(. )( . )

n= 3

2. PROCEDIMIENTOS
DE RECOLECCIN DE INFORMACIN
La principal fuente de recoleccin de datos fue observacin directa y toma de
tiempos, registrando los datos para luego hacer el anlisis Muestreo de trabajo
As como tambin la bsqueda de informacin para utilizarla en los mtodos de
localizacin y distribucin de planta.
DE PROCESAMIENTO DE INFORMACIN
De adecuado a la investigacin con el fin de comprobar el estado actual de la
empresa, se realiz lo siguiente:
a. Muestreo de trabajo. Se realiz segn el mtodo aleatorio a dos de los
productos realizados en BAVIG S.A.C. donde se determin el tiempo
estndar de la produccin y la actividad e inactividad tanto de la maquinaria
como de los operarios.
b. Mtodo calificacin de factores. Se utiliz para encontrar el mejor lugar
donde fabricar los dos productos utilizados (perfil para viga de seccin
rectangular y la Kajachita) en el estudio de investigacin.
c. Mtodo Brown y Gibson. Se utiliz para realizar localizacin de planta en
tres diferentes lugares y por medio de esto se analiz el material, mano de
obra, transporte y seguridad que presenta las diferentes ciudades;
llevndonos a la elegir una de ellas por el menor costo.
d. Distribucin de planta. La distribucin eficiente se desarrollara de acuerdo
al tipo de producto, en este caso se realizara una distribucin por proceso
porque es la ms indicada, ya que la empresa es una metlica y tiene
diferentes actividades y todas ellas no pasan por las mismas reas de
trabajo, como es el caso de la Kajachita y el perfil para viga de seccin
rectangular.
e. Balance de lnea. Se utiliz para obtener resultados sobre el tiempo ocioso
y la eficiencia en la produccin de perfil para vigas de seccin rectangular y
la Kajachita
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empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

III.

RESULTADOS

A fin de cumplir con los objetivos trazados se realiz una observacin minuciosa de la
produccin; de la cual se tom dos productos importantes que nos permiten analizar la
situacin actual de la empresa y proponer soluciones de mejora continua posteriormente.
A continuacin se presenta el anlisis de resultados por producto:
PERFIL PARA VIGA DE SECCIN
KAJACHITA
RECTANGULAR
MUESTREO DE TRABAJO
Tiempo Estndar:
Tiempo Estndar:
Con una produccin de 16 unid/ da; 16
Con una produccin de 1unid/ da; 41
observaciones y 75% de productividad con
observaciones y 82.93% de productividad con
un tiempo base de 304 min/ da; se obtuvo
un tiempo base de 400min/ da; se obtuvo un
un tiempo estndar de 17.66 min/unidad
tiempo estndar de
352.29 min/unidad
ANEXO (tabla N 01)
ANEXO (tabla N 05)
Nmero de observaciones requeridas:
Con un nivel de confianza de 95%; error
permitido de 8% para realizar la investigacin
se requiere realizar 113 observaciones

Nmero de observaciones requeridas:

Con un nivel de confianza de 95%; error permitido
de 7% para realizar la investigacin se requiere
realizar 111 observaciones

Observaciones de Maquinaria
De las 120 observaciones realizadas a las tres
mquinas que se utilizan en la produccin; 87
observaciones son para maquinas activas y 33
observaciones son para maquinas inactivas.
ANEXO (tabla N 02; tabla N 03; tabla N 04)
Productividad e improductividad
Cizaa Hidrulica. Presenta un 72.5% de
productividad
y un 27.5 % de
improductividad.
Plegadora Hidrulica. Presenta un 77.5%
de productividad
y un 22.5 % de
improductividad
Soldadora Tig. Presenta un 67.5% de
productividad
y un 32.5 % de
improductividad.
ANEXO ( tabla N 03)

Observaciones de Maquinaria
De las 160 observaciones realizadas a las ocho
mquinas que se utilizan en la produccin; 115
observaciones son para maquinas activas y 45
observaciones son para maquinas inactivas.
ANEXO (tabla N 06; tabla N 07; tabla N 08)
Productividad e improductividad
Cizaa Hidrulica. Presenta un 65% de
productividad y un 35% de improductividad.
Plegadora Hidrulica. Presenta un 75% de
productividad y un 25 % de improductividad
Soldadora Tig. Presenta un 70% de
productividad y un 30 % de improductividad.
Soldadura MIG. Presenta un 80% de
productividad y un 20% de improductividad.
Torno. Presenta un 75% de productividad y un
25 % de improductividad.
Prensas mecnicas Presenta un 55% de
productividad y un 45% de improductividad.
Taladros Presenta un 70% de productividad y
un 30% de improductividad.
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empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

Amoladoras. Presenta un 75% de productividad

y un 25 % de improductividad.
ANEXO (tabla N 07)
Lmites de Control
Lmites de Control
El lmite de control superior es de 0.6617 y el El lmite de control superior es de 0.6185 y el lmite
lmite de control inferior es de -0.1117 para las de control inferior es de -0.05596 para las
observaciones realizadas a la maquinaria observaciones realizadas a la maquinaria inactiva.
inactiva. ANEXO (Diagrama N01)
ANEXO (Diagrama N02)
Observaciones a Operarios
De las 120 observaciones realizadas a los 3 operarios que se utilizan en la produccin de los dos
productos ya especificados tiene 93 observaciones son para operarios activos y 27 observaciones
son para operarios inactivos ANEXO (tabla N 09; tabla N 10; tabla N 11)
Productividad e improductividad
Operario 1. Presenta un 70% de productividad y un 30 % de improductividad.
Operario 2. Presenta un 77.5% de productividad y un 22.5% de improductividad.
Operario 3. Presenta un 82.5% de productividad y un 17.5 % de improductividad
ANEXO (tabla N 10)
Lmites de Control
El lmite de control superior es de 0.5866 y el lmite de control inferior es de -0.1366 para las
observaciones realizadas a los operarios inactivos. ANEXO (Diagrama N03)
ESTRATEGIAS DE LOCALIZACION
MACROLOCALIZACIN
Por medio de la elaboracin del mtodo BROWN y GIBSON. La mejor localizacin es la ciudad de
Cajamarca ANEXO (tabla N 11;tabla N 12)
MICROLOCALIZACION
Tras elaborar el mtodo de Factores de Ranking; la localizacin de la planta de la empresa BAVIG
S.A.C se localizara en la provincia de Cajamarca y el estudio se realizara en el Jr. Misti N 124 con
un puntaje de 8.30. ANEXO (tabla N 13;tabla N 14)
LOCALIZACION PROPIAMENTE DICHA
BAVIG S.A.C se encuentra ubicado en el Jr. Misti N 124 en la ciudad de Cajamarca. ANEXO (figura
N 01)
DISTRIBUCION DE PLANTA
Mtodo de los Hexgonos
Se seleccion los dos productos estudiados; los cuales tuvieron un porcentaje de 94.11% para la
produccin de vigas de seccin rectangular y 5.89% para Kajachita. Con los que se realiz cuadro
comparativo y posteriormente las matrices triangulares respectivas obteniendo la ubicacin de los
procesos de la siguiente manera :(1-2)=2.059 ; (1-3)= 1.059; (2-3)= 1; (2-4)= 1; (3-4)=0.059
(2-4)=0.059 ; (5-6)=0.059 ; (3-7)=0.059 ; (4-7)=0.059; (5-7)=0.059; estos procesos se deben de
ubicar cerca debido al puntaje obtenido, sin embargo los siguientes procesos por el resultado de
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empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

cero obtenido nos indica que los procesos estn distantes: (1-7)=0; (2-7)=0 ; (1-6)=0 ; (1-5)=0; (26)=0; (1-4)=0; (3-6)=0 ANEXO (tabla N 15;tabla N 16; matriz N 01, matriz N 02, matriz N 03)
Mtodo de GUERCHT
Al utilizar este mtodo obtenemos los espacios que ocupan cada mquina en la planta; y son los
siguientes:
Cizalla hidrulica ocupa un espacio de 482 ; Plegadora hidrulica ocupa un espacio de 16.875 2
Soldadoras

ocupan un espacio de 3.528 2 ; Torno ocupa un espacio de 25.5752 ; Prensa

Hidrulica ocupa un espacio de 11.5 2 ; Taladros ocupa un espacio de 0.924 2 y Amoladoras

ocupa un espacio de 1.485 2 . En total el espacio ocupado en la planta es de 107.887 2 ANEXO
(tabla N 17;tabla N 18)
Balance de lnea
Balance de Lnea Simple
Perfil para viga de seccin rectangular Para obtener una produccin diaria de 100 unidades se
debe de contar con: 2 mquina E5; obteniendo as un tiempo muerto de 9 min/ unid con una eficiencia
de 85%. ANEXO (figura N02)
Kajachita. Para obtener una produccin diaria de 6 unidades se debe de contar con: 2 mquina E5
y E9; obteniendo as un tiempo muerto de 145 min/ unid con una eficiencia de 76%. ANEXO (figura
N03)

IV.

DISCUSION

Esta investigacin tuvo como propsito identificar por medio de herramientas adquiridas en
el transcurso del ciclo como medicin trabajo, localizacin y distribucin los tiempos
estndar, el nmero de observaciones necesarias de cada produccin, la cantidad de
observaciones las mquinas empleadas para cada producto analizado, el porcentaje de
productividad e improductividad de mquinas y operarios, adems de los lmites de control
para las observaciones realizadas a los operarios inactivos seguido de las herramientas de
la macrolocalizacin, microlocalizacin y localizacin, finalizando con las herramientas de
distribucin de planta y balance de lnea donde encontramos una ubicacin para los
procesos propuesta, espacios que ocupa cada una de las mquinas en la planta y las
mquinas necesarias para cumplir con una produccin propuesta.

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Diseo de un Proceso de mejora de Mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en la

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De los resultados obtenidos tenemos se puede decir que el tiempo estndar es de 17.66
min/unidad y 352.29 min/unidad, del perfil para viga de seccin rectangular y la kajachita
respectivamente tiempos bases de la produccin de cada uno de los productos; seguido las
observaciones para cada tipo de producto indican que se necesitan 113 observaciones para
las vigas y 111 observaciones para la kajachita, con este clculo obtenemos los porcentajes
de actividad e inactividad, las mquinas empleadas para la produccin de cada tipo de
producto siendo el porcentaje de productividad mayor que el porcentaje de improductividad
de todas las mquinas esto quiere decir que las maquinas se encuentran un mayor tiempo
activas que inactivas, los lmites de control indican el rango en que se encuentra la
probabilidad de mquinas inactivas.
Adems, de los resultados de los porcentajes de productividad e improductividad de los
operarios obtuvimos que el porcentaje de actividad es mayor al de inactividad esto quiere
decir que los operarios, se encuentran la mayor parte del tiempo realizando sus actividades.
Por otro lado, de los resultados de las estrategias de localizacin se escogieron entre tres
departamentos entre ellos Cajamarca, Chiclayo y Trujillo, se evaluaron distintos factores
como el costo anual en miles de soles de mano de obra, materia prima y transporte as
como el mercado y seguridad obteniendo como resultado la ciudad de Cajamarca siendo la
mejor opcin.
De los datos obtenidos en la distribucin de planta, utilizando el mtodo de hexgonos
encontramos una distribucin propuesta para el desarrollo ms ptimo de los procesos con
el fin de mejorar la productividad. Con los resultados del mtodo de Guercht hallamos los
espacios que ocupan las mquinas en la planta siendo esto necesario para saber el espacio
necesario para implementar una mquina ms o hacer una mejor distribucin dependiendo
de la produccin.
Uno de los hallazgos ms importantes de esta investigacin es que para cumplir con una
produccin diaria de 100 unidades de vigas de seccin rectangular, obtuvimos que es
necesario implementar dos mquinas en la estacin de trabajo cinco, obteniendo as un
tiempo muerto de 9 min/ unid con una eficiencia de 85% y para la produccin diaria de 6
kajachitas se debe contar con dos mquinas en la estacin de trabajo cinco y nueve con el
fin de cumplir con esta produccin sin dificultades obteniendo as un tiempo muerto de 145
min/ unid con una eficiencia de 76%.

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Diseo de un Proceso de mejora de Mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en la

empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

V.

CONCLUSION

Segn los mtodos aplicados tendremos que el tiempo que toma la produccin
de perfil para vigas de seccin rectangular en la empresa BAVIG S.A.C es de
17.66 minutos por unidad y de la misma forma la produccin de kajachitas es de
352.29 minutos por unidad.

Para la identificacin del nmero de observaciones, se requiere realizar de 113

observaciones a los operarios en la produccin de vigas y 120 observaciones a
la maquinaria utilizada en la produccin de vigas. De igual forma se requiere
realizar 111 observaciones a los operarios en la produccin de la kajachita y 160
observaciones en la maquinaria utilizada en la produccin de la kajachita.

Despus del estudio realizado se determina que el porcentaje de productividad

de la maquinaria en la elaboracin de las vigas como tambin en la elaboracin
de la kajachita es mayor comparado con la improductividad, por lo tanto podemos
decir que el rendimiento de la maquinaria es ptimo. As mismo el porcentaje de
productividad de los operarios es mayor comparada con la improductividad, por
lo tanto diremos que la eficiencia de los operarios es ptima.

Se analiz la cantidad de maquina inactivas y operarios ociosos, arrojndonos

como resultado que en la elaboracin de perfil de vigas rectangulares se hizo un
total de 120 observaciones en 3 mquinas de las cuales 33 observaciones son
las maquinas inactivas. Adems en la elaboracin de la kajachita se hizo 160
observaciones en 8 mquinas de las cuales 45 observaciones son las de
maquina inactivas. De la misma manera se hizo 120 observaciones a 3 operarios
obteniendo 27 observaciones equivalente a operarios ociosos.

Para la estrategia de macro localizacin se aplic el mtodo de Brown y Gibson,

en el cual se estudi tres posibles lugares tales como Cajamarca, Trujillo y
Chiclayo obteniendo como preferencia la ciudad de Cajamarca. Adems para la
estrategia de micro localizacin se aplic el mtodo de Factores de ranking lo
cual nos arroj la localizacin de la planta en Cajamarca, cuya direccin seria Jr.
Misti N 124.

Por medio del mtodo de los hexgonos obtenemos que la ptima distribucin
del planta pues sera ubicar los procesos cerca, sin embargo segn los datos
obtenidos nos indica que estos procesos estas distantes. Y para el mtodo de

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Diseo de un Proceso de mejora de Mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en la

empresa BAVIG S.A.C para incrementar su productividad.

Guerch nos da que el total de espacio a utilizar para una ptima distribucin de
planta es de 107.887 2 .

el tiempo ocioso y la eficiencia en la produccin segn el balance de lnea simple

tendremos que el tiempo ocioso es de 9 minutos la unidad con una eficiencia de
85% en la elaboracin de perfil de vigas de seccin rectangular. Como tambin
un tiempo ocioso de 145 minutos por unidad con una eficiencia de 76% en la
elaboracin de kajachita.

VI.

BIBLIOGRAFIA

Krajewski, Lee J. y Ritzman, Larry P. (2008). Administracion de

Operaciones (8va. ed.). Mexico: Pearson.

Aguilar, lvaro E., Delgado. Ronald F. y Melndez, Rafael A. (2007)

Distribucion de Planta.[en lnea]. El Salvador: Universidad Catlica
del Occidente. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos47/distribucionplanta/distribucion-planta3.shtml

Krick, E. (1994). Ingeniera de Mtodos. Mexico: Limusa.

13

VII.

ANEXOS

MUESTREO DE TRABAJO EN UNA METAL MECNICA

A. Produccin de perfil para viga de seccin rectangular.
PROCESO PRODUCTIVO.
ACTIVIDAD

TIEMPO (min)

Traslado del material al rea de trabajo

Habilitado del material

Medicin

Corte

Doblado

Soldadura

Almacenamiento del Producto

DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR

1. Operacin.
Produccin de perfil para viga de seccin rectangular
Medidas: 1.20 m X 2.40 m, espesor: 4.5mm
N operarios por operacin: 1
2. Observaciones de trabajo
Tabla n 01: Toma de tiempo en la produccin de perfil para viga de seccin
rectangular en la empresa BAVIG S.A.C. en el periodo 2015-1

OPERACIN

HORA

ACTIVIDAD

Traslado de material

8:30 a.m.

Habilitado del material

8:31 a.m.

Medicin

8:33 a.m.

Corte

8:36 a.m.

14

INACTIVIDAD

8:37 a.m.

8:38 a.m.

8:38:30 a.m.

8:39 a.m.

8:40 a.m.
Doblado

8:40:30 a.m.

8:41:30 a.m.

8:42 a.m.

8:43 a.m.
8:43:30 a.m.

Soldadura

8:44 a.m.

Almacenamiento del

8:48 a.m.

Producto
FUENTE: BAVIG S.A.C
ELABORACION PROPIA
3. Nmero de observaciones: 16
p= 12 observaciones =75%
1-p= 4 observaciones =25%
4.

Factor de calificacin: 105% (bueno)

5. Jornada de trabajo por unidad: 19 minutos/da

Jornada de trabajo por operario: 5.07 horas/da= 304 minutos/da
6. Produccin: 16 unidad/ da
7. Tolerancias:
Suplemento constante (H): 9%
Suplemento de postura; incomoda: 2%
Suplemento por trabajar de pie: 2%
Ruido; intermitente y muy fuerte: 5%
Total= 18%
8. Clculos Tiempo Estndar:
n= 16 observaciones

P=16 unidad/da

Tb = 304 minutos/da
p= 75% = 0.75
1-p= 25% =0.25
15

Ts =
Ts =

Tb p Fcal (1 + %Tol)
P

304 minutos/da 0.75 1.05 (1 + 0.18)

16 unidad/da
Ts = 17.66 minutos/unidad

NUMERO DE OBSERVACIONES REQUERIDAS.

o

Nivel de confianza: 95%

Error permitido: +- 8%

p= 75% = 0.75

1-p= 25% =0.25

Clculos:

Z= 1.96

z 2
N = ( ) p (1 p)
h
N=(

1.96 2
) (0.75)(0.25)
0.08
N = 112.56
N = 113 observaciones

(1 )
=

0.75(0.25)
= 1.96
113
h=0.07

16

OBSERVACIONES DE MAQUINARIA
Se realizara 113 observaciones en 10 das, en una seccin de 3 maquinas
Maquina

N de observaciones por da: 113/10=11.3=12

N de observaciones por maquina: 12/3=4

Recalculando:

N observaciones por da : 4* 3 = 12

N de observaciones totales/mq : 12*10 = 120

MUESTREO SEGN ENFOQUE N 01:

Jornada de trabajo por operario: 5.07 horas/da= 304 minutos/da

NUMEROS ALEATORIOS: 304/12=26
Se escogen 12 nmeros menores a 26

17

Nmeros
aleatorios
01
13
12
23
16
03
04
09
07
05
24
11

Min
(x10)
10
130
120
230
160
30
40
90
70
50
240
110

Observaciones
inician
8:10 a.m.
10:10 a.m.
10:00 a.m.
11:50 a.m.
10:40 a.m.
8:30 a.m.
8:40 a.m.
9:30 a.m.
9:10 a.m.
8:50 a.m.
12:00 p.m.
9:50 a.m.

Tabla N 02: Nmero de observaciones por da requeridas a la Maquinaria que elabora vigas rectangulares en la empresa BAVIG
S.A.C. en el periodo 2015-1

Mquina
Cizalla hidrulica
Plegadora hidrulica
Soldadora Tig

Actividades Productivas
Corte Doblado Soldadura
3
3
3

Actividades Improductivas
Inactividad Inspeccin Preparacin

Limpieza
1

1
1

Total Observa.
4
4
4

Fuente: BAVIG S.A.C

Elaboracin Propia
Tabla N 03: Nmero de observaciones por 10 das requeridas a la Maquinaria que elabora vigas rectangulares en la empresa BAVIG
S.A.C. en el periodo 2015-1
Actividades Productivas
Corte Doblado Soldadura
29

Mquina
Cizalla
hidrulica
Plegadora
31
hidrulica
Soldadora
Tig
Fuente: BAVIG S.A.C

27

Actividades Improductivas
Inactividad Inspeccin Preparacin Limpieza
3
2
2
4

Total
Observa.
40

% PROD.

% IMPROD.

72.5%

27.5%

40

77.5%

22.5%

40

67.5%

32.55

Elaboracin Propia

18

Tabla N 04: Nmero de observaciones totales requeridas a la Maquinaria que elabora vigas rectangulares en la empresa BAVIG
S.A.C. en el periodo 2015-1

Mquinas
Activas
Mquinas
Inactivas
Total

1
9

2
10

3
9

4
8

5
9

6
7

7
8

8
8

9
10

10
9

12
0.25

12
0.167

12
0.25

12
0.33

12
0.25

12
0.417

12
0.33

12
0.33

12
0.167

12
0.25

Fuente: BAVIG S.A.C

Elaboracin Propia
TOTAL MAQUINAS ACTIVAS=

87

TOTAL MAQUINAS INACTIVAS= 33

TOTAL=120

19

LIMITES DE CONTROL
ENTONCES

33
120

p=

= 0.275

(0.275)(10.275)
12

L.C.=0.275 3

L.C.=0.275 0.3867
L.S.= 0.275 + 0.3867=0.6617

0.7

INACTIVIDAD DE MAQUINAS

L.I.= 0.275 0.3867=- 0.1117;

Diagrama N01: Limites de control segn la

inactividad de las maquinas en la produccin de
vigas

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1

OBSERVACIONES POR 10 DIAS

20

10

B. PRODUCCIN KAJACHITA.

PROCESO PRODUCTIVO.

ACTIVIDAD

TIEMPO (min)

Traslado del al rea de trabajo

Habilitado del material

10

Medida

20

Corte

60

Doblado

90

Soldadura

60

Lijado

15

Pintado

15

Armado

120

Almacenamiento del Producto

DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR

1. OPERACIN.
Produccin de la KAJACHITA
Medidas:
Ancho: 50 cm
Largo: 90 cm
Altura: 45 cm
N operarios por operacin: 1
Materiales:
Melanina de 18 mm
Plancha Galvanizada de 0.75 mm
Plancha A-3 negra 1 1/8
21

 Tubo redondo de 11/2

Ruedas de 4 pulgadas
Varillas de acero inoxidable
1. Observaciones de trabajo
Tabla N 05: Toma de tiempo en la produccin la KAJACHITA en la empresa
BAVIG S.A.C. en el periodo 2015-1
OPERACIN

Descripcin

HORA

ACTIVIDAD

08:00 a.m.

08:05 a.m.

Plancha

8:15 a.m.

galvanizada

8:20 a.m.

Varillas de

8:21 a.m.

acero

8:25a.m.

Plancha A- 36

8:30 a.m.

Plancha

08:35 a.m.

galvanizada

08:45 a.m.

Varillas de

8:55 a.m.

Parrilla

9:10 a.m.

Plancha A- 36

9:20 a.m.

Traslado de

INACTIVIDAD

material
Habilitado del
material

Medicin

inoxidable

acero
Corte

inoxidable para

para bandeja
de carbn
Plancha
galvanizada
Doblado

Varillas de

9:30a.m.
9:45 a.m.

10:00 a.m.
10:15 a.m.

10:20 a.m.

10:35 a.m.

acero
inoxidable para
Parrilla

22

Plancha A- 36

10:50 a.m.

para bandeja
de carbn

11:05 a.m.

Varillas de

11:15 a.m.

acero
inoxidable para
Parrilla

11:35 a.m.

Plancha A- 36

11:45 a.m.

para bandeja

11: 55 a.m.

de carbn

12:05 p.m.

Soldadura

Lijado

Pintado

12:10 p.m.

12: 20 p.m.

12:25 p.m.

12:40 p.m.

3:00 pm.
Plancha
galvanizada

Parrilla

Armado

3:10 pm.

3:20 pm.

3:30 pm.

3:40 pm.

3:50 pm

Bandeja de

4:00 pm

Carbn

4:20 pm.

Ruedas y

4:40 pm.

4:50 pm.

5:00 pm.

5:05 pm.

Colocacin de
pernos
Almacenamiento

KAJACHITA

FUENTE: BAVIG S.A.C

Elaboracin Propia

23

2. Nmero de observaciones: 41
p= 34 observaciones =82.93%
1-p= 7 observaciones =17.07%
3. Factor de calificacin: 90% (regular)
4. Jornada de trabajo: 6.67horas/da= 400 minutos/da
5. Produccin: 1 unidad/ da
7. Tolerancias:
Suplemento constante (H): 9%
Suplemento de postura; incomoda: 2%
Suplemento por trabajar de pie: 2%
Ruido; intermitente y muy fuerte: 5%
Total= 18%
8. Clculos:
n= 41 observaciones

P=1 unidad/da

Tb = 400 minutos/da
p=

82.93% = 0.8293

1-p= 17.07% =0.1707

Ts =
Ts =

Tb p Fcal (1 + %Tol)
P

400 minutos/da 0.8293 0.9 (1 + 0.18)

1 unidad/da
Ts =

352.29 minutos
unidad

24

NUMERO DE OBSERVACIONES REQUERIDAS.

o

Nivel de confianza: 95%

Error permitido: +- 7%

p= 82.93% = 0.8293

1-p= 17.07% =0.1707

Z= 1.96

Clculos:
z 2
N = ( ) p (1 p)
h
1.96 2
N=(
) (0.8293)(0.1707)
0.07
N = 110.98
N = 111 observaciones
(1 )
=

0.8293(0.1707)
111

= 1.96

h=0.06

25

26

OBSERVACIONES DE MAQUINARIA:
Se realizara 111 observaciones en 10 das, en una seccin de 8

MAQUINARIA

maquinas
1

N de observaciones por da: 111/10=11.1=12

N| de por maquina: 12/8=2

2
3

Recalculando:

N observaciones por da : 2* 8 = 16

N de observaciones totales/mq: 16*10 = 160

5
6

MUESTREO SEGN ENFOQUE N 01:

7

Jornada de trabajo: 6.67horas/da= 400 minutos/da

8
NUMEROS ALEATORIOS: 400/16=25

Se escogen 16 nmeros menores a 25

27

Nmeros
aleatorios
01
13
12
23
16
03
04
09
07
24
11
05
14
22
18
20

Min
(x10)
10
130
120
230
160
30
40
90
70
240
110
50
140
220
180
200

Observaciones
inician
8:10 a.m.
10:10 a.m.
10:00 a.m.
11:50 a.m.
10:40 a.m.
8:30 a.m.
8:40 a.m.
9:30 a.m.
9:10 a.m.
12:00 p.m.
9:50 a.m.
8:50 a.m.
10:20 a.m.
11:40 a.m.
11:00 a.m.
11:20 a.m.

Tabla N 06: Nmero de observaciones por da requeridas a la Maquinaria que Kajachitas en la empresa BAVIG S.A.C. en el periodo
2015-1

Mquina

Corte

Cizalla hidrulica

Plegadora hidrulica

Actividades Productivas
Doblado Soldadura
Fisurar

Actividades Improductivas
Inspeccin Preparacin

Limpieza

Total
Obser.

2
2

Soldadura MIG

Taladros
Amoladoras

Inactividad

Soldadora TIG

Torno
Prensas Hidrulica

Pulido

2
2

1
2
1

Fuente: BAVIG S.A.C

Elaboracin propia

28

2
2
2
2

Tabla N 07: Nmero de observaciones por 10 das requeridas a la Maquinaria que elabora kajachitas en la empresa BAVIG S.A.C.
en el periodo 2015-1

Mquina

Corte

Cizalla
hidrulica
Plegadora
hidrulica
Soldadora
TIG
Soldadura
MIG
Torno
Prensas
Hidrulica
Taladros
Amoladoras

13

Actividades Productivas
Doblado Soldadura Fisurar

Pulido

Limpieza

%
Prod.

%
Improd

65

35

20

75

25

14

20

70

30

16

20

80

20

1
1

1
3

3
4

20
20

75
55

25
45

2
1

1
3

2
1

20
20

70
75

30
25

15
5

13

Fuente: BAVIG S.A.C

Elaboracin Propia

29

Total
Obser
.
20

14
2

Actividades Improductivas
Inspeccin Preparacin

4
15

Inactividad

Tabla N 08: Nmero de observaciones totales requeridas a la Maquinaria que elabora kajachitas en la empresa BAVIG S.A.C. en el
periodo 2015-1

Maquinas
Activas
Maquinas
Inactivas
Total

1
11

2
12

3
10

4
12

5
13

6
13

7
10

8
13

9
11

10
10

16
0.25

16
0.375

16
0.25

16
0.1875

16
0.1875

16
0.375

16
0.1875

16
0.3125

16
0.375

16
0.3125
Fuente: BAVIG S.A.C
Elaboracin Propia

TOTAL MAQUINAS ACTIVAS=

TOTAL MAQUINAS INACTIVAS=

115
45

TOTAL=160

30

LIMITES DE CONTROL
ENTONCES

45

p=160 = 0.28125

L.C.=0.28125 3

(0.28125)(10.28125)
16

L.C.= 0.28125 0.33721

L.I.= 0.28125 0.33721= -0.05596
L.S.= 0.275 + 0.33721= 0.6185

Diagrama N 02: Limites de control segn la

inactividad de maquinas en la produccin de la
Kajachita
INACTIVIDAD DE MAQUINAS

0.7

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1

OBSERVACIONES POR 10 DIAS

31

10

BAVIG S.A.C:
OBSERVACIONES A LOS OPERARIOS:
Se realizara 111 observaciones en 10 das, en una seccin de 3 operarios

N de observaciones por da: 111/10=11.1=12

N de observaciones por operario: 12/3=4

Operario
1

Recalculando:

N observaciones por da : 4* 3 = 12

N de observaciones totales/operario: 12*10 = 1120

MUESTREO SEGN ENFOQUE N 01:

Jornada de trabajo: 6.67horas/da= 400 minutos/da

NUMEROS ALEATORIOS: 400/12=34

Se escogen 12 nmeros menores a 34

32

Nmeros
aleatorios
01
13
12
23
16
03
04
09
07
24
11
05

Min
(x10)
10
130
120
230
160
30
40
90
70
240
110
50

Observaciones
inician
8:10 a.m.
10:10 a.m.
10:00 a.m.
11:50 a.m.
10:40 a.m.
8:30 a.m.
8:40 a.m.
9:30 a.m.
9:10 a.m.
12:00 p.m.
9:50 a.m.
8:50 a.m.

Tabla N 09: Nmero de observaciones por da requeridas a los trabajadores de la empresa BAVIG S.A.C. en el periodo 2015-1

Op.

Medicin

Actividades Productivas
Corte Doblado Soldadura

1
1
2
3
Fuente: BAVIG S.A.C.

1
2

1
1
1

Actividades Improductivas
Tomar
Distraccio
Gua del
herramienta
nes
supervisor
s
1
1
1

Armado

Descanso

Total
Obs.

4
4
4

Elaboracin Propia
Tabla N 10: Nmero de observaciones por 10 das requeridas a los trabajadores de la empresa BAVIG S.A.C. en el periodo 2015-1

Op.
1
2
3

Actividades Productivas
Medicin
Corte Doblado

9
7
9
5
8
6
5
5
6
Fuente: BAVIG S.A.C.

Soldadura

Armado

2
6
8

1
6
9

Actividades Improductivas
Tomar
Distraccio
herramienta nes
6
1
2
4
3
2

Elaboracin Propia

33

Gua
del
supervisor
5
1
0

Descanso

Total
Obs.

0
2
2

40
40
40

%Pro
ducti
vo
70%
77.5%
82.5%

%Imp
roduc
tivo
30%
22.5%
17.5%

Tabla N 11: Nmero de observaciones totales requeridas a los trabajadores de la empresa BAVIG S.A.C. en el periodo 2015-1

Operario
Activo
Operario
Inactivo
Total

1
8

2
9

3
10

4
10

5
9

6
10

7
8

8
8

9
10

10
11

12
0.25

12
0.17

12
0.17

12
0.25

12
0.17

12
0.33

12
0.33

12
0.17

12
0.083

12
0.33
Fuente: BAVIG S.A.C.
Elaboracin Propia

TOTAL OPERARIO ACTIVO=

93

TOTAL OPERARIO INACTIVO =

27

TOTAL=120

34

Lmites de Control
ENTONCES

27
120

p=

= 0.225

(0.225)(10.225)
12

L.C.=0.225 3

L.C.=0.225 0.3616
L.I.= 0.225 0.3616=- 0.1366
L.S.= 0.225 + 0.3616=0.5866

Diagrama N03: Limites de control segn inactividad del

operario en la Empresa Bavig S.A.C.
0.7

OPERARIO INACTIVO

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1

OBSERVACIONES POR 10 DIAS

35

10

ESTRATEGIA DE LOCALIZACION
1. MACRO LOCALIZACIN :

Tabla N 11: Costos Anuales en miles de soles para la macro localizacin de la empresa BAVIG S.A.C. en el periodo 2015-1
COSTOS ANUALES ( miles soles)
CIUDAD

MATERIA PRIMA

MANO DE OBRA

TRANSPORTE

OTROS

TOTAL

RECIPROCO

Cajamarca

141.2

40.2

3.1

19

193.5

0.0051680

Trujillo

140.9

38.9

2.8

10

192.6

0.0051921

Chiclayo

140.5

39.5

2.6

11

193.6

0.0051653

TOTAL

0.0155254

Elaboracin Propia

Calculo Factor Objetivo:

FOT = 0.0051680/0.0155254 =0.332874
FOC = 0.0051921/0.0155254 = 0.334426
FOCH = 0.0051653/0.0155254 =0.332699

36

Calculo Factor Subjetivo:

Tabla N 12: Cuadro de enfrentamiento para Factor Subjetivo de la empresa BAVIG S.A.C. en el periodo 2015-1
FACTOR

Mercado

Mercado
Materia
prima
Seguridad
Transporte

Materia
prima
1

1
0
0

1
0
TOTAL

Seguridad

Transporte

Conteo

1
1

1
1

3
3

3/9
3/9

0.33
0.33

2
1
9

2/9
1/9

0.22
0.11

Elaboracin Propia

CIUDAD

MERCADO
CALIFICACION

Cajamarca
Trujillo
Chiclayo
TOTAL

2
1
2
5

CIUDAD

0.4
0.2
0.4

Cajamarca
Trujillo
Chiclayo
TOTAL

37

MATERIA PRIMA
CALIFICACION
2
2
2
6

0.33
0.33
0.33

CIUDAD
Cajamarca
Trujillo
Chiclayo
TOTAL

SEGURIDAD
CALIFICACION
1
1
0
2

CIUDAD

TRANSPORTE
CALIFICACION

0.5
0.5
0.0

Cajamarca
Trujillo
Chiclayo
TOTAL

2
1
1
4

FSC = (0.4*0.33) + (0.33*0.33) + (0.5*0.22) + (0.5*0.11) =0.4059

FST = (0.2*0.33) + (0.33*0.33) + (0.5*0.22) + (0.25*0.11) = 0.3124
FSCH = (0.4*0.33) + (0.33*0.33) + (0.0*0.22) + (0.25*0.11) =0.2684
Calculo de la preferencia de localizacin MPL:
K= 2(1-K)
K= 2 2K
3K= 2
K= 0.6
MPLT = (0.67*0.332874) + (1-0.67)(0.4059) =0.356973
MPLC = (0.67*0.334426) + (1-0.67)(0.3124) =0.327157
MPLCH = (0.67*0.332699) + (1-0.67)(0.2684) = 0.311480

38

0.5
0.25
0.25

2. MICRO LOCALIZACIN
Tabla N 13: Factores tomados en cuenta en la realizacin de la localizacin de la empresa BAVIG S.A.C en la ciudad de Cajamarca
en el periodo 2015-1
FACTOR

Mercado

Mercado
Materia
prima
Mano de
obra
Transporte
Energa
elctrica
Eliminacin
desechos

Materia prima

Mano de obra

Transporte

1
1

Eliminacin
desechos
1
1

Conteo

1
1

Energa
elctrica
1
1

5
5

27.78
27.78

Ponderaci
n (hi)
0.28
0.28

11.11

0.11

0
1

1
3

5.56
16.67

0.6
0.17

11.11

0.11

18

100%

0
0

0
1

0
0

TOTAL
Fuente: BAVIG S.A.C
Elaboracin Propia
Local 1: Jr. Misti N 124
Local 2: Jr. Misti N 234

39

Tabla N14: Determinacin de la localizacin de la empresa BAVIG S.A.C en la ciudad de Cajamarca en el periodo 2015-1
Factor

Descripcin del
Factor
1
Mercado
2
Materia prima
3
Mano de obra
4
Transporte
5
Energa elctrica
6
Eliminacin
desechos
TOTAL
Elaboracin Propia

Ponderacin
(hi)
0.28
0.28
0.11
0.6
0.17
0.11

Local 1
Calificacin (Cij) Puntaje( Pij)
8
2.24
10
2.80
8
0.88
6
0.36
8
1.36
6
0.66
46

40

8.30

Local 2
Calificacin (Cij) Puntaje( Pij)
6
1.68
8
0.80
8
0.88
6
0.36
10
1.70
4
0.44
42

5.86

3. LOCALIZACIN PROPIAMENTE DICHA

FIGURA N 01: localizacin de la Empresa BAVIG S.A.C en el periodo 2015-I

Fuente: Google Maps

BAVIG S.A.C se encuentra ubicado en el Jr. Misti N 124 en la ciudad
de Cajamarca

41

DISTRIBUCION DE PLANTA
1.

MTODO DE LOS HEXAGONOS

En la empresa BAVIG S.A.C se dedica a la fabricacin de estructuras metlicas. De los

cuales se han tomado productos para el estudio de planta:
PRODUCTO A (vigas rectangulares): 16unid/ dia
PRODUCTO B (Kajachita): 1 unid/dia
Las estaciones son:

Medicin

Corte

Doblado

Soldadura

Lijado

Pintado

Armado

Seleccin Productos:
A: 16/17= 94.11%
B: 1/17= 5.89 %
PRODUCTO A: Medicin, corte, medicin, doblado, corte, soldadura.
PRODUCTO B: Medicin, corte, medicin, doblado, corte, soldadura,armado, doblado,
medicin, corte, lijado, pintado, armado.
Tabla N 15: Cuadro de Doble Entrada para el producto A de la empresa BAVIG S.A.C en
la ciudad de Cajamarca en el periodo 2015-1
Aa= 94.11%
1
1
2
1
3
0
4
0

2
1
1
0

3
1
0
0

4
0
1
0

5
0
0
0
0

6
0
0
0
0
42

7
0
0
0
0

5
0
0
6
0
0
7
0
0
Elaboracin Propia

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0

Tabla N 16: Cuadro de Doble Entrada para el producto B de la empresa BAVIG S.A.C en
la ciudad de Cajamarca en el periodo 2015-1
Ab=5.89%
1
2
1
2
2
1
3
1
1
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
Elaboracin Propia

3
1
0
1
0
0
1

4
0
1
0
0
0
0

5
0
1
0
0

6
0
0
0
0
1

0
0

7
0
0
0
1
0
1

Matriz N 01: Triangular para el producto A de la empresa BAVIG S.A.C en la ciudad de

Cajamarca en el periodo 2015-1

Elaboracin Propia

43

Matriz N 02: Triangular para el producto B de la empresa BAVIG S.A.C en la ciudad de

Cajamarca en el periodo 2015-1

Elaboracin Propia
MATRIZ RESUMEN
Zij = Yija* Aa+ YijbB* Ab
12 = 2 0.9411 + 3 0.0589 = 2.059
23 = 1 0.9411 + 1 0.0589 = 1
34 = 0 0.9411 + 1 0.0589 = 0.059
45 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
56 = 0 0.9411 + 1 0.0589 = 0.059
67 = 0 0.9411 + 1 0.0589 = 0.059
13 = 1 0.9411 + 2 0.0589 = 1.059
24 = 1 0.9411 + 1 0.0589 = 1
35 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
46 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
57 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
44

14 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
25 = 0 0.9411 + 1 0.0589 = 0.059
36 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0.
47 = 0 0.9411 + 1 0.0589 = 0.059
15 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
26 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
37 = 0 0.9411 + 1 0.0589 = 0.059
16 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
27 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
17 = 0 0.9411 + 0 0.0589 = 0
Matriz N 03: Triangular Resumen de la empresa BAVIG S.A.C en la ciudad de Cajamarca
en el periodo 2015-1

Elaboracin Propia
PRIORIZANDO LA MATRIZ RESUMEN (SE ORDENA DE MAYOR A MENOR):
(1-2)=2.059

(1-3)= 1.059

(2-3)= 1

(2-4)= 1

(3-4)=0.059

(2-4)=0.059

(5-6)=0.059

(3-7)=0.059

(4-7)=0.059

(5-7)=0.059

45

(1-7)=0

(2-7)=0

(1-6)=0

(1-5)=0

(2-6)=0

(1-4)=0

(3-6)=0

2. MTODO DE GUERCHT
Tabla N 17: Datos sobre la maquinaria de la empresa BAVIG S.A.C en la ciudad de
Cajamarca en el periodo 2015-1
MAQUINA
LARGO (m)
Cizalla
4
hidrulica
Plegadora
2.5
hidrulica
Soldadora
0.84
Torno
3.1
Prensas
2.3
Hidrulica
Taladros
0.44
Amoladoras
0.45
Fuente: BAVIG S.A.C

ANCHO(m)
2.4

N
1

m
1

1.35

0.42
1.1
1

1
2
1

2
1
1

0.21
0.22

1
1

2
3

1.5

Elaboracin Propia
Tabla N 18: Resultados sobre el espacio ocupado por maquina en la empresa BAVIG
S.A.C en la ciudad de Cajamarca en el periodo 2015-1
Metros cuadrados
MAQUINA
Cizalla
hidrulica
Plegadora
hidrulica
Soldadora
Torno
Prensas
Hidrulica
Taladros
Amoladoras

Ss

Sg

Se

At

9.6

9.6

28.8

48

3.375

3.375

10.125

16.875

0.3528
3.41

0.3528
6.82

1.0584
15.345

3.528
25.575

2.3

2.3

6.9

11.5

0.0924

0.0924

0.2772

0.924

0.099

0.099

0.297

1.485

Elaboracin Propia

46

rea Total
Planta

107.887

BALANCE DE LINEA
1. Balance de Lnea Simple:
Perfil rectangular para Vigas

Suponer que la produccin ajustada (demanda) aumenta a 100 und/da

min
hora
x8
hora
dia = 4.8 min/unid
=
100 unid/dia
60

FIGURA N02: Diagrama Balance de Lnea

FUENTE: ELABORACION PROPIA

TIEMPO MUERTO
K: 5 estaciones.
C=4 min/unid
= (2+3+2+3+4)= 11 min
47

 = =5*4-11 =9 min/unid
EFICIENCIA DE LINEA
(ni*ti)= (2*1+3*1+2*1+3*2+4*1)=17 min

()

= =0.85=85%

Para obtener una produccin diaria de 100 buzos se debe de contar con:1 mquina E3;
3mquinas E4 y 1 mquina E5; obteniendo as un tiempo muerto de 58 min/ unid con una
eficiencia de 71%

KAJACHITA

Suponer que la produccin ajustada (demanda) aumenta a 6 unid/da

60

min
hora
x8
hora
dia = 80 min/unid
unid
6
dia

FIGURA N03: Diagrama Balance de Lnea

FUENTE: ELABORACION PROPIA

48

TIEMPO MUERTO
K: 7 estaciones.
C=60 min/unid
= (20+60+45+60+15+15+60)= 275 min
= =7*60-275 =145 min/unid
EFICIENCIA DE LINEA
(ni*ti)= (20+60+45*2+60+15+15+60*2)=320 min

()

=0.76=76%

49