VELOCIDAD DE AVANCE

Jorge Perez, Dilan Perez, José de la Hoz, Gustavo Mercado.

Facultad de Ingeniería, Universidad del Atlántico, A.A 2019, Barranquilla

OBJETIVO GENERALES

- Formar cordones de soldadura con el proceso SMAW, basándose en una

correcta regulación de la velocidad de avance del electrodo revestido

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Analizar los efectos caudados por la variación de la velocidad de avance en

la soldadura y la pieza, tales como penetración, material de aporte, calor
aportado y dimensiones de la soldadura.

MARCO TEÓRICO

EFECTOS DE LAS VARIABLES DE SOLDADURA

Los efectos de las variables son algo dependientes en el proceso de la soldadura

que es empleado, pero las tendencias generales se aplican a todos los procesos.
Es importante distinguir entre los sistemas eléctricos de corriente constante (CC) y
de voltaje constante (CV) de soldadura. La Soldadura de arco con electrodo
manual revestido (SMAW - Shielded Metal Arc Welding) es hecha siempre con un
sistema del CC. Soldadura con gas y metal de aporte (GMAW - Gas Metal Arc
Welding) Soldadura con electrodo tubular y núcleo de fundente (FCAW - Flux
Cored Arc Welding) se realizan generalmente con los sistemas de CV. Soldadura
de arco sumergido (SAW - Submerged Arc. Welding). puede utilizar cualquiera.

EL AMPERAJE: Es una medida de la cantidad de corriente que atraviesa el

electrodo de trabajo. Es una variable primaria en la determinación del calor de
entrada.

Generalmente, un aumento en el amperaje puede significar más altas ratas de

deposición, una penetración más profunda y más adición de metal de aporte. El
amperaje se puede medir con pinzas amperimétricas o medición directa. El papel
del amperaje se entiende lo más mejor posible en el contexto de las
consideraciones de la entrada de calor y de la densidad corriente. Para la
soldadura del CV, un aumento en velocidad de la alimentación del alambre
aumentará directamente el amperaje. Para
SMAW un sistema de CC, la configuración inicial (seteo) de la máquina determina
el amperaje básico, aunque los cambios en la longitud del arco (controlados por el
soldador) cambiarán el amperaje. Longitudes más largas de arco reducen el
amperaje

VOLTAJE DE ARCO: Se relaciona directamente con la longitud del arco. Mientras

que el voltaje aumenta, la longitud del arco aumenta, al igual que la demanda de
protección del arco. Para la soldadura del CV, el voltaje está se determina sobre
todo por la configuración inicial de la máquina, así que la longitud del arco es
relativamente fija. Para SMAW en sistemas de CC, el voltaje de arco es
determinado por la longitud del arco, que es manipulada por el soldador. Mientras
que las longitudes de arco se aumentan en SMAW, el voltaje de arco aumenta y el
amperaje disminuye. El voltaje de arco también controla el ancho del grano (gota)
de la soldadura, con voltajes más altos se generan granos más anchos. El voltaje
de arco tiene un efecto directo en el cálculo de la entrada de calor.

El voltaje en un circuito de la soldadura no es constante, sino se compone de una

serie de caídas de voltaje. Por ejemplo, asuma que la fuente de energía (potencia)
entrega un voltaje al sistema total de 4 o V entre la fuente de energía y la cabeza
de soldadura o la pistola hay una caída de voltaje de quizás 3 V asociados a la
resistencia interna del cable.

Del punto de conexión de trabajo a la terminal del trabajo de la fuente de energía,

hay una gota adicional de, por ejemplo, 7 V. Sustrayendo los 3 y 7 V del valor
original 40 quedan 30 para el arco. Por lo tanto, es importante que los voltajes
usados para monitorear los procedimientos de soldadura reconozcan
correctamente cualquier pérdida en el circuito de la soldadura.

La manera más exacta para determinar el voltaje es medir la caída de voltaje el

tubo del contacto y la pieza e trabajo.

Esto no puede ser práctico para soldadura semiautomática, así que el voltaje se
lee típicamente en el punto del alimentador de alambre (donde se hace la
conexión de la pistola y el alambre) a la pieza de trabajo. Para SMAW el voltaje no
se vigila generalmente, puesto que está cambiando y no es constantemente puede
ser controlado excepto por el soldador.

VELOCIDAD DE AVANCE: Se mide en pulgadas por el minuto (in./min), la

variación en la cual el electrodo es movido relativamente a la junta. Otras variables
que son iguales, las velocidades de avance tienen un efecto inverso en el tamaño
de los granos e a soldadura. Con aumentos de la velocidad de avance, el tamaño
de soldadura disminuye. La velocidad de avance es una variable del clave en
cálculo del calor de entrada; la reducción de velocidad de avance aumenta la
entrada

Soldadura de arco de metal protegido (SMAW Shield Metal Arc Weiding o

MMAW Manual Metal Arc Welding):

Figura 1: Arco eléctrico del proceso smaw

VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE: La velocidad de la

alimentación del alambre es una medida de la variación con la que el electrodo es
pasado a través de la pistola (boquilla) de soldadura y es entregado al arco.
Típicamente medido en pulgadas por minuto, las ratas de deposición son
directamente proporcionales con la velocidad de alimentación del alambre y
directamente relacionados con el amperaje. Cuando todas las otras las
condiciones de la soldadura son mantenidas constantes (e.g., el mismo tipo,
diámetro y longitud del electrodo; y voltaje de arco), un aumento en velocidad de la
alimentación del alambre conducirá directamente a un aumento en amperaje. Para
velocidades más lentas de la alimentación del alambre, la relación de
transformación de la velocidad de la alimentación del alambre al amperaje es
relativamente constante y linear. Para velocidades lentas de la velocidad de
alimentación del alambre, la relación entre la velocidad de alimentación al
amperaje es relativamente constante y lineal. Para altas velocidades de
alimentación del alambre, esta relación puede incrementarse, resultando una rata
mayor de deposición por amperio, pero a expensas de la penetración.
La velocidad de la alimentación del alambre es el método preferido de mantener
procesos de soldadura para los procesos de voltaje constante. La velocidad de la
alimentación del alambre se puede ajustar independientemente, y medir
directamente,

Sin importar las otras condiciones de la soldadura. Es posible utilizar el amperaje

como una alternativa para medir la velocidad de la alimentación del alambre,
aunque el amperaje resultante para una velocidad dada del alambre puede variar,
dependiendo de la polaridad, diámetro del electrodo, del tipo del electrodo y
longitud de electrodo. Muchos códigos continúan reconociendo al amperaje como
el método primario para documentar el procedimiento. El código D1.1 permite el
uso del control de la velocidad de la alimentación del alambre en vez del
amperaje, proporcionando cartas de relación entre amperaje-velocidad de la
alimentación del alambre, disponible para comparación.

-Los parámetros más influyentes en la soldabilidad de los aceros son el contenido

del carbono equivalente y la velocidad de enfriamiento.

-Dan la posibilidad de endurecimiento en la ZAT, por temple o crecimiento de

grano.

-El temple en la ZAT se da por el rápido enfriamiento por conducción de calor del
metal base.

-Se puede evitar o minimizar precalentando la pieza.

-El crecimiento de grano se debe a la formación de estructuras gruesas que tienen

menor ductilidad que las estructuras finas.

ENTRADA DE CALOR: Es la cantidad de energía introducida por unidad de

longitud del cordón de soldadura, desde una fuente de calor en movimiento como
puede ser el arco eléctrico.

De la energía liberada sólo una parte se utiliza para efectuar el cordón de

soldadura, el resto se consume en pérdidas por conducción, convección, radiación
de la columna de arco y por salpicaduras. La entrada de calor que proviene de un
arco eléctrico está dada así

E∗I
H= ∗60
V
H: Es la cantidad de energía liberada por cm de soldadura, expresada en J/cm.

E: Es la tensión de arco, expresada en voltios.

I: Es la intensidad de corriente del arco, expresada en amperios.

V: Es la velocidad de avance de la soldadura, expresada en cm/min.

60: Es un factor para unificar las unidades.

Figura 2. Regiones que se generan en una soldadura, observadas en una

macrografía

EQUIPOS Y MATERIALES

 Máquinas de soldadura tipo trasformador Máquina de soldadura tipo

transformador rectificador
 Máquina de soldadura tipo inversor
 Pinzas voltiamperimetro
 Juego de cables porta-electrodo y masa
 Placas de acero al carbono A -36.
 Electrodo E-6013 de 3.2mm
 Careta para soldar
 Cepillo -piqueta.
 Calibrador.
 cronometro
 Marco de segueta
METODOLOGÍA:

Como estrategia metodológica, se realizarán actividades teórico -práctica en las

instalaciones del laboratorio -taller, donde el docente proporcionara explícitamente

Información del tema en estudio, de sus métodos y procedimientos. Guiar el

aprendizaje de los estudiantes a instruir, ayudar a organizar la información,
relacionar conocimiento, (comprobación experimental), habilidades 8manipulativas
y de medición o procesamiento), crear nuevos conocimientos y aplicarlos,

En este sentido resulta de gran utilidad cuando los objetivos, contenidos y

estrategias de cada practica se encuentran en un nivel de asimilación reproductivo
de los contenidos; es decir, en la sistematización de conocimientos, habilidades
manipulativas y de medición, destrezas, y otras técnicas de laboratorio de
procesos I. En tal contexto es necesario que el docente oriente la actividad de la
práctica de laboratorio hacia acciones encaminadas a la formación de habilidades
y destreza, ajustado al desarrollo de competencias específicas de tal forma que el
egresado se relacione directamente con el sector productivo.

El docente realizara las demostraciones, simulaciones teórico-práctica, paso a

paso, con los equipos, materiales, herramientas y protocolo de seguridad, con el
objeto de inducir a los estudiantes a realizar las prácticas de laboratorio de los
temas a desarrollar, para realizar su valoración, individual y grupal.

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA: Una de las variables de soldadura es la

velocidad de avance del electrodo en la aplicación de cordones de soldadura, la
cual puede producir aumento o disminución del calor de entrada o energía;
provocando varios efectos perjudiciales en la unión.

Como son:

 Altas tensiones residuales

 Reducción de la ductilidad o cierto endurecimiento de la ZAT puede
conducir a una fractura.
 El deterioro de las propiedades de dureza de la unión, principalmente en la
ZAT.

Actividades:

1. Realizar la instalación de las máquinas de soldadura eléctrica, en el circuito

correspondiente conservando el protocolo de las normas de seguridad
establecidas por el docente.
2. Instalar los cables del porta electrodo y masa en las máquinas de soldadura
tipo transformador rectificador e inversoras.
 3. Encender las máquinas de soldadura, realizar el arco eléctrico y mantenerlo
encendido, utilizando los EPP y las normas de seguridad recomendadas.
4. Aplicar 3 cordones de soldadura con Electrodo E-6013 de 3.2 mm
características eléctricas 120 de amp; 20 voltios, cada uno con velocidades
características velocidad lenta, velocidad rápida, velocidad promedio.
5. Realizar limpieza de cordones de soldadura.
6. Calcular la velocidad de avance de cada uno.
7. Calcular cantidad de calor aportado.
8. Calcular material de aporte por cordón.
9. Calcular la cantidad de calor aportado
10. Determinar la geometría del cordón de soldadura.
11. realizar inspección del material depositado y su penetración

ANEXO.

Efecto de las variables

Figura: 3 Efecto de la variable de velocidad de avance en soldadura

RESULTADOS Y ANÁLISIS

Amperaje: 100

Voltaje: 20

Dimensiones de la pieza: 10X20X6.35 cm

  Rapido Medio Lento
Ancho (cm) 0,695 0,8 0,96
Alto (cm) 0,14 0,185 0,27
Profundidad (cm) 0,3 0,405 0,555

L (cm) Tiempo(min) velocidad (cm/min)

20 0,6371 31,39224612
20 1,216 16,44736842
20 1,5 13,33333333

Amperaje(A) Voltios(V) Calor (J/cm)

100 20 3822,6
100 20 7296
100 20 9000

Área(cm2) D(cm) Volumen(cm3)

0,1583 23 3,6409
0,1583 28 4,4324
0,1583 32,4 5,12892

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA