El documento trata sobre pernos y sujetadores roscados. Explica que los pernos transmiten movimiento angular a lineal y desarrollan grandes fuerzas en uniones no permanentes. Define términos como paso, diámetros mayor y menor de una rosca. Describe que los puntos de concentración de esfuerzo se encuentran en el filete y la raíz de la tuerca. Explica fórmulas para calcular la longitud de rosca de pernos métricos y en pulgadas. Finalmente, presenta ecuaciones para calcular la carga soportada
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El documento trata sobre pernos y sujetadores roscados. Explica que los pernos transmiten movimiento angular a lineal y desarrollan grandes fuerzas en uniones no permanentes. Define términos como paso, diámetros mayor y menor de una rosca. Describe que los puntos de concentración de esfuerzo se encuentran en el filete y la raíz de la tuerca. Explica fórmulas para calcular la longitud de rosca de pernos métricos y en pulgadas. Finalmente, presenta ecuaciones para calcular la carga soportada
El documento trata sobre pernos y sujetadores roscados. Explica que los pernos transmiten movimiento angular a lineal y desarrollan grandes fuerzas en uniones no permanentes. Define términos como paso, diámetros mayor y menor de una rosca. Describe que los puntos de concentración de esfuerzo se encuentran en el filete y la raíz de la tuerca. Explica fórmulas para calcular la longitud de rosca de pernos métricos y en pulgadas. Finalmente, presenta ecuaciones para calcular la carga soportada
El documento trata sobre pernos y sujetadores roscados. Explica que los pernos transmiten movimiento angular a lineal y desarrollan grandes fuerzas en uniones no permanentes. Define términos como paso, diámetros mayor y menor de una rosca. Describe que los puntos de concentración de esfuerzo se encuentran en el filete y la raíz de la tuerca. Explica fórmulas para calcular la longitud de rosca de pernos métricos y en pulgadas. Finalmente, presenta ecuaciones para calcular la carga soportada
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PERNOS
Sin duda el tornillo de rosca helicoidal fue un invento mecnico muy importante. Es la base de los tornillos de potencia, que cambian de movimiento angular a movimiento lineal para transmitir potencia o desarrollar grandes fuerzas y de los sujetadores roscados, que son un elemento fundamental en las uniones no permanentes.
NORMAS Y DEFINICIONES DE ROSCAS
El paso es la distancia entre dos cuerdas adyacentes, medida en forma paralela al
eje de la rosca
El dimetro mayor d es el dimetro ms grande de una rosca de tornillo
El dimetro menor (o raz) dr es el dimetro ms pequeo de una rosca de tornillo
El dimetro de paso dp es un dimetro terico entre los dimetros mayor y menor
El avance l, que no se muestra en la figura, es la distancia que se desplaza una
tuerca en forma paralela al eje del tornillo cuando a sta se le da una vuelta. En el casi de una rosca simple, como en el caso de la figura, el avance es igual al paso. SUJETADORES ROSCADOS
A medida que se estudien las secciones sobre sujetadores roscados y su uso, se
debe estar alerta a la presencia de una mezcla de puntos de vista estocsticos y determinsticos. En la mayora de los casos, la amenaza es por sobrecargar a los sujetadores, lo que se logra mejor mediante mtodos estadsticos. La amenaza de la fatiga es menor y los mtodos determinsticos tal vez sean adecuados.
En la figura se presenta un dibujo de un perno estndar de cabeza hexagonal. Los
puntos de concentracin del esfuerzo se encuentran en el filete, al inicio de las roscas (terminacin) y en el filete de la raz de la tuerca, en el plano de la tuerca cuando est presente. El dimetro de la cara de la arandela es igual que el ancho entre las caras planas de la cabeza hexagonal. La longitud de la rosca de tornillos de serie en pulgadas, donde d es el dimetro nominal, se expresa mediante:
{ 1 2 d + pulg L 6 pulg 4 LT = 1 2 d + pulg L>6 pulg 2
Y para tornillos mtricos:
{ 2 d+ 6 L 125 d 48 LT = 2 d +12125< L 200 2 d +25 L>200
donde las dimensiones estn en milmetros. La longitud ideal del tornillo es aquella donde slo sobresalen una o dos roscas de la tuerca despus de que se aprieta. Los agujeros de los tornillos quizs presenten rebabas o bordes agudos despus de su formado, que podran penetrar en el entalle e incrementar la concentracin del esfuerzo. Por lo tanto, para prevenir este problema, siempre deben usarse arandelas debajo de la cabeza del perno. Deben ser de acero endurecido y cargadas en el perno de manera que el borde redondeado del agujero estampado est de frente al tornillo. Algunas veces tambin es necesario emplear arandelas debajo de la tuerca. UNIONES: RIGIDEZ DEL SUJETADOR
Cuando se desea realizar una conexin que se pueda desensamblar sin el empleo de mtodos destructivos y que sea suficientemente fuerte para resistir cargas externas de tensin, cargas debidas a momentos y cargas de cortante, o una combinacin de ellas, una buena solucin es la unin atornillada simple que tenga arandelas de acero endurecido. Una unin de ese tipo puede resultar peligrosa, a menos que se disee de manera adecuada y la ensamble un mecnico capacitado. RESISTENCIA DEL PERNO
En las normas para pernos, la resistencia se especifica mediante cantidades
ASTM mnimas, la resistencia mnima de prueba o la carga mnima de prueba y la resistencia mnima de tensin.
La carga de prueba es la carga mxima (fuerza) que un perno puede soportar sin sufrir una deformacin permanente. La resistencia de prueba est dada por el cociente de la carga de prueba y el rea de esfuerzo a tensin. Por ello, la resistencia de prueba corresponde aproximadamente al lmite proporcional y a una deformacin permanente de 0.0001 pulg en el sujetador (primera desviacin que se puede medir a partir del comportamiento elstico). El valor de la resistencia de prueba media, de la resistencia a tensin media y de las desviaciones estndares correspondientes no forman parte de los cdigos de especificacin, por lo que la determinacin de estos valores es responsabilidad del diseador, tal vez mediante ensayos de laboratorio, antes de disear una especificacin confiable.
UNIONES A TENSIN: LA CARGA EXTERNA
Ahora, se debe considerar qu sucede cuando se aplica una carga externa de
tensin P a una unin con pernos, como en la figura anterior. Por supuesto, se debe suponer que la fuerza de sujecin, a la que se le llama precarga Fi, se ha aplicado de manera correcta apretando la tuerca antes de aplicar P. Se emplea la nomenclatura siguiente: Fi = precarga P = carga externa de tensin Pb = parte de P tomada por el perno Pm = parte de P tomada por los elementos Fb = Pb + Fi = carga resultante en el perno Fm = Pm Fi = carga resultante en los elementos C = fraccin de la carga externa P soportada por el perno 1 C = fraccin de la carga externa P que soportan los elementos
La carga P es de tensin y causa que la conexin se alargue, o estire, a travs de
una distancia . Dicha elongacin puede relacionarse con la rigidez, recordando que k es la fuerza dividida entre la deflexin. As
Pb Pm = y = kb km
O bien km Pm=Pb kb
Como P = Pb + Pm, se tiene
k P Pb= b =CP k b+ k m
Y Pm=PPb=( 1C ) P
Donde kb C= k b +k m
Se llama la constante de rigidez de la unin. La carga resultante del perno es:
Fb = Pb + Fi = CP + Fi Fm < 0
Y la carga resultante en los elementos conectados es:
Fb = Pm Fi = (1 C)P FiFm < 0 Problema
Dos barras de acero 1018 laminado en fro de 1 por 4 pulg se unen a tope con dos placas de acero laminado en fro 1018 de 1/2 por 4 pulg, mediante pernos de 3/4 pulg-16 UNF grado 5, como se muestra en la figura. Para un factor de diseo nd = 1.5, estime la carga esttica F que se puede soportar si los pernos pierden la precarga.
Aplastamiento de los pernos, todos los pernos cargados
F Sp = = 2 td nd
F= 2 td S p = 2( 1) ( 34 ) 85 =85 kip nd 1.5
Aplastamiento de los elementos, todos los pernos activos:
F ( S y ) elem = = 2 td nd F= 2 td ( S y ) elem = 2 ( 1) ( 34 )54 =54 kip nd 1.5
Cortante del perno, todos los pernos activos: si las roscas de los pernos no se extienden en los planos de cortante para cuatro cuerpos
F S = 2 =0.577 p 4 d /4 nd
85 F=0.577 (0.75)2 =57.8 kip 1.5
Si las roscas de los pernos se extienden en uno de los planos
F S = =0.577 p 4 Ar nd
0.577(4 ) Ar S p 0.577( 4)(0.351)(845)
F= = =45.9 kip nd 1.5
Cortante del borde del elemento en dos pernos del margen:
F 0.577 ( S y ) elem = = 4 at nd
4 at 0.577 ( S y ) elem 4 ( 1.125 ) ( 1 ) 0.577(54)
F= = =93.5 kip nd 1.5
Fluencia por tensin de los elementos a lo largo de los agujeros de los pernos: F ( S y ) elem = = nd [ ( )] 42 3 4 t
F= [ ( )] ( 42 3 4 t S y ) elem 42 = [ ( )] 3 4 ( 1 ) 51 =90 kip nd 1.5
Fluencia del elemento:
wt (S y )elem 4 ( 1 ) 54 F= = =144 kip nd 1.5 Con base en el cortante del perno, el valor limitante de la fuerza es 45.9 kip, suponiendo que las roscas se extienden en un plano cortante. Sin embargo, permitir que las roscas se extiendan en un plano cortante sera un diseo pobre. Por lo tanto, si se supone un diseo mejor basado en el corte del perno, el valor limitante de la fuerza es 57.8 kip. Para los elementos, el esfuerzo limitante limita la carga a 54 kip.
