Unidad 6 - Excavación de Cavernas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS
INGENIERA EN MINAS
INGENIERA DE EXCAVACIONES
UNIDAD 6
EXCAVACIN DE CAVERNAS
Ao 2014
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 4
2. CENTRALES HIDRULICAS SUBTERRNEAS ........................................................................... 6
2.1. Mtodos de excavacin y maquinaria. Programacin .................................................. 8
2.2. Hormigonado, sostenimiento y auscultacin.............................................................. 13
3. CAVERNAS PARA EL ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES LIQUIDOS............................ 18
3.1. Antecedentes .............................................................................................................. 18
3.2. Investigacin del rea ................................................................................................. 18
3.3. Aspectos de diseo ..................................................................................................... 18
3.3.1. Cavernas para almacenamiento de petrleo ............................................................ 19
3.3.2. Diseo de una caverna para almacenamiento de combustibles diversos ................ 21
3.4. Costos de referencia en construccin de cavernas ..................................................... 25
4. NUEVAS TCNICAS PARA LA EXCAVACIN DE GRANDES CAVERNAS ................................. 26
4.1. Consideraciones generales en el diseo de cavernas verticales................................. 27
4.2. Principios constructivos del Mtodo de Voladura de Pilares (MVP) .......................... 28
4.2.1. Accesos ...................................................................................................................... 28
4.2.2. Preparacin de tajos ................................................................................................. 29
4.2.3. Procedimiento constructivo ...................................................................................... 31
4.2.4. Limitaciones y posibles modificaciones del mtodo MVP ........................................ 32
4.3. Operacin de una caverna vertical ............................................................................. 34
5. BIBLOGRAFA ....................................................................................................................... 35
Excavacin de Cavernas
1. INTRODUCCIN
Los usos no mineros del subsuelo, cuyo resultado es la creacin del espacio subterrneo,
son cada da crecientes. Se trata de un conjunto numeroso de aplicaciones que pueden
clasificarse en las siete categoras reflejadas en la Tabla 1.
TABLA 1. Uso de cavernas

cavernas subterrneas en macizos rocosos (Stephansson, O. 1992).
CATEGORIA TIPO VENTAJAS
Centro de arte
Temperatura estable, humedad constante,
cultura
Arte y
Iglesia
bajo consumo de energa, ausencia de
Sala de conciertos polvo, buena acstica y atmsfera especial.
Museo
Transformacin de electricidad
Infraestructura
Lneas y centrales telefnicas Localizacin dentro de la cavidad, circuitos

cortos y riesgo mnimo de fuegos, alto
civil
Silos de arena
nivel de seguridad, temperatura y
Talleres humedad constante.
Laboratorios
Refugios civiles y militares

Hangar subterrneo
Defensa
Proteccin frente a impactos directos,

Drsenas de submarinos y bases navales
ondas de choque, gases o radioactividad.
Polvorines
Centro de control
Aire comprimido
Cavernas para almacenamiento de calor
Energa
Diseo ptimo para equipos y

Centrales hidroelctricas mantenimiento, bajo costo para grandes
Almacenamiento de petrleo y gas volmenes y bajo costo de operacin.
Centrales trmicas de gasoil y gas
Cmaras congeladoras
Alimentos
os
Energa trmica alta, buen aislamiento,

Aliment
Grano
bajo consumo de energa, mnimo
Pescado mantenimiento.
Vinos y licores
Gimnasio
Deportes
Pista de hockey sobre hielo Buen aislamiento, bajo consumo de

Pista de atletismo energa, reducido costo de mantenimiento.
Piscina para natacin
(1) No txicos
Limitadas necesidades de terrenos,
Almacenamiento y planta de tratamiento
ventajas climticas para el proceso de
Residuos
Planta de compostaje tratamiento, mnimos conflictos

(2) Txicos ambientales, ausencia de vertidos.
Planta de residuos qumicos Aislamiento de la biosfera durante
periodos de tiempo muy grandes, alta
(3) Radioactivos
seguridad e intensidad
Residuos de baja media y alta actividad
Pgina 4
Universidad Nacional de San Luis
Entre los numerosos usos urbanos pueden citarse los destinados a la infraestructura del
transporte y servicios, complejos de servicios y oficinas; viviendas: centros de arte. etc.
Entre los usos industriales destacan las construcciones para almacenamientos estratgicos
y operacionales de petrleo. gas, residuos txicos, alimentos. etc., tambin la construccin
de instalaciones de produccin subterrnea, energtica, qumica. etc., e igualmente los
complejos subterrneos dedicados a la investigacin.
La demanda creciente de espacio en reas urbanas, las nuevas restricciones ambienta-les y

las posibilidades tcnicas y comerciales estn convirtiendo al espacio subterrneo en una
alternativa necesaria y competitiva.
Una caracterstica de las cavernas es que estos recintos subterrneos tiene una seccin
superior a los 100 m2 o una luz mayor de 15 m. As, por ejemplo, la central Nathpa Ihakri,
al sudeste del Himalaya, que alojar a seis turbinas con una potencia total insta-lada de
1500 MW, mide 220x20x42 m.
En muchos casos, la eleccin del emplazamiento est condicionada por las caractersticas
de los macizos rocosos, ya que se Persigue que el terreno sea autoportante, como en la
caverna olmpica para hockey sobre hielo en la montaa noruega de Gievik, con un rcord
de luz libre de 61 m. En otros casos la ubicacin viene completamente impuesta, como en
la estacin de Venecia del metro de Miln que se construy con la compleja tcnica del
arco celular, Fig.1.
Figura 1. Salto de Saucelle-

Saucelle-Huebra, Salamanca (Iberdrola).
Como las obras subterrneas en terrenos no resistentes ya han sido tratadas en otras
partes de este manual, en este captulo se describen diversos criterios constructivos y
aspectos de inters de los proyectos de centrales hidrulicas, cavernas para
almacenamiento de combustibles lquidos y, finalmente, las nuevas tcnicas para la
excavacin de cavernas verticales, que pueden hacerse extensivas a otro tipo de cavidades
excavadas en roca.
Pgina 5
2. CENTRALES HIDRULICAS SUBTERRNEAS

Las centrales hidrulicas subterrneas estn constituidas por un conjunto de cavernas
interconectadas por galeras y pozos, que constan adems de las galeras previas de
reconocimiento y sobre todo de los accesos auxiliares.
En el conjunto se distinguen los elementos del circuito hidrulico, los del circuito elctrico
y los de servicio de acceso, Pertenecen al circuito hidrulico las chimeneas de equilibrio de
aguas arriba, las cmaras de vlvulas de baja presin, las de alta presin y las de tubos de
aspiracin, as como las chime-neas de equilibrio de aguas abajo. Estos elementos estn
unidos entre s por galeras y pozos por donde circula el agua a presin. La forma y las
dimensiones de estas cavidades se deben a las funciones que han de cumplir. As, en las
cmaras de vlvulas, para el alojamiento de las mismas, en este caso, la roca acta como
simple limite del espacio subterrneo. En las chimeneas de equilibrio, la roca, adems de
delimitar la forma del hueco, tiene que soportar el empuje del agua y contenerla, toda vez
que los revestimientos, en una gran parte, se limitan a gunitados de 5 cm de espesor,
destinados a evitar la cada de piedras en el circuito hidrulico y a transmitir a la masa
rocosa las presiones del agua.
Algunas centrales carecen de alguno de los elementos descritos, como puede ser la
chimenea de equilibrio aguas abajo o alguna de las cmaras de vlvulas, por no ser
necesarias por las caractersticas del circuito hidrulico o por estar ubicadas a cielo
abierto.
Las cavernas correspondientes al circuito elctrico son la de la central y la de

transformadores, unidas entre si por el pozo de barras que se prolonga hasta la salida de
lneas como pozo de cables de potencia Ambas cavernas se comunican con el exterior por
tneles de acceso.
Los transformadores se ubican en una caverna para evitar las grandes prdidas perdidas
que supondra transportar la energa hasta el exterior en barras a la tensin de generacin
de 13,8 kV.
La obra subterrnea tiene, en general, unas caractersticas peculiares que influyen

decisivamente tanto en el proyecto como en la ejecucin:
El material donde se ha de trabajar, la roca, viene impuesto en cada caso. Las propiedades
de los macizos rocosos, objeto de la excavacin, pueden ser ms o menos desconocidas y
se presentan en la zona que afecta a la obra de un modo aparentemente arbitrario. Pueden
existir fracturas reales y potenciales irregularmente repartidas en el macizo, de suerte que
nunca se podr hablar de homogeneidad.
- Las tensiones iniciales pueden ser importantes y adems no ser fciles de medir.
No basta considerar el estado final de la obra. Hay que tener en cuenta, tambin, los
estados intermedios, porque el proceso de excavacin introduce modificaciones en las
tensiones y deformaciones y en, definitiva, en el propio comportamiento del material.
Pgina 6
Fcilmente se intuye la importancia del apoyo gemolgico y geotcnico, tanto en la

elaboracin del proyecto como durante la ejecucin.
Sumando los eficaces mtodos de que disponen hoy en da los proyectistas, el estudio
geolgico determinar la viabilidad de la central, las caractersticas del material y la
distribucin espacial de las discontinuidades efectivas y potenciales del macizo. Se tendr
tambin alguna informacin del estado tensional y de las anisotropas iniciales, y todo ello
permitir determinar los aspectos en los que se debe profundizar ms.
El estudio geolgico contendr, fundamentalmente, los siguientes captulos: geologa de

superficie, cortes del terreno, geologa estructural, sondeos y geofsica.
Con toda esta informacin los proyectistas suelen disear las galeras y pozos de
reconocimiento para conseguir ms datos. No siempre estas labores son sencillas de hacer,
sobre todo en centrales nuevas, pero hoy da en Espaa, como habitualmente se habla de
ampliaciones, casi siempre se hacen. Antiguamente eran muy cuestiona-das por su costo,
pero desde luego sirven para la toma exhaustiva de datos geotcnicos y es raro que no se
les de alguna utilidad posterior dentro del conjunto de las instalaciones.
Los datos de los ensayos concretos se obtendrn tanto en el laboratorio como in situ. Se
determinarn los mdulos de deformabilidad, ngulos de rozamiento interno, cohesiones
y tensiones internas, con los que se intentar dar respuestas cuantitativas a lo que antes se
planteaba.
Con todos estos datos se crear un modelo matemtico con el que se podr predecir, hasta
cierto punto, el comportamiento del macizo rocoso cuando se excaven las cavidades
oportunas. Por supuesto el proceso puede ser iterativo, incorporando nuevos datos
durante la ejecucin de la obra o modificando algunas de las hiptesis de clculo.
En la construccin se deben tener muy presente los estados intermedios del macizo
rocoso, ya que es probable que aparezcan problemas derivados de:
Accidentes geolgicos con direcciones desfavorables o combinaciones de fallas, juntas

y fisuras.
Valores de ngulo de rozamiento bajos asociados a accidentes geolgicos.
Fenmenos de presin en la roca (efecto popping) con estallido, a veces, de la misma.
Lavado de arcillas poco consolidadas en materiales de relleno.
Hinchamiento de arcillas.
Se observara la gran importancia que se le da a la excavacin, ya que por lo general el

sostenimiento y, en particular, el revestimiento con hormign la tienen menos.
Se comprende que en el conjunto de un complejo hidroelctrico la variacin de forma y

dimensiones de las partes y la necesidad de perturbar lo menos posible al macizo rocoso,
el cual es en ocasiones elemento estructural, obliga al empleo de una variada gama de
mtodos de excavacin. As, se hacen los pozos a plena seccin descendentes (los de cables
y los de acceso a las cmaras de baja presi6n), en espiral, en avance ascendente con
Pgina 7
empleo de mquina trepadora Alimak con posterior destroza descendente sobre el pozo
piloto, con sondeo y Raise Boring siempre que se pueda, es decir, siempre que haya acceso
inferior, etc.
Se avanzan galeras a plena seccin, con avance de la calota y posterior destroza, se hacen
precortes, voladuras suaves, etc.
Es preciso para la excavacin estar muy al corriente de nuevas tcnicas que faciliten el
trabajo. El control de vibraciones es, por ejemplo, una tcnica imprescindible y que
pertenece al acervo comn: en Espaa, por ejemplo, en la ampliacin de Villarino estaba
una persona dedicada exclusivamente a disear los planos de tiro para cada lugar y en
cada momento. El posible riesgo de los detonadores elctricos est subsanado hoy
perfectamente, bien mediante los del tipo de alta insensibilidad o con los detonadores no
elctricos que aportan altas prestaciones La precisin de la perforacin se logra, hoy en
da, con equipos robotizados, el guiado por rayo lser, etc.
2.1. Mtodos de excavacin y maquinaria. Programacin

Las centrales hidrulicas subterrneas se excavan por ej mtodo de perforacin y
voladura, y en sentido descendente -de arriba hacia abajo-, tal como puede verse en la Fig.
2.
Figura 2. Fases de excavacin de la caverna de una central hidroelctrica.
Dada la forma de las centrales, lo primero que se excavar ser la calota o parte curva de la
misma, que se encuentra en la bveda. Esta calota se suele dividir en una parte central y
otras laterales u orejas. Suele tener unos 5-7 metros de altura, lo que se deber tener en
cuenta cuando se elija la maquinaria de perforacin.
La parte central de la calota se excavar como un tnel ordinario y las orejas como una
destroza lateral. Como la maquinaria seleccionada estar constituida casi siempre por
jumbos sobre neumticos no habr problema alguno para desplazar o situar a los equipos
en los diferentes tajos.
Pgina 8
Posteriormente la altura restante se dividir en bancos de 4-5 metros de altura o incluso

menos, perforando los barrenos vertical u horizontalmente.
Una parte muy importante de la excavacin de la central la constituyen los accesos, los
cuales se describen a continuacin.
El acceso a la calota deber hacerse a la cota superior de la parte recta de la central. Luego
se harn otros accesos a diversas cotas inferiores que permitirn la extraccin del
escombro. El acceso ms bajo ser el de los tubos de aspiracin.
Las cotas de los accesos definirn muchas veces las alturas convenientes de los bancos o
su divisin y as se actuar. Desde un acceso suele ser conveniente sacar el propio material
correspondiente a su cota y mediante una rampa bajar a otra parte del banco siguiente.
Los pozos para desescombro han cado, actualmente, mucho en desuso..
Antiguamente se dejaban los accesos a las diferentes cotas bajo el criterio y

responsabilidad del constructor, por ejemplo, como se hizo el acceso a la calota en la
Central de Paute (Ecuador), desarrollando ste su ingenio para proyectar accesos desde
galeras de proyecto lo ms cortas y eficaces posibles. Hoy en da se tiende a un hbrido, se
suelen dar los accesos principales en el proyecto y se deja al contratista que los complete
si hace falta. El resultado econmico es el mismo si se proyectan bien, puesto que los
abonarn aparte o irn repercutidos en las diferentes unidades de obra.
La maquinaria principal para la excavacin de la central ser, como se ha dicho, sobre

neumticos y, por tanto, fcilmente desplazable. La calota y las orejas se perforan Corl
jumbo hidrulico de dos o ms brazos y cesta, y a ser posible robotizado. Estos jumbo
estn dejando atrs el replanteo con tarjeta y rayo de luz, y, por supuesto, a los antiguos
ejes y rasante con la molestia de la pintura de marcaje. Adems, se consigue recortar mejor
el terreno con menos sobreperforacin, siempre costosa, y el plan de tiro se cambia en un
ordenador personal con toda sencillez.
Los bancos inferiores se perforarn con el propio jumbo, si se atacan horizontalmente, o

con carro si se perforan los barrenos verticales. En cualquier caso el precorte de las
paredes siempre ser perforado vertical.
En las voladuras son usuales perforaciones especificas del orden de 0,7 m/m3 y consumos
especficos de explosivo de aproximadamente 0,8 kg/m3, es decir, prximos a la unidad, lo
que es fcil de recordar.
La carga del escombro se realiza normal-mente con palas de accionamiento diesel de unos
3 m3 de cazo, tambin sobre neumticos, que alimentan dumperes extraviales de 17 t. En
Espaa se han usado mucho, por razones econmicas, los camiones volquete de 20 t con
caja reforzada para roca, que necesariamente ralentizan el desescombro. En cualquier
caso siempre llevarn catalizadores para los humos de escape.
En cuanto a las voladuras de contorno, fa sean de precorte o con la tcnica de voladura

suave (smooth blasting) siempre se deber asegurar que las superficies excavadas sean
uniformes y slidas, reduciendo al mnimo los daos o grietas a la roca remanente situada
por fuera de las lneas de excavacin. Esto se lograr con las siguientes medidas:
Pgina 9
Precisin en el alineamiento de los barre-nos perforados. No se admitirn

desviaciones mayores de 0,05 m por metro lineal.
Empleo de dimetros de perforacin pequeos, inferiores a 75 mm (3 pulga-das) y

espaciamiento de barrenos perimetrales del orden de 0,6 m, pudindose llegar a 0,30 m.
La primera fila de barre-nos de produccin no estar a menos de 1,3 veces el
espaciamiento de taladros de la periferia.
Explosivos y cordn detonante adecuado. El explosivo deber ser de baja

densidad, de manera que su carga se distribuya lo mejor posible por todo el plano de corte.
En ocasiones se usan espaciadores cuando se emplean cartuchos, pero actualmente es de
uso general el empleo de cordon detonante de distinto gramaje, debido tanto a la mayor
facilidad de la carga como al mejor reparto lineal del explosivo.
Retardos. Se deben usar los que garanticen los tiempos mas exactos de la
detonacin de las diferentes cargas de explosivos, para mejorar la fragmentacin de la
roca, disminuir la sobre excavacin y controlar las vibraciones.
La ventilacin en las cavernas suele ser soplante, cogiendo aire fresco del tnel de acceso o
incluso de la calle, con tubera de plstico de por ejemplo 1,8 m de dimetro e incluso
mayor. Lgicamente habr que preverla en las diferentes fases que atraviesen la
excavacin de la caverna principal de la central.
En cualquier caso los ventiladores estarn distribuidos y localizados de forma tal que
permitan una circulacin y renovacin permanente del aire en cualquier lugar dentro de la
caverna y de las restantes excavaciones subterrneas que estn conectadas con ella. La
ventilacin se calcular en funcin del nmero de personas presentes, por la cantidad de
explosivo a utilizar y por la potencia de los motores diesel usados; siempre ser la
envolvente de todos los casos posibles y las cantidades de gases nocivos presentes no
debern sobrepasar las concentraciones mximas en la legislacin vigente.
El polvo ce slice, tan importante desde el punto de vista de prevencin de la silicosis, no

debe exceder, tampoco, la cantidad establecida en la normativa vigente, y que afecta sobre
todo a las operaciones de excavacin (perforacin y desescombro).
Como ya se ha indicado, en las cavernas de ampliacin del conjunto hidroelctrico es

siempre muy importante el control de las vibraciones, tcnica hoy da ampliamente
conocida.
La programacin es lo primero que hace falta para la correcta planificacin de los trabajos
de excavacin y hormigonado de un complejo hidroelctrico subterrneo. Nunca se
insistir bastante en ello, pero es bsico para el xito de la obra.
Para hacer un programa existen dos caminos: o bien se cuenta con una fuerte experiencia
anterior que asigne a cada actividad tiempos y rendimientos reales, o bien rellenar, labor
por labor, la hoja u hojas de clculo que ms tarde se comentarn.
Este programa se suele hacer preferente-mente en forma de diagramas espacios-tiempos

por la perspectiva que da general-mente de la obra en su conjunto. No es raro que la
Pgina 10
excavacin de la caverna, por cuestin de escala, precise un diagrama

diagrama espacio-tiempo
espacio
aparte e inmerso en el general.
La construccin total de la caverna puede superar el ao y en cualquier caso se deber

tener muy
uy en cuenta en la excavacin, los
los grandes tiempos dedicados al sostenimiento.
En los estudios de los trabajos de perforacin existen unas hojas de clculo, que muchas
veces se adaptan a nuestras necesidades y que proporcionan labor por labor los
rendimientos esperados,
Tabla 2.
Pgina 11
Estas hojas son muy sencillas de programar e incluso se pueden cumplimentar para costos
de operacin. Quiz la nica y pequea dificultad estribe en la correcta distribucin de los
medios de sostenimiento empleados: bulones, mallas, gunita y cuadros metlicos, pero
tambin esto est logrado.
En resumen, para la programacin primero se elaboraran los diferentes planes de tiro,

despus se fijarn los medios de perforacin y desescombro y, por ltimo, tras los
oportunos tanteos, se recurrir a la hoja de clculo. Al final, y dentro de plazo, se
confeccionar, el diagrama espacios-tiempos correspondientes.
Figura 3. Ejemplo de plan de tiro detallado.
Pgina 12
2.2. Hormigonado, sostenimiento y auscultacin

En la caverna de una central hidroelctrica lo primero que se reviste es la bveda, para
poder continuar la excavacin en sentido descendente. Estos revestimientos pueden
adquirir diversas formas, siempre en consonancia con la calidad del macizo rocoso donde
se haya proyectado el hueco.
En primer lugar estn los revestimientos flexibles de pequeo espesor o revestimientos

flexibles ligeros, para buena calidad de la roca, Fig. 4.
Figura 4. Revestimiento flexible ligero en la bveda.
La bveda, una vez terminado su ensanche hasta la luz total, se trata con hormign
proyectado (rido hasta 8 mm) en espesores que van desde un mnimo de 2 cm a un
mximo del orden de 6 a 8 cm. Se acompaa con mallas electro soldadas o con fibras de
acero.
Este revestimiento flexible ligero se combina con sostenimiento sistemtico por bulonado
ligero (bulones de unos 2 m), en cuyo caso las cabezas del buln se utilizan para sujetar las
mallas mencionadas.
La estabilidad del techo permitir excavar la luz total, por lo que el mismo equipo de la
excavacin bulonar y colocar la malla.
Desde luego se trabaja da y noche sin interrupcin y la proyeccin de hormign es

siempre ya por va hmeda.
Cuando la estabilidad de zonas locales de la bveda recomiende soluciones de mayor

seguridad, ante posibles desprendimientos, se recurre a revestimientos flexibles pesa-dos
o de gran espesor con bulones de 4 m y mallas de 2 m, junto con espesores de 10 y 20 cm
de hormign proyectado y doble mallazo, Fig. 5.
Pgina 13
Figura 5. Revestimientos flexibles pesados y sistema rgido tipo Bernold.

Bernold.
Esta tcnica ha sustituido, en ocasiones, a los revestimientos de hormign y por aplicacin

del N.M.A.T. se ha usado mientras se ensanchaba la excavacin. El rido de machaqueo se
aumenta a 16-18 mm, y el trabajo se realiza en pasadas de hasta 4 cm como media.
Pasando ya a los revestimientos rgidos, Fig. 6, existe el bien conocido sistema Bemold, que
no son sino preanillos de 25/30 cm de hormign con un encofrado perdido, que es la
chapa, y que sirve de armadura interior. Es una solucin alternativa al anterior
revestimiento flexible y seguramente proporciona mayor seguridad al personal.
El hormigonado se simultanea con el trabajo de excavacin de ensanche de la bveda, y al

ser posible una gran rapidez de colocacin de las chapas Bernold, el ciclo para un anillo
completo de unos 3 m de longitud puede desarrollarse ampliamente en 24 horas. En
consecuencia, suele trabajarse en la excavacin del ensanche durante 1 jornada y en el
revestimiento de lo avanzado en la jornada siguiente, siendo el desfase entre labores de 1
a 2 mdulos, si bien en condiciones limite puede llegarse a tratar exactamente el mdulo
de 3 m recin excavado.
El anillo Bemold tiene un acabado antiesttico, lo que se mejorar con un enfoscado

posterior, que adems protege a la chapa de la oxidacin, o con un falso techo.
Figura 6. Cimbra de revestimiento rigido.
Pgina 14
En los revestimientos rgidos convencionales, es decir, los hormigonados de gran espesor

en bvedas (desde 0,35 m a 1 m) hay que distinguir dos posibilidades que dan lugar a dos
alternativas posibles.
Primera, que la roca permita esperar un tiempo suficiente para terminar el ensanche a
toda la luz con seguridad para el personal. En este caso se emplean cimbras metlicas
desplazadas sobre va con gatos para el desencofrado: tienen unas longitudes de 4 a 6 m
de revestimiento y se produce natural-mente una discontinuidad en el trabajo, pues la
espera mnima ha de ser de unas 18 horas para proceder al desencofrado y reanulacin
del ciclo.
Segunda, que el terreno sea de muy baja calidad, recurriendo entonces al denominado
mtodo alemn. La Fig. 7 representa un mtodo alternativo, donde se pueden ver
diferentes galeras desde las que se llevan a cabo los trabajos de sostenimiento y
hormigonado de los paramentos de calota y hastiales, para terminar con la excavacin del
ncleo central de la caverna en fases descendentes.
Figura 7. Mtodo de excavacin y revestimiento de una caverna en terrenos de mala calidad.

calidad.
Prcticamente todos los hormigones empleados en los revestimientos rgidos se colocan
por bombeo. Las bombas suelen tener un rendimiento de 25 a 40 m/hora y el tamao
mximo de rido usado ser de 35 mm si es de machaqueo y 45 mm si es canto rodado.
Las dosificaciones son muy ricas en arena (ms del 40%) y el cemento (ms de 300 kg por
m3 de hormign) con un aditivo fluidificante (aireante o mejor plastificante). La bomba
suele ir sobre camin o en un pequeo chasis sobre va. El revestimiento de las paredes de
la caverna nunca est dimensionado para soportar grandes empujes de una masa
inestable, pues se parte del principio de que la caverna est ubicada y diseada para ser
autoportante con un determinado anclaje.
Pgina 15
As, es habitual encontrar en las cavernas:
Paredes desnudas o con bulonados locales.
Paredes tratadas sistemticamente con bulonado ligero de hasta 5 m.
Paredes tratadas sistemticamente con bulonado medio de dimetro 40 mm y

cargas mximas de hasta 50 t/ud. Siendo L la longitud de andajes y P las presiones medias
sobre los hastiales o paredes h, y bveda v, Deere da, en funcin de la anchura B y la altura
de la caverna H, las siguientes expresiones:
Lv = 0,1 a 0,4 B
L = 0,1 a 0,4 H
Pv = 0,1 a 0,25B
Ph = 0,05 a 0,15H, siendo el peso especifico de la roca.
Paredes con bulonado pesado de cables o varillas de ms de 70 t/ud.
En los dos primeros casos no suele haber ms tratamiento que un gunitado para
uniformar zonas, repartir las cargas del buln y proteger sus cabezas.
En el grupo de techo se suele aplicar una capa de revestimiento flexible de hormign

proyectado de 8 cm, con idnticos fines.
En el ltimo caso, por la concentracin de cargas, se precisar construir dados o placas de

reparto o un revestimiento total.
En las Figs. 8 y 9 se representan los andamios o las plataformas de trabajo, con sus
encofrados, que dan idea de este tipo de operaciones.
Figura 8. Revestimiento de paredes con bulones ligeros medios.
El hormigonado de estas labores y las que restan se harn con bomba, precisndose una o
ms gruas torre para los encofrados, etc.
En cuanto al puente grua de la caverna, en ocasiones, se prefiere que ruede sobre una
estructura adosada a la pared, en vez de una banqueta sobre la propia roca.
Pgina 16
Figura 9. Revestimiento de paredes con bulones pesados.
Finalmente, hay trabajos muy complejos como son la estructura de soporte de los propios
grupos y de los caracoles. La seccin repetida segn el nmero de grupos seria la oportuna
con un extremo ocupado por edificios de servicio, ascensores, etc.
Estos hormigones son muy complejos de fabricacin y colocacin, por lo que su

disposicin, desde luego, presentara discontinuidades. Ser preciso auxiliarse de la gra-
torre o del puente gra para el manejo de la ferralla de los encofrados y
fundamentalmente del propio hormign.
Es preciso insistir en la importancia que para todo el proceso constructivo de una caverna
tienen los accesos de camin a los diversos niveles. Evidentemente es la excavacin la que
puede sufrir las peores consecuencias, pero tambin con una infraestructura escasa de
accesos se puede complicar el revestimiento. En una central hidroelctrica se suelen
necesitar los siguientes accesos:
Al nivel de bveda.
A un nivel intermedio de destroza.
Al nivel de cimientos de turbinas.
Por ltimo, indicar que los trabajos de auscultacin en una caverna son una tarea muy
importante. Aparte del control de las convergencias, medidas por longitudes entre clavos,
etc., se tendrn las clulas de presin, pero sobre todo y bsicamente los extensmetros de
varillas que revelarn las variaciones absolutas de las medidas en un macizo no afectado
por la excavacin.
En este epgrafe, se han descrito sucinta-mente los trabajos de construccin de una central
hidroelctrica inmersa en su correspondiente complejo.
Pgina 17
3. CAVERNAS PARA EL ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES

LIQUIDOS
El almacenamiento en cavernas de combustibles ligeros y pesados se hace necesario en las
siguientes circunstancias:
En pases muy industrializados que demandan estos productos energticos con un

aumento progresivo.
Cuando se precisa un suministro seguro y a largo plazo.
Bajo estas premisas la ejecucin de estas construcciones se da como una solucin

tcnicamente econmica. Este almacena-miento se suele hacer en las proximidades de
refineras, terminales martimos o grandes centros de consumo.
3.1. Antecedentes
El almacenamiento de petrleo en cavernas no alineadas se basa en el principio de
cmaras sin revestir que sean estables, con sostenimiento mnimo o sin l y que posean
una estanqueidad hidrosttica, esto es, que la presin del agua subterrnea alrededor de la
roca que alberga la caverna construida sea mayor que la del combustible liquido que se
vierte o inyecta evitando que el petrleo fluya a travs de las paredes de la roca. Para ello
la caverna se construye debajo del nivel fretico, lo que permitir un flujo constante del
agua subterrnea hacia la cmara, y como los derivados del petrleo son ms ligeros que
el agua y stos no solubilizan entre s formarn una fase continua que flotar en el agua de
infiltracin que se acumula en el fondo de la cmara; en este principio se han basado
cientos de cmaras de almacenaje alrededor del mundo.
A continuacin se describe brevemente desde la fase de investigacin de la zona donde se

excavar la caverna, el diseo, los mtodos de excavacin y sostenimiento, el control de
fugas de agua y los programas de revisin de instrumentos de control de la excavacin.
3.2. Investigacin del rea

Para la seleccin del macizo rocoso a elegir se realiza un extenso estudio, principalmente
geofsico, sondeos para obtencin de testigos de roca de las formaciones geolgicas del
rea, determinando propiedades mecnicas e hidrogeolgicas del macizo y tensiones
iniciales. A partir de hs resultados obtenidos se procede a seleccionar el lugar ms
apropiado para la excavacin.
3.3. Aspectos de diseo

Segn el tipo de caverna a excavar existen aspectos semejantes en la construccin de las
mismas. Seguidamente se describirn dos tipos de cavernas no alineadas construidas en el
ltimo quinquenio, donde se han planteado procedimientos novedosos que han
minimizado el efecto de las bacterias que alteran la calidad del combustible almacenado.
Pgina 18
3.3.1. Cavernas para almacenamiento de petrleo
A. Condiciones de operacin
El petrleo en las cavernas flota sobre una cama fija. Cuando la caverna esta cerrada el gas
se dejar sobre el petrleo bajo una presin mxima de trabajo de 196 kPa. Para evitar la
fuga del gas a travs de las paredes de la caverna se adopta un sistema de cortina de agua,
con presiones de 196 kPa, tanto durante el perodo de construccin como durante la
operacin de la caverna.
B. Disposicin de las cavernas y tneles

En la Fig. 10 se representa un caso de almacenamiento de petrleo de 6 cavernas, no
alineadas, tneles, 2 pozos y tneles cortina de agua. Las cavernas son construidas
paralelas unas a otras, tienen forma de herradura de 18 m de ancho, 30 m de alto y de 400
a 600 m de largo. Los tneles tambin son en herradura de 8 m de ancho y 7,5 m de alto,
con pendientes del 12% entre los dos niveles que unen.
C. Sistema de cortina de agua

La efectividad de las cavernas de almacenamiento de petrleo no alineadas depende
fundamentalmente de la estanqueidad al agua del macizo rocoso alrededor de las mismas;
es esencial que todas las fracturas estn llenas de agua durante la construccin y
operacin de las instalaciones de almacenaje. Esto se consigue de dos modos: mediante
una cortina de agua que infiltra artificialmente agua o por preinyeccin, o por la
combinacin de ambos. El sistema de cortina de agua se compone de un tnel horizontal
en forma de herradura de 4,5 m de alto y 5 m de ancho, y una cortina de barrenos
horizontales, construidos antes que las cavernas de almacenamiento, Fig. 10.
Figura 10. Instalaciones y secciones caractersticas de una caverna

de almacenamiento de petrleo en Corea.
Corea.
Pgina 19
La cortina de barrenos de agua es espaciada generalmente en intervalos de 10,5 a 21 m,

perforados desde el tnel en ngulo recto y con una longitud mxima de 120 m, tal como
se muestra en la Fig. 11. Durante la excavacin estos barrenos sern presuriza-dos a 196
kPa para prevenir la entrada de aire por las fisuras debido a la baja presin del agua
subterrnea. Sin embargo, cuando empiece la operacin de las instalaciones de almacenaje
la cortina de barrenos de agua ser abierta hacia el tnel, desde donde se perforaron, el
cual es llenado de agua a presiones superiores a 196 kPa.
Figura 11. Disposicin de los tneles y barrenos de cortina de agua.
D. Excavacin y sostenimiento
La excavacin de la caverna es llevada a cabo en cuatro secciones de 7,5 m de altura:
galera, banco 1, banco 2 y banco 3, empleando mtodos de perforacin y voladura, esta
secuencia se indica en la Tabla 3, donde se puede observar que para un avance medio de
3,4 m por ciclo se requiere una jornada media de 16 h. Para maximizar la eficiencia de la
excavacin se utiliz el mismo personal para la perforacin, carga de explosivo y
desescombro, escalonando los equipos de trabajo. Para la galera de 114,4 m2, la
excavacin dur 12 h por ciclo (el tnel de la cortina de agua demora 8 h), con un avance
de 3,4 m es excavada con 144 barrenos de 45 mm de dimetro cargados y dos taladros
vacos de 102 mm de dimetro. Los bancos son de 135 m2 de seccin excavados con 123
barrenos de 45 mm de dimetro. Los consumos especficos son respectivamente de 1,163
kg/m3 para la galera y de 1,033 kg/m3 para los bancos.
El sostenimiento de la caverna es realizado combinando los mtodos de bulonado de la

roca, del tipo sin ajuste, y hormign proyectado, realizndose antes de que el frente de la
galera llegue a 50 m de la seccin completa excavada. Para la instalacin de los pernos, de
3 a 7 m y 25 mm de dimetro, se insertaban en los barrenos perforados que estaban
previamente rellenados con pasta de cemento de fraguado rpido y aditivos expansivos.
Donde la roca era buena se adopt un esquema de bulonado aleatorio, mientras que en
zonas de roca de mala calidad se desarroll un bulonado sistemtico. El espaciamiento de
los barrenos depender de la calidad de la roca, sin embargo se utiliz un esquema
cuadrado de 1,5 m de lado, aplicado principalmente en la corona de la caverna.
El grado de sostenimiento requerido dependa de los resultados del levantamiento

geolgico realizado en el tnel y de los valores obtenidos utilizando el sistema NGI-Q.
Pgina 20
E. Preinyeccin y pruebas hidrulicas

Para prevenir que el macizo rocoso se drenara, se realizaron antes de la excavacin unas
pruebas mediante un sondeo efectuado en el frente de la galera, de 20 m de longitud,
donde se media el caudal de filtracin; si ste era mayor al disponible mximo, p.e. 0,5
l/min/m, se efectuaba entonces una preinyeccin hasta 10 m dentro del macizo rocoso,
desde la galera, para cortar el flujo de agua hacia la excavacin.
F. Programa de mediciones de control

El programa de mediciones tiene por objetivo evaluar las deformaciones de la cavidad
excavada, verificando la eficiencia del sistema de sostenimiento, principalmente la
estabilidad del macizo durante la excavacin. Se mide la convergencia de la corona, la
fuerza axial sobre los pernos de roca, desplazamientos y esfuerzos sobre el gunitado.
TABLA 3. Fases en la excavacin de la caverna.
3.3.2. Diseo de una caverna para almacenamiento de combustibles diversos
A. Disposicin de las instalaciones

La disposicin de todos los componentes de esta caverna se muestran en la Fig. 12. Un
tnel de acceso profundiza bajo tierra hacia los tneles del rea de servicio y de tuberas,
los cuales al irse excavando llegarn sucesivamente a los silos de almacenaje de
carburantes. stos almacenarn petrleo, gasoil y combustible para aviones, los cuales
estarn separados por cortinas de agua para prevenir la filtracin de uno u otro hacia las
cmaras o silos que los almacenan.
Las cortinas de agua entre las cmaras de petrleo y gasoil se consiguen mediante la
perforacin de barrenos en abanico desde nichos excavados en el tnel de tuberas. Las
cortinas de agua entre las cmaras de gasoil y el combustible de aviones se construyen
desde el piso del tnel de cortina de agua, Fig. 13.
Pgina 21
Cada tipo de combustible ocupa dos cavernas idnticas con su propio pozo de bobeo,
permitiendo operar a cada cmara independientemente. Las cmaras de almacenaje de
petrleo y gasoil son diseadas de manera convencional como en las cmaras de tamao
normal que operan con una cama de agua fija. El nivel de agua se mantendr tan bajo como
sea posible, por debajo o sobre el nivel del piso de la caverna.
Se han encontrado problemas por la desintegracin del producto almacenado, llegando a

inutilizarlo en casos extremos, debido a una bacteria, lo cual ocurra generalmente en las
cmaras de productos voltiles como el combustible para aviones. Se determin de agua
respecto a las cmaras y silos de almacenaje de combustible que el agua estimulaba el
desarrollo de estas bacterias en la superficie de contacto entre el combustible y el agua.
Figura 12. Distribuci6n de las c4maras y silos y labores de acceso y control de

almacenamiento de petrleo
petrleo y derivados en Zimbawe.
Figura 13. Esquema de la disposicin de las cortinas
Esto se resolvi con el nuevo diseo de cavernas cilndricas muy largas, silos, de 36 m de
dimetro, Fig. 12, que minimizan el contacto con el agua y la filtracin de sta hacia su
interior. La presencia de agua se restringe slo a pequeos puntos de bombeo en el piso de
la caverna, de esta manera se podr controlar el desarrollo de la bacteria.
Pgina 22
Las cavernas de petrleo y diesel se hallan, desde su corona, 50 m debajo de la superficie, y

los silos, para el combustible de turbinas, se encuentran a 40 m desde su corona a la
superficie.
A continuacin se describe brevemente el proceso constructivo de las cavernas y silos.
B. Diseo y construccin de los silos

La filosofa de su construccin sigue el concepto del diseo activo, es decir a partir de un
estudio previo, ste se adapta de acuerdo al comportamiento real del macizo y las
condiciones hidrogeolgicas. Los silos son de 36 m de dimetro y el domo o techo es de 10
m de alto, con un radio aproximado de 21,5 m. Se accede a los silos por la parte superior a
travs del tnel de tuberas y a la base por la construccin de unas rampas, Fig. 12.
La excavacin y sostenimiento final del domo se realiz de manera que se alcanzara una
buena curvatura final del techo. Los pasos seguidos para ello se representan en la Fig.14 y
se explican a continuacin:
1) Excavacin de la parte central del domo en toda su altura.
2) Bulonado sistemtico y hormign proyectado a todo lo ancho del tnel excavado
2a) Refuerzo del portal mediante pernos de 4 m cada 1 m, y hormign proyectado

reforzado con fibra.
2b-2c) Excavacin de la parte media del domo para las cmaras de perforacin de los
jumbos
3-4) La secuencia se hace segn la Fig. 14 realizndose un bulonado sistemtico despus

de cada disparo y a continuacin un gunitado completo de las secciones excavadas p.e 3/4,
5/6, etc.
5-10) Estas secciones se desarrollan al igual que en los pasos 3-4.
Figura 14. Fases de excavacin del domo.
Pgina 23
Despus de completar la excavacin del domo se termina el tnel que va a la base del silo,
siendo luego excavado el pozo central. El banqueo de excavacin se realiza a continuacin
usando el mtodo espiral. La perforacin de sta se hace con perforado-ras sobre orugas y
el desescombro se realiza con cargadoras frontales a travs del pozo central.
C. Sostenimiento e inyeccin
El techo es sistemticamente reforzado con bulones de 6 m de longitud, cada 2 m, y en
zonas alteradas cada metro, y 150 mm de espesor de hormign proyectado con fibras. Las
paredes del silo son reforzadas puntual-mente con bulones y gunitado; en la parte media
superior son de 4 m y en la parte media inferior se reducen a 3,2 m.
Las cortinas de inyeccin y preinyeccin han sido perforadas alrededor de cada silo para
minimizar la filtracin del agua dentro de ellos. El esquema de barrenos de inyeccin se
muestra en la Fig. 15; se emple el metodo de distancias seccionadas. El objetivo era
alcanzar una permeabilidad del macizo rocoso frente al agua de menos de 0,2 Lugeon.
Figura 15. Corte y vista en planta del esquema de barrenos para la preinyeccin del macizo
rocoso que rodea los silos La mxima distancia entre barrenos alrededor de la
circunferencia es de 6 m.
D. Construccin de las cmaras de petrleo y gasoil

Comprende 4 cavernas que han sido excavadas convencionalmente. Las cmaras de
petrleo son de 21 m de alto por 16 m de ancho y las cmaras de gasoil son de 24 m de
altura por 20 m de ancho. Se excava primero el tnel de techo, y a continuacin el resto de
la cmara, en dos fases, por el mtodo de banqueo horizontal; cada banco es de 8 m de
altura, Fig. 16.
16 El sostenimiento combina bulones de roca, de 4 a 6 m, con hormign
proyectado con fibras, ello de acuerdo a la calidad de la roca.
Pgina 24
.
Figura 16. Fases de excavacin de una caverna y ejemplo de disposicin y secuencia de
salida de la voladura de precorte del banco de la base de la caverna.
3.4. Costos de referencia en construccin de cavernas

Basndose en un sistema de control econmico de los 16 items ms representativos en la
estructura de costos, se han resumido estos en 6 grandes grupos de costos, con valores
mnimos, medios y mximos, Tabla 4. donde se observa que los costos principales
corresponden a la excavacin en s. Los costos de excavacin y sostenimiento son
afectados principalmente por el tipo de roca y la calidad del macizo rocoso. Otro factor
importante es la forma y tamao de la caverna, la cual debe ser lo ms adecuada posible
para facilitar la excavacin.
En trminos de costos de excavacin, se llev a cabo un estudio sobre un total de 200 000
m' de cavernas, considerando el diseo, perfil y precios que se reflejan en el diagrama de la
Fig. 17. Se puede observar que desde el punto de vista de economa el perfil a usar debera
tener un altura de 35 m. Por otro lado, obtenidos los costos de excavacin expresados en
porcentaje del total de costos, se deduce que el costo total por m disminuye con el
incremento de tamao de la caverna.
TABLA 4. Divisin de los costos totales en la construccin de cavernas de almacenaje de

petrleo.
COSTE RELATIVO SOBRE EL TOTAL (%)

PARTIDA
MNIMO MEDIO MXIMO
Administracin, diseo, supervisin. 1.5 4 8
Trabajos de excavacin. 48 66 81
Sostenimiento. 4 5 8.5
Estructuras de hormign. 4 9 18
Equipo mecnico, red de tuberas,
5.5 9 14
estructuras de acero
Instalaciones elctricas, equipos de
2.5 6 9
medicin, aislamiento.
Pgina 25
4. NUEVAS TCNICAS PARA LA EXCAVACIN DE GRANDES

CAVERNAS
VERTICALES
La construccin de cavernas subterrneas en roca para el almacenamiento de productos

ha seguido tradicionalmente un mismo desarrollo, tanto en su diseo como en su mtodo
de excavacin, debido fundamental-mente a la capacidad tecnolgica de los equipos de los
que se dispona, un ejemplo de ello son las cavernas horizontales para almacenamiento de
petrleo. Actualmente los equipos ya no son un factor limitante Y adems las
circunstancias estn condicionando un aumento de la demanda de almacenamientos de
este tipo.
Figura 17. Costos de excavacin en relacin al perfil de la caverna (J. Pulkkinen).
En la dcada pasada se han construido cavernas verticales para diferentes propsitos,

tales como: almacenamiento de residuos radiactivos de nivel bajo y medio o para
almacenamiento de combustible de turbinas. Estas instalaciones fueron construidas por
mtodos convencionales empezando por la calota o bveda y posterior banqueo. Sin
embargo, recientes desarrollos en las tcnicas de perforacin y voladura estn
permitiendo nuevas formas de excavacin de estas cmaras.
Una de estas posibilidades que se describir en este epgrafe es el procedimiento de

construccin de cavernas verticales de seccin circular o elptica a la cual se le ha
denominado Mtodo de Voladura de Pilares MVP (Pillar Blasting Mthod), aprovechando
las tcnicas modernas desarrolladas actualmente en minera, que permiten dimetros
mnimos de excavacin de 30 m y alturas que pueden exceder los 100 m.
Los posibles usos para estas cavernas, preferentemente sin revestimiento, van desde los
depsitos de agua, a instalaciones de almacenamiento de gas natural y otras
construcciones similares que requieran grandes espacios subterrneos.
Pgina 26
4.1. Consideraciones generales en el diseo de cavernas verticales

Para grandes almacenamientos, el diseo de cavernas de forma cilndrica vertical puede
satisfacer ventajosamente una serie de requerimientos y exigencias respecto a la geologa,
resistencia de la roca, tcnicas de construccin, costos y necesidades de operacin; todo
ello comparndolo con otros diseos alterativos. Las ventajas ms importantes de esta
forma de excavacin son las siguientes:
Permite tanto la localizacin como la investigacin del lugar elegido, existiendo

una mayor probabilidad de encontrar una formacin rocosa adecuada, pues la perforacin
con testigos es realizada paralelamente al eje mayor de la construccin, que es vertical, lo
que permite obtener informacin relevante de las caractersticas del macizo rocoso
elegido para construir las cavernas.
Las cavernas con el eje mayor vertical inducen pequeas tensiones en su con-
torno, lo que mejora la estabilidad y permite una mayor luz en comparacin con las
cavernas horizontales. La seccin transversal se adapta fcilmente a los esfuerzos
horizontales de campo, pudiendo variarse de la forma circular a la elptica. Por otra parte,
algunas cavernas pueden disponerse de tal manera que formen un modelo geomtrico
compacto apropiado a las condiciones geolgicas y de esfuerzos de la roca, como ha sido
demostrado por Sagefors y Calminder (1986) y Calminder y Hahn (1986).
El rea del techo es pequeo en comparacin al rea de una caverna horizontal de igual
volumen. Puesto que el refuerzo del techo es lo ms costoso y demanda el mayor tiempo
de todos los trabajos de sostenimiento realizados, ser significativa la minimizacin de
dicha actividad para las cavernas verticales cilndricas / elipsoidales.
El rea del piso tambin es pequea en comparacin con las cavernas

horizontales. Esta disposicin aporta ventajas operativas en el almacenaje de lquidos, ya
que permite el vaciado completo del almacn, y adems en el caso de productos derivados
del petrleo facilita la limpieza de las paredes y piso de la caverna, lo que permite la
conservacin de la calidad del producto. Experiencias en el almacenamiento de petrleo
en cavernas horizontales, sobre camas de agua, han demostrado la importancia de un buen
funcionamiento de estos medios de almacenaje. Los productos derivados del petrleo
tienden a formar lodos que se acumulan en el fondo por gravedad, degradndose por la
accin microbiana (Roffey et al. 1983, 1985).
Las cavernas verticales son de fcil construccin, emplendose tan slo los
mtodos de excavacin a gran escala sin modificaciones significativas, ms an con los
recientes desarrollos en las tcnicas de perforacin y voladura, que permiten excavaciones
rpidas para grandes volmenes.
Pgina 27
4.2. Principios constructivos del Mtodo de Voladura de Pilares

(MVP)
Los mtodos de minera a gran escala, con ciertas modificaciones, son empleados en el
concepto constructivo MVP. El proceso de excavacin puede ser modificado si las
condiciones geolgicas ponen en riesgo la estabilidad de la caverna durante su
construccin. Las caractersticas esenciales del procedimiento estndar son las que se
indican a continuacin:
Slo se requieren dos zonas de trabajo por cada caverna, el techo y el fondo.
Mejora del ambiente de trabajo y reduccin del riesgo de accidentes; exposicin

limitada de los operarios a las grandes aberturas, as como exposicin nula a nieblas
de aceite o su combustin y a los gases explosivos.
Estado del arte de la perforacin y voladura, ms de las dos terceras partes de

cavernas construidas hasta la fecha se han excavado por el mtodo de barrenos largos
y grandes pegas.
El ciclo de excavacin est inmerso dentro de un ciclo mayor de perforacin, carga de
explosivo, voladura y desescombro. Si bien las operaciones unitarias se dan en igual
tiempo, stas se hallan separadas en el espacio, por lo que no se producen
interferencias entre ellas.
La economa en costos y el ahorro de tiempo representa un 20% menos, comparado

con los mtodos convencionales aplicados a la construccin de cavernas verticales.
El proceso de excavacin es representado en las Figs. 18 y 19. Las principales fases en la

construccin, cronolgicamente, son las siguientes:
A. Excavacin convencional tanto de la seccin de la bveda, incluyendo las galeras de

acceso para perforacin, y del fondo de la caverna, incluyendo las galeras de
encuentro y la galera perimetral.
B. Excavacin del banco perimetral.
C. Excavacin del pilar central, y
D. Extraccin del cono.
4.2.1. Accesos
Los accesos se pueden efectuar mediante la excavacin de una rampa o un pozo. En el caso
de la rampa deber desarrollarse en forma de espiral descendente en direccin hacia el
plano del fondo de la caverna. Para cavernas nicas la rampa se excavar rodendola;
alternativamente si son varias y estn dispuestas en grupo, la rampa podr hacerse en la
roca interespacial o circunvalando al conjunto.
Las rampas o pozos proporcionan el frente de excavacin hacia e! techo y fondo de la

caverna. Si la localizacin de sta es poco profunda se podr aprovechar como via de
transporte del material volado y si est a ms profundidad se sugiere utilizar un pozo de
extraccin.
Pgina 28
4.2.2. Preparacin de tajos

Una caverna localizada en profundidad y con acceso por rampa es excavada segn las
siguientes etapas bsicas, Fig. 18.:
La futura caverna es alcanzada por ramales de galera desde la rampa, ello debido
al esquema de construccin empleado que requiere slo de entradas a dos reas de
excavacin, el techo y la base de la caverna.
Figura 18. Secuencia del procedimiento estndar de excavacin de una caverna vertical.
En la seccin de la bveda de la caverna se realizan los niveles de perforacin para

las posteriores operaciones de perforacin de los barrenos largos. Paralelamente
se contina con la excavacin de la rampa; cuando esta haya llegado a la altura de
la base de la caverna se inicia una serie de operaciones simultneas, tales como la
profundizacin del pozo para el transporte del material volado y perforacin desde
el pozo hacia la base de la caverna. Durante la fase de construccin el tnel es
utilizado para el transporte de la roca volada, en las fases posteriores servir de
resguardo a los equipos de operacin y mantenimiento de la planta.
La caracterstica constructiva del MVP es que varias operaciones son emprendidas

simultneamente, de este modo se minimiza el tiempo de construccin de la caverna y los
costos que implica. Las principales operaciones en esta fase se explican brevemente a
continuacin.
A. Construccin de la seccin superior

Avances ramificados desde la rampa dan acceso a la seccin superior de la caverna, donde
se excavan dos o ms niveles de perforacin, Fig. 19. El nivel ms bajo se caracteriza por
ser una galera anular que circunda interiormente la envolvente cilndrica de la caverna,
cubriendo de este modo el rea perimetral de sta. El nivel o niveles superiores cubrirn la
seccin central restante. Un pilar en anillo separa el nivel inferior de los superiores y la
distancia vertical entre ellos depender de la curvatura de la bveda la cual estar
Pgina 29
supeditada a las estructuras geolgicas presentes y las tensiones a las que est sometida la
roca.
La bveda de la caverna es reforzada desde los subniveles; la zona cubierta por el pilar en
anillo puede ser reforzada desde el nivel inferior o desde una galera anular
multipropsito ubicada sobre la bveda. ste puede ser usado tambin para el control de
la estabilidad del techo y para el refuerzo del macizo rocoso mediante inyeccin, tanto del
techo como de las paredes laterales de la seccin superior de la caverna, Fig. 20.
Figura 19. Mtodo MVP. La perforacin se realiza slo desde el techo. La excaexcavacin
vacin se inicia
con el banqueo perimetral, continua con el ncleo central y termina con la retirada del cono
de la base de la caverna. El techo del cono dirige el flujo de roca que cae por gravedad a la
trinchera perimetral de la base. El desescombro se rrealiza
ealiza desde el interior del cono.
B. Construccin de la seccin base

Esta zona, durante la fase de excavacin, es desarrollada de forma no convencional, pues
una excavacin cnica temporal ocupar la mayor parte de este rea. La base de la seccin
inferior de la caverna es circunscrita por una galera anular localizada justo debajo del
nivel inferior de perforacin que se excav en la bveda de la caverna. Esta galera anular
es discontinua para poder dar paso a la galera de transporte, Fig. 18. Desde la galera
anular puede opcionalmente dar forma al techo del cono mediante barrenos inclinados
radiales, mediante la voladura de precorte antes de la excavacin de la caverna; cuando se
inicia la excavacin de sta la galera anular se transformar en una trinchera receptora
del material volado.
La roca volada se extrae a travs del cono, para ello sta conecta la galera de transporte
con otros recortes que se extienden radialmente desde su centro hacia la trinchera anular
interceptndola. El cono dirige el flujo de roca volada, por gravedad, hacia la trinchera, la
cul es limpiada desde los recortes. Esta disposicin de labores permite una carga
Pgina 30
continua en condiciones de seguridad, sistema muy similar al mtodo de explotacin por

subniveles. En la Fig. 21 se representan las labores y operaciones en la seccin inferior de
la caverna.
4.2.3. Procedimiento constructivo

Como se indic anteriormente el mtodo constructivo por voladura de pilares MVP se
reduce en principio a un gran ciclo. La produccin de perforacin, as como la carga y
transporte es realizada en operaciones unitarias continuas. La carga y voladura se realiza
en pegas secuenciales para el caso del banqueo perimetral, mientras que el pilar central es
volado en grandes pegas
Figura 20. Seccin del techo de la caverna con los niveles de perforacin y la galera anular
anular
multipropsito. El diseo del techo depender de las condiciones geolgicas y mecnicas de
la roca, pudiendo ser de forma semiconvexa o cnica.
A. Perforacin
El cuerpo completo de la caverna es perfora-do con barrenos largos verticales que se
extienden hasta la seccin inferior mediante una operacin unitaria continuada. En la Fig.
19 se observa que la perforacin es llevada a cabo desde dos o tres niveles, accin que
interfiere con ninguna otra actividad.
Debido a la cantidad de roca que se excava con el mtodo de barrenos largos, ms de las
dos terceras partes de la caverna, se podr alcanzar un considerable ahorro en costos y
tiempo con equipos de perforacin modernos. Las tcnicas de perforacin han dado un
gran paso con la introduccin del martillo hidrulico en el fondo, sistema que emplea el
agua como medio de acciona-miento del martillo, y cuyas ventajas ms relevantes son una
alta velocidad de penetracin, 2,5 a 3 veces ms, y una desviacin mnima en comparacin
a los martillos neumticos en fondo. Con respecto a las perforadoras con martillos
Pgina 31
hidrulicos en cabeza, las ventajas de esta nueva tecnologa se dan en la reduccin

significativa en los costos de barras, alta eficiencia y una menor reduccin de la eficiencia
con el aumento de la longitud del barreno.
B. Voladura
Gracias a los recientes desarrollos en la tecnologa de voladuras, grandes pegas pueden
realizarse en el banco perimetral y en el pilar central.
El detonador electrnico esta actualmente disponible en el mercado. Su sistema de

ignicin incorpora un chip con la misma funcin del retardo pirotcnico en los detona-
dores convencionales. El tiempo de retardo es programado mediante software y un
ordenador. A todo un conjunto de detonado-res se le puede asignar individualmente sus
tiempos de retardo, con precisiones de 1 ms, variando desde el de ignicin instantnea
hasta el de varios segundos de ignicin.
La dispersin estndar en los tiempos de retardo est en el rango de los microsegundos,

comparado con los milisegundos de los detonadores pirotcnicos. El incremento de la
precisin reduce las vibraciones del terreno, mejora la fragmentacin de la roca, suaviza el
contorno excavado, da la posibilidad de reduccin de la carga de explosivo, incrementa las
opciones con respecto a los intervalos de tiempo escogidos, y aumenta la seguridad de los
trabajadores. Por lo tanto, para un determinado conjunto de valores de altura de banco,
dimetro de barreno, malla de perforacin y secuencia de voladura con los sistemas de
ignicin electrnica se pueden alcanzar superficies suaves en la roca y pequeas
vibraciones del terreno.
Al aplicarse este sistema de ignicin al mtodo constructivo MVP, se podr utilizar el

mismo dimetro de barreno, tanto para los de contorno como los del cuerpo de la caverna,
facilitando de este modo los procesos de excavacin. Tambin hace posible la ejecucin de
grandes pegas con buenas prestaciones, sin superar las restricciones ambientales que se
dan respecto a las voladuras en serie.
C. Carga y transporte
La carga y transporte son llevados a cabo respectivamente por equipos convencionales
como cargadoras frontales y camiones, ambos de traccin elctrica. La disposicin
compacta de las cavernas, asegurada por su alineamiento vertical, da lugar a distancias
cortas hacia la planta subterrnea de machaqueo. El volumen de roca a ser excava-do
condiciona si ser necesario slo el uso de cargadoras LHD o en combinacin con
camiones.
4.2.4. Limitaciones y posibles modificaciones del mtodo MVP

Algunas consideraciones a tener en cuenta en este mtodo son:
El espacio requerido para el cono que se excava en el fondo de la caverna limita el

dimetro como mnimo a 30 m.
El dimetro mximo depender slo de la calidad del macizo rocoso.
El mtodo de excavacin, basado en barrenos largos y grandes voladuras, exige altas

prestaciones de los equipos de perforacin y de los sistemas de iniciacin.
Pgina 32
Los barrenos han de ser perforados con precisin.
El tiempo del sistema de ignicin debe ser preciso en su secuencia a fin de alcanzar una
buena fragmentacin y minimizar las vibraciones del terreno.
Fig. 21 se representan las labores y operaciones en la seccin inferior de la caverna.
El proceso constructivo explicado es aplicable en rocas competentes. Sin embargo, se sabe

que la calidad de la roca puede variar ampliamente, por lo que no siempre los pasos
indicados a seguir anteriormente sern los ms adecuados, lo que si sera posible es la
adaptacin del procedimiento estndar a las caractersticas geolgicas ms importantes
del macizo.
La situacin ms desfavorable, que se puede suponer, es que se presente un sistema de

juntas de la roca muy buzantes, como por ejemplo subvertcales, zonas de debilidad y
heterogeneidad, que pueden afectar la estabilidad del pilar central y la pared final de la
caverna. En semejante situacin la integridad del pilar puede ser mejorada por
sostenimiento lateral. As, por ejemplo, si slo hay un conjunto de juntas de alta pendiente,
y que sean paralelas, la accin podr llevarse a cabo por abandono de una seccin del
banco perimetral, como un soporte lateral en la direccin de la pendiente. La excavacin
Pgina 33
del pilar central ser igual al procedimiento estndar, slo que la secuencia de voladura y
el tamao de las pegas debern ser diferente.
Para un caso general con varias familias de juntas, de fuerte pendiente e irregular
orientacin, la situacin es ms complicada. Una alternativa conveniente sera dejar que la
excavacin del banco perimetral se mueva delante del pilar central para crear un espacio
libre. Por lo tanto, la secuencia de excavacin se alterna entre el banco y el pilar,
adaptndose el tamao de la voladura de manera razonable.
La pega siempre, sea cual fuere la situacin, se extender a todo el barreno largo, las
modificaciones en el proceso de excavacin no supone cambios en la disposicin de los
niveles de perforacin o del cono base, ellos estn destinados a quedar inamovibles.
4.3. Operacin de una caverna vertical

Para muchas aplicaciones de almacena-miento esta excavacin posee cualidades tales
como fcil de llenar y vaciar, completa descarga del contenido almacenado, preservacin
de la calidad del producto, fcil retirada de los restos, etc. Estos dos ltimos aspectos son
especialmente importantes para el almacenamiento de productos en cavernas no
alineadas.
La eficiencia operativa de una caverna es una cualidad inherente a su diseo, por lo que
medidas posteriores de correccin slo mitigarn los problemas que se presentan en su
uso; as, por ejemplo, las cavernas horizontales han demostrado severos defectos cuando
han sido usadas para almacena-miento de petr6leo. La combinaci6n de dificultades de
vaciado completo, acumulacin de lodos pesados difciles de retirar y la alteracin de la
calidad del producto en la superficie de contacto agua-petrleo, debido a la extensa
superficie de la base, ha conducido al paulatino abandono del sistema de cavernas
horizontales.
Las cavernas verticales proporcionan mejo-ras fundamentales en comparacin a las

horizontales, son de pequea superficie de base, en comparacin a su volumen, y sus
extensas paredes verticales son auto limpiantes. Si una caverna va a ser usada para varios
tipos de productos, podrn aplicarse las tecnologas de limpieza que se usan en la
industria de transporte marino. La Fig. 22. muestra una instalacin de limpieza para
eliminar el petrleo de las paredes en una caverna vertical.
Figura 22. Detalle de la base de la caverna durante su uso. Disposicin de una mquina de
lavado de tanques con boquilla, limpiando una caverna de almacenamiento de petrleo.
Pgina 34
5. BIBLOGRAFA
- ATLAS COPCO. "Documentacin tcnica".
- FORA, J. (1984).: "Centrales hidroelctricas subterrneas". I Curso de utilizacin de los

explosivos en la construccin. Colegio de I.C.C. Y P.
- JOHANSSON, S. (1985). : "Twenty years experience of constructing oil cavern storage at

Porvoo works, Finland". Tunnelling'85. The Institution of Mining and Metallurgy. London.
- SAGEFORS, l. y DAERGA, P. A. (199g) An Excavation Method for Large Cylindrical

Caverns. Tunnelling Underground Space Technology. Vp) [ Elsevier Science Ltd.
- STEPHANSSON, O. (1992). Under ground chambers in hard rock masses Engineering in

Rock Masses. F.G. Bp[] (Ed.). Butterworth-Heineman.
Pgina 35

Unidad 6 - Excavación de Cavernas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Unidad 6 - Excavación de Cavernas

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Unidad 6 - Excavación de Cavernas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS

TABLA 1. Uso de cavernas

Lneas y centrales telefnicas Localizacin dentro de la cavidad, circuitos

Refugios civiles y militares

Proteccin frente a impactos directos,

Diseo ptimo para equipos y

Energa trmica alta, buen aislamiento,

Pista de hockey sobre hielo Buen aislamiento, bajo consumo de

Planta de compostaje tratamiento, mnimos conflictos

La demanda creciente de espacio en reas urbanas, las nuevas restricciones ambienta-les y

Figura 1. Salto de Saucelle-

2. CENTRALES HIDRULICAS SUBTERRNEAS

Las cavernas correspondientes al circuito elctrico son la de la central y la de

La obra subterrnea tiene, en general, unas caractersticas peculiares que influyen

Fcilmente se intuye la importancia del apoyo gemolgico y geotcnico, tanto en la

El estudio geolgico contendr, fundamentalmente, los siguientes captulos: geologa de

Accidentes geolgicos con direcciones desfavorables o combinaciones de fallas, juntas

Valores de ngulo de rozamiento bajos asociados a accidentes geolgicos.

Fenmenos de presin en la roca (efecto popping) con estallido, a veces, de la misma.

Lavado de arcillas poco consolidadas en materiales de relleno.

Se observara la gran importancia que se le da a la excavacin, ya que por lo general el

Se comprende que en el conjunto de un complejo hidroelctrico la variacin de forma y

2.1. Mtodos de excavacin y maquinaria. Programacin

Figura 2. Fases de excavacin de la caverna de una central hidroelctrica.

Posteriormente la altura restante se dividir en bancos de 4-5 metros de altura o incluso

Antiguamente se dejaban los accesos a las diferentes cotas bajo el criterio y

La maquinaria principal para la excavacin de la central ser, como se ha dicho, sobre

Los bancos inferiores se perforarn con el propio jumbo, si se atacan horizontalmente, o

En cuanto a las voladuras de contorno, fa sean de precorte o con la tcnica de voladura

Precisin en el alineamiento de los barre-nos perforados. No se admitirn

Empleo de dimetros de perforacin pequeos, inferiores a 75 mm (3 pulga-das) y

Explosivos y cordn detonante adecuado. El explosivo deber ser de baja

El polvo ce slice, tan importante desde el punto de vista de prevencin de la silicosis, no

Como ya se ha indicado, en las cavernas de ampliacin del conjunto hidroelctrico es

Este programa se suele hacer preferente-mente en forma de diagramas espacios-tiempos

excavacin de la caverna, por cuestin de escala, precise un diagrama

La construccin total de la caverna puede superar el ao y en cualquier caso se deber

En resumen, para la programacin primero se elaboraran los diferentes planes de tiro,

Figura 3. Ejemplo de plan de tiro detallado.

2.2. Hormigonado, sostenimiento y auscultacin

En primer lugar estn los revestimientos flexibles de pequeo espesor o revestimientos

Figura 4. Revestimiento flexible ligero en la bveda.

Desde luego se trabaja da y noche sin interrupcin y la proyeccin de hormign es

Cuando la estabilidad de zonas locales de la bveda recomiende soluciones de mayor

Figura 5. Revestimientos flexibles pesados y sistema rgido tipo Bernold.

Esta tcnica ha sustituido, en ocasiones, a los revestimientos de hormign y por aplicacin

El hormigonado se simultanea con el trabajo de excavacin de ensanche de la bveda, y al

El anillo Bemold tiene un acabado antiesttico, lo que se mejorar con un enfoscado

Figura 6. Cimbra de revestimiento rigido.

En los revestimientos rgidos convencionales, es decir, los hormigonados de gran espesor

Figura 7. Mtodo de excavacin y revestimiento de una caverna en terrenos de mala calidad.

As, es habitual encontrar en las cavernas:

Paredes desnudas o con bulonados locales.

Paredes tratadas sistemticamente con bulonado ligero de hasta 5 m.

Paredes tratadas sistemticamente con bulonado medio de dimetro 40 mm y

Ph = 0,05 a 0,15H, siendo el peso especifico de la roca.

Paredes con bulonado pesado de cables o varillas de ms de 70 t/ud.

En el grupo de techo se suele aplicar una capa de revestimiento flexible de hormign

En el ltimo caso, por la concentracin de cargas, se precisar construir dados o placas de

Figura 8. Revestimiento de paredes con bulones ligeros medios.